Меню
Бесплатно
Главная  /  Окна  /  Пластик своими руками в домашних условиях. Изготовление изделий из пластмассы своими руками

Пластик своими руками в домашних условиях. Изготовление изделий из пластмассы своими руками

Бизнес идея для организации мелкосерийного производства изделий из различных литьевых материалов в домашних условиях. Благодаря инновационным технологиям сегодня при изготовлении пластиковых изделий можно обойтись без дорогих станков термопласт автоматов. Более того, наладить мелкосерийное мини-производство можно прямо на своем рабочем столе. Данную бизнес идею можно рассматривать в двух направлениях:

  1. Как основной бизнес по изготовлению готовых изделий и форм путем литья из:жидкого:
  • пластика;
  • силикона;
  • полиуретана;
  • прозрачных смол и прочих материалов.
  • Изготовление форм как эффективное дополнение к другим видам бизнеса в области:

    В первом и во втором случаи литье в домашних условиях не требует больших вложений финансовых средств. Начать литьевой бизнес можно просто сейчас.

    Изготовление с помощью жидких пластиков

    Процесс изготовления осуществляется с помощью жидких пластиков и силиконовых форм. Теперь появилась возможность в домашних условиях производить пластиковые изделия мелкими сериями:

    • сувенирную продукцию;
    • игрушки;
    • бижутерию;
    • запчасти для автотюнинга;
    • запчасти для разных механических устройств;
    • обувь;
    • посуду.

    Существуют компоненты для изготовления деталей из тонкостенного пластика, которыми можно существенно расширить ассортимент продукции и производить детали любой сложности. Например, смешивание двух компонентов марки Axson FASTCAST F32 от французского производителя позволяет получить супер-жидкий пластик, который оттекает мельчайшие складки рельефа формы модели. К тому же он безвредный для детей и не имеет запаха.

    Подготовка к производству

    Для организации производства потребуется в первую очередь модель-образец. По ней сначала нужно сделать форму из специальных силиконовых или полиуретановых компонентов. С опытом и качеством материалов можно научиться снимать формы с моделей на таком высоком уровне, что будут даже видны отпечатки пальцев на изделиях (при необходимости). То есть копия получиться на уровне идентичности, которую нельзя отличить не вооруженным глазом. Пластиковым изделиям можно придать сложные компаунды с любым рельефом. Если нет готовой модели для образца, а нужно сделать уникальные изделия, ее можно заказать у владельцев 3D принтера. Кстати литье существенно превышает по показателям производительности 3D печати из пластика.

    Когда ваше изделие готово его можно оформить с помощью сопутствующей продукции, которая прилагается к жидким пластикам:

    Естественно в некоторых случаях без творчества не обойтись, и придется вручную разрисовать изделия, что может отразиться на производительности. Но создания каждого бизнеса это бесспорно творческий процесс. Ведь управление финансами - это искусство.

    Изготавливаем изделие из жидкого пластика

    Технология создания идеального мелкого рельефа при изготовлении в силиконовой форме своими руками. Для начала необходимо подготовить все компоненты и материалы. Нам потребуются:

    1. Селикон Platinum.
    2. Жидкий пластик Axson FASTCAST F18 (цвет белый, имеет консистенцию воды, без запаха!).
    3. Краситель для силикона алого цвета.
    4. Полиуретановый лак.
    5. Весы.
    6. Шприц.
    7. Пилка-баф.

    Надежно закрепляем модель-образец на дне опалубки для формирования формы, с помощью нейтрального воскового пластилина (чтобы избежать подтекания силикона). Красим силикон, из которого получиться готовая форма в алый цвет, чтобы на форме четко было видно качество вымешивания компонентов жидкого, белого на цвет пластика. Полезный совет: чтобы форма была идеальна, следует предварительно модель-образец обмазать силиконом с помощью широкой кисточки. Таким образом, аккуратно заполнить все углубления рельефа компаунды. Только после этого, заливаем форму полностью. Силиконом заполняем всю опалубку. Оставляем на закрепления структуры формы 7-8 часов. Самое трудное позади.

