چرا به دستگاه های ضخامت و اتصال نیاز داریم؟ دستگاه ضخیم ساز. ویژگی های خاص

دستگاه های رنده و رنده به روشی مشابه عمل می کنند و لایه ای از مواد را از روی یا لبه تخته جدا می کنند، بنابراین هدف این دستگاه ها اغلب اشتباه گرفته می شود. هر دو به تسطیح سطوح الوار و دادن سطح مقطع مستطیلی به آن کمک می کنند، اما هر کدام به روش خاصی استفاده می شوند و عملیات متفاوتی را انجام می دهند. یک صفحه بند می تواند یک وجه تخته را صاف و لبه مجاور آن را عمود بر وجه قرار دهد، اما نمی تواند به این تخته ضخامت یکسانی در تمام طول آن بدهد - این کار یک ضخامت ساز است. بنابراین، دستگاه های رنده و ضخامت ساز به طور پیوسته کار می کنند. به دست آوردن قطعات کار مسطح فرم صحیحاز یک پلنر و اتصال دهنده شروع می شود، بنابراین ابتدا به آن نگاه می کنیم.

مشارکت: گامی اساسی برای دستیابی به موفقیت

جونر چگونه کار می کند؟

همانطور که از نمودار پلانر مشخص است (عکس. 1)،میزهای جلو و عقب توسط یک میل چاقوی استوانه ای از هم جدا می شوند. میز جلو درست زیر نقطه بالای دایره که توسط چاقوها توصیف شده است نصب می شود، میز پشتی در همان سطح با آن قرار دارد.

هنگام وارد کردن قطعه کار به محور چاقو، چاقوها قسمتی از مواد را که در زیر صفحه میز پشتی قرار دارد، جدا می کنند. سپس سطح صاف درمان شده در امتداد میز پشتی حرکت می کند. با هر پاس بعدی، قسمت دیگری از چوب برداشته می شود تا زمانی که کل قسمت پردازش شده تخته صاف شود.

ابتدا پلاستیک را فشار دهید

قبل از اتصال، به لبه تخته نگاه کنید تا کمانش یا تاب خوردگی را بررسی کنید. (شکل 2)،و همچنین برای تعیین جهت الیاف. برای گرفتن بهترین نتایجیک تخته تاب دار را طوری بچینید که طرف محدب آن رو به بالا باشد (به عبارت دیگر تخته باید روی لبه های آن قرار گیرد) و دانه ها به سمت پایین و عقب باشد. (عکس. 1).اگر الیاف به سمت بالا باشند، چاقوهای متحرک الیاف را پاره می‌کنند و باعث می‌شوند که قطعات کوچکی از قطعه کار جدا شوند (به نام pullouts). برای کوتاه کردن صفحه تخته، میز جلویی را روی عمق برش حداکثر 1.6 میلی متر قرار دهید. تخته را روی میز جلویی در مقابل محور کاتر قرار دهید. با استفاده از فشار دهنده ها، تخته را به جلو فشار دهید. فشار رو به پایین فقط باید اطمینان حاصل کند که تخته با میز جلو در تماس است، اما نه بیشتر. (عکس الف).نیروی گیره بیش از حد می تواند تاب برداشتن طولی یا عرضی را صاف کند و پس از رها شدن گیره، تخته به شکل قبلی خود باز می گردد.

تخته را با فشار دهنده فشار دهید. تلاش اصلی باید به سمت جلو بردن تخته باشد و نه فشار دادن آن به میز.

فقط کمی نیروی اعمال کنید تا مطمئن شوید که قسمت تمام شده تخته در تماس با میز پشتی باقی می ماند. از هر دو دست برای تغذیه قطعه کار به جلو استفاده کنید.

هنگامی که تقریباً 15 سانتی متر از تخته ها از روی محور کاتر گذشت، خود را حرکت دهید دست چپ(و نیروی گیره) روی انتهای تخته واقع در میز پشتی (عکس B).تقریباً در نیمه راهرو حرکت کنید دست راستروی قسمت پردازش شده قطعه کار قرار دهید و تا زمانی که پاس کامل شود، به تغذیه آن به سمت جلو ادامه دهید (عکس C).

دستان خود را در صورت نیاز حرکت دهید تا قسمت تمام شده تخته را روی میز پشتی فشار دهید. کل تخته را از روی محور تیغه عبور دهید.

یک خط سینوسی با گچ به بالا و پایین تخته بکشید. این به شما کمک می کند پیشرفت کار خود را پیگیری کنید. هنگامی که خط ناپدید می شود، تخته را می توان صاف در نظر گرفت.

نیازی به برداشتن مواد بیش از حد لازم نیست. برای کنترل نتیجه، یک خط موج دار روی تخته با گچ بکشید. اگر تخته دارای تاب خوردگی عرضی یا طولی قابل توجهی باشد، مواد کمی در اولین پاس برداشته می شود (عکسD). با هر پاس بعدی، تخته صاف تر و سطح تحت درمان گسترده تر می شود. اگر خط گچ ناپدید شود، تخته صاف شده است.

پس از صاف کردن سقوط تخته، آن را همانطور که در "نکته استاد" نشان داده شده است علامت گذاری کنید.

در طول پردازش اولیه مواد، یادآوری اینکه کدام صفحه تخته قبلاً پردازش شده و کدام لبه عمود بر این وجه است دشوار است. بنابراین، پس از آخرین پاس، سطحی را که به تازگی تمام کرده اید علامت بزنید. به طور سنتی صنعتگران مبلمانروی سطح بریده شده یک قیچی بگذارید و لبه عمود بر آن با یک کنه مشخص می شود که نوک آنازدحام به سمت سطح بریده شده هدایت می شود.

سپس لبه را تمام کنید

نیرو را در دو جهت اعمال کنید، تخته را روی حصار طولی فشار دهید و آن را به سمت جلو روی شفت برش دهید. هنگام کار با تخته هایی با عرض کمتر از 100 میلی متر، از فشار دهنده ها استفاده کنید.

بعد از اینکه یک لبه تخته تراز شد، تراش دادن لبه با زاویه مناسب نسبت به لبه کار دشواری نخواهد بود. همان مراحل اتصال تخته را انجام دهید، فقط با یک اضافه: هنگام تغذیه تخته، همانطور که در بالا توضیح داده شد، آن را محکم روی پایه طولی (موازی) فشار دهید. (عکس E).در صورت امکان، برای جلوگیری از پارگی و بریدگی قطعه کار را طوری جهت دهید که الیاف چوببه سمت پایین و دور از جهت چرخش میل چاقو هدایت شدند (عکس. 1).

لبه تمام شده را همانطور که در نکته صنعتگر نشان داده شده است علامت بزنید. اکنون که یکی از وجوه تخته صاف شده و یکی از لبه ها بر این وجه عمود شده است، نوبت به سراغ ضخامت رنده می رسد.

