Technologie pour fabriquer des briques à la maison. Brique à faire soi-même - produits en argile naturelle, pierre artificielle, imitation

La brique est un excellent matériau de construction utilisé depuis plusieurs millénaires. C'est une pierre de forme géométrique régulière, obtenue par cuisson ou sans cuisson. Dans ce cas, ils appliquent diverses variétés l'argile et ses mélanges. Une conséquence des conditions de température élevées pendant la cuisson est la couleur rouge du produit. Des matériaux respectueux de l'environnement peuvent être utiles lors de la construction de votre propre chalet, maison de campagne, garages, dépendances, clôtures avec arcs d'origine pour l'entrée des voitures, bains publics, poêles, barbecues, etc.

En raison de la croissance du secteur privé et construction d'une maison de campagne Le bricolage est devenu populaire, car il n'implique aucun coût matériel particulier.

Afin de fabriquer de tels produits, il est nécessaire d'effectuer des travaux en plusieurs étapes. Elles comprennent l'extraction de l'argile d'une carrière, la préparation de la pâte d'argile, la formation des moules, leur remplissage et le séchage des ébauches. Examinons chaque étape en détail.

Extraction de matières premières dans une carrière

Pour fabriquer 1 000 briques, il faut environ 2,5 mètres cubes de matières premières. Les outils utilisés sont des débroussailleuses, des pioches, des pieds-de-biche, des pelles à baïonnette et pelle, des fourches à dents fines, des brouettes pour le transport des matières premières jusqu'au site de stockage. Le dépôt est choisi à proximité de l'endroit où la brique est censée être fabriquée. Il est préférable de le faire dans un endroit sec qui n'est pas sujet aux inondations par les précipitations, les eaux souterraines et les eaux de neige.

Les travaux préparatoires consistent à retirer tous les revêtements impropres à la production. Nettoyer les buissons envahis par la végétation et petits arbres les zones sont réalisées à l'aide de débroussailleuses. Après cela, ils s’engagent dans la construction de routes d’accès. Pour une extraction et une élimination pratiques des matières premières, une tranchée est creusée. Au fil du temps, il s'approfondit jusqu'à la base de la couche développée, offrant ainsi un accès pratique à la carrière.

Les couches denses et gelées sont extraites avec des pioches et des pieds-de-biche. Les couches lâches conviennent mieux à l'exploitation minière avec des pelles à baïonnette pointues ou semi-circulaires. Le matériau extrait est chargé sur des brouettes à l'aide de pelles, et s'il colle à la pelle, une fourche à dents fines est utilisée. La brouette peut être transportée jusqu'au lieu de stockage des matières premières par surface plane, qui est constitué de planches posées au sol. Le matériau est posé en forme de cône, la hauteur ne doit pas dépasser 1 M. Il est préférable de former plusieurs pieux similaires avec un diamètre de base moyen de 1 à 1,5 m.

Préparer la pâte à l'argile

L'argile issue de la carrière est hétérogène dans sa structure. Il peut être gras ou non gras. Pour obtenir des briques de haute qualité, les matières premières doivent être préparées et testées. À opérations préparatoires les pierres et autres inclusions en sont retirées. Les plus inappropriés sont les mottes de calcaire. Pendant la cuisson, si nécessaire, ils se transforment en chaux bouillante. Lorsque de l'eau pénètre dessus, la chaux commence à s'éteindre, formant des défauts sur les produits. Le matériel préparé est vérifié pour la teneur en graisse. Pour tester, prenez autant de matière première que peut contenir un pot d'un demi-litre, placez-la dans un bol, ajoutez un grand nombre de eau. Ensuite, réchauffez la pâte manuellement.

Lorsque l’argile a absorbé toute l’eau et commence à coller aux mains, la pâte est prête. Après avoir reçu une pâte épaisse, roulez-la en boule de 40 à 50 mm de diamètre et en un gâteau plat de 100 mm de diamètre. De telles actions sont effectuées pour chaque échantillon de matières premières. Les boules et les gâteaux sont séchés pendant 2-3 jours. Si des fissures apparaissent alors sur les gâteaux, cela signifie que l'argile est trop grasse et qu'il faut ajuster la composition. Dans le cas où aucune fissure n'est apparue et qu'une boule d'argile lancée d'une hauteur de 1 m ne s'est pas effondrée ni fissurée, la teneur en graisse de l'argile peut être considérée comme optimale.

La boule d'argile séchée est un moyen de déterminer la structure optimale de la pâte d'argile.

Il convient de noter que les boules d'argile grasse lancées se fissureront lorsqu'elles tomberont. Si ce n’est pas gras, les boules s’effriteront. Dans ce cas, la teneur en graisse doit être ajustée en mélangeant les deux types ou en ajoutant du sable à chaque type en plusieurs étapes, en vérifiant à chaque fois la qualité de l'argile. Ce travail est effectué jusqu'à ce que la proportion requise et la structure normale de la matière première soient obtenues. La structure optimale de la pâte d'argile est l'élément principal pour fabriquer des briques de bonne qualité à la maison.

