تجهیزات شبکه های گرمایشی لوله ها و اتصالات آنها

190. جبران تغییر شکل های دما با چرخش و خم شدن مسیر خط لوله توصیه می شود. اگر محدود کردن خود به خود جبرانی غیرممکن باشد (در بخش های کاملاً مستقیم با طول قابل توجه و غیره)، جبران کننده های U شکل، لنز، موج دار و سایر جبران کننده ها روی خطوط لوله نصب می شوند.

در مواردی که در مستندات پروژهتصفیه بخار ارائه شده است یا آب گرم، توصیه می شود برای این شرایط به توانایی جبرانی تکیه کنید.

192. استفاده از درزهای انبساط U شکل برای خطوط لوله فرآیند همه دسته ها توصیه می شود. توصیه می شود آنها را یا از لوله های جامد خم کنید یا از خم های خمیده، منحنی شدید یا جوش داده شده استفاده کنید.

در مورد کشش اولیه (فشرده سازی) جبران کننده، توصیه می شود مقدار آن در اسناد طراحی نشان داده شود.

193. برای درزهای انبساط U شکل به دلایل ایمنی ایجاد خمیدگی از لوله های بدون درز و خم های جوشی از لوله های بدون درز و درز مستقیم جوش داده شده توصیه می شود.

194. استفاده از لوله های آب و گاز برای ساخت درزهای انبساط U شکل توصیه نمی شود، اما لوله های جوشی الکتریکی با درز مارپیچی برای مقاطع مستقیم درزهای انبساط مجاز است.

195. به دلایل ایمنی، نصب درزهای انبساط U شکل به صورت افقی با حفظ شیب کلی توصیه می شود. در موارد موجه (اگر منطقه محدود) آنها را می توان به صورت عمودی با یک حلقه بالا یا پایین با مناسب قرار داد دستگاه زهکشیدر پایین ترین نقطه و دریچه های هوا.

196. توصیه می شود قبل از نصب، جبران کننده های U شکل به همراه دستگاه های اسپیسر روی خطوط لوله نصب شود که پس از محکم نمودن خطوط لوله به تکیه گاه های ثابت حذف می شوند.

197. درزهای انبساط لنز، محوری و همچنین درزهای انبساط عدسی لولایی، توصیه می شود برای خطوط لوله فرآیند مطابق با اسناد هنجاری و فنی استفاده شوند.

198. هنگام نصب جبران کننده های عدسی بر روی خطوط لوله گاز افقی با گازهای متراکم کننده، به دلایل ایمنی توصیه می شود برای هر عدسی زهکشی میعانات ایجاد شود. به دلایل ایمنی، توصیه می شود که اتصال لوله تخلیه از یک لوله بدون درز انجام شود. هنگام نصب جبران کننده های لنز با یک آستین داخلی بر روی خطوط لوله افقی در هر طرف جبران کننده، به دلایل ایمنی توصیه می شود که تکیه گاه های راهنما را در فاصله حداکثر 1.5 DN از جبران کننده نصب کنید.

199. هنگام نصب خطوط لوله، توصیه می شود که دستگاه های جبران کننده به دلایل ایمنی از قبل کشیده یا فشرده شوند. توصیه می شود میزان کشش اولیه (فشرده سازی) دستگاه جبران کننده را در اسناد طراحی و در گذرنامه خط لوله ذکر کنید. میزان کشش را می توان با مقدار اصلاح با در نظر گرفتن دما در حین نصب تغییر داد.

200. توصیه می شود کیفیت درزهای انبساط نصب شده روی خطوط لوله فرآیندی با پاسپورت یا گواهی تایید شود.

201. هنگام نصب جبران کننده، توصیه می شود داده های زیر را در گذرنامه خط لوله وارد کنید:

مشخصات فنی، سازنده و سال ساخت جبران کننده؛

فاصله بین تکیه گاه های ثابت، جبران، میزان پیش تنش؛

دمای هوای محیط هنگام نصب جبران کننده و تاریخ نصب.

202. محاسبه جبران کننده های U شکل، L و Z شکل مطابق با الزامات مستندات هنجاری و فنی توصیه می شود.

در حین کار، خطوط لوله به دلیل تغییرات دما، دمای خود را تغییر می دهند محیطو مایعات را پمپاژ کرد. نوسانات دمای دیواره خط لوله منجر به تغییر در طول آن می شود.

قانون تغییر طول خط لوله با معادله بیان می شود

Δ=α · ل(تی y - تی o ),

که در آن Δ طول یا کوتاه شدن خط لوله است. a ضریب انبساط خطی فلز لوله (برای لوله های فولادیα = 0.000012 1/°С)؛ l - طول خط لوله؛ تی y - دمای تخمگذار خط لوله؛ تی 0 - دمای محیط.

اگر انتهای خط لوله به طور صلب ثابت باشد، تنش های کششی یا فشاری حرارتی به دلیل تأثیرات دما در آن ایجاد می شود که مقدار آن توسط قانون هوک تعیین می شود.

جایی که E- مدول الاستیسیته مواد لوله (برای فولاد) E= 2.1·10 6 kg/cm 2 = 2.1·10 5 MPa).

این تنش ها باعث ایجاد نیرو در نقاطی که خط لوله ثابت است، در امتداد محور خط لوله، مستقل از طول، و برابر با

جایی که σ - تنش فشاری و کششی ناشی از تغییرات دما در لوله؛ اف - سطح مقطع باز مواد لوله.

اندازه نمی تواند بسیار بزرگ باشد و منجر به تخریب خط لوله، اتصالات، تکیه گاه ها و همچنین آسیب به تجهیزات (پمپ ها، فیلترها و غیره) و مخازن شود.

تغییرات در طول خطوط لوله زیرزمینی نه تنها به نوسانات دما، بلکه به نیروی اصطکاک لوله بر روی زمین نیز بستگی دارد که از تغییر طول جلوگیری می کند.

اگر نیروهای ناشی از تنش های حرارتی به طول خط لوله بستگی نداشته باشد، نیروی اصطکاک لوله بر روی زمین مستقیماً با طول خط لوله متناسب است. طولی وجود دارد که در آن نیروهای اصطکاک می توانند با نیروی حرارتی متعادل شوند و خط لوله تغییری در طول نخواهد داشت. در بخش هایی با طول کمتر، خط لوله در زمین حرکت می کند.

