EntréeComment fabriquer du liquide plastique. Moulage du plastique : technologie et équipement
Idée commerciale pour organiser la production à petite échelle de produits de divers matériaux de moulage par injectionà la maison. Grâce aux technologies innovantes aujourd'hui dans la fabrication produits en plastique vous pouvez vous passer de machines thermoplastiques automatiques coûteuses. De plus, vous pouvez configurer une mini-production à petite échelle directement sur votre bureau. Cette idée d’entreprise peut être envisagée dans deux directions :
- Comme activité principale de fabrication de produits finis et de moules par coulée à partir de : liquide :
- Plastique;
- silicone;
- polyuréthane;
- résines transparentes et d'autres matériaux.
- La fabrication de moules comme complément efficace aux autres types d’entreprises de la région :
- construction;
- Industrie alimentaire;
- fabrication de savon
Dans le premier et le deuxième cas, le casting à domicile ne nécessite pas de gros investissements financiers. Vous pouvez démarrer une entreprise de moulage par injection simplement dès maintenant.
Fabrication à partir de plastiques liquides
Le processus de fabrication est réalisé à l’aide de plastiques liquides et de moules en silicone. Il est désormais possible de fabriquer chez soi des produits en plastique en petites séries :
- des souvenirs;
- jouets;
- bijoux de fantaisie;
- pièces de rechange pour réglage automatique;
- pièces de rechange pour différents dispositifs mécaniques;
- chaussures;
- plats
Il existe des composants pour la fabrication de pièces en plastique à paroi mince, qui peuvent élargir considérablement la gamme de produits et produire des pièces de toute complexité. Par exemple, mélanger deux composants de la marque Axson FASTCAST F32 d'un fabricant français permet d'obtenir un plastique super-liquide qui s'écoule dans les moindres plis du relief de la forme du modèle. De plus, il est inoffensif pour les enfants et n’a aucune odeur.
Pré-production
Pour organiser la production, vous aurez d'abord besoin d'un exemple de modèle. En l'utilisant, vous devez d'abord fabriquer un moule à partir de composants spéciaux en silicone ou en polyuréthane. Avec l'expérience et la qualité des matériaux, vous pouvez apprendre à démouler les modèles à un niveau si élevé que les empreintes digitales seront même visibles sur les produits (si nécessaire). C'est-à-dire que la copie sera au niveau de l'identité, qui ne peut être distinguée à l'œil nu. Les produits en plastique peuvent recevoir des composés complexes avec n'importe quel relief. S'il n'existe pas de modèle prêt à l'emploi pour un échantillon, mais que vous devez créer des produits uniques, vous pouvez le commander auprès des propriétaires d'une imprimante 3D. À propos, le moulage dépasse largement la productivité de l’impression 3D à partir de plastique.
Lorsque votre produit est prêt, vous pouvez le concevoir à l'aide de produits associés fournis avec des plastiques liquides :
- peintures à effets artistiques;
- apprêts;
- colle.
Naturellement, dans certains cas, vous ne pouvez pas vous passer de créativité et vous devrez peindre les produits manuellement, ce qui peut affecter la productivité. Mais créer toute entreprise est sans aucun doute un processus créatif. Après tout, la gestion financière est un art.
Nous fabriquons un produit à partir de plastique liquide
Technologie pour créer un petit relief idéal lors de la fabrication forme en silicone de vos propres mains. Vous devez d’abord préparer tous les composants et matériaux. Nous aurons besoin:
- Platine silicone.
- Plastique liquide Axson FASTCAST F18 (couleur blanche, a la consistance de l'eau, sans odeur !).
- Colorant écarlate pour silicone.
- Vernis polyuréthane.
- Balance.
- Seringue.
- Passionné de fichiers.
Nous fixons solidement l'échantillon de modèle au fond du coffrage pour former le moule, à l'aide de pâte à modeler en cire neutre (pour éviter les fuites de silicone). Nous peignons le silicone à partir duquel le moule fini sera réalisé en écarlate, de sorte que la qualité du mélange des composants du liquide, blanc à la couleur du plastique, soit clairement visible sur le moule. Conseil utile : pour que la forme soit parfaite, vous devez d'abord enduire l'échantillon de silicone à l'aide d'un pinceau large. Remplissez ainsi soigneusement toutes les dépressions du relief avec du composé. Ensuite seulement, remplissez complètement le formulaire. Nous remplissons tout le coffrage de silicone. Laissez-le pendant 7 à 8 heures pour fixer la structure du moule. Le plus dur est passé.
