Kādus ratiņus izmanto plākšņu materiālu griešanai. Kokmateriālu griešana - kokapstrādes tehnoloģija

Atklājiet koka materiāli

UZ kategorija:

Kokapstrādes tehnoloģija

Koka materiālu griešana

Koksnes materiālu (zāģmateriālu, saplākšņa, galdniecības, skaidu plātņu un kokšķiedru plātņu) griešana sagatavēs ir viens no pirmajiem kokapstrādes ražošanas tehnoloģiskā procesa posmiem.

Kokmateriālus lielos uzņēmumos griež gaļas cehos. Vidējos un mazos uzņēmumos griešanas daļa (nodaļa) ir daļa no paplašinātā kokapstrādes ceha.

Sagatavju jēdziens. Sagataves ir koka materiālu gabali noteikti izmēri un formas, no kurām tālāk mehāniskā apstrāde saņemt informāciju.

Griešanas cehā iegūtās sagataves, griežot materiālu ar zāģiem, tiks sauktas par raupjām sagatavēm. Izmēra ziņā neapstrādātas sagataves var būt viena vai vairākas. Vienai sagatavei ir izmēri, kas ļauj no tā iegūt tikai vienu daļu. No vairākām sagatavēm varat iegūt vairākas detaļas biezumā, platumā vai garumā.

Neapstrādātas sagataves izmēri, pat atsevišķi, vienmēr ir vairāk izmēru detaļas. Atšķirību starp sagataves izmēriem un no tā iegūtās daļas izmēriem sauc par sagataves pielaidi apstrādei. Pielaides nepieciešamība ir izskaidrojama ar to, ka, apstrādes laikā izgatavojot daļu no sagataves, daļa materiāla tiks noņemta.

Kokmateriālu sagatavēm jābūt pielaidēm biezumam, platumam un garumam, jo, ražojot detaļas, tās tiek apstrādātas no visām pusēm.

No plātnēm un saplākšņa izgatavotām detaļām apstrādes pielaides tiek dotas tikai garumam un platumam, jo ​​plātnēm un saplākšņa biezumam ir standarta biezums. Var būt gadījumi, kad nav paredzētas pielaides sagatavju garumam un platumam, piemēram, rievās ievietoto paneļu sagatavēs.

Ja izejmateriāls tiek griezts, tad sagatavju izmēros jāiekļauj ne tikai piemaksas apstrādei, bet arī piemaksas žāvēšanai. Nosakot vairāku sagatavju izmērus, jāņem vērā arī papildu pielaides vairāku sagatavju griešanai (sadalīšanai) atsevišķās.

Pareiza izvēle pabalsts ir milzīgs ekonomiskā nozīme. Ja pielaides tiek ņemtas lielākas par normu, tad papildus pārmērīgam koksnes patēriņam palielināsies sagatavju apstrādes laiks, palielināsies enerģijas patēriņš, palielināsies apstrādes kļūdu apjoms un detaļu kvalitāte. pasliktināties. Acīmredzami par zemu novērtētas piemaksas arī nav vēlamas, jo palielinās defektu iespējamība (šūšanas trūkums, samazināts garums), kļūst sarežģītāks darbs pie mašīnu un instrumentu uzstādīšanas un regulēšanas.

Kopējo apstrādes piemaksu veido darbības piemaksas. Darbības piemaksu būs tik daudz, cik operāciju ar sagatavi tiek veiktas, pārvēršot to par daļu. Piemaksas zāģmateriālu un sagatavju mehāniskai apstrādei regulē GOST 7307-75.

Noderīga sagatavju raža. Koksnes materiālu griešana ir svarīgs kokapstrādes ražošanas tehnoloģiskā procesa posms. Griešana nosaka, kuras sagataves un kādos daudzumos nonāks tālākā apstrādē. No vienas un tās pašas plātnes vai plātnes var iegūt dažādu daudzumu dažāda izmēra un kvalitātes sagataves. Griešana jāveic tikai uz sagatavēm nepieciešamie izmēri, un jums jācenšas iegūt pēc iespējas vairāk no tiem Augstas kvalitātes. Sagatavju vislielākās lietderīgās ražas iegūšana ir galvenais griešanas uzdevums. Sagatavju lietderīgā raža tiek saprasta kā saņemto sagatavju tilpuma attiecība pret grieztā materiāla tilpumu, kas izteikta procentos.

No iepirkuma izmaksām pašas koksnes izmaksas ir aptuveni 80%. Apstrādājamo detaļu lietderīgās ražības pieaugums tikai par 1% ir līdzvērtīgs griešanas laukuma produktivitātes pieaugumam 1,5 reizes. Tomēr vajadzīgās kvalitātes sagatavju augstas ražas iegūšana nebūt nav viegls uzdevums, it īpaši, griežot zemas kvalitātes zāģmateriālus vai saplākšņus. Tajos ir daudz defektu, kas nav pieļaujami sagatavēs, un tāpēc griešanas laikā tie ir jāizgriež. Šajā gadījumā ir īpaši grūti iegūt garus sagataves.

Koksnes materiālu sagriešanai sagatavēs ir vairākas metodes un shēmas, kas dod dažādus ražas rezultātus.

Griešanas metodes un modeļi. Griešanas materiāli var būt grupu vai individuāli. Grupu griešanā visi dēļi vai plātnes tiek griezti pēc viena un tā paša modeļa, neņemot vērā materiāla kvalitāti. Grupas griešanu var veikt ar daudzzāģu mašīnām vai vairākus gabalus vienlaikus (partijās) uz viena zāģa mašīnām. Tas ir piemērojams, ja grieztā materiāla kvalitāte sakrīt ar saražoto sagatavju kvalitāti un nav nepieciešams izgriezt koksnes defektus vai ja saražoto sagatavju izmērs ir mazs. Zāģmateriālu un saplākšņa loksnes tiek sagrieztas, izmantojot grupu metodi premium klases, kā arī visi koka dēļi ar aptuveni vienādu kvalitāti visā virsmā.

Griežot atsevišķi, katrai plāksnei vai saplākšņa loksnei tiek izvēlēts izdevīgākais raksts atkarībā no koksnes kvalitātes un defektu atrašanās vietas. Šī griešanas metode apgrūtina mehanizāciju un automatizāciju, palielina darbaspēka izmaksas, taču, ņemot vērā griežamā materiāla zemo kvalitāti un stingras prasības sagatavju kvalitātei, tas palielina sagatavju lietderīgo ražu par 5...7%, salīdzinot ar grupu griešanu. .

Rīsi. 4. Shēmas zāģmateriālu griešanai: I - gareniski šķērsvirzienā, II - šķērsvirzienā garenvirzienā, III - kombinētā; a - zāģmateriāli ar malām, b - neapstrādāti zāģmateriāli

Apstrādājamo detaļu raža, īpaši griežot zemas kvalitātes materiālu, lielā mērā ir atkarīga no izmantotās griešanas shēmas. Ir trīs pamatshēmas zāģmateriālu sagriešanai taisnās sagatavēs.

Saskaņā ar pirmo shēmu dēlis vispirms tiek sazāģēts gareniski līstēs vai stieņos, kuru platums ir vienāds ar sagatavju platumu. Pēc tam tos apgriež garumā, kas vienāds ar sagatavju garumu, vienlaikus novēršot nepieņemamus koka defektus. Griešanu saskaņā ar pirmo shēmu sauc par garenvirziena šķērsvirzienu. Šī shēma sniedz labus sagatavju, īpaši garu, ražas rādītājus. Lai novietotu aprīkojumu saskaņā ar šo shēmu, ir nepieciešama papildu telpa, jo abās operācijās (šķērsgriezumā un garenzāģēšanā) ir jātiek galā ar gariem dēļiem.

