maison / Cloison sèche Feuille de plastique faite maison. Recette pour fabriquer du plastique à la maison

Feuille de plastique faite maison. Recette pour fabriquer du plastique à la maison

Souvent, le processus de fonctionnement de divers produits peut entraîner la défaillance de certains d'entre eux. pièces en plastique- casse ou usure. La destruction d'un élément entraîne la nécessité d'un remplacement coûteux de l'ensemble de l'unité ou du dispositif. Dans ce cas, il est possible de fabriquer une nouvelle pièce à partir de l'échantillon et de restaurer la fonctionnalité de l'unité.

L'un des types les plus rapides et les plus précis de production de produits de formes diverses contenant certaines pièces est le moulage. Aujourd'hui, nous allons parler d'injection plastique.

Contrairement au casting de production produits en plastique, ce qui nécessite de chauffer la matière première pour hautes températures, en plus de créer une pression élevée lors du remplissage de masse du moule d'injection, le processus à la maison est beaucoup plus simple et ne nécessite pas d'équipement spécialisé.

Dans le cas où un produit comporte plusieurs pièces identiques, chacune des pièces survivantes peut être utilisée pour une copie ultérieure. S'il n'y a qu'une seule pièce dans un mécanisme, elle doit être rapprochée le plus possible de forme originale. Pour ce faire, les pièces individuelles peuvent être collées ensemble à l'aide de n'importe quel colle appropriée. Les pièces usées peuvent être restaurées à l'aide d'une simple pâte à modeler ou par soudage à froid.

Comment fabriquer un moule de coulée

Après avoir préparé la pièce cassée ou usée pour la copie, nous passons à l'étape suivante du travail. Il est nécessaire de préparer un moule de coulée. Dans notre cas, le matériau pour sa fabrication est du silicone spécial. Il est fourni par les magasins spécialisés avec une substance spéciale - un catalyseur qui favorise une prise rapide de la masse. De plus, ce silicone se distingue par une viscosité élevée, ce qui évite la formation de bulles d'air pouvant altérer considérablement la qualité du travail.

Pour fabriquer un moule de coulée approprié à la maison, fabriquez un récipient composé simple, pratique pour verser du silicone. Pour ce faire, prenez un morceau de carton plat et placez-y n'importe quel cylindre en plastique. Avec absence option appropriée vous pouvez le fabriquer à partir du corps de n'importe quel flacon de médicament, détergents et d'autres liquides. Pour empêcher le silicone de sortir du moule par les interstices entre le carton et boite en plastique, enduisez soigneusement les joints de pâte à modeler.

Après avoir préparé l'appareil pour le versement, nous commençons à préparer le mélange de silicone. Pour ce faire, pour 50 grammes de liquide, vous devez ajouter 1 millilitre de catalyseur. N’oubliez pas de bien agiter au préalable le contenu du flacon en silicone. Il est pratique de mesurer le catalyseur avec une simple seringue médicale sans aiguille et de peser la substance principale dans n'importe quel récipient sur une balance électronique possédant la graduation requise. Un mélange minutieux du mélange aidera à obtenir la consistance requise.

Placez soigneusement la pièce à copier au fond du moule de coulée afin qu'elle ne touche pas les parois du récipient et qu'elle soit positionnée aussi uniformément que possible. En règle générale, aucun traitement de surface supplémentaire de la pièce n'est requis. Après cela, versez la masse de silicone préparée et laissez-la durcir complètement, ce qui se produit dans les 10 heures.

Une fois l'intervalle de temps requis écoulé, retirez soigneusement le silicone gelé du moule et la pièce à copier. Après cela, nous obtenons une forme élastique et lisse, prête pour un travail ultérieur.

Fabriquer une pièce en plastique

Vous pouvez désormais passer directement à l'étape de réalisation d'une copie plastique. Comme nous l'avons noté plus haut, méthode à domicile ne nécessite aucun équipement spécialisé pour l’injection plastique. Nous vous suggérons d'utiliser une composition à deux composants, qui peut également être achetée dans les magasins spécialisés ; il peut s'agir de plastiques liquides ou de résines époxy.

Pour obtenir la composition requise pour le remplissage du moule d'injection, il est nécessaire de mélanger une quantité égale de chaque composant en poids. Nous vous conseillons de préparer tous les outils et équipements à l'avance. Cela est dû à la prise assez rapide du mélange fini. Déjà trois minutes après le mélange, la viscosité de la composition augmente considérablement et son utilisation ultérieure devient impossible.

