Свой бизнес: конструкции из алюминиевого профиля.

Относительно новые конструкции универсального использования, позволяют значительно улучшать внешний вид зданий, минимизировать энергетические потери на содержание, повышать комфортность проживания.

Где используются светопрозрачные конструкции из алюминиевого профиля?

1. Зимние сады . Устанавливаются как отдельно, так и на крышах коттеджей. Позволяют выращивать различные теплолюбивые растения круглый год. За счет высоких показателей энергоэффективности уменьшают потери на поддержание благоприятной температуры. Большая площадь стекла обеспечивает максимальную естественную освещенность.

   

2. Теплицы . Могут иметь различные размеры, использоваться как сезонно, так и круглогодично. Применяются для выращивания цветов, овощей, рассады и т. д. Размеры зависят от пожеланий потребителей.

   

3. Окна и двери . Теперь уже широко используемые традиционные конструкции, устанавливаются в зданиях различного назначения: жилых, промышленных, торговых, государственных и т. д.

   

4. Недавно используемый архитектурный элемент современного строительства. Атриум – внутреннее пространство дома округлой формы, выходы нескольких этажей примыкают к ней. Устанавливаются в престижных коттеджах, торговых залах и т. д.

   

5. Зенитные прозрачные фонари . Дополнительное освещение дома естественным светом. Монтируются как часть крыши, имеют различную форму и полезную площадь. Рассчитаны на существенные ветровые и снеговые нагрузки.

   

6. Название связано с особенностями фиксации. Конструкции состоят из опорных вертикальных стоек, к которым закреплены горизонтальные ригели, стеклопакеты вставлены снаружи в техноологические выемки опорных пластин из алюминия.

   

7. Полуструктурные фасады . Имеют гладкую внешнюю поверхность, элементы крепежа монтируются с двух сторон.

   

8. Фасады структурные . Крепежные элементы используются мало, стеклопакеты фиксируются силиконовым особо прочным герметиком. Поверхность фасада идеально ровная.

   

   

9. Фасады из модулей . Отдельные модули изготавливаются на заводе, на здании выполняется сборка готовых конструкций. За счет такой технологии процесс установки занимает минимум времени, сокращается сметная стоимость строительных работ.

   

По размерам и архитектурным особенностям имеют много вариантов. Для каждого здания нужно подбирать индивидуальный вариант с учетом стиля, проектных особенностей строения и пожеланий владельца. Если у вас недостаточно опыта для подбора алюминиевой конструкции – обратитесь за советом к профессионалам.

Преимущества и недостатки светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля

Изготавливаются из сплавов АД31Т1, АД31Т1(25), АД31Т1(22), 6060Т66 и 6060Т6, технические параметры отвечают положениям ГОСТ 22233-2001.

По многим эксплуатационным характеристикам конструкции не имеют себе равных среди используемых ранее строительных материалов.

Достоинства

1. Прочность и малый вес. По отношению устойчивости к механическим нагрузкам к массе алюминиевые сплавы занимают одно из лидирующих положений среди всех известных сплавов.
2. Конструктивная вариативность. Технология производства позволяет конструкторам создавать оригинальные элементы различной геометрии и линейных размеров.
3. Долговечность. Срок эксплуатации алюминиевых конструкций неограничен. Замене подлежат только те элементы, которые имеют значительные механические повреждения.
4. Простота обслуживания. После монтажа конструкций периодическое техническое обслуживание не производится.

Но есть и один весьма существенный недостаток – высокая стоимость. За качество и высокие эксплуатационные показатели нужно платить.

Из каких элементов состоят светопрозрачные конструкции

Перед тем как рассматривать процесс сборки конструкций, нужно изучить специальные технические названия отдельных элементов. Их довольно много, но нужно запомнить все.

1. Профиль . Изготавливается методом экструзии, имеет различные показатели по толщине, длине и ширине. Применяется как основной или дополнительный несущий элемент.
2. Сплошной профиль . Наиболее простой элемент, применяется только в качестве декора, не имеет закрытых полостей. Может иметь различную геометрию и толщину, лицевая часть покрыта порошковыми красками.
3. Полный профиль. Отличается повышенными физическими характеристиками несущей способности. В разрезе имеет замкнутые полости, за счет которых значительно понижается теплопроводность. От количества полостей зависит качество профилей.
4. Комбинированный профиль. Самый сложный элемент металлических алюминиевых конструкций, отдельные детали соединяются термовставками, уменьшающими тепловые потери.
5. Импост. Вертикальная или горизонтальная опора оконных створок. Может быть усиленным или обыкновенным.
6. Створка. Открывающаяся часть окна, толщина зависит от количества стекол в стеклопакете.
7. Камера профиля . Замкнутое пространство внутри профиля, служащее теплоизолятором.
8. Кронштейн . Несущий элемент, фиксируется к стене, удерживает весь вес алюминиевой конструкции.
9. Резиновые уплотнители. Имеют различный вид, высоту и длину, вставляются в пазы профилей. Используются для герметизации мест прилегания.
10. Термовставка. Трубчатый эластичный элемент, применяется для исключения появления мостиков холода. Вставляется в посадочное место на профиле.
11. Прижимная планка . Декоративная составная часть, фиксируется к лицевой части профилей защелками или саморезами.
12. С его помощью соединяются вертикальные и горизонтальные части конструкций.
13. Спейсер . Применяется для контроля ширины стеклопакетов.
14. Опорная подкладка . На нее опирается стеклопакет.
15. Крепежные пятки. Металлические пластины с отверстиями, с помощью которых конструкция крепится к поверхностям анкерами.
16. Штапик . Декоративная пластиковая защелка, используется в окнах и дверках.

Некоторые производители комплектуют свою продукцию дополнительными доборными частями, наименование и назначение указывается в инструкции.

Технические требования к алюминиевым конструкциям

Значения по физической прочности, эксплуатационным параметрам и предельным отклонениям линейных размеров прописаны Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС). Для оконных блоков допускаются различные способы открывания створок.

В отапливаемых помещениях обязательно использование теплосберегающих профилей.

С целью повышения устойчивости конструкции площадь створок ≤ 2,5 м2, а масса вместе со стеклопакетом ≤ 100 кг. Максимальные размеры створок по высоте 210 см, по ширине 120 см. Профильные дверные полотна не могут быть выше 210 мм и шире 90 см. Если требуется использование конструкций больших размеров, то для них необходимо выполнять отдельные расчеты по каждому нагруженному узлу, в том числе и петлям и иным доборным элементам. Сопротивление постоянным статическим нагрузкам плоскости створки ≥ 1200 Н, несущая способность в углах ≥ 400 Н.

Все конструкции обязаны иметь специальные отверстия для отвода дождевых вод, систему осушения внутренних полостей стеклопакетов. При этом элементы естественного вентилирования и отвода вод не должны оказывать негативного влияния на показатели теплосбережения. Конструкция должна предусматривать экстренное аварийное открытие с наружной стороны в случае чрезвычайных ситуаций.

Алюминиевые сплавы, применяемые для изготовления профилей, по химическому составу и физическим характеристикам должны отвечать положениям действующего ГОСТ 22233.

ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия. Файл для скачивания

ГОСТ 31014-2002. Профили полиамидные стеклонаполненные. Технические условия. Файл для скачивания

Вставки термоизоляции изготавливаются из полиамида по ГОСТу 31014, для снижения теплопроводности воздушные камеры профилей могут набиваться вспененными пенопластами различных марок, это самые качественные и дорогие изделия. Соединение термоизоляторов и уплотнителей надежное и гарантирующее герметичность на протяжении не менее десяти лет эксплуатации.

Долговечность профилей по наиболее нагруженному узлу должно обеспечивать более 40 лет использования, такому же критерию должны отвечать и все комплектующие детали. Все элементы, непосредственно соприкасающиеся с алюминием, имеют анодно-окисное покрытие. По статической нагрузке конструкции обязаны держать не менее 500 Н, по крутящему моменту ≥ 25 Н/м.

Технология сборки конструкций

Алюминиевые светопрозрачные конструкции из профиля – наиболее дорогие в настоящее время элементы. Настоятельно не рекомендуем самостоятельно проектировать, собирать и устанавливать их, если у вас нет опыта расчетов конструктивных элементов. Ошибки приводят к разрушению изделий, а это не только потеря времени и денег, но и опасность получить травмы.

Сборку конструкций нужно делать в точном соответствии с проектной документацией, в которой указываются не только размеры, но и технические характеристики элементов. Если вы можете самостоятельно рассчитать нагрузки в каждом из них с учетом особенностей геометрии, размеров, места монтажа, ветровых и снеговых нагрузок и прочих факторов, оказывающих усилия, то делайте документацию без помощи профессионалов.

Важно. Не спешите отрезать профили по данным размерам, несколько раз проверьте точность замеров. Помните, что вам никогда не удастся удлинить слишком короткую деталь, придется ее выбрасывать. А это очень негативно влияет на конечную себестоимость изделий.

Как собрать фасадную систему?

Шаг 1. По указанным размерам прикрепите к фасадному профилю сухари.

Предварительно приготовьте шаблон, по нему нужно фиксировать все элементы на одной стороне. Для шаблона отпилите болгаркой кусочек профиля длиной до одного сантиметра. Крепление выполняется прочными саморезами по металлу, размер саморезов должен рассчитываться или указываться в документации на сборку конструкции.

Шаг 2. В месте крепления сухарей снимите защитную полиэтиленовую пленку. Установите шаблон на профиль на расчетном удалении от торца, вставьте в него сухарь.

Важно. Если во время монтажа фасадной системы чистовой пол еще не готов, то приподнимите сухарь на его отметку (нулевой уровень). Низ вертикальной стойки зальется бетоном, на него положится чистовой пол, сухарь должен быть на одной горизонтали с финишным покрытием. То же самое нужно предусмотреть и с потолком. Если он еще не готов, то фиксируйте сухарь ниже. Насколько – зависит от конкретной конструкции потолка.

