Plastique fait maison. Moulage de plastiques en silicone - production à petite échelle abordable à la maison

De nos jours, les produits en plastique sont devenus populaires. Ils sont pratiques et pratiques à utiliser. Le moulage de plastique à la maison est une bonne idée pour démarrer votre propre entreprise ou simplement pour passer du temps libre. Les articles bien faits sont élégants et intéressants à regarder et faciles à ranger.

De plus, ils possèdent la solidité nécessaire. Pour implanter une production de ce type sur une propriété privée, il faut apprendre quelques règles simples.

Préparation du matériel

Tout d’abord, il faut trouver des déchets plastiques pour fabriquer un futur produit. Ce n'est pas un problème, puisque de telles matières premières sont disponibles monde moderne un grand nombre d'objets cassés, de bouteilles et autres déchets plastiques.

Cependant, il faut tenir compte du fait que chaque type de plastique a ses propres caractéristiques. conditions de température fusion.

C'est pourquoi un type de ferraille est nécessaire pour couler un produit particulier. Le mélange de plusieurs variétés de produits plastiques, même en étudiant son point de fusion, à marée basse provoque souvent l'apparition de bulles dans le produit.

La meilleure option dans ce cas est d'acheter du plastique liquide dans un magasin ou de le remplacer par de la résine dioxyde, cela vous permettra d'obtenir un produit de haute qualité qui durera longtemps. Vous aurez également besoin de plusieurs aides supplémentaires :

• récipient de fusion;
• silicone;
• lithol.

Les vapeurs de plastique sont toxiques et hautement toxiques. Des précautions doivent être prises lors de la fabrication de produits à la maison.

Formulaire

Pour préparer un produit à la maison, vous devez tout d’abord construire un modèle. Tout d'abord, vous devez décider du matériau de fabrication du moule. Les matériaux suivants conviennent pour cela :

• arbre;
• pâte à modeler;
• gypse et autres.

Ensuite, vous devez passer par la production de matrices de coulée, qui seront directement utilisées pour la coulée. Le moule doit être enduit de lithol ou de tout autre lubrifiant.

Si le choix s'est porté sur, il faut alors tenir compte du fait que cette substance agit avec un coefficient supérieur à 200%. Il faut également faire attention à sa viscosité : plus elle est faible, plus le moule sera précis.

Moule en silicone

Remplissage de la pièce

Le moulage plastique à faire soi-même dépend directement du matériau que les artisans ont choisi pour réaliser la future structure.

Les résines conviennent bien à la cuisson, mais elles ont différents degrés de viscosité, elles dureront donc temps différent. Tous les paramètres doivent être étudiés dans les instructions lors de l'achat.

Il existe des recettes pour préparer des pâtes à la maison, elles nécessitent que le maître soit méticuleux et minutieux lors de la composition des matières premières. Pour fabriquer le matériau, mélangez 5 parts de sciure fine avec 2 parts de talc. Versez le mélange (sa consistance doit correspondre à l'état de la crème sure).

Le tout est soigneusement mélangé pour obtenir une pâte de même consistance.

Il y en a un de plus mouvement délicat: il faut ajouter 0,5 partie d'alun d'aluminium, cela évitera l'apparition de moisissures sur la pâte, et la plasticité augmentera plusieurs fois.

Le processus de fabrication de votre propre pâte à couler demande beaucoup de travail et nécessite d'excellentes connaissances sur le sujet. C'est pourquoi de nombreux verseurs débutants privilégient les mélanges prêts à l'emploi.

Moulage de plastique à la maison

Progrès

Le casting se déroule en plusieurs étapes :

• Il est nécessaire de prendre le moule et de le nettoyer soigneusement. Après préparation préliminaire il doit être complètement nettoyé et séché. Tout le matériel restant après activités préparatoires doit être retiré.
• Si vous devez donner une teinte au futur produit, vous devez ajouter quelques gouttes de peinture à la composition de coulée. Les peintures à l'eau ne conviennent pas pour cela.
• Un dégazage préparatoire du mélange n'est pas nécessaire. Le fait est qu’à la maison, la durée de fonctionnement est courte. Et pour éliminer les bulles d'air en excès des petits produits, vous devrez forcer et les retirer vous-même.
• Mélangez délicatement la pâte à couler et remplissez le moule gabarit.
• Le tout est versé lentement en un petit ruisseau.
• Le mélange est versé jusqu'à ce que le volume soit complètement rempli en touchant petite zone partages de chaînes de diffusion. Le fait est qu'après dégazage, le volume de matière diminuera et deviendra nécessaire à la coulée.
• La dernière étape consiste à refroidir la future structure.