Mélangez les ingrédients soigneusement mesurés dans n'importe quel récipient pratique et versez un mince filet dans le moule préparé. Assurez-vous que tout le volume du moulage est rempli uniformément et qu'il n'y a pas de bulles d'air.

Le durcissement final de la nouvelle pièce sera achevé dans environ une heure. Après cela, le nouveau produit doit être soigneusement démoulé. Si nécessaire, la surface de la copie peut être traitée davantage à l'aide d'une meule d'émeri, d'une lime ou de papier de verre. Les propriétés du matériau utilisé pour le travail sont proches des propriétés des vrais plastiques et ne sont pas inférieures à beaucoup d'entre eux en termes de résistance.

Le silicone, utilisé dans la fabrication de moules de coulée, est un matériau assez durable et résistant. Si l'on le manipule avec soin, il est tout à fait possible de réaliser plusieurs pièces identiques et de disposer d'un bon stock de pièces souvent défaillantes.

Le procédé et le type de moule à injection que nous avons décrit conviennent à la fabrication de pièces simples qui n'ont pas grande quantitééléments complexes situés à des angles différents les uns par rapport aux autres. Dans le cas contraire, il devient nécessaire de fabriquer des moules de coulée composites, constitués de deux moitiés, fabriquées séparément. La production de pièces moulées sous de telles formes nécessitera un traitement supplémentaire obligatoire de la pièce finie - nettoyage de la carotte, qui est une jante obtenue à la jonction moules à injection.

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Dans ce tutoriel, je vais vous expliquer comment faire fondre du plastique à la maison. Refusion bouteilles en plastique en polyéthylène haute densité(HDPE) et en faire des blocs pouvant être utilisés de diverses manières.

Nous utilisons et jetons chaque jour beaucoup de bouteilles en plastique... Changeons cela !

Dave Hakkens est un gars extraordinaire qui a réalisé de nombreuses vidéos sur le recyclage du plastique. Il montre comment collecter, fondre et transformer des objets en plastique pour créer de nouvelles choses. Cependant, si vous souhaitez simplement essayer de recycler quelques bouteilles, suivez ce guide rapide.

Étape 1 : Matériaux et outils

MATÉRIAUX:

Bouteilles en polyéthylène haute densité (PEHD)
Planches de bois (pour fabriquer des moules)

OUTILS:

pinces
papier sulfurisé
gants avec protection thermique
ciseaux/couteau

Étape 2 : Forme

Il n’est pas nécessaire de réaliser un moule très complexe pour faire fondre le plastique.

Puisque nous allons faire fondre du plastique et obtenir un bloc ordinaire, nous avons besoin boîte simple. Plus la boîte est assemblée avec précision et précision, plus le bloc sera précis et soigné.

Comme vous pouvez le voir sur les photos ci-dessus, j'ai utilisé des planches de bois, qui traînaient dans mon atelier, j'ai également couvert chacun surface intérieure boîtes de papier sulfurisé. Cela sera important plus tard lorsque nous retirerons le bloc du moule. Le bois est poreux et le plastique fondu est très collant, alors n'y touchez pas.

Étape 3 : Comment couper des bouteilles

Tout d’abord, le PEHD, qu’est-ce que c’est ? Comment le distinguer de tous les autres types de plastique ?

HDPE - polyéthylène haute densité. Il s’agit d’un matériau assez courant utilisé spécifiquement pour la production de bouteilles en plastique et de canalisations résistantes à la corrosion.

Comme vous pouvez le voir sur l'image n°1, il est facile de le distinguer des autres types de plastique grâce au chiffre « 2 » comme code d'identification de la résine.

Après avoir retiré les étiquettes et lavé les bouteilles, nous devons les couper en petits morceaux. Plus c'est petit, mieux c'est, car il faudra moins de temps pour fondre. Utilisez un couteau ou des ciseaux solides.

Je commence généralement par le couteau, je coupe le cou (photo n°2), qui est la partie la plus résistante, puis je coupe la base et enfin le manche.

Après cela, vous pouvez utiliser des ciseaux pour couper les plus gros morceaux en morceaux plus petits (photo n°4).

Étape 4 : Fusion

Chaque type de plastique a différentes températures fusion.

Dave Hakkens a fait un excellent travail en étudiant chaque type pour individualiser le bon point de fusion ().

J'ai appris que le PEHD fond généralement à environ 180°C dans mon four.

