محصولات تخته سه لا خم. جاهای خالی با چسب خم شده

22.05.2015

روکش های خمیده با چسباندن بسته های روکش در قالب های گرم شده و خم شدن همزمان آنها ساخته می شوند. در چنین شرایطی، کیسه تغییر شکل می‌دهد و شکل خالی به خود می‌گیرد که در نتیجه پخت چسب و کاهش رطوبت کیسه در حین چسباندن داغ، ثابت می‌شود.
مواد.برای ساخت روکش های خمیده لمینیت، روکش پوست کنده عمدتاً از توس، توسکا و سایر چوب های برگریز استفاده می شود، کمتر از چوب مخروطی. ضخامت روکش به پیچیدگی پروفیل، طرح بسته، زوایای و شعاع خمشی بستگی دارد و 0.95-2.2 میلی متر است.
بیشتر اوقات، روکش قطعه با عرض بیش از 100 میلی متر و طول متناسب با اندازه قطعه کار استفاده می شود. در ساخت روکش مبلمان، بسته به هدف، از روکش پوست کنده AB و BB به عنوان لایه بیرونی و همچنین از روکش های برش خورده درجه I و II با ضخامت 0.6-1 میلی متر استفاده می شود، از فیلم های روکش شده بر اساس کاغذ تزئینی و ورق دیگر یا مواد روبرو. برای لایه های داخلی از روکش لایه برداری شده درجه III استفاده می شود. درجه روکش برای ساخت پروفیل های لمینیت خمیده ساختمان عمدتاً به مقاومت های طراحی اتخاذ شده برای آنها و تا حدی به کیفیت های زیبایی شناختی سازه بستگی دارد.
رطوبت روکش از نظر تغییر شکل پذیری باید حداکثر مجاز باشد. بستگی به رطوبت مورد نیاز دارد محصول نهایی، مطابق با رطوبت تعادلی در شرایط عملیاتی. میزان رطوبت روکش نیز به نوع چسب استفاده شده و شرایط چسب بستگی دارد. برای ساخت روکش مبلمان با لمینت خم شده، روکش باید دارای رطوبت 8±2٪ باشد و برای ساخت و ساز - تا 12٪.
چسباندن روکش در تولید بلنک های خمیده با چسب های سریع سخت شونده انجام می شود که باعث افزایش بهره وری فرآیند در شرایط چسباندن بلنک هایی با ضخامت قابل توجه در پرس های کم ارتفاع می شود.
برای ساخت روکش مبلمان، از چسب های اوره فرمالدئید بر اساس رزین های مارک های M-70، SFK-70، KF-Zh-F، KF-MT-F و غیره استفاده می شود و برای ساخت و ساز از چسب های فنل فرمالدئید استفاده می شود. از مارک های SFZh-3013، SFZh-3014، SFZh-3011، فیلم باکلیت. چسب های مورد استفاده با ویسکوزیته 90-230 ثانیه مطابق با VZ-4 در دستور العمل با چسب های مورد استفاده در ساخت تخته سه لا تفاوتی ندارند.
فرآیند تکنولوژیکیشامل مراحل زیر می باشد: تهیه روکش، چسب زدن و مونتاژ بسته ها، چسباندن بسته ها، پردازش مکانیکی بلنک ها.
آماده سازی روکش.پس از مرتب سازی بر اساس کیفیت و ضخامت، روکش مطابق با ابعاد بلنک ها و طرح بسته ها برش داده می شود. برای تولید پرده های پروفیل پیچیده با مقطع متغیر، بر اساس علامت گذاری یا بر اساس الگوی در دسته هایی برش داده می شود که ضخامت آن به نوع تجهیزات مورد استفاده و جهت الیاف نسبت به جهت بستگی دارد. بریدن یا بریدن
بسته های روکش تا ضخامت 130 میلی متر برش داده می شوند اره های مدوربا سرعت برش 45-55 متر در دقیقه، سرعت تغذیه برای برش طولی 15 متر در دقیقه، برای برش عرضی - 6 متر در دقیقه. در قیچی گیوتینی نوع NG-30 یا دستگاه های برش کاغذ BRP-4M، روکش با سرعت حرکت کالسکه ماشین 5.9 متر در دقیقه برش داده می شود. بیشترین ضخامت بسته ها هنگام برش بر روی قیچی گیوتین در امتداد الیاف 90 میلی متر، عرض - 30 میلی متر، در دستگاه های برش کاغذ - در امتداد الیاف 100 میلی متر، عرض - 80 میلی متر است. در طول فرآیند برش روکش، ابعاد و پیکربندی قطعات کار کنترل می شود. انحراف در طول و عرض قطعه کار نباید از 5 میلی متر در هر 1000 میلی متر اندازه اندازه گیری شده تجاوز کند.
چسب زدن و مونتاژ کیسه ها.چسب با استفاده از دستگاه های چسباننده چسب، دستگاه های غلتکی KV-9، KV-14 روی روکش اعمال می شود. طول کارغلتک های این ماشین ها 900 و 1400 میلی متر می باشد. حداقل طولقطعات کار پردازش شده 350 و 500 میلی متر. سرعت تغذیه قطعه کار 15 و 30 متر در دقیقه. مصرف چسب بسته به پیچیدگی پیکربندی روکش های خم شده و کیفیت روکش، 90-130 گرم در متر مربع است.
آماده سازی برای چسباندن شامل پوشاندن ورق ها است لایه چسبیا بسته های مونتاژ شده برای 15-20 دقیقه بسته به ویژگی های روکش و چسب. کیسه ها اغلب به صورت دستی مونتاژ می شوند که اغلب به دلیل طراحی آنها و استفاده از روکش های کوچک است. مونتاژ مطابق با هندسه نوار خم شده و ساختار بسته روکش انجام می شود که با توجه به شرایط بارگذاری قطعات در حین کار تعیین می شود. اصول ترکیب بسته های روکشی همچنین تنش های ترموالاستیکی را که در بسته های چسب گرم ایجاد می شود در نظر می گیرد.
بیشترین مقاومت یک قطعه در یک جهت زمانی حاصل می شود که تعداد لایه های عرضی 10-8 درصد از تعداد لایه های طولی باشد. لایه های عرضی باید نزدیکتر به مرکز مقطع قرار گیرند و تعداد و محل لایه های عرضی باید تقارن الاستیک-هندسی مقطع را تضمین کند. آرایش موازی تمام لایه ها در بسته در محصولاتی مجاز است که ابعاد عرضی آنها به طور قابل توجهی کوچکتر از طول آنها است و از 100 میلی متر تجاوز نمی کند، به عنوان مثال، پایه صندلی. برای قطعات برشی، ترجیحاً لایه های طولی و عرضی روکش متناوب (مثلاً برای پشتی یا نشیمنگاه صندلی) وجود دارد.
بسته ها از روکش با ضخامت بسته به شعاع مورد نیاز و زوایای خمشی قطعه کار مونتاژ می شوند. شعاع داخلی قابل قبول قطعه کار به اندازه ای در نظر گرفته می شود که چوب روکش از بین نرود. این بستگی به ضخامت، نوع و رطوبت چوب روکش، طراحی و زاویه خمش بسته دارد (جدول 41).

