Dessins de scierie à chaîne DIY. Scierie à chaîne faite maison: description, application, comparaison Comment fabriquer une scierie à partir d'une scie électrique de vos propres mains

Tout le monde ne peut pas se permettre l'achat d'une scierie toute faite, d'autant plus qu'elle ne sera rentable qu'avec une utilisation constante (lire utilisation commerciale). Est-il possible de fabriquer une scierie de ses propres mains ? À quelles difficultés un bricoleur sera-t-il confronté s'il décide de couper lui-même des bûches brutes en bois industriel ?

Scierie à ruban artisanale

Réservons tout de suite – fabriquer soi-même une scierie à ruban est très difficile. Il ne s'agit pas tant des composants, du tournage intensif et travaux de soudure ah, la nécessité d'affûter et de régler la scie d'une manière particulière, mais le bon fonctionnement de l'ensemble du complexe.

Il est nécessaire d'assurer le chargement et la stabilité du mouvement jusqu'à 300 kg d'une grume, le réglage de l'épaisseur de coupe et, surtout, les précautions de sécurité. Mais si la disponibilité du bois gratuit l'emporte, nous construisons une scierie à ruban de nos propres mains.

Expliquons le principe de la découpe du ruban avec un exemple : prenez deux bobines de fil, tendez un ruban fin enfilé entre elles. En faisant tourner de force le ruban, nous coupons la bûche, la distance entre les rubans est la taille maximale de la poutre. Les scies à ruban sont pratiques pour les planches à découper.

Nous commençons par choisir une zone ou des locaux de production - au moins 3x6 m, vérifiés. La deuxième chose la plus importante concerne les roues métalliques du chariot et de la scie à ruban, elles doivent être trouvées ou achetées. Commandez le cadre du mécanisme de courroie avec roues, ou il est préférable d'en acheter un tout fait. L'autoproduction nécessite des compétences et de nombreux outillages de haute précision.

Vue 1: 1 - support; 2 - rouleau; 3 - assiette; 4 - vis; 5 - chaîne; 6 — patte de guidage ; 7 — peigne mobile; 8 - vis; 9 - peigne fixe ; 10 - télécommande.
Vue 2: 1 - poulie de démarrage du moteur (si un moteur triphasé est connecté à un réseau monophasé) ; 2 - moteur ; 3 - poulie ; 4 - arbre; 5 — boîtier avec roulement ; 6 - socle; 7 - volant moteur ; 8 - doigt; 9 — bielle ; 10 - scie; 11 — Vis M14x2 ; 12 — rouleau; 13 — angle de guidage ; 14 - support; 15 — volant ; 16 — douille; 17 — astérisque ; 18 — écrou M14x2 ; 19 — contre-écrou ; 20 est un astérisque.

Nous installons des guides - tout métal solide et plat : poutre en I, canal, coin, sous eux, après 0,5 m, supports ou ancrages pour la stabilité. La distance entre les guides est le diamètre de la plus grande bûche avec une marge d'environ 0,7 M. En conservant la géométrie, nous soudons le tout ensemble. Nous attachons des roues, un cadre de mécanisme de courroie et un moteur électrique via une poulie au chariot.

Considérons un mécanisme permettant de modifier le mouvement horizontal de la scie par rapport à la bûche. En déplaçant le chariot par rapport à la bûche fixe, nous coupons une couche horizontale de bois - nous fabriquons des planches.

Les scieries à disques ont reçu la plus grande utilisation artisanale en raison de leur polyvalence et de leur facilité de fabrication. Nous fabriquerons une scierie circulaire de nos propres mains. Le plus important est que nous aurons besoin d'une scie circulaire - un disque de plus de 500 mm (le plus gros sera le mieux). Le dispositif de propulsion est généralement un moteur électrique grâce à une poulie qui augmente la vitesse.

1 — traverse principale (tuyau en acier 80x80x3, 5 pièces); 2 — revêtement (tôle d'acier, 40x10x1,22 pcs.); 3 — lame de guidage (canal en acier n° 8, L1750, 4 pcs.) ; 4 - chariot (chariot téléphonique) ; 5 — support inférieur (canal en acier n° 18, 2 pièces) ; 6 - plaque - base (feuille élégante s5); 7 — Boulon M20) (4 pièces) ; 8 — Rondelle Grover (4 pièces) ; 9 — écrou M20 (4 pièces) ; 10 — moteur électrique asynchrone triphasé (220 V, 5 kW, 930 tr/min) ; 11 — support supérieur (angle en acier 45×45) ; 12 — lame de scie circulaire ; 13 — boîtier de protection (tôle d'acier s2); 14 — goupille en acier (8 pièces); 15 — moyeu de scie circulaire (St5); 16 — poignée de poussée (tuyau d'eau et de gaz 3/4″) ; 17 — dalle de coupure ; 18 — gousset de poussée (tôle d'acier s5); 19 — peigne (angle en acier 45×45, L400) ; 20 - journal; 21 — boulon M30 ; 22- rondelle fendue ; 23 — rondelle de retenue (tôle d'acier sЗ); 24 — traverse de poussée (angle en acier 45×45); 25 — traverse raccourcie (tuyau en acier 80x40x3, 6 pcs.); 26 — revêtement pour allonger la lame (tôle d'acier 250x180x10, 2 pcs.).

Un cadre soudé est préparé, une plaque métallique (moins souvent en bois) avec une fente pour le disque est placée sur le cadre. Les écarts entre le disque et la plaque sont minimes. L'arbre de scie est fixé à la plaque par le bas sur des roulements et une poulie. La poulie du moteur électrique et la scie sont reliées par des courroies (réassurance en cas de blocage de la scie) - une scierie circulaire artisanale peut fonctionner !

une des options pour une scierie circulaire faite maison

Pour tendre la courroie, utilisez le poids du moteur additionné de poids. Rendre la plate-forme de support du moteur électrique mobile coaxialement à l'arbre de scie, en la déviant sous le poids dans la direction opposée. La roue d'un tracteur en activité entraînée par une poulie de scie sans courroies est souvent utilisée comme dispositif de propulsion.

Les principes de coupe sont les mêmes que pour la coupe en bande : nous alimentons la bûche jusqu'au disque de coupe. Après une coupe au disque, la surface du bois est plus Haute qualité en raison de la vitesse de traitement. Les scieries à disques sont de type vertical et horizontal – elles sont plus faciles à utiliser dans les installations mobiles.

Scierie de pneus

Nous devons commencer par comprendre ce que nous allons réduire et dans quelle mesure. Si vous devez couper 100 à 200 chevrons pour une maison construite à partir de rondins gratuits, puis 400 planches, il est préférable d'utiliser une tronçonneuse professionnelle à main. Faisons une scierie maison à partir d'une tronçonneuse, une méthode peu coûteuse, simple et efficace.

dessin d'une scierie simple utilisant une tronçonneuse (télécharger le dessin complet)

Vous aurez besoin de n'importe quel lisse profil métallique, soudage et meuleuse. Nous commençons par la longueur maximale de la bûche - pratiquement environ 4 M. Pour cette longueur, vous devez trouver un canal ou une poutre en I, vous pouvez le souder à partir de pièces avec renfort - l'essentiel est que le profil obtenu soit uniforme. Nous commençons à fabriquer notre scierie autonome basée sur une tronçonneuse.

La conception est un profil puissant à une hauteur de travail - au-dessus de la taille, le long duquel une tronçonneuse fixe se déplace dans un chariot.

