Finition des produits en bois. Finition protectrice et décorative des produits en bois

Les produits en bois sont recouverts de matériaux de finition incolores qui préservent ou mettent en valeur la beauté de la texture et de la couleur du bois.

Ceci est réalisé cirage, vernissage et polissage.

Il faut cependant garder à l'esprit que seule une surface parfaitement traitée peut résister à l'épreuve du vernis ou de la cire, puisque la finition transparente ne cache pas, mais souligne seulement plus fortement les imperfections de la finition : risques, rayures, bosses.

FARTAGE.

Parmi les anciens types traditionnels de finition transparente, la finition au mastic de cire est actuellement utilisée. Il est recommandé pour les produits grandes tailles(panneaux muraux, cadres, sculptures).

Pour préparer le mastic, utilisez de la cire d'abeille ou son substitut - la cérésine 67.

Après avoir fait fondre la cire ou la cérésine dans un bain-marie, un solvant (térébenthine ou essence) y est ajouté dans un rapport de 1:2 en poids.

Après avoir appliqué du mastic chaud avec un pinceau et séché pendant 1,5 à 2 heures, la surface du produit est frottée jusqu'à ce qu'elle soit brillante avec une brosse à cheveux doux ou un chiffon grossier.

Un jour plus tard, l'opération est répétée.

Les mastics de cire remplissent bien les pores du bois, donnant à la surface un éclat doux et soyeux. Pour protéger la couche de cire de dommages mécaniques et exposition à l'humidité, le produit est recouvert d'un vernis à l'alcool.

Les vernis nitro ne peuvent pas être utilisés à ces fins en raison du manque d'adhérence à la cire.

VACQUER.

La finition traditionnelle avec du vernis gomme-laque à l'alcool, utilisée dans l'artisanat populaire, a désormais cédé la place à la finition avec des composés nitrocellulosiques.

Les objets souvenirs décorés de sculptures sont finis avec du vernis nitrocellulosique (vernis nitro) suivi d'un polissage avec du vernis nitro.

Avant de vernir le produit prime.

L'industrie des peintures et vernis produit des compositions d'apprêt prêtes à l'emploi. Prime sous revêtement de vernis Vous pouvez utiliser de l’huile siccative ou du cirage épais. Ces sols sont utilisés dans forme pure soit ils sont dilués avec des diluants et, si nécessaire, de la poudre de pierre ponce, de la craie, du talc, du kaolin, du tripoli, de l'amidon, de la farine de bois ou des pigments sont ajoutés s'il est nécessaire de faire correspondre la couleur de l'apprêt à la couleur du bois lui-même.

Après l'amorçage, effectuez remplissage des pores.

Lors du traitement du bois outils de coupe Des éléments anatomiques creux (vaisseaux) sont découpés et des irrégularités se forment à la surface du bois. Chez des essences telles que le chêne, le frêne et le noyer, le nombre d’irrégularités structurelles est important. Par conséquent, avant de vernir ou de polir ces roches, il est nécessaire de réduire la taille de ces irrégularités. À cette fin, une opération spéciale est effectuée, appelée remplissage des pores.

Les bouche-pores sont des composés destinés à frotter les pores du bois afin de les fermer avant d'appliquer des revêtements transparents et, comme les primaires, forment la couche inférieure de la peinture.

Selon la propriété, le mastic est appliqué sur une surface préalablement apprêtée ou non. La couche de remplissage permet de réduire la consommation de peintures et vernis et de réduire l'affaissement du revêtement dans les pores pendant le fonctionnement du produit.

La charge est constituée d'une partie liquide (une solution d'un agent filmogène, de siccatifs et de plastifiants dans un mélange de solvants volatils) et d'une charge. La partie liquide du mastic est conçue pour lier le mastic et révéler la texture du bois, donner de l'élasticité au mastic et créer une fine couche de vernis en surface.

La charge doit avoir une certaine dispersion : ne pas être à gros grains, car cela évite de la frotter dans les petits pores, et une charge trop fine remplit mal les pores et provoque un retrait volumétrique important.

Le mastic est appliqué sur le bois manuellement à l'aide d'un coton-tige ou d'une spatule.

Il ne faut pas oublier que les enduits voilent la texture du bois, il faut donc enlever l'excédent et essuyer la surface.

Les agents de remplissage de porosité sont généralement fournis sous la forme de deux composants : une solution d'un agent filmogène et un agent de remplissage.

Mélangez les composants avant utilisation, car la suspension de charges est instable ; pendant le stockage, un sédiment dense et peu soluble se forme (c'est-à-dire que la charge se sépare).

