پمپ های صنعت نفت و گاز. استخراج روغن با استفاده از پمپ

در شماره قبل در مورد روش های فواره ای و گازکشی تولید نفت صحبت کردیم. اما طبق آمار، تنها کمی بیش از 13 درصد از کل چاه های روسیه با استفاده از این روش ها مورد بهره برداری قرار می گیرند (اگرچه این چاه ها بیش از 30 درصد کل نفت روسیه را تولید می کنند). به طور کلی، آمار در مورد روش های عملیات به شرح زیر است:

مسیر عمل		عدد چاه، %		متوسط ​​نرخ جریان، t/day			تولید، درصد کل
				روغن	مایعات		روغن	مایعات
آبنما		8,8		31,1	51,9		19,5	9,3
بالابر گاز		4,3		35,4	154,7		11,6	14,6
ESP		27,4		28,5	118,4		52,8	63,0
ShSN		59,4		3,9	11,0		16,1	13,1
دیگران		0,1		-	-		-	-

ShSN - پمپ های میله مکنده؛
ESP – نصب الکتروپمپ های گریز از مرکز.

بهره برداری از چاه ها با پمپ های میله مکنده

وقتی در مورد صنعت نفت صحبت می شود، یک فرد معمولی تصویری از دو ماشین دارد - یک دکل حفاری و یک دستگاه پمپاژ. تصاویر این وسایل در همه جای صنعت نفت و گاز یافت می شود: روی نشان ها، پوسترها، نشان های شهرهای نفتی و غیره. ظاهرماشین گهواره ای برای همه شناخته شده است. این چیزی است که او به نظر می رسد.

دستگاه پمپاژ یکی از عناصر کارکرد چاه با پمپ میله ای می باشد. در اصل، دستگاه پمپاژ محرکی از یک پمپ میله ای است که در پایین چاه قرار دارد. این دستگاه به روشی بسیار مشابه عمل می کند تلمبه ی دستیدوچرخه، تبدیل حرکات رفت و برگشتی به جریان هوا. پمپ روغن حرکات رفت و برگشتی از دستگاه پمپاژ را به یک جریان مایع تبدیل می کند که از طریق لوله به سطح جریان می یابد.

اگر به ترتیب فرآیندهای رخ داده در این نوع عملیات را شرح دهیم، موارد زیر را دریافت می کنیم. برق به موتور الکتریکی دستگاه پمپاژ می شود. موتور مکانیسم های دستگاه پمپاژ را می چرخاند تا بالانس دستگاه مانند تاب شروع به حرکت کند و سیستم تعلیق میله سر چاه حرکات رفت و برگشتی دریافت کند. انرژی از طریق میله ها منتقل می شود - میله های فولادی بلند که با کوپلینگ های مخصوص به هم پیچیده شده اند. از میله ها، انرژی به پمپ میله مکنده منتقل می شود که روغن را گرفته و به سمت بالا می رساند.

هنگام بهره برداری از چاه با پمپ های میله ای، روغن تولید شده مشمول الزامات سختگیرانه ای نیست که برای سایر روش های کار اعمال می شود. پمپ های میله ای می توانند روغن را پمپ کنند که با وجود ناخالصی های مکانیکی، ضریب گاز بالا و غیره مشخص می شود. بعلاوه، این روشعملکرد با راندمان بالا مشخص می شود.

در روسیه، ماشین های پمپاژ 13 اندازه استاندارد مطابق با GOST 5688-76 ساخته می شوند. پمپ های میله ای توسط Elkamneftemash OJSC Perm و Izhneftemash OJSC Izhevsk تولید می شوند.

بهره برداری از چاه ها با پمپ های بدون میله.

برای استخراج حجم زیادی مایع از چاه ها، از پمپ پره ای با پروانه های گریز از مرکز استفاده می شود که فشار بالایی را برای منابع مایع و ابعاد پمپ ارائه می دهد. علاوه بر این، در چاه های نفت در برخی مناطق دارای روغن چسبناک، قدرت محرکه بیشتری نسبت به منبع مورد نیاز است. به طور کلی به این تاسیسات الکتروپمپ های شناور می گویند. در مورد اول، اینها نصب پمپ های الکتریکی گریز از مرکز (UZCP) و در مورد دوم - نصب پمپ های الکتریکی پیچی شناور (UZVNT) هستند.

داون هول گریز از مرکز و پمپ های پیچتوسط موتورهای الکتریکی شناور هدایت می شود. برق موتور از طریق کابل مخصوص تامین می شود. تعمیر و نگهداری نصب ESP و ESP بسیار آسان است، زیرا یک ایستگاه کنترل و یک ترانسفورماتور روی سطح وجود دارد که نیازی به نگهداری مداوم ندارند.

در نرخ های جریان بالا، ESP ها راندمان کافی دارند که به این واحدها اجازه می دهد با واحدهای میله ای و بالابر گاز رقابت کنند.

با این روش عملیات، مبارزه با رسوبات پارافین به طور کاملاً مؤثر با استفاده از خراش دهنده های سیم خودکار و همچنین با اعمال یک پوشش روی انجام می شود. سطح داخلی NKT.

دوره بین تعمیرات عملیات ESP در چاه ها بسیار زیاد است و به 600 روز می رسد.

پمپ چاه دارای 80-400 مرحله است. مایع از طریق توری در پایین پمپ وارد می شود. الکتروموتور شناور با روغن پر شده و آب بندی شده است. برای جلوگیری از ورود سیال سازند به داخل آن، واحد حفاظت هیدرولیک تعبیه شده است. برق از سطح از طریق یک کابل گرد و در نزدیکی پمپ - از طریق یک تخت تامین می شود. در فرکانس جریان 50 هرتز، سرعت چرخش شفت موتور سنکرون است و به 3000 دقیقه (-1) می رسد.

ترانسفورماتور (اتوترانسفورماتور) برای افزایش ولتاژ از 380 (ولتاژ شبکه میدان) به 400-2000 ولت استفاده می شود.

ایستگاه کنترل دارای ابزارهایی است که جریان و ولتاژ را نشان می دهد که به شما امکان می دهد نصب را به صورت دستی یا خودکار خاموش کنید.

رشته لوله مجهز به شیرهای چک و تخلیه است. شیر چکهنگامی که پمپ متوقف می شود، مایع را در لوله نگه می دارد، که شروع نصب را آسان تر می کند، و تخلیه لوله را قبل از بلند کردن دستگاه با نصب شیر چک، از مایع پاک می کند.

برای بهبود راندمان عملیاتی، از پمپ‌های پیچی با موتور الکتریکی غوطه‌ور برای استخراج مایعات چسبناک استفاده می‌شود. نصب پمپ اسکرو داون چاله مانند نصب ESP دارای الکتروموتور شناور با جبران کننده و محافظ هیدرولیک، پمپ پیچ، کابل، شیرهای چک و تخلیه (تخته شده در لوله)، تجهیزات سرچاهی، ترانسفورماتور و ایستگاه کنترل به استثنای پمپ، سایر قسمت های نصب یکسان هستند.

پمپ های فرآورده های نفتی برای پمپاژ نفت کوره، تشکیل آب با ناخالصی ها، مایعات با ویسکوزیته بالا طراحی شده اند و به دلیل توانایی آنها در عملکرد در شرایط خاص متمایز می شوند. چنین شرایطی شامل طیف گسترده ای از دماهای عملیاتی، فشارها، توانایی پمپاژ روغن از اعماق قابل توجه و عملکرد در محیط های مختلف آب و هوایی است.

اصلاحات طراحی، پمپ های روغن را برای استفاده نه تنها در کاربردهای پمپاژ روغن، بلکه در سیستم های تامین سوخت و روغن، پمپاژ آب حفاری و قلمه ها و به عنوان پمپ های اضطراری مناسب می کند.

برای پمپاژ و تصفیه روغن، ما تعدادی پمپ تخصصی با قدرت و کارایی متفاوت ارائه می دهیم: اینها سری اپسیلون (همچنین در یک نسخه عمودی برای کار در فشار بالا)، نیمه هستند. پمپ های شناورسریال TVP پمپ های گریز از مرکزسری TSP و TMP و همچنین پمپ های توربین شناور سری VS0.

ویژگی های زیست محیطی برای پمپ های نفت

پمپ های فرآورده های نفتی قادر به پمپاژ روغن و مواد زیر هستند:

• گازهای مایع شده
• بنزین، بنزن
• قیر
• آب لجن
• فاضلاب شهری
• نفت سیاه
• پارافین
• آب آشامیدنی، تشکیل، پردازش و شستشو
• پروپان، اتان

برخی از این محیط ها تهاجمی یا خورنده هستند، بنابراین قسمت جریان پمپ های فرآورده های نفتی از مواد مقاوم در برابر این تأثیرات (تیتانیوم، فولاد ضد زنگ) ساخته شده است. علاوه بر این، آب بندی های مکانیکی پمپ ها یا قابل شستشو هستند و یا طراحی خاصی برای محافظت در برابر مواد جامد دارند.

پمپ های روغن برای کار با مواد بسیار ویسکوزیته (تا 2000 cSt) سازگار هستند و بنابراین قادر به پمپاژ قیر و قیر هستند.

انواع پمپ های فرآورده های نفتی

پمپاژ روغن عمدتاً توسط پمپ های پیچی یا گریز از مرکز انجام می شود.

واحدهای پمپاژ پیچ می توانند در محیط های خشن تر کار کنند و قادر به پمپاژ مایعات آلوده و مواد با چگالی بالا هستند. ما انتخاب گسترده ای از پمپ های پیچی برای فرآورده های نفتی را ارائه می دهیم. همه مدل ها متعلق به یک سری واحد هستند که با طراحی بلوک، ابعاد فشرده و وجود دریچه سرویس برای تمیز کردن پمپ مشخص می شود. اینها پمپ های پیچدر سرعت های پایین کار می کند که اثر سایشی مواد پمپ شده را به حداقل می رساند و همچنین فشار و فشار بالا (تا 24 بار) ایجاد می کند. نسخه های چدنی یا فولادی ضد زنگ عمر پمپ های فرآورده های نفتی ما را افزایش می دهند.

پمپ پیچی برای روغن نیز از این جهت متفاوت است که می توان از آن برای تخلیه ظروف و مخازن (با سوخت، اسیدها) استفاده کرد، کاری که پمپ های گریز از مرکز نمی توانند انجام دهند.

با این حال، پمپ های گریز از مرکز برای پمپاژ روغن دامنه استفاده خاص خود را دارند. آنها در جایی استفاده می شوند که محیط پمپاژ شده قبلاً از ناخالصی ها پاک شده باشد (به عنوان مثال، در گره های اصلی خطوط لوله نفت).

پمپ های شناور و نیمه شناور نیز برای پمپاژ روغن مورد استفاده قرار می گیرند، اما چندان محبوب نیستند. اگر به دستگاهی برای بلند کردن مایع از اعماق زیاد نیاز دارید، پیشنهاد ما را بررسی کنید: یک سری پمپ های توربین شناور فشار بالا(تا 103 بار) VS0 و مجموعه ای از پمپ های نیمه شناور TVP، قادر به کار در دمای تا 200 درجه.