La hauteur est déterminée par l’ergonomie ; une position genou-coude prolongée n’est pas utile. Une bûche est placée parallèlement au profil principal sur un châssis de support, une tronçonneuse en marche se déplace le long de la bûche et effectue la coupe nécessaire.

Quelques détails supplémentaires sur les fonctionnalités. L'élément principal est le profilé principal, qui garantit les dimensions géométriquement correctes du bois, doit être suffisamment solide et rigide, si le canal est d'au moins 200. Le profilé repose sur 3 supports ou plus reliés au cadre de support sur lequel la bûche repose.

Si vous décidez de fabriquer une scierie à chaîne de vos propres mains, n'oubliez pas de jeter un œil aux scieries LOGOSOL. Les dessins et la documentation peuvent être téléchargés sur le site Web et utilisés comme base pour votre projet maison.

Les principales erreurs lors du sciage se forment lorsque le chariot avec la tronçonneuse oscille, de sorte que le mouvement du chariot le long du profil - au moins quatre roues métalliques embouties de manière rigide, doit être prévu entraînement manuel. Le plus simple est une manivelle de puits avec une roue motrice le long du profil principal.

Pour installer une bûche lourde, on installe généralement des pentes le long desquelles il convient de pousser la bûche successivement d'un côté à l'autre sur le châssis de support, en la calant sur le châssis.

Le plus difficile est le mécanisme de réglage de l'épaisseur du produit. La manière la plus simple– mise en place de vis ou de tous vérins fixés rigidement le long des bords d'un châssis support mobile dans un plan vertical. Nous ajustons les vérins - nous ajustons l'épaisseur du produit. Un exemple de construction d'une scierie mobile à pneus basée sur une tronçonneuse est visible sur la photo.

La coupe du bois peut être effectuée par une seule personne : en tenant le manche de la tronçonneuse et en réglant le gaz, on alimente avec l'autre main.

Conclusion

Quelques réflexions sur la faisabilité de réaliser une scierie. Testé par le temps et la pratique – l'autoproduction prend tout son sens avec des matériaux gratuits. Si vous comptez les coûts de main-d'œuvre et de matériaux, et avantage possible, vous comprendrez par vous-même. Le pire dans le fait de le fabriquer soi-même est que peu de gens prêtent attention aux précautions de sécurité. Ce moment doit absolument être réfléchi ! Fonctionnement sans problème et bois de haute qualité.

Machine à scier le bois (banc de scie) – équipement de production spécial assez complexe qui nécessite le strict respect des mesures de sécurité pendant le fonctionnement. Dans les conditions de la Fédération de Russie, votre propre scierie peut réduire considérablement le coût de la construction en bois et/ou devenir une source de revenus stables. Le but de cette publication est d'aider le lecteur à comprendre comment fabriquer une scierie de ses propres mains, à choisir une conception qui lui convient et à éviter les difficultés insurmontables lors de sa fabrication.

Quand est-ce nécessaire ?

L'intérêt pour la « scierie à faire soi-même » est en fait venu de l'UE sur RuNet. Là, à une certaine période (qui n'est pas encore complètement terminée), le sciage indépendant de bois rond en bois mesuré s'est avéré rentable quoi qu'il arrive. En Fédération de Russie, la situation est sensiblement différente. Premièrement, les « ciseaux » des prix des grumes sauvages et du bois en Russie ont déjà été beaucoup « divorcés ». Deuxièmement, la première transformation du bois est un travail particulièrement dangereux, tout comme l'exploitation forestière. Il n'est pas réaliste pour un petit entrepreneur individuel d'ouvrir légalement une scierie - la législation russe sur la protection du travail à cet égard est draconienne.

Le troisième point est la sciure de bois. Il y en aura beaucoup issus de la première transformation du bois. Stockez la sciure de bois (par exemple, comme combustible pour une cuisinière) longue combustion) est impossible - ils commencent à fermenter, libérant du méthanol hautement toxique (alcool méthylique, alcool de bois). Les scieries sont tenues de remettre la sciure pour le recyclage. C'est plus facile avec eux « de l'autre côté de la colline » - les fabricants locaux de MDF et de panneaux de fibres achèteront volontiers les matières premières dont ils ont besoin, peut-être même avec ramassage. La Fédération de Russie n'est en aucun cas pauvre en bois et les fabricants russes de panneaux et de feuilles de bois n'acceptent pas les lots de sciure de bois « de gauche ». Sur la base de ces conditions, il est possible de déterminer à titre préliminaire les cas où l'on fabrique soi-même une scierie en Fédération de Russie peuvent avoir du sens :

• Une condition indispensable est que le bois rond soit facilement accessible dans votre région et que la scierie la plus proche soit éloignée. La location d'un camion forestier pour parcourir les distances russes (c'est-à-dire le kilométrage à vide depuis le garage) sur les routes russes de l'arrière-pays coûte nettement plus cher par tonne-kilomètre de marchandise qu'en Europe.
• Si la condition indispensable est remplie, le premier cas est celui d'une construction indépendante en bois avec un manque chronique de fonds. Ensuite, le sciage indépendant de bois rond en bois réduira le devis de construction de 2 à 3 fois et jusqu'à 5 fois, en tenant compte des coûts de fabrication d'une scierie. Rép. La période de construction va également s'allonger, mais quand il n'y a pas d'argent, il n'y a pas de choix. Avec de la sciure de bois - faites ce que vous voulez, elles se révéleront une fois.
• L'option suivante consiste à couper des bûches sauvages sur commande à la maison, c'est-à-dire un contremaître de garde dans la cour du propriétaire. En Fédération de Russie, c'est probablement Meilleure option: vous pouvez amener une mini-scierie mobile (voir ci-dessous) sur le lieu de travail dans une voiture de tourisme, le coût du sciage est donc acceptable pour les deux parties. La sciure de bois est le problème du propriétaire, et un petit problème, car... Ils lui sont également jetés une fois sur le chantier. Ils ne donnent pas mal à la tête au maître, c'est-à-dire vous pouvez vous inscrire, par exemple. Entrepreneur individuel en tant que menuisier et travail « en blanc ».

Caractéristiques de conception

La principale caractéristique de la scierie est que la coupe est toujours longitudinale. Il est bien connu à quel point il est difficile de couper du bois dans le sens du fil. Contrairement à une scie circulaire, une scierie ne traite pas des planches à mesurer et des poutres, mais des grumes sauvages de forme généralement irrégulière. Par conséquent, dans les scieries, un chariot de scie avec un élément de travail (la scie elle-même) se déplace le long de la bûche coupée ; Sinon, il est très difficile de garantir la précision et la propreté de la coupe. Les grandes entreprises de transformation du bois disposent également de scieries pour scier des grumes très longues (jusqu'à 30, et sous les tropiques jusqu'à 60-70 m). Dans ceux-ci, le chariot est stationnaire et la grume est déplacée par un système hydraulique ; Le centrage de la ligne est assuré par un calculateur équipé de capteurs. Mais chez nous, une telle solution est irréaliste.

Note: Le sciage des grumes s'effectue toujours dans le sens de convergence des fibres du bois, c'est-à-dire du cul vers le haut. Si vous mettez le chariot en marche arrière, toute scie (voir ci-dessous) restera certainement coincée dans l'arbre et/ou se brisera.

Avec quoi couper ?

