Coulage d'escaliers entre les dalles de plancher. Formation indépendante d'une section monolithique entre les dalles de plancher

Avant de décider de réaliser vous-même des sections monolithiques entre les dalles de plancher, évaluez sobrement vos capacités, car c'est un problème sérieux. un travail minutieux. Mais si vous décidez néanmoins de réaliser vous-même un monolithe entre les dalles, vous devrez alors passer par les étapes d'installation suivantes.

Schéma d'une section monolithique.

A ce stade, il faut s'assurer d'avoir sous la main au bon moment matériel nécessaire et des outils. Par conséquent, vous devez vous assurer de la disponibilité à l’avance.

Ainsi, pour réaliser une section de sol monolithique, vous aurez besoin outils suivants: marteau perforateur, vis à bois de 90 mm de long, tiges filetées standards de 2 m chacune, écrous, rondelles, clés à fourche et à douille, forets Pobedit pour béton, forets à bois de 90 cm de long, tournevis, embouts cruciformes pour tournevis de très bonne qualité ( bonne qualité(nécessaire car les bords des billes blanches de mauvaise qualité s'usent très rapidement), un crochet, une meuleuse à disques métalliques, une scie circulaire avec revêtement diamant (pour planches à découper dans le sens du fil), marteau de 800 grammes, masse jusqu'à 3 kg, clous taille de l'acier 120 mm, ruban à mesurer - 2-3 pièces (les rubans adhésifs sont nécessaires pour prendre des mesures précises, il doit y en avoir un nombre suffisant, car ils se cassent et se perdent souvent), un crayon de menuisier, un angle de menuisier de 50 cm de long, une agrafeuse de menuisier avec agrafes, niveau.

Vous aurez également besoin de matériaux de construction : fil à tricoter d'un diamètre de 0,3 mm pour relier les cadres, renfort d'un diamètre de 12 mm, fil d'un diamètre d'au moins 6 mm, ciment, gravier, sable, film de 100-120 microns d'épaisseur, planches 50x150 mm, planches 5x50 mm.

Il est également nécessaire de prendre soin des équipements de protection à l'avance, car vous et vos assistants devrez travailler dangereusement en hauteur parmi des clous, des ferrures et des planches qui dépassent dans toutes les directions. Pour vous protéger, vous aurez besoin de : des gants, des chaussures fermées (bottes de chantier ou chaussures en tissu épais comme les bottes militaires à l'ancienne), des lunettes de sécurité, une casquette ou un casque.

Calculs de conception

Calcul d'une dalle de plancher préfabriquée.

A ce stade, vous devrez effectuer mesures précises et des calculs pour savoir de quoi et combien vous aurez besoin. Tout d'abord, découvrons à quoi ressembleront les dalles de plancher. Pour ce faire, nous connaissons la largeur du bâtiment et la divisons en deux, en deux parties égales. Nous déterminons immédiatement où se trouveront les escaliers menant au deuxième étage, de quel côté se trouvera la montée escaliers, et seulement après cela, nous calculons les dimensions et le nombre de dalles de plancher.

La longueur de la dalle de plancher est la largeur de la maison divisée par 2.

La largeur de la dalle de plancher se décline en trois dimensions standards : 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Nous calculons la taille et le nombre requis de dalles de plancher, en tenant compte du fait qu'il doit y avoir un espace de 7 cm entre les dalles. Après avoir tout calculé et découvert exactement taille requise et le nombre de dalles de plancher, nous les commandons auprès du fabricant ou auprès des fournisseurs de matériaux de construction.

Attention!

N'oubliez pas de prendre en compte l'écart de 7 cm entre les dalles de plancher ! L'absence d'espace entre les plaques compliquera leur pose et pourra par la suite provoquer des déformations.

Fabrication de coffrage

Schéma d'installation du coffrage.

Pour réaliser le coffrage, nous prenons des planches de 50x150 mm et les cousons en une planche de 40 cm de hauteur. Une planche (1 nervure du futur coffrage) utilisera 3 planches. Le résultat est une nervure de 45 cm de haut, où 40 cm est la hauteur de la future poutre de plancher et 5 cm est la marge requise. Ils sont cousus ensemble avec des morceaux transversaux de planches de 5x50 mm et de 40 cm de long. Ces planches, appelées lyapukhi, sont placées sur toute la longueur du bouclier tous les 40 à 50 cm. N'oubliez pas : le premier et le dernier lyapukhi ne doivent pas être à moins de 10 cm du bord du bord du bouclier. Nous fixons les boulons aux planches avec des vis autotaraudeuses de 90 mm de long à l'aide d'un tournevis à raison de 3-4 vis autotaraudeuses pour 1 planche cousue. Ensuite, nous alignons les bords du bouclier avec une scie circulaire à l'aide d'un angle de charpentier.

Vous aurez besoin de 3 de ces panneaux préfabriqués ; ils deviendront les nervures du coffrage.

Pose de coffrage

Schéma d'installation du coffrage.

Pour réaliser cette étape de travaux, une équipe de 3 à 4 personnes sera nécessaire.

Pour faciliter l'assemblage, nous plaçons un bouclier comme base. Nous installons une entretoise sous chaque boulon afin que rien ne se plie sous la charge.

Nous attachons les nervures à la base du coffrage. Nous fixons les nervures en tenant compte de la largeur dont nous avons besoin pour la poutre. Des poutres de trois tailles sont autorisées : 35, 40, 45 cm. Avec la largeur requise de 35 cm, les deux nervures latérales sont alignées. Avec une largeur requise de 40 cm, un seul bord de deux panneaux préfabriqués est installé à fleur. Si vous avez besoin d'une poutre de 45 cm de large, les nervures sont fixées sans utiliser cette technique. Tout est fixé avec des vis autotaraudeuses.