پمپ های فرآورده های نفتی: طراحی

ویژگی های کلی پمپ هایی که وظیفه آنها پمپاژ و فرآوری روغن است عبارتند از:

• حفاظت در برابر انفجار
• مواد خاص/طراحی مهر و موم مکانیکی (یا قابلیت شستشو)
• مهر و موم مکانیکی تک یا دوتایی بسته به دمای پمپاژ فرآورده های نفتی
• پمپ های فرآورده های نفتی دارای بخش جریان فولادی (فولاد کربن، فولاد کروم، فولاد آلیاژی و غیره) هستند.
• مواد مخصوص نصب و استفاده از پمپ در فضای باز

مشخصات مقایسه ای پمپ روغن

در زیر جدولی از مشخصات مقایسه ای پمپ های روغن موجود در محدوده ما آورده شده است:

همانطور که از جدول نشان داده شده است، پمپ های حلزونی (پیچ) برای فرآورده های نفتی با قابلیت خود پرایمینگ و توانایی پمپاژ مواد ساینده متمایز می شوند. با این حال، آنها از نظر بهره وری، وسعت دامنه دما و ارتفاع فشار کاری نسبت به گریز از مرکز پایین تر هستند.

به طور کلی پمپ های پیچی قابلیت عملکرد معکوس را دارند که مزیت دیگری نسبت به پمپ های گریز از مرکز به آنها می دهد. علاوه بر این، مواد پمپ شده نیازی به گرم شدن ندارند: پروانه پمپ های گریز از مرکز را می توان با روغن سوخت یا روغن چسبناک مسدود کرد. پمپ های پیچی چنین محدودیت هایی برای ویسکوزیته ندارند.

اگر مطمئن نیستید که کدام گزینه پمپ روغن را نیاز دارید، با ما تماس بگیرید. متخصصان ما همیشه آماده ارائه مشاوره، ارائه اطلاعات فنی اضافی و کمک به شما در انتخاب تجهیزاتی هستند که برای اهداف و شرایط کاربردی شما مناسب است.

پمپ های طراحی شده برای پمپاژ روغن و فرآورده های نفتی در فرآیندهای تکنولوژیکیتولید نفت: در حین عملیات حفاری، پمپاژ آب سازند از چاه و پمپاژ سیال سازند به داخل چاه. این پمپ ها به سه گروه تقسیم می شوند. انواع خاصی از پمپ ها در مرحله پمپاژ نفت از طریق خطوط لوله میدانی و اصلی نفت مورد استفاده قرار می گیرند.

پمپ‌های گل معمولاً پمپ‌های پیستونی و پیستونی هستند که برای تزریق محیط‌های مایع (خاک رس، سیمان، محلول‌های نمک) استفاده می‌شوند. این پمپ ها برای عملیات شستشو و فشار دادن و سیمان کاری چاه های نفت و گاز در حین حفاری و تعمیرات اساسی و همچنین برای تزریق سیال به سازند برای تشدید تولید نفت استفاده می شود.

در بین پمپ های پیستونی و پیستونی، پمپ های گل قوی ترین هستند که نحوه کنترل جریان از طریق گیربکس مورد استفاده در طراحی این پمپ ها را تعیین می کند. کنترل خوراک به صورت مرحله ای انجام می شود. طراحی پمپ های جداگانه امکان تغییر جریان را با استفاده از قطعات واحد هیدرولیک قابل تعویض (لاینرها و پیستون های با قطرهای مختلف) فراهم می کند. پمپ های گل، به عنوان پمپ های جابجایی مثبت، دارای خاصیت خود پرایمینگ هستند، اما جدول توصیفی به طور سنتی ویژگی پذیرفته شده ظرفیت مکش این گروه از پمپ ها - ارتفاع مکش خلاء مجاز را نشان می دهد.

پمپ های پمپاژ سیال سازند از یک چاه، همانطور که در بالا نشان داده شد، به پمپ های گریز از مرکز، پیچ پایین چاه و پمپ های میله ای تقسیم می شوند. واحدهای پمپاژ شناور سانتریفیوژ و گمانه پیچی بخشی از تاسیسات می باشند که علاوه بر واحدها دارای خطوط کابلی و تجهیزات برق زمینی می باشند. واحد و خط کابل با استفاده از لوله های پمپ و کمپرسور به داخل چاه پایین می آیند. تجهیزات زمینی شامل پست ترانسفورماتور و تجهیزات راه اندازی و کنترل است. پمپ های میله ای داون هول مطابق با الزامات استاندارد موسسه نفت آمریکا (مشخصات II AX) تولید می شوند.

پمپ های پمپاژ سیال سازند به داخل چاه توسط گروهی از پمپ های سطحی و پایین چاهی نشان داده می شوند. در نظر گرفته شده پمپ های سطحی- اینها پمپ های چند مرحله ای مقطعی گریز از مرکز افقی از نوع CNS هستند. این گروه از پمپ ها شامل پمپ های گل نیز می شود. واحدهای پمپاژ شناور از نوع EDS برای پمپاژ مایع به سازند از نظر ساختاری مشابه واحدهای پمپاژ برای پمپاژ مایع از چاه هستند. برای تزریق مایع نیز از واحدهای پمپاژ پایین چاهی از نوع ESP نیمه شناور استفاده می شود که در آنها الکتروموتور بر روی سطح دهانه چاه نصب می شود.

شرکت های تولید کننده تجهیزات پمپاژ

انجمن تولید ماشین های هیدرولیک OJSC Livensky (livgidromash)
بزرگترین تامین کننده تجهیزات پمپاژبرای تولید نفت، پتروشیمی، صنایع کشتی سازی، انرژی، شرکت های آب و برق، مجتمع های کشاورزی و صنعتی و سایر بخش های پیشرو اقتصاد ملی روسیه. این شرکت از سال 1947 شروع به کار کرده و بیش از 300 سایز استاندارد پمپ تولید می کند.

از سال 2005، OJSC Livgidromash بخشی از گروه سرمایه گذاری و صنعتی (IIG) "ماشین ها و سیستم های هیدرولیک" است که تولید کنندگان پیشرو پمپ ها و تجهیزات پمپاژ را متحد می کند. محصولات شرکت های IPG از طریق بخش تجاری یکپارچه گروه، CJSC Gidromashservice و همچنین شبکه گسترده نمایندگی های شرکت به فروش می رسد. این شرکت دارای یک شبکه خدمات گسترده است - بیش از 20 مرکز خدمات در روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع.

در حال حاضر، در بازار تجهیزات پمپاژ، Livgidromash OJSC یکی از بزرگترین شرکت های ماشین سازی تولید کننده پمپ و قطعات است. در روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع، مصرف کنندگان اصلی محصولات شرکت های شهرداری، شرکت های تولید نفت و گاز، کارخانه های متالورژی، ایستگاه های هسته ای و حرارتی هستند. برای صنعت نفت OJSC Livgidromash پمپ های روغن گریز از مرکز (ND، TsN)، پمپ های شناور (ETsNM، EVN) و همچنین طیف گسترده ای از انواع مختلفپمپ های فرآورده های نفتی؛

JSC "Ena"

این کارخانه که بر اساس کارخانه پمپ Shchelkovo ایجاد شده است، یکی از تولید کنندگان پیشرو روسیه در تجهیزات پمپاژ است. محصولات به طور گسترده ای در بازار روسیه و خارج از کشور شناخته شده است. JSC ENA یکی از اعضای کامل انجمن تولیدکنندگان پمپ روسیه (RAPN) است.

این شرکت بیش از 250 مورد، بیش از 780 اندازه استاندارد پمپ سانتریفیوژ برای مصارف صنعتی ساخته شده از چدن، فولاد، از جمله فلزات ضد زنگ، غیر آهنی و پلاستیک تولید می کند. پمپ های صنعت پتروشیمی: الکتروپمپ های کنسول افقی – AX, X; پمپ های شیمیایی مونوبلوک - XM، XME؛ واحدهای پمپ الکتریکی نیمه شناور - KhP، THI، KhIO، HVS، AHP، AKhPO، NV؛ دستگاه های روغن و صنعت گاز– ANG؛ پمپ های مهر و موم شده با درایو مغناطیسی - ХГ, ХГЭ; پمپ های گریز از مرکز برای آمونیاک - ANM، ANME؛

CJSC NPO "Gidromash" / CJSC "Kataysky Pump Plant"

تنها جانشین مؤسسه تحقیقات علمی اتحادیه مهندسی مکانیک هیدرولیک، که در سال 1931 تأسیس شد، VIGM (بعداً VNIIgidromash) است که 80٪ از تمام پمپ ها را در روسیه و کشورهای CIS توسعه داد. OJSC NPO Gidromash به توسعه و تولید پمپ ها برای بخش های مختلف اقتصاد ملی ادامه می دهد: از انرژی هسته ای و فناوری فضایی گرفته تا سیستم های شهری. این شرکت دارای پایگاه تولید خود (CJSC Kataysky Pump Plant) با تجهیزات منحصر به فرد است که امکان تولید تجهیزات پمپاژ پیچیده، دو دفتر طراحی - پمپ های ویژه و انرژی، یک آزمایشگاه تحقیقاتی، میزهای آزمایش برای طیف وسیعی از تجهیزات پمپاژ تولید شده را فراهم می کند.

JSC "Kataysky Pump Plant" تولید کننده پیشرو پمپ های افقی گریز از مرکز برای صنایع شیمیایی و پتروشیمی، متالورژی، مجتمع سوخت و انرژی، صنعت خمیر و کاغذ، مسکن و خدمات عمومی، کشاورزی، احیای زمین و سایر بخش های اقتصاد ملی طراحی شده است. برای پمپاژ آب تمیز، میعانات، محصولات نفتی سبک، آب فوق گرم، گازهای مایع، فاضلاب، دریا و آب شیرین، مایعات شیمیایی فعال و خنثی، برای تامین آب شرایط زندگیو همچنین قطعات یدکی آنها. این کارخانه روابط پایداری با 40 کشور دارد. دارای شبکه نمایندگی گسترده

صادرات تجهیزات پمپاژ 20 درصد (شامل کشورهای مستقل مشترک المنافع) از کل عرضه را تشکیل می دهد. این کارخانه به عنوان عضوی از انجمن تولیدکنندگان پمپ روسیه پذیرفته شده است که نشان دهنده منافع همه اعضای آن در انجمن اروپایی تولید کنندگان پمپ "EUROPUMPS" است.

OJSC Livensky Pump Submersible Pump Plant Livnynasos

متخصص در تولید واحدهای پمپاژ الکتریکی از نوع "ECV" با موتور الکتریکی شناور، طراحی شده برای تامین آب از چاه های آرتزین برای تامین آب شهری، صنعتی، کشاورزی، آبیاری و کاهش سطح آب های زیرزمینی. از سال 1996، Livnynasos OJSC عضو انجمن تولیدکنندگان پمپ روسیه (RAPN) بوده و حدود 50 درصد تقاضای پمپ در روسیه را تامین می کند. علاوه بر روسیه، پمپ ها به تمام کشورهای همسایه فروخته می شود.

در اواسط سال 2005، کارخانه تسلط یافت و 126 اندازه استاندارد پمپ را توسط استاندارد دولتی روسیه تأیید کرد. تا 1 آگوست 2005، این کارخانه بیش از 360 هزار واحد تجهیزات پمپاژ مختلف تولید کرد. در سال 2006، OJSC Livnynasos، در جریان ادغام شرکت های اصلی تولید کننده تجهیزات پمپاژ در گروه ماشین آلات و سیستم های هیدرولیک.

CJSC NPO "Uralhydroprom"

این یکی از تولید کنندگان پیشرو پمپ در روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع است. زمینه های استفاده از تجهیزات پمپاژ: شیمیایی، خدمات عمومی، نفت، معدن، ساخت و ساز، متالورژی. شبکه نمایندگی این شرکت اکثر مناطق روسیه، بلاروس و اوکراین را پوشش می دهد.

