Fabriquer des produits en plastique à la maison. Moulage plastique à la maison : créer un moule à injection, réaliser une pièce

De nombreuses personnes utilisent des objets en plastique préfabriqués dans leurs projets d'artisanat, mais saviez-vous que vous pouvez les faire fondre et les transformer en... plastique fait maison beaucoup de choses inutiles dans votre maison ? En plus de ses avantages pratiques incontestables, cette instruction vous aidera à protéger la nature.

Quel plastique peut être fondu/recyclé ?

Pour travailler, vous avez besoin de polyéthylène haute densité, à savoir le plastique HDPE (en russe c'est HDPE ou HDPE). Vous pouvez le reconnaître grâce au symbole de recyclage situé au fond de la plupart des contenants et sacs en plastique. Le plastique HDPE sera marqué d'un petit « 2 » au centre du triangle de flèches. Parfois, ce label est complété par l’inscription « HDPE » elle-même.

Comparé au plastique ABS:

PEHD :
- densité - 0,958 g/cube. cm;
- limite d'élasticité en traction - 20,6 MPa ;
- point de fusion - 129 C.

abdos :
- densité - 1,05 g/cube. cm;
- limite d'élasticité en traction - 41,5 MPa ;
- point de fusion - 220 C.

Et bien que le PEHD ne soit pas aussi durable que le polymère ABS, plus largement utilisé, le premier est bien mieux adapté aux structures plus simples telles que les étuis, les boîtiers, les petites pièces de jouets et de bijoux, les fixations pour objets légers et bien plus encore. Et le meilleur, c’est que ce plastique est gratuit, car il est en fait créé à partir de déchets !

Pour vous sera requis:
- Sacs et/ou conteneurs en plastique HDPE ;
- Une poêle inutile (vous ne pourrez plus cuisiner dedans à l'avenir) ;
- Papier ciré ou tout équivalent ;
- Spray de cuisson antiadhésif ;
- Planches de bois lisses ;
- Étau ou poids ;
- Un vieux couteau inutile (si nécessaire ; il ne pourra être utilisé à l'avenir que pour des travaux de ce type) ;
- Ciseaux;
- Un four ou un grille-pain en état de marche ;
- Des gants (de préférence soudés ou autres résistants à la chaleur).

Préparation

Les contenants rigides doivent être coupés en petits morceaux avec des ciseaux. Si vous utilisez des sacs en plastique, faites-les un gros nœud. Au fur et à mesure que les sacs fondent, ils se froissent et rétrécissent, il sera donc plus facile de travailler avec eux sous la forme d'un nœud.

Préchauffer le four à 180. IMPORTANT : Assurez-vous de travailler dans un endroit bien ventilé. Bien que le plastique ne doive pas émettre de fumée si le traitement est effectué à température correcte(il y a de la fumée - réduire la température), toutes les substances libérées lors de la fonte sont dangereuses et doivent être évitées en cas d'inhalation.

Maintenant, prenez ce que vous décidez de faire fondre et placez-le sur une vieille plaque à pâtisserie ou un moule similaire dont vous ne voulez plus. Tout d’abord, tapissez le récipient d’une feuille de papier ciré et vaporisez légèrement le dessus de la feuille avec un spray antiadhésif.

Fabriquer du plastique

Placez les articles en plastique coupés/tricotés dans des récipients au four. Réserver à l'intérieur pendant environ 30 minutes à 1 heure, selon le four. Assurez-vous de garder un œil sur le processus pour détecter tout signe de fumée et de brûlure, et augmentez la température si nécessaire. En fondant, le plastique deviendra mou et moelleux. Une fois qu'il est prêt, mettez des gants et retirez le récipient du four, en vérifiant s'il y a des déchirures ou des vides dans le plastique ramolli. Si vous avez besoin de plastique d'une certaine forme et avec des bords lisses, utilisez un vieux couteau ou un outil similaire pour plier les bords du plastique vers le haut vers vous. Etes-vous satisfait de la forme ? Remettez le récipient au four pendant 10 à 20 minutes pour que les irrégularités fondent et que la pièce devienne lisse sur tous les plans.

