Comment fabriquer du plastique à la maison. Atelier de moulage plastique à domicile

Bienvenue, chers visiteurs du site Video Teacher. Dans cet article, nous voulions vous présenter un didacticiel vidéo sur la façon de fabriquer du plastique à la maison.

Fabriquer du plastique à la maison

Comment réaliser un moule en plastique si on n’a pas d’imprimante 3D sous la main ? Avec cette vidéo, vous apprendrez à réaliser un plastique résistantà la maison.

Matériel dont vous aurez besoin pour ce projet :

1. Acétone (Utilisé comme solvant, par exemple pour les vernis et les peintures. Il peut être acheté dans presque toutes les quincailleries ou quincailleries).
2. Récipient en verre ou en métal (un petit pot ou une sorte de moule en métal fera l'affaire).
3. Mousse de polystyrène (emballée dans de la mousse de polystyrène) appareils ménagers et l'électronique. Je pense que vous n'aurez aucun problème à trouver de la mousse de polystyrène).

Ouvrez la bouteille et versez de l'acétone dans le récipient. Un centimètre du bas suffit pour un petit produit en plastique. Si cela ne suffit pas, vous pourrez toujours en ajouter un peu plus tard. Cassez la mousse en petits morceaux qui pourront facilement rentrer dans le récipient. Prenez un morceau et placez-le dans un récipient - la mousse commencera immédiatement à fondre sous l'influence de l'acétone.

Continuez à ajouter de la mousse jusqu'à ce qu'elle cesse de fondre, puis attendez 5 à 10 minutes qu'une partie de l'acétone s'évapore. Après cela, vous pouvez prendre le plastique dans vos mains et créer une sorte de forme. Le plastique durcira complètement en 20 à 30 heures. Produit final assez dur pour être travaillé dans une forme plus finie.

À propos, l'acétone est assez dangereuse, alors lisez les instructions avant utilisation. Prenez soin de la protection des yeux. L'acétone s'évapore très rapidement et peut causer de graves dommages à votre vision. Vous ne devez en aucun cas inhaler les vapeurs d’acétone, et encore moins les boire. De plus, ce projet doit être réalisé loin de toute source d'incendie et dans un endroit bien ventilé ou à l'extérieur. Assurez-vous de vous laver les mains à l'eau et au savon après avoir touché du plastique durci. Encore très détail important- l'acétone ne doit pas être versée dans les égouts, sinon elle tuyaux en plastique, tout comme avec la mousse plastique, il ne restera plus rien.

Ainsi, la prochaine fois que vous aurez besoin de fabriquer quelque chose en plastique, vous saurez déjà comment le faire correctement ! Si vous avez aimé cette vidéo, n'oubliez pas de la liker et d'en parler à vos amis dans les réseaux sociaux et rejoignez nos groupes sociaux.

Le plastique est aujourd’hui l’un des matériaux les plus couramment utilisés, non seulement dans l’industrie, mais aussi dans la vie quotidienne. Le plastique peut être fabriqué à l’aide d’une imprimante tridimensionnelle et peut être acheté au magasin. Mais la politique de notre site nous oblige simplement à trouver un moyen de créer du plastique à la maison, ce que nous allons faire maintenant.

Dans la vidéo sur le plastique plus en détail :

Pour créer du plastique, nous aurons besoin d'acétone, qui sert de solvant aux vernis et peintures, d'un récipient en verre ou en métal, d'un récipient (vous pouvez utiliser un pot de confiture de grand-mère ou un moule à muffins), de mousse de polystyrène, qui peut probablement être trouvé dans un placard ou un sous-sol , où sont cachées les boîtes des appareils électroménagers.

Nous avons trié les matériaux, ce qui signifie qu'il est temps de se mettre au travail.

Prenez un récipient ou un moule à gâteau, comme dans notre cas, et versez-y un peu d'acétone. La quantité d'acétone est directement proportionnelle à la taille du produit plastique. Si vous avez besoin d'un peu de plastique, versez simplement à environ un centimètre du fond. Si au cours du processus il s’avère qu’il n’y a pas assez d’acétone, vous pourrez l’ajouter plus tard.

