لوله های با روکش اپوکسی حلقه پشتی با درج محافظ جوش قابل ذوب بر اساس پوشش متالیزاسیون

که در ساخت و ساز مدرنو لوله گذاری ارتباطات با پوشش اپوکسی داخلی و خارجی و چیدمان یک لایه پلیمری داخلی محافظ اضافی - نیاز درک شده. خشونت آمیز محیط خارجی، همیشه شاخص های مطلوب لایه خاک نیست، رطوبت زیاد- همه این عوامل باعث ایجاد خوردگی شده و منجر به سایش سریع لوله ها می شود. برای محافظت از ارتباطات در سایت و محافظت از آنها در برابر تأثیرات خارجی جوی و عوامل دیگر، از لوله های اپوکسی با پوشش ضد خوردگی استفاده می شود.

پوشش داخلی ضد خوردگی لوله ها - مزایای عایق اپوکسی

علاوه بر زیبایی ویژگی های قدرت، چنین عایق خاصیت ارتجاعی، سهولت نصب، دوام و مقاومت در برابر رطوبت را نشان می دهد. چرا پوشش اپوکسی سطح داخلی لوله های فولادی - راه حل کامل? لوله های دارای EPP نه تنها از رطوبت محافظت می شوند. آنها ویژگی های عملکردهمچنین همیشه در اوج بنابراین، ضد آب از این نوع حفظ را تضمین می کند پهنای باندخطوط لوله در محدوده دمایی 25- تا 180+ درجه سانتیگراد. مواد چند لایه متشکل از مواد اپوکسی انعطاف پذیری خود را حتی با کاهش قابل توجه دما (تا - 35 درجه) حفظ می کند. در عین حال، قابلیت اطمینان عایق خارجی و داخلی سطح، حتی با کاهش قابل توجهی در مقادیر دما، به هیچ وجه آسیب نمی بیند. به دلیل داشتن پایه پلی استر الاستیک مواد عایق، لوله های با پوشش داخلی ضد خوردگی می توانند محافظت قابل اعتمادی را تحت هر شرایط عملیاتی ارائه دهند. این ماده بسته به تغییرات در شرایط عملیاتی، به سادگی خواص هندسی، کشش و انقباض خود را تغییر می دهد.

امروزه لوله‌های EPP عملاً جایگزین لوله‌های عایق شده با CPP شده‌اند و برای عایق‌کاری ارتباطات زیرزمینی و زیرزمینی بسیار عالی هستند و حتی تحت فشار خارجی قابل‌توجهی نیز از سطح قابل اطمینان محافظت می‌کنند. بنابراین، لوله‌های EPP انتخابی عالی برای هر شرایطی هستند و عمر طولانی‌تری نسبت به بسیاری از انواع لوله‌های دیگر دارند. برای روغن، آب آشامیدنی (گرم و سرد)، امولسیون های شیمیایی مختلف. عایق خارجی و داخلی خطوط لوله از لوله های شما محافظت می کند.

لوله های با پوشش اپوکسی عملاً کمتر از الزامات استانداردهای دولتی و صنعتی برای لوله های با پوشش پلی اتیلن (حدود 2.5 ÷ 3 میلی متر) نیستند. که در آن این نوعمحصولات دریافت شده ردیف اضافیمزایایی که شامل، اول از همه، افزایش مقاومت لوله در برابر سایش، بریدگی و بریدگی است. که در نهایت امکان استفاده کامل از پوشش های خارجی و داخلی اپوکسی لوله های فولادی را برای گذاشتن آنها در میکروتونل ها، زیر جاده ها، در حین ساخت معابر زیر آب و همچنین با حفاری شیبدار فراهم کرد.

شرکت ما توانایی اعمال پوشش داخلی ضد خوردگی بر پایه مواد اپوکسی با پسماند خشک بالا را بر روی سطح لوله ⌀57-1420 دارد. هزینه لوله ها بسته به نوع مواد ممکن است متفاوت باشد. قیمت های نشان داده شده در جدول شامل مالیات بر ارزش افزوده 18 درصد می باشد.

کاربردهای عایق اپوکسی

EPP به طور گسترده ای برای لوله ها برای محافظت از خارجی و پوشش های داخلیخطوط لوله از قرار گرفتن در معرض جریان الکتریسیته. اغلب از یک پوشش دو لایه استفاده می شود - پوشش داخلی و خارجی. لوله فولادیمحافظت شده توسط یک پوشش دو لایه، با کیفیت بالا رزین اپوکسی، در معرض خوردگی، زنگ زدگی، روغن و سایر فرآیندهای مخربی که طول عمر لوله را کوتاه می کند، نمی باشد. در نتیجه تلفات حمل و نقل به میزان قابل توجهی کاهش می یابد؛ شما می توانید از لوله های محافظت شده حتی برای حمل و نقل محصولات غذایی استفاده کنید.

چنین پوشش سطحی همچنین به طور قابل اعتماد لوله ها را از تشکیل انواع مختلف رسوبات معدنی بر روی دیواره های آنها محافظت می کند، که در هنگام حمل و نقل صلب اتفاق می افتد. آب گرم. لوله های بدون عایق خیلی سریع فرسوده می شوند و عمر مفید آنها کاهش می یابد. بنابراین کاملاً بدیهی است که نیاز به حفاظت دو لایه داخلی و خارجی آنها وجود دارد. اگر موادی با ماهیت تهاجمی که به راحتی فولاد را خورده می کنند از طریق لوله ها منتقل شوند، پوشش خارجی ضروری است. در سایر موارد فقط می توان از یک لایه پوشش اپوکسی استفاده کرد.