ضخیم شدن: صفحاتی با هر ضخامتی درست کنید

دستگاه رنده ضخامت چگونه کار می کند؟

بر خلاف رنده و رنده، میل چاقوی یک رنده ضخامت در بالای قطعه کار به موازات میز قرار دارد. (شکل 3).با پایین آوردن میل چاقو پس از هر بار عبور، ضخامت قطعه کار را کاهش داده و در تمام طول آن یکنواخت می کنیم.

هنگام کار با دستگاه رنده ضخامت، نیازی به کنترل قطعه کار در حین عبور نیست. برای این کار از غلتک های تغذیه استفاده می شود که در دو طرف شفت چاقو قرار دارند که قطعه کار را فشار می دهند و در همان زمان آن را از طریق دستگاه می کشند. به همین دلیل بسیار مهم است که ابتدا یک لبه قطعه کار را بردارید. در غیاب هواپیما، که به لطف آن می توان تخته را بر اساس میز ماشین قرار داد، غلتک های تغذیه به سادگی تخته را روی میزها فشار می دهند و میل چاقو سطح بالایی آن را صاف می کند. به محض خارج شدن تخته از ماشین تراش، هر گونه تاب خوردگی طولی، عرضی یا بالدار موجود دوباره ظاهر می شود.

حقیقت در مورد ضخامت

هنگام وارد کردن قطعه کار به دستگاه ضخامت، باید جهت الیاف را نیز در نظر بگیرید. با این حال، باید به خاطر داشت که این دستگاه برد را از بالا پردازش می کند، بنابراین قوانین در اینجا معکوس می شوند. برای کاهش پارگی، تخته را طوری جهت دهید که دانه ها به سمت بالا و عقب بروند (شکل 3).

برداشتن لایه ای از مواد با ضخامت کمتر از 0.8 میلی متر در یک مرحله نیز خطر پارگی را کاهش می دهد. اگر دستگاه دارای دو سرعت تغذیه است، گذرهای نهایی را با سرعت کمتری انجام دهید - این باعث می شود سطح تمیزتر شود. به همین دلیل، قبل از آخرین پاس، توصیه می شود که عمق برش را بیش از 0.4 میلی متر تنظیم کنید.

قبل از اینکه یک تخته کوتاه را از یک رنده رد کنید، دو میله را به طور موقت به آن بچسبانید. در این حالت ، مرحله روی میله ها ظاهر می شود ، نه روی قطعه کار.

همچنین عمق برش کوچک، اندازه پله تشکیل شده در انتهای قطعه کار را کاهش می دهد. برای کاهش بیشتر اندازه یک پله یا حذف کامل آن، تخته‌های بلند را با دست‌ها یا تکیه‌گاه‌های خود در ابتدا و انتهای پاس نگه دارید تا صاف روی میزهای دستگاه قرار گیرند. هنگام پردازش تخته های کوتاه، از میله های کمکی چسبانده شده به طرفین استفاده کنید که پس از ضخیم شدن جدا می شوند. (عکساف).

اگر برای تیز کردن یک تخته به ضخامت مورد نیاز، باید بیش از 3 میلی متر از مواد برداشته شود، سپس پس از پردازش سطح بالایی، تخته را برگردانید و سطح اتصال قبلی را پردازش کنید. تخته را به طور متناوب از دو طرف کار کنید تا ضخامت نهایی به دست آید. برداشتن تقریباً یکسان از مواد از هر سطح، قطعه کار را پایدارتر می کند و خطر تاب برداشتن را کاهش می دهد.

هنوز مشکل دارید؟ ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد

اگر تمام دستورالعمل‌ها را دقیقاً دنبال کرده‌اید و هنوز نتایج خوبی نمی‌بینید، احتمالاً دستگاه در تراز نیست. حتی پیشرفته ترین فناوری نجاری در جهان نیز نمی تواند این مشکل را برطرف کند. اگر مشکوک هستید که مشکلی در دستگاه ها وجود دارد، مقالات مربوط به راه اندازی تجهیزات منتشر شده در مجله ما را بخوانید.

• برای کاهش مقدار ضایعات و افزایش بازده مواد، تخته ها را قبل از اتصال به طول و عرض برش دهید و فرصتی برای پردازش بیشتر باقی بگذارید. قطعات کار کوتاه و باریک انحراف کمتری دارند و می‌توانند در پاس‌های کمتری پردازش شوند.
• برای بدست آوردن بیشتر سطح صافبا پارگی کمتر، لایه ای از مواد را با ضخامت کمتر از 0.8 میلی متر در یک بار بردارید. کاهش سرعت تغذیه نیز سطح تمیزتری تولید می کند.
• هنگام اتصال یک تخته بالدار، گوشه های مخالف آن را فشار دهید. سعی کنید این گوشه ها را روی میزها فشار دهید و قطعه کار را هنگام عبور از روی محور کاتر تکان ندهید. پس از چندین بار عبور، گوشه های تراز شده سطحی پایدار برای استراحت قطعه کار در حین اتصال بخش باقی مانده ایجاد می کنند.
• هنگام اتصال دو قطعه کار برای چسباندن در امتداد لبه، یکی از قطعات کار را طوری پردازش کنید که سطح پایین آن رو به توقف طولی باشد. (عکس سمت چپ پایین)،و دیگری - چرخاندن صورت بالایی خود به سمت توقف (عکس وسط پایین).اگر توقف طولی دستگاه عمود بر میز نباشد، دو زاویه همدیگر را خنثی می کنند و تخته چسب زده صاف می شود. (عکس سمت راست زیر).

• برای صاف کردن وجه تخته ای که عرض آن بیش از قابلیت های دستگاه شماست، تخته را از وسط نصف کنید، هر قسمت از جمله لبه های به دست آمده پس از اره کردن را سنباده بزنید و سپس آنها را در امتداد لبه بچسبانید و وجه های صفحه شده را در یک صفحه تراز کنید. برش طولی تخته هایی که دارای تاب یا بال زدن عرضی یا طولی قوی هستند با اره نواری ایمن تر است.

هنگام کار با چوب، یک صنعتگر اغلب نیاز به برنامه ریزی زیادی دارد. اگر به موادی با ضخامت یکسان، ابعاد معینی از تخته یا سپر یا سطح صاف قطعه کار نیاز دارید، این کار باید انجام شود.

رنده سطح به حل مشکل کمک می کند. این دستگاه با میل چاقو ساخته شده از فولاد پر سرعت است. تغذیه خودکار قطعات کار راحتی و بهره وری بالا را تضمین می کند. صنعتگران اغلب چنین وسیله ای را به تنهایی می سازند. اما باید به خاطر داشت که مشکل اصلی رنده سطحی خانگی– ارتعاش، که در به دست آوردن کیفیت بالا در هنگام تراشیدن قطعات نازک اختلال ایجاد می کند. حرفه ای ها گزینه دیگری را انتخاب می کنند - خرید.