Toutes nos félicitations!!! Vous disposez désormais d'un moule prêt à l'emploi pour la production répétée de copies de l'échantillon. Avant de commencer le moulage, assurez-vous que le moule est complètement sec pour éviter les bulles. Ensuite, nous mélangeons très soigneusement les composants en plastique 1:1 en poids (pour cela, il est préférable d'utiliser une balance électronique de pharmacie ou de laboratoire). Le temps de prise est de 7 minutes, mais il faudra encore 20 minutes pour une prise complète. Ce plastique est neutre au silicone et n’y colle pas. Mais après une utilisation répétée des composés au fil du temps, vous aurez peut-être besoin d'un lubrifiant antiadhésif doté des propriétés protectrices d'EaseRelease. Une fois le temps requis écoulé, nous retirons le produit fini, qui est copié exactement selon l'échantillon.
Coffrages en polyuréthane pour la construction
Outre les produits en plastique, des moules à injection peuvent être produits. Application moules à injection dans la construction est désormais très populaire. Il est possible de produire des composés pour la production de matériaux de construction. Ils sont durables et ne nécessitent pas de traitement avec des lubrifiants spéciaux lors de la fabrication. Après tout, le béton est absolument neutre par rapport au polyuréthane. Par exemple, les composés polyuréthanes liquides permettent de réaliser des moules pour le remplissage :
- béton objets décoratifs(carrelage, clôtures, etc.) ;
- éléments en plâtre de décoration intérieure (balustres, stuc, etc.) ;
- plastique liquide lors de la création d'une grande variété de produits (souvenirs, jouets, figurines, etc.).
Moules en silicone pour confiserie et fabrication de savon
L’application de la technologie du moulage en moule dans l’industrie alimentaire est tout à fait évidente. Nouveau solutions innovantes dans le domaine de la chimie, ils proposent aujourd'hui des liquides : plastiques, silicones, masses silicones qui répondent à toutes les normes sanitaires et disposent des certificats appropriés. Ces composants sûrs peuvent être utilisés pour fabriquer des moules pour l’industrie alimentaire. Par exemple, pour la production :
- chocolat;
- caramel;
- l'isomalt;
- glace;
- mastics.
Les composés sont également très demandés par les fabricants de savon. Ils ont toujours besoin de nouveaux moules originaux pour créer des souvenirs vendables à base de savon. Il n’est pas du tout difficile de trouver un client qui souhaite fabriquer ses produits avec une forme unique.
Opportunités pour une idée de petite entreprise
Cette idée commerciale permet de créer facilement des produits populaires de vos propres mains. Travaux terminés peut être vendu via une boutique en ligne. Il est également possible de fournir des services ou de vendre des composés finis à d'autres fabricants d'autres secteurs. Le plus important est qu'avec toutes ces larges possibilités de travail à domicile, le coût des composants est plus qu'abordable. La gamme de composants est large et permet de sélectionner le matériel nécessaire à la création de formulaires ou à leur remplissage. Il suffit de disposer d'un modèle d'échantillon dont le moule sera retiré. Cette idée d’entreprise est très attractive pour une entreprise à domicile. Cela ne nécessite pas beaucoup de dépenses, permet de produire des biens utiles et est passionnant processus créatif production.
Aujourd'hui, les produits en plastique sont très populaires. De cette pratique et matière confortable créer de nombreux objets utiles. Le moulage de produits en plastique pratiques est l'un des bonnes idées ouvrez votre propre production. Mais avant de commencer à créer une entreprise, vous devez établir un business plan et tout calculer. Après tout, tous les futurs entrepreneurs n’ont pas d’énormes espèces, nous allons donc essayer de considérer cette idée commerciale qui peut être mise en œuvre avec un investissement minimal.
