بتن ریزی ستون ها، کف آجدار و قاب. د

آ. پر کردن قالب با مخلوط بتن

برای بتن ریزی سازه ها در قالب های کشویی از مخلوط های بتن با عیار سیمان پرتلند حداقل 400 استفاده می شود که شروع گیرش حداکثر 3 ساعت و پایان گیرش حداکثر 6 ساعت باشد.بر اساس داده های آزمایش سیمان، سرعت بتن ریزی و بلند کردن قالب کشویی باید مشخص شود.

اسلامپ مخروطی مخلوط بتن مورد استفاده باید: با تراکم ویبراتور 6-8 و تراکم دستی 8-10 سانتی متر و W/C - حداکثر 0.5 باشد. اندازه دانه سنگدانه درشت نباید بیشتر از 6/ کوچکترین اندازه مقطع سازه در حال بتن ریزی باشد و برای سازه های با تقویت متراکم - بیش از 20 میلی متر.

ضخامت دیوارها و تیرهای نصب شده در قالب های کشویی معمولاً نباید کمتر از 150 میلی متر باشد (وزن بتن باید بیشتر از نیروهای اصطکاک باشد) و حجم بتن در هر 1 خطی. متر ارتفاع آنها نباید از 60 لیتر 3 تجاوز کند.

ابتدا قالب را با مخلوط بتن در دو یا سه لایه به ارتفاعی معادل نیمی از قالب، به مدت حداکثر 3.6 ساعت پر می کنند و لایه دوم و سوم را تنها پس از اینکه لایه قبلی در امتداد کل محیط کار گذاشته شود، می گذارند. از قالب. پر کردن بیشتر قالب فقط پس از شروع بلند کردن آن از سر گرفته می شود و حداکثر پس از 6 ساعت به پایان می رسد.

قبل از پر کردن قالب با مخلوط بتن تا ارتفاع کامل، با سرعت 60-70 میلی متر در ساعت بلند می شود.

ب فرآیند تراکم را مخلوط کنید

پس از پر شدن اولیه قالب تا ارتفاع کامل، با بلند شدن بیشتر، مخلوط بتن به طور مداوم در لایه هایی به ضخامت 200 میلی متر در دیوارهای نازک(تا 200 میلی متر) و در سایر سازه ها بیش از 250 میلی متر نیست. یک لایه جدید فقط پس از اینکه لایه قبلی قبل از شروع به ست شدن گذاشته شد گذاشته می شود.

در طول فرآیند بتن ریزی، سطح بالای مخلوطی که قرار است ریخته شود باید بیش از 50 میلی متر زیر بالای پانل های قالب باشد.

مخلوط بتن با استفاده از ویبراتورهای میله ای با شفت انعطاف پذیر یا به صورت دستی با استفاده از پیچ متراکم می شود. قطر نوک ویبره برای ضخامت دیوار تا 200 میلی متر باید 35 میلی متر و برای ضخامت های بیشتر 50 میلی متر باشد.

در طول فرآیند فشرده سازی مخلوط، توصیه می شود ویبره را به میزان 50-100 میلی متر در داخل لایه قرار داده شده بالا و پایین بیاورید، در حالی که نوک ویبره نباید در مقابل قالب یا آرماتور قرار گیرد و نباید به لایه قبلی برسد. لایه گیر بتن

سرعت اجرای مخلوط بتن و بلند کردن قالب باید امکان چسبندگی بتن ریخته شده به قالب را حذف کرده و از استحکام بتن خارج شده از قالب اطمینان حاصل کند که برای حفظ شکل سازه کافی است و در عین حال اجازه می دهد. برای ماله کشی آسان آثار قالب روی سطح آن.

ج. در حین بتن ریزی می شکند

فواصل بین بلند کردن قالب نباید در هنگام استفاده از ویبراتورها از 8 دقیقه و در هنگام فشرده سازی دستی مخلوط بتن از 10 دقیقه تجاوز کند. سرعت بلند کردن قالب در دمای بیرونی 15+ و 20+ درجه سانتی گراد و با استفاده از سیمان پرتلند M 500 به 150-200 میلی متر در ساعت می رسد.

در طول فرآیند بتن ریزی دیوارها در قالب کشویی، ممکن است "تجزیه" بتن وجود داشته باشد: قالب بخشی از بتن ضعیف دیوار را با خود حمل می کند، در نتیجه حفره هایی ایجاد می شود و آرماتور در معرض دید قرار می گیرد. دلایل اصلی "شکست" عبارتند از: آلودگی قالب. عدم انطباق با مخروطی قالب؛ وقفه های طولانی در طول بتن ریزی

در صورت شکست اجباری در بتن ریزی، باید اقداماتی برای جلوگیری از چسبیدن بتن ریخته شده به قالب انجام شود. قالب به آرامی بالا می رود تا زمانی که یک شکاف قابل مشاهده بین قالب و بتن ایجاد شود، یا به طور دوره ای در یک پله جک بالا و پایین می رود ("پله در محل"). هنگام از سرگیری بتن ریزی، لازم است قالب را تمیز کرده، فیلم سیمانی را از سطح بتن جدا کرده و با آب بشویید.

در طی فرآیند بتن ریزی، آثار حرکت قالب و حفره های کوچک در سطح بیرونی ساختمان های در حال بتن ریزی و داخل سیلوها، پناهگاه ها و محوطه ها بلافاصله پس از خروج بتن از قالب، با ملات سیمانی با ترکیب 1:2 مالیده می شود. .

د تامین مخلوط

حصیر یا برزنت برای محافظت از بتن تازه از خشک شدن (هیپوترمی) به لبه های پایینی قالب متصل می شود و در تابستان به طور مرتب با استفاده از خط لوله حلقوی آبیاری می شود.

پنجره و بلوک های دربدر ساختمان ها و سازه ها، قالب ها در هنگام جابجایی در محل نصب می شوند که مطابق با الزامات پروژه از قبل آماده شده اند (ضد عفونی کننده، پوشش داده شده با کاغذ سقف). برای کاهش شکاف بین دیوارهای قالب و جعبه بلوک به 10 میلی متر، نوارهایی به جعبه دوخته می شود که متعاقباً جدا می شوند. آرماتور اطراف بلوک مطابق با طرح نصب شده است.

بتن در نزدیکی بلوک های نصب شده در دو طرف به طور همزمان گذاشته می شود. پس از بالا آمدن قالب از بلوک های نصب شده، نوارهای موقت برداشته می شوند.

برای تامین مخلوط بتن، آرماتورها، میله های جک و سایر بارهای قالب، جرثقیل های برجی، بالابرهای معدن و جرثقیل های خود بالابر استفاده می شود.

برای تامین مخلوط از پمپ های بتن و دمنده های پنوماتیک نیز استفاده می شود. پس از اتمام ساخت سازه، قالب کشویی و کلیه سازه ها و تجهیزات نصب شده بر روی آن به ترتیبی برچیده می شوند که پس از برداشتن تک تک قطعات، از پایداری و ایمنی عناصر باقی مانده اطمینان حاصل شود.

کانال های موجود در بتن که در اثر حرکت لوله های محافظ ایجاد می شوند باید پس از برداشتن میله های جک به دقت آب بندی شوند.

ه. طبقات پیش ساخته

هنگام ساخت سازه ها در شرایط زمستانی، بتن در گلخانه های مخصوص ساخته شده در بالای کف کار و روی داربست های خارجی با استفاده از بخاری یا بخاری برقی یا اشعه مادون قرمز گرم می شود.

دال های کف چند طبقه، پله ها و فرودها با استفاده از قالب های موجودی اضافی بتن ریزی می شوند یا از عناصر پیش ساخته مونتاژ می شوند. در مورد اخیر، در هنگام ساخت یک ساختمان یا سازه، نیاز به تغییرات و دستگاه های اضافیدر قالب کشویی

پس از نصب دیوارها در یک "چاه" به ارتفاع کامل ساختمان، کف های پیش ساخته را می توان با تاور کرین نصب کرد. در این مورد، اسلب ها بر روی موجودی ویژه، براکت های قابل جابجایی قرار می گیرند، که کمی زیر تعدادی دهانه کوچک در دیوار به دیوارها ثابت می شوند. میلگردهای تقویت کننده از دهانه ها عبور داده می شوند و از دال های کف به خروجی ها متصل می شوند. اتصال دیوارهای خارجی به دال کف با استفاده از شیارهای موجود در دیوارها انجام می شود. این فناوری تداوم بتن ریزی، ساخت سریع و با کیفیت دیوارها را تضمین می کند.

کف های یکپارچه را می توان پس از نصب دیوارهای ساختمان در یک "چاه" بتن ریزی کرد. پانل های قالب موجودی و وسایل پشتیبانی (قفسه های تلسکوپی فلزی و میله های متقاطع کشویی) توسط جرثقیل برجی یا به صورت دستی از طبقه ای به طبقه دیگر منتقل می شوند.

کف‌های یکپارچه را می‌توان با استفاده از قالب‌های معلق پایین‌آور که بر روی یک سکوی ویژه نصب شده است، بتن‌سازی کرد. این روش به ویژه در صورتی موثر است که از پمپ های بتن یا دمنده های پنوماتیک برای تامین مخلوط بتن استفاده شود.

f. بتن ریزی کف

بتن ریزی کف ها با تاخیر 1-2 طبقه در پشت بتن ریزی دیوارها، فرآیند ساخت و ساز ساختمان به دلیل نیاز به توقف های مکرر هنگام بلند کردن قالب های کشویی پیچیده می شود.

روش بتن ریزی سیکلی ترکیبی دیوار و کف به این صورت است که بتن ریزی دیوارها در قالب کشویی هر بار در سطح طبقه بعدی متوقف می شود. قالب خالی دیوارها در بالای این علامت قرار می گیرد به طوری که بین پایین قالب کشویی و علامت کف کف فاصله ای برابر با ضخامت کف آینده باقی می ماند. در عین حال، پانل های قالب دیوارهای خارجی و همچنین قالب هایی که سطح داخلی چاه آسانسور و سایر سلول های فاقد سقف را تشکیل می دهند، از ارتفاع بیشتری نسبت به پانل های بقیه قالب ها ساخته می شوند. بتن ریزی کف ها با استفاده از قالب های پانلی یا مقطعی انجام می شود که پانل های کف کار پس از توقف و تراز کردن قالب های کشویی حذف می شوند.

ساخت ساختمان ها و سازه ها به ارتفاع 40 تا 50 متر در بتن مسلح یکپارچه به روش قالب کشویی با توجه به شاخص های اصلی فنی و اقتصادی در سطح ساخت سازه های بتن آرمه پیش ساخته و ساخت ساختمان های بلندمرتبه عمرانی می باشد. ساختمان ها دارای تعدادی مزیت هستند: کاهش مدت زمان ساخت. کاهش شدت کار و هزینه تخمینی ساخت و ساز، از جمله با کاهش سرمایه گذاری های سرمایه ای خاص در پایه صنعت ساخت و ساز. افزایش قابلیت اطمینان، دوام و صلبیت سازه ها به دلیل استحکام و عدم وجود اتصالات که به ویژه در هنگام ساخت و ساز در مناطق لرزه خیز، در معدن کاری و خاک های فرونشست بسیار ارزشمند است.

g. ساخت و ساز ساختمان های بلند

در سال های اخیر در کشور ما روش جدیدی برای ساخت سازه های بلندمرتبه ساخته شده از بتن مسلح یکپارچه در قالب های کشویی سیستم بدون میله، متشکل از دستگاه های تکیه گاه هیدرولیک یا پنوماتیکی که تکیه گاه قابل اعتمادی را ارائه می دهند، ابداع و اجرا شده است. با فشرده سازی قسمت ساخته شده دیوارها با گیره های مخصوص و ایجاد نیروهای اصطکاک پشتیبان.

بر اساس پیشنهادات Donetsk PromstroyNIIproekt، یک مدل آزمایشی تولید قالب متحرک ایجاد شد که شامل دو بخش تکیه گاه بالابر پیاده روی (پایین و فوقانی) است که بر روی دیوارهای سازه در حال ساخت قرار دارند، بالابرهای کرم پیچ الکترومکانیکی، اشکال قالب کشویی و قاب برای چفت و بست. با استفاده از این قالب، تکیه گاه های برج گالری های حمل و نقل انبار سنگ معدن کوره بلند در طول ساخت کارخانه سنگ آهن Zaporozhye ساخته شد.

تکیه گاه های برج در حال احداث دارای قطر بیرونی 6 متر و ارتفاع 14 متر و ضخامت دیوارها 300 میلی متر است. ساخت یک برج توسط یک تیم پنج نفره انجام شد. متوسط ​​سرعت بتن ریزی به 0.3 متر در ساعت رسید که سرعت دستگاه بلند کردن قالب در طول فرآیند تخمگذار و متراکم کردن مخلوط بتن 0.6 بود. متر بر ساعت در این حالت قسمت پایینی دستگاه بالابر روی بتن با مقاومت 10-12 ساعت قرار می گیرد. گام بخش های بالابر 2 متر اجازه بتن ریزی مداوم به مدت 6-6.5 ساعت را می داد.

ساعت قالب کوهنوردی

قالب های سنگ نوردی در ساخت سازه هایی با سطح مقطع متغیر در ارتفاع از جمله دودکش ها، برج های خنک کننده هذلولی، برج های تلویزیون و سایر اشیاء بلند. عنصر اصلی این قالب یک بالابر معدن با سکوی کاری است که مجموعه ای از قالب های خارجی و داخلی قابل تنظیم به آن متصل شده است.

طراحی آسانسور اجازه می دهد تا به طور دوره ای آن را از بالا یا از پایین افزایش دهید. پس از هر چرخه نصب پانل های قالب، آرماتوربندی و ریختن مخلوط بتن، سکوی کار مجدداً بلند شده و قالب مجدداً چیده می شود.

قالب دودکش ها تا ارتفاع 320 متر شامل پانل های خارجی و داخلی، حلقه های باربر، قاب (تکیه کننده)، مکانیسم های حرکت شعاعی، سکوی کار، داربست های معلق و همچنین یک بالابر شفت نصب شده با یک سر بالابر که از بخش های لوله ای 2.5 متری مونتاژ شده و مجهز به قفس بار و آسانسور بار-مسافر است.

سر بالابر که بر روی بالابر با ظرفیت بالابری 25 و 50 تن نصب شده است، هنگام انتقال قالب به ردیف بعدی تا سرعت 3 میلی متر بر ثانیه بالا می رود. مرحله کار برای بلند کردن قالب 2.5 متر است.

من. بتن ریزی محور لوله

قالب از دو پوسته - بیرونی و داخلی تشکیل شده است که از پانل های ساخته شده از ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر و به هم پیچ شده اند.

قالب بیرونی دودکش ها از پانل های مستطیلی و ذوزنقه ای به ارتفاع 2.5 متر تشکیل شده است که ترکیب این پانل ها امکان به دست آوردن سطح مخروطی شکل لوله را فراهم می کند.

قالب بیرونی از حلقه نگهدارنده آویزان است، که وقتی محیط لوله کاهش می یابد، با قالب جدید با قطر کمتر جایگزین می شود.

برای سهولت بتن ریزی، قالب داخلی از پانل هایی به ابعاد 1250x550 میلی متر مونتاژ می شود.

بتن ریزی شفت لوله: نمودار سازماندهی کار. توسعه قالب صعود خارجی دودکش مخروطی. پانل های مستطیلی؛ پانل های ذوزنقه ای؛ ج - پانل پوسته داخلی قالب؛ سایبان پوشیده شده؛ پوشش محافظ؛ بالابر معدن؛ پلت فرم آستر؛ کلیپ; محل کار؛ قیف توزیع; سطل قفس بار; سر بلند کردن؛ آسانسور بار-مسافر; تلفر قفس بار؛ Cathead; روکش نوار؛ بند فولادی نواری; نوارهای فولادی؛ ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر.

برای استحکام بخشیدن به پانل ها، روکش ها به لبه های بالایی و پایینی آنها جوش داده می شود که به کمک آنها پانل ها در ارتفاع مونتاژ می شوند. چشمک ها در قسمت بیرونی سپرها جوش داده می شوند که میله های تقویت کننده 10-14 میلی متری در آن قرار می گیرند و یک سری حلقه های افقی الاستیک را تشکیل می دهند.

j ساخت پوسته برج خنک کننده

سپرها در دو (گاهی اوقات سه) طبقه نصب می شوند. قالب بندی طبقه دوم پس از قرار دادن بتن در قالب طبقه اول نصب می شود. 8-12 ساعت پس از بتن ریزی در طبقه دوم، قالب بیرونی برداشته شده و در بالاترین موقعیت بعدی نصب می شود. پس از نصب آرماتور طبقه سوم، لایه پایینی قالب داخلی برداشته شده و مرتباً بالاتر قرار می گیرد. سپس چرخه تکرار می شود. تقویت کننده به صورت دستی با استفاده از میله های جداگانه نصب می شود.

مخلوط بتن توسط سطل قفس بار به قیف گیرنده واقع در محل کار، سپس به قیف متحرک سنگفرش بتنی و از آنجا در امتداد تنه وارد قالب می شود. مخلوط بتن با استفاده از ویبراتورهای عمیق با شفت انعطاف پذیر متراکم می شود.

سرعت بتن ریزی تنه دودکش در دمای هوای خارج از 15-20 درجه سانتیگراد به 1-1.5 متر در روز می رسد.

ساخت پوسته های برج خنک کننده با استفاده از واحدی انجام می شود که یک برج مشبک (کشنده) است که روی سر چرخان آن بوم های چرخشی نصب شده است که پانل های قالب صعود و همچنین گهواره های کاری به آن وصل می شوند.

مخلوط بتن توسط یک تلفر که در امتداد بوم حرکت می کند به سکوی بالایی گهواره در سطل ارتعاشی عرضه می شود. بتن ریزی در طبقات مشابه دودکش های بتن ریزی انجام می شود.

2. روش های بتن ریزی سازه ها

آ. بتن ریزی در قالب لغزشی

روش های خاص بتن ریزی سازه ها. بتن ریزی در قالب های کشویی در ساخت دیوارهای دودکش ها، برج های کاری آسانسورها و سیلوها، هدفریم ها، برج های آبیو همچنین قاب های ساختمان های چند طبقه. عناصر سازه ای ساختمان ها و سازه هایی که در قالب های کشویی برپا می شوند باید عمودی باشند که ویژگی اصلی قالب کشویی دیکته می شود.

روش بتن ریزی ساختمان ها و سازه های بتن آرمه یکپارچه در قالب های کشویی یک فرآیند ساخت و ساز با سرعت جریان بسیار سازمان یافته و کاملاً مکانیزه است. نصب قالب، آرماتوربندی، تخمگذار و تراکم مخلوط بتن، کندن بتن به صورت ترکیبی و پیوسته در طول فرآیند بلند کردن قالب (SNiP N1-B.1-70) انجام می شود.

قالب های کشویی شامل: پانل های قالب، قاب های جک، کف کار با سایبان در امتداد خط بیرونی قالب، داربست های معلق، تجهیزات بالابر قالب.

پانل های قالب با ارتفاع موجودی 1100-1200 میلی متر از مواد زیر ساخته می شوند: ورق فولادی با ضخامت حداقل 1.5 میلی متر. برنامه ریزی شده تخته های چوبیضخامت حداقل 22 میلی متر؛ تخته سه لا ضد آب ضخامت 8 میلی متر؛ تخته سه لا پخته به ضخامت 7 میلی متر یا فایبرگلاس 3 میلی متر ضخامت. در برخی موارد، چوب ساخته می شود سپرهای فلزی، که در آن قاب از پروفیل های فولادی نورد شده و روکش آن از تخته های تخته شده یا تخته سه لا ساخته شده است. دایره ها برای چسباندن پانل های قالب معمولاً از پروفیل های فولادی نورد ساخته می شوند.

ب ساخت سازه های غیر استاندارد

پانل های قالب فلزی در ساخت تعدادی از سازه های مشابه (سیلوها، دودکش ها، مخازن) استفاده می شود، زمانی که دیوارهای جانبی فشار زیادی را از مخلوط بتن تازه گذاشته شده جذب می کنند و علاوه بر این، چرخش چندگانه پانل های قالب تضمین می شود.

پانل های چوبی و چوبی فلزی استحکام و چرخش کمتری دارند اما در عین حال هزینه کمتری نسبت به فلزی دارند. آنها در ساخت و ساز ساختمان های مسکونی و عمرانی که ضخامت دیوار از 200 میلی متر تجاوز نمی کند و همچنین در آب و هوای خشک و گرم برای محافظت از بتن از گرمای بیش از حد استفاده می شود.

پانل های قالب ساخته شده از تخته سه لا ضد آب و فایبرگلاس امیدوار کننده هستند. آنها با دوام و سبک تر از سپرهای ساخته شده از مواد دیگر هستند، اما هنوز هم گران تر هستند.

برای ساخت سازه های غیر استاندارد از قالب چوبی غیر موجودی استفاده می شود. از نظر طراحی، پانل های موجودی قالب کشویی در دو نوع بلوک بزرگ و بلوک کوچک استفاده می شود.

