III.8.1. گچ های سبک برای تکمیل ساختمان سنگ تراشی ساخته شده از مصالح ساختمانی سبک وزن شامل پایه هایی برای گچ با تراکم حجمی (ظاهری) است. آجر ساختمانیکمتر از 1200-1500 کیلوگرم بر متر مکعب این گروه از مواد معمولاً شامل فرمت بزرگ می باشد

IV. مواد برای دکوراسیون داخلی IV.1. مواد دکوراتیو این مواد که دارای تعدادی ویژگی تزئینی جذاب هستند در دکوراسیون داخلی استفاده می شود. اتاق های نشیمن، اتاق خواب، اتاق نشیمن، اتاق کودک، آشپزخانه).

IV.3. مواد برای دکوراسیون هنری اتاق به لطف این مواد تکمیلی، دیوارها و سقف داخلی خانه یا فضای اداریمی توان به غیر معمول ترین روش انجام داد: دیوارهای امدادی، پرداخت بافت دار، دیوارهای تقلیدی در زیر یک سنگ طبیعی، آجر

IV.3.3. پلاستیک های تزئینی برای دکوراسیون داخلی پلاستیک از پلی استایرن ساخته شده است - یک ماده سازگار با محیط زیست و مقاوم در برابر سایش، دمای کارکرد توصیه شده آن از 15+ تا 60+ درجه سانتی گراد است. پلاستیک در ورق های (980 × 980، 2600 × 1000 میلی متر) با ضخامت 1-1.8 میلی متر تولید می شود.

IV.6.12. مصالح برای تکمیل دکوراسیون داخلی منازل سقف نمای داخلی خانه یکی از عناصر مهمدکوراسیون اتاق این سطح همیشه در محدوده توجه بصری دائمی فرد قرار دارد، بنابراین، این سطح در هنگام اتمام نیاز به مراقبت ویژه دارد و

انواع دیگر تکمیل ما سه نوع محبوب ترین دکوراسیون دیوار داخلی را با جزئیات بررسی کردیم. اما، البته، تنوع راه حل های طراحی به آنها محدود نمی شود. بسیار متفاوت تر وجود دارد مواد تکمیل کننده، که در برخی موارد به صورت ترکیبی استفاده می شوند

تصویر:

etnografiavko.kz

همه مردم سعی می کنند خانه خود را فردی، منحصر به فرد و دنج کنند. امروزه راه های زیادی برای به دست آوردن رنگ و راحتی منحصر به فرد وجود دارد، اما جذاب ترین چیز برای سال ها تزئین خانه با محصولات چوبی فرآوری شده است. در این مقاله ما در مورد اینکه پردازش چوب هنری محبوب ترین است صحبت خواهیم کرد.

انواع پردازش هنری چوب

به انواع اصلی درمان هنریچوب را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد:

• کنده کاری
• موزاییک
• پیچ
• سوزش
• منبت کاری

موزاییک ایجاد زیور آلات یا طرح ها با استفاده از عناصر فردی است. چنین تصویری از قطعات کوچک یک یا چند نوع چوب بر روی هر سطحی مونتاژ می شود.

برای ایجاد یک الگوی موزاییک، بیشترین انواع مختلفچوب هایی که در سایه و بافت متفاوت هستند. موزاییک های چوبی را می توان به عنوان آثار هنری تزئینی و کاربردی طبقه بندی کرد. برای تزئین اتاق ها و وسایل خانه استفاده می شود: مبلمان، جعبه جواهرات و سوغاتی، نقاشی.