Pēc otrās shēmas plāksne vispirms tiek sazāģēta šķērsām segmentos, kas vienādi ar konkrētās sagataves garumu, vienlaikus izgriežot defektus, kas nav pieļaujami sagatavēs visā dēļa platumā. Pēc tam sekcijas tiek sazāģētas gareniski sagatavēs nepieciešamais platums. Griešanu saskaņā ar otro shēmu sauc par šķērsvirziena garenvirzienu. Šī shēma ir mazāk rentabla nekā pirmā. Sagatavju, īpaši garo, raža būs mazāka, jo tiks iztērēti lieli veselīgas koksnes atkritumi un noņemtie defekti. Tikai šauri griežot neapmales dēļi kam parasti ir liels izliekums gar malu, otrajai shēmai var dot priekšroku salīdzinājumā ar pirmo.

Tomēr otrā shēma joprojām ir visizplatītākā rūpniecībā.

Trešā shēma ir pirmo divu kombinācija. Pēc šīs shēmas dēlis vispirms tiek sazāģēts šķērsām, neizgriežot nekādus defektus. Šajā gadījumā viņi cenšas iegūt garākos segmentus. Pēc tam sekcijas tiek sazāģētas gareniski vajadzīgā platuma gabalos. Esošie nepieņemamie defekti dažās sagatavēs tiek izgriezti papildu apgriešanas vai sagataves gareniskās vīlēšanas laikā. Šajā gadījumā sagatavju izmēri tiek attiecīgi samazināti garumā vai platumā. Plkst pareizs pielietojums trešā shēma ļauj iegūt lielu sagatavju ražu. Tam nav pirmās un daļēji otrās shēmas trūkumu.

Sagatavju lietderīgo ražu jebkurai zāģmateriālu griešanas shēmai var palielināt, tehnoloģiskajā procesā iekļaujot papildu darbības: iepriekšēju marķēšanu un dēļu ēvelēšanu un kalibrēšanu pirms griešanas. Papildu operāciju ieviešana nedaudz sadārdzina ciršanas izmaksas, palielinoties mašīnu skaitam, strādniekiem un ražošanas platībai, taču no tā izrietošais koksnes ietaupījums sedz šo izmaksu pieaugumu. Tādējādi, ieviešot dēļu marķēšanu pirms griešanas, sagatavju raža palielinās par 9%, bet, ieviešot ēvelēšanu un marķēšanu - par 12%. Iepriekšējas ēvelēšanas ieviešana griešanas procesos veicina arī griešanas laikā iegūto īso garumu labāku izmantošanu, tos var uzreiz izmantot līmēšanai visā garumā.

Shēmām materiālu griešanai izliektās sagatavēs ir savas īpašības. Pirms griešanas ir jāveic materiāla marķēšana, kas tiek veikta ar tukšām veidnēm, kas tiek uzklātas uz materiāla un iezīmētas.

Materiāla sagriešanai izliektajās sagatavēs tiek izmantotas šādas shēmas: - dēļu šķērsgriešana segmentos, kuru garums ir vienāds ar sagatavju garumu, - segmentu iezīmēšana sagatavēs - sagatavju izgriešana; – dēļu marķēšana sagatavēs - sagatavju griešana; – dēļu šķērsgriešana sekcijās – defektu un malu vīlēšana – malu savienošana – sekciju salīmēšana paneļos – paneļu marķēšana sagatavēs – sagatavju zāģēšana.

Pēc otrās griešanas shēmas sagatavju iznākums galdnieka krēsla aizmugurējām kājām ir par 4...6% lielāks, salīdzinot ar pirmo. Visrentablākā ir trešā shēma, kurā sagatavju raža palielinās par 10%, salīdzinot ar pirmo shēmu.

Rīsi. 5. Shēma izliektu sagatavju iegūšanai: a - no atsevišķiem segmentiem, b - no segmentiem, kas salīmēti vairogā; 1, 2, 3 - segmenti

Attēlā 5, a parāda izliektu sagatavju izgatavošanu saskaņā ar pirmo shēmu no atsevišķiem segmentiem, un att. 5, b - saskaņā ar trešo segmentu shēmu, kas ielīmēta vairogā.

Vidējie sagatavju ražas rādītāji. Zāģmateriālu sagatavju iznākuma procentuālais daudzums ir atkarīgs no daudziem faktoriem: koksnes veida, zāģmateriālu veida (ar malām un bez malām), zāģmateriālu kvalitātes, griešanas modeļiem un pašu sagatavju mērķa.

Visu veidu saplākšņa un dēļu griešanas vidējais iznākums ir 85%. Rūpīgi izstrādājot griešanas kārtis, lietderīgā raža var būt vēl lielāka.

Līmēto sagatavju un detaļu izgatavošana. Līmēto sagatavju izmantošana ļauj palielināt pamata sagatavju ražu par 8. . 12%.

Apstrādājamo detaļu līmēšana vai savienošana visā garumā galvenokārt tiek veikta, izmantojot zobainu tapu.

Vietējā rūpniecība ražo mehanizētas ražošanas līnijas, uz kurām tiek veikta zobaino stieņu griešana, līmēšana un līmētās lentes sagriešana sagatavēs. Piemēram, līnija OK502 ir paredzēta stieņu savienošanai visā to garumā. Uz šīs līnijas var salīmēt kopā sekcijas, kuru garums ir 250... 1200, platums 50... 150 un biezums 40...85 mm. Iegūto sagatavju garums ir 560…2300 mm.

Līmējamajām sekcijām jābūt ēvelētām vai kalibrētām, koksnes mitruma saturs nedrīkst pārsniegt 12%. Lai paātrinātu līmes sacietēšanu un novērstu apstrādājamo detaļu turēšanas laiku pēc līmēšanas, līmējošās šuves tiek uzkarsētas ar augstfrekvences strāvām (HFC).

Apstrādājamo detaļu līmēšana platumā un biezumā tiek veikta, izmantojot gludu fūgu un tapas savienojumu. Šim nolūkam tiek izmantotas dažādas iekārtas: skavas, spiedes, līmes konveijera preses un automātiskās paneļu montāžas iekārtas.

Koksnes izstrādājumu ražošanā plaši tiek izmantoti plātņu, lokšņu un ruļļu pusfabrikāti no koka materiāliem, kas ražoti atbilstoši tiem noteikto standartu prasībām. Uzņēmumos saņemtie šo materiālu standarta formāti tiek sagriezti nepieciešamo izmēru sagatavēs. Galvenie ierobežojumi, griežot plātnes un lokšņu materiāli ir sagatavju skaits un izmēri. Standarta izmēru sagatavju skaitam jāatbilst to pilnīgumam programmā paredzēto produktu ražošanai. Plātņu un lokšņu materiālu griešana saistībā ar iegūto sagatavju paredzētā mērķa organizāciju parasti tiek sadalīta trīs veidos: individuāla, kombinēta un jaukta. Ar individuālu griešanu katrs pusfabrikāta formāts tiek sagriezts vienā sagataves standarta izmērā. Plkst kombinētā forma Griežot no viena formāta, var izgriezt vairākus dažādu standarta izmēru sagataves. Veicot jauktu griešanu, ir iespējams izmantot individuālās un kombinētās griešanas iespējas dažādi gadījumi. Griešanas efektivitāte, kas balstīta uz racionālu materiālu izmantošanu, tiek novērtēta pēc sagatavju ražas koeficienta.

Kokskaidu plātnes un kokšķiedru plātnes tiek plaši izmantotas koksnes izstrādājumu ražošanā. To racionālas griešanas organizēšana ir mūsdienu ražošanas svarīgākais uzdevums. Kokskaidu plākšņu sagatavju iznākuma koeficienta pieaugums par 1% to kopējā patēriņa rezultātā izpaužas, ietaupot miljoniem kubikmetru plātņu, efektivitāte naudas izteiksmē sasniegs miljonus rubļu.

Griešanas efektivitāte ir atkarīga no izmantotās iekārtas un plātņu un lokšņu materiālu griešanas procesa organizācijas. Autors tehnoloģiskās īpašības Plātņu griešanai izmantotās iekārtas var iedalīt trīs grupās.

Pirmajā grupā ietilpst mašīnas, kurām ir vairāki balsti garenzāģēšanai un viens šķērszāģēšanai. Griežamo materiālu novieto uz ratiņu galda. Kad galds pārvietojas taisnā virzienā, zāģēšanas balsti sagriež materiālu gareniskās sloksnēs. Ratiņiem ir regulējami atduri, kuru darbība uz gala slēdzi liek ratiņam automātiski apstāties un iedarbināt šķērszāģēšanas balstu.

