Fabriquez du plastique à la maison à la main. Moulage de plastiques en silicone - production à petite échelle abordable à la maison

De nombreuses personnes utilisent des objets en plastique préfabriqués dans leurs projets d'artisanat, mais saviez-vous que vous pouvez les faire fondre et les transformer en... plastique fait maison beaucoup de choses inutiles dans votre maison ? En plus de ses avantages pratiques incontestables, cette instruction vous aidera à protéger la nature.

Quel plastique peut être fondu/recyclé ?

Pour travailler, vous avez besoin de polyéthylène haute densité, à savoir le plastique HDPE (en russe c'est HDPE ou HDPE). Vous pouvez le reconnaître grâce au symbole de recyclage situé au fond de la plupart des contenants et sacs en plastique. Le plastique HDPE sera marqué d'un petit « 2 » au centre du triangle de flèches. Parfois, ce label est complété par l'inscription « HDPE » elle-même.

Comparé au plastique ABS:

PEHD :
- densité - 0,958 g/cube. cm;
- limite d'élasticité en traction - 20,6 MPa ;
- point de fusion - 129 C.

abdos :
- densité - 1,05 g/cube. cm;
- limite d'élasticité en traction - 41,5 MPa ;
- point de fusion - 220 C.

Et bien que le PEHD ne soit pas aussi durable que le polymère ABS, plus largement utilisé, le premier est bien mieux adapté aux structures simples comme les étuis, les boîtiers, les petites pièces de jouets et de bijoux, les fixations pour objets légers et bien plus encore. Et le meilleur, c’est que ce plastique est gratuit, car il est en fait créé à partir de déchets !

Pour vous sera requis:
- Sacs et/ou conteneurs en plastique HDPE ;
- Une poêle inutile (vous ne pourrez plus cuisiner dedans à l'avenir) ;
- Papier ciré ou tout équivalent ;
- Spray de cuisson antiadhésif ;
- Planches de bois lisses ;
- Étau ou poids ;
- Un vieux couteau inutile (si nécessaire ; il ne pourra être utilisé à l'avenir que pour des travaux de ce type) ;
- Ciseaux;
- Un four ou un grille-pain en état de marche ;
- Des gants (de préférence soudés ou autres résistants à la chaleur).

Préparation

Les contenants rigides doivent être coupés en petits morceaux avec des ciseaux. Si vous utilisez des sacs en plastique, faites-les un gros nœud. Au fur et à mesure que les sacs fondent, ils se froissent et rétrécissent, il sera donc plus facile de travailler avec eux sous la forme d'un nœud.

Préchauffer le four à 180. IMPORTANT : Assurez-vous de travailler dans un endroit bien ventilé. Bien que le plastique ne doive pas émettre de fumée si le traitement est effectué à température correcte(il y a de la fumée - baisser la température), toutes les substances libérées lors de la fonte sont dangereuses et doivent être évitées en cas d'inhalation.

Maintenant, prenez ce que vous décidez de faire fondre et placez-le sur une vieille plaque à pâtisserie ou un moule similaire dont vous ne voulez plus. Tout d’abord, tapissez le récipient d’une feuille de papier ciré et vaporisez légèrement le dessus de la feuille avec un spray antiadhésif.

Fabriquer du plastique

Placez les articles en plastique coupés/tricotés dans des récipients au four. Réserver à l'intérieur pendant environ 30 minutes à 1 heure, selon le four. Assurez-vous de garder un œil sur le processus pour détecter tout signe de fumée et de brûlure, et augmentez la température si nécessaire. En fondant, le plastique deviendra mou et moelleux. Une fois qu'il est prêt, mettez des gants et retirez le récipient du four, en vérifiant s'il y a des déchirures ou des vides dans le plastique ramolli. Si vous avez besoin de plastique d'une certaine forme et avec des bords lisses, utilisez un vieux couteau ou un outil similaire pour plier les bords du plastique vers le haut vers vous. Etes-vous satisfait de la forme ? Remettez le récipient au four pendant 10 à 20 minutes pour que les irrégularités fondent et que la pièce devienne lisse sur tous les plans.