Pour organiser une production à grande échelle, vous aurez besoin non seulement d'un bon équipement, mais aussi d'un atelier et d'ouvriers. Mais louer des locaux et acheter des appareils permettant de fabriquer des produits en plastique coûtera un joli centime. Par conséquent, la première chose que vous devez faire est d'apprendre le casting à la maison, ce qui vous aidera à gagner de l'argent pour acheter du matériel et développer votre entreprise.
Moulage de maquettes en plastique à faire soi-même
Avant de démarrer votre propre entreprise, il est préférable d'essayer de fabriquer vous-même des produits en plastique à la maison. Tout d'abord, cela permettra de comprendre en pratique toutes les subtilités d'une telle production, et d'autre part, les premiers produits fabriqués de vos propres mains pourront être vendus et ainsi gagner un capital initial pour l'achat. équipement nécessaire. Avant de commencer à couler des modèles en plastique durable à la maison, vous devez créer un modèle pour la future pièce. Il peut être en métal, en carton ou en bois. Le modèle doit être trempé avant utilisation. solution spéciale, quel que soit le matériau dans lequel il est fabriqué. Cela s'applique surtout au carton et au bois, car ce sont des matériaux qui absorbent bien l'humidité, et nous devons éviter que cela ne se produise, c'est pourquoi nous les recouvrons de cire liquide. Vous pouvez également utiliser du silicone, mais choisissez simplement celui qui a la plus faible viscosité.
Vous devez maintenant décider de quel matériau les produits seront moulés. De tels matériaux un grand nombre de et chacun a ses avantages et ses inconvénients. Il pourrait être:
- plastique liquide;
- gypse mélangé à de la colle PVA;
- Résine de polyester;
- substances pour le soudage à froid.
La première chose à laquelle vous devez faire attention lors du choix d'un matériau de coulée est la durée de vie. Cela indique combien de temps vous devrez travailler avec le matériau jusqu'à ce qu'il durcisse. Pour travailler dans une grande installation de production, 2 minutes suffiront, à la maison, vous en aurez besoin d'au moins 5. Si parmi les matériaux énumérés ci-dessus, il n'y en a pas de approprié, vous pouvez les acheter dans n'importe quel magasin automobile. une résine époxy. Il répond à toutes les exigences nécessaires à la fabrication de produits en plastique.
Maintenant, nous devons faire forme découpée, ce qui est nécessaire pour faciliter le moulage de plastique pratique à la maison. Son principal avantage est qu'une fois le produit complètement durci, le moule peut être découpé. Ensuite, vous pouvez retirer l'intérieur et l'utiliser pour le prochain casting. Pour réutiliser la matrice vierge, appliquez dessus une couche de mastic à l'aide d'un pinceau et attendez qu'elle durcisse complètement. Vous pouvez maintenant passer à la fabrication du produit lui-même. Le moulage s'effectue en plusieurs étapes, toutes décrites tour à tour dans le tableau ci-dessous.
| Non. | Étapes de coulée produits en plastique |
| 1. | Nettoyez soigneusement le moule de coulée et séchez-le. Toutes les particules restées après les procédures préliminaires doivent être éliminées. |
| 2. | Si vous devez créer un produit coloré, la peinture aidera à changer la couleur de la composition de base. N'importe quelle peinture peut être utilisée, mais pas à base d'eau. |
| 3. | Il n'est pas nécessaire de dégazer notre mélange. Et tout cela parce que le moulage de produits à la maison a une durée de vie courte. Pour éliminer les bulles d'air, vous pouvez les retirer vous-même une fois le modèle rempli. |
| 4. | Mélangez toute la composition plastique et versez dans le moule en un mince filet. Cela vaut la peine de verser jusqu'à ce que la matrice soit complètement remplie et assurez-vous d'en ajouter un peu par-dessus. Ceci est nécessaire pour qu'après avoir éliminé les bulles d'air, le moule ne reste pas au quart vide. |
Voici le produit fini. Vous devez maintenant le mettre de côté pour un refroidissement et un durcissement progressifs. Seul un refroidissement lent rendra le produit plus résistant. Après avoir appris à créer plusieurs versions de produits, vous pouvez les vendre et ainsi gagner de l'argent pour des équipements qui aideront votre entreprise à atteindre une plus grande échelle de production.
