Цэс
Үнэгүй
Бүртгэл
гэр  /  Төхөөрөмжүүд/ Модон шахалтын массаас хуванцар үйлдвэрлэх технологи. Хуванцар хэвийг өөрөө хийх

Модон шахалтын массаас хуванцар үйлдвэрлэх технологи. Хуванцар хэвийг өөрөө хийх

Та хэсгүүдийг огтолж, тус бүрийг гараар хурцалж болно, гэхдээ энэ техник нь маш төгс бус: маш их хүчин чармайлт шаарддаг бөгөөд хоёр ижил төстэй бүтээгдэхүүнийг авах боломжгүй юм. Тиймээс in энэ материалта гэртээ хуванцар шахах хэлбэрийг хэрхэн хийхийг сурах болно.

Бидэнд хэрэгтэй байж болох зүйл

Хуванцарыг өөрийн гараар цутгахад бидэнд тусгай хэрэгсэл, материал хэрэггүй. Бид бараг бүх зүйлээс - металл, картон эсвэл модноос загвар загвар, нэг төрлийн матриц хийж болно. Гэхдээ аль сонголтыг сонгохоос үл хамааран энэ нь ямар ч тохиолдолд дэвтээсэн байх ёстой тусгай шийдэлбүр ажил эхлэхээс өмнө. Энэ нь ялангуяа мод, цаасны хувьд үнэн юм, учир нь тэдгээр нь чийгийг идэвхтэй шингээдэг бөгөөд энэ процессоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд бид нүх сүвийг шингэн лаваар дүүргэх хэрэгтэй.

Силикон.

Хэрэв бид энэ сонголт дээр шийдсэн бол бид үүнийг хамгийн бага зуурамтгай чанараар худалдаж авах хэрэгтэй - энэ нь хэсгийг илүү оновчтой болгоход хувь нэмэр оруулна. Мэдээжийн хэрэг үр дүн нь илүү үнэн зөв байх болно. Орчин үеийн зах зээл дээр түүний маш олон сорт байдаг бөгөөд тэдгээрийг бие биетэйгээ харьцуулах нь утгагүй юм: бидэнд үүнийг хийх цаг ч, боломж ч байхгүй. Машины чигжээс, улаан өнгөтэй байвал бүрэх нь хамгийн тохиромжтой гэдгийг бид итгэлтэйгээр хэлж чадна. Энэ нь гэртээ хуванцар асгах ажлыг ихээхэн хөнгөвчлөх болно.

Цутгах материалыг шийдэх

Үнэнийг хэлэхэд, силикон сортуудаас ч илүү олон хэвлэх материал байдаг. Тэдний дунд шингэн хуванцар, PVA цавуугаар холилдсон энгийн гипс, тэр ч байтугай полиэфир давирхай байдаг. Хүйтэн гагнуурын бодис, хайлах багатай металл гэх мэт бодисууд бага зэрэг түгээмэл байдаг. Гэхдээ бидний тохиолдолд бид цутгах бодисын бусад шинж чанарууд дээр үндэслэх болно.

  • Тэдний ажлын үргэлжлэх хугацаа.
  • Зуурамтгай чанар.

Эхний цэгийн тухайд энэ нь хараахан хатуураагүй материалыг засах боломжтой цаг хугацааг заана. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв үйлдвэрлэл бол хуванцар бүтээгдэхүүнүйлдвэрийн нөхцөлд тохиолдвол хоёр минут хангалттай байх болно. За, гэртээ үүнийг хийдэг бидэнд дор хаяж таван минут хэрэгтэй. Тэгээд ийм зүйл болсон бол тохиромжтой материалХэрэв та тэдгээрийг авч чадаагүй бол тэдгээрийг энгийн эпокси давирхайгаар амархан сольж болно. Хаанаас хайх вэ? Автомашины дилер эсвэл нисэх онгоцны загвар сонирхогчдод зориулсан дэлгүүрүүдэд. Үүнээс гадна ийм давирхайг ердийн барилгын дэлгүүрээс олдог.

Зүссэн хэлбэр хийх

Энэ нь хуванцарыг өөрийн гараар цутгахад тохиромжтой, учир нь та ер бусын төрлийн давирхайг цутгаж болно. Энэ аргын бага зэрэг заль мэх бол урьдчилсан шатанд загварын гадаргууг бүхэлд нь силиконоор эмчлэх шаардлагатай бөгөөд дараа нь материалыг бүрэн хатууруулсны дараа матрицыг таслах боломжтой болно. Үүний дараа бид түүний "дотор талыг" гаргаж авдаг бөгөөд энэ нь цаашдын цутгахад хэрэгтэй болно. Хэлбэр нь бидэнд тохирсон байхын тулд бид гурван мм-ийн чигжээсийг түрхэх хэрэгтэй бөгөөд үүний дараа бид материалыг хатууруулахыг хүлээх хэрэгтэй - энэ нь ихэвчлэн хоёр цаг зарцуулдаг. Үүнийг сойзоор түрхэх нь зүйтэй. Эхний давхаргыг хэрэглэхдээ дараа нь агаарын бөмбөлөг үүсэхгүйн тулд тэгш бус байдал, хоосон зайг материалаар дүүргэхийг хичээх хэрэгтэй.

Цутгах үйл явц хэрхэн явагддаг вэ?

Эхний алхам.

Бид цутгах хэвийг аваад сайтар цэвэрлэнэ - энэ нь хуурай, цэвэрхэн байх ёстой. Урьдчилсан журмын дараа үлдсэн материалын бүх үлдэгдлийг зайлуулах шаардлагатай.

Хоёр дахь алхам.

Шаардлагатай бол бид найрлагын өнгийг бага зэрэг өөрчилж болно: үүнийг хийхийн тулд та түүнд нэг дусал будаг нэмэх хэрэгтэй, гэхдээ ямар ч тохиолдолд усан суурьтай (шингэн хуванцар нь тэдэнд дургүй байдаг).

Гурав дахь алхам.

Бидний цутгах хольцыг хийгүй болгох шаардлагагүй. Үүнийг гэртээ хуванцар хэвлэх нь харьцангуй богино "амьдрал" өгдөгтэй холбон тайлбарлаж болно. Үүний зэрэгцээ жижиг хэмжээтэй бүтээгдэхүүнээс агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд цутгасны дараа тэдгээрийг өөрийн гараар арилгах хэрэгтэй.

Дөрөв дэх алхам.

Шаардлагатай бүх найрлагыг сайтар хольж, хэвний хэвэнд аажмаар, нимгэн урсгалаар хийнэ. Энэ хольцыг бүхэлд нь эзэлхүүн, цутгах сувгийн зарим хэсгийг дүүргэх хүртэл хийх ёстой. Удалгүй хий тайлах процедур хийгдэх үед энэ материалын хэмжээ мэдэгдэхүйц буурч, бидэнд хэрэгтэй болно.

БА сүүлчийн зөвлөгөө: Загварын чанар өндөр байхын тулд загварыг аажмаар, аажмаар хөргөх шаардлагатай. Тиймээс, бүх зааврыг дагаж мөрдвөл бүх зүйл танд тохирох болно!

480 рубль. | 150 грн | $7.5 ", MUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC", BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Диссертаци - 480 RUR, хүргэлт 10 минут, цагийн турш, долоо хоногийн долоон өдөр, амралтын өдрүүдэд

Савиновских Андрей Викторович. Мод, ургамлын хаягдлаас хуванцар материалыг битүү хэвэнд гаргаж авах: диссертаци... Техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч: 21.05.03 / Савиновских Андрей Викторович;

Оршил

БҮЛЭГ 1. Аналитик тойм 6

1.1 Синтетик холбогчтой модон нийлмэл материал 6

1.2 Лигнокарбогидрат ба пьезотермопластикууд 11

1.3 Модны тоосонцорыг өөрчлөх арга 14

1.4 Лигнин ба лигнокарбогидрат цогцолбор 19

1.5 Кавитаци. Ургамлын түүхий эдийг кавитацийн аргаар боловсруулах 27

1.6 Мод, ургамлын тоосонцорыг ферментээр биоидэвхжүүлэх.. 33

1.7 Судалгааны чиглэлийн сонголт, үндэслэл 35

БҮЛЭГ 2. Арга зүйн хэсэг 36

2.1 Эхлэх бодисын шинж чанар 36

2.2 Хэмжилт хийх техник 41

2.3 Био идэвхижүүлсэн хэвлэлийн түүхий эд бэлтгэх 41

2.4 DP-BS 41 дээжийг үйлдвэрлэх

2.5 Хуванцар 42 пресс түүхий эдийн дээж бэлтгэх

БҮЛЭГ 3. Модны хуванцар материалын шинж чанарыг хувиргагч ашиглан олж авах, судлах 43

БҮЛЭГ 4. Улаан буудайн хальсны химийн өөрчлөлтийн RP-BS 57-ийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө.

БҮЛЭГ 5. Био идэвхижүүлсэн даралтын түүхий эдийг ашиглан холбогч бодисгүй модон хуванцарыг бэлтгэх, шинж чанарыг судлах 73.

БҮЛЭГ 6. DP-BS 89 үйлдвэрлэх технологи

6.1 Экструдерийн гүйцэтгэлийн тооцоо 89

6.2 Тодорхойлолт технологийн процессүйлдвэрлэл 93

6.3 Бэлэн бүтээгдэхүүний өртгийн тооцоо 95

Дүгнэлт 97

Ном зүй

Ажлын танилцуулга

Судалгааны сэдвийн хамаарал.Боловсруулсан мод, ургамлын гаралтай түүхий эдийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ байнга нэмэгдэж байна. Үүний зэрэгцээ мод боловсруулах (үртсэн үртэс, үртэс, лигнин) болон хөдөө аж ахуйн ургамал (сүрэл, үр тарианы үрийн бүрхүүл) зэрэг янз бүрийн хог хаягдлын хэмжээ нэмэгддэг.

Олон оронд нийлэг термостат, термопластик органик болон эрдэс холбогчийг полимер матриц болгон, буталсан ургамлын хаягдлыг дүүргэгч болгон ашиглан модон нийлмэл материал үйлдвэрлэдэг.

Пьезотермопластик (PTP), лигнокарбогидрат модны хуванцар (LUDP) гэж нэрлэгддэг синтетик холбогчийг нэмэлгүйгээр мод боловсруулах хаягдлаас хавтгай халуун шахаж модон нийлмэл материалыг үйлдвэрлэх боломжтой гэдгийг мэддэг. Анхны хэвлэлийн найрлага нь хуванцар зуурамтгай чанар багатай, үүссэн нийлмэл материалууд нь физик, механик шинж чанар, ялангуяа усны эсэргүүцэл багатай болохыг тэмдэглэжээ. Энэ нь лигнин-нүүрс усны цогцолборыг идэвхжүүлэх шинэ арга замыг хайж олохыг шаарддаг.

Тиймээс мод, ургамлын хог хаягдлыг синтетик холбогч ашиглахгүйгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чиглэсэн ажил чухал ач холбогдолтой юм.

ОХУ-ын Боловсрол, шинжлэх ухааны яамны даалгаврын дагуу 2013-2016 оны “Мод болон хөдөө аж ахуйн ургамлын биомассын хаягдлаас модон хуванцар авах” 2830 дугаар төслийн дагуу гүйцэтгэсэн.

Ажлын зорилго, зорилтууд. Ажлын зорилго нь мод (DP-BS) болон хөдөө аж ахуйн хог хаягдлаас (RP-BS) өндөр үзүүлэлттэй синтетик холбогчийг нэмэлгүйгээр хуванцарыг авах явдал юм.

Энэ зорилгод хүрэхийн тулд дараахь ажлуудыг шийдвэрлэх шаардлагатай байна.

Мод (нарсны үртэс), ургамлын (буудайны хальс) хаягдал дээр үндэслэн DP-BS, RP-BS үүсэх процессыг судлах.

DP-BS ба RP-BS-ийн физик, механик шинж чанарт химийн хувиргагчид, түүнчлэн технологийн үзүүлэлтүүд (температур, чийгшил) үзүүлэх нөлөөг судлах.

Мод, ургамлын хаягдлаас DP-BS, RP-BS авах оновчтой нөхцлийг тодорхойлох.

Идэвхжүүлсэн лаг бүхий хэвлэлийн түүхий эдийг биоидэвхжүүлэх нь физикт үзүүлэх нөлөөг тогтоох

DP-BS-ийн хамтын механик шинж чанарууд.

Судалгааны сэдвийн хөгжлийн түвшин. Шинжлэх ухаан, техникийн болон патентын уран зохиолын дүн шинжилгээ нь синтетик холбогчгүйгээр модон хуванцарын бүтэц, шинж чанарыг бүрдүүлэхтэй холбоотой асуудлууд маш бага хөгжиж байгааг харуулж байна.