En revanche, le plastique, notamment les sacs, peut être immédiatement placé dans des moules métalliques pulvérisés de l'intérieur et/ou recouverts de papier ciré. Par exemple, les moules limiteurs culinaires qui n'ont pas de fond.

Une fois prêt, vous devez appliquer une pression sur le plastique pour qu'il refroidisse à la température souhaitée. Sinon, la pièce commencera à se déformer et à se déformer en refroidissant. Vous pouvez appliquer une pression en utilisant deux morceaux de bois avec surface plane puis soit avec un étau, soit avec un poids lourd.

Maintenant tu peux fabriquer quelque chose avec du plastique

Maintenant c'est juste une question de outils adaptés(parmi les outils habituels, il est optimal d’utiliser une petite scie sauteuse pour couper et du papier de verre grain 80-180 pour façonner) et votre imagination. Vous pouvez conserver les pièces pour une utilisation ultérieure. Selon l'épaisseur des pièces, vous pouvez réaliser des crochets, des bracelets, des supports et des étagères, des petites pièces pour bijoux et jouets, des supports pour smartphones et tablettes, et bien plus encore.

Acceptablement épicé en refroidissant objet métallique« dessiner » sur du plastique, donnant à sa surface une certaine forme. Mais assurez-vous ensuite de remettre la pièce sous la presse jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.

Dans ce tutoriel, je vais vous expliquer comment faire fondre du plastique à la maison. Refusion bouteilles en plastique fabriqué à partir de polyéthylène haute densité (HDPE) et transformé en blocs pouvant être utilisés de diverses manières.

Nous utilisons et jetons chaque jour beaucoup de bouteilles en plastique... Changeons cela !

Dave Hakkens est un gars formidable qui a réalisé de nombreuses vidéos sur le recyclage du plastique. Il montre comment collecter, fondre et transformer des objets en plastique pour créer de nouvelles choses. Cependant, si vous souhaitez simplement essayer de recycler quelques bouteilles, suivez ce guide rapide.

Étape 1 : Matériaux et outils

MATÉRIAUX:

• Bouteilles en polyéthylène haute densité (PEHD)
• Planches de bois (pour fabriquer des moules)

OUTILS:

• pinces
• papier sulfurisé
• gants avec protection thermique
• ciseaux/couteau

Étape 2 : Forme

Il n’est pas nécessaire de réaliser un moule très complexe pour faire fondre le plastique.

Puisque nous allons faire fondre du plastique et obtenir un bloc ordinaire, nous avons besoin boîte simple. Plus la boîte est assemblée avec précision et précision, plus le bloc sera précis et soigné.

Comme vous pouvez le voir sur les photos ci-dessus, j'ai utilisé des planches de bois, qui traînaient dans mon atelier, j'ai également couvert chacun surface intérieure boîtes de papier sulfurisé. Cela sera important plus tard lorsque nous retirerons le bloc du moule. Le bois est poreux et le plastique fondu est très collant, alors n'y touchez pas.

Étape 3 : Comment couper des bouteilles

Tout d’abord, le PEHD, qu’est-ce que c’est ? Comment le distinguer de tous les autres types de plastique ?

HDPE - polyéthylène haute densité. Il s’agit d’un matériau assez courant utilisé spécifiquement pour la production de bouteilles en plastique et de canalisations résistantes à la corrosion.

Comme vous pouvez le voir sur l'image n°1, il est facile de le distinguer des autres types de plastique grâce au chiffre « 2 » comme code d'identification de la résine.

Après avoir retiré les étiquettes et lavé les bouteilles, nous devons les couper en petits morceaux. Plus c'est petit, mieux c'est, car il faudra moins de temps pour fondre. Utilisez un couteau ou des ciseaux solides.

Je commence généralement par le couteau, je coupe le cou (photo n°2), qui est la partie la plus résistante, puis je coupe la base et enfin le manche.

Après cela, vous pouvez utiliser des ciseaux pour couper les plus gros morceaux en morceaux plus petits (photo n°4).