Pendant que le four chauffe, placez un morceau de papier sulfurisé sur une plaque à pâtisserie et placez les morceaux de plastique dessus. Enfin, placez la poêle au four et vérifiez-la toutes les 10 minutes.

Étape 5 : Effet Marbre

La première couleur que je vais vous montrer est ma préférée : l'effet marbre.

Au bout de 10/15 minutes, si vous constatez que le plastique semble collant, vous pouvez le sortir du four. Portez des gants résistants à la chaleur et tournez le plastique (photo n°2/3).

Travaillez rapidement (le plastique va refroidir), mais sachez qu'il est très chaud et collant.

Une fois que vous avez quelque chose comme ce que vous pouvez voir sur la photo n°4, vous pouvez le remettre au four.

AVERTISSEMENT : utilisez des gants ! Si du plastique entre en contact avec votre peau, lavez immédiatement la zone affectée eau froide pour réduire la douleur.

Étape 6 : Sécuriser la forme

Au bout de 10 minutes, sortez le plastique du four et placez-le dans le moule. Serrez-le aussi fermement que possible et toutes les 5 minutes, serrez davantage les pinces. Le PEHD rétrécit en refroidissant, donc pour obtenir un bloc plat, vous devez serrer fréquemment les pinces.

Étape 7 : Bloc de marbre

Voici le résultat après 2 heures de refroidissement.

Comme vous pouvez le voir sur la photo, la technique de torsion et de retournement que nous avons utilisée a créé un bel effet marbré. J'aime beaucoup cette méthode car on peut voir toutes les couleurs utilisées.

Étape 8 : Effet camouflage

Voici un autre coloriage. J'appelle cela l'effet camouflage.

C'est plus facile et plus sûr que l'effet marbre car il n'est pas nécessaire de toucher le plastique avec les mains. Comme à l'étape 5, au bout de 10/15 minutes, si vous constatez que le plastique semble collant, vous pouvez le sortir du four.

Cette fois, nous utiliserons la technique du pliage. Très délicatement (et toujours utiliser des gants), soulevez le papier sulfurisé d'un côté et repliez le plastique vers lui (photo n°2).

Répétez de l’autre côté et remettez au four.

Étape 9 : Sécuriser la forme

Après 10 minutes de fonte, sortez le plastique du four, pliez-le une dernière fois pour faire une sorte de nem (photo n°1) et placez-le dans le moule.

Comme à l'étape 6, serrez-le aussi fort que possible et revenez toutes les 5 minutes pour serrer les colliers. Laissez-le ensuite refroidir pendant quelques heures.

Étape 10 : Bloc de camouflage

Voici le résultat. Cela ressemble vraiment à du camouflage.

Idée d'entreprise pour l'organisation production à petite échelle produits de divers matériaux de moulage par injectionà la maison. Grâce à technologies innovantes Aujourd'hui, lors de la fabrication de produits en plastique, vous pouvez vous passer de machines thermoplastiques automatiques coûteuses. De plus, vous pouvez configurer une mini-production à petite échelle directement sur votre bureau. Cette idée d’entreprise peut être envisagée dans deux directions :

Comme activité principale de fabrication de produits finis et de moules par coulée à partir de : liquide :

Plastique;
silicone;
polyuréthane;
résines transparentes et autres matériaux.

La fabrication de moules comme complément efficace aux autres types d’entreprises de la région :

Dans le premier et le deuxième cas, le casting à domicile ne nécessite pas de gros investissements financiers. Vous pouvez démarrer une entreprise de moulage par injection simplement dès maintenant.

Fabrication à partir de plastiques liquides

Le processus de fabrication est réalisé à l'aide de plastiques liquides et de moules en silicone. Il est désormais possible de fabriquer chez soi des produits en plastique en petites séries :

des souvenirs;
jouets;
bijoux de fantaisie;
pièces de rechange pour réglage automatique;
pièces de rechange pour divers appareils mécaniques;
chaussures;
plats

Il existe des composants pour la fabrication de pièces en plastique à paroi mince, qui peuvent élargir considérablement la gamme de produits et produire des pièces de toute complexité. Par exemple, mélanger deux composants de la marque Axson FASTCAST F32 d'un fabricant français permet d'obtenir un plastique super-liquide qui s'écoule dans les moindres plis du relief de la forme du modèle. De plus, il est inoffensif pour les enfants et n’a aucune odeur.