حداکثر طول چنین بخش 1 حداکثر، که در آن خط لوله می تواند در زمین حرکت کند، توسط معادله تعیین می شود

جایی که δ ضخامت دیواره لوله، سانتی متر است. ک - فشار خاک بر روی سطح لوله، کیلوگرم بر سانتی متر مربع؛ μ - ضریب اصطکاک بین لوله و خاک.

5.2. جبران کننده ها

رهایی خطوط لوله از تنش های حرارتی با نصب جبران کننده ها انجام می شود. جبران‌کننده‌ها دستگاه‌هایی هستند که به خطوط لوله اجازه می‌دهند آزادانه با تغییرات دما بدون آسیب رساندن به اتصالات طولانی شوند یا منقبض شوند. لنز، جعبه پر کردن، و جبران کننده خم شده استفاده می شود.

هنگام انتخاب مسیر خط لوله، باید تلاش کرد تا اطمینان حاصل شود که گسترش دمای برخی از بخش‌ها با تغییر شکل‌های سایر بخش‌ها قابل درک است، به عنوان مثال. برای جبران خود خط لوله تلاش کنید و از تمام چرخش ها و خم های آن برای این کار استفاده کنید.

جبران کننده های لنز(شکل 5.5) برای جبران ازدیاد طول خطوط لوله با فشار عملیاتی تا 0.6 مگاپاسکال و قطرهای 150 تا 1200 میلی متر استفاده می شود.

برنج. 5.5. جبران کننده لنز با دو فلنج

جبران کننده ها از صفحات مخروطی (مهردار) ساخته شده اند، هر جفت صفحه که به هم جوش داده شده اند موجی را تشکیل می دهند. برای جلوگیری از خمش طولی، تعداد امواج در جبران کننده بیش از 12 موج ساخته نمی شود. ظرفیت جبران کننده های لنز تا 350 میلی متر است.

L جبران کننده های عایق با سفتی، ابعاد کوچک، سهولت ساخت و عملکرد مشخص می شوند، اما استفاده از آنها به دلیل نامناسب بودن آنها برای فشارهای بالا محدود شده است. درزهای انبساط جعبه پرکن (شکل 5.6) درزهای انبساط محوری هستند و برای فشارهای تا 1.6 مگاپاسکال استفاده می شوند. جبران کننده ها از یک بدنه چدنی یا فولادی و یک شیشه موجود در آن تشکیل شده است. مهر و موم بین شیشه و بدنه توسط مهر و موم روغن ایجاد می شود. ظرفیت جبران خندق جبران جعبه پرکن از 150 تا 500 میلی متر است.

اتصالات انبساط جعبه پرکن بر روی خط لوله نصب می شود تخمگذار دقیق، زیرا اعوجاج های احتمالی می تواند منجر به گیر کردن شیشه و از بین رفتن جبران کننده شود. جبران کننده های جعبه پرکن از نظر سفتی غیر قابل اعتماد هستند، نیاز به نظارت مداوم بر آب بندی مهر و موم ها دارند و بنابراین استفاده محدودی دارند. این جبران کننده ها بر روی خطوط لوله با قطر 100 میلی متر به بالا برای مایعات غیر قابل اشتعال و روی خطوط لوله بخار نصب می شوند.

درزهای انبساط خم شده دارای اشکال U شکل (شکل 5.7)، لیر، S شکل و سایر اشکال هستند و در محل نصب از لوله هایی که خط لوله از آنها مونتاژ می شود ساخته می شوند. این جبران کننده ها برای تمامی فشارها، متعادل و آب بندی شده مناسب هستند. معایب آنها ابعاد قابل توجه آنهاست.

صفحه 1

جبران افزایش طول حرارتی خطوط لوله یا با نصب جبران کننده ها یا با خم کردن خط لوله، به ویژه در طول مسیریابی آن انجام می شود. برای عملکرد مناسبجبران کننده ها باید به وضوح ناحیه ای را که طول آن باید مطابقت داشته باشد را تثبیت کرده و از حرکت آزادانه خط لوله در این منطقه اطمینان حاصل کنند. برای این منظور تکیه گاه های خطوط لوله ثابت و متحرک ساخته می شوند. جبران کننده باید امتداد بین دو تکیه گاه ثابت را جذب کند. تکیه گاه های متحرک به خط لوله اجازه می دهد تا آزادانه در جهت خاصی حرکت کند.

جبران انبساط حرارتی خط لوله می تواند هم از طریق خود جبرانی و هم با نصب جبران کننده انجام شود.

جبران انبساط حرارتی خطوط لوله به یکی از دو روش انجام می شود: 1) با نصب خطوط لوله خود جبران. 2) نصب جبران کننده های مختلف.

جبران افزایش طول حرارتی خطوط لوله یا با نصب جبران کننده ها یا با خم کردن خط لوله، به ویژه در طول مسیریابی آن انجام می شود.

جبران انبساط حرارتی خط لوله ارائه می شود دستگاه های خاص. برای خطوط لوله بخار کم فشار (حداکثر 0-5 مگاپاسکال)، از جبران کننده های غده یا لنز استفاده می شود. تعداد امواج در جبران کننده لنز نباید از 12 بیشتر باشد تا از خمش طولی جلوگیری شود. در بیشتر موارد از درزهای انبساط خمیده با اشکال U، لیری و غیره برای لوله های حرارتی استفاده می شود. آنها در محل نصب از همان لوله های خط لوله تولید می شوند. پرکاربردترین نوع جبران کننده U شکل است.

جبران طول های حرارتی خطوط لوله توسط یکی انجام می شود.

جبران انبساط حرارتی خطوط لوله با نصب خطوط لوله خود جبران کننده یا نصب جبران کننده در انواع مختلف حاصل می شود.