استفاده از روکش نازک برای لایه‌های بیرونی و روکش ضخیم برای لایه‌های داخلی، امکان تولید روکش‌های خم‌شده با شعاع انحنای کم را فراهم می‌کند و در عین حال هزینه‌های کارگری و مصرف مواد چسب را کاهش می‌دهد.
برای جلوگیری از تنش های شعاعی خطرناکی که پس از برداشتن فشار فشار روی کیسه ایجاد می شود، نسبت شعاع خمش داخلی به شعاع خارجی باید بیش از 0.5 باشد. هنگام مونتاژ کیسه ها، لازم است ضخامت آنها حفظ شود. انحراف در ضخامت بسته در هنگام چسباندن در قالب های سفت و سخت منجر به توزیع مجدد فشار بسیار نابرابر در ناحیه بسته می شود.
اگر ضخامت بسته کمتر از مقدار محاسبه شده باشد، فشار پانچ عمدتاً در مرکز آن منتقل می شود. هنگامی که ضخامت بیشتر از مقدار محاسبه شده باشد، نیروی اصلی به لبه های بسته منتقل می شود (شکل 80). در حالت اول، قسمت میانی قطعه کار بیش از حد فشرده می شود و لبه ها تحت فشار ناکافی قرار می گیرند، و در مورد دوم - برعکس. در هر دو مورد، دستیابی به چسبندگی با کیفیت بالا غیرممکن است. ضخامت کیسه ها در ساخت صفحات خم شده با در نظر گرفتن فشرده سازی آنها در حین چسباندن برابر با 7-8٪ تعیین می شود. ضخامت پروفیل متغیر با قرار دادن روکش در بسته بندی با همپوشانی یا استفاده از لایه های اضافی روکش به دست می آید (شکل 81، a). بخش‌های کوچک (پایه‌های صندلی، تکیه‌گاه صندلی، آویزها، و غیره (نگاه کنید به شکل 5، b، 3، n) با مونتاژ بسته‌های روکش با فرمت مناسب (شکل 81، b) از چند قسمت خالی ساخته می‌شوند. استفاده منطقی تر از تجهیزات، مواد اولیه و لوازم، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد. در طول فرآیند مونتاژ، مصرف چسب و طراحی بسته بندی کنترل می شود.

بسته های چسب.هنگام تشکیل پروفیل های روکش خمیده، انتقال یکنواخت فشار به بسته بندی چسب بسیار مهم است. صفحات خم شده در پرس های مجهز به قالب تولید می شوند که معمولاً از پانچ و ماتریس تشکیل شده است. اگر عمق پروفیل زیاد باشد که اغلب نیاز به استفاده از یک قالب پیچیده دارد، یک قالب در پرس تعبیه می شود و اگر عمق کم باشد، پرس مجهز به قالب های چند طبقه است.
ساده ترین طرح یک قالب سفت و سخت یک تکه است. هنگام فشار دادن پرهای متقارن در قالب های یک تکه سفت و سخت، نیروی فشار P به طور نابرابر در سطح بسته توزیع می شود (شکل 82، a). در مقاطع مایل یا منحنی برابر است با

با افزایش زاویه شیب، فشار روی این بخش از پروفیل کاهش می یابد و در 90 درجه = (به عنوان مثال، هنگام فشار دادن پروفیل با دیواره های عمودی)، به طور کامل وجود ندارد.
همزمان با عمل نیروی P، بسته تحت تأثیر قرار می گیرد نیروی برشی P"، تمایل به حرکت ورقه های روکش نسبت به یکدیگر دارد. جابجایی ورق ها به شرطی رخ می دهد که

هنگام تولید پروفیل های نامتقارن (شکل 82، ب)، نیروهای فشاری که به طور معمول نسبت به سکوهای شیبدار عمل می کنند برابر است با

برای اطمینان از فشار فشار یکسان بر مقاطع شیبدار به طول L1 و L2، باید قالب را نسبت به جهت عمل نیروی فشار P به گونه ای جهت داد که

