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Comment fabriquer une scierie à ruban maison. Scierie circulaire faite maison à la maison

Le besoin de bois dans une maison privée conduira tôt ou tard à la décision de fabriquer une scierie de vos propres mains à la maison. Le besoin de bois profilé peu coûteux et de haute qualité Matériau de construction particulièrement pertinent pour les ménages privés. Attiré par la possibilité de transformation du bois peu coûteuse, la production de profilés de diverses configurations, la possibilité d'utilisation dans les structures de base, dans la construction de logements, dans les réparations, l'application dans la finition externe et interne, la construction de structures d'enceinte et auxiliaires à des fins diverses.

Aujourd'hui, le bois de n'importe quel profil et qualité peut être acheté à n'importe quel endroit. marché de la construction ou une base, mais tout propriétaire prudent qui envisage de construire une maison ou un ouvrage nécessitant l'utilisation d'un grand nombre de produits du bois pense à épargner. Si vous réalisez une scierie, il sera possible d'effectuer des travaux sur votre chantier ou à la ferme à moindre coût ; les excédents de matière pourront être vendus ou payés en matières premières.

Description générale de la scierie

Scierie à ruban ou scierie - machine universelle pour le sciage longitudinal de grumes afin d'obtenir divers bois profilés : planches, bois, bardeaux, etc. La conception de la scierie comprend quatre parties principales :

scie à ruban motorisée;
dispositif d'alimentation du cadre de scie;
mécanisme de réglage de la hauteur lame coupante;
dispositif de serrage et de fixation pour bûches.

Le mécanisme d'entraînement de la scierie démarre un moteur électrique ou fonctionne à l'essence (diesel).

Pour les scieries domestiques de moyenne puissance, un moteur électrique asynchrone de 5 kW ou un moteur diesel (essence) d'une puissance de 6 à 8 l/s convient. Cela garantira un fonctionnement ininterrompu de l'installation en mode nominal sans surcharges.

La scierie fonctionne en transmettant le couple à une poulie avec une bande de sciage en boucle jusqu'à 6 cm de large. Le jeu de la bande est compensé par un système hydraulique ou mécanisme à ressort.

Le cadre d'installation doté d'un mécanisme d'entraînement se déplace sur des rails montés sur une fondation en béton. Le mouvement est assuré par des rouleaux en acier trempé sur roulements à billes étanches, montés au bas du boîtier de l'unité. La longueur des rails détermine la taille longitudinale maximale du traitement du bois.

Un mécanisme, comprenant une transmission filetée et un élément d'entraînement, régule la hauteur de la lame de scie et règle la taille de la coupe. Deux vis rotatives sur les côtés du chariot règlent son mouvement le long des guides et empêchent la scie de se tordre.

La pièce, préparée pour le démontage, est placée entre les guides et fixée avec des crochets, qui sont calés à coups de masse. Le chariot avec la scie est amené à l'extrémité de la bûche et la hauteur de la lame de travail est réglée. Ensuite, la machine démarre et le châssis avec la scie est progressivement déplacé le long des rails, coupant des planches d'une épaisseur donnée. Arrivée au bout de la bûche, la planche fraîchement découpée est retirée. Après cela, la scie est relevée et le mécanisme revient à son état d'origine.

La pince, constituée d'un guide de tuyau ordinaire sur lequel sont installées des bagues avec crochets, empêche la bûche de bouger pendant l'alimentation. L'immobilité de la grume pendant le traitement est assurée par le blocage du mécanisme et le désalignement de l'unité mobile à griffes fixes.

La description donnée caractérise la scierie à ruban la plus simple réalisée de vos propres mains, à l'aide de dessins. Schème construction par étapes Les scieries sont décrites ci-dessous.

Comment fabriquer une scierie à ruban et ce qui est nécessaire

Les guides ferroviaires sont fabriqués à partir d'un canal ou d'une poutre à géométrie cohérente ou de rails d'usine provenant d'un chemin de fer à voie étroite.

Les rouleaux sont transformés en tour et durcir. Il est préférable d'utiliser des roulements dans les rouleaux.

Le cadre, le stockage des pièces et le chariot de scie sont constitués de sections rectangulaires et carrées à parois épaisses pour garantir la résistance nécessaire sous des charges changeantes.

Le mécanisme qui régule la hauteur du chariot de travail est constitué de profilés métalliques carrés avec des curseurs et deux boulons et écrous. Les pièces sont utilisées à partir d'anciens tours ou transformées en de nouveaux.

Les roues, les lames de courroie et les arbres avec roulements peuvent provenir de moissonneuses-batteuses ou d'autres machines agricoles mises hors service. La taille de la section transversale du guide doit être d'environ 500 mm pour éviter les contraintes mécaniques sur la structure et les dommages à la base des dents de la lame de scie.

Le coût de fabrication d'une scierie à la maison peut s'élever à plusieurs dizaines de milliers de roubles. Il est conseillé d'assembler une scierie avec des dessins.

Une scierie à ruban faite maison est assemblée de vos propres mains en utilisant les outils suivants:

meuleuse d'angle;
domestique Machine de soudage;
perceuse verticale;
percer;
foreuses à béton;
percer;
pinces pour la ferronnerie;
clés à douille et à fourche;
pinces;
quincaillerie et attaches;
niveau laser.

Le site optimal pour construire une scierie est de 3x6 m, à condition que la longueur du produit ne dépasse pas 6 m. Il est conseillé de placer l'installation à l'intérieur ou ensuite de construire un auvent avec des moyens improvisés pour pouvoir travailler par tous les temps. L'essentiel est que le site soit construit de bonne foi.

Recommandations pour l'exploitation d'une scierie à ruban artisanale

Il est nécessaire de surveiller la tension de la lame de scie et de ne pas faire fonctionner la scierie plus de 2 heures sans interruption. Changez régulièrement le plan de travail et suspendez-le pour soulager les tensions internes accumulées. Il est nécessaire d'utiliser du lubrifiant, en été vous pouvez composition de l'eau avec Ferry, par temps froid, mélangez le kérosène avec du carburant diesel et de l'huile moteur dans un rapport de 5:1.

Après avoir arrêté la scie en fin de travail, il est nécessaire de desserrer les tendeurs.

Aiguisez et coupez régulièrement les dents de scie. Il n'est pas conseillé de mettre directement au travail du bois fraîchement coupé ; laissez-le reposer pendant un mois et coupez l'écorce. Il est nécessaire d'entretenir régulièrement l'installation, de vérifier périodiquement le brochage et la lubrification pour maintenir le fonctionnement de la scierie.

L'exemple d'assemblage ci-dessus peut servir à évaluer la possibilité de construire votre propre scierie en utilisant de nombreux matériaux et pièces disponibles. Sous réserve de tous paramètres techniques Et installation correcte et son fonctionnement, la scierie fonctionnera sans problème longue durée.

Avec un budget plus modeste, il est préférable d’utiliser davantage de pièces fabriquées en usine.

La scierie à ruban assure le sciage du bois en vue de son utilisation ultérieure pour la réparation, la construction et la production de divers produits en bois. Une scierie à ruban assemblée de vos propres mains vous permet de remplacer les machines d'usine dont la gamme est présentée dans une large gamme de prix.

Tout encadreur expérimenté sur une scierie à ruban doit savoir comment fonctionne cet appareil, quelles pièces de rechange sont utilisées, comment changer ces pièces de rechange, etc. Sans cela, travailler même sur une mini-machine est inacceptable. Les instructions doivent être strictement respectées, qu'il s'agisse d'une mini ou d'une unité industrielle.

La structure de la scierie se compose de deux éléments rotatifs. Ce sont des poulies. De plus, les roues des voitures sont souvent installées à la place des poulies. L'avantage des roues est qu'elles sont facilement accessibles: certaines personnes, lorsqu'elles assemblent leur propre scierie de leurs propres mains, n'ont pas à dépenser d'argent pour acheter des roues. Les poulies spécialisées coûteront plus cher ;
La scie est tirée entre les poulies ou roues de la scierie ;
Les bobines de la scierie tournent, grâce à quoi les poulies effectuent des mouvements alternatifs pour la scie. Cela garantit la coupe de la pièce à usiner ;
L'usine et la scierie à ruban artisanale fonctionnent dans un plan horizontal ;
La partie coupante de la scierie est fixée sur un chariot mobile ;
Le chariot mobile se déplace le long des rails spéciaux de la scierie. Cette distance est égale à la longueur de l'arbre en cours de traitement ;
La bûche est fixée au châssis de la scie à ruban à l'état stationnaire. Pour garantir la bonne fixation du bois, il est nécessaire de prévoir des pinces dans la conception. Ils sécurisent la bûche, permettant à la machine de la couper ;
La durée du traitement dépend directement de la longueur des rails de scierie destinés au déplacement du chariot ;
La largeur maximale est déterminée par la distance entre les composants de tension outil de coupe presse à bande.

Un encadreur qualifié pour une scierie à ruban est capable de fabriquer de ses propres mains une machine à part entière, qui peut être utilisée pour scier efficacement des éléments en bois ou des bûches entières. Tout dépend du type de bois avec lequel vous devez travailler. Certains dessins permettent de réaliser une mini machine pour travailler à la maison. Ou vous pouvez créer des modèles plus grands. En règle générale, ces conceptions sont choisies par des scieries expérimentées qui doivent traiter de grandes quantités de bois. Sur la base des dessins, vous devez également consulter des spécialistes et regarder des didacticiels vidéo sur l'assemblage d'une grande ou d'une mini machine.