موزاییک شامل انواع زیر است:

• منبت کاری
• intarsia
• بلوک موزاییک

خاتم تزیین سطحی است که تکه های چوب در آن تراشیده شده است. هنگامی که درج ها با رنگ یا بافت اصلی متفاوت باشند، اینله را اینترسیا می نامند. در طراحی تابلوهای موزاییک از قطعات تزئینی روکش استفاده می شود انواع مختلفچوب به این ترتیب، شما می توانید یک بوم جامد، به عنوان یک بوم نقاشی شده، به نام خیاطی بدست آورید. موزاییک بلوک با وجود صفحات نازک با همان طرح متمایز می شود که به سطحی که قرار است تزئین شود چسبانده می شود. موزاییک برای کسانی که مهارت های نجاری دارند، یعنی ایجاد قطعات مبلمان آسان خواهد بود. مبلمان تزئین شده با موزاییک بسیار زیبا به نظر می رسد و با آن قابل مقایسه است مبلمان استاندارد. برخی از تکنیک های ترکیبی و تکنولوژیکی که برای ایجاد یک الگوی موزاییک استفاده می شود، هنگام گذاشتن پارکت مفید خواهد بود.

کنده کاری روی چوب فرآیند ایجاد طرح با استفاده از عناصر برش خورده است. این نوع پردازش را می توان قدیمی ترین نامید. اما امروزه بسیاری از هنرمندان و صنعتگران به منبت کاری روی چوب مشغول هستند. به عنوان مثال، بریدگی مسطح، خطوط طرح را با استفاده از بریدگی مشخص می کند، و کانتور - با استفاده از خطوط مستقیم، الگویی ایجاد می کند. جالب ترین اثر را می توان با استفاده از کنده کاری برجسته به دست آورد؛ الگوی حاصل حجیم خواهد بود.

نخ شکاف دار را می توان بیشترین نامید نوع سادهنخ، با استفاده از اره منبت کاری اره مویی یا اره منبت کاری اره مویی انجام می شود. نخ شکاف دارکه دارای نقش برجسته است برای تزیین مبلمان به سبک باروک و روکوکو استفاده می شود.

یکی از محبوب ترین و ساده ترین روش های پردازش چوب سوزاندن است. با استفاده از پین های فلزی گرم شده، یک الگو، زینت یا کتیبه روی چوب اعمال می شود. حیف که بسیاری از مردم در مورد طیف گسترده ای از امکانات اطلاع ندارند از این نوعپردازش هنری

برخی از انواع چوب بسیار متفاوت است چوب نرم، که برش آسان است. نوع اصلی برش چوب، اره کردن با اره مویی است. این یک نوع پردازش ساده است که به ابزارهای گران قیمت و تجربه گسترده نیاز ندارد. با این نوع است که آموزش پردازش هنری آغاز می شود.

در پایان قرن گذشته، دامنه استفاده از فناوری لیزر به طور قابل توجهی افزایش یافت. دانشمندان دستگاه های مختلفی را اختراع کرده اند که اصل عملکرد آنها بر اساس عملکرد تابش لیزر است. از لیزر در ماشین های برش و حکاکی نیز استفاده می شود. مواد مختلف. دستگاه های لیزر می توانند مواد مختلفی از جمله چوب را برش دهند.

پرتو لیزر دارای تعدادی از خواص جالب. با حرارت زیاد مشخص می شود و می تواند هر ماده ای را سوراخ کند.

لیزر برای تزیینمحصولات سوغاتی، سوزاندن نمادها و علائم تجاری از انواع چوب های گران قیمت، و همچنین تخته های پارکت هنرمندانه.

تراشکاری با سهولت پردازش و امکان به دست آوردن محصول با آن جذب می شود سطح صافو ظاهر زیبای سطح این روش بیشتر برای ساخت اسباب بازی های کودکان استفاده می شود. ایجاد اشیاء تبدیل شده ماشین تراش، که توسط استادان مصری باستان اختراع شد. اولین ماشین ها به گونه ای کار می کردند که قطعه کار استاد باید با استفاده از طناب می چرخید که یک لبه آن به رشته کمانی که در سقف کارگاه نصب شده بود و دیگری به یک پدال چوبی متصل می شد. در روند تکامل، ماشین ها به طور مداوم بهبود می یافتند. امروزه آنها به یک درایو الکتریکی مجهز شده اند و حتی کنترل های مکانیکی و اتوماتیک نیز وجود دارد.