Вставьте сухарь в шаблон и просверлите четыре отверстия. Практики рекомендуют использовать саморезы с полусферической головкой, они могут выдерживать увеличенные усилия. Прессшайбы уступают им по этим показателям. Закручивайте саморезы без лишнего усердия, не проверните резьбу. Если такая неприятность случилась – на то же место вкручивайте саморез немного большего диаметра. Если стеклопакет двойной или тройной, то надежнее крепить сухари болтами с гайками. Следите, чтобы сухарь плотно прижимался, проверьте надежность фиксации.

Шаг 3. После завершения крепления сухарей на противоположных профилях обязательно проверьте их положение. Приставьте два элемента друг против друга, грани сухарей должны располагаться по одной линии. Это крайне важно, в противном случае в углах не будет 90°, вставить стеклопакеты будет невозможно.

Шаг 4. Прикрепите к специальным вставкам крепежные пятки, часто в качестве вставок используются те же сухари, только длинные.

Ответственные производители поставляют их в комплекте. Если нет – придется самостоятельно заниматься, подготавливать пластины и нарезать резьбу в торцевых полостях сухарей. Длина сухарей для пятки примерно 6–8 сантиметров. Металлическую пластину (пятку) анкерами прикрепите к длинному сухарю, в дальнейшем он вставляется в полую честь профиля.

Пластина по размерам длиннее профиля и имеет два дополнительных отверстия, с помощью которых стойка крепится к полу и потолку. Две закладные пятки крепятся сверху, а две снизу конструкции.

Шаг 5. Приступайте к установке ригелей. Ригели вставляются в сухари, на внутренних боковых поверхностях которых имеются специальные посадочные гнезда под саморезы. Для того чтобы они держались, прикрепите их саморезами. Чтобы отверстия на ригелях совпали с посадочными гнездами, проведите замеры штангенциркулем. Узнайте высоту посадочных мест и на таком же расстоянии сверлите отверстия Ø5 мм в ригелях.

Практический совет. Во время сверления отверстий в алюминиевых профилях обращайте внимание, чтобы стружка не царапала краску. Своевременно очищайте сверло от набившейся стружки. Алюминиевые сплавы имеют неприятное свойство – постоянно забивают канавки сверла, оно плохо работает и перегревается.

Шаг 6. Вставляйте в канавки профилей уплотнители стеклопакетов. Они имеют различную высоту в зависимости от толщины стеклопакетов.

Резиньте ригели с запасом уплотнителей примерно пять миллиметров. Это нужно для того, чтобы во время температурных расширений уплотнитель постоянно плотно прилегал к поверхностям. Потом во время окончательной сборки выступающий кончик сжимается и с усилием садится на место в канавку.

Шаг 7. После подготовки всех элементов соберите конструкцию в единое целое. По очереди вставляйте ригели в вертикальные стойки, они должны входить в прикрученные сухари. Элементы крепите саморезами в просверленные отверстия. Рекомендуем пользоваться саморезами с потайной головкой. Они и держат надежно, и в случае незначительных ошибок не будут мешать вставлять стеклопакет.

Шаг 8. Для того чтобы алюминий снаружи не касался внутреннего и не терялось тепло, установите термомост (термовставку). Он устанавливается в специальные монтажные канавки профилей, канавки расположены посредине элементов. Аккуратно ставьте термомост, следите, чтобы он по всей длине лег на место.

Видео — Как собирается фасадная система. Остекление

Alumark. Изготовление и монтаж фасадных конструкций. Инструкция для скачивания

Видео — Монтаж алюминиевого витража

Видео — Монтаж алюминиевого витража (часть 2)

Видео — Монтаж витража, часть 3

Виды фасадных систем

Перед началом работ по остеклению фасадов нужно выбрать оптимальный для каждого случая вариант. Сегодня существует несколько видов, у каждого есть свои особенности.

Теплый и холодный. Если внутреннее помещения отапливаемое, то для экономии затрат на поддержание благоприятной температуры нужно выбирать теплый вариант фасадного остекления из алюминиевых профилей. Теплое остекление имеет минимум двухкамерные стеклопакеты, для создания конструкции применяются специальные профили с несколькими воздушными камерами внутри. По стоимости довольно дорогое удовольствие.

Холодный обойдется намного дешевле, вес конструкции незначительный, для монтажа можно применять дешевые однокамерные профили. Кроме небольшого количества камер такие профили имеют тонкие стенки – для изготовления используется меньшее количество дорогостоящего алюминиевого сплава. Как следствие – отпускная цена намного ниже.

Безрамные и рамные конструкции. Для безрамных профили не нужны, там иная технология монтажа. А для создания рамных применяются алюминиевые профили и доборные элементы. Рамные могу иметь несколько видов:

• стоечно-ригельные;
• модульные;
• структурные или полуструктурные.

Стоечно-ригельные состоят из вертикальных несущих стоек и горизонтальных ригелей. Параметры металлопрофилей подбираются в зависимости от размеров конструкции и характеристик стеклопакетов. Как собираются такие конструкции, мы описывали выше.

Модульные. Изготавливаются по эскизам потребителей на специализированных предприятиях и поставляются в готовом виде. Отдельные модули монтируются на месте. За счет такой технологи сокращается время на монтаж и исключаются риски неправильной сборки. Но к сожалению, значительно возрастает стоимость конструкции.

Структурные. Все крепежные элементы располагаются внутри конструкции и с внешней стороны незаметны. Обладают улучшенными дизайнерскими характеристиками, но существуют ограничения по высотности зданий. Конструкции не имеют достаточного запаса прочности, вес конструкции ограничен.

Полуструктурные. По прочности превосходят структурные, имеют дополнительные усиливающие элементы.

Установка фасадной системы на место

Важно. Монтаж фасадной системы из алюминиевых профилей выполняется без стеклопакетов. При наличии оконных створок они демонтируются.

Шаг 1. Замерьте размеры проема в стене, проверьте, отвечают ли они параметрам фасадной системы. При необходимости увеличьте или уменьшите проемы, оптимальное расстояние между стенами и конструктивными элементами 1–2 см.

Шаг 2. Осторожно поднимите собранную конструкцию и установите ее на место. Во время подъема усилия прилагайте равномерно, работы должны выполнять не менее двух человек. Выставьте конструкцию строго вертикально по уровню, зафиксируйте ее положение клиньями.

Шаг 3. Просверлите по периметру профилей отверстия под анкеры, вставьте их на место и закрепите. Зафиксируйте пятки вверху и внизу конструкции.

Шаг 4. Монтажной пеной задуйте щели между алюминиевой конструкцией и проемом в стене. Перед запениванием тщательно увлажните поверхности. Влага не только значительно повышает адгезию материалов, но и ускоряет время застывания пены.

Шаг 5. После застывания срежьте выступающую пену, подровняйте поверхности при помощи штукатурки.

Шаг 6. Аккуратно вставьте стеклопакеты, поставьте на место штапики.

На этом монтаж конструкции закончен, можно приступать к финишной отделке помещений. Если полы не закончены, приложите максимум усилий, чтобы нижний ригель имел упор по всей длине. Это намного усиливает конструкцию и повышает безопасность эксплуатации. Если во время установки стеклопакетов обнаружились шатания – непременно найдите причину и устраните ее. Категорически запрещается установка стеклопакетов в непрочные конструкции.

Видео — Алюминиевые светопрозрачные конструкции

Алюминиевый профиль под заказ

Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:

• на основании предоставленного чертежа;
• на основании образца, эскиза, идеи профиля;
• согласно каталогу освоенных профилей (чертежные и стандартные), см. ниже.

Сплавы	АД 31, АД 35, АД 0, 6060, 6063, EN AW-6060, EN AW-6063
Стандарты	ГОСТ 22233-01, ГОСТ 8617-81, EN 755–2001, EN 12020-2001
Мин.партия	500 кг
Цена матрицы	от 900 Евро
Срок изгот.матрицы	15-25 раб.дней
Срок изгот.опытного образца	плюс 5-10 раб.дней
Срок экструзии заказа	10-30 дней
Длина экструдир.профиля, мм	3000-7000
Доп.услуги	покраска, анодирование, декор под дерево,
	полный комплекс услуг по изготовлению деталей
	(порезка, фрезеровка, сверловка, резьба, гравировка),
	закатка теплого профиля

Каталоги освоенных чертежных алюминиевых профилей

Символом (*) в каталогах отмечены номера профилей, которые вы сможете приобрести у фирм – владельцев эксклюзивного права их продажи.

Профиль алюминиевый для вентиляции, кондиционирования и отопления

• Профили для центральных кондиционеров и приточно-вытяжных установок

Профиль алюминиевый для внутренней отделки

Профиль алюминиевый для мебели

Профиль алюминиевый для рекламы и офиса

Профиль алюминиевый для строительства и металлоконструкций

Профиль алюминиевый для транспорта и машиностроения

Профиль алюминиевый для электро и спецоборудования

Многолетний опыт производства и реализации профиля алюминиевого позволяет нам изготовить любой профиль по чертежам и разработкам заказчика. В зависимости от сложности изготавливаемого профиля, габаритов, требований к поверхности, мы можем подобрать оптимальное соотношение цены и качества.

Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:

• АД 31, АД 35, АД 0 по ГОСТ 8617-81, 6060 и 6063 по ГОСТ 22233-01
• EN AW-6060, EN AW-6063 по EN 573-3:2009,

в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а также стандартные профили (труба, ).

Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевого профиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.

Мы можем изготовить профили с максимальным диаметром описанной окружности 324 мм.

Ниже – зеленым цветом указаны максимальные габариты, в которые должен вписываться профиль.

Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полную ответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество. Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.

1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.

Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ (22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.

Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты, адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всю
техническую документацию. После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента (матричного комплекта).

Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурации размеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от 900 € . Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной стали марки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку и логистику.

Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образца алюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента. Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы его согласовываете или вносите корректировки.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.

Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет 15-25 рабочих дней . После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов. Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срок производства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовления матрицы.

Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает свое заключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мы отправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличения ресурса.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.

Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую и оптимальную длину, декоративное покрытие ( , ). В работу принимаются заказы от 500 кг .

Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. В первую очередь это связано с технологией производства и производственным планом. Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной 30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшего передела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.

Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней. Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывоз осуществляется со склада в г. Малоярославце.

Возможна дополнительная обработка профилей и изготовление деталей на станках с ЧПУ:

• порошковая покраска по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 9.402-80, 9.410-88, Qualicoat и др.,
• декорирование,
• анодирование по ГОСТ 9.303-84,
• порезка (прямая, под углом),

Что такое конструкция из алюминиевого профиля и стекла? Это готовое изделие (окно, дверь, балкон, витрина, фасад, купол и пр.), состоящее из системного профиля с термомостом (без термомоста), стеклопакета и фурнитуры.

Алюминиевые конструкции специалисты подразделяют на оконно-дверные и фасадно-купольные. Оконно-дверные конструкции (проще - окна и двери) могут быть "холодными" (без термомоста) и "теплыми" (с термомостом)...

Термомост - это профиль из полиуретана или полиамида. Он вставляется между двумя алюминиевыми профилями, которые составляют единую систему (например, оконную).
"Холодные" конструкции применяют там, где сохранения тепла не требуется. Это - внутренние окна, двери, перегородки, витражи. "Теплые" конструкции, наоборот, устанавливают там, где сохранение тепла необходимо. Это - входные двери, наружные окна, балконы и пр.
Фасадно-купольные конструкции подразделяют на классические (опорно-ригельную или стоечно-ригельную), со структурным остеклением и с полуструктурным остеклением. Фасадные системы используют при возведении фасадных навесных стен, куполов, светопрозрачных крыш, зимних садов etc.

Термины

Фасад - передняя сторона здания, сооружения.
Стеклопакет - строительное изделие из двух или более листов стекла, соединенных по периметру металлической рамкой (обоймой). Замкнутые полости между стеклами заполняют осушенным воздухом. Применяют для остекления зданий.
Профиль (франц. profil, от итал. profilo - очертание) - вид лица или предмета сбоку.
Из алюминиевых профилей определенных видов составляют системные профили, которые используют при изготовлении окон, дверей и пр.
Рольганг - роликовый конвейер.
Импост (от итал. imposta) - архитектурное. Завершение столба, колонны или торца стены, служащее опорой для арки (из Словаря иностранных слов). В нашем случае производители окон и дверей определяют импост как профиль, который делит окно на несколько частей. Импост "оконщики" также называют Т-профилем.
Ригель (от нем. riegel) - элемент строительной конструкции, расположенный преимущественно горизонтально: в каркасных зданиях - соединяет колонны, в рамах - стойки, в фермах - стропила на середине их высоты и т. д.

Ситуация на рынке

Последние шесть-семь лет количество объектов, при строительстве которых применяются "стеклоалюминиевые" конструкции, постоянно растет. Широкому распространению алюминиевых конструкций способствует их легкость, презентабельный внешний вид и относительная дешевизна.
В Украине сборкой конструкций из алюминиевого профиля и стекла начали активно и массово заниматься примерно лет восемь назад. Хотя первые "сборочные" кооперативы появились еще в конце 80-х. Тогда профили завозили в Украину из России. Собственное алюминиевое сырье появилось в Украине в 1979 году с завершением строительства Броварского (ныне Киевского) завода алюминиевых строительных конструкций. Сегодня алюминиевый конструкционный профиль производят уже не только в столице. Аналогичные производства есть в Сумах, Днепропетровске и Донецке.
Импортный алюминиевый профиль (например, итальянского или югославского производства) в Украине тоже имеется. В немалом количестве и широчайшем ассортименте.
Этот тезис подтверждается даже приведенными ниже официальными данными об объемах производства конструкций и изделий из алюминиевых сплавов, а также "экспортно-импортной".

Так что "алюминиево-конструкционный" рынок растет. И хотя, по оценкам специалистов, сегодня в Украине сборкой окон, дверей и прочих конструкций из алюминиевых профилей уже занимается около 400 фирм, места для новичков предостаточно. Это очевидно.

Производитель о рынке

Отечественный рынок алюминиевых конструкций очень перспективен. Со своими специалистами мне не раз приходилось бывать в Греции. В Афинах я еще ни разу не встретил окно, сделанное из металлопластика. В Европе рынок алюминиевых конструкций развит намного больше, чем в Украине. По некоторым данным, на каждого европейского жителя ежегодно расходуется 16 кг алюминиевых изделий. У нас же - всего около 300 г. Так что нам до европейцев расти и расти. Такая "неразвитость" нашего рынка и притягивает иностранцев.

Разрешительные документы

Организовывая заводик для изготовления алюминиевых конструкций (с сопутствующим монтажным подразделением), придется получить сертификат на производство продукции, сертификат соответствия продукции, лицензию на проведение строительно-монтажных работ.
Чтобы получить "сертификат производства", необходимо разработать проект производственного комплекса. Потом пойти с ним на прием к руководителю местной администрации и получить предварительное разрешение. Лояльное отношение руководителя "региона" необходимо "подтвердить", согласовав проект с пожарными, санэпидемиологами, экологами, представителями службы охраны труда, "водоканальщиками", энергетиками. Потом с согласованной проектной документацией (в которой учтены все замечания и исправлены все ошибки) "забег" придется повторить. Для окончательного утверждения проекта понадобятся визы всех вышеперечисленных инстанций.
Без сертификата соответствия продукции тоже не обойдешься. Такая "бАмага" должна сопровождать каждый вид продукции, который предприниматель намерен изготавливать. Будь-то окно, дверь, витрина или фасадная система. Чтобы получить сертификат соответствия продукции, необходимо разработать проект изделия, сделать образец и сдать его в Государственный региональный центр стандартизации и сертификации. Здесь изделие будет испытано по многим параметрам (шумо-, водо-, воздухонепроницаемость и др.). По словам производителей, сертификат на каждый вид продукции стоит как минимум $600. Среди столичных сертификационных центров, куда необходимо обращаться, "оконщики" упоминали УкрЦСМ, НИИ строительных материалов, Украинский зональный научно-исследовательский институт по гражданскому строительству.
Лицензию на проведение строительно-монтажных работ в Киеве, например, можно получить в лицензионном отделе при ГлавАПУ, в Киевском городском лицензионном центре. Стоимость такого разрешительного "листа" - $120-150. Необходимый комплект документов можно оформить за два-три месяца. В денежном выражении "печатно-подписная" кампания обойдется в $1-5 тыс. (в зависимости от количества видов выпускаемой продукции).
Если при производстве алюминиевых конструкций планируется использование импортного профиля, который в Украине еще не сертифицирован, то придется сертифицировать и его. Разрешительная "бумага", выдаваемая на два года, ориентировочно стоит $4-5 тыс., а на пять лет - $10-15. Есть еще один вариант, когда сертифицируется только партия профиля. Чтобы получить одноразовое "нехай буде", разрешительной инстанции придется отвалить $500-600.

Персонал

Количество работников предприятия, специализирующегося на сборке 5-10 оконно-дверных конструкций в смену, не превышает 8-12 человек. Две трети работников занимаются изготовлением конструкций и их установкой, а остальные - приемом заказов и продажей готовой продукции.
В производственном цехе работают начальник производства и сборщики. Начальник производства (или мастер смены) следит за соблюдением технологического процесса. Остальные специализируются кто в чем. Кто - в резке алюминиевого профиля, кто - в соединении и прессовании углов, кто - во фрезеровке отверстий для фурнитуры (как правило, рабочие без труда могут заменить друг друга). Заработная плата рабочего в фирмах составляет эквивалент $120-320, мастера участка - $200-500.
О монтажниках... Бригада монтажников обычно состоит из двух-трех человек. К ним - особые требования. Бывает, что окна или двери фирма производит качественные, а их установка оставляет желать лучшего. Заказчику работа не понравилась, и... окно нужно монтировать снова. Теряются время и деньги. Поэтому некоторые производители монтажной бригадой не обзаводятся. Они продают собственные изделия строительно-монтажным фирмам, специализирующимся именно на установке конструкций. Количество таких партнеров может достигать 10-15.
Если фирма ориентируется на выпуск сложных архитектурных систем (фасады, купола, зимние сады и пр.), то обязательно нужно подыскать грамотного инженера-конструктора. Столь необходимого специалиста можно или обучить самостоятельно, потратив на это два-три месяца и несколько тысяч долларов, или переманить из другой компании, посулив хорошую зарплату ($500-800).
Сборщиков окон и витрин, квалифицированных монтажников можно воспитать на специальных курсах подготовки и обучения в учебных центрах, организованных представителями производителей профиля. Кстати, представители "профильных" фирм периодически проводят бесплатные семинары и практические занятия для всех желающих. По словам специалистов, хорошим монтажником или сварщиком профилей становятся за три-четыре месяца.

Деньги

Что нужно для организации предприятия по производству алюминиевых конструкций? Во-первых, оформить документы. Во-вторых, приобрести комплект оборудования. В-третьих, арендовать помещение. По словам практиков, в зависимости от размаха предприятия общая сумма капиталовложений может составить от $5 тыс. до $50 тыс. По словам производителей, при минимальных стартовых вложениях деньги можно "отбить" за полгода-год. При максимальных - за два года.
Рентабельность сборки алюминиевых конструкций - 10-12%.