Le plastique est coulé dans le moule puis laissé refroidir progressivement.

Pour obtenir un produit de qualité, le gabarit doit être refroidi progressivement.

Idées commerciales

Si un petit fabricant décide de se lancer dans une production à grande échelle, cela vaut la peine de penser à créer votre propre entreprise.

Après vous être essayé à la maison, vous devez composer et vous inscrire comme entrepreneur individuel et commencez à réaliser vos rêves.

Mais l'achat ne contournera pas l'entrepreneur. Et il est difficile de couler des moules pour fabriquer de nombreux produits de vos propres mains. Il faut préparer les premiers produits et les vendre, et avec les fonds reçus, acheter une certaine machine pour l'injection plastique, une presse.

Comment rentabiliser le procédé de moulage par injection plastique dans votre région ? Sept règles de coulée simples vous permettront de préparer un produit de haute qualité, intéressant à regarder et agréable à l'œil. Et au fil du temps, les entrepreneurs pourront s’interroger sur l’élargissement de leurs compétences et la création d’une entreprise personnelle.

Vidéo : Moulage de plastique à la maison

La société moderne a su apprécier un matériau aussi remarquable par ses propriétés et sa durabilité que le plastique. Désormais, il est utilisé partout : dans divers mécanismes, jouets, vaisselle, souvenirs, et presque tous nos articles ménagers ne peuvent se passer de ce matériau. Dans le même temps, pour fabriquer des produits en plastique, il n'est pas du tout nécessaire de disposer d'équipements complexes et coûteux ; pour cela, un minimum de fonds pour l'achat de matériaux et propre souhait. Vous pouvez même créer votre propre petite entreprise de production d'articles en plastique dans votre propre appartement.
Autoproduction de produits en plastique
Fabriquer des produits en plastique de vos propres mains peut être utile dans diverses situations de la vie, telles que :
Cassé ou usé pièce en plastique dans n'importe quel appareil. En magasin, cela peut être cher ou ne pas être vendu du tout. Une alternative bon marché consiste à le fabriquer vous-même.
Ouvrir le vôtre petite entreprise pour la production de souvenirs, bijoux, jouets, vaisselle ou autres articles.
Pour réaliser votre potentiel créatifà travers la sculpture d'objets d'art plastique.
Une merveilleuse opportunité de faire quelque chose avec les enfants, ce qui sera très utile pour leur développement. L'enfant sera capable de maîtriser le processus de fabrication de n'importe quel objet, de développer son dextérité, la fantaisie et Compétences créatives. Une activité commune intéressante vous aidera à vous rapprocher et à renforcer votre famille.
Pour les personnes impliquées dans l'automobile, c'est un moyen d'acheter des pièces de rechange, ainsi que des éléments de réglage (y compris ceux d'origine), sans dépenses importantes.
Matériaux utilisés pour la fabrication produits en plastique
Tous les matériaux nécessaires à la production produits en plastique aujourd'hui, il est assez facile de l'acheter dans les magasins spécialisés, et même dans ceux qui vendent des articles de construction ou des articles ménagers. Pour démarrer la production, vous devez acheter plastique liquide, ainsi que du silicone spécial, à partir duquel vous devrez réaliser des moules pour vos produits. Bien entendu, pour la fabrication d'un exemplaire unique, qui ne doit pas nécessairement répondre à des exigences de précision, vous pouvez vous en passer. Mais si vous souhaitez réaliser plusieurs pièces identiques, et encore plus si vous comptez lancer une production en série, alors Formes en silicone vous sera très utile.
Où commencer?
Initialement, vous devez créer ou sélectionner un modèle de modèle. Il peut être fabriqué à partir de bois, de carton ou même sculpté à partir de pâte à modeler. Ou vous pouvez utiliser un article prêt à l'emploi fabriqué en magasin. Si vous devez recréer un élément endommagé d'un appareil, vous devez utiliser l'objet cassé comme modèle, en le collant avec n'importe quelle colle ou en complétant les éléments manquants avec de la pâte à modeler.
Le gabarit doit être traité avec des solutions spéciales, notamment pour le papier ou modèles en bois, qui sont capables de bien absorber l’eau. La cire liquide ou la paraffine fonctionnent bien à ces fins.
Lors de l'achat de silicone, assurez-vous qu'il a une viscosité plus faible pour un écoulement optimal autour des modèles. Pour fabriquer un moule, vous devez placer le gabarit préparé dans le récipient et le remplir à ras bord de silicone liquide. Après séchage, vous obtiendrez une excellente forme qui transmettra la plénitude de la forme du produit.
Moulage d'un produit en plastique
La production à faire soi-même de produits en plastique se déroule selon l'algorithme suivant :
1. Préparez un moule en silicone. Il devrait bien sécher lors de la première utilisation. Lors de sa réutilisation, il doit être nettoyé et essuyé afin que les particules ne tombent pas sur le nouveau produit.
2. Après avoir soigneusement mélangé la substance liquide, versez-la dans le moule. Tout le volume du formulaire doit être rempli, voire un peu plus.
3. Ensuite, vous devez libérer manuellement les bulles d'air qui se sont formées. Après cela, le volume de matériau deviendra plus petit et occupera exactement autant d'espace que nécessaire.
4. Après 6 à 8 heures, le produit peut être démoulé. Ensuite, il peut être peint et poli.
Comme vous pouvez le constater, la fabrication de produits en plastique n'est pas du tout une procédure compliquée à laquelle, sous la surveillance d'un adulte, même un enfant peut faire face. De cette façon, vous pouvez créer vos propres articles ménagers ou d'autres produits. En même temps, le plaisir de fabriquer de bonnes choses de ses propres mains est illimité, et la créativité vous attirera certainement et fera de la création d'objets en plastique votre passe-temps, voire une activité intéressante et très rentable.