Étape 4 : Fusion

Chaque type de plastique a différentes températures fusion.

Dave Hakkens a fait un excellent travail en étudiant chaque type pour individualiser le bon point de fusion ().

J'ai appris que le PEHD fond généralement à environ 180°C dans mon four.

Pendant que le four chauffe, placez un morceau de papier sulfurisé sur une plaque à pâtisserie et placez les morceaux de plastique dessus. Enfin, placez la poêle au four et vérifiez-la toutes les 10 minutes.

Étape 5 : Effet Marbre

La première couleur que je vais vous montrer est ma préférée : l'effet marbre.

Au bout de 10/15 minutes, si vous constatez que le plastique semble collant, vous pouvez le sortir du four. Portez des gants résistants à la chaleur et tordez le plastique (photo n°2/3).

Travaillez rapidement (le plastique va refroidir), mais sachez qu'il est très chaud et collant.

Une fois que vous avez quelque chose comme ce que vous pouvez voir sur la photo n°4, vous pouvez le remettre au four.

AVERTISSEMENT : utilisez des gants ! Si du plastique entre en contact avec votre peau, lavez immédiatement la zone affectée eau froide pour réduire la douleur.

Étape 6 : Sécuriser la forme

Au bout de 10 minutes, sortez le plastique du four et placez-le dans le moule. Serrez-le aussi fermement que possible et toutes les 5 minutes, serrez davantage les pinces. Le PEHD rétrécit en refroidissant, donc pour obtenir un bloc plat, vous devez serrer fréquemment les pinces.

Étape 7 : Bloc de marbre

Voici le résultat après 2 heures de refroidissement.

Comme vous pouvez le voir sur la photo, la technique de torsion et de retournement que nous avons utilisée a créé un bel effet marbré. J'aime beaucoup cette méthode car on peut voir toutes les couleurs utilisées.

Étape 8 : Effet camouflage

Voici un autre coloriage. J'appelle cela l'effet camouflage.

C'est plus facile et plus sûr que l'effet marbre car il n'est pas nécessaire de toucher le plastique avec les mains. Comme à l'étape 5, au bout de 10/15 minutes, si vous constatez que le plastique semble collant, vous pouvez le sortir du four.

Cette fois, nous utiliserons la technique du pliage. Très délicatement (et toujours utiliser des gants), soulevez le papier sulfurisé d'un côté et repliez le plastique vers lui (photo n°2).

Répétez de l’autre côté et remettez au four.

Étape 9 : Sécuriser la forme

Après 10 minutes de fonte, sortez le plastique du four, pliez-le une dernière fois pour faire une sorte de nem (photo n°1) et placez-le dans le moule.

Comme à l'étape 6, serrez-le aussi fort que possible et revenez toutes les 5 minutes pour serrer les colliers. Laissez-le ensuite refroidir pendant quelques heures.

Étape 10 : Bloc de camouflage

Voici le résultat. Cela ressemble vraiment à un camouflage.

Idée commerciale pour organiser la production à petite échelle de produits de divers matériaux de moulage par injectionà la maison. Grâce aux technologies innovantes, il est aujourd'hui possible de se passer de machines thermoplastiques automatiques coûteuses dans la production de produits en plastique. De plus, vous pouvez configurer une mini-production à petite échelle directement sur votre bureau. Cette idée d’entreprise peut être envisagée dans deux directions :

1. Comme activité principale de fabrication de produits finis et de moules par coulée à partir de : liquide :
   • Plastique;
   • silicone;
   • polyuréthane;
   • résines transparentes et d'autres matériaux.
2. La fabrication de moules comme complément efficace aux autres types d’entreprises de la région :
   • construction;
   • Industrie alimentaire;
   • fabrication de savon.

Dans le premier et le deuxième cas, le casting à domicile ne nécessite pas de gros investissements financiers. Vous pouvez démarrer une entreprise de moulage par injection simplement dès maintenant.