Fabriquer des moules pour le séchage

Les matériaux nécessaires sont des planches de 20 à 25 mm d'épaisseur et des feuilles de contreplaqué. Les planches sont posées sur une feuille de contreplaqué et renforcées de manière à ce qu'il y ait plusieurs cellules de même taille. Étant donné que la matière première rétrécit jusqu'à 15 % lors du séchage, les moules doivent avoir des dimensions plus grandes. tailles standards produits (250×120×65 mm) de 15%. Les pièces de l'équipement sont fixées avec de longs clous. Pour une meilleure adhérence de la pâte d'argile aux moules, ceux-ci sont pourvus de saillies coniques qui créent des vides dans les briques. Il est préférable de réaliser les saillies en contreplaqué, qui serviront de revêtement amovible. Notez que les performances dépendent du nombre de formulaires.

La surface intérieure des moules est pré-humidifiée avec de l'eau et saupoudrée de ciment afin de faciliter le processus de retrait des briques brutes. La pâte d'argile avec une teneur en humidité de 20 à 25 % est répartie dans les cellules et secouée. Cela permet à l'argile de remplir les coins des moules. L'excédent est éliminé avec des plaques métalliques. Le moule est ensuite fermé avec un couvercle. Après un certain temps, il s'ouvre. Les flans sont retirés des moules et placés sur des grilles pour sécher à l'air.

Déchargement des produits semi-finis des moules

Pendant le processus de séchage, l'humidité des produits semi-finis se déplace des couches internes vers les couches externes et s'évapore de la surface. Les forces de tension superficielle dilatent les couches externes d’argile et contractent les couches internes. Le processus de séchage naturel s’effectue sous un auvent. Les produits semi-finis sont déchargés sur un support ou sur un sol nivelé, après avoir préalablement coulé une couche sous-jacente de 1 à 2 cm d'épaisseur de sable sec et de paille.

Le but de la couche sous-jacente est d'empêcher les pièces de coller au plan, d'assurer leur séchage uniforme sur le plan inférieur et la possibilité de déplacer et de déplacer facilement les produits semi-finis si nécessaire. DANS zones climatiques dans les climats tempérés, le séchage peut être utilisé en plein air. En cas de précipitations, munissez-vous d'un film imperméable amovible. Le processus de séchage dure 8 à 10 jours. Dans ce cas, environ 80 à 85 % de l'humidité contenue dans la pièce s'évapore. Et les 15 % restants sont retirés lors de la cuisson.

Une fois le processus de séchage terminé, la brique brute obtenue est retirée de ses moules et passe à travaux de maçonnerie. Il est nécessaire de faire une réserve sur le fait que la brique brute n'est pas utilisée pour les travaux de parement, mais uniquement pour les travaux intérieurs. Il ne faut pas oublier que le produit a une faible résistance à l'eau.

Les murs qui en sont érigés doivent être protégés de l'humidité. Pour cela, il est nécessaire de panser soigneusement les joints de la maçonnerie. Les ouvertures de portes et fenêtres sont prévues à une distance de 1,5 m du coin de la pièce. Le surplomb du toit, qui forme un auvent sur les murs et les protège de l'humidité en cas de précipitations, doit avoir une longueur d'au moins 600 mm. Lorsqu'un mur construit en brique brute est complètement sec, il doit être revêtu de parement ou de brique cuite rouge avec de belles surfaces lisses.

Les briques pour le revêtement sont fabriquées dans des fours discontinus par cuisson. La technologie de cuisson s'effectue dans un four discontinu au sol ou un four temporaire en plusieurs étapes.

Conception de fours discontinus

L'emplacement du four est choisi, si possible, dans un endroit surélevé, inaccessible aux sédiments et eaux souterraines. Il est débarrassé de la couche végétale, puis nivelé horizontalement et compacté. Le plus petit four a une capacité de 1 500 pièces. produits finis. Sa largeur est de 1,6 m, sa longueur est de 2 m, sa hauteur d'installation est de 160 à 185 cm. Les parois du four sont construites en brique brute d'une brique d'épaisseur.

Le plafond est construit sur armature en métal, si chaque rangée de briques de voûte repose sur deux bandes ou tiges d'acier, qui sont montées par soudure, formant une charpente. Au-dessus de la pose des briques, la voûte du milieu doit avoir une hauteur d'au moins 35 cm. Le foyer ou foyer est un couloir traversant de 50 cm de largeur et 40 cm de hauteur. Sur toute sa longueur, des rebords sont réalisés à une hauteur de 25 cm. cm sur les deux murs. Les grilles y sont ensuite placées en utilisant du charbon.

Lors de l’utilisation du bois de chauffage comme combustible, il n’est pas nécessaire d’installer des grilles. Le foyer est également équipé d'une petite porte carrée de 40x40 cm. La voûte est équipée de canaux de fumée d'une section de 25x28 cm. Pour les combustibles hypocaloriques (tourbe, lignite), des trous de 25x15 cm sont prévus avec des couvercles pour fourniture de carburant. Brique cheminéeérigé jusqu'à 5 m de hauteur avec une section intérieure de 40x40 cm.