ضخامت ساز کجا استفاده می شود؟

هیچ شرکت نجاری نمی تواند بدون دستگاه های ضخیم سازی کار کند. هر نجار یا نجار باید آن را در زرادخانه خود داشته باشد. در صنعت مبلمان از چنین دستگاهی برای تولید تخته ها و تخته های یکنواخت برای اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان استفاده می شود.

فقط چنین دستگاهی به شما امکان می دهد تخته ای با ضخامت یکسان در طول و عرض به دست آورید. برای پردازش مسطح طراحی شده است. برنامه ریزی میله ها، تخته ها، پانل ها با توجه به پارامترهای ضخامت مشخص شده.

دو نوع دستگاه ضخامت سازی وجود دارد: با پردازش یک طرفه مواد و موازی (دو طرفه).

طول تخته یا بلوک باید 100 میلی متر بیشتر از فاصله بین غلتک های عقب و تغذیه باشد. اگر ابعاد کوچکتر باشد، لازم است که مواد را به طور ایمن به پایه بچسبانید.

مزایای دستگاه های ضخیم سازی

ضخامت سازهای صنعتی به شما امکان می دهند حجم زیادی از تخته ها را با اندازه های مختلف (از باریک تا گسترده ترین) پردازش کنید.

مدل های خانگیسبک تر، اندازه کوچکتر این امر حمل و نصب آنها را آسان تر می کند.

طراحی های مدرن به شما امکان می دهد عمق برش را کنترل کنید و ضخامت تراشه ها را به طور دقیق تنظیم کنید.

مزیت دیگر یک طرح ساده برای جایگزینی چاقوهای کار است.

وجود غلتک های تغذیه مقطعی به شما امکان می دهد تا به طور همزمان قطعات کار با ضخامت های مختلف را تغذیه کنید.

ماشین های ضخامت برای کار با مواد دیگر وجود دارد. برای برنامه ریزی قطعات کار ساخته شده از پلاستیک و پلیمر، دستگاه هایی با غلتک های خوراکی با روکش لاستیکی توسعه داده شده است. این طراحی از آسیب دیدن سطح قطعه کار جلوگیری می کند.

دستگاه‌های ویژه به پردازش حتی قطعات گوه‌شکل در چنین ماشین‌هایی کمک می‌کنند و به موازی‌سازی صفحات کمک می‌کنند.

انتخاب درست ضخیم کننده

ویژگی های اصلی عبارتند از قدرت، عمق برش و عرض قطعه کار.

عملکرد با قدرت موتور تعیین می شود. یک دستگاه رنده ضخامت با قدرت بیش از 1.8 کیلو وات برای پردازش چوب سخت کاملاً مناسب است: خاکستر، گلابی، صنوبر، راش، نارون. قدرت بهینهرنده سطح برای یک کارگاه خصوصی. 1.9 کیلو وات

عمق برش از 1 تا 3 میلی متر است، به عرض مواد بستگی دارد و برش را در یک پاس مشخص می کند.

عرض بهینه قطعه کار از 30 تا 330 میلی متر است. با داشتن دستگاهی با چنین ویژگی هایی می توانید تقریباً هر قطعه چوبی را در یک کارگاه کوچک پردازش کنید.

ضخیم کننده ها به طور فزاینده ای محبوب می شوند. این ماشین های قابل حمل سطوح عالی و دقت میلی متری را ارائه می دهند. اما آیا می توان آنها را یک هواپیمای همه جانبه برنامه ریزی واقعی نامید؟

• 1 از 1

روی تصویر:

هدف از رنده سطح

کالیبراسیون تخته ها بر اساس ضخامتضخیم ساز چیست و چه کاربردی دارد؟ دستگاه رنده ضخامت دستگاهی است (قابل حمل یا ثابت بزرگ) که برای تکمیل صاف کردن تخته ها به ضخامت معین طراحی شده است. ضخامت ساز تخته را از خود عبور می دهد و سطح بالایی را با یک شفت پهن با تیغه ها صاف می کند. در خروجی کاربر یک تابلو دریافت می کند ضخامت مورد نیازبا سطح صاف و صاف ضخیم کننده ها در درجه اول در تقاضا هستند نجاری، از آنجایی که آنها به شما اجازه می دهند تا قطعات کار را برای اتصالات فلاش کالیبره کنید: قطعات با ضخامت یکسان سطح صاف. درک این نکته مهم است که یک رنده ضخامت، تخته های منحنی درست نمی کند، هدف آن اطمینان از سایز درست. در این حالت، حداقل یک طرف قطعه کار در ابتدا باید صاف باشد.

طراحی رنده

در عکس: رنده ضخامت DW733 از DeWALT.

مکانیزم تنظیم، تغذیه خودکار.ضخیم سازها مجهز به موتور قدرتمندی هستند که با استفاده از یک درایو تسمه، شفت را با چاقو می چرخاند. قسمت بالادستگاه متحرک است و در امتداد راهنماهای عمودی حرکت می کند. برای تنظیم ضخامت مورد نظر تخته، از مکانیزم تنظیم با مقیاس های میلی متری و اینچی استفاده کنید.
اکثر ماشین ها دارای تغذیه خودکار قطعه کار هستند: دو غلتک (در جلوی میل چاقو و پشت آن) تخته را با سرعت حدود 7-8 متر در دقیقه حرکت می دهند. کاربر موظف است قطعه کار را روی میز قرار داده، آن را به دستگاه وارد کرده و با آن دریافت کند سمت معکوس. این ویژگی بسیار مفید است زیرا باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود. برخی از مدل‌ها دارای دو سرعت تغذیه خودکار هستند: بالا کار سریع را تضمین می‌کند و کم به شما امکان می‌دهد بالاترین کیفیت را داشته باشید.

مشخصات فنی

قدرت، ابعاد قطعه کار، وزن.قدرت رنده های سطحی معمولاً 1500-1800 وات است. عرض و حداکثر ضخامت قطعه کار نوعی ضخامت سنج است. این ویژگی ها ابعاد مجاز تخته را توصیف می کند. حداکثر عرض، به عنوان یک قاعده، 310-330 میلی متر، و ضخامت - 150-152 میلی متر است. به هر حال، حداکثر ضخامت نشان می دهد که اگر تخته را روی لبه آن قرار دهید، چقدر پهن می توانید پردازش کنید. البته ارقام داده شده به این معنی نیست که رنده سطحی برای تراشیدن تخته های بلند بسیار عظیم در نظر گرفته شده است (دستگاه حتی نمی تواند آنها را بکشد). کالیبر بهینه یک دستگاه رنده ضخامت، قطعات کار نسبتاً کوچک است.

در عکس: رنده ضخامت P13F از هیتاچی.