OJSC "Volgogradneftemash"

این شرکت یکی از پیشروترین تولید کنندگان تجهیزات برای صنایع گاز، نفت و پتروشیمی است. در سال 1991، این شرکت بخشی از OAO Gazprom شد. در حال حاضر، OJSC Volgogradneftemash کارخانه مهندسی نفت ولگوگراد را به نام خود متحد می کند. کارخانه تقویت پترووا (ولگوگراد) و کوتلنیکوفسکی (کوتلنیکوو، منطقه ولگوگراد).

تمامی شرکت های تولید گاز و انتقال گاز گازپروم، پالایشگاه های نفت شرکت های بزرگ نفتی، خطوط لوله گاز، میعانات گازی و میادین نفتی از شمال دور تا آسیای مرکزی مجهز به تجهیزات تکنولوژیکی ساخت این شرکت هستند. پمپ های روغن گریز از مرکز و واحدهای پمپاژ مبتنی بر آنها برای پمپاژ نفت، گازهای هیدروکربنی مایع و فرآورده های نفتی طراحی شده اند. انواع پمپ های تولید شده: TKA (کانسیلور)، NKV و NK (کنتیلهور)، NT (دوبلبرینگ)، TKAm (آب بندی شده، تا دمای 1000+ درجه سانتیگراد)، S5/140T;

FSUE "Turbonasos"

یک شرکت تحقیقاتی و تولیدی که شامل مجموعه‌های طراحی، تولید و آزمایشی است که توسط یک چرخه تولید و فناوری مشترک به هم مرتبط شده‌اند. در حال حاضر، آژانس فضایی فدرال توسعه، ساخت، آزمایش و سرویس پمپ ها، توربین ها و سیستم های انرژی برای صنایع پایه را به FSUE "TURBONASOS" واگذار کرده است. مصرف کنندگان محصولات شرکت های تولید نفت و گاز، پتروشیمی، پالایش نفت، شیمیایی، متالورژی، معدن و سایر بخش های اقتصاد ملی فدراسیون روسیه هستند.

OJSC "Plant of Blade Hydraulic Machines"

(JSC LGM، تا سال 1991 - کارخانه پمپ مسکو به نام M.I. Kalinin، Mosnasosmash - یکی از قدیمی ترین شرکت های روسیه برای تولید تجهیزات پمپاژ با تجربه گسترده در تولید پمپ های با کیفیت بالا مورد استفاده در صنایع مختلف: کشتی سازی، شیمیایی، پتروشیمی و پالایش نفت، انرژی، متالورژی، از جمله برای پمپاژ گازهای مایع (پمپ های برودتی)، در سیستم های تامین آب عمومی و سایر صنایع؛

OJSC "Uralgidromash"

سازنده ماشین آلات هیدرولیک، نیرو، تجهیزات شیمیایی و میدان نفتی، متخصص در طراحی و ساخت پمپ های محوری، مورب، گریز از مرکز، شناور و پمپ های مخصوص صنایع شیمیایی، معدنی، متالورژی، نفت، کشتی سازی، کانال های اصلی و خطوط لوله، حرارتی و نیروگاه های هسته ای، سیستم های تامین آب فنی و خانگی، احیای اراضی، آبیاری، فاضلاب و سایر صنایع و همچنین طراحی و ساخت توربین های هیدرولیک با توان کم و متوسط.

ROSHYDROMASH

تولید کننده و تامین کننده تجهیزات پمپاژ، الکتروموتور و ژنراتور برای مقاصد مختلف. طیف محصولات عرضه شده شامل پمپ های پمپاژ آب و سایر مایعات از جمله تهاجمی، روغن و فرآورده های نفتی، بخار و میعانات گازی و همچنین موتورهای الکتریکی برای مصارف عمومی صنعتی و ویژه می باشد.

Rosgidromash همچنین فروشنده VIPOM AD، کارخانه موتور الکتریکی ولادیمیر، خانه بازرگانی CJSC - KEM، کارخانه ماشین سازی Yasnogorsk، کارخانه Bavlensky OJSC Elektrodvigatel، کارخانه الکترومکانیکی Baranchinsky است.

JSC "تلنخ"

انجمن شرکت های صنعتی "TALNAKH" از سال 1994 با موفقیت در بازارهای روسیه و کشورهای مشترک المنافع فعالیت می کند. در سال 2006، گروه Fluidbusiness بر اساس انجمن شرکت های صنعتی Talnakh سازماندهی شد. این گروه شامل متخصصان بسیار ماهر در زمینه هیدرولیک و تجهیزات تکنولوژیکی برای فرآیندهای صنعتی بود. حوزه اصلی فعالیت این گروه انتخاب، تامین و نگهداری تجهیزات وارداتی از شرکت ITT است. طیف وسیعی از محصولات پمپاژ این شرکت بسیار گسترده است و توسط مارک های اصلی زیر ارائه می شود: ITT Flygt AB (سوئد)، ITT AC (ایالات متحده آمریکا)، ITT Vogel (اتریش)، ITT Goulds (ایالات متحده)، ITT Well Point (ایتالیا)، و غیره.

"تلنخ" 11 شرکت متخصص در توسعه، طراحی و تولید تجهیزات پمپاژ، قطعات یدکی پمپ ها، سیستم های تصفیه آب شیمیایی، تصفیه هیدرودینامیکی و غیره را متحد می کند. "، CJSC NPO "پمپ های گریز از مرکز" و سایر شرکت ها.

تولید کنندگان تجهیزات میدان نفتی

شرکت تولید "بورتس"

این شرکت خط کاملی از تجهیزات تولید روغن شناور را تولید می کند و خدمات تعمیر، نظارت و نگهداری آن را ارائه می دهد. کارخانه Borets اولین شرکت در روسیه بود که تولید سریال پمپ های شناور برای تولید نفت را ایجاد کرد. در حال حاضر، کارخانه Borets تولید می کند طیف گسترده ایتجهیزات میدان نفتی و کمپرسور: نصب کامل پمپ های سانتریفیوژ الکتریکی شناور (ESP)، پمپ های انواع ETSP، ETSNMIK، ETsNM، ESP، ETSNDP، IIETSP، LETSND، LETSNM پمپ های مقطعی، واحدهای نگهداری فشار تشکیل (RPM)، کمپرسور پیچی و پیستونی. واحدها، ایستگاه های کمپرسور، واحدهای تزریق گاز (سری UNG و UNGA).

PC "Borets" صاحب 19 شرکت در روسیه است. زیرمجموعه های اصلی PC "Borets" کارخانه ماشین سازی Lebedyansky (تولید پمپ های سانتریفیوژ شناور برای تولید نفت، جداکننده های گاز و پمپ های جت)، کارخانه کابل کورگان (تولید پمپ های مقاوم در برابر حرارت) هستند. کابل برقبرای پمپ های الکتریکی شناور)، شرکت خدماتی "Borets"، کارخانه مهندسی نفت Lysva.

این شرکت همچنین شامل Lemaz LLC است که یکی از تولید کنندگان پیشرو روسی پمپ های گریز از مرکز شناور برای تولید نفت است. این شرکت همچنین پمپ های گریز از مرکز را برای پمپاژ فرآورده های نفتی، پمپ های پیستونی و پیستونی با انواع و اهداف مختلف، از جمله برای انرژی هسته ای و کشتی سازی ویژه، توسعه و تولید می کند.

به گفته این هلدینگ، سهم PC Borets در بازار تجهیزات و خدمات تولید نفت (به همراه زیرمجموعه های آن) حدود 21.5 درصد خواهد بود. کارخانه مسکو "بورتس" گونه های خاصتجهیزات تولید نفت تا 50 درصد از بازار روسیه را اشغال می کند.

یکی از شرکت‌های پیشرو آمریکایی در تولید و نگهداری تجهیزات میدان نفتی، Weatherford International، سهامی (کمتر از یک سوم) در گروه روسی Borets به دست آورد.

OJSC "Izhneftemash"

یکی از بزرگترین شرکت های تخصصی روسیه که تجهیزات میدان نفتی تولید می کند. OJSC Izhneftemash بیش از 40 نوع تجهیزات تولید می کند. پمپ های حفاری کم و متوسط، انبرهای مته ثابت خودکار، تاسیسات سیمان کاری و اختلاط برای سیمان کاری چاه، ماشین های پمپاژ و پمپ های میله ای عمیق برای تولید روغن مکانیزه، انبر لوله های هیدرولیک برای پیچ و بازکردن لوله ها در حین تعمیر چاه و موارد دیگر.

این کارخانه دارای پتانسیل تکنولوژیک قدرتمندی است. طیف محصولات تولیدی شامل:

• تجهیزات تولید نفت،
• تجهیزات سیمان کاری چاه،
• کلیدهای مته ثابت،
• پمپ های حفاری و واحدهای پمپاژ،
• تجهیزات تعمیر چاه،
• تجهیزات میدان نفتی فن آوری؛

JSC "Electon"

16 سال است که راه حل ها و محصولات خود را در زمینه تولید نفت در کشورهای مستقل مشترک المنافع عرضه می کند. متخصص در تولید ایستگاه های کنترل و ابزارها و تجهیزات مرتبط برای موتورهای الکتریکی شناور (SEM) سری "ELECTON" که برای کار به عنوان بخشی از تاسیسات پمپ های گریز از مرکز الکتریکی برای تولید روغن، واحدهای پمپاژ میله مکنده، تزریق آب سازند در نظر گرفته شده است. مصرف آب و غیره سهم مصرف ایستگاه های کنترل PED ELEKTON از کل خرید شرکت های نفتی در سال 2008 بیش از 60 درصد بوده است. ELEKTON JSC دارای بیش از 30 حق ثبت اختراع برای تجهیزات تولید شده از جمله کنتاکتورها، تله متری شناور و ایستگاه های کنترل موتور است. تولید تجهیزات میدان نفتی شناور توسعه یافته در ELEKTON JSC تسلط یافته است: یک پمپ پیچی پلاگین برای تولید روغن با ویسکوزیته بالا، کوپلینگ های راه اندازی برای راه اندازی پمپ های الکتریکی گریز از مرکز و پیچی شناور و سایر تجهیزات.

OJSC "Neftemash"

متخصص در تولید تجهیزات میدان نفتی در طراحی بسته بندی بلوک. طیف محصولات شامل بیش از 90 نوع تجهیزات است:

• تجهیزات اندازه گیری دبی چاه های نفت،
• تجهیزات برای سیستم نگهداری فشار،
• ایستگاه های پمپاژ واحدهای دوز معرف،
• تجهیزات تصفیه آب،
• تجهیزات آتش نشانی،
• تجهیزات برای تهیه نفت، گاز و آب،
• ساختمان های اداری و تجهیزات الکتریکی،
• پرسشنامه برای سفارش تجهیزات؛

OJSC "Alnas"

این بخشی از شرکت Rimera، بخش خدمات نفتی گروه ChelPipe است که خدماتی را برای اکتشاف و توسعه میدان، و همچنین طراحی و ساخت خطوط لوله ارائه می‌کند. Rimera دارایی های خدماتی گروه ChTPZ - شرکت های پیشرو تولید کننده قطعات برای ساخت خط لوله، شبکه ای از مراکز خدمات واقع در بزرگترین مناطق تولید نفت روسیه را متحد می کند. این شرکت همچنین دارای دفاتر نمایندگی در قزاقستان، آذربایجان، اوکراین و ازبکستان است.

دارایی های گروه ChelPipe توسط ARKLEY CAPITAL مدیریت می شود. در آگوست 2008 Rimera، نماینده بخش خدمات نفت گروه ChelPipe، 24.765٪ از سهام شرکت پیشرو در صنعت مهندسی نفت داخلی - OJSC Izhneftemash را به دست آورد.

