پمپ های روغن: پیچ، شناور، نیمه شناور، گریز از مرکز برای صنعت نفت. پمپ های نفت و گاز

مردم هفت هزار سال پیش نفت استخراج کردند، اما اولین معادن تنها در اواسط قرن 19 ظاهر شد. در این زمان، دستگاه های بسیاری برای کمک به استخراج طلای سیاه از روده های زمین اختراع شد. در حال حاضر وجود دارد انواع مختلفپمپ می کند صنعت نفت، که هر کدام مزایای خاص خود را دارند. پمپ ها باید با در نظر گرفتن عملکرد آنها و شرایطی که در آن کار می کنند انتخاب شوند.

پمپ های پیچ

پمپ های اسکرو برای صنعت نفت به دو نوع تقسیم می شوند:

• پمپ های پیچ الکتریکی (EVP)؛
• پمپ های تک جریان (VNO).

هنگام جابجایی مایعات از پمپ های پیچی استفاده می شود تراکم بالاو ویسکوزیته، و همچنین با مایعات آلوده (به عنوان مثال، نفت خام)، زیرا در دستگاه هایی از این نوع، محیط کار بدون تماس با پیچ ها پمپ می شود. در صنعت از آنها برای تولید سوخت سنگین استفاده می شود.

ویژگی مشخصه دستگاه های پیچوجود یک پیچ کرمی است که در یک قفس لاستیکی می چرخد. هنگامی که حفره ها با مایع پر می شود، در امتداد محور پیچ بالا می رود.

بر اساس تعداد پیچ ​​ها به دو مدل تک پیچ و دو پیچ تقسیم می شوند. دستگاه های دو پیچ هنگام کار با مایعات چسبناک مانند نفت کوره، قطران و غیره و همچنین مایعاتی با محتوای گاز تا 90٪ استفاده می شود. آنها حتی با تغییرات دمایی قابل توجه عملکرد بسیار خوبی دارند. حداکثر دمای موادی که می توانند با آنها کار کنند 450 درجه سانتیگراد است در حالی که دما محیطممکن است -60 درجه سانتیگراد باشد.

استفاده از دستگاه های پیچ در صنعت دارای مزایای زیر است:

• ابعاد کوچک قسمت زمینی نصب؛
• بیشتر قیمت پاییندر مقایسه با پمپ های دیگر؛
• ضریب تشکیل امولسیون کم؛
• مقاومت بالا در برابر سایش ساینده؛
• پمپاژ مقدار قابل توجهی شن و ماسه

پمپ های میله ای

پمپ های میله ای برای تولید روغن مجموعه ای از دستگاه ها هستند که از تاسیسات زیرزمینی و بالای زمینی تشکیل شده اند.

در زیر زمین مستقیماً یک دستگاه پشتیبانی میله، یک خط لوله، یک میله و لنگرها یا ساقه های محافظ وجود دارد.

قسمت بالای زمین مجموعه دستگاه پمپاژ می باشد. از یک قاب ثابت تشکیل شده است فونداسیون بتنی، که هرم، گیربکس و موتور الکتریکی روی آن ثابت شده است. دستگاه پمپاژ دارای پارامترهای فنی زیر است:

• قدرت موتور؛
• نوع کمربند؛
• مشخصات سیستم ترمز؛
• قطر قرقره

دستگاه های میله ای در بیشتر میادین نفتی فعال مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به لطف این محبوبیت به دست آوردند:

• امکان استفاده از آنها حتی در شرایط سخت(به عنوان مثال، با تشکیل گاز بالا)؛
• تعمیرات ساده؛
• امکانات استفاده انواع متفاوتدرایوها؛
• راندمان عملیاتی بالا

فرآورده های نفتی را می توان با استفاده از مکانیزم میله ای حتی در شرایط دائمی یخبندان استخراج کرد.

پمپ های چرخشی معمولاً برای بازیابی سوخت سنگین استفاده می شوند. در مقایسه با پمپ های دیگر، هزینه آنها نسبتا پایین است.

پمپ های دیافراگمی

عنصر اصلی این دستگاه دیافراگم است که از قطعات آن در برابر مواد استخراج شده محافظت می کند.

این نوع پمپ در میادینی که ترکیبات مکانیکی خارجی در روغن وجود دارد استفاده می شود. دستگاه های دیافراگمی با نصب ساده و سهولت کار مشخص می شوند.

پمپ های پره ای

طراحی پمپ های پره ای شامل قسمت های زیر است: محفظه با روکش، محور محرک با یاتاقان ها و مجموعه کاری که شامل دیسک های توزیع، استاتور، روتور و پره ها می باشد.

این مکانیسم با استحکام و قابلیت اطمینان بالا مشخص می شود، بسیار کارآمد است و برای مدت طولانی فرسوده نمی شود.

پمپ های پیستونی هیدرولیک

این دستگاه هنگام پمپاژ سیال سازند از چاه استفاده می شود. برای فرآورده های نفتی حاوی ناخالصی های مکانیکی قابل استفاده نیست.

قطعاتی که این مکانیزم از آنها ساخته شده است:

• پمپ چاه؛
• کانالی که از طریق آن سوخت و آب حرکت می کند.
• مکانیزم قدرت؛
• سیستمی که وظیفه تهیه سیال کاری را بر عهده دارد که همراه با نفت تولید شده از چاه خارج می شود.

پمپ های جت

پمپ های جت امیدوار کننده ترین نوع تجهیزات در صنعت پالایش نفت هستند.

این دستگاه از یک کانال برای تامین سیال تزریقی، یک محفظه جابجایی، یک نازل فعال، یک دیفیوزر و یک کانال برای رساندن سیال کار تشکیل شده است.