جبران افزایش طول حرارتی خطوط لوله یا با نصب جبران کننده ها یا با خم کردن خط لوله، به ویژه در طول مسیریابی آن انجام می شود. برای عملکرد صحیح درزهای انبساط، لازم است منطقه ای را که امتداد آن باید در خود جای دهد، محدود کرد و همچنین از حرکت آزاد خط لوله در این منطقه اطمینان حاصل کرد. برای این منظور، تکیه گاه های خطوط لوله ثابت (نقاط مرده) و متحرک ساخته می شوند. تکیه گاه های ثابت خط لوله را در موقعیت خاصی ثابت می کنند و نیروهایی را که در لوله ظاهر می شود حتی در حضور جبران کننده جذب می کنند.

جبران افزایش طول حرارتی خط لوله از طریق زوایای چرخش خط لوله یا استفاده از جبران کننده های U شکل انجام می شود.

این دستگاه دارای بدنه ای منحنی ساخته شده از خم ها و مقاطع مستقیم است که از مواد الاستیک عمدتاً از یک آستین (شلنگ) پارچه لاستیکی ساخته شده است و در انتهای بدنه نازل یا نازل هایی با فلنج برای اتصال به خطوط لوله وجود دارد. شبکه گرمایش و مواد بدنه الاستیک تقویت شده است توری فلزی.

اختراع مربوط به سیستم ها است گرمایش منطقه ایمناطق پرجمعیت، شرکت های صنعتی و دیگ بخار.

که در سیستم های متمرکزتامین گرما، یک منبع گرما (اتاق دیگ بخار) گرما را به چندین مصرف کننده که در فاصله ای از منبع گرما قرار دارند تامین می کند و گرما از طریق خطوط لوله حرارتی ویژه - شبکه های حرارتی از منبع به مصرف کنندگان منتقل می شود.

شبکه گرمایش متشکل از خطوط لوله فولادی است که با جوش، عایق حرارتی، دستگاه های جبران کننده انبساط دما، شیرهای قطع و کنترل، تکیه گاه های متحرک و ثابت و ... به هم متصل شده اند، ص 253 یا، ص 17.

هنگامی که مایع خنک کننده (آب، بخار و غیره) از طریق خطوط لوله حرکت می کند، دومی گرم می شود و طولانی می شود. به عنوان مثال، زمانی که دما 100 درجه افزایش می یابد، ازدیاد طول خطوط لوله فولادی 1.2 میلی متر بر متر طول است.

جبران کننده ها برای جذب تغییر شکل خطوط لوله در هنگام تغییر دمای مایع خنک کننده و رهایی از تنش های دمایی در حال ظهور و همچنین محافظت از اتصالات نصب شده بر روی خطوط لوله در برابر تخریب استفاده می شوند.

خطوط لوله شبکه های گرمایش به گونه ای چیده شده اند که می توانند در هنگام گرم شدن آزادانه طولانی شوند و در هنگام سرد شدن بدون فشار بیش از حد به مواد و اتصالات خط لوله کوتاه شوند.

دستگاه های شناخته شده ای برای جبران انبساط دما وجود دارد که از همان لوله هایی ساخته می شوند که بالابرهای آب گرم هستند. این جبران کننده ها از لوله های خمیده به صورت نیم موج ساخته شده اند. چنین دستگاه‌هایی کاربرد محدودی دارند، زیرا ظرفیت جبران‌کننده‌ی امواج نیمه کوچک، چندین برابر کمتر از جبران‌کننده‌های U شکل است. بنابراین، چنین دستگاه هایی در سیستم های تامین حرارت مورد استفاده قرار نمی گیرند.

مشابه ترین دستگاه ها از نظر مجموع ویژگی ها برای جبران انبساط حرارتی شبکه های گرمایش از 189 یا ص 34 شناخته شده اند. جبران کننده های شناخته شده را می توان به دو گروه تقسیم کرد: شعاعی انعطاف پذیر (U شکل) و محوری (جعبه پر کردن). درزهای انبساط U شکل بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا نیازی به نگهداری ندارند، اما نیاز به کشش دارند. معایب جبران کننده های U شکل عبارتند از: افزایش مقاومت هیدرولیکی بخش های شبکه های گرمایش، افزایش جریان خط لوله، نیاز به نصب طاقچه ها و این امر منجر به افزایش هزینه های سرمایه می شود. درزهای انبساط جعبه پرکن نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم دارند، بنابراین فقط در محفظه های حرارتی قابل نصب هستند و این منجر به هزینه های ساخت و ساز بالاتر می شود. برای جبران افزایش دما، از چرخش شبکه های گرمایشی نیز استفاده می شود (جبران L و Z شکل، شکل 10.10 و 10.11، ص 183).

معایب چنین دستگاه های جبران کننده پیچیدگی نصب در حضور جبران کننده های U شکل و پیچیدگی عملکرد هنگام استفاده از جبران کننده های گلند و همچنین عمر کوتاه خطوط لوله فولادی به دلیل خوردگی دومی است. علاوه بر این، با طویل شدن حرارتی خطوط لوله، نیروهای تغییر شکل الاستیک ایجاد می شود، ممان های خمشی اتصالات انبساط انعطاف پذیر، از جمله چرخش شبکه های گرمایش. به همین دلیل است که هنگام نصب شبکه های گرمایشی از خطوط لوله فولادی استفاده می شود، زیرا دوام بیشتری دارند و لازم است محاسبات مقاومت انجام شود، ص 169. توجه داشته باشید که خطوط لوله فولادی شبکه های گرمایشی در معرض خوردگی شدید داخلی و خارجی قرار دارند. بنابراین، عمر سرویس شبکه های گرمایش، به عنوان یک قاعده، از 6-8 سال تجاوز نمی کند.

اتصالات انبساط U شکل شامل 4 خم و سه بخش مستقیم از خطوط لوله فولادی است که با جوشکاری به هم متصل شده اند. در نتیجه اتصال این عناصر، بدنه ای منحنی به شکل حرف "P" تشکیل می شود.

خود جبران خطوط لوله بر اساس یک طرح Z شکل و یک طرح L شکل انجام می شود، شکل 10.10. و شکل 10.11، ص 183.

طرح Z شکل شامل دو خم و سه بخش مستقیم از خطوط لوله فولادی است که با جوشکاری به هم متصل شده اند. در نتیجه اتصال این عناصر، بدنه ای منحنی به شکل حرف Z تشکیل می شود.