La prochaine chose que nous devons faire est de nous occuper de la mousse, c'est-à-dire de la diviser en petits morceaux qui peuvent rentrer sans problème dans le récipient que nous avons choisi.

Les morceaux de mousse de polystyrène doivent être placés individuellement dans un récipient contenant de l'acétone. La mousse commencera immédiatement à fondre sous l'influence de l'acétone, ce qui provoquera réaction chimique. En ajoutant progressivement de l'acétone, vous atteindrez le point où elle cessera de fondre. Cela signifie que vous devez ajouter de l'acétone ou simplement retirer le morceau de mousse supplémentaire.

Attention!!! Pendant le processus, il faut veiller à protéger les yeux, car l'acétone pendant le processus de dissolution peut provoquer préjudice grave organes visuels. N'inhalez jamais les vapeurs d'acétone. De plus, pour des raisons de sécurité, le projet doit être réalisé loin de toute source d'incendie et dans des zones bien ventilées. Après avoir touché du plastique non durci, assurez-vous de vous laver les mains avec du savon. À la fin, ne versez pas d’acétone dans les égouts car cela provoquerait tuyaux d'égout la même chose qu'avec la mousse de polystyrène.

Vous avez probablement déjà découvert différents métiers de ce qu'on appelle BISCUIT. Ce sont des jouets diverses décorations, des fleurs... De nombreux produits peuvent être fabriqués à partir de ce matériau.
Qu'est-ce que c'est? Le mot BISCUIT peut être traduit par BISCUIT. Mais ce n’est pas une traduction tout à fait correcte. Il ne s'agit pas d'un mélange pour biscuit culinaire, même si certains ingrédients sont effectivement culinaires, mais le résultat final est une masse plastique, comme de la pâte. DANS dans ce cas tous ces produits sont fabriqués à partir de masse plastique- différemment, nous l'appelons PLASTIQUE. On l'appelle aussi « porcelaine froide ». C'est juste que lorsqu'il est exposé à l'air, un produit fabriqué à partir d'une telle masse plastique durcit très rapidement, durcit et devient très durable, comme la porcelaine. Cette masse est très plastique, vous pouvez facilement en sculpter divers produits.

Il ne faut pas confondre le plastique et la pâte à modeler ! Ce sont des choses complètement différentes. Le plastique durcit à l’air, pas la pâte à modeler.

Vous pouvez acheter du plastique prêt à l'emploi dans les magasins papeterie. Au fait, ce n'est pas si bon marché. Oui, et il y a des couleurs qui sont loin d’être celles que l’on souhaiterait. Par conséquent, des recettes sont apparues pour préparer à la maison une telle masse plastique à partir d'ingrédients assez faciles à acheter. Mais vous devez observer très attentivement les proportions et prendre les composants indiqués dans la liste - tout faire strictement selon la recette.

Je vais donner un exemple d'une recette que j'ai trouvée sur Internet et qui comporte des photographies des étapes de travail, ce qui simplifie le travail. Le texte d'accompagnement était sur une langue étrangère, j'ai donc dû le traduire et ajouter mes propres commentaires.

Ingrédients:

• 1 tasse (250 g) de colle PVA blanche,
• 1 tasse (250 gr.) de fécule de maïs,
• 1 cuillère à soupe de vaseline,
• 2 cuillères à soupe jus de citron,
• 1 cuillère à soupe de crème pour les mains (non grasse et sans silicone).

Depuis quantité donnée ce sera environ 350 gr. masse plastique blanche.
Plats:

• Bol à mélanger - verre ignifuge,
• Spatule en plastique,
• Substrat pour étaler la masse,
• Cuillère pour remuer la masse,
• Un morceau de film plastique.

Étapes de travail :

1. Verser dans un bol ignifuge

amidon

Versez

Colle PVA

et ajouter

vaseline

Mélangez le tout très soigneusement avec une cuillère.

2. Ajoutez ensuite

jus de citron

(ou husky, comme sur la photo) et remuez le tout jusqu'à l'obtention d'une masse plastique et homogène.

3. Placez le bol au micro-ondes pendant 1 minute – puissance maximale. Après les 30 premières secondes, remuez bien le mélange. Laisser reposer 30 secondes et retirer du micro-ondes.

