CNC машины анхны нээлт. Алхам алхмаар зааварчилгаа

CNC хяналтын системүүд (CNC) нь ажлын хэсгүүдийг хөдөлгөх технологийн команд, командуудыг кодлосон тоо, үсгийн цуврал хэлбэрээр машин ажиллуулах программыг тохируулах боломжийг олгодог. Машины үйлдлийн програмыг янз бүрийн програм хангамжийн зөөвөрлөгч дээр бичиж болно.

Цоолбортой соронзон хальснууд дээр технологийн команд эсвэл тоон мэдээлэл бүрийг програмын зөөвөрлөгчийн нэг буюу хэд хэдэн мөрөнд нүхний тодорхой хослолоор кодлодог. Ийм мэдээллийг уншихын тулд ихэвчлэн фотоэлелтэй уншигчдыг ашигладаг. Гэрэл нь фотоэлелт нүхээр орж, түүний гаралт дээр одоогийн импульс гарч ирдэг. Фотоэлектрик унших төхөөрөмжийн өндөр хурд нь програмын дамжуулагч секундэд 1000 мөр хүртэл хурдтай хөдөлж байх үед мэдээллийг унших боломжийг олгодог.

Кодлох нүхийг цоолох газар нь тохирох фотоэлелүүдийн дээр байрлах тодорхой агшинд унших тушаал өгөхийн тулд мөр бүрт нүх гаргадаг синхрончлолын замыг ашигладаг. Хяналтын програмын нэг фреймийн уншсан мөрүүдийг CNC санах ойд оруулна; Хүрээнд бичигдсэн командуудыг машины ажлын хэсгүүд тайлж, гүйцэтгэдэг. Удирдлагын командуудыг нэг нэгээр нь боловсруулж, машин нь ажлын хэсгийг ажилчдын оролцоогүйгээр програмын дагуу боловсруулдаг.

CNC төхөөрөмжүүд

Микрокомпьютер дээр суурилсан CNC төхөөрөмжүүд нь програмыг оруулах, машины хяналтын самбар дээрх гарыг ашиглан засах боломжийг олгодог. Компьютерийн санах ойд хэд хэдэн програмыг хадгалах боломжтой бөгөөд энэ нь машиныг солих ажлыг хялбаршуулдаг. Тиймээс CNC машин нь хагас автомат циклээр ажилладаг. Машиныг өгөгдсөн хэсгийг боловсруулахаар тохируулсны дараа ажилтан зөвхөн ажлын хэсгүүдийг суурилуулж, боловсруулсан эд ангиудыг машинаас салгаж, мөн машины ажиллагааг ажиглаж, өгөгдсөн нарийвчлалтайгаар хэмжээсийг олж авах, шаардлагатай бол багажийг тохируулна. тохирох залруулагч.

Өөр хэсгийг боловсруулахын тулд машиныг өөрчлөх нь энгийн бөгөөд бага хугацаа шаарддаг. Үүнийг хийхийн тулд хяналтын шинэ программыг машины хяналтын системд нэвтрүүлж, угсрах, хавчих төхөөрөмжийг дахин тохируулж эсвэл өөрчилж, холбогдох хэрэгслийг суурилуулсан болно. Ийнхүү боловсруулах циклийг автоматжуулахын зэрэгцээ машин нь уян хатан хэвээр байна бүх нийтийн машингар удирдлагатай. Үүний зэрэгцээ CNC машин нь энэ машинаас хамаагүй илүү бүтээмжтэй байдаг. Ажлын тэжээлийн хэмжээ, чиглэлийг автоматаар өөрчлөх, булны хурдыг хурдан өөрчлөх, багаж хэрэгслийг өөрчлөх, сул зогсолтын хөдөлгөөний өндөр хурд (10 минут хүртэл) - эдгээр бүх үйлдлүүд нь хяналтын программд бичигдсэн тушаалын дагуу хийгддэг. тэдгээрийг хэрэгжүүлэхэд туслах хугацааг мэдэгдэхүйц багасгах.

Програмчлагдсан замын дагуух багаж хэрэгслийн хөдөлгөөний өндөр нарийвчлал нь дараа нь үүссэн хэмжээсийг хэмжиж, таслагчийн байрлалыг тохируулах замаар туршилтын гүйлт хийх шаардлагагүй болно. Хоёр системийн жишээн дээр CNC-ийн ажиллах зарчмыг авч үзье. Алхам импульсийн CNC системд цоолбортой туузан дээрх цоорхойнуудын нэгдэл хэлбэрээр бичигдсэн тоог машины удирдлагын самбар дээрх интерполятороор цахилгаан импульсийн тасралтгүй дараалал болгон хувиргадаг. Импульс бүр нь stepper (дискрет) моторын роторыг жижиг өнцгөөр эргүүлэхэд хүргэдэг. Гидравлик эргүүлэгчээр дамжуулан гидравлик хөдөлгүүрийн гаралтын босоо ам нь хар тугалганы боолтыг ижил өнцгөөр эргүүлдэг бөгөөд үүний үр дүнд машины ажлын хэсэг нь орны чиглүүлэгчийн дагуу дискрет гэж нэрлэгддэг хэмжээгээр хөдөлдөг.

Машины удирдлагын самбарт байрлах интерполятор нь энэ тоог цахилгаан импульсийн тасралтгүй дараалал болгон хувиргадаг тул ажлын элементийн хөдөлгөөний хэмжээг цоолтуурын соронзон хальс дээр кодлогдсон тоогоор тодорхойлно. Интерполяторын гаралтын импульсийн тоо нь цоолтуурын соронзон хальс дээр кодлогдсон тоотой тохирч байна. Тиймээс машины ажлын биеийн хөдөлгөөний хэмжээ нь импульсийн тоог нэг импульсийн өртөгөөр үржүүлсэнтэй тэнцүү байна. Жишээлбэл, хэрэв 13500 тоог цоолбортой соронзон хальс дээр кодлосон бол нэг импульсийн үнэ 0.01 мм-тэй тэнцүү байвал ажлын элемент 135 мм хөдөлнө.

Хяналтын цахилгаан импульс нь өндөр давтамжтайгаар ар араасаа дагалддаг тул шаталсан моторын роторын импульсийн эргэлт нь хяналтын самбараас хяналтын импульсийн давталтын хурдаар тодорхойлогддог эргэлтийн давтамжтайгаар бараг жигд болдог. Тиймээс ажлын элементийн хөдөлгөөний хурд (ажлын эсвэл туслах цус харвалт) нь хяналтын импульсийн давтамжаас хамаарна. Жишээлбэл, импульсийн хяналтын давтамж 300, импульсийн нарийвчлал 0.01 мм бол тэжээл нь 300X0.01X60=180 мм/мин байх болно. Импульсийн давтамжийг UP цоолтуурын соронзон хальс дээрх тэжээлийн кодын дагуу хяналтын самбарын интерполятороор тохируулна.

Роторын хамгийн бага инерцийн шаардлагаас шалтгаалан шаталсан моторын жижиг хэмжээс нь гаралтын босоо ам дээрх тэжээлийн механизмд шаардагдах эргэлтийг олж авах боломжийг олгодоггүй тул гидравлик момент өсгөгч 4-ийг гидравлик хөдөлгүүр ба хөдөлгүүрийн хооронд суурилуулсан болно. Stepper мотортой хамт машины цахилгаан гидравлик тэжээлийн хөтөчийг бүрдүүлдэг машины тэжээлийн механизмын шураг.