در سپرهای بلوک بزرگ، دایره های فلزی به طور محکم به غلاف بسته می شوند. این سپرها قوی، بادوام و نسبتاً آسان برای جمع آوری هستند.

در پانل های بلوک کوچک فقط دایره های فلزی که چارچوب دیوارها را تشکیل می دهند به طور محکم به یکدیگر متصل می شوند و پانل های قالب بدون اینکه آنها را به هم بچسبانند روی دایره ها آویزان می شوند.

3. بتن ریزی پایه ها و کف

آ. آماده سازی بتن

کف و فونداسیون بتنی (آماده سازی) در ساختمان های صنعتی و عمرانی رواج یافته است.

آماده‌سازی بتن عمدتاً در کارگاه‌های صنعتی یک طبقه برای کف‌های سیمانی و آسفالت، کف‌های ساخته شده از دال چدنی، بلوک‌های چوبی انتهایی و سایر انواع کف به ضخامت 100-300 میلی‌متر بر روی خاک آماده و تسطیح انجام می‌شود. برای پی های بتنی معمولاً از مخلوط های بتن صلب با گریدهای 100، 200 و 300 استفاده می شود.

کفپوش های بتنی و سیمانی و ماسه ای بر حسب آماده سازی تا ضخامت 40 میلی متر از بتن یا ملات ساخته می شوند. که در ساختمان های چند طبقهپایه معمولاً کف بتن مسلح است.

کار نصب کف بتنی تک لایه در ساختمان های یک طبقه شامل: آماده سازی پی خاک; نصب تابلوهای فانوس دریایی؛ دریافت و تسطیح مخلوط بتن؛ تزریق یا اتو کردن سطح

قبل از شروع آماده سازی بتن باید کلیه کارهای زیرزمینی احداث پی، کانال ها، تونل ها و ... انجام شود، پس انداز گودال های حفاری، دانه بندی و تراکم خاک باید انجام شود.

آماده سازی پایه خاک. برای خاک های متراکم، مخلوط بتن مستقیماً روی خاک دانه بندی شده قرار می گیرد. خاک های حجیم و آشفته در پی باید به صورت مکانیکی متراکم شوند. در مکان‌هایی که مکانیسم‌های تراکم غیرقابل دسترس است، ضخامت لایه خاک فشرده شده با دستکاری‌های دستی نباید از 0.1 متر تجاوز کند.

ب تکنیک های بتن ریزی کف

خاک هایی که در معرض نشست قابل توجهی هستند جایگزین یا تقویت می شوند. در مورد دوم، آماده سازی بتن با مش تقویت می شود.

قبل از گذاشتن آماده سازی بتن روی آن، لایه ای از سنگ خرد شده یا شن به ضخامت 60-150 میلی متر با غلتک ها در سطح پایه خاک های نرم فشرده یا نورد می شود. قبل از نصب کف بر روی خاکهای رسی اشباع از آب، لومی و غبارآلود، لازم است سطح را پایین بیاورید. آب های زیرزمینیو پایه را خشک کنید تا ظرفیت باربری طرح بازیابی شود. در خاک های بالابر، کفپوش باید مطابق دستورالعمل طراحی نصب شود.

تسطیح و فشرده سازی خاک با مخلوطی از خاک یخ زده و همچنین برف و یخ ممنوع است. نصب کف بتنی بر روی خاک های یخ زده نیز مجاز نمی باشد.

تکنیک های بتن ریزی کف و فونداسیون. قبل از بتن ریزی، تخته های چراغ در سطحی نصب می شوند که لبه بالایی آنها در سطح سطح آماده سازی بتن باشد (شکل 14، الف). فاصله بین تخته ها بستگی به طول سطح ارتعاشی دارد و معمولاً 3-4 متر است. تخته های فانوس دریایی با استفاده از چوب های چوبی رانده شده در زمین محکم می شوند. طبقات و پایه ها به صورت نواری و از دورترین نقاط از گذرگاه شروع می شود.

ج. آماده سازی بتن ریزی

نوارهای میانی پس از سخت شدن بتن نوارهای مجاور بتن ریزی می شوند. قبل از بتن ریزی نوارهای میانی، تخته های فانوس دریایی حذف می شوند. طول نوارها تا حد امکان طولانی در نظر گرفته می شود. لایه مخلوط بتن در حال آماده سازی قبل از تسطیح و متراکم شدن باید 2-3 سانتی متر از سطح تخته های فانوس دریایی فراتر رود.

مخلوط بتن با یک تیغه ارتعاشی متراکم می شود که یک تیر فلزی (کانال، I-beam) است که یک یا دو موتور الکتریکی از یک ویبره سطحی روی آن نصب شده است.

هنگام بتن ریزی آماده سازی ها و پوشش های کف، هر ناحیه ارتعاشی باید به ترتیب با 150 میلی متر و نصف عرض آن با سطح ارتعاشی پوشانده شود.

تکنیک های بتن ریزی کف و پایه: طرح بتن ریزی پایه برای کف. ابزار دستی برای صاف کردن سطوح بتنی؛ پایه گذاشته شده؛ آماده سازی برای بنیاد؛ سهام؛ قالب جانبی؛ سوهان با یک نوار لاستیکی برای حذف شیر؛ اتو رنده؛ میز اتو؛ نوار لاستیکی

بسته به شرایط کار، قرار دادن مخلوط بتن با سنگفرش های بتنی در فونداسیون ها به دو صورت انجام می شود: "کشیدن"، زمانی که واحد در پشت جبهه بتن ریزی حرکت می کند و بتن در ناحیه بتن ریزی. عمل واحد می تواند استحکام لازم برای حرکت خود را به دست آورد و هنگامی که مکانیسم جلوتر از قسمت بتن ریزی حرکت می کند ، "کشش" انجام می شود ، زیرا بتن زمان لازم برای به دست آوردن مقاومت لازم را ندارد.

د تولید مخلوط بتن

روش اول ترجیح داده می شود، زیرا طیف وسیعی از کار را برای آماده سازی فونداسیون ایجاد می کند. با روش دوم، کار مقدماتی از تخمگذار مخلوط بتن توسط یک قطعه، که طول آن برابر با شعاع عمل مکانیسم است، جلوتر است.

در اتاق های گرم نشده در آماده سازی بتنهر دو نوار، اتصالات طولی و عرضی انقباض دما در هر 9-12 متر در طول نوارها نصب می شود که منطقه بتن ریزی شده را به دال های جداگانه به ابعاد 6X9-9X12 متر تقسیم می کند.

درزهای طولی با نصب تخته های پلاندار با پوشش قیر داغ یا تخته های پیچیده شده در نمد سقفی ایجاد می شود. پس از پایان گیرش بتن، تخته ها برداشته شده و درزها با قیر پر می شوند. درزها نیز با پوشش لبه های کناری نوارها با یک لایه قیر 1.5-2.0 میلی متری قبل از گذاشتن مخلوط بتن در فضاهای مجاور ایجاد می شود.

برای تشکیل درزهای انبساط عرضی (نیم اتصالات) از نوارهای فلزی به عرض 60-180 و ضخامت 5-7 میلی متر استفاده می شود که در حین بتن ریزی در 73 عرض آنها در مرحله آماده سازی گذاشته می شود و بعد از آن جدا می شوند. 30-40 دقیقه. پس از سخت شدن کامل بتن، فرورفتگی های حاصل را تمیز کرده و با قیر درجه III یا ملات سیمان پر می کنند.

ه. سطح پایه های بتنی

در مکان هایی که در بتن ریزی پایه ها و کف ها وقفه ایجاد می شود، نصب کف ارتعاشی در لبه لایه چیده شده مجاز نیست، زیرا باعث لغزش و لایه برداری مخلوط بتن می شود. بنابراین، در پایان شیفت کاری، یک پارتیشن ساخته شده از تخته در مکان هایی که یک شکست برنامه ریزی شده در بتن ریزی وجود دارد، نصب می شود و آخرین قسمت مخلوط بتن در امتداد آن تراز و ارتعاش می شود.

سطح پایه های بتنی باید قبل از گذاشتن پوشش های مداوم کف بر روی آن با استفاده از چسب سیمانی یا مصالح قطعه ای با استفاده از ملات سیمان و ماسه، از آوار و لایه سیمانی پاک شود.

در مراحل اولیه بتن از برس های فولادی مکانیکی برای این منظور استفاده می شود. اگر بتن بسیار مستحکم باشد، شیارهایی به عمق 5-8 میلی متر با استفاده از ابزارهای بادی هر 30-50 میلی متر روی سطح آن اعمال می شود. این امکان به دست آوردن یک سطح ناهموار برای لایه زیرین و اطمینان از چسبندگی بهتر به لایه بالایی را فراهم می کند.

کفپوش های بتنی یا سیمانی-ماسه ای از یک لایه بتن یا ملات 20 تا 40 میلی متری تشکیل شده و به همان ترتیبی که آماده سازی در نوارهایی به عرض 2 تا 3 متر در کنار هم بتن ریزی می شود.

قبل از بتن ریزی پوشش، لت های چوبی فانوس دریایی یا قاب های گوشه فلزی بر روی سطح پایه بتنی ثابت می شوند. مخلوط بتن با لت های ارتعاشی متراکم می شود و سطح بتن با استفاده از آن تراز می شود لت های چوبی، در سراسر نوار حرکت کرد.

f. شیر سیمان

خاک سیمانی که در هنگام تراکم پایه های بتنی و پوشش کف به سطح می آید با استفاده از یک اسکرابر با نوار لاستیکی حذف می شود.

برای حجم های کم کار، در نهایت سطح کف بتنی را با میز اتو یا نوار برزنتی لاستیکی که طول آن باید 1-1.5 متر بیشتر از عرض نوار بتنی باشد، تکمیل می شود. انتهای نوار به غلطک هایی متصل می شود که به عنوان دسته عمل می کنند؛ عرض نوار 300-400 میلی متر است. مخلوط بتن متراکم را 25-30 دقیقه پس از تخمگذار صاف کنید. هنگامی که نوار به طور متناوب در سراسر و در امتداد نوار حرکت می کند، لایه نازک بیرون زده آب از سطح بتن برداشته می شود و کف بتنی از قبل صاف می شود. تسطیح نهایی سطح بعد از 15-20 دقیقه با حرکات کوتاه تر نوار انجام می شود.

برای اینکه کف بتنی استحکام سایشی بالایی داشته باشد، تقریباً 30 دقیقه پس از تسطیح نهایی، سطح آن با ماله فلزی درمان می شود و دانه های سنگ خرد شده را در معرض دید قرار می دهد. در صورت عدم نیاز به مقاومت سایشی بالا، کف ملات سیمانی بر روی آماده سازی بتن نصب می شود.

در صورت نیاز به نصب یک طبقه دو لایه به طور همزمان، ابتدا لایه زیرین بین تخته های چراغ قرار داده می شود و با یک ویبراتور ناحیه یا یک ارتعاش مورب نصب شده فشرده می شود، سپس با استراحت بیش از 1.5-2 ساعت ( برای اتصال بهتر لایه زیرین با بالا، یک کف تمیز ساخته می شود.

ه. اتو کردن سطح بتنی

برای حجم زیاد کار، سطح یک کف بتنی تمیز در طول دوره سخت شدن اولیه با استفاده از دستگاه SO-64 (یا OM-700) مالش داده می شود که شامل یک دیسک ماله به قطر 600 میلی متر، یک موتور الکتریکی و یک دسته کنترل با چرخش 140 دور در دقیقه، دیسک ماله سطح کف بتنی را صاف و صاف می کند. بهره وری ماشین 30 متر مربع در ساعت.

اتو کردن سطح بتن برای افزایش تراکم کف استفاده می شود. این شامل مالیدن سیمان خشک و الک شده به سطح بتن مرطوب است تا زمانی که درخشندگی یکنواخت روی آن ظاهر شود. سطوح خشک بتن قبل از اتو با آب مرطوب می شوند. اتو را می توان به صورت دستی با استفاده از ماله های فولادی یا با ماله SO-64 انجام داد.

انواع کفپوش های بتنی موزاییکی هستند که از مخلوطی شامل: سیمان پرتلند سفید یا رنگی، سنگ مرمر، تراشه های گرانیت یا بازالت و رنگ معدنی ساخته می شوند. یک لایه موزاییکی به ضخامت 1.5-2 سانتی متر معمولاً روی یک لایه زیرین ملات سیمان با ضخامت تقریباً یکسان قرار می گیرد. محدودیت زمینه های تک رنگ و اجرای الگوهای ارائه شده توسط پروژه با استفاده از نوارهای رگه های ساخته شده از شیشه، مس یا برنج، تعبیه شده در لایه زیرین ملات انجام می شود. این نوارها به گونه‌ای قرار گرفته‌اند که دنده‌های بالایی آن‌ها در هنگام گذاشتن و تسطیح لایه موزاییک به عنوان چراغ راهنما عمل می‌کنند.

سطوح کف های موزاییکی پس از سفت شدن بتن (پس از 2 تا 3 روز یا بیشتر) با ماشین های الکتریکی تکمیل می شود. پس از اولین سمباده، هر گونه نقصی که در سطح کف یافت می شود با رنگ آمیزی بتونه کاری می شود ملات ماسه سیمان. سپس کف را با مواد ساینده ریزتر سمباده می زنند، با پودرهای پولیش کار می کنند و با استفاده از دستگاه پولیش براق می شوند.

4. بتن ریزی ستون ها

آ. قالب ستون مستطیلی

ستون ها به عنوان عنصری از چارچوب ساختمان ها و سازه ها دارای مقطع مستطیل، چند ضلعی و دایره ای هستند. ارتفاع ستون ها به 6-8 متر یا بیشتر می رسد.

قالب ستون های مستطیلی جعبه ای از دو جفت پانل (چوبی، فلزی یا ترکیبی) است. فشار جانبی مخلوط بتن توسط گیره هایی که جعبه را فشرده می کنند درک می شود. گیره ها از گیره های فلزی استوک برای چرخش قالب بالا و گیره های چوبی برای سرعت چرخش کم ساخته می شوند. سوراخ های موجود در نوارهای گیره فلزی برای بستن گوه ها امکان استفاده از آنها را برای ستون های بخش های مختلف می دهد. برای تمیز کردن جعبه، یک سوراخ موقت در قسمت پایین یکی از پانل ها ایجاد می شود. از قالب های بلوک برای بتن ریزی ستون ها نیز استفاده می شود.

پانل ها و پانل های قالب بندی استاندارد معمولی با پیچ و مهره به بلوک های تقویت کننده متصل می شوند و با گره ها به یکدیگر متصل می شوند. قالب ستون های کم ارتفاع در دو جهت عمود بر یکدیگر با اتصالات شیبدار (بندبند) محکم می شود. هنگامی که ارتفاع ستون ها بیش از 6 متر است، جعبه های قالب به داربست هایی که به طور خاص چیده شده اند متصل می شوند.

پس از نصب قالب ستون، سوراخ هایی به ابعاد 500x500 میلی متر و سکوهای کار برای تولید هر 2-3 متر در ارتفاع مرتب می شوند. کارهای بتنی. قالب ستون های مرتفع فقط در سه ضلع قابل نصب بوده و در ضلع چهارم در حین بتن ریزی قابل گسترش می باشد.

ب بتن ریزی ستون ها

برای ستون های گرد قالب های بلوک فلزی مخصوص ساخته می شود.

انطباق با ضخامت لایه محافظ در ستون ها توسط اسپیسرهای سیمانی مخصوصی تضمین می شود که قبل از بتن ریزی، با سیم اتصال تعبیه شده در اسپیسرها در حین ساخت، به میلگردهای تقویت کننده متصل می شوند.

بتن ریزی ستون هایی با ابعاد عرضی از 400 تا 800 میلی متر در صورت عدم وجود گیره های متقاطع از بالا بدون وقفه در مقاطع تا ارتفاع 5 متر انجام می شود ستون هایی با ضلع های مقطع کمتر از 400 میلی متر و ستون های هر مقطع با گیره های متقاطع. که به لایه لایه شدن مخلوط بتن در هنگام سقوط کمک می کنند، از کنار در مناطقی که ارتفاع آنها بیش از 2 متر نباشد بتن ریزی می شود.

قالب ستون: جعبه مونتاژ شده. گیره فلزی موجودی; گیره چوبی با گوه؛ جزئیات یک مجموعه گیره چوبی؛ جعبه؛ گیره موجودی فلزی؛ گوه هایی که گیره ها را با هم نگه می دارند. قاب برای قالب ستون؛ تمیز کردن درب سوراخ؛ پانل های پوششی؛ سوراخ برای گوه ها، پانل های تعبیه شده؛ رانش می میرد

در ارتفاع بالاتربخش هایی از ستون ها که بدون اتصالات کاری بتن ریزی شده اند، لازم است برای نشست مخلوط بتن شکاف هایی ترتیب داده شود. مدت زمان استراحت باید حداقل 40 دقیقه و حداکثر 2 ساعت باشد.

ج. سازه های قاب

در مواردی که ستون ها جزئی از سازه قاب بوده و در بالای آن ها تیرها یا پرلین هایی با آرماتور متراکم وجود دارد، مجاز است ابتدا ستون ها را بتن ریزی کرده و سپس پس از نصب آرماتور، تیرها و پرل ها را بتن ریزی کرد.

هنگام بتن ریزی آنها از بالا، توصیه می شود ابتدا قسمت پایینی قالب ستون ها را تا ارتفاع 100-200 میلی متر با ملات سیمانی با ترکیب 1:2-1=3 پر کنید تا از تجمع سنگدانه درشت بدون ملات جلوگیری شود. در پایه ستون هنگامی که بخشی از مخلوط بتن از بالا ریخته می شود، ذرات بزرگ سنگدانه در این محلول قرار می گیرند و مخلوطی از ترکیب معمولی را تشکیل می دهند.

مخلوط بتن در ستون ها با استفاده از ویبراتورهای داخلی با شفت انعطاف پذیر یا صلب متراکم می شود. تراکم با ویبره های خارجی متصل به قالب ستون های با مقاطع کوچک کارایی کمتری دارد و عملاً مورد استفاده قرار نمی گیرد.

برای جلوگیری از ایجاد حفره در هنگام بتن ریزی ستون ها (مخصوصاً گوشه ها)، ضربه زدن با چکش چوبی از بیرون در سطح یا کمی زیر لایه مخلوط بتن در حال ریختن بسیار مفید است.

بتن ریزی ستون ها مطابق با SNiP III-B.1-70 تا ارتفاع کامل بدون درزهای کاری انجام می شود. نصب اتصالات کار مجاز است: در سطح بالای فونداسیون، در پایین پرلین ها و تیرها یا کنسول های جرثقیل و بالای تیرهای جرثقیل.

د بتن ریزی سازه های قاب

در ستون های طبقات بدون تیر، نصب درز یا در انتهای ستون ها و یا در پایین سرستون ها مجاز است. سرستون ها به طور همزمان با دال کف بتن ریزی می شوند.

سطح درزهای کاری ساخته شده در هنگام گذاشتن مخلوط بتن به صورت متناوب باید عمود بر محور ستون های در حال بتن ریزی باشد.

بتن ریزی سازه های قاب باید با فاصله بین قرار دادن مخلوط بتن به ستون ها (قفسه ها) و میله های عرضی قاب انجام شود. درزهای کار چند سانتی متر زیر یا بالاتر از محل اتصال میله قاب با قفسه قرار می گیرند.

دیوارها (شامل پارتیشن ها) می توانند با مقطع ثابت و متغیر، عمودی و مایل، گرد، منحنی، چند ضلعی و مستقیم در پلان باشند.

هنگام بتن ریزی دیوارها و پارتیشن ها از انواع قالب های زیر استفاده می شود: پانل های یکپارچه استاندارد و پانل های قالب تاشو و قابل تنظیم، قالب های بلوکی، نورد نوردی و قابل تنظیم، کشویی و قابل تنظیم و کشویی.

قالب پانل کوچک تاشو در دو مرحله نصب می شود: ابتدا از یک طرف تا تمام ارتفاع دیوار یا پارتیشن و بعد از نصب آرماتور از طرف دیگر. اگر ضخامت دیوار بیش از 250 میلی متر باشد، فرم های موجودی مخصوص در سمت دوم نصب می شود.

ارتفاع دیوار در همان سطح تنظیم می شود، در غیر این صورت - در طول فرآیند بتن ریزی طبقه بندی می شود. قالب نصب شده در تمام ارتفاع دیوار دارای سوراخ هایی برای ورود مخلوط بتن از طریق آنها به سازه است.

5. بتن ریزی دیوارها

آ. طراحی ضخامت دیوار

قالب برای دیوارهای تا ارتفاع 6 متر از سکوهای متحرک یا داربست های سبک نصب می شود. در ارتفاعات بالاتر داربست برپا می شود. قالب دیوار با پایه ها یا مهاربندها، پیچ و مهره های کراوات یا بست های سیم محکم می شود.