Les instructions pour travailler sur une scierie ne sont pas compliquées, même si un encadreur sur une scierie à ruban doit littéralement tout savoir sur l'outil avec lequel il travaille. Comment changer les pièces détachées, comment bien régler le chariot, comment travailler les différents types de bois.

Conditions pour une coupe de qualité

Pour que la scie à ruban fonctionne correctement, les scieries soulignent la nécessité de respecter plusieurs conditions :

La grume doit être solidement fixée à la scierie à ruban. Les instructions l'indiquent clairement, sinon il ne sera pas possible de scier la pièce correctement et en toute sécurité ;
La gradation est terminée, pour laquelle une règle électronique convient, tous les paramètres de coupe ont été définis ;
Faire un contrôle de tension scie à ruban, assurez-vous qu'aucun affûtage n'est nécessaire ;
Assurez-vous que l'outil de coupe correspond aux caractéristiques du matériau à traiter.

L'affûtage doit être effectué périodiquement, comme l'indiquent les instructions. Un affûtage approprié garantit que les propriétés de coupe de la scie à ruban sont préservées et garantit également un traitement efficace des bûches et du bois.

Une règle électronique est un choix purement individuel. Les scieurs expérimentés affirment qu'ils n'ont pas besoin d'une règle électronique en raison de leur expérience. Cependant, si l'encadreur impute la responsabilité à la scierie à ruban de grands espoirs En tant qu'outil capable de réaliser la coupe la plus précise d'une bûche, il est préférable d'installer une règle électronique.

Le sciage et ses étapes

Si vous ne savez pas comment fonctionne une scierie à ruban, la vidéo vous aidera à vous y faire une idée précise. Les travaux se déroulent en trois étapes.

Il faut trier le bois, le démonter selon la longueur, le diamètre, etc. L'encadreur de la scierie à ruban ajuste manuellement les dimensions du bois aux capacités de l'appareil.
Le sciage est en cours. Mais avant la toute première coupe, les scieries doivent vérifier si l'affûtage est terminé, si la règle électronique fonctionne et si tous les réglages sont réglés. Ce n'est qu'après cela que vous pourrez couper la grume et effectuer les coupes requises sur votre scie industrielle ou mini. machine.
Les bûches sont finies à la main. Si la scierie à ruban de cèdre peut donner un résultat de traitement assez précis, alors le travail appareils faits maison présente certains écarts. Par conséquent, à la maison, il est souvent nécessaire de modifier les produits de vos propres mains, à l'aide d'un rabot, d'une meuleuse et d'autres outils.

Assemblage DIY

Si vous avez besoin d'un sciage de bûches et de bois de haute qualité et performant, vous devez faire attention aux modèles de machines d'usine. La scierie à ruban MV 2000 est très demandée, même si la scierie à ruban Baïkal ne lui est pas très inférieure.

Si vous souhaitez fabriquer un appareil de vos propres mains, personne ne vous l'interdira. Mais vous devez vous familiariser avec les principes de base du montage.

Commencez par des dessins. Vous pouvez réaliser les dessins vous-même ou trouver options prêtes à l'emploi. Ils doivent indiquer toutes les dimensions, longueur, largeur, paramètres de la future machine, son Caractéristiques. De cette façon, vous saurez de quels matériaux vous aurez besoin pour l’assemblage et combien cela coûtera.

Parmi les principaux éléments de la future conception, il convient de souligner les suivants :

Ramu ;
Guides pour déplacer l'élément de scie ;
Ensemble à vis pour déplacer la bande de coupe ;
Ressort pour tendre la scie ;
Poulies - fixes et mobiles ;
Étui de protection;
Unités de transfert ;
Moteur électrique (peut être remplacé par de l'essence);
Récipient contenant du liquide pour le système de refroidissement ;
Bouchon;
Dispositifs de fixation des pièces.

Faites attention à l'élément coupant. De nombreuses scieries utilisent des scies électriques et à essence pour créer des mini-machines faites maison. Ils sont parfaits lorsque vous devez effectuer une petite quantité de travail.

L'utilisation de roues peut remplacer les poulies. L'essentiel est de sélectionner correctement la taille des roues afin qu'elles maintiennent et tendent fermement et efficacement l'élément de scie.

Tout d'abord, les rails sont assemblés. Longueur approximative - 8 mètres. Pour éviter de les déformer sous le poids de la bûche, renforcez la structure avec des pieds métalliques. Si vous envisagez de travailler avec de grandes pièces, il serait correct d'installer la machine de manière permanente et d'en créer une base.
Une plaque d'acier sans soudure fera office de chariot mobile. Sa longueur est de 60 centimètres et sa largeur est supérieure de 80 mm à la largeur de la voie ferrée.
Un chariot mobile, également appelé chariot, est également conçu pour monter des roues ou des poulies. L'une des roues est fixe dans un état stationnaire et la seconde sera mobile.
Il n'est pas recommandé de placer les poulies parallèlement les unes aux autres. Il est préférable de faire un écart de 4 degrés dans le plan vertical. Cela empêchera la bande de s'envoler pendant le fonctionnement de l'appareil. Toutes les instructions ne l'indiquent pas, même si la recommandation est importante.
Si possible, réalisez une unité de contrôle pour la scierie. Mais sur modèles simples on utilise un volant dont le mouvement peut être transmis à travers une cible métallique.
L'assemblage est complété par l'installation de pinces sur la scierie.
Laissez l’installation de la scie à découper et du moteur électrique pour la fin.

Au fur et à mesure que vous améliorez votre lecteur de bande fait maison, il peut recevoir une règle électronique, un moteur plus puissant et toutes sortes de pièces de rechange. De plus, certains élargissent les dimensions de la machine, ce qui permet de travailler avec des pièces plus grandes sur la scierie.

Si vous ne souhaitez pas assembler vous-même une scierie à ruban, les instructions vous semblent compliquées, alors choisissez des modèles d'usine. La scierie à ruban Baïkal, très demandée, coûte environ 150 000 à 200 000 roubles. Le prix n'est pas minime, mais les capacités de la machine sont énormes.

Une scie à essence est un bon assistant pour ramasser du bois de chauffage, abattre des arbres, entretenir un jardin et nettoyer une zone envahie par la végétation. Sa base est le moteur à combustion interne, qui diffère format compact, fiabilité, faible poids, bons indicateurs de puissance. De tels avantages du variateur permettent de créer divers produits faits maison originaux à partir d'une tronçonneuse : un tracteur à conducteur marchant, une meuleuse d'angle, une souffleuse à neige, une tondeuse à gazon, une scierie, un générateur électrique, un kart à pédales, une motoneige. Le moteur est également installé sur un vélo ou un bateau, ce qui rend ces véhicules plus pratiques. Dans le même temps, les artisans utilisent souvent non seulement le moteur, mais également d'autres pièces de l'unité. La difficulté du remodelage réside dans l'ajustement précis de la taille des pièces de l'équipement assemblé.

Faire moteur hors-bord utiliser une tronçonneuse n'est pas difficile. La modification s'effectue comme suit :

retirez la barre de la scie ;
au lieu de cela, une hélice de bateau fabriquée par soi-même ou fabriquée en usine est fixée au moteur à l'aide d'un adaptateur spécial ;
l'ensemble de la structure est ensuite solidarisé au bateau afin que l'hélice plonge dans l'eau en biais.

Au lieu d'un adaptateur, certains artisans installer la boîte de vitesses. Le résultat possible des travaux est démontré sur la photo ci-dessous.

Pour les amoureux pêche le moteur de bateau fait maison est option économique, ce qui vous permet d'accélérer considérablement les déplacements sur la surface de l'eau des lacs, des rivières et des étangs.

Assemblage de la scierie

Lors de la construction de maisons et d'autres structures en rondins, il est souvent nécessaire de les découper en poutres. Une scierie à tronçonneuse vous permet de le faire le plus efficacement possible avec une bonne précision de coupe. Dans le même temps, l’instrument lui-même ne nécessite aucune modification. C'est facile fixé dans le cadre fabriqués, par exemple, à partir de coins métalliques ou tubes profilés. Les journaux traités sont placés sur des guides. La structure entière est présentée dans le schéma ci-dessous.

Dans une scierie artisanale, la grume n'est pas déplacée : un chariot avec une scie se déplace, fixé à la hauteur souhaitée (en fonction de l'épaisseur du bois) avec quatre vis. Grâce au mouvement précis du cadre, le sciage est effectué avec soin et la coupe est lisse. L'appareil créé (une version de celui-ci est présentée sur la photo ci-dessous) vous permet également de scier des planches et de préparer du bois de chauffage sans aucun problème.

Un petit inconvénient est la formation d'une grande quantité de sciure de bois. Cela est dû à l'épaisseur importante de la chaîne.

Vélo fait maison avec moteur

Les artisans ont proposé de nombreuses options pour transformer un vélo en cyclomoteur. Leur signification se résume à ce qui suit :

prenez un vélo;
un moteur avec un réservoir d'essence est fixé au coffre ou au châssis ;
une boîte de vitesses (ayant un rapport de démultiplication de 18 pour 1) et un engrenage spécial sont installés ;
des amortisseurs supplémentaires sont installés ;
le frein est serré.

Au lieu d'une boîte de vitesses, ils utilisent deux paires d'engrenages, reliés les uns aux autres à l'aide d'une chaîne de vélo. Divers vieux vélos sont souvent utilisés comme base (comme sur la photo ci-dessous), et les modèles (de montagne) plus modernes sont beaucoup moins utilisés.

