گچ. توضیحات، خواص، کاربرد

گچ ساختمانی یک ماده پودری ریز آسیاب شده متمایل به خاکستری یا سفید است. این ماده از فرآوری یک ماده معدنی طبیعی با پخت در دمای بالا به دست می آید.

تولید

گچ ساختمانی از خرد کردن مواد طبیعی با فرآوری بعدی در اتوکلاوها تولید می شود. برای رسیدن به کسر مورد نظر، مواد را در آسیاب های گلوله ای خشک و آسیاب می کنند.

تولید گچ ساختمانی بر اساس توانایی منحصر به فرد ماده در آزادسازی رطوبت از شبکه کریستالی هنگام گرم شدن تا دمای 140 درجه سانتی گراد است.

انواع

انواع مختلفی از گچ وجود دارد که به طور گسترده در ساخت و ساز و تعمیر استفاده می شود:

1. با استحکام بالا - از نظر ترکیب شبیه به معمولی است گچ ساختمانیبا این حال، بخش ساختمانی ساختار کریستالی ظریف تری دارد. گچ با مقاومت بالا به دلیل وجود بلورهای درشت، دارای تخلخل کمتر و استحکام بالایی است.
2. پلیمر - هنگام اجرای کوچک استفاده می شود تعمیر کار. تروماتولوژیست ها به خوبی با مواد آشنا هستند و اغلب از این ماده برای بستن بانداژ برای شکستگی ها استفاده می کنند.
3. Cellacast - دارای ساختار چسبناک انعطاف پذیر است. زمانی موثر است که لازم باشد حفره های کوچک در سطوح افقی و عمودی آب بندی شوند.
4. حجاری شده - با بالاترین قدرت مشخص می شود. تقریباً هیچ ناخالصی ندارد و به طور طبیعی سفید است. آنها عمدتاً برای ریختن قالب، ساخت مجسمه، مجسمه و محصولات سفالی استفاده می شوند.
5. اکریلیک - از ترکیب یک ماده معدنی با یک رزین اکریلیک محلول در آب تولید می شود. ماده منجمد از بسیاری جهات یادآور گچ ساختمانی است، اما ماده سبک تری است.

خواص گچ ساختمانی

کیفیت تمام پایه های گچی تا حدودی مشابه است. بنابراین، کسر ساخت و ساز را می توان استاندارد برای انواع مواد در نظر گرفت.

گچ ویژگی های ساخت و سازموارد زیر را دارد:

1. ساختاری متراکم و ریزدانه دارد.
2. به سرعت گیر می کند و سفت می شود. پس از افزودن مخلوط، حدود پنج دقیقه طول می کشد تا یک قوام متراکم به دست آید. مواد در حدود نیم ساعت کاملا سفت می شوند.
3. در برابر نفوذ دمای بالا مقاومت می کند. بدون عواقب مخرب، گچ را می توان تا 600-700 درجه سانتیگراد گرم کرد. در تماس با شعله باز، تظاهرات مخرب تنها پس از 6-7 ساعت قابل مشاهده است.
4. خواص گچ ساختمانی به آن اجازه می دهد تا در برابر استرس مکانیکی قابل توجهی مقاومت کند. در طول آزمایش تراکم، ماده استحکام 4 تا 6 مگاپاسکال را نشان می دهد. کسری که به خوبی خشک شده است چندین برابر شاخص مقاومت بالاتری دارد.
5. گچ دارای رسانایی حرارتی پایینی است که امکان استفاده از آن را در طیف وسیعی از مشاغل فراهم می کند.

گچ ساختمانی: کاربرد

مواد یکی از اجزای اصلی برای ساخت رایج ترین است مخلوط های ساختمانی: بتونه، کف های خود تراز، گچ و غیره.

گچ به طور گسترده در صنعت چینی و سرامیک استفاده می شود. در اینجا مواد به طور عمده زمانی مرتبط می شود که لازم باشد فرم ها، چیدمان ها و انواع مدل ها ساخته شوند.

در بخش صنعتی، گچ برای تولید محصولات برای بستن و عایق چاه های نفت و همچنین دال های تزئینی و توری های تهویه استفاده می شود.

این ماده در تولید استفاده می شود مصالح ساختمانی: گچ تخته، صفحات جدا کننده، محصولات زبانه و شیار، بلوک های بتنی گچی. اما گچ ساختمانی برای تولید توده های پلاستیکی با سخت شدن سریع و به راحتی تراز می شود، بیشترین استفاده را در صنعت پیدا کرده است. این مواد در هنگام نصب کف، سقف، دیوارپوش ها، در صورت لزوم آب بندی درزها، ترک ها و بی نظمی ها.

آماده سازی مخلوط

برای آماده سازی مواد برای استفاده، به یک پایه گچ خشک و آب نیاز دارید. این اجزا باید تا زمانی که چگالی مناسب برای کارهای خاص به دست آید مخلوط شوند. به عنوان مثال برای پرکردن فرورفتگی های بزرگ در سطوح عمودی، بهتر است هنگام تهیه مخلوط گچ مقدار آب کاهش یابد.

فرآیند تهیه مواد از بسیاری جهات شبیه به مخلوط کردن چسب برای کاغذ دیواری است. یک ظرف بزرگ با آب سرد پر می شود و پایه خشک با هم زدن مداوم و آرام درون آن ریخته می شود.