Otrajā grupā ietilpst mašīnas, kurām ir arī vairāki garenzāģēšanas balsti un viena šķērszāģēšana, bet ratiņu galds sastāv no divām daļām. Gareniski griežot, abas galda daļas veido vienu veselumu, un, virzoties atpakaļ, katra daļa pārvietojas atsevišķi, līdz stoppozīcija nosaka šķērsgriezuma pozīciju. Tādā veidā tiek panākta atsevišķu sloksņu šķērsenisko griezumu izlīdzināšana.

Trešajā grupā ietilpst mašīnas, kurām ir viens gareniskais zāģēšanas balsts un vairāki šķērszāģēšanas balsti. Pēc katra gareniskā zāģēšanas atbalsta gājiena sloksne uz pārvietojamās karietes tiek padota šķērsgriešanai. Šajā gadījumā tiek aktivizēti tie suporti, kas ir konfigurēti noteiktās sloksnes griešanai. Plaušu zāģēšanas atbalsts var veikt necaurlaidīgu griešanu (apgriešanu). Turklāt ir viena zāģa formāta griešanas mašīnas.

1. Pirmā iekārtu grupa ir orientēta uz vienkāršāko individuālo spraudeņu veikšanu. Tas nodrošina zemu materiālu izmantošanas līmeni. Ieviešot vairāk sarežģītas shēmas Pēc gareniskās griešanas no galda ir jānoņem atsevišķas sloksnes ar to turpmāku uzkrāšanos turpmākai individuālai griešanai. Tajā pašā laikā strauji pieaug darbaspēka izmaksas un samazinās produktivitāte.

2. Otrā grupa ļauj veikt griešanas modeļus ar dažādām svītrām, kas vienādas ar divām. Ar lielu veidu dažādību rodas tādas pašas grūtības kā pirmajā gadījumā.

3. Trešā grupa ļauj griezt sarežģītākus rakstus ar līdz pat pieciem dažāda veida sloksnēm. Šai aprīkojuma grupai ir augsta veiktspēja un tā ir visdaudzsološākā.

MRP griešanas līnija lokšņu un plātņu materiāliem ir paredzēta koka lokšņu un plātņu materiālu griešanai sagatavēs mēbeļu un citās nozarēs.

Griešana tiek veikta ar vienu garenisko un desmit šķērszāģiem. Oriģinālā padeves ierīce ļauj noņemt no kaudzes vairāku materiāla loksņu kaudzi un vienlaikus padot to griezējinstrumentam. Padeves un apstrādes procesa laikā griežamais saišķis ir saspiests. Pakas tiek padotas ar palielinātu ātrumu, kas, tuvojoties darba pozīcijai, strauji samazinās. Tas viss nodrošina augstu produktivitāti un paaugstinātu materiāla griešanas precizitāti. Speciālie elektriskie bloķētāji padara darbu pie līnijas drošu un pasargā līnijas mehānismus no bojājumiem. Kad līnija ir atvienota, notiek vārpstu elektrotermodinamiskā bremzēšana griezējinstruments. Mēbeļu rūpnīcās izmanto automātiskās padeves mašīnas ar vienu garenisko un desmit šķērszāģiem. Šo mašīnu var izmantot griešanai saskaņā ar piecām programmām. Šķērszāģi programmai tiek iestatīti manuāli. Minimālais attālums starp pirmo un otro šķērszāģi (pa kreisi padeves virzienā) ir 240 mm. Minimālais attālums starp citiem zāģiem ir 220 mm. Iekārta var vienlaikus griezt divas plātnes augstumā ar biezumu 19 mm vai trīs plātnes, kuru biezums ir 16 mm. Šķērszāģa griezumi saskaņā ar programmām jāveic, konsekventi samazinot optimālo sloksņu skaitu. Piemēram, pirmais griezums ir 800 mm, otrais ir 600, trešais ir 350 utt.

Plātnes tiek uzliktas šķērsām uz iekraušanas galda un izlīdzinātas gar kustīgu aiztures lineālu. Nospiežot rokturi, kas atrodas zem darba galda, garenzāģis tiek nostādīts darba stāvoklī, un tas nogriež pirmo plātņu iepakojuma sloksni. Darba gājiena laikā griezuma sloksne tiek novietota uz sviras un saspiesta ar pneimatiskām skavām, kas neļauj pārvietot griezumu. Pēc tam, kad gareniskais griezums zāģis nonāk zem galda un atgriežas sākotnējā stāvoklī. Kad plēsējs ir nolaists, kustīgais galds, kas atrodas aiz tā, paceļas virs sviras līmeņa un saņem nogrieztās sloksnes. Pēc tam galds pārvietojas šķērsvirzienā. Kreisais galējais zāģis, kas uzstādīts pastāvīgi, nogriež plātnes malu (10 mm), lai izveidotu pamatni. Atlikušie šķērsgriezumi tiek veikti saskaņā ar izvēlēto programmu. Izgrieztās sagataves pasniedz uz slīpas plaknes un saliek kaudzēs. Pēc tam griešanas cikls tiek atkārtots atbilstoši izvēlētajām programmām. Izmantojot automātisko mašīnu, pēc iepriekš iestatītas programmas var veikt skaidu plātņu šķērs- un garenzāģēšanu līdz 80 mm augstā kaudzē. Mašīna ir aprīkota ar atsevišķiem atbalsta galdiem. Katrai galda daļai var piedzīt atsevišķi, kas nepieciešams jauktai griešanai. Šķērsgriezumi tiek veikti pēc tam, kad galda daļas ir izlīdzinātas gar šķērsgriezumiem. Šķērsgriezums visā plātnes platumā. Griežot plātnes ar caurejošiem šķērsgriezumiem, visas galda daļas ir savienotas un darbojas sinhroni. Tabulu iekrauj, izmantojot iekraušanas ierīci. Iekrāvēja novietotās pakas ir saskaņotas garumā un. platums automātiski. Izlīdzinātais iepakojums tiek piestiprināts pie galda ratiņiem, automātiski aizverot savilkšanas cilindrus, un atkarībā no iestatītās programmas tiek padots rievzāģiem vai šķērszāģim. Zāģi griežas pretējos virzienos tā, ka skalošanas zāģis darbojas ar padevi pa straumi, bet galvenais zāģis ar pretpadevi. Skalošanas zāģim ir regulējama kustība aksiālā virzienā, lai nodrošinātu precīzu uzstādīšanu attiecībā pret galveno zāģa asmeni. Griežot plātnes ar šo mašīnu, tiek iegūts precīzs griezums, nešķeldot pat ļoti jutīgu materiālu uz malām. Ir pusautomātiskās mašīnas, kurās izmanto arī skalošanas zāģus, bet translācijas kustību griešanas laikā veic zāģa bloks, plāksnei nekustoties. Apstrādājamās detaļas tiek pārvietotas vai nu manuāli, līdz tās apstājas pret ierobežojošo lineālu, vai arī ar ratiņiem, kuru pozīcijas tiek iestatītas, izmantojot regulējamas atdures (atbilstoši garenisko rievu platumam) un gala slēdžus. Šo mašīnu izmanto laminētu paneļu materiālu un ar plastmasu izklātu materiālu formāta griešanai. Griešanas precizitāte ir līdz 0,1 mm. Iekārtas produktivitāte, griežot skaidu plātnes vajadzīgajā formātā, ir 5,85 m3/h. Mašīnas manuālās vadības ierīču vietā materiāla padevei gareniskās griešanas laikā varat uzstādīt automātisku stūmēju, kas tiek kontrolēts elektroniska ierīce. Pēdējais ir ieprogrammēts, lai veiktu noteiktus griezumus, izmantojot zāģa asmeni nepieciešamais biezums. Griežot skaidu plātnes, tiek izmantoti ripzāģi ar diametru 350-400 mm ar cieta sakausējuma plāksnēm. Griešanas ātrums ir 50-80 m/s, padeve uz zāģa zobu ir atkarīga no apstrādājamā materiāla, mm: skaidu plātnes 0,05-0,12, kokšķiedru plātnes 0,08-0,12, saplāksnis garengriezumiem 0,04 -0,08, saplāksnis šķērsgriešanai līdz 0,06. Kartīšu griešana. Lai organizētu plātņu, lokšņu un ruļļu materiālu racionālu griešanu, tehnologi izstrādā griešanas kartes. Griešanas kartes ir sagatavju atrašanās vietas grafisks attēlojums griežamā materiāla standarta formātā. Lai sastādītu griešanas kartes, jāzina sagatavju izmēri, griežamā materiāla formāti, griezumu platums un iekārtas iespējas. Kokskaidu plātnēm, kas nonāk rūpnīcā, parasti ir bojātas malas. Tāpēc, izstrādājot griešanas kartes, ir jāparedz iepriekšēja plātņu noformēšana, lai iegūtu pamatnes virsma gar malu. Ja sagataves tiek izgrieztas ar pielaidi, kas paredz to vīlēšanu pa perimetru turpmākajās darbībās, tad šādu plātņu malu vīlēšanu var novērst. Izstrādājot griešanas kartes, ir īpaši jāņem vērā visas piegādāto materiālu īpašības. Visas no tā izgrieztās sagataves tiek novietotas uz skalas pēc griežamā materiāla formāta. Ja tiek griezts finierēts materiāls, laminētas plāksnes, saplāksnis un tamlīdzīgi koka materiāli, tad, sastādot griešanas kartes, ir nepieciešams novietot sagataves uz formāta, ņemot vērā šķiedru virzienu uz apšuvuma. Šajā gadījumā sagatavēm ir noteikts izmērs gar šķiedrām un šķērsām. Izciršanas plānu sastādīšana lielam uzņēmumam ir svarīgs, sarežģīts un laikietilpīgs uzdevums. Šobrīd ir izstrādātas metodes plātņu, lokšņu un ruļļu materiālu griešanas karšu sastādīšanai ar vienlaicīgu griešanas plāna optimizāciju. Optimālais griešanas plāns ir kombinācija dažādas shēmas griešana un to izmantošanas intensitāte, nodrošinot pilnīgumu un minimālus zudumus noteiktu periodu uzņēmuma darbs. Sastādot griešanas kartes, tiek atstātas tikai tās pieņemamās iespējas, kas nodrošina, ka sagatavju raža nav mazāka par noteikto robežu (par koka dēļi 92%). Griešanas procesa optimizēšanas procedūra ir sarežģīta un tiek atrisināta ar datora palīdzību Rykunin S. N., Tyukina Yu. P., Shalaev V. S. Kokzāģētavu un kokapstrādes nozaru tehnoloģija: mācību grāmata. - M.: MGUL (Maskava Valsts universitāte meži) - 2005 - lpp. 198.