Pré-production

Pour organiser la production, vous aurez d'abord besoin d'un exemple de modèle. En l'utilisant, vous devez d'abord fabriquer un moule à partir de composants spéciaux en silicone ou en polyuréthane. Avec de l'expérience et des matériaux de qualité, vous pouvez apprendre à retirer les moules des modèles en utilisant ce haut niveau que les empreintes digitales seront même visibles sur les produits (si nécessaire). C'est-à-dire que la copie sera au niveau de l'identité, qui ne peut être distinguée à l'œil nu. Les produits en plastique peuvent recevoir des composés complexes avec n'importe quel relief. Sinon modèle fini pour un échantillon, mais vous devez fabriquer des produits uniques, il peut être commandé auprès des propriétaires d'une imprimante 3D. À propos, le moulage dépasse largement la productivité de l’impression 3D à partir de plastique.

Lorsque votre produit est prêt, vous pouvez le concevoir à l'aide de produits associés fournis avec des plastiques liquides :

Naturellement, dans certains cas, vous ne pouvez pas vous passer de créativité et vous devrez peindre les produits manuellement, ce qui peut affecter la productivité. Mais créer toute entreprise est sans aucun doute un processus créatif. Après tout, la gestion financière est un art.

Nous fabriquons un produit à partir de plastique liquide

Technologie pour créer un petit relief idéal lors de la fabrication forme en silicone de vos propres mains. Vous devez d’abord préparer tous les composants et matériaux. Nous aurons besoin:

Platine silicone.
Plastique liquide Axson FASTCAST F18 (couleur blanche, a la consistance de l'eau, sans odeur !).
Colorant écarlate pour silicone.
Vernis polyuréthane.
Balance.
Seringue.
Passionné de fichiers.

Nous fixons solidement l'échantillon de modèle au fond du coffrage pour former le moule, à l'aide de pâte à modeler en cire neutre (pour éviter les fuites de silicone). Nous peignons le silicone à partir duquel le moule fini sera réalisé en écarlate, de sorte que la qualité du mélange des composants du liquide, blanc à la couleur du plastique, soit clairement visible sur le moule. Conseil utile: pour que la forme soit parfaite, il faut d'abord enduire le modèle échantillon de silicone à l'aide d'un pinceau large. Remplissez ainsi soigneusement toutes les dépressions du relief avec du composé. Ensuite seulement, remplissez complètement le formulaire. Nous remplissons tout le coffrage de silicone. Laissez-le pendant 7 à 8 heures pour fixer la structure du moule. Le plus dur est passé.

Toutes nos félicitations. Vous disposez désormais d'un moule prêt à l'emploi pour la production répétée de copies de l'échantillon. Avant de commencer le moulage, assurez-vous que le moule est complètement sec pour éviter les bulles. Ensuite, nous mélangeons très soigneusement les composants en plastique 1:1 en poids (pour cela, il est préférable d'utiliser une balance électronique de pharmacie ou de laboratoire). Le temps de prise est de 7 minutes, mais il faudra encore 20 minutes pour une prise complète. Ce plastique est neutre au silicone et n’y colle pas. Mais après une utilisation répétée des composés au fil du temps, vous aurez peut-être besoin d'un lubrifiant antiadhésif doté des propriétés protectrices d'EaseRelease. Une fois le temps requis écoulé, nous retirons le produit fini, qui est copié exactement selon l'échantillon.

Coffrages en polyuréthane pour la construction

Ensemble avec produits en plastique des moules de coulée peuvent être produits. L’utilisation de moules à injection dans la construction est désormais très populaire. Peut produire des composés pour la production matériaux de construction. Ils sont durables et ne nécessitent pas de traitement avec des lubrifiants spéciaux lors de la fabrication. Après tout, le béton est absolument neutre par rapport au polyuréthane. Par exemple, les composés polyuréthanes liquides permettent de réaliser des moules pour le remplissage :

béton objets décoratifs(carrelage, clôtures, etc.) ;
éléments en plâtre de décoration intérieure (balustres, stuc, etc.) ;
plastique liquide lors de la création du plus différents produits(souvenirs, jouets, figurines, etc.).

Moules en silicone pour confiserie et fabrication de savon

L’application de la technologie du moulage en moule dans l’industrie alimentaire est tout à fait évidente. Nouveau solutions innovantes dans le domaine de la chimie, ils proposent aujourd'hui des liquides : plastiques, silicones, masses silicones qui répondent à toutes les normes sanitaires et disposent des certificats appropriés. Ces composants sûrs peuvent être utilisés pour fabriquer des moules pour l’industrie alimentaire. Par exemple, pour la production :

Les composés sont également très demandés par les fabricants de savons. Ils ont toujours besoin de nouveaux moules originaux pour créer des souvenirs vendables à base de savon. Il n'est pas du tout difficile de trouver un client qui souhaite fabriquer ses produits avec une forme unique.