Vous pouvez simplement les affûter et les couper si nécessaire, mais cette technique n'est guère parfaite - elle demande beaucoup d'efforts et il est presque impossible d'obtenir une paire d'éléments identiques. Pour cette raison, il est préférable de faire Moulage plastique bricolage .

Nous préparons tout ce dont vous avez besoin

Le travail ne nécessite pas beaucoup d'équipement et consommables. Pour réaliser un gabarit (ou une matrice), vous pouvez utiliser n'importe quoi : du bois, du fer et même du carton.

Note! Mais tout matériau (surtout le bois) doit être imprégné solution spéciale, si possible avec de la cire liquide. En option, vous pouvez utiliser du mastic silicone automobile.

Sélection des matériaux

Pour le moulage, vous pouvez utiliser du plastique liquide, de la résine polyester, du gypse mélangé à, etc. Lorsque vous choisissez l'une ou l'autre option, vous devez prendre en compte les caractéristiques suivantes :

• viscosité;
• Période de travail.

Le deuxième paramètre indique le temps pendant lequel le matériau non encore durci peut être manipulé. Cela dure au moins 5 minutes. Si matériel approprié n'a pas pu être trouvé, alors utilisez celui habituel une résine époxy, qui est vendu dans tous les magasins automobiles.

Création d'un formulaire

L'option idéale est une forme divisée. Il est important qu'il ne soit coupé qu'après durcissement complet. Pour appliquer le silicone, utilisez un pinceau afin que tous les vides soient comblés et qu'il ne reste aucune bulle d'air.

Commençons le processus de casting

Première étape. Tout d'abord, prenez la forme découpée et nettoyez-la soigneusement pour obtenir un résultat sec et surfaces propres. Et nous supprimons tous les résidus qui restent une fois la procédure terminée.

Deuxième étape. Si nécessaire, nous pourrons modifier légèrement la teinte de notre composition de travail. Pour ce faire, il suffit d'ajouter une goutte de peinture de la couleur souhaitée (mais pas à base d'eau, car le plastique y est particulièrement « allergique »).

Troisième étape. Et le dégazage ? mélange de travail, alors cela n’est pas du tout nécessaire. L'explication est assez simple : la production de plastique à domicile prévoit a priori une courte durée de vie du produit fini. Mais afin d'éliminer les bulles d'air des petites pièces, nous pouvons utiliser n'importe quel objet approprié et tout faire manuellement.