دستگاه های جت دارای عناصر چرخشی نیستند و سیال به دلیل نیروی اصطکاکی که بین آن و سیال عامل ایجاد می شود حرکت می کند.

امروزه دستگاه های جوهر افشان به دلیل موارد زیر به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:

• طراحی ساده؛
• استحکام بالا؛
• عدم وجود قطعات متحرک؛
• امکان استفاده در شرایط سخت (با درجه حرارت بالایا وجود مقدار زیادی گاز آزاد در ماده استخراج شده).
• کار پایدار؛
• استفاده منطقی از اختصاص داده شده;
• خنک کننده سریع موتورهای الکتریکی شناور؛
• بار جریان پایدار؛
• بیشتر بازدهی بالادستگاه استخراج؛
• تنظیم آزاد فشار در پایین

استفاده از دستگاه های جت باعث می شود تا روغن در کمترین زمان ممکن پمپاژ شود.

ایرلیفت یک پمپ الکتریکی جت است که یک لوله است که انتهای پایین آن به مایع تبدیل می شود. هنگامی که هوای تحت فشار از زیر وارد لوله می شود، کف شروع به تشکیل می کند که به دلیل اختلاف فشار بین آن و روغن، به سطح می آید.

مزیت اصلی لیفت استفاده از هوا است که عرضه آن نامحدود است. از معایب آن می توان به راندمان بسیار کم اشاره کرد.

پمپ های روغن

پس از استخراج نفت، با استفاده از انواع تجهیزات زیر از طریق خطوط لوله پمپ می شود:

• خط اصلی
• چند فازی

دستگاه های اصلی برای جابجایی فرآورده های سوختی در امتداد خطوط لوله اصلی، فنی و کمکی استفاده می شود. آنها قادر به انتقال فشار بالا مایعات حمل و نقل هستند. این دستگاه ها بادوام هستند و به راحتی قابل استفاده هستند.

یک پمپ چند فازی برای جابجایی فرآورده های نفتی تنها از طریق خط لوله اصلی استفاده می شود. قسمت اصلی آن دو قسمت است: روتور و محفظه. از این پمپ ها برای موارد زیر استفاده می شود:

• کاهش بار روی دهانه دهانه؛
• کاهش تعداد تجهیزات فنی؛
• استفاده منطقی از گازهای آزاد شده در طول تولید نفت؛
• به طور موثر از میدان های راه دور بهره برداری می کند.

ولادیمیر خوموتکو

زمان مطالعه: 6 دقیقه

A A

انواع پمپ های تولید روغن و ویژگی های آنها

صنعت نفت مهمترین شاخه صنعت روسیه است. اهمیت این منبع انرژی طبیعی برای اقتصاد داخلی را نمی توان نادیده گرفت. هر ساله میلیون ها تن "طلای سیاه" در روسیه استخراج می شود و این حجم نه تنها پاسخگوی نیازها است. بازار داخلی، بلکه سهم قابل توجهی از درآمدهای صادراتی را برای کشور به ارمغان می آورد.

استخراج مدرن این ماده معدنی از طریق چاه های حفر شده در توده سنگ انجام می شود. اگر فشار کافی در سازند تولیدی وجود نداشته باشد، به عنوان یک قاعده، نفت با استفاده از مکانیسم های خاصی استخراج می شود که اجازه می دهد مواد خام به سطح بالا برود، و همچنین برای پمپاژ آب به سازندهای تولیدی، انتقال محصولات پمپ شده از طریق خطوط لوله مزرعه استفاده می شود. ، و غیره.

این مکانیسم ها پمپ روغن نامیده می شوند. پمپ های تولید روغن برای بالا بردن نفت به سطح، پمپ های انتقال برای تامین فشار لازم در سیستم های خط لوله اصلی و میدانی استفاده می شود. در ادامه به انواع اصلی چنین تجهیزاتی خواهیم پرداخت.

پمپ های روغن. انواع اصلی

پمپ های روغن در انواع زیر تولید می شوند:

1. میله پمپ های چاه عمیق(SHGN)؛
2. پیچ میله؛
3. سانتریفیوژ الکتریکی (ECP)؛
4. پیچ؛
5. دیافراگم؛
6. پیستون هیدرولیک؛
7. خطوط اصلی؛
8. چند فازی؛
9. جت؛
10. لایه لایه.

پمپ های میله ای برای تولید روغن (SRP)

این مکانیزم ها دستگاه های حجمی هستند. از آنها برای بلند کردن مواد خام استخراج شده از چاه با ایجاد یک فرورفتگی به اصطلاح (اختلاف فشار بین سازند تولیدی و کف معدن) استفاده می شود. بسیاری از شما چنین پمپ هایی را در فیلم و تلویزیون دیده اید (پمپ های معروف روغن).

پمپ میله مکنده شامل بلوک سیلندر، پیستون، سوپاپ، بست های مخصوص، میله ها، میله، آداپتورها و غیره است. چنین واحدهای پمپاژدر بیش از نیمی از میادین نفتی مورد بهره برداری فعلی استفاده می شود.

چنین محبوبیت گسترده ای از این نوع پمپ روغن به دلیل ویژگی های بدون شک کیفیت و عملکرد زیر است:

• ضریب راندمان بالا در طول عملیات؛
• سهولت، راحتی و سادگی کار تعمیر؛
• توانایی استفاده از انواع مختلف درایو؛
• امکان استفاده حتی در شرایط شدید (به عنوان مثال، در مورد غلظت بالای ناخالصی های مکانیکی؛ افزایش محتوای گاز در محصولات استخراج شده؛ هنگام پمپاژ مواد خام با خورندگی بالا).

