Comment fabriquer un boîtier en plastique à la maison. Comment fabriquer du plastique liquide de vos propres mains ? Technologie de fabrication et champ d'application

Quiconque a sculpté tôt ou tard en pâte polymère (plastique) se pose des questions : « Qu'est-ce que plastique liquide? Comment est-il fait? Comment et à quoi l’utiliser ? Dans mon article, vous trouverez des réponses à ces questions.

En tout, plastique liquide- C'est l'un des types d'argile polymère. Avec lui, vous pouvez faire :

• différentes textures
• traduction d'images
• effets (crème sur un gâteau, rosée, émail, vitrail, etc.)
• utilisez-le même comme colle.

Comment fabriquer du plastique liquide ?

Vous pouvez fabriquer du plastique liquide de vos propres mains de plusieurs manières :

1. En utilisant un gel spécial (par exemple Fimo ou Sculpey). Dans ce cas, le gel est mélangé à de la pâte polymère ordinaire et joue le rôle d'adoucissant. La proportion de mélange est choisie individuellement, car chacun a besoin d'un résultat différent. Moins de gel signifie que le plastique liquide sera plus épais (et vice versa). Le gel doit être cuit, il ne sèche pas tout seul sur le produit. Vous devez cuire au four pendant 15 à 20 minutes à 130 degrés.
2. Mais beaucoup parviennent à fabriquer du plastique liquide à la maison en utilisant de la vaseline ou de la crème pour les mains. Après cuisson, l'effet est quasiment le même que celui du gel (mais il s'avère un peu plus trouble et plus épais).
3. Dans les cas extrêmes, la pâte polymère peut même être diluée avec de l'eau. Mais de ce fait, sa composition change considérablement et certaines propriétés disparaissent. L'argile devient plus fragile et ne peut être utilisée sans un support durable.

Exemple 1:


Regardons la photo. La crème sur les gâteaux a l'air très réelle. Cet effet a été obtenu en mélangeant du gel et de la pâte polymère. Dans ce produit, le plastique liquide doit être mélangé épais, il devrait donc y avoir un peu de gel.

Exemple 2 :

Les gâteaux sur cette photo ne sont pas réels, mais faits en pâte polymère. Le plastique liquide a contribué à cette similitude. Pour cet effet, il doit être mélangé avec de l'eau. Vous pouvez d'abord fabriquer la base (le morceau de gâteau lui-même), la faire cuire, puis la remplir de plastique liquide et la cuire à nouveau. Ou faites cuire du plastique liquide en même temps que d'habitude pâte polymère(en même temps, il peut commencer à émettre une odeur spécifique, mais c'est normal).

En général, le plastique liquide est une chose merveilleuse. Vous pouvez le réaliser vous-même en quelques minutes, simplement en le mélangeant avec de la pâte polymère ordinaire. Cela ouvre de nouvelles opportunités pour ceux qui travaillent avec les plastiques. C'est à la fois un moyen d'obtenir de nouvelles textures et un adhésif étonnant.

• Didacticiel

Méthodes de création de formulaires

Remplissage solide

Le moyen le plus simple : le modèle est placé dans un coffrage (un récipient spécial scellé en plexiglas ordinaire, en plastique ou autre matériau), fixé dedans et rempli de silicone. Bien adapté aux modèles bidimensionnels simples, aux reliefs, aux souvenirs et aux produits de marque.

Forme divisée

Semblable au précédent, seul le modèle est placé en tenant compte du fait que la forme sera découpée totalement ou partiellement pour faciliter le retrait. Le modèle peut être suspendu avec du fil ou posé sur un support fin. La méthode est destinée à des géométries plus complexes, produits techniques, figures complexes.

Formulaire en deux parties

C'est l'une des méthodes les plus difficiles. Elle consiste à poser le modèle sur un support en argile ou en pâte à modeler, qui divise moule en siliconeà moitié.

Des verrous spéciaux sont placés sur la base, ce qui garantira un alignement précis des deux formes et aucun déplacement. Le coffrage est assemblé autour de la base, scellé avec de la colle chaude ou de la pâte à modeler, et la première moitié du moule y est coulée. Ensuite, une fois le silicone durci, le moule est retourné, l'argile ou la pâte à modeler est grattée, le silicone est enduit d'un agent de démoulage et l'autre moitié du moule est coulée.