De ce fait, nous nous sommes retrouvés avec un caisson de trois panneaux préfabriqués à l'endroit où sera située la future poutre.

Figure 4. Types de fixation des nervures à la base. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Maintenant, nous préparons les entretoises à partir du renfort. Ils seront nécessaires pour maintenir la taille requise de la poutre et éviter les biseaux. Il suffit de couper le renfort en morceaux longueur requise(35, 40 ou 45 cm).

Après cela, nous procédons au revêtement de la boîte résultante avec un film de l'intérieur, à l'aide d'une agrafeuse de menuisier avec des agrafes. Ceci est nécessaire afin d'éviter toute perte d'eau inutile du béton et d'éviter l'apparition de dolines. Si cela n'est pas fait, le béton perdra beaucoup d'humidité ainsi que du sable et du ciment. Après séchage, du gravier apparaîtra abondamment sur les bords extérieurs de la poutre. La surface de la poutre sera entièrement recouverte de fortes rugosités et irrégularités, de bosses et de dépressions, appelées coques. Une telle poutre sera de mauvaise qualité et devra être refaite.

Installation de structures métalliques préfabriquées

Schéma du cadre de renfort.

Commençons à tricoter le cadre au sol. A partir du renfort, nous réalisons 8 veines d'une longueur donnée (la longueur d'une veine est égale à la longueur de la future poutre).

Maintenant, nous fabriquons des pinces à partir de fil M-6, pliées à la main. A partir d'un seul morceau de fil, il est nécessaire de réaliser un carré avec une longueur donnée de ses côtés. Ainsi, pour une poutre de 35x35 cm il faut une pince de 30 cm de côté, pour une poutre de 40x40 cm on réalise une pince de 35x35 cm, pour une poutre de 45x45 cm - une pince de 40x40 cm. Ces tailles de pinces sont nécessaires pour qu'après en l'installant dans le coffrage, il ne touche pas ses parois. N'oubliez pas : la distance minimale entre le mur de coffrage et la pince doit être de 2,5 à 3 cm, rien de moins !

Ceci est nécessaire pour qu'au final les parties métalliques de la pince ne soient pas visibles à la surface de la poutre. Si du métal apparaît à la surface de la poutre, alors c'est à cet endroit que commenceront la corrosion du métal et la destruction du béton, et donc de la poutre elle-même.

Les extrémités de la pince sont reliées par un chevauchement, c'est-à-dire qu'il doit y avoir un chevauchement des extrémités de la pince, qui sont fixées les unes aux autres avec un double fil à tricoter d'un diamètre de 0,3 mm.

Le fil est plié en deux pour former un fil à tricoter double. C'est le fil qui doit être utilisé pour attacher les extrémités de la pince.

Sachant que les pinces doivent être situées sur toute la longueur de la poutre à une distance de 40 à 50 cm les unes des autres, il est facile de calculer leur nombre requis.

Nous assemblons le cadre. Pour ce faire, on attache 2 brins de chaque côté de la pince avec du fil à tricoter double à égale distance des coudes et entre eux. Nous plaçons les pinces sur les noyaux à 40-50 cm les unes des autres. La distance entre les pinces doit être respectée.

Le poser cadre fini dans la boîte installée, en prenant soin de ne pas endommager le film. Si soudainement le film est endommagé, ce n’est pas grave, remplissez simplement le trou avec un autre morceau de film et fixez-le avec une agrafeuse.

Parfois raisons diverses il faut réaliser des veines à partir de morceaux de renfort de différentes longueurs. Il n'y a rien de mal à cela, la technologie de la construction le permet. Prenez simplement un autre morceau de renfort et superposez-le avec un double fil de liage sur la jonction des deux sections de la veine, en permettant un chevauchement de 60 cm dans chaque direction. Ceci explique immédiatement pourquoi les constructeurs préfèrent réaliser des veines à partir de pièces de renfort solides plutôt que de les assembler à partir de pièces. Après tout, si vous l'assemblez à partir de pièces de différentes longueurs, vous vous retrouverez avec une surconsommation importante de matériaux de construction. De plus, ce travail est effectué lorsque le cadre est déjà à l'intérieur de la boîte.

Schéma de plafond monolithique à faire soi-même.

Ensuite, on prend une perceuse à bois et, compte tenu du fait que la pression du béton vient du bas, on fait des trous égaux au diamètre du montant, à 15-20 cm du fond de la caisse. Nous faisons 1 trou traversant au bas de chaque bêtisier. Nous coupons les goujons à la longueur dont nous avons besoin.

La longueur est calculée comme suit : la largeur de la poutre support + deux épaisseurs de planche + deux épaisseurs de boulon + deux filetages supplémentaires pour le vissage des écrous et rondelles. Nous insérons les épingles résultantes dans la boîte.

Maintenant, nous prenons des pièces de renfort pré-préparées - des entretoises. Nous les installons au-dessus de chaque montant. On serre les goujons jusqu'à ce que les entretoises s'arrêtent légèrement pour qu'elles tiennent.

Nous prenons un niveau et nivelons le coffrage verticalement par rapport au sol afin qu'il ne bouge pas après compression. Tous les écarts dans un sens ou dans l'autre sont éliminés à l'aide de supports latéraux. La pose des poteaux et la pose des entretoises sont l’une des étapes préfabriquées importantes de la structure.