Шинжлэх ухааны шинэлэг зүйл

    DP-BS ба RP-BS (идэвхжүүлэх энерги, экспоненциалын өмнөх хүчин зүйл, урвалын дараалал) үүсэх үйл явцын кинетик хуулиудыг DSC аргыг ашиглан тогтоосон.

    DP-BS ба RP-BS үүсэх хурдад химийн хувиргагч (устөрөгчийн хэт исэл, уротропин, изометилтетрагидрофталик ангидрид, кавитацийн лигнин, гидролитик лигнин) үзүүлэх нөлөөг тогтоосон.

    Био идэвхижүүлсэн модны хаягдлыг ашиглан DP-BS үйлдвэрлэх кинетик загварыг олж авсан.

Онолын ач холбогдол Энэхүү ажил нь мод, хөдөө аж ахуйн хог хаягдлаас гаргаж авсан пресс түүхий эдийн чийгшил, олон тооны хувиргагч бодисуудын DP-BS ба RP-BS-ийн физик, механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөөллийн хэв маягийг тогтоох явдал юм.

Практик ач холбогдол Энэ ажил нь хаягдал сэргээгдэх түүхий эдийг ашиглах, физик хүчин чадал ихтэй DP-BS, RP-BS авах боломжийг туршилтаар нотлохоос бүрдэнэ. механик шинж чанар. DP-BS болон RP-BS үйлдвэрлэх жорыг санал болгосон. DP-BS-ээр хийсэн бүтээгдэхүүн нь формальдегидийн ялгаралт багатай байдаг.

Арга зүй, судалгааны арга. Уг ажилд уламжлалт шинжлэх ухааны судалгааны арга зүй болон орчин үеийн судалгааны аргуудыг (дифференциал сканнерийн калориметр, Фурье хувиргах хэт улаан туяаны спектроскопи, 1H PMR) ашигласан.

Хамгаалалтад оруулсан

DP-BS, RP-BS үүсэх термокинетикийн судалгааны үр дүн, энэ процесст хувиргагч, чийгшлийн нөлөөлөл.

Битүү хэвэнд DP-BS ба RP-BS-ийн шинж чанарыг дарах түүхий эдийн температур, чийгшил, түүний химийн өөрчлөлтийн нөлөөн дор үүсэх хэв маяг.

Судалгааны үр дүнгийн найдвартай байдлын зэрэг Туршилтыг олон удаа давтах, олж авсан хэмжилтийн үр дүнг статистик боловсруулах аргыг ашиглах замаар хангана.

Ажлын баталгаажуулалт. Ажлын үр дүнг “Ойн аж ахуйн цогцолборт залуучуудын шинжлэх ухааны бүтээлч байдал” олон улсын VIII эрдэм шинжилгээний бага хуралд (Екатеринбург, 2012), “Ойн аж ахуйн цогцолборт залуучуудын шинжлэх ухааны бүтээлч байдал” олон улсын IX шинжлэх ухаан, техникийн бага хуралд (Ойн аж ахуйн цогцолборт залуучуудын шинжлэх ухааны бүтээлч байдал) тайлагнаж, хэлэлцэв. Екатеринбург, 2013), "Мод болон бусад дүүргэгч дээр суурилсан найрлагын материал" олон улсын бага хурал (Мытищи, 2014).

Хэвлэлүүд. Диссертацийн материалд үндэслэн 12 нийтлэл, түүний дотор Дээд аттестатчиллын комиссоос санал болгосон хэвлэлд 4 өгүүлэл нийтлэгдсэн.

Ажлын ачаалал

Диссертацийг 40 хүснэгт, 51 зураг агуулсан 107 хуудас бичгийн машинд оруулсан болно. Уг бүтээл нь удиртгал, 6 бүлэг, дүгнэлт, ашигласан эх сурвалжийн жагсаалтаас бүрдэж, дотоод, гадаадын 91 бүтээлийг ашигласан болно.

Лигнокарбогидрат ба пьезотермопластик

Лигнокарбогидрат ба пьезотермопластик. Эдгээр материалууд нь модны үртэсэсвэл бусад ургамлын гаралтай түүхий эдийг тусгай нийлэг холбогч бодис оруулахгүйгээр шахах массыг өндөр температурт боловсруулах замаар . Лигнокарбогидрат модны хуванцарыг үйлдвэрлэх технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: модны хэсгүүдийг бэлтгэх, хатаах, тунг хийх; хивс үүсгэх, хүйтэн шахах, халуун шахах, даралт гаргахгүйгээр хөргөх. Хэвлэлийн массыг бэлтгэхдээ модны тоосонцорыг ангилж, дараа нь 0.5 мм-ээс их хэмжээтэй хэсгүүдийг буталж, чанарын үртэс нь хатаагч руу орж, дараа нь тараах машинд ордог. Хивс нь тальк эсвэл наалдамхай шингэний давхаргаар бүрсэн тавиур дээр үүсдэг. Нэгдүгээрт, бэлэн хивсийг хүйтэн шахах прессэд өгдөг бөгөөд энэ нь 1-1.5 МПа даралтад 1.5 минут үргэлжилдэг бөгөөд дараа нь 1.5-5 МПа даралт, 160-ийн температурт халуун шахалтанд илгээгддэг. 180 C. 10 мм зузаантай хавтанг дарах нь 40 минут үргэлжилнэ.

Температурын нөлөөн дор модны полисахаридын хэсэгчилсэн гидролиз, органик хүчлүүд үүсдэг бөгөөд энэ нь лигнокарбогидрат цогцолборыг устгахад хувь нэмэр оруулдаг катализатор юм. Үүссэн химийн идэвхтэй бүтээгдэхүүн (лигнин ба нүүрс ус) нь шахах үед бие биетэйгээ харилцан үйлчилдэг. Үр дүн нь модноос илүү нягт, бат бөх материал юм.

Лигнокарбогидрат модны хуванцар үйлдвэрлэх түүхий эдийг шилмүүст болон навчит модыг боловсруулах замаар олж авдаг. Хуванцар үйлдвэрлэхэд модны үртэс, машины үртэс, буталсан мод, модтой хольсон холтос, буталсан мод бэлтгэх хаягдал, зарим хүрэн өнгөтэй хөдөө аж ахуйн хог хаягдлыг ашиглаж болно. Хагас ялзарсан модны түүхий эд дэх хольцууд нь лигнокарбогидрат хуванцаруудын физик, механик шинж чанарыг сайжруулдаг.

Лигнокарбогидрат хуванцар нь бөөмийн хавтантай харьцуулахад хэд хэдэн давуу талтай байдаг: тэдгээр нь органик холбогчийг устгаж, хөгшрөлтөд өртдөггүй. хүч чадлын үзүүлэлтүүдцаг хугацааны явцад буурахгүй байх; Ашиглалтын явцад байгаль орчинд хорт бодис ялгаруулдаггүй. Лигнокарбогидрат хуванцарыг үйлдвэрлэхэд мэдэгдэхүйц сул тал бол хүчирхэг шахах төхөөрөмж, шахалтын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа юм.

Даралт, температурын нөлөөн дор буталсан ургамлын материал нь хэвэнд орох боломжтой бараан өнгөтэй бат бөх, хатуу материал үүсгэх чадварыг олж авдаг. Энэ материалыг пьезотермопластик (PTP) гэж нэрлэдэг.

Эхлэх түүхий эд нь модны үртэстэй хамт шилмүүст болон навчит мод, маалингын болон олсны ургамал, зэгс, гидролизийн лигнин, одубин зэргийг бутлах боломжтой.

PTP олж авах хэд хэдэн аргууд байдаг бөгөөд тэдгээрийг сайтар судалж, үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн боловч эрчим хүчний өндөр өртөгтэй тул цаашид хэрэглээг олж чадаагүй байна: 1) PTP олж авах нэг үе шаттай арга (А.Н. Минин. Беларусийн технологийн хүрээлэн); 2) гидролизийн үртэсээс хуванцар үйлдвэрлэх хоёр үе шаттай арга (Н.Я. Солечник, Ленинградын ЛТА); 3) лигнокарбогидрат модны хуванцар (LUDP) үйлдвэрлэх технологи (VN. Petri, Ural LTI); 4) уурын тэсэлгээний технологи (Латвийн ШУА-ийн Модны химийн хүрээлэнгийн J.A. Gravitis). Пьезотермопластикыг тусгаарлагч, хагас хатуу, хатуу, хэт хатуу гэж хуваадаг.

Дунджаар 700-1100 кг / м3 нягттай, хус модны үртэсээр хийсэн пьезотермаль хуванцар нь 8-11 МПа статик гулзайлтын бат бэхтэй байдаг. Дундаж нягт нь 1350-1430 кг / м3 хүртэл нэмэгдэхэд статик гулзайлтын үед суналтын бат бэх нь 25-40 МПа хүрдэг.

Пьезотермопластикийн өндөр физик-механик шинж чанар нь тэдгээрийг шал, хаалга үйлдвэрлэхэд ашиглах боломжийг олгодог. дуусгах материал. Модны хуванцар нэг төрөл нь вибролит бөгөөд технологийн онцлог нь модны үртэс, жижиг үртэсийг чичиргээт тээрэмд хэсэгчлэн нунтаглах, нарийн нунтагласан массыг устай хольж, дараа нь лаг авах явдал юм. 0.5-2 мм хэмжээтэй тоосонцор бүхий лаг хольцоос цутгах машинд хивс үүсч, вакуум насосоор усгүйжүүлдэг. Үүссэн хэвлэлийн массыг хүйтэн, халуун шахалтанд нийлүүлдэг. Бэлэн хавтангуудыг хатууруулах камерт шилжүүлж, 120-160 С-ийн температурт 3-5 цагийн турш дулааны боловсруулалтанд оруулдаг бөгөөд үүний үр дүнд усны шингээлт нь бараг 3 дахин буурч, хаван нь 3 дахин багасдаг. 2 удаа.

Вибролит нь доод шалыг тавих, хуваалт суурилуулах, хананы хавтанг бүрэх зэрэгт ашиглагддаг нийтийн барилгууд, Баригдсан тавилга, самбар хаалганы үйлдвэрлэл.

ЗХУ-д 30-аад оноос хойш олон судлаачид уламжлалт холбогч бодис ашиглахгүйгээр ургамлын түүхий эдийг пьезотермоор боловсруулах замаар хавтангийн материал үйлдвэрлэхэд оролцов. Ажлыг дараахь чиглэлээр гүйцэтгэсэн: 1) байгалийн, боловсруулаагүй модны үртэс дарах; 2) усны уур (урьдчилан гидролиз) эсвэл катализатор (эрдэсийн хүчил) бүхий уураар урьдчилан автоклавт хийсэн модны үртэсийг шахах; 3) химийн урвалжаар урьдчилан боловсруулсан модны үртэсийг шахах: а) шахалтын массыг (хлор, аммиак, хүхрийн хүчил болон бусад бодис) хэсэгчлэн гидролиз болгон желатинжуулах, холбох шинж чанартай бодисоор баяжуулах; б) бусад химийн бодисууд (фурфурол, фенол, формальдегид, ацетон, шүлтлэг ба гидролитик лигнин гэх мэт) оролцоотойгоор хэвлэлийн массыг химийн поликонденсацлах.

Био идэвхижүүлсэн хэвлэлийн түүхий эд бэлтгэх

Эндотермик минимум нь нүүрс усны цогцолбор ба целлюлозын (полисахарид) амархан гидролиз болох хэсэг болох лигниний гидролизийн үйл явцтай тохирч байна.

Экзотермик максимум нь DP-BS үүсэх процессыг тодорхойлдог поликонденсацийн процессуудтай тохирч байна. Модны пиролизийн явцад үүссэн хүчил, түүнчлэн олборлох бодисуудад агуулагдах давирхайн хүчил агуулагддаг тул процесс нь автокатализтай n дарааллын урвал юм.

Өөрчлөгдөж буй нэмэлтүүд (устөрөгчийн хэт исэл, уротропин, IMTHF) бүхий модны хаягдлын хувьд DSC муруй дээрх оргил дээд хэмжээ зүүн тийш шилжиж байгаа нь эдгээр нэгдлүүд дээрх процессуудад катализаторын үүрэг гүйцэтгэдэг болохыг харуулж байна (T1 100-120 0C, T2 180-220). 0C), модны полисахарид, түүнчлэн лигнин-нүүрс усны цогцолборын гидролизийн процессыг хурдасгадаг.

Хүснэгт 3.2-аас харахад эхний үе шатанд пресс түүхий эдийн чийгшил нэмэгдэхийн хэрээр үр дүнтэй идэвхжүүлэх энерги (66.7-аас 147.3 кЖ/моль хүртэл) нэмэгдэж байгаа нь модны гидролизийн эвдрэлийн түвшинг харуулж байна. Өөрчлөгчийг ашиглах нь үр дүнтэй идэвхжүүлэх энерги буурахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь тэдний катализаторын нөлөөг харуулж байна.

