Comment fabriquer des produits en plastique. Moulage plastique à faire soi-même

La production de matières plastiques semble difficile à première vue. Il s'avère que le plastique peut être fabriqué à la maison. Plastique fait maison peut être nécessaire pour réparer des produits en plastique, pour fabriquer des jouets, par exemple des soldats, pour passer des loisirs intéressants avec les enfants.

La façon la plus simple de produire du plastique à la maison est la suivante. Vous devez prendre une petite quantité de lait, le chauffer, mais ne pas le faire bouillir. Versez ensuite le vinaigre dans le lait. Vous obtiendrez une masse épaisse. Il doit être lavé sous le robinet. Les figurines peuvent être découpées dans cette masse de caoutchouc à l'aide de n'importe quel pochoir, qui durcira en quelques jours.

Pour faire des cas et cadres décoratifs, la production de plastique sera également utile. Pour travailler, vous aurez besoin de fibre de verre et de colle époxy. Vous devez d'abord préparer un modèle, qui doit être recouvert de paraffine ou de papier ordinaire avant le travail, afin de pouvoir ensuite séparer le produit obtenu du moule. Ensuite, des couches de fibre de verre et de colle époxy sont appliquées en alternance. Le tissu en fibre de verre doit être très bien saturé de colle pour que tout se passe comme il se doit. N'appliquez pas plus de quatre à six couches à la fois. Il faut attendre que la colle durcisse.

Pour les produits coulés, vous pouvez utiliser la recette suivante. Mélanger très finement 65 parts sciure avec 35 parties de magnésite. Le mélange obtenu doit être rempli d'une solution à 0,1 pour cent chlorure de magnesium et remuez. Vous devriez obtenir une masse semblable à une pâte qui est versée dans le moule. Un tel plastique, une fois durci, est facile à traiter et présente une résistance élevée. Vous pouvez même le percer.

Le plastique peut également être fabriqué à partir de fromage cottage et de chaux vive. Prenez 40 parts de chaux vive et 60 parts de fromage cottage. Le fromage cottage est extrait sous pression, car il est nécessaire d'éliminer toute l'eau contenue dans le fromage cottage. Le fromage cottage est réduit en poudre et versé dans un récipient en verre à parois hautes. Écrasez séparément le citron vert et versez-le dans le fromage cottage par portions, en remuant constamment le mélange Baton de bois. La réaction du fromage cottage avec le citron vert forme une masse de caséine qui commence à durcir très rapidement. Pendant que la masse est liquide, elle est coulée dans des moules. Ce type de plastique durcit mieux lorsqu’il est placé sous presse. Dans ce cas, le plastique est très résistant.

Fabriquer du plastique à la maison peut être un passe-temps amusant.

Bienvenue, chers visiteurs du site Video Teacher. Dans cet article, nous voulions vous présenter un didacticiel vidéo sur la façon de fabriquer du plastique à la maison.

Fabriquer du plastique à la maison

Comment réaliser un moule en plastique si on n’a pas d’imprimante 3D sous la main ? Avec cette vidéo, vous apprendrez à réaliser un plastique résistantà la maison.

Matériel dont vous aurez besoin pour ce projet :

1. Acétone (Utilisé comme solvant, par exemple pour les vernis et les peintures. Il peut être acheté dans presque toutes les quincailleries ou quincailleries).
2. Récipient en verre ou en métal (un petit pot ou une sorte de moule en métal fera l'affaire).
3. Mousse de polystyrène (emballée dans de la mousse de polystyrène) appareils ménagers et l'électronique. Je pense que vous n'aurez aucun problème à trouver de la mousse de polystyrène).

Ouvrez la bouteille et versez de l'acétone dans le récipient. Un centimètre du bas suffit pour un petit produit en plastique. Si cela ne suffit pas, vous pourrez toujours en ajouter un peu plus tard. Cassez la mousse en petits morceaux qui pourront facilement rentrer dans le récipient. Prenez un morceau et placez-le dans un récipient - la mousse commencera immédiatement à fondre sous l'influence de l'acétone.