تکنیک تراشکاری امکان دستیابی به یک بخش گرد با پروفیل های مختلف را فراهم می کند. شما همچنین می توانید ستون های پیچ خورده و قطعات توخالی دریافت کنید.

انتخاب مواد چوب با هدف، پارامترها، طراحی و همچنین شرایط استفاده از مورد تعیین می شود. اغلب صنعتگران از چوب گلابی، سیب، افرا، خاکستر، بلوط، نمدار، کاج و صنوبر استفاده می کنند.

نقش برجسته را می توان روشی مهم برای ایجاد تزئینات برجسته نیز نامید. این فرآیند شامل اکسترود کردن یک طرح بر روی سطح نرم چوب است. زینت در شرایط ایجاد می شود فشار بالاو دما در قالب های مخصوص.

برای نرم شدن چوب، باید آن را بخارپز کرد یا با محلول درمان کرد اسید هیدروکلریک. پس از این، یک قالب، اغلب فلزی، حاوی نگاتیو حکاکی شده از الگو روی سطح قرار می گیرد. در مرحله بعد، فرآیند پرس تحت فشار 200-250 نیوتن در هر 1 سانتی متر مربع رخ می دهد. برای نقش برجسته از چوب راش، صنوبر، توس، نمدار و بلوط استفاده می شود.

محصولات تهیه شده به این روش سنباده نمی شوند، به همین دلیل می توان آنها را با فیلم اوره ملامینه درمان کرد.

آخرین مرحله کار با چوب همیشه پردازش تزئینی آن است که شامل تمیز کردن و رنگ آمیزی می شود. بدون این، چوب به سرعت مایع را جذب می کند و شکل آن را تغییر می دهد.

بنابراین، دو مرحله آخر کار با چوب، نظافت و رنگ آمیزی است. در ابتدا جای خالی چوبیباید به طور کامل از زباله، گرد و غبار، تراشه، گریس و هر نوع کثیفی دیگر تمیز شود. هنگام استفاده از یک جسم چوبی کاملاً سمباده شده اما رنگ نشده، احتمال ترکش زیاد است. علاوه بر این، اقلام درمان نشده سریعتر کثیف می شوند و می توانند کپک بزنند و در نتیجه عمر مفید آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. تمیز کردن و رنگ آمیزی می تواند به طور اساسی سایه چوب را تغییر دهد و توجه را بر روی بافت متمرکز کند.

انواع اصلی پردازش تزئینیرا می توان نسبت داد:

• سوزش
• سفید کردن
• اپیلاسیون
• رنگ آمیزی
• رنگآمیزی.

روش ساخت این امکان را فراهم می کند تا بر زیبایی طبیعی چوب تمرکز کنید. شرایط اصلی چگالی کم مواد و تلفظ است حلقه های درخت. پس از اتمام خشک کردن و تمیز کردن، متخصصان شروع به شلیک می کنند.

به روش خاصی انجام می شود مشعل گاز، که با زاویه 45 بدون توقف در یک مکان نگه داشته می شود. در پایان این فرآیند، سطح به دست آمده با یک برس سفت در جهت دانه تمیز می شود. این روش بسیار ارزان است، اما ظاهر بسیار غیر معمول است.

سفید کردن چوب شامل اکسیداسیون ترکیباتی است که به آن رنگ طبیعی می دهد. وظیفه اصلی بلیچینگ تغییر رنگ، رفع عیوب و صاف کردن الگو است. نتیجه بهبود خواص تزئینی و افزایش عمر مفید خواهد بود.

فرآیند تغییر سایه چوب به سبک تر در چند مرحله انجام می شود. نتیجه یک لایه سفید به ضخامت چند میلی متر است که از طریق آن هسته تیره قابل مشاهده است. سفید کردن نیز با حداقل هزینه انجام می شود.