Өөрчлөгдсөн хэвлэлийн түүхий эдийг боловсруулах үйл явцын хоёр дахь үе шатанд үр дүнтэй идэвхжүүлэх энергийн утга нь чийгшил нэмэгдэх тусам бага зэрэг өөрчлөгддөг.

Өөрчлөгчийг ашиглах нь үйл явцын хоёр дахь шатанд үр дүнтэй идэвхжүүлэх энерги буурахад хүргэдэг. Кинетик тэгшитгэлийн дүн шинжилгээ нь үйл явцын эхний үе шатанд хамгийн сайн загвар нь n дарааллын урвал, хоёр дахь шатанд автомат хурдатгал бүхий n дарааллын урвал болохыг харуулсан: A 1 B 2 C.

Процессын кинетик параметрүүдийг ашиглан t50 ба t90 (хувиргах зэрэгт 50 ба 90% хүрэхэд шаардагдах хугацаа) -ийг өөрчлөгдөөгүй, өөрчилсөн хэвлэлийн түүхий эдэд (Хүснэгт 3.3) тооцоолж, хувиргах муруйг мөн үзүүлэв (Зураг 3.4). -3.6).

Янз бүрийн температурт (нарс, хэвлэлийн түүхий эдийн анхны чийгшил - 8%) цаг хугацааны хувирлын зэрэглэлийн хамаарал Зураг 3.5 - Янз бүрийн температурт хувиргах зэргээс хамаарах хамаарал (нарс, хувиргагч - уротропин, хэвлэлийн түүхий эдийн анхны чийгшил). материал - 12%)

Янз бүрийн температурт хувирах зэргээс хамаарах хугацаа (нарс, хувиргагч - устөрөгчийн хэт исэл, хэвлэлийн түүхий эдийн анхны чийгшил - 12%) Хүснэгт 3.3 - 50% ба 90% хувирах зэрэгт хүрэх хугацааны утга өөр өөр температурт No Хувиргах зэрэг 8%-ийн чийгшилтэй даралтын түүхий эд 12%-ийн чийгшилтэй шахалтын түүхий эд (өөрчлөгч - 1.8% H2O2, %) 12%-ийн чийгшилтэй даралтын түүхий эд (өөрчлөгч - 4) % C6H12N4, %)

Устөрөгчийн хэт ислийг ашиглах нь эхний шатанд гексаминтай пресс түүхий эдийг өөрчлөхөөс 4 дахин их хурдасгадаг. Үйл явцын хоёр дахь шатанд ижил төстэй хэв маяг ажиглагдаж байна. DP-BS үүсэх нийт хугацаанд үндэслэн хэвлэлийн түүхий эдийн үйл ажиллагааг дараах эгнээнд байрлуулж болно: (хөрчлөгдөөгүй хэвлэлийн түүхий эд) (уротропиноор өөрчилсөн хэвлэлийн түүхий эд) (устөрөгчийн хэт исэлээр өөрчилсөн хэвлэлийн түүхий эд) . DP-BS-ийн ашиглалтын шинж чанарт пресс түүхий эд дэх чийгшил, хувиргагчийн агууламжийн нөлөөллийг тогтоохын тулд туршилтын математик төлөвлөлтийг хийсэн. DP-BS-ийн физик-механик шинж чанарт анхны хэвлэлийн түүхий эдийн чийгшил нөлөөллийн урьдчилсан судалгааг хийсэн. Үр дүнг хүснэгтэд үзүүлэв. 3.4. Хэвлэлийн түүхий эдийн анхны чийгийн хэмжээ их байх тусам гулзайлтын бат бэх, хатуулаг, гулзайлтын уян хатан байдлын модуль зэрэг физик механик шинж чанар буурдаг нь тогтоогдсон. Бидний бодлоор энэ нь лигнокарбогидратын цогцолборыг термогидролитик устгах үйл явцтай холбоотой юм. Хүснэгт 3.4 - Хэвлэлийн материалын янз бүрийн чийгшлийн түвшинд авсан DP-BS-ийн физик, механик шинж чанарууд

Тиймээс DP-BS-ийн физик, механик шинж чанар нь түүний найрлага, бэлтгэх нөхцлөөс хамаарна. Тиймээс физик механик шинж чанар сайтай хуванцарын хувьд лигниний агууламж 3%, IMTHF-ийн агууламж 4%, пресс түүхий эдийн анхны чийгийн агууламж 6%, халуун даралтын температур 1800С байх ёстой. Ус шингээх, хавдах шинж чанар багатай хуванцар материалын хувьд дараахь найрлагыг ашиглах шаардлагатай: лигниний агууламж 68%, IMTHFA-ийн агууламж 2%, хэвлэлийн түүхий эдийн анхны чийгийн агууламж 17%, халуун даралтын температур 195 C0.

Улаан буудайн хальсыг химийн аргаар өөрчлөх нь RP-BS-ийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө

Мод болон ургамлын материал дахь лигниний термогидролитик устгалын гүн нь ашигласан химийн хувиргагчийн төрлөөс хамаарна.

Хуванцар үйлдвэрлэлийн албан ёсны кинетикийн талаархи бидний судалгаагаар шилмүүст модны (нарс) лигнин нь лигнинээс илүү урвалд ордог болохыг харуулж байна. нэг наст ургамал(буудайн хальс). Эдгээр үр дүн нь зөөлөн мод, хатуу мод, ургамлын гаралтай лигниний загварын нэгдлүүдийн исэлдэлтийн үр дүнтэй нийцэж байна. Уран зохиолын дүн шинжилгээ нь ферментийн нөлөөн дор модны хувирлын шинж чанарын онолын судалгаа нь лигнокарбогидрат цогцолборын хэсэгчилсэн био задралд суурилсан модон хуванцар биотехнологийг боловсруулах боломжтой болсон.

Биологийн хувиргасан модны хэсгүүд нь уян хатан чанараа ихээхэн өөрчилдөг нь мэдэгдэж байна. Мөн модны түүхий эдийн төрөл зүйлийн найрлага нь хуванцарын физик, механик шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Модны хаягдлыг янз бүрийн төрлийн лигно задалдаг мөөгөнцөр, бактери, мөн манай тохиолдолд идэвхижүүлсэн лаг ашиглан биоидэвхжүүлсэн аргаар боловсруулах нь DP-BS(Au)-ийн пресс түүхий эдийг үйлдвэрлэх ирээдүйтэй юм.

Эхний ээлжинд идэвхижүүлсэн лаг (Зураг 5.1) ашиглан модны хаягдал дээр үндэслэн DP-BS(Au) авах үйл явцын хуулиудыг биоидэвхжүүлэлтийн өөр өөр хугацаатай судалсан. 0.5 7 хоног 14 хоног

DP-BS(Au) үүсэх процессыг DSC аргаар судалснаар w = f(T) муруй дээр хоёр экзотермик максимум байгааг харуулсан (Зураг 5.2). Энэ нь процессыг биоидэвхжүүлсэн болон идэвхижүүлээгүй хэвлэлийн түүхий эдэд тохирох хоёр зэрэгцээ урвалаар илэрхийлж болно гэдгийг харуулж байна. A 1 B ба C 2 D. Энэ тохиолдолд 1 ба 2-р урвал нь n дарааллын урвал юм).

DP-BS(Au) үүсэх процессын кинетик параметрүүдийг тодорхойлсон. Үр дүнг хүснэгтэд үзүүлэв. 5.1. Хүснэгт 5.1 - DP-BS(Au) үүсэх процессын кинетик үзүүлэлтүүд

DP-BS (Au) олж авах үйл явцын хоёр дахь үе шатанд үр дүнтэй идэвхжүүлэх энергийн утгууд нь мод дарах түүхий эдтэй ижил дараалалтай байна (3-р бүлгийг үз). Энэ нь энэхүү экзотермик оргил нь био идэвхижүүлээгүй модны нухаштай тохирч байгааг харуулж байна. Процессын кинетик параметрүүдийг ашиглан өөрчилсөн хэвлэлийн түүхий эдийг t50 ба t90 (50 ба 90% -ийн хувиргах зэрэгт хүрэхэд шаардагдах хугацаа) тооцоолсон (Зураг 5.3, 5.4).

Зураг 5.3 - Өөр өөр температурт DP-BS(Au) хувиргах хугацааны утгууд (био идэвхжүүлэх хугацаа 7 хоног) Зураг 5.4 - Өөр өөр температурт DP-BS(Au) хувиргах хугацааны утгууд (био идэвхжилтийн хугацаа 14). өдөр)

DP-BS(Au)-ийн физик, механик шинж чанарт идэвхжүүлсэн лаг ба кавитацийн лигниний нөлөөллийг тогтоохын тулд 25-1 төрлийн регрессийн фракц математик төлөвлөлтөд үндэслэн туршилтын төлөвлөлтийн матрицыг эмхэтгэсэн (Хүснэгт 5.2-ыг үз).

Дараах бие даасан хүчин зүйлсийг ашигласан: Z 1 – кавитацийн лигниний агууламж, %, Z 2 – халуун шахалтын температур, C, Z 3 – идэвхижүүлсэн лаг зарцуулалт, %, Z 4 – өртөх хугацаа (био идэвхжилт), хоног; Z 5 – хэвлэлийн түүхий эдийн анхны чийгшил, %.

Дараах гаралтын параметрүүдийг авсан: нягт (P, кг/м3), гулзайлтын бат бэх (P, МПа), хатуулаг (T, МПа), ус шингээх чадвар (B), хаван (L, %), уян хатан байдлын модуль (Ei). , МПа ), цохилтын хүч (A, kJ/m2).

Туршилтын төлөвлөгөөний дагуу диск хэлбэрээр дээж хийж, физик механик шинж чанарыг нь тодорхойлсон. Туршилтын өгөгдлүүдийг боловсруулж, хүчин зүйлсийн ач холбогдол, тэгшитгэлийн хүрэлцээг 5.2-5.4-т үзүүлэв. Хүснэгт 5.2 - Төлөвлөлтийн матриц ба туршилтын үр дүн (гурван түвшний таван хүчин зүйлийн математик төлөвлөгөө) a) халуун шахалтын температур ба кавитацийн лигниний агууламж; б) лагийн хольцын хэрэглээ ба даралтын температур; в) хэвлэлийн түүхий эдийн чийгшил, био идэвхижүүлэх хугацаа; г) биоидэвхжүүлэлтийн үргэлжлэх хугацаа ба кавитацийн лигниний агууламж.

Хэвлэлийн түүхий эд дэх кавитацийн лигниний агууламж ихэссэнээр DP-BS(Au) нягтрал нь туйлын их байдаг нь тогтоогдсон: хамгийн бага нягтрал нь 1250 кг / м3 CL-ийн агууламж 42% -д хүрдэг. DP-BS(Au)-ийн нягтрал нь хэвлэлийн түүхий эдийг биоидэвхжүүлэх хугацаанаас хамаарах нь туйлын их бөгөөд биоидэвхжүүлэлтийн 14 хоногт хамгийн их утгад хүрдэг (Зураг 5.5c).

Бэлэн бүтээгдэхүүний өртгийн тооцоо

DP-BS, DP-BS(Au) болон RP-BS (3,4,5-р бүлгийг үзнэ үү) үйлдвэрлэх талаар хийсэн судалгаанаас харахад хуванцарын физик, механик шинж чанар нь шахалтын түүхий эдийн найрлага, түүний төрлөөс хамаардаг болохыг харуулж байна. химийн хувиргагч ба түүнийг үйлдвэрлэх нөхцөл .

Хүснэгтэнд Хүснэгт 6.1-д оновчтой нөхцөлд олж авсан хуванцаруудын (DP-BS, DP-BS(Au) ба RP-BS) физик, механик шинж чанарыг харуулав.

Хүлээн авсан үр дүнгийн дүн шинжилгээнээс харахад (Хүснэгт 6.1) физик-механик шинж чанар сайтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд дараах найрлагатай даралтын найрлагыг ашиглахыг зөвлөж байна: модны хаягдал (нарсны үртэс), хувиргагч - устөрөгчийн хэт исэл (хэрэглээ) - 1.8%) анхны чийгшил - 12%.

Бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд цутгасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог шахах аргыг санал болгож байна.

Диссертацид плинтусын үйлдвэрлэлийг судалсан. Хаалттай хэвэнд халуун шахах үед тодорхойлсон нөхцлийг дагаж мөрдөхийн тулд шахмал толгой нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ (толгойн халсан хэсэг, хоёр дахь нь халаалтгүй). Энэ тохиолдолд шахалтын толгойн халсан хэсэгт хэвлэлийн найрлагын оршин суух хугацаа 10 минут байна.

Жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг тодорхойлохын тулд экструдерын бүтээмжийг тооцоолсон.

Спираль сувгийн хувьсах (багарах) гүнтэй зүсэлттэй нэг шурагтай экструдерын хувьд эзлэхүүний бүтээмжийг (Q, см3/мин) дараах байдлаар тооцоолж болно.