En revanche, le plastique, notamment les sacs, peut être immédiatement placé dans des moules métalliques pulvérisés de l'intérieur et/ou recouverts de papier ciré. Par exemple, les moules limiteurs culinaires qui n'ont pas de fond.

Une fois prêt, vous devez appliquer une pression sur le plastique pour qu'il refroidisse à la température souhaitée. Sinon, la pièce commencera à se déformer et à se déformer en refroidissant. Vous pouvez appliquer une pression en utilisant deux morceaux de bois avec surface plane puis soit avec un étau, soit avec un poids lourd.

Maintenant tu peux fabriquer quelque chose avec du plastique

Maintenant c'est juste une question de outils adaptés(parmi les outils habituels, il est optimal d’utiliser une petite scie sauteuse pour couper et du papier de verre grain 80-180 pour façonner) et votre imagination. Vous pouvez conserver les pièces pour une utilisation ultérieure. Selon l'épaisseur des pièces, vous pouvez réaliser des crochets, des bracelets, des supports et des étagères, des petites pièces pour bijoux et jouets, des supports pour smartphones et tablettes, et bien plus encore.

Acceptablement épicé en refroidissant objet métallique« dessiner » sur du plastique, donnant à sa surface une certaine forme. Mais assurez-vous ensuite de remettre la pièce sous la presse jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement.

• Didacticiel

Méthodes de création de formulaires

Remplissage solide

Le moyen le plus simple : le modèle est placé dans un coffrage (un récipient spécial scellé en plexiglas ordinaire, en plastique ou autre matériau), fixé dedans et rempli de silicone. Bien adapté aux modèles bidimensionnels simples, aux reliefs, aux souvenirs et aux produits de marque.

Forme divisée

Semblable au précédent, seul le modèle est placé en tenant compte du fait que la forme sera découpée totalement ou partiellement pour faciliter le retrait. Le modèle peut être suspendu avec du fil ou posé sur un support fin. La méthode est destinée à des géométries plus complexes, produits techniques, figures complexes.

Formulaire en deux parties

C'est l'une des méthodes les plus difficiles. Il s'agit de placer le modèle sur un support en argile ou en pâte à modeler, qui divise le moule en silicone en deux.

Des verrous spéciaux sont placés sur la base, ce qui garantira un alignement précis des deux formes et aucun déplacement. Le coffrage est assemblé autour de la base, scellé avec de la colle chaude ou de la pâte à modeler, et la première moitié du moule y est coulée. Ensuite, une fois le silicone durci, le moule est retourné, l'argile ou la pâte à modeler est grattée, le silicone est enduit d'un agent de démoulage et l'autre moitié du moule est coulée.

Méthode de propagation

Cette méthode crée des moules dits « bas », lorsque le silicone épouse exactement la forme de l'objet et a une épaisseur de 3 mm à plusieurs centimètres. Pour créer un moule « tartinable », il faut du silicone suffisamment visqueux qui ne s'écoule pas du modèle.
Vous pouvez utiliser soit des silicones spécialement conçus à cet effet, dits thixotropiques, soit des silicones classiques, mais modifiés avec des épaississants.

Le silicone est appliqué au pinceau ou à la spatule en plusieurs couches, en alternant viscosité et vitesse de durcissement pour garantir que la forme est aussi détaillée et durable que possible. Une fois que toutes les couches sont prêtes, un composé spécial est utilisé pour créer une coque extérieure dure qui conservera sa forme.

Méthodes de coulée du plastique

La méthode la plus simple consiste simplement à verser du plastique dans un moule, elle convient pour Utilisation à la maison et permet d'atteindre une qualité acceptable. Mais, si nécessaire, pour un meilleur résultat il est possible d'utiliser les paramètres haute pression, ce qui éliminera presque complètement les bulles d'air.