    Поздравляем. Теперь у вас есть готовая форма для неоднократного производства изделий-копий модели-образца. Перед началом литья убедитесь в том, что форма полностью высушена, дабы избежать образования пузырьков. Потом очень тщательно смешиваем компоненты пластика 1:1 по весу (для этого лучше использовать аптечные или лабораторные электронные весы). Время схватывания 7 минут, но для полного закрепления потребуется еще 20 минут. Этот пластик нейтрален к силикону и не прилипает к нему. Но после многократного использования компаунды со временем, возможно, понадобится смазка-разделитель с защитными свойствами EaseRelease. После истечения необходимого времени достаем готовое изделие, которое скопировано точно по образцу.

    Полиуретановые формы для строительства

    Вместе с пластиковыми изделиями можно производить формы для литья. Применение литьевых форм в строительстве сейчас очень популярно. Можно производить компаунды для производства строительных материалов. Они долговечны и не требуют обработки специальными разделяющими смазками при изготовлении. Ведь бетон абсолютно нейтрален к полиуретану. Например, жидкие полиуретановые компаунды позволять изготавливать формы для заливки:

    • бетонных декоративных изделий (плитки, заборы и др.);
    • гипсовых элементов декорации интерьера (балясины, лепины и др.);
    • жидкого пластика при создании самых разных изделий (сувениры, игрушки, статуэтки и др.).

    Силиконовые формы для кондитера и мыловарения

    Применение технологии литья в формах в пищевой промышленности вполне очевидно. Новые инновационные решения в области химии сегодня предлагают жидкие: пластики, силиконы, силиконовые массы, которые соответствуют всем нормам здравоохранения и имеют соответствующие сертификаты. Такими безопасными компонентами можно изготавливать формы для пищевой промышленности. Например, для производства:

    Также компаунды пользуются большим спросом у мыловаров. Они всегда нуждаются в новых оригинальных формах, для создания продаваемых сувениров сделанных из мыла. Совершенно не сложно найти заказчика желающего изготавливать свою продукцию с уникальной формой.

    Возможности небольшой бизнес-идеи

    Данная бизнес-идея позволяет легко создавать востребованную продукцию своими руками. Готовые работы можно продавать через интернет-магазин. Также можно предоставлять услуги или продавать готовые компаунды для других производителей в других отраслях. Самое главное, что при всех этих широких возможностях домашнего бизнеса стоимость компонентов более чем доступна. Ассортимент компонентов широк и позволяет выбрать необходимые материалы для создания форм или их заливки. Все что потребуется это модель-образец, с которой будет снята форма. Такая бизнес-идея весьма привлекательна для домашнего бизнеса. Она не требует много затрат, позволяет производить полезные товары и увлекает творческим процессом производства.

    Жидкий пластик своими руками

    У каждого, кто лепил из полимерной глины (пластики), рано или поздно возникают вопросы: «Что такое жидкий пластик? Каким образом он делается? Как и для чего его использовать?» В моей статье вы найдете ответы на эти вопросы.

    В общем, жидкий пластик – это один из видов полимерной глины. С помощью него можно сделать:

    • различные текстуры
    • перевод изображений
    • эффекты (крем на тортике, роса, эмаль, витраж и т.д.)
    • даже использовать его как клей.

    А как сделать жидкий пластик?

    Сделать жидкий пластик своими руками можно несколькими способами:

    1. С использованием специального геля (например, Fimo или Sculpey). В этом случае гель подмешивается в обычную полимерную глину и играет роль размягчителя. Пропорция при смешивании подбирается индивидуально, так как каждому нужен разный результат. Меньше геля – жидкий пластик будет гуще (и наоборот). Гель необходимо запекать, сам по себе он на изделии не высохнет. Выпекать нужно 15-20 минут при 130 градусах.
    2. Но многие ухитряются сделать жидкий пластик в домашних условиях, используя вазелин или крем для рук. После запекания эффект почти такой же, как от геля (но получается чуть-чуть мутнее и гуще).
    3. В крайнем случае, полимерная глина может быть разведена даже водой. Но из-за этого сильно меняется ее состав, пропадают некоторые свойства. Глина становится более хрупкой, нельзя ее использовать без прочной подложки.