پمپ های میله ای برای تولید روغن

این نوع تاسیسات میله ای معمولا برای عملیات مکانیزه چاه های تولیدی در موارد تولید گریدهای سنگین مواد اولیه نفتی و همچنین سیالات سنگ زنی و چسبناک استفاده می شود.

مزایای اصلی چنین تاسیساتی عبارتند از: عدم وجود گازهای ایزوله و هزینه کاملاً مقرون به صرفه برای چنین واحدهایی.

پمپ های تولید گریز از مرکز الکتریکی (ESP)

با وجود اینکه تعداد چاه های مجهز به تاسیسات از این نوع، به طور قابل توجهی در مقایسه با پمپ های میله ای مکنده، از نظر حجم مواد اولیه استخراج شده با استفاده از الکتروپمپ های سانتریفیوژ، بسیار برتر از پمپ های میله مکنده هستند. کافی است بگوییم که در کشور ما، حدود 80 درصد از کل "طلای سیاه" روسیه با استفاده از ESP استخراج می شود.

برای توضیح مختصر این دستگاه، یک مکانیزم پمپاژ معمولی است که به آن مجهز شده است درایو الکتریکی(به جز اینکه بر خلاف هالتر قسمت زمینی ندارد، بلند و نازک است). ESP ها هنگام کار در محیط هایی که با افزایش تهاجمی خورنده مشخص می شوند، خود را عالی نشان داده اند. چنین واحدهای پمپاژ عبارتند از:

1. پمپ شناورواحد nal، متشکل از خود پمپ و یک محرک الکتریکی با حفاظت هیدرولیک؛
2. خط کابلی که موتور الکتریکی را به پست ترانسفورماتور متصل می کند.
3. ایستگاه برای کنترل و تنظیم عملکرد تاسیسات.

پمپ های سانتریفیوژ الکتریکی شناور دارای مزایای قابل توجهی نسبت به پمپ های میله مکنده چاه عمیق هستند که عبارتند از:

• تجهیزات زمینی ساده؛
• توانایی تولید حجم زیادی از مواد اولیه (تا 15 هزار متر مکعب در روز)؛
• امکان استفاده از آنها در چاه هایی که عمق آنها بیش از 3 هزار متر است.
• دوره طولانی (از 500 روز تا دو یا سه سال یا بیشتر) عملیات نصب بدون تعمیر کار؛
• امکان انجام موارد لازم کار تحقیقاتیبدون نیاز به بلند کردن واحد پمپاژ به سطح؛
• روش های ساده تر و کم کارتر برای حذف رسوبات پارافین تشکیل شده بر روی دیواره های لوله (لوله های پمپ و کمپرسور).

علاوه بر این، واحدهای پمپاژ گریز از مرکز الکتریکی را می توان در اعماق زیاد و در چاههای تولیدی شیبدار (تا نوع افقیو همچنین در معادن با درصد آب بالا، در محیط‌هایی با محتوای بالای آب ید-برومید، با درجه کانی‌سازی زیاد آب‌های سازند و برای بالا بردن محلول‌های اسید و نمک به سطح.

علاوه بر این، تغییراتی در ESP ها برای عملکرد همزمان و جداگانه در چندین افق تولیدی در یک چاه وجود دارد. در برخی موارد از چنین واحدهایی برای تزریق آب معدنی سازند به مخزن نفت به منظور حفظ سطح مورد نیاز فشار مخزن استفاده می شود.

چنین طراحی پمپبه عنوان یک قاعده برای تولید روغن های سنگین و با ویسکوزیته بالا استفاده می شود مقدار زیادناخالصی های مکانیکی (به عنوان مثال، ماسه)، و همچنین برای پمپاژ مایعات از سطح بالاویسکوزیته

این نوع واحد پمپاژ روغن دارای مزایای زیر است:

پمپ های پیچ

پمپ های روغن دیافراگمی

درست مانند میله ها، دستگاه های حجمی هستند. طراحی چنین واحدی بر اساس یک دیافراگم ویژه است که محصول استخراج شده را از ورود به سایر قسمت های مکانیزم پمپاژ محافظت می کند. پمپ دیافراگمی شامل یک ستون تامین روغن، یک شیر تخلیه، یک کانال محوری، یک فنر مارپیچ، یک سیلندر، یک پیستون، تکیه گاه ها، کابل برقو غیره

چنین واحدهای پمپاژ معمولاً در میادینی استفاده می شود که مواد اولیه نفتی تولید شده در آنها وجود دارد تعداد زیادی ازناخالصی های مکانیکی از مزایای اصلی این طرح می توان به سهولت نصب و عملیات بعدی اشاره کرد.

پمپ های پیستونی هیدرولیک

آنها برای پمپاژ سیال تشکیل از یک چاه طراحی شده اند. از واحدهای پیستونی هیدرولیک در مواردی استفاده می شود که در مواد اولیه استخراج شده ناخالصی های مکانیکی وجود نداشته باشد.

این تاسیسات عبارتند از: پمپ گمانه، موتور شناور، کانالی که روغن و آب از طریق آن بلند می شود، سطح پاورپوینتو سیستمی برای آماده سازی محیط کار. در طی فرآیند استخراج با کمک چنین واحدهایی، روغن همراه با آب استخراج شده به سطح می آید.

مزایای اصلی پمپ های پیستونی هیدرولیک عبارتند از:

• فرصت به طور قابل توجهی ویژگی های اساسی آنها را تغییر می دهد.
• سادگی و سهولت استفاده؛
• توانایی انجام کارهای تعمیر زیرزمینی بدون کار زیاد؛
• آنها را می توان در چاه هایی با سوراخ های شیبدار استفاده کرد.