Потребитель о потреблении

Применение алюминиевых конструкций в строительстве коммерческих и жилых зданий с каждым годом увеличивается.
Несмотря на то что сезон только начался, мы уже сдали два объекта, в которых при возведении фасада было использовано более 1 тыс.кв.м алюминиевых конструкций...
У нас уже сложился определенный круг поставщиков профильных систем и фирм-подрядчиков, которые делают конструкции из алюминиевых профилей.
Сотрудничество с этими фирмами нас устраивает, тем не менее для выполнения нового заказа мы проводим тендер. Сначала для поставщиков, а затем и для монтажных фирм.
При выборе исполнителя монтажных работ в первую очередь обращаем внимание на репутацию фирмы и ее "послужной список" (конкретные объекты). Ведь фасад из алюминиевых конструкций - это весьма сложное архитектурное сооружение.

Оборудование

Существуют два способа соединения углов. Первый способ - прикручивание. То есть в профиле вырезают пазы (специальные отверстия), в которые крепят стяжки и болты для соединения углов. Второй - прессование. Края профилей смазывают клеем и на специальном станке опрессовывают. По словам производителей, опрессовка (или зачеканка) более дорогой, но надежный способ. Собственно, к чему все это? Да к тому, что первый способ соединения углов проще, чем второй. В первом случае достаточно купить пилу и спокойно себе заниматься конструированием (между прочим, так делают многие "дяди васи"). Поэтому комплект оборудования необходимый для первого способа, рассматривать не будем.
Минимальный комплект оборудования для сборки алюминиевых конструкций способом прессования побогаче: пила для резки профиля, пресс для соединения углов, компрессор с осушителем воздуха и набор пневмоинструментов. При таком раскладе денежные расходы на покупку техники составят от $5 тыс. до $10 тыс. Этот комплект оборудования позволит выпускать 5-10 окон в смену.
Дальнейшее наращивание мощностей, позволяющих, скажем, выпускать 15-20 окон в смену, потребует дополнительных закупок оборудования - двухголовочной стационарной пилы с охлаждением (для порезки профиля), копировально-фрезерного станка (с его помощью делают отверстия под фурнитуру), фрезерной машины для обработки торцов импоста (делает специальные надрезы на профиле), стенда для регулировки углов и установки стеклопакета, пилы для порезки штапика (иногда - второго станка для соединения углов). В этом случае стоимость всего парка оборудования может колебаться от $15 тыс. до $40 тыс.
Покупать новое оборудование необязательно. В той же Польше или Германии можно купить восстановленное, которое обойдется на 25-40% дешевле.
Кроме того, комплект оборудования дополняет компьютер со специализированной программой. Программа позволяет делать расчеты и выдает производственное задание на раскрой материала. То есть при поступлении заказа данные по нему сразу (еще во время телефонного разговора с заказчиком) вводят в компьютер. Последний в течение двух-трех минут выдает технологическую карту и предварительную стоимость изделия. Можно, конечно, обойтись без компьютерной программы и все расчеты вести "вручную". Но это займет в десятки раз больше времени. По словам производителей, из четырех-пяти звонков всего лишь один принадлежит реальному покупателю. Цены на такие программные продукты - в пределах $0,3-2 тыс.
Автомобиль для перевозки готовых изделий вначале можно арендовать, но в будущем нужно предусмотреть и его приобретение.
Основной комплект оборудования дополняют различные столы для сборки окон, тележки для их перевозки, различные подставки. Их можно купить или изготовить самому.
Из инструментов необходимо приобрести пневмодрели, пневмошуруповерты, специальные молотки, присоски для переноски стеклопакетов, ножницы для порезки уплотнителей и пр. На "техническую поддержку" придется выделить $2-3 тыс.
При установке алюминиевого фасада используются строительные леса. Их можно арендовать или купить. Арендная плата за 1 кв.м импортных строительных лесов колеблется от $0,08 до $0,25, а купить их можно за $20 и более.
Производитель сравнивает

Директор производственно-коммерческой фирмы

Мы выпускаем окна, двери, портальные системы, входные группы из дерева, металлопластика и алюминия. Наш станочный парк позволяет выпускать до 150 различных окон в день. Но производственные мощности загружены всего на 20-30%. Почему? Чтобы смонтировать 150 окон в день, необходимо более 200 человек. У меня нет возможности содержать столько монтажников. И так дела обстоят не только у нас. Так что, на мой взгляд, мощностей для производства алюминиевых конструкций в Украине уже предостаточно. Теперь нужно, чтобы росли объемы жилищного и коммерческого строительства, чтобы развивался рынок...
В Германии, например, ни одна фирма - производитель окон и дверей не монтирует свою продукцию. Они делают все, что угодно (развивают дилерскую сеть, ищут корпоративных заказчиков, работают над снижением себестоимости изделий и т. п.), но не берут в руки молоток и монтажную пену.
У них монтаж окон и дверей - это отдельный вид бизнеса. У нас пока все наоборот...

Где купить оборудование

Купить в Украине оборудование для производства алюминиевых конструкций не составляет труда. Представительства зарубежных фирм - производителей "окноделательной" техники открыты в Киеве и многих других крупных городах. Среди них можно упомянуть Fimtec, Wegoma, Elumatec, Aluma, Urban (Германия), AGF, Perticci (Италия), Balkan (Греция), Murat (Турция) и другие. Чтобы заполучить западную технику, ее нужно сертифицировать. В зависимости от того, где предприниматель будет оформлять сертификат, на получение последнего может уйти от $1 до $5 тыс.

Сырьё и комплектующие

Основные составляющие алюминиевого окна - профиль из алюминия, фурнитура и стеклопакет.
В Украине алюминиевые профили производят КП "Киевский завод алюминиевых строительных конструкций" (г.Бровары, Киевская обл.), АО "Завод "Эфкон" (г.Киев), ЗАО "Югчермет", НПФ "Металлик-Авиаль" (оба - г.Днепропетровск), совместное украинско-турецкое предприятие ЗАО "Донецкий завод алюминиевых профилей" (г.Донецк), ОАО "Сумское машиностроительное НПО им.Фрунзе" (г.Сумы).
Кроме того, в Украине в изобилии представлен импортный профиль. Попадается продукция немецких фирм Schuco, Hueсk, Hartmann, Wicona, Broekelmann, бельгийских - Reynaers, RS, итальянских - Metra, All. Co, Tekhno, греческих - Alumil, Balkan, Etem, польских - Yawal, Spektral, Metalplast, турецких - Asas, Saray, Fenis и российской "Агрисовгаз".
Фурнитура для окон, дверей и других алюминиевых конструкций - в основном зарубежного производства. На отечественном рынке продается фурнитурная "начинка" производства Schuco, Hueсk, Roto frank, Siegenia, G-U, Doctor Hahn, Dorma (Германия), Sobinco (Бельгия), Giesse, Savio, Lavaal (Италия), Saray (Турция).
Комплект фурнитуры, например, для одностворчатого поворотного окна стоит от $10 до $45, а для поворотно-откидной "рамы" - в пределах $20-60.
Производство стеклопакетов - это отдельный и сложный вид бизнеса. Поэтому даже именитые фирмы - производители алюминиевых конструкций предпочитают заказывать стеклопакеты на стороне. В зависимости от качества применяемого стекла, его размеров стоимость 1 кв.м стеклопакета составляет от $30 до $100. Эти цифры не предельные.
Чтобы организовать собственное "стеклопакетное" производство, понадобится около $50 тыс.

Стоимость изделий

Цена готового изделия из алюминиевых конструкций зависит от применяемого профиля, фурнитуры, а также типа самого изделия (например, глухое, одно-, двух- или трехстворчатое окно).
Стоимость 1 кв.м глухого "холодного" окна - от $40, а 1 кв.м такого же окна, но "теплого" - в 1,8-2 раза больше.
Цена 1 кв.м фасада колеблется в еще более широких пределах - от $80 до $600.

Как выбрать профиль

Для изготовления алюминиевых конструкций используют различные алюминиевые профили. Из них составляют оконные, дверные и фасадные системы. Их еще называют строительными.
Чтобы сосчитать количество таких систем, хватит пальцев одной руки. А импортных - немеряно.
Как сказал один из производителей, если считать количество импортных систем, "можно сознание потерять".
Первоначально предпринимателю необходимо определить, с какой системой он будет "дружить".
При выборе системы производители алюминиевых конструкций в первую очередь обращают внимание на их "доступность" и цену. Профили продаются в килограммах и погонных метрах. Стоимость одного погонного метра профиля колеблется от $0,3 до $50 в зависимости от сложности формы его сечения, наличия или отсутствия на нем покрытия и многих других факторов.
Обычно для изготовления оконно-дверной системы требуется 10-12 видов алюминиевых "багетов".

Помещение

Цех по производству конструкций из алюминия и стекла можно разместить в помещении площадью 100-150 кв.м. Жестких требований к его температурному режиму, как это было с металлопластиковым производством (зимой температура в цехе должна быть не менее 16оС), нет.
Также нет необходимости в большом складе для хранения профилей. Достаточно комнаты для хранения фурнитуры площадью 24-30 кв.м.
Сегодня в промышленной зоне Киева, находящейся на окраине города, стоимость аренды 1 кв.м отапливаемого помещения - $2-5 в месяц

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТЕКЛОПАКЕТОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ВАРИАНТАМИ УТЕПЛЕНИЯ
Тип стеклопакета	Температура образования конденсата («точка росы»)	Класс звукоизоляции	Сфера применения
Простой однокамерный	– 8°С		Стандартные теплоизоляционные свойства
Простой двухкамерный	– 18°С		Дома на оживленной городской магистрали, хорошие теплоизоляционные свойства
Двухкамерный + криптон	– 29°С		Дома, расположенные в зонах высокого шумового фона (вблизи аэропортов и т. п.), в холодной местности
Однокамерный + К-стекло	– 30°С		Открытое расположение жилых домов в холодной местности
Двухкамерный + К-стекло	– 39°С		Дома на оживленной городской магистрали, повышенные теплоизолирующие свойства.
Двухкамерный + К-стекло + аргон	– 112°С		Дома в экстремальных климатических условиях, с повышенным шумовым фоном (например, вблизи космодрома «Плисецк»)

Какие надо делать стеклопакеты. Данные таблицы одинаково применимы как для фасадов, так и для окон, дверей, перегородок…

АЛЮМИНИЙ ИЛИ ПЛАСТИК?