عمق برنامه ریزینشان می دهد که دستگاه چقدر چوب می تواند در یک زمان حذف کند. برای ضخامت سازها، حداکثر عمق به 3-3.2 میلی متر می رسد. توجه داشته باشید: تخته های عریضتوصیه نمی شود که با حداکثر عمق برنامه ریزی کنید - هرچه قطعه کار گسترده تر باشد، کمتر باید در یک گذر از آن برداشته شود.
سرعت چرخش محور چاقوبرای ضخامت سازها در محدوده 8000 تا 10000 دور در دقیقه است. هرچه سرعت بالاتر باشد، سطح پلان شده کیفیت بهتری دارد. با این حال، در عمل، کیفیت پردازش به تعدادی از عوامل بستگی دارد.

اغلب صنعتگرانی که عاشق کار با چوب هستند، یا صاحبان خانه های روستایی، با نیاز به برنامه ریزی تابلوهای زیادی برای ایجاد جذابیت بصری روبرو هستند. لازم است ضخامت مواد را برابر کنید، ابعاد تخته ها و پانل ها را تعیین کنید، سطح صافی از قسمت های خالی را به دست آورید که متعاقباً مبلمان از آن ساخته می شود یا برای تکمیل کف یا اتاق استفاده می شود. راه حل مشکل ممکن است خرید یک دستگاه رنده ضخامت یا ساختن یک دستگاه رنده ضخامت با دستان خود باشد، زیرا دستگاهی با تغذیه خودکار قطعات کار و میل چاقو ساخته شده از فولاد پرسرعت به طور قابل توجهی روند صاف کردن چوب را سرعت می بخشد و تسهیل می کند.

هدف از دستگاه رنده ضخامت

دستگاه های ضخامت برای صاف کردن قطعات کار - پانل ها، میله ها و تخته ها با ضخامت به اندازه معین در نظر گرفته شده اند و بنابراین در شرکت های نجاری اصلی هستند. علاوه بر این، تقریباً هر نجار دارای ضخامت‌کننده‌های سطحی است. هدف اصلی دستگاه های ضخامت، سرویس دهی یکنواخت تخته ها و غیره است محصولات چوبیدر کل منطقه و به دست آوردن صفحات خالی که ضخامت یکسانی در کل عرض و طول دارند.

ضخیم‌کننده‌ها، زمانی که در ساخت‌وساز استفاده می‌شوند، قابلیت پردازش در یک پاس را دارند مقادیر زیادتخته های عریض برخلاف دستگاه‌های صنعتی، ضخامت‌کننده‌های سطح خانگی از نظر اندازه کوچک و بسیار سبک‌تر هستند که حمل و نقل آن‌ها را آسان‌تر می‌کند. بعلاوه مدل های مدرندارای یک سیستم سبک وزن برای تعویض چاقوهای کار و افزایش کنترل عمق برش به منظور تنظیم دقیق ضخامت براده های برداشته شده.

به عنوان یک قاعده، قبل از این روش سطوح چوبیقرار گرفته است پیش فرآوریروی یک اتصال دهنده برای انواع غیر استاندارد مواد (پلیمرها، پلاستیک های نرمعایق بر پایه فوم) برای دستگاه های ضخیم سازی با غلتک های تغذیه فلزی با روکش لاستیکی در نظر گرفته شده است که قادر به آسیب رساندن به سطوح قطعه کار نیستند.

غلتک های تغذیه مقطعی، که مجهز به تجهیزات نجاری هستند، به شما امکان می دهند همزمان قطعات کار با ضخامت های مختلف را در ورودی دستگاه تغذیه کنید. دستگاه رنده ضخامت یکی از تجهیزات مهم در نجاری و ساخت و ساز و همچنین در صنعت مبلمان است که امکان تولید نوارهای دقیق برای مبلمان چوبی یا نوارهای تزئینی آشپزخانه را فراهم می کند.

شما نمی توانید قطعات کار بسیار نازک را روی یک دستگاه ضخامت ساز خانگی قرار دهید، زیرا ارتعاشات رخ می دهد که بر کیفیت سطح پردازش شده تأثیر می گذارد. کوتاه ترین طول قطعه کار برای پردازش باید 100 میلی متر بیشتر از فاصله از جلو تا غلتک تغذیه عقب باشد. اگر نیاز به آسیاب بیشتر باشد مطالب کوتاه، سپس باید محکم به پایه محکم شود. با کمک دستگاه های مناسب بر روی دستگاه های ضخامت، حتی می توان قطعه های گوه ای شکل و سطوح غیر موازی را هم تراز کرد.

عمق برش برش ضخیم ساز را در یک پاس نشان می دهد: این نشانگر بسته به عرض ماده از 1 تا 3 میلی متر متغیر است. عرض قطعه کار قابلیت های پردازش محصولاتی را که دارای اندازه مشخصی هستند مشخص می کند: راه حل بهینه- 30 - 330 میلی متر. عملکرد دستگاه تحت تأثیر قدرت دستگاه است. دستگاه رنده با ضخامت 1.9 کیلو وات برای کارگاه های خصوصی مناسب است. دستگاه هایی با توان بالاتر از 1.8 کیلو وات برای کاشت چوب سخت - صنوبر، راش، گلابی، نارون، خاکستر مفید هستند.

طراحی دستگاه رنده ضخامت

یک دستگاه ضخامت ریز نامیده می شود دستگاه خاصکه به دسته ماشین های نجاری تعلق دارد که با فرز مسطح، حجمی و پروفیلی قطعات کار مستقیم و منحنی ساخته شده از چوب جامد با موفقیت کنار می آیند.

با طراحی آنها متمایز می شوند:

1. دستگاه های ضخامت یک طرفه، که در آنها برنامه ریزی فقط در سمت بالا انجام می شود.
2. ماشین های ضخامت دو طرفه، که در آن دو طرف مخالف به طور همزمان برنامه ریزی می شوند - پایین و بالا.
3. ضخیم کننده های ویژه - سه، چهار و چند چاقو.

رایج ترین آنها ماشین های ضخامت یک طرفه هستند که از نظر طراحی و بر این اساس در عملکرد ساده تر هستند. امروز دستگاه آنها را در نظر خواهیم گرفت.

میز دستگاه ضخامت بر خلاف دستگاه اتصال دهنده از یک دال توپر ساخته شده که دقیقاً تراشیده و سمباده شده است و در طراحی آن خط کش راهنما ندارد. علاوه بر میز افقی که ضخامت لایه برداشته شده روی آن تنظیم می شود، ضخامت ساز از عناصر اساسی مانند یک برش مخصوص تشکیل شده است که توسط چندین چاقو جداگانه و یک سیستم تغذیه خودکار نشان داده می شود. جای خالی چوبیدر امتداد راهنماهای غلتکی

بستر دستگاه رنده ضخامت چدن، توخالی، توپر است و تمامی قطعات و مکانیسم های دستگاه به آن متصل شده است. یک گوشه فلزی به ابعاد 100 در 100 میلی متر و طول حداقل 1000 میلی متر می تواند به عنوان میز پشتیبانی عمل کند. این طول با اقدامات ایمنی توضیح داده شده است. میز پشتیبانی در گوشه های تکنولوژیکی دستگاه آویزان شده است، از یک طرف با پیچ و مهره و از طرف دیگر با گیره محکم می شود. ارتفاع میز را می توان با استفاده از مکانیزم بالابر در امتداد اسلایدهای راهنما حرکت داد.