    Посмотрим на картинку. Крем на тортиках выглядит очень правдоподобно. Такой эффект был получен при смешивании геля и полимерной глины. В данном изделии жидкий пластик нужно замешать густым, поэтому геля должно быть немного.

    На этой картинке тортики не настоящие, а из полимерной глины. Достичь такого сходства помог жидкий пластик. Для такого эффекта его нужно замешать водянистым. Можно сначала сделать основу (сам кусок торта), запечь, а потом уже залить жидким пластиком и снова запечь. Или запечь жидкий пластик одновременно с обычной полимерной глиной (при этом он может начать выделять специфический запах, но это нормально).

    Вообще, жидкая пластмасса – замечательная вещь. Сделать ее можно своими руками за пару минут, просто смешав с обычной полимерной глиной. Она открывает новые возможности для тех, кто работает с пластикой. Это – и средство для получения новых текстур, и потрясающее клеящее вещество.

    Предлагаем вам посмотреть интересные статьи на данную тему:

    Литье пластмасс своими руками

    Безусловно, создавая детали из пластика, можно просто затачивать и обрезать их при необходимости, но подобная методика едва ли совершенна – сил она забирает много, а получить в результате пару одинаковых элементов практически невозможно. По этой причине лучше выполнить литье пластмассы своими руками .

    Подготавливаем все необходимое

    В работе потребуется не так много оборудования и расходного материала. Для изготовления шаблона (или матрицы) можно использовать все – дерево, железо и даже картон.

    Обратите внимание! Но любой материал (особенно древесину) нужно пропитать специальным раствором, по возможности жидким воском. Как вариант – можете применить автомобильный силиконовый герметик.

    Для литья можно использовать жидкую пластмассу, полиэфирную смолу, гипс вперемешку с клеем ПВА и т. д. Выбирая тот или иной вариант, следует учитывать следующие его характеристики:

    Второй параметр обозначает время, на протяжении которого можно манипулировать еще не застывшим материалом. Это как минимум 5 минут. Если подходящего материала не удалось найти, то примените обычную эпоксидную смолу, которая продается во всех автомобильных магазинах.

    Идеальный вариант – это разрезная форма. Важно, чтобы ее разрезали только после полного затвердения силиконового герметика. Для нанесения силикона используется кисточка, чтобы были заполнены все пустоты, а никаких пузырьков воздуха не оставалось.

    Приступаем к процессу литья

    Этап первый. Прежде всего, берем разрезную форму и тщательно чистим ее, чтобы в итоге получились сухие и чистые поверхности. А все остатки, которые остались после завершения процедуры, удаляем.

    Этап второй. По необходимости мы сможем несколько изменить оттенок нашего рабочего состава. Вполне достаточно добавить для этого одну каплю краски нужного цвета (но только не водной, так как у пластика на нее особая «аллергия»).

    Этап третий. Что же касается дегазации рабочей смеси, то в этом вообще нет никакой необходимости. Объясняется все достаточно просто: производство пластмассы на дому априори предусматривает непродолжительный эксплуатационный срок готового изделия. А вот для того, чтобы удалить воздушные пузырьки из маленьких деталей, мы можем воспользоваться любым подходящим предметом и сделать все вручную.

    Этап четвертый. Далее необходимо тщательно перемешать все компоненты, после чего мы заливаем готовую смесь в разрезную форму (но обязательно тоненькой струйкой). Заливаем до тех пор, пока весь внутренний объем формочки не заполнится, а вместе с ним и незначительная часть канала для литья. После этого, когда будет закончен процесс дегазации, материал несколько уменьшится в объеме и получится как раз таким, как нам нужно!

    Обратите внимание! В заключение – последний совет. Дабы добиться максимального качества деталей, матрицу следует охлаждать постепенно, не торопясь. Если будете следовать всем инструкциям, то у вас обязательно все получится! Удачи в работе.