در مورد قیمت، همه چیز فردی است. ما سعی می کنیم برای هر یک از مشتریان خود رویکردی پیدا کنیم و با وظایف و اهداف خاص آنها سازگار شویم. قیمت پوشش اپوکسی سطح لوله می تواند بسیار متفاوت باشد؛ شما می توانید از مدیران ما اطلاعات دقیق تری دریافت کنید. آنها به شما یک محاسبه جداگانه می دهند.

تحویل ترجیحی:مسکو، یاروسلاول، سن پترزبورگ، نیژنوارتوفسک، کوگالیم، چلیابینسک، کراسنویارسک، یکاترینبورگ، روستوف-آن-دون، نیژنکامسک

قیمت تقریبی تحویل:

این اختراع مربوط به تاسیسات متالیزاسیون لوله است و می تواند در ساخت و ساز برای محافظت در برابر خوردگی، اتمسفر و فرسایش خاک لوله های ساخته شده از چدن، از جمله چدن با مقاومت بالا با گرافیت گرافیت، فولاد و آلیاژها، و همچنین بتن، بتن پلاستیکی استفاده شود. و آزبست سیمان، که در انتهای لوله فلنج یا سوکت دارد. این نصب شامل یک مکانیسم تغذیه لوله، یک کالسکه متحرک، یک دستگاه متالیزاسیون با سرهای پاشش و مکانیزم حذف لوله است. کالسکه متحرک دارای یک درایو مستقل برای حرکت خطی خود و یک درایو برای چرخش لوله ها است که به ترتیب برای کنترل سرعت خطی و زاویه ای حرکت کالسکه متحرک و لوله ها نسبت به سرهای پاشش دستگاه متالیزاسیون پیکربندی شده اند. بسته به قطر لوله ها و میزان پوشش اعمال شده در فرآیند کالسکه های حرکتی انتقالی یا رفت و برگشتی. محرک چرخش لوله برای پوشش با آرایش موازی یا متقاطع چرخش های پوشش برگشت پذیر است. این دستگاه می تواند تا سه سر پاشش در یک واحد پاشش با یک سیستم کنترل واحد برای اعمال یک پوشش کامپوزیت چند لایه با آرایش متقابل موازی یا متقاطع چرخش پوشش داشته باشد. نصب به شما اجازه می دهد تا لوله هایی با قطر حداکثر 600 میلی متر و به طور همزمان روی دو لوله با اختلاف قطر تا 60 میلی متر پوشش دهید. 3 حقوق f-ly، 2 بیمار.

نقشه های ثبت اختراع RF 2313618

این اختراع مربوط به استفاده از پوشش های محافظ و تزئینی (شامل روی و روی و آلومینیوم) به روش متالیزاسیون با پاشش به روش قوس الکتریکی یا گاز-حرارتی است و می تواند برای محافظت در برابر خوردگی، فرسایش جوی و خاک لوله های چدنی مورد استفاده قرار گیرد. از جمله چدن با مقاومت بالا با گرافیت کروی (چدن داکتیل)، فولادها و آلیاژها و همچنین بتن، بتن پلاستیکی و آزبست سیمان، دارای فلنج و/یا سوکت در انتهای لوله ها.

یک خط متالیزاسیون شناخته شده برای محصولات استوانه ای شامل قفسه هایی برای تخمگذار و تخلیه لوله ها، نوار نقاله غلتکی، خشک کردن، تمیز کردن برس، شات بلاست، محفظه های متالیزاسیون که به طور متوالی در امتداد آن نصب شده اند، واحد فشرده سازی پوشش، مکانیزم تخلیه که امکان استفاده از پوشش های اسپری متالیزاسیون را فراهم می کند. (به a.c. SU 1819910 A1 مراجعه کنید).

عیب این خط است مدار پیچیده فرآیند تکنولوژیکی.

یک خط شناخته شده برای متالیزاسیون محصولات استوانه ای با قطر تا 168 میلی متر، حاوی دستگاه های نصب شده متوالی برای بارگیری، تمیز کردن لوله ها، متالیزاسیون و تخلیه، نوار نقاله های غلتکی، مکانیزمی برای تنظیم سرعت عملکرد چرخش و تغذیه طولی لوله ها، دو مکانیسم‌هایی برای بارگیری مجدد لوله‌ها (لوله‌های بارگیری و تخلیه) و دستگاه تخلیه (به AS SU 1139767 A مراجعه کنید)، که به عنوان نمونه اولیه مورد استفاده قرار گرفت.

با این حال، این خط فناوری تنها محصولات استوانه‌ای صاف را پردازش می‌کند و اجازه فلزی شدن سطح محصولات استوانه‌ای (لوله‌های) ساخته شده از چدن، از جمله چدن ندولار با مقاومت بالا (چدن داکتیل)، فولادها و آلیاژها و همچنین بتن را نمی‌دهد. بتن پلاستیکی و آزبست سیمان که انتهای لوله ها دارای فلنج و/یا سوکت هستند. معایب عمومیاز نمونه های اولیه فوق این است که چرخه (زمان چرخه کامل پردازش لوله) اجازه استفاده از آنها را در فرآیند مداوم تکنولوژیکی تولید لوله نمی دهد.