یک محور چاقو بالای میز قرار داده شده است. مکانیسم تغذیه قطعه کار با دو جفت غلتک نشان داده می شود. اولین آنها در جلوی شفت چاقو قرار دارد، دیگری - پشت شفت. غلتک های پایین دقیقاً در زیر غلتک های بالایی نصب می شوند. غلتک های بالایی از آن می چرخند موتور الکتریکیاز طریق درایو دنده، به همین دلیل است که آنها را درایو، تغذیه یا تغذیه می نامند. غلتک های پایینی آزادانه نصب می شوند و توسط مواد عرضه شده به چرخش هدایت می شوند. این غلتک ها پشتیبان یا هدایت کننده هستند. در دستگاه های ضخامت دو طرفه میل چاقو در جدول و بالای میز کار قرار می گیرد.

هدف غلتک های پایینی تسهیل در تغذیه مواد به چاقوها است؛ آنها به اندازه 0.2-0.3 میلی متر از سطح میز کار بیرون زده اند. با موقعیت بالاتر غلتک‌های پایین‌تر، موادی که قرار است در اثر ضربه‌های چاقوها به لرزه در می‌آیند، مواد نازک آویزان می‌شوند و صفحه‌کشی ناهموار می‌شود. مرسوم است که برای چسبندگی بهتر به سطح بدون صفحه قطعه کار، غلتک بالایی جلو را شیاردار می کنند. چنین غلتکی 2-3 میلی متر زیر سطح موادی که به چاقوها تغذیه می شود نصب می شود.

غلتک پشتی بالایی باید صاف باشد، زیرا راه راه می تواند سطح صاف شده چوب را خراب کند. آن را 1 میلی متر پایین تر قرار دهید لبه های برشچاقوها. غلتک های مکانیزم تغذیه به صورت موازی چیده شده اند، بنابراین تنها قطعاتی با ضخامت یکسان می توانند به طور همزمان به دستگاه ضخامت وارد شوند. محصولاتی که نازک تر هستند، حتی 2-3 میلی متر، هنگام رسیدن به میل چاقو، دریافت خواهند کرد. کش رفتندر انتها با یک چاقو و به عقب پرواز کنید.

برای تراشیدن همزمان الوارهایی که ضخامت های متفاوتی دارند، یک غلتک شیاردار مقطعی به رنده رنده وارد می شود که امکان استفاده از کل عرض دستگاه و افزایش چشمگیر بهره وری آن را فراهم می کند. غلتک سکشنال از 12 حلقه شیاردار تشکیل شده است که روی آن ها نصب می شود محور مشترکو توسط فنر به آن متصل می شود. هنگامی که محصولی که ضخامت آن بیشتر از ضخامت محصولات دیگر است که به طور همزمان پردازش می شوند از زیر غلتک عبور می کند، بخش هایی که روی آن فشار می آورند به سمت بالا منتقل می شوند و چسبندگی به مواد را تحت تأثیر فنرها حفظ می کنند.

در جلوی چنین غلتکی راه راه آویزهایی وجود دارد که هدف آنها جلوگیری از پرواز مجدد قطعه از دستگاه است. در بالا، محور چاقو با یک کلاه بلند کننده عظیم پوشانده شده است که به عنوان یک حصار قابل اعتماد عمل می کند و دستگاهی با کیفیت بالا است که تراشه ها را به داخل قیف اگزوز هدایت می کند. علاوه بر این، کلاهک پشتیبانی از الیاف را در هنگام تراشیدن فراهم می کند؛ برای این منظور، لبه پایینی آن به چاقوها نزدیک می شود.

می توانید چاقوهای قابل تعویض را از دو به چهار افزایش دهید. به عنوان ابزار، علاوه بر کاتر، می توانید از یک درام صاف پوشیده شده با کاغذ سنباده استفاده کنید. درام را می توان از پلاستیک مقاوم در برابر حرارت، آلومینیوم یا چوب سخت تبدیل کرد. اندازه های مناسب: قطر 80 میلی متر طول 100 میلی متر. در یکی از انتها یک شیار برای مهره و واشر ایجاد می شود. در سطح جانبی برای چسباندن پوست، یک شیار طولی بریده شده است که شکل ذوزنقه ای دارد، در زیر میله بستنشکل مشابه سه سوراخ در نوار برای پیچ هایی با سر فرو رفته دریل کنید.

تغذیه توسط غلتک های بالایی انجام می شود - عقب صاف و شیاردار جلو. دو غلتک صاف که آزادانه در یاتاقان‌ها می‌چرخند، می‌توانند اصطکاک را هنگام حرکت مواد در طول میز کاهش دهند. حداکثر عرض معمولی محصول فرآوری شده 315 - 1250 میلی‌متر، ضخامت - 5 - 160 میلی‌متر، قطر شفت چاقو 100 - 165 میلی‌متر است، 2 - 4 چاقو روی شفت وجود دارد. قدرت موتور الکتریکیبه 1 - 44 کیلو وات می رسد.

هرچه چاقوهای شفت سریعتر بچرخند، سطح قطعات کار پس از صاف کردن تمیزتر و صاف تر خواهد بود. می توانید دستگاه هایی با سرعت چرخش 6 تا 10 هزار دور در دقیقه را برای استفاده انتخاب کنید. وزن، طراحی دستگاه ضخامت ساز و همچنین فشردگی ضخامت ساز به طور مستقیم توانایی حرکت تجهیزات را مشخص می کند. ماشین های فشرده با وزن 27 تا 39 کیلوگرم بهترین انتخاب هستند.

در فاصله معینی از میز کار از میل چاقو، قطعه کار به اندازه نشان داده شده در مقیاس نصب شده بر روی تخت ماشین، طرح ریزی می شود. گیره هایی در دو طرف میل چاقو نصب می شوند که می توانند از لرزش قطعه کار جلوگیری کنند. تراشه شکن که در جلوی محور چاقو قرار دارد به شکستن تراشه ها کمک می کند و قطعه کار را روی میز فشار می دهد و حفره ای برای جمع آوری تراشه ها به همراه یک گیره تشکیل می دهد.

اصل عملکرد دستگاه رنده ضخامت

اصل کار دستگاه رنده ضخامت بر اساس روش صاف کردن تخته ها است. ابزار اصلی کار دستگاه رنده ضخامت، میل چاقو است. قطعات کار برای پردازش به صورت دستی یا توسط غلتک ها روی میز کار افقی وارد می شوند که آنها را روی میز فشار داده و به منطقه پردازش می کشد. این مواد از بالا با چاقو طراحی شده است و نتیجه قطعاتی است که از نظر اندازه کاملاً یکسان هستند. بسیاری از دستگاه های ضخامت ساز دارای سیستم اتوماتیک تغذیه قطعه کار با سرعت معین به منظور حذف دقیق و دقیق لایه مورد نیاز می باشند.