4. Étalez la crème pour les mains sur la surface sur laquelle vous étalerez ensuite le mélange sorti du bol.

5. Prenez un bol avec le mélange.

Retirer la fausse croûte durcie de la surface

(il s'est formé là) et jetez-le. Nous n’avons besoin que de masse plastique.

6. Versez la masse restante sur la table enduite de crème.

7. Pétrissez maintenant la masse comme vous pétrissez habituellement la pâte. A l'aide d'une spatule, grattez le tout de la surface. Pétrir vigoureusement pendant 5 minutes jusqu'à ce qu'il devienne souple et élastique.

8. Une fois terminé, façonnez la pâte en un boudin épais. Placez la saucisse sur le tissu - elle doit absorber l'excès d'humidité.

9. Une fois la pâte complètement refroidie, enveloppez-la film plastique. La masse plastique est prête à l'emploi.

IMPORTANT! Vous devez conserver le mélange fini au réfrigérateur, dans un récipient en plastique avec un couvercle hermétique !
Vous pouvez fabriquer du plastique coloré.

Pour la coloration, vous pouvez utiliser :

colorants pour tissus à l'aniline, peintures à l'huile, colorants alimentaires

Ne mettez pas beaucoup de peinture d'un coup, il vaut mieux l'ajouter par portions, progressivement en remuant. Chaque portion de plastique coloré doit être conservée séparément, emballée dans sac plastique- ils doivent tous être placés dans Un récipient en plastique avec un couvercle hermétique - à conserver au réfrigérateur.

CONSEILS pour travailler le plastique :

1. Si vous utilisez un petit morceau de plastique dans votre travail, coupez-le de la briquette principale. Remettez la briquette au réfrigérateur. Soit vous utilisez immédiatement la pièce coupée pour le travail, soit vous la mettez bocal en verre et fermez le couvercle jusqu'à ce que vous l'utilisiez. Le mélange séchera rapidement à l'air.
2. Il est préférable de travailler le plastique sur un support plastique spécial sur lequel il ne collera pas.
3. Les outils et le support doivent être constamment nettoyés afin que des miettes ou des morceaux de masse ne tombent pas sur le produit.
4. Si vous devez coller certaines parties du produit, vous pouvez le faire avec de la colle PVA.

Lorsque vous travaillez avec du plastique, vous aurez peut-être besoin des outils montrés sur la photo : diverses piles de plastique, des moules, un rouleau à pâtisserie pour étaler la masse, une règle, des capuchons de stylos ordinaires, un bâton de glace, un bâton de sucette, etc. Tout dépend du produit que vous fabriquez et de votre imagination.

Et quel genre de voitures vous pouvez fabriquer pour un bébé ! Pour vous inspirer sur le thème des véhicules, jetez un œil au site du catalogue

Source : http://present-cama.livejournal.com/tag/Recipe%20making%20%22plastics%22%20%20at home

Purée de pomme de terre c'est traditionnel produit alimentaire dans notre pays et dans d'autres pays européens.
La fécule de pomme de terre se distingue par la formation de pâtes visqueuses et transparentes, instables lors du stockage, du mélange et de l'exposition thermique.
Il est utilisé aussi bien dans la vie quotidienne pour la préparation de gelées, que dans l'industrie agroalimentaire dans la production, saucisses bouillies, saucisses et saucisses, pour épaissir les soupes et les sauces, stabiliser les crèmes.
À des fins techniques, la fécule de pomme de terre est utilisée après modification préalable dans les industries papetières et textiles, ainsi que pour la production de colle.

Fécule de maïs- le moins cher et produit abordable largement utilisé dans tous les pays du monde, notamment aux États-Unis.
Les pâtes de cet amidon se caractérisent par une viscosité relativement faible, une faible transparence et des propriétés stables pendant le stockage, le mélange et l'exposition thermique.
Après cuisson, ils conservent l'odeur et le goût spécifique du grain.
Une fois refroidies, les pâtes concentrées forment un gel résistant.
L'amidon de maïs est utilisé dans la production de mélasse et de glucose, ainsi que dans les industries de la boulangerie, de la confiserie, du papier et du textile.

dimanche 28 mars 2010 08:59 ()
Cité

Une autre recette de porcelaine froide et instructions étape par étape pour le faire à la maison.