هدف از اختراع حاضر دستیابی به یک نتیجه فنی با ایجاد یک تاسیسات متالیزاسیون برای دو لوله به طور همزمان است. ویژگی های کیفیپوشش اعمال شده با انتخاب یک فناوری متالیزاسیون که امکان پوشش های کامپوزیت تک لایه و چند لایه را بر روی لوله هایی که دارای فلنج و/یا زنگ و شیب قالب گیری در انتها هستند می دهد. سطح بیرونیدر تمام طول، با قابلیت اجرای نصب به صورت مستقل و در خطوط ریخته گری تکنولوژیکی برای طیف گسترده ای از لوله ها در یک فرآیند تولید مداوم.

در یک مورد خاص، هنگام ادغام یک تاسیسات متالیزاسیون در هر خط ریخته‌گری فن‌آوری لوله‌های موجود، نصب متالیزاسیون لوله در منطقه کنترل کیفیت لوله بین خروجی از کوره آنیلینگ و نوار نقاله نصب می‌شود، در حالی که مکانیسم استاندارد موجود برای پله‌ها حفظ می‌شود. تغذیه مرحله ای لوله ها بر روی کالسکه متحرک تاسیسات متالیزاسیون و برداشتن لوله ها از واگن پس از بازگشت به موقعیت اولیه خود. تغذیه لوله ها بر روی کالسکه متحرک و حذف آنها توسط یک مکانیسم تغذیه گام به گام لوله انجام می شود.

در این مورد، نصب متالیزاسیون (شکل 1) شامل یک کوره بازپخت لوله موجود 1، یک مکانیسم تغذیه گام به گام موجود و یک مکانیسم حذف لوله 2، یک کالسکه متحرک 4، یک دستگاه متالیزاسیون 5 با سرهای پاشش است. و یک نوار نقاله فرآیند انتقال موجود محصولات نهایی 6.

کالسکه متحرک 4 (شکل 2) شامل یک درایو مستقل 7 برای حرکت خطی آن و یک محرک 8 برای چرخش لوله ها است که می تواند در یک طرح برگشت پذیر یا غیر قابل برگشت استفاده شود و چرخش را از طریق چهار غلتک پشتیبانی محرک 9 و انتقال دهد. چهار غلتک پشتیبان 10، که لوله ها با آنها وزن می شوند، تماس اصطکاکی ایجاد می کنند، و غلتک های 11 جابجایی محوری لوله ها را حذف می کنند. سرعت بالا.

یک کالسکه متحرک با یک درایو مستقل برای حرکت خطی آن و یک درایو برای چرخش لوله ها به ترتیب برای کنترل سرعت های خطی و زاویه ای حرکت کالسکه متحرک و لوله ها نسبت به سرهای پاشش دستگاه متالیزاسیون 5 پیکربندی شده اند. بسته به قطر لوله ها و میزان پوشش اعمال شده در حین حرکت انتقالی یا رفت و برگشتی کالسکه با کنترل پارامترهای تکنولوژیک در دو حالت دستی و اتوماتیک.

در صورت استفاده مستقل از تاسیسات متالیزاسیون بدون تعبیه آن در هیچ خط تکنولوژی، می توان آن را به هر مکانیزم برای تغذیه و خارج کردن لوله ها از کالسکه متحرک مجهز کرد.

سرهای پاشش به مقدار 1 تا 3 برای هر لوله در واحد پاشش گنجانده شده است، دارای واحدهای منبع تغذیه قابل تنظیم خود و یک سیستم کنترل یکپارچه برای واحد پاشش است که به شما امکان می دهد پارامترهای فرآیند متالیزاسیون را برای هر هد پیکربندی کنید. به صورت جداگانه، که امکان استفاده همزمان از چندین را فراهم می کند مواد مختلفسیم با قطرهای مختلفو پوشش های کامپوزیت پیچیده لوله شامل پوشش های لایه به لایه روی-آلومینیوم یا آلومینیوم-روی یا روی-آلومینیوم-روی یا آلومینیوم-روی-آلومینیوم را به صورت دستی و اتوماتیک انجام دهید. به عنوان مثال، برای به دست آوردن یک پوشش کامپوزیت روی، آلومینیوم و روی، سرهای اسپری شماره 1 و شماره 3 با سیم روی با همان قطر و سر شماره 2 با سیم های آلومینیومی با قطر متفاوت شارژ می شوند. در این حالت ، در یک حرکت مستقیم کالسکه ، یک پوشش سه لایه با آرایش موازی متقابل چرخش فلزات اسپری شده انجام می شود. یا در زمان حرکت رو به جلو کالسکه با لوله ها یک لایه روی با سر شماره 1 اعمال می شود و در زمان حرکت معکوس کالسکه با لوله ها بدون اینکه چرخش معکوس لوله ها روشن شود آلومینیوم پاشیده می شود سپس روی در بالا اسپری می شود. در این صورت پیچ های لایه های اعمال شده آلومینیوم و روی نسبت به پیچ های اولین لایه روی متقاطع خواهد بود که این امر امکان به دست آوردن ساختار متراکم تری از پوشش لوله کامپوزیت را می دهد.

نصب به شرح زیر عمل می کند.