شما می توانید یک رنده سطحی یک طرفه یا دو طرفه خریداری کنید. دستگاه های ضخامت ساز اول دارای یک شفت چاقو هستند؛ دستگاه های دو طرفه نیز یک شفت چاقوی اضافی روی میز کار دارند. قبل از پردازش قطعات با یک رنده سطحی، آنها باید قبلاً در یک اتصال دهنده تراشیده شوند. در طراحی، در اصل، این دو ماشین بسیار شبیه به یکدیگر هستند. اغلب، یک ضخامت ساز دو طرفه و یک اتصال دهنده در یک مکانیسم ترکیب می شوند. چنین تجهیزاتی دارای دو میز هستند - برای اتصال دهنده در بالا و برای ضخیم کننده در پایین.

معمولاً در یک دستگاه رنده ضخامت، قطعات کار با طول کمی بیشتر از فاصله ای که بین غلتک های تغذیه تشکیل شده است، مانند ویدیوی مربوط به دستگاه رنده ضخامت، طرح ریزی می شود. در مورد استفاده از قالب های پشتی (تسولاگی)، می توانید قطعات کار (تخته، میله، تخته) را با لبه های مخالف غیر موازی روی دستگاه ضخامت برنامه ریزی کنید. سطح این شابلون باید به گونه ای کج شود که در حین تراش افقی محصولات بتوان مخروط مورد نظر را به دست آورد.

در برخی از مدل های دستگاه های ضخامت ساز، سازندگان برای راحتی کار، طول میز را افزایش داده اند. بنابراین، چوب و یا دارای یک منطقه حمایت قابل توجهی، و محصولات با دقت بیشتری پردازش می شود. برای اطمینان از لغزش بهینه قطعه کار روی میز، شیارهای مخصوصی در آنها ایجاد می شود تا نیروی اصطکاک کاهش یابد. مدل‌های مشابه قبلاً عمدتاً در تولید مورد استفاده قرار می‌گرفتند، اما امروزه این اصول به طور گسترده در ضخامت‌کننده‌های سطح خانگی معرفی شده‌اند.

یکی از مزایای اصلی دستگاه رنده ضخامت، کیفیت بالای سطوح فرآوری شده است. ضخامت قطعات حاصل با استفاده از مکانیزم بالابر هنگامی که میز به سمت بالا حرکت می کند نسبت به میل چاقو تنظیم می شود. اما شایان ذکر است که با سرعت بالای برش قطعات کار و عمق برش زیاد، کیفیت سطح ماشینکاری شده بدتر می شود. بنابراین، برای دستیابی به یک سطح صاف، در صورتی که دستگاه تنظیم را فراهم کند، لازم است که در عمق کم و با سرعت پایین چرخش میل چاقو، پاس های تکمیلی انجام شود.

دستگاه رنده ضخامت یکی از پربازده ترین ماشین آلات نجاری است. ارزش آن را دارد که یک بار با استفاده از خط کش و بالابر ابعاد قطعه کار در حال پردازش را تنظیم کنید و کل دسته محصولات در محدوده مجاز یکسان خواهد بود. در دستگاه‌های ضخیم‌سازی می‌توانید قطعاتی با عرض حداکثر 1250 میلی‌متر و ضخامت 5 تا 160 میلی‌متر، علاوه بر دستگاه‌های ویژه‌ای که برای کارهای خاص طراحی شده‌اند، پردازش کنید.

ساخت دستگاه رنده ضخامت

تمام مالکانی که با ساخت نجاری ساختمانی، آستر و مبلمان از چوب مواجه هستند، به این نتیجه رسیده اند که لازم است حداقل ابتدایی ترین رنده ضخامت را در استفاده از آنها داشته باشند. بدون چنین نصبی، به دست آوردن قطعات کار کالیبره شده با توجه به ضخامت قطعه کار بسیار دشوار است، علاوه بر این، این روش زمان زیادی را می طلبد. همه توان خرید تجهیزات صنعتی را ندارند؛ قیمت دستگاه های ضخامت گران است، بنابراین صنعتگران تصمیم می گیرند که نصب را خودشان انجام دهند.

قبل از شروع ساخت دستگاه رنده ضخامت، ارزش مطالعه روند استفاده و نگهداری از دستگاه رنده ضخامت را دارد. ماشین های مینیاتوریفضای زیادی نیاز ندارند سازه باید به گونه ای قرار گیرد که بتوان برای تامین راحت مواد در اطراف آن راه رفت. می توانید تجهیزات مشابهی را در مقابل یک گاراژ یا خانه نصب کنید: نکته اصلی این است که سطح زیر دستگاه برای جلوگیری از لرزش تراز باشد. ابعاد یک رنده سطحی معمولاً بیش از یک متر عرض و ضخامت نیست، بنابراین تجهیزات به راحتی در انبار یا گاراژ قرار می گیرند.

برای خانگیطرح زیر پیشنهاد شده است. قاب و میز کار دستگاه جوشی است که از زاویه 50 در 50 میلیمتر و لوله مربعی 40 در 40 میلیمتر ساخته شده است و از مواد بزرگتر نیز می توان استفاده کرد. به یاد داشته باشید که جرم بیش از حد فقط باعث افزایش پایداری دستگاه ضخامت و کاهش ارتعاشات در حین کار می شود. برای ساخت دستگاه شما نیاز دارید: تراش و ماشین آلات حفاری، بلغاری ، دستگاه جوشو یک مته

بعد عنصر اجباریساختار دارای یک محور چاقویی است که از آن بیرون زده است. توصیه می شود آن را به صورت آماده با جعبه های محور خریداری کنید، زیرا شفت های خانگیمطلقاً همیشه به خوبی متعادل نیستند. در نسخه ای که ارائه کردیم از یک شفت سیصد میلی متری با سه چاقو استفاده شده است. قرقره های موتور و شفت باید برای انتخاب سرعت محور بهینه در محدوده 4000-7000 دور در دقیقه پله شوند.

برای این اندازه شفت، موتور ناهمزمان کاملاً مناسب است که دارای قدرت 4-5 کیلو وات است؛ نیازی به استفاده از قرقره نیست. اندازه بزرگترعلاوه بر این، یک موتور با قدرت مشابه را می توان از یک فاز با استفاده از روش های شناخته شده راه اندازی کرد. غلتک های فشارتوصیه می شود از مواد آماده از فشار شوروی قدیمی آسیاب یا استفاده کنید ماشین های لباسشویی. قاب غلتکی جوش داده شده است، از یک طرف با پیچ و مهره های فنری محکم می شود و از طرف دیگر، یک تکه میله فرمان از Moskvich برای بست استفاده می شود. تجربه نشان می دهد که استفاده از دو نوع بست روی یک غلتک ایده خوبی است.