Quatrième étape. Ensuite, vous devez bien mélanger tous les composants, après quoi nous versons mélange prêt sous forme coupée (mais toujours en un mince filet). Remplissez jusqu'à ce que tout le volume interne du moule soit rempli, et avec lui une petite partie du canal de coulée. Après cela, une fois le processus de dégazage terminé, le matériau diminuera quelque peu en volume et donnera exactement ce dont nous avons besoin !

Note! Enfin - dernier conseil. Afin d'obtenir une qualité maximale des pièces, la matrice doit être refroidie progressivement et lentement. Si vous suivez toutes les instructions, vous réussirez certainement ! Bonne chance avec ton travail.

Vidéo - Comment verser du plastique de vos propres mains

Livre de canapé DIY : schémas, technologie de fabrication

Aujourd'hui, les produits en plastique sont très populaires. De cette pratique et matière confortable créer de nombreux objets utiles. Le moulage de produits en plastique pratiques est l'un des bonnes idées ouvrez votre propre production. Mais avant de commencer à créer une entreprise, vous devez établir un business plan et tout calculer. Après tout, tous les futurs entrepreneurs n’ont pas d’énormes espèces, nous allons donc essayer de considérer cette idée commerciale qui peut être mise en œuvre avec un investissement minimal.

Pour organiser une production à grande échelle, vous aurez besoin non seulement d'un bon équipement, mais aussi d'un atelier et d'ouvriers. Mais louer des locaux et acheter des appareils permettant de fabriquer des produits en plastique coûtera un joli centime. Par conséquent, la première chose que vous devez faire est d'apprendre le casting à la maison, ce qui vous aidera à gagner de l'argent pour acheter du matériel et développer votre entreprise.

Moulage de maquettes en plastique à faire soi-même

Avant de démarrer votre propre entreprise, il est préférable d'essayer de fabriquer vous-même des produits en plastique à la maison. Tout d'abord, cela permettra de comprendre en pratique toutes les subtilités d'une telle production, et d'autre part, les premiers produits fabriqués de vos propres mains pourront être vendus et ainsi gagner un capital initial pour l'achat. équipement nécessaire. Avant de commencer à couler des modèles en plastique durable à la maison, vous devez créer un modèle pour la future pièce. Il peut être en métal, en carton ou en bois. Avant le travail, le gabarit doit être imprégné d'une solution spéciale, quel que soit le matériau dont il est constitué. Cela s'applique surtout au carton et au bois, car ce sont des matériaux qui absorbent bien l'humidité, et nous devons éviter que cela ne se produise, c'est pourquoi nous les recouvrons de cire liquide. Vous pouvez également utiliser du silicone, mais choisissez simplement celui qui a la plus faible viscosité.

Vous devez maintenant décider de quel matériau les produits seront moulés. De tels matériaux un grand nombre de et chacun a ses avantages et ses inconvénients. Il pourrait être:

• plastique liquide;
• gypse mélangé à de la colle PVA;
• Résine de polyester;
• substances pour le soudage à froid.

La première chose à laquelle vous devez faire attention lors du choix d'un matériau de coulée est la durée de vie. Cela indique combien de temps vous devrez travailler avec le matériau jusqu'à ce qu'il durcisse. Pour travailler dans une grande installation de production, 2 minutes suffiront, à la maison, vous en aurez besoin d'au moins 5. Si parmi les matériaux énumérés ci-dessus, il n'y en a pas, vous pouvez acheter de la résine époxy dans n'importe quel magasin automobile. Il répond à toutes les exigences nécessaires à la fabrication de produits en plastique.

Vous devez maintenant fabriquer un moule divisé, ce qui est nécessaire pour faciliter le moulage de plastique pratique à la maison. Son principal avantage est qu'une fois le produit complètement durci, le moule peut être découpé. Ensuite, vous pouvez retirer l'intérieur et l'utiliser pour le prochain casting. Pour réutiliser la matrice vierge, appliquez dessus une couche de mastic à l'aide d'un pinceau et attendez qu'elle durcisse complètement. Vous pouvez maintenant passer à la fabrication du produit lui-même. Le moulage s'effectue en plusieurs étapes, toutes décrites tour à tour dans le tableau ci-dessous.

Voici le produit fini. Vous devez maintenant le mettre de côté pour un refroidissement et un durcissement progressifs. Seul un refroidissement lent rendra le produit plus fort. Après avoir appris à créer plusieurs versions de produits, vous pouvez les vendre et ainsi gagner de l'argent pour des équipements qui aideront votre entreprise à atteindre une plus grande échelle de production.