Habituellement, un vélo équipé d'un moteur de tronçonneuse est fait pour le plaisir : une telle moto roule à la vitesse d'une moto ordinaire.

Tondeuse à gazon faite maison

Les tondeuses à gazon sont des machines pour le nettoyage de l'herbe. Ils sont utilisés par les propriétaires de maisons privées et de chalets d'été pour donner terrains apparence attrayante et soignée. Les modèles produits en usine sont faciles à utiliser, mais ils ne sont pas abordables pour tout le monde. Une tondeuse à gazon fabriquée à partir d'une tronçonneuse coûtera beaucoup moins cher que ses homologues de marque. Ses capacités sont tout à fait suffisantes pour un usage domestique.

Les artisans à domicile assemblent des tondeuses à gazon artisanales de différents types et capacités. Mais toute conception nécessite la présence des éléments suivants :

conduire;
cadre;
des stylos;
roues;
des couteaux;
systèmes de contrôle;
boîtier de protection.

Processus de fabrication Les tondeuses à gazon procèdent dans l'ordre suivant :

souder le cadre taille appropriée, par exemple, à partir de coins métalliques de 25 sur 25 mm ;
Les poignées en tubes de fer sont fixées au cadre à l'aide de boulons ou de soudures ;
les roues sont montées aux coins du cadre ;
retirez la poignée et le pneu de la scie à essence ;
visser la partie restante de l'outil au châssis à l'aide de goujons et d'écrous de manière à ce que l'arbre de la boîte de vitesses, tourné à 90 degrés, soit dirigé vers le bas ;

rallongez le câble de gaz ;
un arbre télescopique est constitué de deux tubes métalliques, qui sont ensuite reliés à la boîte de vitesses ;
fabriquez vous-même un couteau (par exemple, à partir de toile scie à main) ou acheter un produit d'usine ;
il est relié à l'arbre par boulons ou par soudage.

Fera l'affaire roues de poussette, d'une vieille voiture. Si vous utilisez des tuyaux de différents diamètres, vous pouvez créer un manche télescopique avec la possibilité d'ajuster sa longueur, ce qui augmente la facilité d'utilisation.

Des couteaux Il existe différents modèles. Leur version la plus simple est présentée sur la photographie suivante.

La présence d'un arbre télescopique vous permettra de régler la hauteur du tapis d'herbe laissé après la tonte.

Les couteaux en acier de haute qualité n'ont pas peur de rencontrer petites pierres. Ils sont capables de tondre même des buissons minces. Certains artisans équipent en outre une tondeuse artisanale de bac à herbe, grâce à quoi il ne reste pratiquement plus d'herbe coupée sur le site.

Fabriquer une motoneige

Les artisans à domicile ont réussi à fabriquer une motoneige à partir d'une tronçonneuse. La machine se compose des éléments structurels suivants :

cadres;
moteur à combustion interne (ICE) d'une puissance d'environ 5 ch ;
suspension avec amortisseur;
volant;
siège passager;
skis ou pistes;
systèmes de contrôle (embrayage, gaz).

Une motoneige autoproduite peut être équipée d'équipements optionnels skis ou pistes. Si vous chaussez les skis, vous obtiendrez une motoneige qui sera similaire à l'exemple d'équipement présenté sur la photo ci-dessous. Le mouvement d'une telle machine s'effectuera grâce à la rotation de la vis. Une motoneige est plus facile à fabriquer qu'une motoneige.

Lors du choix des chenilles, un point important est l'organisation d'une unité bien pensée pour leur transmettre le couple depuis le moteur. Sur la motoneige créée, possible apparence comme le montre la photo ci-dessous, vous devrez installer un embrayage centrifuge ainsi qu'une chaîne et une courroie. Pour augmenter les capacités de traction du variateur, il est recommandé d'équiper l'arbre de chenille d'un engrenage d'un diamètre plus grand que celui du moteur.

Comme volant Cette pièce convient à un vélo ou un scooter. Vous pouvez également le fabriquer à partir de tubes métalliques.

Plus le moteur à combustion interne installé est puissant, plus la motoneige assemblée aura une grande capacité de cross-country.

Création d'une tondeuse

Une tondeuse, comme une tondeuse à gazon, est utilisée pour tondre l’herbe dans la zone. Mais une débroussailleuse est utilisée pour des volumes de travail relativement petits ou sur terrain accidenté, sols rocheux. Une tondeuse à tronçonneuse fabriquée indépendamment coûtera beaucoup moins cher que son homologue d'usine. Les performances d'une telle unité sont assez élevées.

L'option la plus simple pour créer une débroussailleuse est d'utiliser un spécial accessoire d'usine pour une scie à essence, dont le fonctionnement est montré dans la vidéo suivante.

Souffleuse à neige avec moteur de scie à essence

Afin de ne pas jeter de neige avec une pelle heure d'hiver années, il est tout à fait possible de fabriquer sa propre souffleuse à neige à partir d'une tronçonneuse. Pour la mise en œuvre pratique du projet, il est nécessaire moteur d'une puissance d'environ 3 kW(4,1 ch), par exemple à partir d'une scie Calm. En plus de l'entraînement, la souffleuse à neige se compose des composants et pièces suivants :

un compartiment d'admission avec une tarière à pales située à l'intérieur ;
des stylos;
cadres;
éjecteur de neige.

Tous ces nœuds sont visibles sur la photo suivante.

Les artisans ont présenté des modèles d'équipements de déneigement à roues et équipés de patins de traîneau. La dernière option est structurellement plus simple à mettre en œuvre. Une option de conception pour le cadre et le compartiment d'admission est présentée sur la photo ci-dessous.

Les points principaux sont la sélection d'une paire d'engrenages et la fabrication d'une bonne tarière (montrée sur la photo ci-dessous), qui sera entraînée par un moteur via un entraînement par chaîne.

Pour la fabrication de boîtiers du compartiment d'admission Les tôles d'acier galvanisées conviennent. Les lames de tarière sont souvent constituées de caoutchouc épais. Un tuyau d'égout en plastique convient tout à fait comme éjecteur de neige.

Fabriquer une meuleuse d'angle

Une meuleuse d'angle est un outil multifonctionnel nécessaire à un certain nombre de travaux. Malgré sa disponibilité et sa prévalence, les artisans ont fabriqué une meuleuse d'angle à partir d'une tronçonneuse (un échantillon est présenté sur la photo ci-dessous).

Le disque d'un tel équipement artisanal ne sera pas entraîné en rotation par un moteur électrique, mais par un moteur à combustion interne provenant d'une scie.

Ensembles de broyeurs en utilisant appareil spécial pour une tronçonneuse ça donne ça :

retirez la chaîne et le guide-chaîne de la scie à essence ;
installer une poulie sur l'arbre de la boîte de vitesses ;
au lieu d'un pneu, ils montent un accessoire spécial, également avec une poulie, après y avoir mis une ceinture ;
tendre la courroie comme une chaîne ;
fixez le boîtier de protection ;
installez le disque.

Un broyeur-coupe-essence auto-assemblé vous aidera à effectuer de nombreuses tâches pratiques. Sa puissance est suffisante pour un travail productif sur béton.

Assemblage d'un kart à pédales et d'un buggy

Karting– ce sont des courses sur de petites voitures (karts) qui ne disposent pas de carrosserie ni de suspension élastique au niveau des roues. Une telle machine est conçue pour rouler sur des surfaces asphaltées plates, où elle est capable d'atteindre des vitesses assez élevées.

A la maison, il est tout à fait possible d'assembler un kart à partir d'une tronçonneuse et des pièces suivantes :

roues;
unité de direction ;
cadre;
systèmes de freinage et de contrôle.

La vidéo suivante contient un aperçu détaillé options possibles kart fait maison.

Un kart à pédales équipé d'un moteur à essence est relativement peu coûteux. Pour les enfants, ce sera une façon de s'amuser.

Structurellement et dans leur objectif, ils sont similaires aux karts à pédales, mais ils ont une suspension. Cette fonctionnalité rend la conduite plus pratique sur des terrains accidentés (hors route).

L'auto-assemblage d'un buggy est similaire à la fabrication d'un kart (sauf pour la suspension) et s'effectue dans l'ordre suivant :

souder le cadre;
réaliser une suspension, par exemple du type barre de torsion ;
fabriquer des pièces de direction ;
assembler la suspension;
installer le volant et les biellettes ;
fixer des roues ;
serrer le frein ;
installer une chaise;
sécuriser le moteur.

Une chaîne ou une courroie est utilisée pour transmettre la rotation du moteur à la roue. En conséquence, des pignons ou des poulies sont installés. Pour rendre la voiture plus silencieuse, celle existante sera améliorée silencieux de scie à essence ou en créer un nouveau. Il existe des options pour les voitures faites maison qui peuvent atteindre des vitesses supérieures à 40 km/h, vous devez donc conduire prudemment pour éviter d'avoir un accident.

Générateur d'énergie électrique avec moteur à combustion interne provenant d'une tronçonneuse

La plupart des appareils modernes sont alimentés énergie électrique. En dehors des lignes électriques, elle est principalement obtenue à partir de générateurs électriques. De tels équipements portables, ainsi que des batteries, sont également utilisés dans des conditions de terrain. Pour économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer votre propre générateur à partir d'une tronçonneuse. Sa conception est schématisée ci-dessous.