Ritek-itz LLC و شرکت NETZSCH

یک شرکت مشترک روسی و آلمانی، LLC RN - تجهیزات پمپاژ یکپارچه، ایجاد شده است که یک تاسیسات اساسی جدید را برای تولید روغن با ویسکوزیته بالا توسعه، تولید و عرضه می کند. این نصب شامل پمپ های پیچی شناور "NETZSCH" و درایوهای مخصوص آنها است که توسط LLC "RITEK-ITC" توسعه یافته است (به عنوان مثال، گیربکس با سرعت کم با گشتاور بالا درایو الکتریکی قابل تنظیمپمپ پیچی شناور برای UEVN).

OJSC RITEK بخشی از ساختار شرکت های تولیدی شرکت نفت یکپارچه عمودی OJSC LUKOIL است و متعلق به گروه شرکت های تولید کننده نفت متوسط ​​روسیه است که از نظر شاخص های کلیدی در گروه خود جایگاه پیشرو را به خود اختصاص داده است.

CJSC Novomet-Perm

اولین محصولات، مراحل پمپ گریز از مرکز برای تولید روغن بودند. در سال 1997، نوع جدیدی از مرحله توسعه یافت - گرداب گریز از مرکز، و در سال 1998 تولید پمپ های سری سانتریفیوژ گرداب با هدف تولید نفت در شرایط دشوار آغاز شد، که امکان ایجاد یک مرکز تولید برای تولید 1 میلیون را فراهم کرد. مراحل و 2000 پمپ در سال.

امروزه NOVOMET واحدهای شناور کامل برای تولید روغن، واحدهای RPM و مخفف تست این تجهیزات تولید می کند. خدماتی را برای انتخاب و ساخت تجهیزات برای چاه های خاص ارائه می دهد. تجهیزات را به صورت اجاره روزانه ارائه می دهد. تعمیرات جاری و اساسی تجهیزات شناور را انجام می دهد. ارائه خدمات تحقیقاتی و کارشناسی در زمینه علم مواد، تریبولوژی و دینامیک سیالات.

امروزه انجمن تولیدکنندگان پمپ روسیه (RAPN) سهم قابل توجهی در هماهنگی کلی زیر صنعت دارد. RAPN با عضویت در انجمن اروپایی مشابه EUROPUMP از سال 1992، با آن در مورد مسائل ادغام مطابق با شرایط بازار تعامل دارد.

تولید کنندگان تجهیزات پمپاژ میدان نفتی از کشورهای CIS

OJSC "کارخانه ماشین سازی Bobruisk"

بزرگترین تولید کننده پمپ های گریز از مرکز در CIS. تجهیزات پمپاژ تولید شده توسط کارخانه با توجه به هدف خود به پنج گروه اصلی تقسیم می شود - پمپ های نفت، فرآورده های نفتی و گازهای هیدروکربنی مایع (پمپ های نفت از انواع NK، NPS، NSD)، برای مخلوط های هیدرولیک بسیار ساینده (خاک، ماسه). ، برای آب تمیز (آب)، مایعات زائد (ضایعات، مدفوع) و خمیر کاغذ (انبوه).
این یکی از اعضای انجمن تولیدکنندگان پمپ روسیه (RAPN) است که بخشی از انجمن تولیدکنندگان پمپ اروپا (EUROPUMP) است. جغرافیای بازارهای فروش: کشورهای مستقل مشترک المنافع، اروپا، آسیای مرکزی و جنوب شرقی، خاورمیانه و آفریقا.

OJSC Sumy NPO به نام. فرونزه"

در سال 1896 تاسیس شد. در حال حاضر یکی از مجتمع های مهندسی پیشرو در اروپا برای تولید تجهیزات برای صنایع نفت، گاز و شیمیایی است و محصولات خود را به بیش از 40 کشور در سراسر جهان عرضه می کند.
صادرات اساس برنامه تولید شرکت است. دامنه تجهیزات تولیدی، حجم و جغرافیای منابع به طور مداوم در حال گسترش است. در بین شرکای این شرکت، موقعیت های پیشرو به طور سنتی توسط کشورهای CIS - روسیه، ترکمنستان، ازبکستان، قزاقستان، آذربایجان، بلاروس، اوکراین و در میان کشورهای غیر CIS - ایران، ترکیه، بلغارستان، چین، هند، ایالات متحده آمریکا، ایتالیا اشغال شده است. ، آرژانتین و بسیاری دیگر.

برای صنعت نفت، این شرکت واحدهای تعمیر و توسعه چاه AK-60، جداکننده های خاک رس و پمپ های مدرن CNS را برای حفظ فشار در طول تولید نفت به روسیه عرضه می کند. در مجموع، این شرکت بیش از 10000 پمپ از نوع CNS تولید کرد.

OJSC Sumy Plant Nasoenergomash

بزرگترین شرکت در اوکراین و کشورهای مستقل مشترک المنافع، متخصص در تولید تجهیزات پمپاژ. تولید پمپ های گریز از مرکز برای بخش های مختلف صنعتی، از جمله تولید نفت؛ پمپ های گرداب آزاد و خلاء برای استفاده در کشاورزیو صنعت. این شرکت بخشی از گروه سرمایه گذاری و صنعتی "ماشین ها و سیستم های هیدرولیک" - یک شرکت هلدینگ ماشین سازی است که دارای قدرتمندترین مجموعه تحقیقاتی و تولیدی در کشورهای مستقل مشترک المنافع در زمینه توسعه و تولید تجهیزات پمپاژ، واحدهای نیرو و مجتمع است. سیستم های هیدرولیک برای صنایع مختلف، انرژی، حمل و نقل خطوط لوله، مدیریت آب و مسکن و خدمات عمومی.

JSC "Kharkovmash"

متخصص در توسعه فن آوری های جدید برای تامین یکپارچه شرکت های تولید نفت و گاز و صنایع پالایش نفت، برق آبی و حرارتی، و تاسیسات. او بنیانگذار شرکت علمی و تولیدی "تجهیزات نفت و گاز" است که بر پایه تولید آن بر تولید سریال پمپ های نفت از انواع NK و NKV مسلط شد. طیف وسیعی از پمپ های روغن را به طور کامل پوشش می دهد ترکیبپمپ های تولید شده در کشورهای CIS. این شرکت در تولید انواع دیگر پمپ ها و همچنین تولید انواع دیگ بخار و تجهیزات جانبی تسلط دارد.
در سال 2002، این شرکت بخشی از شرکت صنعتی روسیه جنوبی OJSC شد، که امکان گسترش چشمگیر دایره مصرف کنندگان تجهیزات را با هزینه شرکت های روسیه، ترکمنستان، آذربایجان و ازبکستان فراهم کرد. برای صنعت نفت، این شرکت انواع پمپ های روغن NK، NKV، NPS، واحدهای پمپاژ مانند TsN، PE، پمپ های روغن N و ND را تولید می کند.

LLC "کارخانه ماشین های هیدرولیک جنوبی"

متخصص در ساخت تجهیزات پمپاژ برای تمام بخش های اقتصاد ملی. پمپ های کارخانه Yuzhgidromash با موفقیت در 49 کشور نزدیک و دور خارج از کشور - در اروپا، آسیا، آفریقا، کار می کنند. آمریکای لاتین. مصرف کنندگان: شرکت های انرژی حرارتی و هسته ای، متالورژی، صنایع غذایی، شیمیایی و پالایش نفت، در احیای زمین، تامین آب و آبیاری، در سیستم های زهکشی معادن زغال سنگ و مترو، در دیگ بخار خانه های کوچک، در خدمات عمومی، در زمین های شخصی.

JSC "Moldovahidromash"

این یکی از بزرگترین تولید کنندگان پمپ در اروپای شرقی است. در داخل کشورهای مستقل مشترک المنافع، این شرکت همچنان یکی از تولید کنندگان و طراحان اصلی پمپ های الکتریکی شیمیایی، مدفوعی، دریایی، گردشی، ویژه و سایر پمپ های الکتریکی است. پمپ های تولید شده در صنایع شیمیایی، پالایشگاه های نفت، صنایع متالورژی و سایر صنایع کاربرد دارند. محصولات اصلی این شرکت الکتروپمپ های ضد انفجار آب بندی شده گریز از مرکز می باشد.

JSC "Hydropomp"

تولید الکتروپمپ از نوع ETsV, ETsV KhTrG, ETsV KhTr, TsMPV and OMPV, TsMF, Torent, Farmek, Gradinarul, Asvatik.

OJSC "Bugulma Electric Pump Plant"

تولید و تعمیر پمپ های سانتریفیوژ الکتریکی (ESP).

حجم بازار روسیه تجهیزات پمپاژ برای صنعت نفت و گاز

تولید تجهیزات پمپاژ یکی از زیرشاخه های مهندسی مکانیک است، اما عمدتاً یک عملکرد مرتبط را برای سایر صنایع انجام می دهد. پمپ یکی از عناصر ساختاری اصلی زیرساخت صنایعی مانند تولید نفت، پالایش نفت، حمل و نقل نفت، انرژی، مدیریت آب، مسکن و خدمات عمومی و مهندسی شیمی است. ایفای نقش همراهی تولید، وابستگی پویایی تولید پمپ به وضعیت صنایع فوق را تعیین می کند.

در حال حاضر بیش از 200 شرکت در فضای پس از فروپاشی شوروی پمپ تولید می کنند که 147 شرکت مستقیماً در روسیه هستند. برای مقایسه: در سال 1990، 78 شرکت پمپ در اتحاد جماهیر شوروی تولید کردند که 52 مورد از آنها در فدراسیون روسیه بود.

بر اساس گزارش های شرکت های لیوگیدروماش و لیونیناسوس، طی پنج سال گذشته هیچ تغییر قابل توجهی در اجزای اصلی بازار تولید و فروش تجهیزات پمپاژ (انواع پمپ) رخ نداده است. در طول دوره 2001-2004. حجم تولید پمپ در روسیه در سطح 5.5 میلیون پمپ در سال (همه انواع پمپ) ثابت ماند. نسبت محصولات وارداتی و داخلی فروخته شده در کشور در دوره مورد بررسی بدون تغییر باقی مانده است - حدود 60 درصد در مقابل 40 درصد به نفع. تولید کننده داخلی. در سال 2005، تمایل به احیای بازار تجهیزات پمپاژ وجود داشت. بنابراین، رشد کلی در تولید در 2005-2007. در سال 2007، رشد تولید پمپ 15.4 درصد از سطح 2006 بود.

حجم فروش تجهیزات پمپاژ پیش بینی شده برای سال 2008 نرخ رشد نسبتا بالایی را نشان می دهد - تا 15٪ در سال. رشد هموار پیش بینی می شود که ناشی از تقاضای متوقف شده و نیاز به تجهیزات برای پشتیبانی از اجرای پروژه های تولیدی و زیرساختی پیچیده تر است. تقاضای معوق با فرسودگی قابل توجه ناوگان پمپ تعیین می شود که در برخی شرکت ها تا 90٪ می رسد.

در بخش پمپ های شناور (شامل پمپ در تاسیسات ESP) به گفته فعالان بازار، تقاضای صنعت نفت در سال 1386 بالغ بر 22650 هزار دستگاه بوده است. حجم تولید شرکت های داخلی در این بخش عبارت است از:

• جنگنده - 8 هزار واحد، سهم 36٪
• Novomet - 3 هزار واحد، سهم 11٪
• الناس – 2 هزار واحد، سهم 8 درصد
• الماس – 1.4 هزار واحد، سهم 6 درصد.