Premiers pas vers l’expansion de l’entreprise

Une fois que toutes les nuances de la fabrication de produits en plastique ont été étudiées et que les premières ventes ont commencé, vous devez penser au développement de votre entreprise. Pour atteindre une plus grande productivité sans bon équipement cela ne peut pas être fait, l'argent gagné grâce au casting à la maison doit donc être investi dans son achat. Pour l'instant, vous pouvez utiliser un garage pour stocker du matériel afin de ne pas dépenser d'argent pour louer un atelier qui sera inutilisé. Ainsi, pour un atelier de fabrication de produits en plastique vous aurez besoin des appareils suivants :

• machines de moulage par injection;
• différents types de moules ;
• lignes de réfrigération automatisées ;
• appareils pour le dessin artistique;
• lignes de dénudage ;
• ligne de collage ;
• ligne de conditionnement de produits finis et autres.

Le plastique est entré depuis longtemps et fermement dans nos vies. Récipients en plastique, jouets, vaisselle, emballages et même tuyaux, tout cela est très largement utilisé dans la vie quotidienne. Par conséquent, leur demande est assez élevée. Le moulage de produits en plastique est l'une des niches prometteuses affaires russes. Avec une bonne organisation de la production et des ventes, vous pouvez en tirer de très bons revenus.

Par où commencer ?

La première chose à faire avant d’organiser la production est de choisir les groupes de biens que vous allez produire. Beaucoup dépend de vos capacités spécifiques. Par exemple, s'il est possible de se mettre d'accord sur la fourniture de conteneurs pour le conditionnement de produits semi-finis, vous devriez commencer par cela. Cela vous donnera un bon départ processus de production. Plus tard, si nécessaire, il sera possible de se développer et de se lancer dans la production d'autres groupes de produits.

S'il n'y a aucun développement, alors vous devriez commencer par les produits de consommation :

• seaux;
• pots de fleurs;
• contenants pour semis;
• emballage.

Choisir la pièce appropriée

Le moulage par injection de plastique n'impose pas d'exigences strictes en matière de conditions de production. Mais malgré cela, les locaux doivent être situés à l'écart des zones résidentielles, il est préférable qu'ils soient situés dans une zone industrielle. Dans ce cas, un certain nombre de conditions et d'exigences doivent également être remplies. la sécurité incendie. Dans le même temps, de 50 à 200 mètres carrés devront être alloués à l'atelier de production lui-même. M. Également environ 80 m². m ira sous l'entrepôt. Les produits en plastique, bien que légers, sont assez volumineux.

Recrutement

Le succès de l'entreprise dépend de la qualité de la sélection du personnel. Au total, de 6 à 10 personnes peuvent être amenées à travailler dans un petit atelier de production. Le plus important d’entre eux sera bien entendu le technologue. C'est à sa sélection qu'il convient d'accorder la plus grande attention. Ça ne sert à rien d'économiser sur son salaire, salaire bon spécialiste doit être d'au moins 30 000 roubles.

Principaux types de matières premières pour l'injection plastique

Pour le moulage par injection plastique, des polymères en granulés sont utilisés. L'utilisation de l'un ou l'autre d'entre eux dépend de son proprietes physiques et chimiques. En fonction de la résistance à la température, tous les polymères solides sont divisés dans les groupes suivants :

1. Thermoplastique. Sous l’influence de la température, ils ont la capacité de passer facilement d’un état solide à un état plastique et inversement. Ils sont très faciles à recycler.
2. Thermodurcissable. Ils ont une résistance élevée et une résistance à la chaleur. Ils sont à base de diverses résines synthétiques. Pour conférer certaines propriétés, des additifs et des charges spéciaux sont introduits dans leur composition.
3. Mousses plastiques. Ils se caractérisent par une excellente isolation thermique et phonique. Ils sont fabriqués à partir de polymères synthétiques, le rôle de charge y est joué par un milieu gazeux.

Vous pouvez acheter du plastique pour le moulage auprès d'entreprises spécialisées dans la vente de polymères. Habituellement, vous pouvez acheter des matières premières non seulement produites dans le pays, mais également importées. prix moyen pour polyéthylène haute pression sur ce moment est d'environ 35 roubles. par kilogramme, polypropylène à partir de 40 roubles. et plus haut.