Il s'installe à proximité du poêle, derrière celui-ci, en se raccordant au conduit de fumée. Il est situé dans le mur du fond. Des trous d'observation sont laissés au milieu du mur, ils sont ensuite remplis de briques et recouverts d'argile. Pour la pose des murs latéraux et arrière, de l'arc, des tuyaux et des coins du mur avant, un mortier traditionnel argilo-sableux est utilisé. Sans mortier, une partie de la paroi avant est posée, qui sera démontée pour découper la cage.

Cuisson de briques brutes dans un four

Après avoir scellé avec de la brique, le mur est enduit d'argile. La matière première bien séchée est placée dans le four. Le processus de pose est effectué de manière à ce que dans les trois premières rangées, les écarts entre elles soient de 15 mm. Ceci s'applique aux produits semi-finis situés à proximité de chambre de combustion. Au fur et à mesure que l'on s'en éloigne, les écarts augmentent jusqu'à 25 mm. Les rangées sont disposées selon un motif en « treillis » ou en « chevrons » ; les méthodes peuvent être utilisées alternativement. La seule condition est de s'assurer que chaque matière première placée dans le four est entièrement recouverte par les gaz de combustion. Une distance allant jusqu'à 25 mm est prévue entre les briques de la cage et les parois du four. Après la pose des flans, le processus de cuisson commence. Le poêle est chauffé avec de la paille, des broussailles et du bois de chauffage.

La première étape du tir est la plus critique. Les préparations sont séchées et chauffées avec parcimonie, à l’aide d’un combustible peu calorique. Lorsque l’humidité interne du produit a été éliminée, le séchage est terminé. La quantité d'humidité est déterminée par la condensation sur les rangées supérieures. Le séchage prend généralement 10 à 12 heures. Après avoir éliminé l'humidité interne, le processus de chauffage commence et le four chauffe plus intensément. La brique acquiert progressivement une couleur rouge foncé. La durée de chauffage peut aller jusqu'à 9 heures.

Après cela, ils commencent à chauffer pour que le feu s'éteigne, augmentant ainsi l'approvisionnement en combustible. Lorsqu'une flamme apparaît au sommet du poêle, les rangées inférieures deviennent jaunes et les rangées supérieures deviennent rouge terne. Le four est laissé refroidir. Dans ce cas, le foyer est posé avec des briques enduites d'argile, la partie supérieure saupoudrer de terre sèche ou de poussière de brique en une couche de 10-15 cm.Après 6 heures, ouvrir la porte du foyer pour aérer et refroidir complètement le four. Une fois le four refroidi, sa paroi avant est démontée et la cage est découpée en commençant par les rangées supérieures. Après avoir retiré le produit fini, celui-ci est trié. Des briques de haute qualité sont empilées. Les produits qui n'ont pas complètement subi le processus de cuisson sont utilisés dans les structures ayant la charge portante la plus faible.

Schéma d'un four multi-fours et retrait des briques brutes pour
brûlant avec du charbon.

L’avantage de fabriquer des briques à la maison est que cela ne nécessite pas de coûts de production élevés. moyens modernes mécanisation, et seuls les matériaux et outils disponibles sont utilisés. Le résultat de tout le travail est une belle brique de haute qualité.

Une machine pour fabriquer des briques à la maison vous sera utile si vous envisagez une construction, mais souhaitez économiser du matériel.

Une machine à fabriquer des briques à la maison vous aidera à économiser de l'argent sur l'achat de matériaux de construction.

Les produits céramiques sont fabriqués à partir d’un mélange d’argile et de sable, transformés en briquettes et renforcés par cuisson. Ce matériau convient à la construction d'objets à des fins diverses. Pour fabriquer des briques, il faut des machines spéciales.

Les briques silico-calcaires sont fabriquées à partir d’un mélange de sable et de chaux et traitées à la vapeur chaude. Bien que les briques soient fabriquées en usine, vous pouvez également les fabriquer à la maison. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une presse à briques. Vous n’êtes pas obligé de l’acheter, vous pouvez le fabriquer vous-même selon les dessins.

Comment fabriquer une machine

Si vous souhaitez fabriquer une presse à briques manuelle de vos propres mains, vous aurez besoin du matériel suivant :

• tôles d'acier;
• Machine de soudage.

La presse a une base rotative et se déplace comme un revolver. Pour fabriquer des produits, vous aurez besoin d'un mélange, il est introduit dans des moules de réception. Ils sont installés à la base de la presse à briques.

La base tourne, pendant ce temps le mélange est pressé dans la cellule et prend des formes libres. Bloc prêt retiré de l’autre côté de la machine. Grâce à l'installation, vous réaliserez rapidement des briques de petite taille.