لازم به ذکر است که مواد به مدت حداکثر 15 دقیقه در حالت نیمه مایع و قابل انعطاف باقی می مانند. بنابراین، توصیه می شود برای هر کار خاص مخلوط را در مقادیر کم تهیه کنید.

مخلوط کردن پایه خشک در ظرف پس از سفت شدن مخلوط قبلی با افزودن آب امکان پذیر نیست، زیرا باعث می شود گچ خواص اولیه خود را از دست بدهد. می توانید زمان گیرش توده گچ را بدون افت کیفیت کمی افزایش دهید: برای انجام این کار ابتدا باید مقدار کمی چسب کاغذ دیواری به مخلوط اضافه کنید.

ذخیره سازی

توصیه می شود مانند سیمان، گچ را در کیسه های پلاستیکی ضد آب در مکان های خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری کنید. با این حال، حتی اگر تمام الزامات برای ذخیره سازی مواد برآورده شود، خواص آن در طول زمان از بین می رود. بنابراین، پس از انقضا دوره ضمانتدر کاربرد، مواد باید یک بار دیگر از نظر مناسب بودن آزمایش شوند.

برای بررسی کیفیت گچ پس از ذخیره سازی طولانی مدتکافی است حدود 100 گرم از مواد را بردارید سپس در آب حل کنید تا غلظتی از خامه ترش به دست نیاید. جرم حاصل را باید روی شیشه یا ورق فلز قرار داد و زمان سفت شدن کامل آن از لحظه تهیه مخلوط مشخص می شود. این شاخص باید با داده های مشخص شده در آن مطابقت داشته باشد مستندات فنیمواد مدت زمان لازم برای سخت شدن مواد مختلف مارک ها، تا حدودی متفاوت است.

معرفی

مواد بر پایه گچ اهداف مختلفی در دندانپزشکی دارند. این شامل:

مدل ها و تمبرها؛

مواد قالب گیری؛

قالب های ریخته گری؛

مواد قالب گیری نسوز؛

مدل- این یک کپی دقیق از بافت های سخت و نرم حفره دهان بیمار است. این مدل از برداشتی از سطوح آناتومیک حفره دهان ساخته شده و متعاقباً برای ساخت پروتزهای جزئی و کامل استفاده می شود. از قالب ریخته گری برای ساختن دندان مصنوعی از آلیاژهای فلزی استفاده می شود.

تمبر- اینها کپی یا مدل هایی از تک تک دندان ها هستند که در ساخت روکش ها و بریج ها ضروری هستند.

مواد قالب گیری نسوز برای پروتزهای فلزی ریخته گری یک ماده مقاوم در برابر درجه حرارت بالا است که در آن گچ به عنوان یک اتصال دهنده یا اتصال دهنده عمل می کند. این ماده برای قالب‌ها در ساخت پروتزها از آلیاژهای ریخته‌گری بر پایه طلا استفاده می‌شود.

ترکیب شیمیایی گچ

ترکیب

گچ- سولفات کلسیم دی هیدرات CaS04 - 2H20.

هنگام کلسینه کردن یا برشته کردن این ماده، به عنوان مثال. هنگامی که به دمای کافی برای حذف مقدار معینی آب گرم می شود، به همی هیدرات سولفات کلسیم (CaS04)2 - H20 تبدیل می شود. دمای بالاانیدریت طبق طرح زیر تشکیل می شود:

تولید همی هیدرات سولفات کلسیم می تواند به سه روش انجام شود که به شما امکان می دهد انواع گچ را بدست آورید. برای اهداف مختلف. این گونه ها عبارتند از: گچ طبی پخته یا معمولی، گچ مدل و سوپر گچ. لازم به ذکر است که این سه نوع مواد دارای یکسان هستند ترکیب شیمیاییو فقط در شکل و ساختار متفاوت هستند.

گچ سوخته (گچ طبی معمولی)

دی هیدرات سولفات کلسیم در هاضم باز گرم می شود. آب حذف می شود و دی هیدرات به همی هیدرات سولفات کلسیم تبدیل می شود که به آن سولفات کلسیم کلسینه یا همی هیدرات HS نیز می گویند. ماده حاصل از ذرات متخلخل بزرگ تشکیل شده است نه فرم صحیح، که قابلیت تراکم قابل توجهی ندارند. پودر چنین گچ باید با آن مخلوط شود مقدار زیادآب به طوری که این مخلوط می تواند در عمل دندانپزشکی استفاده شود، زیرا مواد متخلخل شل مقدار قابل توجهی آب را جذب می کنند. نسبت اختلاط معمول 50 میلی لیتر آب در هر 100 گرم پودر است.

گچ مدل

هنگامی که سولفات کلسیم دی هیدرات در اتوکلاو گرم می شود، همی هیدرات حاصل از ذرات کوچک و منظمی تشکیل می شود که تقریباً هیچ منافذی ندارند. این سولفات کلسیم اتوکلاو شده a-hemihydrate نامیده می شود. این نوع گچ به دلیل ساختار ذرات غیر متخلخل و منظم، بسته بندی متراکم تری تولید می کند و برای اختلاط به آب کمتری نیاز دارد. نسبت اختلاط: 20 میلی لیتر آب به 100 گرم پودر.