طرح L شکل شامل یک شاخه و دو بخش مستقیم از خطوط لوله فولادی است که با جوشکاری به هم متصل می شوند. در نتیجه اتصال این عناصر، بدنه ای منحنی به شکل حرف L تشکیل می شود.

هدف از اختراع افزایش عمر مفید فیدرها و خطوط لوله برگشتشبکه های گرمایشی، ساده سازی نصب شبکه های گرمایشی و ایجاد شرایطی که در آن هیچ دلیلی وجود نداشته باشد که منجر به تنش در خطوط لوله از انبساط دمایی خطوط لوله شود.

این هدف از این جهت حاصل می شود که دستگاهی برای جبران ازدیاد طول خطوط لوله یک شبکه گرمایش حاوی بدنه منحنی متشکل از خم ها و بخش های مستقیم خط لوله با نمونه اولیه تفاوت دارد زیرا بدنه منحنی خم ها و بخش های مستقیم از الاستیک ساخته شده است. مواد، عمدتا از یک آستین پارچه لاستیکی (یا یک شلنگ ساخته شده، به عنوان مثال، از لاستیک)، و در انتهای محفظه لوله ها یا لوله هایی با فلنج برای اتصال به خطوط لوله شبکه گرمایش وجود دارد. در این حالت، ماده الاستیکی که بدنه منحنی (شلنگ) از آن ساخته شده است را می توان عمدتاً با یک مش فلزی تقویت کرد.

استفاده از دستگاه پیشنهادی منجر به کاهش مصرف خط لوله، کاهش اندازه سوله ها برای نصب درزهای انبساط می شود، نیازی به کشش درزهای انبساط نیست، یعنی در نهایت هزینه های سرمایه کاهش می یابد. علاوه بر این، هیچ تنشی از گسترش دما در خطوط لوله تامین و برگشت شبکه های گرمایش وجود نخواهد داشت. بنابراین برای نصب شبکه های گرمایشی می توان از خطوط لوله ساخته شده از مواد با دوام کمتر نسبت به فولاد استفاده کرد، از جمله لوله هایی که در برابر خوردگی مقاوم هستند (چدن، شیشه، پلاستیک، آزبست سیمان و غیره) و این منجر به کاهش هزینه های سرمایه ای و عملیاتی ساخت خطوط لوله تامین و برگشت از مواد مقاوم در برابر خوردگی (چدن، شیشه و غیره) دوام شبکه های گرمایش را 5-10 برابر افزایش می دهد و این منجر به کاهش هزینه های عملیاتی می شود. در واقع، اگر طول عمر خطوط لوله افزایش یابد، به این معنی است که نیاز به تعویض خطوط لوله شبکه های گرمایشی کمتر است، و این بدان معنی است که کمتر نیاز به کندن یک ترانشه، برداشتن صفحات برای کانال های پوششی برای تخمگذار شبکه های گرمایش است. خطوط لوله ای که عمر مفید خود را داشته اند را برچیده کنید، خطوط لوله جدیدی را بگذارید، عایق حرارتی جدید خود را بپوشانید، دال های کف را در جای خود قرار دهید، ترانشه را با خاک پر کنید و کارهای دیگر را انجام دهید.

دستگاه چرخش شبکه های گرمایش برای اجرای جبران سازی خطوط لوله به شکل "G" و "Z" منجر به کاهش هزینه های فلزی می شود و جبران افزایش دما را ساده می کند. در این مورد، آستین پارچه لاستیکی که برای جبران انبساط حرارتی استفاده می شود، می تواند از لاستیک یا شلنگ ساخته شود. در این مورد، شلنگ را می توان (برای استحکام)، به عنوان مثال، با سیم فولادی تقویت کرد.

آستین های پارچه ای لاستیکی (شلنگ) به طور گسترده ای در فناوری استفاده می شود. به عنوان مثال، لوله های انعطاف پذیر (درج های جدا کننده ارتعاش) برای جلوگیری از انتقال ارتعاش از پمپ گردش خونبرای سیستم گرمایش ص 107، شکل V9. با استفاده از شیلنگ ها، دستشویی ها و سینک ها به خطوط لوله تامین آب سرد و گرم متصل می شوند. با این حال، در این مورد، آستین های پارچه لاستیکی (شلنگ) خواص جدیدی را نشان می دهند، زیرا آنها به عنوان دستگاه های جبران کننده، یعنی جبران کننده عمل می کنند.

شکل 1 دستگاهی را برای جبران ازدیاد طول های حرارتی خطوط لوله شبکه گرمایش نشان می دهد و شکل 2 بخش 1-1 از شکل 1 را نشان می دهد.

این دستگاه شامل یک خط لوله 1 به طول L است که از مواد الاستیک ساخته شده است. چنین خط لوله ای می تواند یک آستین لاستیکی باشد، لوله انعطاف پذیر، شیلنگ، شیلنگ تقویت شده با مش فلزی، خط لوله ساخته شده از لاستیک و غیره. در هر انتهای 2 و 3 خط لوله 1، یک لوله 4 و 5 وارد می شود که فلنج های 6 و 7 به طور سفت و سخت به آن متصل می شوند، مثلاً با جوشکاری که در آن سوراخ های 8 و 9 وجود دارد که قطر آنها برابر است. قطر داخلی لوله های 4 و 5. برای اطمینان از استحکام و محکم بودن اتصال خط لوله 1 و لوله های 4 و 5، گیره های 10 و 11 تعبیه شده است. هر گیره با یک پیچ 12 و یک مهره 13 سفت می شود. فلنج های 6 و 7 سوراخ های 14 برای پیچ های 31 وجود دارد، شکل 5 که با آن فلنج های 6 و 7 به فلنج های شمارنده 19 و 20 متصل می شوند و به خطوط لوله 15 و 16 شبکه گرمایش متصل می شوند (شکل های 5 و 6 را ببینید). . فلنج های شمارنده در شکل های 1 و 2 نشان داده نشده اند. برای اطمینان از استحکام و محکم بودن اتصال بین خط لوله 1 و لوله های 4 و 5، به جای گیره های 10 و 11 می توانید از اتصال دیگری استفاده کنید، به عنوان مثال با استفاده از چین خوردگی.