Méthode de propagation

Cette méthode crée des moules dits « bas », lorsque le silicone épouse exactement la forme de l'objet et a une épaisseur de 3 mm à plusieurs centimètres. Pour créer un moule « tartinable », il faut du silicone suffisamment visqueux qui ne s'écoule pas du modèle.
Vous pouvez utiliser soit des silicones spécialement conçus à cet effet, dits thixotropiques, soit des silicones classiques, mais modifiés avec des épaississants.

Le silicone est appliqué au pinceau ou à la spatule en plusieurs couches, en alternant viscosité et vitesse de durcissement pour garantir que la forme est aussi détaillée et durable que possible. Une fois que toutes les couches sont prêtes, un composé spécial est utilisé pour créer une coque extérieure dure qui conservera sa forme.

Méthodes de coulée du plastique

La méthode la plus simple consiste simplement à verser du plastique dans un moule, elle convient pour Utilisation à la maison et permet d'atteindre une qualité acceptable. Mais, si nécessaire, pour un meilleur résultat, il est possible d'utiliser des appareils haute pression, qui élimineront presque totalement les bulles d'air.

Pour ce faire, le moule, avec le plastique rempli, est placé dans une chambre dans laquelle une pression augmentée à 4 atmosphères est créée. Le moule doit rester dans la chambre pendant que le polyuréthane durcit. Avec cette pression, les bulles sont réduites à des tailles presque invisibles à l'œil nu, ce qui améliore considérablement la qualité du produit.

Une autre méthode, appelée coulée de rodage, est utilisée pour créer des produits creux. Une petite quantité de plastique est versée dans le moule, environ 10 % du volume total, le trou de remplissage est fermé et le moule commence à tourner dans tous les plans, manuellement ou sur une machine rotative spéciale. Dans ce cas, le plastique durcit sur les parois du moule, créant un modèle creux, ce qui permet de réduire considérablement le poids du produit et d'économiser de la matière.

Aperçu des silicones

Médical : simulation de tissus et d’organes
Série Dragon Skin, additifs Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

Prototypage :
Presque tous les polyuréthanes et silicones, en fonction des tâches et des exigences. Série Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

Effets spéciaux et maquillage :
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Il est à noter que cette division est encore conditionnelle, et il est donné d'imaginer grossièrement les capacités de la large gamme de la société Smooth-On.

Présentation du processus

Nous n’utiliserons que du matériel et des équipements pouvant être utilisés à la maison. Nous allons essayer de créer le moule en deux parties le plus difficile à fabriquer.

Nous aurons besoin:
Moule silicone platine Etoile 30
Coulée de polyuréthane Smooth-Cast 300
Vernis pour modèles 3D XTC-3D
Emballage de gants en vinyle
Plusieurs jetables gobelets en plastique
Récipients de mélange
Pistolet à colle chaude
Matériau de coffrage ( panneaux en plastique)
Argile à sculpter
Plusieurs pinceaux

Le modèle principal sera un modèle de boulon de test très populaire parmi les imprimeurs. Nous l'avons imprimé avec du plastique PLA noir sur Picaso 3D Designer avec une épaisseur de couche de 100 microns. Nous avons fait cela spécifiquement pour démontrer l'effet du XTC 3D, car toutes les imprimantes 3D ne peuvent pas imprimer avec une qualité de 50 microns.

Vient ensuite le traitement afin que le modèle coulé ne prenne pas en charge la superposition de l'objet imprimé. Nous traitons le boulon avec du vernis XTC-3D (vous pouvez en savoir plus sur ce processus), puis le ponçons pour obtenir une surface lisse et mate.

Le modèle est maintenant prêt à être rempli de silicone. Nous le plaçons sur un support en argile, avec lequel nous créerons un moule en silicone en deux parties.

Le modèle doit être exactement à moitié immergé dans l'argile, nous commençons donc le processus de nivellement de l'argile. Les bords doivent être aussi lisses que possible et complètement adjacents au modèle ; la qualité de la séparation des moitiés en silicone en dépend. Nous enlevons l'excès d'argile et enfermons le modèle dans un coffrage en plastique.