    Видео – Как лить пластмассу своими руками

    Навигация по записям

    Новые записи

    • Как выбрать ворота 03.12.2017
    • Инновации в нашем городе 03.12.2017
    • Преимущества кирпичных домов 30.11.2017
    • Составляющие теплого дома 28.11.2017
    • Как играть в online казино на фриспины? 22.11.2017
    • Дизайн проект как основа уюта 21.11.2017
    • Красивый потолок 05.11.2017
    • Как установить забор правильно 05.11.2017
    • Примеры оформления маленьких ванных комнат 05.11.2017
    • Современное освещение 22.10.2017

    Что вы найдете на Stroy-Dom.Info

    Лучшие советы по строительству, идеи ремонта квартиры, описания материалов и инструментов. Тут есть вся нужная информация, чтобы выполнить строительство дома самостоятельно и ремонт квартиры своими руками.

  • Количество изделий из пластмасс в современном мире очень велико. Пластмассовые изделия бывают различного объема, форм, назначения – это ведра, тазы, даже трубы для подачи воды в квартиры. Пластиковые изделия не только удобны в применении, но экологичны и доступны по цене.

    Основным источником изготовления пластмасс является этилен. Из него производятся полистирол, полиэтилен и поливинилхлорид. Первые два материала подвергают плавлению, из полученного вещества создают посуду. Из тонких листов полиэтилена получают упаковку для продуктов (пакеты фасовочные, пакеты-майки).

    Классификация пластмасс

    В зависимости от состава:

    1. Листовые термопластмассы – винипласт, органическое стекло. Они состоят из смолы, стабилизатора и пластификатора небольшого объема.
    2. Слоистые пластики – гетинакс, стеклотекстолит, текстолит – пластмасса, в состав которой входят наполнители бумаги или ткани.
    3. Волокниты – стекловолокна, асбестовые волокна, хлопчатобумажные волокна. Наполнители в этой пластмассе волокнистые.
    4. Литьевые массы – пластики из смолы, являющейся единственным компонентом в массе.
    5. Пресс-порошки – пластмасса с порошкообразными наполнителями.

    По области применения:

    1. Теплоизоляционные – применяются в строительстве (пенопласт, поропласт и другие. Это газонаполненная пластмасса).
    2. Химически стойкие – применяются в промышленности (полиэтилен, винипласт, полипропилен, фторопласт).
    3. Конструкционные (стеклотекстолит, текстолит и другие).
    4. Пресс-порошки – пластмасса общего назначения.

    В зависимости от связующего материала:

    1. Эпоксипласты (для связки используются эпоксидные смолы).
    2. Фенопласты (связующее вещество – фенолформальдегдные смолы).
    3. Аминопласты (меламинофармальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы используются как связующее вещество).

    По тому, как связующее вещество реагирует на повышение температуры, пластмассы бывают:

    • термореактивными – при нагреве становятся мягкими и плавятся, но после проведения некой химической реакциипластмасса твердеет и становится нерастворимой и неплавкой. Ее нельзя будет использовать повторно, переплавка бесполезна. Такая пластмасса годна как наполнитель при создании пресс-порошков;
    • термопластичными – такие пластмассы легко плавятся при нагревании и твердеют при охлаждении. Этот материал можно переплавить и изготовить из него новое изделие, однако его качество будет несколько ниже.

    Технология производства пластмасс

    Полимер – связующее вещество, из которого изготавливают пластмассу. Кроме него, при производстве пластмассового материала используют наполнители и ускорители отвержения. Чтобы пластмасса стала цветной, в ее состав добавляют минеральные красители. В качестве связующего вещества выступают синтетические смолы, производные целлюлозы, синтетический каучук – все эти вещества являются высокомолекулярными полимерами.

    Некоторые виды пластмассы можно использовать несколько раз. Основные способы переработки:

    • процесс прессования, давления, выдавливания при нахождении материала в вязком текучем состоянии;
    • вакуумное литье и пневмоформовка, штамповка высокоэластичного материала.