Бага хурдтай гарч ирснээр цахилгаан моторууддээр байнгын соронзЭргэлтийн хурдны өргөн хүрээний хяналт, өндөр эргэлт, хэт ачааллын хүчин чадалтай тэжээлийн серво хөтөч нь орчин үеийн машинуудад алхам алхмаар хөтчийг бараг сольсон.

Програм хангамжийн зөөвөрлөгч дээр бичигдсэн импульсийн тоог CNC төхөөрөмж 2-ын интерполятор импульсийн тасралтгүй дараалал болгон хувиргаж, дээш/доош тоолуурт илгээдэг. Тоолуур нь эхний оролтод хүлээн авсан импульсийг нэгтгэн гаргадаг. Тоолуур дээр тодорхой тоо байгаа нь хяналтын төхөөрөмжийн гаралт дээр импульсийн тоотой пропорциональ харгалзах хүчдэл гарч ирэхэд хүргэдэг. Энэ хүчдэл нь хөдөлгүүрийн эргэлтийн хурдыг хянадаг бөгөөд энэ нь машины ажлын хэсгийг хурдны хайрцаг, шураг-самар дамжуулалтаар дамжуулдаг.

Мэдрэгч санал хүсэлтфотоэлел дээр хийсэн. Ажлын элемент хөдөлж байх үед тунгалаг бус хэсгүүдээр холбогдсон хөдлөх захирагч нь хэмжих хэмжүүрийн хуваарийн гэрлийн хэсгүүдийг үе үе давхцдаг бөгөөд үүний үр дүнд ажлын элемент хөдөлж байх үед санал хүсэлтийн мэдрэгчийн фотоэлэйл нь импульс илгээдэг. хяналтын систем нь тоолуурт байрлах импульсийн нийлбэрээс хасагдсан урвуу тоолуурын хоёр дахь оролт руу. Хяналтын системийн үйл ажиллагааны үр дүнд хяналтын төхөөрөмжөөс шинээр хүлээн авсан хяналтын импульсийн тоо ба санал хүсэлтийн импульсийн хооронд тэнцвэрийг бий болгодог бөгөөд энэ нь програмчлагдсан хурдаар ажлын элементийн хөдөлгөөнтэй тохирч байна.

Үүнтэй төстэй үйл ажиллагааны зарчмыг импульсийн фазын CNC системд ашигладаг бөгөөд дүрмээр бол индуктосиныг санал хүсэлтийн мэдрэгч болгон ашигладаг - 0.02-0.03 мм-ийн нүүлгэн шилжүүлэлтийн нарийвчлал бүхий шугаман индуктив мэдрэгч.

Олон тооны эхлэгч тавилга үйлдвэрлэгчид БСХС-ийн хавтан дээр суурилсан фасадыг бүтээх хэрэгцээтэй тулгардаг. Түүгээр ч барахгүй өндөр өрсөлдөөнтэй орчинд бүтээгдэхүүнд тавигдах шаардлага нэлээд өндөр байдаг.

Бүтээгдэхүүн нь өндөр чанартай, орчин үеийн стандарт, чиг хандлагад нийцсэн байх ёстой бөгөөд үүнээс гадна үйлчлүүлэгчдийн тогтвортой урсгалтай байхын тулд бизнес эрхлэгч нь тэдний захиалгыг аль болох хурдан биелүүлэх ёстой. Технологийн дэвшилтэт хэрэгслийг тухайн ажилд ашиглаж байж л ажлыг үр дүнтэй, хурдан гүйцэтгэх боломжтой. IN энэ тохиолдолд- Эдгээр нь CNC машинууд юм. Тэдгээр нь юу болох, хэрхэн ажилладаг талаар бид доор тайлбарлах болно.

Энэ товчлол нь юу гэсэн үг вэ?

Энэ үзэл баримтлалын кодыг тайлах нь дараах байдалтай байна. Компьютерийн тоон удирдлага. Өөрөөр хэлбэл, тоон удирдлага дээр ажилладаг машин хэрэгсэл нь тусгай програм ашиглан түүнд өгсөн тодорхой үйлдлүүдийг гүйцэтгэх чадвартай байдаг. Машины үйл ажиллагааны параметрүүдийг тоо, математикийн томьёо ашиглан тохируулж, дараа нь програмд ​​заасан шаардлагын дагуу ажлыг гүйцэтгэдэг. Програм нь дараах параметрүүдийг тохируулах боломжтой.

• хүч;
• ажлын хурд;
• хурдатгал;
• эргэлт болон бусад олон.

CNC машинуудын онцлог

Орчин үеийн төхөөрөмж ашиглан тавилга эд ангиудыг бүтээх техник энэ төрлийнорно ажлын хэд хэдэн үе шат:

Тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэдэг бүх механик үйлдэл нь хяналтын программд бичигдсэн дарааллын биелэл юм.

Орчин үеийн CNC машинууд нь нарийн төвөгтэй цахилгаан механик төхөөрөмж бөгөөд мэргэшсэн хэрэглээг шаарддаг. Машины үндсэн ажиллагааг гүйцэтгэдэг хоёр хүнээр:

• үйлчилгээний техникч;
• CNC машины оператор.

Тохируулагч нь илүү нарийн төвөгтэй ажлыг хариуцдаг бөгөөд тэрээр төхөөрөмжийг тохируулах, тохируулах ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд оператор нь ажлын явцыг хянаж, хялбар тохируулга хийх ёстой.

CNC машин оператор болон операторын үйл ажиллагаа

Тохируулагчийн ажлын үе шатуудиймэрхүү харагдах:

• сонголт огтлох хэрэгсэлгазрын зургийн дагуу түүний бүрэн бүтэн байдал, хурц байдлыг шалгах;
• өгөгдсөн хэмжээтэй тохируулгын газрын зургийн дагуу сонгох;
• зүсэх хэрэгсэл, чак суурилуулах, ажлын хэсгийн бэхэлгээний найдвартай байдлыг шалгах;
• шилжүүлэгчийг "Машинаас" байрлалд тохируулах;
• шалгалт ажлын системсул зогсолт;
• соронзон хальсны хөтчийн механизмыг шалгасны дараа хийгддэг цоолбор туузыг нэвтрүүлэх;
• консол ба CNC машин, гэрлийн дохиоллын системд заасан програмын зөв эсэхийг шалгах;
• ажлын хэсгийг чак руу бэхлэх, шилжүүлэгчийг "програмын дагуу" горимд оруулах;
• эхний ажлын хэсгийг боловсруулах;
• дууссан хэсгийг хэмжих, тусгай залруулагч унтраалга ашиглан залруулга хийх;
• хэсгийг "Програмын дагуу" горимд хоёр дахь удаагаа боловсруулах;
• хэмжилт хийх;
• горимын шилжүүлэгчийг "Автомат" байрлал руу шилжүүлнэ.