پمپ های روغن اصلی

هدف اصلی آنها پمپاژ مواد خام یا فرآورده های نفتی استخراج شده از طریق خطوط لوله میدانی، فنی و اصلی است.

چنین واحدهایی قادر به تامین فشار بالا برای اطمینان از پمپاژ مواد خام حمل شده هستند. اصلی آنها ویژگی های متمایز- عملکرد اقتصادی و درجه بالایی از قابلیت اطمینان.

چنین تاسیساتی از دو جزء اصلی تشکیل شده است - یک محفظه و یک سیستم روتور، و برای پمپاژ نفت و فرآورده های نفتی از طریق یک سیستم خط لوله تنه استفاده می شود.

استفاده از این نوع نصب به شما امکان می دهد:

• کاهش بار روی دهانه دهانه؛
• کاهش مقدار تجهیزات مورد استفاده؛
• افزایش کارایی استفاده از گازهای آزاد شده؛
• افزایش سودآوری بهره برداری از میادین دور.

پمپ های چندفاز نفت و فرآورده های نفتی

واحدهای پمپاژ روغن جت

آنها مدرن ترین و امیدوارکننده ترین تاسیسات برای صنعت نفت هستند. استفاده از آنها به ارتقای فناوری بهره برداری از میدان نفتی کمک می کند.

چنین تاسیساتی عبارتند از: مکانیزمی برای تامین محیط کار. نازل فعال، کانال تامین مایع تزریقی، محفظه جابجایی و دیفیوزر.

در حال حاضر، واحدهای پمپاژ از این نوع به دلیل سادگی طراحی، عدم وجود عناصر متحرک در آن، درجه بالایی از استحکام و قابلیت اطمینان عملکرد حتی در شرایط عملیاتی شدید، مانند غلظت بالای ناخالصی های مکانیکی، به طور فزاینده ای محبوب می شوند. در محیط کار، محتوای بالاگازهای آزاد در مواد خام استخراج شده افزایش دمای محیط و تهاجمی سیال کار.

تاسیسات جت نوع پمپقادر به ارائه:

• پایداری دستگاه؛
• آزادی برای تنظیم فشار پایین چاله؛
• عملکرد بهینه واحد در موارد تغییرات کنترل نشده در پارامترهایی مانند درجه قطع آب، فشار درجا و غیره.
• جریان آسانتر و سریعتر مواد خام استخراج شده؛
• دسترسی سریع به حالت بهینهعملیات پس از تعلیق عملیات چاه؛
• استفاده موثر از گازهای آزاد آزاد شده؛
• جلوگیری از جریان در نواحی حلقوی؛
• فرآیند خنک سازی سریع موتورهای الکتریکی شناور؛
• پایداری در دستگاه بار فعلی؛
• افزایش راندمان تاسیسات تولید روغن

استفاده از این واحدهای پمپاژ امکان تضمین کیفیت بالاتر و تولید سریعتر مواد خام نفتی را فراهم می کند.

این پمپ ها عبارتند از:

• مسکن مجهز به درب؛
• محور محرک با یاتاقان؛
• کیت کار که از دیسک های توزیع، روتور، استاتور و صفحه تشکیل شده است.

پمپ های دوار پره (پره) PN

مزایای اصلی واحدهای بشقاب عبارتند از:

• استحکام بالا؛
• قابلیت اطمینان خوب؛
• درجه بالای راندمان تولید نفت؛
• ویژگی های عملکرد خوب؛
• مقاومت بالای قطعات مکانیزم به سایش

ولادیمیر خوموتکو

زمان مطالعه: 6 دقیقه

A A

انواع اصلی پمپ های فرآورده های نفتی

پمپ‌های فرآورده‌های نفتی سبک و فراکسیون‌های نفتی تیره و همچنین برای نفت خام باید سطح بالایی از قابلیت اطمینان و ایمنی را هنگام کار با آنها فراهم کنند و مایعات لازم را به طور موثر پمپ کنند، از جمله آنهایی که دارای ویسکوزیته بالا و ناخالصی‌های مکانیکی هستند.

پمپ های روغن با سایر واحدهای مشابه در توانایی آنها برای کار در شرایط عملیاتی خاص متفاوت است.

اجزاء و سایر عناصر ساختاری آنها تحت تأثیر ترکیبات هیدروکربنی قرار می گیرند و دامنه دما و فشار بسیار گسترده است. چنین تاسیساتی در انواع مختلف آب و هوایی تولید می شوند، بنابراین می توانند به طور موثر در شرایط آب و هوایی مختلف، از شرایط آب و هوایی شدید، کار کنند. عرض های جغرافیایی شمالیو با بیابان های داغ ختم می شود.

پمپ های پمپاژ فرآورده های نفتی باید قدرت کافی داشته باشند، زیرا نفت در حین تولید از عمق قابل توجهی از چاه ها خارج می شود و در حین انتقال آن از طریق خطوط لوله لازم است فشار کافی در لوله برای حرکت بی وقفه محصول ایجاد شود.

واحدهای پمپاژ نفت قابلیت کار با نفت خام، فرآورده های نفتی کسرهای روشن و تیره، امولسیون های نفت و گاز و همچنین گازهای مایعو سایر مواد مایع با خواص مشابه.