Sur la photo ci-dessus, les numéros correspondent aux éléments structurels suivants d'un générateur électrique portable :

scie à essence;
boîte de vitesses;
courroie d'entraînement;
barre de tension;
générateur électrique;
Panneau de contrôle;
pinces;
scie s'arrêter;
écrou de fixation (conçu pour la fixation au cadre de la boîte de vitesses) ;
poulie d'entraînement

Les mini-centrales électriques faites maison sont équipées de générateurs électriques à courant alternatif ou continu(par exemple, depuis une voiture à 12-14 V). La valeur de la tension de sortie et ses autres caractéristiques de courant en dépendent.

Tracteur à conducteur marchant pour usage domestique

Un tracteur à conducteur marchant est une machine agricole qui, grâce à la possibilité d'installer divers accessoires, est capable de labourer et de cultiver le sol, de creuser des sillons et également d'effectuer d'autres opérations. Essentiellement, les modèles puissants sont mini tracteurs. L'équipement produit en usine coûte cher, un tracteur à conducteur marchant fabriqué à partir d'une tronçonneuse artisanale coûtera moins cher.

L'assemblage de l'unité n'est pas difficile. Appareil tracteur à conducteur marchant fait maison montré dans la vidéo ci-dessous.

Il existe de nombreux modèles de tracteurs à conducteur marchant fabriqués par des artisans traditionnels. Vous devez choisir celui qui convient le mieux en fonction des composants disponibles et Fonctionnalité option.

Cultivateur agricole bricolage

Un cultivateur est une technique conçue pour ameublir la couche de sol et couper les racines mauvaises herbes En lui. Le corps de travail de l'unité est coupeur rotatif. Grâce à sa rotation, le cultivateur se déplace également autour de la zone traitée.

En termes de puissance, un motoculteur est inférieur à un tracteur à conducteur marchant. Pour ces derniers, il existe un attachement spécial à la culture.

Un cultivateur à tronçonneuse auto-assemblé convient tout à fait pour traiter une petite surface. Une option de conception pour un tel équipement fait maison est discutée dans la vidéo suivante.

Hiller d'une scie à essence

Le hiller est une technique hautement spécialisée utilisée pour buttage des pommes de terre. Dans le même temps, les mauvaises herbes sont éliminées entre les rangs.

Il n'est pas difficile d'assembler une fraise à partir d'une tronçonneuse. Sa conception est présentée dans le schéma ci-dessous.

Les éléments de conception suivants correspondent à la désignation numérique dans le diagramme :

1 – poignée de commande du moteur ;
2 – câble ;
3,4, 7, 10 – pignons d'engrenage ;
5 – chaîne;
6 – roue ;
8 – poignée;
9 – réservoir de carburant ;
11 – support moteur ;
12 – plate-forme pour le moteur ;
13 – moteur à combustion interne ;
14 – cadre ;
15 – charrue (accessoire fraise).

En plus des options envisagées, en utilisant comme base l'entraînement d'une scie à essence, vous pouvez fabriquer de vos propres mains un VTT, un mini-hélicoptère, un treuil, une perceuse à trous ou une perceuse à glace. Pour la plupart des produits faits maison, un moteur d'une puissance de 2 à 3 kW (environ 2,7 à 4,1 ch) convient, par exemple, aux tronçonneuses Shtil, Druzhba et Ural. Mais pour un hélicoptère, vous aurez besoin d'un moteur avec un paramètre donné important. Pour connaître la quantité spécifique de puissance requise, il sera dans ce cas nécessaire d'effectuer des calculs techniques précis.

Pour le remodelage, il est recommandé d'utiliser un outil ancien et peu coûteux, afin qu'en cas de panne rapide du mécanisme créé, vous ne subissiez pas de pertes financières importantes. Il est préférable d'utiliser des modèles faciles à démonter et il n'est pas difficile d'y trouver des pièces si un remplacement est nécessaire. Lors de l'assemblage, vous devez soigneusement connecter les pièces, en vous assurant qu'elles s'emboîtent sans problème. Les dessins pré-créés rendront le processus plus facile et plus rapide. Dans tous les cas, une unité faite maison doit être sûre.

Une scierie est un équipement utile conçu pour couper du bois. Dans les ménages privés, il peut être utilisé pour produire du bois et des planches. différentes rubriques. Si vous le souhaitez et si vous disposez de ressources financières suffisantes, vous pouvez facilement l'acheter dans un magasin spécialisé. Cependant, le manque d’argent empêche souvent un tel achat, et une scierie circulaire artisanale constitue une excellente alternative.

L'appareil et ses variétés

Les scieries à disques sont utilisées lorsqu'il est nécessaire de scier un tronc de bois dans le sens du grain. La source d'énergie nécessaire au fonctionnement de la machine est l'électricité.

Les principaux composants de l'équipement sont châssis, scies circulaires, chariot mobile, moteurs électriques :

Les scieries ne sont pas divisées en deux types. Il existe de nombreuses autres options de conception de machines. Par exemple, il y en a un qui fonctionne non pas à partir d'un, mais de deux moteurs : l'un est responsable de la rotation de la scie et l'autre est responsable du déplacement du chariot. Quelle que soit la variété à laquelle appartient une scierie particulière, elle sera vendue à un prix élevé. C'est pourquoi de nombreuses personnes souhaitant acheter un tel équipement, voyant le prix, refusent de l'acheter.

Refuser d'acheter ne signifie pas renoncer à l'envie d'avoir à votre disposition ce merveilleux outil de menuiserie. Vous pouvez le fabriquer vous-même, l'essentiel est d'aborder le processus de création avec sérieux et responsabilité.

Création d'une scierie

Pour créer une scierie circulaire de vos propres mains à la maison, il n'est pas nécessaire de recourir à des dessins et des schémas complexes. Si une scierie n'est nécessaire que pour une seule fois, il est préférable de rendre la structure aussi simple que possible, en éliminant tous ses composants qui ne sont pas particulièrement importants. De plus, les équipements créés selon une conception simplifiée sont plus sûrs.

La création d'une scierie se déroule en trois étapes :

Fabrication du cadre porteur.
Création de la partie alimentation.
Fabrication d'outils de coupe.

Ainsi, après avoir décidé de fabriquer une scierie de vos propres mains, vous devez tout d'abord acheter les matériaux et les outils qui seront nécessaires pour cela. Concernant outils nécessaires, alors ils sont tous ordinaires. Vous n’aurez pas besoin de chercher des appareils exotiques et difficiles à trouver. Et plus encore, vous n’aurez pas à dépenser beaucoup d’argent pour les acheter.

L'élément principal de la scierie est le moteur électrique, vous devez donc d'abord vous occuper de son achat. Pour fabriquer les parties restantes de l'équipement, vous aurez besoin de plaques métalliques, de fixations, de planches, de tréteaux de construction en bois ou en métal. Vous pouvez acheter tout cela dans n'importe quelle quincaillerie.

Dès que tous les outils et éléments de base de la future scierie ont été préparés, vous devez décider quel type d'équipement sera fabriqué.

instructions de montage

L'option la plus simple est une conception composée d'une table, d'un moteur et d'un arbre avec une scie. Pour créer un tel équipement, vous devez d'abord créer un cadre. Pour ce faire, les chèvres sont reliées par des disques.

La surface de la table est constituée de plaques métalliques d'environ 1 mm d'épaisseur et d'environ 24 cm de largeur. Les plaques sont reliées à l'aide de vis et de cavaliers, puis ils sont fixés sur un socle en bois.

Pour relier toutes les pièces de la scierie, vous aurez besoin de fixations telles que des vis et des écrous. De petits espaces doivent être maintenus entre les plaques. Une fois les plaques fixées, une rainure doit être réalisée à la base du canon. Il doit être situé dans un endroit où la lame de scie ne touchera pas ses parois.

La lame de scie elle-même peut être achetée toute faite ou fabriquée de vos propres mains. N'oubliez pas : il doit avoir un rayon d'au moins 23 cm.

Fabrication et équilibrage de disques

La scierie est un équipement danger accru. Lors de la fabrication d'une scie circulaire, des précautions de sécurité doivent être respectées : les pièces rotatives doivent être fermées.

Pour fait soi-même Le disque aura besoin d'un flan en acier ou en duralumin d'un diamètre d'environ 45 cm et d'une épaisseur de 0,3 cm. Pour transformer ce flan en scie, il vous suffit de faire quelques dents dessus. Vous pouvez en faire plus, mais deux suffiront pour que l'outil puisse gérer n'importe quel arbre.

Les coupeurs peuvent être créés à partir de des plaques métalliques. Lorsqu'ils sont prêts, il ne reste plus qu'à les fixer au disque par soudure.

Après avoir fabriqué de vos propres mains une scierie circulaire maison, vous devrez l'équilibrer afin d'améliorer la qualité de la coupe. L'élément de coupe est fixé à l'arbre. Il peut être tourné sur un tour et, bien qu'un équilibrage minutieux ne soit pas nécessaire, la lame ne doit pas entrer en contact avec les parois de la coupe. La scie fonctionnera bien avec les couteaux à un angle d'environ 30 degrés et l'angle du dos doit être de 15 degrés.

Fabriquer une scierie est un processus simple qui ne nécessite que de petits investissements financiers pour acheter les composants nécessaires. En général, une scie faite maison coûtera beaucoup moins cher qu'une machine achetée toute faite.

Machine à scier le bois (banc de scie) – équipement de production spécial assez complexe qui nécessite le strict respect des mesures de sécurité pendant le fonctionnement. Dans les conditions de la Fédération de Russie, votre propre scierie peut réduire considérablement le coût de la construction en bois et/ou devenir une source de revenus stables. Le but de cette publication est d'aider le lecteur à comprendre comment fabriquer une scierie de ses propres mains, à choisir une conception qui lui convient et à éviter les difficultés insurmontables lors de sa fabrication.