Līdz ar to plātņu lokšņu un ruļļu materiālu griešanas process ir vienkāršāks nekā dēļi, jo tos griežot nav kvalitātes, krāsas, defektu utt. ierobežojumu, tie ir stabili pēc kvalitātes un formāta.

Nepieciešamā materiālu daudzuma aprēķins ir nepieciešama mēbeļu ražošanas tehnoloģiskās sagatavošanas sastāvdaļa. Koksnes materiālu daudzuma aprēķins tiek veikts, lai noteiktu patēriņa rādītājus uz produkcijas vienību, uz tūkstoš produktu un uz gada programmu. Šajā gadījumā ir jāņem vērā visi materiālu zudumi dažādos tehnoloģiskā procesa posmos: griežot materiālus sagatavēs; apstrādājot neapstrādātas un apdares sagataves, kā arī tehnoloģiskos zudumus.

Sākotnējie dati aprēķinam tiek pieņemti izstrādājuma projekta dokumentācijā. Veicot aprēķinus, jums jāvadās pēc apstiprinātiem atsauces datiem par izejvielu un materiālu patēriņa rādītājiem, kas norādīti šo noteikumu D pielikumā. metodiskie norādījumi. Papildus ir jāņem vērā iecerētā procesa plūsmas diagramma un tajā iekļautās darbības. Kopējais koksnes materiālu daudzums vienā izstrādājumā ir balstīts uz to nepieciešamību pēc šajā izstrādājumā iekļauto detaļu izgatavošanas. Tāpēc materiālu aprēķins tiek veikts detalizēti, tas ir, tie nosaka katra veida un standarta izmēra detaļu ražošanai nepieciešamo materiāla veidu un daudzumu, ņemot vērā to daudzumu izstrādājumā.

Koksnes materiālu daudzumu un patēriņa normas nosaka m 3 un m 2. Zāģmateriāli un skaidu plātnes tiek aprēķinātas m 3 , bet šķiedru plātnes un saplāksnis, sintētiskais apšuvuma materiāls, malu plastmasa, šķelts un lobīts finieris, kā arī velmētas plēves - m 2 . Aprēķins tiek veikts secīgi visām montāžas vienībām un izstrādājuma daļām. Montāžas vienībās ietilpst skaidu plātņu pamatne, slāņu apšuvums un malu apšuvums. Apšuvuma materiālu veidu nosaka students saskaņā ar savu radošo koncepciju vai (nepilna laika studentiem) saskaņā ar uzdevuma variantu Studiju ceļvedis. Nepieciešamais materiālu daudzums tiek aprēķināts 1000 izstrādājumiem un tiek noformēts koksnes materiālu aprēķinu lapas veidā.

1. tabulas ailes no pirmās līdz devītajai tiek aizpildītas, pamatojoties uz montāžas un darba rasējumiem un izstrādājuma un montāžas vienību specifikācijām. No skaidu plātnēm vai zāģmateriāliem izgatavoto detaļu tilpumu nosaka, reizinot izstrādājuma daļu skaitu ar garumu, platumu un biezumu. Lokšņu materiālu daudzumu nosaka pēc platības - 6., 7., 8.ailes datu reizinājums. Aprēķinu rezultātus m 3 vai m 2 ieraksta 10.ailē.

Pēc izstrādājuma detaļu tilpuma vai laukuma noteikšanas saskaņā ar D pielikuma 1.-3.tabulu, tiek atrastas pielaides mehāniskai apstrādei garumā un platumā un ierakstītas materiālu aprēķinu lapas 11. un 12.ailē. Piemaksas apjomā jāņem vērā visas darbības, kas nosaka sagataves kopējos izmērus, pārvēršot to par daļu. Bez pielaidēm apstrādei no kokšķiedru plātnēm un saplākšņa tiek izgrieztas detaļas, kas nav pakļautas līmēšanai un finierēšanai, kā arī paneļi no skaidu plātnēm un koka paneļiem, kas nav pakļauti finierēšanai un ir ierāmēti ar izkārtojumiem un stieņiem. Pēc tam, summējot pamatnes tīros izmērus ar pielaidēm mehāniskajam darbam, ņemot vērā pieņemto daudzkārtību, aprēķiniet pamatnes sagatavju izmērus garumā, platumā un biezumā un pierakstiet tos 14., 15. un 16. ailē. sagatavju apšuvuma slāņiem un gareniskajām malām nosaka, pamatojoties uz sagataves pamatnes izmēriem un noteiktajām pielaidēm sagrieztam finierim vai citam apdares materiālam, tas ir, lai noteiktu apšuvuma sagataves izmērus, pielaidi apdares materiālam tiek pievienots pamatnes sagataves izmēriem. Izstrādājuma sagatavju komplekta tilpumu (m 3) vai laukumu (m 2) nosaka, reizinot skaitļus, kas norādīti 6., 14., 15. ailē un (ja noteikts tilpums) 16 un pierakstīti 17. ailē. 18.ailē komplekta tilpums vai laukums ir ierakstīts tukšās vietās 1000 produktiem.