در سایت های میدان نفتی، چنین واحدهای پمپاژی را می توان برای پمپاژ سیال شستشو در طول فرآیند حفاری چاه یا در حین عملیات شستشو در طول فرآیند استفاده کرد. تعمیرات اساسی. آنها همچنین برای پمپاژ محیط مایع به داخل سازند استفاده می شوند که شدت تولید بیشتر را تضمین می کند. علاوه بر این، این واحدها رسانه های مختلف مایع غیر تهاجمی، از جمله روغن پر از آب را پمپ می کنند.

این واحدها را می توان به انواع درایوهای زیر مجهز کرد:

1. مکانیکی؛
2. برقی؛
3. هیدرولیک؛
4. پنوماتیک؛
5. حرارتی

یک درایو الکتریکی راحت ترین است، اما به منبع برق نیاز دارد. دامنه ویژگی های پمپاژ در الکتروپمپ ها بسیار گسترده است.

در صورت عدم امکان تامین برق، چنین پمپ هایی را می توان به موتورهای توربین گازی یا موتورهای احتراق داخلی مجهز کرد.

درایوهای پنوماتیک عمدتاً در پمپ های گریز از مرکز استفاده می شوند، جایی که امکان استفاده از انرژی با فشار بالا، اعم از گاز طبیعی یا گاز همراه وجود دارد. این ترکیب سودآوری تجهیزات پمپاژ را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

ویژگی های اصلی طراحی و انواع پمپ های فرآورده های نفتی

اصلی ویژگی های طراحیکلیه واحدهای پمپاژ کار با روغن و فرآورده های تصفیه شده آن عبارتند از:

• وجود یک قطعه هیدرولیک ویژه در پمپ؛
• مواد ویژه ای که نصب واحد نفت را در مناطق باز تضمین می کند.
• مهر و موم مکانیکی ویژه؛
• حفاظت در برابر انفجار موتورهای الکتریکی

چنین واحدهای پمپاژ با یک درایو بر روی یک پایه نصب می شوند. مهر و موم مکانیکی که بین محفظه و محور پمپ قرار می گیرد، مجهز به سیستم فلاشینگ و سیستم تامین مایعات است. قسمت جریان دستگاه از فولاد کربن یا نیکل ساخته شده است.

انواع اصلی چنین تاسیساتی:

• پیچ؛
• گریز از مرکز

پمپ های روغن پیچی به گونه ای طراحی شده اند که در شرایط عملیاتی سخت تری نسبت به پمپ های گریز از مرکز کار کنند. از آنجایی که تاسیسات پیچی پمپاژ سیال کار را بدون تماس با پیچ ها فراهم می کنند، می توانند حتی در هنگام پمپاژ مواد آلوده از جمله نفت خام، خمیر کاغذ، لجن روغن، آب نمک و غیره به طور موثر عمل کنند. علاوه بر این، واحدهای این نوع برای کار با مواد با چگالی بالا مناسب هستند.

نصب مارپیچ روغنی می تواند تک پیچ یا دو پیچ باشد.

پمپ های پره ای برای فرآورده های نفتی سبک

هر دو نسخه از قابلیت خود پرایمینگ و ایجاد خوبی برخوردار هستند فشار بالا(بیش از 10 اتمسفر)، که سطح فشار قوی (بیش از صد متر) را فراهم می کند.

طرح‌های دو پیچ در پمپاژ مایعات چسبناک (مثلاً نفت کوره، قیر، قطران، لجن و غیره) حتی زمانی که دمای جو اطراف در نوسان است، بسیار عالی عمل می‌کنند. این طرح می تواند دمای سیال کاری تا 450 درجه سانتیگراد را تحمل کند، در حالی که دمای محیط می تواند تا منفی 60 باشد. تاسیسات چند فازی دو پیچ می توانند با مایعاتی کار کنند که محتوای گاز آنها تا 90٪ می رسد.

واحدهای پیچ همچنین می توانند برای تخلیه مخازن خودرو و راه آهن، ظروف پر از اسید و سایر کارهایی که پمپ های گریز از مرکز قادر به انجام آنها نیستند استفاده شود.

پمپ های سانتریفیوژ روغن و فرآورده های نفتی از انواع زیر هستند:

1. کنسول؛
2. دو پشتیبانی
3. نیمه شناور عمودی (معلق).

پمپ گریز از مرکز نوع اول مجهز به یک کوپلینگ الاستیک یا سفت است، اگرچه تغییرات بدون کلاچ نیز وجود دارد. چنین تاسیساتی یا در یک صفحه افقی یا عمودی یا در امتداد یک محور مرکزی نصب می شوند. یا - روی پنجه ها. دمای مواد پمپ شده نباید بیشتر از 400 درجه باشد.

پمپ کنسول تک مرحله ای مجهز به پروانه های یک طرفه می باشد. می توان از آن برای پمپاژ روغن یا مایعات دیگر با دمای بیش از 200 درجه استفاده کرد.

سازه های دو تکیه گاه می توانند عبارتند از:

تغییرات آنها با یک یا دو بدنه و همچنین با مکش یک طرفه و دو طرفه انجام می شود. دمای سیال کار در چنین تاسیساتی نیز نباید از 200 درجه تجاوز کند.

پمپ نیمه شناور عمودی برای پمپاژ فرآورده های نفتی با یک یا دو محفظه تولید می شود. علاوه بر این، آنها می توانند یک زهکش جداگانه یا یک زهکشی از طریق یک ستون داشته باشند. علاوه بر این، تغییراتی با یک پره راهنما یا با یک خروجی مارپیچ وجود دارد.

بر اساس سطح دمای سیال کار، چنین تاسیساتی به موارد زیر تقسیم می شوند:

• واحدهای کار با مایعات با دمای 80 درجه:

1. نیمه شناور؛
2. پمپ های اصلی چدن چند مرحله ای افقی.
3. واحدهای با پروانه های یک ورودی؛
4. دستگاه های فولادی افقی تک مرحله ای.