تفاوت فشار پرس با خطاهای قالب و انحراف در ضخامت کیسه های چسب شده تشدید می شود. توزیع نابرابر فشار روی کیسه، عیب اصلی قالب های سفت و سخت است و باعث عدم یکنواختی کیفیت چسبندگی و ضخامت های مختلف کیسه ها می شود. بنابراین، از قالب های یک تکه سفت و سخت فقط در هنگام تشکیل پروفیل های کم عمق استفاده می شود.
یکنواختی بیشتر فشار روی بسته را می توان با استفاده از قالب های سفت و سخت با ماتریس یا پانچ جدا شده به دست آورد (شکل 83، a، b). هنگام کار بر اساس طرح a، تشکیل اولیه پروفیل و ایجاد فشار روی قسمت افقی بسته 2 با حرکت رو به پایین پیستون 1 انجام می شود که از طریق پایه متحرک 3 ماتریس 4، روی اهرم ها عمل می کند 5. اهرم ها به طور محکم به دیواره های لولایی جانبی 6 ماتریس متصل می شوند و فشار را بر روی قسمت های جانبی بسته ایجاد می کنند.

هنگام کار بر اساس طرح b، یک پانچ کامپوزیت با قطعات فشاری که به یک میله عمودی 1 لولا شده اند، در ماتریس 2 پایین می آیند و نمای بسته 3 را تشکیل می دهند. قسمت پایین پانچ 4 روی بسته قرار می گیرد و از این لحظه ، با حرکت بیشتر میله 1، بازوهای جانبی با استفاده از اهرم های لولایی 5 قسمت پانچ 6 از هم جدا می شوند. این فشار نسبتاً یکنواخت را روی بسته تضمین می کند.
فشار نسبتاً یکنواختی بر روی بسته را می توان با استفاده از پرس های چند پلانجری (شکل 83، ج)، که هر یک از پیستون های 1 مجهز به بخشی از ماتریس یا پانچ است، به دست آورد. به این ترتیب مثلاً برای دیوارهای نیم کشوها، پایه چهارپایه ها و صندلی ها و ... به دست می آید.
فشار دادن قطعات خم شده با چسب نیز در قالب هایی با لاستیک های فلزی به شکل نوارهایی به ضخامت 1.5-2 میلی متر انجام می شود (شکل 83، d، e). تایر یکسان سازی فشار را فراهم می کند که در امتداد شعاع انحنای هدایت می شود. محکم به کیسه می خورد و همراه با آن تغییر شکل می دهد. در چنین شرایطی، اصطکاک لغزشی بین لاستیک و لایه های بیرونی بسته از بین رفته و در نتیجه از تخریب آنها جلوگیری می شود. هنگامی که بسته خم می شود، محور خنثی آن به سمت لاستیک تغییر می کند، در نتیجه تنش ها در ناحیه کشیده کاهش می یابد، بنابراین می توان با استفاده از این روش پروفیل هایی با شعاع های کوچکتر تشکیل داد.
هنگام چسباندن در قالب مطابق طرح d، هنگام پایین آوردن پانچ 1، مشخصات بسته 2 تشکیل می شود و با کشش بیشتر نوار 3، قسمت منحنی به طور متوالی با نوار چین خورده می شود و بخش های مستطیلی فشرده می شوند. با گیره های جانبی 4. پروفیل طبق طرح d بر روی پانچ چرخان 1 شکل می گیرد، بسته 2 را به همراه تایر 3 می پیچید.
از معایب قالب با لاستیک عمر کوتاه آنها، فشار نابرابر روی بسته که عموماً در مقاطع مستقیم وجود ندارد و عدم امکان تشکیل پروفیل با چندین زاویه خمشی است.
بیشترین یکنواختی فشار هنگام فشار دادن عناصر چسب خم شده با استفاده از روش انتقال الاستیک فشار به بسته به دست می آید (شکل 83، e). عنصر تشکیل دهنده بسته 1 چنین قالبی پانچ 2 است سطح کارماتریس 3 دارای یک یا چند محفظه الاستیک مسطح 4 است که یک سیال کار (مثلاً روغن داغ) یا هوای فشرده تحت فشار وارد می شود. دستگاه روی یک ماتریس از چند محفظه در ساخت پروفیل های پیچیده موثر است. فعال سازی متوالی محفظه ها از وسط تا لبه های پروفیل، شکل گیری بدون محدودیت آن را تضمین می کند و از ایجاد پارگی و چین روی روکش قطعه کار جلوگیری می کند. به لطف فشار هیدرواستاتیک روی کیسه، به دست می آید کیفیت بالابا چسباندن، می توان قطعات کار از پیچیده ترین پروفیل ها را به دست آورد.