Решая этот вопрос, нельзя руководствоваться только стоимостью изделия. При выборе изделия следует учитывать климатические условия, в которых будет эксплуатироваться это изделие, срок его гарантированной эксплуатации, условия ухода за ним.

Очевидно, что каждый материал имеет свои особенности и недостатки. Ниже я попытаюсь дать объективную оценку обоим видам.

Достоинства пластиковых систем:

Пластиковый профиль, применяемый в этих изделиях, изготовлен на основе поливинилхлоридных полимеров (ПВХ). Основное достоинство материала — легкость. При этом окна не продуваются, как наши старые добрые привычные деревянные рамы…Достоинством пластиковых систем является их относительно невысокая стоимость (по сравнению с алюминиевыми системами пластик дешевле на ~20%).

Недостатки пластиковых систем:

ПВХ, из которого выполняется профиль пластиковых систем — сильный канцероген, выделяющий при горении вредный и токсичный даже в малых концентрациях газ. Конструкции из пластика через несколько лет под действием внешней среды утрачивают первоначальный вид (потеря цвета, расслоение) и деформируются, вследствие чего возможно продувание, протекание и промерзание конструкций. Ограничена область применения пластиковых систем: невозможно изготовить, например, фасад здания или бронированный витраж. Из-за низкого сопротивления пластика механическим воздействиям невозможна установка никаких противовзломных устройств. ПВХ-конструкции должны усиливаться армирующим стальным или алюминиевым профилем. Таким образом, о преимуществах пластиковых конструкций может идти речь лишь при сравнении с типовыми российскими изделиями из дерева.

Достоинства алюминиевых систем:

Алюминиевые конструкции обладают значительно более высокими эксплуатационными характеристиками, более долговечны и по суммарным эксплуатационным затратам более экономичны. Их не коробит, они не выделяют никакого концерагена, красятся в любой цвет, крепче конструктивно, их легче устанавливать в проёмы (так как стеклопакеты устанавливаются после монтажа). Покрытие, нанесенное на профиль методом порошковой окраски в электростатическом поле, сохраняет свой первоначальный вид до 60 лет! Конструкции из алюминиевого профиля служат более 80 лет и практически невосприимчивы к внешней среде, а после отработки срока службы они могут быть сданы за деньги в пункт приёма цветных металлов.

Системы в алюминиевых конструкциях обеспечивают:

теплоизоляцию от 2.6К до 3.5К в зависимости от применяемой серии

воздухонепроницаемость класса A3

влагонепроницаемость класса E3

звукоизоляцию Rw 39 Db при остеклении однокамерным стеклопакетом

Недостатки алюминиевых систем:

При всех своих достоинствах, алюминиевые системы имеют один недостаток: ввиду высокой теплопроводности «холодного» алюминия — возможно образование конденсата на внутренних поверхностях рамы в холодное время года. Впрочем, эта особенность никак не проявляет себя при использовании систем алюминиевых профилей с термомостом (см. ниже).

Еще одним недостатком (если это можно назвать недостатком) является более высокая стоимость по сравнению с рамами из ПВХ-профиля и типовыми деревянными рамами.

ПРОФИЛЬ С ТЕРМОМОСТОМ

Как было сказано выше, в холодное время года возможно образование конденсата на изделиях из алюминиевого профиля (см. рисунок). Даже многокамерный профиль не может гарантированно предотвратить его появление, поскольку имеет цельную (неразрывную структуру) и, таким образом, не содержит термоизоляционных компонентов.

В профиле с термомостом наружная и внутренняя камеры разделены специальным профилем из теплоизолирующего материала. Этот профиль выполняет роль термического барьера и препятствует охлаждению внутренней камеры и, следовательно, образованию конденсата в теплой среде.

На рисунках выше показано сечение алюминиевых профилей системы ELVIAL , включающие в себя профили обоих типов. Обратите внимание на три периметра уплотнения.***

Система RЕYNAERS

Типовая конструкции серии R-65 и R-50. Профиля фирмы Rеynaers ничем особо не выделяются – достаточная универсальность, прессующиеся или стягивающиеся углы, толщина стенок профилей от 1,4 до 1,8 мм. В России не выпускают копии этой системы и её приходится ввозить из-за границы.

CS 59

CS 59 — это изолированная трехкамерная система с постоянным шагом размеров профилей, обеспечивающим одинаковую ширину их лицевой поверхности, что предоставляет множество возможностей в выборе типов открывания и функциональных решений. Эта гибкая система предлагает профили, выполненные в четырех различных стилевых решениях: стиле «Ренессанс», с округленными кромками «Softline» либо со скрытой створкой.

Коэффициент теплопроводности (k j) до 3.50 Bm/м 2 K. Классификация в группе оконных материалов 2.2 согласно DIN 4108. CS77−1.0

Функциональный

CS 68 — это система для дверных и оконных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, термоизоляции или безопасности. Эта изолированная трехкамерная система может быть отнесена к группе 2.1 по классификации оконных материалов, а также идеально подходит для изготовления оконных и дверных блоков с большими размерами створок. Профили представлены в четырех различных стилевых решениях: функциональном, стиле «Ренессанс», с округленными кромками «Softline» либо со скрытой створкой. Коэффициент теплопроводности (k j) до 2.84 Bm/м 2 K. Классификация в группе оконных материалов 2.1 согласно DIN 4108. CS77−1.0

Со скрытой створкой

TS 74 предоставляет дополнительные возможности по защите оконных и дверных конструкций от взлома. Изготовленные из этой системы противовзломные двери и окна отвечают наиболее строгим европейским нормам. TS 74 — это высококачественная система для дверей и окон, которая объединила в себе максимальную безопасность и такие преимущества алюминиевых систем Reynaers, как широкий спектр цветовых решений, повышенные изоляционные свойства, долговечность и простоту эксплуатации. Коэффициент теплопроводности (k j) до 2.50 Bm/м 2 K. Классификация в группе оконных материалов 2.1 согласно DIN 4108. CS77−1.0

ФАСАДНАЯ система Reynaers

Коэффициент теплопроводности (k j) до 2.26 Bm/м 2 K. Классификация в группе оконных материалов 2.1 согласно DIN 4108. CS77−1.0

TR 100 TR 200

ТR100/200 TR 100 обеспечивает прекрасную термоизоляцию и предлагает широкий спектр специально разработанных профилей. Стекло располагается поверх опорных стропил для получения плоской крыши. Коэффициент теплопроводности (k j) до 3.5 Bm/м 2 K. Классификация в группе оконных материалов 2.2 согласно DIN 4108. CS77−1.0 TR 200 обеспечивает прекрасную термоизоляцию и предлагает широкий ассортимент стропильных профилей. Стекло, располагается под опорными стропилами, что дает плоскую внутреннюю поверхность крыши. Система предлагает ряд комплексных решений конструкций крыш. Коэффициент теплопроводности (k j) до 3.5 Bm/м 2 K. Классификация в группе оконных материалов 2.2 согласно DIN 4108. CS77−1.0

Pаздвижные двери и окна

TLS 110 — Это алюминиевая система для изготовления раздвижных дверей для внутренних и внешних перегородок, позволяющих использовать прочное остекление там, где требуются высокая водостойкость, сопротивление воздействию ветра и безопасность.
	РР 30 — это легкая система для изготовления раздвижных окон и дверей. Тонкий профиль обеспечивает максимальное проникновение света. Система гарантирует оптимальное соотношение цены и качества. Неизолированная система.

Профили серии AGS

Системы алюминиевых профилей AGS

В состав системы профилей AGS входят серии AGS 50, AGS 50E, AGS 68? AGS 68E, AGS 150. Алюминиевые профили системы AGS изготавливаются из сплавов 6060,6063 по DIN 1748 и DIN 17615. Профили, из которых изготавливаются окна, двери, витражи, фасады зданий и зимние сады, окрашиваются порошковыми красителями в электростатическом поле. Цвет покрытия — по выбору заказчика по шкале RAL. Производство профилей сертифицировано лабораторией по испытаниям строительных материалов (г. Магдебург, Германия); алюминиевые профили для ограждающих строительных конструкций имеют гигиенический сертификат Госсанэпидслужбы России, а изделия, изготовленные из них, сертификат Госстроя.

Серия AGS 50, AGS 50E

Система алюминиевых профилей серии AGS 50 (без термовставок) предназначена для изготовления окон, дверей и витражей. Серия имеет базовый размер: 52 мм — для рамы; 52 или 60 мм — для створки (полотна). Для модификаций AGS 50Е (с «европазом») рама имеет базовый размер: 50 мм — для рамы; 60 мм — для створки (полотна).

В качестве заполнения в конструкциях серии AGS 50 может быть использовано стекло, стеклопакеты, либо сэндвич-панели толщиной от 3 до 41 мм. Для модификации AGS 50Е толщиной от 3 до 46 мм.

На основе серии AGS 50 можно изготавливать распашные (одно-, двух- и трёхстворчатые окна), откидные и подвесные окна, а также окна с двумя схемами открывания. Остекленные створки также могут быть среднеподвесными с поворачиванием вокруг горизонтальной или вертикальной оси, либо параллельно-раздвижными с возможностью откидывания на нижнем подвесе. Двухстворчатые и трёхстворчатые конструкции изготавливаются со штульпом. В серии предусмотрена возможность открывания створок наружу. В модификации AGS 50Е предусмотрена возможность изготовления складывающихся остекленных створок в различных вариантах.