که در این دستگاهلوله های 4 و 5 و فلنج های 6 و 7 می توانند از فولاد ساخته شوند و مثلاً با جوشکاری به هم متصل شوند. با این حال، بهتر است لوله های 4 و 5 و فلنج های 6 و 7 را به صورت یک تکه و یک تکه بسازید، مثلاً با ریخته گری یا قالب گیری تزریقی از مواد مقاوم در برابر خوردگی، مثلاً چدن. در این صورت دوام دستگاه پیشنهادی به میزان قابل توجهی بیشتر خواهد بود.

شکل 3 و 4 نسخه دیگری از دستگاه پیشنهادی را نشان می دهد. با این تفاوت که فلنج های 6 و 7 به لوله های 4 و 5 متصل نمی شوند و اتصال لوله های 4 و 5 به خطوط لوله شبکه گرمایش با جوش انجام می شود یعنی اتصال دائمی فراهم می شود. اگر فلنج های 6 و 7 وجود داشته باشد (شکل 1 را ببینید)، اتصال دستگاه پیشنهادی با خط لوله شبکه گرمایش با استفاده از یک اتصال قابل جدا شدن انجام می شود که هنگام نصب خطوط لوله راحت تر است.

قبل از نصب در محل، دستگاه جبران ازدیاد طول های حرارتی خطوط لوله شبکه گرمایش به شکل بدنه منحنی داده می شود. به عنوان مثال، شکل 5 یک محفظه U شکل را نشان می دهد. این شکل با خم کردن خط لوله 1 به دستگاه پیشنهادی داده می شود، به شکل 1 مراجعه کنید. هنگامی که نیاز به جبران افزایش دما در اثر چرخش باشد، دستگاه پیشنهادی به شکل L یا Z داده می شود. توجه داشته باشید که شکل Z از دو شکل L تشکیل شده است.

شکل 5 یک بخش از خط لوله 15 با طول L 1 و یک بخش از یک خط لوله 16 با طول L 3 را نشان می دهد. این بخش ها بین تکیه گاه های ثابت 17 و 18 قرار دارند. بین خطوط لوله 15 و 16 یک دستگاه پیشنهادی برای جبران انبساط حرارتی به طول L 2 وجود دارد. محل تمام عناصر در شکل 5 در صورت عدم وجود مایع خنک کننده در خطوط لوله 15 و 16 و در دستگاه پیشنهادی نشان داده شده است.

یک فلنج شمارنده 19 به طور صلب به خط لوله 15 متصل است (شکل 5 را ببینید)، و یک فلنج شمارنده 20 به طور مشابه به خط لوله 16 متصل شده است.

پس از نصب دستگاه پیشنهادی در محل، با استفاده از پیچ و مهره 32، فلنج 6 و 7 و فلنج شمارنده 19 و 20 به خطوط لوله 15 و 16 متصل می شود. واشر بین فلنج ها نصب می شود. در شکل 5، گیره های 10 و 11 و پیچ های 12 نشان داده نشده اند.

شکل 5 یک دستگاه پیشنهادی را برای جبران انبساط حرارتی با انتقال به خط لوله 1 نشان می دهد (شکل 1 را ببینید). U شکل، یعنی در در این مورددستگاه پیشنهادی - بدنه منحنی - از 4 شاخه و 3 بخش مستقیم تشکیل شده است.

دستگاه به شرح زیر عمل می کند. هنگامی که مایع خنک کننده به دستگاه پیشنهادی و خطوط لوله 15 و 16، برای مثال، عرضه می شود، آب گرم، سپس خطوط لوله 15 و 16 گرم و طولانی می شوند (شکل 6 را ببینید). خط لوله 15 به مقدار L 1 گسترش یافته است. طول خط لوله 15 برابر خواهد بود . وقتی خط لوله 15 طولانی شد به سمت راست حرکت می کند و همزمان فلنج های 19 و لوله 4 و بخشی از خط لوله 1 که به یکدیگر متصل هستند به سمت راست حرکت می کنند (گیره های 10 و 11 نشان داده نمی شوند. در شکل 5 و 6). در همان زمان، خط لوله 16 به مقدار L 3 گسترش می یابد، طول خط لوله 16 برابر است با . در این صورت فلنج های 7 و 20، لوله 5 و بخشی از خط لوله 1 متصل به لوله 5 به مقدار L 3 به سمت چپ حرکت می کنند، فاصله فلنج های 6 و 7 کاهش یافته و مساوی می شود. . در این حالت، لوله های اتصال 4 و 5 خط لوله 1 (و خطوط لوله 15 و 16) خم می شود و به همین دلیل در حرکت خطوط لوله 15 و 16 اختلال ایجاد نمی کند، بنابراین در خطوط لوله 15 و 16 هیچ تنشی از طویل شدن لوله ایجاد نمی شود. خطوط لوله

بدیهی است که طول خط لوله 1 باید بیشتر از فاصله L 2 بین فلنج های 6 و 7 باشد تا بتواند خم شود. در این حالت هیچ تنشی در خطوط لوله 1، 15 و 16 ناشی از کشیدگی حرارتی خطوط لوله 15، 16 و 1 ایجاد نمی شود.

توصیه می شود دستگاه پیشنهادی را برای جبران افزایش دما در وسط بخش های مستقیم بین تکیه گاه های ثابت نصب کنید.

دستگاه پیشنهادی، که در شکل های 3 و 4 نشان داده شده است، به روشی مشابه عمل می کند. تنها تفاوت این است که دستگاه فلنج 6 و 7 ندارد (شکل 5) و اتصال هر دو لوله 4 و 5 با خطوط لوله 15 و 16 با جوش انجام می شود، یعنی در این حالت اتصال دائمی است. استفاده می شود (نشان داده شده در شکل 7).