Les fillers de porosité peuvent être incolores ou teintés. La plupart des applications trouvé des charges de porosité KF-1, KF-2, PM-11, LK.

Grande importance pendant le fonctionnement, il présente une force d'adhérence entre le revêtement de peinture et de vernis et la surface du bois, ce qu'on appelle l'adhérence. Elle est déterminée tout d'abord par la qualité des peintures et vernis, les conditions de leur application et le séchage du revêtement. Une adhérence élevée ne peut être obtenue que si des compositions homogènes sont utilisées en finition : vernis nitro avec primaire nitro, vernis à l'huile avec primaire à l'huile, etc. Sinon, la couche de finition se fissurera rapidement puis se décollera.

Actuellement, c'est le principal moyen d'atteindre la transparence. la finition est le vernissage.

Selon la nature de la formation du film, les vernis sont divisés en deux groupes : ceux qui forment un film uniquement grâce à la volatilisation de solvants (par exemple, l'alcool, la nitrocellulose) et ceux qui forment un film grâce à réactions chimiques polymérisation et polycondensation, à la suite de quoi ils deviennent insolubles (par exemple, huile, polyester, polyuréthane, urée-formaldéhyde).

Pendant longtemps, les vernis à l'alcool - solutions de résines (shellac, iditol, etc.) dans de l'alcool à haute teneur - ont été largement utilisés et indispensables pour la finition des produits en bois. Dans la pratique moderne, les vernis nitrocellulosiques sont le plus souvent utilisés. Ils fournissent un film durable, élastique, assez résistant aux intempéries et à séchage rapide. Les vernis nitro sont divisés en deux groupes : les vernis appliqués à chaud (à une température de 70-75°C) - NTs-223, NTs-225 et les vernis appliqués à froid (à une température de 18-23 °C)- NTs-216, NTs-218, NTs-221, NTs-222, NTs-224, NTs-296 (ancien NTs-316). Les vernis NTs-49, NTs-243 donnent un film mat.

Les vernis nitrés sont amenés à la viscosité de travail avec le solvant n°646, à l'exception du vernis NTs-223, pour lequel on utilise le solvant RML-315. Tous les vernis nitro répertoriés peuvent être appliqués sur la surface des produits avec un pinceau, un tampon ou par pulvérisation ; le vernis NTs-243 peut également être appliqué en vrac.

Les vernis à l'huile forment un film durable, élastique, résistant aux intempéries, mais pas suffisamment décoratif, avec une brillance forte et dure. En composition, ce sont des solutions de résines solides naturelles et synthétiques dans des huiles siccatives avec l'ajout de siccatifs (compositions qui accélèrent le séchage des huiles) et d'un mélange de solvants organiques volatils (térébenthine, white spirit, etc.). Les résines naturelles et facilement solubles comprennent les produits de transformation du copal, de l'ambre et de la colophane. Le vernis Copal est considéré comme l'un des meilleurs vernis à l'huile. Les huiles siccatives sont utilisées comme composants principaux - graines de lin, chanvre, abrasin.

Pour la finition du bois, on utilisait auparavant des vernis huile-résine 4C, 5C, 7C - pour les essences claires ; 4T, 5T, 7T - pour les essences foncées (séchage en 48 heures), et désormais ils utilisent des vernis pentaphtaliques PF-231, PF-283 (anciennement 4C).

Le vernis PF-231 est léger, forme un revêtement brillant durable qui sèche en 72 heures à une température de 18-23°C. Il s'applique bien aussi bien au pinceau qu'en pulvérisation.

À bien des égards, les vernis à l'huile à base de résines naturelles et synthétiques se ressemblent et peuvent être interchangeables.

Ils ont une bonne résistance à l’eau, à l’atmosphère et à l’usure vernis polyuréthanes, qui sont appliqués par pulvérisation et coulage avec durcissement à froid ou chauffage à 45-50 °C. Leurs propriétés sont proches des vernis polyester et, à certains égards, elles leur sont supérieures. Vernis polyuréthane brillants connus des marques 1.653.031, 1.641.0231 et 17642.0230, qui s'appliquent par coulage et pulvérisation, vernis semi-mat 1.653.0300 bi-composant, mat mono-composant, appliqué par pulvérisation.

Les sculpteurs amateurs utilisent le vernis mat imperméable UR-277M avec le durcisseur « Supersek 3240 » et le solvant RL-227 à raison de 82,5% de durcisseur pour 100 g de vernis, et le solvant jusqu'à la viscosité souhaitée.

