وروداطلاعات فنی نصب و راه اندازی سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک آب. سیستم ها و تاسیسات اطفاء حریق فوم - مزایای استفاده
اطفاء حریق فوم خودکار شامل حذف تقریباً آنی منبع آتش است. علاوه بر این، تمام مراحل فرآیند - از تشخیص آتش سوزی تا تخلیه وسیله اطفاء حریق - بدون دخالت انسان و تحت کنترل خودکار انجام می شود.
و به عنوان وسیله ای برای مبارزه با آتش، از فوم استفاده می شود - یک سیستم کلوئیدی متشکل از حباب های پر از دی اکسید کربن یا بی اثر.
بنابراین، برای اجرای این فرآیند به یک نصب خاص نیاز داریم فوم اطفاء حریق- دستگاهی که یک محیط کلوئیدی تولید می کند که توسط شبکه ای از حسگرهای آتش تکمیل می شود. و در این مقاله به بررسی چنین تنظیماتی می پردازیم و چگونگی آن را بررسی می کنیم دستگاه عمومیسیستم های اطفاء حریق فوم اتوماتیک و مشخصات فنیمدل های واقعی
سیستم های اطفاء حریق فوم - طراحی کلی و انواع معمولی
در اصل، این یک سیستم اطفاء حریق معمولی است که طراحی آن با یک عامل کف کننده تکمیل شده است - یک ژنراتور که مایع را به یک محیط کلوئیدی مایع-هوا تبدیل می کند.
یعنی طراحی چنین سیستم اطفاء حریق شامل عناصر زیر است:
- آبپاش یا آبپاش. اولین ها همه چیز اطراف را با کف پر می کنند، "در مناطق" کار می کنند، دومی ها آتش را در یک نقطه محلی خاموش می کنند. بنابراین، در قالب یک سیستم می توانید هر دو نازل سیل و اسپرینکلر را پیدا کنید.
- خطوط لوله برای تامین آب و فوم اتصالات معمولی هستند که آب را به کنسانتره فوم و فوم تمام شده را به سمپاش منتقل می کنند.
- فوم مولدها تاسیساتی هستند که یک عامل اطفاء حریق - فوم - بر اساس هیدروکربن ها یا اجزای حاوی فلوئور تولید می کنند. در این حالت مهمترین قسمت ژنراتور دیسپنسر است که عامل کف کننده را وارد آب می کند.
- شبکه ای از حسگرهای آتش، که شامل دستگاه هایی برای نظارت بر دما، تابش مادون قرمز و دود در منطقه حفاظت شده است.
- پانل کنترل یک واحد استاندارد برای اطفاء حریق فوم یا آب، پردازش سیگنال های شبکه ای از حسگرها و ارسال دستورات به دمپرها یا شیرهای تعبیه شده در خطوط لوله است.
در نتیجه طبقه بندی سیستم های اطفاء حریق فوم در بیشتر موارد بر اساس نوع تلگراف و تعدد (نسبت کسر مایع و گاز در محصول نهایی) فوم است.
و با توجه به علامت اول، تاسیسات به موارد زیر تقسیم می شوند:
با توجه به معیار دوم، تاسیسات به موارد زیر تقسیم می شوند:
علاوه بر این، راندمان نصب به طور مستقیم به نسبت انبساط فوم بستگی دارد - هر چه بیشتر، بهتر.
با این حال، ژنراتورهای با انبساط بالا گرانتر از آنالوگهای با انبساط کم هستند. بنابراین استفاده از آنها باید از نظر اقتصادی توجیه شود. از این گذشته، آتش‌سوزی‌های محلی را می‌توان با استفاده از یک نصب با انبساط کم مقابله کرد، اما آتش‌سوزی‌های دیگر حتی با کمک یک نصب با انبساط بالا که باعث افزایش حجم کسر مایع اطفاء حریق می‌شود، بسیار دشوار است. نماینده صدها بار
مزایا و معایب اطفاء حریق فوم
همانطور که می بینید: تاسیسات اطفاء حریق آب و فوم، به طور کلی، به روشی مشابه طراحی شده اند. با این حال، فوم مولدها دارای تعدادی مزیت هستند که به این سیستم نسبت به تاسیسات اطفاء حریق معمولی با آب مزیت می دهد.
مزایای غیر قابل انکار سیستم های اطفاء حریق فوم عبارتند از:
- توانایی یک مولد فوم برای "افزایش" حجم مایع عرضه شده به میزان دو مرتبه یا بیشتر. در نتیجه اطفاء حریق فوم نیازی به حجم زیادی مایع ندارد.
- جهت گیری سیستم به آتش سوزی های محلی و بزرگ. با کمک فوم، نمی توانید فقط کل منطقه حفاظت شده را پر کنید - این امکان را فراهم می کند تا کل حجم یک ساختمان، کابینت، اتاق، کارگاه یا ساختمان را پر کنید.
- فعالیت سطحی بالای فوم - این عامل اطفاء حریق می تواند حتی روی سطح در حال سوختن "جریان" کند. بنابراین می توان از اطفاء حریق فوم حتی در هنگام آتش سوزی در انبار سوخت و روان کننده استفاده کرد. علاوه بر این، چنین تاسیساتی می توانند الکل ها و سایر مواد فرار را خاموش کنند.
- ایمنی محیط زیست - فوم می تواند آتش را حتی بدون تخلیه افراد از محل خاموش کند. این فقط می تواند یک واکنش آلرژیک خفیف ایجاد کند که فقط در تعداد کمی از افراد رخ می دهد.
خوب ، معایب سیستم های اطفاء حریق فوم عملاً با "معایب" تاسیسات آب تفاوتی ندارد. از این گذشته، اساس عامل اطفاء حریق در هر دو حالت آب است. بنابراین، نمی توان از فوم برای خاموش کردن وسایل برقی در حال کار استفاده کرد و نصب خود سیستم بسیار دشوار است و نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای پر زحمت دارد. علاوه بر این، فوم می تواند هم به موجودی ذخیره شده و هم به کل ساختار محافظت شده توسط چنین سیستم اطفاء حریق آسیب برساند.
بررسی مدل های فوم مولد
تاسیسات و قطعات اطفای حریق فوم اتوماتیک برای آنها توسط تولید کنندگان داخلی و خارجی تولید می شود. علاوه بر این، "قلب" هر نصب، ژنراتور است. از این گذشته، بهره وری و کارایی نصب به این واحد بستگی دارد.
و سیستم های اطفاء حریق فوم ثابت. به یک لوله فشار (فشار تا 0.6 مگاپاسکال) متصل می شود و حدود 600 لیتر در ثانیه فوم تولید می کند و فقط 5-6 لیتر کف کننده مصرف می کند. تعدد فوم حاصل متوسط است - از 80 تا 100 واحد. فشار فوم خارج شده از سوکت نازل ژنراتور تا 10 متر است. می تواند به عنوان یک عامل اطفاء حریق حجمی استفاده شود.
هزینه - از 6000 روبل.
GPSS 2000 – ژنراتور از نوع ثابت ، تولید کننده اطفاء حریق با انبساط بالا (100-130 واحد). به یک لوله تحت فشار تحت فشار تا 0.2 مگاپاسکال متصل می شود و کف تولید می کند که برای خاموش کردن آتش با یک منطقه بزرگ آتش کافی است. این ژنراتور در هر ثانیه 21 لیتر کف کننده مصرف می کند و 2000 لیتر فوم تولید می کند.
هزینه دستگاه از 8000 روبل است.
GVPE "مورد علاقه" - ژنراتور نوع تخلیه, تولید سیستم تعلیق گازی به روش هوا-مکانیکی. این نصب از محلول 6 درصد سورفکتانت ها کف تولید می کند. ویژگی طراحیاین واحد یک محفظه کوچک است که در عرض یا ارتفاع "تراکم پذیر" است. دامنه کاربرد: انبارها و پالایشگاه های نفت.
هزینه محصول به اندازه و عملکرد ژنراتور بستگی دارد.
GVPE "مورد علاقه" - ژنراتور نوع تخلیه
KNP 5/10 "Afros" - ژنراتور (محفظه) فوم کم انبساط یک محلول 6 درصدی از سورفکتانت های حاوی فلوئور. فوم جت به صورت عمودی با فشار 0.2-0.7 مگاپاسکال عرضه می شود. محفظه به منبع آب با فشار 0.8 مگاپاسکال متصل می شود و کف تولید می کند و حداقل 5 لیتر ماده کف کننده در ثانیه مصرف می کند. حداکثر دبی 10 لیتر محلول در ثانیه است. بر این اساس، حجم عامل اطفاء حریق تولید شده به 500-1000 لیتر در ثانیه می رسد. ژنراتور KNP را می توان در تاسیسات اطفاء حریق فوم با هدف حفاظت از پالایشگاه های نفت استفاده کرد. تعدد کف حداقل 4 واحد است.
پذیرفته شد و به مرحله اجرا درآمد
قطعنامه استاندارد دولتی فدراسیون روسیه
استاندارد دولتی فدراسیون روسیه
واحدهای آتش نشانی اتوماتیک آب و فوم
آبپاش
الزامات فنی عمومی. روش های آزمون
سیستم های آتش نشانی اتوماتیک آب و فوم.
آبپاش، نازل اسپری و نازل مه آب.
الزامات فنی عمومی روش های آزمایشGOST R 51043-2002
تاریخ معرفی
پیشگفتار
1. توسعه و معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 274 "ایمنی در برابر آتش".
2. تصویب و اجرا شده توسط قطعنامه استاندارد دولتی روسیه مورخ 25 ژوئیه 2002 شماره 287-st.
3. به جای GOST R 51043-97.
1 منطقه استفاده
این استاندارد برای آبپاش های آب و فوم که برای پاشش یا اتمیزه کردن آب و محلول های آبی طراحی شده اند و در تاسیسات اتوماتیکتجهیزات اطفای حریق برای خاموش کردن و جلوگیری از آتش.
این استاندارد الزامات فنی عمومی را برای آبپاش ها و روش های آزمایش آنها را تعیین می کند.
الزامات 5.1.1.3; 5.1.1.6; 5.1.1.8 - 5.1.1.10; 5.1.3.2; 5.1.3.5; 5.1.3.6; 5.1.4.1; 5.1.4.3 - 5.1.4.8; 5.2.3; 5.3.1 - 5.3.3; 6.1; 6.2 اجباری است، بقیه توصیه می شود.
GOST 2.601-95 سیستم یکپارچه اسناد طراحی. اسناد عملیاتی
GOST 12.2.003-91 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات تولید. الزامات ایمنی عمومی
GOST 27.410-87 قابلیت اطمینان در فناوری. روش‌های پایش شاخص‌های قابلیت اطمینان و طرح‌هایی برای آزمایش‌های کنترل برای قابلیت اطمینان
GOST 6211-81 استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ لوله مخروطی
GOST 6357-81 استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ لوله استوانه ای
GOST 6424-73 گلو (سوراخ)، انتهای کلید و اندازه کلید در دست
GOST 13682-80 مکان هایی برای آچار. ابعاد
GOST 15150-69 ماشین آلات، ابزار و سایر محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. دسته ها، شرایط عملیاتی، ذخیره سازی و حمل و نقل در مورد قرار گرفتن در معرض عوامل اقلیمیمحیط خارجی
توجه داشته باشید.
GOST 16093-81 استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ متریک. تحمل ها فرود با ترخیص
3. تعاریف و اختصارات
3.1. در این استاندارد، اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه اعمال می شود:
3.1.1. آبپاش: وسیله ای است که برای خاموش کردن، مهار یا مهار آتش با پاشیدن یا پاشیدن آب و/یا محلول های آبی طراحی شده است.
3.1.2. آبپاش آبپاش: آبپاش با وسیله قفلی برای دهانه خروجی که با فعال شدن قفل حرارتی باز می شود.
3.1.3. آبپاش Deluge: آبپاش با خروجی باز.
3.1.4. آبپاش با درایو کنترل شده: آبپاش با یک وسیله قفل کننده برای دهانه خروجی که با اعمال کنترل خارجی (الکتریکی، هیدرولیک، پنوماتیک، پیروتکنیک یا ترکیبی) باز می شود.
3.1.5. آبپاش برای سقف های کاذب و پانل های دیواری: آبپاش همه منظوره، در سقف های کاذب یا پانل های دیواری نصب شده است.
3.1.6. آبپاش توکار: آبپاشی برای سقف های کاذب و پانل های دیواری که بدنه یا بازوها تا حدی در شکافی در سقف یا دیوار قرار دارند.
3.1.7. آبپاش مخفی: آبپاشی برای سقف های کاذب و پانل های دیواری که بدنه، بازوها و بخشی از عنصر حساس به حرارت در شکافی در سقف یا دیوار قرار دارد.
3.1.8. آبپاش مخفی: آبپاشی برای سقف های کاذب و پانل های دیواری که همسطح با سقف یا دیوار کاذب نصب می شود و توسط یک پوشش تزئینی حساس به حرارت پنهان می شود.
3.1.9. آبپاش عمومی: آبپاش گل رز با طرح سنتی که در زیر سقف یا روی دیوار نصب می شود و برای خاموش کردن یا محلی سازی آتش در ساختمان ها و اماکن با اهداف مختلف در نظر گرفته شده است.
3.1.10. اسپرینکلر با هدف خاص: آبپاشی که برای انجام وظیفه خاص خاموش کردن، مهار یا جلوگیری از گسترش آتش طراحی شده است.
3.1.11. آب پاش پرده آب: آبپاشی که برای جلوگیری از آتش با ایجاد پرده های آب طراحی شده است.
3.1.12. آبپاش برای انبارهای قفسه ای: آبپاشی که برای خاموش کردن آتش در فضای قفسه طراحی شده است.
3.1.13. آبپاش برای خطوط لوله پنوماتیک و انبوه: آبپاشی که برای جلوگیری از گسترش آتش از طریق ارتباطات پنوماتیک و انبوه طراحی شده است.
3.1.14. اسپرینکلر ضد انفجار: آبپاشی که برای جلوگیری از وقوع انفجار طراحی شده است.
3.1.15. آبپاش برای ساختمان های مسکونی: آبپاش طراحی شده برای اطفاء حریق در بخش مسکونی.
3.1.16. اسپرینکلر: آبپاشی که برای پاشش آب یا محلول های آبی طراحی شده است (متوسط قطر قطرات در جریان اسپری بیش از 150 میکرون است).
3.1.17. اسپریر: آبپاش طراحی شده برای پاشش آب یا محلول های آبی (متوسط قطر قطرات در جریان اسپری 150 میکرون یا کمتر است)
3.1.18. قفل حرارتی: دستگاهی متشکل از یک عنصر حساس به حرارت که عنصر خاموش کننده آبپاش را نگه می دارد و با رسیدن به دمایی برابر با دمای عنصر حساس به حرارت فعال می شود.
3.1.19. عنصر حسگر حرارتی: وسیله ای است که در دمای معین شکسته می شود یا شکل اصلی خود را تغییر می دهد.
3.1.20. عرض پرده: وسعت جلوی ناحیه محافظت شده که در آن نرخ جریان خاص مشخص شده تضمین می شود.
3.1.21. عمق پرده: وسعت منطقه حفاظت شده عمود بر عرض پرده که در آن میزان جریان خاص مشخص شده تضمین می شود.
3.1.22. پرده آب: جریانی از آب یا محلول های آن که از گسترش آتش در آن جلوگیری می کند و/یا به جلوگیری از گرم شدن کمک می کند. تجهیزات تکنولوژیکیتا حداکثر دمای مجاز
3.1.23. منطقه حفاظت شده: منطقه ای که میانگین شدت و یکنواختی آبیاری آن کمتر از سطح هنجاری یا نصب در TD نباشد.
3.1.24. دمای پاسخ رتبه ای: دمای استاندارد آبپاش که در آن عنصر حساس به دما آن باید فعال شود.
3.1.25. زمان پاسخ شرطی (زمان پاسخ استاتیکی مشروط آبپاش): زمان از لحظه ای که اسپرینکلر در ترموستات با دمایی بیش از دمای پاسخ اسمی 30 درجه سانتیگراد قرار می گیرد تا زمانی که قفل حرارتی اسپرینکلر فعال شود.
3.1.26. زمان پاسخ دینامیکی مشروط اسپرینکلر: زمان از لحظه ای که اسپرینکلر در کانالی با جریان هوای پمپ شده در دمای معینی بیش از دمای پاسخ اسمی قرار می گیرد تا زمانی که قفل حرارتی آبپاش فعال شود.
3.1.27. زمان پاسخ نامی: زمان پاسخ استاندارد آبپاش و آبپاش با درایو خارجی که در این استاندارد یا در TD برای این نوع محصول مشخص شده است.
3.1.28. ضریب عملکرد: یک مقدار نسبی که توان عملیاتی آبپاش را برای تامین عوامل اطفاء حریق (FEX) مشخص می کند.
3.1.29. مصرف خاص پرده آب: مصرف به ازای هر متر خطی عرض پرده در واحد زمان.
3.1.30. شدت آبیاری: دبی در واحد سطح در واحد زمان.
3.2. در این استاندارد از اختصارات زیر استفاده شده است:
P - فشار، MPa؛
S - منطقه حفاظت شده، متر مربع؛
H - ارتفاع نصب آبپاش از لبه های بالایی کوزه های اندازه گیری تا سوکت آبپاش، متر؛
L - عرض منطقه حفاظت شده، متر؛
ب - عمق منطقه حفاظت شده، متر؛ - قطر اسمی خروجی، میلی متر.
4. طبقه بندی و تعیین
4.1. آبپاش ها به دو دسته تقسیم می شوند:
4.1.1. با وجود یک قفل حرارتی یا محرک برای کار بر روی:
آبپاش (C)؛
سیل (D)؛
با درایو کنترل شده: الکتریکی (E)، هیدرولیک (G)، پنوماتیک (P)، آتش سوزی (V)؛
ترکیبی (K).
4.1.2. برای استفاده در:
منظور عمومی (O)، از جمله موارد در نظر گرفته شده برای سقف های کاذب و پانل های دیواری: فرورفته (U)، مخفی (P)، مخفی (K)؛
در نظر گرفته شده برای پرده (Z)؛
طراحی شده برای انبارهای رک (C)؛
طراحی شده برای خطوط لوله پنوماتیک و جرمی (M)؛
طراحی شده برای جلوگیری از انفجار (B)؛ - در نظر گرفته شده برای ساختمان های مسکونی (G)؛
هدف ویژه (S).
4.1.3. با طراحی در:
روزت (P);
گریز از مرکز (در پیچ) (C);
دیافراگم (آبشار) (D);
پیچ (B)؛
شکاف دار (Sch);
جت (C)؛
کتف (L);
سایر ساختارها (P).
توجه داشته باشید. هنگام استفاده از اسپری آکوستیک، حرف پایین "a" به حرف تعیین کننده طرح اضافه می شود.
4.1.4. بر اساس نوع استفاده شده عامل اطفاء حریق(ITV):
برای آب (B)؛
برای محلول های آبی (P)، از جمله محلول های فوم (P).
به موارد جهانی (U).
4.1.5. با توجه به شکل و جهت جریان عامل اطفاء حریق به:
متقارن: متحدالمرکز، بیضی (0)؛
یک جهته غیر متمرکز (1);
دو جهته غیر متمرکز (2);
دیگران (3).
4.1.6. با توجه به ساختار قطرات جریان OTV به:
آبپاش؛
سمپاش ها
4.1.7. بر اساس نوع قفل حرارتی:
با یک عنصر حساس به دما قابل ذوب (P)؛
با ترکیدن عنصر حساس به دما (P)؛
با یک عنصر حساس به حرارت الاستیک (U)؛
دارای قفل حرارتی ترکیبی (K).
4.1.8. با توجه به محل نصب در موارد نصب شده:
به صورت عمودی، جریان اگزوز از محفظه به سمت بالا هدایت می شود (B).
به صورت عمودی، جریان اگزوز از محفظه به سمت پایین هدایت می شود (H).
به صورت عمودی، جریان هوای خروجی از محفظه به سمت بالا یا پایین (جهانی) هدایت می شود (U).
به صورت افقی، جریان اگزوز در امتداد محور اتومایزر (G) هدایت می شود.
به صورت عمودی، جریان ماده خاموش کننده از بدنه به سمت بالا و سپس به طرف (در امتداد پره راهنما یا ژنراتیکس بدنه آبپاش) هدایت می شود.
به صورت عمودی، جریان ماده خاموش کننده از بدنه به سمت پایین و سپس به طرف (در امتداد پره راهنما یا ژنراتیکس بدنه آبپاش) هدایت می شود.
به صورت عمودی، جریان ماده خاموش کننده از بدنه به سمت بالا یا پایین و سپس به طرف (در امتداد پره راهنما یا ژنراتیکس بدنه آبپاش) هدایت می شود (جهانی) ().
در هر موقعیت مکانی (P).
4.1.9. بر اساس نوع پوشش بدن:
بدون پوشش (o);
با پوشش تزئینی (d);
دارای پوشش ضد خوردگی (a).
4.1.10. بر اساس روش ایجاد جریان پراکنده، اسپرینکلرها به موارد زیر تقسیم می شوند:
جت مستقیم؛
اقدام ضربه ای؛
چرخشی.
4.2. نام آبپاش ها باید ساختار زیر را داشته باشد:
X X X X - X X X X - X / X X X X X - X
┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
وجود حرارتی
قفل (C, D) و/یا│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ نام -
درایو کنترل شده │ │آبیاری-
V, K) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │la (نوع)
──────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └────────
نوع OTV (V, R, P, U) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ کار
خورنده
هدف (O, U, P, K, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ محیط
Z, N, M, V, F, S) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───
دسته بندی
جریان جهت دار عامل اطفاء حریق
(0، 1، 2، 3) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ GOST 15150
───────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ │ └───────────────
طراحی (P, │ │ │ │ │ │ │ │ اقلیمی
C، D، V، Ш، С، П) │ │ │ │ │ │ │ │اجرا بر اساس
───────────────────────-
محل نصب اسپرینکلر
(V, N, U, G, G, G, G, P) │ │ │ │ │ │دمای اسمی
V N U │ │ │ │ │ │تور عملیات، °C──────────── ─────┘ │ │ │ │ └──────────────────
نوع پوشش (o, d, a) │ │ │ │نوع قفل حرارتی
──────────────────────-
│ │ └────────────────────────
│ │اندازه اتصال
│ │ (R، G، M)
│ └────────────────────────────
│عامل عملکرد
└────────────────────────────────
یادداشت. 1. در تعیین آبپاش های سیل، نوع قفل حرارتی و دمای اسمی پاسخ نشان داده نشده است.
2. اگر آبپاش ها برای استفاده در محیط های خورنده در نظر گرفته شده باشند، محیط خورنده کار داده می شود: آمونیاک ()، دی اکسید گوگرد ()، اسپری نمک (C). اگر امکان استفاده از اسپرینکلر در چندین محیط خورنده وجود داشته باشد، این محیط ها با کاما از هم جدا شده اند. در تعیین یک آبپاش که در آن هیچ پارامتری از محیط خورنده کار وجود ندارد، محیط خورنده کار نشان داده نمی شود.
3. قبل از نام ساختاری سمپاش، به جای کلمه "Sprinkler"، "Sprayer" را مشخص کنید.
4.3. نمونه هایی از نمادها:
آب پاش آب پاش برای مصارف ویژه با جریان متمرکز اطفاء کننده دیافراگم نصب شده به صورت عمودی جریان ماده خاموش کننده به سمت بالا هدایت می شود با روکش ضد خوردگی ضریب عملکرد برابر 26/1 اندازه اتصال G قفل حرارتی به صورت از یک عنصر شکست (فلاسک حرارتی)، دمای پاسخ اسمی 68 درجه سانتیگراد، نسخه اقلیمی O، طبقه بندی مکان 4، نوع مطابق با TD - "ROZA":
آبپاش CBS0-DVa 1.26 - G /P68.O4 - "ROSE"
سمپاش آب سیلاب عمومی، طراحی شده برای پاشش عامل اطفاء حریق، با جریان یک طرفه اطفاء حریق، طراحی شیار، نصب شده در هر موقعیتی از فضا، بدون پوشش، ضریب عملکرد برابر 0.45، اندازه اتصال R، نسخه اقلیمی O ، رده قرارگیری 2 ، نوع مطابق با TD - "مه":
سمپاش DVO1-ShchP0.45 - R /O2 - "مه"
5. الزامات فنی عمومی
5.1. مشخصات
5.1.1. الزامات تکلیف
5.1.1.1. آبپاش ها باید با الزامات این استاندارد و TD برای نوع خاصی از آبپاش که به روش مقرر تأیید شده است مطابقت داشته باشد.
5.1.1.2. ضریب بهره وری - طبق TD.
5.1.1.3. مقدار شدت آبیاری یا مصرف ویژه فاضلاب باید با مقادیر ارائه شده در جدول 1 مطابقت داشته باشد.
میز 1
┌──────────────────────┬───────────────────────────────────────────┬─────────────┐
│ نام │ آب پاش │ آب پاش │
│ و ویژگی های ├─────────────┬─ ─────┤فوم عمومی │
│ نشانگر │ عمومی │ برای │ برای │ برای پنوماتیک و │ هدف │
│ │ مقاصد، │پرده │فولاد- │خطوط لوله انبوه،│ │
│ │ شامل │ │اخطارهای مهم│ │
│ │برای معلق│ │انبارها│ انفجار و │ │
│ │ سقف ها، │ │ │ خاص │ │
│ │ دیوار │ │ │ هدف │ │
│ │ پانل ها و │ │ │ │ │
│ │ ساختمان های مسکونی │ │ │ │ │
│ 1. شدت │ │ │ │ │ │
│آبیاری، dm3/(m x s)،│ │ │ │ │ │
│نه کمتر، با: │ │ │ │ │ │
│ S = 12 متر مربع؛ H = 2.5 متر؛ │ │ │ │ │ │
│P = 0.1 (P = 0.3) مگاپاسکال؛ │ │ │ │ │ │
│d، میلی متر: │ │ │ │ │ │
│ y │ │ │ │ │ │
│ از 8 تا 10 │0.028 (0.045)│ - │ - │ - │ - │
│ « 10 « 12 │0.056 (0.090)│ - │ - │ - │ - │
│ « 12 « 15 │0.070 (0.115)│ - │ - │ - │ - │
│ « 15 « 20 │0.12 (0.20) │ - │ - │ - │ - │
│ 20 یا بیشتر │ 0.24 (0.40) │ - │ - │ - │ - │
│ S = 12 متر مربع؛ H = 2.5 متر؛ │ │ │ │ │ │
│P = 0.15 (P = 0.30) │ │ │ │ │ │
│MPa؛ d , mm: │ │ │ │ │ │
│ y │ │ │ │ │ │
│ از 8 تا 10 │ - │ - │ - │ - │0.040 (0.056)│
│ « 10 « 15 │ - │ - │ - │ - │0.070 (0.098)│
│ 15 یا بیشتر │ - │ - │ - │ - │0.160 (0.224)│
│ S = 3 متر مربع؛ H مطابق │ │ │ │ │ │
│TD؛ P = 0.1 مگاپاسکال؛ │ │ │ │ │ │
│d، میلی متر: │ │ │ │ │ │
│ y │ │ │ │ │ │
│ 10 │ - │ - │ 0,2 │ - │ - │
│ 12 │ - │ - │ 0,3 │ - │ - │
│ 15 │ - │ - │ 0,4 │ - │ - │
│ Р، S، Н مطابق TD │ - │ - │ - │ طبق TD │ - │
├──────────────────────┼─────────────┼──────┼───────┼──────────────┼─────────────┤
│ 2. مصرف خاص │ - │طبق TD │ - │ - │ - ││در P، L، B، H - │ │ │ │ │ │
│طبق TD، │ │ │ │ │ │
│dm3/(m x s) │ │ │ │ │ │
├──────────────────────┴─────────────┴──────┴───────┴──────────────┴─────────────┤
│ یادداشت ها 1. برای آبپاش های عمومی و سقف های کاذب │
│محل نصب سطح B، N و U که توسط یک آبپاش محافظت می شود، │
│باید شکل دایره ای با مساحت حداقل 12 متر مربع داشته باشد و برای مکان G، │
│G، G و G - شکل یک مستطیل با اندازه حداقل 4 x 3 متر. │
│ در n u │
│ 2. شکل منطقه حفاظت شده، که در آن │ مشخص شده است
│شدت آبیاری برای فضای قفسه │
│ انبارها، - طبق TD. │
│ 3. فشار، ارتفاع نصب آبپاش، شکل و اندازه محافظت شده │
│مناطقی که در آن شدت آبیاری معین ارائه می شود │
│اسپرنکلرها برای خطوط لوله پنوماتیک و توده ای و اهداف ویژه، - طبق │
│ 4. برای فوم اسپرینکلرها، نسبت فوم باید حداقل 5 باشد. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.1.1.4. حداکثر فشار کاری اسپرینکلرها کمتر از 1 مگاپاسکال نیست.
5.1.1.5. ضریب یکنواختی آبیاری آبپاش ها بیش از 0.5 نیست (برای آبپاش های در نظر گرفته شده برای خطوط لوله پنوماتیک و انبوه، جلوگیری از انفجار و اهداف خاص، ضریب یکنواختی تنظیم نمی شود).
5.1.1.6. دمای پاسخ اسمی اسپرینکلرها، حداکثر انحراف دمای پاسخ نامی، زمان پاسخ اسمی و رنگ علامت گذاری اسپرینکلرها باید با مقادیر ارائه شده در جدول 2 مطابقت داشته باشد.
جدول 2
┌──────────────┬───────────────┬───────────────┬────────────────────────┐
│ اسمی │ حد │ اسمی │ رنگ علامت گذاری │
│ دما │ انحراف │ زمان │ مایع در شیشه │
│ تحریک │ اسمی │ فعال، │ ترموفلاسک (ترکیدن ││ آبپاش، درجه سانتی گراد│ درجه حرارت │ ثانیه، دیگر │ حساس به حرارت │
│ │ تحریک │ │ عنصر) یا بازوها │
│ │ آبپاش، درجه سانتی گراد │ │ آبپاش (در ││ │ │ │ و کشسان │
│ │ │ │ حساس به گرما │
│ │ │ │ عنصر) │
├──────────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────────────┤
│ 57 │ +/- 3 │ 300 │ نارنجی │
│ 68 │ +/- 3 │ 300 │ قرمز │
│ 72 │ +/- 3 │ 330 │ همان │
│ 74 │ +/- 3 │ 330 │ « │
│ 79 │ +/- 3 │ 330 │ زرد │
│ 93 │ +/- 3 │ 380 │ سبز │
│ 100 │ +/- 3 │ 380 │ همان │
│ 121 │ +/- 5 │ 600 │ آبی │
│ 141 │ +/- 5 │ 600 │ همان │
│ 163 │ +/- 5 │ 600 │ بنفش │
│ 182 │ +/- 5 │ 600 │ همان │
│ 204 │ +/- 7 │ 600 │ مشکی │
│ 227 │ +/- 7 │ 600 │ همان │
│ 240 │ +/- 7 │ 600 │ « │
│ 260 │ +/- 7 │ 600 │ « │
│ 343 │ +/- 7 │ 600 │ « │
├──────────────┴───────────────┴───────────────┴────────────────────────┤
│ یادداشت ها 1. در دمای پاسخ حرارتی نامی│
از 57 تا 74 درجه سانتیگراد، بازوهای آبپاش رنگ نمی شوند. │
│ 2. هنگامی که به عنوان یک حرارت انفجاری حساس استفاده می شود│
│عنصر ترموفلاسک شیشه ای بازوی آبپاش مجاز نیست│
│رنگ آمیزی │
│ 3. زمان پاسخ متعارف آبپاش ها برای آبپاش های معلق│
سقف نباید از 231 ثانیه (برای آبپاش هایی با دمای کارکرد تا 79 درجه سانتی گراد) و 189 ثانیه (برای آبپاش هایی با دمای کارکرد 79 درجه سانتی گراد و بالاتر) تجاوز کند. │
5.1.1.7. حداکثر دمای کاری مجاز آبپاش های آبپاش نباید کمتر از آنچه در جدول 3 نشان داده شده باشد. حداکثر دمای مجاز کار آبپاش های سیلابی مطابق با TD این محصول است.