پس از تمیز کردن یا حتی سفید کردن، چوب ساختار خود را کاملاً نشان می دهد. با این حال، می توانید با کمک اپیلاسیون بیشتر بر آن تأکید کنید. مواد برای این روش با توجه به استفاده بیشتر از آیتم انتخاب می شود. به عنوان مثال، برای ظروف آشپزخانهباید برای محیط زیست استفاده شود وسیله ایمن، مانند موم زنبور عسل. قبل از اعمال موم، جسم باید کاملا خیس شود، پس از آن ایجاد می شود حفاظت اضافیلایه چوبی بالا و موم جذب نمی شود.

معمولا صنعتگران به عنوان اشباع استفاده می کنند روغن های گیاهی. آغشته سازی در چندین لایه اعمال می شود، پس از آن می توان مورد را با محلول ماستیک یا موم خریداری شده پوشاند. هم روغن و هم موم باید تا دمای 82 تا 91 درجه سانتیگراد گرم شوند، همه اینها به نوع ماده بستگی دارد.

به شرط رعایت دقیق قوانین اجرا، این فرآیند می تواند ظاهر کالا را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و همچنین طول عمر آن را افزایش دهد.

برای رنگ آمیزی اجسام در داخل و خارج از منزل از رنگ ها و محلول های آماده سازی مختلفی استفاده می شود. چوب یک ماده دمدمی مزاج نیست، اما هنوز هم لازم است قوانین خاصی را دنبال کنید:

• قبل از رنگ آمیزی، آغشته به یک ضد عفونی کننده مورد نیاز است
• اجتناب از تماس با نور مستقیم خورشید
• نقاشی در یک اتاق خشک با رطوبت معمولی یا کم انجام می شود.

می توانید از روغن برای نقاشی استفاده کنید. یک لایه محافظ ایجاد می کند، اما رنگ طبیعی چوب را باقی می گذارد، از تیره شدن آن جلوگیری می کند و بافت را برجسته می کند. قبل از استفاده از روغن، جسم کاملاً با کاغذ سنباده سمباده می شود، سپس یک ضد عفونی کننده اعمال می شود، پس از خشک شدن، می توانید رنگ آمیزی را شروع کنید.

در طول پردازش تزئینی، شما باید مواد را با دقت رنگ کنید. برای نقاشی عالیه پوشش های اکریلیک. امروز در فروشگاه های ساختمانیطیف گسترده ای از این مواد ارائه شده است. لاک ها به عنوان ماده تکمیل کننده استفاده می شود - اغلب بی رنگ، اما رنگی نیز استفاده می شود.

دادن سایه خاصی به الوار با کمک لکه امکان پذیر است. الوارهای رنگ روشن راحت تر رنگ آمیزی می شوند.

رنگ آمیزی با دو روش انجام می شود:

• عمیق
• سطح

رنگ آمیزی عمیق چوب برای قطعات جداگانه قبل از اینکه آنها به یک کل متصل شوند انجام می شود. اغلب برای این منظور از ظلم استفاده می شود. قطعات کار کاملاً در رنگ غوطه ور می شوند و مدتی در آنجا نگهداری می شوند و پس از آن باید آویزان شوند تا مایع اضافی تخلیه شود. این روش را می توان به راحتی حتی در خانه انجام داد. این روش اغلب برای تقلید از گونه های چوبی ارزشمند استفاده می شود. کارشناسان حتی با کمک رنگ های پارچه به سایه مورد نیاز دست می یابند. پس از رنگ آمیزی مکرر رنگ عمیق تری به دست می آید.

امروز کهن ترین مصالح ساختمانی- چوب را می توان فراتر از تشخیص تغییر داد و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار داد. عمر مفید را افزایش می دهد و ظاهری منحصر به فرد ایجاد می کند.