برای حفظ ضخامت طرح دیوارها، در محل هایی که کف کش ها عبور می کنند، اسپیسرهای بتنی یا چوبی تعبیه می شود. دومی ها در طول فرآیند بتن ریزی حذف می شوند.

قالب بلوک های بزرگ تاشو به صورت طبقه ای در طول فرآیند بتن ریزی دیوارها نصب می شود. این به شما امکان می دهد خود را به مجموعه ای از قالب های تنها دو طبقه محدود کنید. کلیه کارهای چرخه کامل بتن ریزی دیوارها در این قالب به ترتیب زیر انجام می شود: ابتدا داربست (داربست) نصب یا ساخته می شود، سپس درز کاری بتن ریزی انجام می شود و آرماتور نصب می شود و پس از آن قالب بندی می شود. از طبقه پایین به بالا منتقل شد. چرخه بتن ریزی برای یک طبقه با تخمگذار و متراکم کردن مخلوط بتن و سپس عمل آوری بتن در قالب به پایان می رسد.

فرم بلوک برای قالب: گیره ثابت شماره 1; نوار بتن مسلح؛ ملافه؛ جک پیچ; بلوک قالب؛ عنصر حصار برای ردیف 1 بتن ریزی؛ پانل قالب؛ گیره ثابت شماره 2; کفپوش کار؛ عنصر حصار برای ردیف دوم بتن ریزی؛ درج موجودی; پایه کشویی؛ گوه چوبی دوتایی

ب بلوک کردن فرم های قالب

قالب های بلوکی برای بتن ریزی دیوارهایی با ارتفاع و طول قابل توجه استفاده می شود، یعنی زمانی که استفاده مکرر از آنها تضمین می شود. فرم بلوک طرح تراست خارکورتهستروی شامل بلوک ها، پانل ها، عناصر اضافی و بست می باشد.

استحکام بلوک ها توسط مهاربندهای افقی و خرپاهای نگهدارنده تضمین می شود که به عنوان داربست نیز عمل می کنند. برای نصب، تراز و برچیدن قالب، خرپاهای پشتیبانی مجهز به دستگاه های جک هستند. ابعاد بلوک های معمولی 3X8.3X2 و 1.5x3 متر می باشد.

قالب نورد طراحی شده توسط Donetsk PromstroyNIIproekt: چرخ دستی. ستون؛ پرتو؛ وینچ بالابر سپر; پانل قالب؛ گیره ها؛ نردبان؛ لغزنده؛ گیره؛ کفپوش؛ شمشیربازی؛ پناهگاه

عرشه بلوک ها، پانل ها و الحاقات از پانل های کوچک ساخته شده از گوشه های 45x45x5 میلی متر و ورق فولادی 3 میلی متر ضخامت مونتاژ می شود. در دنده های قاب سپر سوراخ هایی به قطر 13 میلی متر برای چسباندن سپرها به یکدیگر تعبیه شده است.

در صورت لزوم، بلوک های قالب مونتاژ شده را می توان در پانل های جداگانه جدا کرد. قالب بلوک در طول فرآیند بتن ریزی لایه به لایه بازآرایی می شود. هنگام بتن ریزی دیوارهای با مقطع ثابت و متغیر، از قالب های نورد استفاده می شود (شامل یکی که به صورت افقی روی اسکیدها حرکت می کند).

ج. ساخت دیوارها

بتن ریزی سازه ها را می توان به صورت لایه ای با حرکت مداوم یا چرخه ای قالب و همچنین در امتداد دستگیره ها برای تمام ارتفاع دیوار انجام داد. قالب نورد طراحی شده توسط Donetsk PromstroyNIIproekt از دو پانل فلزی به طول 6-8 و ارتفاع 1.3 متر تشکیل شده است که چارچوب پانل ها از زاویه و عرشه از ورق فولادی به ضخامت 6 میلی متر ساخته شده است. اندازه قالب 6700X 5400X3900 میلی متر وزن 800 کیلوگرم. با استفاده از دستگاه های خاص- لغزنده ها - سپرها به ستون های راهنمای پورتال متصل می شوند.

ستون های پورتال در پایین بر روی یک چرخ دستی قرار می گیرند و در بالا توسط یک تیر به هم متصل می شوند که به ستون ها اجازه می دهد تا به عرض مورد نیاز (تا 600 میلی متر) پخش شوند. حرکت پانل ها عمود بر سطح سازه بتن شده توسط یک دستگاه پیچ انجام می شود و بلند کردن بر روی کابل ها از طریق بلوک های ثابت نصب شده بر روی تیرهای اتصال انجام می شود. قالب در امتداد دیوار بتنی با استفاده از وینچ دو طرفه حرکت داده می شود.

ساخت دیوار در قالب های کشویی و بالارونده در زیر از جمله روش های خاص ساخت سازه ها مورد بحث قرار گرفته است.

هنگام بتن ریزی دیوارها، ارتفاع مقاطع نصب شده بدون وقفه نباید از 3 متر تجاوز کند و برای دیوارهایی با ضخامت کمتر از 15 سانتی متر - 2 متر.

د تامین مخلوط بتن

برای ارتفاع بیشتر مقاطعی از دیوارهای بتن ریزی شده بدون درز کار، لازم است حداقل 40 دقیقه و نه بیشتر از 2 ساعت استراحت کرد تا مخلوط بتن ته نشین شود و از ایجاد ترک های رسوبی جلوگیری شود.

در صورت وجود پنجره یا درب در دیوار در حال بتن ریزی، بتن ریزی باید در سطح لبه بالایی دهانه قطع شود و یا در صورت امکان درز کاری در این محل قرار گیرد. در غیر این صورت، ترک های رسوبی در نزدیکی گوشه های قالب ایجاد می شود. هنگام تامین مخلوط بتن از ارتفاع بیش از 2 متر، از تنه های پیوند استفاده می شود.

هنگام بتن ریزی از بالا، ابتدا قسمت پایینی قالب دیوار با یک لایه ملات سیمانی با ترکیب 112-1: 3 پر می شود تا از تشکیل بتن متخلخل با تجمع سنگدانه های درشت در پایه دیوارها جلوگیری شود.

هنگام بتن ریزی دیواره های مخازن برای ذخیره مایعات، مخلوط بتن باید به طور مداوم در تمام ارتفاع در لایه هایی که بیش از 0.8 برابر طول قسمت کار ویبراتورها نباشد، گذاشته شود. در موارد استثنایی، قبل از بتن ریزی، درزهای کاری به دست آمده باید با دقت زیادی درمان شوند.

دیواره های مخازن بزرگ ممکن است در مقاطع عمودی بتن ریزی شوند و به دنبال آن عمل آوری و پر کردن درزهای عمودی کار با مخلوط بتن انجام شود. اتصالات بین دیوارها و کف مخازن مطابق با نقشه های کاری انجام می شود.

6. بتن ریزی تیر، دال، طاق

آ. بتن ریزی دال های آجدار

بتن ریزی تیر، دال، طاق، طاق و تونل. تیرها و دالها و کفها معمولاً به صورت قالبهای جمع شونده از پانلها و پانلهای استاندارد استاندارد بتن ریزی می شوند. تیرها و پرلین ها نیز به صورت بلوک بتن ریزی می شوند.

قالب کف آجدار از پانل های چوبی کوچک ساخته شده است که توسط قفسه های کشویی چوبی-فلزی در ارتفاع حداکثر 6 متر و داربست هایی با چیدمان خاص در ارتفاع بیش از 6 متر پشتیبانی می شوند.

قالب تیر از سه پانل تشکیل شده است که یکی از آنها به عنوان کف و دو صفحه دیگر به عنوان نرده های جانبی سطوح عمل می کند. پانل های جانبی قالب در پایین با تخته های فشار دوخته شده به سر قفسه و در بالا با قالب دال محکم می شوند.

بتن ریزی کف آجدار: نمای کلی داربست و قالب کف آجدار. محل درزهای کاری هنگام بتن ریزی کف آجدار در جهتی موازی با تیرهای ثانویه. همینطور برای تیرهای اصلی؛ قالب تیر; قالب دال; حلقه زده قالب پرلین; قالب ستون؛ قفسه های کشویی؛ تخته های فشار؛ می ایستد؛ تخته های فریز؛ پانل های قالب دال; حلقه زده تخته های زیر دایره ای؛ سپرهای جانبی؛ پایین: سر قفسه؛ موقعیت کاری درز (فلش ها جهت بتن ریزی را نشان می دهد).

ب قالب کف بدون پرتو

پانل های کفپوش قالب دال به صورت لبه بر روی تخته های دایره ای قرار می گیرند که به نوبه خود بر روی تخته های زیر دایره ای قرار می گیرند که به نوارهای دوخت پانل های جانبی تیر میخ شده و توسط پایه ها پشتیبانی می شوند.

برای محکم کردن دایره‌ها و پانل‌های جانبی، تخته‌های فریز در اطراف محیط دال گذاشته می‌شوند، که باعث تسهیل در کندن دال می‌شود. هنگامی که ارتفاع تیرها بیش از 500 میلی متر است، پانل های جانبی قالب علاوه بر این با رشته های سیم و فاصله دهنده های موقت تقویت می شوند.

فاصله بین پست ها و دایره ها با محاسبه تعیین می شود. پست های نگهدارنده در جهت های متقابل عمود با طناب ها یا مهاربندها محکم می شوند.

قالب کف بدون تیر از قالب ستون ها، سرستون ها و دال تشکیل شده است. قالب دال از دو نوع پانل تشکیل شده است که به صورت دایره ای بین تخته های فریز دوخته شده بر روی قفسه ها قرار گرفته اند. برای حمایت از دایره ها، پرلین های جفتی از تخته هایی ساخته می شوند که روی قفسه ها قرار دارند. سپرهای سرستون‌ها از یک طرف بر روی قالب ستون‌ها قرار دارند و توسط دایره‌هایی در امتداد خط بیرونی نگه داشته می‌شوند.

هنگام نصب قالب های معلق دال های کف بر روی تیرهای بتنی مسلح پیش ساخته یا فلزی، حلقه های تعلیق فلزی نصب می شوند که در امتداد تیرها با یک زمین مشخص قرار می گیرند. در این حلقه ها تخته های دایره ای تعبیه شده است که دایره ها و پانل های قالب دال بر روی آنها قرار می گیرند.

ج. لایه محافظ

بتن ریزی کف (تیرها، پرلین ها و دال ها) معمولاً به طور همزمان انجام می شود. تیرها، قوس ها و سازه های مشابه با ارتفاع بیش از 800 میلی متر به طور جداگانه از دال ها بتن ریزی می شوند و درزهای کاری را 2-3 سانتی متر زیر سطح زیرین ایجاد می کنند و در صورت وجود بند در دال - در سطح دال. پایین هان دال (SNiP Sh-V.1-70).

برای جلوگیری از ترک های رسوبی، بتن ریزی تیرها و دال های متصل به ستون ها و دیوارها به صورت یکپارچه باید 2-1 ساعت پس از بتن ریزی این ستون ها و دیوارها انجام شود.

مخلوط بتن در تیرها و پرلین ها در لایه های افقی قرار می گیرد و به دنبال آن تراکم با ویبراتورها با شفت انعطاف پذیر یا سفت - در تیرهای قدرتمند یا کمی تقویت شده انجام می شود. مخلوط بتن در امتداد لامپ های چراغ در داخل دال های کف قرار می گیرد که با استفاده از لنت های ردیفی هر 1.5-2 متر بر روی قالب نصب می شود و پس از بتن ریزی، تخته ها برداشته شده و فرورفتگی های حاصل صاف می شود. هنگامی که دال های کف دوبار تقویت می شود، تراز و متراکم کردن مخلوط بتن از کفپوش قابل تنظیم انجام می شود تا آرماتور فوقانی خم نشود.

دال های کف در جهت تیرهای ثانویه بتن ریزی می شوند. لایه محافظ در دال ها، تیرها و پرلین ها با استفاده از اسپیسرها یا گیره های مخصوص ملات سیمان تشکیل می شود. همانطور که سازه ها در حال بتن ریزی هستند، آرماتورها با استفاده از قلاب های فلزی به آرامی تکان داده می شوند و اطمینان حاصل می شود که یک لایه محافظ با ضخامت مورد نیاز در زیر آرماتور تشکیل شده است.

د بتن ریزی کف

مخلوط بتن در دال هایی تا ضخامت 250 میلی متر با آرماتور تک و تا ضخامت 120 میلی متر با آرماتور مضاعف با ویبراتورهای سطحی متراکم می شود، در دال هایی با ضخامت بیشتر - با ویبراتورهای عمیق.

هنگام بتن ریزی درزهای مسطح، درزهای کاری ممکن است در هر جایی موازی با ضلع کوچکتر دال قرار گیرند. در طبقات آجدار، هنگام بتن ریزی موازی با جهت تیرهای اصلی، درز کار باید در دو ربع میانی دهانه پرلین و دال ها قرار گیرد و در هنگام بتن ریزی به موازات تیرهای ثانویه و همچنین تیرهای منفرد. در یک سوم وسط دهانه تیرها.

سطح درزهای ساختمانی در تیرها و دال ها باید عمود بر جهت بتن ریزی باشد. بنابراین، در مکان های برنامه ریزی شده که در آن بتن ریزی اسلب ها قطع می شود، تخته ها در لبه و در تیرها - تخته هایی با سوراخ هایی برای تقویت نصب می شوند.

درزهای انبساط در طبقات بر روی کنسول های ستون یا با نصب ستون های زوجی مرتب می شوند و از حرکت آزاد تیرها در درز در یک صفحه افقی در امتداد ورق پشتیبانی فلزی اطمینان حاصل می کنند.

هنگام بتن ریزی کف در ساختمان های چند طبقه ساختمان های قابسکوهای دریافت در سطح هر طبقه نصب می شوند و نوار نقاله ها و لوله های ارتعاشی در داخل ساختمان برای تامین مخلوط بتن پس از بلند شدن توسط جرثقیل به محل تخمگذار تعبیه می شوند.

ه. طاق و طاق

در طول فرآیند بتن ریزی پوشش ها، کف ها و تیرهای تکی، بارگیری با بارهای متمرکز بیش از حد مجاز در طرح کار مجاز نیست.

طاق‌ها و طاق‌ها با طول کوتاه در قالب‌های کوچک تاشو یا پانل‌های بزرگ که توسط قفسه‌ها پشتیبانی می‌شوند بتن ریزی می‌شوند. برای بتن ریزی طاق ها و طاق های بلند از قالب های نورد موجودی نصب شده بر روی چرخ دستی استفاده می شود. در قسمت پایین قالب، دایره های بالابر و پایین آوردن نصب شده است که از یک روکش دو لایه متشکل از تخته هایی که با شکاف 10 میلی متری و تخته سه لا ضد آب گذاشته شده است، پشتیبانی می کند. شکاف بین تخته ها خطر گیرکردن قالب در قوس هنگام متورم شدن را کاهش می دهد. بالا و پایین بردن دایره ها با استفاده از بالابرها و بلوک ها انجام می شود و کل قالب با استفاده از وینچ در امتداد ریل ها حرکت می کند.

طاق ها و طاق های یک دهانه کوچک باید بدون: شکسته شدن همزمان از دو طرف از تکیه گاه ها (پاشنه ها) تا وسط طاق (قلعه) بتن ریزی شوند که حفظ شکل طراحی قالب را تضمین می کند. در صورت وجود خطر برآمدگی قالب در قفل طاق در حین بتن ریزی قطعات جانبی به طور موقت بارگذاری می شود.

قالب نورد پوسته طاق: مقطع; برش طولی؛ سفت کردن قوس دیافراگم؛ قفسه های جمع شونده؛ بالابرهای دستی

7. فرآیند بتن ریزی سازه های پیچیده

آ. طاق ها و طاق های عظیم

طاق های بلند در طول خود به مناطق محدودی از بتن ریزی با درزهای کاری که عمود بر ژنراتیکس خرک قرار دارند، تقسیم می شوند. بتن در مناطق محدودی مانند طاق های کوتاه، یعنی به صورت متقارن از پاشنه تا قلعه گذاشته می شود.

طاق ها و طاق های عظیم با دهانه بیش از 15 متر در نوارهایی موازی با محور طولی طاق بتن ریزی شده اند. تخمگذار مخلوط بتن به صورت نواری نیز به صورت متقارن در دو طرف از پاشنه تا قفل طاق انجام می شود.

شکاف بین نوارها و مقاطع طاق های بلند تقریباً به عرض 300-500 میلی متر باقی می ماند و 5-7 روز پس از اتمام بتن ریزی نوارها و مقاطع، یعنی زمانی که بتن ریزی اصلی انجام می شود، با مخلوط بتن صلب بتن ریزی می شود. .

با طاق های شیب دار، نواحی نزدیک تکیه گاه ها به صورت قالب دو طرفه بتن ریزی می شود و قالب دوم (بالایی) با پانل های مجزا در هنگام بتن ریزی نصب می شود.

مخلوط بتن در طاق ها و طاق های عظیم با استفاده از لرزاننده های داخلی با محور انعطاف پذیر یا صلب بسته به درجه تقویت، در طاق های جدار نازک - با ویبراتورهای سطحی فشرده می شود. سفت كردن طاق ها و طاق هايي كه داراي دستگاه هاي كششي هستند بايد پس از سفت كردن اين دستگاه ها و شل كردن پوشش ها بتن ريزي شود. اتصالات صلب بدون دستگاه های کششی ممکن است همزمان با بتن ریزی پوشش بتن ریزی شود.

ب تونل ها و لوله ها

تونل ها و لوله ها در ترانشه های باز و زیر زمین در قالب های متحرک تاشو و غلتشی بتن ریزی می شوند. قالب های چوبی متحرک برای یک تونل عبور منحنی با سطح مقطع تا 3 متر شامل پانل هایی به شکل دایره های منحنی، پوشیده شده با تخته های صاف، تخته سه لا ضد آب یا ورق فولادی است. پیاده رو. پایه های حمایت از کف کار به دایره های پانل های بیرونی دوخته می شود. قالب داخلی از دو پانل تشکیل شده است که قسمت پایین آن بر روی گوه های جفتی قرار دارد و قسمت بالایی با پیچ و مهره هایی در قفل طاق متصل می شود.

قالب بیرونی و داخلی با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند. طول پانل ها معمولاً 3 متر در نظر گرفته می شود، وزن قالب به 1.5 تن می رسد، قالب بیرونی و داخلی با استفاده از وینچ در امتداد راهنماهای چوبی جابجا می شود. قالب های خارجی را می توان با جرثقیل به مکان جدید منتقل کرد. قالب چوبی نورد طراحی شده توسط مهندس. بلوط V.B برای بتن ریزی تونل و فاضلاب مستطیلی از بخش هایی به طول 3.2 متر تشکیل شده است.

بخش قالب داخلی شامل چهار قاب فولادی U شکل است که با تخته های تخته شده، تخته سه لا یا ورق فولادی پوشیده شده است. هر قاب از دو پایه جانبی و دو نیم میله متقاطع تشکیل شده است که توسط سه لولا به هم متصل شده اند. قاب های بیرونی بخش های قالب در وسط دارای یک پایه کشویی از لوله است که با جک های پیچی سفت شده است. قاب ها توسط تیرهای میانی و تیرهای افقی جمع شونده بر روی یک چرخ دستی که در امتداد یک مسیر ریلی حرکت می کند، پشتیبانی می شوند.

ج. طاق سازه های تونلی

بخش قالب خارجی شامل پنج قاب با پایه ها و میلگردهای جداشدنی است. قفسه های قاب در داخل با تخته پوشانده شده اند. قالب بیرونی با پیچ و مهره هایی که از پرلین های قابل جابجایی عبور می کنند به قالب داخلی بسته می شود. قالب به شما امکان بتن ریزی تونل با عرض 2100-2800 میلی متر و ارتفاع 1800-2200 میلی متر را می دهد: وزن یک بخش قالب به 3 تن می رسد.

قالب های خارجی معمولاً توسط جرثقیل مرتب می شوند. هنگام جدا کردن قالب، پیچ‌های اتصال برداشته می‌شوند، اتصالات میله‌های متقاطع از هم جدا می‌شوند: چارچوب‌های قالب بیرونی، پس از آن قالب برداشته می‌شود. برای برداشتن قالب داخلی، با استفاده از دستگاه های جک موجود در قفسه های بیرونی، میلگردهای نیمه متقاطع با پانل های سقفی پایین می آیند.

بتن ریزی تونل ها معمولاً در دو مرحله انجام می شود: ابتدا کف و سپس دیوارها و سقف (طاق) تونل.

قوس های سازه های تونلی به طور همزمان در دو طرف از پاشنه تا قلعه در لایه های شعاعی بتن ریزی می شوند. قلعه در لایه های شیبدار در امتداد سقف طاق بتن ریزی شده است، در حالی که قالب ها در حین انجام بتن ریزی در بخش های کوتاه - از دایره به دایره - گذاشته می شود.

در طاق های قدرتمند سازه های تونلی، درزهای ساختمانی باید شعاعی باشند. جهت مورد نیاز سطوح درز با نصب پانل های قالب تضمین می شود. قبل از بتن ریزی قلعه، فیلم سیمانی از سطح بتن باید جدا شود.