سوپر گچ

در تولید این شکل از همی هیدرات سولفات کلسیم، دی هیدرات را در حضور کلرید کلسیم و کلرید منیزیم می جوشانند. این دو کلرید به عنوان دفلوکولانت عمل می کنند و از تشکیل لخته در مخلوط جلوگیری می کنند و جداسازی ذرات را افزایش می دهند. در غیر این صورت ذرات تمایل به تجمع دارند. ذرات همی هیدرات حاصل در مقایسه با ذرات گچ اتوکلاو شده حتی متراکم تر و صاف تر هستند. سوپر گچ به نسبت زیر مخلوط می شود: 20 میلی لیتر آب در هر 100 گرم پودر.

کاربرد

از گچ معمولی پخته شده یا طبی به عنوان ماده استفاده می شود استفاده عمومی، عمدتا به عنوان پایه ای برای خود مدل ها و مدل ها است، زیرا پردازش آن ارزان و آسان است. انبساط در طول انجماد (به زیر مراجعه کنید) در ساخت چنین محصولاتی قابل توجه نیست. از همان گچ به عنوان ماده قالب گیری و همچنین در ترکیبات مواد قالب گیری نسوز با چسب گچ استفاده می شود، اگرچه برای چنین استفاده ای زمان کاریو زمان پخت و همچنین انبساط در طول پخت با معرفی به دقت کنترل می شود افزودنی های مختلف.

گچ اتوکلاو شده برای ساخت مدل‌هایی از بافت دهان استفاده می‌شود، در حالی که گچ فوق‌العاده قوی‌تر برای ساخت مدل‌هایی از دندان‌های فردی به نام دای استفاده می‌شود. از آنها الگو می گیرند انواع مختلفترمیم های مومی، که سپس برای تولید پروتزهای فلزی ریخته گری استفاده می شود.

فرآیند سخت شدن

هنگامی که هیدرات سولفات کلسیم گرم می شود تا مقداری از آب خارج شود، یک ماده عمدتاً بی آب تشکیل می شود. در نتیجه، همی هیدرات سولفات کلسیم قادر است با آب واکنش داده و با واکنش به سولفات کلسیم دی هیدرات تبدیل شود:

اعتقاد بر این است که فرآیند سخت شدن گچ به ترتیب زیر انجام می شود:

1. مقداری همی هیدرات سولفات کلسیم در آب حل می شود.

2. همی هیدرات سولفات کلسیم محلول دوباره با آب واکنش داده و دی هیدرات سولفات کلسیم را تشکیل می دهد.

3. حلالیت دی هیدرات سولفات کلسیم بسیار کم است و در نتیجه محلول فوق اشباع می شود.

4. این محلول فوق اشباع ناپایدار است و دی هیدرات سولفات کلسیم به صورت کریستال های نامحلول رسوب می کند.

5. هنگامی که کریستال های دی هیدرات سولفات کلسیم خارج از محلول رسوب می کنند، مقدار اضافی بعدی همی هیدرات سولفات کلسیم دوباره حل می شود و این روند تا زمانی که تمام همی هیدرات حل شود ادامه می یابد. زمان کار و زمان سخت شدن

مواد باید قبل از پایان ساعت کار مخلوط شده و در قالب ریخته شود. زمان کار برای محصولات مختلف متفاوت است و بسته به کاربرد خاص انتخاب می شود.

برای گچ قالب گیری، زمان کار فقط 2-3 دقیقه است، در حالی که برای مواد قالب گیری نسوز با چسب گچی به 8 دقیقه می رسد. زمان کار کوتاه با زمان پخت کوتاه همراه است، زیرا هر دو فرآیند به سرعت واکنش بستگی دارند. بنابراین، در حالی که زمان معمول کار برای گچ قالب گیری 2-3 دقیقه است، زمان گیرش برای مواد قالب گیری گچ نسوز می تواند از 20 تا 45 دقیقه متغیر باشد.

مواد برای ساخت مدل ها زمان کار مشابهی با گچ قالب گیری دارند، اما زمان سفت شدن آنها کمی بیشتر است. برای گچ قالب گیری، زمان سفت شدن 5 دقیقه است، در حالی که برای اتوکلاو یا گچ مدلمی تواند تا 20 دقیقه طول بکشد.

تغییر خواص جابجایی یا ویژگی های عملکردی گچ را می توان با معرفی مواد افزودنی مختلف به دست آورد. مواد افزودنی که فرآیند سخت شدن را تسریع می کنند، پودر خود گچ است - دی هیدرات سولفات کلسیم (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20 درصد، سیترات پتاسیم و بوراکس که از تشکیل کریستال های دی هیدرات جلوگیری می کند. این مواد افزودنی همچنین بر تغییرات ابعادی در طول انجماد تأثیر می‌گذارند، همانطور که در زیر ذکر خواهد شد.