Quand est-ce nécessaire ?

L'intérêt pour la « scierie à faire soi-même » est en fait venu de l'UE sur RuNet. la bride certaine période temps (qui n'est pas encore complètement terminé), le sciage indépendant de bois rond en bois mesuré s'est avéré rentable quoi qu'il arrive. En Fédération de Russie, la situation est sensiblement différente. Premièrement, les « ciseaux » des prix des grumes sauvages et du bois en Russie ont déjà été beaucoup « divorcés ». Deuxièmement, la première transformation du bois est un travail particulièrement dangereux, tout comme l'exploitation forestière. Il n'est pas réaliste pour un petit entrepreneur individuel d'ouvrir légalement une scierie - la législation russe sur la protection du travail à cet égard est draconienne.

Le troisième point est la sciure de bois. Il y en aura beaucoup issus de la première transformation du bois. Vous ne pouvez pas stocker de sciure de bois (par exemple, comme combustible pour un poêle à combustion longue) - elle commence à fermenter, libérant du méthanol hautement toxique (alcool méthylique, alcool de bois). Les scieries sont tenues de remettre la sciure pour le recyclage. C'est plus facile avec eux « de l'autre côté de la colline » - les fabricants locaux de MDF et de panneaux de fibres achèteront volontiers les matières premières dont ils ont besoin, peut-être même avec ramassage. La Fédération de Russie n'est en aucun cas pauvre en bois et Fabricants russes dalle/feuille matériaux en bois les partis de « gauche » ne prennent pas de sciure de bois. Sur la base de ces conditions, il est possible de déterminer à titre préliminaire les cas où l'on fabrique soi-même une scierie en Fédération de Russie peuvent avoir du sens :

Une condition indispensable est que le bois rond soit facilement accessible dans votre région et que la scierie la plus proche soit éloignée. La location d'un camion forestier pour parcourir les distances russes (c'est-à-dire le kilométrage à vide depuis le garage) sur les routes russes de l'arrière-pays coûte nettement plus cher par tonne-kilomètre de marchandise qu'en Europe.
Si la condition indispensable est remplie, le premier cas est celui d'une construction indépendante en bois avec un manque chronique de fonds. Ensuite, le sciage indépendant de bois rond en bois réduira le devis de construction de 2 à 3 fois et jusqu'à 5 fois, en tenant compte des coûts de fabrication d'une scierie. Rép. La période de construction va également s'allonger, mais quand il n'y a pas d'argent, il n'y a pas de choix. Avec de la sciure de bois - faites ce que vous voulez, elles se révéleront une fois.
L'option suivante consiste à couper des bûches sauvages sur commande à la maison, c'est-à-dire un contremaître de garde dans la cour du propriétaire. En Fédération de Russie, c'est probablement Meilleure option: vous pouvez amener une mini-scierie mobile (voir ci-dessous) sur le lieu de travail dans une voiture de tourisme, le coût du sciage est donc acceptable pour les deux parties. La sciure de bois est le problème du propriétaire, et un petit problème, car... Ils lui sont également jetés une fois sur le chantier. Ils ne donnent pas mal à la tête au maître, c'est-à-dire vous pouvez vous inscrire, par exemple. Entrepreneur individuel en tant que menuisier et travail « en blanc ».

Caractéristiques de conception

La principale caractéristique de la scierie est que la coupe est toujours longitudinale. Il est bien connu à quel point il est difficile de couper du bois dans le sens du fil. Contrairement à une scie circulaire, une scierie ne traite pas des planches à mesurer et des poutres, mais des grumes sauvages de forme généralement irrégulière. Par conséquent, dans les scieries, un chariot de scie avec un élément de travail (la scie elle-même) se déplace le long de la bûche coupée ; Sinon, il est très difficile de garantir la précision et la propreté de la coupe. Les grandes entreprises de transformation du bois disposent également de scieries pour scier des grumes très longues (jusqu'à 30, et sous les tropiques jusqu'à 60-70 m). Dans ceux-ci, le chariot est stationnaire et la grume est déplacée par un système hydraulique ; Le centrage de la ligne est assuré par un calculateur équipé de capteurs. Mais chez nous, une telle solution est irréaliste.

Note: Le sciage des grumes s'effectue toujours dans le sens de convergence des fibres du bois, c'est-à-dire du cul vers le haut. Si vous mettez le chariot en marche arrière, toute scie (voir ci-dessous) restera certainement coincée dans l'arbre et/ou se brisera.

Avec quoi couper ?

Le caractère abordable, durable, pratique et sûr d'utilisation d'une scierie artisanale est principalement déterminé par la conception de sa partie active. Une autre condition essentielle concerne les exigences de productivité de la machine et son mode de fonctionnement (régulièrement, de temps en temps). Le troisième est la ressource de l'organisme de travail et la possibilité de le remplacer. Et enfin, l'approvisionnement en énergie sur le lieu de travail est important : ce qui y est le plus accessible - l'électricité ou carburant moteur? Il existe également des conditions supplémentaires moins importantes, voir ci-dessous.

Dans les scieries à petite et moyenne productivité (jusqu'à 3 à 5 mètres cubes de bois par quart de travail de 6 heures), les éléments suivants sont utilisés. types d'organismes de travail :

Barre de scie alternative (ancienne).
Lame de scie (élément 1 dans la figure ci-dessous).
Ruban de scie (article 2).
Chaîne de scie (article 3).
Barre de scie à chaîne continue (neuve, article 4).
Tronçonneuse domestique (article 5).

Comment boire ?

L'orientation de la surface de coupe peut être horizontale ou verticale. Rép. et la coupe sera horizontale ou verticale, et la scierie sera horizontale ou verticale. La coupe verticale, tout d'abord, réduit le gaspillage de matériaux, car Il suffit de niveler la bûche en dessous uniquement dans le plan horizontal. Lors d'une coupe horizontale, une bûche doit être nivelée à la fois horizontalement et verticalement pour minimiser les déchets, sinon trop de bois entrera dans la dalle (« intuition »). Deuxièmement, lors d'une coupe verticale, la coupe (la partie de la bûche étant sciée) n'exerce pas de pression sur la partie travaillante et s'y accroche beaucoup moins. Par conséquent, pour scier le même bois verticalement, la puissance d'entraînement requise est 2 à 3 fois inférieure à celle requise horizontalement, voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : scierie à chaîne verticale faite maison

Mais, premièrement, le risque de blessure avec les scieries verticales est beaucoup plus élevé qu'avec les scieries horizontales. Deuxièmement, l'alimentation transversale des grumes sous la scie d'une scierie verticale est structurellement et techniquement très complexe, et il est extrêmement difficile d'assurer la précision de sciage maximale autorisée selon les spécifications allant jusqu'à 6 mm par 6 m de longueur de grume sur une scierie verticale artisanale. voire impossible. Par conséquent, il est préférable de construire une scierie de vos propres mains pour une coupe horizontale.

Composition structurelle de la scierie

Nous parlerons un peu plus loin des caractéristiques d'une scie particulière pour une scierie. Vous devez d’abord comprendre le design machine à scier en général. Cela consiste en:

corps de travail - scie (voir ci-dessus et ci-dessous);
conduisez-y depuis le moteur ;
chariot de scie;
voie ferrée (guide) pour cela ;
chariot (berceau) pour grumes;
des supports de poignée pour lui ;
un cadre qui combine tout cela en un seul appareil et garantit sa solidité et sa fiabilité globales.

Note: certains éléments structurels de la scierie peuvent être rendus solidaires du châssis.

Les dessins de la scierie dans sa composition structurelle complète (schéma d'implantation) sont donnés sur la Fig. :

Ses caractéristiques sont tout d'abord un cadre en poutres en bois. Deuxièmement, un minimum de travaux de soudure lors du montage. Ce point important: conduit les structures métalliques lors du soudage ; Pour cette raison, il est très problématique de préciser la précision de coupe d’une scierie soudée. Troisièmement, le rail du chariot (élément 13 à droite) est en cornière d'acier, moins cher qu'un canal ; la stabilité nécessaire de la voie est assurée par la fixation rigide des rails au châssis. En conséquence, les patins de support du chariot sont des paires de roulements ordinaires, et la douceur et la précision de son mouvement sont élevées ; le tremblement du chariot est la principale cause des défauts de sciage. Une autre conséquence est le mécanisme d'avance du chariot sans engrenage (chaîne, vis, etc.), ce qui augmente également la douceur de son mouvement. Enfin, dans un chariot de cette conception, il est possible d'installer un entraînement avec l'une des scies énumérées ci-dessus pour la coupe horizontale ; disque, avec un pneu continu et une tronçonneuse également pour un pneu vertical.

L’inconvénient de cette machine réside dans les porte-bûches à peigne. Il est impossible de les réaliser à partir d'un canal de moins de 60 mm, car ils ne retiendront pas le bois. C'est-à-dire que la dernière dalle inutilisable ne sera pas plus fine que 60 mm. De plus, le gaspillage de matériaux augmentera car il est impossible d'aligner les bûches verticalement dans cette machine. Cependant, il n'est pas si difficile de remédier à ces inconvénients en utilisant un chariot séparé pour les grumes de conception simple, voir ci-dessous.