Continuez à ajouter de la mousse jusqu'à ce qu'elle cesse de fondre, puis attendez 5 à 10 minutes qu'une partie de l'acétone s'évapore. Après cela, vous pouvez prendre le plastique dans vos mains et créer une sorte de forme. Le plastique durcira complètement en 20 à 30 heures. Produit final assez dur pour être travaillé dans une forme plus finie.

À propos, l'acétone est assez dangereuse, alors lisez les instructions avant utilisation. Prenez soin de la protection des yeux. L'acétone s'évapore très rapidement et peut causer de graves dommages à votre vision. Vous ne devez en aucun cas inhaler les vapeurs d’acétone, et encore moins les boire. De plus, ce projet doit être réalisé loin de toute source d'incendie et dans un endroit bien ventilé ou à l'extérieur. Assurez-vous de vous laver les mains à l'eau et au savon après avoir touché du plastique durci. Encore très détail important- l'acétone ne doit pas être versée dans les égouts, sinon elle tuyaux en plastique, tout comme avec la mousse plastique, il ne restera plus rien.

Ainsi, la prochaine fois que vous aurez besoin de fabriquer quelque chose en plastique, vous saurez déjà comment le faire correctement ! Si vous avez aimé cette vidéo, n'oubliez pas de la liker et d'en parler à vos amis dans les réseaux sociaux et rejoignez nos groupes sociaux.

Vous avez probablement déjà découvert différents métiers de ce qu'on appelle BISCUIT. Ce sont des jouets diverses décorations, des fleurs... De nombreux produits peuvent être fabriqués à partir de ce matériau.
Qu'est-ce que c'est? Le mot BISCUIT peut être traduit par BISCUIT. Mais ce n’est pas une traduction tout à fait correcte. Il ne s'agit pas d'un mélange pour biscuit culinaire, même si certains ingrédients sont effectivement culinaires, mais le résultat final est une masse plastique, comme de la pâte. DANS dans ce cas tous ces produits sont fabriqués à partir de masse plastique- différemment, nous l'appelons PLASTIQUE. On l'appelle aussi « porcelaine froide ». C'est juste que lorsqu'il est exposé à l'air, un produit fabriqué à partir d'une telle masse plastique durcit très rapidement, durcit et devient très durable, comme la porcelaine. Cette masse est très plastique, vous pouvez facilement en sculpter divers produits.

Il ne faut pas confondre le plastique et la pâte à modeler ! Ce sont des choses complètement différentes. Le plastique durcit à l’air, pas la pâte à modeler.

Vous pouvez acheter du plastique prêt à l'emploi dans les magasins papeterie. Au fait, ce n'est pas si bon marché. Oui, et il y a des couleurs qui sont loin d’être celles que l’on souhaiterait. Par conséquent, des recettes sont apparues pour préparer à la maison une telle masse plastique à partir d'ingrédients assez faciles à acheter. Mais vous devez observer très attentivement les proportions et prendre les composants indiqués dans la liste - tout faire strictement selon la recette.

Je vais donner un exemple d'une recette que j'ai trouvée sur Internet et qui comporte des photographies des étapes de travail, ce qui simplifie le travail. Le texte d'accompagnement était sur une langue étrangère, j'ai donc dû le traduire et ajouter mes propres commentaires.

Ingrédients:

• 1 tasse (250 g) de colle PVA blanche,
• 1 tasse (250 gr.) de fécule de maïs,
• 1 cuillère à soupe de vaseline,
• 2 cuillères à soupe jus de citron,
• 1 cuillère à soupe de crème pour les mains (non grasse et sans silicone).

Depuis quantité donnée ce sera environ 350 gr. masse plastique blanche.

Plats:

• Bol à mélanger - verre ignifuge,
• Spatule en plastique,
• Substrat pour étaler la masse,
• Cuillère pour remuer la masse,
• Un morceau de film plastique.

Étapes de travail :

1. Verser dans un bol ignifuge amidon, versez Colle PVA et ajouter vaseline. Mélangez le tout très soigneusement avec une cuillère.

2. Ajoutez ensuite jus de citron(ou husky, comme sur la photo) et remuez le tout jusqu'à l'obtention d'une masse plastique et homogène.