Après avoir installé les entretoises, vérifiez à nouveau tout avec un niveau, puis fixez toutes les planches de support au coffrage avec des clous ou des vis autotaraudeuses.

Commençons maintenant à accrocher le cadre. Pour accrocher le cadre, vous devez l'attacher aux poteaux. Le plus simple est d'utiliser un gabarit en hauteur - une petite planche mesurant 2,5x2,5x30 cm. C'est simple : placez un gabarit en hauteur sous chaque pince et enroulez-le jusqu'à l'épingle là où elle touche avec du fil à tricoter double. Après avoir fixé la dernière pince, le cadre sera suspendu dans les airs.

Après cela, vérifiez et inspectez tout. Ne laissez pas le film se briser ou les pinces toucher les parois de la boîte. Ensuite, nous remplissons les lattes transversales pour coudre les planches de coffrage ensemble. À partir du bas de la base, mesurez la hauteur de la poutre et enfoncez des clous sur toute la longueur de la boîte à cette hauteur. Ces clous sont des balises, du béton sera coulé le long d'eux.

Nous vérifions maintenant la résistance des entretoises inférieures et latérales : elles devraient pouvoir supporter facilement un poids décent. En cas de doute, ajoutez des supports supplémentaires. N'oubliez pas : le béton a haute densité. La moindre erreur et la structure s’effondre sous le poids du béton.

Une fois que vous êtes sûr d'avoir tout fait correctement, n'hésitez pas à couler le béton.

Pour la fabrication des poutres, on utilise du ciment de qualité M300 ou M350, qu'il est préférable d'acheter prêt à l'emploi, car la poutre doit être coulée en une seule fois sans interruption. Si cela n’est pas possible, louez une grande bétonnière pour mélanger tout le volume de béton requis sur place en une seule fois.

En 3 à 5 jours, par beau temps, le béton sèchera ; par mauvais temps, le processus de séchage prendra plus de temps.

Une fois le béton complètement sec, vous pouvez commencer à démonter le coffrage en bois et installer les dalles de plancher elles-mêmes.

Sections monolithiques entre dalles de plancher

Avant de décider de réaliser vous-même des sections monolithiques entre les dalles de plancher, évaluez sobrement vos capacités, car il s'agit d'un travail sérieux et minutieux. Mais si vous décidez néanmoins de réaliser vous-même un monolithe entre les dalles, vous devrez alors passer par les étapes d'installation suivantes.

Schéma d'une section monolithique.

Préparation de surface

À ce stade, vous devez vous assurer que vous disposez du bon matériel et des bons outils au bon moment. Par conséquent, vous devez vous assurer de la disponibilité à l’avance.

Ainsi, pour réaliser une section monolithique du sol, vous aurez besoin des outils suivants : un marteau perforateur, des vis à bois de 90 mm de long, des tiges filetées standards de 2 m chacune, des écrous, des rondelles, des clés à fourche et à douille, des forets Pobedit pour béton , forets à bois de 90 cm de long, tournevis billes blanches en forme de croix pour un tournevis de très bonne qualité (une bonne qualité est requise car les bords des billes blanches de mauvaise qualité s'usent très vite), un crochet, une meuleuse avec disques métalliques, une scie circulaire diamantée (pour couper planches dans le sens du fil et en travers), un marteau de 800 grammes, une masse jusqu'à 3 kg, des clous en acier de 120 mm, un ruban à mesurer #8211 2-3 pièces (des rubans adhésifs sont nécessaires pour des mesures précises, il doit y en avoir un nombre suffisant d'entre eux, car ils se cassent et se perdent souvent), un crayon de menuisier, une équerre de menuisier de 50 cm de long, une agrafeuse de menuisier avec agrafes, un niveau.

Vous aurez également besoin de matériaux de construction : fil à tricoter d'un diamètre de 0,3 mm pour relier les cadres, renfort d'un diamètre de 12 mm, fil d'un diamètre d'au moins 6 mm, ciment, gravier, sable, film de 100-120 microns d'épaisseur, planches 50x150 mm, planches 5x50 mm.

Il est également nécessaire de prendre soin des équipements de protection à l'avance, car vous et vos assistants devrez travailler dangereusement en hauteur parmi des clous, des ferrures et des planches qui dépassent dans toutes les directions. Pour vous protéger, vous aurez besoin de : des gants, des chaussures fermées (bottes de chantier ou chaussures en tissu épais comme les bottes militaires à l'ancienne), des lunettes de sécurité, une casquette ou un casque.

Calculs de conception

Calcul d'une dalle de plancher préfabriquée.

À ce stade, vous devrez effectuer des mesures et des calculs précis afin de savoir de quoi et en quelle quantité vous aurez besoin. Tout d'abord, découvrons à quoi ressembleront les dalles de plancher. Pour ce faire, nous connaissons la largeur du bâtiment et la divisons en deux, en deux parties égales. Nous déterminons immédiatement où se trouvera l'escalier menant au deuxième étage, de quel côté la volée d'escalier montera, et seulement après cela, nous calculons les dimensions et le nombre de dalles de plancher.

La longueur de la dalle de plancher #8211 est la largeur de la maison divisée par 2.

La largeur de la dalle de plancher se décline en trois dimensions standards : 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

N'oubliez pas de prendre en compte l'écart de 7 cm entre les dalles de plancher ! L'absence d'espace entre les plaques compliquera leur pose et pourra par la suite provoquer des déformations.