Une presse à vis est souvent utilisée pour la production. Cet équipement se distingue par le fait que tous les processus se déroulent automatiquement. Le corps de l'appareil est en fonte ou en acier. La machine est équipée d'un compresseur spécial et un arbre à vis y est installé.

La fabrication des produits s'effectue en chargeant la masse d'argile dans l'installation. Faites attention à la teneur en humidité du mélange, elle doit être comprise entre 19 et 24 %. En conséquence, vous recevrez un produit qui ressemblera à du bois pressé.

Il doit être coupé en plusieurs parties pour obtenir des produits de même taille. Le bloc n'a pas besoin d'être divisé en parties, il ressemblera à bloc de construction, que vous utiliserez lors de la construction d’objets.

Pour produire des blocs hyper-pressés, une presse à briques est utilisée. Un tel équipement permet de comprimer les matières premières avec une force maximale, ce qui donne une brique durable. Vous pouvez utiliser cette technologie pour produire des blocs pleins et creux. Si vous souhaitez réduire le coût des matières premières, ajoutez de la paille ou des roseaux à l'argile. La machine est idéale pour produire des briques en adobe.

Machines professionnelles sont chers. Pose maison peut être fabriqué à partir de feuille de fer, il vous suffit de terminer le dessin à l'avance.

Cette machine devrait être présente dans chaque foyer.

Achetez des feuilles d'au moins 3 mm d'épaisseur. Découpez-en des parties.

Parce que le charge maximale lorsque la machine fonctionne, il est nécessaire d'utiliser une presse pour la production de briques ; pour la fabriquer, acheter des feuilles de 10 mm d'épaisseur.

Il faut réaliser 2 couches de structure, au final l'épaisseur de la presse sera de 20 mm.

Découpez tous les éléments, soudez-les ensemble en tenant compte du dessin. Assembler les parties mobiles de l'installation. Commencer travaux de soudure, considérez l'épaisseur des tôles. Vous devez sélectionner une électrode appropriée. Lors du soudage, n'oubliez pas les précautions de sécurité.

Comment faire des moules

Pour réaliser des moules, il faut une matrice, c'est une pièce fixe. La matrice ressemble à une boîte ; la pièce n’a ni fond ni couvercle. Le poinçon est une pièce nécessaire. Il s'agit d'un fond mobile dont est équipé le formulaire. Au fur et à mesure que le moule se contracte, la force est transférée au mélange, créant ainsi une brique.

L'installation est contrôlée par l'opérateur. Le poinçon monte et descend, vous pouvez le contrôler vous-même ou confier ce travail à un assistant. Vous assemblerez rapidement la machine et vous pourrez immédiatement commencer à fabriquer des briques.

Une fois le processus de traitement terminé, le produit est éjecté de la matrice. Un couvercle amovible recouvre la matrice ; il est fixé à la structure par des loquets.

Sur la machine, vous pouvez fabriquer des produits différentes configurations. Ceci est possible car vous pouvez modifier la surface du poinçon. Il convient de noter que la qualité de la brique dépend directement du matériau que vous allez utiliser.

La force de compression compte également. Cela dépend également de la qualité du mélange que vous mettez dans la presse à briques.

Conclusion

Ayant fait machine maison pour fabriquer des briques, vous économiserez non seulement de manière significative, mais augmenterez également considérablement la vitesse de production des produits. Pour travailler, il faut des feuilles de fer, vous pouvez les relier par soudage. En conséquence, vous obtiendrez une configuration qui peut être utilisée pour libérer des blocs des tailles différentes.

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La brique en tant que matériau de construction est connue de l'humanité depuis longtemps. Il y a quelques milliers d’années, ils ont appris à le fabriquer sans machines ni équipements de haute technologie. Ces technologies anciennes et simples vous permettent de mettre en place une production de briques à la maison. La matière première est de l'argile ordinaire et plusieurs additifs. Les produits finis peuvent être cuits à haute température pour obtenir un matériau durable, ou simplement séchés au soleil. N'importe quelle structure peut être construite à partir de ce matériau, à partir de buanderies, avant bâtiments résidentiels. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'histoire, Wikipédia ou le forum d'histoire vous aideront dans cette affaire.

• Technologie de fabrication de briques
• Brique non cuite
• brique rouge

Caractéristiques produit fini dépendent avant tout de la qualité des matières premières. L'argile ordinaire est utilisée pour la production. C'est vrai que ça arrive aussi qualité différente. L'argile convient à la fabrication du matériau, qui devient huileux lorsqu'on y ajoute de l'eau. Il existe des méthodes éprouvées depuis longtemps pour tester l’argile. AVEC différentes régions des échantillons sont prélevés. Ils font un gâteau plat et une petite boule. Tous les échantillons sèchent naturellement à l’air. Les matières premières de haute qualité sont celles qui ne se fissurent pas sous forme de gâteau et ne se fendent pas lorsqu'elles tombent au sol d'une hauteur de 1 m.