Opportunités pour une idée de petite entreprise

Cette idée commerciale permet de créer facilement des produits populaires de vos propres mains. Travaux terminés peut être vendu via une boutique en ligne. Il est également possible de fournir des services ou de vendre des composés finis à d'autres fabricants d'autres secteurs. Le plus important c'est qu'avec toutes ces larges possibilités entreprise à domicile le coût des composants est plus qu'abordable. La gamme de composants est large et vous permet de choisir matériel nécessaire pour créer des formes ou les remplir. Il suffit de disposer d'un modèle d'échantillon dont le moule sera retiré. Cette idée d’entreprise est très attractive pour une entreprise à domicile. Cela ne nécessite pas beaucoup de dépenses, permet de produire des biens utiles et est passionnant processus créatif production.

Plastique liquide bricolage

Quiconque a sculpté à partir de pâte polymère (plastique) se pose tôt ou tard des questions : « Qu'est-ce que le plastique liquide ? Comment est-il fait? Comment et à quoi l’utiliser ? Dans mon article, vous trouverez des réponses à ces questions.

En tout, plastique liquide- C'est l'un des types d'argile polymère. Avec lui, vous pouvez faire :

différentes textures
traduction d'images
effets (crème sur un gâteau, rosée, émail, vitrail, etc.)
utilisez-le même comme colle.

Comment fabriquer du plastique liquide ?

Vous pouvez fabriquer du plastique liquide de vos propres mains de plusieurs manières :

En utilisant un gel spécial (par exemple Fimo ou Sculpey). Dans ce cas, le gel est mélangé à de la pâte polymère ordinaire et joue le rôle d'adoucissant. La proportion de mélange est choisie individuellement, car chacun a besoin d'un résultat différent. Moins de gel signifie que le plastique liquide sera plus épais (et vice versa). Le gel doit être cuit, il ne sèche pas tout seul sur le produit. Vous devez cuire au four pendant 15 à 20 minutes à 130 degrés.
Mais beaucoup parviennent à fabriquer du plastique liquide à la maison en utilisant de la vaseline ou de la crème pour les mains. Après cuisson, l'effet est quasiment le même que celui du gel (mais il s'avère un peu plus trouble et plus épais).
Dans les cas extrêmes, la pâte polymère peut même être diluée avec de l'eau. Mais de ce fait, sa composition change considérablement et certaines propriétés disparaissent. L'argile devient plus fragile et ne peut être utilisée sans un support durable.

Regardons la photo. La crème sur les gâteaux a l'air très réelle. Cet effet a été obtenu en mélangeant du gel et de la pâte polymère. Dans ce produit, le plastique liquide doit être mélangé épais, il devrait donc y avoir un peu de gel.

Les gâteaux sur cette photo ne sont pas réels, mais faits en pâte polymère. Le plastique liquide a contribué à cette similitude. Pour cet effet, il doit être mélangé avec de l'eau. Vous pouvez d'abord fabriquer la base (le morceau de gâteau lui-même), la faire cuire, puis la remplir de plastique liquide et la cuire à nouveau. Ou faites cuire du plastique liquide en même temps que d'habitude pâte polymère(en même temps, il peut commencer à émettre une odeur spécifique, mais c'est normal).

En général, le plastique liquide est une chose merveilleuse. Vous pouvez le réaliser vous-même en quelques minutes, simplement en le mélangeant avec de la pâte polymère ordinaire. Cela ouvre de nouvelles opportunités pour ceux qui travaillent avec les plastiques. C'est à la fois un moyen d'obtenir de nouvelles textures et un adhésif étonnant.

Nous vous invitons à consulter des articles intéressants sur ce sujet :

Moulage plastique à faire soi-même

Bien sûr, lors de la création de pièces en plastique, vous pouvez simplement les affûter et les couper si nécessaire, mais une telle technique n'est guère parfaite - elle demande beaucoup d'efforts et, par conséquent, il est presque impossible d'obtenir une paire d'éléments identiques. Pour cette raison, il est préférable de faire Moulage plastique bricolage .