Распашные двери серии AGS 50 имеют различные направления открывания и могут поставляться заказчику либо отдельно, либо в составе витража. Дверное полотно может быть как вровень с лицевой поверхностью («компланарные» двери), так и со смещенной створкой. В качестве заполнения используется листовое стекло, панели и стеклопакеты.

Профили, из которых изготавливаются окна, двери и витражи, могут быть окрашены порошковыми красителями в соответствии с ГОСТ 9.410−88.

Толщина покрытия зависит от марки красителя и лежит в диапазоне 60−120мкм.

Серия AGS 68, AGS 68E

Серия AGS 68 состоит из комбинированных алюминиевых профилей, имеющих термовставки из армированного стекловолокном полиамида, с центральным и внутренним уплотнением притворов и предназначена для изготовления окон, дверей и витражей.

Система «AGS 68Е» имеет базовый размер 66 мм для рамы и 76 мм для створки, а для фасадных окон — 69 мм для рамы и 79 мм для створки.

Основу системы составляют комбинированные профили, состоящие из двух алюминиевых профилей, соединенных между собой с помощью двух термовставок из армированного стекловолокном полиамида. Профили системы «AGS 68» по нормам теплоизоляции относятся к группе 2.1, в соответствии с DIN 4108. Серия AGS 68 сертифицирована.

Ниже приведены результаты испытаний оконных блоков:

Серия AGS 68 имеет базовый размер 68мм.

В качестве заполнения в конструкциях серии AGS 68 могут быть использованы стеклопакеты, либо сэндвич-панели толщиной от 18 до 58 мм.

Модификация AGS 68E с европазом предназначена для устройства светопрозрачных наружных и внутренних ограждений общественных, жилых, производственных и вспомогательных зданий и сооружений, промышленных предприятии. Окна изготавливаются из экструзионных алюминиевых профилей с применением полиамидных термовставок, препятствующих промерзанию конструкции в зимний период. Термовставки в серии AGS 68Е могут быть, как в серии AGS 68. В качестве заполнения в конструкциях серии AGS 68Е могут быть использованы стеклопакеты, либо сэндвич-панели толщиной до 61 мм.

Алюминиевые профили, из которых изготавливаются окна, двери и витражи, могут быть окрашены порошковыми красителями в соответствии с ГОСТ 9.410−88.

Серия «AGS 68E» («Европаз») предназначена для устройства светопрозрачных наружных и внутренних ограждений общественных, жилых, производственных и вспомогательных. зданий и сооружений, промышленных предприятий. Окна изготавливаются из прессованных алюминиевых профилей с применением полиамидных термовставок, препятствующих промерзанию конструкции в зимний период. В качестве заполнения конструкции может быть использовано стекло, стеклопакеты, либо сэндвич-панели толщиной от 1 до 61 мм. Серия имеет базовый размер 66 мм для рамы и 76 мм для створки, а для фасадных окон — 69 мм для рамы и 79 для створки.

Серия «AGS 68» (с терморазрывной секцией) с центральным и внутренним уплотнением притворов предназначена для изготовления оконных и дверных блоков. Приведенное сопротивление теплопередаче оконных и дверных блоков при отношении площади остекления к площади заполнения светового проема — 0,75 в зависимости от установленного стеклопакета, лежит в диапазоне 0,45−0,52 м 2о С/Вт. Воздухопроницаемость оконного блока при разности давления на наружной и внутренней поверхностях 10 Па находится в диапазоне 5 кг/м 2 ч. Изоляция внешнего шума потока городского транспорта — 28 дБА. Серия имеет базовый размер 68 мм. В качестве заполнения могут быть использованы стеклопакеты, либо сэндвич-панели толщиной от 18 до 58 мм. Терморазрывная секция выполнена из полиамидных термовставок, армированных стекловолокном; этот материал имеет низкую теплопроводность, гарантирует высокую точность размеров и формы, прочность и устойчивость к старению.

Профили серии AGS 50E

Система алюминиевых профилей серии «AGS 50Е» (с «европазом» без терморазрывной секции) предназначена для изготовления окон, дверей и витражей. Серия имеет базовый размер 50 мм — для рамы, и 60 мм — для створки (полотна). В качестве заполнения может быть использовано стекло, стеклопакеты, либо сэндвич-панели толщиной от 3 до 47 мм. Остекленные створки могут быть параллельно-раздвижными с возможностью откидывания на нижнем подвесе и складывающимися с различными вариантами складывающихся полотен. Двухстворчатые и трехстворчатые конструкции изготавливаются со штульпом. В серии предусмотрена возможность открывания наружу.

Профили серии AGS 50

Система алюминиевых профилей серии «AGS 50» (без терморазрывной секции) предназначена для изготовления окон, дверей и витражей. Серия имеет базовый размер 52 мм — для рамы, и 52 или 60 мм — для створки (полотна). В качестве заполнения может быть использовано стекло, стеклопакеты, либо сэндвич-панели толщиной от 3 до 41 мм. На основе этой серии можно изготавливать распашные (одно, двух и трехстворчатые окна), откидные и подвесные окна, а также окна с двумя схемами открывания. Распашные двери имеют разные направления открывания и могут поставляться заказчику либо отдельно, либо в составе витражa.

Серия AGS 150

Краткая характеристика профилей системы

Система профилей серии AGS 150 предназначена для изготовления фасадов здании, зимних садов и светопрозрачных пeрекрытий.

Основу серии «AGS 150» составляют алюминиевые профили стоек и ригелей с видимой шириной 60 и 50 мм. На базе данной системы возможно выполнение: вертикальных фасадов, как плоских, так и изогнутых под различными углами; наклонных крыш; куполов и других пространственных конструкций.

В состав серии AGS 150 входит ряд профилей стоек и ригелей с различными габаритами, что позволяет реализовывать различные варианты фасадов и светопрозрачных покрытии. Многообразие форм декоративных крышек позволяет разнообразить внешний вид фасадов.

Критерии, по которым определяется метод построения фасада — поэлементный, стоечно-ригельный или смешанный, основываются на строительных и физических параметрах здания и должны быть определены на стадии проектирования. Введение в конструкцию фасада компенсационных стоек позволяет реализовать поэлементную сборку фасада и компенсировать температурные расширения.

В фасад серии AGS 150 могут встраиваться различные типы окон серии AGS 68, AGS 68Е, двери серии AGS 50 и AGS 68, возможна также установка мансардного окна. Конструкция фасада позволяет устанавливать стеклопакеты, либо сэндвич-панели толщиной до 48 мм.

Все стоечные и ригельные профили имеют в зоне установки стеклопакета пазы, которые служат для вентиляции области фальца стеклопакета и отвода из нее влаги. В составе третьей и четвертой группы профилей есть полости для отвода конденсата с внутренней поверхности стеклопакета, такие профили могут быть использованы в конструкции наклонных поверхностей (крыш) зданий с повышенной влажностью (бассейны, оранжерей и пр.), данные профили легко соединяются с профилями группы II, из которых изготавливаются элементы вертикального фасада.

Термическое разделение конструкции фасада осуществляется посредством установки терморазрывных вставок (одной или двух — в зависимости от группы используемых профилей) изготовленных из полимерных материалов.

Серия AGS150 сертифицирована, использование в ее составе полиамидной терморазрывной секции и уплотнителей из EPDM позволяет достичь приведенного сопротивления теплопередаче — 0,43 мС/Вт.

Остекление, а также установка панелей оконных блоков и дверей производится снаружи с использованием резиновых (эластомерных) уплотнителей и алюминиевых прижимов, которые крепятся винтами из нержавеющей стали. Снаружи прижимы закрываются декоративными крышками. Прочностной расчет каждой конкретной конструкции фасада производится при его проектировании.

Используемые материалы

Алюминиевые профили:

Экструзия из сплавов AlMgSi 0,5 F22, в соответствии с DIN 1725,1748 и DIN 17615. Этот сплав устойчив к коррозии и позволяют изготавливать профили высокой точности.

Физико-механические показатели уплотнителей в соответствии с ТУ 2549−001−46603100−98 и ТУ 38.105.1082−86.

Термоизоляция:

Терморазрывные вставки высотой 15 мм. (устанавливаются одна или две — в зависимости от группы используемых профилей) изготовлены из армированного стекловолокном полиамида 6.6.

Элементы соединения:

Крепежные элементы и используемые аксессуары изготовлены из нержавеющего или защищенного от коррозии материала.

Покрытие поверхности.

Профили, из которых изготавливаются окна, двери, и витражи могут быть окрашены порошковыми красителями в соответствии с ГОСТ 9.410−88.

Цвет покрытия определяется заказчиком по шкале RAL.

Толщина покрытия зависит от марки красителя и лежит в диапазоне 60−120 мкм.

Из этой серии профилей меня привлекают только некоторые, с помощью которых возможно достаточно просто делать примыкания стеклянных крыш к вертикальным стенам, и люки.

Обычные стойки требуют вырубки краёв для установки в них ригелей, что сопряжено с непредвиденной заменой стоек при возможном изменении положения ригелей. На моей практике это случается в 15 % от всего количества заказов.