3. Placez le bol au micro-ondes pendant 1 minute – puissance maximale. Après les 30 premières secondes, remuez bien le mélange. Laisser reposer 30 secondes et retirer du micro-ondes.

4. Étalez la crème pour les mains sur la surface sur laquelle vous étalerez ensuite le mélange sorti du bol.

5. Prenez un bol avec le mélange. Retirer la fausse croûte durcie de la surface(il s'est formé là) et jetez-le. Nous n’avons besoin que de masse plastique.

6. Versez la masse restante sur la table enduite de crème.

7. Pétrissez maintenant la masse comme vous pétrissez habituellement la pâte. A l'aide d'une spatule, grattez le tout de la surface. Pétrir vigoureusement pendant 5 minutes jusqu'à ce qu'il devienne souple et élastique.

8. Une fois terminé, façonnez la pâte en un boudin épais. Placez la saucisse sur le tissu - elle doit absorber l'excès d'humidité.

9. Une fois la pâte complètement refroidie, enveloppez-la film plastique. La masse plastique est prête à l'emploi.

IMPORTANT! Vous devez conserver le mélange fini au réfrigérateur, dans un récipient en plastique avec un couvercle hermétique !

Vous pouvez fabriquer du plastique coloré. Pour la coloration, vous pouvez utiliser : colorants aniline pour tissu, Peinture à l'huile, colorants alimentaires. Ne mettez pas beaucoup de peinture d'un coup, il vaut mieux l'ajouter par portions, progressivement en remuant. Chaque portion de plastique coloré doit être conservée séparément, emballée dans sac plastique- ils doivent tous être placés dans Un récipient en plastique avec un couvercle hermétique - à conserver au réfrigérateur.

CONSEILS pour travailler le plastique :

1. Si vous utilisez un petit morceau de plastique dans votre travail, coupez-le de la briquette principale. Remettez la briquette au réfrigérateur. Soit vous utilisez immédiatement la pièce coupée pour le travail, soit vous la mettez bocal en verre et fermez le couvercle jusqu'à ce que vous l'utilisiez. Le mélange séchera rapidement à l'air.
2. Il est préférable de travailler le plastique sur un support plastique spécial sur lequel il ne collera pas.
3. Les outils et le support doivent être constamment nettoyés afin que des miettes ou des morceaux de masse ne tombent pas sur le produit.
4. Si vous devez coller certaines parties du produit, vous pouvez le faire avec de la colle PVA.

Lorsque vous travaillez avec du plastique, vous aurez peut-être besoin des outils montrés sur la photo : diverses piles de plastique, des moules, un rouleau à pâtisserie pour étaler la masse, une règle, des capuchons de stylos ordinaires, un bâton de glace, un bâton de sucette, etc. Tout dépend du produit que vous fabriquez et de votre imagination.

Ici vous pouvez télécharger des livres gratuits sur la fabrication beaux objets artisanaux en plastique.

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Les petites pièces des modèles sont généralement en plastique ou en métal usinage. Cependant, lorsqu'il en faut beaucoup, il est préférable de couler des pièces en plastique dans des moules en plâtre.

Le plastique peut être préparé à partir de poudre d'acrylate AKR-7, mélangée à un solvant jusqu'à former une pâte. Les deux composants nécessaires sont disponibles dans des kits de prothèses dentaires.

Si la pièce est symétrique et présente une configuration simple, par exemple une ancre, une roue ou une bouée de sauvetage, alors il est plus pratique de réaliser un moule pliable, composé de deux moitiés pouvant être utilisées à plusieurs reprises.

Lors du formage, les modèles moulés en métal ou en plastique ne sont pas encore enfoncés. plâtre durci au plan de symétrie (connecteur) et laisser durcir. La seconde moitié du moule est coulée après avoir préalablement humidifié la partie inférieure avec un faible solution savonneuse pour faciliter la séparation des moitiés. La partie supérieure le formulaire doit avoir à travers le trou: diamètre 3-4 mm pour remplir de plastique et libérer l'excédent de plastique lors de la polymérisation. Après avoir retiré le modèle coulé et plié les deux moitiés, elles sont liées ensemble avec de la ficelle ou du caoutchouc - et le moule est prêt.