Fabrication à partir de plastiques liquides

Le processus de fabrication est réalisé à l’aide de plastiques liquides et de moules en silicone. Il est désormais possible de fabriquer chez soi des produits en plastique en petites séries :

• des souvenirs;
• jouets;
• bijoux de fantaisie;
• pièces de rechange pour réglage automatique;
• pièces de rechange pour différents dispositifs mécaniques;
• chaussures;
• plats

Il existe des composants pour la fabrication de pièces en plastique à paroi mince, qui peuvent élargir considérablement la gamme de produits et produire des pièces de toute complexité. Par exemple, mélanger deux composants de la marque Axson FASTCAST F32 d'un fabricant français permet d'obtenir un plastique super-liquide qui s'écoule dans les moindres plis du relief de la forme du modèle. De plus, il est inoffensif pour les enfants et n’a aucune odeur.

Pré-production

Pour organiser la production, vous aurez d'abord besoin d'un exemple de modèle. En l'utilisant, vous devez d'abord fabriquer un moule à partir de composants spéciaux en silicone ou en polyuréthane. Avec l'expérience et la qualité des matériaux, vous pouvez apprendre à démouler les modèles à un niveau si élevé que les empreintes digitales seront même visibles sur les produits (si nécessaire). C'est-à-dire que la copie sera au niveau de l'identité, qui ne peut être distinguée à l'œil nu. Les produits en plastique peuvent recevoir des composés complexes avec n'importe quel relief. S'il n'existe pas de modèle prêt à l'emploi pour un échantillon, mais que vous devez créer des produits uniques, vous pouvez le commander auprès des propriétaires d'une imprimante 3D. À propos, le moulage dépasse largement la productivité de l’impression 3D à partir de plastique.

Lorsque votre produit est prêt, il peut être décoré à l'aide de produits connexes fournis avec les plastiques liquides :

• peintures à effets artistiques;
• amorces;
• colle.

Naturellement, dans certains cas, vous ne pouvez pas vous passer de créativité et vous devrez peindre les produits manuellement, ce qui peut affecter la productivité. Mais créer toute entreprise est sans aucun doute un processus créatif. Après tout, la gestion financière est un art.

Nous fabriquons un produit à partir de plastique liquide

Technologie pour créer un petit relief idéal lors de la fabrication forme en silicone de vos propres mains. Vous devez d’abord préparer tous les composants et matériaux. Nous aurons besoin:

1. Platine silicone.
2. Plastique liquide Axson FASTCAST F18 (couleur blanche, a la consistance de l'eau, sans odeur !).
3. Colorant écarlate pour silicone.
4. Vernis polyuréthane.
5. Balance.
6. Seringue.
7. Passionné de fichiers.

Nous fixons solidement l'échantillon de modèle au fond du coffrage pour former le moule, à l'aide de pâte à modeler en cire neutre (pour éviter les fuites de silicone). Nous peignons le silicone à partir duquel le moule fini sera réalisé en écarlate, de sorte que la qualité du mélange des composants du liquide, blanc à la couleur du plastique, soit clairement visible sur le moule. Conseil utile : pour que la forme soit parfaite, vous devez d'abord enduire l'échantillon de silicone à l'aide d'un pinceau large. Ainsi, remplissez soigneusement tous les creux du relief avec de la pâte à modeler. Ensuite seulement, remplissez complètement le formulaire. Nous remplissons tout le coffrage de silicone. Laissez-le pendant 7 à 8 heures pour fixer la structure du moule. Le plus dur est passé.

Toutes nos félicitations!!! Vous disposez désormais d’un moule prêt à l’emploi pour la production répétée de copies du modèle échantillon. Avant de commencer le moulage, assurez-vous que le moule est complètement sec pour éviter les bulles. Ensuite, nous mélangeons très soigneusement les composants en plastique 1:1 en poids (pour cela, il est préférable d'utiliser une balance électronique de pharmacie ou de laboratoire). Le temps de prise est de 7 minutes, mais il faudra encore 20 minutes pour une prise complète. Ce plastique est neutre au silicone et n’y colle pas. Mais après une utilisation répétée des composés au fil du temps, vous aurez peut-être besoin d'un lubrifiant antiadhésif doté des propriétés protectrices d'EaseRelease. Une fois le temps requis écoulé, nous retirons le produit fini, qui est copié exactement selon l'échantillon.