Nous traitons tous les joints en plastique avec un pistolet à colle chaude et fermons le coffrage, traitons enfin la base en argile et y réalisons des évidements pour les serrures.

Tout est prêt à verser du silicone. Les silicones et polyuréthanes à deux composants ayant tendance à se séparer en fractions, ils doivent être soigneusement mélangés dans un récipient avant chaque utilisation.
Après le mélange, mesurez des quantités égales des deux composants en volume et commencez à mélanger.

Pour cette marque de silicone, le dégazage en chambre à vide facultatif, ce qui est très pratique : l'apparition de bulles pouvant abîmer notre forme est exclue. Versez lentement le silicone dans le coffrage, jusqu'à son point le plus bas.

Et laissez-le durcir. Le temps de durcissement de cette marque de silicone est de 6 heures. Passé ce délai, nous libérons le modèle du coffrage.

Ensuite, nous retirons l'argile, nettoyons soigneusement le modèle de ses restes et lubrifions le silicone avec un agent de démoulage. S'il n'est pas disponible, vous pouvez utiliser de la vaseline ordinaire, mais la qualité sera légèrement moins bonne.

Au bout de 6 heures supplémentaires, le moule en silicone est prêt. À l'aide d'une lame, nous séparons soigneusement les moitiés, retirons la pièce et évaluons ce que nous avons fait.

Les châteaux posés sur la base d'argile sont clairement visibles, avec de bons détails, malgré le fait que la ligne de démarcation s'étendait sur une assez longue distance. endroits difficiles, comme des lettres déprimées.

En fait, pour ce modèle ce n'est pas le plus la meilleure façon créer un formulaire. Mais nous souhaitions tester cette méthode particulière, malgré les difficultés.

Voilà, tout est prêt pour couler le polyuréthane. Nous connectons les deux moitiés du coffrage à l'aide d'éléments de coffrage pour plus de rigidité, les fixons avec des élastiques, du ruban adhésif ou une autre méthode, et procédons à la préparation du polyuréthane.

Mélangez bien les deux composants en les secouant pendant 5 à 10 minutes. Après cela, laissez reposer un moment pour que les bulles formées sortent. Tout le reste est exactement comme avec le silicone : mesurez des quantités égales en volume et mélangez-les. Et puis il faut agir vite : la durée de vie de ce polyuréthane n'est que de 3 minutes, et le temps commence à s'écouler dès que l'on mélange les deux composants. On remue donc rapidement, mais avec précaution, pour ne pas créer de bulles inutiles, et on le verse immédiatement dans le moule.

Au bout d'environ 3 minutes, selon le volume de matériau, le plastique durcira rapidement et au bout de 10 minutes la pièce sera prête à être retirée.

Le modèle est prêt. Absolument tous les détails de l'original sont transférés.

Conclusion

Je voudrais noter qu'il existe des possibilités vraiment énormes d'utilisation des matériaux

Les déchets de plastique peuvent être trouvés partout. De vieilles choses cassées apparaissent constamment à la maison, la rue est pleine de bouteilles et d'emballages. Un amateur pourrait avoir l’idée de tout collectionner, de le broyer et de le fondre en quelque chose de précieux.

Un « fondeur » novice ne devrait pas faire cela, car chaque type de plastique n'a que ses propres propriétés, il devrait donc être fondu à des températures différentes. De plus, la production coule généralement des pièces dans des installations spéciales où haute pression.

Même si vous parvenez à sélectionner des morceaux de plastique du même type et à les écraser, des bulles se formeront une fois fondues. Il est donc préférable d'y aller quincaillerie et achetez du plastique liquide, dont les pièces ne sont pas moins durables que celles d'usine. Peut remplacer le plastique une résine époxy. Vous aurez également besoin de :
- les silicones ;
- grande capacité;
- .

Si vous décidez de fabriquer quelque chose à partir de déchets de plastique, ne le faites pas à l'intérieur. Les vapeurs de plastique sont toxiques.