شکل 7 یک بخش L شکل از خط لوله را نشان می دهد که بین تکیه گاه های ثابت 21 و 22 قرار دارد. طول بخش مستقیم خط لوله 23 برابر L 4 و طول خط لوله 24 برابر L 5 است. خط لوله 1 (شکل 1 را ببینید) در امتداد شعاع R خم شده است. دستگاه ارائه شده کمی با دستگاه ارائه شده در شکل 1 متفاوت است، یعنی: در شکل 7 لوله های 4 و 5 با فلنج های 6 و 7 وجود ندارد. عملکرد لوله توسط خطوط لوله 23 و 24 انجام می شود، یعنی لوله ها به انتهای 2 و 3 خط لوله 1 وارد می شوند (شکل 1)، گیره های 10 و 11 استحکام و سفتی اتصال خطوط لوله 1 را تضمین می کنند. خطوط لوله 23 و 24. این طراحی تا حدودی ساخت دستگاه پیشنهادی را ساده می کند، اما نصب شبکه های گرمایش را پیچیده می کند، بنابراین استفاده محدودی دارد. محل تمام عناصر نشان داده شده در شکل 7 در صورت عدم وجود مایع خنک کننده در خطوط لوله 23، 24 و 1 نشان داده شده است.

هنگامی که خنک کننده به خطوط لوله 1، 23 و 24 عرضه می شود، خطوط لوله 23 و 24 گرم می شوند و طولانی می شوند (شکل 8 را ببینید). خط 23 با مقدار L 4 و خط 24 با مقدار L 5 طولانی شده است. در این حالت، انتهای 25 خط لوله 23 به سمت بالا حرکت می کند و انتهای 26 خط لوله 24 به سمت چپ حرکت می کند (شکل 8 را ببینید). در این حالت خط لوله 1 (ساخته شده از مواد الاستیک) که انتهای 25 و 26 خطوط لوله 23 و 24 را به هم وصل می کند به دلیل خمش مانع حرکت خط لوله 23 به سمت بالا و خط لوله 24 به سمت چپ نمی شود. در این حالت هیچ تنش ناشی از انبساط دما در خطوط لوله 1، 23 و 24 ایجاد نمی شود.

شکل 9 نوعی از دستگاه پیشنهادی را نشان می‌دهد که برای جبران Z شکل انبساط حرارتی استفاده می‌شود. بخش Z شکل خط لوله بین تکیه گاه های ثابت 26 و 27 قرار دارد. طول خط لوله 28 L 6 و طول خط لوله 29 L 8 است. طول دستگاه جبران انبساط دما L 7 خط لوله 1 به شکل حرف Z خم شده است در هر انتهای 2 و 3 خط لوله 1 لوله های 4 و 5 با فلنج های 6 و 7 وارد شده است. لوله 4، فلنج های 6 و 30 به طور محکم و هرمتیک متصل می شوند، به عنوان مثال، با استفاده از پیچ و مهره و گیره (شکل 1 را ببینید). خط لوله 29، لوله 5، فلنج های 7 و 31 به روشی مشابه به هم وصل شده اند.موقعیت همه عناصر در شکل 9 در صورت عدم وجود مایع خنک کننده در خطوط لوله نشان داده شده است (شکل 9). اصل عملکرد دستگاه پیشنهادی مشابه دستگاه مورد بحث قبلی است، به شکل 1-8 مراجعه کنید.

هنگامی که خنک کننده به لوله های 28، 1 و 29 عرضه می شود (شکل 10 را ببینید)، لوله های 28، 1 و 29 گرم شده و کشیده می شوند. خط لوله 28 به مقدار L 6 به سمت راست کشیده شده است. به طور همزمان فلنج های 6 و 30، لوله 4 و انتهای 2 خط لوله 1 به سمت راست حرکت می کنند (یعنی قسمتی از خط لوله 1 که به لوله 4 متصل است حرکت می کند، زیرا این عناصر به یکدیگر و خط لوله 28 متصل هستند. به طور مشابه، خط لوله 29 است. به مقدار L 8 به سمت چپ کشیده می شود؛ در همان زمان، فلنج های 7 و 31، لوله 5 و انتهای 3 خط لوله 1 به سمت چپ حرکت می کنند (یعنی بخشی از خط لوله 1 که به لوله 5 متصل است، حرکت می کند، زیرا این عناصر حرکت می کنند. به یکدیگر و خط لوله 29 متصل می شوند در این حالت خط لوله 1 به دلیل خمش مانع حرکت خطوط لوله 28 و 29 نمی شود در این صورت هیچ تنش ناشی از انبساط حرارتی در خطوط لوله 28 و 29 و 1 ایجاد نمی شود.

در تمام انواع در نظر گرفته شده طراحی دستگاه پیشنهادی، طول خط لوله L (نگاه کنید به شکل 1) به قطر خطوط لوله شبکه گرمایش، ماده ای که خط لوله 1 از آن ساخته شده و سایر عوامل بستگی دارد و با محاسبه تعیین می شود.

خط لوله 1 (شکل 1 را ببینید) می تواند از یک آستین (شلنگ) پارچه لاستیکی راه راه ساخته شود، با این حال، راه راه ها مقاومت هیدرولیکی شبکه گرمایش را افزایش می دهند، با ذرات جامدی که ممکن است در مایع خنک کننده وجود داشته باشند مسدود می شوند، و در وجود ذرات جامد، توانایی جبران چنین آستین کاهش می یابد، بنابراین چنین آستین استفاده محدودی دارد. زمانی استفاده می شود که ذرات جامد در مایع خنک کننده وجود نداشته باشد.

با توجه به موارد فوق می توان نتیجه گرفت که دستگاه پیشنهادی در مقایسه با دستگاه شناخته شده بادوام، نصب آسان تر و مقرون به صرفه تر است.

منابع اطلاعاتی

1. شبکه های مهندسی. تجهیزات ساختمان ها و سازه ها: کتاب درسی / E.N. Bukharkin و دیگران؛ اد. یو پی سوسنینا. - م.: دانشکده تحصیلات تکمیلی 2001. - 415 ص.

2. کتابچه راهنمای طراح. طراحی شبکه های گرمایشی اد. مهندس A.A. Nikolaeva. م.: استروییزدات، 1965. - 360 ص.

3. شرح اختراع برای ثبت اختراع RU 2147104 CL F24D 17/00.