لوله های 3 (شکل 1) که از کوره آنیلینگ 1 می آیند به صورت جفت 2 تکه ای توسط مکانیسم تغذیه گام به گام موجود 2 عرضه می شوند. بر روی کالسکه متحرک 4 واقع در محور خط تولید. کالسکه با لوله ها توسط درایو خود مختار 7 (شکل 2) به دستگاه متالیزاسیون 5 منتقل می شود. همزمان با شروع حرکت خطی کالسکه، محرک چرخش لوله های 8 (شکل 2) روشن می شود. ، چرخش آنها را از طریق غلتک های پشتیبانی 9 و 10 که لوله ها روی آنها قرار دارند منتقل می کند.

استفاده از پوشش فلزی محافظ یا محافظ تزئینی با پاشش سر (حداکثر 3 عدد برای هر لوله) در طول حرکت رو به جلو و/یا معکوس کالسکه متحرک انجام می شود. سکته مغزی معکوس (هنگام خروج از منطقه متالیزاسیون) کالسکه متحرک اجازه می دهد تا پوشش کاربردی با آرایش موازی یا متقاطع چرخش های پاشش انجام شود.

پس از تکمیل چرخه کاری پوشش لوله، کالسکه متحرک 4 به آن باز می گردد موقعیت اولیهدر محور خط تولید با استفاده از مکانیزم تغذیه گام به گام موجود، 2 لوله از کالسکه خارج شده و به نوار نقاله محصول نهایی 6 منتقل می شود. سپس چرخه تغذیه لوله ها به کالسکه و عملیات بعدی تکرار می شود. .

مطالبه

1. نصب برای متالیزاسیون یک یا دو لوله به طور همزمان، حاوی مکانیزم تغذیه لوله، کالسکه متحرک، دستگاه متالیزاسیون با سرهای پاشش و مکانیزم جداسازی لوله، که مشخصه آن این است که کالسکه متحرک دارای یک درایو مستقل برای خطی است. حرکت و درایو برای چرخش لوله ها، که به ترتیب طراحی شده اند تا سرعت خطی و زاویه ای حرکت کالسکه متحرک و لوله ها نسبت به سرهای پاشش دستگاه متالیزاسیون، بسته به قطر لوله ها و مقدار پوشش اعمال شده در طول حرکت انتقالی یا رفت و برگشتی کالسکه.

2. نصب متالیزاسیون طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که محرک چرخش لوله برای اعمال پوشش با آرایش موازی یا متقاطع چرخش های پوشش قابل برگشت است.

3. نصب متالیزاسیون طبق یکی از ادعاهای 1 و 2، مشخص می شود که دستگاه متالیزاسیون دارای حداکثر سه سر پاشش است که در یک واحد پاشش با یک سیستم کنترل واحد برای اعمال یک پوشش کامپوزیت چند لایه با آرایش متقابل موازی یا متقاطع قرار دارد. پوشش می چرخد.

4. نصب متالیزاسیون طبق ادعای 3، مشخصه آن این است که دستگاه متالیزاسیون برای اعمال یک پوشش کامپوزیت چند لایه از روی-آلومینیوم، یا آلومینیوم-روی، یا روی-آلومینیوم-روی، یا آلومینیوم-روی-آلومینیوم پیکربندی شده است.

مطالب کنفرانس " شبکه گرمایش. راه حل های مدرن" 17 مه تا 19 مه 2005 NP "تامین حرارت روسیه"

پوشش های فلزی خط لوله. تجربه استفاده از پوشش های متالایز برای خطوط لوله شبکه گرمایش در شبکه های حرارتی Tomskenergo

پاک ر.ت، مدیر شعبه
شبکه های حرارتی OJSC Tomskenergo، Tomsk

این راز نیست که در سیستم ها گرمایش منطقه ایدر شهرهای بزرگ با شبکه گسترده ای از شبکه های گرمایشی اصلی و توزیعی، که صدها کیلومتر از شبکه های گرمایشی را شامل می شود، تلفات حرارتی برای انتقال انرژی حرارتی بسیار زیاد است و بین 30 تا 40 درصد از کل تامین انرژی حرارتی را شامل می شود.

شهر تومسک تا حدودی از این نظر مستثنی نبوده و باقی مانده است. طول شبکه های گرمایشی اصلی شهر در سال 95. 133 کیلومتر بود، قطر متوسطشبکه های Du-700mm، در حالی که طول بر اساس نوع نصب توزیع شده است:

سربار - 67 کیلومتر.

زیرزمینی - 66 کیلومتر.

16 کیلومتر شبکه گرمایش تخمگذار زیرزمینیدائماً غرق آب های زیرزمینی و آب های دست ساز بودند. در این شرایط، خطوط لوله زیرزمینی با شبکه گسترده ای از خطوط ارتباطی کابلی زیرزمینی و خطوط کابل برق 60 کیلوولت در معرض خوردگی شدید الکتروشیمیایی قرار گرفتند. تعداد آسیب های تعمیر شده در شبکه های گرمایشی در طول دوره تعمیر به 340 آسیب رسید.

در عین حال تلفات حرارتی مطلق در سال 95 برای شبکه های گرمایش Tomskenergo بالغ بر 1127 هزار Gcal یا 21.8 درصد از عرضه سالانه انرژی حرارتی است که به 5173 هزار Gcal رسیده است.

فقط میزان شارژ روزانه شبکه گرمایش در فصل گرمابالغ بر 70 هزار مترمکعب. لازم به ذکر است که CST ( سیستم متمرکزتامین گرمایش) تومسک شامل حدود 300 کیلومتر دیگر شبکه های گرمایش شهری توزیع با قطر متوسط ​​Du-200 است که توسط شرکت Tomsk Utility Systems (TCS) اداره می شود.