پیوند با استفاده از دیافراگم های الاستیک نیز در قالب های خلاء یا خلاء-پنوماتیک انجام می شود (شکل 83، g). در آنها، مشخصات بسته 1 توسط یک پانچ صلب 2 در ماتریس 3 تشکیل می شود. در این حالت، بسته به یک محفظه مهر و موم شده A بین پانچ و دیافراگم 4 ختم می شود. هوا از طریق کانال ها از محفظه خارج می شود. 5 توسط یک پمپ خلاء، و هوای اتمسفر در طرف دیگر دیافراگم فشار را بر روی بسته ایجاد می کند. مزیت این گونه دستگاه های پرس مصرف کم فلزی آنها به دلیل عدم وجود واکنش بر روی بستر پرس می باشد. علاوه بر این، فرآیند پخت چسب در حین چسباندن داغ در خلاء شدیدتر از فشار جو، محصولات مضر چسب گازی (فنل، فرمالدئید) از ناحیه پرس حذف می شوند. اگر فشار فشار در خلاء (تا 0.1 مگاپاسکال) ناکافی باشد، با تزریق هوا با فشار اضافی ایجاد می شود. سمت معکوسدیافراگم از طریق کانال 6.
سازه ها بسته به حجم تولید، روش گرمایش از فولاد، سیلومین، دورالومین، تخته چندلایه، لمینت های چوبی و پلاستیک ساخته می شوند. محفظه ها و دیافراگم های الاستیک از لاستیک مقاوم در برابر حرارت، سیلیکون و لاستیک فلوئور ساخته شده اند. برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش، این مواد با چفر و فویل فلزی تقویت می شوند. فشار مورد نیاز روی کیسه به روش انتقال آن (سخت یا الاستیک) و پیکربندی پروفیل بستگی دارد. هنگام فشار دادن در قالب های سفت و سخت، فشار 1-2 مگاپاسکال است، زمانی که به صورت الاستیک منتقل می شود - 0.1-0.5 مگاپاسکال.
کیسه ها معمولاً با استفاده از روش گرم به هم چسبانده می شوند که بهره وری بالای فرآیند و تنوع کم شکل پروفیل به دست آمده را تضمین می کند. پکیج ها توسط رسانایی و کمتر در زمینه جریان های فرکانس بالا (HFC) گرم می شوند. گرمایش رسانا با تامین بخار کانال‌های قالب، بخاری‌های برقی لوله‌ای نیز در داخل قالب و بخاری‌های تخت تماس الکتریکی به شکل نوارهای فلزی واقع در سطوح کار قالب‌های غیرفلزی فراهم می‌شود. هنگامی که ضخامت پکیج تا 8 میلی متر می رسد، بخاری های برقی تماسی در یک طرف و برای بسته های بزرگتر، در دو طرف قرار می گیرند. بخاری ها به شکل نوار تا ضخامت 3 میلی متر از فولاد درجه 08 ساخته شده اند. 10، گریدهای برنجی L62، L68، درجه برنزی Br.OF 65-0.85، گریدهای نیکروم X15N60، X20N80 و غیره. پکیج در این مورد به دلیل آزاد شدن گرما هنگام عبور جریان از نوار با ولتاژ تا حداکثر گرم می شود. 36 V. دمای گرم کردن کارگران سطوح قالب با روش انتقال حرارت رسانا به بسته 110-135 درجه سانتی گراد.
گرمایش در یک میدان با فرکانس بالا موثرتر است، به خصوص هنگام چسباندن قطعات کار با ضخامت زیاد. این به دلیل این واقعیت است که درجه حرارت در سطح مقطع ماده به همان اندازه افزایش می یابد. برای جلوگیری از اتلاف توان ژنراتور توصیه می شود بسته ها را در زمینه HDTV در قالب های غیر فلزی بچسبانید. چنین گرمایشی به عنوان مثال در ساخت قاب های یک صندلی با مشخصات بسته استفاده می شود. دمای لایه چسب در هنگام گرمایش با فرکانس بالا به 100-120 درجه سانتیگراد می رسد. هزینه نسبی فرآیند چسباندن هنگام گرم شدن در میدان تماس با فرکانس بالا، بخار و الکتریکی 1.0: 1.05: 1.08 است.
مدت زمان چسباندن کیسه به روش گرمایش، دما، سطح کار قالب در حین گرمایش رسانا، ضخامت کیسه و ویژگی های چسب بستگی دارد. با روش گرمایش رسانا و دمای سطح کار قالب 110-135 درجه سانتی گراد، مدت زمان ویژه چسباندن با چسب های اوره فرمالدئید به ترتیب 0.65-0.5 دقیقه در میلی متر است. در مورد گرمایش تماس الکتریکی تا دماهای یکسان، مدت زمان آن 0.75-0.6 دقیقه در میلی متر است. مدت زمان اتصال در میدان HDTV به مقدار برق عرضه شده بستگی دارد. برای گرمایش از ژنراتورهای HDTV با توان نوسانی 10-60 کیلووات و فرکانس کاری 5-25 مگاهرتز استفاده می شود.
پرس های تک پلانجری و چند پلانجری به عنوان تجهیزات پرس در تولید بلنک های خمیده استفاده می شوند (جدول 42).