Les vernis sont appliqués sur une surface de bois sèche et exempte de poussière, en couches minces et uniformes, sans bavures, environ 3 à 5 fois. Chaque couche doit être séchée. Avant de recouvrir avec la couche suivante, la précédente est traitée avec du papier de verre fin usagé. Cela garantit le nivellement de chaque couche et une meilleure adhérence entre les couches.

Les produits finis peuvent être trempés plusieurs fois avec des légumes séchés à chaud ou semi-séchés huile ou huile siccative naturelle. L'huile ou l'huile siccative doit être chauffée au bain-marie (dans une chaudière à colle) et appliquée sur le produit à l'aide d'un large pinceau ou d'un tampon fixé à un manche en bois.

Lorsque la première couche d'huile siccative ou d'huile est absorbée et sèche, appliquez la deuxième et séchez, puis la troisième. Lorsque vous utilisez de l’huile, gardez à l’esprit qu’elle met beaucoup de temps à sécher. Pour accélérer le séchage, les petits objets peuvent être conservés dans un four électrique ou un four. cuisinière à gaz pendant 10 à 12 heures à une température de 90 à 100°C.

Caractéristiques des produits de finition pour produits alimentaires.

Pour un revêtement protecteur transparent des produits décoratifs et appliqués destinés aux produits alimentaires (bonbonnières, salières, bols, plateaux, corbeilles à pain), les mastics à la cire, les vernis alcoolisés ou nitrocellulosiques, les huiles de lin, de chanvre, de caméline, de soja, de pavot ou de tournesol doivent être utilisé. L'huile d'abrasin est la troisième en termes de propriétés siccatives (après l'huile de lin - prise comme norme - et l'huile de chanvre), mais elle ne peut pas être utilisée en raison de sa toxicité. Il n'est pas non plus souhaitable d'utiliser des huiles siccatives et des vernis à l'huile, car ils contiennent des additifs spéciaux - des siccatifs qui accélèrent le séchage, comme quoi En règle générale, on utilise des oxydes, des peroxydes et des sels de plomb, de cobalt et de manganèse.

POLISSAGE.

Le polissage est utilisé pour donner à la surface du bois un éclat velouté durable. Ce meilleure vue finition, dans laquelle toutes les nuances de couleur et de texture du bois sont révélées et approfondies en surface. Les surfaces polies du noyer, du bouleau de Carélie et de l'acajou sont particulièrement belles. Bien entendu, la surface doit être parfaitement préparée au polissage. Cette méthode pendant longtempsétait le seul et assez courant, mais en raison de sa forte intensité de travail (150 à 200 couches minces sont appliquées avec séchage intermédiaire) et de sa durée (le processus dure plus d'un mois), il a maintenant été remplacé par des couches plus productives.

La finition des produits doit correspondre à leur destination. Par exemple, la cire couvre les produits qui ne sont pas ramassés ou peu manipulés ; les meubles doivent avoir une finition facile à nettoyer,

Brillant ou finition mate?

Dans le domaine des produits en bois, on peut clairement constater l'attitude très diversifiée des artistes et des artisans à l'égard de la finition des surfaces. D'autres le polissent jusqu'à obtenir un éclat miroir, le finissent avec des mastics et des vernis, mais il y a aussi une volonté de préserver la beauté naturelle du bois, c'est-à-dire de laisser le produit non peint et non vernis. Mais les produits inachevés perdent rapidement leur aspect. Les artisans s'efforcent de trouver une finition qui permettrait, tout en conservant l'original type de produit, sa nouveauté, laissant une sensation de la beauté naturelle vivante du bois. Par conséquent, lors de la finition, les artisans utilisent de plus en plus de mastics à la cire ou de vernis mats spéciaux qui ne produisent pas de surface brillante et très réfléchissante (brillante), la laissant douce et veloutée.

Le vernis peut être rendu mat. Si vous n'avez pas pu acheter de vernis mat, ne vous inquiétez pas.

Il peut être fabriqué à partir de vernis brillant ordinaire à base d'huile, en ajoutant jusqu'à 0,5 % de savon à lessive et jusqu'à 10 % de white spirit.

Solution savonneuse préparé comme suit :

savon à lessive(40%) coupé en copeaux, dissoudre en petite quantité eau chaude(à une température de 70-80 °C).

La solution obtenue est mélangée avec du white spirit et, sous agitation, ajoutée au vernis brillant à l'huile. Lorsque du savon est ajouté, la résistance du film de vernis diminue quelque peu, il ne peut donc pas être lavé ou essuyé avec un chiffon humide. Nettoyer les produits avec des brosses sèches ou un aspirateur.