Riz. 1. Moule pliable pour le moulage :
1 - base du formulaire ; 2 - moitié supérieure ; 3 - tige d'installation (bois); 4 - modèle en plastique ; 5 - boîte en carton.
Pour produire une pièce avec une configuration complexe, un moule composé de trois pièces ou plus est nécessaire. Ici, il est préférable d'utiliser la méthode utilisée dans le moulage de précision - la cire perdue.

Riz. 2. Moule de coulée non séparable :
1 - remplissage de gypse ; 2 - modèle en paraffine ; 3 - tige d'installation (bois); 4 - boîte en carton.

Le formulaire sera monobloc, c'est-à-dire jetable. Le modèle pour sa production est constitué de paraffine, remplie d'une solution de gypse, fournissant dans la partie supérieure un trou cylindrique ou conique d'un diamètre de 3 à 5 mm, s'étendant vers le haut - une carotte. Après 30 à 40 minutes, le moule en plâtre congelé est immergé dans un récipient contenant eau froide faire germer et faire bouillir jusqu'à ce que le modèle de coulée soit complètement fondu. La paraffine, étant plus légère, est déplacée du moule par l'eau et flotte à la surface. Ensuite, sans retirer le moule, l'eau est refroidie et une couche de paraffine gelée est retirée de sa surface. Pour éliminer ses résidus du moule, il faut répéter le chauffage.

Grâce à cette méthode, on obtient une cavité dans le plâtre qui reproduit fidèlement la forme de la pièce. Si des fixations sont souhaitées à l'intérieur de la future pièce, il faudra alors les insérer dans le modèle coulé en paraffine afin qu'elles ne bougent pas lors de la fusion. Par exemple, s'il est nécessaire d'avoir un écrou métallique dans une pièce, celui-ci est alors placé avec un boulon en saillie et le tout est rempli de plâtre. Ensuite, l'extrémité libre du boulon se trouvera dans l'épaisseur du plâtre et, après avoir fait fondre la paraffine, maintiendra l'écrou au bon endroit.
Sous forme non séparable, le plastique est préparé en verrerie, amenant à la consistance d'une crème sure liquide. Après avoir mélangé la masse avec une tige de verre, versez-la par le trou de coulée dans le moule. Le polymère est préparé et le moule est rempli sans délai, car la masse s'épaissit rapidement. Au moment de couler, l'intérieur du moule doit être humidifié, sinon la surface de la pièce finie deviendra rugueuse et poreuse.

La forme remplie est conservée à température ambiante pendant 15 à 30 minutes jusqu'à ce que la masse épaississe de manière caoutchouteuse. Après quoi, il est compacté à travers le trou de coulée avec un bâton en verre ou en bois. La surface compactée de la masse ne doit pas atteindre le bord supérieur du moule de 3 à 5 mm, car l'acrylate se dilate pendant la polymérisation.

Le trou de coulée est recouvert de cellophane humidifié et d'un morceau de contreplaqué et serré avec une pince. Ensuite, le formulaire ainsi que la pince sont immergés dans une casserole d'eau température ambiante et chauffer progressivement pendant 30 à 40 minutes et porter à ébullition. Elle ne doit pas être violente et durer au moins 45 minutes. Après cela, le chauffage s'arrête et le moule est conservé dans la casserole pendant encore 15 à 20 minutes. Pour obtenir une coulée de meilleure qualité, il est nécessaire de refroidir lentement et complètement le moule jusqu'à température ambiante.

Cet article est le résultat de plusieurs expériences de fabrication de votre propre plastique. J'espère que le matériel présenté ci-dessous sera utile à la créativité scientifique et appliquée.

Étape 1 : Ce dont nous avons besoin

Pour l’expérience, nous aurons besoin des éléments suivants :

• Colle PVA;
• Talc;
• Récipient de mélange ;
• Cure-dent en plastique;
• Palette.

Étape 2:

J'ai installé un cure-dent en plastique (en guise de fouet) dans le mandrin d'un graveur ou d'une mini-perceuse.

Étape 3 : Mélangez la solution

J'avoue que malgré mes efforts (j'ai fermé la tasse), j'ai probablement perdu quelques grammes de talc en remuant. Je recommande de verser d'abord du talc, puis d'ajouter de la colle.