Ce dont tu auras besoin:

3/4 tasse de colle PVA

1/2 tasse d'eau

1 cuillère à café crème (par exemple, comme Pond's)

1 cuillère à café glycérine (ou vaseline)

1 tasse de fécule de maïs, plus un peu plus pour les mains

Voyons étape par étape comment préparer de la porcelaine froide à la maison en utilisant cette recette sans utiliser de micro-ondes.

Préparez tous les ingrédients à l’avance avant de commencer.

Si possible, prenez plats anciens. Même si la porcelaine froide est non toxique, elle est très collante et gâchera tout simplement les bons plats.

1. Mélangez tous les ingrédients liquides dans une casserole. Placez-le sur feu moyen. Commencez à remuer et continuez jusqu'à ce que le mélange soit lisse.

2. Ajoutez la fécule et continuez de remuer. Préparez-vous - le mélange commencera à changer de consistance très rapidement. Continuez à remuer.

3. Au début, cela ressemblera à du fromage cottage liquide...

4. ...et après quelques minutes, il commencera à ressembler à purée de pomme de terre. Lorsque la masse commence à se rassembler en un morceau et à traîner derrière les parois de la casserole, elle est prête.

5. Enveloppez-le dans un linge propre et humide. serviette de cuisine. Commencez ensuite à le pétrir avec vos mains. Comme il fait encore très chaud, pour éviter de vous brûler, trempez une serviette eau froide, couvrez la casserole avec et versez le mélange sur une serviette. Maintenant, prends une seconde et remplis la casserole eau chaude avec du liquide vaisselle et trempez-y tous les ustensiles que vous avez utilisés.

6. Pétrir le mélange à travers une serviette jusqu'à ce qu'il soit suffisamment froid pour être manipulé à mains nues.

7. Étalez un peu de fécule de maïs sur vos paumes et continuez à pétrir sans serviette. Placez un bol de fécule à proximité et plongez-y périodiquement vos mains. De cette façon, la masse ne collera pas à vos mains. Vous pouvez également saupoudrer surface de travail amidon pour que la porcelaine n'y colle pas.

8. Cette recette donnera un morceau d'environ la taille d'un pamplemousse. Après environ cinq minutes supplémentaires, la masse deviendra ce qu'elle devrait être : douce, plastique et non collante. La masse de porcelaine froide est peinte à l'acrylique ou peinture à l'huile. Cela se fait précisément à ce stade.

Pendant que vous faites la vaisselle, placez le mélange dans un récipient hermétiquement fermé ou un sac en plastique. La vaisselle doit être lavée, sinon elle sèchera et il sera alors beaucoup plus difficile de la laver.
À propos, lorsque vous commencez à sculpter, utilisez quelque chose comme une planche portable, etc. Par exemple, une plaque à pâtisserie recouverte de feuille d'aluminium. Lorsque vous avez terminé, pendant que l'article sèche, vous pouvez toujours le placer quelque part pour qu'il ne vous dérange pas et que vous ne le dérangeiez pas.

Idée commerciale pour organiser la production à petite échelle de produits de divers matériaux de moulage par injectionà la maison. Grâce aux technologies innovantes aujourd'hui dans la fabrication produits en plastique vous pouvez vous passer de machines thermoplastiques automatiques coûteuses. De plus, vous pouvez configurer une mini-production à petite échelle directement sur votre bureau. Cette idée d’entreprise peut être envisagée dans deux directions :

1. Comme activité principale de fabrication de produits finis et de moules par coulée à partir de : liquide :
   • Plastique;
   • silicone;
   • polyuréthane;
   • résines transparentes et d'autres matériaux.
2. La fabrication de moules comme complément efficace aux autres types d’entreprises de la région :
   • construction;
   • Industrie alimentaire;
   • fabrication de savon

Dans le premier et le deuxième cas, le casting à domicile ne nécessite pas de gros investissements financiers. Vous pouvez démarrer une entreprise de moulage par injection simplement dès maintenant.