بسته به نوع چوبی که محصول از آن ساخته شده است، هدف آن و الزامات آن، تکمیل انجام می شود. راه های مختلف. پایان می تواند باشد

• - شفاف،
• - مات (مادر)،
• - تقلید (حکاکی، منبت، مدل سازی و غیره).

پرداخت شفاف یا نجاری در ساخت محصولاتی از گونه های چوبی با ارزش یا محصولات روکش دار استفاده می شود. هدف اصلی آن ایجاد محافظی بادوام، شفاف، رنگی یا بی رنگ، صاف، براق یا مات و محافظ است. فیلم تزئینی، حداکثر آشکار کردن یا بهبود طبیعی است ویژگی های تزئینیگونه های چوبی با ارزش

پوشش مات یا مات یک لایه محافظ و تزیینی صاف و براق یا مات رنگی بادوام بر روی سطح ایجاد می کند و بافت طبیعی چوب را پنهان می کند. پرداخت مات برای محصولات ساخته شده از گونه های چوبی کم ارزش که بافت زیبایی ندارند، برای اقلامی که در فضای باز استفاده می شوند و همچنین محصولات با کاربرد خاص (آشپزخانه، مبلمان بیمارستان و غیره) استفاده می شود.

تکمیل تقلید در ساخت محصولات از گونه های مخروطی و برگریز کم ارزش استفاده می شود. هدف آن ایجاد یک بافت جدید بر روی سطح یا رنگ آمیزی الیاف چوب برای مطابقت با رنگ گونه های ارزشمند است. فیلم محافظ و تزئینی می تواند مات یا شفاف باشد.

تکمیل تا حد زیادی ظاهر محصولات و انتخاب مصرف کننده را تعیین می کند، و مواد تکمیلی به گونه ای طراحی شده اند که محصول را نه تنها جذابیت، بلکه از قرار گرفتن در معرض آن نیز محافظت کند. انواع مختلفعوامل؟؟- آسیب مکانیکی، تغییرات دما و رطوبت و ... کلیه پوشش های محافظ و تزئینی (PDC) را می توان به سه گروه روکش و تکمیل جامد، رنگ مایع و پودر تقسیم کرد. شرکت های صنعتی نیز مواد رنگ آمیزی را تولید می کنند که شامل مواد رنگ و لاک (مواد رنگ و لاک) به همراه مواد روکش می شود.

گروه مواد جامد روکشی و تکمیلی شامل روکش های صاف یا پوسته شده، پلاستیک، پلیمر و فیلم های کاغذ-رزین است. فیلم سازهای طبیعی یا مصنوعی را می توان به عنوان پایه ای برای رنگ ها و لاک های مایع استفاده کرد. مواد هر گروه می تواند محلول در آلی و محلول در آب باشد. محصولات موجود در آب به دو دسته محلول در آب و قابل پخش در آب تقسیم می شوند.

رنگ ها و لاک ها سیستم های چند جزئی هستند. قسمت اصلی همه رنگ ها و لاک ها فیلم ساز طبیعی یا مصنوعی هستند، یعنی موادی که پس از اعمال یک لایه نازک بر روی سطح چوب، تحت شرایط خاصی قادر به تشکیل لایه ای نازک و بادوام هستند. چسبندگی خوب به سطح قطعه یا محصول اجزای مواد تکمیل کننده همچنین شامل حلال های تشکیل دهنده فیلم، نرم کننده ها، عوامل رنگی، پرکننده ها و در برخی موارد، موادی هستند که برای تسریع فرآیند پخت ضروری هستند.

رنگ ها و لاک ها بر اساس ویژگی های شیمیایی و عملیاتی، ساختار پوشش، خواص نوری و حالت تجمع طبقه بندی می شوند. طبقه بندی شیمیایی بر اساس ماهیت ماده تشکیل دهنده فیلم است که پوشش از آن ساخته شده است. در این نشریه، ما در مورد اصول تشکیل یک پوشش رنگ برای چوب و مواد چوبی صحبت نمی کنیم و ساختار و ساختار آنها را در نظر می گیریم؛ ما علاقه مند به کاربرد در شرکت های یک یا نوع دیگری از پوشش های مورد استفاده در فناوری های تکمیل هستیم. .