از سال 1995 Tomskenergo فعالیت های هدفمندی را برای کاهش تلفات حرارتی و افزایش قابلیت اطمینان شبکه های گرمایش در زمینه های زیر تشدید کرده است:

> تست فشار 100٪، در طول دوره تعمیر خطوط اصلی
شبکه های گرمایش، از جمله شبکه های گرمایش توزیع.

> حذف شبکه های گرمایشی از مناطق سیل زده و
انتقال آنها به بالای زمین

> توسعه و اجرای فناوری ضد خوردگی،
پوشش کامپوزیت-پلاستیک متالیزاسیون
خطوط لوله گرمایش زیرزمینی جایی که
نصب سربار امکان پذیر نیست (در مرکز
بخش هایی از شهر).

در نتیجه تا سال 2005 ویژگی های شبکه های گرمایش Tomskenergo به طور قابل توجهی در جهت افزایش طول آنها تغییر کرده است تخمگذار بالای سرکه بالغ بر 98 کیلومتر و کاهش طول زیرزمینی که بالغ بر 45 کیلومتر بوده و نسبت به سال 95 کاهش یافته است. در 20 کیلومتری

شبکه های گرمایش زیرزمینی موجود باید از خوردگی الکتروشیمیایی محافظت شوند که فرآیندهای آن به طور قابل توجهی طول عمر خطوط لوله شبکه گرمایش واقع در شرایط سیل با آب های زیرزمینی و آب مصنوعی را کاهش می دهد. استفاده از لوله هایی با پوشش کامپوزیت-پلاستیک ضد خوردگی به شما این امکان را می دهد که با افزایش عمر مفید خط لوله، در هزینه های قابل توجهی صرفه جویی کنید.

طول عمر لوله های با پوشش کامپوزیت-پلاستیک ضد خوردگی 2-3 برابر بیشتر از بدون پوشش است و 25-30 سال است.

شبکه های گرمایش Tomskenergo دارای تکنولوژی و تجهیزات اثبات شده ای برای اعمال پوشش پلاستیکی کامپوزیتی ضد خوردگی هستند. لوله های فلزی:

> قطر لوله (میلی متر) - 426، 530، 630، 720، 820. طول (متر) از 11 تا 12.

توضیح کوتاهروند:

> تمیز کردن سطح بیرونی لوله با استفاده از شات بلاست
تاسیسات - پاشش قوس الکتریکی آلومینیوم 150 ضخامت
200 کیلومتر؛

> استفاده از پوشش پلاستیکی کامپوزیت با استفاده از
رزین های قابل پلیمریزاسیون، از جمله اپوکسی و فایبرگلاس در
به عنوان یک ماده تقویت کننده

از سال 2000 بیش از 15 کیلومتر لوله زیرزمینی با پوشش کامپوزیت-پلاستیک ضد خوردگی و تکیه گاه های کشویی دی الکتریک نصب شد.

در نتیجه اقدامات اجرا شده در پایان سال 1383 . تلفات انرژی حرارتی در مقدار مطلق به 471 هزار Gcal رسید که معادل 9.6 درصد از تامین گرمای سالانه 4896 هزار Gcal است. میانگین تکمیل روزانه شبکه گرمایش بیش از 2 برابر کاهش یافته است که در سال 2004 بود. 34 هزار متر 3. تعداد آسیب های وارده به شبکه های گرمایشی در طول دوره تعمیر به طور قابل توجهی کاهش یافت. در سال 2004 آنها به 180 آسیب کاهش یافتند.

لازم به ذکر است که با کافی حفاظت قابل اعتماداز خوردگی الکتروشیمیایی، پوشش کامپوزیت-پلاستیک متالیزاسیون اندکی هزینه خط لوله را بیش از 25٪ افزایش نمی دهد.

با توجه به کمبود بودجه برای تجهیز فنی و جابجایی شبکه های گرمایشی، این شرایط از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار است، زیرا با نرخ جابجایی واقعی 2 تا 3 کیلومتر در سال، وظیفه جابه جایی 100 درصدی شبکه های فرسوده و زیرزمینی گرمایشی است. Tomskenergo را می توان در عرض 10 سال حل کرد.

صفحه 1

پوشش آلومینیوم متالیزه را می توان در غیاب رنگ V-ZhS-41 استفاده کرد که استفاده از آن بسیار ارزان تر از پوشش متالایز است، به عنوان محافظت موقت از مخازن هنگامی که آنها در مکان هایی قرار می گیرند که تامین بخار برای ایجاد یک بالشتک بخار وجود دارد.

وضعیت تکیه گاه، محافظت شده در ساحل با پوشش آلومینیوم متالایزه شعله ای در منطقه مرطوب دوره ای برای بیش از 11 سال، خوب است و خوردگی فولاد زیر پوشش رخ نمی دهد. توصیه می شود هنگام ساخت سکوهای ثابت در اعماق دریا از لوله های با قطر زیاد، از پوشش رنگ آلومینیوم متالایزه استفاده شود. از سال 1982، چنین پوشش هایی فقط برای محافظت از جوش ها در قسمت بالای آب بلوک نگهدارنده سکوهای ثابت ساخته شده از لوله هایی با قطر 720 میلی متر یا بیشتر استفاده شده است.