Coupe monolithique entre deux dalles de 980 mm de large (télécharger le dessin au format dwg)

Parfois, il faut réaliser de larges sections monolithiques entre les dalles de plancher. Ils doivent être calculés en fonction des charges actuelles. Le dessin montre une section monolithique d'une largeur de 980 mm, supportée par deux dalles alvéolées. Les conditions d'une telle section monolithique (charges, principes de renforcement, etc.) sont décrites en détail dans l'article Section monolithique entre deux dalles préfabriquées.

Section monolithique entre deux dalles préfabriquées

Une telle section monolithique agit comme une dalle soutenue par des dalles préfabriquées adjacentes. Pour ce faire, il est muni d'armatures de travail courbées par une auge dont le diamètre dépend de la largeur du profilé (la longueur estimée de la dalle de ce profilé) et de la charge sur le plancher. Le renforcement longitudinal est structurel ; il crée un treillis de renfort, mais ne supporte pas de charges. Un treillis anti-retrait constitué d'un renfort lisse de petit diamètre est également posé au sommet de la large section monolithique.

La figure montre des exemples de renforcement de deux sections monolithiques dans des logements (sans aucune charge supplémentaire sous forme de planchers chauffants et cloisons en brique).

Comme vous pouvez le constater, les sections sont de différentes largeurs, mais lorsque vous vous fixez pour objectif de créer une large section monolithique reposant sur des dalles, vous devez toujours vérifier si les dalles de plancher la supporteront. C'est le plus point important dans la conception de sections monolithiques. La capacité portante des dalles de plancher varie (de 400 à 800 kg/m2 - hors poids de la dalle).

Disons que nous avons deux dalles préfabriquées de 1,2 m de large, entre lesquelles se trouve une section monolithique de 0,98 m de large. La capacité portante des dalles est de 400 kg/m2, soit un mètre linéaire une telle dalle peut supporter 1,2*400 = 480 kg/m.

Calculons la charge pour 1 mètre linéaire de dalle à partir d'une section monolithique d'une épaisseur de 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Le poids du béton armé est de 2500 kg/m 3. Le facteur de sécurité pour la charge est de 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

Nous avons divisé par deux, parce que la section monolithique repose sur deux dalles, et chacune d'elles supporte la moitié de la charge.

En plus du poids de la section monolithique, nous avons la charge sur les dalles de la structure du plancher (140 kg/m2), des cloisons (50 kg/m2) et la charge temporaire du poids des personnes, des meubles, etc. . (150kg/m2). En multipliant tout cela par les coefficients et la largeur de la dalle préfabriquée, et en ajoutant la charge de la section monolithique, nous obtenons la charge finale sur chaque dalle préfabriquée :

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

On voit que la charge est supérieure à ce que la dalle peut supporter. Mais si vous prenez une dalle avec une capacité portante de 600 kg/m2, alors un mètre linéaire d'une telle dalle peut supporter 1,2 * 600 = 720 kg/m - la fiabilité de la structure sera assurée.

Ainsi, vous devez toujours vérifier la capacité portante des dalles en fonction des dimensions de la section monolithique, de la largeur de la dalle et des charges agissant sur elle.

Section de plancher monolithique à angle oblique. Cadre de renfort pour dalle avec biseau. Travaux de bétonnage pour dalle monolithique avec biseau. Cure et entretien du béton.

Travaux de renforcement SNIP 3.03.01-87 Structures porteuses et enveloppantes, GOST 19292-73. Instructions pour les connexions par soudage des armatures et des parties encastrées des structures en béton armé CH 393-78. Lignes directrices pour la réalisation d'ouvrages de renforcement. Et d'autres actifs documents réglementaires.

Travail concret doit être réalisé conformément aux exigences et aux recommandations SNIP 3.03.01-87 Structures porteuses et enveloppantes.

Composition du mélange de béton. la préparation, les règles d'acceptation, les modalités de contrôle et le transport doivent être conformes GOST 7473-85 .

Pendant les travaux de construction béton armé structures monolithiques devrait être guidé par les exigences SNIP 3.03.01-87 Structures porteuses et enveloppantes et les sections pertinentes des règles de sécurité données dans SNIP III-4-80. dessins d'exécution et instructions pour le plan d'exécution des travaux.

1. Section de plancher monolithique à angle oblique (UM-1).

Dans les maisons. où la construction est prévue avec transition de mur d'angle sous un angle non pas de 90°, comme d'habitude, mais par exemple de 45° - sols sont en cours en version monolithique .

Vous pouvez bien sûr prendre une dalle en béton armé ordinaire et utiliser un marteau-piqueur pour faire tomber le biseau souhaité de la dalle et couper l'armature.

Mais cela se heurte au fait que si la dalle en béton armé est réalisée avec un cadre d'armature contraint (et cela se fait le plus souvent dans les usines de béton armé - un tel cadre nécessite moins de consommation d'armature), alors sous une forme aussi dépouillée la dalle perdra sa capacité portante. Ou peut-être tout de suite éclatement lors d'une telle circoncision.

NOTE: Tendu cage de renfort - c'est un cadre dont les tiges serré dans formulaire spécial . et puis, chauffage, traction avant la bonne taille.

De plus, il soudé avec cadres transversaux. béton coulé et séché dans une chambre à vapeur. Tiges de coupeà partir de la forme fixe a déjà été réalisée lorsque la dalle a été sous forme finie. Ceux. barres d'armature en béton tendu comme des cordes de guitare. Eh bien, si la corde casse, vous savez ce qui se passe.