پوشش ها بر اساس مشخصات عملیاتی یا هدف خود به دو دسته مقاوم در برابر آب و هوا، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، مقاوم در برابر حرارت، یخبندان، آب و غیره تقسیم می شوند که بر اساس ساختار، رنگ ها به دو دسته تک لایه و چند لایه تقسیم می شوند. برای پوشش های چند لایه، نام لایه های زیر پذیرفته می شود: اولین (در تماس با بستر) پرایمر یا آستر، لایه های بعدی میانی و لایه بالایی پوشش است.

توسط نوری یا خواص تزئینیپوشش ها به شفاف و مات تقسیم می شوند. شفاف ها بیشتر برای پردازش چوب و مواد چوبی با بافت و رنگ زیبا استفاده می شوند. برای تشکیل پوشش های شفاف، از نیتروسلولز بی رنگ، پلی استر، لاک پلی اورتان یا فیلم استفاده می شود.

روکش های مات رنگ و بافت چوب و متریال چوب را کاملا مخفی می کنند. این نوع ZDP برای فرآوری چوب های برگریز مخروطیان یا کم ارزش استفاده می شود. آنها همچنین برای محصولاتی که نیاز به افزایش دارند استفاده می شود نیازمندیهای عملیاتی(مثلا، مبلمان آشپزخانه). برای اعمال پوشش های مات از مواد مات استفاده می شود که شامل رنگ، لعاب، پودر و فیلم های مبتنی بر کاغذهای آغشته شده است.

بسته به شاخص ها ظاهررنگ آمیزی به دو زیر گروه تقسیم می شود: منافذ باز (A) و منافذ بسته (B). یک طبقه بندی ساده به پوشش های رنگ اجازه می دهد تا با درجه براقیت یا تیرگی متمایز شوند: براق (HG)، براق (G)، نیمه براق (PG)، نیمه مات (PM) و مات (M).

برای پوشش های رنگ و لاک دو دسته ایجاد می شود: در دسته اول، عیوب سطح مجاز نیست، در دسته دوم، عیوب سطحی به صورت تک ضربه، خراش، سوراخ، حباب و غیره امکان پذیر است.

بسته به نوع عامل تشکیل دهنده فیلم اصلی، پوشش های رنگ و لاک به هفت گروه تقسیم می شوند: پلی استر (PE)، پلی اورتان (UR)، ملامین (ML)، پلی اکریلیک (AK)، اوره (UC)، نیتروسلولز (NC) پنتافتالیک (PF).

بسته به وضعیت تجمع مواد رنگ، پوشش های محافظ و تزئینی را می توان بر اساس مواد مایع رنگ، پودر یا مواد فیلم تشکیل داد. امروزه تولید کنندگان رنگ و لاک الکل، مواد مبتنی بر آب و پودر و همچنین ترکیباتی را تولید می کنند که حاوی اجزای فرار نیستند و به شکل مذاب استفاده می شوند - به اصطلاح لاک ها و رنگ های 100٪. که در تولید مبلمانسهم استفاده از پوشش های پراکنده آب به طور قابل توجهی افزایش یافته است. اینها مواد سازگار با محیط زیست هستند که ایمنی تولید را تضمین می کنند. هزینه چنین موادی کم است و پوشش ها از نظر خواص فیزیکی، مکانیکی و عملیاتی از محصولات محلول در آلی کمتر نیستند.

لاک های مایع محلول های سازنده فیلم در حلال های آلی یا آب هستند. طیف لاک های تولید شده برای تکمیل چوب بسیار متنوع است. در تولید مبلمان عمدتاً از لاک های نیتروسلولز (نیتروارنیش)، پلی استر، پلی اورتان، آلکید اوره و اکریلیک استفاده می شود.