Technologies de coulée de base

Il existe trois principales technologies d’injection plastique :

1. Moulage par extrusion ou injection. L'une des technologies les plus courantes. Parmi ses inconvénients, il convient de noter le coût élevé des presses à injecter, également pour organisme compétent processus technologiqueéducation spéciale requise.
2. Soufflé. Utilisé pour fabriquer des produits creux. Par exemple, les bouteilles en plastique et autres contenants. L’essence de cette technologie est que le polymère est d’abord chauffé à une certaine température puis soufflé sur un moule refroidi.
3. Thermoformage. Cette technologie implique l'utilisation d'air comprimé ou de pressage. Le plus souvent, cette méthode est réalisée vaisselle jetable et l'emballage des produits.

Technologie de moulage par injection

La technologie de moulage par injection de plastique comprend les processus de production suivants :

1. Remplissage de matières premières dans chargeur à vide. Dans ce cas, les matières premières utilisées peuvent se présenter sous forme de granulés, de poudres ou de comprimés.
2. Fourniture des matières premières à la trémie de la presse à injecter.
3. Chaleur. La surface chauffée de la vis située dans la trémie fait fondre les polymères et, si nécessaire, les mélange aux charges.
4. Versez le plastique dans le moule. Sous l’influence de la force axiale, les polymères fondus sont extrudés dans le moule.

Les avantages de ce type de moulage sont les suivants :

1. Produits de haute qualité.
2. Indicateurs de haute performance.
3. Le processus de coulée peut être entièrement automatisé.

Types de moulage plastique

La fabrication de produits en plastique par moulage par injection peut être réalisée de plusieurs manières :

1. Injection. L'une des méthodes de casting les plus courantes. Elle se caractérise par une injection à court terme de polymère fondu. Au cours de ce processus, une certaine pression est créée dans la chambre de travail de la machine de coulée, après quoi le polymère plastifié est injecté.
2. Presse à injection. Cette méthode est utilisée dans la fabrication de produits de grande surface. Cela nécessite des moules spéciaux avec des composants mobiles.
3. Gaz d'injection. Lors d'une telle coulée, la force du gaz comprimé est également utilisée, ce qui comprime le plastique dans le moule.
4. Intrusif. L'option de casting la plus simple. Utilisé à marée basse marchandises simples Avec quantité minimum surfaces.

En plus des méthodes ci-dessus, il existe d'autres espèce complexe fonderie:

1. Sandwich. Au cours de celui-ci, deux types de plastiques sont utilisés. Cette méthode permet de réaliser des produits avec un revêtement externe.
2. Co-injection. Utilisé pour la fabrication de produits multicouches. Pour cela, vous devrez installer une buse sur la machine de moulage par injection. conception complexe. Cette méthode fait production possible produits aux couleurs mélangées.
3. Coulée dans des moules multi-composants. Cette méthode permet la production de produits avec une différenciation claire des couleurs. Parmi ses caractéristiques, il convient de noter qu'il est possible de réaliser des produits avec des parties adjacentes de densités différentes.
4. Coulée dans des moules rotatifs. Grâce à cette méthode, des produits à deux composants peuvent être fabriqués. Au cours de celle-ci, l'ébauche principale est d'abord coulée, qui est ensuite déplacée vers un autre moule, où une deuxième couche de polymère est appliquée. Cette méthode est la moins productive de toutes celles ci-dessus.

Choisir le matériel nécessaire

Après avoir décidé des questions d'organisation et choisi les locaux, vous pouvez commencer à sélectionner et acheter du matériel. Il est représenté par des modèles de production nationale et importée. Le seul avantage des premiers est le plus souvent le prix. Bien que les équipements importés soient beaucoup plus chers, ils sont de bien meilleure qualité et fiables.

Lors de l'organisation de la production, vous aurez besoin du matériel suivant pour l'injection plastique :

Machine de moulage par injection

Il s'agit d'une machine de moulage par injection conçue pour la fabrication de produits à la pièce. ou les extrudeuses sont le type d'équipement le plus utilisé, grâce à elles, plus des 2/3 de tous les produits en plastique dans le monde sont fabriqués. Quel que soit le modèle, chaque machine d'injection plastique se compose nécessairement des unités structurelles suivantes :

1. Injection. Il fond et nourrit le plastique.
2. Fermetures. Il est responsable de la fermeture et de l’ouverture du moule pendant le processus de coulée.
3. Le lecteur responsable du fonctionnement de toutes les unités mobiles.