Le caractère abordable, durable, pratique et sûr d'utilisation d'une scierie artisanale est principalement déterminé par la conception de sa partie active. Une autre condition essentielle concerne les exigences de productivité de la machine et son mode de fonctionnement (régulièrement, de temps en temps). Le troisième est la ressource de l'organisme de travail et la possibilité de le remplacer. Et enfin, l'approvisionnement en énergie sur le lieu de travail est important : ce qui y est le plus accessible - l'électricité ou carburant moteur? Il existe également des conditions supplémentaires moins importantes, voir ci-dessous.

Dans les scieries à petite et moyenne productivité (jusqu'à 3 à 5 mètres cubes de bois par quart de travail de 6 heures), les éléments suivants sont utilisés. types d'organismes de travail :

• Barre de scie alternative (ancienne).
• Lame de scie (élément 1 dans la figure ci-dessous).
• Ruban de scie (article 2).
• Chaîne de scie (article 3).
• Barre de scie à chaîne continue (neuve, article 4).
• Tronçonneuse domestique (article 5).

Comment boire ?

L'orientation de la surface de coupe peut être horizontale ou verticale. Rép. et la coupe sera horizontale ou verticale, et la scierie sera horizontale ou verticale. La coupe verticale, tout d'abord, réduit le gaspillage de matériaux, car Il suffit de niveler la bûche en dessous uniquement dans le plan horizontal. Lors d'une coupe horizontale, une bûche doit être nivelée à la fois horizontalement et verticalement pour minimiser les déchets, sinon trop de bois entrera dans la dalle (« intuition »). Deuxièmement, lors d'une coupe verticale, la coupe (la partie de la bûche étant sciée) n'exerce pas de pression sur la partie travaillante et s'y accroche beaucoup moins. Par conséquent, pour scier le même bois verticalement, la puissance d'entraînement requise est 2 à 3 fois inférieure à celle requise horizontalement, voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : scierie à chaîne verticale faite maison

Mais, premièrement, le risque de blessure avec les scieries verticales est beaucoup plus élevé qu'avec les scieries horizontales. Deuxièmement, l'alimentation transversale des grumes sous la scie d'une scierie verticale est structurellement et techniquement très complexe, et il est extrêmement difficile d'assurer la précision de sciage maximale autorisée selon les spécifications allant jusqu'à 6 mm par 6 m de longueur de grume sur une scierie verticale artisanale. voire impossible. Par conséquent, il est préférable de construire une scierie de vos propres mains pour une coupe horizontale.

Composition structurelle de la scierie

Nous parlerons un peu plus loin des caractéristiques d'une scie particulière pour une scierie. Vous devez d’abord comprendre la conception de la machine à scier dans son ensemble. Cela consiste en:

1. corps de travail - scie (voir ci-dessus et ci-dessous);
2. conduisez-y depuis le moteur ;
3. chariot de scie;
4. voie ferrée (guide) pour cela ;
5. chariot (berceau) pour grumes;
6. des supports de poignée pour lui ;
7. un cadre qui combine tout cela en un seul appareil et garantit sa solidité et sa fiabilité globales.

Note: certains éléments structurels de la scierie peuvent être rendus solidaires du châssis.

Les dessins de la scierie dans sa composition structurelle complète (schéma d'implantation) sont donnés sur la Fig. :

Ses caractéristiques sont, en premier lieu, une charpente constituée de poutres en bois. Deuxièmement, un minimum de travaux de soudure lors du montage. C'est un point important : les structures métalliques sont conductrices lors du soudage ; Pour cette raison, il est très problématique de préciser la précision de coupe d’une scierie soudée. Troisièmement, le rail du chariot (élément 13 à droite) est en cornière d'acier, moins cher qu'un canal ; la stabilité nécessaire de la voie est assurée par la fixation rigide des rails au châssis. En conséquence, les patins de support du chariot sont des paires de roulements ordinaires, et la douceur et la précision de son mouvement sont élevées ; le tremblement du chariot est la principale cause des défauts de sciage. Une autre conséquence est le mécanisme d'avance du chariot sans engrenage (chaîne, vis, etc.), ce qui augmente également la douceur de son mouvement. Enfin, dans un chariot de cette conception, il est possible d'installer un entraînement avec l'une des scies énumérées ci-dessus pour la coupe horizontale ; disque, avec un pneu continu et une tronçonneuse également pour un pneu vertical.

L’inconvénient de cette machine réside dans les porte-bûches à peigne. Il est impossible de les réaliser à partir d'un canal de moins de 60 mm, car ils ne retiendront pas le bois. C'est-à-dire que la dernière dalle inutilisable ne sera pas plus fine que 60 mm. De plus, le gaspillage de matériaux augmentera car il est impossible d'aligner les bûches verticalement dans cette machine. Cependant, il n'est pas si difficile de remédier à ces inconvénients en utilisant un chariot séparé pour les grumes de conception simple, voir ci-dessous.

Le fonctionnement de l'unité de réglage de l'épaisseur de coupe (en encadré) nécessite quelques explications, qui dans cette machine sont assez simples, précises et faciles à utiliser. Les écrous 5 de l'insert sont soudés à la plaque support 4 et verrouillés. Après la première coupe, les vis de réglage (rep. 1 dans l'encadré et 11 à droite) tournent de manière synchrone, car ils sont reliés par un entraînement par chaîne (rep. 20 à droite). Il n'est pas nécessaire de desserrer les contre-écrous (repère 2 en encadré) : ils se desserreront tout seuls. Lorsque la scie est installée dans une nouvelle position en dessous de la précédente, les contre-écrous sont serrés à la main.

Vu comme une scie - longitudinale

Une barre de scie alternative n’est rien de plus qu’une lame de scie à refendre de menuisier. Son dessin, le profil des dents et le schéma de câblage sont donnés sur la Fig. sur la droite. L'entraînement dans la scierie s'effectue depuis un volant d'inertie jusqu'à un mécanisme à manivelle via un curseur - une tige d'acier lisse coulissant dans une cage avec des doublures en bronze ou en Babbitt (c'est exactement ce qui est montré dans la figure ci-dessus avec le schéma d'implantation de la scierie). Autrefois, les artisans utilisaient des lames de menuiserie au lieu de barres de scie. scies à archet; Ils les voyaient également et vous pouviez les acheter dans presque tous les magasins d'outils. Dans ce cas, la tension de la lame lors de la course arrière est assurée par un ressort de rappel assez puissant.

L'avantage d'une barre de scie alternative est une coupe lisse et nette d'une largeur ne dépassant pas 3 mm, c'est-à-dire faible gaspillage de matériaux. La ressource est très solide, pas moins que celle d'une lame de scie, voir ci-dessous. Mais il y a aussi de nombreux inconvénients :

• Faible productivité : si l'avance du chariot lors de la course arrière de la scie dépasse 1/3 de la hauteur des dents, soit 4 mm, la scie reste coincée.
• Il est impossible de scier une bûche d'un diamètre supérieur à 300-320 mm - la lame se coince immédiatement et se froisse.
• Le bois humide et non séché ne prend pas, il se coince immédiatement et se brise.
• Se coince très souvent sur les nœuds et les brins.
• S'il n'y a pas suffisamment de tension sur la course inverse, la coupe se détériore fortement - elle devient large et déchirée.
• Il en va de même pour un ressort de rappel trop puissant.

Dans la foresterie professionnelle, les barres de scies alternatives sont tombées en désuétude à la fin du XIXe siècle, et chez les amateurs, avec l'avènement des tronçonneuses dans la vie quotidienne.