• 3. پارامترهای اساسی طراحی. دما، فشار، ولتاژ مجاز.
• 4. الزامات اساسی برای طراحی دستگاه های جوش داده شده (ارائه اسناد نظارتی). دستگاه های تست برای استحکام و سفتی.
• 5. صفحات پوسته. مفاهیم و تعاریف اساسی. وضعیت تحت فشار پوسته های انقلاب تحت تأثیر فشار داخلی.
• 10. ارتعاشات مکانیکی شفت ها. سرعت بحرانی یک شفت با یک بار (تحلیل فرمول انحراف دینامیکی). شرایط مقاومت در برابر لرزش پدیده خود محوری.
• 11.ویژگی های محاسبه شفت با چند جرم. مفهوم یک روش دقیق برای محاسبه سرعت های بحرانی روش های تقریبی
• 12. ارتعاشات شفت. اثر ژیروسکوپی تاثیر عوامل مختلف بر سرعت بحرانی
• 15. محاسبه دستگاه ستون برای بارهای باد. طرح طراحی، حالت های طراحی. تعیین بار محوری
• 16. تعیین بار باد و لنگر خمشی. بررسی استحکام بدنه دستگاه ستون.
• 17. محاسبه دستگاه ستون برای بارهای باد. انواع و طراحی ساپورت های دستگاه های عمودی. انتخاب نوع پشتیبانی
• 18. محاسبه دستگاه ستون برای بارهای باد. بررسی استحکام و پایداری پوسته پشتیبانی و اجزای آن.
• 19. مبدل های حرارتی. تعیین نیروها و تنش‌های دما در بدنه و لوله‌های نوع Tn (نمودار محاسباتی فرمول‌های بدون اشتقاق بدهید. تجزیه و تحلیل فرمول‌ها).
• 20. مبدل های حرارتی. تعیین نیروها و تنش های دما در بدنه و لوله های از نوع tk (نمودار محاسباتی فرمول های بدون مشتق. تجزیه و تحلیل فرمول ها).
• 21) هدف و نقش ماشین ها و دستگاه ها. روندهای اصلی در توسعه ابزار دقیق برای فرآیندهای پالایش نفت و گاز
• 24. نقش و جایگاه دستگاه های ستون در فرآیند فن آوری. محتویات گذرنامه دستگاه.
• 25. دستگاه های داخلی دستگاه های ستون. انواع صفحات، طبقه بندی آنها و الزامات آنها. طراحی بست های داخلی. دستگاه های گلگیر.
• 26. دستگاه های تماس ضمیمه. انواع و طبقه بندی نازل ها. اصول انتخاب نازل.
• 27. ستون های خلاء. ویژگی های طراحی و عملکرد. سیستم ها، سازه های خلاء آفرین.
• 28. کوره های لوله ای. هدف، جایگاه و نقش آنها در سیستم و حوزه فناوری. طبقه بندی کوره های لوله ای و انواع آنها.
• 30. کلاف لوله ای، طراحی آن، روش های بست. انتخاب اندازه و مواد لوله ها و خم ها، الزامات فنی.
• 31. دستگاه های مشعل مورد استفاده در کوره های لوله ای. طبقه بندی، دستگاه و اصل عملکرد.
• 32. روش های ایجاد پیش نویس در کوره ها. روشهای بازیافت گرما از گازهای دودکش
• 33. مبدل های حرارتی. اطلاعات کلی در مورد فرآیند انتقال حرارت الزامات دستگاه ها طبقه بندی تجهیزات تبادل حرارت
• 34. مبدل های حرارتی پوسته و لوله. مبدل های حرارتی نوع سخت مزایا و معایب. روش های اتصال ورق لوله به بدنه. مبدل های حرارتی با جبران کننده.
• 35. مبدل های حرارتی با طراحی غیر صلب. طراحی مبدل حرارتی لوله U.
• 36. مبدل های حرارتی با سر شناور. ویژگی های دستگاه و طراحی سرهای شناور. مبدل حرارتی از نوع لوله در لوله.
• 37. کولرهای هوا. طبقه بندی و دامنه. طراحی آوو.
• 38. طبقه بندی خطوط لوله فن آوری. دسته بندی خطوط لوله هدف و کاربرد.
• 39. تغییر شکل های دمایی خطوط لوله و روش های جبران آنها.
• 40. اتصالات لوله. طبقه بندی. ویژگی های اجرای سازنده و مادی.
• 41. مبانی انتقال انبوه. طبقه بندی فرآیندهای انتقال جرم انتقال جرم، انتقال جرم، انتقال جرم. انتشار و مکانیسم های همرفتی انتقال جرم تعادل و نیروی محرکه انتقال جرم
• 42. معادله انتقال جرم، ضریب انتقال جرم. معادله انتقال جرم، ضریب انتقال جرم. تعادل مواد انتقال جرم. معادله خط کار
• 43 میانگین نیروی محرکه انتقال جرم. محاسبه میانگین نیروی محرکه انتقال جرم. تعداد واحدهای انتقال ارتفاع واحد انتقال معادله دیفرانسیل انتشار همرفتی.
• 45 محاسبه ارتفاع دستگاه های انتقال جرم. تعداد مراحل نظری تغییر غلظت و ارتفاع معادل پله نظری. روش گرافیکی برای محاسبه تعداد صفحات نظری.
• 48. فرآیندهای تقطیر. مبانی فیزیکوشیمیایی قانون رائول معادله خط تعادل، نوسانات نسبی. نمایش فرآیندهای تقطیر در نمودارهای y و t-X-y.
• 49 تقطیر ساده، تعادل مواد تقطیر ساده. طرح های تقطیر کسری و گام به گام، تقطیر با رفلاکس جزئی.
• 51. دستگاه های ستون بسته بندی شده و پلیت، انواع پکینگ و پلیت. ستون های اسپری توخالی که برای جذب و استخراج استفاده می شوند. جاذب فیلم
• 54 هدف و اصول اساسی فرآیند تبلور. روشهای فنی فرآیند تبلور در صنعت. چه نوع دستگاهی برای انجام فرآیند کریستالیزاسیون استفاده می شود.
• 56. اطلاعات کلی در مورد فرآیند ته نشینی. طراحی مخازن ته نشینی تعیین سطح رسوب.
• 57. جداسازی سیستم های ناهمگن در میدان نیروهای گریز از مرکز. شرح فرآیند سانتریفیوژ. دستگاه سانتریفیوژ. جدایی در یک طوفان.
• 58. تصفیه فاضلاب با شناورسازی. انواع و روش های شناورسازی طراحی گیاهان فلوتاسیون.
• 59. اصول فیزیکی و روشهای تصفیه گاز. انواع دستگاه های تصفیه گاز.
• 1. تصفیه گرانشی گازها.
• 2. تحت تأثیر نیروهای اینرسی و نیروهای گریز از مرکز.
• 4. تمیز کردن گاز مرطوب
• 60. مفهوم لایه مرزی. لایه مرزی آرام. لایه مرزی آشفته مشخصات سرعت و اصطکاک در لوله ها
• 61. الزامات عمومی وسایل تشخیص عیب
• 63. طبقه بندی روش های آزمایش غیر مخرب.
• 64. طبقه بندی ابزارهای نوری برای بازرسی بصری نوری.
• 65 ماهیت و طبقه بندی روش های تشخیص عیب مویرگی.
• 66. دامنه و طبقه بندی روش های آزمایش مغناطیسی.
• 67. روش کنترل فلاکس گیت