دستکاری های مختلف هنگام کار با سیستم پودر-مایع نیز بر ویژگی های انجماد تأثیر می گذارد. نسبت پودر به مایع را می توان تغییر داد و اگر آب بیشتری اضافه شود، زمان سخت شدن افزایش می یابد، زیرا زمان بیشتری برای به دست آوردن محلول اشباع طول می کشد و بنابراین زمان بیشتری برای رسوب کریستال های دی هیدرات لازم است. افزایش زمان اختلاط مخلوط با کاردک منجر به کاهش زمان سخت شدن می شود، زیرا این امر ممکن است باعث از بین رفتن کریستال ها در هنگام تشکیل آنها شود، بنابراین مراکز کریستالیزاسیون بیشتری تشکیل می شود.

اهمیت بالینی

افزایش زمان اختلاط گچ با کاردک منجر به کاهش زمان سفت شدن و افزایش انبساط مواد در هنگام سخت شدن می شود.

افزایش دما کمترین اثر را دارد زیرا افزایش انحلال همی هیدرات با حلالیت بیشتر سولفات کلسیم دی هیدرات در آب متعادل می شود.

مبانی علم مواد دندانی
ریچارد ون نورت

در تروماتولوژی و ارتوپدی از باندهای سخت کننده برای بی حرکتی استفاده می شود. ابزارها و مواد مختلفی به عنوان پانسمان سخت کننده استفاده می شود.

گچ بسیار سریعتر از سایر مواد سخت می شود، بنابراین بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. اعتبار زیادی برای بهبود گچ گیری و استفاده از آن برای شکستگی ها متعلق به جراح برجسته روسی N.I. Pirogov است که در جنگ کریمه 1854-1856 بازگشت. به طور گسترده در افراد مجروح با شکستگی گلوله استفاده می شود.

گچ چیست کیفیت گچ طبی

گچ- این پودر سولفات کلسیم است که در دمای بیش از 140 درجه کلسینه شده است. فرمول گچ پس از پخت در اثر هدر رفتن آب عبارت است از: 2CaSO4-H2O. گچ را باید در یک ظرف دربسته و در مکانی خشک نگهداری کرد، زیرا گچ مرطوب بسیار آهسته سخت می شود.

گچ طبی باید سفید، پودری، نرم در لمس، بدون توده، به سرعت سفت (در 5-10 دقیقه) و در محصولات بادوام باشد.

کیفیت گچ به بهترین وجه در آزمایشگاه تعیین می شود. اگر این امکان وجود ندارد، از آزمون های عملی استفاده کنید.

نمونه 1.گچ را در یک مشت محکم کنید. بخش قابل توجهی از گچ به راحتی از شکاف های بین انگشتی نفوذ می کند و تنها بخشی از گچ در مشت گره کرده باقی می ماند. پس از باز کردن مشت، گچ با کیفیت خوب خرد می شود. اگر یک توده فشرده از گچ روی کف دست باقی بماند، به این معنی است که مرطوب شده است.

نمونه 2.یک گچ 2-3 لایه روی ساعد یا دست اعمال می شود. با گچ با کیفیت خوب، سخت شدن در عرض 5-7 دقیقه اتفاق می افتد. پس از برداشتن، آتل خرد نمی شود و شکل داده شده خود را حفظ می کند.

نمونه 3.دوغابی از 5 قسمت گچ و 3 قسمت آب را با هم مخلوط کنید و بگذارید 5 تا 10 دقیقه بماند. در این مدت گچ خوب باید سفت شود. اگر با انگشت روی توده سفت شده فشار دهید، گچ متلاشی نمی شود و رطوبت روی سطح آن ظاهر نمی شود. گچ خوب پس از سفت شدن به چند تکه می شکند. گچ بی کیفیت خمیر می شود و رطوبت را آزاد می کند.

نمونه 4.دو قاشق گچ با همان مقدار آب مخلوط می شود. یک توپ از دوغاب گچ به دست آمده بیرون می آید. وقتی سفت شد از ارتفاع 1 متری روی زمین پرتاب می شود گلوله گچ خوش خیم نمی شکند. یک توپ از گچ بی کیفیت خرد می شود.

موسسه آموزشی دولتی آموزش عالی حرفه ای اولین دانشگاه پزشکی دولتی سنت پترزبورگ به نام آکادمیسین I. P. Pavlov

گروه ارتوپدی دندانپزشکی و علم مواد با دوره ارتودنسی

انشا

با موضوع:

"گچ در دندانپزشکی ارتوپدی"

رئیس بخش: V. N. Trezubov، PhD. فدراسیون روسیه، دکترای علوم پزشکی، پروفسور

معلم: Skantseva A.P.

کار توسط دانش آموز گروه 387 انجام شد

دانشکده دندانپزشکی

نیکیتینا تاتیانا بوریسوونا

سن پترزبورگ

ترکیب و خواص گچ……………………………………..3-4

طبقه بندی و کاربرد……………………………… 5-6

قوانین کار با گچ……………………………………7

اختلاط گچ……………………………………..8-9

تهیه مدل فک از گچ…………………….10-16

فهرست منابع……………………………….17

ترکیب و خواص سنگ گچ.

گچ یکی از رایج ترین مواد کمکی مورد استفاده در تولید دندان است.