Nitrovarnishes با محتوای کم مواد غیر فرار (24 ... 33?٪) مشخص می شود. لاک های نیترو مزایای بسیار زیادی دارند. این محصولات راحت و آسان برای استفاده هستند. به سرعت خشک می شوند و پوشش هایی با ویژگی های تزئینی و فیزیکی و مکانیکی بالا ایجاد می کنند. لاک ها برای تکمیل مبلمان و سایر محصولات مورد استفاده در داخل خانه در نظر گرفته شده اند. شرکت های داخلی تولید کننده رنگ و لاک، لاک های نیترو حاوی یک افزودنی مات را تولید کرده اند که برای به دست آوردن پوشش های مات استفاده می شود، و نیترو لاک هایی که برای تکمیل تقلید تخته نئوپان و تخته های الیاف چوب در نظر گرفته شده است.

از مزایای لاک های پلی اورتان می توان به کم مصرف بودن، عدم نیاز به سنگ زنی و صیقل دادن سطح تحت درمان برای به دست آوردن پوششی با کیفیت بالا اشاره کرد. چنین پوشش هایی با درجه بالایی از براقیت، سایش، آب و هوا، مقاومت در برابر آب و رطوبت مشخص می شوند. لاک الکید اوره دو جزئی با موفقیت برای ارائه یک لایه نازک و شفاف مات با کیفیت بالا از قطعات پانل مبلمان با منافذ باز و محصولات ساختار شبکه استفاده می شود. این لاک های ارزان قیمت نیز کم مصرف هستند. پس از استفاده از لاک الکید اوره، سطح نیازی به پالایش ندارد - این مزیت دیگری است که باعث می شود اثر اقتصادی بالایی از تولید ایجاد شود.

لاک های اکریلیک برای تکمیل مبلمان آشپزخانه، به ویژه رنگ های روشن، ایده آل هستند که در سطح آن تغییر سایه رنگ به مرور زمان کاملاً محسوس می شود. این لاک ها با مقاومت فیزیکی و شیمیایی بالا در برابر خراش، قرار گرفتن در معرض آب، قهوه، الکل مشخص می شوند و تقریباً با گذشت زمان زرد نمی شوند.

لاک های پلی استر

بر بازار روسیهلاک های پلی استر روسی یا تولید خارجیرا می توان از شرکت های Technocolor، Lac-Premier، LIGA، TimberAL، BaltPromKomplekt، Industrial Paints، Trading House EuroChem-1، I.T.I.، "ART-Industry"، "Phaeton"، Tanzor-M، "TENDENT"، "LKM ServicePlus" خریداری کرد. "، "Somek"، "شرکت تجاری و صنعتی "INFRAHIM"، "انجمن صنعتی "رنگ برای همه"، "فیبرولیت"، "CHELAK"، FKP "Kamensky Plant"، "VitaKhim". مزایای لاک پلی استر: باقیمانده خشک بزرگ، قابلیت پرکنندگی عالی، سختی بالا و مقاومت فیزیکی و شیمیایی. هنگامی که خشک می شود، چنین لاک ها یک لایه سخت با ضخامت زیاد، مقاوم در برابر معرف های مختلف و آب تشکیل می دهند. لاک های پلی استر معمولاً با اسپری یا ریختن پنوماتیک (با استفاده از دستگاه لاک پرکن) روی سطح محصولات اعمال می شود.