Pour ce faire, le moule, avec le plastique rempli, est placé dans une chambre dans laquelle une pression augmentée à 4 atmosphères est créée. Le moule doit rester dans la chambre pendant que le polyuréthane durcit. Avec cette pression, les bulles sont réduites à des tailles presque invisibles à l'œil nu, ce qui améliore considérablement la qualité du produit.

Une autre méthode, appelée coulée de rodage, est utilisée pour créer des produits creux. Il n'est pas versé dans le formulaire un grand nombre de plastique, environ 10 % du volume total, le trou de remplissage est fermé et le moule commence à tourner dans tous les plans, manuellement ou sur une machine rotative spéciale. Dans ce cas, le plastique durcit sur les parois du moule, créant un modèle creux, ce qui permet de réduire considérablement le poids du produit et d'économiser de la matière.

Aperçu des silicones

Médical : simulation de tissus et d'organes
Série Dragon Skin, additifs Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

Prototypage :
Presque tous les polyuréthanes et silicones, en fonction des tâches et des exigences. Série Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

Effets spéciaux et maquillage :
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Il est à noter que cette division est encore conditionnelle, et il est donné d'imaginer grossièrement les capacités de la large gamme de la société Smooth-On.

Présentation du processus

Nous n’utiliserons que du matériel et des équipements pouvant être utilisés à la maison. Nous allons essayer de créer le moule en deux parties le plus difficile à fabriquer.

Nous aurons besoin:
Moule silicone platine Etoile 30
Coulée de polyuréthane Smooth-Cast 300
Vernis pour modèles 3D XTC-3D
Emballage de gants en vinyle
Plusieurs jetables gobelets en plastique
Récipients de mélange
Pistolet à colle chaude
Matériau de coffrage ( panneaux en plastique)
Argile à sculpter
Plusieurs pinceaux

Le modèle principal sera un modèle de boulon de test très populaire parmi les imprimeurs. Nous l'avons imprimé avec du plastique PLA noir sur Picaso 3D Designer avec une épaisseur de couche de 100 microns. Nous avons fait cela spécifiquement pour démontrer l'effet du XTC 3D, car toutes les imprimantes 3D ne peuvent pas imprimer avec une qualité de 50 microns.

Vient ensuite le traitement afin que le modèle coulé ne prenne pas en charge la superposition de l'objet imprimé. Nous traitons le boulon avec du vernis XTC-3D (vous pouvez en savoir plus sur ce processus), puis le ponçons pour obtenir une surface lisse et mate.

Le modèle est maintenant prêt à être rempli de silicone. Nous le plaçons sur un support en argile, avec lequel nous créerons un moule en silicone en deux parties.

Le modèle doit être exactement à moitié immergé dans l'argile, nous commençons donc le processus de nivellement de l'argile. Les bords doivent être aussi lisses que possible et complètement adjacents au modèle ; la qualité de la séparation des moitiés en silicone en dépend. Nous enlevons l'excès d'argile et enfermons le modèle dans un coffrage en plastique.

Nous traitons tous les joints en plastique avec un pistolet à colle chaude et fermons le coffrage, traitons enfin la base en argile et y réalisons des évidements pour les serrures.

Tout est prêt à verser du silicone. Les silicones et polyuréthanes à deux composants ayant tendance à se séparer en fractions, ils doivent être soigneusement mélangés dans un récipient avant chaque utilisation.
Après le mélange, mesurez des quantités égales des deux composants en volume et commencez à mélanger.

Pour cette marque de silicone, le dégazage en chambre à vide facultatif, ce qui est très pratique : l'apparition de bulles pouvant abîmer notre forme est exclue. Versez lentement le silicone dans le coffrage, jusqu'à son point le plus bas.

Et laissez-le durcir. Le temps de durcissement de cette marque de silicone est de 6 heures. Passé ce délai, nous libérons le modèle du coffrage.

Ensuite, nous retirons l'argile, nettoyons soigneusement le modèle de ses restes et lubrifions le silicone avec un agent de démoulage. S'il n'est pas disponible, vous pouvez utiliser de la vaseline ordinaire, mais la qualité sera légèrement moins bonne.