کار تحقیقاتیشرکت متالیزاسیون (دوبلین) دریافته است که پوشش‌های آلومینیوم متالیز شده نسبت به روی در برابر آب و هوا مقاوم‌تر هستند. بنابراین، متالیزاسیون آلومینیوم باید داده شود ارزش بالاتراز متالیزاسیون با روی به دلایل اقتصادی (کمبود روی)، باید به فلزکاری با آلومینیوم نیز اولویت داده شود.

دومین راه موثرحفاظت از تکیه گاه ها در منطقه مرطوب سازی دوره ای سازه های نفت و گاز دریایی (MOGS) در حال ساخت یک پوشش آلومینیومی متالیز است. نتایج مطالعات مزرعه ای و تجربی طولانی مدت نشان داده است که میزان خوردگی این پوشش شعله ای در ناحیه فوق الذکر از 4 میکرومتر در سال تجاوز نمی کند.

ضخامت متوسط ​​پوشش آلومینیوم متالایز داغ اعمال شده بر روی سازه مواد فلزی(فولاد، آلومینیوم)، معمولاً 102 میکرون است. برای کار در شرایط غوطه وری، ضخامت پوشش آلومینیوم متالیز شده را می توان برابر با 203 میکرون در نظر گرفت.

به دلیل اکسیداسیون ذرات آلومینیوم پاشیده شده، پتانسیل الکترود پوشش‌های متالیزاسیون آلومینیوم به طور قابل توجهی در مقایسه با آلومینیوم بهبود می‌یابد و می‌تواند نزدیک یا حتی بیشتر از پتانسیل فولاد در حالت پاشش شده باشد. این شرایط امکان استفاده از پوشش های متالیزاسیون آلومینیوم را برای محافظت از فولاد در الکترولیت ها محدود می کند. با این حال، در آب دریا، پوشش های آلومینیومی غیر فعال شده و پتانسیل منفی می شود، در این مرحله فولاد به صورت الکتروشیمیایی محافظت می شود.

کارکرد مخزن ذخیره بدون حفاظت ضد خوردگی سطح داخلی مجاز نمی باشد. درزگیرها، حفاظت کاتدی، پوشش آلومینیوم متالایز، ترکیبات اپوکسی، رنگ ها و لعاب هایی که الزامات اسناد نظارتی و فنی فعلی را برآورده می کنند، می توانند به عنوان محافظ ضد خوردگی مخازن استفاده شوند.

برای لوله های با عایق داخلی برای محافظت از اتصالات جوش داده شده در برابر خوردگی با داخل V سال های گذشتهتوسعه یافته طرح های مختلفبوش ها و محافظ ها Tuboscope Vetco (ایالات متحده آمریکا) بوش های فولادی با کارایی بالا عایق بندی شده با پوشش سیمان پلیمری تولید می کند که می تواند تا دمای 1500 درجه سانتیگراد را تحمل کند. استفاده گسترده از این بوش ها به دلیل هزینه بالای آنها محدود شده است. هیچ آماری از عمر مفید چنین سازه هایی وجود ندارد. بنابراین، توصیه آنها برای استفاده گسترده دشوار است، زیرا تجربه منفی عملی در حفاظت از آج مناطق اتصال با استفاده از یک نوار حلقوی از پوشش آلومینیوم متالایزه شده بر روی قسمت انتهایی لوله ها با عایق پلیمری داخلی وجود دارد.

صفحات:      1

این اختراع مربوط به خط متالیزاسیون لوله است و می تواند برای محافظت از لوله های چدنی از جمله استفاده شود. از گرافیت کروی با استحکام بالا، فولاد، آلیاژها، بتن، بتن پلاستیکی و آزبست سیمان با اعمال پوشش های محافظ و تزئینی با متالیزاسیون با قوس الکتریکی یا پاشش حرارتی گازی. خط متالیزاسیون شامل یک مخزن ذخیره با یک نوار نقاله غلتکی بارگیری، یک مکانیسم تغذیه لوله، یک کالسکه متحرک، یک دستگاه متالیزاسیون، یک مکانیسم فشار، و یک قفسه شیبدار برای محصولات نهایی است. کالسکه متحرک دارای یک درایو مستقل برای حرکت خود و درایو برای چرخش لوله است. این درایوها برای ارائه سرعت های خطی و زاویه ای کنترل شده نسبت به سرهای پاشش دستگاه متالیزاسیون و گام سیم پیچ بسته به شیب قالب گیری سطح لوله، فلنج و/یا سوکت، قطر لوله و زمان متالیزاسیون طراحی شده اند. در نتیجه می توان روی سطح لوله هایی که دارای فلنج در انتها یا شیب قالب گیری در تمام طول هستند و همچنین روی لوله هایی با قطر 300-400 میلی متر یک پوشش تزئینی و محافظ فلزی اعمال کرد. 2 بیمار

این اختراع مربوط به استفاده از پوشش‌های متالیزاسیون محافظ و تزئینی (از جمله روی و روی و آلومینیوم) با روش‌های پاشش قوس الکتریکی یا گازی-حرارتی است و می‌تواند برای محافظت در برابر خوردگی، فرسایش جوی و خاک لوله‌های چدنی از جمله استفاده شود. ساخته شده از چدن ندولار با مقاومت بالا (چدن داکتیل)، فولادها و آلیاژها، و همچنین بتن، بتن پلاستیک و آزبست سیمان، دارای هندسه متغیر سطح خارجی لوله، از جمله وجود شیب قالب گیری در طول طول. از لوله، یک فلنج و/یا سوکت در یک یا دو انتهای لوله.