Энэ үед тохируулах процесс дуусч, CNC машин оператор ажиллаж эхэлнэ. Тэр ёстой дараах зүйлсийг хий:

• тос солих;
• ажлын талбайг цэвэрлэх;
• хайрцгийг тослох;
• машиныг пневматик ба гидравликийг шалгах;
• тоног төхөөрөмжийн нарийн параметрүүдийг шалгах.

Ажил эхлэхийн өмнө CNC машины оператор нь тусгай туршилтын програм ашиглан түүний ажиллагааг шалгах ёстой бөгөөд тосолгооны шингэнийг нийлүүлж, гидравлик системд тос байгаа эсэхийг шалгах ёстой.

Үүнээс гадна тэрээр ямар хэмжээгээр шалгах ёстой найдвартай бэхэлсэнбүх цахилгаан хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, түүнчлэн тавилга хэсэг нь заасантай хэр нийцэж байгаа технологийн процессмашин Дагасан хэмжилт хийхтөхөөрөмж болон бусад параметрүүд дээрх тэг тохируулгын нарийвчлалаас гарч болзошгүй хазайлтын хувьд.

Зөвхөн эдгээр залруулга хийсний дараа та CNC машиныг өөрөө асааж болно.

• ажлын хэсгийг суурилуулж, бэхэлсэн;
• дараа нь ажлын хөтөлбөрийг танилцуулна;
• цоолбортой цаасан тууз, соронзон туузыг унших төхөөрөмжид ачаална;
• "Эхлэх" дээр дарна уу;
• Эхний хэсгийг боловсруулсны дараа өмнө нь заасан загварт нийцэж байгаа эсэхийг хэмжинэ.

CNC машинуудын хэрэглээний талбарууд

CNC-д суурилсан машинуудыг янз бүрийн үйлчилгээ, үйлдвэрлэлийн салбарт ашигладаг.

• мод, модон хавтанг боловсруулах;
• хуванцар боловсруулах;
• чулуу;
• нарийн төвөгтэй металл бүтээгдэхүүн, түүний дотор үнэт эдлэл.

CNC төхөөрөмжүүд хэд хэдэн ийм функцтэй, Хэрхэн:

• тээрэмдэх;
• өрөмдлөг;
• сийлбэр;
• хөрөөдөх;
• лазер зүсэлт.

CNC машинуудын зарим загвар нь нэгэн зэрэг хослуулах чадвартай байдаг янз бүрийн төрөлматериалыг боловсруулах, дараа нь тэдгээрийг CNC боловсруулах төв гэж нэрлэдэг.

CNC машинуудын давуу тал

Үйлдвэрлэлд CNC-д суурилсан машин, боловсруулах төвийг ашиглах нь тэдгээрийг ашиглахгүйгээр боломжгүй ажлыг цаг тухайд нь дуусгах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, ийм аргаар үйлдвэрлэсэн үед тавилга фасадБСХС-аас хийж болно нарийн төвөгтэй тусламжийн чимэглэл, үүнийг гараар хийх нь ердөө л боломжгүй юм. Тиймээс, график дизайны тусгай програмуудын ачаар та хамгийн зоригтой зүйлийг ойлгож чадна дизайны шийдлүүд.

Үүнээс гадна масс үйлдвэрлэл БСХС-ийн фасадуудтом форматтай CNC машинуудын тусламжтайгаар хавтанг урьдчилан зүсэх шаардлагагүй бөгөөд тэдгээрийг боловсруулах бүрэн мөчлөгийг хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь цаг хугацаа, хөдөлмөрийг ихээхэн хэмнэдэг.

CNC-д суурилсан тоног төхөөрөмжийн үнэ ийм байгаа тул та үүнийг худалдаж авахаасаа өмнө сайтар бодож үзэх хэрэгтэй эдийн засгийн хувьд ашигтайялангуяа таны үйлдвэрлэлийн байгууламжид зориулагдсан. Хэрэв танд үйлчлүүлэгчдийн тогтвортой урсгал байгаа бөгөөд тэд анхны дизайны шийдлүүдийг төлөхөд бэлэн байгаа бол та ийм тоног төхөөрөмжид найдвартай хөрөнгө оруулалт хийх боломжтой.

CNC дээр суурилсан машинуудын онцлог нь тэдний найдвартай байдал, олон жилийн турш тасралтгүй ажиллах чадвар юм. Гэхдээ тэдэнтэй ажиллахдаа та аюулгүй байдлын бүх дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой бөгөөд зөвхөн мэргэшсэн оператор, тохируулагчийг сонгох хэрэгтэй. Ажилтны чанар муутай ажил нь төхөөрөмжийг хугацаанаас нь өмнө бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг.

АЛХАМ 1. Хянагчийг холбох.

1.1 Хянагчийг холбоно уу алхам моторуудмашин руу утаснууд болон хянагч терминал блокуудын дээрх хавтан дээрх одоо байгаа тэмдэглэгээний дагуу. Зураг 1.

Зураг 1. Stepper мотор хянагчийг холбох

1.2 Stepper мотор хянагчийг компьютерт холбоно.

Зураг 2 - stepper мотор хянагчийг компьютерийн LPT порт руу холбох.

1.3 Ашиглаж байгаа үед USB-LPT адаптер 3 ба 4-р зургийн дагуу холболтыг хийнэ.

Зураг 4.

АЛХАМ 2. Спиндел бэлтгэх.

Хэрэв машин нь шингэн хөргөлтийн ээрмэлтэй бол зааварчилгааны гарын авлагын зааврын дагуу хөргөлтийн системийг угсарна. Та манай вэбсайт дээрх бүтээгдэхүүний хуудаснаас зааварчилгааг татаж авах боломжтой.

Хэрэв Kress 1050FME агаарын хөргөлттэй олон талт ээрмэлийг ашиглаж байгаа бол цахилгааны утсыг суулгана уу.

АЛХАМ 3. Компьютерийг бэлтгэх.

3 .1 АНХААРУУЛГА ЧУХАЛ!Машиныг шууд удирдахын тулд LPT портоор дамжуулан Та олон цөмт INTEL процессортой компьютер ашиглах боломжгүй.

(Intell эх хавтан нь процессорын ачаалал өөрчлөгдөх үед түүний ажиллах давтамжийг өөрчлөх хэрэгсэлтэй байдаг. Энэ тохиолдолд бүх портууд давтамжийн хэлбэлзэлтэй тулгардаг - үүний үр дүнд дохио "хөвөх", өөрөөр хэлбэл Mach3 ажиллаж байх үед, алхамын дохионы давтамж өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь машины ажлын хэсгийн жигд бус хөдөлгөөнд хүргэдэг - ганхах, цохих, бүр зогсох)

LPT портыг шалгахын тулд бид гарын авлагын хөдөлгөөний горимд (← → ба ↓ товчлууруудыг ашиглан) ширээний бүтэн урт руу 3-4 удаа шилждэг. Хөдөлгөөн нь ганхах, цохих, цохих, зогсоохгүйгээр тогтмол хурдтайгаар жигд явагдах ёстой. Хөдөлгөөний явцад хөдөлгөөний хурд болон/эсвэл порталын хөдөлгөөний үед зогсонги байдалд орон нутгийн өөрчлөлт гарсан бол шалгахын тулд Config →MotorTuning цэсний Velocity параметрийг 10 дахин бууруулж өөрчлөх шаардлагатай. Хөдөлгөөний хурдны өөрчлөлт буурч, зогссон ч цочрол, цочрол үргэлжилсээр байвал энэ эх хавтан нь машиныг LPT портоор удирдахад тохиромжгүй болно.