Le fonctionnement de l'unité de réglage de l'épaisseur de coupe (en encadré) nécessite quelques explications, qui dans cette machine sont assez simples, précises et faciles à utiliser. Les écrous 5 de l'insert sont soudés à la plaque support 4 et verrouillés. Après la première coupe, les vis de réglage (rep. 1 dans l'encadré et 11 à droite) tournent de manière synchrone, car ils sont reliés par un entraînement par chaîne (rep. 20 à droite). Il n'est pas nécessaire de desserrer les contre-écrous (repère 2 en encadré) : ils se desserreront tout seuls. Lorsque la scie est installée dans une nouvelle position en dessous de la précédente, les contre-écrous sont serrés à la main.

Scier comme une scie – longitudinale

Une barre de scie alternative n’est rien de plus qu’une lame de scie à refendre de menuisier. Son dessin, le profil des dents et le schéma de câblage sont donnés sur la Fig. sur la droite. L'entraînement dans la scierie s'effectue depuis un volant d'inertie jusqu'à un mécanisme à manivelle via un curseur - une tige d'acier lisse coulissant dans une cage avec des doublures en bronze ou en Babbitt (c'est exactement ce qui est montré dans la figure ci-dessus avec le schéma d'implantation de la scierie). Autrefois, les artisans utilisaient des lames de scie à archet de charpentier au lieu d'une barre de scie ; Ils les voyaient également et vous pouviez les acheter dans presque tous les magasins d'outils. Dans ce cas, la tension de la lame lors de la course arrière est assurée par un ressort de rappel assez puissant.

L'avantage d'une barre de scie alternative est une coupe lisse et nette d'une largeur ne dépassant pas 3 mm, c'est-à-dire faible gaspillage de matériaux. La ressource est très solide, pas moins que celle d'une lame de scie, voir ci-dessous. Mais il y a aussi de nombreux inconvénients :

Faible productivité : si l'avance du chariot lors de la course arrière de la scie dépasse 1/3 de la hauteur des dents, soit 4 mm, la scie reste coincée.
Il est impossible de scier une bûche d'un diamètre supérieur à 300-320 mm - la lame se coince immédiatement et se froisse.
Le bois humide et non séché ne prend pas, il se coince immédiatement et se brise.
Se coince très souvent sur les nœuds et les brins.
S'il n'y a pas suffisamment de tension sur la course inverse, la coupe se détériore fortement - elle devient large et déchirée.
Il en va de même pour un ressort de rappel trop puissant.

Dans la foresterie professionnelle, les barres de scies alternatives sont tombées en désuétude à la fin du XIXe siècle, et chez les amateurs, avec l'avènement des tronçonneuses dans la vie quotidienne.

Disque

Une lame de scie circulaire ne rentre pas dans une scierie : elle est fabriquée dans un acier de moins bonne qualité que celui requis dans dans ce cas. Lors du sciage de bûches brutes, le matériau du disque de la scie circulaire se détachera bientôt en raison de la chaleur, le disque tombera rapidement en panne ou sera complètement éclaté. Par conséquent, une lame de scie pour une scierie n'est pas un plaisir bon marché. Dans certaines sources, vous pouvez trouver des conseils : on dit de découper une pièce ronde en galvanisé (!) ou en duralumin (!!!), d'y attacher 2 à 4 dents et de la scier. À en juger par le fait que les auteurs de publications de ce genre semblent être vivants et non mutilés, ils ne l'ont pas fait eux-mêmes et n'ont aucune idée de ce qui pourrait en résulter.

Le sciage du bois à disque est très répandu dans le travail du bois professionnel car... vous permet de couper plusieurs morceaux de bois mesurés à partir de bois en un seul passage ; A cet effet, des chariots de scies d'angle et multidisques sont utilisés (encadré en haut à gauche de la figure). Cependant, une scierie circulaire industrielle est une structure complexe, voir fig., qui ne fonctionne pas sur le thème du « bricolage ».

Si un amateur se procure une lame de scierie (diamètre à partir de 600 mm, profil de dent identique à celui d'une scie à refendre, voir ci-dessus), il doit garder à l'esprit les avantages et inconvénients suivants :

Longue ressource – jusqu’à 5 000 heures ou plus ; jusqu'à 1 500 à 2 000 heures entre le réaffûtage des dents.
Pour affûter, vous avez absolument besoin d’une machine à affûter ; vous ne pouvez pas le faire à la main.
La coupe n'est pas très uniforme, 3 à 5 mm de large, c'est-à-dire déchets de matériaux jusqu'à 10-12% en volume. Un disque « coupe nette », qui produit un gaspillage de 2 à 5 %, coûte 3 à 10 fois plus cher qu'un disque simple.
Vous pouvez couper sans aucune interruption technique pendant 6 heures. changement; Performances maximales dans cette classe d'appareils.
Consommation d'énergie élevée, car le disque frotte contre le bois verticalement et horizontalement lorsqu'il est coupé avec la surface latérale grande surface. Pour obtenir la puissance d'entraînement requise en kW, multipliez le diamètre de la bûche en dm par 1,7.
La qualité et l'état de la scierie en cours de transformation n'ont pratiquement aucun effet sur la productivité de la scierie.
Un disque d'un diamètre de 800 mm peut couper une bûche d'un diamètre allant jusqu'à 350 mm.
Les disques de plus grand diamètre dans les conceptions amateurs sont très dangereux, car... nécessitent un entraînement de haute précision pour éviter le faux-rond.
La propulsion est uniquement électrique, car Le disque doit tourner de manière absolument fluide au ralenti. Dans l’arbre, il a déjà suffisamment de remorqueurs.

En général, une scierie circulaire DIY n’est certainement pas une option. Regardons les dessins de la Fig. ci-dessous. La première chose qui attire l'attention à gauche est le chariot sur rouleaux dans des rails à canal. Il ne s'agit pas d'un rail constitué de profilés fraisés : un désalignement des rouleaux de 1 à 2 mm lors du déplacement du chariot est inévitable. La conséquence est un désalignement du disque de 6 mm ou plus. Là, il se retrouve coincé dans un arbre. Compte tenu de la masse du disque, de sa vitesse de rotation et de son moment d’inertie, la survenance d’une situation d’urgence et extrêmement traumatisante est inévitable.

Ensuite, le bord inférieur du disque doit s'insérer dans la rainure du chariot à grumes, sinon il ne finira pas de le couper jusqu'au bout. Et ainsi, nous avons scié le premier sommet. Et après? En théorie, plusieurs rainures sont nécessaires dans le chariot, en fonction de l'épaisseur des planches obtenues. Après chaque coupe, soit le chariot est relevé, avancé et abaissé jusqu'à la position de travail, soit le chariot avec la grume doit être déplacé en dessous de la même manière. Pouvez-vous imaginer un tel design réalisé à la maison ? Pas besoin, vous aurez très mal à la tête.

Et si c'était simple ? Déplacer simplement la bûche sur le chariot ? Non, ce n'est pas facile. Il faut le poser à nouveau pour que la coupe suivante soit exactement parallèle à la précédente. Et sur le chariot, il n’y a pas un bâton, il y a un énorme et lourd bloc de bois.

Eh bien, disons que nous avons une famille/un personnel solide, que nous ne nous soucions pas du déplacement des grumes et que la perte de productivité qui en résulte est acceptable. Regardez ensuite ce qui est marqué en rouge sur le dessin de droite de la Fig. Oui, c'est un porte-bûches. Sans cela, soit il roulera du chariot, soit il basculera lorsque 2-3 blocs seront sciés ( planches non bordées dans toute la forêt pour dissolution sur des planches à mesurer). Le support est situé au milieu de la bûche. Vous ne pouvez pas couper dessus. Au total, le bloc de noyau le plus précieux, le plus large, le plus solide et le plus uniformément séchant sera très probablement gaspillé, car En raison du repositionnement de la bûche, l'épaisseur convergera de manière inacceptable vers un coin.

Note: une scierie amateur monodisque pour le sciage horizontal n'est ni plus pratique ni plus productive qu'une scierie verticale, mais sa conception est beaucoup plus complexe et dangereuse.

Ainsi, fabriquer une scierie circulaire de vos propres mains n'est une option que dans un seul et unique cas : si vous y avez apporté une amélioration qui est une invention commercialement prometteuse et que vous devez tester l'idée matériellement afin de demander un brevet. Dans tous les autres cas, ce n’est pas nécessaire.

Scie à ruban

La scierie à ruban fait partie des inventions qui produisent des résultats significatifs avec des solutions techniques triviales. La scie alternative présente de nombreux avantages, et ses inconvénients sont principalement dus à la présence d'un mouvement inverse. Cela signifie que vous devez vous en débarrasser pour obtenir une lame de scie continue. En conséquence, les propriétés de performance scierie à ruban diffèrent sensiblement de ceux du prototype et des machines à usage similaire :

Productivité – jusqu'à la moyenne, 2-3 mètres cubes. m de bois par équipe.
Scie le bois rond séché et brut fraîchement coupé.
La propreté de la coupe est aussi élevée que celle d'une lame de scie à refendre et le gaspillage de matériau est tout aussi faible.
La précision de coupe est aussi élevée que celle d'une scierie circulaire, à condition que la tension de la lame de scie soit uniforme et optimale.
Il est impossible de scier immédiatement des grumes en morceaux de matériaux mesurés.
Consommation d'énergie par 1 mètre cube m de bois est 1,2 à 1,5 fois inférieur à celui d'une scierie circulaire.
Pour éviter l'auto-détachement du matériau du ruban, des pauses techniques de travail sont nécessaires : après chaque lavage pendant 5 à 10 minutes ; après avoir scié 0,5 cu. m (2 bûches d'un diamètre de 0,3 m et d'une longueur de 6 m) – 10-15 minutes ; après 2 heures de travail – une demi-heure à une heure ; du quart de 6 heures au suivant. la même chose - au moins 2 heures.
La ressource complète du corps de travail (ceinture) est de 100 à 500 heures ; le réaffûtage n'est pas possible.
Le coût du ruban par heure de travail est bien inférieur à celui d'une simple lame de scie.
Le coût de l'ensemble de la machine est plusieurs fois inférieur à celui d'une machine à disques avec un chariot angulaire par coupe.
La propulsion est électrique, car La vitesse de ralenti de la courroie doit être aussi élevée que celle d'un disque.