د پایان تونل

بتن ریزی پایانه های تونل به موازات حفر تونل توصیه می شود، زیرا در این حالت دوره کلی ساخت تونل کاهش می یابد. با این حال، زمانی که سطح مقطع تونل به دلیل شرایط تنگ کوچک باشد، پس از اتمام حفاری کل تونل یا بخش‌های جداگانه بین وجوه میانی، پایان کار برپا می‌شود.

پوشش تونل یا به طور مداوم در طول کل مقطع گودبرداری بتن ریزی می شود یا در قسمت هایی به ترتیب زیر بتن ریزی می شود: سینی تونل، طاق و دیوارها و یا بالعکس.

در پشت قالب، مخلوط بتن از انتها یا از طریق دریچه های قالب با استفاده از پمپ های بتن یا دمنده های پنوماتیک تامین می شود. مخلوط بتن را می‌توان به دیواره‌های جانبی و فرورفتگی تونل نیز با استفاده از ناودان‌های توزیع از چرخ دستی‌ها رساند.

مخلوط بتن لایه به لایه با استفاده از ویبراتورهای عمیق از طریق پنجره های قالب یا ویبره های خارجی متصل به قالب فشرده می شود.

اگر دیوارهای تکمیلی تونل بعد از طاق بتن ریزی شود (روش "طاق پشتیبان")، قبل از بتن ریزی، قالب از سطح زیرین پاهای طاق برداشته شده و سطح به طور کامل تمیز می شود. دیوارها در لایه های افقی با گسترش همزمان قالب تا سطحی کمتر از علامت پایین پاشنه قوس تا 400 میلی متر بتن ریزی می شوند. فضای بین طاق پنجم و دیوار مجاور با مخلوط بتن سفت و سخت پر شده و با دقت فشرده شده است. ابتدا لوله هایی در محل اتصال برای تزریق بعدی ملات سیمان گذاشته می شود.

دسته K: کارهای بتنی

بتن ریزی سازه ها

اطلاعات کلی. قبل از شروع بتن ریزی، انطباق قالب با طرح، موقعیت آرماتور، قطعات تعبیه شده، ابعاد هندسی قالب، استحکام و پایداری آن و وجود وسایل برای انجام کار ایمن و راحت را بررسی کنید. نتایج بازرسی در یک سند مستند شده است.

هنگام بتن ریزی روی پایه طبیعی، صحت دستگاه آماده سازی پایه را بررسی کنید.

بلافاصله قبل از بتن ریزی قالب از آلودگی و زباله پاک می شود و تمامی شکاف ها و نشتی ها در قالب برطرف می شود. یک ساعت قبل از تخمگذار بتن، قالب چوبی سخاوتمندانه مرطوب می شود و پانل های فلزی با ترکیبات ویژه روغن کاری می شوند. یک بار دیگر موقعیت آرماتور را بررسی کنید و شروع به تخمگذار مخلوط بتن کنید. سازه های بتنی و بتن آرمه عظیم و توسعه یافته در مقاطع جداگانه و جفت با یکدیگر بتن ریزی می شوند. به چنین مقطعی نقشه بلوک یا بتن ریزی می گویند. سازه بتنی بر اساس ویژگی های سازه ای یا تکنولوژیکی به بخش هایی تقسیم می شود. به عنوان مثال، طراحی یک سد هیدرولیک به بلوک های دما تقسیم می شود.

فضای بین بخش های جداگانه را درزهای انبساط می گویند. درزهای انبساط به دو دسته رسوبی، دما و انقباض تقسیم می شوند.

اتصالات رسوبی برای جداسازی یک سازه از ساختار دیگر طراحی شده اند. به عنوان مثال، فونداسیون تجهیزات از کف بتنی با یک درز به ضخامت 7 ... 10 میلی متر جدا می شود تا بار از تجهیزات به عناصر کف منتقل نشود.

درزهای انبساط برای جبران انبساط یا انقباض سازه ها و سازه ها در هنگام افزایش یا کاهش دما (مثلاً هنگام ساخت روسازی جاده ها و فرودگاه ها و غیره) طراحی شده اند. فاصله بین درزهای انبساط و عرض درزها با محاسبه تعیین می شود. .

درزهای انقباضی در حین ساخت سازه های عظیم و گسترده برای جلوگیری از ترک خوردگی در هنگام انقباض بتن سخت کننده نصب می شوند.

درزهای انبساط با موادی که به راحتی قابل تغییر شکل هستند (لاستیک-قیر، ماستیک قیر-پلیمر، درزگیر تیوکول) پر می شوند.

هنگام بتن ریزی سازه ها، وقفه های تکنولوژیکی اجتناب ناپذیر است (پایان شیفت، شکستگی در تحویل بتن، نصب آرماتور و غیره). در این موارد، درزهای کاری مرتب می شوند. درز کار صفحه ای است که در امتداد آن بتن تازه در مجاورت بتن قبلی قرار دارد. بر خلاف درزهای انبساط، درزهای کاری از حرکت سطوح متصل نسبت به یکدیگر جلوگیری می کنند و نباید ظرفیت باربری سازه را کاهش دهند. محل درزهای کار با طراحی کار تعیین می شود و در نقشه های کار مشخص می شود. محل درز کار به گونه ای تعیین می شود که ظرفیت باربری سازه به میزان کمتری کاهش یابد. بنابراین، هنگام بتن ریزی ستون ها، درزهای کار را می توان در امتداد ارتفاع ستون در سطح بالای فونداسیون، در پایین تیرهای تکیه بر ستون ها و همچنین در پایین کنسول های جرثقیل قرار داد.

هنگام نصب کف های آجدار یکپارچه، درزهای کار در بخش هایی قرار می گیرند که ممان خمشی کمتر است، یعنی بارهای وارد بر سازه حداقل است. چنین بخش هایی در فاصله 1/3 از تکیه گاه های میانی (ستون ها) در یک جهت یا جهت دیگر قرار دارند. بتن ریزی به موازات تیرها یا پرلین ها انجام می شود.

در تیرها، پرلین ها و دال ها، درز کار به صورت عمودی قرار می گیرد. درز با نصب انجام می شود سپر چوبیدارای شکاف هایی برای تقویت

اگر بیش از 2 ساعت در بتن ریزی وقفه ایجاد شود، تنها پس از اینکه بتن مقاومت حداقل 1.5 مگاپاسکال را به دست آورد، تخمگذار مجدد از سر گرفته می شود. اگر مقاومت کمتر از 1.5 مگاپاسکال باشد، تخمگذار بیشتر منجر به تخریب ساختار بتن قبلی در نتیجه تأثیر دینامیکی ویبراتورها و مکانیسم های دیگر می شود.

برنج. 1. محل اتصالات کار در هنگام بتن ریزی: a-c - ستون ها، d - طبقات هنگام بتن ریزی در جهت موازی با تیرها، d - همان، عمود بر تیرها. 1 - پرلین، 2 - تیرآهن، /-/….IV-IV- محل درزهای احتمالی کار

قبل از شروع مجدد بتن ریزی، سطح بتن را از گرد و غبار، خاک و نخاله های ساختمانی تمیز کنید.

برنج. 2. ساخت اتصالات کاری: الف - در اسلب، ب، ج، د - در دیوارها. 1 تخته، 2 پارتیشن در قالب دیوار، 3-نوار راه راه مس

فونداسیون تجهیزات و سازه هایی با حالت کارکرد دینامیکی (تکیه کننده های خطوط انتقال نیرو، پایه های توربوماشین ها، تجهیزات آهنگری، دکل های تلویزیونی و ...) که ارتعاش می کنند و آنها را به پی ها منتقل می کنند، بدون توجه به اندازه آنها به طور مداوم بتن ریزی می شوند. پایه های طراحی شده برای بار ثابت، می توان به صورت متناوب بتن ریزی کرد.

مخلوط بتن در لایه های افقی قرار می گیرد و باید به طور محکم به قالب، آرماتور و قسمت های تعبیه شده سازه بچسبد. لایه ها در یک جهت و با ضخامت یکسان قرار می گیرند.

ضخامت لایه بتن بر اساس عمق توسعه ارتعاش تنظیم می شود: 30 ... 50 سانتی متر با ارتعاش دستی و حداکثر تا 100 سانتی متر در هنگام استفاده از ویبراتورهای نصب شده و بسته های ویبره.

هنگام ساخت سازه های عظیم، بتن ریزی پلکانی توصیه می شود. مدت زمان گذاشتن هر لایه نباید بیشتر از زمان گیرش لایه قبلی باشد. در هر مورد خاص، زمان تخمگذار و همپوشانی لایه ها توسط آزمایشگاه با در نظر گرفتن عوامل دما و ویژگی های مخلوط تعیین می شود.

هنگام متراکم کردن لایه چیده شده، ویبره عمیق باید 10 ... 15 سانتی متر به لایه قبلی نفوذ کند و آن را مایع کند. این به استحکام بالاتری از اتصال لب به لب بین لایه ها می رسد. اگر هنگامی که ویبراتور در یک لایه از قبل چیده شده غوطه ور می شود، ترک های بدون فرورفتگی ایجاد می شود که نشان دهنده تشکیل ساختار تبلور بتن است، بتن ریزی را متوقف کرده و یک منطقه کاری را ترتیب دهید.

هنگام بتن ریزی سازه ها، آرماتورها، قالب ها و قطعات تعبیه شده را به طور سیستماتیک از ملات چسبنده تمیز کنید و مخلوط بتن را از بارش محافظت کنید.

سازه های عظیم با استفاده از قالب های بتن مسلح، قابل جمع شدن از عناصر استاندارد یا قالب های بلوک بتن ریزی می شوند. پانل های قالب منطقه بزرگ، و همچنین پانل های قاب تقویت کننده، با استفاده از جرثقیل ها نصب می شوند. چفت و بست آنها باید قابل اعتماد باشد و در برابر بارهای تکنولوژیکی از مخلوط بتن، ماشین آلات، مکانیسم ها و تجهیزات دستی مقاومت کند. قالب مونتاژ شده و آماده بتن ریزی طبق قانون پذیرفته می شود.

منطقه بتن ریزی به بلوک تقسیم می شود. با بتن ریزی لایه به لایه، هر بلوک دارای سه ناحیه تامین، تسطیح و تراکم مخلوط بتن می باشد. هر منطقه توسط تعداد معینی مکانیسم ارائه می شود. فرآیند اصلی که سرعت بتن ریزی را تعیین می کند تراکم است. علاوه بر این، سرعت بتن‌سازی مورد نیاز نیز از این شرایط تعیین می‌شود که هر قسمت قبلی مخلوط بتن باید با قسمت بعدی پوشانده شود و به دنبال آن ارتعاش تا زمانی که بتن شروع به گیرش در هر دو قسمت کند، تعیین می‌شود.

با در نظر گرفتن ضخامت لایه های چیده شده روی پانل های قالب داخلی، محل های چیدمان و سطح سطح هر لایه و فاصله بین هر قسمت در ردیف مشخص شده است.

تامین مخلوط بتن به پی های عظیم توسط پمپ های بتن، حمل و نقل پنوماتیک، ربات های ارتعاشی، نوار نقاله ها، وسایل نقلیه و همچنین سطل ها با استفاده از جرثقیل انجام می شود.

هنگام انجام بتن ریزی گام به گام، ابتدا لایه اول، سپس لایه دوم و غیره. لایه. به عنوان مثال، هنگام بتن ریزی آرایه های سازه های هیدرولیک، از فناوری تخمگذار مخلوط بتن در لایه هایی با ضخامت 0.8 ... 1 متر با استفاده از تراکتورهای الکتریکی کوچک 7 استفاده می شود که مجموعه ای از ویبراتورهای عمیق روی آن آویزان شده است (شکل 115، a. ). مخلوط به صورت نوارهایی به عرض 2.5 متر با سرعت تراکتور 1 ... 1.5 متر در دقیقه فشرده می شود. مخلوط از روی گذر از طریق قیف گیرنده 2 و ربات ارتعاشی 3 به کامیون بتن 4 ​​وارد می شود و از آن روی نوار بتن ریزی تخلیه می شود. این لایه با یک بولدوزر 6 که تیغه آن بر روی یک تراکتور کوچک آویزان شده و با بسته ای از ویبراتورهای عمیق که روی تراکتور مشابه دیگری نصب شده است فشرده می شود.

برای حجم زیاد کار از 2 ... 3 تراکتور استفاده می شود که حرکت می کند و نوارهای بتن ریزی را 0.3 ... 0.5 متر می پوشاند.

در ساخت و ساز مهندسی هیدرولیک، دستکاری های الکتریکی خودکششی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که روی بوم های آنها بسته های ویبره تخت یا حجمی آویزان می شود. مانیپولاتورها از میان مخلوط بتن تازه ریخته شده و لایه های فشرده با ضخامت بیش از 1 متر حرکت می کنند. استفاده از بسته ای از ویبراتورهای قدرتمند نیاز به وسایل نقلیه بالابر و پرسنل تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

هنگام بتن ریزی بلوک ها در قالب های بتنی از دروازه ای و جرثقیل های برجی استفاده می شود. مسیر ریلی جرثقیل دروازه ای بر روی دیوارهای بتونی مسلح قرار دارد که به عنوان قالب عمل می کنند. این مخلوط در 12 سطل سرو می شود و با یک بسته ویبراتور فشرده می شود. پس از اتمام بتن ریزی بلوک یا مقطع، جرثقیل دروازه ای به یک گیره جدید منتقل می شود و این روند تکرار می شود.

هنگام استفاده از جرثقیل های برجی، منطقه بتن ریزی، بسته به شعاع بوم جرثقیل، 10 ... 30 متر است. جرثقیل برجی در یک بلوک بتن ریزی شده مجاور قرار دارد. مخلوط بتن در سطل ها عرضه می شود و با بسته ای از ویبراتورهای قدرتمند که روی قلاب جرثقیل آویزان شده اند فشرده می شود. آنها به صورت لایه ای (ضخامت لایه تا 1 متر) بتن ریزی می شوند.

ارتفاع پایه های پلکانی برای ستون های ساختمان های صنعتی بسته به عمق نصب آنها می تواند به 3 متر یا بیشتر برسد.

زمانی که ارتفاع پی ها تا 3 متر باشد به صورت لایه ای بتن ریزی می شوند. در ابتدا قالب قسمت پلکانی پی پر می شود. مخلوط بتن در سطل یا یک پمپ بتن از عرشه کار عرضه می شود. هر لایه با ویبراتورها پردازش می شود. سطوح باز پله ها با سپرهایی محافظت می شود که از نشت مخلوط به ویژه در هنگام لرزش جلوگیری می کند. سپس به ریختن مخلوط بتن در ستون ادامه دهید.

هنگامی که ارتفاع پایه بیش از 3 متر است، مخلوط بتن از یک سطل به قالب پله ها و با یک تنه پیوند به قالب کاسه زانو وارد می شود.

بتن ریزی به صورت لایه ای یا پیوسته با تراکم ارتعاشی اجباری هر لایه با استفاده از ویبره های دستی انجام می شود.

در هنگام متراکم شدن، مخلوط بتن فشار هیدرواستاتیک بالایی بر روی دیواره های قالب وارد می کند، بنابراین عناصر قالب باید برای جلوگیری از حرکت و تغییر شکل، تقویت شوند. در طول دوره سخت شدن اولیه، مخلوط بتن تازه ریخته شده مقداری اسلامپ ایجاد می کند. اگر تمام ارتفاع فونداسیون به یکباره بتن ریزی شود، ممکن است ترک های انقباضی در ناحیه انتقال قسمت پلکانی به زیر ستون ایجاد شود که باعث کاهش ظرفیت باربری و دوام فونداسیون می شود. بنابراین در پایان بتن ریزی مراحل، یک شکست تکنولوژیکی برای استحکام گرفتن بتن و مقداری نشست آن ترتیب داده می شود. سپس ستون ستون بتن ریزی می شود.

پس از تکمیل چرخه بتن ریزی، سطوح بتن در معرض دید با ماله یا بیل صاف می شوند. ابعاد فونداسیون بتن ریزی شده و موقعیت آن در پلان باید با ابعاد طراحی مطابقت داشته باشد، بنابراین قبل از بتن ریزی، مطابقت علائم محوری با محورهای فونداسیون، نصب صحیح و چفت شدن عناصر قالب را به دقت بررسی کنید. موقعیت قفس تقویتی، قالب جام فونداسیون و ارتفاع نصب آن. راهنما برای تخمگذار مخلوط، علائم نور است که با رنگ پاک نشدنی روی دیواره های داخلی قالب اعمال می شود.

برنج. 3. طرح بتن ریزی آرایه های سازه های هیدرولیک: الف - فشرده سازی لایه های مخلوط با بسته ای از ویبراتورهای نصب شده بر روی تراکتور، ب - همان، با یک دستکاری با یک بسته ویبراتور، ج، د - همان، با استفاده از برج و جرثقیل دروازه ای. 1 - کمپرسی 2 قیف 3 شیلنگ ویبره 4 کامیون بتن 7 بار تخلیه بتن 6 تسطیح با بولدوزر برقی 7 تراکم با بسته ویبراتور روی تراکتور برق 8 - منیپلاتور 9 - تاور کرین، 10 - جرثقیل دروازه ای، 11 - بسته ویبراتور، 12 - وان با مخلوط بتن

برنج. 4. طرح های بتن ریزی پی های پلکانی: 1 - قالب فونداسیون، 2 - وان با مخلوط بتن، 3 - عرشه کار با حصار، 4 - ویبراتور، 5 - تنه پیوند.

معمولا روشن است سایت ساخت و سازآنها به طور همزمان یک گروه کامل از پایه ها را برپا می کنند ، بنابراین مسائل مربوط به سازماندهی کار هنگام انجام قالب بندی و کارهای بتنی از اهمیت بالایی برخوردار است.

تولید مدرن مبتنی بر سازماندهی جریان کار است، زمانی که کار بر روی فرآیندهای فردی با یک تغییر زمانی برای یک دوره خاص انجام می شود که به آن مرحله جریان می گویند. این تکنیک به دلیل تخصص محدود کار و مکانیزاسیون همه جانبه امکان کاهش زمان ساخت سازه ها و بهبود کیفیت را فراهم می کند. بنابراین، هنگام ساخت فونداسیون، سه جریان قابل تشخیص است. جریان اول تقویت فونداسیون، دوم نصب قالب، سوم بتن ریزی.

قاب های تقویتی و پانل های قالب از طریق جاده تحویل داده می شوند. آنها با استفاده از جرثقیل کامیون تخلیه و نصب می شوند. مخلوط بتن با استفاده از کامیون های میکسر بتن و پمپ بتن حمل می شود.

ابتدا یک تیم 2…3 نفره قفس های تقویتی را نصب می کنند. با تاخیر 1…2 شیفت، تیم دیگری قالب را نصب می کند. با تاخیر 2...3 شیفت نسبت به اول، بتن ریزی آغاز می شود. لینکی که قالب را نصب می کند قالب را نیز حذف می کند.

فرآیند پیشرو در ساخت فونداسیون ها فرآیند بتن ریزی است، بنابراین تعداد کارگران در هر جریان به گونه ای محاسبه می شود که کار آنها عقب نمانده و کار جریان پیشرو را پیش نبرد. در فرآیندهای جریان ریتمیک، زمان عملکرد پیوندها در هر فرآیند باید یکسان باشد.

برنج. 5. طرح جریان کار هنگام ساخت پایه های شیشه ای یکپارچه: 1 - جرثقیل کامیون، 2 - قفس آرماتور، 3 - بلوک قالب، 4 - کامیون میکسر بتن، 5 - کامیون پمپ بتن

برای سازماندهی کار مداوم، کل شی به بخش هایی تقسیم می شود. گیره می تواند دهانه، بخشی از دهانه یا پایه های یک محور باشد. هر پیوند، با تکمیل کار روی یک دستگیره، به دیگری منتقل می شود و جای آن توسط پیوند جریان بعدی گرفته می شود. بنابراین، با حرکت متوالی از گریپر به گریپر، کل محدوده کار تکمیل می شود.

هنگام محاسبه جریان، باید زمان بندی فونداسیون را در نظر گرفت، زیرا آنها کل مدت زمان کار و تعداد مورد نیاز مجموعه قالب را تعیین می کنند. برای کاهش زمان لازم برای سلب کردن، از روش های سخت شدن سریع بتن استفاده می شود (به عنوان مثال، حرارت دادن مخلوط قبل از تخمگذار، قالب های ترمواکتیو، افزودن مواد افزودنی).