Disque

Une lame de scie circulaire ne rentre pas dans une scierie : elle est en acier de moins bonne qualité que celle requise dans ce cas. Lors du sciage de bûches brutes, le matériau du disque de la scie circulaire se détachera bientôt en raison de la chaleur, le disque tombera rapidement en panne ou sera complètement éclaté. Par conséquent, une lame de scie pour une scierie n'est pas un plaisir bon marché. Dans certaines sources, vous pouvez trouver des conseils : on dit de découper une pièce ronde en galvanisé (!) ou en duralumin (!!!), d'y attacher 2 à 4 dents et de la scier. À en juger par le fait que les auteurs de publications de ce genre semblent être vivants et non mutilés, ils ne l'ont pas fait eux-mêmes et n'ont aucune idée de ce qui pourrait en résulter.

Le sciage du bois à disque est très répandu dans le travail du bois professionnel car... vous permet de couper plusieurs morceaux de bois mesurés à partir de bois en un seul passage ; A cet effet, des chariots de scies d'angle et multidisques sont utilisés (encadré en haut à gauche de la figure). Cependant, une scierie circulaire industrielle est une structure complexe, voir fig., qui ne fonctionne pas sur le thème du « bricolage ».

Si un amateur se procure une lame de scierie (diamètre à partir de 600 mm, profil de dent identique à celui d'une scie à refendre, voir ci-dessus), il doit garder à l'esprit les avantages et inconvénients suivants :

• Longue ressource – jusqu’à 5 000 heures ou plus ; jusqu'à 1 500 à 2 000 heures entre le réaffûtage des dents.
• Pour affûter, vous avez absolument besoin d’une machine à affûter ; vous ne pouvez pas le faire à la main.
• La coupe n'est pas très uniforme, 3 à 5 mm de large, c'est-à-dire déchets de matériaux jusqu'à 10-12% en volume. Un disque « coupe nette », qui produit un gaspillage de 2 à 5 %, coûte 3 à 10 fois plus cher qu'un disque simple.
• Vous pouvez couper sans aucune interruption technique pendant 6 heures. changement; Performances maximales dans cette classe d'appareils.
• Consommation d'énergie élevée, car le disque frotte contre le bois verticalement et horizontalement lorsqu'il est coupé avec la surface latérale grande surface. Pour obtenir la puissance d'entraînement requise en kW, multipliez le diamètre de la bûche en dm par 1,7.
• La qualité et l'état de la scierie en cours de transformation n'ont pratiquement aucun effet sur la productivité de la scierie.
• Un disque d'un diamètre de 800 mm peut couper une bûche d'un diamètre allant jusqu'à 350 mm.
• Les disques de plus grand diamètre dans les conceptions amateurs sont très dangereux, car... nécessitent un entraînement de haute précision pour éviter le faux-rond.
• La propulsion est uniquement électrique, car Le disque doit tourner de manière absolument fluide au ralenti. Dans l’arbre, il a déjà suffisamment de remorqueurs.

En général, une scierie circulaire DIY n’est certainement pas une option. Regardons les dessins de la Fig. ci-dessous. La première chose qui attire l'attention à gauche est le chariot sur rouleaux dans des rails à canal. Il ne s'agit pas d'un rail constitué de profilés fraisés : un désalignement des rouleaux de 1 à 2 mm lors du déplacement du chariot est inévitable. La conséquence est un désalignement du disque de 6 mm ou plus. Là, il se retrouve coincé dans un arbre. Compte tenu de la masse du disque, de sa vitesse de rotation et de son moment d’inertie, la survenance d’une situation d’urgence et extrêmement traumatisante est inévitable.

Ensuite, le bord inférieur du disque doit s'insérer dans la rainure du chariot à grumes, sinon il ne finira pas de le couper jusqu'au bout. Et ainsi, nous avons scié le premier sommet. Et après? En théorie, plusieurs rainures sont nécessaires dans le chariot, en fonction de l'épaisseur des planches obtenues. Après chaque coupe, soit le chariot est relevé, avancé et abaissé jusqu'à la position de travail, soit le chariot avec la grume doit être déplacé en dessous de la même manière. Pouvez-vous imaginer un tel design réalisé à la maison ? Pas besoin, vous aurez très mal à la tête.

Et si c'était simple ? Déplacer simplement la bûche sur le chariot ? Non, ce n'est pas facile. Il faut le poser à nouveau pour que la coupe suivante soit exactement parallèle à la précédente. Et sur le chariot, il n’y a pas un bâton, il y a un énorme et lourd bloc de bois.

Eh bien, disons que nous avons une famille/un personnel solide, que nous ne nous soucions pas du déplacement des grumes et que la perte de productivité qui en résulte est acceptable. Regardez ensuite ce qui est marqué en rouge sur le dessin de droite de la Fig. Oui, c'est un porte-bûches. Sans cela, soit il roulera du chariot, soit il se renversera lorsque 2 ou 3 blocs (planches non bordées de tout le bois à découper en planches à mesurer) seront sciés. Le support est situé au milieu de la bûche. Vous ne pouvez pas couper dessus. Au total, le bloc de noyau le plus précieux, le plus large, le plus solide et le plus uniformément séchant sera très probablement gaspillé, car En raison du repositionnement de la bûche, l'épaisseur convergera de manière inacceptable vers un coin.

Note: une scierie amateur monodisque pour le sciage horizontal n'est ni plus pratique ni plus productive qu'une scierie verticale, mais sa conception est beaucoup plus complexe et dangereuse.

Ainsi, fabriquer une scierie circulaire de vos propres mains n'est une option que dans un seul et unique cas : si vous y avez apporté une amélioration qui est une invention commercialement prometteuse et que vous devez tester l'idée matériellement afin de demander un brevet. Dans tous les autres cas, ce n’est pas nécessaire.

Scie à ruban

La scierie à ruban fait partie des inventions qui produisent des résultats significatifs avec des solutions techniques triviales. La scie alternative présente de nombreux avantages, et ses inconvénients sont principalement dus à la présence d'un mouvement inverse. Cela signifie que vous devez vous en débarrasser pour obtenir une lame de scie continue. Par conséquent propriétés opérationnelles Les scieries à ruban diffèrent sensiblement de celles du prototype et des machines destinées à des fins similaires :

1. Productivité – jusqu'à la moyenne, 2-3 mètres cubes. m de bois par équipe.
2. Scie le bois rond séché et brut fraîchement coupé.
3. La propreté de la coupe est aussi élevée que celle de la coupe longitudinale Lame de scie, et le gaspillage de matériaux est tout aussi faible.
4. La précision de coupe est aussi élevée que celle d'une scierie circulaire, à condition que la tension de la lame de scie soit uniforme et optimale.
5. Il est impossible de scier immédiatement des grumes en morceaux de matériaux mesurés.
6. Consommation d'énergie par 1 mètre cube m de bois est 1,2 à 1,5 fois inférieur à celui d'une scierie circulaire.
7. Pour éviter l'auto-détachement du matériau du ruban, des pauses techniques de travail sont nécessaires : ​​après chaque lavage pendant 5 à 10 minutes ; après avoir scié 0,5 cu. m (2 bûches d'un diamètre de 0,3 m et d'une longueur de 6 m) – 10-15 minutes ; après 2 heures de travail – une demi-heure à une heure ; du quart de 6 heures au suivant. la même chose - au moins 2 heures.
8. La ressource complète du corps de travail (ceinture) est de 100 à 500 heures ; le réaffûtage n'est pas possible.
9. Le coût du ruban par heure de travail est bien inférieur à celui d'une simple lame de scie.
10. Le coût de l'ensemble de la machine est plusieurs fois inférieur à celui d'une machine à disques avec un chariot angulaire par coupe.
11. La propulsion est électrique, car La vitesse de ralenti de la courroie doit être aussi élevée que celle d'un disque.