Les types de finition peuvent être divisés dans les groupes principaux suivants : transparent, opaque, imitation, etc.

Avec une finition transparente, la surface du bois est recouverte d'incolore matériaux de finition, préservant voire révélant davantage la texture du bois. Il est utilisé pour la finition des meubles et des produits de construction de haute qualité : fenêtres, portes, panneaux en bois espèces précieuses.

Les finitions transparentes sont obtenues par vernissage, polissage, cirage et revêtement avec des films transparents. Lors de la finition par vernissage, on utilise des vernis contenant des substances filmogènes dans des solvants organiques, des solvants, etc.

Le plus souvent, les vernis à base de polyester, de nitrocellulose et d'urée-formaldéhyde sont utilisés pour la finition du bois, et moins souvent, les vernis à l'huile et à l'alcool. Les vernis nitrocellulosiques sèchent bien, produisent un film transparent, élastique, durable et assez résistant aux intempéries et bien poncé. Les vernis à base de résines urée-formaldéhyde forment un film avec surface brillante, assez transparent. Le film formé par les vernis à l'huile est élastique, durable, résistant aux intempéries, mais pas assez décoratif ; les vernis à l'alcool produisent un film dont la résistance, la résistance aux intempéries et le brillant sont insuffisants. Selon le degré de brillance, les revêtements sont classés en brillant, semi-brillant et mat.

Les revêtements de vernis sont divisés en quatre classes selon leur aspect et en huit groupes selon les conditions de fonctionnement (en fonction de la résistance des revêtements aux conditions atmosphériques, à l'eau et à la température).

Un type de finition transparente est le polissage avec un vernis à l'alcool, qui est une solution de résine de gomme-laque dans de l'alcool éthylique. Le vernis est appliqué à plusieurs reprises en couche mince sur la surface du bois.

Lors du cirage, c'est-à-dire en appliquant un mélange de cire et de solvants volatils (white spirit, térébenthine) sur la surface du bois, on obtient également un film transparent, formé par une fine couche de cire (les solvants volatils s'évaporent lors du séchage). L'enduit de cire est généralement appliqué sur des bois poreux (chêne, frêne). Le film de cire est doux, il est donc recouvert d'une couche supplémentaire de vernis à l'alcool. Le revêtement de cire a une surface mate.

Avec une finition opaque, un film est créé sur la surface qui recouvre la couleur et la texture du bois. La finition non transparente est utilisée dans la fabrication de meubles, de portes et de fenêtres pour écoles, cuisines, centres médicaux, encastrés et pour enfants.

Pour obtenir un revêtement opaque, huile, nitrocellulose, alkyde, perchlorovinyle, peintures à l'eau et des émaux.

Lors de la peinture avec des émaux à haute teneur en substances filmogènes, revêtements brillants, avec une plus petite quantité - semi-brillant, et lorsqu'il est peint Peinture à l'huile- mat.

La finition imitation améliore apparence produits en bois dont la texture ne diffère pas Beau design. Les principales méthodes de finition d'imitation sont la teinture en profondeur, le pressage de papier texturé avec un motif de bois précieux, la finition avec du placage, des films et des feuilles de plastique.

Les performances des revêtements de peintures et vernis doivent présenter un certain nombre de propriétés physiques et mécaniques : adhérence au bois, dureté, résistance à la chaleur, à la lumière et à l'eau. Ces propriétés sont d'une importance non négligeable dans les conditions de fonctionnement des produits. Ils sont déterminés par la qualité des peintures et vernis, les conditions de leur application et le séchage des revêtements.

L'adhérence fait référence à la force d'adhérence du revêtement de peinture à la surface du bois, tandis que la dureté fait référence à la résistance du revêtement de peinture à la pénétration d'un corps plus dur.

La résistance à l’eau est la capacité d’un revêtement à résister aux effets de l’eau sur la surface d’un produit. Il joue un rôle très important dans le fonctionnement des produits de menuiserie (blocs de fenêtres, portes extérieures) dans des conditions d'humidité variable.

Les revêtements de peinture et de vernis doivent être résistants à la chaleur, c'est-à-dire ne pas être détruits par la chaleur rayons de soleil ou d'autres sources de chaleur. De plus, ils doivent être élastiques, car lorsque les conditions atmosphériques changent revêtements de peinture sécher ou gonfler, provoquant la formation de fissures et le froissement ou le décollement des revêtements.

Tout produit en contreplaqué (boîte, étagère, jouet) peut être transformé, rendu beau et original à l'aide d'une scie sauteuse (Fig. 110).