Faire un formulaire

Pour couler plusieurs pièces en plastique, vous aurez besoin d'un modèle. On peut le fabriquer à partir de n'importe quoi. Approprié pour vous:
- la pâte à modeler ;
- le plâtre ;
- arbre;
- du papier et bien d'autres matériaux.

Créez un modèle de la pièce que vous allez couler. Enduisez-le de lithol ou d’un autre lubrifiant. Après cela, créez la forme. Les moules en silicone sont de plus en plus populaires. C'est compréhensible : travailler avec ce matériau est facile et pratique, mais plusieurs circonstances doivent être prises en compte. Premièrement, il existe deux types de silicone, le coulage et le revêtement. Deuxièmement, chaque type a son propre coefficient d'allongement et sa propre viscosité. Quant au premier paramètre, le silicone avec un coefficient de 200 % convient au moulage du plastique.

Faites attention au coefficient de viscosité. Plus il est petit, plus la forme sera précise. Ceci est particulièrement important si vous travaillez avec du silicone d’empotage. Tenez également compte du temps de polymérisation. Si vous disposez de silicone coulé, placez le maître modèle dans un flacon (il peut être en acier ou, par exemple, en bronze) et remplissez-le de silicone. Matériau de recouvrement Appliquer soigneusement au pinceau en tenant compte de toutes les irrégularités. Laissez durcir le silicone, puis retirez le maître modèle.

Un flacon est un récipient métallique. Il doit être légèrement plus grand que le modèle principal.

Nous versons le détail

Le processus de moulage dépend en grande partie de la matière exacte à partir de laquelle vous fabriquez la pièce. Les résines polyester et les plastiques liquides sont bons car vous n’avez rien à faire fondre, mais ils diffèrent par leur viscosité et leur durée de vie. Ces paramètres sont indiqués dans le cahier des charges. Traitez le moule avec du lubrifiant et remplissez-le plastique liquide comme indiqué dans les instructions. Laissez durcir, puis démoulez le produit.

Sources:

• Technologie de moulage au sable

Fabriquer du plastique à la maison peut être facile et amusant en utilisant tous les outils dont vous disposez. Et du fait que l'un des matériel nécessaire, pour fabriquer du plastique - du polystyrène - vous aidez également environnementà partir de vos propres expériences, puisque vous réutilisez des matériaux non dégradables.

Tu auras besoin de

• - de l'acétone
• - récipient en verre avec couvercle
• - polystyrène

Instructions

Attendez environ 5 minutes pour permettre à l'excès d'acétone de s'évaporer. Si vous souhaitez donner une forme au plastique, attendez une minute supplémentaire - à ce moment-là, le plastique sera facile à mouler. Le plastique est prêt, vous pouvez sculpter.

Vidéo sur le sujet

Sources:

• plastique à la maison

Le plastique polymère a de nombreuses utilisations. L'un d'eux crée des poupées fait soi-même. Les propriétés du plastique permettent de travailler avec soin les petits détails du visage, des mains et d'autres parties du corps. Comme il se décline en différentes nuances de chair, vous pouvez choisir celle qui vous convient le mieux. couleur appropriée pour ta poupée.

Tu auras besoin de

• - Plastique polymère ;
• - empiler;
• - du papier d'aluminium;
• - fil;
• - des yeux de poupée.

Instructions

Lorsque vous démarrez un nouvel emploi, vous recevrez deux cartes plastifiées de votre employeur : celle sur laquelle votre salaire sera transféré mensuellement, et une carte de crédit. L'entreprise de location s'occupe des formalités administratives pour la réception du plastique. Le nouvel employé signe uniquement un contrat qui stipule toutes les conditions.

Pour transférer de l'argent gagné en ligne, par exemple, procurez-vous une carte bancaire en plastique. Pour ce faire, contactez l'opérateur, rédigez une demande de carte et fournissez votre passeport. Après cela, vous recevrez la carte immédiatement ou dans quelques jours, selon la banque choisie.

Dès réception, vous devez recevoir un code PIN, qui confirmera ensuite toutes les transactions impliquant des dépenses de fonds ; il ne doit donc être connu que du propriétaire du plastique. Vous devrez peut-être laisser un échantillon de votre signature sur la bande prévue à cet effet. Après cela, vous pouvez commencer à utiliser du plastique.