Fabrication à partir de plastiques liquides

Le processus de fabrication est réalisé à l'aide de plastiques liquides et de moules en silicone. Il est désormais possible de fabriquer chez soi des produits en plastique en petites séries :

• des souvenirs;
• jouets;
• bijoux de fantaisie;
• pièces de rechange pour réglage automatique;
• pièces de rechange pour différents dispositifs mécaniques;
• chaussures;
• plats

Il existe des composants pour la fabrication de pièces en plastique à paroi mince, qui peuvent élargir considérablement la gamme de produits et produire des pièces de toute complexité. Par exemple, mélanger deux composants de la marque Axson FASTCAST F32 d'un fabricant français permet d'obtenir un plastique super-liquide qui s'écoule dans les moindres plis du relief de la forme du modèle. De plus, il est inoffensif pour les enfants et n’a aucune odeur.

Pré-production

Pour organiser la production, vous aurez d'abord besoin d'un exemple de modèle. En l'utilisant, vous devez d'abord fabriquer un moule à partir de composants spéciaux en silicone ou en polyuréthane. Avec l'expérience et la qualité des matériaux, vous pouvez apprendre à démouler les modèles à un niveau si élevé que les empreintes digitales seront même visibles sur les produits (si nécessaire). C'est-à-dire que la copie sera au niveau de l'identité, qui ne peut être distinguée à l'œil nu. Les produits en plastique peuvent recevoir des composés complexes avec n'importe quel relief. S'il n'existe pas de modèle prêt à l'emploi pour un échantillon, mais que vous devez créer des produits uniques, vous pouvez le commander auprès des propriétaires d'une imprimante 3D. À propos, le moulage dépasse largement la productivité de l’impression 3D à partir de plastique.

Lorsque votre produit est prêt, vous pouvez le concevoir à l'aide de produits associés fournis avec des plastiques liquides :

• peintures à effets artistiques;
• amorces;
• colle.

Naturellement, dans certains cas, vous ne pouvez pas vous passer de créativité et vous devrez peindre les produits manuellement, ce qui peut affecter la productivité. Mais créer toute entreprise est sans aucun doute un processus créatif. Après tout, la gestion financière est un art.

Nous fabriquons un produit à partir de plastique liquide

Technologie pour créer un petit relief idéal lors de la fabrication forme en silicone de vos propres mains. Vous devez d’abord préparer tous les composants et matériaux. Nous aurons besoin:

1. Platine silicone.
2. Plastique liquide Axson FASTCAST F18 (couleur blanche, a la consistance de l'eau, sans odeur !).
3. Colorant écarlate pour silicone.
4. Vernis polyuréthane.
5. Balance.
6. Seringue.
7. Passionné de fichiers.

Nous fixons solidement l'échantillon de modèle au fond du coffrage pour former le moule, à l'aide de pâte à modeler en cire neutre (pour éviter les fuites de silicone). Nous peignons le silicone à partir duquel le moule fini sera réalisé en écarlate, de sorte que la qualité du mélange des composants du liquide, blanc à la couleur du plastique, soit clairement visible sur le moule. Conseil utile : pour que la forme soit parfaite, vous devez d'abord enduire l'échantillon de silicone à l'aide d'un pinceau large. Remplissez ainsi soigneusement toutes les dépressions du relief avec du composé. Ensuite seulement, remplissez complètement le formulaire. Nous remplissons tout le coffrage de silicone. Laissez-le pendant 7 à 8 heures pour fixer la structure du moule. Le plus dur est passé.

Toutes nos félicitations!!! Vous disposez désormais d'un moule prêt à l'emploi pour la production répétée de copies de l'échantillon. Avant de commencer le moulage, assurez-vous que le moule est complètement sec pour éviter les bulles. Ensuite, nous mélangeons très soigneusement les composants en plastique 1:1 en poids (pour cela, il est préférable d'utiliser une balance électronique de pharmacie ou de laboratoire). Le temps de prise est de 7 minutes, mais il faudra encore 20 minutes pour une prise complète. Ce plastique est neutre au silicone et n’y colle pas. Mais après une utilisation répétée des composés au fil du temps, vous aurez peut-être besoin d'un lubrifiant antiadhésif doté des propriétés protectrices d'EaseRelease. Une fois le temps requis écoulé, nous retirons produit prêt, qui est copié exactement selon l'échantillon.