Энд A1, B1, C1 нь хувьсах шураг хайчлах гүнд, урагш болон хоёр урвуу урсгалын тогтмолууд, см3; Хүснэгт 6.1 – DP-BS, DP-BS(Au) ба RP-BS (хураангуй хүснэгт)-ийн физик механик шинж чанар 1245-р зүйл 6 Үзүүлэлт Хэвлэлийн түүхий эдийн чийгшил,% Өөрчлөгч DP-BS(Au) DP-BS RP -BS 12 % (4%-C6H12N4) 12% (1.8%-H202) CL - 3% Хэрэглээ AI-37% Чийгшил - 10% GL - 3% IMTHFA-4% Чийгшил - 6% GL - 68% IMTHFFA-2 , 5% Чийглэг - 17.9% Чийглэг - 12% GL - 3% Устөрөгчийн хэт исэл - 0.06% Чийгшил - 12% GL - 35% Устөрөгчийн хэт исэл - 5% Чийглэг - 12%

Гулзайлтын бат бэх, МПа 8 12.8 10.3 9.6 12.0 - 8 9.7 Хатуулаг, МПа 29 29.9 27.7 59 69 20 19 34 Гулзайлтын уян хатан чанар, МПа 1038 2909.9 62162, 102162. 915 Ус шингээлт, % 59.1 148 121.7 43 59 34 143 139 Хаван, % 6.0 12 8 3 5.0 1.0 7 7.0 1 К – толгойн геометр хэлбэрийн коэффициент, К=0.00165 см3; n – шурагны эргэлтийн хурд, n=40 rpm. энд t нь зүсэлтийн алхам, см, t = 0.8D гэж үзсэн; - шнек огтлох дамжуулалтын тоо, =1; e – шнэгний нурууны өргөн, см; e = 0.08D; – шурагны геометрийн параметрийн коэффициент:

Коэффициент a, b нь шурагны геометрийн хэмжээсээс хамаарна. Дараах утгыг авсан шнэгний зурагтай бол тэдгээрийг тооцоолоход хялбар байдаг: h1 - тэжээлийн бүсийн эхэн дэх спираль сувгийн гүн, см; h2 – шахалтын бүсийн эхэнд спираль сувгийн гүн, см; h3 – тунгийн бүсийн спираль сувгийн гүн, см; Хэрэв шурагны хэмжээ тодорхойгүй бол (экструдерын брэндээс мэдэгдэж байгаа D ба L-ээс бусад тохиолдолд) h1 = 0.13D авна. Үүний дараа үлдсэн параметрүүдийг тооцоолно: энд L нь шурагны урт, см; L0 – шахалтын бүс хүртэлх шурагны урт, см; энд Lн - шнектин даралтын хэсгийн урт, см; Ln=0.5л. энд i - материалын шахалтын зэрэг; i=2.1. Дээрх томъёог ашиглан олж авсан тооцооллын үр дүн нь шурагны бусад параметрүүдийг тооцоолох боломжтой болгодог.

Модны хог хаягдлыг чичиргээт дэлгэц дээр (1-р зүйл) том хэсгүүдээс ялгаж, дараа нь модны хэсгүүд нь металл илрүүлэгчээр дамждаг (3-р зүйл). Том ширхэгтэй хэсэг нь алх бутлуурт (2-р зүйл) орж, дараа нь чичиргээт шигшүүр (1-р зүйл) руу буцдаг. Чичиргээт шигшүүрээс жижиг хэсгүүдийг пневматик тээвэрлэлтээр циклон руу (4-р зүйл), дараа нь бункерт (зүйл 5) оруулдаг бөгөөд тэндээс хэсэгчилсэн шураг дамжуулагч ашиглан хүрд хэлбэрийн хатаагч (6-р зүйл) руу тэжээгддэг. , мөн модны тоосонцорыг 6% чийгтэй болтол хатаана. Жижиглэсэн модны хаягдал нь циклон руу (7-р зүйл), дараа нь шураг дамжуулагчаар хуурай буталсан хог хаягдлын бункер (8-р зүйл) руу орж, туузан масштаб руу (9-р зүйл) ордог.

Устөрөгчийн хэт ислийн уусмалыг устай холихын тулд саванд (10-р зүйл) бэлтгэнэ. Устөрөгчийн хэт ислийг хуваарь (11-р зүйл) ашиглан тунгаар тогтооно. Шаардлагатай хэмжээний усны хангамжийг урсгал хэмжигчээр зохицуулдаг. Устөрөгчийн хэт ислийн концентраци 1.8% байх ёстой. Туузан масштаб нь шаардлагатай хэмжээний буталсан модны тоосонцорыг тасралтгүй холигч (12-р зүйл) -д нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь мөн тодорхой хэмжээний хувиргагч уусмалыг хүлээн авдаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холигчоор сайтар хольж, хэвлэлийн түүхий эдийн чийгийн агууламж 12% байх ёстой.

Дараа нь хэвлэлийн түүхий эд нь түгээлтийн юүлүүрт (поз 13) орж, тэндээс бэлэн хэвлэлийн түүхий эдийг бункерт (поз 14) оруулна. Бункер нь үйлдвэрүүдийн тасралтгүй ажиллагааг хангах үндсэн буфер агуулах юм. Бункер (поз. 14) нь шураг түгээгчээр тоноглогдсон (поз. 15), түүний тусламжтайгаар бэлэн найрлагыг шахах үйлдвэрийн бункерт (поз. 16) ачиж, түүний тусламжтайгаар бэлэн найрлага нь бэлэн болсон. шахалтын толгой руу тэжээгддэг.

Экструзын суурилуулалтын суваг (17-р зүйл) нь 1800С-ийн температурт халааж, халсан хэсэгт оршин суух хугацаа 10 минут, халаалтгүй хэсэгт мөн 10 минут байна.

Шахсан бүтээгдэхүүнийг (18-р зүйл) шүргэх, тайрах, ангилах үе шатанд илгээж, дараа нь механик боловсруулалтын шатанд ордог. Хяналтын шатны дараа, бэлэн бүтээгдэхүүнбэлэн бүтээгдэхүүний агуулах руу илгээсэн. Зураг 6.1 Технологийн системМод боловсруулах хаягдлаас шахмал аргаар холбогч бодис нэмэлгүйгээр DP-BS плинтус хэлбэртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх

6.2-т банзал үйлдвэрлэх түүхий эдийн жилийн хэрэгцээний тооцоог үзүүлэв. Энэ төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шугамын жилийн бүтээмж нь 1 тонн байна. Хүснэгт 6.3 – Түүхий эд, материалын хэрэгцээний тооцоо Түүхий эд материалын төрөл Хэрэглээний хэмжээ (1 тн), 1 кг түүхий эдийн өртөг, руб. 1 тонн бүтээгдэхүүний зардлын хэмжээ, мянган рубль. Нарсны үртэс 0.945 8 7.56 Процессын ус 0.048 7 0.33 Устөрөгчийн хэт исэл 0.007 80 0.56 Нийт: 8.45 Нэг тонн бэлэн бүтээгдэхүүний түүхий эд худалдан авахад шаардагдах зардлын хэмжээ 8.456 мянган рубль болно. DPKT-аас энэ төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхтэй харьцуулахад 47.65 мянган рубльтэй тэнцэж байна. Тиймээс DP-BS-ээс плинтус үйлдвэрлэх нь эдийн засгийн хувьд боломжтой юм. Жилд 50 тонн үйлдвэрлэхэд түүхий эдийн хэмнэлт 1.96 сая рубль болно.

Термопластик мод-полимер нийлмэл материалаас бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн даалгавар нь үндсэндээ энгийн бөгөөд ирээдүйн нийлмэл материалын бүх найрлагыг нэгэн төрлийн материал болгон нэгтгэж, хүссэн хэлбэрийн бүтээгдэхүүн болгон бүрдүүлэх явдал юм. Гэсэн хэдий ч түүнийг хэрэгжүүлэхэд нэлээд төвөгтэй технологийн тоног төхөөрөмж шаардлагатай байдаг.

1. Технологийн ерөнхий зарчим.

WPC үйлдвэрлэх эхлэлийн түүхий эд нь модны гурил (эсвэл эслэг), суспенз эсвэл мөхлөг хэлбэрийн суурь давирхай, 6-7 төрлийн шаардлагатай нэмэлтүүд юм.

Термопластик WPC-ээс шахмал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн хоёр өөр схем байдаг.

  • хоёр үе шаттай процесс (нийлмэл + шахмал),
  • нэг алхамтай процесс (шууд шахах).

Хоёр үе шаттай процессын хувьд мод-полимер нэгдлийг эхлээд анхны найрлагаас нь хийдэг. Давирхай, гурилыг хоёр силосонд хадгалдаг. Тусгай суурилуулалтанд хатаасан гурил, давирхайг жинлэх төхөөрөмж рүү илгээж, холигч руу илгээж, шаардлагатай нэмэлтийг нэмж халуунаар сайтар холино. Үр хольц нь жижиг мөхлөг (үрэл) хэлбэрээр үүсдэг бөгөөд дараа нь хөргөнө. тусгай төхөөрөмж(хөргөх).

Цагаан будаа. 1. Мөхлөгт мод-полимер нэгдэл авах схем

Дараа нь энэ нэгдлийг профиль бүтээгдэхүүнийг шахахад ашигладаг, шахалтын хэсгийн диаграммыг үзнэ үү, Зураг. 2.


Цагаан будаа. 2. Экструзын хэсгийн диаграмм

Мөхлөгийг экструдерт оруулж, хуванцар төлөвт халааж, хэвээр нь шахдаг. Шахсан профайлыг тохируулж, хөндлөн огтолж (шаардлагатай бол уртын дагуу) хөрөөдөж, хүлээн авах ширээн дээр байрлуулна.

Модны полимер нэгдлийг термопластик WPC-ээс цутгах эсвэл шахахад ашигладаг.

Шууд шахах тохиолдолд орц найрлагыг шууд экструдер руу илгээдэг; жишээлбэл, Зураг дээрх WPC шууд шахах үйл явцыг зохион байгуулах диаграммуудын нэгийг үзнэ үү. 3.


Цагаан будаа. 3. Мод-полимер нийлмэл материалыг шууд шахах схем.

IN энэ тохиолдолд, модны гурилыг бункерээс хатаах төхөөрөмжид өгч, 1%-иас бага чийгтэй болтол хатааж, хадгалах бункерт ордог. Дараа нь гурил, нэмэлтүүд нь диспансерт орж, үүнээс холигч (холигч) руу ордог. Холигчдод бэлтгэсэн хольц (нийлмэл) нь тээврийн системийг ашиглан экструдерын хадгалах саванд ордог. Давирхай, пигмент, тосолгооны материалыг зохих савнаас экструдер руу оруулж, эцэст нь хольж, халааж, шахуургаар шахдаг. Дараа нь хөргөх (шаардлагатай бол), үүссэн профайлыг тохируулж, дараа нь шаардлагатай уртыг огтолно. Энэ схемийг шууд шахмал гэж нэрлэдэг.

Одоогийн байдлаар хоёр схемийг үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашиглаж байгаа ч олон хүн шууд шахалтыг илүү дэвшилтэт гэж үздэг.

Гадаадад зөвхөн WPC-д зориулсан мөхлөг үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн аж ахуйн нэгжүүд байдаг, i.e. хямдарсан. Жишээлбэл, WTL International-д ийм төрлийн суурилуулалтын хүчин чадал 4500-9000 кг / цаг хүртэл байдаг.

Профайл хэсгүүдийг шууд шахах зориулалттай шахмал хэсгийн (шугам) төхөөрөмжийн ойролцоо байршлыг дараах диаграммаас үзнэ үү.

Төслийн зорилгоос хамааран шахмал WPC-ийн үйлдвэрлэлийг нэг суурилуулалтанд авсаархан талбай хэлбэрээр эсвэл цех хэлбэрээр (илүү их эсвэл цөөн тооны үйлдвэрлэлийн шугамтай үйлдвэр) хийж болно.

Томоохон үйлдвэрүүд хэдэн арван шахмал үйлдвэртэй байж болно.

Экструзын процессын температурын хязгаар янз бүрийн төрөлсуурь давирхайг 6-р зурагт диаграммд үзүүлэв.

Зураг 6. Ажлын хольцын температурыг хязгаарлах (мөр 228 градус - модны гал асаах температур)

Анхаарна уу. Ихэнх байгалийн болон синтетик полимерууд нь 100 градусаас дээш температурт байдаг. C нь доройтолд өртөмтгий байдаг. Энэ нь бие даасан молекулуудын энерги нь молекул хоорондын холбоог устгахад хангалттай болсонтой холбоотой юм. Температур өндөр байх тусам ийм молекулууд нэмэгддэг. Үүний үр дүнд полимер молекулын гинжин хэлхээний урт багасч, полимер исэлдэж, полимерийн физик, механик шинж чанар мэдэгдэхүйц доройтож байна. Хэт их температурт хүрэхэд полимер молекулын задрал асар их хэмжээгээр явагддаг. Тиймээс халуун хольц, шахалтын үед хольцын температурыг сайтар хянаж, түүнийг багасгах, ажиллах хугацааг багасгахыг хичээх шаардлагатай. Полимерийн задрал нь хэт ягаан туяанд өртөх үед нийлмэл материалын байгалийн хөгшрөлтийн үед бас тохиолддог. Зөвхөн хуванцар төдийгүй нийлмэл материалын модны бүрэлдэхүүн хэсгийн бүтцийг бүрдүүлдэг полимер молекулууд доройтдог.