برای ساخت پی های نواری بتن آرمه یکپارچه از مجتمع های مکانیزه مختلفی استفاده می شود. کار با ترسیم خطوط مرکزی و تعیین ارتفاع شروع می شود. سپس با قرار دادن مش های تقویت کننده در پایه پایه ها با استفاده از جرثقیل چرخ پنوماتیک بازویی، پایه ها تقویت می شوند. مش تقویت کننده از انبار در محل به محل نصب تحویل داده می شود. قبل از نصب آنها، گیره هایی برای ایجاد یک لایه محافظ از بتن روی آنها قرار می گیرد. گیره ها به صورت شطرنجی با پله 1 متر نصب می شوند. مش تقویت کننده روی یک از پیش ساخته شده نصب می شود. پایه بتنیضخامت 8…10 سانتی متر

پس از گذاشتن مش، قفس های تقویت کننده نصب می شوند که با استفاده از گیره ها، مهاربندها یا پایه ها، تراز، صاف و به طور موقت محکم می شوند. سپس میله ها جوش داده می شوند قفس های تقویتیبا زیره مشبک زیره.

پس از محکم شدن نهایی قاب ها، وسایل بست موقت برداشته می شوند.

سپس شروع به نصب قالب می کنند. قالب پانل استفاده می شود که از پانل های جداگانه به پانل های بزرگ شده مونتاژ می شود. این عملیات بر روی سکوی ویژه 9 در منطقه عملیات جرثقیل انجام می شود. پس از اینکه قفس های تقویت کننده در نهایت در موقعیت طراحی محکم شدند، قالب نصب می شود. ابتدا قالب قسمت پلکانی فونداسیون نصب و محکم می شود سپس پانل های قالب بندی دیوارها. برای اطمینان از تغییر ناپذیری هندسی سازه ها، از آنها استفاده می شود وسایل خاص: پایه ها، گیره ها و گره ها. برای ترکیب سپرها از انقباضات طولی استفاده می شود.

بتن ریزی با گیره هایی به طول 10...12 متر انجام می شود، ابتدا مخلوط بتن را در قسمت پلکانی فونداسیون گذاشته و سپس پس از به دست آوردن مقاومت بیش از 1.5 مگاپاسکال اقدام به بتن ریزی در دیوارها می کنند. پربازده ترین و کم کارتر، تهیه و قرار دادن مخلوط بتن با استفاده از پمپ های بتن است. مخلوط بتن در میکسرهای بتن تحویل داده می شود و از آنجا به قیف دریافت کننده پمپ بتن تخلیه می شود و از آنجا مخلوط از طریق خط لوله بتنی به قالب می رسد. تخمگذار در لایه هایی به ضخامت 40…50 سانتی متر با ارتعاش اجباری با استفاده از ویبراتورهای عمیق انجام می شود.

با اتمام کار بر روی گودبرداری، پمپ بتن در امتداد بالای گودال به سمت پارکینگ بعدی حرکت می کند. بوم پمپ بتن با یک دستکاری دارای شعاع عملکرد 17 متر است که به شما امکان می دهد مخلوط را در هر نقطه از قالب از یک پارکینگ در فاصله ای که بیش از دسترسی بوم نباشد قرار دهید. پس از گذاشتن مخلوط بتن در محل، پمپ بتن به پارکینگ جدید منتقل می شود. سپس چرخه تکرار می شود.

نمودار تکنولوژیکی برای نصب قفس های تقویتی در شکل نشان داده شده است. 118، b، نصب پانل های قالب - در شکل. 118، ج. فرآیند تخمگذار مخلوط بتن به صورت شماتیک در شکل 1 نشان داده شده است. 118، شهر

همه انواع کارها به صورت خطی انجام می شود که ساخت ریتمیک را تضمین می کند. مجموعه قالب به گونه ای اتخاذ می شود که برای کار مداوم کافی باشد. پس از گذاشتن مخلوط بتن بر روی دسته اول و دوم، قالب از دستگیره اول جدا شده و بر روی دسته سوم نصب می شود. سپس قالب از دستگیره دوم جدا می شود و روی چهارمی نصب می شود و بعد از اینکه بتن به استحکام زدایی رسید، پی ها کنده می شوند. برچیدن قالب به ترتیب زیر انجام می شود: نصب معکوس. پانل ها جدا شده، از پیوندها آزاد می شوند و با استفاده از جک ها از روی بتن بلند می شوند. سپس پانل ها با استفاده از جرثقیل برداشته می شوند و برای تمیز کردن و روغن کاری به محل کار منتقل می شوند. پس از این، قسمت پلکانی فونداسیون برچیده می شود.

هنگام انجام کار، باید توجه ویژه ای به محل صحیح پانل های قالب نسبت به خطوط مرکزی، طراحی قفس های تقویت کننده، رعایت علائم ارتفاع، اطمینان از پایداری قالب و همچنین رعایت کلیه قوانین مربوط به انجام ایمن کار

آماده سازی، کف و اسلب پایه. آماده سازی بتنی برای کف بر روی مناطق از پیش برنامه ریزی شده پایه به شکل خاک فشرده یا سنگ خرد شده گذاشته می شود. هنگام حمل بتن توسط پمپ های بتن از مخلوط هایی با کشش مخروطی 5 ... 6 سانتی متر استفاده می شود و در هنگام تامین بتن توسط کامیون های بتن از مخلوط های بتن کم حرکت با کشش مخروطی 0 ... 2 سانتی متر استفاده می شود.

منطقه بتن ریزی به نوارهایی به عرض 3 ... 4 متر تقسیم شده است.تخته های راهنمای بیکن نصب شده است. لبه بالایی تخته باید با سطح آماده سازی بتن همسطح باشد. مخلوط بتن در محل بتن ریزی مستقیماً از یک کامیون بتن بارگیری می شود یا با استفاده از پمپ بتن عرضه می شود، تا حدی با دست تراز می شود و سپس با لت های ارتعاشی متراکم می شود. نوارها یکی یکی بتن ریزی می شوند و بعد از اینکه بتن در نوارهای مجاور سخت شد، نوارهای میانی بتن ریزی می شوند. قبل از بتن ریزی نوارهای میانی، تخته های فانوس دریایی حذف می شوند.

برنج. 6. نمودار نصب فونداسیون های نواری: الف - نقشه سایت با نمودار حرکت جرثقیل و پمپ بتن، ب - نمودار نصب بلوک های آرماتور، ج - نمودار نصب پانل های قالب، د - بتن ریزی. فونداسیون نواری; 1 - مش آرماتور قسمت پلکانی فونداسیون 2 - جرثقیل چرخ پنوماتیک 3 - قاب آرماتور 4 - پانلهای قالب 5 - قسمت پلکانی فونداسیون 6 - کامیون پمپ بتن 7 - کامیون میکسر بتن 8 - منطقه ذخیره سازی محصولات تقویتی، 9 - پلت فرم برای مونتاژ بزرگ پانل ها، تمیز کردن و روغن کاری قالب. موقعیت ST پارکینگ جرثقیل بازویی و پمپ بتن

هنگام بتن ریزی دال های فونداسیون، کف مخازن، مخازن ته نشینی و سایر سازه ها با ضخامت 0.15 ... 1 متر با آرماتور متراکم، روش های تخمگذار و فشرده سازی بتن با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی آنها تعیین می شود. اسلب های فونداسیونمناطق بزرگ به بلوک های بتن ریزی یا نقشه ها تقسیم می شوند. اگر اسلب ها ضخیم باشند، کارت هایی با عرض 5 ... 10 متر گرفته می شود و نوارهای تقسیم کننده به عرض 1 ... 5 متر بین آنها باقی می ماند. قالب های چوبی در امتداد لبه های بلوک ها نصب می شود.

مخلوط بتن توسط شیرهای سطل یا پمپ بتن به سمت بتن قبلاً گذاشته شده تامین می شود. کارت ها یکی پس از دیگری در یک لایه با استفاده از ویبراتورهای دستی یا مکانیزه بتن ریزی می شوند. سطح با صاف کننده های خاص.

هنگام بتن ریزی دال ها و پوشش ها از مخلوط های متحرک، از یک دستگاه صاف کننده استفاده می شود (شکل 121) که از دو غلتک توخالی 1 تشکیل شده است که توسط یک براکت 2 به یکدیگر متصل شده اند. سطح غلتک ها با شبکه ای با سلول پوشیده شده است. 10×10 میلی متر یک دسته 3 به محور یکی از غلتک ها متصل می شود که با غلتک شدن دستگاه به جلو و عقب سطح بتن تسطیح شده و صاف و یکنواخت می شود.

برای صاف کردن سطوح ساخته شده از مخلوط بتن کم جریان، از ماله، ماله، ماله و خراش با طرح های مختلف استفاده می شود.

دیوارها و پارتیشن ها. مشخصات بتن ریزی دیوارها و پارتیشن ها به ضخامت و ارتفاع آنها و همچنین نوع قالب مورد استفاده برای ساخت آنها بستگی دارد.

هنگام نصب دیوارها در قالب های تاشو، آنها را در بخش هایی با ارتفاع بیش از 3 متر بتن ریزی می کنند. در دیوارهایی با ضخامت بیش از 0.5 متر با آرماتور ضعیف، مخلوط بتن با پیش نویس مخروطی 4 ... 6 سانتی متر گذاشته می شود. با طول. بیش از 20 متر، دیوارها به بخش های 7... 10 تقسیم شده و قالب های جداکننده چوبی در مرز کرت ها نصب شده است. مخلوط بتن با استفاده از سطل ها، لوله های ارتعاشی و پمپ های بتن در چندین نقطه در طول مقطع مستقیماً به قالب وارد می شود. هنگامی که ارتفاع دیوارها بیش از 3 متر است، از تنه های پیوند استفاده می شود. بتن در لایه های افقی به ضخامت 0.3 ... 0.4 متر با ارتعاش اجباری مخلوط گذاشته می شود.

برنج. 7. نمودار تکنولوژیکی دستگاه پوشش های بتنیاز مخلوط های متحرک بتن: 1 - کامیون میکسر بتن، 2 - ویبراتور، 3 - تخته فانوس دریایی، 4 - تکیه گاه برای تخته های فانوس دریایی، 5 - توری ارتعاشی، 6 - تشک خلاء، 7 - شیلنگ مکش، 8 - ماله دیسکی SO-SW، 9 - دستگاه صاف کن SO-170، 10 - واحد خلاء، 11 - کنترل پنل، 12 - ظرف برای نگهداری و حمل حصیر، 13 - حمام شستشو

برنج. 8. دستگاه صاف کننده:

برنج. 9. طرح های تکنولوژیکی برای بتن ریزی دیوار با ضخامت 0.5 و ارتفاع بیش از 3 متر (الف)، دیوارهای نازک (ب) و بتن ریزی لایه به لایه دیوارها با مخلوط تامین شده توسط پمپ های بتن (ج): 1. - قالب، 2 - تنه پیوند با قیف، 3 - ویبراتور با محور انعطاف پذیر، 4 - شیلنگ پمپ بتن، 5 - قالب تقسیم، 6 - قسمت قبلی دیوار بتن شده، 7 - پانل قالب بیرونی، 8 - قفس آرماتور، 9 - سطل با بتن، 10 - تخته راهنما، 11 - داربست برای کارگران

توصیه نمی شود مخلوط را در یک نقطه عرضه کنید، زیرا این امر منجر به تشکیل لایه های سست مایل می شود که کیفیت سطح و یکنواختی بتن را کاهش می دهد. در طول فرآیند بتن ریزی، موقعیت آرماتور کنترل می شود و از جابجایی آن از موقعیت طراحی جلوگیری می شود. بتن ریزی در منطقه ای که به سختی از ارتفاع بالایی برخوردار است، پس از ایجاد درز کاری و به دست آوردن مقاومت بتن حداقل 0.15 مگاپاسکال، از سر گرفته می شود.

در سازه های نازک و متراکم تقویت شده دیوارها و پارتیشن ها، مخلوط های بتن متحرک بیشتری (6 ... 10 سانتی متر) قرار می گیرد. با ضخامت دیوار تا 0.15 متر، بتن ریزی در طبقات تا ارتفاع 1.5 متر انجام می شود. از یک طرف، قالب تا ارتفاع کامل و در سمت بتن ریزی - به ارتفاع ردیف نصب می شود. این باعث سهولت استفاده می شود. با بتن ریزی لایه اول، قالب بعدی افزایش می یابد و غیره.

در طول ساخت و ساز ساختارهای یکپارچهدیوارها در قالب های پانل بزرگ، قبل از شروع بتن ریزی، قالب را از آوار و ملات سیمان تمیز کنید، موقعیت قاب ها، وضعیت تجهیزات، ابزار و وسایل مورد استفاده در هنگام تخمگذار مخلوط بتن را بررسی کنید.

مخلوط بتن با استفاده از پمپ بتن به محل تخمگذار عرضه می شود. هنگام تحویل به ارتفاع بیشتر، پمپ بتن به خط لوله بتنی اصلی متصل می شود. برای توزیع مخلوط بتن در قالب، شیلنگ های لاستیکی انعطاف پذیر تا طول 8 متر در نظر گرفته شده است.بتن ریزی از دورترین منطقه شروع می شود، که اجازه می دهد تا خط لوله بتنی با آزاد شدن به تدریج برچیده شود.

دیوارها در نواحی محصور بین دهانه های در یا پنجره بتن ریزی می شوند. مخلوط به ضخامت 30…40 سانتی متر با ارتعاش اجباری با استفاده از ویبراتورهای عمیق گذاشته می شود.

هنگام بتن ریزی دیوارهای خارجی در قالب های حجمی و پانل های بزرگ، به کیفیت تراکم نواحی آستانه پنجره توجه ویژه ای می شود. برای این منظور در دیواره های بالایی و پایینی دهانه ها سوراخ هایی در نظر گرفته شده است که ویبراتور از آنها عبور می کند (شکل 10). یک درج در سوراخ پایینی نصب شده است که به عنوان راهنمای ویبراتور عمل می کند. پس از اتمام بتن ریزی و برچیدن قالب، حذف می شود. پس از ارتعاش، سوراخ بالایی با صفحه 2 بسته می شود. باید دقت ویژه ای داشت که مخلوط بتن را مستقیماً در دیواره های قالب، در دهانه ها و آسترهای در و پنجره و در گوشه های دیوار فشرده کرد. این امر قابلیت اطمینان سازه ها را افزایش می دهد، هزینه های نیروی کار را برای از بین بردن افتادگی و تقویت مناطق تصفیه نشده بتن کاهش می دهد. ایجاد اتصالات محکم بین دیوارهای داخلی و خارجی باعث افزایش ظرفیت باربری ساختمان می شود.

دیواره های مخازن، فروچاله ها و سایر سازه های مشابه در لایه هایی به ضخامت 0.4 ... 0.5 متر بتن ریزی می شوند و بتن را به طور مساوی در طول کل محیط توزیع می کنند. بتن ریخته شده با استفاده از ویبراتورهای عمیق یا نصب شده متراکم می شود. لایه های بتن به طور مداوم یکی پس از دیگری گذاشته می شوند.

هنگام نصب دیوارها در قالب های کشویی، قبل از بتن ریزی، مواد لازم (تخته های آرماتور، قطعات تعبیه شده، عایق، میله های جک و غیره)، وسایل مکانیزاسیون برای حمل مواد و محصولات نیمه تمام، منبع تغذیه مطمئن به محل، تجهیزات جوشکاری، وسایل حرکت افقی بتن، اتصالات و قطعات تعبیه شده.

برنج. 10. طرح فشرده سازی مخلوط بتن در زیر بازشوهای پنجره:
1 - پانل قالب بیرونی، 2 - صفحه، 3 - سوراخ بالایی، 4، 5 - دهانه، 6 - پانل داخلیقالب بلوک، 7 - شلنگ انعطاف پذیر، 8 درج ، 9 قسمت کار ویبراتور

ابتدا یک ردیف تکیه گاه به ارتفاع 70...80 سانتی متر بتن ریزی می شود در اطراف محیط ساختمان یا سازه در لایه هایی به ضخامت 30...40 سانتی متر با تراکم ارتعاشی اجباری بتن ریزی می شود. پس از به دست آوردن مقاومت بتن 1.5...2 مگاپاسکال، قالب به آرامی با سرعت 20...30 سانتی متر در ساعت بالا می رود و همزمان لایه ای از بتن به ضخامت 20...30 سانتی متر می شود. سرعت بالا بردن قالب بر اساس شرایط به دست آوردن مقاومت و سخت شدن بتن تعیین می شود. با در نظر گرفتن زمان تحویل و اضافه بار، مخلوط بتن با استفاده از سیمان با شروع گیرش حداقل 3 ساعت تهیه می شود.

بتن توسط جرثقیل ها در سطل ها به محل تخمگذار عرضه می شود و مستقیماً با گاری های موتوری و دستی به قالب کشویی می رسد و از آنجا در فضای بین پانل های قالب بارگیری می شود، اما استفاده از پمپ های بتن مؤثرتر است که کار را کاهش می دهد. شدت و کیفیت کار را بهبود می بخشد.

دوره اولیه بالا بردن قالب بحرانی ترین است. کنترل دقیق حفظ ابعاد هندسی قالب، برای جلوگیری از ذوب بتن، تغییر شکل و از بین رفتن پایداری قالب الزامی است. مخلوط بتن به طور مساوی در اطراف محیط قالب در یک لایه 20 ... 30 سانتی متر گذاشته می شود. هر لایه بعدی تا زمانی که لایه قبلی سفت شود.

بتن بیرون آمده از زیر قالب باید شکل خود را حفظ کرده و دارای استحکام کافی برای جذب بار از لایه های پوشاننده باشد. در عین حال مقاومت آن نباید بیشتر از 1.5...2 مگاپاسکال باشد، زیرا در این حالت چسبندگی صفحات قالب به بتن افزایش می یابد و با بلند شدن آن ممکن است شکستگی در بتن ایجاد شود. بنابراین، فواصل بین بلند کردن قالب نباید بیش از 8 ... 10 دقیقه باشد. هنگامی که مجبور می شوند برای جلوگیری از چسبیدن بتن به سپرها استراحت های طولانی تری داشته باشند، جک های هیدرولیک به حالت عملیاتی "گام در محل" تغییر می کنند. قبل از شروع مجدد بتن ریزی، پانل های قالب و سطح بتن قبلی با آب مرطوب می شوند.

هنگام تراکم بتن، ویبراتورها نباید قسمت هایی از قالب را لمس کنند، زیرا انتقال ارتعاشات به آن می تواند باعث تخریب لایه های قبلی که از استحکام کافی برخوردار نیستند، شود. حالت ارتعاش به نوع بتن مورد استفاده بستگی دارد. بنابراین، هنگام ساخت دیوارهای خارجی ساخته شده از بتن بر روی خاک رس منبسط شده یا شن پرلیت، لرزش شدید کمتری مورد نیاز است. در این موارد، استفاده از ویبره های مکانیکی یا پنوماتیک دستی با فرکانس کاهش یافته (20...30 هرتز) و افزایش دامنه توصیه می شود. هنگام استفاده از مخلوط های بتن کند حرکت و نسبتاً سخت بر روی سنگدانه های متراکم، از ویبراتورهایی با فرکانس نوسان 100 ... 200 هرتز استفاده می شود.

توجه ویژهبه فرآیند فشرده سازی مخلوط های بتن با نرم کننده ها اختصاص داده شده است. با توجه به تحرک زیاد چنین مخلوط هایی، قرار گرفتن در معرض ارتعاش باید کوتاه مدت و با فرکانس ارتعاش کاهش یافته (15...20 هرتز) باشد، زیرا قرار گرفتن در معرض ارتعاش شدید منجر به آسیب به ساختار بتن می شود.

برای گرفتن کیفیت بالاسطوح دیوار و برای جلوگیری از ترک خوردن در بتن تازه، پانل های قالب خارجی و داخلی باید دارای شیب تکنولوژیکی به میزان 4.5 میلی متر به ازای هر 1 متر ارتفاع قالب باشند. این شیب باعث کاهش چسبندگی بین قالب و بتن شده و از ایجاد ترک در بتن جلوگیری می کند.

ساخت ساختمان در قالب کشویی فرآیند پیچیده ای است که شامل کار بر روی سازه های تقویت کننده، ساخت میله های جک، نصب قطعات تعبیه شده، بلوک ها یا آسترهای پنجره و درب، نصب طاقچه های مخصوص، نگهداری بتن و غیره می باشد. کارهای ذکر شده باید زمان باشد. -مقید. . بنابراین، آرماتور دیوارها نه باید پیشروی کند و نه از بتن ریزی عقب بماند. با بالا آمدن قالب باید میله های جک را افزایش داد. قبل از نصب قفس های تقویت کننده باید درج هایی برای ایجاد بازشوها نصب شود.

هر نوع کار توسط یک واحد تخصصی انجام می شود و کل فرآیند توسط یک تیم یکپارچه انجام می شود. در همان زمان، یک توالی فنی دقیق از کار مشاهده می شود. از آنجایی که کار پیشرو، تخمگذار و تراکم مخلوط های بتن است، سایر فرآیندها تابع سرعت بتن ریزی پذیرفته شده هستند.