Technologie de fabrication de briques

Brique non cuite

Le plus technologie simple- Il s'agit de la production de matériaux non cuits. Cela inclut la brique brute et l’adobe. Brique Adobe avec fabrication correcte et les caractéristiques de séchage ne sont pas inférieures à celles des produits cuits. Les bâtiments en sont souvent construits régions du sud, puisque la température dans un bâtiment en pisé est toujours à peu près la même.

Pour fabriquer des briques en adobe, vous aurez besoin d'un conteneur. Ses côtés doivent être bas pour faciliter le mélange. Le récipient doit être rempli d’un mélange composé d’une part d’argile, d’une part d’eau et de cinq parts de paille. Le dernier composant doit être soigneusement écrasé. La taille de la paille affecte la force du futur Matériau de construction. La paille de blé est la meilleure. Ensuite, tout est bien mélangé.

Production de briques en adobe.

Avant même le début de la production, ils préparent moules en bois selon la taille des briques standards. Pour cela, vous aurez besoin de planches et de contreplaqué. L'épaisseur du bois doit être de 2,5 cm. Plus vous pourrez réaliser de formes, plus la production sera efficace.

1. Les formulaires préparés sont remplis de la solution. Avant ça surfaces internes humidifié avec de l'eau et saupoudré de ciment. Cela facilite le démoulage des produits. Pendant le remplissage, secouez bien les moules pour que la solution remplisse uniformément tout l'intérieur. La solution restante est retirée et le moule est recouvert d'un couvercle. Les formes sont laissées durcir pendant un certain temps.
2. La meilleure méthode de séchage est naturellement. Les produits sont empilés sur des casiers disposés sous un auvent. Il n'est pas recommandé de les laisser au soleil. Le séchage peut prendre de une à deux semaines, selon la température de l'air. L'eau contenue dans la solution s'évapore et les particules sèches se collent les unes aux autres. Dans ce cas, le matériau rétrécit d'environ 15 %.

La brique Adobe n'est pas très résistante à l'humidité, c'est pourquoi après la pose, elle est protégée en enduit l'extérieur du bâtiment ou en la posant avec un parement.

La brique brute est un matériau de construction fabriqué à partir d'argile non cuite, dans lequel du sable est utilisé à la place de la paille. Pour sa production, des formes en bois sont également utilisées - des survols. Habituellement, ils sont doublés. Pour que tous les produits aient la même forme et aient des propriétés identiques, il est important de calculer correctement la quantité de sable et de déterminer la teneur en graisse de l'argile. Plus il est petit, plus le produit rétrécit au séchage. Aujourd'hui, pour déterminer ces paramètres, ils utilisent technologie spéciale les tables.

La compressibilité de l'argile est généralement déterminée expérimentalement. Un cube est moulé à partir de la solution, avec des côtés de 20 cm de long, des diagonales sont pressées sur les côtés et une profondeur de 10 mm. Le prototype sèche dans des conditions naturelles. Mesurez ensuite la profondeur des rainures séchées. Chaque millimètre équivaut à 1% de compressibilité. Un indicateur de 5 à 10 indique que ces matières premières conviennent à la fabrication de briques brutes de haute qualité. Il est important de noter que si le pourcentage de retrait est inférieur à 5, une telle argile rendra le matériau cassant.

brique rouge

La production de brique rouge (brûlée) est beaucoup plus difficile. Il est avantageux de le faire à la maison si vous avez besoin d'un petit lot pour vos propres besoins. L'opération principale et la plus importante de tout le processus est la cuisson. Il se compose de plusieurs étapes :

• chauffage des pièces;
• maintien à haute température;
• refroidissement.

Pour obtenir des briques en terre cuite de haute qualité, vous devez respecter les conditions de température et de temps à toutes les étapes du processus. Le séchage a lieu à une température de 150 degrés. Une augmentation rapide de celui-ci peut entraîner la destruction du produit, car une grande quantité de vapeur est libérée. Cela devrait se faire progressivement. L'argile se transforme en un nouvel état céramique à des températures de +800 à +1200 degrés, en fonction des propriétés de la matière première primaire. Il existe des concepts d'argiles à bas point de fusion et réfractaires.

Quel est le prix brique de parement? Le prix de gros, selon la région, est de 11 roubles par pièce.

Le refroidissement se produit en abaissant progressivement la température dans le four. Au début, très lentement, et lorsque la température atteint +650 degrés, plus rapidement. L'ensemble du processus prendra environ 5 à 6 heures. Vous ne pouvez retirer les produits qu'une fois qu'ils ont complètement refroidi. Si air froid entre dans le four avant cela, les produits deviendront cassants et se fissureront.

La résistance des produits obtenus doit être vérifiée avant l'installation. Le prototype est divisé en deux parties, inspecté visuellement et trempé dans l'eau pendant un moment. Après cela, il ne doit pas s'effriter, être de couleur uniforme et dans toute sa structure. Si tel est le cas, votre produit est de haute qualité et vous pouvez réfléchir à l’échelle de votre production de briques et à votre entrée sur le marché dans ce créneau des petites entreprises.