Ажилдшууд дамжуулан LPT порттохирох:

A) зөвхөн нэг цөмт INTEL процессортой компьютерууд болон AMD процессортой аливаа компьютер, зөвхөн Windows үйлдлийн системийн 32 битийн хувилбарууд.

B) LinuxCNC үйлдлийн системтэй аливаа компьютер.

3.2 USB адаптер эсвэл Ethernet адаптераар машинтай ажиллахдаа та дурын компьютер болон Windows үйлдлийн системийн дурын хувилбарыг ашиглаж болно. USB адаптер нь зөвхөн тусгай зориулалтын, Mach3 програмын драйвертай байх ёстой.

3.3 Машиныг удирдах компьютер нь шаардлагагүй программгүйгээр тусад нь зориулагдсан байх ёстой. Вирусны эсрэг програм суулгах хэрэггүй! RAM дор хаяж 1 ГБ, хэрэв видео карт суулгасан бол дор хаяж 1.5 ГБ, процессор дор хаяж 1 ГГц. mach3 суулгахын өмнө үйлдлийн системийг дахин суулгана уу, Заавал системд шаардлагатай бүх драйверуудыг суулгана уу, галт ханыг идэвхгүй болгох, тэжээлийн тохиргооноос дэлгэцийг хоослохыг идэвхгүй болгох, дэлгэц амраагчийг унтраа, хатуу дискнээс солих файлуудыг идэвхгүй болгох.

Windows XP дээр вирусны эсрэг болон галт ханыг идэвхгүй болгох:

3.3.1 Эхлэх цэс рүү очоод Control Panel-г нээнэ үү.

3.3.2 Аюулгүй байдлын төвийг нээх.

3.3.3 Windows Firewall дээр дарна уу.

3.3.4 Гарч ирэх цонхонд шилжүүлэгчийг Disable (зөвлөдөггүй) болгож өөрчлөөд OK дарна уу.

3.3.5 Windows-ын аюулгүй байдлын сэрэмжлүүлгийг идэвхгүй болгохын тулд Windows Аюулгүй байдлын Төвийн цонхон дээрх Аюулгүй байдлын төв танд хэрхэн мэдэгдэхийг өөрчлөх холбоос дээр дарна уу. Гарч ирэх цонхонд бүх нүднүүдийн чагтыг арилгаад OK дарна уу.

Windows 7 дээр вирусны эсрэг болон галт ханыг идэвхгүй болгох:

3.3.6 Галт ханыг идэвхгүй болгохын тулд та үүнийг нээж, Windows 7 хайлтыг ашиглан "Start" цэсийг нээж, "хөхний даруулга" гэж бичээд энгийн Windows галт ханыг сонгох хэрэгтэй.

3.3.7 Цонхны зүүн талд Turn Windows Firewall-г асаах, унтраах командыг сонгоно.

3.3.8 Нээгдсэн цонхонд та бүх сүлжээний галт ханыг нэг дор идэвхгүй болгож болно.

3.3.9 Үүний дараа та Windows Firewall үйлчилгээг унтраах хэрэгтэй. Эхлэх цэснээс хайлтыг ашиглана уу.

3.3.10 Нээгдэх цонхноос Windows Firewall үйлчилгээг олоод хулганы зүүн товчоор давхар товшино уу. Нээгдсэн Properties цонхноос Stop товчийг дарна уу. Дараа нь Startup type талбараас доош унадаг цэснээс Disabled-г сонгоно. OK дарна уу.

3.3.11 Системийн тохиргоог засах. Start-ыг нээж "con" гэж бичнэ үү. Системийн тохиргоог сонгоно уу.Нээгдсэн цонхон дээр "Үйлчилгээ" таб руу очоод Windows галт ханыг олоорой. Хайрцагны чагтыг арилгаад OK дарна уу.

АЛХАМ 4. Суурилуулалт, G-код үүсгэдэг програмын зөв ажиллагааг шалгах.

4.1 Компьютер дээрээ Mach3 суулгана уу.

4.2 C драйв дээрх Mach 3 хавтас руу хуулна уу: илгээсэн машины профайл (тохируулгын файл) цахим шуудан, хадгалах хэрэгсэл (флаш диск) дээр шилжүүлсэн эсвэл сайтаас татаж авсан.

4.3 Хэрэв та USB-LPT адаптер ашиглаж байгаа бол USB-LPT адаптер ашиглан хянагчийг холбох эсвэл адаптерийн зааварчилгааны гарын авлагын дагуу драйверууд болон залгууруудыг суулгана уу.

4.4 PCI-LPT өргөтгөлийн картыг ашиглах үед процедурыг мөн нийтлэлд тайлбарласан болно "PCI LPT карт ашиглан хянагчийг холбож байна."

4.5 Хөтөлбөрийг эхлүүлэхийн тулд танд "Mach3 Loader" товчлол хэрэгтэй болно.

4.6 Нээгдэх цонхонд Зураг 7 машины профайлыг сонгоод OK дарна уу.

Зураг 7.

4.7 Хяналтын эх үүсвэрийг сонгоно уу, LPT порттой ажиллахдаа Зураг 8, USB-LPT адаптертай ажиллахдаа Зураг 9.

Зураг 8.

Зураг 9.

4.8 Mach3 програмыг ачаалах үндсэн цонх, Зураг 10.

Зураг 10.

4.9 Stepper моторын хянагчийг асаана. MACH3 програмын үндсэн цонхонд "Дахин тохируулах" товчийг (1) дарж, эргэн тойрон дахь хүрээ нь анивчихгүй, гэрэлтэх болно. ногоон, Зураг 10. Энэ мөчид гишгүүрийн моторууд байрлалаа засч (товших чимээ гарах болно) бага зэрэг чимээ гаргах ёстой.
Одоо гар дээрх сумыг (зүүн, баруун, дээш, доош) дарснаар бид машин дээрх тэнхлэгийн дагуух хөдөлгөөнийг ажиглаж, дэлгэцэн дээр зүүн дээд талд байрлах X Y талбарт координатын өөрчлөлтийг ажиглаж, цааш хөдөлж байна. Z тэнхлэг, PageUP, PageDown товчлуурууд. Та мөн компьютерийн гар дээрх "Tab" товчийг дарж дэлгэцэн дээрх хөдөлгөөнийг хянах самбарыг дуудаж болно, Зураг 11.

Зураг 11

4.10 Хөдөлгөөн гарахгүй бол Програм болон драйверуудыг зөв суулгасан эсэхийг шалгана уу.

4.10.1 Хэрэв та LPT портоор дамжуулан холболт ашиглаж байгаа бол "Хяналтын самбар" - "Төхөөрөмжийн менежер" -ийг нээгээд Mach3 X Pulsing Engines шинж чанаруудыг олоорой. Зөв суулгасан драйвер - Зураг 12.

Зураг 12

4.10.2 Хэрэв та USB-LPT адаптер ашиглаж байгаа бол "Хяналтын самбар" - "Төхөөрөмжийн менежер" -ийг нээгээд CNCDevicesClass шинж чанаруудыг олоорой. Драйверуудыг зөв суулгах, үйлдлийн системээр адаптерийг зөв илрүүлэх - Зураг 13.