Toutes les extrudeuses actuellement existantes peuvent être classées dans les types suivants en fonction du type de mécanisme qui crée la pression :

1. Un ver. Leur principal avantage est la simplicité de conception et petite taille caméra matérielle.
2. Deux vers. Ils présentent un meilleur mélange de polymères et des caractéristiques de production améliorées.
3. Piston à vis sans fin.
4. Piston.

Aussi, en fonction de l'emplacement de la partie presse, on distingue les types de machines de moulage par injection suivants :

• horizontal;
• coin avec presse verticale ;
• verticale;
• coin avec presse horizontale.

Le prix de ces unités varie de 200 000 roubles pour les unités d'occasion à 1 à 2 millions de roubles. pour les nouveaux.

Formulaires de presse

Les moules pour l’injection plastique constituent le principal type d’équipement pour les machines de moulage par injection. Pour la fabrication de chaque produit, son propre uniforme personnalisé. Le principe de son fonctionnement est très simple. Une machine de moulage par injection injecte du plastique fondu dans un moule. Une fois refroidi, elle ouvre le moule et en extrait le produit fini. Les moules d’injection plastique peuvent être fabriqués à partir de différentes qualités d’acier. Cela affecte le nombre de leurs cycles de production. Cela peut aller de 100 000 à 1 million.

Chargeur de matières premières sous vide

Les chargeurs automatiques sous vide de matières premières polymères sont un type d'équipement périphérique qui peut accélérer et faciliter considérablement le processus d'alimentation. matériaux polymères dans les trémies de chargement des machines de moulage par injection. Selon leur propre caractéristiques de conception peut être divisé en modèles verticaux et séparés. Les premiers remplissent des fonctions standards, les seconds sont utilisés lors du transport de polymères sur de longues distances.

Unité de réfrigération

Les unités de réfrigération, ou refroidisseurs en d’autres termes, sont utilisées pour refroidir l’eau sous pression lors de la production de plastiques. Ils peuvent réduire considérablement la durée du cycle de production.

Tous les équipements ci-dessus sont utilisés pour la coulée dans des conditions de production de masse. Mais que se passe-t-il si vous n’avez pas besoin de milliers de produits identiques ? La sortie de cette situation est le moulage de plastique à petite échelle à la maison.

Moulage plastique fait maison

Le moulage de plastique à domicile à faire soi-même est un type de version industrielle fabrication de produits en plastique. Il vous permet de fabriquer des produits de petite taille. Par exemple, comme :

• divers bouchons et couvercles;
• logements;
• jouets;
• cubes;
• plats;
• des souvenirs.

Équipement pour la coulée à petite échelle

Le moulage à petite échelle ne nécessite pas l’achat d’équipements coûteux. Pour un petit atelier, il suffira d'acheter les éléments suivants :

1. Machine manuelle de table pour injection plastique.
2. Partie formant forme du moule.
3. Silicone pour moules.
4. Plastique à deux composants.

Une machine de coulée de table est un type d’équipement de fonderie utilisé pour la production à petite échelle. Il peut réaliser son travail en utilisant aussi bien des formulaires monoplaces que multi-places. Pour installer une telle machine, un bureau ordinaire d'une petite surface suffit amplement, l'essentiel est qu'il soit stable.

DANS actuellement Il existe des modifications de machines à entraînement électromécanique. Ils sont plus fiables et plus faciles à entretenir. Certains des modèles avancés de ces unités sont même équipés d'une unité de serrage automatique. Appareil manuel pour le moulage permet de produire en moyenne 10 à 15 produits par heure.

Fabriquer vos propres moules en silicone

Vous pouvez fabriquer vous-même des moules pour l’injection plastique chez vous. Pour ce faire, vous devrez d’abord préparer un exemple de modèle. Sa fabrication peut être commandée auprès du propriétaire de l'imprimante 3D.

1. À l’aide d’un pinceau large, enduisez soigneusement l’échantillon d’une fine couche de silicone.
2. Nous le plaçons dans un coffrage pré-préparé.
3. Nous remplissons tout le volume du coffrage avec du silicone.
4. Nous attendons 7 à 8 heures jusqu'à ce que le silicone durcisse complètement.
5. Nous réalisons une forme découpée.