En raison de ces caractéristiques, la scierie à ruban est la plus largement utilisée dans les petites scieries. Selon la plupart des publicités : « Nous acceptons les rondins/grumes à scier », ce sont les scieries à ruban qui fonctionnent. En Russie, les scieries à ruban sont produites dans une gamme assez large (Taïga, etc.).

La façon la plus simple de fabriquer une scie à refendre est d'enrouler la lame en un anneau et de la placer sur des poulies, pos. 1 au suivant Fig.. Pour éviter les blessures causées par la branche non active de la lame, un capot de protection est placé sur la partie active. Fabriquer une scierie avec une courroie sans celle-ci (rep. 2) est extrêmement dangereux !

La deuxième pierre d’achoppement pour les bricoleurs ici, ce sont les poulies à courroie. Ceux de marque ont un profil spécial légèrement convexe de la surface latérale (surface de travail). La courroie glisse de la poulie cylindrique ; les brides (bords) n'aident pas. Certains artisans inclinent l'ensemble de l'unité de sciage vers le haut de 1 à 3 degrés. Cependant, dès que la tension du ruban faiblit (ce qui est possible lors d'une coupe), le ruban s'envole par le haut ; sans housse de protection, c'est encore plus dangereux que de glisser.

Des artisans plus intelligents ont trouvé une issue : ils ont mis du ruban adhésif sur les roues des voitures et des motos avec des pneus, pos. 3 sur la fig. et du riz d'abord. Leur profil correspond presque exactement à celui requis et l'élasticité des chambres bien gonflées assure une tension optimale de la courroie, au moins suffisante pour couper une bûche entière. De plus, si suffisamment mince matériaux de qualité, alors vous pouvez vous débrouiller avec un simple entraînement par friction, également pos. 3 fig. sur la droite. La fabrication de la machine est également simplifiée, car les roues auto-moto sont déjà bien équilibrées, voir vidéo :

Vidéo : scierie à ruban DIY

Transférer à la scie

Lors du sciage de bûches brutes non traitées et de bois à grain fin, noueux, tordus et collants, la transmission de l'entraînement à la courroie (la principale) constitue également une pierre d'achoppement. Charactéristiques mécaniques La ceinture est trop molle : la ceinture est élastique et peut glisser. Les engrenages, au contraire, sont trop rigides : un instant avant de se coincer, les engrenages donnent une secousse brusque et forte. Dans les deux cas, il est fort probable que le ruban se coince dans l’arbre et s’écrase, ce qui crée immédiatement une situation dangereuse.

Le meilleur entraînement final pour une scierie à ruban est un entraînement par chaîne. Il fournit un régime de ralenti de la courroie presque aussi fluide que celui d'une courroie. Et lors du sciage du « mauvais » bois, la propre inertie de la chaîne tire le ruban avec de petits à-coups fréquents, et les inhomogénéités du bois sont surmontées avec succès. La même propriété de transmission par chaîne est utilisée, par exemple. dans les fendeuses à bois à vis.

Chaîne au lieu de ruban adhésif

Le corps de travail d'une scierie à chaîne est une chaîne avec des dents de scie tendues sur des rouleaux. Sa résistance opérationnelle, sa durée de vie et sa fiabilité (non sujette à rester collée sur les défauts du bois) sont plusieurs fois supérieures à celles des rubans, et le coût par longueur coupée avant usure est inférieur. La chaîne de scie peut être réaffûtée (il faut une affûteuse !) et ne nécessite aucune pause technique pendant le travail. L'entraînement peut être indépendant de l'énergie d'un moteur à combustion interne 1-2 cylindres 2 temps : la chaîne de tronçonneuse amortit elle-même ses vibrations. En termes de sécurité, la scierie à chaîne est la meilleure dans ce segment d'équipement de production.

Inconvénients : premièrement, consommation d'énergie accrue par rapport au ruban adhésif - le carter de la chaîne frotte contre le bois, mais pas autant que le disque. La seconde est une coupe large (4-6 mm ou plus) plutôt irrégulière : le bois provenant d'une scierie à chaîne doit être poncé (c'est pourquoi une meuleuse de surface n'y est pas souvent intégrée) ou sera vendu comme deuxième qualité. Conséquence : augmentation des déchets matière, jusqu'à 15% en volume. Troisièmement, en fonctionnement continu, il est nécessaire d'alimenter la chaîne en liquide de refroidissement (liquide de coupe, émulsion), voir fig. La quatrième est une longue pause technique entre les postes pour l'auto-guérison des propriétés de la chaîne : au moins 10 heures. Et enfin, la forte intensité de travail de l'entretien : un réaffûtage et/ou un remplacement des dents de la chaîne sont nécessaires toutes les 10 à 50 heures de travail, et les manipuler - maman, ne t'inquiète pas !

En raison de ces circonstances, les scieries à chaîne sont principalement utilisées. pour le sciage primaire du bois sur les bourses et sur les sites de récolte. Dans ce dernier cas, l'indépendance énergétique de la machine à moteur à combustion interne joue un rôle décisif : elle est amenée par camion ou par tracteur, le bois est déroulé sur les blocs et emporté. Dans les régions reculées de la Fédération de Russie et du Canada, les pertes de bois sont souvent plus que compensées par les économies réalisées sur le transport du bois rond par camions forestiers. Mais cette approche ne profite évidemment pas à la forêt en tant que communauté vivante. À la fois par coupe excessive et par colmatage avec de la sciure de bois.

Pneu neuf

Le guide-chaîne continu est une scie à chaîne en porte-à-faux, c'est-à-dire ne nécessite pas de tension à l'extrémité la plus éloignée du variateur ; il ne nécessite pas non plus d’apport de liquide de refroidissement. Reconnaîs-tu? C'est la « lame » de la tronçonneuse. Application matériaux modernes et l'amélioration continue de la conception a permis de créer des tronçonneuses adaptées à tous égards à usage domestique. Une scierie fabriquée à la maison à partir d'une tronçonneuse est également beaucoup plus facile à fabriquer que n'importe quelle autre ; des dessins d'un cadre avec des rails et d'un porte-bûches peuvent être pris, ainsi que des chariots pour une tronçonneuse domestique. Ses qualités de performance et ses caractéristiques (à l'exception de la ressource) seront d'env. la même chose que pour une scierie à chaîne. Le passage de la coupe horizontale à la coupe verticale s'effectue simplement en réorganisant le chariot. Mais attention :

• La durée de vie du moteur de scie est réduite d'env. doublé.
• Ressource de toile complète meilleurs modèles ne durera pas plus de 20 à 30 heures et les moins chers - 10 à 12 heures.
• Toutes les 2 à 3 heures, vous devrez réaffûter et toutes les 4 à 6 heures, vous devrez remplacer les dents (si possible pour cet échantillon).
• La durée totale de fonctionnement pendant la journée est de 2 à 3 heures.
• Pause de maintenance jusqu'au prochain quart de travail – à partir de 12 heures.
• La scie doit être conçue pour les coupes transversales et coupe longitudinale.