میز طبق نقشه جدول ضخامت بر روی پیچ های تنظیم نصب می شود. برای اجتناب از نیاز به تنظیم، هر پیچ مجهز به چرخ دنده های دوچرخه جوش داده شده است که توسط یک زنجیر به هم متصل می شوند. فنرها را از دریچه های موتور کامیون بگیرید. متأسفانه این دستگاه رنده ضخامت برای تغذیه دستی قطعات کار فراهم می کند. در آینده، در صورت تمایل، می توانید از مکانیکی استفاده کنید.

قبل از شروع کار باید محل صحیح چاقوها و همچنین تیزی تیز شدن آنها را بررسی کرد. به یاد داشته باشید که میل چاقو باید حصارکشی شود. پردازش قطعه کار با طول کمتر از فاصله بین شفت عقب و جلو مجاز نیست. تمیز کردن، تعمیر یا تنظیم ضخامت رنده در حین حرکت ممنوع است.

قطعات کار باید از انتها به انتها با استفاده از کل عرض میز تغذیه شوند. به یاد داشته باشید که مواد پس از پردازش نباید دارای پارگی، سنجاق یا علامت باشد. مویی و خزه بودن هنگام فرآوری مواد اولیه یا صاف کردن با چاقوهای کسل کننده به دست می آید؛ زمانی که قطعه کار توسط غلتک ها محکم روی میز فشار نیافته باشد، ضخامت قطعه کار نابرابر باشد و تیغه های چاقوها به طور نابرابر از روی میز بیرون بزنند، عدم پوسیدگی مشاهده می شود. شفت

راه اندازی دستگاه رنده ضخامت

دستگاه های ضخامت قبل از کار باید به دقت تنظیم شوند. هر گونه عدم دقت در تنظیم باعث نقص پردازش یا کاهش بهره وری دستگاه می شود. اغلب موارد زیر در تنظیم ضخامت سنج ها مشاهده می شود:

1. اعوجاج در دسکتاپ. سطح پلان شده موازی با ضلع پلان شده نخواهد بود.
2. غلتک شیاردار بسیار پایین قرار دارد و به شدت روی سطح قطعات در عمق صافکاری کم فشار می آورد. سطوح صاف با فرورفتگی های عرضی به دست می آیند.
3. غلتک های تغذیه پایین تر در بالای سطح میز بالاتر از حد لازم، 0.1-0.2 میلی متر قرار می گیرند. در نتیجه قطعه کار تحت ضربات چاقوها به لرزه در می آید و قطعات نازک تر خم می شوند. برنامه ریزی مستقیم و نه چندان صاف است، انتهای محصولات بیشتر کشیده شده است.
4. بلوک فشار عقب بر روی قطعه کار فشار می آورد. به همین دلیل، محصول هنگام خروج از غلتک های تغذیه جلو به دلیل کاهش نیروی تغذیه متوقف می شود. از آنجایی که چاقوها به چرخش خود ادامه می دهند، یک مکان روی سطح قطعه تراشیده می شود و در نتیجه یک شیار در سراسر عرض صفحه نمایش ظاهر می شود.به طور کلی، شیارها در هنگام توقف محصول، حتی کوتاه ترین، ایجاد می شوند. . توقف اغلب زمانی رخ می دهد که قطعات به غلتک های عقب وارد می شوند. این زمانی اتفاق می افتد که غلتک عقب بالایی خیلی پایین قرار می گیرد و فشار زیادی به مواد وارد می کند. دلایل تاخیر یا توقف کوتاه مدت یک قطعه نیز می تواند فشار ناکافی بر محصول غلتک های تغذیه، آرایش بیش از حد غلتک های پایین باشد. آلودگی شدیدجدول هنگام پردازش قطعات کاج با رزین.
5. تراشه ها در زیر غلتک صاف عقب به دلیل سقوط نصب نامناسبخرابی درپوش یا اگزوز. به این دلایل، فرورفتگی هایی روی سطح صاف شده ظاهر می شود و گاهی اوقات قطعه را به تاخیر می اندازد.

بنابراین، هنگام راه اندازی یک دستگاه ضخامت، باید به خاطر داشت که هنگامی که میز به طور قابل توجهی پر می شود، به عنوان مثال، هنگام برنامه ریزی یک تخته گسترده یا تغذیه همزمان محصولات در سراسر عرض میز کار، فشار غلطک های تغذیه باید باشد. افزایش یافته است، زیرا در این موارد مقاومت برش تا حد زیادی افزایش می یابد. هنگام چیدن قطعات باریک یا زمانی که میز به آرامی پر می شود، باید فشار غلتک های تغذیه را کاهش دهید تا چوب خرد نشود.

متداول ترین آنها در صنعت نجاری عبارتند از: اتصال دهنده، فرز، تراش و ضخامت که برای فرز مسطح، حجمی و پروفیلی قطعات کار مستقیم و منحنی ساخته شده از چوب جامد و مواد چوبی، برای برش تیغه ها و میله ها در نظر گرفته شده است. چارچوب دربو بلوک های پنجره اگر قصد دارید فقط برنامه ریزی هواپیما انجام دهید، باید به یک دستگاه رنده ضخامت ترجیح دهید. شما می توانید این دستگاه را در نقطه فروشیا خودتان آن را با استفاده از اطلاعات ارائه شده در وب سایت ما و دستورالعمل های گام به گام ما جمع آوری کنید.

هر کیت ابزار نجار یا مکانیک باید دارای یک رنده ضخامت باشد. عملکرد آن به شما امکان می دهد شاخص های ابعادی را به درستی ثبت کنید، پیش بینی های دقیق انجام دهید و موقعیت صحیح اشیاء یا سازه های خاص را در ساخت و ساز و نصب تعیین کنید. با این حال، این سوال که یک ضخامت چیست پاسخ مبهمی را نشان می دهد. از یک طرف می تواند یک دستگاه چوبی ساده با دو یا سه جزء باشد و از طرف دیگر یک ماشین پردازش تمام عیار که در آن عملکرد ضخیم ساز به عنوان کمکی ارائه می شود.

عملکرد یک صفحه نما چیست؟

به طور معمول، یک رنده سطح برای کار با چوب خریداری می شود. همانطور که قبلاً اشاره شد ، دستگاه کلاسیک به شما امکان می دهد پارامترهای هندسی قطعه کار را ضبط کنید ، اندازه گیری کنید ، داده ها را از نقشه ها به مواد واقعی منتقل کنید و غیره. با این حال، یک ضخامت ساز تمام عیار برای چوب به شکل یک ماشین دارای قابلیت های گسترده تری است. اگر مدل های دستیفقط برای علامت گذاری استفاده می شوند، سپس تجهیزات دسکتاپ نیز اقدامات پردازشی را در سایت اجرا می کنند. اما در اینجا نیز یک ویژگی خاص وجود دارد. تصحیح قطعه کار در شکل و اندازه با استفاده از نوع ماشین های اتصال یا هواپیما انجام می شود. یعنی این دقیقاً یک ماشین اصلاحی است که از نظر عملکرد شبیه به چنین واحدهایی نیز در آن استفاده می شود اهداف حرفه ایبر کارخانه های مبلمان، و در زندگی روزمره در هنگام ساخت اشیاء یا سازه های کوچک با استفاده از مواد چوبی.