Профили FW 50 имеют узкую лицевую поверхность — всего 50мм. Ригели и стойки выпускаются под различные статические нагрузки. Разнообразие эстетического оформления наружных оболочек позволяет придать конструкции желаемый внешний вид. Система FW 50 предназначена в основном для сооружения фасадов, зон входа, навесов и наклонных остеклений. Имеются специальные профили для оформления углов сопряжения со стенами и уже сооруженными основаниями, для интегрированных, незаметных снаружи распашных или нижнеподвесных створок, а также специальные элементы для крепления фасадов. Название системы : FW 50 / FW 50.1 Конструкция: стойки и ригели с варьируемыми накладками для витрин и фасадов до 7 метров высотой, а также идеальный выбор для офисных перегородок любой высоты Конструктивная толщина: 50 — 150 мм Профильная система FW 50 SG включает разнообразные варианты, позволяющие интересно структурировать фасады. Название системы : FW 50 S / FW 50 S.1 Конструкция: стойки и ригели; внешний вид под стальную конструкцию / 1 Ширина лицевой поверхности: 50 мм Конструктивная толщина: 85- 180 мм Область применения: фасад из стекла Название системы: SG 50 N Конструкция: структурированное остекление со скрытыми стойками и ригелями с саморегулируемыми терморазрывами, для остекления больших площадей и высот. Типовая группа материалов: 2.1 Ширина лицевой поверхности: 50 мм внутри Конструктивная толщина: 105 мм

Из теплоизолированных алюминиевых профилей конструируются остеклённые крыши с большими пролётами или консольными завершениями. Ширина лицевой поверхности профилей, в том числе в угловых зонах, составляет 60 мм. Система SK-60 используется для устройства крыш практически любой формы: односкатных, двускатных, и с более сложной геометрией, в том числе в форме пирамид, сложных многогранников, полукруглых арок и т.п. Система SK 60 оснащена скрытым желобом, обеспечивающим надёжный отвод конденсата. Вентиляция предусматривается через раздвижные или верхнеподвесные форточки в конструкции крыши. Профили SK 60 V с шириной лицевой поверхности 60мм — это вертикальные элементы, дополняющие комплект SK 60 для светопрозрачных крыш. Они представляют собой простое техническое решение оформления переходов между крышей и стеной. С этой системой удобно и легко работать. Кроме того, она очень экономична благодаря сочетаемости её профилей и комплектующих с системой SK 60. Область применения: профильный фасад Название системы: SK 60 / SK 60 V.1 Конструкция: стойки и ригели с варьируемыми накладками Типовая группа материалов: 2.1 / 1 Конструктивная толщина: 45 — 210 мм Область применения: светопрозрачная крыша Название системы: SK 60 / SK 60.1 Конструкция: стропила, укосная стропильная нога, прогон и поперечный ригель Типовая группа материалов: 2.1 / 1 Ширина лицевой поверхности: 60 мм Конструктивная толщина: 28−215 мм Область применения: навесной фасад Название системы : CW 80 Конструкция: холодно-теплый фасад, ширина лицевой поверхности профилей одинакова Типовая группа материалов: 2.1 Ширина лицевой поверхности: 80 мм Конструктивная толщина: 75 (основная) мм

Люк в зимний сад или крышу

Вариант изготовления люка из «нашего» профиля. А сколько будет стоить конструкция из профиля Shuco или Reynaers ?

Системы архитектурно-строительных профилей CITYprof производства Каменск Уральского металлургического завода.

При выборе профилей для производства на КУМЗ первоначально рассматривалась возможность производства по лицензии системы NEW TEC Gastaldello sistemi S.r.l. Однако, из-за несоответствия систем требованиям CниП II-3−79* Строительная теплотехника для большинства климатических зон России, а так же из-за специфической фурнитуры NEW TEC было принято решение в пользу разработки новых систем.

Разработка систем началась в феврале 1997 года с НИОКР по разработке «тёплой» системы профилей. Расположение завода на Урале и близость Сибири повлияло на высокие требования к разработчику в достижении необходимых высоких термоизолирующих свойств проектируемых систем, сохранив приемлемую стоимость конструкций. В результате появилась система — прообраз нынешней CITYprof 62. К лету были разработаны «холодные» витражная и сдвижная системы, интегрированные с «тёплой».

В июне 1997 года началась реализация разработок непосредственно на заводе. Так как для производства «тёплой» системы ещё предстояло решить проблемы с изготовлением и закупкой стеклополиамидных изоляторов, в первую очередь были выпущены профили «холодных систем» CITYprof 45 и сдвижной CITYprof 40. В декабре 1997 заработала линия окраски порошковыми эмалями, и был освоен минимальный комплект профилей.

В январе 1998 состоялась пробная «закатка» термоизоляторов в «тёплые» профили, а с марта и их серийное производство.

Заявленные при проектировании цифры по приведенному термосопротивлению системы были в последствии подтверждены сертификационными испытаниями в России и расчетами в Германии.

Система профилей FS-55, CITYprof 55

Для начала немного истории. Система фасадных профилей Ситипроф появилась на Российском рынке около трёх лет назад, до неё не было качественных разработок алюминиевых систем, и профиля ввозились в основной массе из-за границы. Я сам работал c системами INDINVEST GOLD-400,−600, FENYS, SARAY, ALKAN, NEWTEC, ALUK, ARSLAN, CHUODAR-OU, PA, — будучи начальником производства. И я прекрасно помню, что кроме турецких облегчённых фасадных серий, в Москве дешёвых профилей больше не было, да и турецкие мы возили из-за границы.

Ниже для примера сечение стоечного фасадного профиля FS-55 (АК-002−53), а рядом стойка K-800, К-802, К-809… фасадной серии AlukSL-60. Даже резинки одинаковые…

Слева: АК 002−53 (3.365 кг/п.м) – одна из стоек Самарского Ситипрофа.
Справа: стойки серии К 800 итальянского профиля ALUK.

EPDM уплотнение AG 55.01.02 Рабочая толщина 11 мм

Как видите – ДВЕ СИСТЕМЫ практически одинаковы, если не считать разную толщину профилей (60мм. у ALUK и 55мм у СИТИПРОФ). Поэтому я утверждаю, что фасадная серия Самарского завода FS-55 — это самый оптимальный вариант для использования и витрин, и фасадов, и не слишком сложных зимних садов. Профиль продаётся со склада в Московской области, а резиновые уплотнители в «ОБНИНСКГАЗПОЛИМЕР» или их можно покупать вместе с профилем, хотя это дороже.

Ниже –фотографии; объекты из профилей ALUK и Ситипроф.

Ситипроф КУМЗ

Завод КУМЗ предлагает такой вариант конструкций для коньков крыши или дляполукруглых эркеров.

Раздвижные конструкции серии С 640

Серия раздвижных конструкций С 640 разработана методами современного проектирования. Эта серия характеризуется высокими конкурентными стоимостными и техническими показателями благодаря размерам применяемого профиля. Технические характеристики:

Профиль, экструдированный из сплава алюминия 6063 (UNE 38.337) и анодируемый методом анодного окисления или окрашиваемый методом электрического напыления в различные цвета.

Допускается установка стеклопакета толщиной до 16 мм.

Специальная конструкция профиля рамы с направляющими для колесиков обеспечивает улучшенное скольжение створки, предотвращает выработку подшипников.

Большое количество дополнительных типов профиля для решения различных монтажных задач.

Позволяет изготовление изделий с уменьшенным количеством типов профиля, или периметрического вида, например, когда для рамы используется только один профиль.

Результаты испытаний на соответствие

Окно раздвижное
Размеры, мм	1200x1200
Воздухопроницаемость
Водопроницаемость
Ветроустойчивость

Испытания выполнены на стенде MARPOSA-BEV-S-20. Результаты испытаний регламентируются нормами UNE-85214−85208−85204.

Официальный сайт Provedal в России: www.unisale.ru

На сегодняшний день номенклатура архитектурно-строительных профилей производства КУМЗ представлена четырьмя системами:

CITYprof 40M

Для остекления балконов и лоджий со сдвижными створками на роликах.

Тёплые двери из профилей КУМЗ получаются по себестоимости дороже, чем из компланарных профилей системы NewTec 68, — много вспомогательных комплектующих из алюминия – разворотные пристёжки, притвор, специфические резинки… Не технологично.

SCHUCO

Не буду приводить чертежей от фирм SHUCO и ТАТПРОФ, потому что они хорошо всем известны. Ниже – то, что опубликовано фирмами
Производство : SCHUCO, Германия.
Технические характеристики оконно-дверных профилей : толщина профиля рамы: 50−75 мм. толщина профиля створки: 50−75 мм. остекленение: стекло/пакеты толщиной от 4 до 52 мм.
Конструктивные особенности:

• трехкамерное строение профиля рам и створок; (у АГС и Алюк то же самое)
• терморазрыв из полиамида, политермита; (у АГС и Алюк то же самое)
• от 2 до 4 контуров уплотнителей по периметру рамы и створки, средний уплотнитель очень мощный;
• материал уплотнителей — каучуковая смесь типа EPDM; (у АГС и Алюк то же самое)
• каналы для отвода конденсата; внутренние вкладки из алюминия в месте крепления петель.

SK 60 Теплоизолированная алюминиевая конструкция для стеклянных кровель с большими пролетами без промежуточных опор. Лицевая ширина профиля даже в угловых соединениях составляет 60 мм, конструкционная ширина соответствует статическим требованиям. С помощью системы SK 60 могут быть выполнены практически все виды перекрытий: от односкатной крыши до сложных геометрических каркасов, как, например, пирамиды или многоугольники. Эта система также приспособлена для строительства арочных перекрытий. Эта система для конструкции стеклянных кровель снабжена интегрированными отводами конденсационной воды — для надежного предотвращения возможного запотевания. Вентиляция и вытяжка воздуха возможна благодаря раздвижным или откидным створкам, интегрированнымв конструкцию крыши.

Потребительский анализ

Проблема «холода» решена благодаря соединению профилей особо прочным изолирующим термомостом. Это когда внешняя и внутренняя стороны алюминиевой рамы разделены теплоизолирующими прокладками, и наружный холод не достигает внутренней стороны рамы, а внутреннее тепло не улетучивается наружу. Плавное изменение температуры по толщине профиля предотвращает образование конденсата. Все элементы устойчивы против воздействия непогоды. Кроме защиты от ветровой нагрузки на верхних этажах зданий, проливного дождя, холода — обеспечивается надежная защита от взломов.