Vidéo sur le sujet

note

Les cartes de différents systèmes de paiement (VISA, MAESTRO, MASTERCARD et autres) ont des capacités différentes, choisissez donc d'abord le système approprié, puis recevez votre carte plastifiée. Les frais d'utilisation de la carte varient également.

Conseil utile

Ne le dites à personne et ne gardez pas votre code PIN à proximité du plastique, il est préférable de s'en souvenir.
Si vous perdez votre carte plastifiée, prévenez la banque afin qu'elle soit bloquée et que les opérations avec celle-ci ne soient plus possibles.

Le plastique est un matériau très souple, qui rappelle la pâte à modeler pour enfants. Il s'étire, roule et se moule bien. Les produits après traitement thermique ressemblent au plastique. Ce materiel Convient à la créativité des adultes et des enfants. Vous pouvez fabriquer des figurines d'animaux et une variété de bijoux en plastique coloré.

Tu auras besoin de

• - Plastique;
• - tableau;
• - toile cirée ;
• - eau;
• - aiguille;
• - four;
• - fil de discussion.

Instructions

Réalisez une décoration simple - des perles. Pour ce faire, préparez lieu de travail. Couvrez la table avec une toile cirée. Préparez une soucoupe d'eau.

Écrasez du plastique de n’importe quelle couleur dans vos mains. Au début, il s'échauffe lentement. Puis, sous la chaleur de vos mains, le plastique se ramollit rapidement. Arracher taille requise un morceau. Utilisez vos paumes pour en former une boule soignée. Vous obtiendrez une perle standard.

Prenez une aiguille épaisse et plongez-la dans l'eau, percez la perle jusqu'au bout. Une aiguille mouillée ne permettra pas au produit de se déformer.

Réalisez le nombre de perles requis. Disposez-les sur une plaque à pâtisserie. Préchauffer le four à 130 degrés. Placez-y les produits préparés.

Au bout de 15 minutes, sortez les perles du four et laissez-les refroidir. Rassemblez les perles sur la ligne de perles.