بارگیری کیسه ها در پرس و تخلیه مواد خالی از آن، به خصوص هنگام ساختن پروفیل های پیچیده و بزرگ، معمولاً به صورت دستی انجام می شود. هنگام تولید صفحات خالی با مشخصات ساده و نیازهای کم برای هندسه پروفیل (مثلاً پشتی صندلی)، دو یا سه بسته در هر شکاف پرس بارگذاری می شود.
محل چسباندن اغلب به گونه ای سازماندهی می شود که بسته ها در یک محل کار به طور همزمان برای چسباندن در چندین پرس جمع می شوند (شکل 84). طرح‌هایی از بخش‌ها نیز پیشنهاد شده‌اند که مونتاژ مکانیزه بسته‌ها، حمل و نقل آنها، بارگیری در پرس و تخلیه مواد خالی از پرس را فراهم می‌کنند.

پروفیل های لمینت خم شده (زاویه، کانال) در خطوط تولید بر اساس پرس خزنده یا غلتکی از نوع عبوری تولید می شوند.
بعد از چسباندن، قسمت های خم شده چسب می شوند ماشینکاریبه مدت 1-3 روز انکوبه می شود. این امر با نیاز به کاهش تنش های انقباض در آنها تعیین می شود و باعث تغییر شکل قطعات کار می شود. تغییر شکل ها به ویژه در سراسر الیاف و در مکان هایی که پروفیل خم می شود قابل توجه است. در لحظه اولیه قرار گرفتن در معرض، زاویه خمش پروفیل نسبت به موارد اسمی افزایش می یابد و متعاقبا کاهش می یابد. شکل پذیری قطعه کار پس از پرس باید در طراحی قالب ها در نظر گرفته شود.
در طول فرآیند چسباندن، پارامترهای حالت چسباندن کنترل می شوند. پس از چسباندن، ابعاد هندسی قطعات کار، استحکام باند با تعیین استحکام کششی هنگام براده برداری در امتداد لایه چسب، مقاومت خمشی مقاطع مستقیم پروفیل و مقاومت خمشی (خمشی) مقاطع منحنی کنترل می شود.
پردازش مکانیکی قطعات کار.پردازش مکانیکی پره های خم شده عمدتاً شامل برش دادن آنها یا پردازش آنها در اطراف محیط و برش چند قطعه به قطعات است. پیرایش بر روی اره های دایره ای یا اره نواری انجام می شود و پردازش در اطراف محیط روی آن انجام می شود ماشین های فرزبا توجه به قالب چندین قطعه خالی نیمه کشوها، پایه های پشتی صندلی و غیره بر روی دستگاه های تخصصی چند اره با تغذیه مکانیکی اره می شوند. در طول فرآیند ماشینکاری، پارامترهای هندسی قطعات نظارت می شود و به صورت بصری - عدم وجود لایه لایه شدن و ترک در خم شدن پروفیل.
تولید روکش های لمینت خم شده کارایی بالایی دارد. بسته به نوع پروفیل بلنک های خمیده، مصرف روکش خشک به ازای هر 1 مترمکعب از قطعات خمیده شده 1.9-3 متر مکعب است (مصرف چوب برای ساخت قطعات نازک کاری با پروفیل پیچیده به 5 متر مکعب در متر مکعب می رسد). چسب مایع - 117-118 کیلوگرم. به طور متوسط، هزینه های کار برای تولید روکش های خم شده 25-35٪ کاهش می یابد و هزینه های تولید (عمدتا به دلیل کاهش هزینه مواد خام) - 20-30٪ کاهش می یابد.

از موادی مانند چوب، بسیاری از اشیاء مختلف ساخته می شود. اغلب در میان محصولات چوبی عناصر خم شده (لاملا) وجود دارد. هدف از این عناصر این است که به عنوان قطعات مبلمان عمل کنند که بارهای عملیاتی را که ممکن است در نتیجه استفاده از این مبلمان ایجاد شود، مهار کنند. عناصر چسب خم شده (لاملاها)، با قضاوت بر اساس نام آنها، در حال حاضر شکل غیر خطی و مشخصات خاصی دارند. به دست آوردن پروفیل یک شکل خاص با پردازش چوب بر روی ماشین های مخصوص، معمولاً ماشین های تسمه یا فرز، به دست می آید. خم شدن در یک زاویه خاص را می توان با استفاده از فن آوری های خاص به دست آورد.

چوب خواص خاصی دارد. با تأثیرگذاری بر روی مواد و در عین حال ایجاد شرایط خاص دما و رطوبت، می توانید یک تکه چوب را خم کنید و همان را بدست آورید. عناصر خم شده چسب (لاملا)یا هر محصول دیگری که شکل غیر مستقیم دارد.

لازم به ذکر است که فرآیند خم شدن محصولات چوبی به ناچار منجر به تغییر شکل می شود. تغییر شکل به نوبه خود باعث کشیدگی لایه های بیرونی و فشرده شدن لایه های داخلی درخت می شود. اگر نیروی خمشی بیش از حد قوی باشد، الیاف ممکن است بشکنند. برای جلوگیری از این اتفاق، قطعه کار با استفاده از روش‌های هیدروترمال پیش تصفیه می‌شود، به علاوه فرآیند خمش کاملاً خودکار است. همان عناصر خم شده چسب (لاملا) را می توان به راحتی با استفاده از چوب جامد و چند لایه به دست آورد. فرآیند چسباندن روکش برش خورده یا تخته سه لا معمولاً همراه با فرآیند خمش انجام می شود. اگر انواع چوب‌هایی را که برای ساخت عناصر لمینت خمیده (لاملاها) مناسب‌تر هستند را در نظر بگیریم، به احتمال زیاد این چوب‌ها چوب سخت خواهند بود. یعنی چوب گونه هایی مانند بلوط، زبان گنجشک، صنوبر، نمدار، راش، توس و غیره برای این اهداف مناسب است.

حوزه کاربرد عناصر چوبی خمیده عمدتاً تولید مبلمان است.

به طور خاص، عناصر خم شده (لاملا) به طور گسترده در ساخت تخت، مبل، صندلی راحتی و سایر محصولات مبلمان استفاده می شود. این عناصر خوب هستند قدرت مکانیکی، جذابیت داشته باشد ظاهر. علاوه بر این، البته، طیف گسترده ای از مبلمان نیز تولید می شود عناصر چوبیکه دارند شکل خمیده. اینها پشتی برای صندلی ها و صندلی ها، پاها برای چهارپایه و میز، قفسه ها و براکت های مختلف و موارد دیگر هستند.

تخته چندلای خمیده ای از اشکال مختلف برای ایجاد چیزهای منحصر به فرد، زیبا و شیک است که به خانه آرامش و راحتی می بخشد. تخته سه لا انعطاف پذیر با چوب متفاوت است زیرا وزن آن سبک تر است، محکم تر است و به راحتی قابل فشار دادن است. تخته سه لا خم یک ماده اولیه ضروری برای تولید کنندگان مبلمان و تولید کنندگان اقلام طراح است. از این متریال برای ساخت میزهای کنار تخت، قفسه های کتاب و چیزهای دیگری که خانه شما را منحصر به فرد و شیک می کند و غیره استفاده می شود.

تخته سه لا خم شدنی به یک صنعتگر حرفه ای اجازه می دهد تا چیزهای بسیار هنری خلق کند.