Coffrages en polyuréthane pour la construction

Outre les produits en plastique, des moules à injection peuvent être produits. L’utilisation de moules à injection dans la construction est désormais très populaire. Il est possible de produire des composés pour la production de matériaux de construction. Ils sont durables et ne nécessitent pas de traitement avec des lubrifiants spéciaux lors de la fabrication. Après tout, le béton est absolument neutre par rapport au polyuréthane. Par exemple, les composés polyuréthanes liquides permettent de réaliser des moules pour le remplissage :

• béton objets décoratifs(carrelage, clôtures, etc.) ;
• éléments en plâtre de décoration intérieure (balustres, stuc, etc.) ;
• plastique liquide lors de la création d'une grande variété de produits (souvenirs, jouets, figurines, etc.).

Moules en silicone pour confiserie et fabrication de savon

L’application de la technologie du moulage en moule dans l’industrie alimentaire est tout à fait évidente. Nouveau solutions innovantes dans le domaine de la chimie, ils proposent aujourd'hui des liquides : plastiques, silicones, masses silicones qui répondent à toutes les normes sanitaires et disposent des certificats appropriés. Ces composants sûrs peuvent être utilisés pour fabriquer des moules pour l’industrie alimentaire. Par exemple, pour la production :

• chocolat;
• caramel;
• l'isomalt;
• glace;
• mastics.

Les composés sont également très demandés par les fabricants de savons. Ils ont toujours besoin de nouveaux moules originaux pour créer des souvenirs vendables à base de savon. Il n'est pas du tout difficile de trouver un client qui souhaite fabriquer ses produits avec une forme unique.

Opportunités pour une idée de petite entreprise

Cette idée commerciale permet de créer facilement des produits populaires de vos propres mains. Travaux terminés peut être vendu via une boutique en ligne. Il est également possible de fournir des services ou de vendre des composés finis à d'autres fabricants d'autres secteurs. Le plus important est qu'avec toutes ces larges possibilités de travail à domicile, le coût des composants est plus qu'abordable. La gamme de composants est large et vous permet de choisir matériel nécessaire pour créer des formes ou les remplir. Il suffit de disposer d'un modèle d'échantillon dont le moule sera retiré. Cette idée d’entreprise est très attractive pour une entreprise à domicile. Cela ne nécessite pas beaucoup de dépenses, permet de produire des biens utiles et est passionnant processus créatif production.

Souvent, le processus de fonctionnement de divers produits peut entraîner la défaillance de certains d'entre eux. pièces en plastique- casse ou usure. La destruction d'un élément entraîne la nécessité d'un remplacement coûteux de l'ensemble de l'unité ou du dispositif. Dans ce cas, il est possible de fabriquer une nouvelle pièce à partir de l'échantillon et de restaurer la fonctionnalité de l'unité.

L'un des types les plus rapides et les plus précis de production de produits de formes diverses contenant certaines pièces est le moulage. Aujourd'hui, nous allons parler d'injection plastique.

Contrairement au casting de production produits en plastique, ce qui nécessite de chauffer la matière première pour hautes températures, ainsi que la création d'une haute pression lors du remplissage de masse moule d'injection, à la maison, le processus est beaucoup plus simple et ne nécessite pas d'équipement spécialisé.

Dans le cas où un produit comporte plusieurs pièces identiques, chacune des pièces survivantes peut être utilisée pour une copie ultérieure. S'il n'y a qu'une seule pièce dans un mécanisme, elle doit être rapprochée le plus possible de forme originale. Pour ce faire, les pièces individuelles peuvent être collées ensemble à l'aide de n'importe quel colle appropriée. Les pièces usées peuvent être restaurées à l'aide d'une simple pâte à modeler ou par soudage à froid.

Comment fabriquer un moule de coulée

Après avoir préparé la pièce cassée ou usée pour la copie, nous passons à l'étape suivante du travail. Il est nécessaire de préparer un moule de coulée. Dans notre cas, le matériau pour sa fabrication est du silicone spécial. Il est fourni par les magasins spécialisés avec une substance spéciale - un catalyseur qui favorise une prise rapide de la masse. De plus, ce silicone se distingue par une viscosité élevée, ce qui évite la formation de bulles d'air pouvant altérer considérablement la qualité du travail.