Экструдерийн баррель дахь хайлсан хольцын даралт ихэвчлэн 50-300 бар байдаг. Энэ нь хольцын найрлага, экструдерын дизайн, шахмал профилын хэлбэр, хайлмал урсгалын хурд зэргээс хамаарна. Орчин үеийн хүчирхэг экструдерууд нь 700 бар хүртэлх даралттай ажиллахад зориулагдсан.

WPC шахалтын хурд (өөрөөр хэлбэл, хэвээс хайлмал урсгалын хурд) минутанд 1-5 метр хооронд хэлбэлздэг.

Энэхүү технологийн процессын гол хэсэг нь экструдер юм. Тиймээс бид доороос зарим төрлийн экструдеруудыг авч үзэх болно.

2. Экструдерын төрлүүд

Оросын уран зохиолд экструдеруудыг ихэвчлэн өт шахагч гэж нэрлэдэг. Экструдерын ажиллах зарчим нь хүн бүрт сайн мэддэг "мах бутлуурын зарчим" юм. Эргэдэг шнек (өт хорхой) нь хүлээн авах нүхнээс материалыг шүүрэн авч, ажлын цилиндрт нягтруулж, даралтын дор хэвэнд оруулдаг. Үүнээс гадна материалын эцсийн холих, нягтруулах нь экструдерт тохиолддог.

Шураг эргэх үед экструдер дахь материалын хөдөлгөөн нь шураг ба цилиндрийн эсрэг материалын үрэлтийн коэффициентүүдийн зөрүүгээс шалтгаалан үүсдэг. Гадаадын нэгэн мэргэжилтний хэлснээр "полимер нь цилиндрт наалдаж, шурагны дагуу гулсдаг."

Ажлын цилиндр дэх гол дулаан нь ажлын хольцыг шахаж, түүний хэсгүүдийн экструдерын гадаргуу болон бие биендээ мэдэгдэхүйц үрэлтийн хүчний үйл ажиллагааны улмаас ялгардаг. Термопластикыг боловсруулахын тулд экструдерууд нь ажлын хольцыг халаах, температурыг хэмжих, хадгалах (халаагч ба хөргөгч) нэмэлт төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг.

Хуванцар үйлдвэрлэлд харьцангуй энгийн, харьцангуй хямд үнээр хамгийн түгээмэл нь нэг цилиндртэй (нэг шураг) экструдерууд бөгөөд диаграмм, зургийг үзнэ үү. 7.

Цагаан будаа. 7. Стандарт схем ба Гадаад төрхнэг цилиндртэй экструдер: 1- бункер; 2 - шнэг; 3 цилиндртэй; 4- усны эргэлтэнд зориулсан хөндий; 5 - халаагч; 6 - сараалжтай; 7 - үүсгэгч толгой. Процессын үе шатууд (I - материалын хангамж, II - халаалт, III - шахалт)

Экструдерийн үндсэн шинж чанарууд нь:

  • цилиндрийн диаметр, мм
  • цилиндрийн уртыг түүний диаметртэй харьцуулсан харьцаа, L/D
  • шурагны эргэлтийн хурд, мин
  • мотор ба халаагчийн хүч, кВт
  • бүтээмж, кг / цаг

Анхаарна уу. Экструдерын нэрлэсэн гүйцэтгэл нь харьцангуй утга юм. Экструдерын бодит гүйцэтгэл нь боловсруулж буй материал, хэвний загвар, шахалтын дараах тоног төхөөрөмж гэх мэтээс хамааран тодорхой технологийн процесст нэрийн хавтангаас эрс ялгаатай байж болно. Тодорхой шахмал процессын үр ашгийн үзүүлэлтүүд нь бүтээмжийн эрчим хүчний хэрэглээ, тоног төхөөрөмжийн өртөг, ажилчдын тоо гэх мэт харьцаа юм.

Дараах диаграмм нь Английн NFM Iddon Ltd компанийн TEM цувралын экструдерын янз бүрийн WPC найрлага ашиглан мөхлөг, профиль үйлдвэрлэхэд гүйцэтгэлийн ялгааг харуулж байна.

Дараагийн төрөл нь конусан шураг экструдер. Бүтцийн хувьд энэ нь цилиндр хэлбэртэй экструдертэй төстэй боловч шураг ба ажлын хөндий нь конус хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Энэ нь сул материалыг илүү эрч хүчтэй шүүрч авах, түлхэх боломжийг олгодог ажлын талбай, нягтруулж, хэвний талбайн даралтыг шаардлагатай түвшинд хурдан өсгөнө.

Анхаарна уу. Термопластик WPC профайлыг хоёр үе шаттай процессоор үйлдвэрлэхэд цилиндр ба конус хэлбэрийн нэг шураг экструдер ашиглаж болно, өөрөөр хэлбэл. дууссан WPC нэгдлийг боловсруулах үед.

Цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн хоёр эрэг бүхий экструдерууд илүү бүтээмжтэй байдаг, зургийг үз. 8. Үүнээс гадна тэдгээр нь холих шинж чанартай байдаг. Экструдерын эрэг нь нэг чиглэлд эсвэл эсрэг чиглэлд эргэлддэг.

Цагаан будаа. 8. Давхар цилиндр ба давхар конусан экструдерын шурагны диаграмм: тэжээлийн бүс, шахалтын бүс, агааржуулалтын бүс, тунгийн бүс

Хос шурагтай машины загвар нь илүү төвөгтэй бөгөөд илүү үнэтэй байдаг.

Орчин үеийн экструдеруудын эрэг нь нарийн төвөгтэй дизайн, Зураг 6.9.а-г үзнэ үү. болон будаа 6.9.б.


Зураг 1.9. Жинхэнэ цонх
экструдер дахь үйл явцыг хянах.

Экструдерын ажлын хөндийд янз бүрийн механик, гидравлик болон химийн процессууд явагддаг бөгөөд үүнийг ажиглах, нарийн тодорхойлоход хэцүү байдаг. Зураг дээр. 9-т тусгай хуягтай шилэн цонхшахах үйл явцыг шууд ажиглах зорилгоор (FTI)

Өндөр бүтээмжтэй, сайн холих шинж чанартай тул термопластик WPC-ийн шууд шахалтыг хэрэгжүүлэхийн тулд хос шурагтай машинуудыг ашигладаг. Тэдгээр. тэдгээр нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хольж, бэлтгэсэн ажлын хольцыг хэвэнд оруулна. Нэмж дурдахад, хос шураг шахагчийг ихэвчлэн хоёр үе шаттай процесст WPC мөхлөгүүдийг үйлдвэрлэх хольц болгон ашигладаг.

Хос шурагтай машинуудын эрэг нь зөвхөн мушгиа гадаргуутай байх албагүй. Тэдний холих шинж чанарыг сайжруулахын тулд эрэг дээр бусад төрлийн гадаргуутай холих тусгай хэсгүүдийг хийж болох бөгөөд энэ нь ажлын хольцын хөдөлгөөний чиглэл, шинж чанарыг мэдэгдэхүйц өөрчилж, улмаар түүний холимгийг сайжруулдаг.

Саяхан Японы Creative Technology & Extruder Co. Ltd мод-полимер найрлага боловсруулах санал тавьсан хосолсон схемхос эрэг ба нэг эрэгтэй экструдеруудыг нэг цилиндрт нэгтгэсэн экструдерын загвар.

Термопластик материалыг шахах үед үүсэх үзэгдлийн үндсэн механизмыг сайтар судалсан. IN ерөнхий тоймЖишээ нь "Шахалтын тухай танилцуулга" хавсралтыг үзнэ үү.

Анхаарна уу. Ростхиммаш дахь модон хуванцар хавтанг үйлдвэрлэх суурилуулалт нь дискний экструдер ашигладаг. Зарим тохиолдолд DPCT үйлдвэрлэхэд шураг шахалтын оронд поршений шахалтыг ашиглаж болно.

Экструдер ба хэвийг тооцоолох, төлөвлөхөд ашигладаг шахмал процессын математик компьютерийн загварчлалын тусгай аргууд байдаг. Зураг 2-ыг үзнэ үү. 10. мөн экструдерын компьютерийн удирдлагын системд.

Цагаан будаа. 10. Экструзын процессын компьютер загварчлалын систем.

WPC үйлдвэрлэлд ашигладаг экструдер нь тоноглогдсон байх ёстой үр дүнтэй төхөөрөмжуур, хий ялгаруулах, элэгдэлд тэсвэртэй ажлын гадаргуутай байх, жишээлбэл, гүн азотжуулалттай цилиндр, молибденээр бэхэлсэн шураг.

Уламжлал ёсоор бол WPC үйлдвэрлэлийн технологид 1% -иас бага чийгтэй модны гурилыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч WPC үйлдвэрлэхэд зориулагдсан орчин үеийн шинэ экструдерууд нь хүчирхэг хий тайлах системээр тоноглогдсон тул 8% хүртэл чийгийн агууламжтай гурил боловсруулах чадвартай. Зарим хүмүүс экструдерт үүссэн усны уур нь шахалтын процессыг тодорхой хэмжээгээр хөнгөвчлөхөд тусалдаг гэж үздэг ч энэ нь маргаантай байдаг. Жишээлбэл, Cincinnati Extrusion компани нь тус компанийн үйлдвэрлэсэн экструдер нь мод гэдгийг харуулж байна. Fiberex A135 гурилын чийг 1-4% байвал 700-1250 кг/цаг, 5-8% бол ердөө 500-700 кг/цаг бүтээмжтэй байна. Тиймээс, хий тайлах системээр тоноглогдсон стандарт экструдер нь хатаагч биш хэвээр байгаа боловч ажлын хольцоос бага хэмжээний чийгийг үр дүнтэй арилгаж чаддаг. Гэсэн хэдий ч, энэ нөхцөл байдалд үл хамаарах зүйлүүд байдаг, жишээлбэл, доор тайлбарласан Финляндын Conex экструдер нь нойтон материал дээр ажиллах боломжтой.

Ерөнхийдөө нягт, удаан эдэлгээтэй нийлмэл бүтцийг хангахын тулд шахах үед усыг материалаас бүрэн зайлуулах ёстой. Гэсэн хэдий ч, хэрэв бүтээгдэхүүнийг дотор нь хэрэглэж байгаа бол энэ нь илүү сүвэрхэг, үүний дагуу нягтрал багатай байж болно.

Мод-полимер нийлмэл материал үйлдвэрлэхэд зориулагдсан нэг экструдерийг Зураг дээр үзүүлэв. арван нэгэн.

Цагаан будаа. 11. Hans Weber Gmbh компанийн DS 13.27 экструдер загвар, Fiberex технологи

Хоёр үе шаттай процесст WPC-ийн урьдчилсан мөхлөгт ашигладаг экструдерууд нь профилын хэвний оронд тусгай мөхлөгт толгойгоор тоноглогдсон байдаг. Мөхлөгт толгойд экструдерээс гарах ажлын хольцын урсгалыг жижиг диаметртэй (утас) хэд хэдэн урсгалд хувааж, хутгаар богино хэсэг болгон хуваана.


Хөргөлтийн дараа тэдгээр нь мөхлөг болж хувирдаг. Мөхлөгүүд нь агаар эсвэл усанд хөргөнө. Нойтон мөхлөгүүдийг хатаана. Мөхлөгт WPC нь технологийн процессын дараагийн шатанд эсвэл өөр үйлдвэрт шахах, шахах, шахах хэлбэрээр хадгалах, тээвэрлэх, цаашдын эд анги болгон боловсруулахад тохиромжтой.

Өмнө нь экструдерууд нэг ачаалах бүстэй байсан. Нийлмэл материалыг боловсруулахад зориулж боловсруулсан экструдерын шинэ загварууд нь хоёр ба түүнээс дээш ачааллын бүстэй байж болно - давирхайг тусад нь, дүүргэгч ба нэмэлтийг тусад нь. Төрөл бүрийн найрлага дээр ажиллахад илүү сайн дасан зохицохын тулд экструдер ба нэгдлүүдийг ихэвчлэн эвхэгддэг зүсэлтийн загвараар хийдэг бөгөөд энэ нь L/D харьцааг өөрчлөх боломжийг олгодог.

3. Экструдеруудын үхэл (толгой).

Маягт ("экструдерын толгой" гэж нэрлэгддэг) нь сольж болох экструдер хэрэгсэл бөгөөд хайлмалыг эксструдерын ажлын хөндийгөөс шаардлагатай хэлбэрт оруулдаг. Бүтцийн хувьд хэв нь хайлмаг дарагдсан (гадагш урсдаг) нүх юм.