برای کار مداوم، کل ساختمان به بخش هایی تقسیم می شود. هر یک از آنها یک فرآیند تکنولوژیکی خاص را انجام می دهند. با تکمیل کار، پیوندی از کارگران از یک دستگیره به دسته دیگر حرکت می‌کند و جلوی کار را به پیوند دیگری می‌دهد. توجه ویژه ای به وضعیت تجهیزات مکانیزاسیون می شود، زیرا شکست یکی از مکانیسم ها منجر به اختلال در ریتم کل جریان می شود.

یک پمپ بتن، مخلوط بتن را از طریق یک نوار نقاله بتنی به دستکاری کننده واقع در محل کار می رساند. دستکاری کننده مجهز به فلش است که تامین مخلوط را به هر نقطه از قالب تضمین می کند. با افزایش ارتفاع ساختمان، خط لوله بتنی با پیوندهای اضافی گسترش می یابد.

برنج. 11. طرح ساخت ساختمان در قالب کشویی: 1 - جرثقیل برجی، 2 - جک هیدرولیک، 3 - منیپلاتور، 4 - سکوی کار، 5 - بوم منیپلاتور، 6 - قالب کشویی، 7 - خط لوله بتنی، 8 - پمپ بتن.

برای بلند کردن آرماتورها، میله‌های جک، قطعات تعبیه‌شده، آسترها و سایر مصالح و سازه‌ها، از جرثقیل برجی 1 با یک بوم استفاده کنید که تضمین می‌کند این کار در کل سایت ساختمان انجام می‌شود. در هنگام برچیدن قالب از تاور کرین نیز استفاده می شود.

مرحله مهم در ساخت ساختمان ها با استفاده از قالب های کشویی، نصب کف است. همپوشانی ها از پایین به بالا یا از بالا به پایین مرتب می شوند. در حالت اول، آنها با تاخیر 2...3 طبقه از بتن ریزی دیوارها برپا می شوند. بلافاصله پس از بتن ریزی دیوارها به ارتفاع کف، پس از بتن ریزی دیوارها به تمام ارتفاع ساختمان.

پس از ساخت دیوارها در 2...3 طبقه، بتن استحکامی پیدا می کند که امکان ساخت یک طبقه را فراهم می کند. برای نصب کف از قالب های تاشو ساخته شده از پانل های کوچک استفاده می شود. پانل های قالب 2 (شکل 125، a) بر روی میله های متقاطع کشویی نصب می شوند / بر روی قفسه های تلسکوپی قرار دارند. قفسه ها در سقف طبقه پنجم زیر قرار دارند. پس از نصب پانل ها، کف تقویت و سپس بتن ریزی می شود. برای اطمینان از اتصال یکپارچه بین کف و دیوار، شیارهای افقی 3 (حفره) در هنگام بتن ریزی در دیوارها باقی می مانند که آرماتور کف به داخل آنها منتقل می شود. پس از اینکه کف بتنی استحکام لخته شدن به دست آورد، قالب برچیده می شود: ابتدا پایه های تلسکوپی شل می شوند، سپس میله های متقاطع یکی یکی برداشته می شوند و پانل های قالب کنده می شوند.

به طور مشابه، بلافاصله پس از نصب دیوارها به ارتفاع کف، کف بتن ریزی می شود.

اگر بعد از نصب دیوارها تا ارتفاع کامل ساختمان، کف بتن ریزی شود، قالب های جمع شونده اغلب به همراه عناصر نگهدارنده به شکل قفسه های تلسکوپی، میله های عرضی و براکت ها استفاده می شود. قالب شامل مجموعه ای از عناصر پانل استاندارد شده در 2 اندازه مختلف است: تخت، زاویه ای، منحنی. مجموعه ای از پانل های تخت و گوشه به شما امکان می دهد بلوک های قالب را برای بتن ریزی سلول های کف با ابعاد 4.2...7.2 متر طول و 2.7...7.2 متر در عرض جمع آوری کنید. پانل های قالب بر روی میله های عرضی 1 با پست ها و جک های تلسکوپی قرار می گیرند. قالب بسته به عرض کف می تواند دارای دو، سه یا چهار پایه تلسکوپی با تکیه گاه مایل یا عمودی در گوشه هایی که کف به دیوار می رسد داشته باشد.

قالب کف بر روی دیوارهای ساخته شده با استفاده از براکت ها پشتیبانی می شود. برای انجام این کار، هنگام بتن ریزی، آنها در دیوارها قرار می گیرند لوله های فلزی، که از سوراخ های آن پیچ هایی برای بستن براکت ها عبور داده می شود. میله های متقاطع با پایه های تلسکوپی روی براکت ها قرار می گیرند و در امتداد آنها تیرهایی قرار می گیرند که پانل های قالب روی آنها قرار می گیرند. با استفاده از پیچ هایی که روی پایه های تلسکوپی قرار دارند، موقعیت قالب را بررسی کنید. برای برداشتن قالب، پیچ های پست های تلسکوپی پایین می آیند، تیرهای 8 با پانل های 2 از بتن جدا می شوند. سپس قالب جدا شده و در محل جدید نصب می شود.

برنج. 12. نمودارهای قالب بندی کف

پس از اینکه دیوارهای ساختمان به ارتفاع کامل کشیده شدند، بتن ریزی طبقات از بالا به پایین با استفاده از داربست های معلق بر روی آویزهای صلب انجام می شود. با طرف های داخلیدیوارها با قلاب ها یا براکت هایی نصب می شوند که بر روی آنها تیرهای چوبی یا فلزی در امتداد دیوارها گذاشته می شود. قالب بر روی تیرهای داربست های معلق نگه داشته می شود. پس از بررسی موقعیت طراحی، دال تقویت و بتن ریزی می شود. هنگام برچیدن قالب ابتدا تیرهای تکیه گاه 8 و سپس براکت های 7 را جدا کرده و قالب را از روی بتن جدا کرده و پایین بیاورید تا کف زیرین نصب شود. مخلوط بتن از طریق دهانه‌های دیوارها (بازشوهای پنجره یا در) و همچنین از طریق دهانه‌های تکنولوژیکی باقی مانده در دال‌های کف (به عنوان مثال، چاه آسانسور) تامین می‌شود.

در برخی موارد از کف های بتن آرمه پیش ساخته استفاده می شود که به صورت پکیج در سطح طبقه اول از پیش ذخیره شده و پس از نصب دیوارها، بر اساس آن از طبقه بالا به پایین نصب می شود.

ستون ها، تیرها، دال ها. متداول ترین سازه های ساخته شده در بتن مسلح یکپارچه ستون هایی با مقطع 0.4X0.4...0.6X0.8 متر، تیرها و دال هایی به طول 6...18 متر هستند که بسته به بار مورد نیاز ظرفیت، آنها را می توان ضعیف یا به شدت تقویت کرد. سازه های با آرماتور متراکم با مخلوطی با نشست مخروطی 6...8 سانتی متر و اندازه سنگدانه تا 20 میلی متر، با آرماتور ضعیف - مخلوطی با نشست مخروطی 4...6 سانتی متر و سنگدانه بتن ریزی می شوند. اندازه تا 40 میلی متر

ستون های تا ارتفاع 5 متر به طور مداوم در تمام ارتفاع خود بتن ریزی می شوند. مخلوط بتن از بالا با استفاده از یک سطل یا تنه منعطف یک دستکاری کننده خط لوله بتنی بارگیری می شود و با ویبراتورهای عمیق فشرده می شود.

اگر ارتفاع ستون‌ها بیش از 5 متر باشد، مخلوط از طریق قیف‌هایی در امتداد تنه تغذیه می‌شود و با ویبراتورهای نصب شده یا چاه عمیق فشرده می‌شود. هنگام استفاده از ویبراتورهای عمیق، پنجره های مخصوص با جیب 8 در قالب تعبیه می شود که مخلوط بتن از طریق آن متراکم و تامین می شود.

گاهی برای تامین مخلوط بتن، قالب بندی ستون با پانل های متحرک ساخته می شود که پس از بتن ریزی لایه اول نصب می شود.

تیرها و دال هایی که به صورت یکپارچه به ستون ها متصل می شوند، زودتر از 1…2 ساعت پس از اتمام بتن ریزی ستون ها بتن ریزی می شوند. چنین شکستی برای نشست بتن گذاشته شده در ستون ها ضروری است. یک مخلوط متحرک بتن با پیش نویس مخروطی 6 ... 8 سانتی متر در تیرهای تقویت شده متراکم قرار می گیرد. دال دال های کف در جهتی موازی با تیرهای اصلی یا فرعی بتن ریزی می شوند.

برنج. 13. طرح ستون های بتن ریزی تا ارتفاع 5 متر (الف) و بیشتر (ب)، با آرماتور ضخیم تیرها (ج)، قالب با پانل متحرک (د): 1 - قالب، 2 - گیره، 3 - وان، 4 - ویبراتور با شفت انعطاف پذیر، 5 - قیف گیرنده، 6 - تنه لینک، 7 - ویبراتور نصب شده، 8، 9 - جیب. 10 - سپر قابل جابجایی

هنگام بتن ریزی دال با قاب تقویتی، پانل های قابل حمل سبک وزن در بالای آن قرار می گیرد که به عنوان محل کار عمل می کند و از تغییر شکل آرماتور جلوگیری می کند.

- بتن ریزی سازه ها

بهدسته بندی:

تخمگذار و متراکم کردن مخلوط بتن

-

بتن ریزی سازه های مختلف

سازه ها و پی های عظیم

برای کاهش هزینه‌های مادی، کارگری و پولی و مدت زمان ساخت، ساخت پی‌های یکپارچه و سازه‌های عظیم باید با روش‌های صنعتی انجام شود، یعنی انتقال بیشتر فرآیندهای ساخت و ساز به کارگاه‌ها و کارخانه‌ها و مکانیزه کردن همه‌جانبه فرآیندهای باقی‌مانده در طول زمان. ساخت و ساز. بنابراین قالب و آرماتور ساخته می شود و همچنین مخلوط بتن به صورت متمرکز تهیه می شود. علاوه بر این، برای کاهش میزان کار در محل، المان های قالب و آرماتور تا حد امکان بزرگ می شوند و در هنگام استفاده از قاب های تقویتی باربر، آنها را در قالب بلوک های قالب تقویت شده ترکیب می کنند.

پی های یکپارچه و سازه ها یا بلوک های عظیم اغلب در قالب های تاشو از عناصر استاندارد شده آماده یا به صورت بلوک های فضایی بتن ریزی می شوند. هنگام بتن ریزی توده های بزرگ، از پانل های قالب بزرگ با مساحت حداکثر 30 متر مربع استفاده می شود که توسط جرثقیل ها نصب می شود.

هنگام بتن ریزی در فونداسیون ها و بلوک های یکپارچه، مخلوط بتن با استفاده از یک یا چند نوع مکانیزاسیون عرضه می شود: در سطل هایی با جرثقیل های ساختمانی، کامیون های بتن و کمپرسی در امتداد روگذرها یا مستقیماً در قالب، سنگ فرش ها و نوار نقاله ها، پمپ های بتن و گاهی اوقات جرثقیل های سقفی در سطل.

انتخاب روش های مکانیزه کردن بتن کاری به محل کارخانه یا نصب بتن برای آماده سازی مخلوط، طراحی پی یا جرم (حجم، عرض، ارتفاع، اشباع با آرماتور و قطعات تعبیه شده) بستگی دارد.

هنگام انتخاب روش بتن ریزی، هنگام انتقال مخلوط بتن به محل تخمگذار، حداقل تعداد اضافه بار را در نظر بگیرید.

برای بتن ریزی مکان های سخت دسترسیفونداسیون یا بلوک و همچنین برای توزیع مخلوط بتن در سطح سازه، از ناودان های ارتعاشی و سنگفرش های تسمه استفاده می شود. هنگام تامین مخلوط بتن به سازه های مسلح از ارتفاع بیش از 2 متر، از ناودان های ارتعاشی، سینی های شیبدار و تنه ها و در ارتفاع بیش از 10 متر از ناودان های ویبره استفاده می شود.

مخلوط بتن در توده ها و پی های تقویت نشده و کمی تقویت شده با استفاده از ویبراتورهای عمیق دستی IV-78، IV-79، IV-80 متراکم می شود. بتن ریزی، به عنوان یک قاعده، در لایه های افقی با ضخامت 0.3-0.4 متر انجام می شود. در این حالت ضخامت لایه بتن متراکم به 1 متر می رسد برای تقویت متراکم از ویبراتورهایی با شفت انعطاف پذیر IV-66، IV-67، IV-47، IV-75 استفاده می شود.

اگر فرآیند بتن ریزی به درستی سازماندهی شود، کار کارگران بتن به توزیع جزئی مخلوط بتن و تراکم آن با ویبراتورها کاهش می یابد.

در ساخت و ساز مهندسی هیدرولیک، هنگام بتن ریزی بلوک های بزرگ غیر مسلح، از ماشین های تخمگذار ارتعاشی الکتریکی بر اساس تراکتور برقی شده M-663B در اندازه کوچک استفاده می شود. تراکتور مجهز به یک بسته ارتعاشی متشکل از چهار ویبراتور عمیق IV-90 یا یک تیغه برای توزیع مخلوط بتن است. بهره وری تخمینی تراکتور هنگام فشرده سازی مخلوط بتن 60 متر مکعب در ساعت است. تراکتور با قدرت خود از یک بلوک به بلوک دیگر حرکت می کند یا توسط جرثقیل حرکت می کند.

در شکل شکل 54 بتن ریزی یک بلوک سازه هیدرولیک را با استفاده از یک تراکتور برقی با اندازه کوچک مجهز به یک تیغه و یک تراکتور الکتریکی مجهز به یک بسته ارتعاشی نشان می دهد. مخلوط بتن توسط یک کامیون بتن با ظرفیت 5 متر مکعب به محل تخمگذار عرضه می شود.

سطح فوقانی پایه ها با یک تیغ ارتعاشی یا ویبره های سطحی فشرده می شود و سپس با لبه های بالایی راهنماها یا تخته های مخصوص فانوس دریایی تا یک سطح صاف می شود.

پایه های طراحی شده برای بارهای ساکن را می توان به صورت متناوب، اما با درمان اجباری درزهای کاری بتن ریزی کرد.

فونداسیون های عظیمی که بارهای دینامیکی را تحمل می کنند و همچنین سازه های هیدرولیکی عظیم در بلوک های جداگانه بتن ریزی می شوند که ابعاد و موقعیت آنها در پروژه پیش بینی شده است. هر بلوک بدون وقفه بتن ریزی می شود.

هنگام بتن ریزی، دال های فونداسیون تا ضخامت 250 میلی متر با آرماتور تکی با ویبره های سطحی IV-91 متراکم می شوند. دال های فونداسیون با آرماتور مضاعف و دال هایی با ضخامت 250 میلی متر و بیشتر - ویبراتورهای عمیق.

برنج. 54. بتن ریزی یک بلوک با استفاده از تراکتورهای برقی سایز کوچک M-663B

قطعات تعبیه شده (به عنوان مثال، پیچ لنگر، سازه های شیاری) بلافاصله قبل از بتن ریزی با استفاده از جیگ هایی که به دقت کالیبره شده اند (شکل 55) نصب می شوند که به قاب های خاصی که در بتن باقی می مانند ثابت می شوند. در حین تخمگذار مخلوط بتن، طراحی هادی ها باید امکان انحراف قطعات تعبیه شده از موقعیت طراحی را حذف کند. رزوه های پیچ های نصب شده در جیگ ها به همراه مهره ها با روغن روغن کاری شده و با نمد سقفی پیچیده می شوند.

برنج. 55. جک برای نصب انکر بولت:
1 - گیره متحرک، 2 - سوراخ برای بستن پست های هادی جمع شونده، 3 - گیره برای بستن پیچ های لنگر

برای کاهش مصرف سیمان، بهتر است آن را در بتن قرار دهید. سنگ های فردیکشمش، با اندازه ذرات بیش از 150 میلی متر. بزرگترین اندازه سنگ "کشمش" نباید از اندازه کوچکترین بلوک یا جرم بتن ریزی شده بدون وقفه بیشتر شود. برای "کشمش"، سنگ های بدون ترک انتخاب می شوند. سنگ هایی با سطح صاف (گرد) به دلیل چسبندگی ضعیف به بتن قابل استفاده نیستند. هنگام ساخت سازه های عظیم ساخته شده از بتن سبک بر روی سنگدانه های متخلخل، تخمگذار "کشمش" مجاز نیست.

قبل از تخمگذار، سنگ کاملا تمیز می شود و با جریان آب تحت فشار شسته می شود. فاصله بین سنگ های در حال ریختن باید اجازه استفاده از ویبراتور عمیق را بدهد یعنی حداقل 20 سانتی متر باشد در این صورت یک لایه بتن کافی در اطراف هر سنگ وجود خواهد داشت. همچنین سنگ ها نباید با آرماتورها و قطعات تعبیه شده در تماس باشند. فاصله سنگ تا قالب باید حداقل 30 سانتی متر باشد.

کاهش مصرف سیمان در هنگام استفاده از کشمش منجر به کاهش گرمایش بتن از گرمازا (تولید گرما در هنگام گیرش و سخت شدن سیمان) می شود که به ویژه در میزان بالای ساخت سازه های بتنی عظیم از اهمیت بالایی برخوردار است.

لایه پایه زیر صفر

یک لایه پایه بتنی (آماده سازی) در زیر بتن، آسفالت و سایر طبقات نصب می شود. معمولاً از مخلوط بتن صلب برای لایه زیرین استفاده می شود.

در خاک های متراکم، مخلوط بتن در لایه زیرین مستقیماً روی خاک دانه بندی شده قرار می گیرد، در خاک های ضعیف تر - روی لایه ای از سنگ خرد شده که در خاک فشرده شده است. در خاک های ضعیف، لایه بتنی زیرین گاهی با شبکه ای از فولاد تقویت کننده تقویت می شود.

قبل از بتن ریزی لایه زیرین، تخته های راهنمای فانوس دریایی نصب می شود که به پایه های رانده شده در زمین میخ می شوند. تخته های فانوس دریایی در فاصله 3-4 متری از یکدیگر قرار می گیرند و لبه بالایی تخته باید در سطح سطح لایه زیرین باشد.

مخلوط بتن در لایه زیرین و پوشش کف در نوارهایی به عرض 3-4 متر گذاشته می شود که توسط تخته های فانوس دریایی از هم جدا شده اند. نوارها یکی یکی بتن ریزی می شوند. نوارهای میانی پس از سخت شدن بتن در نوارهای مجاور بتن ریزی می شوند. قبل از بتن ریزی نوارهای میانی، تخته های فانوس دریایی حذف می شوند.

در لایه زیرین بتن، درزهای انبساط طولی هر دو نوار نصب می شوند و درزهای انبساط عرضی هر 9-12 متر در طول نوارها قرار می گیرند (شکل 56) که منطقه بتن ریزی را به دال های جداگانه در ابعاد 6X9 تا 8X12 تقسیم می کند. متر علاوه بر این، در هر دال بین نوارهای مجاور بتن ریزی درزهای کار را تشکیل می دهند.

لبه های جانبی نوارها که یک درز انبساط طولی را تشکیل می دهند، قبل از قرار دادن مخلوط بتن در نوار مجاور در مجاورت لبه درمان شده با قیر، با قیر داغ با یک لایه 1.5-2 میلی متر پوشانده می شوند. لبه های کناری نوارها در درز کار با قیر پوشش داده نمی شود.

یک درز انبساط عرضی با استفاده از یک نوار فلزی به عرض 80-100 میلی متر و ضخامت 4-6 میلی متر تشکیل می شود که در لایه زیرین بتن تا 100 میلی متر ضخامت آن مدفون شده است. نوار به مدت 20-40 دقیقه در بتن می ماند و پس از آن با دقت برداشته می شود. پس از سفت شدن کامل مخلوط بتن، شیار به دست آمده را کاملا تمیز کرده و با ملات قیر یا سیمان پر می کنند.

برنج. 56. محل درزها هنگام بتن ریزی لایه زیرین: I-V - بتن ریزی ضربه ها به ترتیب تخمگذار مخلوط بتن؛ 1-25 - دنباله بتن ریزی دال های منفرد.

مخلوط بتن برای بتن ریزی لایه زیرین معمولاً در کامیون های بتن به محل تخمگذار عرضه می شود. با یک لت ارتعاشی فشرده می شود که یک تیر فلزی (T-bar، ریل) به طول 4.1 متر است که در وسط آن یک یا دو موتور الکتریکی از ویبراتور سطحی IV-91 نصب شده است. تیرهای ارتعاشی در امتداد تخته های راهنمای فانوس دریایی یا در امتداد سطح نوارهای مجاور که قبلا بتن ریزی شده اند حرکت می کنند. که در فضاهای کوچک(با مساحت تا 100 متر مربع)، مخلوط با ویبره های سطحی IV-91 فشرده می شود.

کفپوش های بتنی به صورت تک لایه یا دو لایه ساخته می شوند. پوشش های تک لایه با ضخامت 25-50 میلی متر بر روی پایه در امتداد لامپ های چراغ قرار داده می شوند و با یک سطح لرزان یا ویبره سطح فشرده می شوند.