La société moderne a su apprécier un matériau aussi remarquable par ses propriétés et sa durabilité que le plastique. Désormais, il est utilisé partout : dans divers mécanismes, jouets, vaisselle, souvenirs, et presque tous nos articles ménagers ne peuvent se passer de ce matériau. Dans le même temps, pour fabriquer des produits en plastique, il n'est pas du tout nécessaire de disposer d'équipements complexes et coûteux ; pour cela, un minimum de fonds pour l'achat de matériaux et propre souhait. Vous pouvez même créer votre propre petite entreprise de production d'articles en plastique dans votre propre appartement.
Autoproduction de produits en plastique
Fabriquer des produits en plastique de vos propres mains peut être utile dans diverses situations de la vie, telles que :
Cassé ou usé pièce en plastique dans n'importe quel appareil. En magasin, cela peut être cher ou ne pas être vendu du tout. Une alternative bon marché consiste à le fabriquer vous-même.
Ouvrir le vôtre petite entreprise pour la production de souvenirs, bijoux, jouets, vaisselle ou autres articles.
Pour réaliser votre potentiel créatifà travers la sculpture d'objets d'art plastique.
Une merveilleuse opportunité de faire quelque chose avec les enfants, ce qui sera très utile pour leur développement. L'enfant sera capable de maîtriser le processus de fabrication de n'importe quel objet, de développer son dextérité, la fantaisie et Compétences créatives. Une activité commune intéressante vous aidera à vous rapprocher et à renforcer votre famille.
Pour les personnes impliquées dans l'automobile, c'est un moyen d'acheter des pièces de rechange, ainsi que des éléments de réglage (y compris ceux d'origine), sans dépenses importantes.
Matériaux utilisés pour la fabrication de produits en plastique
Tous les matériaux nécessaires à la production produits en plastique aujourd'hui, il est assez facile de l'acheter dans les magasins spécialisés, et même dans ceux qui vendent des articles de construction ou des articles ménagers. Pour démarrer la production, vous devez acheter du plastique liquide, ainsi que du silicone spécial, à partir duquel vous réaliserez des moules pour vos produits. Bien entendu, pour la fabrication d'un exemplaire unique, qui ne doit pas nécessairement répondre à des exigences de précision, vous pouvez vous en passer. Mais si vous souhaitez réaliser plusieurs pièces identiques, et a fortiori si vous comptez vous lancer dans une production en série, alors les moules en silicone vous seront très utiles.
Où commencer?
Initialement, vous devez créer ou sélectionner un modèle de modèle. Il peut être fabriqué à partir de bois, de carton ou même sculpté à partir de pâte à modeler. Ou vous pouvez utiliser un article prêt à l'emploi fabriqué en magasin. Si vous devez recréer un élément endommagé d'un appareil, vous devez utiliser l'objet cassé comme modèle, en le collant avec n'importe quelle colle ou en complétant les éléments manquants avec de la pâte à modeler.
Le modèle doit être traité solutions spéciales, notamment pour le papier ou modèles en bois, qui sont capables de bien absorber l’eau. La cire liquide ou la paraffine fonctionnent bien à ces fins.
Lors de l'achat de silicone, assurez-vous qu'il a une viscosité plus faible pour un écoulement optimal autour des modèles. Pour fabriquer un moule, vous devez placer le gabarit préparé dans le récipient et le remplir à ras bord de silicone liquide. Après séchage, vous obtiendrez une excellente forme qui transmettra la plénitude de la forme du produit.
Moulage d'un produit en plastique
La production à faire soi-même de produits en plastique se déroule selon l'algorithme suivant :
1. Préparez un moule en silicone. Il devrait bien sécher lors de la première utilisation. Lors de sa réutilisation, il doit être nettoyé et essuyé afin que les particules ne tombent pas sur le nouveau produit.
2. Après avoir soigneusement mélangé la substance liquide, versez-la dans le moule. Tout le volume du formulaire doit être rempli, voire un peu plus.
3. Ensuite, vous devez libérer manuellement les bulles d'air qui se sont formées. Après cela, le volume de matériau deviendra plus petit et occupera exactement autant d'espace que nécessaire.
4. Après 6 à 8 heures, le produit peut être démoulé. Ensuite, il peut être peint et poli.
Comme vous pouvez le constater, la fabrication de produits en plastique n'est pas du tout une procédure compliquée à laquelle, sous la surveillance d'un adulte, même un enfant peut faire face. De cette façon, vous pouvez créer vos propres articles ménagers ou d'autres produits. En même temps, le plaisir de fabriquer de bonnes choses de ses propres mains est illimité, et la créativité vous attirera certainement et fera de la création d'objets en plastique votre passe-temps, voire une activité intéressante et très rentable.

Dans ce tutoriel, je vais vous expliquer comment faire fondre du plastique à la maison. Refusion bouteilles en plastique en polyéthylène haute densité(HDPE) et en faire des blocs pouvant être utilisés de diverses manières.

Nous utilisons et jetons chaque jour beaucoup de bouteilles en plastique... Changeons cela !

Dave Hakkens est un gars extraordinaire qui a réalisé de nombreuses vidéos sur le recyclage du plastique. Il montre comment collecter, fondre et transformer des objets en plastique pour créer de nouvelles choses. Cependant, si vous souhaitez simplement essayer de recycler quelques bouteilles, suivez ce guide rapide.

Étape 1 : Matériaux et outils

MATÉRIAUX:

• Bouteilles en polyéthylène haute densité (PEHD)
• Planches de bois (pour fabriquer des moules)

OUTILS:

• pinces
• papier sulfurisé
• gants avec protection thermique
• ciseaux/couteau

Étape 2 : Forme

Il n’est pas nécessaire de réaliser un moule très complexe pour faire fondre le plastique.

Puisque nous allons faire fondre du plastique et obtenir un bloc ordinaire, nous avons besoin boîte simple. Plus la boîte est assemblée avec précision et précision, plus le bloc sera précis et soigné.

Comme vous pouvez le voir sur les photos ci-dessus, j'ai utilisé des planches de bois, qui traînaient dans mon atelier, j'ai également couvert chacun surface intérieure boîtes de papier sulfurisé. Cela sera important plus tard lorsque nous retirerons le bloc du moule. Le bois est poreux et le plastique fondu est très collant, alors n'y touchez pas.