Au bout de 6 heures supplémentaires, le moule en silicone est prêt. À l'aide d'une lame, nous séparons soigneusement les moitiés, retirons la pièce et évaluons ce que nous avons fait.

Les châteaux posés sur la base d'argile sont clairement visibles, avec de bons détails, malgré le fait que la ligne de démarcation s'étendait sur une assez longue distance. endroits difficiles, comme des lettres déprimées.

En fait, pour ce modèle ce n'est pas le plus la meilleure façon créer un formulaire. Mais nous souhaitions tester cette méthode particulière, malgré les difficultés.

Voilà, tout est prêt pour couler le polyuréthane. Nous connectons les deux moitiés du coffrage à l'aide d'éléments de coffrage pour plus de rigidité, les fixons avec des élastiques, du ruban adhésif ou une autre méthode, et procédons à la préparation du polyuréthane.

Mélangez bien les deux composants en les secouant pendant 5 à 10 minutes. Après cela, laissez reposer un moment pour que les bulles formées sortent. Tout le reste est exactement comme avec le silicone : mesurez des quantités égales en volume et mélangez-les. Et puis il faut agir vite : la durée de vie de ce polyuréthane n'est que de 3 minutes, et le temps commence à s'écouler dès que l'on mélange les deux composants. On remue donc rapidement, mais avec précaution, pour ne pas créer de bulles inutiles, et on le verse immédiatement dans le moule.

Au bout d'environ 3 minutes, selon le volume de matériau, le plastique durcira rapidement et au bout de 10 minutes la pièce sera prête à être retirée.

Le modèle est prêt. Absolument tous les détails de l'original sont transférés.

Conclusion

Je voudrais noter qu'il existe des possibilités vraiment énormes d'utilisation des matériaux

Vous avez probablement déjà découvert différents métiers de ce qu'on appelle BISCUIT. Ce sont des jouets diverses décorations, des fleurs... De nombreux produits peuvent être fabriqués à partir de ce matériau.
Qu'est-ce que c'est? Le mot BISCUIT peut être traduit par BISCUIT. Mais ce n’est pas une traduction tout à fait correcte. Il ne s'agit pas d'un mélange pour biscuit culinaire, même si certains ingrédients sont effectivement culinaires, mais le résultat final est une masse plastique, comme de la pâte. DANS dans ce cas tous ces produits sont fabriqués à partir de masse plastique- différemment, nous l'appelons PLASTIQUE. On l'appelle aussi « porcelaine froide ». C'est juste que lorsqu'il est exposé à l'air, un produit fabriqué à partir d'une telle masse plastique durcit très rapidement, durcit et devient très durable, comme la porcelaine. Cette masse est très plastique, vous pouvez facilement en sculpter divers produits.

Il ne faut pas confondre le plastique et la pâte à modeler ! Ce sont des choses complètement différentes. Le plastique durcit à l’air, pas la pâte à modeler.

Vous pouvez acheter du plastique prêt à l'emploi dans les magasins papeterie. Au fait, ce n'est pas si bon marché. Oui, et il y a des couleurs qui sont loin d’être celles que l’on souhaiterait. Par conséquent, des recettes sont apparues pour préparer à la maison une telle masse plastique à partir d'ingrédients assez faciles à acheter. Mais vous devez observer très attentivement les proportions et prendre les composants indiqués dans la liste - tout faire strictement selon la recette.

Je vais donner un exemple d'une recette que j'ai trouvée sur Internet et qui comporte des photographies des étapes de travail, ce qui simplifie le travail. Le texte d'accompagnement était sur une langue étrangère, j'ai donc dû le traduire et ajouter mes propres commentaires.

Ingrédients:

• 1 tasse (250 g) de colle PVA blanche,
• 1 tasse (250 gr.) de fécule de maïs,
• 1 cuillère à soupe de vaseline,
• 2 cuillères à soupe jus de citron,
• 1 cuillère à soupe de crème pour les mains (non grasse et sans silicone).