ورق ها از روکش نازک مخروطی یا توس ساخته شده اند؛ طبق طرح پروژه یا قطعات، لایه ها با استفاده از پرس با شکل خاصی به هم چسبانده می شوند. یکی از ویژگی های متمایز تخته چندلای خم، روکش گونه های مختلف چوب است: چوب ماهون، گیلاس، بلوط و غیره.

دو راه برای ایجاد شکل منحنی صاف ورق تخته سه لا وجود دارد: تولید و پس از تولید. کار با روکش بدون چسب و همچنین تخته فشرده انجام می شود. در مرحله بعد، ما به طور جداگانه در مورد ویژگی های نحوه صحیح خم کردن تخته سه لا صحبت خواهیم کرد.

تولید تخته سه لا

فرآیند خلقت ورق های تخته سه لادر تولید مراحل خاصی دارد. بیایید به ویژگی های ساخت تخته سه لا نگاه کنیم:

1. تنه درخت را به صورت کنده هایی که تقریباً برابر هم هستند اره می کنند سپس با زنجیر به هم می بندند.
2. بسته نرم افزاری در آب گرم - تقریباً داغ - فرو می رود که در آن چوب بخار می کند و قطران آزاد می کند.
3. پس از آزاد شدن نهایی تار، روکش به صورت مارپیچی از کنده های بخار و نرم شده جدا می شود.
4. مواد خام حاصل روی دستگاهی قرار می گیرد که ورق ها را با رزین های چسب مصنوعی روان می کند.
5. لایه های داخلی توس / مخروطی هستند و لایه های بیرونی از چوب گران قیمت ساخته شده اند.
6. بسته به ضخامت ورق، یک پشته از تعداد لایه های مورد نیاز انتخاب می شود.
7. این مواد در یک پرس شکل قرار می گیرد که به محصول شکل می دهد.
8. انتهای ناهموار از چهار طرف بریده شده است.
9. کار تکمیل شده مورد تولید شده است.

هنگام خم کردن یک دال صاف تمام شده، باید مراحل زیر را انجام دهید:

• ورق با یک اتو با بخار مداوم بخارپز می شود؛ اگر اندازه ورق 1220x1220 یا 1525x1525 باشد، بالای آب جوش معلق می شود.
• پس از بخار دادن برگ، لایه های برگ از آن جدا می شود.
• بدون انتظار برای خشک شدن تخته سه لا، برش های کوچک باید در محل خم مورد نظر ایجاد شود.
• از دو طرف برش دهید. به طور منظم در یک الگوی شطرنجی در فاصله دو تا پنج میلی متری، ضخامت برش به ضخامت صفحه محصول و اندازه قطعات بستگی دارد.
• ورق در زاویه مورد نیاز خم می شود و به فرم ثابت می شود.
• صبر کنید تا کاملا خشک شود؛
• چسب بیرونی و داخلروکش.

ورق تخته سه لا با استفاده از پرس گرم و عملیات بخار خم می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام ویژگی های استحکام، آب و هوا و مقاومت در برابر آب آن حفظ می شود. فرآیند بخار دادن ورق در یک ظرف با آب فقط برای تخته سه لا باکلیت محلول در الکل استفاده می شود، زیرا انواع دیگر ظاهر خود را در اثر رطوبت از دست می دهند.

توجه به این نکته مهم است که هر تخته سه لا را می توان خم کرد، اما توصیه نمی شود FSF را خودتان بخارپز کنید: بخارات سمی فنل و فرمالدئید برای سلامتی مضر هستند. گریدهای FSF، FB، FBS و FBV فقط در کارخانه های تخصصی که اقدامات ایمنی لازم در آن ارائه شده است قابل خم شدن هستند.

FC ها را می توان به تنهایی شناور کرد؛ آنها برای سلامتی ایمن هستند، اما خم کردن آنها بدون ایجاد برش دشوار است. برای خود ساختهمبلمان از تخته سه لا انعطاف پذیر استفاده می کند که از همان روکش چند لایه ساخته شده است، اما نه روسی، بلکه از گونه های چوبی عجیب و غریب. این مواد دارای چگالی کم با استحکام بالا و حساسیت به رنگ آمیزی، چسباندن و پرداخت می باشند. نژادهای عجیب و غریب عبارتند از:

• Ceiba یک چوب بژ روشن از خاورمیانه و برخی مناطق آفریقا است. دارای ساختار نرم، وزن کم و استحکام بالا است.
• Keruing - در جنگل های آسیای صغیر رشد می کند. متریال زیبارنگ قرمز قهوه ای با مقاومت طبیعی در برابر رطوبت به دلیل وجود رزین. با استحکام و انعطاف پذیری با سختی بالا مشخص می شود.
• فاویرا، کلاه گیس، سوموما - دارد سایه های مختلفاز سفید برفی تا صورتی خواص آن شبیه به سیبا است.

تخته تخته سه لا خم شده تمام شده برای ساخت اشیاء ساده که اتاق را تزئین می کنند استفاده می شود. وسایل شیک، پیچیده و راحت فضای داخلی شما را تکمیل می کنند. محبوب ترین محصولات:

• عناصر تزئینی کابینت، کابینت، آینه، کشو، میز، قفسه و غیره؛
• لاتوفلکس برای تخت؛
• صندلی های گهواره ای شیک و راحت;
• نما برای مبلمان کابینت و درج های تزئینی برای مبلمان وبهلسترد. آنها زیبا و شیک به نظر می رسند و ظاهری اصلی به اتاق می دهند.
• صندلی و صندلی برای ادارات، مدارس، مهدکودک ها، هتل ها و غیره.