Riz. 110. Plaque en bois décorée de découpes à la scie sauteuse

Avant de travailler avec une scie sauteuse, vous devez fixer la lime correctement et avec tension dans le cadre. Pour serrer le cadre de la scie sauteuse avant de fixer la lime, utilisez une pince spéciale (Fig. 111). Après avoir fixé le dossier avec des vis, la pince est retirée. Le dossier se tend sous l'action de l'élasticité du cadre.

Riz. 111. Serrage du cadre de la scie sauteuse : 1 - pince ; 2 - cadre de scie sauteuse

Vous pouvez également compresser le cadre manuellement. Pour ce faire, une extrémité du cadre repose, par exemple, sur un plateau de table, l'autre extrémité du cadre est pressée avec la main gauche et le dossier est fixé avec une vis de serrage avec la main droite.

Marquage des lignes de coupe sur ébauche en bois Cela se fait généralement en transférant le dessin à l’aide de papier carbone.

Lors de la coupe avec une scie sauteuse dans la pince arrière d'un établi ou avec une pince, une table de sciage spéciale est fixée au couvercle de l'établi (Fig. 112).

Riz. 112. Table de sciage

Si le contour interne de la pièce est découpé, un trou est percé dans la partie découpée avec un poinçon ou un trou est percé. L'extrémité supérieure libre de la lime est insérée dans le trou par le bas, le cadre de la scie sauteuse est compressé et l'extrémité de la lime est sécurisée. La pièce à usiner est pressée par le haut contre la table de sciage et le contour est découpé le long de la ligne de marquage à l'aide d'une scie sauteuse. La scie sauteuse se déplace de haut en bas sans déformer la lime avec une légère pression pour ne pas casser la lime. Aux endroits où les lignes tournent brusquement, la pièce tourne en douceur sur la table sans arrêter les mouvements avec la scie sauteuse. Après avoir découpé le contour intérieur, la lime est détachée et la scie sauteuse est retirée. Le contour extérieur est généralement découpé en dernier, afin de ne pas casser ses saillies.

Nettoyez les zones coupées avec du papier de verre ou une lime aiguille - une petite lime à encoche fine. Les limes aiguilles ont des profils transversaux différents.

Règles de travail sécuritaires

1. Avant de commencer à travailler avec une scie sauteuse et un poinçon, vérifiez que les poignées des outils sont bien fixées.
2. Fixez solidement la table de sciage à l'établi.
3. Fixez solidement le fichier dans le cadre de la scie sauteuse.
4. Ne faites pas de mouvements brusques avec la scie sauteuse lors de la coupe, ne vous penchez pas trop bas sur la pièce.

Burnout

La combustion est l'un des types finition décorative surface en bois. Il est utilisé dans la fabrication de boîtes, de souvenirs, de meubles et de petits objets divers. Meilleur matériel pour brûler - contreplaqué, ainsi que des flans de tilleul et d'aulne.

Avant de brûler, la surface est poncée avec du papier de verre. Le dessin est transféré sur la pièce via du papier carbone.

Brûlez le motif à l'aide d'un brûleur électrique (Fig. 113). La partie active du brûleur est un stylo en forme de fil plié fixé dans un manche en plastique, chauffé par un courant électrique.

Riz. 113. Brûleur électrique : 1 - stylo ; 2 - poignée; 3 - cordon électrique ; 4 - corps; 5 - régulateur de chauffage à stylo

Un stylo à pointe chauffée se prend dans la main droite comme un crayon. L'appareil est inclus dans réseau électrique et le régulateur règle le degré d'incandescence requis du stylo. Ils commencent à fonctionner lorsque le stylo atteint une couleur rouge foncé. Vous ne pouvez brûler que sur du bois sec.

Pour obtenir un trait fin, le stylo brûleur est déplacé rapidement. Un trait épais est obtenu en déplaçant lentement le stylo. Au bout du trait, le stylo doit être brusquement arraché du dessin. Le stylo doit être déplacé sans pression. Le dessin est d'abord gravé le long du contour extérieur, puis passe aux lignes internes.

Lorsque vous brûlez, vous devez vous asseoir droit, votre main droite doit reposer sur la table (Fig. 114). Toutes les 10 à 15 minutes de fonctionnement, le brûleur électrique doit être éteint pendant 2 à 3 minutes pour refroidir. Dans la pièce où sont effectués les travaux de brûlage, il doit y avoir une hotte aspirante.