Зураг 13

4.11 Хэрэв машины порталын хөдөлгөөний чиглэл нь гарын сумны чиглэлтэй давхцахгүй бол, жишээлбэл, "←" товчийг дарахад хэрэгсэл баруун тийш хөдөлдөг бол Config->Port болон pins->Motor outputs цэсийг хүссэн тэнхлэгийн эсрэг талд байгаа DirLowActive талбарыг шалгана уу, Зураг 12.

Зураг 12.

АЛХАМ 5 Ажлын хэрэгслийн зөв хөдөлгөөнийг шалгах.

Ажлын хэрэгслийн зөв хөдөлгөөнийг шалгахын тулд та захирагчийг ширээн дээр байрлуулж, сумтай товчлууруудыг ашиглан хөдөлгөөнийг гараас удирдаж, захирагч дээрх зай нь MACH3 координатын дэлгэцийн уншилттай тохирч байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. .

5.1 Анхдагч хэмжилтийн нэгжийг миллиметр болгон тохируулна уу: Тохиргоо->Үндсэн нэгжийг сонгоно уу. Mach3 нь программ дахь хэмжилтийн нэгжүүд нь G-кодтой тохирч байх ёстойг анхааруулсан цонхыг харуулах болно. OK товчийг дараад хэмжих нэгжийг тохируулах цонх руу очно уу, Зураг 14.

5.2 Тохиргоо хүчин төгөлдөр болохын тулд програмыг дахин эхлүүлнэ үү. Хэрэв та хяналтын G-код үүсгэхдээ инчийн хэмжилтийн системийг цаашид ашиглахаар төлөвлөөгүй бол бид метрийн системийг байнгын хэрэглээнд үлдээнэ.

Y тэнхлэгийн тохиргоог шалгах жишээг доор харуулав.

5.3 Портал болон машин тэрэгийг бүхэлд нь өөр рүүгээ чиглэн зүүн тийш хөдөлгөнө - Зураг 15.

5.4 Тэг X, Тэг Y, Тэг Z товчлууруудыг дарж портал байрлалын координат бүхий тоон талбаруудын уншилтыг дахин тохируулж, Y тэнхлэгийн дагуу захирагчийг тохируулна, Зураг 16.

Зураг 16.

5.5 Тоон талбарын координатын дагуу порталыг 100 мм-ийн зайд шилжүүлэхийн тулд товчлуурыг ашиглана. Дараа нь бид үүнийг захирагчийн дагуух бодит хөдөлгөөнтэй харьцуулж үзээрэй - Зураг 17.

Зураг 17.

5.6 Хэрэв бодит хөдөлгөөн нь Mach3 дахь координаттай давхцахгүй бол бид Mach3 програмын баримт бичигт тайлбарласны дагуу хөдөлгөөний харгалзах тэнхлэгт тохируулга хийдэг.

5.7 Mach3-ийг хааж, машины хүчийг унтраа.

АЛХАМ 6. Таслагчийг суурилуулах.

6.1 Kress spindles ашигладаг машинуудын хувьд 17-р товчлуурыг таслагчийг суурилуулахдаа цоожны товчлуурыг дарж босоо амыг барина, Зураг 18.

Самарыг цагийн зүүний эсрэг эргүүлснээр бид холбогчийг суллаж, таслагчийг оруулж, самарыг цагийн зүүний дагуу эргүүлэх замаар таслагчийн бариулыг зүүлтэнд хавчуулна. Суурилуулсан таслагч - Зураг 19.

Зураг 18.

Зураг 19.

6.2 ER11 холбогчтой шингэн хөргөлттэй ээрмэлийг ашигладаг машинуудын хувьд таслагчийг 13 ба 17 товчлууруудыг ашиглан суурилуулсан, Зураг 20..22. Таслагчийг суурилуулахын тулд голын голыг эрэг чангалах түлхүүрээр босоо амнаас барьж, холбогчийг бэхлэх самарыг суллаж, таслагчийг оруулж, таслагчийн бариулыг хавчих.

Зураг 20.

Зураг 21.

Зураг 22.

АЛХАМ 7. Ажлын хэсгийг суурилуулах.

7.1 Машины ажлын ширээн дээр ажлын хэсгийг T-нүүртэй профилаас суурилуулах ажлыг металл хавчаараар гүйцэтгэнэ - Зураг 23.

Зураг 23.

7.2 Фанер ширээ эсвэл фанер тахилын ширээ бүхий машиныг ашиглахдаа:

7.2.1 Суулгах хамгийн энгийн сонголт бол "өөрөө түншдэг" эрэг ашиглах явдал юм, Зураг 24.

Зураг 24.

Зураг 25. Тавилгын урсгалтай бут

Зураг 26. Ширээний булангуудад урсгалтай бутыг суурилуулсан

Зураг 27. Суурилуулсан хавчаарууд

Зураг 28. Хавчаараар бэхлэгдсэн ажлын хэсэг

Зураг 29. Машины стандарт ган хавчаараар бэхлэгдсэн ажлын хэсэг

Зураг 30 Ширээний аль ч хэсэгт ямар ч хэмжээтэй бэлдэцийг бэхлэх нэмэлт тууз суурилуулах

АЛХАМ 8. Зүсэх эхлэлийн цэг дээр машины ажлын хэсгийг суурилуулах.

8.1 Машины хүчийг асааж, Mach3-ийг ажиллуулж, гар дээрх сум болон "PageUP" товчлуурыг ашиглан машины тэрэгийг зүсэх эхлэлийн цэг рүү (ихэвчлэн зүүн доод буланд (та машины урд талд байрладаг)) шилжүүлээрэй. болон "PageDown" товчлуурууд (эсвэл виртуал алсын удирдлага - Tab товчлуураар дуудагддаг).
Төсөл үүсгэх үед зүсэх эхлэлийн цэгийг тодорхойлно - жишээлбэл, ArtCam дахь шинэ загвар, Зураг 31.

зураг 31

8.2 Хэрэв зөвхөн G-код байгаа бол Mach3 цонхонд ажиллах боломжтой файлыг ачаалж эхлэх цэгийг тодорхойлж болно: File→Load G-Code. Бид дижитал талбаруудын уншилтыг портал байрлалын координатаар дахин тохируулдаг - Тэг X, Тэг Y, Тэг Z товчлууруудыг дарснаар дүрслэх цонхон дээрх курсорыг эхлэх цэг рүү тохируулна.

Зураг 32.

8.3 Спиндлийн босоо хөдөлгөөнийг хянах замаар бид зүсэгчийн доод үзүүрийг ажлын хэсгийн материалд хүргэнэ.
Zero X, Zero Y, Zero Z товчлууруудыг дарснаар бид хөтөлбөрийн координатыг дахин тохируулна, Зураг 33, 34.

Зураг 33.

Зураг 34

8.4 “PgUp” товчийг дарснаар ээрмэлийг ажлын хэсгээс дээш -10...15мм аюулгүй өндөрт өргө.

АЛХАМ 9. G кодыг ачаална уу:(Файл→ G-кодыг ачаалах). Машин эхлэхэд бэлэн байна.