Nous préparons tout ce dont vous avez besoin

Le travail ne nécessite pas beaucoup d'équipement et consommables. Pour réaliser un gabarit (ou une matrice), vous pouvez utiliser n'importe quoi : du bois, du fer et même du carton.

Note! Mais tout matériau (surtout le bois) doit être imprégné solution spéciale, si possible avec de la cire liquide. En option, vous pouvez utiliser du mastic silicone automobile.

Pour le moulage, vous pouvez utiliser du plastique liquide, de la résine polyester, du gypse mélangé à de la colle PVA, etc. Lors du choix de l'une ou l'autre option, vous devez prendre en compte les caractéristiques suivantes :

Le deuxième paramètre indique le temps pendant lequel le matériau non encore durci peut être manipulé. Cela dure au moins 5 minutes. S'il n'est pas possible de trouver un matériau approprié, utilisez les méthodes habituelles. une résine époxy, qui est vendu dans tous les magasins automobiles.

L'option idéale est une forme divisée. Il est important qu'il ne soit coupé qu'après durcissement complet. mastic silicone. Pour appliquer le silicone, utilisez un pinceau afin que tous les vides soient comblés et qu'il ne reste aucune bulle d'air.

Commençons le processus de casting

Première étape. Tout d'abord, prenons forme découpée et nettoyez-le soigneusement pour obtenir des surfaces sèches et propres. Et nous supprimons tous les résidus qui restent une fois la procédure terminée.

Deuxième étape. Si nécessaire, nous pourrons modifier légèrement la teinte de notre composition de travail. Pour ce faire, il suffit d'ajouter une goutte de peinture de la couleur souhaitée (mais pas à base d'eau, car le plastique y est particulièrement « allergique »).

Troisième étape. Et le dégazage ? mélange de travail, alors cela n’est pas du tout nécessaire. L'explication est assez simple : la production de plastique à domicile prévoit a priori une durée de vie courte produit fini. Mais afin d'éliminer les bulles d'air des petites pièces, nous pouvons utiliser n'importe quel objet approprié et tout faire manuellement.

Quatrième étape. Ensuite, vous devez bien mélanger tous les composants, après quoi nous versons mélange prêt sous forme coupée (mais toujours en un mince filet). Remplissez jusqu'à ce que tout le volume interne du moule soit rempli, et avec lui une petite partie du canal de coulée. Après cela, une fois le processus de dégazage terminé, le matériau diminuera quelque peu en volume et donnera exactement ce dont nous avons besoin !

Note! Enfin - dernier conseil. Afin d'obtenir une qualité maximale des pièces, la matrice doit être refroidie progressivement et lentement. Si vous suivez toutes les instructions, vous réussirez certainement ! Bonne chance avec ton travail.

Vidéo - Comment verser du plastique de vos propres mains

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Vous pouvez découper les pièces et affûter chacune d'elles manuellement, mais cette technique est très imparfaite : elle demande beaucoup d'efforts, et il est impossible d'obtenir deux produits absolument identiques. Par conséquent, dans ce materiel vous apprendrez à réaliser le moulage par injection plastique à la maison.

Ce dont nous pourrions avoir besoin

Pour couler du plastique de nos propres mains, nous n'avons besoin d'aucun outil ni matériau spécial. Nous pouvons réaliser un modèle, une sorte de matrice, à partir de presque n'importe quoi : métal, carton ou bois. Mais quelle que soit l'option que vous choisissez, elle doit dans tous les cas être imbibée d'une solution spéciale avant de commencer les travaux. Cela est particulièrement vrai pour le bois et le papier, car ils absorbent activement l'humidité et pour empêcher ce processus, nous devons remplir les pores, de préférence avec de la cire liquide.

Silicone.

Si nous optons pour cette option, nous devrions alors l'acheter avec la viscosité la plus faible - cela contribuera à une meilleure rationalisation de la pièce. Bien entendu, les résultats seront plus précis. Sur marché moderne Il en existe de très nombreuses variétés, et cela n'a aucun sens de les comparer entre elles : nous n'en avons ni le temps ni l'opportunité. Nous pouvons seulement affirmer avec certitude que le mastic automobile, de préférence rouge, est idéal pour le revêtement. Cela facilitera grandement le versement du plastique à la maison.