Riz. 114. Pose de travail lors de la combustion (hotte en arrière-plan)

Règles de travail sécuritaires

1. Utilisez uniquement un brûleur électrique en état de marche.
2. Branchez le brûleur électrique uniquement avec la permission de l'enseignant.
3. Lors de la combustion, assurez-vous d'aérer la pièce.
4. Ne vous penchez pas au-dessus de la zone en feu.
5. Ne laissez pas le brûleur électrique allumé sans surveillance.
6. Protégez vos mains et vos vêtements du contact d'un stylo chaud.

Nettoyer les surfaces en bois

Surfaces pièces en bois pour les rendre propres et lisses, ils sont nettoyés avec des limes (Fig. 115, a) ou du papier de verre.

Riz. 115. Outils pour produits de nettoyage : a - lime (1 - manche, 2 - tige, 3 - orteil, 4 - encoche) ; b - bloc de ponçage (1 - papier de verre, 2 - bloc, 3 - pince, 4 - vis)

Diverses limes sont utilisées pour nettoyer les surfaces en bois. Selon la forme de la section transversale, les limes peuvent être plates, carrées, triangulaires, rondes, etc. Les limes peuvent être utilisées pour nettoyer à la fois l'extérieur et surfaces internes(des trous).

Les pièces à nettoyer sont solidement montées sur un établi ou dans un étau. Le fichier est pris par le manche main droite et appliquez-le sur la pièce (Fig. 116). Avec votre main gauche, appuyez légèrement sur la pointe de la lime et déplacez-la strictement le long de la surface à traiter d'avant en arrière. Lorsque vous avancez, appuyez sur le fichier. Le mouvement vers l’arrière s’effectue sans pression.

Riz. 116. Position des mains lorsque vous travaillez avec un fichier

Pour uniformiser la surface d'une pièce ou d'une pièce, celle-ci est traitée en travers : plusieurs mouvements dans un sens et plusieurs dans l'autre.

Il est préférable de couper le bois avec une lime dans le sens du fil ou en biais par rapport à celui-ci. Cependant, cela crée des rayures et des peluches sur la surface. Par conséquent, la surface devient plus lisse lors du décapage dans le sens du fil.

Le nettoyage final (meulage) des surfaces est effectué avec du papier de verre ou du papier de verre. Il s’agit d’un morceau de papier ou de tissu sur lequel sont collés de petits grains de verre et des minéraux durs.

Il est pratique de nettoyer les produits avec un bloc de ponçage en bois recouvert de papier de verre (Fig. 115, 6).

Tout d'abord, la pièce ou le produit est poncé avec du papier de verre grossier. À la fin du traitement, des peaux à grain fin sont utilisées, réduisant ainsi la pression sur la surface à nettoyer.

Règles de travail sécuritaires

1. Nettoyez le produit uniquement avec une lime dotée d'une poignée fonctionnelle et solidement fixée.
2. Lorsque vous travaillez, ne saisissez pas la pointe de la lime avec votre main gauche, mais appuyez dessus par le haut.
3. Ne soufflez pas la poussière de ponçage - nettoyez la pièce et la table avec une brosse, en balayant la poussière dans une pelle à poussière.

Vernissage

Le vernissage fait également partie des méthodes de finition produits finis. Lors du vernissage, la couleur et la texture naturelles du bois restent visibles. Le vernis protège les surfaces des produits en bois de la pénétration de l'humidité et de la pourriture.

Pendant le processus de vernissage, le vernis est appliqué sur une surface en bois avec un pinceau (Fig. 117, a), un tampon (Fig. 117, b) ou en immergeant le produit dans du vernis. Après application du vernis, le produit est séché à froid ou à chaud dans des armoires ou séchoirs spéciaux. Après séchage surface vernie parfois, ils sont en outre poncés, vernis à nouveau ou polis avec un tampon contenant du vernis (solvant pour vernis).

Riz. 117. Vernissage : a - au pinceau ; b - tampon

Règles de travail sécuritaires

1. Lors du vernissage, veillez à aérer la pièce.
2. Ne vernissez pas les surfaces proches de appareils de chauffage, car le vernis est très inflammable.
3. Ne sentez pas le vernis pour éviter toute intoxication.
4. Évitez de mettre du vernis espaces ouverts peau, yeux.
5. Après avoir travaillé avec du vernis, lavez-vous soigneusement les mains avec du savon.