    Оборудование для производства и переработки

    Самым распространенным видом производства пластмасс является серийное и мелкосерийное литье под давлением . Это самый бюджетный способ, и с помощью него в стране изготавливается около трети пластмассового материала. В качестве сырья используются гранулы, подвергаемые процессу плавления, после чего они отправляются в специальные формы для литья.

    Изготавливая пластмассы при помощи технологии литья под давлением, используют термопластавтоматы. Основные функции автоматических изготовителей: измельчение гранул, нагрев полимерной массы, литниковая система, отводящая разогретый полимер в форму для литья.

    Большинство предприятий налаживают безотходное производство изделий из пластмасс и используют станки и оборудование как для изготовления, так и для переработки оставшихся гранул.

    Виды оборудования для литья пластмасс под давлением:

    1. вертикальное – в процессе производства подача расплавленного полимера осуществляется вертикально, а форма для литья расположена горизонтально;
    2. горизонтальное – литьевая форма расположена вертикально, жидкая пластмасса поступает в термопластавтомат горизонтально.

    Оборудование для литья под давлением малогабаритно, занимает небольшое пространство и легкоуправляемо.

    Кроме литья под давлением, существует:

    1. литье с газом;
    2. литье с водяным паром;
    3. многокомпонентное литье.

    Эти способы рациональны и способны повысить качество производимого материала.

    Основные тенденции на рынке производства пластмасс

    • Ужесточение правил и норм на ТПА к производству, качеству и экологичности изделий и оборудованию.
    • Создание декора на пластиковых изделиях повышает спрос на них и увеличивает объемы продаж.
    • Создание и развитие смешанных технологий: гидравлика (сжатие) + электрическое (впрыск массы) ТПА.
    • В связи с переходом с гидравлики на электричество снижение энергоемкости ТПА.

    Преимущества электрического оборудования:

    • малое электропотребление (по сравнению с гидравликой экономится до 60 % энергии);
    • разрешается использовать в стерильных условиях (медицина). Электрические ТПА практически не имеют смазки;
      простота в управлении;
    • увеличение производительности оборудования и его коэффициента использования посредством снижения времени цикла и повышения результатов пластификации и впрыска пластиковой массы;

    Основной недостаток электрического ТПА – высокая стоимость.

    Влияние производства на экологию Земли

    В зависимости от сырья, использовавшегося для производства пластиковых масс, изменяется сила воздействия и состав выделяемых в окружающую среду газов. Но в любом случае изготовление изделий из пластмассы, таких как ведра, запасные детали оборудования, канистры, игрушки, тазы и прочие предметы народного потребления, отрицательно сказывается на человеке и природе. Вещества, выделяемые в процессе производства, являются ядовитыми , они переносятся на большие расстояния, выпадая с осадками, являются , подземные и поверхностные воды, растительность.

    Основной компонент, входящий в состав пластиковых масс и способствующий загрязнению природной среды, – винилхлорид. Это вещество канцерогенно и способно вызвать у человека такое заболевание, как рак.

    Утилизация отходов от пластмассового производства должна осуществляться на заводах по переработке в специальных кислостойких установках, но если существует возможность безотходного производства, то лучше пластмассовые отходы отправлять на переработку.

    Узнать о проблемах экологии связанных с выбросами радиоактивных веществ можно .

    Одно из самых популярных мест отдыха у российских туристов региона рассмотрены в нашем обзоре.

    Влияние экологических катастроф на акваторию Мирового океана планеты читайте по ссылке.

    Осуществляя производство пластиковых масс, изготовитель обязан наладить четкий контроль содержания винилхлорида в воздухе над предприятием . Прежде чем ввести пластик в медицину, промышленное хозяйство, необходимо осуществить квалифицированную экспертизу

    В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

    Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

    Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика . Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

    Шаг 1: Материалы и инструменты



    МАТЕРИАЛЫ:

    • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
    • Деревянные дощечки (для изготовления формы)

    ИНСТРУМЕНТЫ:

    • зажимы
    • бумага для выпечки
    • перчатки с термозащитой
    • ножницы/нож

    Шаг 2: Форма



    Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

    Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

    Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

    Шаг 3: Как разрезать бутылки




    Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

    HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

    Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

    После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

    Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

    После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

    Шаг 4: Плавление



    Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

    Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления ().

    Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

    В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

    Шаг 5: Эффект мрамора




    Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

    Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

    Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

    Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

    Шаг 6: Закрепляем форму



    Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

    Шаг 7: Мраморный блок



    Это результат после 2 часов охлаждения.

    Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

    Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»




    Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

    Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

    На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

    Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

    Шаг 9: Закрепляем форму



    После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

    Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

    Шаг 10: Камуфляжный блок



    Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

    Пластик в наши дни является одним из самых часто используемых средств не только в промышленности, но и в быту. Пластик можно изготовить при помощи трехмерного принтера, можно приобрести в магазине. Но политика нашего сайта просто требует найти какой-то способ создания пластика в домашних условиях, что мы и сделаем прямо сейчас.

    В ролике про пластик более подробно:

    Для создания пластика нам понадобится ацетон, который используется в качестве растворителя для лаков и красок, стеклянный или металлический контейнер, тара (можно использовать банку из-под бабушкиного варенья или форму для печки кексов), полистирольный пенопласт, который наверняка можно найти в чулане или подвале, где спрятаны коробки от домашней бытовой техники.


    С материалами разобрались, а это значит, что пришло время приступать к работе.

    Берем контейнер или формочку для кекса, как в нашем случае, и заливаем в него немного ацетона. Количество ацетона прямо пропорционально размеру пластикового изделия. Если нужно немного пластика, то достаточно залить примерно один сантиметр от дна. Если в ходе процесса выясниться, что ацетона мало, то можно добавить его позднее.


    Следующим делом нам необходимо заняться пенопластом, а именно поломать его на небольшие кусочки, которые смогут без особых проблем поместиться в выбранном нами контейнере.


    Куски пенопласта следует по отдельности опускать в емкость с ацетоном. Пенопласт сразу же начнет плавиться под действием ацетона, который вызовет химическую реакцию. Добавляя постепенно ацетон, вы достигнете момента, когда он перестанет плавиться. Это значит, что нужно добавить ацетона или попросту снять лишний кусок пенопласта.



    Внимание!!! В ходе процесса необходимо позаботиться о защите глаз, поскольку ацетон в процессе растворения может нанести серьезный вред зрительным органам. Ни в коем случае не вдыхайте пары ацетона. Также в целях безопасности проект нужно делать вдали от любых источников огня и в хорошо проветриваемых помещениях. После прикосновения с незатвердевшим пластиком обязательно вымойте руки мылом. В конце не выливайте ацетон в канализацию, поскольку он сделает с канализационными трубами то же, что с пенопластом.

    Пластик является универсальным материалом Он нашел широкое применение в изготовлении разнообразных узлов и деталей как в промышленной, так и в бытовой технике. Изделия из него используют в оформлении интерьеров жилых помещений и офисов.

    Разновидность материала, называемая жидким пластиком, позволяет создавать самые разнообразные по форме и размерам поделки. Это дает возможность воплощать в жизнь оригинальные дизайнерские решения. Как сделать жидкий пластик в домашних условиях?

    Материалы для изготовления

    Чтобы сделать жидкий пластик своими руками, необходимо подготовить следующее:

    • контейнер из стекла или металла;
    • ацетон;
    • пенопласт.

    При этом количество используемого ацетона зависит от желаемого объема готового средства.

    Если вы хотите сделать жидкий пластик своими руками, рецепт его приготовления будет основан на растворении пенопласта в ацетоне. Для этого используют Он является упаковочной тарой для различной бытовой и электронной техники.