در صنعت تولید نفت روسیه، کشورهای مستقل مشترک المنافع و در سرتاسر جهان، میزان جریان چاه‌های نفت رو به کاهش است. با دبی چاه 2 -:- 20 متر مکعب در روز. استفاده از پمپ های گریز از مرکز غیر عملی است، بنابراین از پمپ های میله مکنده چاه عمیق با ماشین های پمپاژ استفاده می شود. پمپ های میله ای در روسیه عمدتا توسط کارخانه های زیر تولید می شوند: OJSC Izhneftemash، CJSC Perm Oil Engineering Company (CJSC PKNM) و OJSC ELKAM-Neftemash، Perm.

برخی از کارشناسان به روند کاهشی تقاضا برای پمپ های میله مکنده اشاره می کنند. از آنجایی که پمپ های میله ای دارای معایب متعددی هستند، کار در روسیه و ایالات متحده برای توسعه پمپ های دیافراگمی الکتریکی-هیدرولیک با فشار بالا تا 3000 متر و سرعت جریان تا 25 متر مکعب در روز در حال انجام است. در روسیه، RAM LLC پمپ مشخص شده (EGPDN) را توسعه داده و در حال آزمایش است، و در ایالات متحده آمریکا، شرکت Smit Lift در سال 2005 یک دسته آزمایشی از پمپ های دو دیافراگمی با هد 720 متر و دبی بالا تولید و آزمایش کرد. تا 25 متر مکعب در روز.

OJSC Livgidromash در حال آزمایش پمپ های دو دیافراگمی است که توسط یک میله با دستگاه پمپاژ هدایت می شوند که منجر به محدودیت در مشخصه فشار می شود.

با توجه به افزایش تعداد (تا 20%) چاه‌های کم‌بازده بی‌کار و آن‌هایی که در مناطق صعب العبور واقع شده‌اند که تولید نفت با پمپ‌های میله مکنده غیرسودمند می‌شود، استفاده از پمپ‌های دیافراگمی با رانش الکتروهیدرولیک یک امر مهم است. جهت نویدبخش با تکنولوژی بالا

علاوه بر این، به دلیل بی اثر بودن دیافراگم ها به سیال سازند تهاجمی، از پمپ های دیافراگمی برای پمپاژ آن در یک بوستر پمپ با ظرفیت 450 متر مربع در روز ساخته شده توسط OJSC ELKAM-Neftemash استفاده می شود. و فشار 4 -:- 6 مگاپاسکال، و همچنین در یک نصب پرفشار توسعه یافته در RAM LLC 25 مگاپاسکال و بهره وری 600 -:- 800 متر مربع در روز. برای سیستمی برای حفظ فشار مخزن به طور مستقیم در لنت چاه. پمپ های دیافراگمی دارای راندمان بالایی هستند (حداقل 60%) و با طراحی مدولار امکان کنترل از راه دور عملکرد و فشار را فراهم می کنند.

حجم بازار پمپ های دیافراگمی تولید، چه در روسیه و چه در خارج از کشور، می تواند حداقل 50 درصد از موجودی چاه های عامل و حداقل 50 درصد از پمپ های مورد استفاده در سیستم برای حفظ فشار مخزن پمپ های پمپاژ باشد. علاوه بر این مزایا، پمپ های دیافراگمی را می توان در تولید روغن ویسکوز، روغن با محتوای بالای ناخالصی های فنی و از اعماق زیاد (بیش از 3000 متر) در صورت تامین مالی توسعه دهندگان توسط دولت یا شرکت های نفتی استفاده کرد.

از آنجایی که جزء اصلی پمپ های دیافراگمی یک درایو هیدرولیک بسته مستقل با استفاده از پمپ های روغن جابجایی مثبت است، همکاری بین کارخانه های تولید کننده قطعات برای واحدهای محرک هیدرولیک و کارخانه های ماشین سازی تولید کننده پمپ های دیافراگمی ضروری است. در روسیه، FSUE Turbopump، CJSC POTEK و OJSC ELKAM-Neftemash شروع به تسلط بر تولید پمپ های دیافراگمی نسل جدید می کنند.

در بخش پمپ های پیچی، تقاضای صنعت نفت بالغ بر 1500 دستگاه بوده است. در سال 2007، بازیگران اصلی تولید در این بخش عبارتند از Borets، Livgidromash، Elekton، Ritek.

به گفته Livgidromash OJSC، در بخش پمپ های نفت و فرآورده های نفتی (NDv، VAT)، سهام کارخانه ماشین سازی Bobruisk OJSC و Volgogradneftemash OJSC هر کدام 5 درصد از بازار را به خود اختصاص می دهند.

طبق داده های رسمی Rosstat، افزایش مداوم در تولید پمپ های انواع مختلف (نه تنها برای صنعت نفت) وجود داشته است. در همان زمان، بیشترین سهم مربوط به پمپ های گریز از مرکز (37-38٪ از کل حجم پمپ های تولید شده) است. سهم قابل توجهی در حجم کل تولید پمپ در فدراسیون روسیه از پمپ های آرتزین گریز از مرکز و پمپ های شناور (10-12٪) تشکیل شده است. تعداد کل پمپ های تولید شده در انواع مختلف (شامل پمپ های آب و پمپ های خانگی) از 610.3 هزار دستگاه در سال 2004 به 738.8 هزار دستگاه در سال 2006 افزایش یافت.

صنعت تولید نفت به عنوان مهمترین جزء مجموعه سوخت و انرژی روسیه، پایه اساسی اقتصاد ملی این کشور است. نرخ رشد تولید نفت روسیه در سال های اخیر یکی از بالاترین ها در جهان بوده است. تقاضای رو به رشد جهانی برای نفت انگیزه مهمی برای شرکت های داخلی برای توسعه فعال، افزایش ظرفیت تولید نفت و راه اندازی میادین جدید است.

مهم ترین شاخص های تقاضا برای تجهیزات پمپاژ در صنعت نفت عبارتند از: حفاری تولید و اکتشاف، راه اندازی چاه های جدید، پویایی مثبت تولید نفت.

به گفته شرکت کنندگان، بازار تجهیزات نفت و گازدر سال های 2008-2009، سالانه 20 تا 30 درصد رشد خواهد کرد، در حالی که علاقه مصرف کنندگان به تجهیزات پیشرفته افزایش خواهد یافت.

شرکت های مهندسی تجارت

در میان شرکت هایی که در زمینه تولید تجهیزات پمپاژ فعالیت ندارند، اما خدماتی را برای فروش آن ارائه می دهند (واسطه، نمایندگی)، می توان شرکت های "Rosenergoplan"، "PromSnabKomplekt"، "Agrovodkom"، "Energomashsystem"، "Gidromashser- را برجسته کرد. vis، "NPO Air Conditioner"، CJSC "تهویه، تامین آب، تامین گرما" ("VVT")، "Electrogidromash"، PIK "Energotrast"، "Central Pumping Company"، "Energoprom" و دیگران.

بخش دیگر شرکت هایی هستند که چرخه کامل کار را انجام می دهند: طراحی، ساخت، تولید/تامین، نصب، راه اندازی و خدمات تجهیزات میدان نفتی. این بخش شامل شرکت هایی مانند Baker Hughes، Alnas، Elekton، RITEK OJSC، Gidromashservice، Novomet، Gazenergokomplekt، Industrial Power Machines، Schlumberger است.

همچنین شرکت های خدماتی هستند که تجهیزات تولید نمی کنند یا نمی فروشند، اما ارائه می دهند طیف کاملی ازکار طراحی و خدمات.

به گفته کارشناسان، حجم بازار خدمات خدماتی در سال 2007 نسبت به سال 2006، 1.5 برابر افزایش یافت و به حدود 400 میلیون دلار رسید و پویایی مثبت رشد در بخش خدمات ادامه خواهد داشت. به گفته برخی کارشناسان، حجم این بخش تا سال 2015 به حدود 900 میلیون دلار خواهد رسید. جالب توجه است که بازار خدمات سریعتر از بازار فروش خود تجهیزات در حال رشد است که با توسعه فناوری و افزایش نیاز به کیفیت بالا همراه است. تعمیر و نگهداری تجهیزات مدرن

توسعه خدمات خدماتی نیز با روند خروج چاه‌ها توسط بخش‌های خود در شرکت‌های نفت و انتقال خدمات به شرکت‌های خدماتی مستقل تسهیل می‌شود (در حال حاضر کل موجودی چاه ۷۶۳۰۰ واحد است که از این تعداد تنها ۲۸۶۰۰ واحد در حال حاضر سرویس می‌شوند. توسط شرکت های خدمات خارجی، که شرکت هایی مانند BP در حال حاضر با آنها همکاری می کنند، Lukoil، Yukos و دیگران).

تولید کنندگان خارجی تجهیزات پمپاژ

برای مدت طولانی، شرکت های خارجی به شدت در بازار داخلی کار می کنند. با پیش بینی بررسی نامگذاری شرکت های خارجی اصلی که به طور فعال در بازار روسیه فعالیت می کنند، می توانیم به رایج ترین ویژگی هایی که تجهیزات شرکت های خارجی را مشخص می کند اشاره کنیم.
1. مرزهای گسترده مناطق پارامتری عملکرد پمپ، در برخی موارد با مرزهای پارامترهای عملکرد پمپ های خانگی همپوشانی دارند.

2. طیف گسترده ای از گزینه های طراحی پمپ برای شرایط عملیاتی مختلف. نکته قابل توجه گروه پمپ های عمودی چند مرحله ای است که عملاً در طیف تولید کنندگان داخلی وجود ندارد.

3. کیفیت بالامواد مورد استفاده در تولید پمپ گستره مواد مصرفی شرکت های خارجی عملاً با طیف مواد مورد استفاده در ساخت پمپ های داخلی مطابقت دارد، اما مواد و ریخته گری های وارداتی از کیفیت بالاتری نسبت به داخلی برخوردار هستند.

4. انتخاب گستردهمجموعه کاملی از پمپ ها با عناصر مختلف اتوماسیون، ابزار اندازه گیری و دستگاه های حفاظت راه اندازی، اتصالات خط لوله و سایر انواع قطعات.

5. فهرست شرکت هایی که به مصرف کنندگان واحدهایی با تنظیم کننده فرکانس داخلی سرعت موتور الکتریکی که از راه دور توسط یک اپراتور یا یک سیستم اتوماسیون کنترل می شوند، ارائه می دهند، در حال گسترش است.

در حال حاضر، شرکت های زیر در بازار روسیه برای پمپ های مورد استفاده در صنعت نفت فعال هستند:

• پمپ های شناور الکتریکی ردا (شلوبرگر).
• پمپ های پیچی شناور بیکر هیوز (بخش Centrilift) LIFTEQ; پمپ های پیچ با درایو میله ای؛ سیستم های پمپاژ افقی
• گروه چوب (انگلیس) شرکت پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای
• ودرفورد (ایالات متحده آمریکا) پمپ های پیچی میله ای پمپ های شناور گریز از مرکز الکتریکی
• "Vipom" (بلغارستان، JSC "VIPOM") پمپ های سری "DV" با چرخ دو ورودی پمپ های سری "E" کنسول، پمپ های یک بلوک کنسولی پمپ های سری "E-ISO" کنسول، پمپ های مونوبلاک کنسولی پمپ های سری "KEM" پمپ های مونوبلوک کنسولی سری "MTP" پمپ های چند مرحله ای سری "12ESG" خود پراینگ
• "NETZSCH" (Germany, LLC "Netsch Pamps Rus") پمپ های تک پیچ NETZSCH - دوز معرف ها پمپ های افقی NETZSCH - سیستم های کنترل فشار پمپ های افقی NETZSCH - تخلیه کامیون های مخزن پمپ های چندفاز - پمپاژ درون میدانی واحدهای پمپاژ پیچی شناور
• "Bornemann" (آلمان) پمپ های دوار فشار قوی "LEISTRITZ" (آلمان). پمپ های پیچی پمپ های چند فازی

پمپ های سانتری لیفت حدود 4 درصد از کل فروش پمپ های صنعت نفت را به خود اختصاص داده اند (با خدمات، سهم بیکر هیوز 9 درصد است) و گروه وود حدود 2 درصد (با خدمات، 4 درصد) از بازار سهم دارد.