Travaux pratiques n°32
Sciage à la scie sauteuse, brûlage, décapage et vernissage de produits en bois

Demande de service

1. À l'aide de papier carbone, transférez les contours d'un tableau décoratif ou de figures d'animaux, de feuilles et de fruits de plantes sur un morceau de contreplaqué.
2. Examinez les marquages, déterminez où doit tourner la lime et faites des perforations avec un poinçon dans les contours internes.
3. Préparez la table de sciage et fixez la lime dans la scie sauteuse.
4. Découpez les contours du produit sélectionné,
5. Nettoyez les contours avec une lime et du papier de verre.
6. À l'aide de papier carbone, transférez le motif de combustion sur la surface du morceau de bois.
7. Préparer lieu de travail, installez le brûleur électrique et tirez selon les marquages.
8. Nettoyez le produit fini avec du papier de verre.
9. Vernissez le produit.

De nouveaux concepts

Scie sauteuse, lime, table de sciage, lime, gravure, brûleur électrique, stylo, papier abrasif, cale de ponçage, repères, pilosité, vernissage.

Questions de contrôle

1. Comment fonctionne un puzzle ? En quoi est-ce différent d'une scie ?
2. Selon vous, quels matériaux peuvent être coupés à l’aide d’un fil chaud au lieu d’une scie ?
3. Pourquoi devez-vous nettoyer le produit ?
4. Pourquoi les surfaces des produits en bois sont-elles vernies ?

Le revêtement de peinture appliqué sur le bois remplit 2 fonctions principales : protectrice et décorative. Dans cet article nous examinerons les principaux types de finitions : le revêtement et le vitrage, qui donnent un effet décoratif différent.

Finition émaillée

Lors de la finition des produits de bois naturel, ainsi que les pièces plaquées, la plus répandue est la finition émaillée (parfois on l'appelle aussi : transparent, translucide, teinté). Cette finition permet non seulement de ne pas cacher le matériau naturel - le bois, mais aussi de souligner et d'affiner avantageusement la texture. Le résultat de cette finition est un revêtement avec une texture de bois visible.

Il existe 2 options principales pour obtenir cette finition :

1. Teinter le bois avec des composés à teinter spéciaux suivi de l'application d'une couche de vernis transparent (Composés à teinter ou guerriers(de die Beize (allemand) - solution de décapage, teinture pour bois, teinture) sont utilisés depuis longtemps dans la transformation du bois pour la coloration et l'affinage. La texture du bois n'est pas cachée, mais apparaît et est mise en valeur de manière avantageuse.
2. Peinture avec un vernis teinté (azur), auquel ont été ajoutés les composants appropriés, donnant au vernis la tonalité de couleur souhaitée.

La technologie de finition avec des composés colorants est largement utilisée dans la production de meubles industriels et artisanaux pour salons et cuisines, parquet et escaliers en bois, portes intérieures(est « classique » dans la finition des produits ci-dessus). Ce type la finition a une grande variété d'options solutions de couleurs, et en même temps, il est possible d'obtenir divers effets de coloration, comme, par exemple, il est possible de souligner le motif des cernes annuels des espèces de conifères (effet positif) et les pores des essences de bois à grandes pores (rustique effet), pour uniformiser les différentes nuances du bois. De plus, cela vous permet d'obtenir l'application la plus uniforme de la composition teintante, assurant ainsi une coloration uniforme.

La technologie de finition avec des vernis azur est moins largement utilisée dans la production industrielle et artisanale pour la finition des portes, des escaliers et des meubles. À cette méthode la finition aboutit souvent à une couleur moins uniforme que dans le premier cas. Cela est dû au fait que plus l'épaisseur de la couche de vernis est grande, plus le ton du film de vernis sera saturé. Cela est particulièrement vrai lorsque vous utilisez davantage tons sombres. Cette technologie est la plus largement utilisée dans la finition fenêtres en bois, où un système de finition professionnel comprend l'application de vernis teinté. Les options suivantes pour produire des vernis azur avec la tonalité de couleur souhaitée sont possibles :

• Ajout de pigments à l'aide d'un doseur (sur matériel de teinture approprié)

• Ajout de concentrés au vernis directement lors de la production (généralement en quantités de 2 à 5 %).

Finition couvrante

Avec ce type de finition, un revêtement complètement opaque est obtenu grâce à l'application de matériaux opaques pigmentés sur la surface du bois, qui masque complètement la texture et la couleur du bois. À cet égard, la finition opaque est principalement utilisée pour la finition de produits fabriqués à partir de bois, de panneaux de particules ou de panneaux de fibres bon marché, dont le motif de surface n'est ni original ni précieux.