En raison de ces caractéristiques, la scierie à ruban est la plus largement utilisée dans les petites scieries. Selon la plupart des publicités : « Nous acceptons les rondins/grumes à scier », ce sont les scieries à ruban qui fonctionnent. En Russie, les scieries à ruban sont produites dans une gamme assez large (Taïga, etc.).

La façon la plus simple de fabriquer une scie à refendre est d'enrouler la lame en un anneau et de la placer sur des poulies, pos. 1 au suivant Fig.. Pour éviter les blessures causées par la branche non active de la lame, un capot de protection est placé sur la partie active. Fabriquer une scierie avec une courroie sans celle-ci (rep. 2) est extrêmement dangereux !

La deuxième pierre d’achoppement pour les bricoleurs ici, ce sont les poulies à courroie. Ceux de marque ont un profil spécial légèrement convexe de la surface latérale (surface de travail). La courroie glisse de la poulie cylindrique ; les brides (bords) n'aident pas. Certains artisans inclinent l'ensemble de l'unité de sciage vers le haut de 1 à 3 degrés. Cependant, dès que la tension du ruban faiblit (ce qui est possible lors d'une coupe), le ruban s'envole par le haut ; sans housse de protection, c'est encore plus dangereux que de glisser.

Des artisans plus intelligents ont trouvé une issue : ils ont mis du ruban adhésif sur les roues des voitures et des motos avec des pneus, pos. 3 sur la fig. et du riz d'abord. Leur profil correspond presque exactement à celui requis et l'élasticité des chambres bien gonflées assure une tension optimale de la courroie, au moins suffisante pour couper une bûche entière. De plus, si suffisamment mince matériaux de qualité, alors vous pouvez vous débrouiller avec un simple entraînement par friction, également pos. 3 fig. sur la droite. La fabrication de la machine est également simplifiée, car les roues auto-moto sont déjà bien équilibrées, voir vidéo :

Vidéo : scierie à ruban DIY

Transférer à la scie

Lors du sciage de bûches brutes non traitées et de bois à grain fin, noueux, tordus et collants, la transmission de l'entraînement à la courroie (la principale) constitue également une pierre d'achoppement. Charactéristiques mécaniques La ceinture est trop molle : la ceinture est élastique et peut glisser. Les engrenages, au contraire, sont trop rigides : un instant avant de se coincer, les engrenages donnent une secousse brusque et forte. Dans les deux cas, il est fort probable que le ruban se coince dans l’arbre et s’écrase, ce qui crée immédiatement une situation dangereuse.

Le meilleur entraînement final pour une scierie à ruban est un entraînement par chaîne. Il fournit un régime de ralenti de la courroie presque aussi fluide que celui d'une courroie. Et lors du sciage du « mauvais » bois, la propre inertie de la chaîne tire le ruban avec de petits à-coups fréquents, et les inhomogénéités du bois sont surmontées avec succès. La même propriété de transmission par chaîne est utilisée, par exemple. dans les fendeuses à bois à vis.

Chaîne au lieu de ruban adhésif

Le corps de travail d'une scierie à chaîne est une chaîne avec des dents de scie tendues sur des rouleaux. Sa résistance opérationnelle, sa durée de vie et sa fiabilité (non sujette à rester collée sur les défauts du bois) sont plusieurs fois supérieures à celles des rubans, et le coût par longueur coupée avant usure est inférieur. La chaîne de scie peut être réaffûtée (il faut une affûteuse !) et ne nécessite aucune pause technique pendant le travail. L'entraînement peut être indépendant de l'énergie d'un moteur à combustion interne 1-2 cylindres 2 temps : la chaîne de tronçonneuse amortit elle-même ses vibrations. En termes de sécurité, la scierie à chaîne est la meilleure dans ce segment d'équipement de production.

Inconvénients : premièrement, consommation d'énergie accrue par rapport au ruban adhésif - le carter de la chaîne frotte contre le bois, mais pas autant que le disque. La seconde est une coupe large (4-6 mm ou plus) plutôt irrégulière : le bois provenant d'une scierie à chaîne doit être poncé (c'est pourquoi une meuleuse de surface n'y est pas souvent intégrée) ou sera vendu comme deuxième qualité. Conséquence : augmentation des déchets matière, jusqu'à 15% en volume. Troisièmement, en fonctionnement continu, il est nécessaire d'alimenter la chaîne en liquide de refroidissement (liquide de coupe, émulsion), voir fig. La quatrième est une longue pause technique entre les postes pour l'auto-guérison des propriétés de la chaîne : au moins 10 heures. Et enfin, la forte intensité de travail de l'entretien : un réaffûtage et/ou un remplacement des dents de la chaîne sont nécessaires toutes les 10 à 50 heures de travail, et les manipuler - maman, ne t'inquiète pas !

En raison de ces circonstances, les scieries à chaîne sont principalement utilisées. pour le sciage primaire du bois sur les bourses et sur les sites de récolte. Dans ce dernier cas, l'indépendance énergétique de la machine à moteur à combustion interne joue un rôle décisif : elle est amenée par camion ou par tracteur, le bois est déroulé sur les blocs et emporté. Dans les régions reculées de la Fédération de Russie et du Canada, les pertes de bois sont souvent plus que compensées par les économies réalisées sur le transport du bois rond par camions forestiers. Mais cette approche ne profite évidemment pas à la forêt en tant que communauté vivante. À la fois par coupe excessive et par colmatage avec de la sciure de bois.

Pneu neuf

Le guide-chaîne continu est une scie à chaîne en porte-à-faux, c'est-à-dire ne nécessite pas de tension à l'extrémité la plus éloignée du variateur ; il ne nécessite pas non plus d’apport de liquide de refroidissement. Reconnaîs-tu? C'est la « lame » de la tronçonneuse. Application matériaux modernes et l'amélioration continue de la conception a permis de créer des tronçonneuses adaptées à tous égards à usage domestique. Une scierie fabriquée à la maison à partir d'une tronçonneuse est également beaucoup plus facile à fabriquer que n'importe quelle autre ; des dessins d'un cadre avec des rails et d'un porte-bûches peuvent être pris, ainsi que des chariots pour une tronçonneuse domestique. Ses qualités de performance et ses caractéristiques (à l'exception de la ressource) seront d'env. la même chose que pour une scierie à chaîne. Le passage de la coupe horizontale à la coupe verticale s'effectue simplement en réorganisant le chariot. Mais gardez à l'esprit :

La durée de vie du moteur de scie est réduite d'env. doublé.
Ressource de toile complète meilleurs modèles ne durera pas plus de 20 à 30 heures et les moins chers - 10 à 12 heures.
Toutes les 2 à 3 heures, vous devrez réaffûter et toutes les 4 à 6 heures, vous devrez remplacer les dents (si possible pour cet échantillon).
La durée totale de fonctionnement pendant la journée est de 2 à 3 heures.
Pause de maintenance jusqu'au prochain quart de travail – à partir de 12 heures.
La scie doit être conçue pour les coupes transversales et longitudinales.

Cette dernière circonstance, comme dirait le camarade Soukhov, est une question délicate. Les modèles des principaux fabricants (Stihl par exemple) ont les deux coupes fournies par défaut, mais la ressource pour celle longitudinale est donnée pour une utilisation normale : 15 minutes de travail, une demi-heure de repos. Il est impossible d'y résister dans une scierie, car... Vous ne pouvez pas arrêter le chariot pendant la coupe. Dans ce cas, la ressource de la barre de scie est réduite de moitié ou trois fois. Les fabricants « alternatifs » ont souvent le contraire : la scie par défaut n’est qu’une scie à tronçonner. Si le manuel d'utilisation indique « transversal et longitudinal », « également longitudinal », etc., alors la ressource pour une coupe longitudinale n'est pas précisée. Gardez à l'esprit.

Des barres de scie continues spéciales sont produites pour les scieries. En raison du refus d'une coupe transversale, leur décalage (longueur) est plus important, jusqu'à 1000-1200 mm, la coupe est plus fine (3-4 mm) et plus nette ; pratiquement la même chose qu'une scie à ruban. La ressource et le mode d'utilisation sont les mêmes que ceux d'une chaîne de scie. Une scierie à pneus peut être de conception conventionnelle (à gauche sur la figure), mais dans le cadre de scieries artisanales, la scierie à pneus de type Logosol, au centre à droite sur la figure, présente un intérêt bien plus grand. Les supports à ressort empêchent la bûche de rouler. Les élévateurs sont réglés séparément, ce qui vous permet de niveler la bûche horizontalement.