جدول 3
┌────────────────┬──────────────────┬────────────────┬──────────────────┐
│ اسمی │ حداکثر │ اسمی │ حداکثر │
│ دما │ مجاز │ دما │ کارکرد مجاز│
│ماشه، °C│ کارکرد │ماشه، °C│ دما، °C│
│ │ دما، °С │ │ │
├────────────────┼──────────────────┼────────────────┼──────────────────┤
│ 57 │ تا 38 با احتساب │ 141<**>│ از 71 تا 100 │
│ 68 │ « 50 « │ 163<*>│ « 101 « 120 │
│ 72 <*>│ « 52 « │ 182<**>│ « 101 « 140 │
│ 74 <*>│ « 52 « │ 204<*>│ « 141 « 162 │
│ 79 │از 51 تا 58 │ 227<**>│ « 141 « 185 │
│ 93 <**>│" 53 "70 │ 240<**>│ « 186 « 200 │
│ 100 <*>│" 71 "77 │ 260 │ "201 "220 │
│ 121 <*>│" 78 "86 │ 343 │ "221 "300 │
├────────────────┴──────────────────┴────────────────┴──────────────────┤
│ <*>فقط برای آبپاش هایی با عنصر حساس به حرارت قابل ذوب. │
│ <**>برای آبپاش هایی که هم ذوب و هم ترکیدن دارند│
│عنصر حساس به حرارت (فلاسک حرارتی). │
│ توجه برای اسپرینکلرها، دمای اسمی عملیاتی│
│که 57، 68، 79، 260 و 343 درجه سانتیگراد، عنصر حساس به دما هستند.
│ترموفلاسک است. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.1.1.8. هنگامی که قفل حرارتی آبپاش از منبع گرما فعال می شود، گیر کردن و انجماد قطعات قفل حرارتی مجاز نیست.
5.1.1.9. آبپاش های روزت با قطر اسمی 8 میلی متر یا بیشتر باید به گونه ای طراحی شوند که کره ای با قطر 6 میلی متر بتواند آزادانه از کانال عبور در اتصالات و سوراخ خروجی عبور کند.
5.1.1.10. قطر متوسطقطرات در جت آب تشکیل شده توسط سمپاش نباید بیش از 150 میکرون باشد.
5.1.1.11. پارامترهای هیدرولیک سمپاش مطابق TD این محصول می باشد.
5.1.2 الزامات قابلیت اطمینان
5.1.2.1. احتمال عملکرد بدون خرابی اسپرینکلرها در حالت آماده به کار حداقل 0.99 برای مدت حداقل 2000 ساعت است.
5.1.2.2. عمر سرویس اختصاص داده شده حداقل 10 سال است.
5.1.3. الزامات مقاومت در برابر تأثیرات خارجی
5.1.3.1. اسپرینکلر پس از قرار گرفتن در معرض ارتعاش سینوسی در فرکانس 5 تا 40 هرتز و دامنه جابجایی 1 میلی متر نباید آسیب مکانیکی داشته باشد.
5.1.3.2. آبپاش همه منظوره نباید پس از انداختن بار فولادی با جرمی معادل وزن آبپاش از ارتفاع 1 متری روی آن، علائم تغییر شکل را نشان دهد.
5.1.3.3. آبپاش نباید پس از قرار گرفتن در معرض شوک هیدرولیک نشتی یا آسیب مکانیکی به بدنه و دستگاه خاموش کننده وارد کند - فشار چرخه ای از 0.4 تا 2.5 مگاپاسکال با سرعت 10 مگاپاسکال در ثانیه.
5.1.3.4. سوکت، بازوها و/یا بدنه آبپاش نباید پس از پاشیدن یا اتمیزه کردن آب تحت فشار 1.25، اما نه کمتر از 1.25 مگاپاسکال، علائم تغییر شکل یا آسیب دیده باشد.
5.1.3.5. آبپاش ها باید فشار هیدرولیک آزمایشی 3 مگاپاسکال را تحمل کنند.
5.1.3.6. آبپاش ها باید با فشار هیدرولیک 1.5 مگاپاسکال و فشار پنوماتیک 0.6 مگاپاسکال آب بندی شوند.
5.1.3.7. آبپاش های دارای عنصر حساس به حرارت ترکیدگی (فلاسک حرارتی) باید فشار خلاء 15 کیلو پاسکال abs را تحمل کنند.
5.1.3.9. هنگامی که یک آبپاش با یک عنصر حساس به دما به ترکیدگی (فلاسک حرارتی) در یک مایع تا دمای 10 درجه سانتیگراد کمتر از دمای پاسخ اسمی گرم می شود، و سپس هنگامی که در مایع دیگر در دمایی برابر با 10 درجه سانتیگراد سرد می شود، باید این حرارت وجود داشته باشد. بدون آسیب به قفل حرارتی
5.1.3.10. هنگام گرم کردن اسپرینکلرها با عنصر حساس به حرارت ترکیدگی (فلاسک حرارتی) تا دمایی که 5 درجه سانتیگراد کمتر از مقدار حدی پایینی دمای پاسخ اسمی مشخص شده در جدول 2 است، عنصر حساس به حرارت (فلاسک حرارتی) نباید آسیب ببیند. .
5.1.3.11. بدنه آبپاش باید دمای منفی 60 تا مثبت 800 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
5.1.3.12. پس از قرار دادن اسپرینکلر در معرض محلول آبی آمونیاک به مدت 10 روز در دمای 34 درجه سانتیگراد، نباید از تخریب قطعات، سرباره شدن کانال عبور و خروجی آبپاش جلوگیری شود.
5.1.3.13. پس از قرار گرفتن اسپرینکلر در معرض دی اکسید گوگرد به مدت 16 روز در دمای 45 درجه سانتیگراد، نباید از تخریب قطعات، سرباره شدن کانال عبور و خروجی آبپاش جلوگیری شود.
5.1.3.14. پس از قرار دادن اسپرینکلر در محیط مه آلود نمک پاش به مدت 10 روز در دمای 35 درجه سانتیگراد، نباید از تخریب قطعات، سرباره شدن کانال عبور و خروجی آبپاش جلوگیری شود.
5.1.4. الزامات طراحی
5.1.4.1. ابعاد رزوه اتصال آبپاش ها در جدول 4 آورده شده است.
جدول 4
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ قطر اسمی خروجی │ رزوه اتصال خارجی │
│ سوراخ، میلی متر │ │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ تا 8 │ R 3/8 │
│ از 8 « 12 │ R 1/2 │
│ « 12 « 15 │ R 1/2 یا 3/4 │
│ 15 یا بیشتر │ استاندارد نشده │
├─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤
│ توجه برای آبپاش های دارای خروجی، شکل│
│که با شکل دایره و حداکثر اندازه خطی متفاوت است│
│بیش از 15 میلی متر، و همچنین برای آبپاش های در نظر گرفته شده برای│
│خطوط لوله پنوماتیک و انبوه و همچنین اسپرینکلرهای خاص│
│اندازه رزوه اتصال خارجی تنظیم نشده است. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.1.4.2. قطر اسمی و رزوه اتصال خارجی آبپاش ها برای خطوط لوله پنوماتیک و جرمی و همچنین آبپاش ها برای اهداف خاص باید با TD محصول مطابقت داشته باشد.
توجه داشته باشید.
به جای GOST 16093-81، دستور شماره 39-st Rostekhregulirovaniya مورخ 03/02/2005 GOST 16093-2004 در تاریخ 1 ژوئیه 2005 به اجرا درآمد.
5.1.4.3. آبپاش ها باید دارای اندازه موضوع اتصال مطابق با GOST 6211، GOST 6357، GOST 16093 باشند.
5.1.4.4. آبپاش ها باید دارای ابعاد "کلید در دست" مطابق با GOST 6424 و GOST 13682 یا "کلید ویژه" موجود در مجموعه تحویل دسته آبپاش ها باشند.
5.1.4.5. طراحی اسپرینکلرها باید امکان تنظیم، جداسازی و مونتاژ مجدد آنها را در حین کار حذف کند.
5.1.4.6. خروجی نازل ها باید از آلاینده های محیطی محافظت شود.
5.1.4.7. وسایل حفاظتی (محفظه های تزئینی، کلاهک ها) نباید اثربخشی اسپرینکلرها را هنگام سمپاشی یا سمپاشی کاهش دهند.
5.1.4.8. تمام آبپاش ها با قطر خروجی (یا یکی از ابعاد خطی) کمتر از 8 میلی متر باید مجهز به فیلترهای ساختاری ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی باشند. حداقل اندازه سلول های فیلتر (سوراخ ها) نباید بیش از 80٪ از حداقل اندازه خروجی محافظت شده باشد.
5.2. کامل بودن
5.2.1. بسته تحویل همراه با اسپرینکلر شامل:
توضیحات فنی، دستورالعمل های نصب و بهره برداری؛
گذرنامه (یا گذرنامه همراه با توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی مطابق با GOST 2.601)؛
مجموعه ای از ابزارها و لوازم جانبی مورد نیاز برای نصب و نگهداری.
5.2.2. اسناد باید به زبان روسی به شکلی که در آن به مصرف کنندگان داخلی ارائه می شود ارائه شود.
5.2.3. علاوه بر الزامات مندرج در بند 5.1، گذرنامه آبپاش باید نشان دهد:
برای آبپاش های عمومی و آبپاش برای سقف های معلق - فشاری که در آن از شدت آبیاری استاندارد منطقه حفاظت شده اطمینان حاصل می شود و همچنین نمودارهای شدت آبیاری از ارتفاع 2.5 متر با فشار 0.1. 0.2; 0.3 و 0.4 مگاپاسکال؛
برای آبپاش های پرده های آب - فشار، ارتفاع نصب آبپاش، شکل و اندازه پرده آب (منطقه حفاظت شده) که در آن دبی خاص استاندارد یا سرعت جریان خاص مطابق با TD ارائه می شود و همچنین نمودارهای مربوط به آن. سرعت جریان از فاصله ثابت در فشار 0.1؛ 0.2; 0.3 و 0.4 مگاپاسکال.
5.3. علامت گذاری
5.3.1. آبپاش باید با علامت های زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
دمای اسمی کار آبپاش؛
عامل بهره وری؛
وجود قفل حرارتی یا درایو کنترل شده: C - آبپاش (ممکن است اعمال نشود)، D - سیل (ممکن است اعمال نشود). با یک درایو کنترل شده: E - الکتریکی، G - هیدرولیک، P - پنوماتیک، V - پیروتکنیک، K - ترکیبی.
هدف: O - هدف کلی; برای سقف های معلق و پانل های دیواری: U - فرورفته، P - پنهان، K - پنهان. Z - برای پرده ها؛ ج - برای انبارهای قفسه ای؛ M - برای خطوط لوله پنوماتیک و جرم؛ ب - جلوگیری از انفجار. F - برای ساختمان های مسکونی؛ S - هدف ویژه؛
نماد OTV (برای آب مجاز نیست اعمال شود): B - آب، P - برای محلول های آبی، P - فوم، U - جهانی.
محل نصب: B - نصب شده به صورت عمودی، جریان گاز خروجی از محفظه به سمت بالا هدایت می شود. N - نصب شده به صورت عمودی، جریان هوای خروجی از محفظه به سمت پایین هدایت می شود. U - نصب شده به صورت عمودی، جریان هوای خروجی از محفظه به سمت بالا یا پایین (جهانی) هدایت می شود. G - نصب شده به صورت افقی، جریان اگزوز در امتداد پره راهنما هدایت می شود. - نصب شده به صورت عمودی، جریان ماده خاموش کننده از بدنه به سمت بالا و سپس به طرف (در امتداد پره راهنما یا ژنراتیکس بدنه آبپاش) هدایت می شود. - نصب شده به صورت عمودی، جریان ماده خاموش کننده از بدنه به سمت پایین و سپس به طرف (در امتداد پره راهنما یا ژنراتیکس بدنه آبپاش) هدایت می شود. - نصب شده به صورت عمودی، جریان عامل خاموش کننده از بدنه به سمت بالا یا پایین و سپس به سمت (در امتداد پره راهنما یا ژنراتور بدنه آبپاش) هدایت می شود (جهانی). P - نصب شده در هر موقعیت مکانی؛
اندازه اتصال آبپاش: نام الفبایی، به عنوان مثال M20 - رزوه متریک با قطر 20 میلی متر، G1 - رزوه لوله استوانه ای با قطر 1 اینچ، R2 - نخ لوله مخروطی با قطر 2 اینچ (برای آبپاش ها با رزوه مخروطی R3 /8، 1/2، 3/4 اندازه اتصال ممکن است نشان داده نشود).
سال صدور؛
5.3.2. علامت گذاری نماد آبپاش در یک نام نامه قرار می گیرد: حرف اول نشان دهنده وجود قفل حرارتی یا درایو کنترل شده است، دوم - هدف، سوم - نماد OTV، حرف چهارم موقعیت نصب را منعکس می کند. - از طریق یک خط تیره قرار می گیرد، کاراکتر پنجم - اندازه اتصال آبپاش (می توان به طور جداگانه علامت گذاری کرد).
نمونه ای از علامت گذاری: "VMP-VM20" یا "VMP-V" و "M20" - یک آبپاش با درایو پیروتکنیک، در نظر گرفته شده برای خطوط لوله پنوماتیک و انبوه، عامل اطفاء حریق محلول فومی است که به صورت عمودی نصب شده است، جریان اطفاء حریق عامل از بدن به سمت بالا هدایت می شود، موضوع متریک با قطر 20 میلی متر است.
ضریب عملکرد به طور جداگانه نشان داده شده است.
دمای پاسخ اسمی اسپرینکلر با واحد اندازه گیری (درجه سانتیگراد) و همچنین یک نام رنگ بسته به دمای پاسخ اسمی مطابق با جدول 2 نشان داده شده است.
سال ساخت با یک نام عددی، به عنوان مثال "02" نشان داده شده است.
علامت گذاری نماد آبپاش، ضریب عملکرد، دمای اسمی، سال ساخت در هر نقطه از بدنه یا سوکت آبپاش قرار می گیرد.
5.3.3. علامت گذاری باید به هر طریقی انجام شود که شفافیت و ایمنی آن را در کل عمر مفید آبپاش تضمین کند.
5.4. بسته
5.4.1. بسته بندی باید از حرکت آزاد اسپرینکلرها جلوگیری کند.
5.4.2. هر ظرف باید شامل یک پاسپورت و یک لیست بسته بندی شامل موارد زیر باشد:
نام، نوع و پارامترهای اصلی اسپرینکلرها.
تعداد آبپاش؛
شماره دسته؛
تاریخ بسته بندی
6. الزامات ایمنی
6.1. الزامات ایمنی - طبق GOST 12.2.003.
7. قوانین پذیرش
7.1. آبپاش ها باید آزمایش شوند:
پذیرش - پذیرفته شدن؛
تناوبی؛
معمول؛
گواهینامه.
7.2. محدوده پذیرش و آزمون های دوره ای باید مطابق جدول 5 باشد.
در طول تست های پذیرش، کل دسته آبپاش ها تحت آزمایش سفتی و خلاء قرار می گیرند.
جدول 5
نوع آزمایش و بازرسی شماره مورد ضرورت انجام آزمایش
الزامات فنی روش های آزمون برای پذیرش و صدور گواهینامه دوره ای
1. بررسی در دسترس بودن شاخص های فنیبرای آبپاش 5.1.1.2 - 5.1.1.7، 5.1.1.11، 5.2.3 8.1 + + +
2. بازرسی بصری، بررسی کامل بودن تحویل و انطباق آبپاش ها با الزامات طراحی 5.1.4.1 - 5.1.4.8،5.2.1، 5.2.2 8.1 + + +
3. بررسی علائم 5.3.1 - 5.3.3 8.1 + + +
4. تأیید ابزاری ابعاد برای انطباق مستندات فنی 5.1.4.1 - 5.1.4.4 8.1 + + +
5. تست مقاومت در برابر تأثیرات آب و هوایی 5.1.3.8 8.2 - + -
6. تست ارتعاش<*> 5.1.3.1 8.3 - + -
7. تست مقاومت در برابر محلول آبی آمونیاک<**> 5.1.3.12 8.4 - + -
8. تست مقاومت به دی اکسید گوگرد<**> 5.1.3.13 8.5 - + -
9. تست مه پاش نمک<**> 5.1.3.14 8.6 - + -
10. تست ضربه5.1.3.2 8.7 - + +
11. تست مقاومت در برابر تغییرات دما 5.1.3.9 8.8 - + -
12. تست مقاومت حرارتی 5.1.3.10 8.9 - + -
13. تست چکش آب 5.1.3.3 8.10 + + -
14. تست خلاء 5.1.3.7 8.11 + + -
15. تست مقاومت با فشار هیدرولیک 5.1.3.5 8.12 + + +
16. تست نشتی با فشار هیدرولیک و پنوماتیک 5.1.3.6 8.13 + + +
17. تست سوئیچ حرارتی 5.1.1.8 8.18 - + +
18. بررسی دمای پاسخ 5.1.1.6 8.14 + + +
19. بررسی زمان پاسخ شرطی 5.1.1.6 8.15 -8.17 - + +
20. بررسی مقاومت حرارتی کیس<***> 5.1.3.11 8.19 - + -
21. بررسی کانال عبور 5.1.1.9 8.20 - + +
22. تست قدرت سوکت بازوها و/یا بدن 5.1.3.4 8.21 - + -
23. بررسی ضریب عملکرد 5.1.1.2 8.22 - + +
24. بررسی منطقه حفاظت شده، یکنواختی و شدت آبیاری (برای آبپاش های عمومی و آبپاش برای سقف های کاذب) 5.1.1.3، 5.1.1.5 8.23 - + +
25. بررسی منطقه حفاظت شده، یکنواختی و شدت آبیاری (برای آبپاش های در نظر گرفته شده برای انبارهای قفسه ای) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8.24 - + +
26. بررسی منطقه حفاظت شده، شدت آبیاری (برای آبپاش های در نظر گرفته شده برای خطوط لوله پنوماتیک و انبوه و اهداف خاص)<**> 5.1.1.3 8.41 - + +
27. بررسی یکنواختی آبیاری، سرعت جریان خاص، شکل و اندازه پرده آب (منطقه حفاظت شده) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8.27 -8.39 - + +
28. بررسی میزان انبساط کف، منطقه حفاظت شده، یکنواختی و شدت آبیاری (برای کف پاش ها) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8.40 - + +
29. بررسی منطقه حفاظت شده، یکنواختی و شدت آبیاری (برای سمپاش ها) 5.1.1.3، 5.1.1.5،5.1.1.11 8.25 - + +
30. بررسی میانگین قطر قطرات نازل 5.1.1.10 8.26 - + +
31. بررسی پارامترهای درایو کنترل شده (ولتاژ عملیاتی، جریان، مقاومت عایق یا فشار سیال کار) 6.2 8.42 - + +
<*>اگر طراحی اسپرینکلر ساخته شده باشد، آزمایش ها انجام نمی شود
یکپارچه بدون قطعات.
<**>اگر پارامترهای مربوطه در TD موجود باشد، آزمایش‌ها انجام می‌شود.
<***>طرح های اسپرینکلر تحت آزمایش های مقاومت حرارتی قرار می گیرند
با یک درایو خارجی طبق روشی که در TD توضیح داده شده یا توسعه یافته است
آزمایشگاه تست. در طول آزمون های صدور گواهینامه
دامنه آزمایش اضافی برای این آبپاش توسط
آزمایشگاه تست.
توجه داشته باشید. علامت "+" به این معنی است که آزمایش ها در حال انجام هستند، علامت "-" به معنی
هیچ آزمایشی انجام نمی شود.
7.3. آزمایش های دوره ای حداقل یک بار در سال بر روی حداقل 25 اسپرینکلر انجام می شود. الگوریتم تست دوره ای اسپرینکلرها در شکل نشان داده شده است.
شکل 1. الگوریتم
تست های دوره ای اسپرینکلرها
7.4. آزمایش‌های نوع هنگام تغییر فناوری، طراحی، جایگزینی مواد و سایر تغییرات در دامنه کامل آزمایش‌های دوره‌ای انجام می‌شود.
7.5. آزمایشات احتمال عملکرد بدون خرابی (قابلیت اطمینان) آبپاش ها باید حداقل هر سه سال یک بار انجام شود. آبپاش هایی که طبق نکات 1 - 4 و 16 جدول 5 آزمون را گذرانده اند، مشمول آزمایش می باشند.
7.6. تست های گواهی حداقل بر روی 28 اسپرینکلر انجام می شود. الگوریتم انجام تست های تایید صلاحیت اسپرینکلرها در شکل 2 ارائه شده است.
توجه داشته باشید. - عدد در مربع شماره آزمایش را نشان می دهد (مورد جدول 5)؛ - عدد بالای فلش تعداد اسپرینکلرهای تحت این نوع آزمایش را نشان می دهد. علامت "*" به این معنی است که این آبپاش ها تحت آزمایش بیشتری قرار نمی گیرند.
شکل 2. الگوریتم
تست گواهی آب پاش
7.7. روش انجام آزمایش های ذکر شده در جدول 5 (نقاط 2 - 3، 7 - 9، 11 - 12، 17 - 19 و 29 - 30) بین خودشان تنظیم نشده است.
7.8. هر نمونه پرکننده تحت یک آزمایش از هر نوع قرار می گیرد، مگر اینکه در این استاندارد طور دیگری مشخص شده باشد.
7.9. برای آزمایش اسپرینکلرها برای عملکرد دستگاه خاموش کننده، دمای پاسخ، زمان پاسخ، مقاومت در برابر چکش آب و مقاومت در برابر اثرات محلول آبی آمونیاک، پنج اسپرینکلر انتخاب شده است. برای بررسی میزان انبساط کف، ضریب بهره وری، یکنواختی و شدت آبیاری - شش؛ مقاومت در برابر دی اکسید گوگرد و اسپری نمک - هر کدام ده. پانزده اسپرینکلر تحت انواع دیگر تست ها قرار می گیرند.7.10. در صورت نیاز به انجام طیف محدودی از آزمایشات، توالی آنها مطابق الگوریتم نشان داده شده در شکل 1 حفظ می شود (به جز بررسی هایی که مورد نیاز نیست).
7.11. در صورتی که طبق نکات 7 - 9 نیازی به آزمایش نباشد، برای آزمایش طبق بند 10، پانزده نمونه که طبق بند 6 آزمایشات را گذرانده باشند، و برای آزمایشات طبق نکات 23 - 30، هر شش دستگاه آبپاش که آزمون های قبول شده طبق بند 22 انتخاب می شوند.
7.12. اگر آزمایش‌ها فقط بر اساس یکی از آزمایش‌های بندهای 7 - 9 انجام شده باشد، برای آزمایش مطابق بند 10، پنج نمونه که آزمون‌های پاراگراف 7، 8 یا بند 9 را پشت سر گذاشته‌اند و ده نمونه باقیمانده انتخاب می‌شوند. تست های بند 6 را قبول کرده اند و برای آزمون های مطابق با بند 23 تا 30 پنج نمونه را که طبق بند 7، 8 یا 9 آزمون را قبول کرده اند و هر نمونه دیگری را که آزمون های بند 22 را قبول کرده اند انتخاب کنید.
7.13. در صورتی که آزمون ها بر اساس هر یک از دو نوع آزمون طبق بندهای 7 - 9 انجام شده باشد، برای آزمایش مطابق بند 10، پنج نمونه انتخاب می شوند که طبق بندهای 7 و 8، 8 و 9 آزمون ها را پس داده باشند یا 7 و 9 و پنج نمونه باقیمانده که طبق بند 6 تست ها را پس داده اند و برای تست های طبق نکات 23 - 30 سه نمونه انتخاب می شوند که به ترتیب دو نوع تست را با توجه به نکات 7 و 8 قبول شده اند. 8 و 9 یا 7 و 9.
7.14. بسته به نوع آبپاش برای هدف مورد نظر، یکی از آزمایشات مطابق با نکات 24 - 29 انجام می شود.
7.15. اگر آبپاش مجهز به قفل حرارتی و یک درایو کنترل شده باشد، بررسی پارامترهای آن (ولتاژ و جریان یا فشار سیال کار) به طور همزمان با بررسی دما و زمان پاسخ و آزمایش عملکرد دستگاه قفل انجام می شود.
7.16. اگر آبپاش فقط به یک درایو کنترل شده مجهز باشد، می توان پارامترهای آن (ولتاژ کار و جریان یا فشار سیال کار) را به طور همزمان با بررسی زمان پاسخ روی شش نمونه انجام داد.
7.17. آبپاش های سیلابی طبق نکات 11 تا 19 تحت آزمایش قرار نمی گیرند.
7.18. اگر طبق TD، الزامات اضافی برای طراحی وجود داشته باشد، آزمایشات مطابق این نامگذاری با استفاده از روشی که به طور خاص توسعه یافته و تأیید شده است انجام می شود. انجام این آزمایشات طبق متدولوژی سازنده که در TD تعیین شده است مجاز است. تصمیم گیری در مورد انتخاب روش آزمون گواهینامه توسط سازمان آزمون انجام می شود.
7.19. در صورتی که اسپرینکلرهای آزمایش شده الزامات این استاندارد را داشته باشند، نتایج آزمایش رضایت بخش در نظر گرفته می شود. اگر یکی از نمونه‌ها حداقل با یکی از الزامات این استاندارد مطابقت نداشته باشد، آزمایش‌های مکرر باید روی دو برابر تعداد اسپرینکلر انجام شود. نتایج آزمون های مکرر نهایی تلقی می شود.
7.20. پارامترها اندازه گیری می شوند:
فشار - با گیج های فشار با کلاس دقت کمتر از 0.6؛
مصرف ویژه فاضلاب - با جریان سنج، متر یا روش حجمی با خطای بیش از 5٪ از حد بالایی اندازه گیری.
زمان - کرونومترها و کرنومترها با تقسیم مقیاس حداکثر 0.1 ثانیه هنگام اندازه گیری فواصل زمانی تا 60 ثانیه و حداکثر 1 ثانیه هنگام اندازه گیری فواصل زمانی 60 ثانیه یا بیشتر.
دما - دماسنج هایی با مقدار تقسیم 0.1 درجه سانتیگراد هنگام اندازه گیری دما تا 200 درجه سانتیگراد و با مقدار تقسیم 0.5 درجه سانتیگراد هنگام اندازه گیری دمای 200 درجه سانتیگراد یا بیشتر یا سایر مبدل های دمای تماس با خطای +/- 2%؛
قدر خطی - با کولیس با مقدار تقسیم حداقل 0.1 میلی متر؛
وزنه ها - ترازو با دقت توزین +/- 5%؛
حجم آب - سیلندرهای اندازه گیری با ظرفیت 0.5؛ 1 و 2 dm3 با قیمت تقسیم بیش از 5، 10 و 20 سانتی متر مکعب، به ترتیب.
مقاومت الکتریکی، ولتاژ، جریان و توان - مگاهم متر، ولت متر، آمپرمتر و وات متر با خطای اندازه گیری 1.5٪.
7.21. تلورانس برای مقادیر اولیه مقادیر فیزیکی و الکتریکی، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد، بیش از +/- 5٪ در نظر گرفته می شود.
7.22. تمام آزمایشات باید تحت شرایط آب و هوایی معمولی مطابق با GOST 15150 انجام شود.
8. روش های تست
8.1. تمام آبپاش هایی که مورد آزمایش قرار می گیرند ابتدا برای عیوب آشکار بررسی می شوند، تحویل کامل می شود (5.2.1-5.2.3)، مطابقت آبپاش ها با الزامات طراحی (5.1.4.1-5.1.4.8)، و علامت گذاری ها بررسی می شوند (5.3. 1-5.3.3)، مطابقت شاخص ها مطابق با 5.1.1.2-5.1.1.7، 5.1.1.11 مطابق TD برای آبپاش ها. بررسی قطر یا مساحت دهانه خروجی در باریکترین نقطه کانال عبور آبپاش انجام می شود. ابعاد اسپرینکلر، اندازه کلید، سلول های خروجی و فیلتر (5.1.4.1-5.1.4.4) با استفاده از ابزار اندازه گیری مناسب تعیین می شود.
8.2. هنگام آزمایش یک اسپرینکلر برای مقاومت در برابر تأثیرات آب و هوایی (5.1.3.8)، موارد زیر بررسی می شود:
مقاومت در برابر سرما در دماهای منفی (50 +/-5) درجه سانتیگراد.
مقاومت حرارتی در حداکثر دما طبق TD برای نوع خاصی از آبپاش (با در نظر گرفتن تحمل +/- 2 درجه سانتیگراد)، اما نه کمتر از 50 درجه سانتیگراد.
آبپاش حداقل به مدت 3 ساعت در دماهای مشخص شده نگهداری می شود و پس از این مدت، اسپرینکلر حداقل 3 ساعت در هوا در دمای (20 +/-) درجه سانتیگراد نگهداری می شود و پس از آن بازرسی خارجی آبپاش انجام می شود. آسیب مکانیکی مجاز نیست.
8.3. آزمایش مقاومت در برابر ارتعاش آبپاش (5.1.3.1) بر روی پایه ارتعاشی انجام می شود که آبپاش(های) به سکوی پایه با اتصالات پایین متصل است. هنگام آزمایش، ارتعاش سینوسی در امتداد محور اتصالات رزوه‌دار اعمال می‌شود. لازم است به طور مداوم فرکانس ارتعاش از (5 +/- 1) تا (40 +/- 1) هرتز با سرعت حداکثر 5 دقیقه در اکتاو و دامنه 1 میلی متر (+/- 15)٪ نظارت شود. . هنگامی که نقاط تشدید تشخیص داده شد، آبپاش باید در هر فرکانس تشدید حداقل به مدت 12 ساعت در معرض ارتعاش قرار گیرد. اگر فرکانس تشدید ایجاد نشود، اسپرینکلر باید در فرکانس (5 +/- 1) تحت ارتعاش قرار گیرد. به (40 +/- 1) هرتز دامنه 1 میلی متر +/- 15٪ برای حداقل 12 ساعت.
پس از آزمایش، یک بازرسی خارجی از اسپرینکلر انجام می شود. آسیب مکانیکی مجاز نیست.
8.4. آزمایش اسپرینکلر برای مقاومت در برابر اثرات محلول آبی آمونیاک (5.1.3.12) در مخلوط مرطوب بخار آمونیاک و هوا به مدت (240 +/-2) ساعت انجام می شود. ظرفیت مخزن کار برابر است با 20.0 +/- 0.2) dm3. دمای عملیاتی محیط بخار-هوا در داخل ظرف کار (34 +/- 2) درجه سانتیگراد است. حجم محلول آبی آمونیاک - (200 +/- 2) سانتی متر مکعب؛ چگالی محلول آبی آمونیاک (0.94 ± 0.01) کیلوگرم بر دسی متر مکعب در دمای (15 +/- 2) درجه سانتیگراد است. فاصله بین سطح مایع و آبپاش ها حداقل 40 میلی متر است. آبپاش باید در موقعیت نصب عادی خود معلق باشد.
فشار داخل ظرف باید با فشار اتمسفر مطابقت داشته باشد. برای جلوگیری از افزایش فشار در ظرف کار، باید از طریق یک لوله مویرگی تهویه شود. آبپاش ها باید از زهکشی میعانات محافظت شوند. دمای آزمایش به طور مداوم ثبت می شود.
پس از (240+/-2) ساعت، آبپاش ها از ظرف کار خارج شده، در آب مقطر شسته شده و به مدت 7 روز در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد خشک می شوند. رطوبت نسبیبیش از 70٪ نیست.