ما به شما اطلاعاتی در مورد روش ساخت محصولات چسب خم و عناصر مختلفداخلی و معماری از لاملا، روکش و تخته سه لا انعطاف پذیر.

از این مواد می توان در مواقعی که نیاز به اجرای بسیار باشد استفاده کرد شکل پیچیدهیا عنصر آن، اگر چندین خم و گرد مختلف داشته باشند، به عنوان مثال، مانند یک صندلی یا صندلی راحتی، یا شعاع های بسیار کوچک، و همچنین اگر کار با یک مولد بخار غیرممکن باشد.

این دومین و رایج ترین روش تولید است. محصولات خم شدهیا جزئیات هنگام استفاده از این فناوری، انتخاب می شود مواد مورد نیازلاملاها و صفحات خالی با عرض و طول معین با ضخامت 2-10 میلی متر از آن بریده می شوند. در این مورد، می توانید با الگوی "بازی" کنید، به عنوان مثال، با مونتاژ یک ساندویچ به اصطلاح یا یک بسته نژادهای مختلفچوب یا با قرار دادن گونه‌های پیشرفته‌تر از نظر فناوری در وسط ساندویچ (صنوبر، کاج، نمدار، آسپن) و ساختن لایه‌های بالایی از گردو، بلوط یا ونگ. به طور کلی، همه چیز به هدف نهایی و تخیل بستگی دارد.

به این ترتیب ساختن نه تنها قطعات شعاع، بلکه همچنین آسان است حلقه های بسته: یک دایره، یک بیضی یا یک شکل پیچیده - اینها "دامن" برای گرد و میزهای بیضی، و پاها برای خود میز و صندلی. هنگام ساخت آلاچیق ها، سایبان ها و تراس ها، استفاده از سازه ها و مجموعه های با چسب خم به عنوان مثال اجازه می دهد از معماری معمول فراتر رفته و به تخیل پرواز کند و فضا را با فرم های آزاد و روان پر کند. و اگر کمی تخیل به این اضافه کنید، می توانید فضای داخلی کامل یک آپارتمان، خانه یا برخی جزئیات منحصر به فرد را ایجاد کنید که تمام لهجه خانه روی آن متمرکز می شود. میشه خیلی درست کرد صندلی راحتی، جایی که می توانید به راحتی یک شب را در صفحه شطرنج یا تماشای تلویزیون بگذرانید، میز قهوه خوری، کمد. هنگام ساخت نرده برای راه پله مارپیچ، به طور کامل یا عناصر جداگانه آن، یک الگو ایجاد می شود که یک استوانه یا بخش آن را نشان می دهد. یک کانتور به شکل یک چرخش مارپیچ یا قطعه ای از آن بر روی آن ساخته می شود و لایه های ساندویچی در امتداد آن قرار می گیرد. به این ترتیب قطعه کار به دست می آید که دقیقاً چرخش های مورد نیاز را تکرار می کند.

معمولاً ساندویچ طبق یک الگو تایپ می شود که باید قسمت آینده را دقیقاً تکرار کند. اگر کانتور بسیار پیچیده است و عرض محصول بسیار کوچک است، بهتر است قطعه کار را با استفاده از یک الگوی انعطاف پذیر، با ایجاد مسیر (کانتور) قسمت آینده، روی یک صفحه بزرگ (میدان) ثابت کنید. زمین صفحه ای است با سوراخ های زیادی که در آن پایه هایی قرار می گیرند که از خطوط آن پیروی می کنند؛ ساندویچی از لاملا با استفاده از گیره لباس به این ستون ها متصل می شود. اگر قطعه علاوه بر انحنای شعاع، جابجایی مارپیچی نیز داشته باشد، برای ایجاد فورا یک قطعه کار با جابجایی، لازم است یک قالب سه بعدی ساخته شود. از نظر ظاهری ، چنین قالبی شبیه بشکه ای است که سوراخ هایی در آن ایجاد می شود و کنف در آنها وارد می شود و چرخش های مارپیچ را تکرار می کند.

برای چسباندن ساندویچ، بیشتر از پراکندگی های PVA ​​استفاده می شود، اما پراکندگی های کوپلیمر و PU نیز می توانند استفاده شوند. رزین های اپوکسییا چسب تماسی هنگام کار بر روی ماکت یا انجام یک کار ساده عتیقه، می توانید نیز استفاده کنید چسب های طبیعی- استخوان، گوشت، کازئین.

هر لایه با چسب پوشانده می شود و پس از آن کل ساختار با گیره یا گیره مونتاژ می شود و تا زمانی که چسب کاملاً پخته شود (پلیمریزه) باقی می ماند. پس از برداشتن گیره ها - گیره ها، گیره های لباس - این طرح "بازی" نخواهد شد و می توانید به پردازش و تزئین بیشتر آن ادامه دهید. نه تنها مواد رنگ، بلکه از روغن ها و واکس های سخت نیز به عنوان یک لایه تزئینی و محافظ استفاده می شود.

در نتیجه، شما می توانید نه تنها صرفه جویی قابل توجهی در مواد داشته باشید، که هنگام کار با آن مهم است گونه های ارزشمند، بلکه هزینه ها و زمان برای پردازش بیشتر را نیز کاهش می دهد. و این منجر به افزایش بهره وری و سودآوری تولید می شود؛ تجهیزات و ابزار کمتر فرسوده می شوند.

اگر می‌خواهید قسمتی بلندتر از لایه‌های اصلی بسازید، می‌توانید آن‌ها را به یک مینی تنون یا یک فوگ صاف وصل کنید. این امر به هیچ وجه بر استحکام نهایی سازه تأثیر نمی گذارد، اما امکان استفاده کامل تری از مواد وجود خواهد داشت. و در مورد ایجاد سازه های معماری، تضمین افزایش استحکام با ابعاد کوچکتر و همچنین توانایی ساخت سازه های هندسی پیچیده تقریباً هر نوع وجود دارد. اندازه های مورد نیاز، که همچنین فضای زیادی برای تفکر خلاق می دهد.