Coffrages en polyuréthane pour la construction

Ensemble avec produits en plastique des moules de coulée peuvent être produits. Application moules à injection dans la construction est désormais très populaire. Il est possible de produire des composés pour la production de matériaux de construction. Ils sont durables et ne nécessitent pas de traitement avec des lubrifiants spéciaux lors de la fabrication. Après tout, le béton est absolument neutre par rapport au polyuréthane. Par exemple, les composés liquides de polyuréthane permettent de réaliser des moules pour le remplissage :

• béton objets décoratifs(carrelage, clôtures, etc.) ;
• éléments en plâtre de décoration intérieure (balustres, stuc, etc.) ;
• plastique liquide lors de la création d'une grande variété de produits (souvenirs, jouets, figurines, etc.).

Moules en silicone pour confiserie et fabrication de savon

L’application de la technologie du moulage en moule dans l’industrie alimentaire est tout à fait évidente. Nouveau solutions innovantes dans le domaine de la chimie, ils proposent aujourd'hui des liquides : plastiques, silicones, masses silicones qui répondent à toutes les normes sanitaires et disposent des certificats appropriés. Ces composants sûrs peuvent être utilisés pour fabriquer des moules pour l’industrie alimentaire. Par exemple, pour la production :

• chocolat;
• caramel;
• l'isomalt;
• glace;
• mastics.

Les composés sont également très demandés par les fabricants de savon. Ils ont toujours besoin de nouveaux moules originaux pour créer des souvenirs vendables à base de savon. Il n'est pas du tout difficile de trouver un client qui souhaite fabriquer ses produits avec une forme unique.

Opportunités pour une idée de petite entreprise

Cette idée commerciale permet de créer facilement des produits populaires de vos propres mains. Travaux terminés peut être vendu via une boutique en ligne. Il est également possible de fournir des services ou de vendre des composés finis à d'autres fabricants d'autres secteurs. Le plus important est qu'avec toutes ces larges possibilités de travail à domicile, le coût des composants est plus qu'abordable. La gamme de composants est large et vous permet de choisir matériel nécessaire pour créer des formes ou les remplir. Il suffit de disposer d'un modèle d'échantillon dont le moule sera retiré. Cette idée d’entreprise est très attractive pour une entreprise à domicile. Cela ne nécessite pas beaucoup de coûts, vous permet de produire des biens utiles et est passionnant processus créatif production.

Vous pouvez simplement les affûter et les couper si nécessaire, mais cette technique n'est guère parfaite - elle demande beaucoup d'efforts et il est presque impossible d'obtenir une paire d'éléments identiques. C'est pour cette raison qu'il est préférable de faire Moulage plastique bricolage .

Nous préparons tout ce dont vous avez besoin

Le travail ne nécessite pas beaucoup d'équipement et consommables. Pour réaliser un gabarit (ou une matrice), vous pouvez utiliser n'importe quoi : du bois, du fer et même du carton.

Note! Mais tout matériau (surtout le bois) doit être imprégné solution spéciale, si possible avec de la cire liquide. En option, vous pouvez utiliser du mastic silicone automobile.

Sélection des matériaux

Peut être utilisé pour le moulage plastique liquide, résine polyester, gypse mélangé à, etc. Lors du choix d'une option ou d'une autre, vous devez tenir compte de ses caractéristiques suivantes :

• viscosité;
• Période de travail.

Le deuxième paramètre indique le temps pendant lequel le matériau non encore durci peut être manipulé. Cela dure au moins 5 minutes. Si matériel approprié n'a pas pu être trouvé, alors utilisez celui habituel une résine époxy, qui est vendu dans tous les magasins automobiles.

Création d'un formulaire

L'option idéale est une forme divisée. Il est important qu'il ne soit coupé qu'après durcissement complet. Pour appliquer le silicone, utilisez un pinceau afin que tous les vides soient comblés et qu'il ne reste aucune bulle d'air.