8.5. آزمایش اسپرینکلر برای مقاومت در برابر اثرات دی اکسید گوگرد (5.1.3.13) در مخلوط مرطوب بخارات محلول آبی سولفات سدیم و هوا به مدت (384 ± 4) ساعت در دمای (45) انجام می شود. +/- 3) درجه سانتی گراد. ظرفیت مخزن کار - (10.00 +/- 0.25) dm3. فشار داخل ظرف کار باید با فشار اتمسفر مطابقت داشته باشد. حجم محلول آبی سولفات سدیم در ظرف (1000 +/- 25) سانتی متر مکعب است (40 گرم سولفات سدیم کریستالی در 1000 سانتی متر مکعب آب مقطر حل می شود). هر دو روز 40 سانتی متر مکعب محلول اسید سولفوریک به ظرف همراه محلول اضافه می شود که با مخلوط کردن 156 سانتی متر مکعب اسید با غلظت مولی 5/0 mol/dm3 و 844 سانتی متر مکعب آب مقطر تهیه می شود. آبپاش در مخزن باید در موقعیت نصب عادی خود معلق باشد. آزمایش باید شامل دو دوره باشد که هر دوره (192 +/- 2) ساعت طول می کشد و پس از اولین دوره آبیاری از ظرف خارج می شود، محلول تخلیه می شود، ظرف شسته می شود و محلول تازه تهیه شده در آن ریخته می شود. . دمای آزمایش به طور مداوم ثبت می شود.
پس از دوره دوم، آبیاری را از ظرف کار خارج کرده، در آب مقطر شسته و به مدت 7 روز در دمای (20 +/- 5) درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی حداکثر 70 درصد خشک می شود.
در پایان آزمایش نباید هیچگونه علائمی از تخریب قطعات آبپاش، سرباره شدن کانال عبور و خروجی آبپاش مشاهده شود.
8.6. آزمایش اسپرینکلر برای مقاومت در برابر اثرات محیط مه آلود اسپری نمک (5.1.3.14) در مخلوط مرطوب بخار کلرید سدیم و هوا به مدت (240 ± 2) ساعت انجام می شود. دمای عملیاتی - (35 +) /- 2) درجه سانتیگراد. چگالی محلول آبی کلرید سدیم از 1.126 تا 1.157 کیلوگرم بر دسی متر مکعب در دمای 20 درجه سانتیگراد است. pH - از 6.5 تا 7.2 شامل؛ ظرفیت اتاق کار - (0.40 +/- 0.03) m3. آبپاش باید در موقعیت نصب عادی خود معلق باشد. محلول آب نمک از مخزن از طریق سمپاش با گردش مجدد تامین می شود. مه باید به گونه ای باشد که از هر 80 سانتی متر مکعب مساحت بتوان از 1 تا 2 سانتی متر مکعب محلول در یک ساعت جمع آوری کرد. نمونه برداری در هر دو مکان در اتاقک انجام می شود. نمونه برداری حداقل یک بار در روز انجام می شود. محلول آب نمک تخلیه شده از نمونه های آزمایشی نباید به مخزن چرخش بازگردانده شود. دمای آزمایش به طور مداوم ثبت می شود.
پس از (2 ± 240 ساعت)، آبپاش از محفظه خارج شده، در آب مقطر شسته شده و به مدت 7 روز در دمای (20 ± 5) درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیش از 70 درصد خشک می شود. .
در پایان آزمایش نباید هیچگونه علائمی از تخریب قطعات آبپاش، سرباره شدن کانال عبور و خروجی آبپاش مشاهده شود.
8.7. تست اسپرینکلر برای مقاومت در برابر ضربه (5.1.3.2) به شرح زیر انجام می شود. از ارتفاع (0.05 +/- 1.00) متر، یک بار فولادی به شکل استوانه با قطر (12.7 ± 0.3 ± 0.3) میلی متر و جرمی معادل جرم آبپاش روی سوکت یا روی سوکت می افتد. صفحه خروجی انتهایی آبپاش، + /- 5٪. بار به صورت هم محور در یک لوله بدون درز با قطر داخلی (14 +/- 1) میلی متر نصب می شود که به عنوان راهنمای بار عمل می کند. آبپاش بر روی یک تکیه گاه فولادی با قطر (200 +/- 1) میلی متر و ارتفاع (30 +/- 1) میلی متر نصب می شود. جابجایی محور لوله نسبت به محور صفحه انتهایی یا روزت آبپاش بیش از 2 میلی متر و نسبت به صفحه عمودی - بیش از 3 درجه نیست.
وجود آسیب مکانیکی، پارگی، تغییر شکل یا سایر عیوب بر روی آبپاش پس از سقوط بار مجاز نیست.
8.8. آزمایش یک اسپرینکلر با عنصر حساس به حرارت ترکیدگی (فلاسک حرارتی) برای مقاومت در برابر تغییرات دما (شوک حرارتی) (5.1.3.9) با نگه داشتن آن در دمای (20 +/-5) درجه سانتیگراد برای در حداقل 30 دقیقه سپس اسپرینکلر در ظرفی با مایع با ظرفیت حداقل 3 dm3 در دمای (10 +/-2) درجه سانتیگراد زیر دمای اسمی کارکرد آبپاش (حداقل 10 دقیقه در این محیط نگهداری شود) غوطه ور می شود. ) پس از آن آبپاش در ظرفی با آب مقطر با حجم حداقل dm3 3 و دمای (10 +/- 1) درجه سانتیگراد به مدت حداقل 1 دقیقه غوطه ور می شود. جهت اسپرینکلرها عمودی با اتصالات پایین است.
وجود علائم آسیب به ترموفلاسک مجاز نیست.
8.9. آزمایش یک اسپرینکلر برای مقاومت حرارتی (قرار گرفتن در معرض دمای بالا) (5.1.3.10) با گرم کردن آن در حمام با سیال کار با حجم حداقل 3 dm3 برای هر آبپاش از دمای (20 +/-) انجام می شود. 5) درجه سانتی گراد تا دمای (11+/-1) درجه سانتی گراد کمتر از دمای پاسخ نامی با سرعت حداکثر 20 درجه سانتی گراد در دقیقه. سپس دما با سرعت حداکثر 1 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش می یابد تا دمایی که 5 درجه سانتیگراد کمتر از مقدار حدی پایین تر از دمای پاسخ اسمی مشخص شده در جدول 2 باشد. پس از این، آبپاش در هوا خنک می شود. دمای (20 +/- 5) درجه سانتیگراد برای حداقل 10 دقیقه.
علائم آسیب به قفل حرارتی مجاز نیست.
8.10. آزمایش آبپاش برای استحکام در زیر چکش آب (5.1.3.3) با افزایش فشار از (0.4 +/- 0.1) به (2.50 +/- 0.25) مگاپاسکال با سرعت (10 +/- 1) MPa / انجام می شود. با. تعداد کل چرخه ها باید حداقل 3000 باشد.
وجود نشت، آسیب مکانیکی، تغییر شکل باقیمانده عناصر آبپاش و تخریب قفل حرارتی مجاز نیست.
8.11. آزمایش خلاء یک پرکننده با یک عنصر حساس به حرارت ترکیدگی (فلاسک حرارتی) (5.1.3.7) با قرار دادن پرکننده به مدت حداقل 1 دقیقه در یک ظرف تخلیه شده تحت فشار (15 +/- 2) کیلو پاسکال abs انجام می شود.
وجود ترک در ترموفلاسک و نشت مایع از آن مجاز نمی باشد.
8.12. آزمایش قدرت آبپاش (5.1.3.5) حداقل به مدت 3 دقیقه زمانی که فشار هیدرولیک به (3.00 +/- 0.05) مگاپاسکال می رسد انجام می شود. زمان افزایش فشار حداقل 15 ثانیه است. سپس فشار به صفر کاهش می یابد و در طی حداقل 5 ثانیه به (0.05 +/- 0.01) مگاپاسکال افزایش می یابد.
آبپاش حداقل به مدت 15 ثانیه در این فشار باقی می ماند و پس از آن فشار به (05/0 +/0/1) مگاپاسکال برای حداقل 5 ثانیه افزایش می یابد و آبپاش حداقل 15 ثانیه در این فشار باقی می ماند.
نشتی و آسیب مکانیکی، تغییر شکل باقیمانده محفظه و تخریب قفل حرارتی مجاز نیست.
8.13. آزمایش نشت آبپاش (5.1.3.6) در فشار هیدرولیک (1.50 +/- 0.05) مگاپاسکال و در فشار پنوماتیک (0.60 +/- 0.03) مگاپاسکال انجام می شود.
هر آزمایش حداقل 3 دقیقه انجام می شود. نرخ افزایش فشار بیش از 0.1 مگاپاسکال در ثانیه نیست.
نشت هوا از طریق مهر و موم دستگاه خاموش کننده مجاز نیست.
8.14. دمای پاسخ (5.1.1.6) با گرم کردن اسپرینکلرها در حمام مایع با سیال کاری حداقل 3 dm3 برای هر آبپاش از دمای (20 +/- 5) درجه سانتیگراد تا دمای (20 +) بررسی می شود. /- 2) درجه سانتیگراد کمتر از دمای پاسخ نامی با سرعت حداکثر 20 درجه سانتیگراد در دقیقه. آبپاش حداقل به مدت 10 دقیقه در این دما نگه داشته می شود و سپس دما با سرعت ثابتی که بیش از 1 درجه سانتیگراد در دقیقه نباشد افزایش می یابد تا زمانی که قفل حرارتی از بین برود.
نسبت ابعاد حجم پر شده با مایع (طول x عرض x ارتفاع) به ترتیب (1:1:1) +/- 20% یا (قطر x ارتفاع) به ترتیب (1:1) +/- 20% .
دمای پاسخ باید مطابق با مقادیر مشخص شده در جدول 2 باشد.
به عنوان سیال کار، از مایعاتی استفاده کنید که نقطه جوش آنها بالاتر از دمای اسمی کارکرد اسمی آبپاش باشد (به عنوان مثال، آب، گلیسیرین، روغن های معدنی یا مصنوعی).
8.15. بررسی زمان پاسخ آبپاش (5.1.1.6) با قرار دادن اسپرینکلر در دمای (20 +/-2) درجه سانتیگراد در ترموستات با دمای محیط (30 +/-2) درجه سانتیگراد بالاتر انجام می شود. دمای پاسخ اسمی
زمان فعال سازی اسپرینکلر از لحظه ای که در ترموستات قرار می گیرد نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول 2 تجاوز کند.
8.16. زمان پاسخ یک اسپرینکلر با درایو کنترل شده (5.1.1.6) از لحظه اعمال کنترل خارجی تا باز شدن کامل آن تعیین می شود. منطقه جریان.
8.17. زمان پاسخ دهی آبپاش ها برای سقف های کاذب (5.1.1.6) مطابق NPB 68-98 بررسی می شود.
8.18. عملکرد قفل حرارتی اسپرینکلر (5.1.1.8) در حداقل فشار کاری +/- 0.01 MPa و حداکثر فشار کاری +/- 0.05 MPa بررسی می شود. از وسایل گرمایش شعله یا بدون شعله به عنوان منبع گرما استفاده می شود. پنج اسپرینکلر در حداقل فشار کاری و پنج اسپرینکلر در حداکثر فشار کاری، اما نه کمتر از 1 مگاپاسکال بررسی می شوند.
هنگامی که آبپاش فعال است، گیر کردن یا آویزان کردن قطعات قفل حرارتی مجاز نیست.
8.19. آزمایش اسپرینکلر برای مقاومت در برابر حرارت (5.1.3.11) به شرح زیر انجام می شود: بدنه آبپاش در موقعیت عملیاتی یا در انتهای اتصالات در محفظه گرما (سرد) در دمای مثبت (800 +/-) قرار می گیرد. 20) درجه سانتیگراد منهای (5+/-60) درجه سانتیگراد حداقل به مدت 15 دقیقه. پس از این، بدن از محفظه گرما (سرد) خارج شده و به داخل فرو می رود حمام آبحجم حداقل 3 dm3 برای هر آبپاش در دمای (20 +/-) درجه سانتیگراد برای مدت حداقل 1 دقیقه، در حالی که بدنه نباید تغییر شکل داده یا تخریب شود.
8.20. بررسی کانال عبور آبپاش های روزت (5.1.1.9) به شرح زیر انجام می شود: یک توپ فلزی با قطر میلی متر در کانال اتصال پایین می آید، توپ باید آزادانه از کانال عبور آبپاش عبور کند.
8.21. آزمایش استحکام سوکت، بازوها و/یا بدنه (5.1.3.4) آبپاش های عمومی با پاشیدن یا اتمیزه کردن آب تحت فشاری معادل 1.25، اما نه کمتر از 1.25 مگاپاسکال، به مدت حداقل 1.5 دقیقه انجام می شود.
وجود آسیب مکانیکی، تغییر شکل باقیمانده و تخریب مجاز نیست.
8.22. ضریب عملکرد آبپاش K, dm3/s, (5.1.1.2) در فشاری برابر با 0.300 MPa +/- 5% بر اساس فرمول تعیین می شود.
جایی که Q سرعت جریان آب یا محلول آبی از طریق آبپاش است، dm3/s.
P - فشار در جلوی آبپاش، MPa.
ضریب عملکرد یک سمپاش با حداکثر فشار کاری بیش از 1.5 مگاپاسکال در فشار مشخص شده در مستندات فنی این محصول تعیین می شود.
آبپاش در موقعیت کاری در یک زانویی نصب شده در انتهای یک خط لوله تامین با قطر داخلی حداقل 40 میلی متر نصب می شود. گیج فشار در فاصله (250 +/- 10) میلی متر در جلوی اسپرینکلر نصب می شود. طول بخش مستقیم خط لوله تامین تا محل نصب گیج فشار حداقل 1600 میلی متر است.
ضریب عملکرد آبپاش نباید بیش از 5% از ضریب تعیین شده در TD متفاوت باشد.
8.23. بررسی یکنواختی، شدت آبیاری و منطقه حفاظت شده (5.1.1.3، 5.1.1.5) برای آبپاش های همه منظوره با محل نصب انواع B، H یا U و آبپاش ها برای سقف های کاذب به شرح زیر انجام می شود. قوطی های اندازه گیری به ابعاد (250 +/- 1) x (250 +/- 1) میلی متر و ارتفاع حداقل 150 میلی متر به صورت شطرنجی نصب شده اند (شکل 3)، فاصله بین محور قوطی ها (0.50 +) است. /- 0.01) متر.
شکل 3. چیدمان کوزه های اندازه گیری
هنگام آزمایش آبپاش های انواع B، N، U
هنگام آزمایش آبپاش‌های آب با محل نصب نوع G و کوزه‌های اندازه‌گیری به صورت شطرنجی روی ناحیه مستطیل محدود شده توسط نیمه محور جهت جریان (سمت L) و نیمه محور عمود بر جهت قرار می‌گیرند. جریان (سمت B) (شکل 4). مساحت مستطیل باید 6 متر مربع و نسبت ابعاد L:B باید 4:1.5 باشد.
جهت فعلی؛ - آب پاش؛ - شیشه های اندازه گیری
شکل 4. چیدمان کوزه های اندازه گیری
هنگام آزمایش آبپاش های نوع G و
ردیف اول در سمت B در فاصله S در جهت جریان از نقطه منتهی الیه انتهای خروجی آبپاش نصب می شود (فاصله S مطابق TD برای آبپاش گرفته می شود).
آبپاش در ارتفاع (2.50 +/- 0.05) متر از برش بالای شیشه های اندازه گیری نصب می شود (فاصله از خروجی آبپاش اندازه گیری می شود).
صفحه بازوهای آبپاش های روزت از انواع B، H، U در امتداد مورب مربعی است که کوزه های اندازه گیری روی آن نصب شده اند (شکل 3). جهت گیری سایر انواع آبپاش انواع B، N، U مطابق با TD انجام می شود. آبپاش های G، و به گونه ای جهت گیری شده اند که صفحه جهت تامین جریان فاضلاب موازی با صفحه ای باشد که در امتداد منطقه ای که کوزه های اندازه گیری در آن قرار دارند عبور می کند.
هنگام آزمایش اسپرینکلرهای محل نوع B، که جریان آب را در بالای آبپاش ایجاد می کنند، باید از یک سقف کاذب واقع در ارتفاع (0.05 +/-0.25) متر از خروجی آبپاش استفاده شود. ابعاد سقف کاذب حداقل (2.5×2.5) متر است.سقف کاذب باید با خطوط مختصات خیالی R, m که در شکل 3 نشان داده شده است، به اندازه (0.25 +/- 0.05) متر همپوشانی داشته باشد.
آب از خط لوله با فشار 0.1 MPa +/- 5٪ و 0.3 MPa +/- 5٪ تامین می شود. مدت زمان آبرسانی حداقل 160 ثانیه یا برابر با زمان پر کردن یکی از کوزه های اندازه گیری می باشد.میانگین شدت آبیاری آبپاش I dm3/(m2 x s) با فرمول محاسبه می شود.
شدت آبیاری در کوزه اندازه گیری i dm3/(m2 x s) کجاست.
N تعداد کوزه های اندازه گیری نصب شده در منطقه حفاظت شده است.
شدت آبیاری در شیشه اندازه گیری i-ام، dm3/(m2 x s)، با استفاده از فرمول محاسبه می شود.
حجم آب (محلول آبی) جمع‌آوری‌شده در شیشه اندازه‌گیری iم کجاست، dm3.
T - مدت زمان آبیاری، s.
یکنواختی آبیاری، که با مقدار انحراف استاندارد S، dm3/(m2 x s) مشخص می شود، با استفاده از فرمول محاسبه می شود.
ضریب یکنواختی آبیاری R با استفاده از فرمول محاسبه می شود
اگر میانگین شدت آبیاری کمتر از مقدار استاندارد با ضریب یکنواختی آبیاری بیش از 0.5 نباشد و تعداد کوزه‌های اندازه‌گیری با شدت آبیاری کمتر از 50 درصد شدت استاندارد، آزمایش‌ها را پشت سر گذاشته باشند. تجاوز نمی کند: دو - برای آبپاش های انواع B، N، U و چهار - برای آبپاش های نوع G، i.
اگر شدت آبیاری در بانکهای اندازه‌گیری کمتر از مقدار استاندارد باشد در موارد زیر ضریب یکنواختی در نظر گرفته نمی‌شود: در چهار بانک اندازه‌گیری - برای آبپاش‌های انواع V، N، U و شش - برای آبپاش‌های نوع G، من.
8.24. آزمایش آبپاش ها برای انبارهای قفسه ای برای شدت، یکنواختی آبیاری و منطقه حفاظت شده (5.1.1.3، 5.1.1.5) به شرح زیر انجام می شود.
کوزه های اندازه گیری با ابعاد (250 +/- 1) x (250 +/- 1) میلی متر و ارتفاع حداقل 150 میلی متر در یک ربع منطقه حفاظت شده مشخص شده در TD برای یک اسپرینکلر خاص، نزدیک به هر یک قرار می گیرند. دیگر.
ارتفاع محل و جهت آبپاش نسبت به منطقه حفاظت شده - طبق TD برای نوع خاصی از آبپاش.
روش تعیین شدت، یکنواختی آبیاری و منطقه حفاظت شده آبپاش ها مشابه روش مندرج در بند 8.23 است.
اگر میانگین شدت آبیاری کمتر از مقدار استاندارد با ضریب یکنواختی آبیاری بیش از 0.5 و تعداد قوطی های اندازه گیری با شدت آبیاری کمتر از 50 درصد شدت استاندارد نباشد، آبپاش آزمایش را گذرانده است. از 15٪ از تعداد کل قوطی های اندازه گیری تجاوز نمی کند.
اگر شدت آبیاری کمتر از مقدار استاندارد 25 درصد کوزه های اندازه گیری از مقدار کل آنها باشد، ضریب یکنواختی در نظر گرفته نمی شود.
8.25. بررسی منطقه حفاظت شده، یکنواختی و شدت آبیاری با سمپاش ها (5.1.1.3، 5.1.1.5) طبق روش های تایید شده به روش مقرر انجام می شود. بررسی پارامترهای هیدرولیکی نازل ها (5.1.1.11) طبق روش های ذکر شده در بند 8.22 انجام می شود.
8.26. تعیین پراکندگی یک جریان آب پاشیده شده (5.1.1.10) با جمع آوری قطرات آب روی مخلوطی متشکل از 1/4 قسمت وزنی ژله نفتی فنی و 3/4 قسمت وازلین انجام می شود. صفحاتی که لایه ای از این مخلوط روی آن اعمال شده است (با وزن حداقل 3 گرم، هر کدام حداقل 7 سانتی متر مربع مساحت در دست گرفتن) در یک صفحه عمود بر محور سمپاش، در فاصله ای معادل نیمی از برد موثر جت ها قرار می گیرند. ، به طور مساوی از مرکز تا حداکثر شعاع مشعل جت. کاسه ها با یک دستگاه برش پوشانده می شوند که پس از رسیدن سمپاش به حالت کار برای مدت زمان مورد نیاز برای ثابت کردن حداقل 100 قطره در کاسه، برداشته می شود، در حالی که فضای خالی بین قطره ها باقی می ماند. فشار تغذیه باید با حداقل فشار کاری مطابقت داشته باشد. سپس از کاسه ها عکس گرفته می شود. میانگین حسابی قطر قطرات، میکرومتر، در یک کاسه جداگانه با استفاده از فرمول محاسبه می شود
قطر قطره در محدوده اندازه معین کجاست، میکرومتر.
تعداد قطرات قطر
متوسط قطر قطرات به عنوان میانگین حسابی قطر قطرات در همه کاسه ها محاسبه می شود.
8.27. بررسی یکنواختی آبیاری، جریان خاص آب، شکل و اندازه پرده آب (منطقه حفاظت شده) آبپاش ها برای پرده های آبی که جهت عمودی جریان آب را تشکیل می دهند (5.1.1.3، 5.1.1.5) به شرح زیر انجام می شود.
8.27.1. کوزه های اندازه گیری به ابعاد (250 +/- 1) x (250 +/- 1) میلی متر و ارتفاع حداقل 150 میلی متر نزدیک به یکدیگر یا به صورت شطرنجی بر روی منطقه قرار می گیرند. مستطیلی شکل، مطابق با شکل منطقه حفاظت شده مشخص شده در TD. نصب اسپرینکلر بر روی پایه (ارتفاع بالای لبه قوطی های اندازه گیری، محل قرارگیری آبپاش و جهت گیری آبپاش نسبت به منطقه حفاظت شده) مطابق با TD برای یک آبپاش خاص انجام می شود.
برای آبیاری متحدالمرکز نسبت به محور بارانی، کوزه های اندازه گیری نزدیک به یکدیگر یا به صورت شطرنجی در 1/4 منطقه آبیاری نصب می شوند (شکل 5)، فاصله R مطابق با TD گرفته می شود.
آب پاش؛ - شیشه های اندازه گیری
شکل 5. چیدمان کوزه های اندازه گیری
هنگام آزمایش آبپاش هایی که آبیاری متحدالمرکز را تشکیل می دهند
پارامترهای خط لوله تامین مشابه پارامترهای خط لوله هنگام انجام آزمایش ضریب عملکرد (8.22) است.
8.27.2. اگر عمق پرده آب (منطقه حفاظت شده) برابر یا کمتر از عرض ظرف اندازه گیری باشد، یعنی. 250 میلی متر یا کمتر، سپس کوزه های اندازه گیری به طور یکنواخت و هم محور در ناحیه حفاظت شده نصب می شوند و محل بیرونی ترین کوزه های اندازه گیری باید با مرزهای منطقه حفاظت شده در امتداد عرض آن منطبق باشد (شکل 6a).
8.27.3. اگر عمق پرده آب (منطقه حفاظت شده) شامل 251 - 500 میلی متر باشد، قوطی های اندازه گیری به طور مساوی در دو ردیف، روی هم قرار می گیرند، و محل آنها باید با کانتور منطقه حفاظت شده مطابقت داشته باشد (شکل 6b).
شیشه اندازه گیری؛ - منطقه حفاظت شده؛
L - عرض منطقه حفاظت شده؛ ب - عمق محافظت شده
مربع؛ ، - فاصله مرکز به مرکز بین بانکهای اندازه گیری مجاور در یک ردیف در امتداد عرض پرده.
فاصله مرکز به مرکز بین اندازه گیری مجاور
بانک ها در یک ردیف با توجه به عمق پرده
توجه داشته باشید. موقعیت مکانی اسپرینکلرها نسبت به منطقه حفاظت شده مطابق TD برای یک محصول خاص است.
شکل 6. چیدمان کوزه های اندازه گیری
هنگام آزمایش اسپرینکلرهایی که جهت جریان عمودی را تشکیل می دهند OTV8.27.4. اگر عرض و/یا عمق پرده آب (منطقه حفاظت شده) بیش از 500 میلی متر باشد، قوطی های اندازه گیری (تعداد تخمینی قوطی های اندازه گیری کمتر از 32 عدد است) به طور مساوی در داخل منطقه حفاظت شده قرار می گیرند و ردیف های محیطی قرار می گیرند. قوطی های اندازه گیری باید منطبق بر کانتور ناحیه حفاظت شده باشد (شکل 6c).
8.28. تعداد قوطی های اندازه گیری و فاصله مرکز تا مرکز بین آنها با در نظر گرفتن شرایط مندرج در بند 8.27.2 - 8.27.4 به شرح زیر محاسبه می شود.
8.28.1. تعداد کوزه های اندازه گیری در یک ردیف در امتداد عمق پرده با استفاده از فرمول (تعداد کامل بدون در نظر گرفتن تعادل کسری) محاسبه می شود.
جایی که B عمق پرده آب (منطقه محافظت شده)، میلی متر است.
8.28.2. فاصله مرکز به مرکز بین بانک های اندازه گیری، میلی متر، در یک ردیف در امتداد عمق پرده B با استفاده از فرمول محاسبه می شود.
در جایی که R عدد باقیمانده کسری مطابق فرمول (7)، میلی متر است.
8.28.3 تعداد قوطی های اندازه گیری در یک ردیف در امتداد عرض پرده L با استفاده از فرمول (تعداد کامل به استثنای تعادل کسری) محاسبه می شود.
8.28.4. فاصله مرکز به مرکز بین بانک های اندازه گیری مجاور، میلی متر، در یک ردیف در امتداد عرض پرده L با استفاده از فرمول محاسبه می شود.
جایی که r عدد باقیمانده کسری مطابق فرمول (9)، میلی متر است.
8.29. هنگامی که عمق پرده آب 250 میلی متر یا کمتر و عرض ناحیه محافظت شده بیش از 3000 میلی متر است، می توان کوزه های اندازه گیری را یکی پس از دیگری نسبت به محل آنها که در 8.27.2 توضیح داده شده است قرار داد (شکل 6a را ببینید).
8.30 اگر تخمین زده شده ظروف اندازه گیری بیش از 32 عدد باشد. قرار دادن کوزه های اندازه گیری مطابق شکل 6d مجاز است. در این مورد، شما باید با این شرایط هدایت شوید که تعداد کوزه های اندازه گیری برای این گزینه باید حداقل 32 عدد باشد. کوزه های اندازه گیری به طور یکنواخت نصب می شوند، بدون اینکه از خط مرزی منطقه حفاظت شده خارج شوند؛ محل کوزه های اندازه گیری محیطی باید با خطوط منطقه حفاظت شده منطبق باشد.
8.31. فاصله مرکز تا مرکز در یک ردیف بین کوزه های اندازه گیری، میلی متر، و بین ردیف های کوزه های اندازه گیری، میلی متر، زمانی که شیشه ها مطابق شکل 6d قرار دارند، با استفاده از فرمول ها محاسبه می شود:
8.32. اگر طبق TD، اختلاف دامنه ارتفاعات مجاز برای محل آبپاش نسبت به کف بیش از 0.5 متر باشد، آزمایش هر آبپاش در دو مقدار حداکثر ارتفاع انجام می شود.
8.33. اگر آبپاش برای نصب کف در نظر گرفته شده باشد، صفحه ای که در امتداد لبه های بالایی کوزه های اندازه گیری می گذرد به عنوان سطح کف معادل در نظر گرفته می شود. اگر در این حالت برجستگی آبپاش مطابق با الزامات فنی در منطقه حفاظت شده (یعنی در منطقه ای که کوزه های اندازه گیری قرار دارند) باشد، ظرف اندازه گیری از محلی که آبپاش در آن قرار دارد خارج می شود. نصب شد.
8.34. آب از خط لوله با فشار عملیاتی اسمی +/- 5٪ تامین می شود. مدت زمان آبرسانی حداقل 160 ثانیه یا برابر با زمان پر کردن یکی از کوزه های اندازه گیری می باشد.8.35. مصرف آب ویژه، dm3/(m x s)، یک ردیف قوطی اندازه گیری در امتداد عمق پرده با استفاده از فرمول محاسبه می شود.
مصرف ویژه در شیشه اندازه گیری i-ام کجاست، dm3/(m x s).
مصرف ویژه، dm3/(m x s)، با استفاده از فرمول محاسبه می شود
حجم آب جمع‌آوری‌شده در ظرف i-ام کجاست، dm3.
T - زمان آبیاری، s.
میانگین مصرف ویژه Q، dm3/(m x s)، به ازای هر 1 متر عرض پرده، کاهش به کل عرض پرده، با استفاده از فرمول محاسبه می شود
تعداد ردیف ها در امتداد منطقه محافظت شده (در امتداد عرض پرده) کجاست.
8.36. یکنواختی آبیاری با مقدار انحراف استاندارد S مشخص می شود که با فرمول محاسبه می شود.
8.37. ضریب یکنواختی آبیاری R با استفاده از فرمول محاسبه می شود
8.38. در نظر گرفته می‌شود که آبپاش‌ها آزمایش‌ها را با دبی مشخص برای ردیف‌هایی از قوطی‌های اندازه‌گیری در امتداد عمق پرده برابر یا بیشتر از ۵۰ درصد دبی ویژه استاندارد، با ضریب یکنواختی آبیاری حداکثر ۰.۵ و سرعت جریان ویژه نرمال شده به کل عرض پرده که کمتر از مقدار استاندارد نباشد (مجاز 10 درصد ردیف در امتداد عرض پرده با شدت کمتر از 50 درصد مصرف ویژه استاندارد). اگر حداقل 75% از ردیف ها در امتداد عمق پرده دارای دبی مشخصی برابر یا بیشتر از مقدار استاندارد باشند و دبی ویژه نرمال شده در کل عرض پرده کمتر از مقدار مشخص شده نباشد، ضریب یکنواختی در نظر گرفته نشده است.
8.39. بررسی یکنواختی آبیاری، جریان خاص آب، عرض و عمق پرده آب (منطقه حفاظت شده) برای آبپاش هایی که جهت افقی جریان آب را تشکیل می دهند (5.1.1.3) به شرح زیر انجام می شود.
8.39.1. اسپرینکلر را بر روی میز آزمایش (شکل 7) طبق طرحی مشابه نصب کنید. نمودار سیم کشیقرار دادن آبپاش نسبت به دهانه محافظت شده خیالی داده شده در TD برای این آبپاش. کوزه های اندازه گیری با ابعاد (250 +/- 1) x (250 +/- 1) میلی متر و ارتفاع حداقل 150 میلی متر به گونه ای قرار می گیرند که آب یا محلول آبی که از سطح عمودی جاری می شود در اندازه گیری به طور کامل جمع آوری شود. کوزه های مجاور دیوار قرارگیری آبپاش نسبت به صفحه عمودی محافظت شده باید با الزامات TD برای نوع خاصی از آبپاش مطابقت داشته باشد.
1 - آبپاش؛ 2 - گشایش خیالی; 3 - کوزه های بعدی;
4 - خطوط یک دهانه خیالی; h، H، Z - فواصل
بر این اساس، از خروجی آبپاش تا سقف،
به سطح پایین دهانه خیالی و به دیوار،
در TD برای نوع خاصی از آبپاش مشخص شده است.
X - عرض باز شدن؛ Y - ارتفاع باز شدن
شکل 7. چیدمان آبپاش ها و شیشه های اندازه گیری
هنگام آزمایش اسپرینکلرهایی که جهت جریان افقی OTV8.39.2 را تشکیل می دهند. تعداد کوزه های اندازه گیری z در هر ردیف در امتداد عمق پرده با جهت جریان آب یا محلول آبی عمود بر دیوار با استفاده از فرمول (عدد صحیح بدون احتساب باقیمانده کسری) محاسبه می شود.