Décider du matériau de coulée

Pour être honnête, il existe encore plus de matériaux de moulage que de variétés de silicone. Parmi eux, il y a du plastique liquide, du gypse ordinaire mélangé à de la colle PVA, et même de la résine polyester. Substances pour soudage à froid, métaux à bas point de fusion, etc. Mais dans notre cas, nous nous baserons sur d'autres caractéristiques des substances de coulée :

La durée de leur travail.
Viscosité.

Concernant le premier point, il indique le temps pendant lequel on peut manipuler le matériau qui n'a pas encore durci. Bien entendu, si la production de produits en plastique a lieu dans une usine, deux minutes suffiront amplement. Eh bien, nous, qui faisons cela à la maison, avons besoin d'au moins cinq minutes. Et si c'était arrivé ça matériaux adaptés Si vous ne parvenez pas à les obtenir, ils peuvent être facilement remplacés par une simple résine époxy. Où le chercher ? Chez les concessionnaires automobiles ou en magasin pour les amateurs de modélisme aéronautique. De plus, cette résine se trouve souvent dans les quincailleries ordinaires.

Réaliser une forme découpée

Celui-ci est idéal pour couler du plastique de vos propres mains, car vous pouvez y verser des types de résines inhabituels. Une petite astuce de cette technique est qu'au stade préliminaire, toute la surface du modèle doit être traitée avec du silicone, puis, une fois le matériau complètement durci, la matrice peut être découpée. Après cela, nous extrayons ses « entrailles », qui nous seront utiles pour un casting ultérieur. Pour que la forme nous convienne, nous devons appliquer une couche de mastic de trois millimètres, après quoi nous attendons simplement que le matériau durcisse - cela prend généralement deux heures. Il est conseillé de l'appliquer au pinceau. Lors de l'application de la première couche, nous devons essayer de combler les irrégularités ou les vides avec le matériau afin d'éviter la formation de bulles d'air par la suite.

Comment se déroule le processus de casting ?

Premier pas.

Nous prenons le moule et le nettoyons soigneusement - il doit être sec et propre. Tous les résidus de matériau restant après les procédures préliminaires doivent être éliminés.

Deuxième étape.

Si le besoin s'en fait sentir, nous pouvons légèrement modifier la couleur de notre composition : pour cela il suffit d'y ajouter une goutte de peinture, mais en aucun cas à base d'eau (par exemple plastiques liquides aversion personnelle à leur égard).

Troisième étape.

Il n'est pas nécessaire de dégazer notre mélange de coulée. Cela peut s'expliquer par le fait que le moulage du plastique à la maison offre initialement une « durée de vie » relativement courte. Dans le même temps, afin d'éliminer les bulles d'air des produits de petite taille, il vous suffit de les retirer de vos propres mains après avoir versé.

Quatrième étape.

Mélangez soigneusement tous les ingrédients nécessaires et versez-le lentement dans le moule du gabarit, en un mince filet. Cela doit être fait jusqu'à ce que le mélange remplisse tout le volume et un peu plus du canal de coulée. Et bientôt, lorsque la procédure de dégazage aura lieu, le volume de ce matériau diminuera considérablement et deviendra ce dont nous avons besoin.

Et le dernier conseil : pour que la qualité du modèle soit élevée, le gabarit doit être refroidi progressivement, lentement. Alors, suivez toutes les instructions et tout ira bien pour vous !

Le plastique est matériau universel Il a trouvé une large application dans la fabrication de divers composants et pièces dans les domaines industriel et appareils ménagers. Les produits fabriqués à partir de celui-ci sont utilisés dans la décoration intérieure des locaux d'habitation et des bureaux.

Un type de matériau appelé plastique liquide vous permet de créer des objets artisanaux d'une grande variété de formes et de tailles. Cela permet d'apporter des originaux solutions de conception. Comment fabriquer du plastique liquide à la maison ?

Matériaux pour la fabrication

Pour fabriquer du plastique liquide de vos propres mains, vous devez préparer les éléments suivants :

récipient en verre ou en métal;
acétone;
Polystyrène.

Dans ce cas, la quantité d'acétone utilisée dépend du volume souhaité du produit fini.

Si vous souhaitez fabriquer du plastique liquide de vos propres mains, la recette pour sa préparation sera basée sur la dissolution de mousse de polystyrène dans de l'acétone. A cet effet, ils utilisent C'est un contenant d'emballage pour divers équipements ménagers et électroniques.