Premiers pas vers l’expansion de l’entreprise
Une fois que toutes les nuances de la fabrication de produits en plastique ont été étudiées et que les premières ventes ont commencé, vous devez penser au développement de votre entreprise. Pour atteindre une plus grande productivité sans bon équipement cela ne peut pas être fait, l'argent gagné grâce au casting à la maison doit donc être investi dans son achat. Pour l'instant, vous pouvez utiliser un garage pour stocker du matériel afin de ne pas dépenser d'argent pour louer un atelier qui sera inutilisé. Ainsi, pour un atelier de fabrication de produits en plastique vous aurez besoin des appareils suivants :
- machines de moulage par injection;
- différents types de moules ;
- lignes de réfrigération automatisées ;
- appareils pour le dessin artistique;
- lignes de dénudage ;
- ligne de collage ;
- ligne de conditionnement de produits finis et autres.
Un « fondeur » novice ne devrait pas faire cela, car chaque type de plastique n'a que ses propres propriétés, il faudrait donc le fondre à différentes températures. De plus, la production coule généralement des pièces dans des installations spéciales où haute pression.
Même si vous parvenez à sélectionner des morceaux de plastique du même type et à les écraser, des bulles se formeront une fois fondues. Il est donc préférable d'y aller quincaillerie et achetez du plastique liquide, dont les pièces ne sont pas moins durables que celles d'usine. La résine époxy peut également remplacer le plastique. Vous aurez également besoin de :
- les silicones ;
- grande capacité;
- .
Si vous décidez de fabriquer quelque chose à partir de déchets de plastique, ne le faites pas à l'intérieur. Les vapeurs de plastique sont toxiques.
Faire un formulaire
Pour couler plusieurs pièces en plastique, vous aurez besoin d'un modèle. On peut le fabriquer à partir de n'importe quoi. Approprié pour vous:- la pâte à modeler ;
- le plâtre ;
- arbre;
- du papier et bien d'autres matériaux.
Créez un modèle de la pièce que vous allez couler. Enduisez-le de lithol ou d’un autre lubrifiant. Après cela, créez la forme. Les moules en silicone sont de plus en plus populaires. C'est compréhensible ; travailler avec ce matériau est facile et pratique, mais plusieurs circonstances doivent être prises en compte. Premièrement, il existe deux types de silicone, le coulage et le revêtement. Deuxièmement, chaque type a son propre coefficient d'allongement et sa propre viscosité. Quant au premier paramètre, le silicone avec un coefficient de 200 % convient au moulage du plastique.
Faites attention au coefficient de viscosité. Plus il est petit, plus la forme sera précise. Ceci est particulièrement important si vous travaillez avec du silicone d’empotage. Tenez également compte du temps de polymérisation. Si vous disposez de silicone coulé, placez le maître modèle dans un flacon (il peut être en acier ou, par exemple, en bronze) et remplissez-le de silicone. Matériau de recouvrement Appliquer soigneusement au pinceau en tenant compte de toutes les irrégularités. Laissez durcir le silicone, puis retirez le maître modèle.
Un flacon est un récipient métallique. Il doit être légèrement plus grand que le modèle principal.
Nous versons le détail
Le processus de moulage dépend en grande partie de la matière exacte à partir de laquelle vous fabriquez la pièce. Les résines polyester et les plastiques liquides sont bons car vous n’avez rien à faire fondre, mais ils diffèrent par leur viscosité et leur durée de vie. Ces paramètres sont indiqués dans le cahier des charges. Traitez le moule avec du lubrifiant et remplissez-le de plastique liquide comme indiqué dans les instructions. Laissez durcir, puis démoulez le produit.Sources:
- Technologie de moulage au sable
Fabriquer du plastique à la maison peut être facile et amusant en utilisant tous les outils dont vous disposez. Et du fait que l'un des matériel nécessaire, pour fabriquer du plastique - du polystyrène - vous aidez également environnementà partir de vos propres expériences, puisque vous réutilisez des matériaux non dégradables.