جایی که Z فاصله دیوار تا آبپاش، میلی متر است.
8.39.3. تعداد قوطی های اندازه گیری x در هر ردیف در امتداد عرض پرده با استفاده از فرمول (تعداد کامل بدون تعادل کسری) محاسبه می شود.
جایی که X عرض دهانه، میلی متر است.
8.39.4. اگر تعداد قوطی های تخمین زده شده بیش از 32 عدد باشد. نصب کوزه ها در فواصل مساوی از یکدیگر در ردیف هایی در امتداد عرض و عمق پرده مجاز است به طوری که تعداد کل کوزه های اندازه گیری حداقل 32 قطعه باشد.
8.39.5. آب از خط لوله با حداقل فشار عملیاتی +/- 5٪ تامین می شود. مدت زمان آبرسانی حداقل 160 ثانیه یا برابر با زمان پر کردن یکی از کوزه های اندازه گیری می باشد.پارامترهای خط لوله تامین مشابه پارامترهای خط لوله هنگام انجام تست ضریب عملکرد (8.22) می باشد.
8.39.6. مصرف آب ویژه در امتداد عرض پرده در حال سقوط با استفاده از فرمول های (13) - (15) تعیین می شود.
8.39.7. یکنواختی آبیاری با استفاده از فرمول (16) محاسبه می شود.
8.39.8. ضریب یکنواختی آبیاری با استفاده از فرمول (17) محاسبه می شود.
8.39.9. در نظر گرفته می‌شود که آبپاش‌ها آزمایش‌ها را با دبی مشخص برای ردیف‌های قوطی‌های اندازه‌گیری در امتداد عمق پرده برابر یا بیشتر از ۵۰ درصد دبی استاندارد استاندارد با ضریب یکنواختی آبیاری بیش از ۰.۵ و یک مقدار مشخص گذرانده‌اند. سرعت جریان به کل عرض پرده نرمال شده است که کمتر از مقدار استاندارد نباشد (10٪ ردیف های مجاز در امتداد عرض پرده با شدت کمتر از 50٪ مصرف ویژه استاندارد). اگر حداقل 75 درصد از ردیف ها در امتداد عمق پرده دارای دبی مشخصی برابر یا بیشتر از مقدار استاندارد باشند و دبی ویژه نرمال شده در کل عرض پرده کمتر از مقدار استاندارد نباشد، ضریب یکنواختی در نظر گرفته نشده است.
8.40. بررسی میزان انبساط کف، منطقه حفاظت شده، یکنواختی و شدت آبیاری با کف پاش (5.1.1.3، 5.1.1.5) به شرح زیر انجام می شود.
8.40.1. کوزه های اندازه گیری به ابعاد (500 +/- 2) x (500 +/- 2) میلی متر و ارتفاع حداقل 200 میلی متر نزدیک به یکدیگر قرار می گیرند (شکل 8). آبپاش در ارتفاع (2.50 +/- 0.05) متر از برش بالای شیشه های اندازه گیری نصب می شود (فاصله از خروجی اندازه گیری می شود). جهت گیری بازوهای آبپاش نسبت به ناحیه ای که کوزه های اندازه گیری روی آن نصب شده اند مشابه آنچه در بند 8.23 نشان داده شده است.
آب پاش؛ - کوزه های اندازه گیری؛
شکل 8. چیدمان کوزه های اندازه گیری
هنگام تست فوم پاش
8.40.2. نوع فوم زا و غلظت آن مطابق با TD برای فوم اسپرینکلرها می باشد (در تست های تایید صلاحیت از یکی از مواد کف زا مشخص شده در TD استفاده می شود). محلول عامل کف کننده با حداقل فشار کاری +/- 5٪ عرضه می شود. این آزمایش زمانی پایان می‌یابد که یکی از شیشه‌های اندازه‌گیری با فوم پر شود و زمان پر کردن آن ثبت شود.
8.40.3. میانگین شدت آبیاری فوم آبپاش I با فرمول (2) تعیین می شود. شدت آبیاری در شیشه اندازه گیری i-ام، dm3/(s x m2)، با استفاده از فرمول محاسبه می شود.
حجم فاز مایع محلول کف‌ساز جمع‌آوری‌شده در شیشه اندازه‌گیری iم کجاست، dm3.
زمان عرضه محلول فوم، s.
8.40.4. یکنواختی آبیاری با فوم آبپاش با فرمول (4)، ضریب یکنواختی آبیاری با فرمول (5) تعیین می شود.
8.40.5. اگر تعداد قوطی های اندازه گیری با شدت آبیاری کمتر از 50 درصد شدت استاندارد بیش از 2 قوطی با ضریب یکنواختی آبیاری بیش از 0.5 نباشد، در نظر گرفته می شود که آزمایش را گذرانده اند. در این حالت، میانگین شدت آبیاری نباید کمتر از حد معمول باشد. اگر شدت آبیاری کوزه‌های اندازه‌گیری (به استثنای چهار کوزه) بیش از حد استاندارد باشد، آبپاش‌ها آزمون را با موفقیت پشت سر گذاشته‌اند. در این حالت ضریب یکنواختی در نظر گرفته نمی شود.
8.40.6. نسبت فوم به عنوان نسبت حجم کف در یک ظرف اندازه گیری به حجم محلول عامل کف کننده رسوب شده در این شیشه تعریف می شود.
نسبت انبساط کف در سه شیشه اندازه گیری واقع در امتداد خط بازوهای آبپاش اندازه گیری می شود.
میانگین تعدد کف k با استفاده از فرمول محاسبه می شود
کجای کثرت کف در کوزه بعدی i.
معیارهای ارزیابی مثبت نتایج آزمایش: میانگین نسبت کف حداقل پنج و نسبت کف در هر شیشه اندازه گیری حداقل چهار است.
8.41. بررسی یکنواختی و شدت آبیاری منطقه حفاظت شده با آبپاش های در نظر گرفته شده برای خطوط لوله پنوماتیک و انبوه و آبپاش های ویژه (5-1-1-3) طبق روش های خاص تأیید شده به روش مقرر یا طبق روش های تعیین شده انجام می شود. در مشخصات فنی یا در مستندات فنی یک آبپاش خاص. تصمیم گیری در مورد انتخاب روش آزمایش گواهینامه توسط آزمایشگاه آزمایش انجام می شود.
8.42. تست درایو کنترل آبپاش ها (6.2) بر اساس روش های خاص تایید شده به روش مقرر یا بر اساس روش های تعیین شده در مشخصات فنی یا در مستندات فنی برای یک اسپرینکلر خاص انجام می شود. تصمیم گیری در مورد انتخاب روش آزمایش گواهینامه توسط آزمایشگاه آزمایش انجام می شود.
8.43. آزمایشات احتمال عملکرد بدون خرابی آبپاش های آبپاش (قابلیت اطمینان) (5.1.2.1) مطابق با GOST 27.410 با استفاده از روش یک مرحله ای در حداکثر مجاز انجام می شود. دمای عملیاتیمطابق با جدول 3. سطح پذیرش احتمال عملیات برابر با 0.996 گرفته شده است، سطح قابلیت اطمینان رد 0.97 است. ریسک سازنده 0.1 در نظر گرفته می شود، ریسک مصرف کننده 0.2 است. حجم نمونه 53 اسپرینکلر می باشد. تعداد پذیرش خرابی ها 0 است. مدت زمان تست حداقل 2000 ساعت در فشار هیدرولیک (1.25 +/- 0.10) مگاپاسکال یا فشار پنوماتیک (0.6 +/- 0.03) مگاپاسکال است. مجاز است بار مشابهی را بر روی دستگاه قفل با فشار پنوماتیک یا مکانیکی ارائه شود.
معیار خرابی حداقل یکی از آبپاش ها به عنوان معیار خرابی در نظر گرفته می شود.
8.44. نظارت بر طول عمر اختصاص داده شده (5.1.2.2) مطابق با RD 50-690 انجام می شود.
8.45. ثبت نتایج آزمون
نتایج آزمون برای انطباق با الزامات این استاندارد در قالب گزارش مستند شده است. گزارش های آزمایش باید شامل شرایط، حالت ها و نتایج آزمایش و همچنین اطلاعاتی در مورد تاریخ و مکان آزمایش، تعیین نمونه ها و مشخصات مختصر آنها باشد.
9. حمل و نقل و ذخیره سازی
9.1. حمل و نقل آبپاش ها در بسته بندی باید در وسایل نقلیه سرپوشیده از هر نوع مطابق با قوانین جاری برای این نوع حمل و نقل انجام شود.
9.2. هنگام بارگیری و تخلیه، باید از ضربه و سایر ضربه های مکانیکی بی دقت روی کانتینر خودداری کرد.
9.3. ذخیره سازی آبپاش ها - طبق GOST 15150.
تعاریف شاخص های حرارتی
مقاومت آبپاش های اسپرینکلر
الف.1. مقررات عمومی
الف.1.1. این روش برای تعیین ضریب اینرسی حرارتی و ضریب اتلاف حرارت ناشی از هدایت حرارتی آبپاش‌های بدون پوشش با قفل حرارتی در قالب یک عنصر ذوب با دمای پاسخ اسمی تا 93 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است.
الف.1.2. ضریب، mx، معیاری برای سنجش حساسیت آبپاش به گرمایش دینامیکی است. ضریب اندازه گیری تأثیر بر اینرسی حرارتی آبپاش است که حرارت را از قفل حرارتی به بدنه اسپرینکلر و خط لوله تأمین به دلیل هدایت حرارتی حذف می کند. این ضرایب برای تعیین زمان پاسخ اسپرینکلرها در شرایط آتش سوزی و توجیه الزامات قرار دادن آنها در محل استفاده می شود.
الف.2. تعیین ضریب اینرسی حرارتی اسپرینکلرها
الف.2.1. ضریب اینرسی حرارتی آبپاش با استفاده از فرمول محاسبه می شود
زمان پاسخ اسپرینکلر کجاست، s;
ضریب تلفات حرارتی ناشی از هدایت حرارتی، ; = سرعت جریان هوا در بخش کاری کانال آزمایش، m/s.
دمای هوا در منطقه کاری کانال آزمایش، درجه سانتیگراد؛
دمای اسمی کار آبپاش؛ درجه سانتی گراد
درجه حرارت محیطدر داخل ساختمان، درجه سانتیگراد
الف.2.2. پارامترهای موجود در فرمول (A.1) هنگام آزمایش آبپاش ها برای اثر حرارتی جریان هوا با دما و سرعت ثابت تعیین می شوند.
A.2.2.1. قبل از آزمایش، از محکم بودن اتصال رزوه ای آبپاش با لوله انشعاب شبیه سازی خط لوله تامین اطمینان حاصل کنید. حداقل 25 سانتی متر مکعب آب در لوله ریخته می شود. پوشش محل کار نصب با آبپاش و لوله قرار داده شده روی آن حداقل 30 دقیقه نگه داشته می شود تا دمای آنها با دمای محیط یکسان شود.
A.2.2.2. آزمایش ها با وارد کردن (حداکثر در 2 ثانیه) یک اسپرینکلر در بخش کاری کانال آزمایشی با سرعت جریان هوا از (2.4 +/- 0.1) تا (2.6 +/- 0.1) m/s بر ثانیه انجام می شود. دما، که از جدول A.1 بسته به دمای اسمی کارکرد اسپرینکلرها انتخاب شده است.
جدول A.1
┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐
│ اسمی │ دمای جریان هوا، درجه سانتی گراد │
│ دما │ +/- 2 │
│ فعال سازی، °C ─────┤
│ │ t │ t │
│ │ در 1 │ در 2 │
├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│ 57، 68، 72، 74 │ از 129 تا 141 │ از 85 تا 91 │
│ 79, 93 │ « 191 « 203 │ « 124 « 130 │
└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘
A.2.2.3. تست ها برای جهت گیری های زیر قفل حرارتی آبپاش نسبت به جهت جریان هوا انجام می شود:
جریان هوا بر محور آبپاش و صفحه بازوهای آن عمود است.
جریان هوا موازی با محور اسپرینکلر و صفحه بازوهای آن است.
A.2.2.4. برای هر جهت قفل حرارتی، پنج اسپرینکلر تست شده و زمان پاسخ آنها با خطای حداکثر 0.2 ثانیه ثبت می شود.
الف.2.2.5. مقدار میانگین حسابی تعیین شده از نتایج پنج آزمایش برای زمان فعال سازی آبپاش ها با جهت گیری مناسب گرفته می شود.
A.2.2.6. در طول آزمایش، دمای محیط در اتاق با خطای بیش از 0.5 درجه سانتی گراد اندازه گیری می شود و دمای جریان هوای پمپ شده با خطای بیش از 1 درجه سانتی گراد اندازه گیری می شود.
الف.3. تعیین ضریب تلفات حرارتی ناشی از هدایت حرارتی
الف.3.1. ضریب تلفات حرارتی ناشی از هدایت حرارتی اسپرینکلر با استفاده از فرمول محاسبه می شود
سرعت جریان هوا در بخش کاری کانال آزمایش، m/s کجاست.
دمای هوا در منطقه کاری کانال آزمایش، درجه سانتیگراد.
الف.3.2. پارامترهای موجود در فرمول (A.2) هنگام آزمایش آبپاش ها برای اثر حرارتی جریان هوا با دمای ثابت در سرعت های مختلف حرکت آن تعیین می شود و از عملکرد آبپاش اطمینان می یابد.
A.3.2.1. آماده سازی برای آزمایش مطابق با 2.2.1 انجام می شود.
الف.3.2.2. آزمایش ها با وارد کردن (برای مدت زمان حداکثر 2 ثانیه) یک اسپرینکلر با جهت استاندارد آن در بخش کاری کانال آزمایشی با نرخ های جریان هوای مختلف از (0.2 +/- 0.1) تا (1.0 +/-) انجام می شود. 0.1) متر بر ثانیه با دمای معینی از هوای پمپ شده، که بسته به دمای اسمی کارکرد اسپرینکلرها از جدول A.1 انتخاب شده است.
A.3.2.2.1. در کانال تست، در سرعت تنظیم شده هوای پمپ شده (0.2 +/- 0.1) متر بر ثانیه و دما مطابق با جدول A.1، سه آزمایش انجام می شود که در آنها زمان پاسخ آبپاش ها با یک اندازه گیری می شود. خطای حداکثر 0.2 ثانیه اگر میانگین حسابی زمان پاسخ آبپاش ها با توجه به نتایج این آزمایش ها از 600 ثانیه تجاوز نکند، در این صورت مقدار تنظیم شده سرعت جریان هوا هنگام محاسبه با استفاده از فرمول (A.2) به عنوان سرعت در نظر گرفته می شود.
A.3.2.2.2. اگر میانگین حسابی زمان پاسخ آبپاش ها، تعریف شده در بند 3.2.2.1، بیش از 600 ثانیه باشد، آنگاه یک سری آزمایش با نرخ های جریان هوای مختلف مشخص شده در بند 3.2.2 انجام می شود. نتایج این آزمایش ها مقادیر سرعت جریان هوا هستند: - سرعت هوایی که در آن زمان پاسخ اسپرینکلر بیش از 600 ثانیه، متر بر ثانیه است. - سرعت هوا که در آن زمان پاسخ اسپرینکلر بیش از 600 ثانیه، متر بر ثانیه نیست. فرآیند تکراری تعیین و با رسیدن به شرایط متوقف می شود
A.3.2.2.3. با استفاده از فرمول (A.2)، ضریب به طور جداگانه برای مقادیر و که عبارت (A.3) را برآورده می کند، محاسبه می شود.
A.3.2.2.4. مقدار میانگین حسابی مقادیر محاسبه شده در بند 3.2.2.3 به عنوان ضریب آبیاری در نظر گرفته می شود.
A.3.2.3. در طول آزمایش، دمای محیط در اتاق با خطای بیش از 0.5 درجه سانتیگراد و دمای جریان هوا با خطای بیش از 1 درجه سانتیگراد اندازه گیری می شود.
A.3.2.4. برای هر آزمایش از یک اسپرینکلر جدید استفاده می شود. آبپاشی که کار نمی کند در آینده استفاده نمی شود.
پیوست B (برای مرجع)
کتابشناسی - فهرست کتب
آب پاش NPB 68-98 برای سقف های کاذب. آزمایش های آتش سوزی
RD 50-690-89 قابلیت اطمینان در فناوری. روش‌های ارزیابی شاخص‌های قابلیت اطمینان بر اساس داده‌های تجربی. رهنمودها
GOST R 53288-2009
گروه G88
استاندارد ملی فدراسیون روسیه
سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک آب و فوم
واحدهای آتش نشانی خودکار مدولار آب
الزامات فنی عمومی روش های آزمون
سیستم های خاموش کننده آب و فوم اتوماتیک. سیستم های خاموش کننده اتوماتیک اسپری آب آتش نشانی. ماژول ها الزامات فنی عمومی روش های آزمون
OKS 13.220.10
OKP 48 5487
تاریخ معرفی 2010-01-01
با حق درخواست زود هنگام*
________________
*به برچسب یادداشت ها مراجعه کنید
پیشگفتار
اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیه ایجاد شده است قانون فدرال 27 دسامبر 2002 N 184-FZ "در مورد مقررات فنی"و قوانین استفاده از استانداردهای ملی فدراسیون روسیه - GOST R 1.0-2004"استانداردسازی در فدراسیون روسیه. مقررات اساسی"
اطلاعات استاندارد
1 توسعه یافته توسط FGU VNIIIPO EMERCOM روسیه
2 معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 274 "ایمنی در برابر آتش"
3 تایید و اجرا شد به دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 18 فوریه 2009 N 63-st
4 برای اولین بار معرفی شد
اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در نمایه اطلاعاتی منتشر شده سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (جایگزینی) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت ارسال می شود.
1 منطقه استفاده
1 منطقه استفاده
این استاندارد برای تاسیسات اطفاء حریق مدولار با آب ریز پاشیده شده (MUPTV) یا سایر مواد اطفاء حریق مایع (LFA) که برای اطفاء حریق در نظر گرفته شده و در قلمرو فدراسیون روسیه استفاده می شود، اعمال می شود.
این استاندارد برای MUPTV که برای محافظت از وسایل نقلیه و همچنین سازه هایی که طبق استانداردهای خاص طراحی شده اند اعمال نمی شود.
این استاندارد انواع، الزامات فنی عمومی و روش های تست MUPTV را مشخص می کند.
2 مراجع هنجاری
این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:
GOST R 51043-2002سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک آب و فوم. آبپاش. الزامات فنی عمومی روش های آزمون
GOST R 51105-97سوخت موتورهای احتراق داخلی بنزین بدون سرب. مشخصات فنی
GOST 9.014-78سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. حفاظت موقت ضد خوردگی محصولات. الزامات کلی
GOST 9.032-74سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های رنگ و لاک. گروه ها، الزامات فنی و تعیین
GOST 9.104-79سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های رنگ و لاک. گروه شرایط عملیاتی
GOST 9.301-86سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات کلی
GOST 9.302-88سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. روش های کنترل
GOST 9.303-84سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات عمومی برای انتخاب
GOST 9.308-85سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. روش های تست خوردگی تسریع شده
GOST 9.311-87سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. روشی برای ارزیابی آسیب خوردگی
GOST 12.0.004-90سیستم استانداردهای ایمنی شغلی سازمان آموزش ایمنی کار. مقررات عمومی
GOST 12.2.037-78سیستم استانداردهای ایمنی شغلی تجهیزات آتش نشانی. الزامات ایمنی
GOST 12.2.047-86سیستم استانداردهای ایمنی شغلی تجهیزات آتش نشانی. اصطلاحات و تعاریف
GOST 12.4.026-76* سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. رنگ های سیگنال و علائم ایمنی
______________
GOST R 12.4.026-2001
GOST 15.201-2000سیستم توسعه و عرضه محصولات به تولید. محصولات برای مقاصد صنعتی و فنی. روش توسعه و عرضه محصولات به تولید
GOST 356-80اتصالات و قطعات خط لوله. فشارهای شرطی، آزمایشی و کاری. ردیف ها
GOST 2405-88گیج فشار، وکیوم، گیج فشار و خلاء، گیج فشار، پیش نویس و فشار سنج. شرایط فنی عمومی
GOST 5632-72فولادها و آلیاژهای پر آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت هستند. تمبر
GOST 8486-86. الوار چوب نرم. مشخصات فنی
GOST 8510-86زوایای فولاد نورد گرم، نابرابر. مجموعه ای
GOST 9569-79* کاغذ واکس خورده مشخصات فنی
______________
* معتبر در قلمرو فدراسیون روسیه GOST 9569-2006، از این پس در متن. - یادداشت سازنده پایگاه داده.
GOST 14192-96علامت گذاری محموله
GOST 15150-69ماشین آلات، ابزار و سایر محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. دسته بندی ها، شرایط عملیاتی، ذخیره سازی و حمل و نقل با توجه به تأثیر عوامل اقلیمی محیطی
GOST 18321-73کنترل کیفیت آماری روش های انتخاب تصادفی نمونه کالاهای قطعه
GOST 19433-88محموله خطرناک طبقه بندی و برچسب گذاری
GOST 21130-75محصولات برقی گیره های زمین و علائم زمین. طراحی و ابعاد
GOST 23852-79پوشش های رنگ و لاک. الزامات عمومی برای انتخاب خواص تزئینی
GOST 25828-83هپتان مرجع طبیعی است. مشخصات فنی
توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت یا با توجه به شاخص اطلاعات منتشر شده سالانه "ملی" بررسی کنید. استانداردها» که از اول ژانویه سال جاری و بر اساس شاخص های اطلاعاتی ماهانه مربوطه منتشر شده در سال جاری منتشر شد. اگر استاندارد مرجع جایگزین (تغییر شده) شود، پس هنگام استفاده از این استاندارد باید با استاندارد جایگزین شده (تغییر شده) هدایت شوید. اگر استاندارد مرجع بدون جایگزینی لغو شود، مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است در بخشی اعمال می شود که این مرجع را تحت تأثیر قرار نمی دهد.
3 اصطلاحات و تعاریف
این استاندارد از اصطلاحات بر اساس استفاده می کند GOST 12.2.047و همچنین اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه:
3.1 تغذیه آب MUPTV:دستگاهی که عملکرد نصب را با دبی محاسبه شده و فشار آب و/یا محلول آبی مشخص شده در مستندات فنی (TD) برای مدت زمان مشخص تضمین می کند.
3.2 قفل و راه اندازی دستگاه؛ ZPU: دستگاه خاموش کننده ای است که بر روی یک شناور (سیلندر) نصب می شود و از خروج ماده اطفاء حریق از آن اطمینان می دهد.
3.3 اینرسی MUPTV:زمان از لحظه ای که ضریب آتش کنترل شده به آستانه پاسخ عنصر حساس آشکارساز آتش، آبپاش یا دستگاه محرک می رسد تا شروع عرضه عامل اطفاء حریق به منطقه حفاظت شده.
3.4 MUPTV با اینرسی کم:نصب با اینرسی حداکثر 3 ثانیه.
3.5 مدول:دستگاهی که در محفظه آن عملکردهای ذخیره سازی و تامین عامل اطفاء حریق هنگامی که یک پالس شروع روی درایو ماژول عمل می کند ترکیب می شود.
3.6 نصب مدولاراطفاء حریق با آب ریز پاشیده شده؛ MUPTV: تاسیساتی متشکل از یک یا چند ماژول، متحد شده توسط یک سیستم شناسایی و فعال سازی حریق، که قادر به انجام مستقل عملکرد اطفاء حریق است و در داخل یا نزدیک محوطه حفاظت شده قرار دارد.
3.7 MUPTV کوتاه مدت:نصب با زمان عرضه OTV از 1 تا 60 ثانیه.
3.8 عملکرد مداوم MUPTV:نصب با تامین مداوم عامل اطفاء حریق برای مدت زمان عملیاتی که در TD مشخص شده است.
3.9 MUPTV عمل چرخه ای:نصبی که عامل اطفاء حریق را در یک چرخه تغذیه-مکث چندگانه تامین می کند.
3.10 آب پاش:دستگاهی که برای خاموش کردن، محلی‌سازی یا مسدود کردن آتش با پاشیدن آب و/یا محلول‌های آبی طراحی شده است.
3.11 توانایی اطفاء حریق:توانایی MUPTV برای اطفاء حریق مدل از طبقات و رتبه های خاص.
3.12 مدت زمان عمل:زمان از لحظه ای که شیر انبساط شروع به ترک اسپرینکلر می کند تا پایان عرضه.
3.13 فشار عملیاتی :
فشار گاز جابجا شده در مخزن با گاز خروجی، که در طول روند عادی فرآیند کار رخ می دهد.
3.14 مصرف مواد آتش نشانی:حجم آب تامین شده توسط MUPTV در واحد زمان.
3.15 MUPTV با اینرسی متوسط:نصب با اینرسی از 3 تا 180 ثانیه.
3.16 جریان ریز اسپری شده از عامل اطفاء حریق:جریان قطره ای از عامل اطفاء حریق با میانگین حسابی قطر قطرات حداکثر 150 میکرون.
3.17 نصب سیستم اطفاء حریق ترکیبی آب:تاسیساتی که در آن از آب یا آب با مواد افزودنی به عنوان عامل اطفاء حریق در ترکیب با ترکیبات مختلف گاز اطفاء حریق استفاده می شود.
3.18 نصب اطفاء حریق سطحی با آب ریز پاشیده شده:نصبی که خاموش کردن سطح سوزاندن یک اتاق (سازه) محافظت شده را فراهم می کند.
4 طبقه بندی
طبقه بندی کلی تاسیسات اطفاء حریق مه آب در جدول 1 آورده شده است.
جدول 1 - طبقه بندی کلی تاسیسات اطفاء حریق با مه آبی
ویژگی طبقه بندی | مشخصه |
نوع عامل اطفاء حریق | اب. آب با مواد افزودنی مخلوط گاز و آب. مواد اطفاء حریق مایع |
تاخیر در پاسخگویی | اینرسی کم. اینرسی متوسط |
مدت زمان عمل | کوتاه مدت. ماندگاری طولانی |
نوع عمل | مداوم. چرخه ای |
نوع تغذیه آب | گاز فشرده. گاز مایع. ژنراتور گاز. پمپ. ترکیب شده |
تعیین MUPTV باید ساختار زیر را داشته باشد:
MUPTV - XXX - X - XX - TD،
(1) (2) (3) (4) (5)
که در آن 1 نام محصول است؛
2 - حجم ماده اطفاء حریق پر شده در MUPTV، dm.
3 - نوع MUPTV برای فیدر آب (گاز فشرده (گاز مایع) - G، مولد گاز - GZ، ترکیبی - K);
4 - نوع عامل اطفاء حریق (آب - V، آب با مواد افزودنی - VD، مواد اطفاء حریق مایع - Zh، مخلوط گاز و آب - GV، مخلوط گاز و مایع - GZh).
5- تعیین مستندات فنی که بر اساس آن تاسیسات ساخته شده است یا سازنده.
نمونه ای از نماد:
MUPTV - 250 - G - GV - TU... - نصب ماژولار اطفاء حریق برای آب ریز پاشیده شده با حجم OTV 250 dm3 نوع تغذیه آب - گاز فشرده (گاز مایع) OTV - مخلوط گاز و آب تولید شده مطابق با مشخصات
5 الزامات فنی عمومی
5.1 MUPTV باید الزامات را برآورده کند، GOST 12.2.037، این استاندارد و TD به روش مقرر تایید شده است.
5.2 نوع تزریق MUPTV باید دارای گیج فشار یا نشانگر فشار با محدوده عملیاتی انتخاب شده با در نظر گرفتن رابطه دما و فشار باشد. مقدار صفر، مقدار اسمی (یا حداقل و حداکثر) و مقدار فشار عملیاتی تنظیم شده در TD در MUPTV باید روی مقیاس نشانگر فشار با علامت هایی با اعداد نشان داده شود. بخش ترازو در محدوده فشار عملیاتی باید رنگی باشد رنگ سبز، منطقه در محدوده فشار کم - در قرمز، منطقه در محدوده فشار بالا - به رنگ قرمز یا رنگ دیگر (به جز سبز).
نواحی مقیاس گیج فشار را نیز می توان با کشیدن یک خط، نوار یا بخش با رنگ متفاوت برجسته کرد.
خطای پایه مجاز گیج فشار در کل محدوده مقیاس باید الزامات را برآورده کند GOST 2405.
حداکثر خطای پایه مجاز نشانگر فشار نباید از 4٪ تجاوز کند.
طراحی MUPTV باید قابلیت حذف دستگاه های اندازه گیری را برای تأیید آنها فراهم کند.
5.3 MUPTV باید مجهز به موارد زیر باشد:
- دستگاهی برای تخلیه، در صورت لزوم، فاضلاب از ظروف و خطوط لوله؛
- دستگاهی برای نظارت بر سطح یا حجم سوخت زباله در ظروف برای ذخیره آنها.
- اتصالاتی برای اتصال گیج فشار یا نشانگر فشار (برای MUPTV نوع تزریق)؛
- ابزار ایمنی.
5.4 دستگاه های راه اندازی نصب باید از فعال سازی تصادفی محافظت شوند.
5.5 دستگاه های خاموش کننده (شیرها) باید مجهز به نشانگر (فلش) جهت جریان مایع و / یا نوشته های "باز" و "بسته" باشند.
5.6 آبپاش های مورد استفاده در MUPTV باید در برابر خوردگی و گرما مقاوم بوده و حرارت را در دمای 250 درجه سانتی گراد حداقل به مدت 10 دقیقه تحمل کنند. آبپاش های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی باید دارای پوشش های محافظ و محافظ- تزئینی مطابق با GOST 9.301 , GOST 9.303.
5.7 MUPTV باید در محدوده دمای محیط تعیین شده توسط سازنده و مشخص شده در TD عمل کند.
5.8 کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند باید مجهز به وسایلی باشند که در برابر فشار بیش از حد محافظت می کنند و در محدوده فشار کار می کنند.
حداکثر کجاست ارزش مجازفشار عملیاتی ایجاد شده در حداکثر دمای عملیاتی دستگاه توسط سازنده تنظیم شده و در اسناد فنی دستگاه نشان داده شده است.
- فشار پاسخ دستگاه ایمنی؛
- تست فشار ( GOST 356).
استفاده از سیستم قفل و استارت به عنوان وسیله ایمنی مجاز نیست.
5.9 مخازن تحت فشار باید در فشار آزمایشی مطابق با الزامات استحکام خود را حفظ کنند.
5.10 MUPTV باید مهر و موم شود. برای MUPTV از نوع تزریقی، افت فشار در سیلندر ماژول (در سیلندر با گاز پیشران) نباید از 5% مقدار اولیه در طول سال تجاوز کند.
5.11 مجبور به فعال کردن نصب در هنگام شروع دستی:
- یک انگشت - بیش از 100 نیوتن؛
- با دست - حداکثر 200 نیوتن.
5.12 پارامترهای سیگنال استارت اتوماتیک باید با الزامات مستندات فنی محصولات مربوطه مطابقت داشته باشد.
5.13 زمان پاسخگویی MUPTV در هنگام راه اندازی خودکار نباید از مقدار مشخص شده در TD برای محصول تجاوز کند.
5.14 طول عمر عملکرد MUPTV باید حداقل 5 باشد.
5.15 مقادیر جریان آب و گاز از طریق اسپرینکلر (اسپرینکلرها) نباید با مقادیر تعیین شده در TD متفاوت باشد.
5.16 مدت زمان نصب نباید با مدت زمان تعیین شده در TD متفاوت باشد.
5.17 MUPTV باید از خاموش کردن مدل آتش سوزی کلاس A و/یا B در کل منطقه اعلام شده در TD اطمینان حاصل کند.
5.18 MUPTV باید در تمام طول عمر خود مطابق با TD در برابر خوردگی خارجی و داخلی مقاوم باشد. قطعات فلزی ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی باید مطابق با الزامات دارای پوشش های محافظ و محافظ- تزئینی باشند. GOST 9.301و GOST 9.303.