L’histoire de Logosol est intéressante et inextricablement liée à la nôtre. En URSS, depuis les années 30, l'exportation de bois brut était strictement réglementée et réalisée en grande quantité par les canaux établis. Après son effondrement, les anciennes républiques soviétiques, qui possédaient des réserves forestières, ont littéralement inondé l'Europe de bois rond bon marché, dont les normes étaient égales à la taille d'une bûche. Dans l'UE, l'essentiel de l'exploitation forestière nationale a lieu en Allemagne et en Suisse, dans les Alpes. Il y a ici et là de nombreux menuisiers intelligents, habitués à travailler avec une grave pénurie de matières premières. Compte tenu des prix du bois là-bas, calculer le revenu provenant de l’achat de bois sauvage et le scier en planches dans son jardin donnait des résultats qui faisaient éclater les yeux. De plus, l'élimination de la sciure de bois ne pose pas de problème, mais sa vente présente un avantage supplémentaire important. C'est alors que le Suisse Bengt-Olof Byström invente une scierie qu'il baptise Logosol. Son point culminant est le remplacement d'une voie ferrée technologiquement complexe par un guide lisse le long duquel le chariot est déplacé manuellement à l'aide d'une pince. Cela nécessite plus de main-d'œuvre et certaines compétences, mais la conception de la scierie est grandement simplifiée et son coût diminue considérablement. Les amateurs ont développé de nombreuses modifications du design sans aucun doute réussi de Byström. Leurs dessins de Logosols et de leurs composants peuvent être librement extraits d'ici : //www.logosol.su/files.htm. Comment fabriquer une scierie Logosol de vos propres mains, voir la vidéo :

Vidéo : Logosol mobile-stationnaire DIY « Terya »

L'apparition de Logosol est la raison directe du développement des barres de scie pour les scieries. Il existe des modèles disponibles à la vente compatibles avec les tronçonneuses domestiques : retirez la lame standard et installez la barre. Ainsi, le problème du coût et de l'intensité de la main-d'œuvre du déplacement a été résolu : une tronçonneuse à la ferme est déjà une chose nécessaire.

Mini

Un autre développement de l’idée de Logosol est une mini-scierie sans châssis, sans guide ni rails, voir fig. sur la droite. Au lieu d'un guide, un trait de scie existant est utilisé ; Avec un sciage manuel minutieux, sa précision dans la bûche est maintenue. Dans ce cas, outre le pneu et l'entraînement, seules la plateforme de support et les poignées de maintien et de déplacement restent sur le chariot.

La coupe pionnière est réalisée selon un gabarit (une planche plate, en haut à droite sur la figure), un canal, un cadre en angle, etc., plus long qu'une bûche. Les horizontales suivantes sont les mêmes que la précédente, au centre à droite. Si une coupe verticale est nécessaire, placez un canal (en bas à droite), car dans ce cas, une surface d'appui latérale plane est nécessaire. Cependant, tout cela n'élimine pas les derniers problèmes : installer la bûche sur le chariot, la niveler et la maintenir.

Chariot, poignées, pinces

Il reste un problème tel qu'un cadre avec des composants supplémentaires. Celui en pos. 1 photo. la gauche est loin d’être optimale. Pour un sciage unique pour l'auto-construction, c'est trop complexe et coûteux. Elle n'est pas non plus adaptée à une utilisation régulière à long terme : même si le châssis porteur est constitué d'un canal de 200 mm, il ne s'affaissera pas après la première ou la deuxième douzaine de bûches, ce qui signifie que la machine est totalement inadaptée. Une scierie stationnaire doit être réalisée avec des voies ferrées en béton séparées et un chariot pour les grumes (élément 2 ; dans ce cas, nous ne nous concentrerons pas sur les précautions de sécurité - le sujet de cet article est différent).

Les tâches suivantes consistent à niveler et à maintenir le journal. Dans le travail du bois industriel, ils utilisent vérins hydrauliques en crochets. La grume est accrochée au palan, descendue sur le chariot sans le toucher, les vérins s'allument et la saisissent fermement. Dans les chariots automatisés, une grume est placée dessus et le système hydraulique, basé sur les signaux des capteurs, nivelle immédiatement le bois.

En conditions amateurs, la première n’est pas réalisable ; la seconde n’est en aucun cas réalisable. Dans de nombreuses scieries artisanales, les pinces à grumes sont fabriquées comme le montre la Fig. ci-dessous. La bûche est suspendue sur des vérins automatiques (voir ci-dessous), des crochets y sont amenés, coulissant le long d'un guide (tuyau, tige épaisse). Les crochets sont tapés au marteau selon le principe du « tapotement léger avec une masse », ils se calent sur les guides et maintiennent la bûche.

Premièrement, une telle fixation est tout simplement dangereuse : les vibrations lors du sciage peuvent provoquer le coincement des poignées, ce qui constitue un accident très probablement aux conséquences graves. Deuxièmement, il est impossible de saisir le bois par le « bas » de cette manière. Cela signifie que vous devrez retourner la bûche avant de la terminer à mi-chemin. De ce fait, la qualité de coupe et le gaspillage de matière seront les mêmes que sur une scierie monodisque verticale, voir ci-dessus.

Le chariot

Essayons de développer les exigences techniques pour un chariot à grumes adapté, incl. à utiliser avec une mini-scierie portative lors de travaux sur route :

matériaux – métal laminé ordinaire sans contrôle préalable de planéité ;
pour la résistance, la fiabilité et la durabilité - soudés ;
l'influence de la qualité du soudage et du gauchissement du métal sur la qualité du sciage est absente ;
surface de base (support) préparée – non requise ;
poids et dimensions - adaptés au transport dans un mini-camion, une camionnette et sur le coffre supérieur d'une voiture ;
la longueur maximale de la grume traitée est de 6 m ;
son diamètre maximum peut atteindre 1 m ;
niveler et suspendre la bûche - de quelque manière que ce soit indépendamment du chariot, voir ci-dessous ;
l'influence de la planéité du chariot le long de l'horizon sur la qualité du sciage - non ;
la fiabilité de la détention de la forêt la plus maladroite et sans racines est absolue ;
la possibilité de démonter les blocs sciés en planches de mesure/poutres bordées sans réajuster la scierie - un must ;
sécurité – suffisante dans des conditions de non-production, lorsque l’accès au site par des étrangers non formés est facilement contrôlé.

Dessins d'un chariot à grumes pour une scierie, incl. les minis qui satisfont aux conditions spécifiées sont montrés sur la Fig. (gauche/centre – vue de dessus). Matériel – canal 120x60, tige 14 et 16 mm.

Exactement sous les trous M14 de la bride supérieure du canal, des trous D15 sont percés dans la bride inférieure pour le passage des tiges des porte-crochets (à droite sur la figure). Les trous M16 dans l'étagère inférieure (marqués en vert) sont destinés aux pieds filetés. La configuration en plan et l'emplacement des supports de poignée permettent de maintenir de manière fiable aussi bien des bûches pleines que des bûches courtes. Utilisez ce chariot comme ceci :

la bûche est suspendue et nivelée sur une paire de crics automatiques. Une option consiste à utiliser un cric à la fois : placez quelque chose d'approprié sous l'extrémité relevée, réorganisez le cric et soulevez l'autre ;
le chariot est glissé sous le milieu de la grume avec la partie élargie vers la crosse et aligné selon l'axe du bois. Si la bûche était suspendue à un palan, la paire de pattes du milieu devrait tomber sous son centre de gravité ;
les crochets de support sont tournés jusqu'à ce qu'ils touchent la bûche, de sorte que leurs pointes se regardent exactement vers l'intérieur. Un glissement d'un tour (par pas de filetage M14) n'affecte pas la précision de coupe ;
la bûche est abaissée sur les crochets. Si le bois était suspendu à un vérin et à un support, relâchez d'abord le vérin, puis faites tomber le support d'un seul coup sec ;
pour maintenir solidement une fine bûche légère, vous pouvez vous asseoir dessus et sauter ;
scier la bûche à l'aide de n'importe quelle scierie en utilisant des coupes horizontales. L'épaisseur de la dernière dalle ne dépassera dans la grande majorité pas 40 mm.

Pinces

La fonctionnalité complète de ce chariot sera assurée par 2 à 5 pinces (3 suffisent presque toujours) pour scier des blocs en bois dimensionnel. La conception de la pince du chariot à grumes ressort clairement de la Fig. ci-dessous. Les pinces sont boulonnées dans les trous standards du chariot M14, donc leurs bases et les distances entre les axes des trous de fixation sont différentes : contrairement aux porte-crochets, les pinces ne sont pas interchangeables ! Avant de se dissoudre en planches/poutres, les grumes sont d'abord sciées en blocs. Ensuite, les blocs sont triés et rassemblés en paquets de blocs de configuration similaire les uns aux autres. Le paquet suivant est serré avec des pinces sur un affût de pistolet et découpé en planches/poutres à l'aide de coupes horizontales.

Conclusion

Jetons un coup d'œil, comme on dit, à une grand-mère : quel type de scierie fabriquer de ses propres mains et dans quels cas cela a-t-il du sens.

Si vous voyez un cercle de clientèle pour scier et/ou voyez revenu stable de la vente du bois - courroie sur roues motrices. Cela durera au moins jusqu’à ce que vous ayez assez d’argent pour en acheter un « neuf et en bon état ». Il sera alors possible d'ouvrir une scierie dans son intégralité et de travailler sereinement et en toute légalité. Si le sciage du bois est pour vous une activité secondaire, la scierie Logosol sera plus performante : elle est moins productive, mais structurellement plus simple et moins chère, et une tronçonneuse sera de toute façon utile à la ferme.