L'un des principaux indicateurs permettant d'évaluer l'efficacité des peintures et vernis pigmentés utilisés pour les finitions opaques est le pouvoir couvrant. GOST 8784-75 « Matériaux et méthodes de peinture et de vernis pour déterminer la couverture » donne la définition suivante : « le taux de couverture est considéré comme la capacité matériel de peinture et de vernis rendre invisible la couleur ou les différences de couleur de la surface à peindre. Le pouvoir couvrant se mesure en g/m2. GOST 8784-75 fournit également des méthodes pour déterminer la résistance à la traction. Autrement dit, le pouvoir couvrant indique la quantité de peinture pigmentée (en g/m2) qu'il faut appliquer pour rendre le support invisible. Plus cet indicateur est bas, plus le matériau est opaque (c'est-à-dire qu'il faut moins de grammes pour obtenir un revêtement opaque). L'un des principaux facteurs influençant le pouvoir couvrant des peintures et vernis est le pouvoir couvrant des pigments inclus dans la formulation. Étant donné que différents pigments ont un pouvoir couvrant différent, les matériaux pigmentés (émaux et peintures) Couleurs variées diffèrent considérablement dans cet indicateur. Pour réduire la consommation de matériau de finition (émail), ainsi que pour éliminer la formation de défauts lors du traitement (« meulage »), des apprêts pigmentés peuvent également être utilisés.

La commande de la couleur des matériaux pour finition opaque s'effectue selon les catalogues : RAL ; NCS S, etc.

Finition du bois

Finition du bois

processus de transformation du bois afin de le protéger des influences indésirables environnement externe et donner produits en bois aspect décoratif. La finition peut être transparente ou opaque.

La finition transparente, qui protège le bois, non seulement préserve son aspect naturel, mais souligne même son motif, le rendant plus brillant et plus visible. Cette finition est essentiellement la seule façon de finir les produits de menuiserie fabriqués à partir de bois précieux ou recouverts de placage décoratif, ainsi que les produits à surface marquetée. Les méthodes de finition transparentes les plus courantes sont le vernissage, le cirage, le vitrage et le vitrage. Vernissage applicable pour la finition du bois de toutes essences. Une fine couche de vernis appliquée sur la surface du produit forme après durcissement un film dur, brillant et transparent. Pour la finition de la menuiserie, on utilise des vernis à l'huile, à l'alcool et à la cellulose, des vernis colorés (du rouge au noir), etc. incolore, ne couvrant pas le grain naturel du bois et ne modifiant pas la couleur du bois.

À fartage Le bois est intensément frotté avec de la cire d'abeille pure ou du mastic contenant de la cire. La cire remplit les pores du bois et lisse la surface. Parfois revêtement de cire fixé avec une fine couche de vernis, à moitié dilué avec du polish. Le plus souvent, le cirage est utilisé pour la finition de produits en chêne, hêtre, noyer, ainsi que de bois peint (teinté) d'aulne, de bouleau, de tilleul et de peuplier.

glaçage- une méthode de finition mate du bois par application sur sa surface l'huile de lin ou de l'huile siccative naturelle de haute qualité mélangée à de la térébenthine. La méthode est utilisée pour finir le ch. arr. l'épicéa, le pin, le cèdre, le mélèze et est totalement inadapté à la finition des produits en chêne (recouverts de placage de chêne), car l'huile de lin laisse des taches inamovibles à leur surface.

Vitrage ne diffère du vitrage que par le fait qu'il contient mélange de travail En plus de l'huile de lin (huile de lin), des colorants secs (pigments) dissous dans l'huile sont ajoutés pour donner à la surface du produit la teinte souhaitée.

La finition opaque est la méthode la plus courante de finition de produits fabriqués à partir de bois de qualité inférieure avec un motif inexpressif ou lorsque aspect naturel le bois n'a pas d'importance. Elle est réalisée à l'aide de peintures adhésives à l'huile ou à l'émail ou en collant divers matériaux sur la surface du produit. films décoratifs ou placage de bois précieux (placage). Moins couramment utilisé (Ch. ed. in production industrielle) pour coller des plastiques et du papier colorés.

La coloration est la plus simple et la plus manière abordable finition. Sa principale difficulté est qu'avant de teindre il faut préparation minutieuse surfaces – élimination des fissures, bosses, nœuds tombés et autres défauts formés au cours du processus usinage bois En plus de celles indiquées, il existe d'autres méthodes de finition qui occupent une position intermédiaire entre la finition opaque et transparente, par exemple. coloration avec lasure, teinture par mordant, longue durée à l'eau (chêne), teinture du bois sur pied par introduction d'une solution colorante dans un arbre vivant, bois au chalumeau, blanchiment à l'eau oxygénée.

Encyclopédie "Technologie". - M. : Rosman. 2006 .

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