پوشش های رنگ و لاکباید مطابق با الزامات انجام شود GOST 9.032 , GOST 9.104 , GOST 23852و باید محافظ خود را حفظ کنند و خواص تزئینیدر طول کل عمر سرویس اختصاص داده شده
سطح بیرونی بدنه MUPTV باید مطابق با قرمز رنگ شود GOST 12.4.026. رنگ آمیزی مطابق با فضای داخلی بنا به درخواست مشتری مجاز است.
5.19 هنگام استفاده از محلول های آبی که مستعد جدا شدن در طول ذخیره سازی طولانی مدت به عنوان OTS هستند، MUPTV باید مجهز به دستگاه هایی باشد که اختلاط آنها را تضمین کند.
5.20 در MUPTV، استفاده از عناصر مولد گاز برای جابجایی عامل خاموش کننده مجاز است. طراحی عنصر مولد گاز باید مهر و موم شده باشد و احتمال ورود هر یک از قطعات یا سرباره های آن به سوخت زباله را حذف کند.
5.21 کانال اگزوز MUPTV معمولاً قبل از ورود به باریکترین بخش جریان کانال با عناصر فیلتر مجهز می شود که اندازه سلول آن باید کمتر از حداقل سطح مقطع کانال خروجی باشد. مساحت کلمساحت جریان فیلتر باید بیش از پنج برابر مساحت حداقل سطح مقطع کانال خروجی باشد.
6 الزامات ایمنی و زیست محیطی
6.1 افرادی که تحت دستورالعمل ها و آموزش های خاص قرار گرفته اند باید اجازه کار با نصب را داشته باشند روش های ایمننیروی کار، آزمایش دانش قوانین و دستورالعمل های ایمنی مطابق با موقعیتی که در رابطه با کار انجام شده مطابق با GOST 12.0.004.
6.2 تجهیزات الکتریکی تاسیسات باید ارت باشند. علامت و محل اتصال به زمین - با توجه به GOST 21130.
6.3 هنگام انجام آزمایش های آتش سوزی، اپراتورها باید از سیستم تنفسی، چشمی و پوست محافظت کنند. همراه داشتن وسایل اطفای حریق اولیه ( کپسول آتش نشانی، ماسه، آب و ...) ضروری است. اتاق های آتش باید از مواد غیر قابل احتراق و مجهز به تهویه باشد.
6.4 ممنوع است:
- MUPTV را با فشار سنج یا نشانگر فشاری که دارای نقص مکانیکی است کار کنید.
- در صورت وجود فشار در محفظه MUPTV، هرگونه تعمیر را انجام دهید.
6.5 در طول بهره برداری، نگهداری، آزمایش و تعمیر، الزامات حفاظت از محیط زیست که در TD در MUPTV تعیین شده است باید رعایت شود.
6.6 مواد افزودنی به آب (سورفکتانت ها) باید دارای گواهی بهداشتی باشند.
6.7 علائم هشدار دهنده باید در نزدیکی محلی که کار آزمایش یا تعمیر بر روی MUPTV انجام می شود نصب شود، به عنوان مثال، "احتیاط! سایر خطرات" و یک نوشته توضیحی "تست در حال انجام" - مطابق با GOST 12.4.026و دستورالعمل ها و قوانین ایمنی درج شده است.
7 علامت گذاری
7.1 علامت MUPTV باید به زبان روسی باشد و حاوی اطلاعات زیر باشد:
- نام یا علامت تجاریسازنده؛
- نماد MUPTV؛
- تعیین یک سند نظارتی یا فنی که MUPTV با آن مطابقت دارد (شرایط فنی، استاندارد و غیره).
- کلاس های آتش سوزی (به صورت پیکتوگرام) که می تواند توسط این MUPTV خاموش شود.
- توده MUPTV پر نشده؛
- نوع و حجم (وزن) عامل اطفاء حریق واقع در MUPTV (در صورت عرضه با عامل اطفاء حریق).
- فشار کاری در سیلندرها در دمای (2±20) درجه سانتیگراد؛
- محدوده دمای عملیاتی؛
- علائم هشدار دهنده، به عنوان مثال: "محافظت از قرار گرفتن در معرض بارش، نور مستقیم خورشید و وسایل گرمایشی"؛
- توصیه هایی برای بازرسی های دوره ای که تعداد دفعات بازرسی را نشان می دهد.
- شماره کارخانه؛
- ماه و سال ساخت.
7.2 علامت گذاری باید به هر طریقی انجام شود که شفافیت و ایمنی را در کل عمر مفید MUPTV تضمین کند.
7.3 سیلندر ماژول باید حاوی اطلاعات پاسپورت خود مطابق با TD مربوط به آن باشد.
8 قوانین پذیرش
8.1 برای نظارت بر انطباق MUPTV با الزامات این استاندارد، "قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار"، مستندات فنی، پذیرش، صلاحیت، پذیرش، دوره‌ای، آزمایش‌های نوع و تست‌های قابلیت اطمینان انجام می‌شود.
8.2 پذیرش و آزمون های صلاحیت MUPTV مطابق با انجام می شود GOST 15.201با توجه به برنامه توسعه یافته توسط سازنده و توسعه دهنده.
8.3 تست های پذیرش به منظور تصمیم گیری در مورد مناسب بودن MUPTV برای تحویل به مصرف کننده انجام می شود. تست ها توسط سرویس کنترل فنی (کنترل کیفیت) سازنده طبق برنامه ای که توسط سازنده و توسعه دهنده ایجاد شده است انجام می شود.
8.4 آزمایش های دوره ای حداقل هر سه سال یک بار بر روی نمونه هایی که آزمون های پذیرش را پشت سر گذاشته اند به منظور نظارت بر پایداری فرآیند تکنولوژیکی و کیفیت محصول انجام می شود.
8.5 آزمایش های نوع زمانی انجام می شود که تغییراتی در طراحی یا فناوری ساخت (مواد و غیره) ایجاد شود که می تواند بر پارامترهای اصلی که عملکرد MUPTV را تضمین می کند تأثیر بگذارد. برنامه آزمایشی با در نظر گرفتن این تغییرات تهیه شده و با توسعه دهنده توافق شده است.
8.6 آزمون های قابلیت اطمینان حداقل هر سه سال یک بار انجام می شود.
8.7 دامنه، انواع و ترتیب آزمون ها در جدول 2 ارائه شده است.
جدول 2 - محدوده قبولی و آزمون های دوره ای
شاخص ها | بند (بخش) این استاندارد | انواع تست |
|
پذیرایی | دوره- |
||
در دسترس بودن برچسب، بسته بندی و بسته بندی | |||
قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار |
|||
متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2009
نسخه غیر رسمی
وزارت امور داخلی فدراسیون روسیه
خدمات آتش نشانی ایالتی
استانداردهای ایمنی در برابر آتش
واحدهای آتش نشانی اتوماتیک آب و فوم. واحدهای کنترل الزامات فنی عمومی. روش های آزمون
تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب و فوم. ایستگاه های هشدار سیستم مرطوب و خشک. الزامات فنی عمومی. روش های آزمون
NPB 83-99
تاریخ معرفی 07/01/2000
توسعه یافته توسط موسسه ایالتی فدرال "نشان تمام روسیه نشان افتخار" موسسه تحقیقاتی دفاع آتش وزارت امور داخلی فدراسیون روسیه (FGU VNIIPO وزارت امور داخلی روسیه) (S.G. Tsarichenko, V.A. Bylinkin, L.M. مشمن، وی. وی آلشین، آر.یو. گوبین).
معرفی شده توسط موسسه فدرال ایالتی VNIIPO وزارت امور داخلی روسیه.
تهیه شده برای تأیید اداره اصلی خدمات آتش نشانی دولتی وزارت امور داخلی فدراسیون روسیه (وزارت امور داخلی GUGPS روسیه) (V.A. Dubinin).
برای اولین بار معرفی شد.
I. دامنه کاربرد
1. این استانداردها برای واحدهای کنترل (CU) سیستم های اطفای حریق خودکار آب و فوم و آبپاش و سیل اعمال می شود.
2. این استانداردها الزامات کلی را برای واحدهای کنترل و تجهیزات اجزای آنها و همچنین روش هایی برای آزمایش آنها از جمله صدور گواهینامه در زمینه ایمنی آتش نشانی تعیین می کند.
3. الزامات این استانداردها اجباری است.
4. با لازم الاجرا شدن این استانداردها، مفاد NPB 52-96 و NPB 53-96 لغو می شود.
II. تعاریف
5- در این استانداردها از اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می شود:
واحد کنترل- مجموعه ای از دستگاه ها ( لوازم جانبی خط لوله، دستگاه های خاموش کننده و سیگنال دهنده، شتاب دهنده های پاسخ آنها، دستگاه هایی که احتمال هشدارهای کاذب را کاهش می دهند، ابزار اندازه گیری) که بین خطوط لوله تامین و عرضه تاسیسات اطفاء حریق آبپاش و سیلاب و فوم قرار دارند و برای نظارت در نظر گرفته شده اند. وضعیت و آزمایش عملکرد این تاسیسات در حین کار و همچنین برای راه اندازی یک عامل اطفاء حریق، صدور پالس کنترل برای روشن کردن پمپ های آتش نشانی و اطلاع از آتش سوزی.
دستگاه قفل- دستگاهی که برای تامین، تنظیم و قطع جریان عامل اطفاء حریق طراحی شده است.
شیر آلارم(از این پس دریچه سیگنال نامیده می شود) یک دستگاه خاموش کننده معمولی است که برای آزاد کردن یک عامل اطفاء حریق هنگام فعال شدن اسپرینکلر یا آشکارساز آتش و صدور یک پالس هیدرولیک کنترلی طراحی شده است.
شیر تخلیه- یک دستگاه خاموش کننده معمولی باز که به طور خودکار خط زهکشی را با فعال شدن شیر هشدار می بندد.
هشدار فشار- یک دستگاه سیگنال دهی که با بستن/باز کردن گروه تماس به تغییرات فشار پاسخ می دهد.
نشانگر جریان مایع- دستگاه سیگنال دهی که با بستن/باز کردن گروه تماس به جریان سیال خاصی در خط لوله پاسخ می دهد.
شتاب دهنده- دستگاهی که تضمین می کند هنگام فعال شدن اسپرینکلر، زمان پاسخگویی دریچه هشدار هوای اسپرینکلر کاهش می یابد.
اگزوز- دستگاهی برای دریچه سیگنال هوای اسپرینکلر، که هنگام فعال شدن اسپرینکلر، کاهش زمان تخلیه هوا از خط لوله تامین را تضمین می کند.
شتاب دهنده هیدرولیک- دستگاهی که زمان پاسخگویی دریچه سیگنال سیلاب با هدایت هیدرولیکی را کاهش می دهد.
دوربین تاخیری- دستگاهی نصب شده بر روی خط هشدار فشار و طراحی شده برای به حداقل رساندن احتمال هشدارهای کاذب ناشی از باز شدن دریچه هشدار به دلیل نوسانات ناگهانی فشار منبع آب؛
جبران کننده- یک دستگاه روزنه ثابت طراحی شده برای به حداقل رساندن احتمال فعال شدن دریچه هشدار کاذب ناشی از نشت در لوله های عرضه و/یا توزیع؛
آلاینده مصنوعی آب- یک ماده جامد با ترکیب گرانولومتری شناخته شده برای آلودگی آب مصنوعی.
6. سایر اصطلاحات و تعاریف - طبق GOST 12.2.047، GOST 24856، GOST R 50680، GOST R 51043 و NPB 74-98.
7. واحدهای کنترل به دو دسته تقسیم می شوند:
7.1. با نگاه کردن به:
آبپاش (C)؛
سیل (D).
7.2. با توجه به محیط پر کردن خطوط لوله تامین و توزیع:
آب پر شده (B)؛
هوابرد (هوا)؛
آب-هوا (VVz).
7.3. با توجه به نوع درایو دریچه سیگنال سیل:
هیدرولیک (G)؛
پنوماتیک (P);
برق (E)؛
مکانیکی (M)؛
7.4. با توجه به موقعیت کاری در خط لوله:
عمودی (V)؛
افقی (H)؛
جهانی (U).
7.5. بر اساس نوع اتصال با اتصالات:
فلنج دار (F)؛
جفت (M)؛
اتصالات (W)؛
گیره (X);
8. تعیین واحد کنترل در مستندات فنی باید دارای ساختار زیر باشد:
| UU - ایکس | ایکس / ایکس | (ایکس) | ایکس - ایکس | ایکس . ایکس | ایکس - "ایکس" | |||||||||||||||||||||||
| گره کنترل | نام کد | |||||||||||||||||||||||||||
| مشاهده (C, D) | ||||||||||||||||||||||||||||
| قطر اسمی، میلی متر | ||||||||||||||||||||||||||||
| نوع درایو (G، P، E، M... EM) | ||||||||||||||||||||||||||||
9. نمونه هایی از نمادها:
واحد کنترل آبپاش با قطر عبور اسمی 100 میلی متر، حداکثر فشار عملیاتی 1.2 مگاپاسکال، برای یک خط لوله تامین آب پر، با موقعیت عملیاتی عمودی روی خط لوله، اتصال نوع فلنج با اتصالات، نسخه اقلیمی 0، دسته قرارگیری 4، علامت تجاری "گرانات":
واحد کنترل UU-S 100/1.2V-VF.04 - نوع "Granat"؛
واحد کنترل سیل با قطر عبور اسمی 150 میلی متر، حداکثر فشار کاری 1.6 مگاپاسکال، با هیدرولیک ترکیبی درایو الکتریکی، برای یک خط لوله تامین هوا، با موقعیت کاری افقی روی خط لوله، اتصال نوع فلنج-گیره با اتصالات (FH)، نسخه اقلیمی 0، طبقه بندی 4، نام رمز "KBGM-A":
واحد کنترل UU-D 150/1.6(GE)Vz-GFKh.04 - نوع "KBGM-A".
IV. نامگذاری، طبقه بندی
و نامگذاری تجهیزات فنی واحدهای کنترل
10. واحدهای کنترل ممکن است شامل دستگاه های اصلی زیر باشند:
دستگاه قفل؛
شتاب دهنده؛
اگزوز;
شتاب دهنده آبی؛
ابزار ایمنی؛
ابزار اندازه گیری فشار؛
هشدار فشار؛
نشانگر جریان مایع (در صورت استفاده به جای شیر سیگنال)؛
جبران کننده؛
اتاق تاخیر؛
لوله کشی.
11. محدوده دستگاه های قفل شامل:
دریچه های هشدار آبپاش یا سیل.
دریچه های تخلیه؛
شیرهای چک؛
شیرآلات؛
دروازه ها؛
12. دامنه پیکربندی واحد کنترل به نوع نصب بستگی دارد؛ در یک نوع خاص از واحد کنترل، تغییرات در محدوده محصول امکان پذیر است.
13. دریچه های هشدار
13.1. دریچه های سیگنال به دو دسته تقسیم می شوند:
13.1.1. با نگاه کردن به:
آبپاش (KS)؛
سیل (سی دی)؛
آبپاش آبپاش (SDS).
13.1.2. با توجه به موقعیت کاری در خط لوله:
عمودی (V)؛
افقی (H)؛
جهانی (U).
13.1.3. با توجه به محیط پر کردن خطوط لوله تامین و توزیع:
آب پر شده (B)؛
هوابرد (هوا)؛
آب-هوا (VVz).
13.1.4. بر اساس نوع اتصال با اتصالات:
فلنج دار (F)؛
جفت (M)؛
اتصالات (W)؛
گیره (X);
ترکیبی: اتصال فلنج (FM)، گیره فلنج (FSh)، گیره فلنج (FH)، گیره کوپلینگ (MS)، گیره کوپلینگ (MH)، گیره اتصال (SH)، فلنج اتصال (MF) ، اتصال فلنج (SHF)، گیره فلنج (HF)، اتصال اتصال (SHM)، گیره کوپلینگ (XM)، گیره-فنجل (XSh).
توجه داشته باشید. با یک علامت دو حرفی، حرف اول اتصال ورودی و دومی اتصال خروجی را نشان می دهد.
13.1.5. بر اساس نوع درایو سوپاپ سیل:
هیدرولیک (G)؛
پنوماتیک (P);
برق (E)؛
مکانیکی (M)؛
ترکیبی (ترکیب حروف G، P، E یا M).
13.2. تعیین شیرهای هشدار باید ساختار زیر را داشته باشد:
| ایکس | ایکس / ایکس | (ایکس) | ایکس - ایکس | ایکس . ایکس | ایکس - "ایکس" | |||||||||||||||||
| نوع (KS، KD، KSD) | نام کد | |||||||||||||||||||||
| قطر اسمی، میلی متر | دسته قرار دادن (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||||||||
| حداکثر فشار کاری، MPa | نسخه اقلیمی (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||||||||
| نوع درایو (G، P، E، M، EM) | ||||||||||||||||||||||
| محیط پرکننده برای خطوط لوله تامین و توزیع (B, B 3, BB 3) | ||||||||||||||||||||||
| موقعیت کاری روی خط لوله (V, D, U) | ||||||||||||||||||||||
یادداشت. 1. نوع محرک در تعیین شیرهای اسپرینکلر مشخص نشده است.
2. موقعیت عملیاتی در خط لوله شیرهای سیگنال نوع U ممکن است نشان داده نشود.
13.3. نمونه هایی از نمادها:
شیر آبپاش با قطر عبور اسمی 100 میلی متر، حداکثر فشار عملیاتی 1.2 مگاپاسکال، برای یک خط لوله تامین آب پر، با موقعیت عملیاتی عمودی روی خط لوله، اتصال از نوع فلنج با اتصالات، نسخه اقلیمی 0، دسته قرارگیری 4، با اسم رمز “BC”:
شیر آبپاش زنگ هشدار KS 100/1.2 - PV/VF.04 - نوع "VS"؛
شیر سیل، با قطر عبور اسمی 150 میلی متر، حداکثر فشار عملیاتی 1.6 مگاپاسکال، درایو الکتریکی، با هر موقعیت عملیاتی روی خط لوله، برای خط لوله تامین هوا، اتصال از نوع فلنج-گیره با اتصالات، نسخه اقلیمی 0، دسته قرارگیری 4 با نام رمز «درنچر»:
شیر سیل سیگنال KD 150/1.6(E)Vz –UFKh.04 - نوع “Drencher”.
14. سوپاپ ها و دروازه ها
14.1. دریچه های دروازه به دو دسته تقسیم می شوند:
14.1.1. بر اساس نوع درایو:
هیدرولیک (G)؛
پنوماتیک (P);
برق (E)؛
مکانیک دستی (M).
14.1.2. با توجه به موقعیت کاری در خط لوله:
عمودی (V)؛
افقی (H)؛
جهانی (U).
14.1.3. بر اساس نوع اتصال با اتصالات:
فلنج دار (F)؛
جفت (M)؛
اتصالات (W)؛
گیره (X);
ترکیبی: اتصال فلنج (FM)، گیره فلنج (FSh)، گیره فلنج (FH)، گیره کوپلینگ (MS)، گیره کوپلینگ (MH)، گیره اتصال (SH)، فلنج اتصال (MF) ، اتصال فلنج (SHF)، گیره فلنج (HF)، اتصال اتصال (SHM)، گیره کوپلینگ (XM)، گیره-فنجل (XSh).
توجه داشته باشید. با یک علامت دو حرفی، حرف اول اتصال ورودی و دومی اتصال خروجی را نشان می دهد.
14.2. تعیین شیرها و دروازه ها باید دارای ساختار زیر باشد:
| ایکس | ایکس / ایکس | (ایکس) - ایکس | ایکس . ایکس | ایکس - "ایکس" | ||||||||||||||
| مشاهده (W,W) | نام کد | |||||||||||||||||
| قطر اسمی، میلی متر | دسته قرار دادن (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||||
| حداکثر فشار کاری، MPa | نسخه اقلیمی (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||||
| نوع درایو (G، P، E، M...) | نوع اتصال با یراق آلات (F, M, Sh, Kh, FM, FSh... KhSh) | |||||||||||||||||
| موقعیت کاری روی خط لوله (V, D, U) | ||||||||||||||||||
یادداشت. 1. ممکن است یک درایو دستی مکانیکی مشخص نشده باشد.
2. موقعیت عملیاتی در خط لوله شیرها و شیرهای نوع U ممکن است نشان داده نشود.
14.3. نمونه هایی از نمادها:
شیرهایی با قطر عبور اسمی 100 میلی متر، حداکثر فشار کاری 1.2 مگاپاسکال، کنترل مکانیکی دستی، موقعیت عملیاتی عمودی روی خط لوله، نوع اتصال فلنج با اتصالات، نسخه اقلیمی 0، رده قرارگیری 4، با نام رمز S- 5140 اینچ:
شیر دروازه ZD 100/1.2-VF.04 – نوع “S-5140”؛
شیر با قطر عبور اسمی 150 میلی متر، حداکثر فشار کاری 1.6 مگاپاسکال، درایو الکتریکی، با هر موقعیت عملیاتی روی خط لوله، اتصال فلنج-گیره، نسخه اقلیمی 0، طبقه بندی مکان 4، با نام رمز "N-12":
شاتر Zt 150/1.6E-UFKh.04 - نوع "N-12".
15. شیرهای تخلیه، شیرآلات و شیرها را تخلیه کنید
15.1. تعیین شیرهای تخلیه، شیرهای چک و شیرها باید ساختار زیر را داشته باشد:
| ایکس | ایکس / ایکس | (ایکس) - ایکس | ایکس . ایکس | ایکس - "ایکس" | ||||||||||||||
| مشاهده (DK، OK، K) | نام کد | |||||||||||||||||
| قطر اسمی، میلی متر | دسته قرار دادن (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||||
| حداکثر فشار کاری، MPa | نسخه اقلیمی (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||||
| مصالح مسکن (H، St، Br، L، R) | نوع اتصال با یراق آلات (F, M, Sh, Kh, FM, FSh... KhSh) | |||||||||||||||||
| موقعیت کاری روی خط لوله (V, D, U) | ||||||||||||||||||
یادداشت. 1. ج - چدن; St - فولاد; Br - برنز؛ L - برنج؛ پ - دیگر
2. در تعیین شیرهای تخلیه و چک، ممکن است مواد بدنه نشان داده نشود.
15.2. نمونه هایی از نمادها:
شیر تخلیه با قطر اسمی عبور 50 میلی متر حداکثر فشار کاری 1.2 مگاپاسکال جنس بدنه - برنزی با موقعیت عملیاتی عمودی روی خط لوله نوع رزوه ای اتصال با اتصالات نسخه اقلیمی 0 طبقه قرارگیری 4 با نام رمز “زهکشی-50” ”:
شیر تخلیه DK 50/1.2 (Br) - VR.04 - نوع "Drainage-50"؛
شیر چکبا قطر عبور اسمی 150 میلی متر، حداکثر فشار کاری 1.6 مگاپاسکال، جنس بدنه St، با هر موقعیت کاری روی خط لوله، اتصال فلنج-گیره، نسخه اقلیمی 0، طبقه بندی 3، با نام رمز "رادیوم":
شیر بررسی OK 150/1.6 (St) –ФХ.03 - نوع "Radium"؛
شیر با قطر عبور اسمی 70 میلی متر حداکثر فشار کاری 1.2 مگاپاسکال جریان مستقیم جنس بدنه - برنجی با موقعیت عملیاتی افقی روی خط لوله نوع اتصال فلنج با اتصالات نسخه اقلیمی 0 طبقه قرارگیری 4 با کد 70 :
جرثقیل K 70/1.2 (L) - GF.04 - نوع "70".
16. شتاب دهنده، اگزوز و شتاب دهنده هیدرولیک
16.1. تعیین شتاب دهنده ها، اگزوزترها و شتاب دهنده های هیدرولیک باید دارای ساختار زیر باشد:
| ایکس | ایکس / ایکس | - ایکس | ایکس . ایکس | ایکس - "ایکس" | ||||||||||||
| مشاهده (A, E, D) | نام کد | |||||||||||||||
| قطر اسمی، میلی متر | دسته قرار دادن (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||
| حداکثر فشار کاری، MPa | نسخه اقلیمی (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||
| موقعیت کاری روی خط لوله (V, D, U) | نوع اتصال با یراق آلات (F, M, Sh, Kh, FM, FSh... KhSh) | |||||||||||||||
16.2. نمونه هایی از نمادها:
شتاب دهنده با قطر عبور نامی 65 میلی متر، حداکثر فشار کاری 1.2 مگاپاسکال، با موقعیت کاری عمودی، نوع اتصال رزوه فلنج، نسخه اقلیمی 0، رده مکان 4، با نام رمز "Axel-8":
شتاب دهنده A 65/1.2 - VFR.04 - نوع "Axel-8"؛
شتاب دهنده هیدرولیک با قطر عبور اسمی 35 میلی متر، حداکثر فشار کاری 1.6 مگاپاسکال، با هر موقعیت کاری روی خط لوله، اتصال رزوه ای، نسخه اقلیمی 0، طبقه بندی 3، با نام رمز "GU-35":
شتاب دهنده هیدرولیک GU 35/1.6 –UR.03 - نوع "GU-35".
17. آلارم فشار
17.1. تعیین هشدارهای فشار باید ساختار زیر را داشته باشد:
| ایکس | ایکس / ایکس | (ایکس) | ایکس | ایکس - | ایکس . ایکس | ایکس - "ایکس" | ||||||||||||||||||
| مشاهده (SD) | نام کد | |||||||||||||||||||||||
| فشار تحریک، MPa | دسته قرار دادن (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||||||||||
| حداکثر فشار کاری، MPa | نسخه اقلیمی (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||||||||||
| تعداد گروه های تماس (1، 2، 3) | موقعیت کاری روی خط لوله (V, D, U) | |||||||||||||||||||||||
| نوع رزوه اتصال (M, R) | ||||||||||||||||||||||||
| قطر اتصالات رزوه ای، میلی متر | ||||||||||||||||||||||||
17.2. نمونه ای از نماد:
هشدار فشار با فشار پاسخ 0.03 مگاپاسکال، حداکثر فشار عملیاتی 1.2 مگاپاسکال، دو گروه تماس، موضوع اتصال متریک M 20، موقعیت کاری عمودی روی خط لوله، نسخه اقلیمی 0، طبقه بندی قرارگیری 4، با نام رمز "رله- 0، 03":
نشانگر فشار SD 0.03/1.2 (2)M20 –V.04 - نوع "Relay-0.03".
18. نشانگرهای جریان مایع
18.1. تعیین نشانگرهای جریان مایع باید ساختار زیر را داشته باشد:
| ایکس | ایکس / ایکس | - ایکس / ایکس | - ایکس - | ایکس . ایکس | ایکس - "ایکس" | |||||||||||||||||
| مشاهده (SPZh) | نام کد | |||||||||||||||||||||
| قطر اسمی، میلی متر | دسته قرار دادن (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||||||||
| حداکثر فشار کاری، MPa | نسخه اقلیمی (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | |||||||||||||||||||||
| جریان آبی که در آن تحریک رخ می دهد، l/s | نوع اتصال با اتصالات (F, M, Sh, X, FM, FSh, FH... XSh, N) | |||||||||||||||||||||
| تعداد گروه های تماس | ||||||||||||||||||||||
| موقعیت کاری روی خط لوله (V, D, U) | ||||||||||||||||||||||
توجه داشته باشید. N - نوع اتصال سربار.
18.2. نمونه ای از نماد:
نشانگر جریان مایع با قطر عبور اسمی 80 میلی متر، حداکثر فشار عملیاتی 1.2 مگاپاسکال، با یک گروه تماس، سرعت جریان مایع که در آن فعال سازی انجام می شود، 0.5 لیتر در ثانیه، موقعیت عملیاتی افقی روی خط لوله، نوع اتصال بالای سر، نسخه اقلیمی 0 رده قرارگیری 4، با نام رمز “Flow sensor-80”:
آشکارساز جریان مایع SPV 80/1.2(1)0.5–GN.04 – از نوع «سنسور جریان-80».
19. فیلترها
19.1. تعیین فیلتر باید دارای ساختار زیر باشد:
| ایکس | ایکس / ایکس - | ایکس | ایکس . ایکس | ایکس - "ایکس" | |||||||||||
| مشاهده (F) | نام کد | ||||||||||||||
| قطر اسمی، میلی متر | دسته قرار دادن (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | ||||||||||||||
| حداکثر فشار کاری، MPa | نسخه اقلیمی (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | ||||||||||||||
| موقعیت کاری روی خط لوله (V, D, U) | نوع اتصال با یراق آلات (F, M, Sh, X, FM, FSh, FKh... KhSh) | ||||||||||||||
19.2. نمونه ای از نماد:
فیلتر با قطر گذر اسمی 10 میلی متر، حداکثر فشار کاری 1.2 مگاپاسکال، با موقعیت کاری عمودی روی خط لوله، نوع رزوه ای اتصال با اتصالات، نسخه اقلیمی 0، دسته قرارگیری 4، با نام رمز “Filter F -1”:
فیلتر کنید F10 /1.2 –VR.04 - "Filter F-1" را تایپ کنید.
20. جبران کننده ها
20.1. تعیین جبران کننده های موجود در کیت کنترل باید دارای ساختار زیر باشد:
| ایکس | ایکس / ایکس - | ایکس | ایکس . ایکس | ایکس - "ایکس" | |||||||||||
| مشاهده (K) | نام کد | ||||||||||||||
| قطر اسمی، میلی متر | دسته قرار دادن (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | ||||||||||||||
| حداکثر فشار کاری، MPa | نسخه اقلیمی (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | ||||||||||||||
| موقعیت کاری روی خط لوله (V, D, U) | نوع اتصال با یراق آلات (F, M, Sh, X, FM, FSh, FKh... KhSh) | ||||||||||||||
20.2. نمونه ای از نماد:
جبران کننده با قطر گذر اسمی 10 میلی متر، حداکثر فشار عملیاتی 1.2 مگاپاسکال، با موقعیت کاری عمودی روی خط لوله، نوع اتصال رزوه ای با اتصالات، نسخه اقلیمی 0، طبقه بندی 4، با نام رمز "کارتریج":
Compensator K 10/1.2 –VR.04 - نوع "کارتریج".
21. اتاق های تاخیری
21.1. تعیین سلول های تاخیری باید ساختار زیر را داشته باشد:
| ایکس | ایکس / ایکس - | ایکس | ایکس . ایکس | ایکس - "ایکس" | |||||||||||
| نوع (KZ) | نام کد | ||||||||||||||
| ظرفیت، ل | دسته قرار دادن (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | ||||||||||||||
| حداکثر فشار کاری، MPa | نسخه اقلیمی (تعیین عددی) طبق GOST 15150 | ||||||||||||||
| موقعیت کاری روی خط لوله (V, D, U) | نوع اتصال با یراق آلات (F, M, Sh, X, FM, FSh, FKh... KhSh) | ||||||||||||||
21.2. نمونه ای از نماد:
محفظه های تاخیری با ظرفیت 5 لیتر، با حداکثر فشار کاری 1.2 مگاپاسکال، با موقعیت کاری عمودی روی خط لوله، نوع اتصال رزوه ای، نسخه اقلیمی 0، طبقه بندی مکان 4، با نام رمز "Chamber VM":
محفظه تاخیر KZ 5/1.2 –VR.04 - نوع "Chamber VM".
V. الزامات فنی عمومی برای واحدهای کنترل
22. واحدهای کنترلی باید مطابق با الزامات این استانداردها و مستندات فنی (TD) که به ترتیب مقرر تأیید شده است، عرضه شوند.
23. خصوصیات
23.1. الزامات تکلیف
23.1.1. حداقل فشار هیدرولیک کاری - حداکثر 0.14 مگاپاسکال، حداکثر فشار محیط کار - حداقل 1.2 مگاپاسکال. فشار پنوماتیک عملیاتی در شیرهای سیگنال هوای اسپرینکلر کمتر از 0.2 مگاپاسکال نیست.
23.1.2. تلفات فشار هیدرولیک در شیرهای سیگنال، شیرها، دریچه‌های دروازه‌ای و والوهای بازرسی نصب شده بر روی خطوط لوله تغذیه یا تامین نباید از 0.02 مگاپاسکال تجاوز کند.