Tālāk ir jānosaka materiāla pārpalikuma daudzums sagatavēs pret reāla vajadzībaņemot vērā, ka daļa sagatavju ražošanas procesā tiks izbrāķēta sakarā ar iespējamie defekti materiāls, uzstādot mašīnas utt. Šajā sakarā ir noteikts standarta procenti tehnoloģisko zudumu rezervi un sagatavju apjomu vai laukumu nosaka, ņemot vērā tehnoloģiskos zudumus. 19.ailē ieraksta ražošanas un tehnoloģisko zudumu procentuālo daļu, ko nosaka saskaņā ar D pielikuma 4.tabulu. 20.ailē norāda sagatavju tilpumu vai laukumu, ņemot vērā ražošanas un tehnoloģiskos zudumus (K t), ka ir, dati 18. ailē tiek reizināti ar (100 + K t) un dalīti ar 100.

Kopējo patērēto koksnes materiālu tilpumu vai laukumu uz 1000 izstrādājumiem (22. aile) nosaka, sagatavju tilpumu vai laukumu (20. aile) dalot ar sagatavju iznākuma procentuālo daudzumu griežot (21. aile) un rezultātu reizinot. par 100. Lietderīgo ražas koeficientu, griežot katram materiāla veidam, nosaka, sastādot griešanas diagrammas (skaidu plātnēm) vai saskaņā ar D pielikuma 5. tabulu.

Plātņu un lokšņu materiālu racionāls patēriņš ir matemātiska problēma, kas tiek atrisināta grafiski, sastādot griešanas kartes. Karte ir plāna skice standarta formāta kokskaidu plātņu (piemēram, visplašāk lietotie formāti: 3500 x 1750 mm; 3660 x 1830 mm) sagriešanai nepieciešamo izmēru sagatavēs. Sastādot kartes, jāatrod uz iekārtām veicama griešanas iespēja (tehniski iespējama) un kas sniegtu visvairāk racionāla izmantošana materiāls. Griešana var būt individuāla (viens standarta izmērs) vai jaukta (vairāki standarta izmēri). Šajā kursa projektā tiek piedāvāts sacerēt iespējamie varianti individuālas griešanas kartes, lai iegūtu vienu liela izmēra sagatavi (sānu sienu). IN šajā gadījumā Sānu sienas daļas, kas izgatavota no skaidu plātnes, kopējie izmēri ir 1728 x 580 mm, un tāpēc ir racionāli griezt lielākos dēļus kopējie izmēri, proti, 3660 x 1830 mm. Sastādot griešanas kartes, jāņem vērā griezuma platums, kas ir 4 mm.

Saskaņā ar ciršanas karšu datiem sagatavju lietderīgo ražu P, %, nosaka pēc formulas:

kur S zag ir sagataves laukums, m 2 ;

Spl - skaidu plātnes laukums, m 2;

n ir no vienas plātnes iegūto sagatavju skaits.

Aplūkotajā piemērā sagatavju lietderīgā ražība abām griešanas kartēm ir 90%. Tāpēc ir nepieciešams optimizēt griešanas kartes, lai uzlabotu skaidu plātņu racionālu sagriešanu sagatavēs. Koksnes materiālu izmantošanas efektivitātes rādītājs ir neto ražas procents, ko katram materiāla veidam nosaka pēc detaļu tilpuma vai platības uz 1000 izstrādājumiem attiecības pret vajadzīgās koksnes tilpumu vai laukumu. materiālus un reizinot ar 100. Rezultātā aprēķina kopējo materiālu patēriņu pa veidiem (skaidu plātnes, finieris, malu materiāls, kokšķiedru plātnes) 10., 20., 22.ailei un nosaka vidējo tīrās iznākuma procentuālo daudzumu (23.aile). Kopējās vērtības tiek ievadītas izraksta pēdējās rindās. Izgatavojot detaļas mazi izmēri Jāizmanto vairākas sagataves, kas ļauj ekonomiskāk izmantot materiālus, uzlabot apstākļus apstrādei, iekraušanai un izkraušanai un transportēšanas darbībām. Vairākās sagatavēs tiek aprēķinātas detaļas, kuru vismaz viens izmērs ir mazāks par 245 mm (saskaņā ar skaidu plākšņu griešanas iekārtu tehniskajiem parametriem).

Materiālu patēriņš šādām sagatavēm ir norādīts vispārīgajā pārskatā. Pirmkārt, ir norādīti detaļas izmēri un to daudzums vienā izstrādājumā. Zemāk ir norādīti pamatnes izmēri ar palielinājumu (parasti viens no izmēriem) par veselu skaitu reižu, ņemot vērā griezumu platumu (vismaz 4 mm katrā griezumā turpmākai papildu griešanai pēc izmēra). Daudzums ir norādīts produkta detaļu skaita saucējā. Pēc analoģijas ar pamatmateriālu aprēķina slāņa pārklājumu. Malu segumi tiek aprēķināti kā neatkarīgām daļām. Piemēram, izstrādājuma dizains ietver kastīti, kuras priekšējās sienas izmēri ir 440x150 mm. Dubultās pamatnes tīrais izmērs, ņemot vērā griezuma platumu, būs 440x304 mm. Piemaksa tiek noteikta šiem izmēriem. Šādu bāzu skaits uz vienu produktu ir 1/2. Tālāk visi aprēķini tiek veikti saskaņā ar aplūkoto metodiku un tiek ievadīti paziņojumā.

§ 10. Koka plātņu un lokšņu griešana

Griešanas diagrammas. Kokskaidu plātnes, kokšķiedru plātnes, koka plātnes, saplāksnis un lamināti tiek izgriezti cauri griezumiem, t.i., lai katrs griezums sadalītu materiālu daļās. Visizplatītākie trīs griešanas modeļi ir: gareniskais, šķērseniskais un jauktais (15. att.).

Garenvirziena (15. att., a) kā neatkarīgas sugas griešana tiek izmantota diezgan reti. Vairumā gadījumu gareniskā griešana tiek izmantota apstrādājamo detaļu līmēšanai ar to turpmāko apstrādi vai dažādu veidu aizbāžņu izgatavošanai, kas atbilst griežamo plātņu garumam, uz kuriem neattiecas stingras prasības attiecībā uz plātņu izmēru un precizitāti. leņķi starp blakus esošajām malām. Šis tips griešana, kā likums, notiek pirms sekojošās iegūto sloksņu šķērsgriezuma.

Šķērsgriezums (15. att., b), tāpat kā garengriezums, ir ļoti reti sastopams un tiek izmantots tajos pašos gadījumos. Visbiežāk tas ir turpinājums garenisko sloksņu griešanai formatētās sagatavēs.

Jaukts (15. att., c) apvieno griešanu saskaņā ar divām iepriekšējām shēmām un tiek veikta tajā pašā mašīnā, nenoņemot grieztās sloksnes un pārregulējot. Griešana tiek veikta ar daudzzāģu mašīnām ar garenvirziena un šķērsgriezuma zāģiem vai uz īpašām vienzāģa mašīnām ar gareniskā un šķērszāģa gājienu.

Griešana tiek veikta ar caurgriezumiem, bet dažāda formāta sagatavju izgatavošana griešanas procesā tiek veikta, nobīdot grieztās sloksnes vienu pret otru vai ieslēdzot zāģus, kas atrodas dažādi attālumi viens no otra. Racionālākā griešana ir tā, kas ļauj iegūt vislielāko lietderīgās ražas procentu.

Kartīšu griešana. Griešanas kartītes ir grafiski attēlots sagatavju izkārtojums uz griežamā materiāla standarta formāta. Visas no tā izgrieztās sagataves tiek novietotas uz skalas pēc griežamā materiāla formāta.

Griešanas kartes tiek sastādītas, ņemot vērā šādus faktorus: maksimālā jauda; detaļu pilnīgums dažādi izmēri un uzdevumi, griežot plātņu partiju atbilstoši ražošanas apjomam; minimālais standarta izmēru detaļu skaits, griežot vienu plāksni vai loksni; minimāls vienu un to pašu daļu atkārtojums dažādās griešanas diagrammās.

Optimālu karšu (plānu) izstrāde plātņu un lokšņu materiālu griešanai tiek nodrošināta divos veidos - neizmantojot datoru un ar datora palīdzību.

Konstatēts, ka, sastādot optimālās ciršanas kartes un to ieviešanu, būtiska ietekme ir tehnoloģiskajiem un dizaina faktoriem.