Votre premier moule est prêt, vous pouvez maintenant commencer le moulage à la main.

Principaux types de silicones pour la fabrication de moules

Il existe de nombreux silicones pour la fabrication de moules, les plus courants d'entre eux sont présentés ci-dessous :

1. Moule étoile 15,16,30. Cette série de silicones durcit parfaitement lorsque température ambiante. Peut être utilisé pour produire des moules avec de très bons détails. Chimiquement sensible au latex et au soufre. Le numéro dans la classification désigne l'indicateur de dureté. Ils ont une base à deux composants, qui est mélangée immédiatement avant de couler.
2. Rebond 25, 40. Utilisé pour créer des formes en utilisant la méthode « spread ». Le silicone est simplement appliqué sur l'échantillon avec un pinceau. Peut être utilisé en combinaison avec divers plastifiants et modificateurs. Ce sont des formulations à deux composants.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. Silicones translucides, bien adaptés à la création formes découpées. Peut également être utilisé en conjonction avec divers additifs et accélérateurs de durcissement.

Principales caractéristiques des plastiques bi-composants

Les plastiques liquides à deux composants sont assez largement utilisés dans la coulée à petite échelle. Il existe de nombreuses marques de ces polymères. Leur principale différence est la densité et la dureté produits finis. De plus, selon les additifs, ils peuvent avoir une texture et une couleur différentes. Après avoir mélangé les composants qui composent le polymère, le processus accéléré durcissement ou autre polymérisation, qui ne dure généralement pas plus de 10 minutes.

L'utilisation de plastiques liquides permet de réaliser une grande variété de solutions de conception. De plus, ces polymères sont très souvent utilisés pour créer des prototypes et des modèles lors du développement de la conception.

Produits de plastique liquide ne sont en aucun cas inférieurs aux analogues production industrielle. Ils sont tout aussi solides, beaux et durables. De plus, le marché des polymères liquides est en constante expansion et amélioration, ce qui permet d'acheter des échantillons de plus en plus avancés.

Technologie de moulage du silicone

Pour les moules en silicone, vous devrez également acheter un plastique liquide spécial pour le moulage. Il ne nécessite pas de préchauffage et durcit parfaitement à température ambiante. Le moulage du plastique dans des moules en silicone ressemble à ceci :

1. Le moule de coulée est soigneusement nettoyé de la poussière et autres contaminants.
2. Les deux moitiés du formulaire sont fermement fixées à l'aide d'élastiques, de ruban adhésif ou de tout autre matériau disponible.
3. Le plastique à deux composants pour le moulage est dilué dans un récipient. Ses deux composants doivent être très soigneusement mélangés. Dans ce cas, vous devez agir le plus rapidement possible. Après seulement quelques minutes, le plastique commence à durcir. A ce stade pour donner une certaine couleur Un colorant est ajouté à la composition.
4. Le mélange bien mélangé est versé dans le moule en un mince filet. Il faut même qu'il remplisse le canal de coulée. Après le processus de dégazage, le volume du matériau diminuera légèrement.
5. Attendez que le produit durcisse. Cela ne prend généralement pas plus de 10 à 15 minutes.

Le plastique injecté vous permet de créer de vos propres mains une petite quantité de produits de créateurs originaux.

Technologie de coulée manuelle

Méthodes de coulée utilisant machine manuelle quelque peu similaire à ceux de production. Le processus lui-même ressemble à ceci :

1. Installation d'une buse de moulage par injection sur la machine.
2. Application d'une couche de silicone sur la surface du moule.
3. Installation du moule sur l'unité.
4. Agitation et chauffage des polymères à l'aide d'une vis.
5. Fonderie.
6. Refroidissement.
7. Démontage du moule et retrait du produit fini.

La presse de moulage par injection de table est idéale pour les petits environnements de production. Il est très polyvalent. Il peut couler des produits à partir de presque n'importe quel type de polymère. Pour augmenter la productivité, une presse à injection plastique doit être équipée de plusieurs moules similaires à la fois. Cela permet un processus de production pratiquement ininterrompu.

Aussi en plus produits finis peuvent être assemblés à l'aide d'une extrudeuse de soudage spéciale. Cela nous permet de développer considérablement l'activité de moulage par injection en produisant des produits plus complexes.