این ماده طبیعی است که در اثر بارش از محلول های غنی از نمک های سولفات یا هوازدگی سنگ ها به وجود می آید. گچ در طبیعت به شکل سولفات کلسیم معدنی - آبی CaSO 4 x2H 2 O یافت می شود در دندانپزشکی ارتوپدی از گچ کلسینه یا نیمه آب (CaSO 4) 2 xH 2 O استفاده می شود.برای به دست آوردن گچ نیمه آبدار طبیعی گچ خالص شده از ناخالصی ها در ماشین آلات سنگ شکن مخصوص، در آسیاب های گچ خرد می شود تا به پودر همگن ریز تبدیل شود. سپس گچ خرد شده را داخل هاضم ها (کوره های گچ سازی) بارگذاری کرده و در دمای 140-190 درجه به مدت 12-10 ساعت پخته می شود. بسته به دما، فشار و زمان پخت، می توان درجات مختلفی از گچ بدست آورد که از نظر زمان سخت شدن و استحکام متفاوت هستند.

تحت شرایط خاص عملیات حرارتی، گچ نیمه آبی می تواند دو تغییر داشته باشد - α- و β-همی هیدرات:

– گچ α با حرارت دادن دی هیدرات گچ در دمای T = 110-115 0 C تحت فشار 1.3 اتمسفر به دست می آید. به این گچ فوق گچ اتوکلاو شده می گویند. گچ α ساختاری متراکم و سطح ویژه کوچکی دارد، نیاز آبی آن کمتر و استحکام آن بیشتر است. زمان گیرش بیشتر است.

– بتا گچ با حرارت دادن دی هیدرات گچ در دمای T = 95-105 0 C و فشار اتمسفر به دست می آید. کریستال های اصلاح بتا یک ساختار متخلخل مویرگی تشکیل می دهند، سطح داخلی توسعه یافته ای دارند و واکنش پذیرتر هستند. آنها برای حل شدن به آب زیادی نیاز دارند و قدرت آنها کاهش یافته است.

پس از پخت، گچ را آسیاب می کنند، از الک های مخصوص الک می کنند و در کیسه های کاغذی یا بشکه های مخصوص بسته بندی می کنند. هنگامی که همی هیدرات گچ با آب مخلوط می شود، دی هیدرات تشکیل می شود و کل مخلوط سخت می شود. این واکنش گرمازا است، یعنی با انتشار گرما همراه است. گیرش گچ خیلی سریع اتفاق می افتد. بلافاصله پس از اختلاط با آب، ضخیم شدن جرم محسوس می شود، اما در این مدت گچ همچنان به راحتی قالب گیری می شود. فشردگی بیشتر دیگر اجازه قالب گیری را نمی دهد. فرآیند گیرش با یک دوره کوتاه انعطاف پذیری مخلوط گچ انجام می شود. گچ که به قوام خامه ترش مخلوط شده است، قالب ها را به خوبی پر می کند و آثار واضحی به وجود می آورد. با این حال، روند افزایش مقاومت گچ هنوز برای مدتی ادامه دارد و حداکثر مقاومت قالب گچ و مدل گچ زمانی حاصل می شود که به جرم ثابت در محیط خشک شود.

خواص سنگ گچ:

دسترسی،

به شما امکان می دهد اثر واضحی از سطح بافت های تخت مصنوعی به دست آورید.

بی ضرر

طعم و بوی نامطبوع ندارد،

عملا انقباض ندارد

در بزاق حل نمی شود

هنگام خیس شدن با آب متورم نمی شود و با استفاده از ساده ترین مواد آزاد کننده (آب، محلول صابون و غیره) به راحتی از مدل جدا می شود.

شکنندگی، شکستگی

جدا کردن آن از حفره دهان با شکستن به قطعات دشوار است

خوب از مدل جدا نمیشه

ضدعفونی نشده

گچ در نتیجه خشک شدن توده های آبی با رسوب رسوبات ترکیبات اشباع شده با نمک های سولفات یا هوازدگی سنگ ها به وجود می آید.

این ماده که توسط طبیعت ایجاد شده است، رایج ترین توده کمکی در دندانپزشکی به شمار می رود که به دلیل خواص مفید آن طی سال ها تقاضا برای آن کاهش نیافته است.

کمی تاریخ

مردم در مورد خواص منحصر به فرد آن در دوران باستان می دانستند. گچ در ابتدا به عنوان مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گرفت. حتی قبل از دوران ما، در مصر برای ساخت اهرام و سایر سازه های معماری استفاده می شد.

استخراج انبوه مواد در حدود قرن 12-13 آغاز شد. آگهی. بر اساس آب، شروع به استفاده از آن در سراسر ساخت و ساز برای گچ کاری و اتمام کار کرد. عناصر مختلف معماری از گچ ساخته شده است.

در اواسط قرن نوزدهم، یا به عبارت دقیق تر، در اوج جنگ کریمه، جراح روسی N. I. Pirogov اولین کسی بود که از توده گچ در درمان شکستگی های استخوان ناشی از یک زخم گلوله استفاده کرد.

او برای تعمیر قطعات استخوان از باندهای آغشته به گچ مایع استفاده کرد. تکنیک مشابهی امروزه به طور فعال در جراحی استفاده می شود.

در دندانپزشکی ارتوپدی، گچ کاربردهای گسترده ای دارد. برای مدت طولانی تنها ماده تأثیرگذار باقی ماند.

در پروتزهای دندانی، مواد هنگام گچ کاری پایه های موم با واحدهای مصنوعی در یک کووت و مدل ها در یک انسداد، و در ساخت پروتزهای فلزی - برای به دست آوردن نمونه مهر ضروری است. هنگام ساخت سیستم های پل، تکنسین گچ می گیرد برای اتصال موقت دندان و تاج.