АЛХАМ 10. Спинделийг эхлүүлнэ.

10.1 Kress агаарын хөргөлтийн ээрмэлийг ашиглах үед хурд хянагчийг хүссэн байрлалд тохируулна уу - Зураг 35.

Зураг 35

Зохицуулагчийн хөдөлгүүрийн тоотой тохирч буй тэнхлэгийн босоо амны эргэлтийг булны ашиглалтын гарын авлагад эсвэл булны их биед наасан нэрийн хавтан дээр 36, 37-р зурагт заасан болно.

Зураг 36

Зураг 37 - Kress 1050FME1-ийн биед наасан нэрийн хавтан.

10.2 Товчлуур дээр дарснаар бид ээрэхийг эхлүүлнэ, Зураг 38.

Зураг 38.

10.2 Шингэн хөргөх буланд ажиллах үед Зураг 39:
- булны шингэн хөргөлтийн системийг эхлүүлэх (насосыг асаах).
- давтамж хувиргагчийг асаах.
- урд самбар дээрх потенциометрийг эргүүлэх замаар давтамж хувиргагчшаардлагатай эргэлтийн хурдыг тохируулна.
- RUN товчийг дарснаар бид ээрэхийг эхлүүлнэ.

Зураг 40.

11.Хязгаарлалтын шилжүүлэгчийг идэвхжүүлэх

Хэрэв машин дээр хязгаар мэдрэгч суурилуулсан боловч идэвхжээгүй бол Mach3 програмын цэсэнд хязгаар мэдрэгчийг идэвхжүүлнэ үү.

config->Port and Pins->Input Signal-ыг Зураг 41, 42-т үзүүлсэн шиг тэмдэглэнэ үү.

Зураг 41. Индуктив мэдрэгч суурилуулсан машинуудын хязгаарын унтраалгыг идэвхжүүлэх

Зураг 42. Механик мэдрэгч суурилуулсан машинуудын хязгаарын унтраалгыг идэвхжүүлэх

Анхаарна уу.
Хэрэв машин дээр суурийн хязгаарын унтраалга суурилуулсан бол "Ref All Home" товчийг дарж машины координатын тэг цэгийг хайх болно, Зураг 43.

Зураг 43.

Хэрэв хязгаарлалтын унтраалга байхгүй бол "Ref All Home" товчийг дарахад машины координатууд дахин тохируулагдана.
Хэрэв хязгаарлалтын унтраалга байхгүй бол "Гэр" оролтын тохиргоог Зураг 44-т үзүүлэв.

Зураг 44.

Хязгаарлалтын унтраалга байхгүй үед Modelist USB-LPT адаптертай ажиллахдаа машины координатыг дахин тохируулах журам дараах байдалтай байна.
- ← ба ↓ товчлууруудыг ашиглан машины тэрэгийг зүүн доод буланд байрлуулна.
- Түлхүүр болон PgUp-ийг ашиглан ээрүүлийг зогсоол хүртэл дээшлүүлнэ.
- Mach3-ийн үндсэн дэлгэц дээрх "RESET" товчийг дарна уу.
- адаптерийн утсыг компьютерийн USB портоос салгах (төхөөрөмжийг ердийн флаш диск шиг салгахаасаа өмнө системээс салгахаа бүү мартаарай)
- Mach3-ийн үндсэн дэлгэц дээр "Machine Coord's" товчийг дарж машины координатыг харуулах горимд шилжинэ үү, товчлуурын эргэн тойронд байгаа улаан хүрээ нь таныг машины координатыг харуулах горимд байгааг илтгэнэ, Зураг 45.

Зураг 45.

Адаптерийн утсыг USB порт руу залгаад Windows адаптерийг илрүүлэх хүртэл 10-15 секунд хүлээнэ үү.
-“RESET” товчийг дарахад машины координатууд тэг болно.
- програмын координатыг харуулах горим руу очоод "Machine Coord's" товчийг дахин дарахад товчлуурын эргэн тойронд улаан хүрээ унтарна.

Өөрийнхөө гараар CNC машин бүтээх алхам алхмаар зааварчилгаа - Дэлгэрэнгүй тодорхойлолтугсралтын үе шатууд. 1-р хэсэг.

DIY CNC машин. 1-р хэсэг

Ширээний компьютер

Ажлын ширээ нь машины ажлын багаж (тээрэм, сийлбэр гэх мэт) хөдөлж буй бодит гадаргуу юм. Хүснэгт нь боловсруулж буй ажлын хэсгийг аюулгүй болгоход үйлчилдэг бөгөөд энэ нь түүний дизайнд тодорхой шаардлагыг тавьдаг. Хүснэгт гар хийцийн CNCМашин нь нэлээд тэгш байх ёстой бөгөөд ажлын хэсгийг хаана ч хамаагүй бэхлэх чадвартай байх ёстой. Үүний гол шийдэл бол T-слоттой ширээ ("T-хүснэгт") ба вакуум ширээг ашиглах явдал юм. T-слот бүхий хүснэгт нь тусгай хавчаар ашиглан бараг бүх ажлын хэсгийг бэхлэх боломжийг олгодог. Вакуум ширээ нь гадаргуу дээрх торны доор вакуум үүсгэснээр ажлын хэсгийг өөрсөд рүүгээ дардаг тул тэдгээр нь зөвхөн хавтгай ёроолтой (янз бүрийн хуудас материал) бэлдэцийг бэхлэх чадвартай бөгөөд тэдгээр нь илүү үнэтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч вакуум хүснэгт нь бэлдэцийг бүхэлд нь жигд дарах боломжийг олгодог бол том хавтгай бэлдэцийг T хэлбэрийн ширээн дээр бэхлэх үед түүний төв хэсэгт байрлах бэлдэц нь дээшээ бөхийж, энэ нь хэмжээсийн нийцэмжийг бууруулахад хүргэдэг. эцсийн хэсэг.

Тэнхлэг хөтлөгч

CNC машины хөтөчийг дараахь байдлаар хувааж болно.