Цагаан будаа. 12. Үхэх, профиль, калибратор.

Материалын бүтцийн эцсийн хэлбэр нь хэвэнд тохиолддог. Энэ нь профайлын хөндлөн огтлолын нарийвчлал, түүний гадаргуугийн чанар, механик шинж чанар гэх мэтийг ихээхэн хэмжээгээр тодорхойлдог. Маягт нь хамгийн чухал юм. бүрэлдэхүүн хэсэгдинамик экструдер-хөх систем ба үнэндээ экструдерын гүйцэтгэлийг тодорхойлдог. Тэдгээр. Өөр өөр хэвтэй ижил экструдер нь килограммаар эсвэл өөр өөр хэмжээтэй профиль үйлдвэрлэх чадвартай шугаман метр(ижил профайлын хувьд ч гэсэн). Энэ нь системийн реологи ба термотехникийн тооцооны төгс байдлын зэргээс шалтгаална (шахалтын хурд, шахмал материалын хавдах коэффициент, наалдамхай деформаци, бие даасан экструдатын урсгалын тэнцвэрт байдал гэх мэт) Зураг дээр, Зураг. 6.13. (зүүн талд) халуун профайл гарч ирэх (төв хэсэгт) ба калибратор руу (баруун талд) илгээгддэг үхрийг (зүүн талд) харуулж байна.

Нарийн төвөгтэй профиль бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд хайлмалын хөдөлгөөнд харьцангуй өндөр эсэргүүцэлтэй хэвийг ашигладаг. Шахах процессын явцад хэвний дотор, ялангуяа нарийн төвөгтэй профиль хэсгийн хувьд шийдвэрлэх ёстой гол ажил бол профилын бүх хэсэгт янз бүрийн хайлмал урсгалын эзлэхүүний хурдыг тэнцүүлэх явдал юм. Тиймээс нарийн төвөгтэй профилын шахалтын хурд нь энгийнээс бага байдаг. Энэ нөхцөл байдлыг профайлыг өөрөө боловсруулах үе шатанд аль хэдийн анхаарч үзэх хэрэгтэй, жишээлбэл. бүтээгдэхүүн (тэгш хэм, зузаан, хавирганы байршил, шилжилтийн радиус гэх мэт).

13-р зураг. Цонхны профайлыг үйлдвэрлэх зориулалттай угсармал хоёр судалтай хэв.

Шахах процесс нь нэг экструдерт хоёр ба түүнээс дээш, ихэвчлэн ижил профиль үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь жижиг профиль үйлдвэрлэхэд экструдерын гүйцэтгэлийг дээд зэргээр ашиглах боломжийг олгодог. Энэ зорилгоор хоёр судалтай эсвэл олон судалтай хэвийг ашигладаг. Гэрэл зураг нь хоёр судалтай үхрийн дүр төрхийг харуулж байна, зургийг үз. 13

Маягтууд нь бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй гангаар хийгдсэн байдаг. Нэг үхрийн өртөг нь хэдэн мянгаас хэдэн арван мянган долларын хооронд хэлбэлздэг (хэмжээ, дизайны нарийн төвөгтэй байдал, нарийвчлал, ашигласан материалаас хамаарна).

Орчин үеийн хүчирхэг экструдер, тэдгээрийн хувьд үхлийн техникийн нарийн төвөгтэй байдал (нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн технологи, ашигласан материалын хувьд) нисэх онгоцны хөдөлгүүрийн нарийн төвөгтэй байдалд ойртож байгаа бөгөөд машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэр бүр үүнийг даван туулж чадахгүй байх шиг байна. Гэсэн хэдий ч, хэрэв та импортын үйлдвэрлэлийн бэлэн эд ангиудыг (ажлын цилиндр, эрэг, хурдны хайрцаг гэх мэт) ашигладаг бол дотоодын шахмал тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах боломжийг авч үзэх боломжтой. Гадаадад ийм төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн компаниуд байдаг.

4. Диспенсер ба холигч.

Бүтцийн материалыг үйлдвэрлэхэд нэгэн төрлийн байдал (бүтцийн нэгдмэл байдал) ба найрлагын тогтвортой байдал нь мэдэгдэж байгаагаар хамгийн чухал ач холбогдолтой юм. Мод-полимер нийлмэл материалын хувьд үүний ач холбогдол нь тусгай тайлбар шаарддаггүй. Тиймээс WPC технологид материалыг тунгаар нь холих, нийлүүлэх хэрэгсэлд ихээхэн анхаарал хандуулдаг. WPC үйлдвэрлэхэд эдгээр процессыг шийдвэрлэх янз бүрийн технологийн арга, схемүүдийг хэрэгжүүлдэг.

Материалын тунг 5 аргаар явуулдаг.

  • Материалыг тодорхой хэмжээтэй саванд (хэмжих хувин, баррель эсвэл холигч сав) цутгахад энгийн эзэлхүүний тун
  • Материалыг жинлүүр дээр байрлуулсан саванд цутгах үед энгийн жинлэх тун.
  • Тасралтгүй эзэлхүүнтэй тунгаар, жишээлбэл, тунгийн боолтыг ашиглан. Зохицуулалт нь төхөөрөмжийн тэжээлийн хурдыг өөрчлөх замаар хийгддэг.
  • Тусгай электрон төхөөрөмж ашиглан гравиметрийн тунг тасралтгүй хийх.
  • Зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэг аргаар, заримыг нь өөр аргаар тунгаар хэрэглэх хосолсон тун.

Эзлэхүүний тунг хэмжих хэрэгсэл нь хямд, жинг хэмжих хэрэгсэл нь илүү нарийвчлалтай байдаг. Тасралтгүй тунгаар хэрэглэх хэрэгслийг автоматжуулсан систем болгон зохион байгуулахад хялбар байдаг.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холихдоо хүйтэн эсвэл халуун аргаар хийж болно. Халуун хольцыг профиль үүсгэхийн тулд шууд экструдер руу эсвэл мөхлөг үйлдвэрлэхийн тулд гранулятор, хөргөгч рүү илгээдэг. Тусгай экструдер-гранулятор нь халуун холигчоор ажиллах боломжтой.

Тэмдэглэл:

  1. Мөхлөгт материалууд нь ихэвчлэн тогтвортой масстай байдаг бөгөөд эзэлхүүний аргыг ашиглан тунг маш нарийвчлалтай хийх боломжтой. Нунтаг, ялангуяа модны гурилын хувьд байдал эсрэгээрээ байна.
  2. Органик шингэн, тоостой материал нь галд өртөмтгий, тэсрэлтэнд өртөмтгий байдаг. Манай тохиолдолд энэ нь ялангуяа модны гурилд хамаатай.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих ажлыг янз бүрийн аргаар хийж болно. Энэ зорилгоор энгийн холигч ба автомат холигч аль аль нь олон зуун өөр өөр төхөөрөмж байдаг, жишээлбэл, хүйтэн, халуун холих зориулалттай сэлүүрт төрлийн холигчийг үзнэ үү.

Цагаан будаа. 14. Colortonic-ийн компьютержсэн холигч, тунг тохируулагч станц

Зураг дээр. 14. мод-полимер нийлмэл материал үйлдвэрлэхэд тусгайлан боловсруулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн автомат тун ба холих гравиметрийн системийг үзүүлэв. Модульчлагдсан загвар нь аливаа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ямар ч дарааллаар холих системийг бий болгох боломжийг олгодог.

5. Тэжээгч

Модны гурилын нэг онцлог шинж чанар нь маш бага нягтралтай, тийм ч сайн урсах чадваргүй байдаг.

Цагаан будаа. 15. Тэжээгчийн дизайны диаграмм

Экструдерын шураг хэр хурдан эргэлдэж байгаагаас үл хамааран сул хольцыг хангалттай хэмжээгээр (жингээр) барьж чаддаггүй. Тиймээс хөнгөн хольц, гурилын хувьд шахмал машиныг албадан тэжээх системийг боловсруулсан. Тэжээгч нь тодорхой даралтын дор экструдерын ачааллын бүсэд гурил нийлүүлдэг бөгөөд ингэснээр материалын хангалттай нягтралыг хангадаг. Ийм тэжээгчийн дизайны диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 15.

Ихэвчлэн албадан тэжээгчийг үйлдвэрлэгчээс экструдерын хамт тодорхой хольцын тусгай захиалгаар нийлүүлдэг, жишээ нь Coperion-аас санал болгож буй шууд шахах процессын диаграммыг үзнэ үү, Зураг. 16.

Цагаан будаа. 16. WPC-ийг албадан тэжээлээр шууд шахах схем, Coperion.

Уг схем нь нийлмэл бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг экструдерын өөр өөр бүсэд ачаалах явдал юм. Milacron-аас ижил төстэй суурилуулалтын харагдах байдал, 1.17.a-г үзнэ үү.


Цагаан будаа. 17.а. TimberEx TC92 680 кг/цаг хүчин чадалтай албадан тэжээлийн системтэй хос шураг конус шахагч.

6. Хөргөгч.

Хамгийн энгийн тохиолдолд WPC шахах процессыг профайлыг хөргөх замаар хийж болно. Үүний тулд энгийн усан хөргөгч, жишээлбэл, шүршүүрийн толгойтой тэвшийг ашигладаг. Халуун профиль нь усны урсгалын дор унаж, хөргөж, эцсийн хэлбэр, хэмжээгээ авдаг. Тэвшний уртыг давирхайн шилний шилжилтийн температур хүртэл профилийг хангалттай хөргөх нөхцөлөөс тодорхойлно. Энэ технологийг жишээлбэл Strandex болон TechWood нар санал болгож байна. Энэ нь гадаргуугийн чанар, профилын хэлбэрийн нарийвчлалд тавигдах шаардлага тийм ч өндөр биш (барилгын байгууламж, зарим тавцангийн бүтээгдэхүүн гэх мэт) эсвэл дараагийн боловсруулалт хийх шаардлагатай, жишээлбэл, нунтаглах, өнгөлгөө хийх гэх мэт тохиолдолд ашиглагддаг.

Бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлал (угсармал бүтэц, дотоод элементүүд, цонх, хаалга, тавилга гэх мэт) -д тавигдах шаардлага нэмэгдсэн бүтээгдэхүүний хувьд тохируулгын төхөөрөмж (шалгалт тохируулагч) ашиглахыг зөвлөж байна.

Үүссэн бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлалын хувьд завсрын байр суурийг, жишээлбэл, Германы Pro-Poly-Tec компаний ашигладаг галзуу ширээн дээрх профилийг байгалийн агаараар хөргөх технологи эзэлдэг (мөн энэ нь нэг юм шиг санагддаг). Солонгосын компаниудын).

7. Калибратор.

Маягтаас гарч буй профиль нь 200 градус хүртэл температуртай байдаг. Хөргөх үед материалын дулааны агшилт үүсч, профиль нь түүний хэмжээ, хэлбэрийг өөрчилдөг. Калибраторын үүрэг бол хөргөх явцад профайлыг албадан тогтворжуулах явдал юм.

Калибраторууд нь агаар болон усан хөргөлттэй байдаг. Ус-агаарын хосолсон калибраторууд байдаг бөгөөд энэ нь калибраторын гадаргуу дээр шахмал бодисыг илүү сайн шахаж өгдөг. Вакуум калибраторууд нь хамгийн нарийвчлалтай гэж тооцогддог бөгөөд үүнд үүссэн профилын хөдөлгөөнт гадаргууг вакуумаар хэлбэржүүлэх хэрэгслийн гадаргуу руу сордог.

Австрийн Технопласт компани саяхан Ligum нэртэй мод-полимер профилийг усны тохируулга, хөргөх тусгай системийг бүтээжээ. 18.

Цагаан будаа. 18. Австри улсын Technoplast компанийн Lignum шалгалт тохируулгын систем

Энэ системд профилын тохируулга нь профилын гадаргуугийн усны эргүүлэгээр хөргөх тусгай бэхэлгээний тусламжтайгаар хийгддэг.

8. Татах төхөөрөмж ба зүсэх хөрөө.

Экструдерээс гарах үед халуун нийлмэл материал нь бага хүч чадалтай бөгөөд амархан деформацид ордог. Тиймээс калибратороор дамжуулан түүний хөдөлгөөнийг хөнгөвчлөхийн тулд ихэвчлэн замын төрлийн татах төхөөрөмжийг ихэвчлэн ашигладаг.

Цагаан будаа. 19. Грейнерээс зүсэгч хөрөө бүхий татах төхөөрөмж

Профайлыг катерпиллярын замуудаар нарийн барьж, урьдчилан тодорхойлсон тогтвортой хурдтайгаар калибратороос салгаж авдаг. Зарим тохиолдолд галзуу машиныг бас ашиглаж болно.