Commençons le processus de casting

Première étape. Tout d'abord, prenons forme découpée et nettoyez-le soigneusement pour obtenir des surfaces sèches et propres. Et nous supprimons tous les résidus qui restent une fois la procédure terminée.

Deuxième étape. Si nécessaire, nous pourrons modifier légèrement la teinte de notre composition de travail. Pour ce faire, il suffit d'ajouter une goutte de peinture de la couleur souhaitée (mais pas à base d'eau, car le plastique y est particulièrement « allergique »).

Troisième étape. Et le dégazage ? mélange de travail, alors cela n’est pas du tout nécessaire. L'explication est assez simple : la production de plastique à domicile prévoit a priori une durée de vie courte produit fini. Mais afin d'éliminer les bulles d'air des petites pièces, nous pouvons utiliser n'importe quel objet approprié et tout faire manuellement.

Quatrième étape. Ensuite, vous devez bien mélanger tous les composants, après quoi nous versons mélange prêt sous forme coupée (mais toujours en un mince filet). Remplissez jusqu'à ce que tout le volume interne du moule soit rempli, et avec lui une petite partie du canal de coulée. Après cela, une fois le processus de dégazage terminé, le matériau diminuera quelque peu en volume et donnera exactement ce dont nous avons besoin !

Note! Enfin - dernier conseil. Afin d'obtenir une qualité maximale des pièces, la matrice doit être refroidie progressivement et lentement. Si vous suivez toutes les instructions, vous réussirez certainement ! Bonne chance avec ton travail.

Vidéo - Comment verser du plastique de vos propres mains

Livre de canapé DIY : schémas, technologie de fabrication

Vous avez probablement déjà rencontré différents métiers de ce qu'on appelle BISCUIT. Ce sont des jouets diverses décorations, des fleurs... De nombreux produits peuvent être fabriqués à partir de ce matériau.
Qu'est-ce que c'est? Le mot BISCUIT peut être traduit par BISCUIT. Mais ce n’est pas une traduction tout à fait correcte. Il ne s'agit pas d'un mélange pour biscuit culinaire, même si certains ingrédients sont effectivement culinaires, mais le résultat final est une masse plastique, comme de la pâte. DANS dans ce cas tous ces produits sont fabriqués à partir de masse plastique- différemment, nous l'appelons PLASTIQUE. On l'appelle aussi « porcelaine froide ». C'est juste que lorsqu'il est exposé à l'air, un produit fabriqué à partir d'une telle masse plastique durcit très rapidement, durcit et devient très durable, comme la porcelaine. Cette masse est très plastique, vous pouvez facilement en sculpter divers produits.

Il ne faut pas confondre le plastique et la pâte à modeler ! Ce sont des choses complètement différentes. Le plastique durcit à l’air, pas la pâte à modeler.

Vous pouvez acheter du plastique prêt à l'emploi dans les magasins papeterie. Au fait, ce n'est pas si bon marché. Oui, et il y a des couleurs qui sont loin d’être celles que l’on souhaiterait. Par conséquent, des recettes sont apparues pour préparer à la maison une telle masse plastique à partir d'ingrédients assez faciles à acheter. Mais vous devez observer très attentivement les proportions et prendre les composants indiqués dans la liste - tout faire strictement selon la recette.

Je vais donner un exemple d'une recette que j'ai trouvée sur Internet et qui comporte des photographies des étapes de travail, ce qui simplifie le travail. Le texte d'accompagnement était sur une langue étrangère, j'ai donc dû le traduire et ajouter mes propres commentaires.

Ingrédients:

• 1 tasse (250 g) de colle PVA blanche,
• 1 tasse (250 gr.) de fécule de maïs,
• 1 cuillère à soupe de vaseline,
• 2 cuillères à soupe jus de citron,
• 1 cuillère à soupe de crème pour les mains (non grasse et sans silicone).