Par conséquent, tout ce qui ne rentre pas dans tailles standards produits et structures industriels en béton armé, effectué en version monolithique sur le chantier de construction de la maison. Dans notre version dalle monolithique est continuation des équipes nationales dalles en béton armé .

2. Cadre de renfort pour dalle avec biseau (UM-1).

Fabrication cadre et treillis de renfort doit être effectué selon les dessins et avoir un emplacement exact éléments à souder. Remplacement prévu par le projet l'acier d'armature par classe, marque et assortiment est convenu Avec organisation de conception.

Technologique processus de fabrication cage de renfort fournit :

• redressage et coupe acier raccords, fils. fourni en bobines de diamètre 3…14 mm Et en tiges diamètre 12…40 millimètres sur des tiges de longueur mesurée
• édition(flexion) et soudage bout à bout tigesà la taille requise
• soudage mailles et cadres
• consolidation assemblée(soudure et tricotage au fil) blocs de renfort volumétriques
• transport et installation cadres sur un chantier de construction.

Cadre de renfort d'une section monolithique UM-1 effectué selon les dimensions indiquées sur le schéma (voir figure). Et cela consiste à maille S-2 Et deux cages de renfort K-1. interconnecté renforcer tiges du même acier A-III .

Treillis de renfort nécessaire point de soudure. Pour cadre et treillis utilisé raccords selon le tableau 1 indiqué.

Tableau 1 : Spécification du renforcement de la charpente d'une dalle de plancher monolithique.

Créer une section monolithique entre les dalles de vos propres mains

• • Installation de supports et de coffrages
  • Formation d'une grille de renfort
  • Mélange de béton et sa coulée
  • Recommandations finales

La construction d'une maison privée #8211 est une tâche complexe et fastidieuse, dans laquelle il est nécessaire de réaliser divers types travaux Par exemple, il peut être nécessaire de remplir une section monolithique entre les étages car il n'est pas possible, selon la conception, de former un plafond entièrement à partir de dalles. Cela arrive très souvent en cas de formation volées d'escaliers ou, si nécessaire, la pose de divers éléments de communication entre les plaques. Il est tout à fait possible de former de vos propres mains une section monolithique entre les dalles. Bien que ce travail demande beaucoup de main d’œuvre, il est tout à fait réalisable si vous respectez toutes les règles. codes du bâtiment et des règles.

Si vous devez poser divers éléments de communication entre les dalles, vous pouvez former de vos propres mains une section monolithique entre les dalles.

Lors du processus de formation d'une section monolithique entre les dalles de plancher, il est important d'effectuer correctement travaux suivants:

• installer les supports et former le coffrage
• former un treillis de renfort
• cuisiner mélange de béton
• couler le béton correctement.

L'exécution correcte de ces types de travaux vous permettra de créer une section solide et fiable du monolithe entre les dalles de plancher dans dans la bonne place.

Matériel et outils requis

Considérant que le travail sur l'appareil zone en béton les plafonds se composent de différentes étapes, pour chacune d'elles il est nécessaire de préparer un certain nombre de matériaux. La liste de ces matériaux peut varier en raison de divers facteurs, notamment la distance entre les dalles à couler. La liste standard ressemble à ceci :

Sur poutres en bois un support horizontal pour le coffrage est posé.

• contreplaqué ou planches pour créer une surface directe pour couler le mortier et le coffrage latéral, film de construction
• des poutres en bois ou des canaux métalliques pour créer un support horizontal sur lequel sera posé du contreplaqué ou une palette en planches
• bois (120-150 mm), poutres ou canaux en bois pour créer des supports porteurs sous la plate-forme de coffrage
• barres d'armature(15-25 mm), fil à attacher, chaises métalliques pour installer des barres d'armature à la hauteur requise (un treillis renforcé peut également être utilisé)
• ciment M400, sable, pierre concassée, eau pour mélanger le mortier de béton
• bétonnière
• scie circulaire pour couper des poutres, des planches, du contreplaqué ainsi que des tiges de renfort métalliques
• une pelle, un outil à baïonnette, une truelle ou une règle pour niveler la surface du sol entre les dalles, film protecteur pour couvrir cette zone.

La quantité de tous les matériaux dépend directement de la distance entre dalles de béton doit être couvert et quelle surface occupe la section monolithique du sol dans son ensemble. Habituellement, dans les maisons privées, une telle section de revêtement de sol n'est pas très grande, sa formation n'est donc pas trop tâche difficile. Cependant, vous devez en même temps respecter un calendrier et des règles clairs pour travailler avec matériaux de construction et des dessins.

Étapes de travail de formation d'une section monolithique entre les dalles de plancher

La section monolithique du sol entre les dalles est formée à peu près de la même manière que n'importe quel plafond monolithique. Compte tenu de la petite superficie d'un tel site, le travail est bien entendu simplifié, mais il est nécessaire de respecter tous les codes et réglementations du bâtiment. Par conséquent, quelle que soit la distance coulée entre les dalles de béton, toutes les étapes des travaux doivent être effectuées avec soin, dont dépendra la fiabilité de la structure monolithique créée indépendamment.

La construction d'une maison privée est une tâche complexe et à forte intensité de main-d'œuvre, dans le cadre de laquelle il est nécessaire d'effectuer divers types de travaux. Par exemple, il peut être nécessaire de remplir une section monolithique entre les étages car il n'est pas possible, selon la conception, de former un plafond entièrement à partir de dalles. Cela se produit très souvent en cas de formation de volées d'escaliers ou lorsqu'il est nécessaire de poser divers éléments de communication entre les dalles. Il est tout à fait possible de former de vos propres mains une section monolithique entre les dalles. Bien que ce travail demande beaucoup de main d’œuvre, il est tout à fait réalisable si vous respectez tous les codes et réglementations du bâtiment.