• برای مایعات با دمای 200 درجه:

1. پمپ های کنسول چدنی;
2. تاسیسات چند مرحله ای چدنی از نوع افقی.

پمپ فرآورده های نفتی KMM-E 150-125-250

• دما 400 درجه:
• واحدهای کنسول ساخته شده از فولاد؛
• پمپ های دارای پروانه های یک طرفه؛
• واحدهای دارای پروانه دو طرفه

اینکه کدام مهر و موم باید روی چنین دستگاه هایی نصب شود به دمای محیط کار نیز بستگی دارد. مهر و موم تک برای این نشانگر در سطح حداکثر 200 درجه سانتیگراد و مهر و موم دو طرفه - تا 400 درجه استفاده می شود.

همچنین، چنین واحدهای پمپاژ بسته به منطقه کاربرد آنها به گروه هایی تقسیم می شوند:

• واحدهای درگیر در فرآیندهای تولید و حمل و نقل نفت؛
• پمپ های مورد استفاده در تهیه و فرآوری مواد اولیه نفتی.

گروه اول شامل پمپ هایی است که مورد استفاده قرار می گیرند:

• برای تامین روغن به تاسیسات اندازه گیری خودکار گروهی؛
• برای ارسال به نقطه جمع آوری مرکزی؛
• برای پمپاژ نفت تجاری به مخازن؛
• برای پمپاژ به ایستگاه اصلی یک خط لوله اصلی نفت؛
• برای پمپاژ نفت در پالایشگاه های نفت؛
• در ایستگاه های تقویت کننده

گروه دوم شامل پمپ هایی است که نفت را به سانتریفیوژها، جداکننده ها، مبدل های حرارتی، ستون های تقطیر و کوره ها تامین می کند.

پمپ گریز از مرکز مهر و موم شده شامل موارد زیر است:

• مسکن؛
• پروانه بسته؛
• یاتاقان؛
• فنجان آب بندی؛
• آهنرباهای داخلی و خارجی؛
• پوشش محافظ و ثانویه؛
• قاب پشتیبانی؛
• مهر و موم نفت؛
• حسگر دما.

پمپ روغن (نوع BB3):

1. قاب؛
2. بوش برای کاهش فشار؛
3. پروانه مجهز به دیفیوزر (مرحله اول)؛
4. ژاکت پروانه;
5. دیافراگم برای تعادل؛
6. ناودانی بست؛
7. مهر و موم شکاف دیفیوزر؛
8. پیچ پشتیبانی (با مهر و موم)؛
9. شفت کار؛
10. شاخه لوله

پمپ پمپاژ محصولات نفت سبک KM 100-80-170E

زمینه کاربرد واحدهای پمپاژ نفت

چنین دستگاه هایی استفاده می شود:

• در شرکت های تولید نفت و پالایش نفت؛
• در سیستم های تامین سوخت نیروگاه های ترکیبی حرارت و برق (CHP)؛
• در دیگ بخار خانه های بزرگ؛
• در پمپ بنزین های بزرگ؛
• در شرکت های مرتبط با ذخیره سازی، انتقال و توزیع نفت و فرآورده های نفتی؛
• هنگام پمپاژ فرآورده های نفتی مختلف؛
• برای پمپاژ نفت خام از طریق خطوط لوله اصلی؛
• برای کار با نفت تجاری، میعانات گازی یا گازهای مایع؛
• برای پمپاژ آب گرمدر تاسیسات صنعت انرژی؛
• هنگام تزریق آب به سازند در میادین نفتی؛
• هنگام پمپاژ مواد شیمیایی، اسیدها و مایعات نمکی و همچنین مواد منفجره و غیره.

پمپ آب بند دینامیک پروانه برای پمپاژ مواد نفتی و اسیدهای آلوده با مواد جامد و شن و ماسه

در شماره قبل در مورد روش های فواره ای و گازکشی تولید نفت صحبت کردیم. اما طبق آمار، تنها کمی بیش از 13 درصد از کل چاه های روسیه با استفاده از این روش ها مورد بهره برداری قرار می گیرند (اگرچه این چاه ها بیش از 30 درصد کل نفت روسیه را تولید می کنند). به طور کلی، آمار در مورد روش های عملیات به شرح زیر است:

مسیر عمل		عدد چاه، %		متوسط ​​نرخ جریان، t/day			تولید، درصد کل
				روغن	مایعات		روغن	مایعات
آبنما		8,8		31,1	51,9		19,5	9,3
بالابر گاز		4,3		35,4	154,7		11,6	14,6
ESP		27,4		28,5	118,4		52,8	63,0
ShSN		59,4		3,9	11,0		16,1	13,1
دیگران		0,1		-	-		-	-

ShSN - پمپ های میله مکنده؛
ESP – نصب الکتروپمپ های گریز از مرکز.

بهره برداری از چاه ها با پمپ های میله مکنده

وقتی در مورد صنعت نفت صحبت می شود، یک فرد معمولی تصویری از دو ماشین دارد - یک دکل حفاری و یک دستگاه پمپاژ. تصاویر این دستگاه ها در سراسر آن یافت می شود صنعت نفت و گاز: روی نشان ها، پوسترها، نشان های شهرهای نفتی و غیره. ظاهرماشین گهواره ای برای همه شناخته شده است. این چیزی است که او به نظر می رسد.