Depuis quantité donnée ce sera environ 350 gr. masse plastique blanche.

Plats:

• Bol à mélanger - verre ignifuge,
• Spatule en plastique,
• Substrat pour étaler la masse,
• Cuillère pour remuer la masse,
• Un morceau de film plastique.

Étapes de travail :

1. Verser dans un bol ignifuge amidon, versez Colle PVA et ajouter vaseline. Mélangez le tout très soigneusement avec une cuillère.

2. Ajoutez ensuite jus de citron(ou husky, comme sur la photo) et remuez le tout jusqu'à l'obtention d'une masse plastique et homogène.

3. Placez le bol au micro-ondes pendant 1 minute – puissance maximale. Après les 30 premières secondes, remuez bien le mélange. Laisser reposer 30 secondes et retirer du micro-ondes.

4. Étalez la crème pour les mains sur la surface sur laquelle vous étalerez ensuite le mélange sorti du bol.

5. Prenez un bol avec le mélange. Retirer la fausse croûte durcie de la surface(il s'est formé là) et jetez-le. Nous n’avons besoin que de masse plastique.

6. Versez la masse restante sur la table enduite de crème.

7. Pétrissez maintenant la masse comme vous pétrissez habituellement la pâte. A l'aide d'une spatule, grattez le tout de la surface. Pétrir vigoureusement pendant 5 minutes jusqu'à ce qu'il devienne souple et élastique.

8. Une fois terminé, façonnez la pâte en un boudin épais. Placez la saucisse sur le tissu - elle doit absorber l'excès d'humidité.

9. Une fois la pâte complètement refroidie, enveloppez-la film plastique. La masse plastique est prête à l'emploi.

IMPORTANT! Vous devez conserver le mélange fini au réfrigérateur, dans un récipient en plastique avec un couvercle hermétique !

Vous pouvez fabriquer du plastique coloré. Pour la coloration, vous pouvez utiliser : colorants aniline pour tissu, Peinture à l'huile, colorants alimentaires. Ne mettez pas beaucoup de peinture d'un coup, il vaut mieux l'ajouter par portions, progressivement en remuant. Chaque portion de plastique coloré doit être conservée séparément, emballée dans sac plastique- ils doivent tous être placés dans Un récipient en plastique avec un couvercle hermétique - à conserver au réfrigérateur.

CONSEILS pour travailler le plastique :

1. Si vous utilisez un petit morceau de plastique dans votre travail, coupez-le de la briquette principale. Remettez la briquette au réfrigérateur. Soit vous utilisez immédiatement la pièce coupée pour le travail, soit vous la mettez bocal en verre et fermez le couvercle jusqu'à ce que vous l'utilisiez. Le mélange séchera rapidement à l'air.
2. Il est préférable de travailler le plastique sur un support plastique spécial sur lequel il ne collera pas.
3. Les outils et le support doivent être constamment nettoyés afin que des miettes ou des morceaux de masse ne tombent pas sur le produit.
4. Si vous devez coller certaines parties du produit, vous pouvez le faire avec de la colle PVA.

Lorsque vous travaillez avec du plastique, vous aurez peut-être besoin des outils montrés sur la photo : diverses piles de plastique, des moules, un rouleau à pâtisserie pour étaler la masse, une règle, des capuchons de stylos ordinaires, un bâton de glace, un bâton de sucette, etc. Tout dépend du produit que vous fabriquez et de votre imagination.

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Aujourd'hui, les produits en plastique sont très populaires. De cette pratique et matière confortable créer de nombreux objets utiles. Le moulage de produits en plastique pratiques est l'un des bonnes idées ouvrez votre propre production. Mais avant de commencer à créer une entreprise, vous devez établir un business plan et tout calculer. Après tout, tous les futurs entrepreneurs n’ont pas d’énormes espèces, nous allons donc essayer de considérer cette idée commerciale qui peut être mise en œuvre avec un investissement minimal.