این ماده می تواند به عنوان یک ماده مدل سازی استفاده شود، زمانی که تمام عناصر قبل از ریخته گری یک پروتز فلزی از آن قالب گیری شوند. اغلب از پودر گچ بسیار ریز آسیاب شده استفاده می شود برای صیقل دادن ساختارهای مصنوعی تمام شده

شرح مواد

در طبیعت، این ماده یک نمک سولفات پتاسیم آبی است. به عبارت دیگر، این ماده معدنی است که شبکه کریستالی آن لایه لایه است و با آرایش منظم اتم ها متمایز می شود.

کریستال ها بی رنگ و تقریباً شفاف هستند، اما به دلیل وجود ناخالصی های مختلف (معمولاً کوارتز، خاک رس، کربنات ها، پیریت)، رنگ صورتی، زرد یا سیاه دارند. این ماده در طبیعت بسیار کمیاب و بدون ناخالصی است.

برای به دست آوردن گچ نیمه آبی، ترکیب طبیعی از انواع ناخالصی ها تصفیه می شود. سپس در سنگ شکن های مخصوص به حالت پودری خرد می شود و در دیگ ها بارگیری می شود و به مدت 12-10 ساعت در دمای 150-190 درجه سانتی گراد آتش می زنند.

بر اساس میزان و در چه فشار و دمایی که گچ پخته شده است، درجات مختلفی از آن به دست می آید که از نظر استحکام و دوره سخت شدن متفاوت است.

می توانید گچ با دو اصلاح دریافت کنید:

1. α-گچ.این سازه بادوام است، دارای سطح ویژه کوچک، نیاز آبی کم، استحکام بالا و دوره گیرش طولانی است.
2. بتا گچبا واکنش پذیری مشخص، سطح داخلی وسیع، استحکام کم در مقایسه با گچ α مشخص می شود و برای انحلال به حجم بیشتری از آب نیاز دارد.

گچ به عنوان یک ماده دندانی دارای ویژگی های زیر است:

• در دسترس؛
• به شما امکان می دهد تا برداشت های دقیق را بدست آورید.
• بی خطر؛
• بی مزه و بی بو؛
• شکننده؛
• نرخ انقباض بسیار کم؛
• نامحلول در بزاق؛
• هنگام خیس شدن با آب متورم نمی شود.
• با استفاده از مواد رهاسازی ساده (مثلاً محلول صابون) به راحتی از مدل ها حذف می شود.

طبقه بندی

طبق GOST شماره R51887-2002، ISO 6873، گچ به 5 کلاس تقسیم می شود. این طبقه بندی بر اساس درجه سختی و دامنه کاربرد آن است:

1. احساس؛ عقیده؛ گمان.دارای سختی کم و حداقل ضریب انبساط است، به سرعت سخت می شود، مواد انعطاف پذیر و نسبتاً نرمی دارد. مناسب برای برداشت‌ها، از جمله مواردی که بی‌نظمی کامل دارند.
2. پزشکی. با درجه سختی معمولی مشخص می شود. برای مدل های تشخیصی و همچنین نمونه هایی برای برنامه ریزی نوع و اندازه یک محصول ارتوپدی آینده استفاده می شود.

   به دلیل استحکام ناکافی، نمی توان از گچ این کلاس برای ایجاد مدل های کاری استفاده کرد.

3. استحکام بالا. این ماده که متعلق به کلاس مواد معدنی سخت است، دارای ضریب مقاومت بالایی است.

   برای ایجاد سیستم های پروتز کامل متحرک، پروتزهایی که جایگزین برخی از واحدهای از دست رفته می شوند، کاربرد دارد و همچنین در ایجاد پایه ای از سیستم های ثابت، جمع شونده و سایر ساختارهای مشابه استفاده می شود.

4. فوق العاده بادوام برای قالب ها و طرح های با انبساط کم، همچنین در تولید نمونه های فک دمونتاژ و اجرای هر گونه کار ترکیبی.
5. فوق العاده سخت با ضریب انبساط قابل تنظیمو افزودن ترکیبات مصنوعی این یک نوع گچ است که به ندرت استفاده می شود، برای ایجاد مدل هایی که نیاز به دقت خاصی دارند، مورد نیاز است.

شرایط استفاده

برای همه متخصصانی که با توده گچ کار می کنند مهم است که قوانین زیر را رعایت کنند:

1. مواد باید در جای خشک نگهداری شود.
2. قبل از پر کردن ظرف نگهداری با قسمت جدید، باید آن را کاملا تمیز کنید.
3. کلیه لوازم و تجهیزات مورد استفاده برای کار با گچ باید پس از هر بار استفاده تمیز شوند.
4. یک قسمت از مواد نباید از حجم مورد نیاز برای پر کردن 2-3 چاپ بیشتر باشد.
5. برای تسریع در سخت شدن محصول، افزودن تسریع کننده های سختی به آن توصیه نمی شود. در صورت لزوم، بهتر است از گچ با نام تجاری سریع سفت شونده استفاده کنید. با افزایش زمان اختلاط مواد به مدت چند ثانیه، می توانید سفت شدن بعدی آن را تسریع کنید.
6. برای جلوگیری از انبساط جرم از فراتر رفتن پارامترهای لازم، هنگام اختلاط، نسبت آب و پودر اضافه شده باید رعایت شود.
7. دمای آب و پودر گچ باید 19-20 درجه سانتی گراد باشد. انحراف این نشانگر 1 درجه سانتیگراد به بالا یا پایین مجاز است.
8. پودر باید به آرامی در آب ریخته شود، در حالی که به آن زمان می دهیم تا کاملا در آن غوطه ور شود. سپس در عرض 1 دقیقه مخلوط را به آرامی با کاردک مخلوط کنید. پس از اختلاط دستی، اختلاط ماشینی نباید بیش از 30 ثانیه طول بکشد.
9. این ترکیب بلافاصله پس از اتمام مخلوط کردن در قالب ریخته می شود. افزایش زمان ریختن مخلوط یا اضافه کردن آب به آن غیرقابل قبول است.
10. برداشت فقط پس از کاهش دما در مدل قابل حذف است.

رعایت قوانین ذکر شده به متخصصان اجازه می دهد تا راحت، اقتصادی و سریع با گچ کار کنند.

مبانی برنامه

برای اینکه سازه ارتوپدی ساخته شده از کیفیت بالایی برخوردار باشد و تمام استانداردهای فنی را رعایت کند، هنگام کار با گچ باید تمام مراحل کار با آن دقیقاً رعایت شود.

آماده سازی

قبل از شروع مخلوط کردن، باید بررسی کنید که تمام تجهیزاتی که در این فرآیند استفاده می شود تمیز و خشک هستند.

بقایای مواد قدیمی در فلاسک یا روی کاردک باعث تغییراتی در زمان انبساط و سخت شدن توده گچ جدید می شود.

توصیه می شود هر نوع گچ را در شرایط خلاء و با رعایت دقیق نسبت همه اجزاء مخلوط کنید.

اندازه گیری تقریبی مواد قطعاً منجر به تغییر در خصوصیات و خواص خواهد شد.

پارامترهای نیروی اختلاط و مدت زمان نیز باید با پارامترهای توصیه شده توسط سازنده مطابقت داشته باشد.

آب مصرف شده

برای به دست آوردن مخلوط، از آب لوله کشی گرفته می شود که دوره ته نشینی را پشت سر گذاشته است، دمای آن از 1±20 درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند.

اگر آب سختی بالایی داشته باشد، زمان سفت شدن مخلوط کاهش می یابد. در این شرایط باید آب غیر معدنی مصرف کنید.

افزودن پودر

گچ باید به طور یکنواخت اما در عین حال سریع در آب ریخته شود (زمان تقریبی برای افزودن یک قسمت پودر 10 ثانیه است). طبق مقررات جدید این زمان باید از لحظه تماس پودر با مایع محاسبه شود.

قبل از شروع مخلوط کردن مخلوط با کاردک،باید صبر کنید تا محصول ریخته شده به طور کامل در آب غوطه ور شود (این حدود 20 ثانیه طول می کشد).

زمان اختلاط برای کلاس های مختلف گچ متفاوت است. بنابراین، مواد درجه یک تنها به مدت 30 ثانیه به صورت دستی مخلوط می شوند. کلاس های 2 تا 4 که آلاباستری، سخت و فوق سخت هستند به مدت 1 دقیقه ورز داده می شوند.

جعبه گشایی

طبق استاندارد، نمونه منجمد پس از تقریباً 30 دقیقه از محل ریختن از قالب خارج می شود. قالب های هیدروکلوئیدی (آلژینات) پس از تمیز کردن، خنثی شدن و ضد عفونی شدن، در گچ ریخته می شوند زیرا حجم ثابتی ندارند. با داشتن اثر تهاجمی بر روی گچ، باز کردن بسته بندی در نیم ساعت تکمیل می شود.

مهم! در صورت استفاده از مواد قالب گیری دیگر، باز کردن دیر بسته بندی، یعنی بعد از یک ساعت توصیه می شود.

افزونه

هر دسته از مواد با سخت شدن کمی منبسط می شوند. این شاخص تحت تأثیر موارد زیر است:

• ترکیب؛
• رطوبت هوا؛
• دمای محیط.

برای مقایسه میزان گسترش طبقات مختلف باید در شرایط مساوی قرار گیرند.

شاخص های گسترش قابل قبولهر کلاس از یک ماده مشخص مطابق با ISO 6373 یا EN 26873 ارائه شده است.

با رعایت استانداردها، انبساط محصول باید بر حسب درصد و پس از 2 ساعت و قدرت ضربه اعمال شده پس از 1 ساعت (بر حسب N/mm2) نشان داده شود.

اگر نمونه برای مدت طولانی تری در دمای اتاق و رطوبت ناکافی نگهداری شود، انبساط آن تقریباً 30 درصد کاهش می یابد. اما در عمل مشخص است که گچ حتی نیاز به انبساط جزئی دارد - آن انقباض مواد دیگر را پوشش می دهد.