Профайлыг сегмент болгон хуваах шаардлагатай уртхөдөлгөөнт дугуй дүүжин хөрөө ашигладаг бөгөөд хөрөөдөх явцад профилын дагуу хөдөлж, дараа нь анхны байрлалдаа буцаж ирдэг. Шаардлагатай бол хөрөөдөх төхөөрөмжийг урах хөрөөөөр тоноглож болно. Татах төхөөрөмжийг зүсэх хөрөө бүхий нэг машинд хийж болно, Зураг дээрх зургийг үзнэ үү. 19.

9. Хүлээн авах ширээ

Энэ нь өөр загвар, механикжуулалтын зэрэгтэй байж болно. Хамгийн энгийн таталцлын хүчийг ихэвчлэн ашигладаг. Гадаад төрхийг харахын тулд, жишээлбэл, Зураг. 20.


Цагаан будаа. 20. Буулгах автомат ширээ.

Эдгээр бүх төхөөрөмжүүдийг хамтад нь суурилуулсан, нийтлэг хяналтын системээр тоноглогдсон, шахмал шугамыг бүрдүүлдэг. 21.

Цагаан будаа. 21. WPC үйлдвэрлэх шахмал шугам (хүлээн авах ширээ, хөрөө, татах төхөөрөмж, калибратор, экструдер)

Аж ахуйн нэгжийн эргэн тойронд профайлыг шилжүүлэхийн тулд янз бүрийн тэрэг, дамжуулагч, ачигч ашигладаг.

10. Дуусгах ажил.

Ихэнх тохиолдолд WPC-ээс хийсэн профайл нь нэмэлт боловсруулалт шаарддаггүй. Гэхдээ гоо зүйн шалтгаанаар олон програмууд байдаг Ажил дуусгахшаардлагатай.

11. Сав баглаа боодол

Дууссан профайлыг тээврийн уутанд цуглуулж, полипропилен эсвэл металл туузаар холбоно. Гэмтлээс хамгаалахын тулд чухал хэсгүүдийг нэмэлтээр бүрхэж болно, жишээлбэл. хуванцар хальс, картон зай).

Жижиг профиль нь эвдэрч гэмтэхээс хамгаалахын тулд хатуу сав баглаа боодол (картон хайрцаг, бэхэлгээ) шаарддаг.

Дотоодын аналогууд.

WPC шахалтын чиглэлээр мэдээллийн судалгааны явцад дотоодын технологийг эрэлхийлсэн. Мод-хуванцар хавтанг үйлдвэрлэх цорын ганц шугамыг Ростхиммаш үйлдвэр http://ggg13.narod.ru вэбсайтаас санал болгож байна.

Шугамын техникийн шинж чанарууд:

Бүтээгдэхүүний төрөл - хуудас 1000 х 800 мм, зузаан 2 - 5 мм

Бүтээмж цагт 125 - 150 кг

Шугамын найрлага:

  • хос шураг экструдер
  • дискний экструдер
  • толгой ба хэмжигч
  • вакуум тохируулгын банн
  • татах төхөөрөмж
  • зүсэх төхөөрөмж, ирмэгийг тайрч, уртыг нь огтлох зориулалттай
  • автомат хадгалах төхөөрөмж

Ерөнхий хэмжээсүүд, мм, илүүгүй (хэмжээг дулааны станц, хяналтын төхөөрөмжгүйгээр зааж өгсөн болно - хэрэглэгчийн байранд тоног төхөөрөмжийг байрлуулахдаа зааж өгөх ёстой)

  • урт, 22500 мм
  • өргөн, 6000 мм
  • өндөр, 3040 мм

Жин - 30,620 кг

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн суурилуулсан хүч нь ойролцоогоор 200 кВт байна

Энэхүү суурилуулалтыг дараах байдлаар үнэлж болно.

  • бүтээмж багатай
  • профиль эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй
  • маш бага нарийвчлалтай (+/- 10% зузаантай)
  • материалын өндөр хувийн зарцуулалт, эрчим хүчний зарцуулалт

Зорилго: шинэ бүтээл нь модон хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхтэй холбоотой. Шинэ бүтээлийн мөн чанар: эхлээд хэвний дотоод ажлын хэсгийн бүх периметрийн эргэн тойронд цоорхой үүсч, дотор нь 10-30% термопластик холбогч агуулсан мод-полимер материалын давхаргыг байрлуулж, дараа нь үлдсэн эзэлхүүнийг Мөөгөнцөр нь 6-25% чийгшилтэй модны тоосонцороор дүүргэгдсэн байдаг. Халуун шахалтыг 70 - 120 кг / см 2 даралт, 170 - 200 o C температурт гүйцэтгэдэг бөгөөд мод-полимер материалын давхаргын зузаан ба бүтээгдэхүүний зузаанын харьцаа (1) байна. -2) : (5-50). Модны хэсгүүдийг 0.5 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй хэвэнд цутгаж, мод-полимер материалын урьдчилан бэлтгэсэн хавтангуудыг тавих замаар мод-полимер материалын давхарга үүсгэж болно. 7 цалин f-ly, 5 өвчтэй, 1 ширээ.

Шинэ бүтээл нь мод боловсруулах үйлдвэрийн хаягдлаас модон хуванцар үйлдвэрлэхтэй холбоотой бөгөөд үүнийг ашиглаж болно барилгын материал/тавилгын үйлдвэрлэлд өнгөлгөөний хавтан, шалны хучилт, плита/. Мод болон бусад ургамлын гаралтай бодисоор модны хэсгүүдийг битүүмжилсэн хэвэнд хийж, агаарт нэвтрэхгүйгээр халааж, 1-50 МПа даралтын дор уур, хий ялгаруулдаг алдартай арга байдаг. хамгийн их даралт 3-аас 70 минут хүртэл (SU, автобус. St. N 38290, анги Е 04 С 2/10, 1934). Энэ аргын сул тал нь физик, механик болон бага үнэ цэнэ юм гүйцэтгэлийн шинж чанарбүтээгдэхүүн хүлээн авсан. Техникийн мөн чанар, хүрсэн үр дүн нь модон хуванцараар барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга бөгөөд модыг нунтаглах, 170-270 хэм хүртэл халаах, агаар нэвтрэхгүйгээр битүүмжилсэн хэвэнд шахах, даралттай уур, хий гаргах арга юм. -ийн 5 - 50 МПа 3 - 70 мин /СУ, авто. St. N 38070, cl. E 04 C 2/10, 1934/. Эдгээр аргууд нь дараахь сул талуудтай: даралтын дор халуун шахах үед хэвийг битүүмжлэх асуудлыг шийдвэрлэхэд хүндрэлтэй байх, битүүмжлэл эвдэрсэн үед бүтээгдэхүүний шинж чанар тогтворгүй байх, дор хаяж хэсэгчлэн дарах үед задгай сүвэрхэг байдал үүсэх, битүүмжлэлийг хангахад хялбар байдаг. Бэлэн байдал нүхийг нээхмодон хуванцар бүтээгдэхүүний физик, механик болон ашиглалтын шинж чанар, ялангуяа ус шингээх чадварыг улам дордуулдаг. Шинэ бүтээлийн зорилго нь хэвний битүүмжлэлийг хялбарчлахын зэрэгцээ түүний найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх, модон хуванцараар хийсэн бүтээгдэхүүний физик, механик болон бусад гүйцэтгэлийн шинж чанарыг сайжруулах явдал юм. Мөөгөнцөрийн найдвартай битүүмжлэлийг бий болгох ажлыг хэв ба цоолтуурын хоорондох зайд мод-полимер массын давхаргыг байрлуулах замаар гүйцэтгэдэг. Мөөгөнцөрийг дарах температур хүртэл халаахад мод-полимер масс нь уян хатан чанарыг олж авч, даралтын даралтын дор матриц ба цоолтуурын хоорондох зай руу урсдаг бөгөөд энэ нь хэвний найдвартай битүүмжлэлийг баталгаажуулдаг. Найдвартай битүүмжлэлийг хангах массын шаардагдах зуурамтгай чанар нь термопластик биндэрийн хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд дарах даралт, түүнчлэн модны хэсгүүдийн гидролизийн үр дүнд үүссэн уур, хийн даралтаар тодорхойлогддог. Гүйцэтгэлийн шинж чанарыг нэмэгдүүлэх, ялангуяа сүвэрхэг чанарыг багасгах нь модон хуванцар гадаргуу дээр мод-полимер ус үл нэвтрэх материалын давхарга үүсгэх замаар хийгддэг. Бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх явцад энэ давхарга нь дарах явцад хэвний битүүмжлэлийг баталгаажуулдаг. Гадаргуугийн ус үл нэвтрэх давхарга нь хэвийг давхаргаар нь ачаалж шахах явцад үүсдэг: нэгдүгээрт, доод хэвтээ давхарга нь модны тоосонцор, 5 - 30 жингийн % термопластик холбогч, дараа нь модны ширхэгийн давхарга, дээд хэвтээ давхарга. ёроолтой төстэй давхарга. Гадаргуугийн хэвтээ ус үл нэвтрэх давхаргыг 5-30% термопластик холбогч агуулсан, дарж бэлтгэсэн нимгэн мод-полимер материалаар бүрдүүлж, дараа нь хэвэнд давхаргаар нь хийж болно: доод ба дээд давхарга нь мод-полимер юм. материал, тэдгээрийн хооронд модны хэсгүүд байдаг. Мод-полимер материалын хуудсыг хэвний хана ба модны хэсгүүдийн давхаргын хооронд байрлуулна. Прототип болон шинэ бүтээлийн дагуу хэвийг дүүргэх ажлыг Зураг дээр үзүүлсэн диаграммын дагуу гүйцэтгэнэ. 1 - 5. Зураг дээр. 1-р зурагт прототипийн дагуу цэнэгийг дүүргэх диаграммыг харуулсан бөгөөд үүнд хэв 2-ыг бүхэлд нь дарагдсан хольц 1-ээр дүүргэж, нягтруулах ажлыг угсралтын аргаар гүйцэтгэдэг. резинэн тамга 3, хэвний дотоод ажлын хэсгийн бүх периметрийн дагуу матриц ба цоолтуурын хоорондох завсарт байрлуулна. Зураг дээр. Зураг 2-т хөгц дүүргэх схемийг харуулсан бөгөөд үүний дагуу эхлээд 10-30% холбогч агуулсан мод-полимер материалын 1-р давхаргыг хэвний дотоод ажлын хэсгийн бүх периметрийн эргэн тойронд цутгаж, үлдсэн эзэлхүүнийг модны тоосонцороор дүүргэнэ. 6 - 25% чийгийн агууламжтай 2. Зураг дээр. 3-р зурагт хэвийг дүүргэх диаграммыг харуулсан бөгөөд үүний дагуу эхлээд хэвний дотоод ажлын хэсгийн бүх периметрийн эргэн тойронд 10-30% холбогч агуулсан мод-полимер материалаар хийсэн угсармал хавтан 1, мөн Үлдсэн эзэлхүүнийг 6-25% чийгшилтэй модны тоосонцор 2 дүүргэнэ. Зураг дээр. 4-р зурагт хэвийг дүүргэх диаграммыг харуулсан бөгөөд үүний дагуу 10-30% холбогч агуулсан мод-полимер материалын 1-р давхаргыг тавихаас гадна 5-30% холбогч агуулсан мод-полимер материалын доод хэвтээ 2-р давхаргыг цутгаж байна. хөгцний ёроолд, дараа нь 6 - 25% -ийн чийгтэй модны тоосонцор 3 асгаж, дээр нь хэвтээ давхарга 4 цутгаж, бүтэц нь доод хэвтээ давхаргатай төстэй. Зураг дээр. 5-т хэвийг дүүргэх диаграммыг харуулсан бөгөөд энэ нь Зураг дээрх диаграммтай төстэй юм. 4-ийн ялгаа нь хэвтээ давхарга 1 нь холбогч ба модны хэсгүүдийн хольцыг дүүргэх замаар бус, харин өмнө нь мод-полимер материалаар хийсэн хавтангуудыг тавих замаар үүсдэг. Эдгээр хэвтээ давхарга нь бүтээгдэхүүнийг дарж, хөргөсний дараа гадаргуугийн ус үл нэвтрэх давхаргыг үүсгэдэг. Энэ тохиолдолд термопластик полимер холбогч, жишээлбэл, полиэтилен, модны тоосонцороос мод-полимер хольц бэлтгэхдээ тэдгээрийн жингийн 1-5% нь шоргоолж эсвэл цууны хүчлийг хэсгүүдэд хольж, чийгшил, чийгшилтэй холихын өмнө оруулна. тоосонцорыг 5-25% хүртэл нэмэгдүүлж, модны ширхэгийн оронд ургамлын утас хэрэглэж болно. Модны хуванцар материалын дээжийг битүүмжилсэн хэвэнд халуун шахаж прототип аргын дагуу үйлдвэрлэсэн. Матриц ба цоолтуурын хоорондох зайг температурт тэсвэртэй резинээр хийсэн усан хөргөлттэй жийргэвч ашиглан битүүмжилсэн. Санал болгож буй аргын дагуу модон хуванцарыг цоолтуурын болон матрицын хоорондох 1 - 1.5 мм хүртэлх зайтай ердийн хэвэнд үйлдвэрлэсэн. Аль ч тохиолдолд модны хуванцар үйлдвэрлэхэд -0.5 мм хэмжээтэй, 15% чийгтэй шилмүүст модны тоосонцорыг ашигласан. Санал болгож буй аргын дагуу матрицыг битүүмжлэх, хамгаалалтын ус зэвүүн давхарга үүсгэхийн тулд дараахь найрлагыг ашигласан: чийгийн агууламж 15% / шилмүүст мод 0.5 мм хэмжээтэй / -85%, хоёрдогч полиэтилен - 15%. жингээр. Халуун даралтын горим нь модон хуванцарын бүх дээжийн хувьд ижил байсан: даралтын температур - 170 ° C, даралт - 70 кг / см 2, даралтын дор барих хугацаа - 30 минут. Прототип арга болон санал болгож буй аргыг ашиглан олж авсан модон хуванцаруудын шинж чанарыг хүснэгтэд үзүүлэв. Мөөгөнцөр дүүргэх схемийн дагуу шинэ бүтээлийн дагуу загварчлалын дагуу үйлдвэрлэсэн, хүснэгтэд үзүүлсэн модон хуванцар бүтээгдэхүүний шинж чанарын шинжилгээ /харна уу. зураг. 2 - 5/, дараахь зүйлийг үзүүлэв: пресс хольцын матриц ба цоолтуурын хоорондох завсарт байрлуулсан хэвийг битүүмжлэх нь резинэн битүүмжлэлийг ашиглахаас илүү энгийн бөгөөд найдвартай бөгөөд бүтээгдэхүүний физик, механик шинж чанарыг илүү хангадаг; Мод-полимер хольцоос хэвтээ гадаргуутай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь бүтээгдэхүүний усны эсэргүүцлийг баталгаажуулж, физик, механик шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Нэхэмжлэл