دستگاه پمپاژ یکی از عناصر کارکرد چاه با پمپ میله ای می باشد. در اصل، دستگاه پمپاژ محرکی از یک پمپ میله ای است که در پایین چاه قرار دارد. این دستگاه به روشی بسیار مشابه عمل می کند تلمبه ی دستیدوچرخه، تبدیل حرکات رفت و برگشتی به جریان هوا. پمپ روغن حرکات رفت و برگشتی از دستگاه پمپاژ را به یک جریان مایع تبدیل می کند که از طریق لوله به سطح جریان می یابد.

اگر به ترتیب فرآیندهای رخ داده در این نوع عملیات را شرح دهیم، موارد زیر را دریافت می کنیم. برق به موتور الکتریکی دستگاه پمپاژ می شود. موتور مکانیسم های دستگاه پمپاژ را می چرخاند تا بالانس دستگاه مانند تاب شروع به حرکت کند و سیستم تعلیق میله سر چاه حرکات رفت و برگشتی دریافت کند. انرژی از طریق میله ها منتقل می شود - میله های فولادی بلند که با کوپلینگ های مخصوص به هم پیچیده شده اند. از میله ها، انرژی به پمپ میله مکنده منتقل می شود که روغن را گرفته و به سمت بالا می رساند.

هنگام بهره برداری از چاه با پمپ های میله ای، روغن تولید شده مشمول الزامات سختگیرانه ای نیست که برای سایر روش های کار اعمال می شود. پمپ های میله ای می توانند روغن را پمپ کنند که با وجود ناخالصی های مکانیکی، ضریب گاز بالا و غیره مشخص می شود. بعلاوه، این روشعملکرد با راندمان بالا مشخص می شود.

در روسیه، ماشین های پمپاژ 13 اندازه استاندارد مطابق با GOST 5688-76 ساخته می شوند. پمپ های میله ای توسط Elkamneftemash OJSC Perm و Izhneftemash OJSC Izhevsk تولید می شوند.

بهره برداری از چاه ها با پمپ های بدون میله.

برای استخراج حجم زیادی مایع از چاه ها، از پمپ پره ای با پروانه های گریز از مرکز استفاده می شود که فشار بالایی را برای منابع مایع و ابعاد پمپ ارائه می دهد. علاوه بر این، در چاه های نفت در برخی مناطق دارای روغن چسبناک، قدرت محرکه بیشتری نسبت به منبع مورد نیاز است. به طور کلی به این تاسیسات الکتروپمپ های شناور می گویند. در مورد اول، اینها نصب پمپ های الکتریکی گریز از مرکز (UZCP) و در مورد دوم - نصب پمپ های الکتریکی پیچی شناور (UZVNT) هستند.

پمپ های سانتریفیوژ و پیچی داون هول توسط موتورهای الکتریکی شناور هدایت می شوند. برق موتور از طریق کابل مخصوص تامین می شود. تعمیر و نگهداری نصب ESP و ESP بسیار آسان است، زیرا یک ایستگاه کنترل و یک ترانسفورماتور روی سطح وجود دارد که نیازی به نگهداری مداوم ندارند.

در نرخ های جریان بالا، ESP ها راندمان کافی دارند که به این واحدها اجازه می دهد با واحدهای میله ای و بالابر گاز رقابت کنند.

با این روش عملیات، مبارزه با رسوبات پارافین به طور کاملاً مؤثر با استفاده از خراش دهنده های سیم خودکار و همچنین با اعمال یک پوشش روی انجام می شود. سطح داخلی NKT.

دوره بین تعمیرات عملیات ESP در چاه ها بسیار زیاد است و به 600 روز می رسد.

پمپ چاه دارای 80-400 مرحله است. مایع از طریق توری در پایین پمپ وارد می شود. الکتروموتور شناور با روغن پر شده و آب بندی شده است. برای جلوگیری از ورود سیال سازند به داخل آن، واحد حفاظت هیدرولیک تعبیه شده است. برق از سطح از طریق یک کابل گرد و در نزدیکی پمپ - از طریق یک تخت تامین می شود. در فرکانس جریان 50 هرتز، سرعت چرخش شفت موتور سنکرون است و به 3000 دقیقه (-1) می رسد.

ترانسفورماتور (اتوترانسفورماتور) برای افزایش ولتاژ از 380 (ولتاژ شبکه میدان) به 400-2000 ولت استفاده می شود.

ایستگاه کنترل دارای ابزارهایی است که جریان و ولتاژ را نشان می دهد که به شما امکان می دهد نصب را به صورت دستی یا خودکار خاموش کنید.

رشته لوله مجهز به شیرهای چک و تخلیه است. شیر چکهنگامی که پمپ متوقف می شود، مایع را در لوله نگه می دارد، که شروع نصب را آسان تر می کند، و تخلیه لوله را قبل از بلند کردن دستگاه با نصب شیر چک، از مایع پاک می کند.

برای بهبود راندمان عملیاتی، از پمپ‌های پیچی با موتور الکتریکی غوطه‌ور برای استخراج مایعات چسبناک استفاده می‌شود. نصب پمپ اسکرو داون چاله مانند نصب ESP دارای الکتروموتور شناور با جبران کننده و محافظ هیدرولیک، پمپ پیچ، کابل، شیرهای چک و تخلیه (تخته شده در لوله)، تجهیزات سرچاهی، ترانسفورماتور و ایستگاه کنترل به استثنای پمپ، سایر قسمت های نصب یکسان هستند.

پمپ های نفت و گازطراحی شده برای پمپاژ و حمل و نقل نفت و فرآورده های نفتی، که شامل نفت کوره، هیدروکربن ها، بنزین، نفت سفید و سایر مایعات است. پمپ ها باید ایمنی و کارایی فرآیند پمپاژ فرآورده های نفتی را تضمین کنند؛ این رایج ترین تجهیزات این صنعت است.