Étape 3 : Comment couper des bouteilles

Tout d’abord, le PEHD, qu’est-ce que c’est ? Comment le distinguer de tous les autres types de plastique ?

HDPE - polyéthylène haute densité. Il s’agit d’un matériau assez courant utilisé spécifiquement pour la production de bouteilles en plastique et de canalisations résistantes à la corrosion.

Comme vous pouvez le voir sur l'image n°1, il est facile de le distinguer des autres types de plastique grâce au chiffre « 2 » comme code d'identification de la résine.

Après avoir retiré les étiquettes et lavé les bouteilles, nous devons les couper en petits morceaux. Plus c'est petit, mieux c'est, car il faudra moins de temps pour fondre. Utilisez un couteau ou des ciseaux solides.

Je commence généralement par le couteau, je coupe le cou (photo n°2), qui est la partie la plus résistante, puis je coupe la base et enfin le manche.

Après cela, vous pouvez utiliser des ciseaux pour couper les plus gros morceaux en morceaux plus petits (photo n°4).

Étape 4 : Fusion

Chaque type de plastique a différentes températures fusion.

Dave Hakkens a fait un excellent travail en étudiant chaque type pour individualiser le bon point de fusion ().

J'ai appris que le PEHD fond généralement à environ 180°C dans mon four.

Pendant que le four chauffe, placez un morceau de papier sulfurisé sur une plaque à pâtisserie et placez les morceaux de plastique dessus. Enfin, placez la poêle au four et vérifiez-la toutes les 10 minutes.

Étape 5 : Effet Marbre

La première couleur que je vais vous montrer est ma préférée : l'effet marbre.

Au bout de 10/15 minutes, si vous constatez que le plastique semble collant, vous pouvez le sortir du four. Portez des gants résistants à la chaleur et tournez le plastique (photo n°2/3).

Travaillez rapidement (le plastique va refroidir), mais sachez qu'il est très chaud et collant.

Une fois que vous avez quelque chose comme ce que vous pouvez voir sur la photo n°4, vous pouvez le remettre au four.

AVERTISSEMENT : utilisez des gants ! Si du plastique entre en contact avec votre peau, lavez immédiatement la zone affectée eau froide pour réduire la douleur.

Étape 6 : Sécuriser la forme

Au bout de 10 minutes, sortez le plastique du four et placez-le dans le moule. Serrez-le aussi fermement que possible et toutes les 5 minutes, serrez davantage les pinces. Le PEHD rétrécit en refroidissant, donc pour obtenir un bloc plat, vous devez serrer fréquemment les pinces.

Étape 7 : Bloc de marbre

Voici le résultat après 2 heures de refroidissement.

Comme vous pouvez le voir sur la photo, la technique de torsion et de retournement que nous avons utilisée a créé un bel effet marbré. J'aime beaucoup cette méthode car on peut voir toutes les couleurs utilisées.

Étape 8 : Effet camouflage

Voici un autre coloriage. J'appelle cela l'effet camouflage.

C'est plus facile et plus sûr que l'effet marbre car il n'est pas nécessaire de toucher le plastique avec les mains. Comme à l'étape 5, au bout de 10/15 minutes, si vous constatez que le plastique semble collant, vous pouvez le sortir du four.

Cette fois, nous utiliserons la technique du pliage. Très délicatement (et toujours utiliser des gants), soulevez le papier sulfurisé d'un côté et repliez le plastique vers lui (photo n°2).

Répétez de l’autre côté et remettez au four.

Étape 9 : Sécuriser la forme

Après 10 minutes de fonte, sortez le plastique du four, pliez-le une dernière fois pour faire une sorte de nem (photo n°1) et placez-le dans le moule.

Comme à l'étape 6, serrez-le aussi fort que possible et revenez toutes les 5 minutes pour serrer les colliers. Laissez-le ensuite refroidir pendant quelques heures.

Étape 10 : Bloc de camouflage

Voici le résultat. Cela ressemble vraiment à du camouflage.