به گفته کارشناسان شرکت کننده در بازار تجهیزات میدان نفتی، در سال 1386 حجم بازار پمپ های صنعت نفت (بدون احتساب خدمات) حدود 800 میلیون دلار و در سال 1385 این رقم معادل 750 میلیون دلار بوده است.ارزش پیش بینی شده بازار حجم در سال 2015 - 1.1 میلیارد دلار

قیمت گذاری در بازار پمپ داخلی

قیمت پمپ های صنعت نفت نه تنها با عوامل کلی (هزینه، زمان تحویل و قیمت رقبا)، بلکه توسط بسیاری از عوامل دیگر بازار از جمله تعیین می شود. قیمت جهانی نفت متوسط ​​قیمت یک پمپ تولید نفت در سال 2007، 36700 دلار در هر واحد (تولید داخلی) بود. محصولات وارداتی 1.5 تا 2 برابر گران تر هستند.

انحراف مشخصات فنی پمپ از مقادیر اسمی و شاخص های کیفیت پایین نه تنها به طور قابل توجهی قیمت پمپ را کاهش می دهد، بلکه گاهی اوقات شرکت های صنعتی و تجاری را مجبور می کند از خرید تجهیزات ارائه شده خودداری کنند. مورد دوم به دلیل تمایل شرکت ها به حفظ شهرت خود در بازار و همچنین کاهش هزینه های آماده سازی پیش فروش است.

قیمت یک محصول در بازار پمپ داخلی با توجه به عوامل اصلی زیر تعیین می شود:

• انحصار سازنده؛
• کیفیت محصول؛
• محل تجمیع و آماده سازی پیش فروش.

علاوه بر این، قیمت تجهیزات پمپاژ تحت تأثیر تعدادی از عوامل دیگر است که می تواند بسیار مهم باشد: تعهدات گارانتیخرید تجهیزات پس از ذخیره سازی طولانی مدت (از ویژگی های بارز بازار تجهیزات پمپاژ داخلی وجود تعداد زیادی پمپ است که برای مدت طولانی در انبار باقی می مانند؛ برای فروش چنین تجهیزاتی با ضمانت اطمینان لازم است. انجام آماده سازی کامل پیش فروش که معمولاً شامل جداسازی واحدها، تعویض واحدهای بلبرینگ و مهر و موم مجموعه ها، تعویض قطعات موجود در قطعات یدکی و لوازم جانبی، تعویض موتورهای الکتریکی و همچنین رنگ آمیزی و حفظ می شود، در نتیجه قیمت این پمپ ها در بازار 35 تا 50 درصد کمتر از قیمت های کارخانه است)، تأثیر هزینه های حمل و نقل.

روند در بازار روسیه تجهیزات پمپاژ برای صنعت نفت

در حال حاضر بازار روسیهپمپ های صنعت نفت را می توان با روندهای زیر مشخص کرد.

• توسعه قوی صنعت نفت تقاضای فزاینده برای سیستم های پمپاژ یکپارچه پیچیده را توضیح می دهد که نیاز به راه حل های مهندسی فردی دارد و روند انتقال از مصرف گره به مصرف کامل را تعیین می کند که در آن همکاری نه تنها شامل تامین تجهیزات، بلکه نصب آن نیز می شود. ، تعمیر و نگهداری و "راه اندازی".
• فکری کردن فرآیند مدیریت و خدمات سیستم های پمپاژ، ایجاد "چاه های هوشمند" که با موفقیت در خاورمیانه عمل می کنند، در سطح پروژه های آزمایشی در فدراسیون روسیه وجود دارد. در آینده - ایجاد "زمینه های فکری".
• عقب ماندگی پایه مواد و فنی در مقایسه با شرکت های خارجی - پیشرو در تولید پمپاژ که در رشد سریعتر واردات منعکس می شود. تولید خود، رقبای خارجی فعال تر می شوند.
• قیمت پایین تر محصولات تولید داخل در مقایسه با آنالوگ های خارجی.
• فرسودگی اخلاقی و فیزیکی بالا و پارگی تجهیزات پمپاژ.
• تشدید الزامات مصرف کننده برای مشخصات فنی پمپ ها، افزایش طول عمر تجهیزات و میانگین زمان بین خرابی ها.
• با توجه به کاهش نرخ جریان چاه‌های تولید نفت در روسیه که سهم آن از کل حجم آن تا 50 درصد است، علاقه به پمپ‌های جدید با فناوری پیشرفته برای چاه‌های کم بازده در حال افزایش است.
• ادغام تولید کنندگان تجهیزات پمپاژ به منظور توسعه موفقیت آمیز بازار تجهیزات داخلی - بازیگران بزرگی که سهم قابل توجهی از بازار را اشغال می کنند قادر به سرمایه گذاری در به روز رسانی دارایی های ثابت و گسترش تولید هستند.

از تجزیه و تحلیل تغییرات در ساختار تولید تجهیزات پمپاژ می توان نتیجه ای کلی در مورد افزایش محسوس سهم پمپ های پیچیده و گران قیمت گرفت. تجهیزات شناور وارداتی خریداری شده توسط شرکت های نفتی داخلی به عنوان یک کاتالیزور برای توسعه سریع شرکت های مهندسی روسی در بخش نفت و گاز، رشد فنی آنها - اولگ میخائیلوویچ پرلمان، مدیر کل Novomet-Perm CJSC خدمت می کند. روندهای مثبتی در همکاری بین کارگران و تولیدکنندگان نفت وجود دارد.

شرکت‌های نفتی با قدردانی از تلاش‌ها برای ارتقای کیفیت و قابلیت اطمینان تجهیزات شناور، از ماشین‌سازان داخلی دعوت می‌کنند تا به صورت مساوی با شرکت‌های خارجی در مناقصه تامین تجهیزات پمپاژ پیچیده و با کارایی بالا شرکت کنند.

پمپ های طراحی شده برای پمپاژ نفت و فرآورده های نفتی در فرآیندهای تولید نفت استفاده می شوند: در حین عملیات حفاری، پمپاژ آب سازند از چاه ها و پمپاژ سیال سازند به داخل چاه. این پمپ ها به سه گروه تقسیم می شوند. انواع خاصی از پمپ ها در مرحله پمپاژ نفت از طریق خطوط لوله نفتی میدانی و اصلی استفاده می شود." />

من نمی توانم موضوع جالبی برای گفتن به شما بیابم، اما برای این مورد همیشه از کمک شما در فرم استفاده می کنم. بیا بریم اونجا و به حرف دوست گوش بدیم skolik: " من واقعاً می خواهم اصل کار پمپ های نفت را بفهمم، آن چکش هایی که لوله را به داخل زمین به عقب و جلو می برند.

اکنون با جزئیات بیشتری خواهیم فهمید که چگونه همه چیز در آنجا اتفاق می افتد.

ماشین پمپاژ یکی از عناصر اصلی و اساسی کارکرد چاه های نفت با پمپ است. در زبان حرفه ای به این تجهیزات می گویند: «محرک مکانیکی متعادل یک پمپ میله ای».

یک ماشین پمپاژ برای هدایت مکانیکی پمپ های چاه نفت به نام پمپ های میله ای یا پیستونی استفاده می شود. این طراحی شامل یک جعبه دنده و یک مکانیسم لولای چهار پیوندی دوگانه، یک محرک متعادل کننده پمپ های میله مکنده است. عکس اصل اصلی عملکرد چنین ماشینی را نشان می دهد:

در سال 1712، توماس نیوکامن دستگاهی برای پمپاژ آب از معادن زغال سنگ ایجاد کرد.

در سال 1705، توماس نیوکامن انگلیسی، همراه با قلع و قمع جی. کاولی، یک پمپ بخار ساختند، آزمایشاتی برای بهبود آن انجام شد که حدود ده سال ادامه یافت تا اینکه در سال 1712 به درستی شروع به کار کرد. توماس نیوکامن هرگز نتوانست برای اختراع خود حق اختراع بگیرد. با این حال، او تأسیساتی را ایجاد کرد که از نظر ظاهری و اصل عملکرد یادآور پمپ های نفت مدرن بود.

توماس نیوکامن یک تاجر سخت افزار بود. او با عرضه محصولات خود به معادن، به خوبی از مشکلات ناشی از غرقاب آب معادن آگاه بود و برای حل آنها پمپ بخار خود را ساخت.

spiraxsarco.com می نویسد: ماشین نیوکامن، مانند تمام پیشینیان خود، به طور متناوب کار می کرد - یک مکث بین دو ضربه کار پیستون وجود داشت. ارتفاع آن به اندازه یک ساختمان چهار تا پنج طبقه بود و بنابراین بسیار «پرخور» بود: پنجاه اسب به سختی فرصت داشتند تا آن را تامین کنند. کارکنان تعمیر و نگهداری متشکل از دو نفر بودند: آتش نشان به طور مداوم زغال سنگ را به داخل جعبه آتش نشانی پرتاب می کرد و مکانیک دریچه هایی را که بخار را وارد می کردند کار می کرد و آب سردبه یک سیلندر

در نصب او، موتور به یک پمپ متصل شد. این دستگاه بخار-اتمسفر، که برای زمان خود کاملاً مؤثر بود، برای پمپاژ آب در معادن مورد استفاده قرار گرفت و در قرن 18 گسترش یافت. این فناوری اکنون توسط پمپ های بتن در سایت های ساختمانی استفاده می شود.

با این حال، نیوکومن نتوانست برای اختراع خود حق اختراع به دست آورد، زیرا بالابر آب بخار در سال 1698 توسط T. Severi، که نیوکومن بعداً با او همکاری کرد، ثبت اختراع شد.

موتور بخار نیوکامن یک موتور جهانی نبود و فقط می توانست به عنوان یک پمپ کار کند. تلاش های نیوکامن برای استفاده از حرکت رفت و برگشتی پیستون برای چرخاندن چرخ دست و پا روی کشتی ها ناموفق بود. با این حال، شایستگی نیوکومن این است که وی یکی از اولین کسانی بود که به ایده استفاده از بخار برای دستیابی به کارهای مکانیکی پی برد. ماشین او سلف موتور جهانی J. Watt شد.

همه درایوها

زمان جاری شدن چاه ها، که قدمت آن به دوره توسعه میادین در سیبری غربی می رسد، مدت هاست به پایان رسیده است. ما هنوز برای خرید فواره های جدید در سیبری شرقی و سایر مناطق با ذخایر نفت اثبات شده عجله نداریم - این یک فعالیت بسیار گران است و همیشه سودآور نیست. اکنون نفت تقریباً در همه جا با استفاده از پمپ ها استخراج می شود: پیچ، پیستون، گریز از مرکز، جت و غیره. همزمان، فناوری ها و تجهیزات جدید بیشتری برای ذخایر غیرقابل بازیابی مواد خام و روغن باقی مانده ایجاد می شود.