Tu auras besoin de
- - de l'acétone
- - récipient en verre avec couvercle
- - polystyrène
Instructions
Attendez environ 5 minutes pour permettre à l'excès d'acétone de s'évaporer. Si vous souhaitez donner une forme au plastique, attendez une minute supplémentaire - à ce moment-là, le plastique sera facile à mouler. Le plastique est prêt, vous pouvez sculpter.
Vidéo sur le sujet
Sources:
- plastique à la maison
Le plastique polymère a de nombreuses utilisations. L'un d'eux crée des poupées fait soi-même. Les propriétés du plastique permettent de travailler avec soin les petits détails du visage, des mains et d'autres parties du corps. Comme il se décline en différentes nuances de chair, vous pouvez choisir celle qui vous convient le mieux. couleur appropriée pour ta poupée.
Tu auras besoin de
- - Plastique polymère ;
- - empiler;
- - du papier d'aluminium;
- - fil;
- - des yeux de poupée.
Instructions
Lorsque vous démarrez un nouvel emploi, vous recevrez deux cartes plastifiées de votre employeur : celle sur laquelle votre salaire sera transféré mensuellement, et une carte de crédit. L'entreprise de location s'occupe des formalités administratives pour la réception du plastique. Le nouvel employé signe uniquement un contrat qui stipule toutes les conditions.
Pour transférer de l'argent gagné en ligne, par exemple, procurez-vous une carte bancaire en plastique. Pour ce faire, contactez l'opérateur, rédigez une demande de carte et fournissez votre passeport. Après cela, vous recevrez la carte immédiatement ou dans quelques jours, selon la banque choisie.
Dès réception, vous devez recevoir un code PIN, qui confirmera ensuite toutes les transactions impliquant des dépenses de fonds, il ne doit donc être connu que du propriétaire du plastique ; Vous devrez peut-être laisser un échantillon de votre signature sur la bande prévue à cet effet. Après cela, vous pouvez commencer à utiliser du plastique.
Vidéo sur le sujet
note
Les cartes de différents systèmes de paiement (VISA, MAESTRO, MASTERCARD et autres) ont des capacités différentes, choisissez donc d'abord le système approprié, puis recevez votre carte plastifiée. Les frais d'utilisation de la carte varient également.
Ne le dites à personne et ne gardez pas votre code PIN à proximité du plastique, il est préférable de s'en souvenir.
Si vous perdez votre carte plastifiée, prévenez la banque afin qu'elle soit bloquée et que les opérations avec celle-ci ne soient plus possibles.
Le plastique est un matériau très souple, qui rappelle la pâte à modeler pour enfants. Il s'étire, roule et se moule bien. Les produits après traitement thermique ressemblent au plastique. Ce materiel Convient à la créativité des adultes et des enfants. Vous pouvez fabriquer des figurines d'animaux et une variété de bijoux en plastique coloré.
Tu auras besoin de
- - Plastique;
- - tableau;
- - toile cirée ;
- - eau;
- - aiguille;
- - four;
- - fil de discussion.
Instructions
Réalisez une décoration simple - des perles. Pour ce faire, préparez lieu de travail. Couvrez la table avec une toile cirée. Préparez une soucoupe d'eau.
Écrasez du plastique de n’importe quelle couleur dans vos mains. Au début, il s'échauffe lentement. Puis, sous la chaleur de vos mains, le plastique se ramollit rapidement. Arracher taille requise un morceau. Utilisez vos paumes pour en former une boule soignée. Vous obtiendrez une perle standard.
Prenez une aiguille épaisse et plongez-la dans l'eau, percez la perle jusqu'au bout. Une aiguille mouillée ne permettra pas au produit de se déformer.
Réalisez le nombre de perles requis. Disposez-les sur une plaque à pâtisserie. Préchauffer le four à 130 degrés. Placez-y les produits préparés.
Au bout de 15 minutes, sortez les perles du four et laissez-les refroidir. Rassemblez les perles sur la ligne de perles.
Vous pouvez simplement les affûter et les couper si nécessaire, mais cette technique n'est guère parfaite - elle demande beaucoup d'efforts et il est presque impossible d'obtenir une paire d'éléments identiques. Pour cette raison, il est préférable de faire Moulage plastique bricolage .