Depuis quantité donnée ce sera environ 350 gr. masse plastique blanche.
Plats:

• Bol à mélanger - verre ignifuge,
• Spatule en plastique,
• Substrat pour étaler la masse,
• Cuillère pour remuer la masse,
• Un morceau de film plastique.

Étapes de travail :

1. Verser dans un bol ignifuge

amidon

Versez

Colle PVA

et ajouter

vaseline

Mélangez le tout très soigneusement avec une cuillère.

2. Ajoutez ensuite

jus de citron

(ou husky, comme sur la photo) et remuez le tout jusqu'à l'obtention d'une masse plastique et homogène.

3. Placez le bol au micro-ondes pendant 1 minute – puissance maximale. Après les 30 premières secondes, remuez bien le mélange. Laisser reposer 30 secondes et retirer du micro-ondes.

4. Étalez la crème pour les mains sur la surface sur laquelle vous étalerez ensuite le mélange sorti du bol.

5. Prenez un bol avec le mélange.

Retirer la fausse croûte durcie de la surface

(il s'est formé là) et jetez-le. Nous n’avons besoin que de masse plastique.

6. Versez la masse restante sur la table enduite de crème.

7. Pétrissez maintenant la masse comme vous pétrissez habituellement la pâte. A l'aide d'une spatule, grattez le tout de la surface. Pétrir vigoureusement pendant 5 minutes jusqu'à ce qu'il soit souple et élastique.

8. Une fois terminé, donnez à la pâte la forme d'un boudin épais. Placez la saucisse sur le tissu - elle doit absorber l'excès d'humidité.

9. Une fois la pâte complètement refroidie, enveloppez-la film plastique. La masse plastique est prête à l'emploi.

IMPORTANT! Vous devez conserver le mélange fini au réfrigérateur, dans un récipient en plastique avec un couvercle hermétique !
Vous pouvez fabriquer du plastique coloré.

Pour la coloration, vous pouvez utiliser :

colorants textiles à l'aniline, peintures à l'huile, colorants alimentaires

Ne mettez pas beaucoup de peinture d'un coup, il vaut mieux l'ajouter par portions, progressivement en remuant. Chaque portion de plastique coloré doit être conservée séparément, emballée dans sac plastique- ils doivent tous être placés dans Un récipient en plastique avec un couvercle hermétique - à conserver au réfrigérateur.

CONSEILS pour travailler le plastique :

1. Si vous utilisez un petit morceau de plastique dans votre travail, coupez-le de la briquette principale. Remettez la briquette au réfrigérateur. Soit vous utilisez immédiatement la pièce coupée pour le travail, soit vous la mettez bocal en verre et fermez le couvercle jusqu'à ce que vous l'utilisiez. Le mélange séchera rapidement à l'air.
2. Il est préférable de travailler le plastique sur un support plastique spécial sur lequel il ne collera pas.
3. Les outils et le support doivent être constamment nettoyés afin que des miettes ou des morceaux de masse ne tombent pas sur le produit.
4. Si vous devez coller certaines parties du produit, vous pouvez le faire avec de la colle PVA.

Lorsque vous travaillez avec du plastique, vous aurez peut-être besoin des outils montrés sur la photo : diverses piles de plastique, des moules, un rouleau à pâtisserie pour étaler la masse, une règle, des capuchons de stylos ordinaires, un bâton de glace, un bâton de sucette, etc. Tout dépend du produit que vous fabriquez et de votre imagination.

Et quel genre de voitures vous pouvez fabriquer pour un bébé ! Pour vous inspirer sur le thème des véhicules, jetez un œil au site du catalogue

Source : http://present-cama.livejournal.com/tag/Recipe%20making%20%22plastics%22%20%20at home

Purée de pomme de terre c'est traditionnel produit alimentaire dans notre pays et dans d'autres pays européens.
La fécule de pomme de terre se distingue par la formation de pâtes visqueuses et transparentes, instables lors du stockage, du mélange et de l'exposition thermique.
Il est utilisé aussi bien dans la vie quotidienne pour la préparation de gelées, que dans l'industrie agroalimentaire dans la production, saucisses bouillies, saucisses et saucisses, pour épaissir les soupes et les sauces, stabiliser les crèmes.
À des fins techniques, la fécule de pomme de terre est utilisée après modification préalable dans les industries papetières et textiles, ainsi que pour la production de colle.