Pour fabriquer un moule de coulée approprié à la maison, fabriquez un récipient composé simple, pratique pour verser du silicone. Pour ce faire, prenez un morceau de carton plat et placez-y n'importe quel cylindre en plastique. Avec absence option appropriée vous pouvez le fabriquer à partir du corps de n'importe quel flacon de médicament, détergents et d'autres liquides. Pour empêcher le silicone de sortir du moule par les interstices entre le carton et boite en plastique, enduisez soigneusement les joints de pâte à modeler.

Après avoir préparé l'appareil pour le versement, nous commençons à préparer le mélange de silicone. Pour ce faire, pour 50 grammes de liquide, vous devez ajouter 1 millilitre de catalyseur. N’oubliez pas de bien agiter au préalable le contenu du flacon en silicone. Il est pratique de mesurer le catalyseur avec une simple seringue médicale sans aiguille et de peser la substance principale dans n'importe quel récipient sur une balance électronique possédant la graduation requise. Un mélange minutieux du mélange aidera à obtenir la consistance requise.

Placez soigneusement la pièce à copier au fond du moule de coulée afin qu'elle ne touche pas les parois du récipient et qu'elle soit positionnée aussi uniformément que possible. En règle générale, aucun traitement de surface supplémentaire de la pièce n'est requis. Après cela, versez la masse de silicone préparée et laissez-la durcir complètement, ce qui se produit dans les 10 heures.

Une fois l'intervalle de temps requis écoulé, retirez soigneusement le silicone gelé du moule et la pièce à copier. Après cela, nous obtenons une forme élastique et lisse, prête pour un travail ultérieur.

Fabriquer une pièce en plastique

Vous pouvez désormais passer directement à l'étape de réalisation d'une copie plastique. Comme nous l'avons noté plus haut, méthode à domicile ne nécessite aucun équipement spécialisé pour l’injection plastique. Nous vous suggérons d'utiliser une composition à deux composants, qui peut également être achetée dans les magasins spécialisés, ceux-ci peuvent être plastiques liquides ou résines époxy

Pour obtenir la composition requise pour le remplissage du moule d'injection, il est nécessaire de mélanger une quantité égale de chaque composant en poids. Nous vous conseillons de préparer tous les outils et équipements à l'avance. Cela est dû à la prise assez rapide mélange prêt. Déjà trois minutes après le mélange, la viscosité de la composition augmente considérablement et son utilisation ultérieure devient impossible.

Mélangez les ingrédients soigneusement mesurés dans n'importe quel récipient pratique et versez un mince filet dans le moule préparé. Assurez-vous que tout le volume du moulage est rempli uniformément et qu'il n'y a pas de bulles d'air.

Le durcissement final de la nouvelle pièce sera achevé dans environ une heure. Après cela, le nouveau produit doit être soigneusement démoulé. Si nécessaire, la surface de la copie peut être traitée davantage à l'aide d'une meule d'émeri, d'une lime ou de papier de verre. Les propriétés du matériau utilisé pour le travail sont proches des propriétés des vrais plastiques et ne sont pas inférieures à beaucoup d'entre eux en termes de résistance.

Le silicone, utilisé dans la fabrication de moules de coulée, est un matériau assez durable et résistant. Si l'on le manipule avec soin, il est tout à fait possible de réaliser plusieurs pièces identiques et de disposer d'un bon stock de pièces souvent défaillantes.

Le procédé et le type de moule à injection que nous avons décrit conviennent à la fabrication de pièces simples qui n'ont pas grande quantitééléments complexes situés à des angles différents les uns par rapport aux autres. Dans le cas contraire, il devient nécessaire de fabriquer des moules de coulée composites, constitués de deux moitiés, fabriquées séparément. La production de pièces moulées sous de telles formes nécessitera un traitement supplémentaire obligatoire de la pièce finie - nettoyage de la carotte, qui est un rebord obtenu à la jonction des moules d'injection.

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