Окна SCHUCO состоят из внутренних и наружных алюминиевых профилей, способны выдерживать большую нагрузку. Рамы могут быть окрашены в любой из предлагаемых по каталогу цветов, в том числе под ценные породы дерева. Покрытие чрезвычайно стойкое: порошковая эмаль с термообработкой или анодирование. Такие окна красивы, легки, долговечны, они не ржавеют, не гниют.

Оконная фурнитура обеспечивает удобно управляемое одной рукой поворотное и поворотно-откидное открывание створок. Привлекательно новое поколение раздвижных окон и дверей.

Система ALUK

<Здесь и ниже — две разные по толщине серии тёплых профилей ALUK.

TT 55

Как видите, разницы с профилем АГС-NewTec практически нет. Угловые сухари могут быть скручены или запрессованы.

Нет ничего сложного, всё до банальности примитивно – именно то, что требуется для рядового заказчика.

Изучая спецификацию двустворчатой теплой двери из «Татпроф» я был в некотором замешательстве – по номенклатуре использовалось около 80 наименований всевозможных комплектующих! Я не принижаю достоинства системы, (всё-таки копия ШУКО), но и не могу не заметить, что именно поэтому система не нашла широкого распространения. Вы можете со мной спорить, но проще обратиться к статистике…

Поперечное сечение раздвижной конструкции ALUK. Показан вариант установки стеклопакета. Ролики катаются по капроновой вставке, чем достигается бесшумность качения.

Сечения профилей системы SL-60 Алюк.

Есть общие принципы построения конструкций из алюминия: они одинаковы у всех систем. Поэтому не надо замыкаться только на одной, пусть будет возможен оптимальный выбор,– и каждый найдёт своё. Но, выбирая, нельзя забывать о технологии – чем сложнее система, тем дольше время на сборку в цеху и установку на объекте: а значит и дороже.

Узел стеклянной крыши, переходящий в вертикальное остекление: разрез по ригелям (ALUK SL-60).

Итог

Мне приходилось работать с разными профилями разных фирм. В основной массе это были «не наши» системы. Но не сочтите меня приверженцем всего иностранного — Сейчас фасадные профиля используются от отечественного производителя в связи с высокими затратами на импортный: на тот же немецкий или итальянский. Выше я изложил в комментариях свою личную точку зрения на ту или иную систему. Моё мнение складывалось не за год, и не за два, — я успел поработать в этой сфере деятельности начиная с установки конструкций, изготовленных в Турции. Это шёл 1995 год. Учился всему у турков, приезжавших в Москву на монтаж алюминиевых конструкций, иногда приходилось переделывать то, что нам присылали… Потом цех… набирал и учил других… организовывал производства, вникал в тонкости, разбирался с чертежами… И скажу однозначно, — из фасадных систем самая удобная и качественная (за эти деньги) – Самарская FS-55 , из раздвижных систем – испанский Provedal любого Российского завода, холодные двери можно делать из профилей КУМЗ -45, Provedal P-400 и NewTec 50 , тёплые окна из , АЛЮК®, AllCO или ему подобного.

Можно, конечно, использовать SHUCO и, ALUK и Reynaers , INDINVEST и HUECK, THYSSEN и т.д. ,. … но конструкции из этих систем будут заведомо дороже, чем из Российских профилей!

Мне периодически по техническим вопросам приходилось общаться с заказчиками, обговаривая конфигурацию, принцип и сроки изготовления, и скажу — сейчас даже крупные банки, чтобы сделать маленькую внутреннюю перегородку, обстреливают до десяти фирм факс-запросами, где интересуются не только ценой, но и толщиной стенок профиля. Чем разнообразнее системы, из которых собирается остекление, тем универсальнее фирма.

Благодаря удачному сочетанию эстетических и функциональных качеств, спрос на алюминиевые фасады продолжает расти в геометрической прогрессии. Сегодня практически каждое учреждение, торговый комплекс или промышленное производство оформлено светопрозрачной системой из алюминиевого профиля.

Читайте подробнее про на нашем сайте .

Конструкции профилей могут быть весьма и весьма разнообразными по своей форме, могут быть оснащены стеклопакетами или обычным стеклом. Алюминиевые фасады, оборудованные витражной системой, визуально кажутся абсолютно невесомыми, однако по своей прочности они ничуть не уступают бетонным блокам или кирпичной кладке.

Надежные алюминиевые профили гарантируют отсутствие всяких барьеров для полета дизайнерской фантазии. Благодаря возможности монтировать светопрозрачные элементы в любом направлении, ими отделываются горизонтальные и вертикальные поверхности любой сложности (в том числе — и кровля). Кроме того, в современной архитектуре широко применяется возможность создания объемных светопрозрачных конструкций.

Отделка фасада светопрозрачными конструкциями из алюминиевого профиля чаще всего осуществляется в общественных зданиях и сооружениях, таких как спортзалы, бассейны, торговые дома, а также зимние сады, теплицы и т. д. Однако в последние годы наблюдается устойчивая тенденция использования элементов алюминиевых фасадов в частном строительстве, при отделке жилых домов и коттеджей.

Надежность и эстетика алюминиевых фасадов позволяет хозяевам не только выгодно выделить свое жилище среди домов соседей, но и сэкономить на освещении. Ведь прозрачность стен или крыши гарантирует обилие солнечного света в помещении.

Фасадные конструкции из алюминиевого профиля: типология и конструктивные особенности

Фасадные алюминиевые конструкции весьма разнообразны. Рассмотрим основные из них:

• Стоечно-ригельный фасад по праву считается самым прочным и надежным среди остальных типов алюминиевых фасадов. Однако есть у него и свой достаточно существенный недостаток: достаточно лаконичный внешний облик. Фасад данного типа имеет внешний облик стеклянного кубика, ведь конструктивные особенности профиля позволяют стекло только в форме прямоугольника и никак иначе.
• Полуструктурный фасад имеет конструктивные отличия от стоечно-ригельного алюминиевого фасада. При данном типе конструкции все несущие стойки находятся внутри здания, снаружи находится лишь прижимный механизм, удерживающий стеклопакет. Такая конструкция стоит несколько дороже, нежели стоечно-ригельный фасад, однако, благодаря множеству вариантов исполнения, его эстетические свойства на порядок превышают своего «конкурента».
• Структурный фасад конструктивно схож с полуструктурным типом фасада. Основное отличие от последнего — способ крепления стеклопакета. Стекло крепится не на специальный металлический элемент, а при помощи специального герметика. По своим прочностным характеристикам он ни в чем не уступает полуструктурному фасаду, а в эстетике — существенно выигрывает.

Область применения алюминиевых фасадов

1. Общественные здания широкого спектра деятельности : банки, офисы компаний, торговые дома и магазины, медицинские и образовательные учреждения, финансовые организации и т. д. Благодаря использованию светопрозрачных алюминиевых конструкций, фасад здания приобретает респектабельный внешний облик, а интерьер внутренних помещений характеризуется приятным психологическим климатом и комфортом от отличного освещения.

Вам будет полезно узнать на нашем сайте.

Достоинства алюминиевых фасадных конструкций:

Среди важнейших достоинств фасадных конструкций из алюминия следует отметить:

• абсолютную безопасность, реализуемая на практике благодаря уникальным свойствам алюминиевой кромки, оставившей далеко позади всех своих «конкурентов»;
• Универсальность использования. Благодаря технологическим инновациям, положенным в основу производства алюминиевых фасадов, конструкции могут быть использованы при реализации любого архитектурного решения;
• Алюминиевый профиль может быть выполнен в любом цветовом решении. Это же касается и тонировки стекол. Такое положение вещей дает большой простор для реализации самых замысловатых дизайнерских идей и фантазий;
• Приятным бонусом к алюминиевому фасаду станет возможность применения различных технических инноваций. Речь идет о возможности установки распашных окон и дверей, раздвижных оконных створок с электрическим двигателем, открывающих и закрывающих механизмов и т. д.
• Разнообразие технологических решений (возможен выбор типа конструкций или их совмещение: стоечно-ригельный, полуструктурный или структурный фасады).

Прочитайте подробнее о и найдите ответы на интересующие вопросы.

Динамический фасад «в действии»

Типы фасадных систем из алюминиевого профиля

1. Системы из «теплого» алюминиевого профиля . Технологической особенностью данного типа фасадных систем является прикрепление (присоединение) алюминиевой системы к уже готовой стене дома. Пример использования данной технологии — остекление балкона или лоджии. Наименование «теплая» конструкция получила из-за того, что стеклопакет, которым оборудован алюминиевый блок, способен надежно хранить тепло в помещении.
2. Системы из «холодного» алюминиевого профиля . Данные блоки не требуют крепления на готовую стену, чаще всего они используются как самостоятельные несущие конструкции. Алюминиевый каркас оборудуется прочным каленым стеклом 1- 2 см толщиной.

1. Комбинированные системы . При сооружении фасада по данному типу имеют место только горизонтальные либо только вертикальные членения несущих алюминиевых профилей. По большей части эти системы присущи полуструктурному или структурному типу конструкций.

Особенности монтажных работ

На начальном этапе осуществляются все необходимые замеры, производится предварительный расчет нужного количества фасадных отделочных материалов. На основе этих данных определяется нужный тип алюминиевых фасадных блоков.

В случае необходимости следует произвести демонтаж тех элементов здания, которые в этом нуждаются. Производятся вычисления того, где и как будут установлены самостоятельные несущие конструкции, а также где и каким образом будут собраны структурные элементы алюминиевого фасада на основе же готовых несущих стен. На этом этапе следует определить, в каком направлении и под каким углом будут располагаться алюминиевые направляющие. Все вышеназванные расчеты нужно производить исходя из чертежа будущего здания.

Приступать к монтажу элементов фасада следует только после того как произведены и согласованы все необходимые измерения и подсчеты. Все работы должны выполняться квалифицированными специалистами.

После того как основные работы будут выполнены, следует внимательно проверить герметизацию всех стыков и швов, а также установить все необходимые конструктивные элементы, которые были предусмотрены в плане работ.