La brique est un matériau de construction très populaire, ce qui explique son coût gonflé. Malheureusement, tout le monde ne peut pas se permettre d'acheter ce produit pour construire une maison ou une clôture.

Cependant, il existe un moyen de sortir de cette situation : fabriquer une brique vous-même. Nous vous expliquerons comment ce processus est effectué et ce qui est nécessaire pour cela dans notre article.

L'argile est la base du processus de travail

Dans un premier temps, il faut déterminer la teneur en matière grasse de l'argile, la durée de vie des futurs produits en dépend. Processus détaillé décrit ci-dessous:

• La première étape consiste à mélanger un demi-kilo d’argile avec 100 à 150 ml d’eau.
• Remuez bien jusqu'à obtenir un mélange qui colle aux mains.
• Vous devez maintenant procéder comme suit : rouler une petite boule d'un diamètre d'environ 60 à 70 mm et un gâteau plat d'un diamètre ne dépassant pas 100 mm.
• Laissez sécher les produits obtenus pendant 2-3 jours.
• Vérifiez le résultat final : si des fissures apparaissent à la surface de la boule d'argile et du gâteau, cela signifie que l'argile est trop grasse. Dans ce cas, vous devez y ajouter un peu de sable.

Vérifiez également si la balle ne s'est pas fissurée après une chute d'une hauteur de 1 mètre, alors l'argile a la consistance requise. Fabriquer des briques à la maison à partir de ce matériau est acceptable.

Note! Il est également préférable de ne pas utiliser d'argile trop fine, cela est dû au manque de résistance, de tels produits ne résisteront pas à de lourdes charges.

Types de briques en céramique

• Brûlé– produit à l’aide de fours avec hautes températures. Ce produit peut être utilisé à diverses fins.
• Non tiré– ne nécessite pas de processus de torréfaction, cependant, dans la plupart des cas, il est inférieur en propriétés techniques. Convient aux petits bâtiments d'un étage.

Fabrication de moules

Fabriquer des briques rouges à la maison nécessite l'utilisation d'un formulaire dans lequel le produit sera mélangé. Le formulaire peut être réalisé à partir de matériaux disponibles : feuilles de contreplaqué et planches d'une épaisseur d'environ 30-40mm.

Pour votre information! Les dimensions d'une brique standard sont de 250x120x65 mm.

• Tout d'abord, vous devez scier le bas pour obtenir la forme d'un planche de bois, le même détail est à réaliser pour le dessus. L'essentiel est d'avoir une surface plane.
• L'étape suivante consiste à scier des morceaux de contreplaqué pour les parois latérales.
• Nous martelons ensemble toutes les pièces avec un marteau et des clous, en ne laissant que la partie supérieure de côté, elle sera utile une fois la solution versée dans le moule.

Important! Brique de construction(par exemple,) est généralement produit avec des vides au centre, dans certains cas, ils occupent la majeure partie du produit. Vous devez faire de même, puisque ce vide fournit plus contact fiable briques avec mortier de ciment. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'arrondir les trous, vous pouvez simplement utiliser des barres de 30x30 mm.

Bien que la technologie permettant de fabriquer des briques à la maison soit primitive, il est presque impossible d'accélérer ce processus. Sauf à augmenter le nombre de moules utilisés pour pouvoir produire plusieurs briques simultanément par jour.

Remplir le formulaire

• Avant de verser l'argile dans le moule, vous devez l'humidifier soigneusement de l'intérieur, en saupoudrant dessus une fine couche de ciment. Cela facilite le retrait de la future pièce.
• La pâte d'argile est coulée dans un moule humidifié.
• En effectuant des mouvements d'un côté à l'autre, il doit être nivelé dans tout le conteneur.
• Tout excédent non inclus dans le moule peut être enlevé avec une plaque métallique, nivelant ainsi la surface de la brique.
• Vous pouvez maintenant fermer la pièce couvercle en bois et laissez-le sécher pendant plusieurs heures.

Intéressant! Vous pouvez acheter une machine spéciale pour fabriquer des briques à la maison : c'est une table spacieuse. L'équipement fonctionne sur secteur : la surface se met à vibrer, répartissant uniformément la pâte d'argile sur le moule.

Sécher le produit

Ce processus est peut-être l'un des plus responsables, le résultat dépend de l'exactitude des actions.

• Il est préférable de placer les pièces sur un support spécial doté d'un auvent qui protège les produits des rayons de soleil.
• En même temps, le rack doit être bien ventilé afin que excès d'humidité sortait des blocs d'argile et s'évaporait plutôt que de se déposer à la surface.
• Le temps de séchage dépend directement de la température, de l'humidité et de la mobilité de l'air extérieur. Durée minimale séchage du bloc – 6 jours, maximum – 15 jours.

Même si vous suivez toutes les règles et maintenez une température stable, n'oubliez pas qu'il ne sera pas possible de « cuire » une brique plus rapidement à la maison. Un matériau qui n’est pas complètement séché perdra bientôt ses propriétés à l’air libre.