23.1.3. مجموع افت فشار هیدرولیک در واحد کنترل نباید از 0.04 مگاپاسکال تجاوز کند.
23.1.4. فشار در خطوط لوله به هشدار فشار و اعلام حریق هیدرولیک هنگام فعال شدن واحد کنترل باید حداقل 0.1 مگاپاسکال باشد.
23.1.5. مدت زمان تخلیه آب از محفظه تاخیر و تجهیزات مربوطه نباید بیش از 5 دقیقه باشد.
23.1.6. شیر تخلیه باید خط تخلیه در محفظه هوای دریچه هشدار هوای اسپرینکلر را زمانی که فشار بیشتر از 0.14 مگاپاسکال است ببندد و زمانی که فشار کمتر از 0.14 مگاپاسکال است باز شود.
23.1.7. خط تخلیه از محفظه هوای دریچه هشدار هوای اسپرینکلر باید جریان آب حداقل 0.63 لیتر در ثانیه را فراهم کند.
23.1.8. نیروی برای فعال کردن دستی دریچه های سیگنال سیل، شیرهای دروازه، دروازه ها و شیرها بیش از 100 نیوتن نیست.
23.1.9. هنگام استفاده از درایو الکتریکی، ولتاژ تغذیه باید 220 ولت AC یا 24 ولت DC باشد. نوسانات ولتاژ از منفی 15 تا +10٪.
23.1.10. مصرف برق واحد کنترل در حضور لوازم جانبی با درایو الکتریکی نباید بیش از 500 وات باشد.
23.1.11. مقاومت عایق الکتریکی مدارهای حامل جریان که تماس انسان با آنها در ولتاژ تغذیه 220 ولت امکان پذیر است باید حداقل 20 مواهم باشد.
23.1.12. گروه های تماس نشانگرهای فشار و جریان مایع، سوئیچ های محدود، شیرها و دروازه ها باید از سوئیچینگ مدارهای AC و DC در محدوده اطمینان حاصل کنند: حد پایین - حداکثر 22×10 -6 A، حد بالایی - حداقل 3 A در یک محدوده ولتاژ متناوب از 0.2 تا 250 ولت و ولتاژ ثابت از 0.2 تا 30 ولت.
23.1.13. واحد کنترل و تجهیزات جزء باید پس از 500 سیکل عملیاتی فعال باقی بمانند.
23.1.14. زمان پاسخ واحدهای کنترل پر از آب از درایو اصلی در غیاب دستگاه های تاخیری نباید از 2 ثانیه تجاوز کند، واحدهای کنترل هوا - 5 ثانیه. در حضور شتاب دهنده، اگزوزتر و درایو پشتیبان هیدرولیک - حداکثر 4 ثانیه، پنوماتیک - بیش از 5 ثانیه.
23.1.15. زمان پاسخ هشدارهای فشار (زمانی که مکانیسم تاخیر زمانی در موقعیت "0" تنظیم شده است) پس از فعال سازی واحد کنترل نباید از 2 ثانیه تجاوز کند. اگر محفظه تاخیر وجود داشته باشد، زمان پاسخ هشدار فشار نباید از 15 ثانیه تجاوز کند.
23.1.16. واحد کنترل باید در فشار حداکثر 0.14 مگاپاسکال و جریان آب از طریق شیر 0.45 لیتر بر ثانیه و بالاتر کار کند.
23.1.17. زمان تأخیر سیگنال در مورد فعال شدن زنگ فشار و هشدار جریان مایع (در صورت وجود ابزار تاخیر خاص) باید با داده های گذرنامه مطابقت داشته باشد.
23.1.18. حفره های کاری تجهیزات جزء واحد کنترل باید با فشار هیدرولیک 1.5×P حداکثر آب بندی شوند.
23.1.19. عناصر قطع کننده دستگاه خاموش کننده باید از سفتی هیدرولیکی در محدوده از حداقل فشار کاری تا حداکثر 2×P اطمینان حاصل کنند.
23.1.20. تجهیزات اجزای واحد کنترل، که به دلیل شرایط عملیاتی، ممکن است تحت فشار هوا باشند، باید در معرض فشار پنوماتیک (0.60 ± 0.03) مگاپاسکال آب بندی شوند.
23.1.21. دستگاه های قفل کننده باید در فشار 1.5×P حداکثر کارکرد، اما نه کمتر از 4.8 مگاپاسکال، استحکام داشته باشند. شتاب دهنده ها و اگزوزها - در فشار حداقل 1.5 × P حداکثر کار، اما نه کمتر از 1.8 مگاپاسکال. بقیه تجهیزات جزء - در فشار حداقل 1.5 × P حداکثر کار، اما نه کمتر از 2.4 مگاپاسکال.
23.2. الزامات مقاومت در برابر تأثیرات خارجی
23.2.1. از نظر مقاومت در برابر تأثیرات آب و هوایی، واحد کنترل و تجهیزات جزء باید با الزامات GOST 15150 مطابقت داشته باشند.
23.3. الزامات طراحی
23.3.1. ابعاد اتصال واحد کنترل - طبق GOST 6527، GOST 9697، GOST 12521، GOST 12815، GOST 24193، ابعاد- طبق مستندات فنی
23.3.2 نصب رزوه های متریک واحد کنترل و تجهیزات جزء باید با الزامات GOST 24705، رشته های لوله استوانه ای - GOST 6357، کلاس B مطابقت داشته باشد. رزوه ها باید مشخصات کامل، بدون فرورفتگی، شکاف، زیر بریدگی و رشته های شکسته باشند. خرابی های محلی، تراشه و خرد شدن نخ نباید بیش از 10٪ طول نخ را اشغال کند، در حالی که در یک نوبت - بیش از 20٪ طول آن نیست.
23.3.3. در سطوح فرآوری نشده ریخته گری، حفره هایی مجاز است که بزرگترین اندازه آن بیش از 2 میلی متر نیست و عمق آن بیش از 10٪ ضخامت دیواره قطعات نیست.
23.3.4. طراحی شیرها، دریچه ها و شیرها باید به آنها اجازه آب بندی را در موقعیت عملیاتی بدهد.
23.3.5. تجهیزات اجزای واحد کنترل باید مطابق با GOST 12.3.046، GOST 12.4.026، GOST R 50680 و GOST R 50800 قرمز رنگ شوند و خط لوله ممکن است به رنگ سفید یا نقره ای باشد.
23.3.6. نمودار سیم کشی واحد کنترل باید با مستندات فنی این واحد کنترل مطابقت داشته باشد.
23.3.7. قطر اسمی گذر شیرهای هشدار آبپاش باید: 50، 65، 80، 100، 150، 200، 250 میلی متر باشد (برای دریچه های هشدار سیل 25 و 38 میلی متر اضافی مجاز است).
23.3.8. حداقل قطر عبور - بر اساس مستندات فنی.
23.3.9. هنگام بازرسی دریچه‌ها، دریچه‌ها و شیرها، باید امکان نظارت بصری وضعیت این دستگاه قفل وجود داشته باشد: در حالت باز یا بسته. دریچه های دروازه، کرکره ها، شیرها باید مجهز به نشانگرها (فلش ها) و/یا نوشته ها باشند: "باز" - "بسته".
23.3.10. سیم کشی واحد کنترل باید خروجی هایی را برای خطوط اتصال فراهم کند:
هشدار هیدرولیک و فشار صوتی صوتی؛
زه کشی؛
درایو پشتیبان هیدرولیک (پنوماتیک) (برای شیر سیگنال سیل با درایو الکتریکی).
23.3.11. واحد کنترل باید دستگاه هایی را برای موارد زیر فراهم کند:
بررسی سیستم هشدار برای فعال سازی واحد کنترل؛
تخلیه آب از محفظه میانی دریچه هشدار هوای اسپرینکلر؛
در صورتی که آب در خط لوله تامین آبپاش هوا و تاسیسات سیلاب 0.5 متر بالاتر از دریچه قطع کننده شیر آلارم افزایش یابد، سیگنال صوتی می دهد.
فیلتراسیون؛
خط بای پس دستگاه های پرسرعت (شتاب دهنده و اگزوز)؛
اندازه گیری فشار در ورودی و خروجی واحد (در خطوط لوله تامین و تامین)؛
صدور سیگنال در مورد موقعیت عنصر خاموش کننده دریچه ها و دروازه ها: "باز" - "بسته"؛
ریختن آب به خط لوله تامین
23.3.12. طراحی واحد کنترل باید دسترسی مناسبی را برای نظارت بر وضعیت خود واحد کنترل و تجهیزات اجزای آن، بازرسی بدنه خاموش کننده دریچه هشدار، از بین بردن آسیب به قطعات و واحدهای مونتاژ قسمت جریان سیگنال فراهم کند. دریچه های واحد کنترل و تعویض قطعات در معرض افزایش سایش.
23.3.13. فیلترها باید از عملکرد تجهیزات کامل محافظت شده مربوطه اطمینان حاصل کنند.
23.3.14. دستگاه های هشدار نصب شده در واحد کنترل باید سیگنال ها یا اطلاعات بصری را مطابق با هدف عملکردی خود تولید کنند:
درباره تحریک؛
در مورد مقدار فشار؛
درباره موقعیت سوپاپ (دریچه): "باز" - "بسته"؛
در مورد وجود آب در بالای اندام خاموش کننده بیش از 0.5 متر.
23.3.15. واحدهای کنترل تاسیسات سیل باید دارای کنترل دستی باشند.
23.3.16. تجهیزات الکتریکی با ولتاژ منبع تغذیه یا سوئیچینگ 220 ولت باید دارای ترمینال و علامت اتصال به زمین باشند. ترمینال، علامت و محل اتصال زمین باید الزامات GOST 12.4.009، GOST 21130 را برآورده کند.
23.3.17. هنگامی که شیر آلارم فعال می شود، المنت قطع کننده آن باید در حالت باز ثابت شود (اگر سوراخ تخلیه در زیر المنت قطع شود).
23.3.18. وزن واحد کنترل و تجهیزات جزء مطابق با مستندات فنی این نوع تجهیزات می باشد.
24. علامت گذاری
24.1. علامت گذاری دریچه های کنترل، شیرهای دروازه و کرکره ها باید با استفاده از فونت با ارتفاع حروف و اعداد حداقل 9.5 میلی متر، تعیین سال ساخت - حداقل 3 میلی متر انجام شود. علامت گذاری اجزای باقی مانده واحد کنترل باید با فونت با ارتفاع حروف و اعداد حداقل 4.8 میلی متر انجام شود، تعیین سال ساخت باید حداقل 3 میلی متر باشد.
24.2. علامت گذاری باید به هر طریقی انجام شود که شفافیت و ایمنی آن را در کل عمر مفید تجهیزات جزء واحد کنترل تضمین کند.
24.3. UU باید با یک صفحه ساخته شده از فلز یا مقوا با فرمت A 4 همراه باشد. فونت تنظیم نشده است. ارتفاع حروف و اعداد حداقل 9.5 میلی متر است.
24.4. رنگ صفحه نقره ای یا سفید، رنگ قلم سیاه یا قهوه ای است.
24.5. پلاک باید حاوی اطلاعات زیر باشد:
علامت تجاری تامین کننده (تولید کننده)؛
نام واحد کنترل؛
هدف واحد کنترل؛
وضعیت خط لوله تامین (پر از آب، هوا یا آب-هوا)؛
قطر اسمی؛
حداکثر فشار کاری
VI. الزامات فنی خاص برای واحدهای کنترل
25. شیرهای هشدار
25.1. قطر اسمی باید: 50، 65، 80، 100، 150، 200، 250 میلی متر باشد (برای دریچه های سیگنال سیل، 25 و 38 میلی متر اضافی مجاز است).
25.2. ابعاد اتصال - طبق GOST 6527، GOST 9697، GOST 12815، GOST 24193؛ ابعاد کلی - با توجه به اسناد فنی.
25.3. زمان پاسخ دریچه های سیگنال پر از آب از درایو اصلی نباید بیش از 2 ثانیه باشد، دریچه های هوا - 5 ثانیه.
25.4. برای اتصال خط هشدار فشار، باید یک سوراخ تکنولوژیکی با قطر حداقل 5 میلی متر برای دریچه های سیگنال با قطر 50 تا 100 میلی متر و با قطر حداقل 10 میلی متر برای دریچه های سیگنال با dу ³ 100 میلی متر ارائه شود. برای تخلیه آب از دریچه هشدار هوای آبپاش، یک سوراخ تکنولوژیکی با قطر حداقل 10 میلی متر برای d y تا 50 میلی متر، با قطر حداقل 20 میلی متر - برای d y از 50 تا 100 میلی متر و با قطر حداقل 50 میلی متر - برای d y ³ 100 میلی متر.
25.5. طراحی دریچه های هشدار باید شامل سوراخ های فن آوری رزوه ای برای خطوط آبرسانی مطابق با جدول 1 باشد.
میز 1
یادداشت. 1. "+" - حضور لازم است.
2. "*" - فقط در صورتی که این پارامتر در اسناد فنی محصول موجود باشد.
25.6. افت فشار دریچه هوا باید بین 5:1 و 6.5:1 (آب:هوا) باشد.
25.7. هنگامی که شیر آلارم فعال می شود، باید یک عمل کنترلی روی هشدار فشار و اعلام حریق هیدرولیک اعمال شود.
25.8. مصرف برق دریچه سیگنال سیل با درایو الکتریکی مطابق با مستندات فنی است، اما بیش از 500 وات نیست.
25.9. محدوده آزمایش ها و بازرسی ها برای شیرهای هشدار باید مطابق با جدول 2 (ستون های 3 و 4) باشد.
25.10. بدنه شیر آلارم باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
قطر اسمی؛
نماد سوراخ هایی در بدنه شیر که اتصال آن به واحد کنترل را فراهم می کند.
علامت زمین (اگر ولتاژ 220 ولت به شیر تامین شود).
سال صدور.
26. شیرهای تخلیه
26.1. ابعاد اتصال و کلی - با توجه به مستندات فنی.
26.2. جریان آب در فشار 0.14 مگاپاسکال باید حداقل 0.63 لیتر در ثانیه باشد.
26.3. معمولاً شیر تخلیه باید در حالت باز باشد.
26.4. فشار فعال سازی (بستن) - 0.14 مگاپاسکال (با سرعت جریان بلافاصله قبل از بسته شدن از 0.13 تا 0.63 لیتر در ثانیه).
26.5. فشار فعال سازی (باز شدن) در محدوده 0.0035 - 0.14 MPa است.
26.6. زمان پاسخ - حداکثر 2 ثانیه.
26.7. محدوده آزمایش ها و بازرسی ها برای شیرهای تخلیه باید مطابق با جدول 2 (ستون 5) باشد.
26.8. بدنه شیر تخلیه باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری (برای d y بیش از 32 میلی متر)؛
قطر اسمی؛
سال صدور.
27. شیرهای چک
27.1. قطر اسمی باید: 50، 65، 80، 100، 150، 200، 250 میلی متر باشد.
27.2. ابعاد اتصال و کلی - با توجه به مستندات فنی.
27.3. فشار هیدرولیک برای باز کردن المنت خاموش کننده بیش از 0.05 مگاپاسکال نیست.
27.4. زمان پاسخ - حداکثر 2 ثانیه.
27.5. نامگذاری برای آزمایش و بررسی شیرهای چک باید مطابق با جدول 2 (ستون 6) باشد.
27.6. بدنه شیر چک باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری؛
قطر اسمی؛
محدوده فشار عملیاتی (حداکثر فشار عملیاتی)؛
فلشی که جهت جریان را نشان می دهد (یا نوشته های: "ورودی"، "خروجی")؛
علامت موقعیت عملکرد سوپاپ در فضا (در صورت محدود بودن)؛
سال صدور.
28. سوپاپ ها و دروازه ها
28.1. قطر اسمی باید: 50، 65، 80، 100، 150، 200، 250 میلی متر باشد.
28.2. ابعاد اتصال و کلی - طبق GOST 6527، GOST 9697، GOST 12815، GOST 24193.
28.3. مدت زمان عملکرد شیرها و کرکره ها با درایو الکتریکی بیش از 1 دقیقه نیست.
28.4. مصرف برق در حضور درایو الکتریکی طبق مستندات فنی است، اما بیش از 500 وات نیست.
28.5. محدوده آزمایش و بازرسی شیرها و شیرها باید مطابق جدول 2 (ستون 7) باشد.
28.6. بدنه شیر یا کرکره باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری؛
قطر اسمی؛
محدوده فشار عملیاتی (حداکثر فشار عملیاتی)؛
فلشی که جهت جریان را نشان می دهد (یا نوشته های: "ورودی"، "خروجی")؛
علامت زمین (اگر ولتاژ 220 ولت به شیر یا دروازه وارد شود)؛
سال صدور.
29. جرثقیل
29.1. قطر اسمی باید: 5، 10، 25، 32، 40، 50، 65 میلی متر باشد.
29.2. ابعاد اتصال - موضوع لوله مطابق با GOST 6357: 3/8؛ 12 ; 3/4; 1 1 1/2، 2 و 2 1/2 " لوله های؛ ابعاد کلی - با توجه به اسناد فنی.
29.3. محدوده آزمایش و بازرسی جرثقیل ها باید مطابق جدول 2 (ستون 8) باشد.
29.4. بدنه شیر باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری (برای شیرهای با d y بیش از 32 میلی متر)؛
قطر اسمی؛
حداکثر فشار کاری؛
فلشی که جهت جریان را نشان می دهد.
سال صدور.
30. شتاب دهنده ها
30.1. ابعاد اتصال و کلی - با توجه به مستندات فنی.
30.2. زمان پاسخ در فشار هوا (0.01±0.20 مگاپاسکال) نباید از 2 ثانیه تجاوز کند.
30.3. مصرف هوا - طبق مستندات فنی.
30.4. اختلاف فشاری که شتاب دهنده به آن واکنش نشان می دهد طبق مستندات فنی است.
30.5. هنگام خروج هوا از محفظه هوا تحت فشار (0.05±0.35 مگاپاسکال)، زمان رسیدن به فشار (0.02±0.20 مگاپاسکال) نباید بیش از 3 دقیقه باشد.
30.6. محدوده آزمایش و بازرسی شتاب دهنده ها باید مطابق جدول 2 (ستون 9) باشد.
30.7. بدنه شتاب دهنده باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری؛
قطر اسمی؛
حداکثر فشار کاری؛
فلشی که جهت جریان را نشان می دهد (یا نوشته های: "ورودی"، "خروجی")؛
سال صدور.
31. اگزوز
31.1. ابعاد اتصال و کلی - با توجه به مستندات فنی.
31.2. زمان پاسخ در فشار هوا (0.01±0.20 مگاپاسکال) نباید از 2 ثانیه تجاوز کند.
31.3. مصرف هوا - طبق مستندات فنی.
31.4. اختلاف فشاری که اگزوز به آن واکنش نشان می دهد طبق مستندات فنی است.
31.5. هنگام خروج هوا از محفظه هوا تحت فشار (0.05±0.35 مگاپاسکال)، زمان رسیدن به فشار (0.01±0.20 مگاپاسکال) نباید بیش از 3 دقیقه باشد.
31.6. محدوده آزمایش و بازرسی اگزوزترها باید مطابق جدول 2 (ستون 10) باشد.
31.7. بدنه اگزوز باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری؛
قطر اسمی؛
حداکثر فشار کاری؛
فلشی که جهت جریان را نشان می دهد (یا نوشته های: "ورودی"، "خروجی")؛
سال صدور.
32. شتاب دهنده های آبی
32.1. ابعاد اتصال و کلی - با توجه به مستندات فنی.
32.2. زمان پاسخگویی نباید بیش از 2 ثانیه باشد.
32.3. اختلاف فشاری که شتاب دهنده هیدرولیک در آن کار می کند طبق مستندات فنی است.
32.4. محدوده آزمایش ها و بازرسی های شتاب دهنده های هیدرولیک باید مطابق جدول 2 (ستون 11) باشد.
32.5. بدنه شتاب دهنده هیدرولیک باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری (برای d y بیش از 20 میلی متر)؛
قطر اسمی؛
حداکثر فشار کاری؛
فلشی که جهت جریان را نشان می دهد (یا نوشته های: "ورودی"، "خروجی")؛
سال صدور.
33. آلارم فشار
33.1. ابعاد اتصال و کلی - اتصال M20 x 1.5 یا 1/2 " لوله
33.2. زمان پاسخگویی نباید بیش از 2 ثانیه باشد.
33.3. فشار پاسخ هشدارهای فشار باید در محدوده زیر باشد:
برای کنترل فشار پاسخ دریچه هشدار - (0.02-0.06) مگاپاسکال.
برای کنترل فشار در خط لوله تامین - طبق اسناد فنی.
33.4. محدوده آزمایش ها و بازرسی های آلارم فشار باید مطابق جدول 2 (ستون 12) باشد.
33.5. هر سوئیچ فشار باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری؛
فشار پاسخ (مجموعه)؛
علامت موقعیت کاری در فضا (در صورت محدود بودن)؛
سال صدور.
34. نشانگرهای جریان مایع
34.1. قطر اسمی باید: 25، 32، 50، 65، 80، 100، 150، 200، 250 میلی متر باشد.
34.2. ابعاد اتصال و کلی - با توجه به مستندات فنی.
34.3. زمان پاسخ هشدارهای جریان مایع نباید بیش از 2 ثانیه باشد.
34.4. حداقل دبی آبی که در آن هشدار جریان مایع فعال می شود نباید بیش از 0.63 لیتر در ثانیه باشد.
34.5. محدوده آزمایش و بازرسی دتکتورهای جریان مایع باید مطابق با جدول 2 (ستون 13) باشد.
34.6. هر نشانگر جریان سیال باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری؛
قطر اسمی؛
محدوده فشار عملیاتی (یا حداکثر فشار عملیاتی)؛
جریانی که در آن تحریک رخ می دهد.
علامت موقعیت کاری در فضا (در صورت محدود بودن)؛
فلشی که جهت جریان را نشان می دهد (یا نوشته های: "ورودی"، "خروجی")؛
علامت زمین (اگر ولتاژ سوئیچ بیش از 24 ولت باشد).
سال صدور.
35. فیلترها
35.1. ابعاد اتصال و کلی - با توجه به مستندات فنی.
35.2. حداکثر اندازه سلول فیلتر نباید بیشتر از 2/3 قطر حداقل دهانه محافظت شده توسط فیلتر باشد.
35.3. مساحت کل دهانه های فیلتر باید بیش از 20 برابر مساحت دهانه های محافظت شده توسط فیلتر باشد.
35.4. فیلترها باید در برابر خوردگی مقاوم باشند.
35.5. نامگذاری برای آزمایش و بررسی فیلترها باید مطابق با جدول 2 (ستون 14) باشد.
35.6. محفظه فیلتر باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری (برای d y بیش از 32 میلی متر)؛
قطر اسمی؛
حداکثر فشار کاری؛
سال صدور.
36. جبران کننده ها
36.1. ابعاد اتصال و کلی - با توجه به مستندات فنی.
36.2. جریان آب از طریق جبران کننده نباید در حداکثر فشار کاری از 0.45 لیتر در ثانیه تجاوز کند.
36.3. درزهای انبساط باید در برابر خوردگی مقاوم باشند.
36.4. حداقل قطر عبور طبق مستندات فنی می باشد.
36.5. محدوده آزمایش و بازرسی درزهای انبساط باید مطابق جدول 2 (ستون 15) باشد.
36.6. بدنه جبران کننده باید با اطلاعات زیر علامت گذاری شود:
علامت تجاری سازنده؛
قطر گذرگاه؛
حداکثر فشار کاری؛
سال صدور.
37. اتاق های تاخیری
37.1. ابعاد اتصال و کلی - مطابق با مستندات فنی (برای زنگ فشار - رزوه داخلی 1/2 ² لوله یا M 20 ´ 1.5).
37.2. ظرفیت - طبق اسناد فنی.
37.3. مدت زمان تخلیه آب از محفظه تاخیری نباید بیش از 4 دقیقه باشد.
37.4. هنگامی که قطر ورودی محفظه تاخیر تا 6 میلی متر است، باید یک فیلتر در جلوی آن نصب شود.
37.5. محدوده آزمایش ها و بازرسی اتاق های تاخیر باید مطابق جدول 2 (ستون 16) باشد.
37.6. بدنه اتاق تاخیر باید با اطلاعات زیر مشخص شود:
علامت تجاری سازنده؛
نماد یا علامت تجاری؛
حداکثر فشار کاری؛
ظرفیت؛
سال صدور.
VII. الزامات ایمنی
38. الزامات ایمنی - مطابق با GOST 12.2.003 و GOST 12.2.063، و همچنین مطابق با قوانین نصب و راه اندازی برق.
39. دسترسی به تجهیزات جزئی واحد کنترل باید راحت و ایمن مطابق با GOST 12.4.009 باشد.
هشتم. شرایط آزمون
40. نامگذاری و توالی آزمایشات واحد کنترل به عنوان یک کل و تجهیزات جزء در جدول 2 ارائه شده است.
41. توالی آزمایش واحد کنترل به عنوان یک کل یا تجهیزات جزئی مطابق شماره ستون 1 جدول 2 است. دنباله ای از آزمون ها در گروه های خطوط در پاراگراف ها. 1-20، 21-23، 24-40، 41،42، 44-46 ستون 1 جدول 2 تنظیم نشده است.
جدول 2
| نیاز به آزمایش | بندهای این استانداردها | |||||||||||||||||
| نامگذاری آزمایش ها و بازرسی ها | UU | نوع حافظه | AKS | EC | GU | SD | مجله روزنامه نگاران سیبری | PHIL | COMP | مدار کوتاه | فنی | مواد و روش ها | ||||||
| KS | KD | DK | KO | ZZ | به | الزامات | تست ها | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | |
| 1. بررسی کامل بودن تحویل | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 91, | 54 | |
| 2. بررسی علامت گذاری ها | * | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | # | 54 | |
| 3. بررسی سهولت دسترسی برای نظارت بر وضعیت خود واحد کنترل و تجهیزات جزء موجود در آن، بازرسی بدنه خاموش کننده شیر آلارم، از بین بردن آسیب به قطعات و مجموعه های قسمت جریان دریچه های سیگنال واحد کنترل و تعویض قطعات در معرض افزایش سایش | + | + | + | 23.3.12 | 54 | |||||||||||||
| 4. بررسی محدوده فشار عملیاتی | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 23.1.1 | 54 | |
| 5. بررسی ابعاد کلی و اتصال | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | ## | 55 | |
| 6. بررسی رزوه های نصب تریم و سوراخ های تکنولوژیکی | + | + | + | 23.3.2, | 55 | |||||||||||||
| 7. بررسی حداکثر اندازه مش فیلتر و مساحت کل دهانه های فیلتر | + | 35.2, | 54 | |||||||||||||||
| 8. تست مقاومت در برابر خوردگی | + | + | 35.4, | 54 | ||||||||||||||
| 9. بررسی سطوح درمان نشده ریخته گری برای عدم وجود حفره | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | - | 23.3.3 | 54 | |
| 10. بررسی امکان آب بندی تجهیزات در موقعیت کاری | + | + | 23.3.4 | 54 | ||||||||||||||
| 11. بررسی رنگ رنگ | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.3.5 | 54 | |
| 12. بررسی نمودار سیم کشی | + | 23.3.6 | 54 | |||||||||||||||
| 13. بررسی قطر اسمی گذرگاه | + | + | + | + | + | + | + | 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1 | 54 | |||||||||
| 14. بررسی حداقل قطر سوراخ | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.3.8, 36.4 | 56 | ||||||||
| 15. بررسی وزن | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.3.18 | 57 | |
| 16. بررسی امکان نظارت بصری از وضعیت بدنه قفل دستگاه های قفل: "باز" - "بسته" و نوشته های روی دروازه ها و شیرها: "باز" - "بسته" | + | + | + | 23.3.9 | 58 | |||||||||||||
| 17. بررسی در دسترس بودن: | 23.3.10 | 59 | ||||||||||||||||
| - خروجی برای اتصال خط آژیر هیدرولیک صدای آتش نشانی | * | * | ||||||||||||||||
| - خروجی برای اتصال خط درایو پشتیبان هیدرولیک (پنوماتیک). | * | * | ||||||||||||||||
| - خروجی برای زهکشی | + | + | * | |||||||||||||||
| 18. بررسی در دسترس بودن دستگاه ها برای: | ||||||||||||||||||
| - سیگنال دهی در مورد فعال شدن واحد کنترل | + | 23.3.11, 37.4 | 60-61 | |||||||||||||||
| - تخلیه آب از محفظه میانی شیر آلارم هوای اسپرینکلر | + | |||||||||||||||||
| - دادن سیگنال صوتی در صورتی که آب در خط لوله تامین آبپاش هوا و تاسیسات سیلاب 0.5 متر بالاتر از شیر قطع شود. | * | |||||||||||||||||
| - فیلتراسیون | * | |||||||||||||||||
| - خط بای پس شتاب دهنده و اگزوزتر | + | |||||||||||||||||
| - اندازه گیری فشار | + | |||||||||||||||||
| - صدور سیگنال در مورد موقعیت عنصر خاموش کننده شیرها و دروازه ها: "باز" - بسته" | + | |||||||||||||||||
| - دستگاه هایی برای ریختن آب به خط لوله تامین | + | |||||||||||||||||
| 19. بررسی کنید: | ||||||||||||||||||
| - امکان دسترسی راحت به تجهیزات اجزای واحد کنترل برای نظارت و بازرسی بدنه خاموش کننده شیر آلارم | + | 23.3.12, 39 | 62 | |||||||||||||||
| - امکان از بین بردن آسیب به قطعات و مجموعه های قسمت جریان دریچه های سیگنال و همچنین جایگزینی قطعات در معرض افزایش سایش | + | + | + | |||||||||||||||
| 20. بررسی وجود سوراخ های تکنولوژیکی، رزوه ها و قطر آنها برای خطوط: | 23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1 | 54, 55 | ||||||||||||||||
| - هشدار فشار | + | + | * | * | ||||||||||||||
| - تخلیه آب از شیر | * | + | * | |||||||||||||||
| - پر کردن محفظه هوا | * | |||||||||||||||||
| - پر کردن فضای فوق دریچه ای (خط لوله تامین) | * | * | ||||||||||||||||
| - کنترل سطح آب؛ | * | * | ||||||||||||||||
| - آژیر هیدرولیک صدای آتش | * | * | * | |||||||||||||||
| - درایو پشتیبان هیدرولیک (پنوماتیک). | * | * | ||||||||||||||||
| 21. آزمون های مقاومت در برابر تأثیرات آب و هوایی | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.2.1 | 63 | |
| 22. بررسی عملکرد در محدوده فشار عملیاتی | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.1.1 | 64 | ||||
| 23. بررسی وجود تأثیر کنترل در موارد زیر: | 25.7 | 65 | ||||||||||||||||
| - هشدار فشار | + | * | ||||||||||||||||
| - آژیر هیدرولیک صدای آتش | * | * | ||||||||||||||||
| 24. بررسی فشار در خطوط لوله به هشدار فشار و هشدار هیدرولیک صوتی آتش نشانی | * | 23.1.4 | 65 | |||||||||||||||
| 25. بررسی عملکرد فیلترها در مهار واحد کنترل | + | 23.3.13 | 66 | |||||||||||||||
| 26. بررسی عملکرد دستگاه های هشدار: | 23.3.14 | 67 | ||||||||||||||||
| - در مورد تحریک | + | |||||||||||||||||
| - در مورد مقدار فشار | + | |||||||||||||||||
| - در مورد موقعیت دریچه قطع کننده (درب): "باز" - "بسته" | + | + | ||||||||||||||||
| - در مورد وجود آب 0.5 متر بالای دریچه قطع کننده | * | |||||||||||||||||
| 27. بررسی ظرفیت و مدت زمان تخلیه آب از محفظه تاخیر | * | + | 23.1.5, 37.2, 37.3 | 68 | ||||||||||||||
| 28. بررسی عملکرد شیر تخلیه | + | + | 23.1.6 | 69 | ||||||||||||||
| 29. بررسی جریان: | 23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2 | 69,70 | ||||||||||||||||
| - از طریق خط تخلیه محفظه هوای دریچه هشدار هوای اسپرینکلر | * | * | ||||||||||||||||
| - از طریق شیر تخلیه | + | |||||||||||||||||
| - از طریق پدال گاز و اگزوز | + | + | ||||||||||||||||
| - از طریق یک جبران کننده | + | |||||||||||||||||
| 30. بررسی تلفات فشار هیدرولیک در شیرهای سیگنال، دریچه های دروازه، دریچه های دروازه و شیرهای بازرسی | + | + | + | + | + | 23.1.2, 23.1.3 | 71 | |||||||||||
| 31. بررسی عملکرد کنترل دستی | * | + | 23.3.15 | 72 | ||||||||||||||
| 32. آزمایش نیروی محرک | * | + | + | + | 23.1.8 | 73 | ||||||||||||
| 33. بررسی ولتاژ تغذیه | * | * | * | 23.1.9 | 74 | |||||||||||||
| 34. بررسی مصرف برق | * | * | * | 23.1.10, 25.8, 28.4 | 75 | |||||||||||||
| 35. تست مقاومت عایق الکتریکی مدارهای حامل جریان | * | * | * | * | * | 23.1.11 | 76 | |||||||||||
| 36. بررسی وجود ترمینال و علامت زمین | * | * | * | * | * | 23.3.16 | 54 | |||||||||||
| 37. بررسی جریان و ولتاژ سوئیچ | + | * | + | + | 23.1.12 | 77 | ||||||||||||
| 38. بررسی عملکرد مکانیزمی که از بازگشت بدنه خاموش کننده شیر هشدار به موقعیت اولیهپس از باز کردن آن | + | + | + | 23.3.17 | 78 | |||||||||||||
| 39. بررسی فشار پنوماتیک عملکرد شیر آلارم هوای اسپرینکلر | * | * | 23.1.1 | 79 | ||||||||||||||
| 40. تست عملکردی (تعداد چرخه های تحریک) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.1.13 | 80 | ||||
| 41. بررسی زمان خروج هوا از محفظه هوا | + | + | 30.5, 31.5 | 81 | ||||||||||||||
| 42. تست اختلاف فشار دریچه آلارم هوای اسپرینکلر | * | * | 25.6 | 82 | ||||||||||||||
| 43. تست زمان پاسخ (CD، تجهیزات جزء) | + | + | + | + | + | * | + | + | + | + | + | ### | 83 | |||||
| 44. تست حساسیت (فشار تحریک، دیفرانسیل فشار تحریک، جریان آب فعال) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | #### | 84 | ||||||
| 45. بررسی زمان تاخیر سیگنال ماشه | + | + | + | 23.1.17 | 85 | |||||||||||||
| 46. بررسی سفتی با فشار هیدرولیک | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.1.18, 23.1.19 | 86 | |
| 47. بررسی سفتی با فشار پنوماتیک | * | * | + | * | * | + | + | * | + | 23.1.20 | 87 | |||||||
| 48. تست قدرت | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | 23.1.21 | 88 | |
یادداشت. 1. "+" - آزمایش اجباری است.