1. Мод нунтаглах, хэв дүүргэх, даралтын дор агаар нэвтрэхгүй, уур, хий гаргахгүйгээр халуун шахах, дараа нь хөргөх зэрэг модон хуванцараар шахаж бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга бөгөөд түүний дотор давхарга үүсэх цоорхойгоор тодорхойлогддог. 10-30% термопластик холбогч агуулсан мод-полимер материалыг байрлуулсны дараа хэвний үлдсэн эзэлхүүнийг 6-25% чийгийн агууламжтай модны тоосонцороор дүүргэж, 70-ийн даралттай халуун шахалтыг хийнэ. 120 кг/см2 ба 170 - 200 o С температурт, мод-полимер материалын давхаргын зузаан ба бүтээгдэхүүний зузаанын харьцаа (1 - 2) : (5 - 50). 2. 0.5 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй модны тоосонцорыг хэвэнд цутгаж байгаагаар тодорхойлогддог 1-р зүйлийн дагуу арга. 3. 1 ба 2-т заасны дагуу мод-полимер материалын давхарга нь мод-полимер материалаар хийсэн угсармал хавтангуудыг тавих замаар бий болдог арга. 4. Мод-полимер материалын давхарга нь термопластик полимер холбогч ба модны тоосонцорыг хөгцөөр дүүргэх замаар бүрдүүлдэг онцлогтой 1 ба 2-р зүйлийн дагуу арга. 5. 1-4-т заасны дагуу арга бөгөөд энэ нь модны хэсгүүдийг 5-30% холбогч агуулсан мод-полимер материалын нэмэлт дээд ба доод хэвтээ давхаргын хооронд байрлуулдгаараа онцлогтой. 6. 5-р зүйлд заасны дагуу хэвтээ давхаргууд нь мод-полимер материалаар хийсэн угсармал хавтангуудыг тавих замаар үүсгэгддэг арга. 7. Мод-полимер материалыг бэлтгэхдээ холбогчтой холихын өмнө тэдгээрийн жингийн 1-5%-ийг буталсан модны тоосонцор руу формик буюу цууны хүчлийг оруулдгаараа онцлогтой. 8. 1-7-д заасны дагуу мод-полимер материалыг бэлтгэхдээ ургамлын ширхэгийг модны ширхэг болгон ашигладаг гэдгээрээ онцлог арга.

Харамсалтай нь бидний мэддэг, дэлхий даяар тархсан хуванцар нь хүний ​​эрүүл мэндэд хортой бодис агуулдаг. Үүнээс гадна нефтийн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Гэсэн хэдий ч саяхныг хүртэл энэ хямд материалаас өөр сонголт бараг байгаагүй. Мэдээж, шинэ барилгын материалбайнга гарч ирдэг. Эдгээр нь фанер, бөөмийн хавтан, шилэн хавтан юм. Мөн бетоны үйлдвэр, төмөрлөг, шилний үйлдвэрүүдэд шинэ бүтээгдэхүүн бий. Гэсэн хэдий ч өртөг, тиймээс хүртээмжийн хувьд тэдгээр нь хуванцараас хол хэвээр байна.

Шинэ мянганы эхээр эрдэмтэд ойрын хэдэн арван жилд ердийн хуванцарыг бараг бүрэн орлож чадах цоо шинэ бүтцийн материалыг бүтээж чаджээ. Энэ термопластик мод-полимер нийлмэл(DPKT эсвэл DPK), энгийн хүмүүст "шингэн мод". Түүний үйлдвэрлэлд анхдагч (хоёрдогч) түүхий эд, PP, PE эсвэл PVC, модны нэмэлт (модны гурил, бусад ургамлын утас) болон туслах нэмэлтүүдийг ашигладаг. Үр нөлөө нь бүх хүлээлтээс давсан. Хамгийн сүүлийн үеийн материал нь байгаль орчинд ээлтэй (хүхрийн агууламж 90% -иар буурсан) төдийгүй мод, хуванцарын хамгийн сайн шинж чанарыг хослуулсан нь харьцангуй бага өртөгтэй байдаг.

Мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар дэлхийн WPC борлуулалтын жилийн өсөлт 20% орчим байна. Тэгвэл архитектор, дизайнер, үйлдвэрлэлийн ажилчдын удаан хүлээсэн гайхамшиг юу вэ? Үүнийг ойлгохыг хичээцгээе.

Хэрэглээ ба боловсруулалт

Түүний шинж чанараас шалтгаалан мод-полимер нийлмэл материалыг олон төрлийн салбарт маш сайн ашигладаг. Материалууд нь гадаргуугийн жигд байдал, гөлгөр байдал, уян хатан чанар, агаар мандлын болон биологийн нөлөөнд тэсвэртэй байдал, гадаа хатуу ширүүн нөхцөлд ч ашиглалтын хугацаа нь 50 жил хүрдэг.

Энэ бүхэн нь янз бүрийн архитектур, барилгын материалын үйлдвэрлэлд WPC ашиглах боломжийг олгодог: банзал, доторлогоо, цонхны тавцан, профиль, гоёл чимэглэлийн элементүүд, түүнчлэн дүүргэгч.

Тэд WPC-ээс хэрэглэхэд бэлэн бүтээгдэхүүн хийдэг: ламинат, шалны хучилт, тавилга хуудас, тавилга, кабелийн хайрцаг, олон танхимтай цонхны профайлтэр ч байтугай тавцангийн тавцан - тавцан, тулгуур үйлдвэрлэх зориулалттай профиль.

Мод-полимер нийлмэл материалын физик, механик шинж чанар нь түүнийг боловсруулах өргөн боломжийг олгодог. Материал хэлбэр, хүч чадлаа алдахгүй, 4% хүртэл чийгийг шингээдэг. Үүнээс хөнгөн, хөндий зүйл хийж болно. Энэ нь хадаас, эрэг, түүнчлэн тусгай түгжээ ашиглан суурилуулсан.

Түүнчлэн, WPC нь өнгөлгөөтэй, хальсаар бүрсэн байж болно хуудас хуванцар, ямар ч будаг, лакаар будах, төрөл бүрийн авах гоёл чимэглэлийн эффектүүд, найрлагад пигмент нэмэх гэх мэт.

WPC-ээс гаргаж авсан бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад хялбар байдаг. Тэдгээрийг хөрөөдөх, өрөмдөх, зүсэх, наах, бие биендээ гагнах, нугалахад хялбар байдаг (шатаагчаар урьдчилан халаасны дараа), хэрэв материалд зөөлөн мод эсвэл целлюлоз агуулсан хаягдал гурил нэмбэл энэ нь бүтээгдэхүүний уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг. .

Эцэст нь, WPC нь гадаад үзэмжийг нь өгдөг гоо зүйгээс гадна үнэрлэх мэдрэмжинд тааламжтай, хөнгөн модлог үнэртэй байдаг.

Үйлдвэрлэлийн технологи

Мод-полимер нийлмэл материал хийхэд хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашигладаг. Юуны өмнө энэ нь мэдээжийн хэрэг буталсан мод эсвэл целлюлоз агуулсан түүхий эд юм. Энэ нь зөвхөн мод төдийгүй эрдэнэ шиш, будаа, шар буурцаг, сүрэл, цаас, модны үртэс гэх мэт байж болно WPC-ийн хоёр дахь гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь синтетик холбогч бодис юм. Үүнд: полиэтилен, PVC пропилен гэх мэт Үлдсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь нэмэлт нэмэлтүүд бөгөөд тэдгээрийн найрлага нь ирээдүйн бүтээгдэхүүний зорилгоос хамааран өөр өөр байдаг. Хамгийн түгээмэл нь: будагч бодис, пигмент, антиоксидант, цочролд тэсвэртэй хувиргагч, гэрэл, дулаан тогтворжуулагч, галд тэсвэртэй бодис ба антисептик, галд тэсвэртэй, чийгэнд тэсвэртэй нэмэлт бодис, WPC-ийн нягтралыг бууруулах хөөс үүсгэгч бодисууд.

Модны ширхэгийн хэмжээматериалын хувьд 30-70%, хэмжээ нь 0.7-1.5 мм байна. Нарийн фракцыг гадаргуугийн нэмэлт боловсруулалт шаарддаггүй эцсийн профиль үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Дунд зэргийн хэмжээтэй нь будах эсвэл өнгөлгөөтэй өнгөлгөө хийхэд тохиромжтой. Барзгар - техникийн зориулалтаар.

Синтетик холбогч бодисын хэмжээ x нь мөн харилцан адилгүй бөгөөд 2-55% хооронд хэлбэлзэж болно. Энэ нь дахин ирээдүйн бүтээгдэхүүний зорилгоос хамаарна. Нэмэлт нэмэлтүүдийн хувьд материалын хэмжээ 15% -иас хэтрэхгүй байна.

Дашрамд хэлэхэд, саяхан Германы хөгжүүлэгчид үйлдвэрлэж чадсан Хамгийн тохиромжтой чанарын "шингэн мод". Фраунхоферын хүрээлэнгийн мэргэжилтнүүд үүнийг лигнинээр бүтээжээ. Энэ материалыг модноос гаргаж авдаг. АН дуудсан Арбоформбүрэн хоргүй бүтээгдэхүүн юм. Түүнээс гадна энгийн мод-полимер нийлмэл материалыг 3-4 удаа боловсруулах боломжтой бол үүнийг 10 хүртэл удаа боловсруулж болно. Бид яагаад үүнийг хийж байгаа юм бэ? Хятадад WPC үйлдвэрлэл дэлхийн хаана ч байхгүй шиг хөгжиж байгаа нь баримт юм. Хэрэв Европ, АНУ-д бүтээсэн материалууд нь хэд хэдэн туршилтанд хамрагддаг бол Дундад улсад тэд үүнд санаа зовдоггүй бөгөөд зах зээлийг, тэр дундаа олон улсын зах зээлд хамгийн сайн чанарын бүтээгдэхүүнээр хангадаг.

Одоо тухай WPC үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж. Түүний стандарт найрлагад: хос шурагтай экструдер, хэвний хэв, шалгалт тохируулга, хөргөх ширээ, татах төхөөрөмж, урт зүсэх төхөөрөмж, өргөнийг хуваах (шаардлагатай бол) болон овоолгын төхөөрөмж орно. Бүх шугам нь авсаархан бөгөөд түүний удирдлага нь ихэвчлэн бүрэн автоматжуулсан байдаг. Зарим загварт мөн: тээрэм (түүхий эд нунтаглагч), түүхий эдийг автоматаар ачигч, холигч орно.

Ийм шугам, модулийн үйлдвэрлэгчид голчлон Хятадын компаниуд. Тэдгээрийн тэргүүлэгчид нь WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery гэх мэт юм. Тоног төхөөрөмжийн чанар сайн түвшинд байна, ялангуяа тэдгээрийн үндсэн эд ангиудыг Европын машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд үйлдвэрлэдэг.