Tehnoloģiskie faktori galvenokārt ietver: izejmateriāla un mēbeļu detaļu izmērus; kvotu apjoms turpmākai apstrādei; piemaksas apjoms vīlēšanai pamatmalu izveidošanai; no vienas materiāla plātnes (loksnes) izgriezto sagatavju standarta izmēru skaits.

Mēbeļu rūpniecībā tiek grieztas kokšķiedru plātnes, nefinierētas un pārklātas (laminātas) skaidu plātnes, krāsotas kokšķiedru plātnes, saplāksnis. Norādīto materiālu izmērus un to maksimālās novirzes paredz attiecīgie GOST, tomēr optimālam griešanas plānam ir nepieciešams izvēlēties izmērus izejmateriāls, dod priekšroku šīm daļām.

Efektīvu materiālu izmantošanu nosaka sagatavju izmēru daudzveidība, kas noteikta saskaņā ar izstrādājuma projekta dokumentāciju. Griežot kokšķiedru plātnes ar apdrukātu rakstu un saplāksni, ir jāievēro noteiktais raksta vai šķiedru virziens sagatavēs. Detaļām, kas izgatavotas no skaidu plātnes, tiek noteiktas pielaides turpmākai apstrādei visā garumā un platumā. Pielaides izmēri ir atkarīgi no griežamā materiāla veida. Apstrādājamajām detaļām, kuras pēc tam tiek finierētas, tiek noteiktas pielaides vīlēšanai un frēzēšanai (atkarībā no aprīkojuma). Mēbeļu daļas, kuras tiek izmantotas bez finiera, piemēram, no kokšķiedru plātnes vai saplākšņa, tiek izgrieztas bez pielaidēm apstrādei.

Precīzu izmēru un pareizas ģeometriskās formas sagataves (detaļas) iegūšanai (ņemot vērā GOST pieļaujamo plākšņu un lokšņu materiālu slīpumu) nepieciešams izveidot apdares pamatnes malas (12...15 mm izmērā), no kurām atkarībā no mašīnas veida var būt viens vai divi. Griezuma izmērs ir 4... 5 mm un atkarīgs no zāģu biezuma.

Ņemot vērā iekārtu izkraušanas ierīču konstrukcijas īpatnības un nepieciešamību nodrošināt strādniekiem racionālu darba organizāciju sagatavju izkraušanas un šķirošanas laikā, no vienas izejmateriāla loksnes izgriezto sagatavju standarta izmēru skaits tiek pieņemts ne vairāk kā 3 .

Projektēšanas faktori ietver: apstrādājamā materiāla maksimālos izmērus; zāģēšanas vienību skaits pie mašīnas; maksimālā sloksnes platuma izmēri, kas nogriezti ar plēsēju zāģi; sloksnes minimālā platuma izmēri, kas sagriezti ar plēsēju zāģi; minimālais attālums starp šķērszāģiem; minimālais attālums starp zāģiem; maksimālais pļaušanas augstums; iekārtas veiktspēja; maiņas laiks; darbības režīms. Šie faktori nosaka griešanas iekārtu īpašības un tos nosaka tā tehniskie parametri.

Griešanas karšu manuālas sastādīšanas metode.Šis paņēmiens paredz noteiktu noteikumu sistēmu, lai izstrādātu plānu plātņu sagriešanai sagatavēs vai daļās, kas nepieciešamas plānotajam periodam. Lai to izdarītu, jums jāveic šādas darbības.

1. Sastādiet specifikāciju, kurā norādīts sagatavju (detaļu) nosaukums, to izmēri, platība, daudzums plānotajam periodam, izejmateriāla izmēri un tā platība.

2. Pierakstiet apstrādājamo detaļu specifikācijas laukumu dilstošā secībā.

3. Uz papīra lapas uzzīmējiet griezuma karti, vēlams mērogā 1:20.

4. Kartes laukā, ņemot vērā iekārtas iespējas, izkārtojiet detaļas (sagataves) šādi: atrodiet garenisko griezumu vietu pēc labākais stils sagataves ar lielāku laukumu, pēc tam atlasiet atlikušās sagataves no specifikācijas un aizpildiet atlikušo laukumu.

5. Ievadiet informāciju par katru kartīti tabulā (1. veidlapa), kuras aizpildīšanas mērķis ir panākt visu veidu tukšumu pilnīgumu un noteikt kopējo lapu skaitu plānotajā periodā.

Kā redzat, griešanas procesa optimizācija ir sarežģīts uzdevums un tiek atrisināts, izmantojot datoru. Tas ir iespējams, ja ir problēmas matemātiskais modelis, kas apraksta griešanas apstākļus.

Ja ir liels skaits sagatavju standarta izmēru, problēmas risināšana, izmantojot datoru, var dot ievērojamu efektu. Risinot plātņu griešanas optimizācijas problēmu, tiek izmantots duālās vienkāršās metodes algoritms uz datora izstrādātas karšu kopas ar netieši norādītu ierobežojumu matricu. Šādas problēmas datorā tiek atrisinātas trīs posmos.

1. Informācijas ievadīšana par nepieciešamajām sagatavēm, sloksņu iegūšana ar dažādām kombinēšanas iespējām, ņemot vērā iespējamās sagatavju rotācijas un izmantoto aprīkojumu.

2. Lineārās programmēšanas uzdevumu risināšana ar vienādojumu pieļaujamo atrisinājumu pamatversijas noteikšanu pēc pilnības, optimālā varianta atrašanu.

3. Izdrukas informācijas drukāšana optimālu griešanas funkciju veidā.

Datoru izmantošana griešanas karšu izstrādē ļauj palielināt sagatavju iznākumu par 3% un samazināt griešanas karšu izstrādei nepieciešamo laiku. Nozares sistēmas plaša izmantošana, paneļu elementu unifikācija vienkāršo griešanas optimizācijas problēmu risināšanu un ļauj palielināt sagatavju lietderīgo ražu līdz 95... 96%

Izstrādājot griešanas kartes, lietderīgajai ražībai (pēc VPK.TIM datiem) jābūt ne mazākai par, %: skaidu plātnes 92, koka paneļi 85, cietās kokšķiedru plātnes ar krāsas pārklājumu 88...90, saplāksnis 85.

Griešanas tehnoloģija un aprīkojums. Nelieliem ražošanas apjomiem griešana tiek veikta ar parastajiem ripzāģiem, kas aprīkoti ar speciāliem galdiem griežamo plātņu novietošanai. Tomēr šīs mašīnas ir zemas ražības, neērtas lietošanā un nenodrošina nepieciešamo griešanas precizitāti.

Dažos gadījumos ir racionāli izmantot trīs zāģu formāta apgriešanas mašīnas TsTZF-1. Iekārta ir paredzēta līdz 50 mm biezu plātņu un lokšņu materiālu formāta apgriešanai un griešanai. Mašīnas TsTZF-1 izmantošana ir iespējama ar plātņu materiālu un plastmasas griešanu garenvirzienā vai šķērsvirzienā. Tomēr, kā likums, šajos gadījumos ir nepieciešams uzstādīt ripzāģi ar karieti materiāla griešanai līdz galīgajam izmēram. Tajā pašā laikā strauji palielinās darbaspēka izmaksas, samazinās darba ražīgums un samazinās lietderīgās produkcijas procentuālais daudzums.

Visproduktīvāko plātņu materiālu griešanu var veikt ar mašīnu ar programmas vadību TsTMF. Mašīna sastāv no divām sekcijām - garenvirziena un šķērsvirziena. Garengriezumā tiek nozāģēta materiāla gareniskā sloksne, šķērsgriezumā gareniskā sloksne tiek sagriezta formātos. Iekārtas iekraušana ir automatizēta. Izkraušana notiek manuāli.

Gareniskā daļa sastāv no rāmja ar rullīšu galdu, garenzāģa balstu un skavas. Pneimatiskie cilindri ir uzstādīti uz galda griežamā iepakojuma šķērsvirzienā un garenvirzienā. Abās rāmja pusēs ir uzmontētas vadotnes, pa kurām pārvietojas kariete. Ratiņa priekšpusē un aizmugurē ir divas stūmēju un skavu rindas, lai satvertu paku un padotu to sagriešanas pozīcijā. Šķērsgriezums sastāv no rāmja, uz kura uz konsolēm ir uzstādīts traverss ar šķērszāģu balstiem. Aiz šķērsgriezuma
stieņi ir uzstādīti griezto sagatavju saņemšanai.