یک خط متالیزاسیون شناخته شده برای محصولات استوانه ای شامل قفسه هایی برای تخمگذار و تخلیه لوله ها، نوار نقاله غلتکی، خشک کردن، تمیز کردن برس، شات بلاست، محفظه های متالیزاسیون متوالی نصب شده در امتداد آن، واحد فشرده سازی پوشش و مکانیزم تخلیه است که امکان استفاده از اسپری متالیزاسیون را فراهم می کند. پوشش ها

نقطه ضعف این خط، نمودار فرآیند پیچیده تکنولوژیکی است (به AS SU 1819910 A1 مراجعه کنید).

یک خط شناخته شده برای متالیزاسیون محصولات استوانه ای با قطر تا 168 میلی متر، حاوی دستگاه های نصب شده متوالی برای بارگیری، تمیز کردن لوله ها، متالیزاسیون و تخلیه، نوار نقاله های غلتکی، مکانیزمی برای تنظیم سرعت عملکرد چرخش و تغذیه طولی لوله ها، دو مکانیزم های تحویل لوله (لوله های بارگیری و تخلیه) و دستگاه تخلیه. به عنوان نمونه اولیه پذیرفته شده است.

با این حال، این خط تولید فقط محصولات استوانه‌ای صاف را پردازش می‌کند و اجازه فلزی شدن لوله‌هایی با هندسه متغیر سطح بیرونی، از جمله وجود شیب قالب‌گیری در طول لوله، فلنج و/یا سوکت در یک یا دو انتها را نمی‌دهد. از لوله

مشکلی که هدف اختراع حاضر است، دستیابی به یک نتیجه فنی با ایجاد یک خط متالیزاسیون لوله است که معایب خط متالیزاسیون فوق و نمونه اولیه را نداشته باشد و امکان کاربرد کنترل شده را فراهم کند. پوشش های فلزیروی لوله ای با قطر حداکثر 300-400 میلی متر، دارای یک فلنج و/یا سوکت در انتها و یک شیب قالب گیری در تمام طول، در حالی که طراحی خط را ساده می کند، که دارای خاصیت استفاده جهانی است، هر دو در نوار نقاله انتقال یک فرآیند تکنولوژیکی موجود برای تولید لوله تعبیه شده و به طور مستقل در اتاق فناوری نصب شده است.

خط پیشنهادی (شکل 1) شامل یک انبار لوله نصب شده متوالی با یک نوار نقاله غلتکی بارگیری 1، یک مکانیسم تغذیه لوله 2، یک کالسکه متحرک 3، یک دستگاه متالیزاسیون 5، یک مکانیسم فشار 6، و یک قفسه شیبدار از محصولات نهایی 7 است. .

کالسکه متحرک 3 (شکل 2) حاوی یک درایو کنترل شده مستقل برای حرکت خطی آن 8، یک درایو کنترل شده برای چرخش لوله 9، انتقال چرخش از طریق چهار غلتک پشتیبانی 10 - محرک، رانده و دو غلتک غیرفعال، لاستیک شده با پلی اورتان یا مواد مشابه دیگری که لوله با وزن خود تماس اصطکاکی و غلتکی 11 را در انتهای لوله نصب می کند و جابجایی محوری را در طول چرخش حذف می کند. کالسکه با یک درایو مستقل برای حرکت آن و یک محرک برای چرخش لوله به گونه ای طراحی شده است که به ترتیب سرعت های خطی و زاویه ای کنترل شده را نسبت به سرهای پاشش دستگاه متالیزاسیون 5 و گام سیم پیچ بسته به شیب قالب گیری سطح لوله فراهم می کند. ، فلنج و/یا سوکت، قطر لوله و زمان متالیزاسیون، که به شما امکان می دهد مقدار پوشش اعمال شده را تغییر دهید. پارامترهای لازممتالیزاسیون

خط به شرح زیر عمل می کند.

لوله ها از یک نوار نقاله تکنولوژیکی انتقال موجود در یک کارگاه یا از یک پشته (انبار) توسط یک مکانیسم حمل بار به یک دستگاه ذخیره سازی با یک نوار نقاله غلتکی بارگیری 1 تغذیه می شوند. یک کالسکه متحرک 3 در امتداد دو ریل یا در امتداد سطح راهنما دیگر آورده می شود. در سرعت انتقال به مکانیزم تغذیه لوله 2، که توسط آن لوله 4 بر روی غلتک های نگهدارنده 10 کالسکه 3 قرار می گیرد. کالسکه 3 به سرعت (با سرعت انتقال) به سمت دستگاه متالیزاسیون حرکت می کند. 5. هنگامی که فلنج یا سوکت وارد منطقه پاشش می شود از دستگاه متالیزاسیون 5، سرعت خطی کالسکه 3 و سرعت چرخش لوله 4 مطابق با قطر لوله، میزان پوشش اعمال شده در واحد سطح لوله و در طول فرآیند متالیزاسیون توسط دستی تنظیم می شود. یا کنترل خودکار درایو مستقل حرکت خطی 8 کالسکه 3 و محرک چرخش لوله 9 با توجه به مشخصات لوله پردازش شده 4. هنگامی که لوله به طور کامل از بخش متالیزاسیون 5 خارج شد، چرخش لوله متوقف می شود. ، سرعت خطی کالسکه 3 برای حمل و نقل افزایش می یابد ، به مکانیزم هل دادن 6 تغذیه می شود که توسط آن لوله تمام شده به یک قفسه شیبدار از محصولات نهایی 7 منتقل می شود و در جهت حمل کج می شود.