Note! Lorsque vous fabriquez des briques de vos propres mains, tenez compte de la possibilité de retrait, qui atteint 15 % du volume total.

Pas de tir

La production de briques silico-calcaires à domicile s'effectue sans étape de cuisson. Cela est dû au fait qu'il est assez difficile d'y parvenir températures requises. Par exemple, l'argile à bas point de fusion nécessite de chauffer le four à 1 150 degrés, ce qui, voyez-vous, est presque impossible.

C'est pourquoi la brique faite maison ne peut être que des briques non cuites, ou plutôt des briques brutes. Comme nous l'avons déjà dit, un tel produit convient aux petites structures, à condition de respecter les instructions de séchage et de fabrication de l'argile.

La brique non cuite doit être protégée de l'humidité et des autres influences atmosphériques. Il est donc préférable de l'utiliser en combinaison avec d'autres matériaux de construction.

Il serait idéal d'utiliser une structure à trois couches pour les murs de la maison :

• Les murs intérieurs de la maison sont revêtus de briques « brutes ».
• Après cela, une isolation avec une membrane coupe-vent est posée.
• L'extérieur de la maison est recouvert de briques cuites, ce qui augmente non seulement la résistance, mais également les propriétés d'isolation thermique.

Pour votre information! C'est une économie, car le prix briques finies beaucoup plus élevé que les matériaux de bricolage. Il n'y a qu'une seule différence : vous devrez passer plusieurs semaines, voire plusieurs mois, pour produire des blocs d'argile à la maison.

Conclusion

Vous savez désormais comment fabriquer des briques chez vous sans recourir aux services de spécialistes. Oui, vous n’avez pas besoin d’assistant, vous pouvez faire tout le travail vous-même. Mais si vous doutez encore de vos capacités, alors il vaut mieux acheter ou doubler brique silico-calcaire M 150 et faites confiance aux professionnels.

Lors de la construction d'une maison, d'une grange, d'une extension, d'une cave, maison de campagne ou des belvédères, vous aurez certainement besoin d'une brique. C'est un matériau de construction pratique, il ne se lave pas, ne brûle pas, ne se brise pas et a terme élevé opération. La maçonnerie est souvent utilisée pour isoler l’extérieur des maisons et des hangars. Cependant, ce type de matériel est assez coûteux. Et ici, il y a une option : fabriquer des briques à la maison. Ce n'est pas difficile, mais pour un résultat de haute qualité, vous devez connaître les proportions et heure exacte toutes les opérations nécessaires.Pour fabriquer de la brique rouge, vous devez effectuer les opérations suivantes :

• préparation de matières premières;
• formation de matières premières;
• sécher les futures briques ;
• cuisson de briques avec fabrication d'un four.

Puisque la brique est rouge, il faut donc de l’argile pour la fabriquer.

Préparation préliminaire des matières premières

Pour fabriquer des briques, vous avez besoin d’argile à teneur moyenne en matières grasses. Le pourcentage est déterminé de cette manière : un kilogramme de matière première est trempé dans l'eau et amené à une consistance telle qu'il ne colle plus aux mains. Une petite boule et un cercle sont créés. Ils sèchent à l'ombre pendant plusieurs jours puis vérifient. S'il y a des fissures de différentes tailles sur la surface des figurines, cela signifie que les matières premières doivent être dégraissées. Et si les figurines ne sont pas fissurées, alors vous devez lancer la balle à une hauteur d'environ 100 cm. Si elle reste intacte, alors tout est en ordre avec la teneur en graisse de l'argile. Et sinon, le pourcentage de graisse est trop faible.

Les briques sont généralement fabriquées à partir d’argile pure. Mais très souvent, des particules sont ajoutées qui brûleront si elles sont tirées. Cela peut être de la paille très fine, des coques de tournesol, de la tourbe et de la sciure de bois. Mais vous devez vous assurer que tous les morceaux d’additifs ne mesurent pas plus de 2 à 5 mm. Ne laissez pas la terre, les petits cailloux, les débris ou le carbonate pénétrer dans le mortier de brique. Il ne faut pas oublier que le sable dans le mélange ne doit pas dépasser 4 à 5 % et que les additifs sous forme de sciure de bois et de tourbe ne doivent pas dépasser 19 à 21 %.

L'argile déjà broyée mélangée à des additifs est versée dans un récipient grand, large et peu profond. Ajoutez progressivement de l'eau jusqu'à ce que le mélange soit complètement rempli d'eau. Après cela, il est recouvert d'un film ou d'un morceau de tissu imbibé d'eau.

Après 3-4 jours, la solution doit être vérifiée pour la qualité du vieillissement. Pour cette procédure, prenez un morceau d'argile et roulez-le en un boudin d'une épaisseur approximative de pouce. Cette saucisse doit être vissée bouteille en verre. S'il ne colle pas ou ne craque pas entre vos mains et la bouteille, alors le mélange est prêt.