    Как сделать жидкий пластик своими руками

    Пошаговый рецепт приготовления названного материала выглядит так:

    1. Открыть емкость с ацетоном и налить жидкость в стеклянный контейнер так, чтобы ее уровень от дна был равен приблизительно 1 см.
    2. Полистирольный пенопласт необходимо поломать на множество мелких кусочков, каждый из которых будет легко размещаться под толщей растворителя.
    3. Жидкий пластик своими руками можно сделать, опуская каждый кусок в контейнер и дожидаясь его полного растворения.
    4. Пенопласт следует добавлять в емкость до той поры, пока он перестанет плавиться. Затем нужно подождать 5-10 минут, чтобы неиспользованный ацетон испарился.
    5. После этого на дне контейнера образуется вязкая масса, которую можно использовать для производства разнообразных изделий.

    Зная, как сделать жидкий пластик, помните, что полное затвердение массы продолжается 20-30 часов. Следовательно, изготавливаемую деталь нельзя извлекать из формы в течение данного промежутка времени.

    Следует наносить вещество резиновым шпателем небольшого размера. Движения при этом должны быть плавными. Жидкий пластик необходимо растянуть на обрабатываемой поверхности. Если с его помощью заполняют щели, лучше использовать в работах кисти с жестким ворсом. Ими необходимо «проталкивать» смесь в зазоры. После застывания пластика рекомендуется нанести еще один слой вещества.

    Описываемое средство давно продается в готовом виде. Его необходимо только разогреть на водяной бане или в специальном оборудовании. Также для этого часто используют строительный фен.

    Как правило, жидкий пластик выпускают в плотных упаковках. Его сроки и условия хранения строгие. Температура в помещении, где он находится, не должна опускаться ниже 15 градусов. Иначе средство потеряет эксплуатационные характеристики:

    • вязкость;
    • эластичность;
    • твердость после застывания;
    • практичность;
    • долговечность.

    Стоимость жидкого пластика довольно высока. Именно поэтому лучше сделать его самостоятельно.

    Меры предосторожности

    Ацетон является весьма опасной жидкостью, которая крайне негативно воздействуетна организм человека. Поэтому жидкий пластик своими руками разрешается изготавливать только при строгом соблюдении следующих мер предосторожности:

    1. Перед работой с ацетоном необходимо тщательно изучить инструкцию по его применению. Она указана на этикетке емкости.
    2. Следует использовать специальные герметичные защитные очки. Они уберегут глаза в случае попадания капель и испарений жидкости. Работа без них может привести к серьезным травмам глаз.
    3. Ацетон токсичен, поэтому пользоваться ним следует только в пределах хорошо проветриваемого помещения. При этом необходимо использовать средства защиты органов дыхания.
    4. Это легко воспламеняющееся средство. Поэтому жидкий пластик своими руками делают вдали от источников открытого огня. А при выполнении работ категорически запрещается курение.
    5. Остатки ацетона запрещается сливать в систему канализации.
    6. По окончании процесса, а также после заливки готового пластика в формы, необходимо тщательно вымыть руки.

    Применения жидкого пластика в отделке

    Для отделки средство используют давно. После его нанесения, на обрабатываемой поверхности возникает эластичная пленка. Она обладает высокой водонепроницаемостью и устойчивостью к ультрафиолетовому воздействию. Защищенный подобной пленкой материал не боится воздействия агрессивных моющих средств. Ровная поверхность обладает приятным блеском и сохраняет свои характеристики на протяжении многих лет.

    Жидкий пластик в оконных работах

    Большинство вновь установленных пластиковых окон в зоне соединений имеют зазоры. Чтобы исключить подобное явление все детали оконной конструкции, которые соединены между собой, обрабатывают описываемым веществом. Оно после высыхания создает на поверхности эластичную герметичную пленку. Нанесение жидкого пластика на окна своими руками возможно после изготовления материала по указанной выше методике.

    Средство в антикоррозийной обработке

    Жидкий пластик характеризуется и высокой степенью адгезии с обрабатываемой металлической поверхностью. Это свойство вещества стали использовать в антикоррозийной обработке стали. Жидкий пластик наносят на поверхность без предварительного грунтования. Он высыхает через несколько часов. После этого на поверхности образуется пленка, которая защитит материал от появления ржавчины.