• Хөдөлгүүрүүд

  Моторууд нь CNC системийн электрон хэсэг ба механик хэсэг хоорондын холбогч холбоос бөгөөд тэдгээр нь (илүү нарийвчлалтай, тэдгээрийн хяналтын модулиуд - драйверууд) CNC хянагчаас дохио хүлээн авдаг (ихэвчлэн хувийн компьютер энэ үүргийг гүйцэтгэдэг) бөгөөд тэдгээрийг эргэлтийн хөдөлгөөн болгон хувиргадаг; өөрсдийн босоо амнаас. CNC машинууд нь 2 төрлийн мотор ашигладаг: servo мотор ба stepper мотор (түүнчлэн шугаман мотор - servo моторын төрөл. Шугаман мотор нь мөн тэнхлэгийн дамжуулалт юм). Доор дурдсан зүйл нь сонгодог stepper болон servo хөтчүүдэд хамаарна. Stepper мотор нь ихэвчлэн байдаг гар хийцийн машинууд CNC болон төсвийн загваруудүйлдвэрлэлийн сийлбэр, тээрэмдэх машин, түүнчлэн лазер машин, плазмын зүсэлтгэх мэт. Үүний шалтгаан нь тэдний хямд өртөг, менежментийн хялбар байдал юм. Stepper мотор драйверууд нь зах зээл дээр хамгийн өргөн тархсан нэлээд хямд төхөөрөмжүүд юм энгийн загваруудмаш дэвшилтэт дижитал драйверуудад. Энгийн бөгөөд төсвийн үнэ нь шаталсан моторын үр ашиг бага, бага эрчим хүчний нягтрал, сул хурдатгал, өндөр чичиргээ, шуугиан, резонанс зэрэг нь нийтдээ ихээхэн нөлөөлдөг. гүйцэтгэлийн шинж чанармашин
  Servo мотор нь эргэлтийн өнцөг мэдрэгч суурилуулсан мотор юм. Энэ гэр бүл нь сойзтой, сойзгүй моторууд, DC ба AC хөдөлгүүрүүд байдаг. Ерөнхийдөө сервомоторын талаар бид өндөр гөлгөр, өндөр үр ашигтай, богино хугацааны хэт ачааллыг тэсвэрлэх чадвараараа ялгагдана гэж хэлж болно. Гэсэн хэдий ч, servo моторыг удирдах нь илүү төвөгтэй байдаг (Leadshine servo драйверуудыг үзнэ үү) нь илүү үнэтэй бөгөөд тохируулахад хэцүү байдаг. Бас байдаг төсвийн сонголтуудсойзтой сервомоторууд нь өмсдөг хэсэг (сойз) байдаг тул сойзгүй мотороос илүүд үздэггүй.

• Моторын жолооч нар

Тэнхлэгийн дамжуулалт

Дамжуулалт буюу дамжуулалтын ажил нь хөдөлгүүрийн голын эргэлтийн хөдөлгөөнийг өгөгдсөн тэнхлэгийн дагуу хөрвүүлэх хөдөлгөөн болгон хувиргах явдал юм. Дүрмээр бол дамжуулалтыг 3 аргын аль нэгээр гүйцэтгэдэг: шураг-самар дамжуулалт, бөмбөг шураг эсвэл араа дамжуулалт (төлгүүр-араа эсвэл дамар-бүс). Тэнхлэгт зориулсан араа хэрхэн сонгох вэ гэдэг нь тусдаа өгүүллийн сэдэв юм. Энд дамжуулалт нь моторын төрөл (мөн түүний удирдлага) нь тэнхлэгийн дагуух хөдөлгөөний хурд, байршлын хуваарилалтын нарийвчлалыг тодорхойлж, нарийвчлалд нөлөөлдөг гэдгийг тэмдэглэхэд хангалттай. Дамжуулах төрөл бүрийг тодорхой нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэдэг. Өгөгдсөн дамжуулалтын элементийн хувьд үйлдвэрлэгчээс заасан нарийвчлалын ангиллыг ашиглан энэ нь машины үйл ажиллагаанд ямар алдаа гаргахыг тодорхойлж болно.

Хөтөч

Удирдамжууд нь машины ажлын хэсгийн хөдөлгөөнийг өгөгдсөн замын дагуу хатуугаар хангадаг. Хөтөчүүдийн чанар, хамгийн чухал нь орон дээр суурилуулах чанар нь таны машины нарийвчлалыг тодорхойлдог хоёр дахь чухал хүчин зүйл (орны дараа) юм. Хөтөч сонгохдоо маш хариуцлагатай хандах хэрэгтэй.

• Спинд
  
  Ерөнхийдөө ээрэхийн оронд өөр төхөөрөмж суурилуулж болно - лазер сийлбэр, плазм эсвэл лазер зүсэлт, экструдер. Бид ээрэхийг хамгийн их ачаалалтай нэгж гэж үзэх болно. Спиндль нь ихэвчлэн цахилгаан мотор бөгөөд түүний онцлог нь босоо амны урсац багатай, эргэлтийн хурдыг нэлээд өргөн хүрээнд зохицуулах чадвартай байдаг. Спиндлийн гол нь конус хэлбэрээр төгсдөг бөгөөд үүнд хавчих зүү суурилуулсан бөгөөд энэ нь зүсэх хэрэгсэл - таслагч эсвэл сийлбэрчийг хадгалдаг. Гол онцлоггол нь: босоо амны урсац (ихэвчлэн конус дээрх урсацаар хэмжигддэг) ба булны хүч (ваттаар илэрхийлэгддэг). Ихэнх ээрэх нь мод, хуванцар, чулуу, металл боловсруулах зориулалттай. Эргэлтийн хурд нь ихэвчлэн 6000-аас 30000 эрг / мин хооронд хэлбэлздэг. Металл тээрэмдэх, сийлбэрлэхийн тулд бага хурдтай (2000-10000 эрг / мин) хүчирхэг ээрмэлүүдийг ашигладаг. Олон портал машинууд, мод, хуванцар боловсруулах зориулалттай, металл сийлбэр хийх, тэр ч байтугай заримдаа өнгөт металлыг тээрэмдэх боломжтой боловч энэ тохиолдолд машин нь таслагчийн цохилтоос болж хүчтэй чичиргээг мэдэрдэг бөгөөд үүнийг хөнгөн ороор чийгшүүлэх боломжгүй бөгөөд энэ нь огцом боловсруулалтын чанар, нөөцийн машиныг бууруулдаг Металл болон зарим төрлийн хуванцарыг тээрэмдэх, сийлбэрлэх нь зүсэх хэрэгслийг хөргөх шаардлагатай. Одоогийн байдлаар ажлын талбайг хөргөх олон арга бий, гэхдээ гол нь таслагч руу хөргөлтийн нийлүүлэлт хэвээр байна. Зарим инвертерийн удирдлагатай спиндүүд нь инвертер (давтамж хувиргагч) оролтод 0..+10 В-ын аналог дохиог ашиглан CNC системээс эргэлтийн хурдыг хянах боломжийг олгодог.

IN Сүүлийн үедГурав дахь хүн бүр CNC машин гэж юу болох талаар ойлголттой байдаг. Хүн бүр үндсэн 3D принтерийг үзсэн. Түүний үйл ажиллагааны зарчим нь дизайнтай төстэй юм орчин үеийн тоног төхөөрөмж. Цахим дүүргэлтбараг ялгаагүй, тэдгээр нь өөр өөр механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй байдаг.

Тоног төхөөрөмжийн төрөл

Одоогоос 10-аад жилийн өмнө цөөхөн хүн CNC машин гэж юу болохыг сонирхож байсан. Гэвч өнөө үед өдөр тутмын амьдрал, үйлдвэрлэлийн бараг хоёр дахь бүтээгдэхүүн бүрийг програм хангамжийн удирдлага ашиглан үйлдвэрлэдэг: ухаалаг утас, зурагт, тоглоом, металл эд анги. Үйлдвэрлэлийн процесс хүртэл хуванцар лонхмашинуудаар удирддаг.

CNC-ийг дараах байдлаар тайлсан болно.

• N - тоон. Параметрүүдийг машины санах ойд операторт ойлгомжтой хэлбэрээр оруулна. Утгыг машины код болгон хувиргах нь автоматаар явагддаг.
• P - програм хангамж. Уг машиныг зөн совингийн хэрэглээний программуудаар удирддаг. Зарим загварт технологийн процессыг 3D хэлбэрээр хэрэгжүүлэх боломжтой байдаг.
• U - удирдлага. Програмыг ачаалсны дараа бүх мөчлөг автоматаар явагдана.