طراحی ضخامت ساز معمولی

ساده ترین مدل از این نوع توسط سه جزء تشکیل شده است - یک پست پشتیبانی پایه با مقیاس ابعادی، یک گیره یا دستگاه گرفتن و یک دستگاه کوچک برای اعمال علامت گذاری. ویژگی مشخصهرنده های سطح خانه مقرون به صرفه از همان مواد ساخته شده اند - اینها مدل هایی هستند که از همان چوب، اما از چوب سخت ساخته شده اند. با طراحی، دستگاه تمام شده بلوکی است که در آن یک سوراخ مستطیلی وجود دارد. با استفاده از حرکت عناصر عملکردیدر قالب اسلات، کاربر می تواند علامت گذاری پویا را انجام دهد. برای درک اینکه یک دستگاه ضخامت سنتی چیست، باید اهمیت اجزای طراحی - پین ها را نیز در نظر بگیرید. ممکن است چندین مورد از آنها وجود داشته باشد. به عنوان مثال، یک پیکربندی علامت‌گذاری دوگانه به علامت‌هایی که توسط خطوط موازی تشکیل شده‌اند اجازه می‌دهد.

ویژگی های ماشین های دارای ضخامت دهنده های سطحی

مدل های سه پایه با رنده های ضخامت معمولی تفاوت اساسی دارند. آنها در نظر گرفته شده اند ماشینکاریمواد چوبی با استفاده از چاقو به عنوان یک قاعده، یک خانواده با ضخامت سطح شامل یک قاب، یک سکوی کار و عناصر چاقوی ذکر شده است. نقش اپراتور در طول عملیات ممکن است متفاوت باشد. که در مدل های بودجه، جایی که ارائه نشده است سیستم های اتوماتیک، خودش قطعه کار را تغذیه می کند و از طرف دیگر دریافت می کند سطح کار. اما مدل های خودکاری نیز وجود دارند که می توانند پردازش سریال را بدون کنترل اپراتور انجام دهند.

در نظر گرفتن تفاوت بین این نوع ماشین آلات و واحدهای اتصال مهم است. در اینجا دوباره ارزش دارد که به این سؤال بپردازیم که ضخامت گیر از نوع سه پایه چیست. این دستگاهی است که با استفاده از چاقو، عملیات سنگ زنی یا صاف کردن را انجام می دهد. در نوبتش، مشترکینممکن است طراحی مشابهی داشته باشد، اما به لطف بیشترچاقو (حداقل سه) آنها برداشت عمیق جرم اضافی را از سطح قطعه کار انجام می دهند.

نکته اصلی در طول فرآیند نصب، اطمینان از موقعیت پایدار سازه است. در این حالت، دستگاه می تواند روی زمین یا رومیزی باشد. در هر دو مورد تثبیت قابل اعتماددستگاه روی سطح نتیجه دقیق را تضمین می کند. توصیه می شود از بست های مخصوصی استفاده کنید که باعث بی حرکتی صفحه سطح می شود. دستورالعمل برای مدل های دسکتاپبه عنوان مثال، توصیه می کند که دستگاه را با استفاده از 4 پیچ کامل به یک میز کار یا سکوی کار ثابت ثابت کنید. کار پس از اینکه درام مجهز به تیغه به سرعت مناسب رسید شروع می شود. در مرحله بعد، می توانید قطعه کار را بر روی سطح میز نصب کنید. هنگام چیدن اجسام سنگین و بلند، باید قسمت های بیرونی قطعه کار را در دو طرف برش کمی بلند کنید. این کار از بریدگی یا بریدن قطعات اضافی جلوگیری می کند.

تولید کنندگان دستگاه های رنده سطحی

ضخیم کننده ها در یک اصلاح یا تغییر در مجموعه تقریباً همه تولید کنندگان اصلی وجود دارند. ابزار ساخت و سازو تجهیزات به ویژه، ماکیتا و دیوالت ضخامت‌کننده‌های رومیزی را برای کار با حجم‌های کوچک ارائه می‌کنند. این یک فناوری قابل اعتماد است که با دوام، انعطاف پذیری عملیاتی و راندمان پردازش بالا مشخص می شود.

گزینه های جالبی ارائه می شود تولیدکنندگان داخلی. به عنوان مثال، مدل Anchor Corvette-21 برای یک کارگاه کوچک که چوب را پردازش می کند کاملاً مناسب است. اگر به یک ضخیم کننده جهانی برای طیف گسترده ایعملیات معمولی، سپس می توانید به خط "کالیبر" بروید. این برند همچنین مدل های مقرون به صرفه و بادوام تولید می کند.

چگونه یک رنده ضخامت انتخاب کنیم؟

اول از همه، ویژگی های فنی و عملیاتی در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال، با عمق برش می توانید بفهمید که دستگاه می تواند کدام لایه از سطح را در یک پاس بردارید. این مقدار به طور متوسط ​​از 1 تا 3 میلی متر متغیر است. عرض برش کمتر مهم نیست، که اساساً توانایی دستگاه برای خدمت به قطعات کار با یک قالب دیگر بستگی دارد. مدل های خانگی معمولا با عرض در محدوده 300-330 میلی متر کار می کنند. اغلب قدرت نیز مهم است. بهره وری یک ماشین نجاری خانگی چند منظوره با یک دستگاه رنده ضخامت در یک طرح خاص را تعیین می کند. این رقم می تواند 1.5 کیلو وات یا 2 کیلو وات باشد. مدل‌های نزدیک به مقدار اول برای نیازهای خصوصی مناسب هستند و ماشین‌هایی با توان بیش از 2 کیلو وات متعلق به بخش صنعتی هستند.

نتیجه

موفقیت ماشین آلات از این نوع به عوامل زیادی بستگی دارد. برای تعیین تفاوت های ظریف فردی استفاده از تجهیزات، باید بدانید که ضخامت دستگاه از نظر تعمیر و نگهداری چیست. این در درجه اول یک دستگاه پیچیده و چند جزئی است که پس از هر جلسه درمانی نیاز به مراقبت دقیق دارد. کاربر باید به طور منظم چک کند شرایط فنیواحد، عناصر کارگروه را روغن کاری کنید و کیفیت برش چاقوها را حفظ کنید. فقط در شرایط نگهداری شایسته و جامع از ظرفیت کاری دستگاه رنده سطحی می توان انتظار داشت کیفیت بالاتوابع آن