Shematiska diagramma plākšņu materiālu griešana uz daudzripošanas mašīnas ir parādīta attēlā. 16. Pirmkārt, garenzāģis 1, kas atrodas zem darba galda, nozāģē noteikta platuma iepakojuma sloksni. Pēc gareniskā griezuma veikšanas pozīcija. Pārvietojamais galds, kas atrodas aiz zāģa, ir pacelts un uztver nogrieztās sloksnes. Tad galds pārvietojas šķērsvirzienā un plāksne ar zāģu grupu

2 ir sadalīts noteikta garuma sagatavēs. Šķērszāģu skaits var atšķirties atkarībā no mašīnas konstrukcijas. Tomēr visas šķērseniskās plāksnes ne vienmēr tiek iesaistītas griešanas procesā vienlaikus. Tas parasti tiek diktēts nepieciešamie izmēri sagataves

TsTMF modeļa mašīna ar iekrāvēju un krāvēju ir daļa no lokšņu un plātņu materiālu griešanas līnijas MRP-1, kuras diagramma ir parādīta att. 17. Materiāla griešanas, iekraušanas un izkraušanas process ir automatizēts. Programmatūras kontrole var ātri mainīt griešanas modeli, kas dod maksimālu ražu. Griešana tiek veikta ar vienu garenisko un desmit šķērszāģiem. Šo līniju var izmantot griešanai pēc piecām programmām. Līnijā iekļautās TsTMF mašīnas griešanas augstums ir 60 mm, un atkarībā no griežamā materiāla biezuma mainās plātņu skaits skurstenī.

Līnijas darbības princips ir šāds. Plātņu kaudze ar augstumu līdz 800 mm tiek uzstādīta ar iekrāvēju uz grīdas konveijera 1, kas to pārvieto uz pacelšanas galda 2 platformu. TsTMF daudzzāģu mašīnas kariete 3, kas pārvietojas pa skursteni. , ar pieturām nospiež vairāku plātņu paketi pamatnes pozīcijā, kur tā tiek balstīta un nostiprināta ar ratiņu skavām . Saspiestā stāvoklī iepakojums ar ratiņiem tiek pārvietots mašīnā 7 gareniskā griešanas stāvoklī.

Pēc ratiņa apstāšanās tiek ieslēgta garenzāģa balsta gareniskā skava, rotācijas, pacelšanas un padeves piedziņas. Kad zāģēšana ir pabeigta, sloksne paliek uz atbalsta kronšteiniem. Gareniskā skava paceļas, ieskaitot vadotņu pacelšanu, un galds noņem nogriezto materiāla garenisko sloksni no atbalsta kronšteiniem.

Galda kustības sākumā sekciju atdures tiek paceltas un materiāls tiek nogulsnēts. Šķērszāģa balsti tiek ieslēgti un izslēgti vienlaikus, kā tas ir ieprogrammēts spraudņa panelī. Pēc tam, kad galds ir pārvietots uz savu aizmugurējo pozīciju, šķērszāģi tiek pacelti, galds tiek nolaists, atstājot griezuma sloksnes uz stieņiem, un atgriežas sākotnējā stāvoklī.

Ar sekojošu galda kustību sagrieztā sloksne tiek uzspiesta uz krautnētāja uztverošā rullīšu konveijera 6 un tiek pārnesta uz stūmēja 5 rullīšu konveijeru. No šejienes stūmēja strēle pārvieto sagriezto materiālu uz pacelšanas galda 4 uz vilces bāzes lineāls. Stūmēji un izlice izlīdzina iepakojumu garenvirzienā un šķērsvirzienā. Pēc tam pacelšanas galds tiek nolaists par pakāpienu, kas vienāds ar sakrautā iepakojuma biezumu.

Atkarībā no iepakojuma transportējamības grieztās sagataves tiek uzglabātas kaudzēs līdz 1000 mm augstām. Divu pacelšanas galdu klātbūtne ļauj sakraut sagrieztās sagataves divās dažādās kaudzēs, savukārt katrā kaudzē tiek glabātas vienāda izmēra sagataves platumā un garumā. Izgrieztās sagataves tiek automātiski padotas atbilstoši to izmēriem uz viena vai otra pacelšanas galda, izmantojot krāvēja programmatūras ierīci.

No pacelšanas galdiem ieklātais materiāls tiek pārnests uz ceha konveijeriem, uz kuriem griezto sagatavju kaudzes tiek sadalītas atsevišķās kaudzēs. Krāvu atdalīšanās notiek, pateicoties lielākam veikala konveijera ātrumam, salīdzinot ar pacelšanas galdu padeves ātrumu. Lai izvēlētos nepieciešamo ātruma starpību, paceļamā galda platformas piedziņas rullīšiem ir bezpakāpju ātruma kontrole.

MRP-1 līnija var darboties gan automātiskā, gan pusautomātiskā režīmā. Kad līnija darbojas pusautomātiskā režīmā, griezto materiālu var ieklāt manuāli. Šajā gadījumā katra materiāla sloksne, kas nāk no iekārtas, tiek manuāli noņemta no apturētā krāvēja pieņemšanas konveijera vai arī lielie biznesa atkritumi tiek manuāli noņemti no tā. Pēc tam operators ieslēdz krāvēja uztveršanas konveijeru. Atlikušā materiāla daļa vai sekojošās grieztā materiāla sloksnes, kurām nav nepieciešama operatora iejaukšanās, tiek pārnesta uz stūmēju, kur pārvietošanas un ieklāšanas process tiek veikts automātiski. Manuāli izņemtās sagataves tiek novietotas uz traversa ratiņiem vai cita veikala transportēšanas ierīces.

Atkritumi, kas iegūti, izlīdzinot gareniskās malas, tiek zāģēti vienlaikus ar pirmās sloksnes šķērsgriezumu. Salīdzinoši īsu lūžņu veidā tie saduras uz slaida aiz uztveršanas stieņiem un nonāk atkritumu savākšanas konveijerā, kas atrodas zem griešanas mašīnas galda vadotnēm. Atkritumi no sānu malām nokrīt caur atverēm starp stieņiem tieši uz atkritumu konveijera. Lielapjoma uzņēmumu atkritumus parasti izmanto patēriņa preču ražošanai, kā otrreizējās izejvielas vai kā degvielu.

Īpaši svarīgs ir jautājums par atkritumu plātņu materiālu pilnīgu izmantošanu, un šajā sakarā ļoti efektīva ir gabalainu atkritumu līmēšana. Saliktos gabalu atkritumus atkal sagriež un kalibrē. Atkritumu savienošanai tiek izmantoti netipiski vertikālie ķīļi ar hidraulisko vai manuālo fiksāciju. Līmēšana ir auksta vai tiek izmantota augstfrekvences strāva (HFC). Vismodernākā atkritumu izmantošanas tehnoloģija ietver iekārtu komplekta izveidi plātņu griešanai ar starpposma savienojumu, izmantojot automatizētas iekārtas. Šādas līnijas projektēšana (18. att.) paredz pilna izmēra plātņu salīmēšanu gar garo malu vienlaidus sloksnēs, sagriešanu vajadzīgā platuma sloksnēs, sloksņu salīmēšanu vienlaidu sloksnē un galīgo sagriešanu noteiktā izmēra daļās. . Šādas tehnoloģijas ieviešana ļaus sasniegt gandrīz 100% skaidu plākšņu ražu, kā arī panākt pilnīgu griešanas procesa automatizāciju.

Kokskaidu plātnes un cietās šķiedru plātnes izraisa ātru griezējinstrumenta nodilumu, tāpēc to griešanai vēlams izmantot zāģus ar cieta sakausējuma asmeņiem. Īpaša uzmanība uzmanība jāpievērš griešanas tīrībai un precizitātei un dēļu malu taisnumam.