تفاوت اصلی پمپ های نفت و گازمی توان گفت که آنها کاملاً در هر شرایط عملیاتی قادر به کار هستند. علاوه بر این، واحدها قادر به پمپاژ مایعات با سطح ویسکوزیته بالا هستند.

زیرا ایستگاه های پمپاژکار در فضای باز، باید در برابر شرایط آب و هوایی مقاوم و سخت باشند شرایط آب و هوایی. علاوه بر این، تجهیزات باید به اندازه کافی قدرتمند باشند، زیرا هنگام پمپاژ روغن، مایع را از اعماق زیاد تحویل می دهند.

انواع پمپ های نفت و گاز

تجهیزات پمپبسته به نوع درایو می توان به انواع زیر تقسیم کرد:

• پمپ های مکانیکی


• هیدرولیک.


• برقی.


• حرارتی.


• پنوماتیک.

در حال حاضر، شرکت ها اغلب نصب می کنند پمپ های الکتریکی، زیرا تجهیزات با چنین درایو در صورت موجود بودن راحت تر است شبکه برقبرای غذا. درایو به شما امکان می دهد با هر فرآورده نفتی و در هر عمق چاه کار کنید.

درایوهای پنوماتیک بر روی پمپ های گریز از مرکز نصب می شوند؛ زمانی که بتوان از انرژی استفاده کرد مناسب هستند گاز طبیعی، زیرا این امر باعث افزایش سودآوری واحد پمپاژ می شود.

چنین پمپ هایی می توانند انواع مایعات زیر را پمپاژ کنند:

• نفت خام.


• فرآورده های نفتی - نفت سفید، بنزین، نفت کوره و غیره.


• امولسیون های نفت و گاز.


• گاز مایع.


• ته نشینی.


• آب های مخزن.


• رسانه مایع با تهاجمی کم.

ویژگی های طراحی پمپ روغن

در میان ویژگی های مشترکطرح های چنین تجهیزاتی را می توان به شرح زیر تشخیص داد:

• پایان تعطیلات


• قسمت هیدرولیک واحد پمپ.


• اتصال به زمین موتور الکتریکی و محافظت از آن در برابر انفجار.


• مواد خاصی که امکان نصب پمپ روغن را در فضاهای باز و نه در داخل خانه امکان پذیر می کند.

پمپ های پیچی و گریز از مرکز

واحدهای پمپاژ روغن نیز به دو نوع پیچی و گریز از مرکز تقسیم می شوند.

تاسیسات پیچ در هر شرایطی، حتی در شدیدترین شرایط، بر خلاف انواع گریز از مرکز، کار می کنند، بنابراین نصب آنها در مناطق باز ترجیح داده می شود. علاوه بر این، یک مزیت مهم واحد پمپاژ پیچی این است که قادر به پمپاژ مایع با ویسکوزیته بالا است، زیرا پیچ ها در فرآیند پمپاژ دخالت ندارند.

سیستم پمپ پیچ می تواند یک سیستم یک یا دو پیچ داشته باشد، هر دو گزینه با عملکرد بالا و ظرفیت مکش عالی مشخص می شوند. آنها می توانند فشار و فشار بالایی ایجاد کنند.

پمپ های دو پیچ هستند بهترین گزینههنگام کار با قیر، قطران و نفت کوره، زیرا آنها می توانند مایعات بسیار غلیظ را حتی با تغییرات شدید دما به راحتی پمپاژ کنند. چنین پمپ هایی برای صنعت نفت و گاز قابلیت پمپاژ نفت تا دمای +450 درجه را دارند و دمای محیط می تواند -60 درجه باشد. این تجهیزات حتی با مایعات بسیار گازدار هم کار می کند؛ آلودگی گاز می تواند به 90٪ برسد.

پمپاژ نفت از چاه ها تنها هدف پمپ پیچی نیست، آنها همچنین برای تخلیه مخازن، مخازن اسید استفاده می شوند، دامنه کاربرد آنها گسترده تر از پمپ های گریز از مرکز.

طبقه بندی پمپ های گریز از مرکز آنها را به 3 گروه تقسیم می کند - کنسول، دوبلبرینگ و عمودی. مدل های کنسول مجهز به یک کوپلینگ الاستیک هستند و روی پاها یا در امتداد یک محور نصب می شوند. قابل نصب به دو صورت عمودی و افقی. دستگاه ها برای پمپاژ فرآورده های نفتی و مایعات تا 200 درجه استفاده می شوند.

واحدهای پمپاژ دو پورت می توانند تک مرحله ای، دو مرحله ای و چند مرحله ای باشند. حداکثر دمامایع پمپ شده - 200 درجه.

در بین پمپ های سانتریفیوژ بهترین پمپ های معلق عمودی هستند که در انواع تک بدنه یا دوپوشه تولید می شوند. همچنین دارای زهکشی هستند و مجهز به پره راهنما هستند.

پمپ های صنعت نفت و گاز در نمایشگاه

موارد جدید را بررسی کنید مدل های موثر پمپ های روغندر نمایشگاه بین المللی سالانه "نفت گاز" امکان پذیر خواهد بود. این رویداد در آوریل سال آینده در مسکو در نمایشگاه Expocentre برگزار می شود.

این یک نمایشگاه بزرگ است که در آن کارشناسان برجسته است کشورهای مختلفجهان تحولات در زمینه نفت و گاز را نشان خواهد داد.

مقالات دیگر ما را بخوانید.