Nous préparons tout ce dont vous avez besoin
Le travail ne nécessite pas beaucoup d'équipement et consommables. Pour réaliser un gabarit (ou une matrice), vous pouvez utiliser n'importe quoi : du bois, du fer et même du carton.
Note! Mais tout matériau (notamment le bois) doit être imprégné d'une solution spéciale, éventuellement de cire liquide. En option, vous pouvez utiliser du mastic silicone automobile.
Sélection des matériaux
Pour le moulage, vous pouvez utiliser du plastique liquide, de la résine polyester, du gypse mélangé à, etc. Lors du choix de l'une ou l'autre option, vous devez prendre en compte les caractéristiques suivantes :
- viscosité;
- Période de travail.
Le deuxième paramètre indique le temps pendant lequel le matériau non encore durci peut être manipulé. Cela dure au moins 5 minutes. Si matériel approprié Si vous ne la trouvez pas, utilisez de la résine époxy ordinaire, vendue dans tous les magasins automobiles.
Création d'un formulaire
L'option idéale est une forme divisée. Il est important qu'il ne soit coupé qu'après durcissement complet. Pour appliquer le silicone, utilisez un pinceau afin que tous les vides soient comblés et qu'il ne reste aucune bulle d'air.
Commençons le processus de casting
Première étape. Tout d’abord, prenez le moule découpé et nettoyez-le soigneusement afin d’obtenir des surfaces sèches et propres. Et nous supprimons tous les résidus qui restent une fois la procédure terminée.
Deuxième étape. Si nécessaire, nous pourrons modifier légèrement la teinte de notre composition de travail. Pour ce faire, il suffit d'ajouter une goutte de peinture de la couleur souhaitée (mais pas à base d'eau, car le plastique y est particulièrement « allergique »).
Troisième étape. Et le dégazage ? mélange de travail, alors cela n’est pas du tout nécessaire. L'explication est assez simple : la production de plastique à domicile prévoit a priori une durée de vie courte produit fini. Mais afin d'éliminer les bulles d'air des petites pièces, nous pouvons utiliser n'importe quel objet approprié et tout faire manuellement.
Quatrième étape. Ensuite, vous devez bien mélanger tous les composants, après quoi nous versons mélange prêt sous forme coupée (mais toujours en un mince filet). Remplissez jusqu'à ce que tout le volume interne du moule soit rempli, et avec lui une petite partie du canal de coulée. Après cela, une fois le processus de dégazage terminé, le matériau diminuera quelque peu en volume et donnera exactement ce dont nous avons besoin !
Note! Enfin - dernier conseil. Afin d'obtenir une qualité maximale des pièces, la matrice doit être refroidie progressivement et lentement. Si vous suivez toutes les instructions, vous réussirez certainement ! Bonne chance avec ton travail.
Vidéo - Comment verser du plastique de vos propres mains
Livre de canapé DIY : schémas, technologie de fabrication
De nombreuses personnes utilisent des objets en plastique préfabriqués dans leurs projets d'artisanat, mais saviez-vous que vous pouvez les faire fondre et les transformer en... plastique fait maison beaucoup de choses inutiles dans votre maison ? En plus de ses avantages pratiques incontestables, cette instruction vous aidera à protéger la nature.
Quel plastique peut être fondu/recyclé ?
Pour travailler, vous avez besoin de polyéthylène haute densité, à savoir le plastique HDPE (en russe c'est HDPE ou HDPE). Vous pouvez le reconnaître grâce au symbole de recyclage situé sur la plupart conteneurs en plastique et les forfaits ci-dessous. Le plastique HDPE sera marqué d'un petit « 2 » au centre du triangle de flèches. Parfois, ce label est complété par l’inscription « HDPE » elle-même.
Comparé au plastique ABS:
PEHD
:
- densité - 0,958 g/cube. cm;
- limite d'élasticité en traction - 20,6 MPa ;
- point de fusion - 129 C.
abdos
:
- densité - 1,05 g/cube. cm;
- limite d'élasticité en traction - 41,5 MPa ;
- point de fusion - 220 C.