2. "*" - آزمایش فقط در صورتی انجام می شود که این پارامتر در برگه اطلاعات فنی محصول گنجانده شده باشد.
3. # - صص. 24، 25.10، 26.8، 27.6، 28.6، 29.4، 30.7، 31.7، 32.5، 33.5، 34.6، 35.6، 36.6، 37.6.
4. # # - صص. 23.3.1، 25.2، 25.4، 26.1، 27.2، 28.2، 29.2، 30.1، 31.1، 32.1، 33.1، 34.2، 35.1، 36.1، 37.1.
5. # # # - صص. 23.1.14، 23.1.15، 25.3، 26.6، 27.4، 28.3، 30.2، 31.2، 32.2، 33.2، 34.3.
6. # # # # - صص. 23.1.16، 26.4، 26.5، 27.3، 30.4، 31.4، 32.3، 33.3، 34.4.
7. UU – واحد کنترل.
KS – شیر آلارم اسپرینکلر؛
سی دی - شیر سیگنال سیل.
DK - شیر تخلیه؛
KO - شیر چک؛
ЗЗ - کرکره، شیر؛
K - ضربه بزنید؛
AKS - شتاب دهنده؛
EC - اگزوز;
GU - شتاب دهنده هیدرولیک؛
SD - نشانگر فشار؛
SPV - نشانگر جریان مایع؛
FIL – فیلتر؛
COMP - جبران کننده؛
KZ - محفظه تاخیر.
8. آزمایشات شیر آبپاش سیلاب به میزان آزمایش های مشخص شده در ستون های 3 و 4 انجام می شود.
42. هنگام ارائه واحد کنترل به طور کلی برای صدور گواهینامه (بدون گواهی تجهیزات جزء)، آزمایشات واحد کنترل با در نظر گرفتن پیکربندی با تجهیزات مناسب در مقدار مشخص شده در جدول 2 (ستون 2) انجام می شود. به استثنای پاراگراف ها 3 و 5 (طبق بند 23.3.1)، 8، 9، 15، 18، 19، 21، 22، 24، 25، 28، 29، 32-35، 37، 38، 40-42 و 45 ستون 1 جدول 2.
43. با تجهیزات مؤلفه تأیید شده، آزمایش های تأیید صلاحیت واحد کنترل فقط طبق بندها قابل انجام است. 1، 12، 17، 26-27، 30، 31، 44، 46، 47 ستون 1 جدول 2.
44. هنگام ارائه تجهیزات جزء برای صدور گواهینامه، آزمایش های گواهی باید در حد مطابق با ستون های 3-16 جدول 2 برای این نوع تجهیزات به استثنای بندها انجام شود. 3 و 5 (از نظر بند 23.3.1)، 8، 9، 15، 19، 21، 22، 28، 29، 32-35، 37، 38، 40-42 و 45، ستون 1 جدول 2.
45. در طول آزمایشات گواهینامه، در صورت موجود بودن گزارش تست مناسب از تولید کنندگان یا سازمان های تست تخصصی، آزمایش طبق بند 30 ستون 1 جدول 2 انجام نمی شود.
46. تعداد واحدهای کنترل یا اجزای منفرد مشمول آزمایشات گواهینامه 5 عدد می باشد.
47. تعداد تست های یک نوع معین بر روی هر واحد کنترل (یا هر یک از تجهیزات جزء)، مگر اینکه در این استانداردها طور دیگری مشخص شده باشد، 1 می باشد.
48. در صورتی که طبق مستندات فنی، الزامات اضافی برای طراحی وجود داشته باشد، آزمایشات مربوط به انطباق با این الزامات با استفاده از روش هایی که به طور ویژه توسط سازمان آزمایش تهیه و تأیید شده است انجام می شود. انجام این آزمایشات بر اساس روش های سازنده تعیین شده در اسناد فنی مجاز است. تصمیم گیری در مورد انتخاب روش آزمون گواهینامه توسط سازمان آزمون انجام می شود.
49. در صورتی که واحدهای کنترل (یا تجهیزات جزء) ارائه شده برای آزمایش با الزامات این استانداردها و مستندات فنی این محصولات مطابقت داشته باشند، نتایج آزمایش رضایت بخش تلقی می شود.
اگر حتی یک واحد کنترل (یا تجهیزات جزء) حداقل با یکی از الزامات این سند یا الزامات مستندات فنی این محصول مطابقت نداشته باشد، دلایلی که باعث خرابی شده است شناسایی، حذف و مجدداً آزمایش می شوند. تعداد دو برابر نمونه در صورت خرابی مکرر، واحد کنترل (یا تجهیزات جزء) در آزمون شکست خورده در نظر گرفته می شود.
50. هر واحد کنترل یا تجهیزات جزء که برای آزمایش ارسال می شود باید مطابق با الزامات مستندات فنی این محصولات توسط خدمات کنترل فنی سازنده مورد پذیرش قرار گیرد.
51. آزمایش ها باید در شرایط آب و هوایی معمولی مطابق با GOST 15150 انجام شود (مگر اینکه به طور خاص در این استانداردها ذکر شده باشد).
52. پارامترها اندازه گیری می شوند:
فشار - با گیج های فشار با کلاس دقت حداقل 0.6؛
ظرفیت - سیلندرهای اندازه گیری با ارزش تقسیم بیش از 2٪ از مقدار مقدار اندازه گیری شده؛
جریان - با جریان سنج، متر آب یا روش حجمی با خطای بیش از 4٪ از حد بالایی اندازه گیری.
زمان - با کرونومتر و کرنومتر با تقسیم بندی مقیاس 0.1 ثانیه (برای فواصل زمانی تا 30 ثانیه شامل)، 0.2 ثانیه (برای فواصل زمانی تا 10 دقیقه شامل) و 1 ثانیه (برای فواصل زمانی بیش از 10 دقیقه).
دما - دماسنج با خطای ± 2٪؛
قدر خطی - کولیس ها با دقت 0.1 میلی متر ، خط کش ها و اندازه گیری های نوار با مقدار تقسیم 1 میلی متر.
نیروها - با دینامومترهایی با محدوده اندازه گیری بیش از 200 نیوتن و مقدار تقسیم بیش از 2 نیوتن؛
توده ها - در مقیاس با خطای 2٪؛
مقاومت الکتریکی، ولتاژ، جریان و قدرت - ابزار ترکیبی، ولت متر، آمپرمتر، وات متر با خطای اندازه گیری 1.5٪.
53. در حین انجام آزمایش، استفاده از وسایل اندازه گیری که در این استانداردها مشخص نشده اند، به شرط اطمینان از دقت اندازه گیری مورد نیاز مجاز است.
IX روش های آزمون
54. کلیه واحدهای کنترل و تجهیزات جزء به طور مقدماتی بازرسی می شوند تا عیوب آشکار شناسایی شوند، علامت گذاری ها بررسی می شوند (بندهای 24، 25.10، 26.8، 27.6، 28.6، 29.4، 30.7، 31.7، 32.5، 33.6، 33.6، 32.5، 33.6، 3.6، 3.6، 3.6، 3.6، 3.6، 3.6، 3.6، 3.6، 3، 3.6، 3.6، 3.6، 3، 3، 3، 3، 3، 3، 3، 3، 4، 4، 3، 3، 3، 3، 4، 3، 3، 4، 4، 5، 5، 3، 4، 3، 3، 3، 3، 13، 13، 13، 13، 13، 139. و انطباق با لوله کشی اسناد فنی (بند 23.3.6)، قطر اسمی (بندهای 23.3.7، 25.1، 27.1، 28.1، 29.1، 34.1)، محدوده فشار عملیاتی (بند 23.1.1)، کامل بودن (بخش XI)، بررسی می شود. رنگ رنگ (بند 23.3.5)، مقاومت در برابر خوردگی (بندهای 35.4، 36.3)، در دسترس بودن واحدهای آب بندی (بند 23.3.4)، خروجی ها یا اتصالات مورد نیاز (بندهای 23.3.2، 25.4، 25.5)، دسترسی راحت به نظارت بر وضعیت خود واحد کنترل و تجهیزات جزء آن، بازرسی بدنه خاموش کننده شیر آلارم، از بین بردن آسیب به قطعات و واحدهای مونتاژ قسمت جریان دریچه های سیگنال واحد کنترل و تعویض قطعات در معرض افزایش سایش (بند 23.3.12)، و همچنین سطوح درمان نشده ریخته گری را از نظر عدم وجود حفره (بند 23.3.3)، وجود ترمینال و علامت زمین (بند) بررسی کنید. 23.3.16).
55. تأیید ابعاد کلی و پیوستن (بندهای 23.3.1 ، 25.2 ، 25.4 ، 26.1 ، 27.2 ، 28.2 ، 29.2 ، 30.1 ، 31.1 ، 32.1 ، 33.1 ، 34.2 ، 35.1 ، 36.1 ، 37.1) ، آرت های مرجع و سوراخ های تکنولوژی ( حفره های تکنولوژیکی (سوراخ های تکنولوژیکی (سوراخ های تکنولوژیکی بندهای 23.3.2، 25.4، 25.5)، اندازه سلول فیلتر (بند 35.2) و مساحت کل سوراخ های فیلتر (بند 35.3) با ابزار اندازه گیری مناسب انجام می شود.
56. بررسی حداقل قطر سوراخ (بندهای 23.3.8، 36.4) با اندازه گیری کوچکترین قطر سوراخ دریچه هشدار، دروازه، شیر دروازه و جبران کننده انجام می شود. برای واحدهای کنترل سنتی، حداقل قطر گذرگاه به کوچکترین قطر در یک شیر متصل سری (دروازه) - شیر سیگنال - شیر دروازه (دروازه) در نظر گرفته می شود.
هنگام استفاده از آشکارساز جریان مایع به عنوان یک واحد کنترل، حداقل قطر گذرگاه کوچکترین قطر در یک شیر (دروازه) متصل به سری - یک آشکارساز جریان مایع است.
57. بررسی وزن (بند 23.3.18) با توزین بر روی ترازو انجام می شود.
58. بررسی امکان نظارت بصری از وضعیت دریچه ها، کرکره ها و شیرها: "باز" - "بسته" (بند 23.3.9) به صورت بصری انجام می شود. دستگیره های دریچه ها در حالت باز باید در امتداد محور طولی دریچه ها و در موقعیت بسته - در سراسر محور طولی دریچه ها قرار گیرند.
59. بررسی وجود خروجی ها در واحد کنترل برای اتصال خطوط هشدار هیدرولیک صدای آتش نشانی، درایو پشتیبان هیدرولیک (پنوماتیک) و خط زهکشی (بند 23.3.10) به صورت بصری و با مقایسه وجود خروجی های مربوطه انجام می شود. واحد کنترل با توجه به مستندات فنی.
60. بررسی وجود دستگاه های سیگنال دهی فعال شدن دستگاه کنترل، تخلیه آب از محفظه میانی شیر آلارم هوای اسپرینکلر و دستگاه های ریختن آب به خط لوله تامین، وسیله ای برای دادن سیگنال صوتی در صورت وجود آب در خط لوله تامین تاسیسات سیلاب و آبپاش هوا به میزان 0.5 متر از عنصر قطع کننده دریچه هشدار بالا می رود، خط بای پس شتاب دهنده و اگزوز، دستگاه های اندازه گیری فشار (بند 23.3.11) به صورت بصری و با مقایسه طراحی انجام می شود. واحد کنترل با مستندات فنی.
61. بررسی وجود دستگاه های فیلتراسیون و همچنین دستگاه هایی برای صدور سیگنال در مورد موقعیت عنصر خاموش کننده دریچه ها و شیرها "باز" - "بسته" (بندهای 23.3.11، 37.4) با مقایسه انجام می شود. تجهیزات مربوطه با مشخصات (کامل) مطابق مستندات فنی.
62. بررسی فراهم کردن دسترسی مناسب برای نظارت و بازرسی بدنه قطع کننده شیر آلارم، امکان از بین بردن آسیب به قطعات و مجموعه های قسمت جریان شیر آلارم و همچنین تعویض قطعات در معرض افزایش سایش ( بندهای 23.3.12، 39) با انجام عملیات مناسب مربوط به دستیابی به اهداف برنامه ریزی شده انجام می شود. ملاک راحتی، توانایی استفاده از ابزار و لوازم استاندارد است. مدت زمان هر عملیات نباید بیش از 5 دقیقه باشد، مدت زمان تمام عملیات برای کل مجموعه تجهیزات جزء نباید بیش از 0.5 ساعت باشد.
63. آزمایشات برای مقاومت در برابر تأثیرات آب و هوایی (مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر گرما) (بند 23.2.1) مطابق با GOST 15150 (مقاومت در برابر حرارت - نه کمتر از 50 درجه سانتیگراد) انجام می شود. واحد کنترل یا تجهیزات جزء حداقل به مدت 3 ساعت در دماهای مناسب نگهداری می شود بین تست های مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر حرارت و پس از آزمایش، دستگاه کنترل یا تجهیزات جزء حداقل به مدت 3 ساعت در شرایط آب و هوایی معمولی نگهداری می شود. آسیب مکانیکیلوازم جانبی مجاز نیست
64. آزمایش تحریک در محدوده فشارهای عملیاتی (بند 23.1.1)
64.1. عملکرد واحد کنترل اسپرینکلر یا شیر آلارم آبپاش در فشار (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال و حداکثر فشار کاری +10٪ بررسی می شود. هنگام تست دریچه هشدار هوای اسپرینکلر یا واحد کنترل با این شیر، فشار هوا باید (0.02 ± 0.20) مگاپاسکال باشد. طول خط لوله خروجی (1.0 ± 0.1) متر، قطر حداقل 10 میلی متر؛ حداقل قطر گذرگاه دستگاه خاموش کننده نصب شده در انتهای خط لوله خروجی (1 ± 8) میلی متر است. تعداد تست ها در هر مقدار فشار حداقل 3 عدد است.
معیارهای ارزیابی مثبت عبارتند از باز شدن بدنه خاموش کننده شیر آلارم، فعال شدن گروه تماس دستگاه هشدار، عملکرد شیر تخلیه خودکار، وجود فشار بر روی خط هشدار هیدرولیک صدای آتش سوزی در ساعت حداقل 0.1 مگاپاسکال
64.2. بررسی عملکرد واحد کنترل سیل یا شیر سیگنال سیل با اعمال مناسب بر روی کنترل های نصب شده بر اساس یک طرح معمولی برای این نوع دستگاه کنترل انجام می شود. طول خط لوله خروجی (1.0 ± 0.1) متر، قطر حداقل 10 میلی متر، حداقل قطر گذرگاه دستگاه خاموش کننده نصب شده در انتهای خط لوله خروجی (1 ± 8) میلی متر است.
آزمایش ها در فشار (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال و حداکثر فشار کاری 10% انجام می شود. تعداد تست ها در هر مقدار فشار حداقل 3 عدد است.
معیارهای ارزیابی پاسخ مثبت عبارتند از باز شدن المنت خاموش کننده شیر آلارم CU، فعال شدن گروه تماس دستگاه هشدار و وجود فشار حداقل 0.1 مگاپاسکال بر روی خط هشدار هیدرولیک صدای حریق. .
64.3. عملکرد شیر تخلیه در دو حالت بررسی می شود: با افزایش تدریجی فشار از 0 تا P max و سپس با کاهش آن به "0". شیر تخلیه باید در فشار P باز باشد< 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р³0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с.
64.4. عملکرد شیر چک در فشار (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال و حداکثر فشار کاری +10٪ بررسی می شود. هر دو حفره دریچه با آب پر شده اند. در فشارهای مساوی در هر دو حفره، عنصر قطع کننده شیر باید در حالت بسته باشد. هنگامی که فشار خروجی به 0.05 مگاپاسکال (از مقدار تنظیم شده) کاهش می یابد، شیر قطع باید باز شود. تعداد تست ها در هر مقدار فشار حداقل 3 عدد است.
64.5. عملکرد دروازه ها، شیرها و شیرها در فشار P = 0 و حداکثر فشار کاری + 10٪ بررسی می شود. هنگام عمل بر روی بدنه کنترل کار، بدنه قفل از یک موقعیت شدید به موقعیت دیگر منتقل می شود. در این حالت، در موقعیت های شدید سوپاپ ها و دروازه ها، گروه های تماس سوئیچ های محدود باید عمل کنند. تعداد تست ها در هر مقدار فشار حداقل 3 عدد است.
64.6. عملکرد شتاب دهنده ها و اگزوزترها در فشار پنوماتیک (0.02 ± 0.20) و (0.03 ± 0.60) مگاپاسکال بررسی می شود. هنگامی که خط هوایی در نظر گرفته شده برای اتصال به خط لوله تغذیه کم فشار است، عنصر خاموش کننده دستگاه سریع الاثر باید باز شود. کوچکترین قطر گذر خط لوله یا دستگاه خاموش کننده کنترل باید (0.1 ± 3.0) میلی متر باشد. تعداد تست ها در هر مقدار فشار حداقل 3 عدد است.
64.7. عملکرد شتاب دهنده هیدرولیک در فشار هیدرولیک (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال و حداکثر فشار کاری +10٪ بررسی می شود. اگر خط لوله خروجی با قطر حداقل 10 میلی متر و طول (0.1 ± 1.0) متر کاهش فشار داشته باشد، با قطر عبور دستگاه خاموش کننده کنترل (1 ± 10) میلی متر، دستگاه خاموش کننده دستگاه خاموش کننده شتاب دهنده هیدرولیک باید باز شود. تعداد تست ها در هر مقدار فشار حداقل 3 عدد است.
64.8. پاسخ هشدار فشار هنگام بارگیری با فشار هیدرولیک از 0 تا P work.max بررسی می شود. در محدوده 0.02 تا حداکثر عملکرد P، کنتاکت ها باید در حالت فعال باشند. نرخ افزایش فشار بیش از 0.1 مگاپاسکال در ثانیه نیست. تعداد تست ها در هر مقدار فشار حداقل 3 عدد است.
64.9. عملکرد هشدار دهنده جریان مایع با سرعت جریان بیش از 35 لیتر در دقیقه بررسی می شود. در محدوده فشار از (0.01 ± 0.14 مگاپاسکال) تا حداکثر عملکرد P، کنتاکت های هشدار دهنده جریان مایع باید در حالت فعال باشند. نرخ افزایش فشار بیش از 0.1 مگاپاسکال در ثانیه نیست. تعداد تست ها در هر مقدار فشار حداقل 3 عدد است.
65. بررسی وجود یک عمل کنترلی در هشدار فشار و هشدار آتش هیدرولیک (بند 25.7) و فشار در خطوط لوله به این تجهیزات (بند 23.1.4) در فشار هیدرولیک ورودی (0.01 ± 0.14) انجام می شود. ) MPa. هنگامی که شیر آلارم اسپرینکلر فعال می شود، فشار در خطوط هشدار فشار و هشدار هیدرولیک صدای آتش سوزی باید حداقل (0.01 ± 0.10) مگاپاسکال باشد. قطر خروجی روی لوله تغذیه باید (2±20) میلی متر باشد.
66. بررسی عملکرد فیلترها در لوله کشی واحد کنترل (بند 23.3.13) با قرار دادن مواد آلی، به عنوان مثال، دانه های آفتابگردان با حجم (3.0 ± 0.3) سانتی متر، در خط لوله یک شتاب دهنده، اگزوز انجام می شود. ، شتاب دهنده یا محفظه تاخیری هیدرولیک (مطابق با پیکربندی). ) cm 3 [قطر و طول ذرات (3.0 ± 0.5) میلی متر]. فشار آب از طریق شیر (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال است، قطر خروجی از 10 تا 15 میلی متر است. آزمایشات روی هر نوع آلاینده مصنوعی حداقل 4 بار انجام می شود. فعال سازی واحد کنترل در مقدار زمانی استاندارد به عنوان یک معیار تست مثبت در نظر گرفته می شود.
67. بررسی عملکرد دستگاه های هشدار (بند 23.3.14)
67.1. صدور سیگنال در مورد عملکرد واحد کنترل با فعال کردن یک هشدار آتش نصب شده در تریم دریچه هشدار، با سرعت جریان آب از طریق شیر هشدار (4 ± 35) لیتر در دقیقه و فشار (0.14 ±) بررسی می شود. 0.01) مگاپاسکال.
67.2. کنترل فشار در واحدهای کنترل پر از آب با استفاده از دو فشارسنج نصب شده قبل و بعد از المنت خاموش کننده دریچه هشدار، در واحدهای کنترل هوا - علاوه بر این با استفاده از فشار سنج متصل به محفظه هوای شتاب دهنده (یا اگزوزتر) انجام می شود. ).
67.3. عملکرد زنگ در مورد موقعیت عنصر خاموش کننده دریچه و دروازه "باز" - "بسته" در موقعیت های شدید عنصر کنترل (فلایویل) بررسی می شود. گروه های تماس سوئیچ های محدود در این موقعیت ها باید سوئیچ شوند.
67.4. صدور سیگنال در مورد وجود آب بالای شیر خاموش کننده بیش از 0.5 متر با بسته بودن (باز بودن) گروه تماس سنسور فشار یا دستگاه نظارت دیگر بررسی می شود.
68. ظرفیت محفظه تاخیر (بند 37.2) و مدت زمان تخلیه آب از آن (بندهای 23.1.5، 37.3) به شرح زیر بررسی می شود. محفظه تاخیر با آب از یک سیلندر مدرج پر می شود و حجم آب پر شده ذکر می شود. سپس آب از محفظه کاملاً پر شده تخلیه می شود. هنگام بررسی تخلیه آب از محفظه تاخیر نصب شده در لوله کشی واحد کنترل، موقعیت کنترل های واقع در این خط زهکشی باید با حالت آماده به کار واحد کنترل مطابقت داشته باشد. در انتهای خط زهکشی، هر وسیله خاموش کننده اضافی با سطح جریانی که از سطح مقطع خط زهکشی کمتر نباشد نصب کنید. مدت زمان زهکشی از لحظه باز شدن دستگاه خاموش کننده اضافی تا زمانی که جریان آب از خط زهکشی خارج نشود تنظیم می شود.
69. بررسی عملکرد دریچه تخلیه دریچه هشدار هوای آبپاش (بند 23.1.6) و بررسی جریان آب از محفظه هوا از طریق خط تخلیه (بند 23.1.7) در فشار هیدرولیک در ورودی انجام می شود. واحد کنترل (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال، در خروجی در فشار پنوماتیک (0.02 ± 0.20) مگاپاسکال. آب با دبی 4+35 لیتر در دقیقه به محفظه هوا می رسد. مدت زمان آزمون حداقل 5 دقیقه است. تأخیر هشدار فشار باید روی "0" تنظیم شود. معیار زهکشی عدم فعال سازی زنگ فشار است.
70. بررسی جریان
70.1. بررسی جریان آب از طریق شیر تخلیه (بند 26.2) در فشار هیدرولیک 0.14 - 0.01 مگاپاسکال انجام می شود. مصرف آب نباید بیش از 10 درصد با ارزش پاسپورت متفاوت باشد.
70.2. بررسی جریان هوا از طریق شتاب دهنده یا اگزوزتر (بندهای 30.3، 31.3) با دریچه قطع این دستگاه ها باز و فشار (0.02 ± 0.20) مگاپاسکال انجام می شود. جریان هوا نباید با مقدار نامی بیش از 10٪ متفاوت باشد.
70.3. بررسی جریان آب از طریق جبران کننده (بند 36.2) در حداکثر فشار عملیاتی انجام می شود. مصرف آب نباید بیش از 10 درصد با ارزش پاسپورت متفاوت باشد.
71. تلفات فشار هیدرولیک در شیرهای کنترل، شیرهای سیگنال، شیرها، شیرهای دروازه و شیرهای بازرسی (بندهای 23.1.2، 23.1.3) با نرخ جریان آب نشان داده شده در جدول 3 تعیین می شود. تلفات فشار نباید از 0.02 مگاپاسکال تجاوز کند.
جدول 3
72. بررسی عملکرد دریچه سیگنال سیل در هنگام کنترل دستی (بند 23.3.15) با اعمال مناسب بر روی کنترل های نصب شده بر اساس یک طرح معمولی برای این شیر انجام می شود.
آزمایش ها در حداقل و حداکثر فشار عملیاتی در ورودی واحد کنترل انجام می شود. تعداد تست ها در هر مقدار فشار حداقل 3 عدد است.
73. بررسی نیروی محرک دستی واحد کنترل یا تجهیزات جزء (بند 23.1.8) در حداقل و حداکثر فشار عملیاتی در ورودی روی تمام کنترل‌های در نظر گرفته شده برای این اهداف انجام می‌شود. برای دروازه‌ها، شیرها و شیرها، آزمایش‌ها نیز با فشار P = 0 انجام می‌شود. دینامومتر بر روی دسته یا فلایویل کنترل در مرکز محلی که نیروی دست به آن اعمال می‌شود، نصب می‌شود. محور اعمال نیرو باید عمود بر دسته باشد. دسته یا فلایویل از یک موقعیت افراطی به سمت دیگر و در جهت مخالف چرخانده می شود. تعداد چرخه های تست حداقل سه دوره است. حداکثر ارزش تلاش به عنوان نتیجه در نظر گرفته می شود. نیروی محرک بدنه کنترل نباید بیشتر از 110 نیوتن باشد.
74. بررسی ولتاژ تغذیه (بند 23.1.9) با تغییر آن در +10 -15٪ از مقدار اسمی انجام می شود. در مقادیر شدید ولتاژ تغذیه واحد کنترل یا تجهیزات الکتریکی جزء، عملکرد آن طبق روش تعیین شده در بند 64 این استانداردها بررسی می شود.
تعداد تست ها در هر مقدار ولتاژ حداقل 3 عدد است.
معیار ارزیابی مثبت، عملکرد دستگاه تحت آزمایش در تمام آزمایشات داده شده است.
75. مصرف برق مصرف کننده های برق روشن واحد کنترل (بندهای 23.1.10، 25.8، 28.4) در ولتاژ تغذیه 220 + 22 ولت جریان متناوب یا 24.0 + 2.4 ولت جریان مستقیم تعیین می شود. نباید از مقادیر رتبه بندی شده تجاوز کند.
76. مقاومت عایق الکتریکی مدارهای حامل جریان (بند 23.1.11) با مگاهم متر با ولتاژ نامی 500 ولت تعیین می شود. مقاومت بین هر پایانه هادی الکتریکی و پوسته خارجی هادی اندازه گیری می شود. همچنین بین هر پایانه هادی الکتریکی و بدنه این تجهیزات الکترومکانیکی یا پایانه اتصال به زمین.
77. بررسی جریان سوئیچینگ و ولتاژ نشانگرهای فشار و جریان مایع، سوئیچ های محدود دریچه ها و کرکره ها (بند 23.1.12) همزمان با آزمایش های این دستگاه ها برای عملکرد (تعداد چرخه های عملیات) انجام می شود (بند 23.1.13). با اتصال آنها به ولتاژ شبکه 242 -22 ولت AC (یا 26.4 -2.4 ولت DC) و 0.2 -0.02 ولت AC یا DC با یک بار مقاومت سری که توسط یک گروه تماس سوئیچ می شود. بار مقاومت گروه تماس باید دو مقدار جریان متناوب و مستقیم را ارائه دهد: (22 -2) 10 -6 A و طبق TD، اما نه کمتر از 3.2 A. تعداد کل عملیات 500 سیکل است. که نه کمتر از 250 عملیات در حداکثر - ولتاژ متناوب و/یا مستقیم با جریان سوئیچینگ طبق TD، اما نه کمتر از 3.2 A، بقیه عملیات در ولتاژ متناوب و/یا مستقیم 0.2 -0.02 V و جریان (22 -2) ) 10 -6 A.
آزمایش‌های با بار جریان کم باید به دنبال آزمایش‌هایی با باری باشند که جریانی 3.2 - 0.2 آمپر در مدار سوئیچ‌دهنده دارند.
تعداد چرخه ها در دقیقه بیش از 20 چرخه نیست.
معیارهای شکست به عنوان عدم فعال سازی گروه تماس یا ظهور نقص مکانیکی در نظر گرفته می شود.
78. عملکرد مکانیزمی که از بازگشت عنصر خاموش کننده شیر هشدار به موقعیت اصلی خود جلوگیری می کند (بند 23.3.17) در فشار (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال و سرعت جریان آب (60 ± 60) بررسی می شود. 6) l/min. معیار عملکرد، تثبیت المنت قطع کننده در حالت باز هنگام فعال شدن شیر هشدار و در حین تامین آب بعدی از طریق آن است.
79. بررسی فشار هوای کار واحد کنترل هوا یا شیر سیگنال هوای اسپرینکلر (بند 23.1.1) در حداقل و حداکثر فشار هوای کار (در صورت عدم وجود اطلاعات گذرنامه در (0.10 ±) انجام می شود. 0.01) و (0.03 ± 0.60) مگاپاسکال) و حداقل و حداکثر فشار آب عملیاتی. طول خط لوله خروجی (1.0 ± 0.1) متر، قطر حداقل 10 میلی متر؛ حداقل قطر گذرگاه دستگاه خاموش کننده نصب شده در انتهای خط لوله خروجی (1 ± 10) میلی متر است. تعداد آزمایشات برای هر ترکیب فشار هوا و آب حداقل 3 آزمایش است.