Pour organiser une production à grande échelle, vous aurez besoin non seulement d'un bon équipement, mais aussi d'un atelier et d'ouvriers. Mais louer des locaux et acheter des appareils permettant de fabriquer des produits en plastique coûtera un joli centime. Par conséquent, la première chose que vous devez faire est d'apprendre le casting à la maison, ce qui vous aidera à gagner de l'argent pour acheter du matériel et développer votre entreprise.

Moulage de maquettes en plastique à faire soi-même

Avant de démarrer votre propre entreprise, il est préférable d'essayer de fabriquer vous-même des produits en plastique à la maison. Tout d'abord, cela permettra de comprendre en pratique toutes les subtilités d'une telle production, et d'autre part, les premiers produits fabriqués de vos propres mains pourront être vendus et ainsi gagner un capital initial pour l'achat. équipement nécessaire. Avant de commencer à couler des modèles en plastique durable à la maison, vous devez créer un modèle pour la future pièce. Il peut être en métal, en carton ou en bois. Le modèle doit être trempé avant utilisation. solution spéciale, quel que soit le matériau dans lequel il est fabriqué. Cela s'applique surtout au carton et au bois, car ce sont des matériaux qui absorbent bien l'humidité, et nous devons éviter que cela ne se produise, c'est pourquoi nous les recouvrons de cire liquide. Vous pouvez également utiliser du silicone, mais choisissez simplement celui qui a la plus faible viscosité.

Vous devez maintenant décider de quel matériau les produits seront moulés. Il existe un grand nombre de ces matériaux et chacun a ses propres avantages et inconvénients. Il pourrait être:

• plastique liquide;
• gypse mélangé à de la colle PVA;
• Résine de polyester;
• substances pour le soudage à froid.

La première chose à laquelle vous devez faire attention lors du choix d'un matériau de coulée est la durée de vie. Cela indique combien de temps vous devrez travailler avec le matériau jusqu'à ce qu'il durcisse. Pour travailler dans une grande installation de production, 2 minutes suffiront, à la maison, vous en aurez besoin d'au moins 5. Si parmi les matériaux énumérés ci-dessus, il n'y en a pas, vous pouvez les acheter dans n'importe quel magasin automobile. une résine époxy. Il répond à toutes les exigences nécessaires à la fabrication de produits en plastique.

Maintenant, nous devons faire forme découpée, ce qui est nécessaire pour faciliter le moulage de plastique pratique à la maison. Son principal avantage est qu'une fois le produit complètement durci, le moule peut être découpé. Ensuite, vous pouvez retirer l'intérieur et l'utiliser pour le prochain casting. Pour réutiliser la matrice vierge, appliquez dessus une couche de mastic à l'aide d'un pinceau et attendez qu'elle durcisse complètement. Vous pouvez maintenant passer à la fabrication du produit lui-même. Le moulage s'effectue en plusieurs étapes, toutes décrites tour à tour dans le tableau ci-dessous.

Voici le produit fini. Vous devez maintenant le mettre de côté pour un refroidissement et un durcissement progressifs. Seul un refroidissement lent rendra le produit plus résistant. Après avoir appris à créer plusieurs versions de produits, vous pouvez les vendre et ainsi gagner de l'argent pour des équipements qui aideront votre entreprise à atteindre une plus grande échelle de production.

Premiers pas vers l’expansion de l’entreprise

Une fois que toutes les nuances de la fabrication de produits en plastique ont été étudiées et que les premières ventes ont commencé, vous devez penser au développement de votre entreprise. Pour atteindre une plus grande productivité sans bon équipement cela ne peut pas être fait, l'argent gagné grâce au casting à la maison doit donc être investi dans son achat. Pour l'instant, vous pouvez utiliser un garage pour stocker du matériel afin de ne pas dépenser d'argent pour louer un atelier qui sera inutilisé. Ainsi, pour un atelier de fabrication de produits en plastique vous aurez besoin des appareils suivants :

• machines de moulage par injection;
• différents types de moules ;
• lignes de réfrigération automatisées ;
• appareils pour le dessin artistique;
• lignes de dénudage ;
• ligne de collage ;
• ligne de conditionnement de produits finis et autres.