Lors du processus de formation d'une section monolithique entre les dalles de plancher, il est important d'effectuer correctement les travaux suivants :

• installer des supports et des coffrages ;
• former un treillis de renfort ;
• préparer le mélange de béton ;
• couler le béton correctement.

L'exécution correcte de ces types de travaux vous permettra de créer une section solide et fiable du monolithe entre les dalles de plancher à l'emplacement requis.

Matériel et outils requis

Étant donné que les travaux de construction d'une section de plancher en béton comprennent différentes étapes, il est nécessaire de préparer un certain nombre de matériaux pour chacune d'elles. La liste de ces matériaux peut varier en raison de divers facteurs, notamment la distance entre les dalles à couler. La liste standard ressemble à ceci :

• contreplaqué ou planches pour créer une surface directe pour couler le mortier et le coffrage latéral, film de construction ;
• des poutres en bois ou des canaux métalliques pour créer un support horizontal sur lequel sera posé du contreplaqué ou une palette en planches ;
• bois (120-150 mm), poutres ou canaux en bois pour créer des supports porteurs sous la plate-forme de coffrage ;
• barres d'armature (15-25 mm), fil à attacher, chaises métalliques pour installer des barres d'armature à la hauteur requise (un treillis renforcé peut également être utilisé) ;
• Ciment M400, sable, pierre concassée, eau pour mélanger le béton ;
• bétonnière;
• scie circulaire pour couper des poutres, des planches, du contreplaqué ainsi que des tiges de renfort métalliques ;
• une pelle, un outil à baïonnette, une truelle ou une règle pour niveler la surface du sol entre les dalles, un film protecteur pour recouvrir cette zone.

La quantité de tous les matériaux dépend directement de la distance entre les dalles de béton à recouvrir et de la surface totale occupée par la section monolithique du sol. En règle générale, dans les maisons privées, une telle section de revêtement de sol n'est pas très grande et sa formation n'est donc pas une tâche trop difficile. Cependant, dans le même temps, vous devez toujours respecter des phases et des règles claires pour travailler avec des matériaux et des structures de construction.

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Étapes de travail de formation d'une section monolithique entre les dalles de plancher

La section monolithique du sol entre les dalles est formée à peu près de la même manière que n'importe quelle autre. Compte tenu de la petite superficie d'un tel site, le travail est bien entendu simplifié, mais il est nécessaire de respecter tous les codes et réglementations du bâtiment. Par conséquent, quelle que soit la distance coulée entre les dalles de béton, toutes les étapes des travaux doivent être effectuées avec soin, dont dépendra la fiabilité de la structure monolithique créée indépendamment.

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Installation de supports et de coffrages

Tout d'abord, nous formons le coffrage de la section monolithique, qui doit avoir les caractéristiques mécaniques et caractéristiques de résistance afin de retenir pendant une longue période une grande masse de mortier de béton, qui séchera longtemps.

La pose du coffrage s'effectue comme suit :

1. Nous formons le bas du coffrage. Pour ce faire, vous pouvez d'abord prendre une feuille de contreplaqué ou des planches et les coller sur les poutres utilisées comme éléments porteurs pour le fond. La distance entre les dalles de plancher requise pour le remplissage d'une maison privée n'est généralement pas très grande. A cet égard, former le fond du coffrage est très simple. Avant de former la grille de renfort, il est conseillé de recouvrir le fond d'un film de construction ou même d'un simple feutre de toiture.
2. Des deux côtés, les limites latérales de la section monolithique seront des dalles de plancher. Le troisième est généralement un mur. Par conséquent, le côté du coffrage nécessitera l’utilisation d’une simple planche. Même si vous devez installer une planche de coffrage latérale des deux côtés, cela ne sera pas non plus difficile.
3. Nous plaçons des supports verticaux sous les poutres ou planches utilisées comme principaux éléments de retenue du fond et les fixons de manière à éliminer complètement la possibilité que le fond de coffrage glisse des supports verticaux porteurs. Souvent, ils utilisent même une fourchette pour cela. Cependant, dans des conditions de construction privées, sans équipement de support spécial, des parties individuelles de la structure de coffrage peuvent être fixées les unes aux autres à l'aide de clous, d'agrafes, etc.
4. Il est extrêmement important que les bases des supports porteurs du coffrage reposent fermement sur le plan du sol. Pour ce faire, vous devrez peut-être compacter le sol, poser des carreaux ou des panneaux, etc. Tout dépend du type de sol qui se trouve sur le chantier au moment de la création de la section de sol monolithique.

Après avoir créé un coffrage fiable et assuré de sa solidité, vous pouvez passer à l'étape suivante des travaux.

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Formation d'une grille de renfort

Quelle que soit la taille de la zone monolithique créée entre les dalles de plancher, elle doit être renforcée. Si la distance entre les dalles de plancher est supérieure à 1,5 mètre, il est alors conseillé d'utiliser un treillis renforcé en plus des barres d'armature. Si l'écart est petit, il suffira d'installer deux couches de treillis constitués de tiges.