Comment fabriquer du plastique liquide de vos propres mains

Recette étape par étape La préparation du matériau nommé ressemble à ceci :

Ouvrez le récipient contenant de l'acétone et versez le liquide dans le récipient en verre de manière à ce que son niveau par rapport au fond soit d'environ 1 cm.
La mousse de polystyrène doit être brisée en plusieurs petits morceaux, dont chacun se placera facilement sous l'épaisseur du solvant.
Vous pouvez fabriquer du plastique liquide de vos propres mains en déposant chaque morceau dans un récipient et en attendant qu'il se dissolve complètement.
La mousse de polystyrène doit être ajoutée au récipient jusqu'à ce qu'elle cesse de fondre. Ensuite, vous devez attendre 5 à 10 minutes pour que l'acétone non utilisée s'évapore.
Après cela, une masse visqueuse se forme au fond du récipient, qui peut être utilisée pour fabriquer une variété de produits.

Sachant comment fabriquer du plastique liquide, rappelez-vous que le durcissement complet de la masse dure 20 à 30 heures. Par conséquent, la pièce en cours de fabrication ne peut pas être démoulée dans ce délai.

Appliquer la substance avec une spatule en caoutchouc petite taille. Les mouvements doivent être fluides. Le plastique liquide doit être étiré sur la surface à traiter. Si vous l'utilisez pour combler des fissures, il est préférable d'utiliser des brosses à poils durs. Ils doivent « pousser » le mélange dans les interstices. Une fois le plastique durci, il est recommandé d'appliquer une autre couche de substance.

Le produit décrit est vendu depuis longtemps sous forme finie. Il suffit de le chauffer au bain-marie ou dans un équipement spécial. Un sèche-cheveux est également souvent utilisé à cet effet.

En règle générale, le plastique liquide est produit dans un emballage dense. Ses modalités et conditions de stockage sont strictes. La température dans la pièce où il se trouve ne doit pas descendre en dessous de 15 degrés. Sinon, le produit perdra ses caractéristiques de performance :

viscosité;
élasticité;
dureté après durcissement ;
aspect pratique ;
durabilité.

Le coût du plastique liquide est assez élevé. C'est pourquoi il est préférable de le faire vous-même.

Des mesures de précaution

L'acétone est un liquide très dangereux qui a un effet extrêmement négatif sur le corps humain. Par conséquent, il est permis de fabriquer du plastique liquide de vos propres mains uniquement si les précautions suivantes sont strictement respectées :

Avant de travailler avec de l'acétone, vous devez étudier attentivement les instructions d'utilisation. C'est indiqué sur l'étiquette du contenant.
Des lunettes de sécurité scellées spéciales doivent être utilisées. Ils protégeront vos yeux en cas de gouttes et de vapeurs de liquide. Travailler sans eux peut provoquer de graves blessures aux yeux.
L'acétone est toxique, elle ne doit donc être utilisée que dans un endroit bien ventilé. Dans ce cas, il est nécessaire d’utiliser une protection respiratoire.
Il s'agit d'un produit hautement inflammable. Par conséquent, le plastique liquide à faire soi-même est fabriqué loin des sources tirer. Il est strictement interdit de fumer lors de l'exécution d'un travail.
Les résidus d'acétone ne doivent pas être déversés dans les égouts.
À la fin du processus, ainsi qu'après avoir versé le plastique fini dans les moules, vous devez vous laver soigneusement les mains.

Applications du plastique liquide en finition

Le produit est utilisé depuis longtemps pour la finition. Après son application, un film élastique apparaît sur la surface traitée. Il est hautement imperméable et résistant aux UV. Le matériau protégé par un tel film ne craint pas l'exposition aux détergents agressifs. Surface lisse a une brillance agréable et conserve ses caractéristiques pendant de nombreuses années.

Plastique liquide dans le travail des fenêtres

Les plus récemment installés fenêtres en plastique il y a des lacunes dans la zone de connexion. Pour exclure un tel phénomène, tous les détails conception de fenêtre, qui sont reliés les uns aux autres, sont traités avec la substance décrite. Après séchage, il crée un film élastique et scellé sur la surface. L'application de plastique liquide sur les fenêtres de vos propres mains est possible après avoir fabriqué le matériau selon la méthode ci-dessus.

Agent anticorrosion

Le plastique liquide se caractérise également par un degré élevé d'adhérence avec le matériau traité. surface métallique. Cette propriété de la substance a commencé à être utilisée dans traitement anti-corrosion devenir. Le plastique liquide est appliqué sur la surface sans apprêt préalable. Il sèche en quelques heures. Après cela, un film se forme sur la surface qui protégera le matériau de la rouille.