هنگام گذاشتن مخلوط بتن در دو لایه (لایه پایه و کف تمیز)، لایه زیرین با ویبراتور سطحی IV-91 متراکم می شود. لایه رویی قبل از اینکه مخلوط بتن در لایه زیرین شروع به گیرش کند، چیده می شود و با یک لایه ارتعاشی که در امتداد تخته های فانوس دریایی حرکت می کند فشرده می شود.

در پایان شیفت کاری، در مکان هایی که قرار است مخلوط بتن را به پایان برسانید، تخته را روی لبه قرار دهید، پس از آن آخرین قسمت مخلوط بتن گذاشته شده و در امتداد لبه لرزانده می شود. اگر پارتیشن وجود نداشته باشد، نصب یک پیچ ارتعاشی در لبه لایه چیده شده غیرممکن است، زیرا در این حالت لبه لایه می لغزد.

در مکان‌های تنگ (بین ستون‌ها، پایه‌های تجهیزات، که قسمت بالای آن بالاتر از سطح کف قرار دارد)، مخلوط بتن با یک ماله (شکل 57، الف) روی یک دسته بلند یا یک ماله صاف می‌شود (شکل 57، ب).

لایه سیمانی که در هنگام تراکم مخلوط بتن بر روی سطح لایه زیرین یا پوشش بیرون زده است، با یک خراش سبک با یک نوار لاستیکی حذف می شود (شکل 57، ج).

برنج. 57. ابزار دستی برای صاف کردن سطوح بتنی:
الف - میز اتو، ب - رنده چوبی، ج - سوهان با بند لاستیکی برای از بین بردن مواد سیمانی، د - میز اتو، د - نوار لاستیکی، f - ماله

برنج. 58. دستگاه SO-103 برای تزریق و تسطیح سطوح بتنی:
1 - دیسک ماله، 2 - چرخ متحرک، 3 - دسته کنترل، 4 - کلید، 5 - کابل، 6 - موتور الکتریکی، 7 - دسته کمکی برای حرکت دستگاه

مدتی پس از تخمگذار، سطح یک کف بتنی تمیز با استفاده از دستگاه SO-103 (شکل 58) یا SO-89 روی بتن سخت نشده مالیده می شود. دستگاه دارای دیسک ماله کشی 1 به قطر 600 میلی متر است که توسط موتور الکتریکی 6 با قدرت 1.5 کیلو وات به حرکت در می آید. دیسک حداقل 10 دور در دقیقه می چرخد ​​و سطح کف بتنی را صاف و هموار می کند. وزن دستگاه 100 کیلوگرم. بهره وری 40 متر مربع در ساعت. دستگاه توسط یک کارگر سرویس می شود. این دستگاه مجهز به یک جفت چرخ قابل جابجایی 2 برای جابجایی آن است.

برای حجم های کم کار، سطح کف بتنی در نهایت با یک تخته اتو (نگاه کنید به شکل 57، د) یا یک نوار برزنتی لاستیکی (نگاه کنید به شکل 57، e) به عرض 300-400 میلی متر تکمیل می شود، که انتهای آن به غلطک هایی که به عنوان دسته عمل می کنند وصل می شوند. طول نوار باید 1-1.5 متر بیشتر از عرض نوار بتنی باشد.

30 دقیقه پس از اتمام بتن ریزی، کارگران بتن متراکم شده را با نوار چسب صاف می کنند. در این زمان، یک لایه نازک از آب روی سطح بتن ظاهر می شود که کارگران با مالش سطح با حرکات طولی و عرضی سبک نوار، آن را خارج می کنند. پس از 20-15 دقیقه کارگران به لایه صاف شده برمی گردند و در نهایت با حرکات کوتاه تر نوار بتن را صاف می کنند.

تقریباً 30 دقیقه پس از این، بتن از پل انتقال با ماله فلزی پردازش می شود و دانه های شن (سنگ خرد شده) در معرض دید قرار می گیرد که مقاومت خوبی در برابر سایش سطح بتن ایجاد می کند. در صورت عدم نیاز به مقاومت سایشی بالا، کف بتنی با استفاده از یک لایه ملات سیمانی تهیه شده بر روی ماسه درشت تهیه می شود.

برای افزایش تراکم کف، اتو کردن سطح بتن استفاده می شود: به صورت مکانیکی - با استفاده از ماله SO-YUZ یا به صورت دستی - با ماله های فولادی (نگاه کنید به شکل 57، ج). اتو عبارت است از مالیدن سیمان خشک و با دقت الک شده به سطح بتن مرطوب با ابزار فولادی تا زمانی که درخشندگی یکنواخت روی آن نمایان شود. اگر بتن قبلاً خشک شده باشد، قبل از افزودن سیمان، سطح با آب مرطوب می شود تا اشباع شود.

دیوارها و پارتیشن ها

دیوارها و پارتیشن ها در قالب های تاشو بدون وقفه در بخش هایی با ارتفاع بیش از 3 متر بتن ریزی می شوند.

هنگام تامین مخلوط بتن از ارتفاع بیش از 2 متر، از تنه های پیوند استفاده می شود. دیوارهای نازک و پارتیشن‌های با ضخامت کمتر از 15 سانتی‌متر، در جایی که استفاده از تنه غیرممکن است، در طبقات تا ارتفاع 2 متر بتن‌ریزی می‌شوند، در حالی که از یک طرف قالب‌ها به یکباره تا تمام ارتفاع برپا می‌شوند. آرماتور به این قالب متصل شده است. ضلع دوم قالب ابتدا به ارتفاع یک طبقه برپا می شود و پس از اتمام بتن ریزی لایه، قالب بندی طبقه دوم و ... نصب می شود و مخلوط بتن با استفاده از ویبراتورهای عمیق یا خارجی متراکم می شود. بتن ریزی در بالاترین بخش بعدی دیوار یا پارتیشن تنها پس از ساخت درز کار از سر گرفته می شود.

در صورت لزوم بتن ریزی بخش هایی از دیوارها و پارتیشن های با ارتفاع بیش از 3 متر بدون درزهای کاری، لازم است که وقفه هایی در کار ترتیب داده شود تا مخلوط بتن ته نشین شود. مدت زمان استراحت باید حداقل 40 دقیقه و حداکثر 2 ساعت باشد.

هنگام بتن ریزی دیواره های مخازن ذخیره مایع، لازم است به طور مداوم مخلوط بتن را در تمام ارتفاع در لایه هایی که بیش از 0.8 برابر طول قسمت کار ویبراتور نباشد، قرار دهید. در موارد استثنایی (اضطراری)، مجاز به ایجاد درز کاری و سپس درمان دقیق سطح آن است. اتصالات بین دیوارها و کف مخازن در مکان های پیش بینی شده توسط طراحی انجام می شود.

در مخازن بزرگ دور توسط درزهای عمودی به مقاطع تقسیم می شود و به صورت مقطعی بتن ریزی می شود اما بهتر است این گونه مخازن به صورت پیوسته در طول کل محیط بتن ریزی شود.

برای ضد آب شدن سطوح کف و دیواره مخازن از آبکاری آهن استفاده می شود.

دیوارها در قالب های عمودی کشویی شروع به بتن ریزی می کنند و قالب را با مخلوط بتن تا نصف ارتفاع آن در دو یا سه لایه که با ویبراتور متراکم شده است پر می کنند. گذاشتن دو (سه) لایه مخلوط بتن در طول کل محیط نباید بیش از 3.5 ساعت طول بکشد سپس قالب را کنده و با سرعت 60-30 سانتی متر در ساعت (به طور مداوم) بلند کرده تا قالب با مخلوط بتن پر شود. به تمام ارتفاع آن

پس از آن، مخلوط بتن به طور مداوم در لایه های 200-250 میلی متر در قالب قرار می گیرد و 50 میلی متر به بالا نمی رسد. به طور معمول، ارتفاع لایه های مخلوط بتن ریخته شده در دیوارهای نازک (تا ضخامت 200 میلی متر) بیشتر از 200 میلی متر و در سایر سازه ها از 250 میلی متر بیشتر نیست. بالاترین لایه بعدی فقط پس از اینکه لایه قبلی به ارتفاع معینی در امتداد کل محیط قالب گذاشته شد شروع به گذاشتن می کند.

برای تهیه مخلوط بتن از سیمان پرتلند با عیار حداقل 400 با شروع گیرش زودتر از 3 ساعت و پایان گیرش حداکثر 6 ساعت استفاده شود.نسبت آب به سیمان برای مناطق دارای آب و هوای سخت و 0.55 برای سایر مناطق.

اندازه دانه سنگدانه های درشت نباید بیشتر از 1/2 کوچکترین اندازه مقطع سازه در حال بتن ریزی باشد و برای سازه های با تقویت متراکم - بیش از 20 میلی متر.

مخلوط بتن به شکل های متحرک در سطل ها یا پمپ های بتن تغذیه می شود. هنگام پر کردن گوشه قالب ها از بیل و سطل استفاده می شود.

مخلوط بتن با استفاده از ویبراتورهای دارای شفت انعطاف پذیر یا با سرنیزه دستی با پیچ (میله های فلزی) متراکم می شود. برای جلوگیری از آسیب به لایه های زیرین بتن، نوک ارتعاشی را روی قالب یا آرماتور قرار ندهید.

میزان ریختن مخلوط بتن با مطلوب ترین سرعت کار برای بلند کردن قالب ها تعیین می شود که امکان چسبندگی بتن ریخته شده به قالب و لغزش آن را در هنگام خروج از قالب ها از بین می برد. در این سرعت، بتن رها شده از قالب به سختی قابل لمس است، اما آثار پانل های قالب روی آن به راحتی صاف می شوند. مقاومت فشاری آن تقریباً 0.8-1 مگاپاسکال است.

با قالب های کشویی نباید اجازه شکست در بتن ریزی بیش از 2 ساعت داده شود، برای استراحت طولانی تر باید به آرامی قالب ها را تا زمانی که شکاف قابل مشاهده ای بین بتن و دیواره های قالب ظاهر شود ادامه داد. قبل از شروع مجدد بتن ریزی، سطح بتن سخت شده در اتصال باید طبق قوانین مندرج در بند 11 درمان شود.

سطح دیوارهای بتن‌شده در قالب‌های کشویی بلافاصله پس از خروج بتن از قالب‌ها با استفاده از داربست‌های خاصی که از قالب‌ها آویزان شده است، به سمت پایین ساییده می‌شود. بتن با ماله فولادی بدون افزودن ملات مالیده می شود و فقط با استفاده از قلم مو کمی آن را با آب مرطوب می کند. ضمنا سینک ها آب بندی شده و عیوب بتن ریزی اصلاح می شود.

در بادهای خشک یا دمای هوای بیرون از 30 درجه سانتیگراد و بالاتر، پیشبندهای محافظ از برزنت یا کرفس از قله قالب تا داربست ساخته می شود.قسمت بتنی سازه (سازه) با ارتفاع بیش از 10 متر باید بررسی شود تا بتوان موقعیت آن را تنظیم کرد. نتایج بازرسی و پذیرش در گزارش کار ثبت می شود.

هنگام ساخت سازه‌های بلندمدت (دیوارهای حائل، تونل‌ها، کلکتورها، مجراهای آب و سایر سازه‌های روباز)، دیوارها در قالب‌های کشویی افقی به صورت طبقاتی بتن ریزی می‌شوند. مخلوط بتن تهیه شده با عیار سیمان پرتلند حداقل 400 با شروع گیرش حداکثر 1 ساعت و پایان گیرش حداکثر 6 ساعت، به طور مداوم در تمام ارتفاع تخته قالب گذاشته می شود و به بالای صفحه نمی رسد. تخته های 50-70 میلی متر. پس از اینکه بتن ریخته‌شده به مقاومت لازم برای لایه‌برداری رسید، قالب به‌صورت افقی به موقعیت بعدی منتقل می‌شود.

ستون ها

ستون هایی با ضلع های مقطع از 0.4 تا 0.8 متر در غیاب گیره های متقاطع بدون وقفه در بخش هایی با ارتفاع بیش از 5 متر بتن ریزی می شوند و مخلوط بتن را آزادانه مستقیماً از ظرف به داخل قالب می ریزند. هنگام پایین آوردن مخلوط بتن از ارتفاع بالاتر، از تنه های پیوند استفاده می شود.

ستون هایی با اضلاع مقطع کمتر از 0.4 متر و ستون هایی با هر مقطعی با گیره های متقاطع که باعث لایه بندی مخلوط بتن در هنگام ریزش می شود بدون وقفه در مقاطعی با ارتفاع بیش از 2 متر بتن ریزی می شوند در این حالت مخلوط بتن بتن ریزی می شود. از طریق پنجره های نصب شده در قالب دیوارهای جانبی تامین می شود. مخلوط بتن با استفاده از ویبراتورهای عمیق یا خارجی متراکم می شود. بالاترین مقاطع بعدی فقط پس از ساخت درز کار بتن ریزی می شوند.

در ارتفاعات بالاتر مقاطعی از ستون که بدون درزهای کاری بتن ریزی می شوند، لازم است که در بتن ریزی شکستگی هایی ترتیب داده شود تا مخلوط بتن ته نشین شود. مدت زمان استراحت باید حداقل 40 دقیقه و حداکثر 2 ساعت باشد.

برای رعایت دقیق ضخامت لایه محافظ در ستون ها، از واشرهای مخصوص استفاده می شود که از ملات سیمان ساخته شده و قبل از بتن ریزی با سیم اتصال تعبیه شده در واشرها در حین ساخت، به میلگردهای تقویت کننده متصل می شوند.

قالب ستون های مرتفع فقط در سه ضلع نصب می شود و در سمت چهارم در حین بتن ریزی منبسط می شود. اگر در بالای ستون ها تیرها و پرلین هایی با آرماتور متراکم وجود داشته باشد که اجازه بتن ریزی ستون ها از بالا را نمی دهد، قبل از نصب آرماتور تیرهای مجاور آنها اجازه بتن ریزی می شود.

ستون ها، به عنوان یک قاعده، در تمام ارتفاع کف بدون درزهای کاری بتن ریزی می شوند. درزهای کار را فقط می توان در سطح بالای پی A-A (شکل 59، a) یا در پایین پرلین ها و تیرهای B-b ایجاد کرد.

برنج. 59. محل درزهای کاری هنگام بتن ریزی ستونها:
الف - ستونی که از کف آجدار حمایت می کند، ب - ستونی با تیرهای جرثقیل، ج - ستونی از طبقات بدون پرتو، د - قفسه و قاب پشتی. 1 - خرپاهای کف، 2 - تیرهای جرثقیل، 3 - کنسول برای تیرهای جرثقیل. A-A، B-B، B-C، D-G - موقعیت درزهای کاری

در ستون های کارگاه های صنعتی می توان درزهای کار را در سطح بالای پی A - A (شکل 59، b)، در سطح بالای تیرهای جرثقیل B - B یا در سطح پایین کنسول ها (برآمدگی ها) B - B حمایت کننده تیرهای جرثقیل. در ستونهای طبقات بدون تیر می توان درزهایی را در سطح بالای پی A - A (شکل 59، ج) و پایین سرستونهای B - B نصب کرد. سرستون باید همزمان با دال کف بتن ریزی شود. سازه‌های قاب با شکافی بین ستون‌های بتن‌سازی (قفسه‌ها) و میله‌های عرضی قاب ساخته می‌شوند و درزهای کاری را در پایین یا بالای مخروط (vut) G-G (شکل 59، د) مرتب می‌کنند.

سقف و تیرهای تکی

طبقات (تیرها و دال ها) که به صورت یکپارچه به ستون ها و دیوارها متصل می شوند، به دلیل نیاز به نشست اولیه مخلوط بتن قرار داده شده در آنها، زودتر از 1-2 ساعت پس از بتن ریزی ستون ها و دیوارها بتن ریزی می شوند.

تیرها (پرلین ها) و دال های کف آجدار معمولاً به طور همزمان بتن ریزی می شوند. تیرها، قوس‌ها و سازه‌های مشابه با ارتفاع بیش از ۸۰ سانتی‌متر جدا از دال‌ها بتن‌ریزی می‌شوند و درزهای کاری را ۲ تا ۳ سانتی‌متر زیر سطح زیرین دال ایجاد می‌کنند و در صورت وجود بند در دال - در سطح پایین هان دال.

برای تشکیل یک لایه محافظ در تیرها و پرلین ها از واشرهای مخصوص ملات سیمان استفاده می شود که روی آن آرماتور نصب می شود. بتن کاران در حین بتن ریزی آرماتورها را با استفاده از قلاب های فلزی به آرامی تکان می دهند و مطمئن می شوند که لایه ای محافظ از بتن به ضخامت لازم در زیر آرماتور تشکیل شده است.

برنج. 60. محل اتصالات کاری هنگام بتن ریزی دال های آجدار در جهتی موازی با فرعی! تیرهای (الف) و (ب) اصلی:

مخلوط بتن بسته به نوع ویبراتور مورد استفاده در تیرها و پرلین ها در لایه های افقی به ضخامت 30-50 سانتی متر قرار می گیرد. اگر تیرها به طور متراکم تقویت شوند، در هنگام بتن ریزی، از ویبره های عمیق IV-75، IV-66 استفاده می شود. در پرلین ها و تیرهای بزرگ، مخلوط بتن با استفاده از ویبراتورهای IV-67 یا IV-79 متراکم می شود. در تقاطع آرماتورهای پرلین و تیرها، در صورت عدم امکان استفاده از ویبراتور، مخلوط بتن با سرنیزه فشرده می شود.

مخلوط بتن در اسلب ها در امتداد نوارهای چراغ دریایی قرار می گیرد که در ردیف های هر 2-2.5 متر روی قالب نصب می شود و به باس های واقع در قالب متصل می شود. صفحه فوقانی لت ها در سطح بالای دال قرار دارد. پس از برداشتن اسلت ها و باس ها، فرورفتگی های باقی مانده در دال با مخلوط بتن پر می شود.

ویبراتورها برای فشرده سازی مخلوط های بتن بسته به ضخامت دال ها و نوع آرماتور انتخاب می شوند (جدول 9).

سطح دال با استفاده از ماله SO-103 تراز و صاف می شود و برای حجم های کوچک کار - با یک قانون و ماله.

درز کار در حین بتن ریزی اسلب های مسطحرا می توان در هر نقطه موازی با ضلع کوچکتر دال نصب کرد. هنگام بتن ریزی کف آجدار در جهت موازی با تیرهای ثانویه و همچنین تیرهای منفرد، درز در یک سوم وسط دهانه تیرها ایجاد می شود (شکل 60، a) و هنگام بتن ریزی در جهت موازی با تیرهای فرعی. تیرهای اصلی، در دو ربع میانی دهانه تیرها و دال ها (شکل 60، ب). درزهای کار را نمی توان در تکیه گاه ها ایجاد کرد، زیرا ممکن است متعاقباً ترک هایی در درزها ظاهر شود. در تیرها و دال ها، اتصالات کار باید عمودی باشد، بنابراین در مکان های تعیین شده که در آن بتن ریزی شکسته می شود، در دال ها با توجه به ضخامت دال، لت ها قرار می گیرند و در تیرها - سپرهایی با برش هایی برای عبور آرماتور.

طاق و طاق

طاق های بلند در طول خود به بخش های بتن ریزی جداگانه با درزهای کاری عمود بر ژنراتیکس طاق تقسیم می شوند. مخلوط بتن روی هر بخش از طاق ها و طاق ها به طور همزمان در دو طرف از پاشنه ها تا قلعه (از تکیه گاه ها تا وسط) گذاشته می شود که حفظ شکل طراحی قالب را در کل دوره بتن ریزی تضمین می کند.

برنج. 61. محل انقباض
درزها در طاق: 1 - پاشنه خرک، 2 - درزهای انقباض، 3 - نوار قفل. /، //، III - دستور بتن ریزی

اگر خطر کمانش، یعنی بلند کردن قالب در قفل (کلید) طاق یا طاق در حین بتن ریزی قسمت های جانبی وجود داشته باشد، بخش غیربتنی قالب در قفل به طور موقت بارگیری می شود (مثلاً با کیسه های شن). ). با طاق های شیب دار، نواحی نزدیک تکیه گاه ها به صورت قالب دو طرفه بتن ریزی می شود و قالب دوم (بالایی) با پانل های مجزا در هنگام بتن ریزی نصب می شود.

شکاف های بین نوارها (درزهای انقباضی) 2 (شکل 61) که عرض آنها تقریباً 300-500 میلی متر است، پس از وقوع انقباض اصلی بتن در نوارهای II و III، یعنی پنج روز پس از پایان بتن ریزی آنها، بتن ریزی می شوند. درزهای انقباضی با مخلوط بتن کم حرکت که ارتعاش دارد بتن ریزی می شوند. سفت شدن طاق ها و طاق هایی که دارای دستگاه کششی هستند پس از سفت شدن این دستگاه ها بتن ریزی می شوند.

در خرک‌ها، مخلوط بتن با ویبراتورهای سطحی IV-91 متراکم می‌شود و با تقویت‌کننده‌های ضخیم، ابتدا با ویبراتورهای IV-66، IV-67 یا IV-79 پردازش می‌شود.