خمیر کردن

فرآیند انجام شده در دستگاه خلاء، به عنوان یک قاعده، تأثیر خوبی بر روی مواد دارد. ورز دادن ماشینی در مقایسه با ورز دادن دستی تقریباً 2 برابر زمان لازم برای به دست آوردن یک مخلوط با کیفیت بالا را کاهش می دهد، یعنی اگر ورز دادن با دست حدود 1 دقیقه طول بکشد، ورز دادن با ماشین بیش از 30 ثانیه طول نمی کشد.

گچ درجه یک معمولاً با دست مخلوط می شود. افزودن آب به آن برای رقیق شدن قوام یا پودر برای غلیظ شدن آن توصیه نمی شود.

در اثر چنین اقداماتی ممکن است ساختار ماده دچار اختلال شود که مطمئناً بر روند سخت شدن آن تأثیر می گذارد.

پر کنید

توده تمام شده باید تقریباً بلافاصله در قالب ها ریخته شود. بیش از 2-3 بار نباید مخلوط شود.

مهم! زمان صرف شده برای ریختن در کل زمان اختصاص داده شده برای پردازش گچ لحاظ می شود.

پس از اتمام دوره اختصاص داده شده برای دستکاری، کریستال ها در مواد شروع به تشکیل می کنند و کار بعدی با آن بی فایده خواهد بود.

همچنین، پس از شروع فرآیند، بازتولید دقیق عناصر کوچک غیرممکن می شود و قدرت به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

این حقایق باید در هنگام استفاده از ویبراتور در نظر گرفته شود. اگرچه استفاده از دستگاه تأثیر مثبتی بر ویژگی های مخلوط نهایی دارد، پس از شروع سخت شدن نباید لرزش را ادامه داد.

مدل سازی

هنگامی که درخشش از سطح گچ ناپدید می شود،در عرض 1 دقیقه می توانید مدل های مورد نظر را از آن درست کنید و برش بزنید.

مدت زمان سخت شدن بعدی برای هر کلاس گچ متفاوت است. بنابراین، این مدت برای نمرات سخت (درجه 3) مواد تقریباً 10-13 دقیقه است. برخی از انواع فوق سخت، زمان درمان طولانی تری دارند.

عیوب مدل

برای جلوگیری از لحظات ناخوشایند، صفحه بین جرم گچ و آلژینات (هیدروکلوئید) باید پردازش شود. برداشت بر اساس مخلوط آلژینات با آب، پودر گچ یا یک صاف کننده خنثی می شود. چنین پردازشی از پخش شدن روی سطح جلوگیری می کندنمونه مناطقی که هنوز جامد نشده اند.

قالب های ساخته شده از مخلوط هیدروکلوئیدی باید برای خنثی سازی در محلول کربنات پتاسیم یا سولفات پتاسیم قرار داده شوند. هنگام استفاده از مواد قالب گیری با پلی استر، دستورالعمل های سازنده باید رعایت شود.

مدل های خیس کردن

نمونه ها نباید در معرض اثرات شدید قرار گیرند. اگر فناوری نیاز به تصفیه بخار داشته باشد، احتمال تخریب آنها را می توان با پیش خیس کردن کاهش داد.

تمیز کردن با جت بخار می تواند باعث سایش سریع سطح و صاف کردن خطوط شود.به همین دلیل، بهتر است نمونه ها را با یک برس نرم و یک ماده شوینده مخصوص تمیز کنید.

در صورتی که برای مدت کوتاهی خیس شوند، می توان از آسیب دیدن مدل های استفاده شده در حین اره کردن یا در حین آماده سازی جلوگیری کرد.

همانطور که تمرین نشان می دهد، کار با انواع مصنوعی گچ منطقی تر است. وجود اجزای معدنی در آن منجر به این واقعیت می شود که فرآیند انبساط بسیار طولانی تر است و گاهی اوقات در برخی از انواع تا 30 دقیقه می رسد.

به ندرت پیش می آید که یک تکنسین بتواند تمام این مدت صبر کند و کار با موم را شروع کند. اگر در حین مدل سازی خطاهایی رخ دهد، به دلیل عدم انطباق با فناوری کار با موم نیست، بلکه به دلیل این واقعیت است که انبساط گچ هنوز به پایان نرسیده است.

ماندگاری

گچ را باید همیشه در یک ظرف ضد رطوبت بسته بندی کرد که خواص فیزیکی و شیمیایی آن را تغییر ندهد. ظرف باید به وضوح علامت گذاری شود.

باید نشان دهد:

• نام تجاری (کارخانه) محصول؛
• نام سازنده و تامین کننده و همچنین آدرس آنها؛
• کلاس گچ؛
• دامنه مورد نظر کاربرد آن؛
• رنگ (اگر سفید نباشد)؛
• بو؛
• شاخص خالص؛
• ذکر تاریخ انقضای دوره درخواست؛
• قوانین اساسی ذخیره سازی با نشان اجباری این که گچ در فشار اتمسفر و رطوبت بالا مستعد خراب شدن است.
• شماره دسته صادر شده

حمل و نقل و نگهداری بعدی فقط در بسته بندی اصلی امکان پذیر است. مدت زمان ماندگاری که در طی آن سازنده کیفیت مواد آزاد شده و حفظ ویژگی های مشروط به قوانین ذخیره سازی را تضمین می کند 1 سال است.

این ویدئو اطلاعات بیشتری در مورد موضوع مقاله ارائه می دهد.