Cette dernière circonstance, comme dirait le camarade Soukhov, est une question délicate. Les modèles des principaux fabricants (Stihl par exemple) ont les deux coupes fournies par défaut, mais la ressource pour celle longitudinale est donnée pour une utilisation normale : 15 minutes de travail, une demi-heure de repos. Il est impossible d'y résister dans une scierie, car... Vous ne pouvez pas arrêter le chariot pendant la coupe. Dans ce cas, la ressource de la barre de scie est réduite de moitié ou trois fois. Les fabricants « alternatifs » ont souvent le contraire : la scie par défaut n’est qu’une scie à tronçonner. Si le manuel d'utilisation indique « transversal et longitudinal », « également longitudinal », etc., alors la ressource pour une coupe longitudinale n'est pas précisée. Gardez à l'esprit.

Des barres de scie continues spéciales sont produites pour les scieries. En raison du refus d'une coupe transversale, leur décalage (longueur) est plus important, jusqu'à 1000-1200 mm, la coupe est plus fine (3-4 mm) et plus nette ; pratiquement la même chose qu'une scie à ruban. Ressource et mode d'utilisation - identiques à chaîne de scie. Une scierie à pneus peut être de conception conventionnelle (à gauche sur la figure), mais dans le cadre de scieries artisanales, la scierie à pneus de type Logosol, au centre à droite sur la figure, présente un intérêt bien plus grand. Les supports à ressort empêchent la bûche de rouler. Les élévateurs sont réglés séparément, ce qui vous permet de niveler la bûche horizontalement.

L’histoire de Logosol est intéressante et inextricablement liée à la nôtre. En URSS, depuis les années 30, l'exportation de bois non transformé était strictement réglementée et produite en grande quantité par des filières établies. Après son effondrement, les anciennes républiques soviétiques, qui possédaient des réserves forestières, ont littéralement inondé l'Europe de bois rond bon marché, dont les normes étaient égales à la taille d'une bûche. Dans l'UE, l'essentiel de l'exploitation forestière nationale a lieu en Allemagne et en Suisse, dans les Alpes. Il y a ici et là de nombreux menuisiers intelligents, habitués à travailler avec une grave pénurie de matières premières. Compte tenu des prix du bois là-bas, calculer le revenu provenant de l’achat de bois sauvage et le scier en planches dans son jardin donnait des résultats qui faisaient éclater les yeux. De plus, l'élimination de la sciure de bois ne pose pas de problème, mais sa vente présente un avantage supplémentaire important. C'est alors que le Suisse Bengt-Olof Byström invente une scierie qu'il baptise Logosol. Son point culminant est le remplacement d'une voie ferrée technologiquement complexe par un guide lisse le long duquel le chariot est déplacé manuellement à l'aide d'une pince. Cela nécessite plus de main-d'œuvre et certaines compétences, mais la conception de la scierie est grandement simplifiée et son coût diminue considérablement. Les amateurs ont développé de nombreuses modifications du design sans aucun doute réussi de Byström. Leurs dessins de Logosols et de leurs composants peuvent être librement extraits d'ici : //www.logosol.su/files.htm. Comment fabriquer une scierie Logosol de vos propres mains, voir la vidéo :

Vidéo : Logosol mobile-stationnaire DIY « Terya »

L'apparition de Logosol est la raison directe du développement des barres de scie pour les scieries. Il existe des modèles disponibles à la vente compatibles avec les tronçonneuses domestiques : retirez la lame standard et installez la barre. Ainsi, le problème du coût et de l'intensité de la main-d'œuvre du déplacement a été résolu : une tronçonneuse à la ferme est déjà une chose nécessaire.

Mini

Un autre développement de l’idée de Logosol est une mini-scierie sans châssis, sans guide ni rails, voir fig. sur la droite. Au lieu d'un guide, un trait de scie existant est utilisé ; Avec un sciage manuel minutieux, sa précision dans la bûche est maintenue. Dans ce cas, outre le pneu et l'entraînement, seules la plateforme de support et les poignées de maintien et de déplacement restent sur le chariot.

La coupe pionnière est réalisée selon un gabarit (une planche plate, en haut à droite sur la figure), un canal, un cadre en angle, etc., plus long qu'une bûche. Les horizontales suivantes sont les mêmes que la précédente, au centre à droite. Si une coupe verticale est nécessaire, placez un canal (en bas à droite), car dans ce cas, une surface d'appui latérale plane est nécessaire. Cependant, tout cela n'élimine pas les derniers problèmes : installer la bûche sur le chariot, la niveler et la maintenir.

Chariot, poignées, pinces

Il reste un problème tel qu'un cadre avec des composants supplémentaires. Celui en pos. 1 photo. la gauche est loin d’être optimale. Pour un sciage unique pour l'auto-construction, c'est trop complexe et coûteux. Elle n'est pas non plus adaptée à une utilisation régulière à long terme : même si le châssis porteur est constitué d'un canal de 200 mm, il ne s'affaissera pas après la première ou la deuxième douzaine de bûches, ce qui signifie que la machine est totalement inadaptée. Une scierie stationnaire doit être réalisée avec des voies ferrées en béton séparées et un chariot pour les grumes (élément 2 ; dans ce cas, nous ne nous concentrerons pas sur les précautions de sécurité - le sujet de cet article est différent).

Les tâches suivantes consistent à niveler et à maintenir le journal. Dans le travail du bois industriel, des vérins hydrauliques avec crochets sont utilisés à cet effet. La grume est accrochée au palan, descendue sur le chariot sans le toucher, les vérins s'allument et la saisissent fermement. Dans les chariots automatisés, une grume est placée dessus et le système hydraulique, basé sur les signaux des capteurs, nivelle immédiatement le bois.

En conditions amateurs, la première n’est pas réalisable ; la seconde n’est en aucun cas réalisable. Dans de nombreuses scieries artisanales, les pinces à grumes sont fabriquées comme le montre la Fig. ci-dessous. La bûche est suspendue sur des vérins automatiques (voir ci-dessous), des crochets y sont amenés, coulissant le long d'un guide (tuyau, tige épaisse). Les crochets sont tapés au marteau selon le principe du « tapotement léger avec une masse », ils se calent sur les guides et maintiennent la bûche.

Premièrement, une telle fixation est tout simplement dangereuse : les vibrations lors du sciage peuvent provoquer le coincement des poignées, ce qui constitue un accident très probablement aux conséquences graves. Deuxièmement, il est impossible de saisir le bois par le « bas » de cette manière. Cela signifie que vous devrez retourner la bûche avant de la terminer à mi-chemin. De ce fait, la qualité de coupe et le gaspillage de matière seront les mêmes que sur une scierie monodisque verticale, voir ci-dessus.

Le chariot

Essayons de développer les exigences techniques pour un chariot à grumes adapté, incl. à utiliser avec une mini-scierie portative lors de travaux sur route :

1. matériaux – métal laminé ordinaire sans contrôle préalable de planéité ;
2. pour la résistance, la fiabilité et la durabilité - soudés ;
3. l'influence de la qualité du soudage et du gauchissement du métal sur la qualité du sciage est absente ;
4. surface de base (support) préparée – non requise ;
5. poids et dimensions - adaptés au transport dans un mini-camion, une camionnette et sur le coffre supérieur d'une voiture ;
6. la longueur maximale de la grume traitée est de 6 m ;
7. son diamètre maximum peut atteindre 1 m ;
8. niveler et suspendre la bûche - de quelque manière que ce soit indépendamment du chariot, voir ci-dessous ;
9. l'influence de la planéité du chariot le long de l'horizon sur la qualité du sciage - non ;
10. la fiabilité de la détention de la forêt la plus maladroite et sans racines est absolue ;
11. la possibilité de démonter les blocs sciés en planches de mesure/poutres bordées sans réajuster la scierie - un must ;
12. sécurité – suffisante dans des conditions de non-production, lorsque l’accès au site par des étrangers non formés est facilement contrôlé.