لاک های پلی استر به دو دسته پارافین دار و غیر پارافینی (عمل آوری گرم یا سرد) تقسیم می شوند. لاک های حاوی پارافین با محتوای بالای عوامل تشکیل دهنده فیلم (97-93 درصد) مشخص می شوند که کارایی بالای آنها را تعیین می کند. چنین لاک هایی برای به دست آوردن پوشش هایی با درخشش آینه ای یا پوشش های مات برای سطوح جلویی و نمای مبلمان گران قیمت استفاده می شود. لاک های حاوی پارافین را می توان در لایه های ضخیم اعمال کرد، زیرا انقباض آنها کم است و در لایه های ضخیم سریعتر و مطمئن تر عمل می کند تا در لایه های نازک، بنابراین پوششی با ضخامت 300-400 میکرون را می توان در یک یا دو مورد به دست آورد. برنامه های کاربردی. بتونه کاری و پر کردن بستر به ندرت هنگام تکمیل با لاک های حاوی پارافین استفاده می شود.

عیب اصلی لاک های حاوی پارافین چسبندگی کم آنها به چوب است. این لاک ها با ویسکوزیته کم و سیالیت بالا مشخص می شوند. محلول های این لاک ها عمر گلدانی کوتاهی دارند (حدود 30 دقیقه). لاک های پارافین دار به دلیل سیالیت بالا، عمدتاً برای تکمیل سطوح پانل افقی استفاده می شوند. هنگامی که روی سطوح عمودی اعمال می شود، افزودنی های ویژه ای به آنها وارد می شود.

اگر هنگام آماده سازی سطح چوب برای تکمیل، رنگ آمیزی با محلول های آبی رنگ ها در نظر گرفته نشده است، درمان سطوح ناهموار با چنین لاک هایی مجاز است، زیرا لاک باعث تورم قابل توجه لایه سطحی چوب نمی شود. به همین دلیل، عملیات از بین بردن پرزهای چوب را می توان از فرآیند تکنولوژیک حذف کرد.

لاک های بدون پارافین حاوی حدود 70 درصد مواد تشکیل دهنده فیلم هستند. عمر گلدانی محلول های کاری این لاک ها حداقل 20 ساعت می باشد پوشش های مبتنی بر لاک های بدون پارافین بر خلاف پوشش های مبتنی بر لاک های حاوی پارافین دارای خاصیت ارتجاعی و چسبندگی بالاتر به زیرلایه های مختلف می باشند. استفاده از لاک های پلی استر بدون موم آسان است. آنها اغلب در ترکیب با پرایمر پلی استر پلاس استفاده می شوند لاک پلی اورتانیا مینا."

تولیدکنندگان داخلی رنگ و لاک، برندهای بسیاری از لاک پلی استر را تولید می کنند. به عنوان مثال، لاک های مارک های PE-246، PE-265، PE-2136 برای تشکیل پوشش های براق روی قطعات مبلمان پانلی که با روکش طبیعی، مصنوعی یا مواد مبتنی بر کاغذهای آغشته شده اند، مناسب هستند. آنها همچنین لاک مخصوص ماوراء بنفش PE-2136U را تولید می کنند که تشکیل پوشش های براق را روی قطعات مبلمان پانلی که با روکش طبیعی، مصنوعی یا مواد مبتنی بر کاغذهای آغشته شده اند، تضمین می کند. لاک PE-2311 برای به دست آوردن پوشش های مات با جلوه تمام شده بر روی قطعات مبلمان پانل با روکش در نظر گرفته شده است. روکش طبیعییا مواد مبتنی بر کاغذهای آغشته شده و لاک PE-2315 - برای به دست آوردن پوشش های براق با اثر مشابه. برای تکمیل محصولات چوبی مورد استفاده در داخل خانه، به دنبال پرداخت، و همچنین برای نقاشی آلات موسیقیلاک براق با نام تجاری PE-232 مورد تقاضا است. لاک PE-251 برای به دست آوردن پوشش های براق شفاف در نظر گرفته شده است. در درجه اول برای تکمیل با کیفیت بالا صندلی، صندلی راحتی و سایر محصولات چوب جامد استفاده می شود. تولید کنندگان گریدهای PE-251A و PE-251 B را تولید می کنند.