Et bien que le PEHD ne soit pas aussi durable que le polymère ABS, plus largement utilisé, le premier est bien mieux adapté aux structures simples comme les étuis, les boîtiers, les petites pièces de jouets et de bijoux, les fixations pour objets légers et bien plus encore. Et le meilleur, c’est que ce plastique est gratuit, car il est en fait créé à partir de déchets !
Pour vous sera requis:
- Sacs et/ou conteneurs en plastique HDPE ;
- Une poêle inutile (vous ne pourrez plus cuisiner dedans à l'avenir) ;
- Papier ciré ou tout équivalent ;
- Spray de cuisson antiadhésif ;
- Planches de bois lisses ;
- Étau ou poids ;
- Un vieux couteau inutile (si nécessaire ; il ne pourra être utilisé à l'avenir que pour des travaux de ce type) ;
- Ciseaux;
- Un four ou un grille-pain en état de marche ;
- Des gants (de préférence soudés ou autres résistants à la chaleur).
Préparation
Les contenants rigides doivent être coupés en petits morceaux avec des ciseaux. Si vous utilisez des sacs en plastique, faites-les un gros nœud. Au fur et à mesure que les sacs fondent, ils se froissent et rétrécissent, il sera donc plus facile de travailler avec eux sous la forme d'un nœud.
Préchauffer le four à 180. IMPORTANT : Assurez-vous de travailler dans un endroit bien ventilé. Bien que le plastique ne doive pas émettre de fumée si le traitement est effectué à température correcte(il y a de la fumée - réduire la température), toutes les substances libérées lors de la fonte sont dangereuses et doivent être évitées en cas d'inhalation.
Maintenant, prenez ce que vous décidez de faire fondre et placez-le sur une vieille plaque à pâtisserie ou un moule similaire dont vous ne voulez plus. Tout d’abord, tapissez le récipient d’une feuille de papier ciré et vaporisez légèrement le dessus de la feuille avec un spray antiadhésif.
Fabriquer du plastique
Placez les articles en plastique coupés/tricotés dans des récipients au four. Réserver à l'intérieur pendant environ 30 minutes à 1 heure, selon le four. Assurez-vous de garder un œil sur le processus pour détecter tout signe de fumée et de brûlure, et augmentez la température si nécessaire. En fondant, le plastique deviendra mou et moelleux. Une fois qu'il est prêt, mettez des gants et retirez le récipient du four, en vérifiant s'il y a des déchirures ou des vides dans le plastique ramolli. Si vous avez besoin de plastique d'une certaine forme et avec des bords lisses, utilisez un vieux couteau ou un outil similaire pour plier les bords du plastique vers le haut vers vous. Etes-vous satisfait de la forme ? Remettez le récipient au four pendant 10 à 20 minutes pour que les irrégularités fondent et que la pièce devienne lisse sur tous les plans.
En revanche, le plastique, notamment les sacs, peut être immédiatement placé dans des moules métalliques pulvérisés de l'intérieur et/ou recouverts de papier ciré. Par exemple, les moules limiteurs culinaires qui n'ont pas de fond.
Une fois prêt, vous devez appliquer une pression sur le plastique pour qu'il refroidisse à la température souhaitée. Sinon, la pièce commencera à se déformer et à se déformer en refroidissant. Vous pouvez appliquer une pression en utilisant deux morceaux de bois avec surface plane puis soit avec un étau, soit avec un poids lourd.
Maintenant tu peux fabriquer quelque chose avec du plastique
Maintenant c'est juste une question de outils adaptés(parmi les outils habituels, il est optimal d’utiliser une petite scie sauteuse pour couper et du papier de verre grain 80-180 pour façonner) et votre imagination. Vous pouvez conserver les pièces pour une utilisation ultérieure. Selon l'épaisseur des pièces, vous pouvez réaliser des crochets, des bracelets, des supports et des étagères, des petites pièces pour bijoux et jouets, des supports pour smartphones et tablettes, et bien plus encore.
Acceptablement épicé en refroidissant objet métallique« dessiner » sur du plastique, donnant à sa surface une certaine forme. Mais assurez-vous ensuite de remettre la pièce sous la presse jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.