Fécule de maïs- le moins cher et produit abordable largement utilisé dans tous les pays du monde, notamment aux États-Unis.
Les pâtes de cet amidon se caractérisent par une viscosité relativement faible, une faible transparence et des propriétés stables pendant le stockage, le mélange et l'exposition thermique.
Après cuisson, ils conservent l'odeur et le goût spécifique du grain.
Une fois refroidies, les pâtes concentrées forment un gel résistant.
L'amidon de maïs est utilisé dans la production de mélasse et de glucose, ainsi que dans les industries de la boulangerie, de la confiserie, du papier et du textile.

dimanche 28 mars 2010 08:59 ()
Cité

Une autre recette de porcelaine froide et instructions étape par étape pour le faire à la maison.

Ce dont tu auras besoin:

3/4 tasse de colle PVA

1/2 tasse d'eau

1 cuillère à café crème (par exemple, comme Pond's)

1 cuillère à café glycérine (ou vaseline)

1 tasse de fécule de maïs, plus un peu plus pour les mains

Voyons étape par étape comment préparer de la porcelaine froide à la maison en utilisant cette recette sans utiliser de micro-ondes.

Préparez tous les ingrédients à l’avance avant de commencer.

Si possible, prenez plats anciens. Même si la porcelaine froide est non toxique, elle est très collante et gâchera tout simplement les bons plats.

1. Mélangez tous les ingrédients liquides dans une casserole. Placez-le sur feu moyen. Commencez à remuer et continuez jusqu'à ce que le mélange soit lisse.

2. Ajoutez la fécule et continuez de remuer. Préparez-vous - le mélange commencera à changer de consistance très rapidement. Continuez à remuer.

3. Au début, cela ressemblera à du fromage cottage liquide...

4. ...et après quelques minutes, il commencera à ressembler à purée de pomme de terre. Lorsque la masse commence à se rassembler en un morceau et à traîner derrière les parois de la casserole, elle est prête.

5. Enveloppez-le dans un linge propre et humide serviette de cuisine. Commencez ensuite à le pétrir avec vos mains. Comme il fait encore très chaud, pour éviter de vous brûler, trempez une serviette eau froide, couvrez la casserole avec et versez le mélange sur une serviette. Maintenant, prends une seconde et remplis la casserole eau chaude avec du liquide vaisselle et trempez-y tous les ustensiles que vous avez utilisés.

6. Pétrir le mélange à travers une serviette jusqu'à ce qu'il soit suffisamment froid pour être manipulé à mains nues.

7. Étalez un peu de fécule de maïs sur vos paumes et continuez à pétrir sans serviette. Placez un bol de fécule à proximité et plongez-y périodiquement vos mains. De cette façon, la masse ne collera pas à vos mains. Vous pouvez également saupoudrer surface de travail amidon pour que la porcelaine n'y colle pas.

8. Cette recette donnera un morceau d'environ la taille d'un pamplemousse. Après environ cinq minutes supplémentaires, la masse deviendra ce qu'elle devrait être : douce, plastique et non collante. La masse de porcelaine froide est peinte à l'acrylique ou peinture à l'huile. Cela se fait précisément à ce stade.

Pendant que vous faites la vaisselle, placez le mélange dans un récipient hermétiquement fermé ou un sac en plastique. La vaisselle doit être lavée, sinon elle sèchera et il sera alors beaucoup plus difficile de la laver.
À propos, lorsque vous commencez à sculpter, utilisez quelque chose comme une planche portable, etc. Par exemple, une plaque à pâtisserie recouverte de feuille d'aluminium. Lorsque vous avez terminé, pendant que l'article sèche, vous pouvez toujours le placer quelque part pour qu'il ne vous dérange pas et que vous ne le dérangeiez pas.