Idée commerciale pour organiser la production à petite échelle de produits de divers matériaux de moulage par injectionà la maison. Grâce aux technologies innovantes, il est aujourd'hui possible de se passer de machines thermoplastiques automatiques coûteuses dans la production de produits en plastique. De plus, vous pouvez configurer une mini-production à petite échelle directement sur votre bureau. Cette idée d’entreprise peut être envisagée dans deux directions :

1. Comme activité principale de fabrication de produits finis et de moules par coulée à partir de : liquide :
   • Plastique;
   • silicone;
   • polyuréthane;
   • résines transparentes et d'autres matériaux.
2. La fabrication de moules comme complément efficace aux autres types d’entreprises de la région :
   • construction;
   • Industrie alimentaire;
   • fabrication de savon

Dans le premier et le deuxième cas, le casting à domicile ne nécessite pas de gros investissements financiers. Vous pouvez démarrer une entreprise de moulage par injection simplement dès maintenant.

Fabrication à partir de plastiques liquides

Le processus de fabrication est réalisé à l'aide de plastiques liquides et de moules en silicone. Il est désormais possible de fabriquer chez soi des produits en plastique en petites séries :

• des souvenirs;
• jouets;
• bijoux de fantaisie;
• pièces de rechange pour réglage automatique;
• pièces de rechange pour différents dispositifs mécaniques;
• chaussures;
• plats

Il existe des composants pour la fabrication de pièces en plastique à paroi mince, qui peuvent élargir considérablement la gamme de produits et produire des pièces de toute complexité. Par exemple, mélanger deux composants de la marque Axson FASTCAST F32 d'un fabricant français permet d'obtenir un plastique super-liquide qui s'écoule dans les moindres plis du relief de la forme du modèle. De plus, il est inoffensif pour les enfants et n’a aucune odeur.

Pré-production

Pour organiser la production, vous aurez d'abord besoin d'un exemple de modèle. En l'utilisant, vous devez d'abord fabriquer un moule à partir de composants spéciaux en silicone ou en polyuréthane. Avec l'expérience et la qualité des matériaux, vous pouvez apprendre à démouler les modèles à un niveau si élevé que les empreintes digitales seront même visibles sur les produits (si nécessaire). C'est-à-dire que la copie sera au niveau de l'identité, qui ne peut être distinguée à l'œil nu. Les produits en plastique peuvent recevoir des composés complexes avec n'importe quel relief. S'il n'existe pas de modèle prêt à l'emploi pour un échantillon, mais que vous devez créer des produits uniques, vous pouvez le commander auprès des propriétaires d'une imprimante 3D. À propos, le moulage dépasse largement la productivité de l’impression 3D à partir de plastique.

Lorsque votre produit est prêt, vous pouvez le concevoir à l'aide de produits associés fournis avec des plastiques liquides :

• peintures à effets artistiques;
• amorces;
• colle.

Naturellement, dans certains cas, vous ne pouvez pas vous passer de créativité et vous devrez peindre les produits manuellement, ce qui peut affecter la productivité. Mais créer toute entreprise est sans aucun doute un processus créatif. Après tout, la gestion financière est un art.

Nous fabriquons un produit à partir de plastique liquide

Technologie pour créer un petit relief idéal lors de la fabrication forme en silicone de vos propres mains. Vous devez d’abord préparer tous les composants et matériaux. Nous aurons besoin:

1. Platine silicone.
2. Plastique liquide Axson FASTCAST F18 (couleur blanche, a la consistance de l'eau, sans odeur !).
3. Colorant écarlate pour silicone.
4. Vernis polyuréthane.
5. Balance.
6. Seringue.
7. Passionné de fichiers.