معیارهای ارزیابی مثبت عبارتند از باز شدن المنت خاموش کننده شیر آلارم CU، فعال شدن گروه تماس دستگاه هشدار، عملکرد شیر تخلیه، وجود فشار روی خط صدای آتش. آژیر هیدرولیک حداقل 0.1 مگاپاسکال.
80. بررسی عملکرد (بند 23.1.13)
80.1. عملکرد واحد کنترل (تعداد چرخه های عملیاتی) در حداکثر فشار عملیاتی در ورودی واحد کنترل ± 10٪ بررسی می شود. فشار پنوماتیک دریچه های سیگنال هوای اسپرینکلر (0.02 ± 0.20) مگاپاسکال است. جریان از طریق شیر (10±135) لیتر در دقیقه.
تعداد کل عملیات 500 سیکل است، تعداد چرخه ها در دقیقه بیش از 20 چرخه نیست. شیرهای سیگنال CU مطابق با طراحی و توضیحات فنی فعال می شوند.
تمام دستگاه های خاموش کننده، شتاب دهنده ها، اگزوزترها، شتاب دهنده های هیدرولیک و نشانگرهای فشار و جریان سیال باید آزمایش شوند. توالی تست های عملکرد تجهیزات جزء تنظیم نشده است.
معیارهای خرابی به عنوان عدم فعال سازی واحد کنترل یا تجهیزات قطعه مورد آزمایش در نظر گرفته می شود.
80.2. عملکرد شیر تخلیه با تغییر چرخه ای فشار هیدرولیک در خروجی آن از 0 به 0.14 + 0.01 MPa و از 0.14 + 0.01 MPa به 0 بررسی می شود. نرخ جریان از طریق شیر تخلیه در محدوده (8 - 40) لیتر است. / دقیقه تعداد کل چرخه ها حداقل 500 است، تعداد چرخه ها در دقیقه بیش از 20 چرخه نیست. معیارهای خرابی ظاهر نقص مکانیکی یا عدم کارکرد دریچه تخلیه است.
80.3. عملکرد شیر چک با تغییر چرخه ای فشار هیدرولیک در ورودی آن از 0 به 0.14 - 0.01 مگاپاسکال بررسی می شود. جریان از طریق شیر - 35 + 4 لیتر در دقیقه. تعداد کل چرخه ها حداقل 500 است، تعداد چرخه ها در دقیقه بیش از 20 نیست. معیارهای خرابی ظاهر نقص مکانیکی یا عدم کارکرد شیر چک است.
80.4. عملکرد سوپاپ ها، شیرها و شیرها در دو حالت بررسی می شود: در صورت عدم وجود فشار و در حداکثر فشار کاری (در این حالت، خروجی دستگاه خاموش کننده باید وصل شود). بدنه کار دستگاه قفل از یک موقعیت شدید به موقعیت دیگر منتقل می شود. هنگامی که بدنه کاری شیرها و کرکره ها در موقعیت های شدید قرار دارند، گروه های تماسی کلیدهای محدود باید کار کنند. تعداد چرخه های عملکرد شیرها، کرکره ها یا شیرها در هر حالت تست 250 سیکل در دقیقه بیشتر از 20 چرخه نمی باشد. معیارهای خرابی ظاهر عیوب مکانیکی، عدم کارکرد شیرها، گیت ها یا شیرها می باشد. .
80.5. عملکرد شتاب دهنده و اگزوزتر در فشار پنوماتیک (0.02 ± 0.20) مگاپاسکال بررسی می شود. تعداد عملیات کمتر از 500 سیکل در دقیقه نیست.
80.6. عملکرد شتاب دهنده هیدرولیک در حداکثر فشار کاری در ورودی (خط اتصال به شیر سیگنال) بررسی می شود. تعداد کل عملیات حداقل 500 چرخه است، تعداد چرخه ها در دقیقه بیش از 20 نیست. فعال سازی را می توان از هر نوع درایو یا به صورت دستی انجام داد. قطر داخلی خط مشوق طبق مستندات فنی، طول (1.0 ± 0.1) متر است. معیارهای خرابی ظاهر عیوب مکانیکی یا عدم عملکرد شتاب دهنده هیدرولیک است.
80.7. عملکرد سوئیچ فشار با افزایش فشار وارد بر اندام حساس آن از 0 به P work.max بررسی می شود. تعداد بارهای فشار کمتر از 500 نیست. نرخ افزایش فشار بیش از 0.5 مگاپاسکال در ثانیه نیست. معیارهای شکست شامل ظاهر نقص مکانیکی یا عدم وجود هشدار فشار است.
80.8. عملکرد آشکارساز جریان مایع در حداکثر فشار کاری 10% بررسی می شود. نشانگر جریان از طریق مایع (6 ± 60) لیتر در دقیقه. تعداد بارهای با دبی حداقل 500 بار می باشد. معیارهای خرابی ظاهر عیوب مکانیکی یا فعال نبودن هشدار جریان سیال می باشد.
81. بررسی زمان انتشار هوا از محفظه هوای شتاب دهنده یا اگزوزتر (بندهای 30.5، 31.5) هنگام باز کردن دستگاه خاموش کننده نصب شده روی خط محفظه هوا انجام می شود. قطر خط و دستگاه خاموش کننده برابر یا بیشتر از 10 میلی متر است. فشار اولیه وارد شده به شتاب دهنده یا اگزوزتر (0.05 ± 0.35) مگاپاسکال است. زمان رسیدن به فشار (0.02 ± 0.20 مگاپاسکال) نباید بیش از 3 دقیقه باشد.
82. بررسی افت فشار شیر زنگ هوای اسپرینکلر (بند 25.6) با مقایسه با مستندات فنی انجام می شود. نسبت فشار آب به هوا باید در محدوده 5:1 تا 6.5:1 باشد.
83. تست های زمان پاسخگویی
83.1. زمان پاسخ یک شیر کنترل پر از آب اسپرینکلر یا یک شیر سیگنال پر از آب اسپرینکلر (بندهای 23.1.14، 25.3) در فشار جلوی عنصر خاموش کننده شیر سیگنال (0.14 ± 0.01) مگاپاسکال تعیین می شود. . طول خط لوله خروجی (1.0 ± 0.1) متر است، قطر داخلی حداقل 10 میلی متر است. قطر سوراخ خروجی دستگاه خاموش کننده -
ضخامت نصب شده در انتهای این خط لوله، (1±10) میلی متر. ارتفاع خط لوله نسبت به شیر قطع بیش از 250 میلی متر نیست. دستگاه قفل را می توان با استفاده از هر نوع درایو اضافی یا به صورت دستی باز کرد. زمان پاسخ به عنوان فاصله زمانی از لحظه باز شدن دستگاه قطع کننده اضافی تا باز شدن عنصر قطع کننده شیر آبپاش یا تا زمانی که جریان ثابت آب از خط لوله خروجی به دست می آید، در نظر گرفته می شود. تعداد تست ها حداقل 3 عدد می باشد.
83.2. زمان پاسخ یک شیر کنترل هوای اسپرینکلر یا یک شیر سیگنال هوای اسپرینکلر با/بدون شتاب دهنده یا اگزوز (بندهای 23.1.14، 25.3) از لحظه کاهش فشار یک خط هوا با ظرفیت (5.0 ± 0.5) تعیین می شود. لیتر تا باز شدن المنت قطع کننده شیر کنترلی شیر هشدار یا تا زمانی که جریان ثابت آب از خط لوله خروجی حاصل شود. خروجی خط هوا (1±10) میلی‌متر، فشار آب (01/0±14/0) مگاپاسکال، فشار هوا (02/0±20/0) مگاپاسکال. تعداد تست ها حداقل 3 عدد می باشد.
83.3. زمان پاسخ یک شیر کنترل سیل یا یک شیر سیگنال سیل با درایو الکتریکی (بندهای 23.1.14، 25.3) از لحظه اعمال یک پالس الکتریکی به درایو تا باز شدن عنصر خاموش کننده شیر سیگنال تعیین می شود. تا زمانی که یک جریان ثابت آب از خط لوله خروجی حاصل شود. فشار آب (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال. طول خط لوله خروجی (1.0 ± 0.1) متر است، قطر داخلی حداقل 10 میلی متر است. قطر خروجی دستگاه قطع کننده نصب شده در انتهای این خط لوله (1±10) میلی متر است. تعداد تست ها حداقل 3 عدد می باشد.
83.4. زمان پاسخ یک شیر کنترل سیل یا یک شیر سیگنال سیل با یک درایو هیدرولیک (درایو پنوماتیک) (بندهای 23.1.14، 25.3) از لحظه کاهش فشار خط تحریک کننده آب (هوا) متصل به محفظه تحریک تعیین می شود. شیر سیل، تا زمان باز شدن عنصر قطع کننده شیر سیل، جریان ثابت آب از خط لوله خروجی.
فشار آب (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال، طول خطوط تشویقی و تخلیه (1.0 ± 0.1) متر، قطر حداقل 10 میلی متر، قطر سوراخ خروجی دستگاه خاموش کننده نصب شده در انتهای آب (هوا) خط، (1±10) میلی متر. تعداد تست ها حداقل 3 عدد می باشد.
83.5. زمان پاسخ یک شیر کنترل سیل یا یک شیر سیگنال سیل با درایو مکانیکی (بندهای 23.1.14، 25.3) از لحظه برداشتن بار از کابل کششی (رزوه حساس به حرارت) تا دستگاه خاموش کننده تعیین می شود. دریچه سیگنال زهکشی باز می شود یا تا زمانی که یک جریان ثابت آب از خط لوله خروجی حاصل شود. فشار آب (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال. طول خط لوله خروجی (1.0 ± 0.1) متر است، قطر داخلی حداقل 10 میلی متر است. قطر خروجی دستگاه قطع کننده نصب شده در انتهای این خط لوله (1±10) میلی متر است. تعداد تست ها حداقل 3 عدد می باشد.
83.6. زمان پاسخ (بستن) شیر تخلیه (بند 26.6) از لحظه ای که فشار در ورودی آن در 0.14 + 0.01 مگاپاسکال تعیین می شود تا زمانی که شیر قطع شود یا تا زمانی که جریان آب از حفره خروجی شیر متوقف شود. . تعداد تست ها حداقل 3 عدد می باشد.
83.7. زمان پاسخ شیر چک (بند 27.4) از لحظه برقراری فشار آب در ورودی که با فشار خروجی (0.01 ± 0.05) مگاپاسکال متفاوت است، تا زمان باز شدن شیر قطع یا تا زمانی که فشار آب در ورودی ثابت شود تعیین می شود. جریان آب از خط لوله خروجی حاصل می شود. فشار ورودی (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال. طول خط لوله خروجی (1.0 ± 0.1) متر است، قطر داخلی حداقل 10 میلی متر است. قطر خروجی دستگاه قطع کننده نصب شده در انتهای این خط لوله (1±10) میلی متر است. تعداد تست ها حداقل 3 عدد می باشد.
83.8. زمان پاسخ یک سوپاپ یا کرکره با یک درایو الکتریکی (بند 28.3) از لحظه اعمال ضربه الکتریکی تا زمانی که عنصر قطع کننده از یک موقعیت شدید به موقعیت دیگر و برگشت در P = 0 و حداکثر کارکرد حرکت کند تعیین می شود. فشار ± 10٪ در هر دو حفره با خروجی بسته است. زمان پاسخ گرفته شده است بالاترین ارزش. تعداد تست ها در هر مورد حداقل 2 عدد می باشد.
83.9. زمان پاسخ شتاب دهنده و اگزوزتر (بندهای 30.2، 31.2) از لحظه باز کردن دستگاه خاموش کننده با قطر داخلی (0.1 ± 3.0) میلی متر، نصب شده مستقیماً در جلوی محفظه هوا، تا زمان باز شدن تعیین می شود. عنصر خاموش کننده دستگاه سریع الاثر در حال آزمایش. فشار پنوماتیک اولیه در دستگاه سریع السیر (0.02 ± 0.20) مگاپاسکال است، ظرفیت خط هوا بین شتاب دهنده (اگزوزتر) و دستگاه قفل (3.0 ± 0.3) لیتر است. تعداد تست ها حداقل 3 عدد می باشد.
83.10. زمان پاسخ شتاب دهنده هیدرولیک (بند 32.2) از لحظه ای تعیین می شود که دستگاه خاموش کننده با قطر داخلی (1 ± 10) میلی متر بر روی یک خط لوله پر از آب با قطر حداقل 10 میلی متر نصب شده است. طول (5.0 ± 0.5) متر، باز می شود، تا فشار جودر یک محفظه با ظرفیت 0.5 تا 1.0 لیتر، پر از آب و نصب در انتهای دیگر خط لوله. فشار آب در سیستم (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال و (0.05 ± 1.20) مگاپاسکال است. تعداد تست های همزمان حداقل 3 عدد می باشد.
83.11. زمان پاسخ دهی هشدار فشار (بندهای 23.1.15، 33.2) از لحظه باز شدن دستگاه قفل با قطر عبور حداقل 10 میلی متر که مستقیماً در جلوی زنگ فشار نصب شده است تا لحظه بسته شدن تعیین می شود. (باز کردن) گروه تماس؛ قطر داخلی خط لوله تامین حداقل 10 میلی متر است. طول خط بین دستگاه خاموش کننده و هشدار فشار بیش از 200 میلی متر نیست. فشار هیدرولیک در ورودی (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال. مکانیسم تاخیر زمانی باید روی موقعیت "0" تنظیم شود. تعداد تست ها حداقل 3 عدد می باشد.
83.12. زمان پاسخ هشدار جریان مایع (بندهای 23.1.15، 34.3) از لحظه ای که نرخ جریان در 35 + 0.4 لیتر در دقیقه برقرار می شود تا لحظه بسته شدن (باز شدن) گروه تماس تعیین می شود. فشار عرضه (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال. مکانیسم تاخیر زمان پاسخ باید در موقعیت "0" تنظیم شود. طول خط لوله خروجی (1.0 ± 0.1) متر است، قطر داخلی حداقل 10 میلی متر است. قطر خروجی دستگاه قطع کننده نصب شده در انتهای این خط لوله (1±10) میلی متر است. تعداد تست ها حداقل 3 عدد می باشد.
84. تست های حساسیت: فشار پاسخ، اختلاف فشار پاسخ و جریان پاسخ (تعداد آزمایش - حداقل 3).
84.1. حساسیت واحد کنترل (حداقل جریان آب از طریق واحد کنترل که در آن شیر هشدار فعال می شود) (بند 23.1.16) توسط:
هنگامی که جریان آب از طریق دریچه هشدار (4 ± 35) لیتر در دقیقه و فشار (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال است (آژار فشار باید فعال شود). مکانیسم تاخیر زمان پاسخ هشدار فشار باید روی موقعیت "0" تنظیم شود. نرخ تغییر در جریان آب بیش از 0.05 لیتر در ثانیه، فشار در ورودی شیر سیگنال (0.14 ± 0.01) مگاپاسکال.
هنگامی که به عنوان یک شیر سیگنال استفاده می شود، CU یک آشکارساز جریان مایع در فرآیند افزایش جریان آب از طریق آن تا زمانی که تماس های آشکارساز جریان مایع بسته یا باز شود، می شود. مکانیسم تاخیر زمان پاسخ هشدار جریان مایع باید در موقعیت "0" تنظیم شود. سرعت تغییر در جریان آب بیش از 0.05 لیتر در ثانیه نیست، فشار در ورودی شیر سیگنال (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال است.
84.2. بررسی فشار پاسخ شیر تخلیه (بندهای 26.4، 26.5) با افزایش تدریجی فشار در خطی که دریچه تخلیه در آن نصب شده است تا بسته شدن شیر تخلیه انجام می شود، سپس فشار تا زمان خاموش شدن کاهش می یابد. دریچه باز می شود نرخ تغییر فشار در ناحیه پاسخ بیش از 0.001 مگاپاسکال در ثانیه نیست. مصرف آب بیش از 0.63 لیتر در ثانیه نیست.
84.3. بررسی فشار پاسخ شیر چک (بند 27.3) زمانی انجام می شود که فشار در حفره خروجی کاهش می یابد [فشار آب اولیه در ورودی و فشار اولیه هوا در خروجی (0.14 ± 0.01) مگاپاسکال]. نرخ تغییر فشار در ناحیه پاسخ بیش از 0.001 مگاپاسکال در ثانیه نیست. فشار پاسخ به عنوان تفاوت بین فشار ورودی و فشاری است که در آن عنصر قطع کننده شیر باز می شود.
84.4. بررسی فشار پاسخ (تفاوت فشار) شتاب دهنده و اگزوز (بندهای 30.4، 31.4) زمانی انجام می شود که فشار پنوماتیک در حفره خروجی کاهش می یابد (فشار هوای اولیه در خروجی (0.20 ± 0.02 مگاپاسکال). نرخ تغییر فشار در ناحیه تحریک بیش از 0.001 مگاپاسکال در ثانیه نیست. فشار پاسخ تفاوت بین فشار ورودی و فشاری است که در آن شتاب دهنده و دریچه خروجی باز می شود.
84.5. بررسی فشار پاسخ (افت فشار) شتاب دهنده هیدرولیک (بند 32.3) زمانی انجام می شود که فشار در حفره خروجی کاهش می یابد [فشار آب اولیه در ورودی و خروجی (0.14 ± 0.01) مگاپاسکال]. نرخ تغییر فشار در ناحیه تحریک بیش از 0.001 مگاپاسکال در ثانیه نیست. فشار پاسخ به عنوان تفاوت بین فشار ورودی و فشاری است که در آن شیر قطع کننده گاز باز می شود.
84.6. بررسی فشار پاسخ هشدار فشار (بند 33.3) زمانی انجام می شود که فشار در ناحیه پاسخ با نرخ کمتر از 0.001 مگاپاسکال در ثانیه افزایش (کاهش) می یابد تا زمانی که مخاطبین گروه تماس بسته یا باز شوند. مکانیسم تاخیر زمانی باید روی موقعیت "0" تنظیم شود.
84.7. بررسی جریان آب که در آن زنگ هشدار جریان مایع راه اندازی می شود (بند 34.4) با افزایش تدریجی جریان آب تا بسته شدن مخاطبین گروه تماس انجام می شود. سرعت تغییر در جریان آب در ناحیه محرک بیش از 0.05 لیتر در ثانیه نیست. مکانیسم تاخیر زمانی باید روی موقعیت "0" تنظیم شود
85. آزمایش برای زمان تاخیر سیگنال پاسخ (بند 23.1.17)
85.1. زمان تأخیر فعال‌سازی سیگنال کنترل در نرخ جریان آب مربوط به (60 ± l/min) و فشار اولیه آب در ورودی و خروجی (0.01 ± 0.14) مگاپاسکال بررسی می‌شود. حداقل چهار مقدار را در محدوده تاخیر زمانی سیگنال در مورد فعال شدن هشدارهای فشار و جریان سیال طبق مستندات فنی بررسی کنید (یکی از آنها در حداکثر مقدار تاخیر است). یک مقدار تاخیر زمانی که با هر مقدار تنظیمی بیش از 20٪ تفاوت نداشته باشد به عنوان معیار تست مثبت در نظر گرفته می شود.
85.2. زمان تأخیر سیگنال در مورد فعال شدن هشدار فشار از لحظه اعمال فشار هیدرولیک (0.01 ± 0.14 مگاپاسکال) به آن تا بسته شدن (باز شدن) کنتاکت های گروه تماس تعیین می شود. حداقل چهار مقدار را در محدوده مقادیر تاخیر زمانی برای سیگنال هشدار فشار طبق اسناد فنی بررسی کنید (یکی از آنها در حداکثر مقدار تاخیر است).
85.3. زمان تاخیر سیگنال در مورد فعال شدن هشدار جریان مایع از لحظه ای که آب از طریق یک خط لوله با قطر حداقل 10 میلی متر جریان می یابد تعیین می شود که در انتهای آن یک دستگاه خاموش کننده کنترل با قطر عبور ( 1 ± 10 میلی متر نصب شده است، تا زمان بسته شدن (باز شدن) گروه تماس. مصرف آب (60±6) لیتر در ثانیه. سرعت تغییر در جریان آب در ناحیه محرک بیش از 0.05 لیتر در ثانیه نیست. حداقل چهار مقدار را در محدوده زمان تاخیر برای سیگنال فعال شدن هشدار جریان مایع طبق گذرنامه بررسی کنید (یکی از آنها در حداکثر مقدار تاخیر است).
86. بررسی سفتی با فشار هیدرولیک (بندهای 23.1.18، 23.1.19)
86.1. سفتی شیر کنترل با استفاده از فشار هیدرولیک در دو حالت موقعیت دریچه های خاموش کننده دستگاه های لوله کشی بررسی می شود: آماده به کار و کار، و شیر سیگنال - در حالت آماده به کار عنصر خاموش کننده . فشار آب در حالت آماده به کار (0.01 ± 0.07 مگاپاسکال) و نه کمتر از 1.5×P work.max، در حالت کار - نه کمتر از 1.5×P work.max. هنگام آزمایش مجموعه شیر کنترل، تمام خطوط لوله باید مسدود یا وصل شوند. نرخ افزایش فشار بیش از 0.1 مگاپاسکال در ثانیه نیست. زمان برگزاری در هر مرحله آزمون حداقل 5 دقیقه است. نشت آب از طریق محفظه، اتصالات نصب و آب بندی، و ظاهر شدن قطرات آب در خط هشدار فشار هنگام بسته بودن شیر قطع، مجاز نیست.
86.2. سفتی تجهیزات جزء با ایجاد فشار هیدرولیکی برابر با حداکثر 1.5×P در تمام حفره های کاری تجهیزات تحت آزمایش بررسی می شود. نرخ افزایش فشار بیش از 0.1 مگاپاسکال در ثانیه نیست. مدت زمان آزمون حداقل 5 دقیقه است. نشتی آب مجاز نیست.
86.3. سفتی عناصر خاموش کننده تجهیزات جزء با ایجاد فشار هیدرولیک در حفره ورودی برابر با حداکثر کارکرد 2×P بررسی می شود. نرخ افزایش فشار بیش از 0.1 مگاپاسکال در ثانیه نیست. مدت زمان آزمون حداقل 5 دقیقه است. نشت آب از طریق درزگیرهای بدنه خاموش کننده مجاز نیست.
87. بررسی سفتی با فشار پنوماتیک (بند 23.1.20)
87.1. سفتی دریچه های کنترل هوا با فشار پنوماتیک در فشار (0.03 ± 0.60 مگاپاسکال) در دو حالت موقعیت دریچه های خاموش کننده دستگاه های خاموش کننده لوله بررسی می شود: آماده به کار و کار، و شیر سیگنال - در حالت آماده به کار عنصر خاموش. حفره های خروجی دستگاه های خاموش کننده متصل به جو باید مسدود یا وصل شوند. هنگام آزمایش CU مجموعه شیر سیگنال هوا، تمام خطوط لوله باید مسدود یا وصل شوند. فشار به حفره های هوای کار تجهیزات جزء واحد کنترل وارد می شود. نرخ افزایش فشار بیش از 0.1 مگاپاسکال در ثانیه نیست. زمان قرار گرفتن در معرض حداقل 5 دقیقه است. نشت هوا از طریق اتصالات نصب و مهر و موم مجاز نیست.
87.2. سفتی شیرهای تخلیه و شیرها (که طبق مستندات فنی بر روی خطوط پنوماتیک کار می کنند) با استفاده از فشار پنوماتیک در دو حالت بررسی می شود: با دریچه باز و بسته. حفره های خروجی دریچه های متصل به اتمسفر باید مسدود یا مسدود شوند. فشار هوا (0.03 ± 0.60) مگاپاسکال. نرخ افزایش فشار بیش از 0.1 مگاپاسکال در ثانیه نیست. مدت زمان تست ها در هر موقعیت از شیر قطع حداقل 5 دقیقه است. نشت هوا از طریق اتصالات نصب و آب بندی بدنه خاموش کننده مجاز نیست.
87.3. سفتی شتاب دهنده ها و اگزوزترها با فشار پنوماتیک (0.03 ± 0.60) مگاپاسکال بررسی می شود. حفره های خروجی شتاب دهنده ها و اگزوزهای متصل به اتمسفر باید مسدود یا وصل شوند. نرخ افزایش فشار بیش از 0.1 مگاپاسکال در ثانیه نیست. مدت زمان آزمون حداقل 5 دقیقه است. نشت هوا از طریق اتصالات نصب و مهر و موم گاز و دریچه خروجی مجاز نیست.
87.4. سفتی فیلترها در صورتی که محفظه آنها کامپوزیت باشد با استفاده از فشار پنوماتیک بررسی می شود. فشار هوا (0.03 ± 0.60) مگاپاسکال، نرخ افزایش فشار بیش از 0.1 مگاپاسکال در ثانیه نیست. مدت زمان آزمون حداقل 5 دقیقه است. نشت هوا مجاز نیست.
88. تست های مقاومت بدنه دستگاه قفل (بند 23.1.21)
88.1. استحکام بدنه های دستگاه قفل با باز بودن دستگاه قفل با استفاده از فشار هیدرولیک 1.5 برابر بیشتر از حداکثر فشار کاری آن، اما نه کمتر از 4.8 مگاپاسکال، حداقل به مدت 5 دقیقه بررسی می شود. نرخ افزایش فشار بیش از 0.5 مگاپاسکال در ثانیه نیست.
هنگام آزمایش استحکام محفظه دستگاه های خاموش کننده، مجموعه واحد کنترل باید خطوط هشدار فشار، شتاب دهنده، اگزوز و شتاب دهنده هیدرولیک (سیستم تشویقی هیدرولیک) را مسدود یا وصل کند. آزمایش قدرت تجهیزات جزء پس از جداسازی واحد کنترل مجاز است. نشت آب از داخل محفظه ها، تغییر شکل های باقیمانده و علائم تخریب محفظه ها مجاز نمی باشد.
88.2. استحکام محفظه های گاز دهنده و اگزوز در فشار حداکثر کارکرد 1.5 × P، اما نه کمتر از 1.8 مگاپاسکال بررسی می شود. فشار به حفره هایی اعمال می شود که هنگام فعال شدن این دستگاه ها هوا از طریق آنها آزاد می شود. ممکن است اندام خاموش کننده در حالت بسته باشد. مدت زمان آزمون حداقل 5 دقیقه است. نرخ افزایش فشار بیش از 0.5 مگاپاسکال در ثانیه نیست. نشت آب از داخل محفظه ها، تغییر شکل های باقیمانده و علائم تخریب محفظه ها مجاز نمی باشد.
88.3. استحکام محفظه تجهیزات اجزای باقیمانده در فشار حداکثر 1.5 × P، اما نه کمتر از 2.4 مگاپاسکال بررسی می شود. حالت های تست مشابه حالت های تست برای دستگاه های قفل هستند. نشت آب از داخل محفظه ها، تغییر شکل های باقیمانده و علائم تخریب محفظه ها مجاز نمی باشد.
89. نتایج آزمایشات برای انطباق با الزامات این استانداردها در قالب پروتکل تهیه می شود. گزارش های آزمایش باید شامل شرایط، حالت ها و نتایج آزمایش و همچنین اطلاعاتی در مورد تاریخ و مکان آزمایش، تعیین نمونه ها و مشخصات فنی مختصر آنها باشد.
90. نتایج آزمایشات گواهینامه ارائه شده به مرجع صدور گواهینامه مطابق با الزامات سیستم صدور گواهینامه در زمینه ایمنی آتش نشانی رسمی می شود.
XI. کامل بودن واحدهای کنترل و تجهیزات جزء برای تست های گواهینامه
91. هر واحد کنترل و تجهیزات جزء باید با اسناد عملیاتی مطابق با GOST 2.601 همراه باشد، از جمله:
توضیحات فنی، نصب و دستورالعمل های عملیاتی برای واحد کنترل به عنوان یک کل و برای تجهیزات موجود در آن؛
گذرنامه برای واحد کنترل و تجهیزات جزء (یا گذرنامه همراه با توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی) که توسط سازنده تأیید شده است.
نقشه های نمای کلی واحد کنترل و تجهیزات جزء؛
نقشه های نصب، نمودارهای الکتریکی و هیدرولیک واحد کنترل و تجهیزات جزء؛
نقشه های قطعات در معرض افزایش سایش؛
اسناد تعمیر؛
ابزار و لوازم یدکی؛
عناصر تسمه و اتصال دهنده های روی میز تست (پیچ و مهره، فلنج های ضد، اتصالات و غیره)؛
گزارشات (پروتکل ها) تست های کارخانه و سازمان های تخصصی تست.
92. اسناد به زبان خارجی باید همراه با ترجمه به روسی به شکلی باشد که به مصرف کنندگان داخلی ارائه می شود. ترجمه اسناد به زبان روسی باید توسط سازمان سازنده این نوع محصول یا دفتر نمایندگی آن در روسیه تأیید شود.
XII. مراجع هنجاری
GOST 2.601-95 ESKD. اسناد عملیاتی
GOST 12.2.003-91 SSBT. تجهیزات تولید. الزامات ایمنی عمومی
GOST 12.2. 047-86 SSBT. تجهیزات آتش نشانی. اصطلاحات و تعاریف.
GOST 12.2.063-81 SSBT. اتصالات خط لوله صنعتی. الزامات ایمنی عمومی
GOST 12.3.046-91 SSBT. تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک. الزامات فنی عمومی
GOST 12.4.009-83 SSBT. تجهیزات آتش نشانی برای محافظت از اشیاء. انواع اصلی اسکان و خدمات.
GOST 12.4.026-76 رنگ های سیگنال و علائم ایمنی.
GOST 6357-81 استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ لوله استوانه ای.
GOST 6527-68 کوپلینگ با نخ های لوله استوانه ای به پایان می رسد. ابعاد.
GOST 9697-87 دریچه های خاموش. پارامترهای اصلی
GOST 12521-89 شیرهای پروانه ای. پارامترهای اصلی
GOST 12815-80 فلنج اتصالات، قطعات اتصال و خطوط لوله برای Ru از 0.1 تا 20.0 مگاپاسکال (از 1 تا 200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع). انواع ابعاد و ابعاد اتصال سطوح آب بندی.
GOST 15150-69 ماشین آلات، ابزار و سایر محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. مقوله ها، شرایط بهره برداری، ذخیره سازی و حمل و نقل از نظر تأثیر عوامل اقلیمی محیطی.
GOST 21130-75 محصولات الکتریکی. گیره های زمین و علائم زمین. طراحی و ابعاد.
گیره های لغزنده GOST 24193-80. طرح.
GOST 24705-81 استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ متریک. ابعاد اصلی
GOST 24856-81 اتصالات خط لوله صنعتی. اصطلاحات و تعاریف.
GOST R 50680-94 تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب. الزامات فنی عمومی روش های آزمون.
GOST R 50800-95 تاسیسات اطفاء حریق فوم اتوماتیک. الزامات فنی عمومی روش های آزمون.
NPB 52-96 تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب و فوم. اعلام حریق برای فشار و جریان سیال. الزامات فنی عمومی نامگذاری شاخص ها روش های آزمون.
NPB 53-96 تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب و فوم. دستگاه های خاموش کننده آتش. الزامات فنی عمومی نامگذاری شاخص ها روش های آزمون.
تجهیزات اتوماتیک آتش نشانی NPB 74-98. اصطلاحات و تعاریف.
قوانین ساخت تاسیسات الکتریکی (PUE).
I. دامنه کاربرد
II. تعاریف
III. طبقه بندی و تعیین واحدهای کنترل
IV. نامگذاری، طبقه بندی و نامگذاری تجهیزات فنی واحدهای کنترل
V. الزامات فنی عمومی برای واحدهای کنترل
VI. الزامات فنی خاص برای تجهیزات جزء واحدهای کنترل
VII. الزامات ایمنی
هشتم. شرایط آزمون
IX روش های آزمون
X. ثبت نتایج آزمون
XI. کامل بودن واحدهای کنترل و تجهیزات جزء برای تست های گواهینامه