Apstrādes defekti nav pieļaujami uz paneļu detaļu virsmām: šķembas, šķembas, rievas, ja vien tie nav novērsti ar turpmāku apstrādi.

Rīsi. 18. Skaidu plātņu griešanas līnijas shēma ar starpsavienojumu:
1 - automātiskais iekrāvējs; 2 - mašīna plātņu malu frēzēšanai ar ierīci līmes uzklāšanai; 3 - prese plākšņu gareniskajai sapludināšanai (garajā pusē); 4 - vienzāģa mašīna gareniskajai griešanai sloksnēs; 5 - mašīna malu frēzēšanai ar ierīci līmes uzklāšanai; 6 - prese šķērsvirziena savienošanai; 7 - garenvirziena salaiduma slānis; 8 - mašīna šķērsgriešanai noteiktā formāta daļās; 9 - automātiskais krāvējs

Koka materiālu plātņu un lokšņu griešanas režīms
Griešanas ātrums, m/s.................................50 ... 60

Zāģa diametrs, mm........................ 360 . . . 400

Ar karbīda ieliktņiem (I tips) aprīkotu ripzāģu zobu skaits, gab................................. .. ....56 ... 72

Ripplakano zāģu zobu skaits, gab.................................72. . . 120

Padeve uz vienu zobu ripzāģiem, kas aprīkoti ar asmeņiem

Izgatavots no cieta sakausējuma, mm...................0,06. . . 0.04

Padeve uz zobu apaļajiem plakanajiem zāģiem, mm......0,04. . . 0,02

Gatavu un finierētu koka dēļu griešana ir jauns progresīvs virziens koksnes un koka materiālu mehāniskajā apstrādē. Šīs metodes izmantošana, salīdzinot ar nepabeigtu plātņu griešanas tehnoloģiju ar sekojošu apšuvumu un apdari paneļos, dod lielu ekonomisko efektu. Pašlaik izstrādāts dažādos veidos finierētu un gatavo koka plākšņu griešana, instrumentu un mašīnu projektēšana.

Izmantotās iekārtas nenodrošina augstu produktivitāti un kvalitatīvu gatavo plātņu griešanu. Uz apstrādātajām dēļu malām tiek novērotas šķembas, plaisas un apdares pārklājuma lobīšanās. Tikai atsevišķos gadījumos ar samazinātām apstrādes kvalitātes prasībām ir iespējams finierēt paneļu detaļu malas uzreiz pēc griešanas.

Tāpēc gatavo un izklātu lielformāta plātņu griešana maz atšķiras no līdzīgas nefinierētu plātņu apstrādes. To bieži ražo uz vienas un tās pašas iekārtas, ar tiem pašiem instrumentiem un ar tādiem pašiem nosacījumiem. Bet, lai uzlabotu griešanas kvalitāti, zāģi tiek mainīti 3...10 reizes biežāk un plātņu iepakojums tiek ņemts 1,5...2 reizes plānāks. Tas parasti atstāj zināmu pielaidi turpmākai apdarei malu apstrādes līnijās, kur to galvenokārt veic ar cilindrisku frēzēšanu un slīpēšanu, izmantojot darba galviņu kombināciju.

Daudzzāģu mašīnu ražīgumu lokšņu un plātņu materiālu griešanai nosaka pēc formulas (15).

Piemērs. Nosakiet TsTZF iekārtas darba ražīgumu vienā maiņā, griežot skaidu plātnes ar izmēriem 3660x1830x16 mm sagatavēs ar izmēriem 1617x388x16 mm. Tajā pašā laikā tiek sagrieztas trīs plātnes.

Risinājums. Nosakām laiku Tst, kas nepieciešams skaidu plātņu sagriešanai sagatavēs. Ar sagataves laukumu 0,627 m2 aptuvenais laiks 100 sagatavēm ir 0,834 stundas.

Lokšņu un plātņu materiālu griešanas tehnoloģiskās darbības ietver to zāģēšanu gareniski un šķērsām, lai iegūtu nepieciešamo izmēru sagataves vai detaļas. Šajā gadījumā ir jāizpilda galvenās griešanas prasības - jānodrošina maksimālais griešanas koeficients, sagatavju pabeigtība atbilstoši ražošanas apjomam un atbilstošā kvalitāte. Maksimālo tīro detaļu lietderīgās ražas procentuālo daļu var nodrošināt, ja pielaides ir minimālas, organizatoriski un tehnoloģiskie zaudējumi tiek samazināti līdz nullei, un plātņu un lokšņu materiālu sagriešana sagatavēs tiek veikta, pamatojoties uz stingriem matemātiskiem aprēķiniem.

Ražošanā sagataves no plātņu un lokšņu materiāliem tiek grieztas pēc griešanas kartēm. Izstrādājot griešanas kartes, stingri jāievēro detaļu maksimālais iznākums, dažāda izmēra un nolūka detaļu pilnība atbilstoši ražošanas apjomam, maksimālais standarta izmēru detaļu skaits, griežot vienu plāksni, un minimālais atkārtojumu skaits. ir nepieciešamas vienas un tās pašas daļas dažādās griešanas kartēs. Griešanas kartes tiek sastādītas, ņemot vērā pielaides turpmākajai apstrādei. Mēbeļu sagatavēm, kas izgatavotas no plātņu materiāliem, tiek noteiktas apstrādes pielaides visā garumā un platumā. Sastādot griešanas plānus, kas izklāta ar skaidu plātni, ņemiet vērā raksta virzienu sagatavēs.

Mēbeļu un kokapstrādes uzņēmumos izmantotās iekārtas plātņu griešanai realizē pakāpenisku griešanas shēmu, kurā pirmajā posmā skaidu plātnes sagriež gareniski sloksnēs, pēc tam otrajā posmā sloksnes sagriež sagatavēs. Atkarībā no griešanas kartē iekļauto sagatavju standarta izmēru skaita un tā, vai vienā griešanas kartē tiek ievērota sagatavju komplektācija, tiek izdalītas individuālās, kombinētās un šuvju griešanas metodes.

Atsevišķā griešanā viena veida materiālus (plātnes) sagriež viena veida sagatavēs vai viena veida materiālus sagriež vairāku veidu sagatavēs (vairāki standarta izmēri) un, visbeidzot, vairāku veidu materiālus sagriež sagatavēs. tāda paša veida. Individuālo griešanas metodi pavada liels atkritumu daudzums.

Kombinētā griešana ietver vairāku standarta izmēru sagatavju vai detaļu iekļaušanu katrā griešanas kartē ar obligātu atbilstību griezto sagatavju pilnīgumam. Šī griešanas metode, kā likums, ir efektīvāka nekā individuāla griešana, taču tā ir sarežģītāka.

Savienojuma griešana var ietvert atsevišķu un kombinētās metodes griešana un ir visefektīvākā salīdzinājumā ar apskatītajiem.

Neoderētu skaidu plākšņu griešanai visplašāk tiek izmantotas tādas mašīnas kā TsTMF-1, TsTZF-1 (Krievija) (67. att.); laminētas skaidu plātnes griešanai - formāta griešanas mašīnas ITALMAC Omnia-3200R (68. att.), CASOLIN Astra SE400 (Itālija), ROBLAND (Beļģija), PANHANS (Vācija) un griešanas centri ar ciparu vadību SELCO EB 120 (69. att.), Biesse SELCO WNAR600 (Itālija), HVP 120 (70. att.) utt.

Rīsi. 67. Formatēšanas mašīna TsT3F-1: 1-gulta; 2-ceļvedis; 3-vadības panelis; 4-hidrauliskā stacija; 5-hidrauliskā šķērssuporta piedziņa; 6-traverss; 7, 12 suporti; 8, 11-spararati; 9-zāģis garenzāģēšanai; 10-zāģis šķērsgriešanai; 13-kabelis; 14-piegriezuma materiāls; 15-rati

Rīsi. 68. Formātu griešanas mašīna ITALMAC Omnia-3200R

Rīsi. 69. CNC griešanas mašīna SELCO EB 120

Rīsi. 70. CNC vertikālais griešanas centrs HVP 120