• ∆l=α l ∆t

  که α ضریب انبساط خطی فلز لوله است. برای فولاد a=12-10-6 m/(m°C);

  l- طول خط لوله;

  Δt اختلاف دمای مطلق خط لوله قبل و بعد از گرمایش (سرد شدن) است.

  اگر خط لوله نمی تواند آزادانه طولانی یا کوتاه شود (و خطوط لوله فناوری دقیقاً مانند آن هستند) ، تغییر شکل دما باعث ایجاد تنش فشاری در خط لوله (در طول کشیدگی) یا تنش های کششی (در طول کوتاه شدن) می شود که با فرمول تعیین می شود:

  δ=E ξ=E ∆l/l

  که در آن E مدول الاستیک مواد لوله است

  ∆l - ازدیاد طول نسبی (کوتاه شدن) لوله

  اگر E = 2.1 * 105 MN/m2 را برای فولاد در نظر بگیریم، طبق فرمول (13) معلوم می شود که وقتی 1 درجه سانتیگراد گرم شود (خنک شود)، تنش دما به 2.5 MN / m2 در 300 درجه سانتیگراد = می رسد. مقدار = 750 MN/m2. از موارد فوق چنین استنباط می شود که خطوط لوله که در دماهای متفاوت در محدوده وسیعی کار می کنند، برای جلوگیری از تخریب، باید مجهز به دستگاه های جبران کننده ای باشند که به راحتی تنش های دما را درک کنند.

  به دلیل تفاوت دمایی بین محصولات حمل شده و محیط، خطوط لوله در معرض تغییر شکل دما هستند. به طور معمول، خطوط لوله دارای طول قابل توجهی هستند، بنابراین تغییر شکل حرارتی کلی آنها می تواند به اندازه کافی بزرگ باشد که باعث پارگی یا برآمدگی خط لوله شود. در این راستا، لازم است از توانایی خط لوله برای جبران این تغییر شکل ها اطمینان حاصل شود.

  برای جبران تغییر شکل دما در خطوط لوله فرآیند، از جبران کننده های U شکل، عدسی، موج دار و غده ای استفاده می شود.

  اتصالات انبساط U شکل (شکل 5.1) به طور گسترده برای خطوط لوله فرآیند خشکی، صرف نظر از قطر آنها استفاده می شود. چنین جبران‌کننده‌هایی ظرفیت جبران‌کننده زیادی دارند، می‌توان از آن‌ها در هر فشاری استفاده کرد، با این حال، آنها

  حجیم هستند و نیاز به نصب تکیه گاه های ویژه دارند. آنها معمولاً به صورت افقی قرار می گیرند و مجهز به دستگاه های زهکشی هستند.

  جبران کننده های لنز برای خطوط لوله گاز در فشار کاری تا 1.6 مگاپاسکال استفاده می شود. آنها از نظر طراحی شبیه به جبران کننده های مبدل های حرارتی پوسته و لوله هستند.

  اتصالات انبساط موجدار (شکل 5.2) برای خطوط لوله با رسانه های غیر تهاجمی و نسبتاً تهاجمی در فشار تا 6.4 مگاپاسکال استفاده می شود. چنین اتصال انبساط از یک عنصر انعطاف پذیر موجدار 4 تشکیل شده است که انتهای آن به نازل های 1 جوش داده شده است. حلقه های محدود کننده 3 از برآمدگی عنصر جلوگیری می کنند و خم شدن دیواره آن را محدود می کنند. المنت انعطاف پذیر از بیرون توسط یک پوشش 2 محافظت می شود و دارای یک شیشه 5 در داخل است تا مقاومت هیدرولیکی جبران کننده را کاهش دهد.

  بر روی خطوط لوله ساخته شده از چدن و ​​مواد غیر فلزی، جبران کننده های غده ای نصب شده است (شکل 5.3)، که شامل یک محفظه 3 نصب شده بر روی یک تکیه گاه 1، یک بسته بندی 2 و یک بوش زمینی 4 است. تغییر شکل های دمابه دلیل حرکت متقابل محفظه 3 و لوله داخلی 5 رخ می دهد. درزهای انبساط جعبه پرکن توانایی جبران بالایی دارند، اما به دلیل دشواری اطمینان از آب بندی هنگام حمل مواد قابل اشتعال، سمی و گازهای مایعآنها استفاده نمی شوند.

  خطوط لوله بر روی تکیه گاه ها گذاشته می شود که فاصله بین آنها با قطر و مواد لوله ها تعیین می شود. برای لوله های فولادی با قطر تا 250 میلی متر این فاصله معمولاً 3-6 متر است.برای محکم کردن خطوط لوله از آویزها، گیره ها و براکت ها استفاده می شود. خطوط لوله ساخته شده از مواد شکننده (شیشه، ترکیبات گرافیت و غیره) در سینی های جامد و پایه های جامد گذاشته می شوند.