یک خط متالیزاسیون لوله حاوی یک انبار لوله نصب شده متوالی با یک نوار نقاله غلتکی بارگیری، یک مکانیسم تغذیه لوله، یک کالسکه متحرک، یک دستگاه متالیزاسیون، یک مکانیسم فشار، یک قفسه شیبدار از محصولات نهایی، با مشخصه این که کالسکه متحرک دارای یک درایو مستقل است. برای حرکت آن و درایو چرخش لوله، که با توانایی ارائه سرعت های خطی و زاویه ای کنترل شده نسبت به سرهای پاشش دستگاه متالیزاسیون و پیچ سیم پیچ بسته به شیب قالب گیری سطح لوله، فلنج و/یا سوکت ساخته شده اند. ، قطر لوله و زمان متالیزاسیون.

اختراعات مشابه:

این اختراع مربوط به تاسیسات متالیزاسیون لوله است و می تواند در ساخت و ساز برای محافظت در برابر خوردگی، اتمسفر و فرسایش خاک لوله های ساخته شده از چدن، از جمله چدن با مقاومت بالا با گرافیت گرافیت، فولاد و آلیاژها، و همچنین بتن، بتن پلاستیکی استفاده شود. و آزبست سیمان، که در انتهای لوله فلنج یا سوکت دارد.

این اختراع مربوط به فناوری و تجهیزات مورد استفاده برای اعمال، عمدتاً پوشش ضد گیر، در بخش های رزوه ای لوله های لوله است.

این اختراع مربوط به روش هایی برای اعمال پوشش ها و ترمیم سطوح فرسوده قطعاتی است که به صورت جفت اصطکاکی کار می کنند و می تواند در بخش های مختلف اقتصاد ملی مورد استفاده قرار گیرد.

این اختراع مربوط به پاشش پوشش‌ها با گاز حرارتی و پلاسما است و می‌تواند در شاخه‌های مختلف مهندسی مکانیک، متالورژی و سایر صنایع در هنگام اعمال پوشش‌ها کاربرد داشته باشد. سطح داخلیمحصولات لوله ای

این اختراع به روشی برای ساخت سیم فلزی برای تقویت یک ماده الاستومری، سیم فلزی و طناب فلزی برای تقویت چنین مواد الاستومری مربوط می شود.

این اختراع مربوط به رشته متالورژی، یعنی سیم‌های شاردار برای پوشش است و می‌تواند برای محافظت از سطح قطعاتی که تحت تأثیر ذرات ساینده عمل می‌کنند، استفاده شود. دمای بالا. سیم شاردار از یک غلاف فولادی و یک هسته ساخته شده از بار حاوی وزن تشکیل شده است. ٪: کروم 5.0-15.0، بور 1.0-5.0، آلومینیوم 2.0-12.0، کربن 0.2-1.0، ایتریم 0.5-1.0، باقیمانده آهن. پوشش های حاصله دارند عملکرد بالامیکروسختی و مقاومت در برابر حرارت مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعاتی که تحت تأثیر ذرات ساینده و دماهای بالا کار می کنند افزایش می یابد. 1 برگه، 1 پر.

این اختراع مربوط به یک پوشش خارجی است که برای عناصر خط لوله زیرزمینی ساخته شده از مواد پایه آهن استفاده می شود. یک پوشش بیرونی برای یک عنصر خط لوله زیرزمینی ساخته شده از مواد مبتنی بر آهن، پوشش گفته شده دارای یک لایه متخلخل اول و یک لایه متخلخل دوم است که روی لایه اول قرار دارد و می تواند منافذ لایه اول را مسدود کند. لایه اول حاوی روی خالص یا یک آلیاژ روی یا شبه آلیاژ است که در آن آلیاژ یا شبه آلیاژ مذکور از نظر وزنی حداقل 50 درصد روی دارد و لایه دوم حاوی رنگ یک جزئی روی است. بر پایه آبساخته شده از حداقل یک رزین مصنوعی امولسیون، پراکنده یا حل شده در آب. یک روش اعمال پوشش خارجی بر روی عنصر خط لوله مذکور شامل مراحل زیر است: الف) اعمال با فلز کردن به عنصر خط لوله مذکور اولین لایه متخلخل حاوی روی خالص، یا آلیاژ روی، یا شبه آلیاژ، که در آن آلیاژ یا شبه مذکور - آلیاژ از نظر وزنی حداقل 50 درصد روی دارد و ب) استفاده از لایه اول که فاقد آن است. پلاک سفیدلایه متخلخل دوم حاوی رنگ پایه آب یک جزئی ساخته شده از حداقل یک رزین مصنوعی امولسیون شده، پراکنده یا حل شده در آب. ارائه شده است حفاظت موثرعنصر خط لوله از خوردگی، به ویژه از خوردگی خاک، با بهبود خواص بهداشتی و زیست محیطی. 3 n. و حقوق 19 f-ly, 1 ill., 1 pr.

این اختراع مربوط به خط متالیزاسیون لوله است و می تواند برای محافظت از لوله های چدنی در برابر خوردگی، فرسایش جوی و خاک از جمله استفاده شود.