J'ai réalisé une deuxième fournée en changeant les proportions de 30 g de colle pour 70 g de talc.

Étape 4 : Séchage

J'ai réalisé une palette à partir de boîte en carton, j'ai d'abord frotté la surface du carton avec de la paraffine afin que les échantillons n'y collent pas.

Il a exposé les sujets « expérimentaux ». J'ai essayé de m'assurer que les échantillons avaient à peu près la même épaisseur (à la fois sur toute la zone et les uns par rapport aux autres). Je l'ai laissé sécher toute la nuit.

Étape 5 : Analyse

Une fois les échantillons séchés, je les ai soigneusement retirés de la palette.

L'échantillon de PVA pur est resté de couleur claire. Les deux autres sont devenus blancs à cause du talc.

Il est temps de faire quelques tests.

Test tactile :

• L’échantillon témoin était mou, comme un morceau de latex.
• L'échantillon 50/50 (colle/talc) était élastique, fortement plié, mais s'étirait bien moins bien.
• L'échantillon 70/30 était très solide, mais toujours flexible. Je ne pouvais pas l'étirer.

Tous les échantillons ont été découpés avec un couteau tout usage. J'attendais un échantillon avec gros montant talc, ce sera plus difficile à couper.

Étape 6 : Traitement

Voyons maintenant comment le plastique obtenu peut être traité.

A l'aide d'un graveur (mini perceuse) et d'un petit tambour de ponçage, j'ai essayé de former un angle droit sur chaque échantillon.

L'échantillon témoin était si mou qu'il s'affaissait immédiatement dès que le tambour le touchait.

Échantillon 50/50. Il s'est avéré que c'était un joli coin propre, mais la colle a fondu à cause du frottement. En conséquence, un « bord » s'est formé, ce qui a considérablement compliqué la suite du traitement (de forts battements sont apparus).

Échantillon 70/30. Coin propre. Il n'y a pas de « bordure » - un faux-rond minimal.

Étape 7 : Exposition au feu

Nous introduisons les échantillons directement dans la flamme.

L'échantillon témoin s'est enflammé immédiatement. La flamme de la combustion était grande. Lors du processus de combustion, une quantité importante de fumée s'est dégagée.

Échantillon 50/50. Cela a duré environ 60 secondes avant que les flammes ne s'emparent de lui. La flamme était petite et se propageait lentement. Les zones brûlées sont tombées en poussière.

Échantillon 70/30. A résisté pendant plus de 3 minutes avant de s'enflammer. La flamme était très petite et s'est éteinte en 3 à 4 secondes après s'être propagée à 2 mm du bord.

Étape 8 : Mise en forme

Ce test était le plus intéressant.

Si vous fabriquez une grande feuille d'un tel plastique, sera-t-il possible d'en former un flan en chauffant ?

Appliqué chauffage indirectéchantillons et les plier à un angle de 90 degrés sur le bord de l’établi. Puis je les ai laissés refroidir. En conséquence nous avons ce qui suit :

L'échantillon témoin s'est plié sous son propre poids pendant le chauffage. Une fois refroidi, posez-le sur une surface plane et il redevient plat.

Échantillon 50/50. Il se plie assez bien avec une quantité de chauffage relativement faible. Dès qu'il a refroidi, je l'ai placé sur une surface plane et j'ai vu ce qui suit : l'échantillon a un peu perdu sa forme, l'angle a changé d'environ 20 degrés.

Échantillon 70/30. J'ai dû le réchauffer considérablement avant de le plier. L'échantillon a refroidi, je l'ai mis surface plane et l'angle n'a pas perdu même un degré. Il a encore de la flexibilité, mais il essaie toujours de ramener l'angle à 90 degrés.

Étape 9 : Conclusions

Plastique obtenu en mélangeant du PVA avec du talc dans des proportions 70/30 :

• garde sa forme;
• se prêtant au traitement mécanique;
• Non inflammable.

Merci pour votre attention. J'espère sincèrement que le matériel présenté sera utile dans la fabrication de divers produits faits maison.