با این وجود، نقش اصلی در استخراج "طلای سیاه" هنوز متعلق به ماشین های پمپاژ است که بیش از 80 سال است که در میادین نفتی روسیه و خارج از کشور استفاده می شود. در ادبیات تخصصی، این ماشین‌ها اغلب درایوهای پمپ‌های میله مکنده نامیده می‌شوند، اما مخفف PShGN واقعاً ریشه‌ای پیدا نکرده است و هنوز به آنها ماشین‌های پمپاژ می‌گویند. به گفته بسیاری از کارگران صنعت نفت، هنوز تجهیزات دیگری که قابل اطمینان تر و نگهداری آسان تر از این درایوها باشد، ساخته نشده است.

پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی ، تولید ماشین آلات پمپاژ در روسیه توسط 7-8 شرکت تسلط یافت ، اما آنها به طور مداوم توسط سه یا چهار شرکت تولید می شوند که از این میان موقعیت های پیشرو توسط Izhneftemash JSC ، Motovilikha Plants JSC و FSUE Uraltransmash اشغال می شود. . مهم است که این شرکت ها در رقابت شدید با هر دو داخلی و تولید کنندگان خارجیمحصولات مشابه از آذربایجان، رومانی، آمریکا. اولین ماشین های پمپاژ شرکت های روسی بر اساس مستندات موسسه مهندسی نفت آذربایجان (AzINMash) و تنها سازنده این ماشین ها در اتحاد جماهیر شوروی - کارخانه باکو کارگر تولید شد. متعاقباً، ماشین‌ها مطابق با روندهای پیشرفته جهانی در مهندسی نفت بهبود یافتند و دارای گواهینامه API هستند.

1 - قاب؛ 2 - ایستاده؛ 3 - سر متعادل کننده; 4 - متعادل کننده 5 - قفل سر بالانس; 6 - تراورس 7 - شاتون; 8 - گیربکس; 9 - میل لنگ؛ 10 - وزنه های تعادل. 11 - سر پایین میله اتصال؛ 12 - تعلیق میله جعبه چاشنی; 13 - حصار؛ 14 - پوشش محرک تسمه: 15 - سکوی پایین. 16 - سکوی بالایی؛ 17 - ایستگاه کنترل. 29 - پشتیبانی متعادل کننده؛ 30 - پایه دستگاه پمپاژ; 35 - سکوی دنده

اولین جک‌ها پس از اتمام حفاری از دکل‌های حفاری چکشی سیمی استفاده کردند و از تیر راکر دکل حفاری برای به حرکت درآوردن پمپ چاله استفاده کردند. المان های باربر این تاسیسات از چوب با یاتاقان ها و تجهیزات فلزی ساخته می شد. محرک موتورهای بخار یا موتورهای احتراق داخلی تک سیلندر کم سرعت مجهز به تسمه محرک بود. گاهی اوقات یک درایو موتور الکتریکی بعدا اضافه می شد. در این تاسیسات برج بالای چاه باقی ماند و پاورپوینتو فلایویل اصلی برای سرویس دهی به چاه استفاده می شد. از همین تجهیزات برای حفاری، تولید و نگهداری استفاده می شد. این تاسیسات با تغییراتی تا حدود سال 1930 مورد استفاده قرار گرفت چاه های عمیق، بار پمپ ها افزایش یافته و استفاده از دستگاه های حفاری کابلی به عنوان پمپ منسوخ شده است. یک صندلی راک عتیقه نشان داده شده است که از یک برج برای حفاری طناب کوبه ای تبدیل شده است.

دستگاه پمپاژ یکی از عناصر کارکرد چاه با پمپ میله ای می باشد. در اصل، دستگاه پمپاژ محرکی از یک پمپ میله ای است که در پایین چاه قرار دارد. این دستگاه در اصل بسیار شبیه به پمپ دستی دوچرخه است و حرکات رفت و برگشتی را به جریان هوا تبدیل می کند. پمپ روغن حرکات رفت و برگشتی از دستگاه پمپاژ را به یک جریان مایع تبدیل می کند که از طریق لوله به سطح جریان می یابد.

پمپ پمپ مدرن که عمدتاً در دهه 1920 توسعه یافت، در شکل نشان داده شده است. ظهور ابزارهای کارآمد سرویس چاه سیار، نیاز به بالابرهای تعبیه شده در هر چاه را از بین برده است، و توسعه گیربکس های بادوام و کارآمد، زمینه را برای پمپ های با سرعت بالاتر و موتورهای اصلی وزن سبک تر فراهم کرده است.

وزنه ضد. وزنه تعادلی که روی بازوی میل لنگ راکر قرار دارد جزء مهمی از سیستم است. همچنین می توان آن را روی یک بالانس قرار داد؛ برای این منظور می توان از سیلندر پنوماتیک استفاده کرد. واحدهای پمپاژ به واحدهایی با بازوی راکر، میل لنگ و بالانس پنوماتیکی تقسیم می شوند.

هدف از تعادل روشن می شود اگر حرکت رشته میله مکنده و راکر را با استفاده از مثال عملکرد ایده آل پمپ نشان داده شده در نظر بگیریم. در این حالت ساده شده، بار روی میله پرکننده سر چاه در حین حرکت رو به بالا شامل وزن میله ها به اضافه وزن سیالات چاه می شود. در طول حرکت معکوس فقط وزن میله ها است. بدون تعادل، بار روی کاهنده دنده و محرک اصلی در طول حرکت به سمت بالا در یک جهت هدایت می شود. هنگام حرکت به سمت پایین، بار در جهت مخالف هدایت می شود. این نوع بار بسیار نامطلوب است. باعث فرسودگی غیر ضروری، ترک خوردن و هدر رفتن سوخت (انرژی) می شود. در عمل از وزنه تعادلی معادل وزن رشته میله مکنده به اضافه تقریباً نصف وزن سیال بلند شده استفاده می شود. انتخاب صحیحوزنه تعادل کمترین تنش ممکن را بر روی گیربکس و موتور اصلی ایجاد می کند، خرابی ها و خرابی ها را کاهش می دهد و نیاز به سوخت یا انرژی را کاهش می دهد. تخمین زده می شود که تا 25٪ از تمام راکرهای مورد استفاده به درستی متعادل نیستند.

تقاضا: پتانسیل بالا

وضعیت بازار درایو پمپ میله مکنده را می توان هم با تخمین های متخصص و هم با داده های آماری قضاوت کرد. نتیجه گیری کارشناسان توسط داده های کمیته آمار دولتی فدراسیون روسیه تأیید می شود: در سال 2001، تولید واحدهای پمپاژ در مقایسه با سال 2000 یک و نیم برابر افزایش یافت و از نظر نرخ رشد از سایر تجهیزات نفتی پیشی گرفت.
اعلام وظیفه ترویج تولیدات داخلی به بازارهای خارجی از سوی دولت به عنوان یکی از اولویت های سیاست اقتصادی نقش مثبتی ایفا کرد. در حال حاضر، کیفیت بالای ماشین‌های پمپاژ و قیمت‌های سنتی پایین، فرصت‌هایی را برای بازگشت محصولات روسی به کشورهایی که قبلاً تجهیزات شوروی خریداری کرده‌اند، ایجاد می‌کند: ویتنام، هند، عراق، لیبی، سوریه و سایرین، و همچنین به بازارهای همسایه.

همچنین جالب است که Stankoimport، همراه با اتحادیه تولیدکنندگان تجهیزات نفت و گاز، کنسرسیومی از شرکت های پیشرو روسی را سازماندهی کردند. هدف اصلی انجمن کمک به ارتقای تجهیزات نفت و گاز به بازارهای سنتی صادرات روسیه، در درجه اول کشورهای خاورمیانه و نزدیک است. یکی از وظایف کنسرسیوم، هماهنگی فعالیت‌های اقتصادی خارجی مربوط به ثبت سفارش‌ها بر اساس پشتیبانی اطلاعات متمرکز است.

بازار: رقابت در حال افزایش است

رقابت در بازار محرک پمپ چاه برای مدت طولانی وجود داشته است. از جنبه های مختلف می توان به آن نگاه کرد.
اولاً رقابت بین تولیدکنندگان داخلی و خارجی وجود دارد. در اینجا شایان ذکر است که سهم بازار عمده در بخش ماشین آلات پمپاژ توسط محصولات شرکت های داخلی اشغال شده است. از نظر قیمت و کیفیت کاملا نیازها را برآورده می کند.

ثانیا، رقابت بین خود شرکت های روسی که به دنبال اشغال جایگاه خود در بازار تجهیزات نفت و گاز هستند. علاوه بر موارد ذکر شده، شرکت های دیگری نیز در کشور ما مشغول تولید ماشین آلات پمپاژ هستند.

ثالثاً، به عنوان جایگزینی برای ماشین‌های پمپاژ متعادل، درایوهای هیدرولیک پمپ‌های میله مکنده به میادین نفتی ارتقا داده می‌شوند. در اینجا شایان ذکر است که تعدادی از شرکت ها آماده این نوع رقابت هستند و کارخانه های آنها می توانند هر دو نوع درایو را تولید کنند. دومی شامل JSC Motovilikha Plants است که درایو، میله مکنده و پمپ تولید می کند. به عنوان مثال، درایو هیدرولیک پمپ میله مکنده MZ-02 بر روی فلنج بالایی اتصالات چاه نصب شده است و نیازی به فونداسیون ندارد که برای شرایط یخبندان دائمی بسیار مهم است. تنظیم بدون پله طول سکته مغزی و تعداد ضربات دوتایی در یک محدوده وسیع به شما امکان می دهد حالت عملکرد بهینه را انتخاب کنید. مزایای یک درایو هیدرولیک نیز در وزن و ابعاد نهفته است. آنها به ترتیب 1600 کیلوگرم و 6650x880x800 میلی متر هستند. برای مقایسه، ماشین های پمپاژ متعادل وزن تقریباً 12 تن و ابعاد (OM-2001) 7960x2282x6415 میلی متر دارند.

درایو هیدرولیک برای عملیات طولانی مدتدر دمای محیط از -50 تا + 45 درجه سانتیگراد. با این حال، پارامترهای محاسبه شده (این نه تنها در مورد دما و نه تنها برای درایو هیدرولیک صدق می کند) همیشه در شرایط واقعی میدان نفت حفظ نمی شود. مشخص است که یکی از دلایل این امر، سیستم ناقص نگهداری و تعمیر تجهیزات است.

همچنین مشخص است که اپراتورها نسبت به خرید تجهیزات جدید و کمتر رایج محتاط هستند. ماشین های پمپاژ متعادل کننده به خوبی مطالعه شده اند، بسیار قابل اعتماد و توانمند هستند مدت زمان طولانیبدون حضور مردم در فضای باز کار کنید.

علاوه بر این، فناوری جدید مستلزم آموزش مجدد پرسنل است و مشکل پرسنل با آخرین مشکل کارگران نفت فاصله زیادی دارد که البته جای بحث مستقلی دارد.

با این حال، رقابت در حال رشد است و بازار درایو پمپ میله ای در حال توسعه و حفظ پویایی مثبت است.

و من به شما در مورد و اصل مقاله در سایت موجود است InfoGlaz.rfپیوند به مقاله ای که این کپی از آن ساخته شده است -

ولادیمیر خوموتکو

زمان مطالعه: 6 دقیقه

A A

انواع پمپ های تولید روغن و ویژگی های آنها

صنعت نفت مهمترین شاخه صنعت روسیه است. اهمیت این منبع انرژی طبیعی برای اقتصاد داخلی را نمی توان نادیده گرفت. سالانه میلیون ها تن "طلای سیاه" در روسیه استخراج می شود و این حجم نه تنها پاسخگوی نیاز بازار داخلی است، بلکه سهم قابل توجهی از درآمدهای صادراتی را برای این کشور به ارمغان می آورد.