Nous fixons solidement l'échantillon de modèle au fond du coffrage pour former le moule, à l'aide de pâte à modeler en cire neutre (pour éviter les fuites de silicone). Nous peignons le silicone à partir duquel le moule fini sera réalisé en écarlate, de sorte que la qualité du mélange des composants du liquide, blanc à la couleur du plastique, soit clairement visible sur le moule. Conseil utile : pour que la forme soit parfaite, vous devez d'abord enduire l'échantillon de silicone à l'aide d'un pinceau large. Remplissez ainsi soigneusement toutes les dépressions du relief avec du composé. Ensuite seulement, remplissez complètement le formulaire. Nous remplissons tout le coffrage de silicone. Laissez-le pendant 7 à 8 heures pour fixer la structure du moule. Le plus dur est passé.

Toutes nos félicitations!!! Vous disposez désormais d'un moule prêt à l'emploi pour la production répétée de copies de l'échantillon. Avant de commencer le moulage, assurez-vous que le moule est complètement sec pour éviter les bulles. Ensuite, nous mélangeons très soigneusement les composants en plastique 1:1 en poids (pour cela, il est préférable d'utiliser une balance électronique de pharmacie ou de laboratoire). Le temps de prise est de 7 minutes, mais il faudra encore 20 minutes pour une prise complète. Ce plastique est neutre au silicone et n’y colle pas. Mais après une utilisation répétée des composés au fil du temps, vous aurez peut-être besoin d'un lubrifiant antiadhésif doté des propriétés protectrices d'EaseRelease. Une fois le temps requis écoulé, nous retirons produit prêt, qui est copié exactement selon l'échantillon.

Coffrages en polyuréthane pour la construction

Ensemble avec produits en plastique des moules de coulée peuvent être produits. L’utilisation de moules à injection dans la construction est désormais très populaire. Il est possible de produire des composés pour la production de matériaux de construction. Ils sont durables et ne nécessitent pas de traitement avec des lubrifiants spéciaux lors de la fabrication. Après tout, le béton est absolument neutre par rapport au polyuréthane. Par exemple, les composés polyuréthanes liquides permettent de réaliser des moules pour le remplissage :

• béton objets décoratifs(carrelage, clôtures, etc.) ;
• éléments en plâtre de décoration intérieure (balustres, stuc, etc.) ;
• plastique liquide lors de la création d'une grande variété de produits (souvenirs, jouets, figurines, etc.).

Moules en silicone pour confiserie et fabrication de savon

L’application de la technologie du moulage en moule dans l’industrie alimentaire est tout à fait évidente. Nouveau solutions innovantes dans le domaine de la chimie, ils proposent aujourd'hui des liquides : plastiques, silicones, masses silicones qui répondent à toutes les normes sanitaires et disposent des certificats appropriés. Ces composants sûrs peuvent être utilisés pour fabriquer des moules pour l’industrie alimentaire. Par exemple, pour la production :

• chocolat;
• caramel;
• l'isomalt;
• glace;
• mastics.

Les composés sont également très demandés par les fabricants de savons. Ils ont toujours besoin de nouveaux moules originaux pour créer des souvenirs vendables à base de savon. Il n'est pas du tout difficile de trouver un client qui souhaite fabriquer ses produits avec une forme unique.

Opportunités pour une idée de petite entreprise

Cette idée commerciale permet de créer facilement des produits populaires de vos propres mains. Travaux terminés peut être vendu via une boutique en ligne. Il est également possible de fournir des services ou de vendre des composés finis à d'autres fabricants d'autres secteurs. Le plus important est qu'avec toutes ces larges possibilités de travail à domicile, le coût des composants est plus qu'abordable. La gamme de composants est large et vous permet de choisir matériel nécessaire pour créer des formes ou les remplir. Il suffit de disposer d'un modèle d'échantillon dont le moule sera retiré. Cette idée d’entreprise est très attractive pour une entreprise à domicile. Cela ne nécessite pas beaucoup de dépenses, permet de produire des biens utiles et est passionnant processus créatif production.