La grille de renfort se forme tout simplement :

1. Nous avons scié les tiges de la longueur requise en fonction de la formation du treillis de renforcement par incréments de 15 à 20 cm. Nous attachons les tiges ensemble à l'aide de fil. Nous formons deux couches d'un tel réseau de renforcement.
2. Lors de l'utilisation de treillis d'armature, nous plaçons la première couche de la grille sur des « coupelles » métalliques spéciales qui soulèvent la grille à 5 cm du bas du coffrage. Ensuite, nous posons le treillis et mettons une autre couche de treillis de renfort par-dessus.
3. Une petite zone entre les dalles de plancher peut être renforcée à l'aide d'un cadre conventionnel constitué de tiges - sans treillis. Le cadre doit être formé de deux couches, de sorte que chacune d'elles se trouve à 5 cm du bord de la dalle de plancher. Tout travail peut être effectué sans Machine de soudage. il suffit d'attacher les tiges ensemble à l'aide d'un fil métallique ordinaire.

Parfois, vous pouvez trouver une recommandation selon laquelle des barres d'armature doivent être insérées dans des trous pré-percés dans les dalles de plancher. Cela ne devrait pas être fait. La section monolithique créée reposera sur les évidements de montage, qui existent nécessairement le long des plans latéraux de tout modèle de dalle de plancher. De tels évidements de montage peuvent être longitudinaux ou ronds (en forme de verre). Ils suffisent largement à fournir un support fiable à la section de béton monolithique entre les dalles.

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Mélange de béton et sa coulée

Lorsque vous commencez à mélanger la solution de béton, vous devez vous assurer qu'il existe une quantité suffisante des matériaux nécessaires. Après avoir calculé le volume à verser, il est nécessaire de calculer la quantité de ciment, de sable, de pierre concassée et d'eau nécessaires pour préparer la solution. Cela se fait à l'aide d'une formule simple. Pour un chantier monolithique de taille moyenne, le béton de qualité 200 convient. Pour une construction privée, il suffira d'utiliser du ciment M400 pour mélanger cette qualité de béton. Le calcul pour 1 m³ d'une telle solution est effectué à partir des indicateurs de masse suivants de tous les matériaux :

• 280 kg de ciment M400 ;
• 740 kg de sable (environ 0,55 m³) ;
• 1250 kg de pierre concassée ;
• 180 litres d'eau.

Il est très simple de calculer le nombre total de mètres cubes de solution dont vous avez besoin, car une section monolithique est généralement un parallélépipède rectangle. Et après avoir tout préparé matériel nécessaire, vous pouvez commencer à mélanger la solution dans une bétonnière.

Lorsque vous travaillez avec une bétonnière, vous devez suivre quelques règles simples :

• ne dépassez pas la charge nominale de la bétonnière ;
• installez la bétonnière uniquement sur une surface plane ;
• débarquer solution prête d'abord dans un récipient séparé, puis transférez-le uniformément à l'endroit souhaité.

La dernière règle n'est pas pertinente si la solution sera fournie directement de la bétonnière au coffrage que nous avons préparé pour la section monolithique inter-carreaux. De plus, il est très important qu'il ne s'écoule pas plus de 2 à 3 heures entre les différentes étapes de versement de la solution. Si la zone n’est pas large, il est préférable de tout faire en une seule fois. Après avoir coulé le mortier dans le coffrage, il est nécessaire de niveler la surface de la zone remplie avec une règle ou une truelle. Il est très pratique d'utiliser pour cela une planche plate en mettant l'accent sur les dalles de plancher entre lesquelles la section monolithique est coulée.

Ils sont posés avec des coutures de 15 mm, c'est-à-dire presque bout à bout. La littérature réglementaire prescrit la construction de profilés monolithiques avec renfort avec une distance entre dalles de 300 mm.

Pour sceller les joints entre les dalles de plancher, vous devez utiliser béton avec ciment Portland à durcissement rapide ou ciment Portland de qualité M400 ou supérieure avec granulats fins. La granulométrie des granulats ne doit pas dépasser le tiers de l'espace entre les dalles et les trois quarts de la dimension libre entre les barres d'armature. Des plastifiants et des accélérateurs de prise doivent être ajoutés au mélange de béton.

Si vous obtenez un joint standard entre des dalles d'une largeur de 10 à 15 mm, une barre de renfort est généralement posée au bas du joint, qui est disposée sous la forme d'un « cône » et remplie de mortier.

Nous scellons les joints non conçus jusqu'à 300 mm

Si La largeur des joints entre dalles adjacentes ne dépasse pas 300 mm ; le scellement d'un tel joint est relativement simple, vous avez le choix entre plusieurs façons de remplir les coutures.

Méthode 1

• Au bas des dalles adjacentes, à l'aide d'entretoises, nous installons une planche ou une feuille de contreplaqué qui comble l'espace - c'est un coffrage ;
• Vous pouvez poser un morceau de matériau de toiture ou un film sur le coffrage, il ne restera alors aucune trace de béton sur le coffrage et il pourra continuer à être utilisé ;
• Remplissez l'espace entre les plaques avec du mortier ;
• Nous attendons que le béton gagne en résistance dans les 3-4 semaines et retirons le coffrage.

Méthode 2

S'il n'est pas possible de placer le coffrage par le bas, vous pouvez le faire coffrage permanent en acier de toiture galvanisé de 0,8 à 1 mm d'épaisseur selon la taille de l'espace entre les plaques, reposant sur le bord supérieur de la dalle (auge). Le profil de la surface latérale des dalles apportera une expansion et une rigidité supplémentaires à la section monolithique.