استخراج مدرن این ماده معدنی از طریق چاه های حفر شده در توده سنگ انجام می شود. اگر فشار کافی در سازند تولیدی وجود نداشته باشد، به عنوان یک قاعده، نفت با استفاده از مکانیسم های خاصی استخراج می شود که اجازه می دهد مواد خام به سطح بالا برود، و همچنین برای پمپاژ آب به سازندهای تولیدی، انتقال محصولات پمپ شده از طریق خطوط لوله مزرعه استفاده می شود. ، و غیره.

این مکانیسم ها پمپ روغن نامیده می شوند. پمپ های تولید روغن برای بالا بردن نفت به سطح، پمپ های انتقال برای تامین فشار لازم در سیستم های خط لوله اصلی و میدانی استفاده می شود. در ادامه به انواع اصلی چنین تجهیزاتی خواهیم پرداخت.

پمپ های روغن. انواع اصلی

پمپ های روغن در انواع زیر تولید می شوند:

1. پمپ های میله مکنده (SRP)؛
2. پیچ میله؛
3. سانتریفیوژ الکتریکی (ECP)؛
4. پیچ؛
5. دیافراگم؛
6. پیستون هیدرولیک؛
7. خطوط اصلی؛
8. چند فازی؛
9. جت؛
10. لایه لایه.

پمپ های میله ای برای تولید روغن (SRP)

این مکانیزم ها دستگاه های حجمی هستند. از آنها برای بلند کردن مواد خام استخراج شده از چاه با ایجاد یک فرورفتگی به اصطلاح (اختلاف فشار بین سازند تولیدی و کف معدن) استفاده می شود. بسیاری از شما چنین پمپ هایی را در فیلم و تلویزیون دیده اید (پمپ های معروف روغن).

پمپ میله مکنده شامل بلوک سیلندر، پیستون، سوپاپ، بست های مخصوص، میله ها، میله، آداپتورها و غیره است. چنین واحدهای پمپاژ در بیش از نیمی از میادین نفتی در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند.

چنین محبوبیت گسترده ای از این نوع پمپ روغن به دلیل ویژگی های بدون شک کیفیت و عملکرد زیر است:

• ضریب راندمان بالا در طول عملیات؛
• سهولت، راحتی و سادگی کار تعمیر؛
• امکان بیشترین استفاده انواع متفاوتدرایوها؛
• امکان استفاده حتی در شرایط شدید(به عنوان مثال، در مورد غلظت بالای ناخالصی های مکانیکی؛ افزایش محتوای گازها در محصولات استخراج شده؛ هنگام پمپاژ مواد خام با خورندگی بالا).

پمپ های میله ای برای تولید روغن

این نوع تاسیسات میله ای معمولا برای عملیات مکانیزه چاه های تولیدی در موارد تولید گریدهای سنگین مواد اولیه نفتی و همچنین سیالات سنگ زنی و چسبناک استفاده می شود.

مزایای اصلی چنین تاسیساتی عبارتند از: عدم وجود گازهای ایزوله و هزینه کاملاً مقرون به صرفه برای چنین واحدهایی.

پمپ های تولید گریز از مرکز الکتریکی (ESP)

با وجود اینکه تعداد چاه های مجهز به تاسیسات از این نوع، به طور قابل توجهی در مقایسه با پمپ های میله ای مکنده، از نظر حجم مواد اولیه استخراج شده با استفاده از الکتروپمپ های سانتریفیوژ، بسیار برتر از پمپ های میله مکنده هستند. کافی است بگوییم که در کشور ما، حدود 80 درصد از کل "طلای سیاه" روسیه با استفاده از ESP استخراج می شود.

برای توضیح مختصر این دستگاه، یک مکانیزم پمپاژ معمولی است که به آن مجهز شده است درایو الکتریکی(به جز اینکه بر خلاف هالتر قسمت زمینی ندارد، بلند و نازک است). ESP ها هنگام کار در محیط هایی که با افزایش تهاجمی خورنده مشخص می شوند، خود را عالی نشان داده اند. چنین واحدهای پمپاژ عبارتند از:

1. واحد پمپاژ شناور، متشکل از خود پمپ و یک محرک الکتریکی با حفاظت هیدرولیک؛
2. خط کابلی که موتور الکتریکی را به پست ترانسفورماتور متصل می کند.
3. ایستگاه برای کنترل و تنظیم عملکرد تاسیسات.

پمپ های سانتریفیوژ الکتریکی شناور دارای مزایای قابل توجهی نسبت به پمپ های میله مکنده چاه عمیق هستند که عبارتند از:

• تجهیزات زمینی ساده؛
• توانایی تولید حجم زیادی از مواد اولیه (تا 15 هزار متر مکعب در روز)؛
• امکان استفاده از آنها در چاه هایی که عمق آنها بیش از 3 هزار متر است.
• دوره طولانی (از 500 روز تا دو یا سه سال یا بیشتر) عملیات نصب بدون تعمیر کار؛
• امکان انجام موارد لازم کار تحقیقاتیبدون نیاز به بلند کردن واحد پمپاژ به سطح؛
• روش های ساده تر و کم کارتر برای حذف رسوبات پارافین تشکیل شده بر روی دیواره های لوله (لوله های پمپ و کمپرسور).

علاوه بر این، واحدهای پمپاژ گریز از مرکز الکتریکی را می توان در اعماق زیاد و در چاه های تولیدی شیبدار (تا چاه های افقی)، و همچنین در معادن با درجه قطع آب بالا، در محیط هایی با محتوای بالای آب ید-برومید استفاده کرد. و با درجه بالایی از شوری آبهای سازند و برای بالا بردن محلولهای اسید و نمک به سطح.

علاوه بر این، تغییراتی در ESP ها برای عملکرد همزمان و جداگانه در چندین افق تولیدی در یک چاه وجود دارد. در برخی موارد از چنین واحدهایی برای تزریق آب معدنی سازند به مخزن نفت به منظور حفظ سطح مورد نیاز فشار مخزن استفاده می شود.

این طرح پمپ معمولاً برای تولید روغن های سنگین و با ویسکوزیته بالا استفاده می شود مقدار زیادناخالصی های مکانیکی (به عنوان مثال، ماسه)، و همچنین برای پمپاژ مایعات با سطح ویسکوزیته بالا.

این نوع واحد پمپاژ روغن دارای مزایای زیر است:

پمپ های پیچ

پمپ های روغن دیافراگمی

درست مانند میله ها، دستگاه های حجمی هستند. طراحی چنین واحدی بر اساس یک دیافراگم ویژه است که محصول استخراج شده را از ورود به سایر قسمت های مکانیزم پمپاژ محافظت می کند. پمپ دیافراگمی شامل یک ستون تامین روغن، یک شیر تخلیه، یک کانال محوری، یک فنر مارپیچ، یک سیلندر، یک پیستون، تکیه گاه ها، کابل برقو غیره

چنین واحدهای پمپاژ معمولاً در میادینی استفاده می شود که مواد اولیه نفتی تولید شده حاوی مقدار زیادی ناخالصی مکانیکی است. از مزایای اصلی این طرح می توان به سهولت نصب و عملیات بعدی اشاره کرد.

پمپ های پیستونی هیدرولیک

آنها برای پمپاژ سیال تشکیل از یک چاه طراحی شده اند. از واحدهای پیستونی هیدرولیک در مواردی استفاده می شود که در مواد اولیه استخراج شده ناخالصی های مکانیکی وجود نداشته باشد.

این تاسیسات عبارتند از: پمپ چاه، موتور شناور، کانالی که روغن و آب از طریق آن بلند می شود، واحد قدرت سطحی و سیستم آماده سازی محیط کار. در طی فرآیند استخراج با کمک چنین واحدهایی، روغن همراه با آب استخراج شده به سطح می آید.

مزایای اصلی پمپ های پیستونی هیدرولیک عبارتند از:

• فرصت به طور قابل توجهی ویژگی های اساسی آنها را تغییر می دهد.
• سادگی و سهولت استفاده؛
• توانایی انجام کارهای تعمیر زیرزمینی بدون کار زیاد؛
• آنها را می توان در چاه هایی با سوراخ های شیبدار استفاده کرد.

پمپ های روغن اصلی

هدف اصلی آنها پمپاژ مواد خام یا فرآورده های نفتی استخراج شده از طریق خطوط لوله میدانی، فنی و اصلی است.

چنین واحدهایی قادر به تامین فشار بالا برای اطمینان از پمپاژ مواد خام حمل شده هستند. ویژگی های اصلی متمایز آنها عملکرد اقتصادی و درجه بالایی از قابلیت اطمینان است.

چنین تاسیساتی از دو جزء اصلی تشکیل شده است - یک محفظه و یک سیستم روتور، و برای پمپاژ نفت و فرآورده های نفتی از طریق یک سیستم خط لوله تنه استفاده می شود.

استفاده از این نوع نصب به شما امکان می دهد:

• کاهش بار روی دهانه دهانه؛
• کاهش مقدار تجهیزات مورد استفاده؛
• افزایش کارایی استفاده از گازهای آزاد شده؛
• افزایش سودآوری بهره برداری از میادین دور.

پمپ های چندفاز نفت و فرآورده های نفتی

واحدهای پمپاژ روغن جت

آنها مدرن ترین و امیدوارکننده ترین تاسیسات برای صنعت نفت هستند. استفاده از آنها به ارتقای فناوری بهره برداری از میدان نفتی کمک می کند.

چنین تاسیساتی عبارتند از: مکانیزمی برای تامین محیط کار. نازل فعال، کانال تامین مایع تزریقی، محفظه جابجایی و دیفیوزر.

در حال حاضر، واحدهای پمپاژ از این نوع به دلیل سادگی طراحی، عدم وجود عناصر متحرک در آن، درجه بالایی از استحکام و قابلیت اطمینان عملکرد حتی در شرایط عملیاتی شدید، مانند غلظت بالای ناخالصی های مکانیکی، به طور فزاینده ای محبوب می شوند. در محیط کار، محتوای بالای گازهای آزاد در مواد خام استخراج شده است. افزایش دمای محیط و تهاجمی سیال کار.

تاسیسات جت نوع پمپقادر به ارائه:

• پایداری دستگاه؛
• آزادی برای تنظیم فشار پایین چاله؛
• عملکرد بهینه واحد در موارد تغییرات کنترل نشده در پارامترهایی مانند درجه قطع آب، فشار درجا و غیره.
• جریان آسانتر و سریعتر مواد خام استخراج شده؛
• دسترسی سریع به حالت عملکرد مطلوب پس از خاموش کردن چاه؛
• استفاده موثر از گازهای آزاد آزاد شده؛
• جلوگیری از جریان در نواحی حلقوی؛
• فرآیند خنک سازی سریع موتورهای الکتریکی شناور؛
• پایداری در دستگاه بار فعلی؛
• افزایش راندمان تاسیسات تولید روغن

استفاده از این واحدهای پمپاژ امکان تضمین کیفیت بالاتر و تولید سریعتر مواد خام نفتی را فراهم می کند.

این پمپ ها عبارتند از:

• مسکن مجهز به درب؛
• محور محرک با یاتاقان؛
• کیت کار که از دیسک های توزیع، روتور، استاتور و صفحه تشکیل شده است.

پمپ های دوار پره (پره) PN

مزایای اصلی واحدهای بشقاب عبارتند از:

• استحکام بالا؛
• قابلیت اطمینان خوب؛
• درجه بالای راندمان تولید نفت؛
• ویژگی های عملکرد خوب؛
• مقاومت بالای قطعات مکانیزم به سایش