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Moulage : caractéristiques du processus

Pour la prochaine opération, vous devrez réaliser un moule. Il peut s'agir de métal ou de bois. Avec et sans fond. Les planches pour le formulaire ont besoin de 20 mm. Et ici Tôles- 3 mm.

En séchant, l’argile diminue de taille. Cela signifie que pour obtenir une brique standard, les dimensions du moule doivent dépasser ceci :

1. Hauteur : standard - 70 mm, forme - 80 mm.
2. Largeur : standard - 130 mm, forme - 140 mm.
3. Longueur : standard - 270 mm, forme - 290 mm.

Pour plus de commodité, il vaut la peine de créer une forme de poignée.

Marteler sur du bois, riveter ou souder sur du métal. Forme pratique sans fond. Ils l'ont mise socle en bois, saupoudré d'une petite couche de sable. L'argile est placée à l'intérieur et se compacte progressivement.

Il est possible de produire des briques avec des trous percés, dits fendus ou creux. Pour ce faire, vous aurez en outre besoin d'une grille avec des trous du même diamètre que le noyau et du noyau lui-même. Une grille est placée dans un moule avec de l'argile compactée et un noyau à six pistons est inséré. Après cela, le noyau est retiré. Le moule est soulevé et seulement après cela, la grille est retirée. Si le formulaire a un fond, du sable est versé et la solution est déposée. Le formulaire est compacté et retiré.

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Les pièces doivent sécher à une température non inférieure à dix degrés Celsius. Ce processus prend jusqu'à deux semaines. Le choix du lieu de séchage doit être abordé de manière très responsable. Cela devrait être une zone de niveau. De préférence ventilé, mais avec protection contre les irritants externes.

Les piles de briques doivent être protégées de la lumière directe du soleil et de la pluie. Il est préférable de placer les piles dans des sacs en plastique, en remplissant chaque rangée de sable de rivière ou sciure. Les briques supérieures sèchent plus rapidement.

A la fin du séchage, la brique du milieu est retirée et cassée en deux. La brique sèche à l’intérieur est de la même couleur. Si points noirs il y en a, ce qui signifie que les matières premières doivent encore sécher.

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Cuisson : points forts

La qualité des futurs matériaux de construction dépend d'une cuisson appropriée, et une bonne cuisson dépend d'un four correctement construit. Fondamentalement, il existe différents types de poêles : à gaz, électriques et à charbon. Bien sûr, vous ne pouvez pas créer une cuisinière à gaz à la maison aussi facilement, et c’est dangereux. Mais l’électricité ou le charbon sont possibles. Fours électriques- le fruit de l'imagination du maître. Pour cela vous aurez besoin de :

• boîte en fer d'une épaisseur de métal d'environ 2-3 mm;
• des tuyaux pour s'adapter à la boîte, d'un diamètre de 15 mm ;
• laine de basalte;
• tôle de 1 à 2 mm d'épaisseur;
• brique réfractaire fibreuse ou en argile réfractaire ;
• mélange de maçonnerie résistant au feu;
• ciment;
• fil chromé ou spirale finie ;
• assiette en céramique;
• interrupteur à 5 contacts ;
• câble épais;
• douille renforcée.

Un ancien peut également servir de caisson pour le poêle. Machine à laver ou simplement une boîte en fer en forme de parallélépipède pour le tir. Il doit être placé sur le côté étroit afin que l'un des côtés longs serve de porte. La porte est découpée. Pour plus d'élasticité, les tuyaux et les pieds sont soudés au bas depuis l'extérieur. AVEC à l'intérieur Vous devez également souder des tuyaux en bas, deux sur les bords et un au milieu.

Du coton est placé à l'intérieur de la boîte entre les tuyaux et recouvert tôle. Les briques en argile réfractaire doivent être légères. Il y en a aussi un lourd, mais il ne rentre pas ici. Il doit être coupé et ajusté les uns aux autres. Mélange réfractaire mélanger avec du ciment dans un rapport de 2:1 et préparer une solution avec de l'eau. Sur Feuille inférieure fer, une rangée de briques est posée avec un écart ne dépassant pas 0,5 cm.Une couche de coton et de tôle est posée sur les parois latérales.

Les murs de briques sont surélevés et le plafond est exposé. Les charnières sont soudées sur le mur là où est censée se trouver la porte. Les tuyaux ou les coins sont soudés sur une feuille de fer qui a été retirée le long des bords du côté du four. De la laine de basalte, des tôles de fer et des briques en argile réfractaire sont posées. La porte est adaptée au four. Des trous pour l'accès à l'air sont percés sur les parois supérieure et latérales.

Vous devez maintenant découper des rainures d'environ 1 cm de profondeur à l'intérieur du four dans lesquelles seront placées les spirales. Tous sont reliés à un nœud sur un carreau de céramique vissé au mur. Et il devrait déjà y avoir un interrupteur sur cette tuile. Le raccordement doit être effectué conformément à toutes les règles électriques. Vous pouvez appeler un spécialiste.