Dessins d'un chariot à grumes pour une scierie, incl. les minis qui satisfont aux conditions spécifiées sont montrés sur la Fig. (gauche/centre – vue de dessus). Matériel – canal 120x60, tige 14 et 16 mm.

Exactement sous les trous M14 de la bride supérieure du canal, des trous D15 sont percés dans la bride inférieure pour le passage des tiges des porte-crochets (à droite sur la figure). Les trous M16 dans l'étagère inférieure (marqués en vert) sont destinés aux pieds filetés. La configuration en plan et l'emplacement des supports de poignée permettent de maintenir de manière fiable aussi bien des bûches pleines que des bûches courtes. Utilisez ce chariot comme ceci :

• la bûche est suspendue et nivelée sur une paire de crics automatiques. Une option consiste à utiliser un cric à la fois : placez quelque chose d'approprié sous l'extrémité relevée, réorganisez le cric et soulevez l'autre ;
• le chariot est glissé sous le milieu de la grume avec la partie élargie vers la crosse et aligné selon l'axe du bois. Si la bûche était suspendue à un palan, la paire de pattes du milieu devrait tomber sous son centre de gravité ;
• les crochets de support sont tournés jusqu'à ce qu'ils touchent la bûche, de sorte que leurs pointes se regardent exactement vers l'intérieur. Un glissement d'un tour (par pas de filetage M14) n'affecte pas la précision de coupe ;
• la bûche est abaissée sur les crochets. Si le bois était suspendu à un vérin et à un support, relâchez d'abord le vérin, puis faites tomber le support d'un seul coup sec ;
• pour maintenir solidement une fine bûche légère, vous pouvez vous asseoir dessus et sauter ;
• scier la bûche à l'aide de n'importe quelle scierie en utilisant des coupes horizontales. L'épaisseur de la dernière dalle ne dépassera dans la grande majorité pas 40 mm.

Pinces

La fonctionnalité complète de ce chariot sera assurée par 2 à 5 pinces (3 suffisent presque toujours) pour scier des blocs en bois dimensionnel. La conception de la pince du chariot à grumes ressort clairement de la Fig. ci-dessous. Les pinces sont boulonnées dans les trous standards du chariot M14, donc leurs bases et les distances entre les axes des trous de fixation sont différentes : contrairement aux porte-crochets, les pinces ne sont pas interchangeables ! Avant de se dissoudre en planches/poutres, les grumes sont d'abord sciées en blocs. Ensuite, les blocs sont triés et rassemblés en paquets de blocs de configuration similaire les uns aux autres. Le paquet suivant est serré avec des pinces sur un affût de pistolet et découpé en planches/poutres à l'aide de coupes horizontales.

Conclusion

Jetons un coup d'œil, comme on dit, à une grand-mère : quel type de scierie fabriquer de ses propres mains et dans quels cas cela a-t-il du sens.

Si vous voyez un cercle de clientèle pour scier et/ou voyez revenu stable de la vente du bois - courroie sur roues motrices. Cela durera au moins jusqu’à ce que vous ayez assez d’argent pour en acheter un « neuf et en bon état ». Il sera alors possible d'ouvrir une scierie dans son intégralité et de travailler sereinement et en toute légalité. Si le sciage du bois est pour vous une activité secondaire, la scierie Logosol sera plus performante : elle est moins productive, mais structurellement plus simple et moins chère, et une tronçonneuse sera de toute façon utile à la ferme.

La réparation ou la construction d'une maison privée, la construction d'un bain public ou la transformation des arbres abattus sont autant d'activités qui peuvent être réalisées par une mini-scierie.

Mais faudra-t-il vraiment dépenser beaucoup d’argent pour acheter un tel appareil ? De nombreux artisans compétents qui proposent en ligne des dessins de scieries à chaîne pensent que non. Et si vous êtes prêt à consacrer un peu de temps et d'efforts, vous pouvez essayer de fabriquer une scierie à chaîne de vos propres mains.

Que faudra-t-il ? Toute scierie à chaîne " fait maison» se compose de pièces telles qu'une tronçonneuse, un cadre en acier et des guides ferroviaires.
Pour fabriquer une scierie à chaîne, un cadre métallique doit être fixé à la barre de scie. L'espace entre le pneu et le cadre sera égal à l'épaisseur de la planche obtenue. Par conséquent, vous devez décider à l'avance de quoi il s'agira et préparer un dessin d'une scierie à chaîne domestique.
À propos, si vous augmentez la distance entre le pneu et le cadre, vous pouvez obtenir une scierie à pneus faite maison pour scier du bois.
Le choix d’une tronçonneuse pour une mini-scierie à chaîne est une autre étape importante. Une telle unité doit être puissante, économique et avoir un bon affûtage de la chaîne.
Une scierie à chaîne DIY fonctionnera-t-elle efficacement ?
Beaucoup de gens s'intéressent à la question de savoir si les scieries à chaîne artisanales seront aussi fiables que les mini-scieries à chaîne industrielles. Il est impossible de répondre sans équivoque à cette question, car tout dépend de la qualité du travail effectué par l'artisan à domicile.
Et ici, des guides ferroviaires durables sont l'une des exigences les plus importantes, sans laquelle il est impossible de créer une scierie à chaîne fiable. Un mécanisme bien pensé pour fixer les bûches est également très important.
Règles de sécurité pour ceux qui décident de fabriquer une scierie à chaîne de leurs propres mains
Il ne fait aucun doute qu’une scierie à chaîne DIY est tout à fait possible. Cependant, il est important non seulement d'assembler un tel appareil, mais également d'assurer la sécurité de son utilisation. C'est peut-être la chose la plus importante dans laquelle les scieries à chaîne fabriquées en usine sont supérieures aux conceptions similaires fabriquées à la maison.
Cependant, sous réserve d'un certain nombre de règles, les mini-scieries à chaîne assemblées à la maison peuvent également être assez fiables et productives.
Le plus important est de ne pas utiliser de métal de mauvaise qualité ou de roulements usagés lors de l'assemblage d'une scierie à chaîne faite maison. Il est également conseillé d’installer une nouvelle tronçonneuse avec une puissance suffisante.
N'oubliez pas qu'élaborer avec compétence un dessin détaillé et réfléchi d'une scierie à chaîne est déjà la moitié de votre réussite.

Conseil

Sécurité au travail.

Le bois de construction le plus populaire est produit dans des scieries de différentes capacités. Avec une productivité élevée des équipements, les scieries sont sources d’accidents du travail accrus. Beaucoup d’entre nous ont entendu des histoires vraies sur le thème « Je reste bouche bée, mais mon doigt n’est plus sur ma main ». Et il n'y a pratiquement aucune exagération dans de telles histoires.

Le seul moyen fiable de réduire le nombre de blessures et d'accidents lors de l'utilisation de tels équipements est le strict respect par tous les employés des règles de sécurité industrielle. La liste générale des facteurs dangereux et nocifs dans une telle production est assez longue. Cela inclut à la fois les dangers de blessures outil de coupe, les blessures mécaniques causées par les pièces mobiles et rotatives des machines et des mécanismes, et les blessures au dos communes à de nombreuses industries à haute altitude. activité physique, dommages aux organes de vision et de respiration dus à la poussière et aux copeaux libérés lors de la transformation du bois, chutes de hauteur de diverses charges et pièces, blessures lors du levage d'objets lourds.