Méthode 3

Une autre façon de sceller les coutures coffrage perdu – à partir de bandes d'acier d'une épaisseur de 4 mm et d'une largeur de 5 cm, réaliser les pièces de montage en fonction du profil d'écartement, comme dans le cas précédent, en appui sur la face avant des dalles, poser ces pièces de montage tous les 0,5 m sur la longueur de la dalle. En bas (dans le plan du bord inférieur des dalles), nous plaçons une bande d'acier de toiture galvanisé, de contreplaqué ou de plastique et la bétonnons. Cette méthode garantit une adhérence fiable de la section monolithique aux dalles.

Méthode 4

Si vous rencontrez une paire de dalles défectueuses avec des verrous latéraux mal positionnés, lorsque l'évidement est en bas, elles peuvent être installées à côté d'un espace de 2-3 cm. Placez le coffrage par le bas selon la méthode 1 et versez le béton à travers le espace fourni.

Sections monolithiques d'une largeur supérieure à 300 mm

Si l'écart entre les dalles est de 100 à 300 mm, nous construisons un monolithe renforcé. Des options sont également possibles ici.

Option 1

Utilisé quand le coffrage par le bas n'est pas possible.

• Nous installons des poutres porteuses d'une section de 40x100 mm en bordure, au pas de 1 m, reposant sur des dalles adjacentes ;
• Nous fixons les panneaux de coffrage aux poutres porteuses avec des torsions de fil ;
• Fermeture du coffrage matériau de toiture ou un film ;
• Nous installons la cage de renfort sur les verres de manière à ce que le renfort soit 30...50 mm au dessus du coffrage ;
• Nous bétonnons.

Option 2

S'il est possible de sécuriser le coffrage par le bas, il peut être utilisé pour l'installation structure porteuse raccords

• Nous construisons le coffrage ;
• Nous réalisons les pièces de montage à partir d'armatures A1Ø8…12 (en fonction de la largeur de l'espace à combler), en tenant compte du fait qu'il doit y avoir une distance d'au moins 30 mm entre le bas du coffrage et l'armature ;
• Nous posons un matériau de protection au bas du coffrage ;
• Nous installons les pièces de montage ;
• Nous posons des renforts ou des cages de renfort ;
• Nous bétonnons.

Ne vous contentez pas de combler l'espace entre le mur et la dalle avec des blocs cellulaires en béton léger (béton mousse, béton d'argile expansée, etc.), ils n'ont pas la capacité portante requise. Compte tenu de la disposition des meubles le long des murs, cette section du sol est soumise à une charge importante, ce qui entraînera la destruction des blocs et la nécessité de réparations coûteuses du sol.

Les zones situées entre le mur et la dalle sont scellées de la même manière.

Cette histoire raconte non seulement le scellement des joints, mais aussi l'ancrage des dalles les unes aux autres :

Sceller le joint du plafond par le bas

Joints inter-carreaux - les rustines sont remplies de béton lors de l'installation, puis le plafond est apprêté, masticé et peint, sauf si une autre finition est prévue.

Séquence de scellement des rouilles

Avant le bétonnage les coutures sont soigneusement nettoyées de la poussière et des résidus de mortier brosse métallique , pour une meilleure adhérence de la solution à la dalle, vous pouvez apprêter les surfaces latérales.

1. Cuit frais mortier de béton déchargé dans un conteneur et livré sur le chantier ;
2. Si la largeur de la rustication est petite, le remplissage est effectué en une seule fois, si la largeur de la zone est grande - en plusieurs couches, mais pas plus qu'après 2...3 heures ;
3. Une zone de bétonnage de petite largeur est baïonnette ; si elle est grande, elle est compactée avec un vibrateur ;
4. Pendant la première semaine, la surface du monolithe est humidifiée quotidiennement avec de l'eau ;
5. Au bout de 28 jours, le coffrage est retiré.

Rétrécissement inégal de la maison

C'est désagréable quand des fissures apparaissent au plafond. Cela arrive souvent à cause de : :

• Tassement irrégulier du bâtiment ;
• Marque de béton mal sélectionnée ;
• Béton de mauvaise qualité.

Arrêtons-nous sur les causes des précipitations inégales. Cela peut se produire dans les cas suivants :

• Défauts structurels - fondation mal conçue ;
• Construction de fondations sans tenir compte de la géologie, de la profondeur de gel du sol et de la profondeur des eaux souterraines ;
• Travaux mal exécutés sur la construction des fondations et la maçonnerie des murs ;
• Matériaux de construction de mauvaise qualité.

Pour comprendre la raison de l’apparition de fissures, il est parfois nécessaire de commander un examen en construction.

Plafonds décoratifs

Une couche protectrice de béton de 30 à 50 mm d'épaisseur devrait garantir qu'il n'y a pas de taches de rouille sur le plafond provenant du renfort, mais parfois cette couche est inefficace. De voir des taches au plafond, des traces de fuites et des fissures de rouille le meilleur remède– pose d’un plafond suspendu, faux ou suspendu.

Plafond décoratif – La meilleure décision si nécessaire, nivelez la surface du plafond. Il couvrira tous les défauts de construction et donnera de la complétude à l'intérieur. Si vous souhaitez réduire la hauteur de la pièce, aménagez-la à plusieurs niveaux ou plafonds suspendusà partir de plaques de plâtre, de panneaux acoustiques ou de combinaisons de divers matériaux.

Dans les pièces de faible hauteur, des plafonds faux ou suspendus sont utilisés. Voici le champion - plafond suspendu, qui « mange » seulement 3 à 5 cm de la hauteur de la pièce.

Chaque problème trouve sa solution. Le scellement des coutures entre, même avec une grande largeur, ne constitue pas un grand problème structurel ou problème technique. Parmi les options proposées, il est facile de choisir celle qui convient à votre cas spécifique.