Нэг CNC машинчин өдөрт хэдэн зуу хүртэл эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. Өмнө нь энэ нь зөвхөн бүхэл бүтэн багийн уялдаа холбоотой ажиллах боломжтой байсан. "Хүн-машины интерфейс"-ээр дамжуулан хяналтын кодыг хянагч руу шууд ачаалдаг. Ажлын хэсгийг суурилуулсан бөгөөд мөчлөгийн төгсгөл хүртэл хүний ​​оролцоо шаардлагагүй болно.

CNC-д суурилсан плазм таслагч, тээрэмдэх машин, токарь, мод боловсруулах машин, цоолох машин, плазм зүсэгч машинууд өргөн тархсан. Зорилго, дизайны хувьд ялгаатай машинуудын асар том жагсаалт байдаг.

CNC удирдлагатай машин нь материалыг автомат горимд боловсруулах хамгийн уян хатан сонголт юм. Товчлол нь тоон гэсэн үг юм програм хангамжийн хяналт. Машины загварт багаж, эд ангиудыг хөдөлгөх үүрэгтэй хянагч орно.

Тоног төхөөрөмжийн төрлүүд

Өмнөх үеийн токарьуудыг гар дугуй ашиглан гараар удирддаг байв. Өмнө нь бид CNC машин гэж юу болохыг мэддэггүй байсан. Олон хүмүүс энэ төхөөрөмжийг худалдаж авах боломжгүй байсан.

Дизайнаар машинуудыг дараахь байдлаар хуваана.

• Токарь.
• Тээрэмдэх.
• Эргүүлэх, тээрэмдэх.
• Координат, портал.
• Босоо болон хэвтээ.

CNC машин гэж юу болохыг авч үзвэл энэ нь үргэлж олон тэнхлэгт систем гэж хэлж болно. Босоо болон хэвтээ хөдөлгөөн байдаг. Мөн суурилуулалт бүр хүчирхэг нэгжээр тоноглогдсон байдаг - ээрэх.

Эхлэх дараалал

Хяналтын програмын кодыг бий болгох нь зургийн хэмжээсийг стандарт мөчлөгийн цонх руу шилжүүлэхээс эхэлдэг. Эмхэтгэх явцад командуудыг бичиж, оруулсан утгуудыг хадгалдаг. Операторын даалгавар бол багажийг холбох цэгийг тохируулах явдал юм. Энэ нь таслагчийн хөдөлгөөний эхлэлийн байрлал юм.

Илүү нарийвчлалтай эхлэх цэгийн утгыг контактгүй системийн мэдрэгчээр хэмждэг. Алдартай үйлдвэрлэгчидСүүлийнх нь Хайденхайн, Ренишоу нар юм. Шаардлагатай утгыг оруулсны дараа товчлуурыг дарж автомат циклийг эхлүүлнэ.

Зүсэх явцад оператор нь багажийн бүрэн бүтэн байдал, үүссэн хэсгийн зурагтай нийцэж байгаа эсэхийг хянадаг. Металл хийх аливаа CNC машин нь зүсэх хэсгээс чипс болон бусад гадны биетүүдийг арилгах түр зогсоох функцтэй байдаг. Бүх удирдлага нь мэдрэмжтэй байдаг. Нэг системийг нарийвчлан судалсны дараа тэд бусад дээр ажиллахыг хурдан эзэмшдэг.

Системийн хяналтын ижил зарчмыг CNC-ийн хөгжлийн түүхийн ачаар олж авсан. Эхэндээ Fanuc-аас хамгийн энгийн хяналтын төхөөрөмж байсан. Анхдагчдын санаа тохиромжтой аргамашинтай ажиллахыг олон компани сайжруулж, сайжруулсан. Siemens шиг компани бол домогт CNC системийн дагалдагч юм.

Хуудасны материалтай ажиллах

Хамт ажиллаж байхдаа хуудас материалхамгийн их шаарддаг энгийн системүүд CNC. Модон чиглүүлэгчийг ширээний компьютерээс удирдах боломжтой. Гэхдээ тэнхлэгүүдийг удирдахын тулд танд өргөтгөх самбар хэрэгтэй болно. Сүүлчийн өртөг бага, үнийн хүрээ нь 3 мянган рубльээс эхэлдэг.

Барилга угсралтын зардал бага, хяналтын системийн энгийн байдал нь олон хүн өөрийн гаражид байдаг CNC машинд зориулсан програмуудыг ашиглах боломжийг олгосон. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг интернетээр захиалж авдаг. Энэ бүтээгдэхүүнийг сонгосон тавилгын үйлдвэрүүд, семинарууд. CNC систем нь олж авахад тусалдаг анхны зургууд, хуудсыг өндөр нарийвчлалтайгаар зүснэ.

Металл боловсруулах

Металл зүсэх, боловсруулах зориулалттай токарь, тээрэмдэх машинууд нь хамгийн их байдаг том бүлэг CNC суурь дээр баригдсан тоног төхөөрөмж. Таван тэнхлэгт багажийн хөдөлгөөний систем нь тухайн хэсгийн хамгийн төвөгтэй контурыг авахад хангалттай юм. Үлдсэн тэнхлэгүүд нь туслах юм.

Металлыг боловсруулахдаа зүсэх хурд, багажийн нэвтрэлтийн гүн, ирмэгийн элэгдэл зэргийг хянадаг. Утга нь тогтоосон утгаас хазайсан тохиолдолд залруулга автоматаар хийгддэг. Чип бутлах нь боловсруулалтын бүсээс оновчтой зайлуулахын тулд програм хангамжаар хэрэгждэг.

Хөргөлтийн хангамжийг ажлын хэсэгт зүсэхтэй зэрэгцүүлэн хийж, таслагчийг татах үед дуусна. Дор хаяж нэг тэнхлэг эргэлдэж байна. Энэ нь хэсэг өөрөө эсвэл зүсэх хэрэгслийг агуулдаг.

Тоног төхөөрөмжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Оператор нь хяналтын самбараар дамжуулан машинтай холбогддог. Тооцоолох үйлдлийг CNC процессор бүхий самбар гүйцэтгэдэг. Уг самбар нь программуудыг ачаалах, буулгах, яаралтай тусламжийн архив үүсгэх стандарт интерфейстэй холбогчтой.

Утастай технологи нь CNC модулийн хамт хөргөлтийн радиатор дээр суурилагдсан бөгөөд автобусаар дамжуулан цахилгаанаар холбогддог. RS232, RS432, USB гэх мэт стандарт интерфэйсүүд нь SD картын холбогчийг суулгаж болно.

Суулгасан компьютерийн хатуу диск нь RAM-г хуулах нөөц газар болдог. Бусад тохиолдолд флаш картыг үүнд ашигладаг. Байршлын өндөр нарийвчлалыг хангахын тулд машинууд нь суурилуулсан байрлал мэдрэгч бүхий орчин үеийн серво мотороор тоноглогдсон. Нэмж дурдахад 0.01 микрон нарийвчлалтай шугаман мэдрэгчийг нэмж оруулсан болно.