زمان و ترتیب چرخش طاق ها و طاق ها با طراحی سازه تعیین می شود.

پوشش های تونل

پوشش های تونل اغلب به موازات حفاری تونل بتن ریزی می شوند. در این حالت سرعت ساخت لاینینگ تقریباً برابر با سرعت تونل سازی است.

تونل زنی موازی و بتن ریزی زمان کلی ساخت تونل را کاهش می دهد، اما با ابعاد مقطعی کوچک تونل، مشکلات و ناراحتی های قابل توجهی را ایجاد می کند، به ویژه در هنگام حمل سنگ از سطح به درگاه ها و حمل مخلوط بتن و سایر مواد از تونل. پورتال های صورت به همین دلیل در تونل هایی با سطح مقطع کوچک با تردد تک مسیری که در سنگ های مستحکم ساخته شده اند، لاینینگ پس از تکمیل کل تونل یا مقطع آن بین وجوه اضافی میانی برپا می شود.

پوشش تونل یا به طور پیوسته در طول کل مقطع حفاری بتن ریزی می شود یا در یک توالی مشخص در طول حفاری. قطعات جداکانتور در مورد دوم، دو راه حل ممکن است: اول، سینی تونل بتن ریزی شده و یا، برعکس، طاق و دیوارها.

طاق های تونل به طور همزمان در دو طرف - از پاشنه ها تا قلعه در لایه های شعاعی بتن ریزی می شوند. قلعه در لایه های شیبدار در امتداد طاق بتن ریزی شده است و با ادامه بتن ریزی در مقاطع کوتاه از دایره به دایره، قالب بندی می شود. درزهای کار قفل به صورت شعاعی ساخته می شوند.

مخلوط بتن برای پوشش تونل ها معمولاً در خارج از تونل در کارخانه بتن واقع در نزدیکی درگاه تهیه می شود. در تونل های کوتاه نزدیک درگاه، یک پمپ بتن (یا دمنده پنوماتیک) نصب می شود که مخلوط بتن را از طریق آب بتن مستقیماً در پشت قالب تأمین می کند.

اگر تونل طولانی باشد، مخلوط بتن را می توان از پورتال در کامیون کمپرسی یا چرخ دستی 9 (شکل 62) به دمنده پنوماتیکی 5، که مخلوط را در پشت قالب I-IV تامین می کند، تحویل داد.

با توجه به اینکه مخلوط در راه چینه می شود، ترجیح می دهند اگر اندازه آن اجازه می دهد آن را در خود تونل تهیه کنند. در این حالت یک قطار بتنی در تونل قرار می گیرد که از یک پمپ بتن یا دمنده پنوماتیک، یک میکسر بتن و یک نوار نقاله متحرک تشکیل شده است. سنگدانه ها و سیمان اندازه گیری شده در مقادیر مورد نیاز، با چرخ دستی به میکسر بتن منتقل می شود. استفاده از قطار بتنی متحرک به هنگام بتن ریزی پوشش تونل، امکان استفاده از یک خط لوله بتنی با طول کوتاه را می دهد و فرآیند بتن ریزی را ساده می کند.

در پشت قالب، مخلوط بتن از انتها یا از طریق دریچه های قالب با استفاده از پمپ بتن یا دمنده پنوماتیک تامین می شود. مخلوط بتن همچنین می تواند به دیواره های جانبی تونل و ناودان با استفاده از چرخ دستی های نوک با استفاده از لوله های توزیع عرضه شود.

مخلوط بتن لایه به لایه با ویبراتورهای عمیق از طریق پنجره های ارائه شده در هر بخش قالب، یا با ویبره های خارجی متصل به قالب فشرده می شود. پس از اتمام بتن ریزی و رسیدن بتن به مقاومت مورد نیاز در یک ناحیه، مقطع قالب نورد به ناحیه بعدی منتقل شده و کلیه عملیات ها تکرار می شود.

در صورتی که دیواره های پوشش تونل پس از ساخت طاق بتن ریزی شود، قبل از بتن ریزی قالب از سطح زیرین پاهای طاق برداشته شده و سطح به طور کامل تمیز می شود. دیوارها در لایه های افقی بتن ریزی می شوند و به طور همزمان قالب را تا ارتفاعی که به پاشنه طاق نمی رسد 40 سانتی متر افزایش می دهد. . ابتدا لوله ها در محل اتصال برای تزریق بعدی ملات سیمان گذاشته می شوند که تراکم اتصال را تضمین می کند.

گاهی اوقات هنگام بتن ریزی پوشش تونل، علاوه بر روش معمول برای گذاشتن مخلوط بتن تمام شده در پشت قالب، از بتن ریزی جداگانه استفاده می شود که شامل قرار دادن متوالی سنگدانه درشت در ابتدا و سپس ملات ماسه سیمان است. این روش در ساخت تونل های هیدرولیک یافت می شود، به عنوان مثال، در سازه های پوشش دو لایه، هنگام گذاشتن یک لایه بیرونی آستر با ضخامت کم در پشت اولین لایه (داخلی) آن، ساخته شده از بتن مسلح پیش ساخته یا یک پوسته فولادی.

سنگدانه های درشت (اغلب شن) باید با ارتعاش یا قرار دادن آنها تحت فشار با پمپ های شن، قبل از تزریق محلول به آن، به خوبی متراکم شوند. سپس یک محلول با تحرک بالا تحت فشار تزریق می شود که برای پر کردن همه کافی است شکاف های کوچکبین دانه های درشت سنگدانه تزریق از پایین پوشش شروع می شود.

بتن ریزی جداگانه به ویژه در مواردی مؤثر است که وارد کردن مخلوط بتن توسط لوله بتنی به شکاف باریک پشت فضای لوله حتی برای طول یک بخش از پوسته داخلی دشوار باشد، پردازش اضافی مخلوط ریخته شده با ویبره عمیق انجام می شود. امکان پذیر نیست و لرزاننده های خارجی ممکن است تراکم لازم را ایجاد نکنند. هنگامی که محلول تزریق می شود، به طور همزمان منافذ کوچک و شکاف های سنگ را پر می کند.

هنگام ساخت لایه بیرونی آستر به روش بتن ریزی مجزا، نیازی به تزریق بعدی ملات در پشت آستر نیست.

ساخت ستون ها، تیرها و طبقات یکپارچه

متداول ترین سازه های ساخته شده در بتن مسلح یکپارچه، ستون هایی با مقطع 0.4×0.4 متر - 0.6×0.8 متر، تیرها و دال هایی با دهانه 6 تا 18 متر هستند که بسته به ظرفیت باربری مورد نیاز، می توانند ضعیف باشند. و به شدت تقویت شده است. سازه های با آرماتور متراکم با مخلوطی با نشست مخروطی 6 ... 8 سانتی متر و اندازه سنگدانه تا 20 میلی متر، با آرماتور ضعیف - مخلوطی با نشست مخروطی 4 - 6 سانتی متر و اندازه سنگدانه بتن ریزی می شوند. تا 40 میلی متر
نویسنده این مقاله متعلق به وبلاگ -، است. استفاده از مقالات منبع تنها در صورتی مجاز است که یک بک لینک فعال به وبلاگ نویسنده نصب شده باشد.

طرح های فن آوری برای بتن ریزی ستون ها تا ارتفاع 5 متر (a) و بیشتر (b)، با تقویت ضخیم تیرها (c)، نمودار قالب با پانل قابل جابجایی (d): 1-قالب، 2 - گیره، 3 - وان، 4 - ویبراتور با شفت منعطف، قیف 5 گیرنده، صندوق عقب 6 پیوندی، ویبراتور 7 لولایی، 9 جیب، 10 - سپر قابل جابجایی

ستون های تا ارتفاع 5 متر به طور مداوم در تمام ارتفاع خود بتن ریزی می شوند. مخلوط بتن از بالا با استفاده از یک سطل یا تنه منعطف یک دستکاری کننده خط لوله بتنی بارگیری می شود و با ویبراتورهای عمیق فشرده می شود. اگر ارتفاع ستون‌ها بیش از 5 متر باشد، مخلوط از طریق قیف‌هایی در امتداد تنه تغذیه می‌شود و با ویبراتورهای نصب شده یا چاه عمیق فشرده می‌شود. هنگام استفاده از ویبراتورهای عمیق، قالب فشرده می شود و مخلوط بتن تامین می شود. گاهی برای تامین مخلوط بتن، قالب بندی ستون با پانل های متحرک ساخته می شود که پس از بتن ریزی لایه اول نصب می شود.

تیرها و دال هایی که به صورت یکپارچه به ستون ها متصل می شوند، زودتر از 1…2 ساعت پس از اتمام بتن ریزی ستون ها بتن ریزی می شوند. چنین شکستی برای نشست بتن گذاشته شده در ستون ها ضروری است. مخلوط بتن متحرک با پیش نویس مخروطی 6-8 سانتی متر در تیرهای با تقویت متراکم قرار می گیرد.تیرهایی با ارتفاع بیش از 0.8 متر به طور جداگانه از دال ها با اتصال افقی در سطح کف دال بتن ریزی می شوند. دال های کف در جهتی موازی با تیرهای اصلی یا فرعی بتن ریزی می شوند. در این حالت بتن به سمت بتن ریزی تغذیه می شود. هنگام بتن ریزی دال ها با یک قاب تقویت شده، پانل های قابل حمل سبک وزن در بالا قرار می گیرند که به عنوان محل کار عمل می کنند و از تغییر شکل آرماتور جلوگیری می کنند.

مرحله مسئول در طول ساخت و ساز ساختمان ها - چیدمانطبقه. همپوشانی ها از پایین به بالا یا از بالا به پایین مرتب می شوند. در حالت اول، آنها با تاخیر 2...3 طبقه از بتن ریزی دیوارها برپا می شوند. بلافاصله پس از بتن ریزی دیوارها به ارتفاع کف، پس از بتن ریزی دیوارها به تمام ارتفاع ساختمان. پس از ساخت دیوارها در 2...3 طبقه، بتن استحکامی پیدا می کند که امکان ساخت یک طبقه را فراهم می کند. اکنون خانه آینده از هیچ چیز نمی ترسد ، به نوبه خود ، صنعتگرانی که تعمیرات باکیفیت پنجره های پلاستیکی را انجام می دهند حتی می توانند بر روی لبه بام بالا بروند - تمام قطعات ساختاری قابل اعتماد هستند و تهدیدی برای فروپاشی ندارند.

برای نصب کف از قالب های تاشو ساخته شده از پانل های کوچک استفاده می شود. پانل های قالب بر روی میله های متقاطع کشویی واقع در پایه های تلسکوپی نصب می شوند. قفسه ها روی سقف کف زیرین قرار دارند. پس از نصب پانل ها، کف تقویت و سپس بتن ریزی می شود. برای اطمینان از اتصال یکپارچه بین کف و دیوار، شیارهای افقی (حفره) در دیوارها در هنگام بتن ریزی باقی می ماند که آرماتور کف به داخل آنها عبور داده می شود. پس از اینکه کف بتنی استحکام لخته شدن به دست آورد، قالب برچیده می شود: ابتدا پایه های تلسکوپی شل می شوند، سپس میله های متقاطع یکی یکی برداشته می شوند و پانل های قالب کنده می شوند. به طور مشابه، بلافاصله پس از نصب دیوارها به ارتفاع کف، کف بتن ریزی می شود.

اگر بعد از نصب دیوارها تا ارتفاع کامل ساختمان، کف بتن ریزی شود، قالب های جمع شونده اغلب به همراه عناصر نگهدارنده به شکل قفسه های تلسکوپی، میله های عرضی و براکت ها استفاده می شود.

الف - روی داربست های تلسکوپی، 6 - تاشو و قابل تنظیم کامل با پایه های تلسکوپی، ج - با استفاده از تیرها و براکت ها، د - روی داربست های معلق. 1 - تیرهای عرضی، 2 - پانل های کفپوش، 3 - شیارهای اتصال کف به دیوار، 4 - قفسه های تلسکوپی، 5 - سقف کف زیرین، 6 - لوله های فلزی، 7 - براکت، 8 - تیرها، 9 - قالب روی داربست های معلق

قالب شامل مجموعه ای از عناصر استاندارد شده است: پانل هایی با اندازه های مختلف: تخت، زاویه ای، منحنی. مجموعه ای از پانل های تخت و گوشه به شما امکان می دهد بلوک های قالب را برای بتن ریزی سلول های کف با ابعاد 4.2...7.2 متر طول و 2.7...7.2 متر در عرض جمع آوری کنید. پانل های قالب بر روی میله های عرضی با پایه های تلسکوپی و جک ها قرار می گیرند. قالب بسته به عرض کف می تواند دارای دو، سه یا چهار پایه تلسکوپی با تکیه گاه مایل یا عمودی در گوشه هایی که کف به دیوار می رسد داشته باشد.

قالب کف بر روی دیوارهای ساخته شده با استفاده از براکت ها پشتیبانی می شود. برای این کار در هنگام بتن ریزی، لوله های فلزی در دیوارها قرار می گیرد که از سوراخ های آنها پیچ و مهره هایی برای بستن براکت ها عبور داده می شود. میله های متقاطع با پایه های تلسکوپی روی براکت ها قرار می گیرند و در امتداد آنها تیرهایی قرار می گیرند که پانل های قالب روی آنها قرار می گیرند. با استفاده از پیچ هایی که روی پایه های تلسکوپی قرار دارند، موقعیت قالب را بررسی کنید. برای برداشتن قالب، پیچ های پایه های تلسکوپی پایین می آیند و تیرها با پانل ها از بتن جدا می شوند. سپس قالب جدا شده و در محل جدید نصب می شود.

پس از بلند شدن دیوارهای ساختمان به ارتفاع کامل، بتن ریزی طبقات از بالا به پایین با استفاده از داربست های معلق روی آویزهای صلب (d) انجام می شود. در طرفین داخلی دیوارها قلاب یا براکت تعبیه می شود که بر روی آنها تیرهای چوبی یا فلزی در امتداد دیوارها گذاشته می شود. قالب بر روی تیرهای داربست های معلق نگه داشته می شود. پس از بررسی موقعیت طراحی، قالب تقویت و بتن ریزی می شود. هنگام برچیدن قالب ابتدا تیرهای تکیه گاه و سپس براکت ها را جدا کرده و قالب را از روی بتن جدا کرده و پایین بیاورید تا کف زیرین نصب شود. مخلوط بتن از طریق دهانه‌های دیوارها (بازشوهای پنجره یا در) و همچنین از طریق دهانه‌های تکنولوژیکی باقی مانده در دال‌های کف (به عنوان مثال، چاه آسانسور) تامین می‌شود. در برخی موارد از کف های بتن آرمه پیش ساخته استفاده می شود که به صورت پکیج در سطح طبقه اول از پیش ذخیره شده و پس از نصب دیوارها، بر اساس آن از طبقه بالا به پایین نصب می شود.

الف - از پایین به بالا؛ ب - از بالا به پایین؛ ج - به صورت دوره ای؛ 1 - جرثقیل برجی؛ 2 - وان؛ 3 - قالب کف; 4 - قالب کشویی; 5 - پمپ بتن

تشدید فرآیندهای ساخت و ساز انواع سازه های در نظر گرفته شده توسط مجموعه بهینه وسایل مکانیزاسیون و انتخاب مربوطه از خواص تکنولوژیکی مخلوط بتن تعیین می شود. استفاده از افزودنی های شیمیایی به شما امکان می دهد: افزایش کارایی و در نتیجه کاهش هزینه های نیروی کار برای توزیع و فشرده سازی مخلوط ها. از حمل و نقل پمپاژ بتن کامل با دستکاری کننده ها استفاده کنید. کوتاه کردن چرخه استحکام، به ویژه در مراحل اولیه سخت شدن، که عملکرد ریتمیک مجموعه را برای ساخت سازه ها تضمین می کند. استفاده از فناوری خلاء در ساخت کف به افزایش خواص فیزیکی و مکانیکی بتن و تسریع در توسعه مقاومت کمک می کند.

وبلاگ من با استفاده از عبارات زیر پیدا شده است
.
.
.
.
.
.

فرآیند نصب تیر فونداسیون یکپارچه به سه نوع اصلی کار (مانند هر سازه بتن مسلح دیگر) تقسیم می شود:

1) قفس های تقویت کننده بافندگی و مش های تیر (تقویت کننده)،
2) نصب قالب تیر و
3) بتن ریزی تیر.

این تیر به دلیل این واقعیت است که بر روی پایه ها قرار دارد و به عنوان پایه دیوارهای بیرونی ساختمان (یا برای ازاره، زمانی که بار از دیوارها توسط ستون ها حمل می شود) نام خود را به دست آورد.

تقویت تیر یکپارچه (BM).
در ابتدا، میلگردهای تقویت کننده با طول و قطر مورد نیاز (طبق نقشه) را آماده می کنیم. قاب های فضایی را از آنها گره می زنیم (تقویت طولی کار و گیره های ساخته شده از آرماتور صاف (A-I) که موقعیت مورد نیاز میله های کار را تضمین می کند). طول قاب های متصل باید به اندازه ای باشد که تکیه گاه (قسمت نگهدارنده) هر طرف تیر روی فونداسیون حداقل 150 میلی متر باشد.

قبل از نصب قاب تمام شده در موقعیت مورد نیاز (طراحی)، بررسی کنید که میلگردهای تقویت کننده زنگ زدگی نداشته باشند. غیر قابل قبول است. در صورت لزوم، اتصالات را با یک ضد زنگ (مثلاً ضد زنگ) درمان کنید.

همچنین اطمینان حاصل کنید که یک لایه محافظ بتن در هر چهار طرف تیر یکپارچه (15 ... 25 میلی متر) ارائه شده است. عکس نشان می دهد که گیره های لایه محافظ ویژه در زیر میله های قاب پایین قرار داده شده است ( "صندلی").

بنابراین، تقویت تیر فونداسیون به پایان می رسد. پس از بررسی نهایی ابعاد و استحکام بافت قاب، به مرحله بعد می رویم.

نصب قالب تیرچه بتن آرمه.

وظایف اصلی اطمینان از هندسه صحیح (ارتفاع، عرض، طول تیر)، موقعیت در پلان و قابلیت اطمینان قالب است. تیر ما 300 میلی متر ارتفاع دارد، بنابراین از ورق های تخته چندلای چند لایه معمولی استفاده کردیم.

قالب باید به گونه ای محکم شود که بتن ریخته شده هندسه تیر را نقض نکند (در قسمت پایین، بالا یا وسط متورم نشود). رشته ها (می توانید از آرماتور صاف معمولی با 6 قطر استفاده کنید)، میله ها و پیچ های خودکار در این امر به ما کمک می کنند.

برای ارتفاع پرتوهای بزرگ، توصیه می کنم مهاربندهای جانبی را با افزایش چند متری نصب کنید. بهتر است در قسمت ایمن باشید تا اینکه اجازه دهید بتن قالب را بشکند و بیرون بریزد (در نتیجه دردسرهای زیادی ایجاد می کند). فراموش نکنید که 1 متر مکعب بتن 2.65 تن وزن دارد.

تنها چیزی که باقی می ماند این است که سطحی را روی قالبی که بتن را روی آن قرار می دهیم علامت گذاری کنیم. خیلی راه حل عملیاین است که پیچ ها را در ارتفاع مورد نیاز هر 0.5 ... 1 متر سفت کنید (دریل کنید) آنها سطح بتن (بالای تیر یکپارچه) را به ما نشان می دهند.

ما به آرامی به مرحله اصلی نزدیک شدیم که دو مرحله قبل تکمیل شد.

بتن ریزی تیر فونداسیون.
به عبارت دیگر، ریختن مخلوط بتن به قالب.

هنگام سفارش بتن کن (کامیون میکسر بتن) مطمئن شوید که تجهیزات به راحتی می توانند به محل مورد نظر بروند. اگر اطمینان از این امر غیرممکن است (به عنوان مثال، گودال ها و گودال هایی در اطراف وجود دارد)، از قبل یک سینی طولانی آماده کنید که در امتداد آن بتن از بشکه به سازه حرکت می کند.

هنگام بتن ریزی یک تیر فونداسیون، نکته اصلی این است که مخلوط ریخته شده را به خوبی ارتعاش (پین زدن) کنیم تا از ایجاد فضای خالی در بدنه سازه جلوگیری شود. حفره های داخل تیر، استحکام و ظرفیت باربری آن را ضعیف می کند.

بتن ریخته شده به سطح مورد نیاز (ارتفاع) باقی می ماند تا صاف شود - برای از بین بردن بی نظمی ها در امتداد لبه بالایی (توده ها، چاله ها). صبر می کنیم تا مخلوط بتن کاملا سفت شود (معمولا یک روز کافی است) و قالب را جدا می کنیم. توصیه می شود پس از سه روز قالب را از بین ببرید. در این مدت در شرایط عادی بتن 50 درصد مقاومت خود را به دست می آورد. و سازه 100% استحکام خود را در 28 روز به دست خواهد آورد.