هنگام تولید محصولات با چسب خم شده، می توانید از مواد نسبتاً جدید، اما در حال حاضر محبوب نیز به عنوان پایه استفاده کنید - تخته سه لا انعطاف پذیر. از چوب های استوایی، عمدتاً سیبا (چوب پنبه)، کروینگ و کلاه گیس با چگالی کم 310 - 680 کیلوگرم بر متر مکعب ساخته شده است.

از تخته سه لا انعطاف پذیر، و همچنین از لاملا و روکش، مبلمان، دکوراسیون داخلی، عناصر معمارییا کل محصولات و سازه ها: تیرها، ستون ها و سطوح با پیکربندی پیچیده.

برای محصولات و قطعات بدون بار می توان از سازه های تک لایه استفاده کرد، اما در جاهایی که بار زیاد به خصوص دینامیک وجود دارد (صندلی، دهانه های قوسی و تکیه گاه شعاع)، تعداد لایه ها به پارامترهای مقاومتی مورد نیاز افزایش می یابد.

کار با چنین مواد بسیار ساده است، زیرا می توان آن را به راحتی خم کرد و برای اینکه شکل داده شده خود را حفظ کند، کافی است یکی از سطوح را با PVA یا رزین اپوکسی آغشته کنید.

اگر روشن است قسمت مورد نیازاگر قالب دارید، فرآیند تولید از تخته سه لا انعطاف پذیر بسیار ساده است. اگر محصول تک باشد و شکل خیلی پیچیده ای نداشته باشد، می توانید با الگوها یا حتی خطوط کنار بیایید.

اما در اینجا مشکلاتی نیز وجود دارد - دکوراسیون. از این گذشته ، این ماده چگالی کمی دارد ، به این معنی که رطوبت سنجی است. البته اگر قصد روکش کردن سطح جلویی یا پوشاندن آن با مینا باشد، هیچ مشکلی پیش نمی آید. اما در مورد استفاده از مواد رنگ آمیزی شفاف، اولاً فرآیند خم شدن باید با دقت انجام شود، حتی اگر این کار بر اساس یک الگو و حتی بیشتر بر اساس یک الگو (کانتور) انجام شود و ثانیاً باید اولین آزمایش با حداقل شعاع و اشباع. تجربه نشان می دهد که اگر محصولی از تخته سه لا انعطاف پذیر بدون قالب و لاک تولید می کنید، بهتر است از رزین های اپوکسی به عنوان چسب استفاده کنید و آنها را به صورت آزمایشی برای هر محصول خاص انتخاب کنید. این به شما امکان می دهد سطح رنگ را بدون بتونه یا با حداقل استفاده از آنها تزئین کنید. و قطعاً باید مواد مناسب را انتخاب کنید؛ اگر تخته سه لا برای لاک از کروینگ ساخته شده باشد، خوب است.

البته با استفاده از قالب ها می توان سطحی با کیفیت بالاتر که تزئین آن با رنگ ها و لاک های شفاف یا رنگی هزینه کمتری دارد تولید کرد. اما باید این واقعیت را در نظر گرفت که ساخت قالب خود یک فرآیند نسبتاً کار فشرده است.

بنابراین، اگر مهارت و پشتکار را با هم ترکیب کنید، می توانید مبلمان، طراحی داخلی و معماری جالب، زیبا و غیرمعمول بسازید.

تخته های چوبی خمیده اغلب در تولید مبلمان، قوس ها، پله ها استفاده می شود. سازه های باربر. اگرچه ساخت قطعات خمیده در خانه دشوار است، اما می توان آن را انجام داد.

روش های مختلفی برای تولید خم وجود دارد محصولات چوبی. یکی از آنها این است که قطعات خم شده از یک تکه چوب بریده می شوند. با چنین تولیدی، هزینه‌های بالایی متحمل می‌شوند، قطعات می‌توانند شکننده باشند، زیرا برش‌ها اغلب روی الیاف اجرا می‌شوند و سازه‌های بزرگ، اصولاً ساختن آنها غیرممکن است.

ساختارهای خمیده را می توان با نرم کردن چوب با جوشاندن یا بخار دادن و به دنبال آن ثابت کردن و خشک کردن به دست آورد. در خانه، تقریباً غیرممکن است که به این روش روکش های خمیده بسازید.

در حال حاضر متداول ترین روش مورد استفاده برای به دست آوردن خمیدگی است قطعات چوبی– چسباندن نوارهای چوبی روی یک قالب و سپس خشک کردن آنها. بیایید این فناوری را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم، زیرا مقرون به صرفه ترین است و به ما امکان می دهد در نتیجه نهایی کیفیت بالایی داشته باشیم.

برای جاهای خالی خم شده، آماده کنید روکش چوبعرض و طول مورد نیاز تعداد نوارها بر اساس ضخامت محصول و روکش تعیین می شود که از جدول زیر قابل تعیین است:

اگر خرید روکش غیرممکن است، باید خودتان آن را با اره کردن یک تکه چوب به ابعاد مورد نیاز روی دستگاه بسازید:

در مرحله بعد با استفاده از غلتک روی نوارها چسب بزنید و آنها را در یک کیسه جمع کنید و همه چیز را با چسب محکم کنید. بهتر است از چسب مصنوعی - اوره استفاده کنید.

کیسه را با گیره ها روی یک قالب از پیش آماده شده - چوبی یا فلزی محکم کنید. بستن را از وسط شروع کنید و لنت های چوبی را قرار دهید.