Avant même de commencer le travail, tous les employés doivent étudier les principes de fonctionnement et les instructions d'utilisation des équipements existants, les règles et procédures de stockage des ébauches et des produits finis, les principes de dépannage et de technologie de dépannage, les règles de sécurité incendie au travail, le règlement intérieur du travail et le système d’organisation du travail.

Vous devez immédiatement prendre en compte que les problèmes dans installations électriques et l'équipement, les travailleurs ne devraient pas les trouver et les éliminer par eux-mêmes. Pour garantir la sécurité au travail, toute scierie doit fournir une alimentation inversée en raison de sa conception. Pour les scieries à alimentation continue en matériau, elles sont équipées d'une télécommande pour allumer et éteindre l'alimentation.

Lors de travaux sur des châssis de scierie à quatre rouleaux, il est nécessaire de scier des grumes d'au moins 3 m. S'il est nécessaire de traiter des grumes plus courtes, la scierie doit être équipée de mécanismes supplémentaires. Et pour travailler avec des crêtes inférieures à 1,5 m, des châssis spéciaux à huit rouleaux sont utilisés. Le traitement des poutres et des grumes de moins de 0,8 m sur les châssis de scierie n'est pas autorisé. La sécurité de fonctionnement est en outre assurée par le frein de la scierie, qui permet un freinage sans recul.

Examen de certains modèles

La MACHINE À SCIE ÉLECTRIQUE POUR BUS est conçue pour le sciage longitudinal et diagonal de haute qualité du bois de toutes essences d'une épaisseur donnée. La mini-scierie peut être utilisée pour produire des placages, des chariots, des planches bordées ou non, des épaisseurs fines, du bois de section profilée régulière, complexe, triangulaire et à multiples facettes.

L'installation et l'installation de la mini-scierie s'effectuent de manière indépendante, les consultations sur l'installation et l'entretien sont gratuites. Dans certains cas, des ancrages sont placés sous la voie ferrée d'une scierie à pneus (s'il n'y a pas de sol plat ou si l'installation est stationnaire), il est conseillé de « tirer » sur la voie ferrée avec un niveau, le pneu sur le chariot est aligné dans un plan proche de l'horizontale idéale par rapport à la voie ferrée à l'aide d'un instrument de mesure précis (et non d'un niveau), puis fixez soigneusement ce que vous souhaitez scier.

Caractéristiques techniques de la mini-scierie électrique
Poids (kg	150
Dimensions hors tout, mm	7800*1200*1100
	480
Longueur maximale du journal, m	6.5-9.0
Longueur minimale du journal, m	1.5
	3
Précision de sciage, mm	1.0
Épaisseur de coupe, mm	6
Alimentation du chariot	manuel
	manuel
Corps de travail	pneu avec chaîne 20",1,3mm,3/8"
Vitesse angulaire, m/s	16
Localisation des autobus	horizontal
	5-6 (selon les qualifications)
Puissance installée, kW	5,5
Tension de fonctionnement	380 V/50 Hz
Consommation d'électricité, kW/h	5.5
Le prix de la scierie de pneus « Electro » est de 38 000 RUB.

Pneu scierie essence 6 cv
La scierie thermique est conçue pour le sciage longitudinal de bois de toute essence d'une épaisseur donnée. La mini-scierie peut être utilisée pour produire des placages, des chariots, des planches avec ou sans chant, des épaisseurs fines, des profilés réguliers, complexes, triangulaires et multi-facettes.
	Haute qualité - sciage du bois, précision, compacité, prix bas, simplicité de conception, fiabilité (il n'y a pas une seule boîte de vitesses), légèreté, facilité de transport (sur une remorque de voiture), installation (sur un terrain plat), ne donner une "vague, des poils", une rentabilité d'exploitation, un aspect écologique et silencieux de la scierie, une sécurité, une durabilité. L'installation et l'installation sont effectuées de manière indépendante, les consultations sur l'installation et la maintenance sont gratuites. Dans certains cas, des ancrages sont placés sous la voie ferrée (s'il n'y a pas de sol plat ou si l'installation est stationnaire), il est conseillé de « tirer » sur la voie ferrée avec un niveau, le pneu sur le chariot est aligné dans un plan proche à l'horizontale idéale par rapport à la voie ferrée à l'aide d'un outil de mesure précis (pas d'un niveau), puis fixez soigneusement ce que vous souhaitez scier.

Caractéristiques techniques de la mini scierie Benzo
Poids de la scierie, kg	150
Dimensions hors tout de la scierie de bus, mm	7800*1200*1100
Diamètre maximum des bûches, mm	480
Longueur maximale du journal, m	6.5-9.0
Longueur minimale du journal, m	1.5
Épaisseur minimale du panneau, mm	3
Précision de sciage, mm	1.0
Épaisseur de coupe, mm	6
Alimentation du chariot	manuel
Définition de la taille de l'épaisseur du panneau	manuel
Corps de travail	pneu avec chaîne 20",1,3mm,3/8"
Vitesse angulaire, m/s	16
Localisation des autobus	horizontal
Productivité des scieries, m3/équipe	5-6 (selon les qualifications)
Vitesse de sciage m/min	4
Puissance installée, kW	4.0
Tension de fonctionnement	380 V/50 Hz
Consommation de carburant l/h	2
Consommation d'huile, l/h	0.6
Moteur BRIGGS AND STRATTON (USA) essence 4 temps
Puissance du moteur	6 ch
Moteurs	1000 heures de moteur
Consommation de carburant l/h	2
Type de carburant	essence AI-92
Le prix d'une mini-scierie à essence est de 47 000 roubles.

Scierie à essence pour pneus- avec moteur Honda 13 ch.
MACHINE À SCIE DE PNEU à essence avec moteur de 13 CV. a une plus grande puissance, ce qui augmente la productivité (6-7 m3/poste) et élimine le grippage de la chaîne. Et il est possible d'installer un pneu plus long sans perte de traction.
	La durée de vie du moteur Honda est 1,5 fois plus longue et se caractérise par un fonctionnement silencieux. L'installation de la scierie à pneus s'effectue de manière indépendante. Les consultations sur l’installation et la maintenance sont gratuites. Dans certains cas, des ancrages sont placés sous la voie ferrée de la scierie (s'il n'y a pas de sol plat ou si l'installation est stationnaire), il est conseillé de vérifier la voie ferrée avec un niveau, le pneu sur le chariot est posé dans un plan proche de l'horizontale idéale par rapport à la voie ferrée à l'aide d'un outil de mesure précis, puis ce que vous souhaitez scier est fixé.

Caractéristiques techniques de la scierie bus basé sur un moteur Honda de 13 ch.
Poids (kg	160
Dimensions hors tout, mm	7800*1200*1100
Diamètre maximum des bûches, mm	480
Longueur maximale du journal, m	6.5-9.0
Longueur minimale du journal, m	1.5
Épaisseur minimale du panneau, mm	3
Précision de sciage, mm	1.0
Épaisseur de coupe, mm	6
Alimentation du chariot	manuel
Définition de la taille de l'épaisseur du panneau	manuel
Corps de travail	pneu avec chaîne 20",1,3mm,3/8"
Vitesse angulaire, m/s	16
Vitesse de sciage m/min	6
Localisation des autobus	horizontal
Productivité des scieries, m3/équipe	6-7 (selon les qualifications)
Consommation d'huile, l/h	0.6
Moteur essence 4 temps
Puissance du moteur	13 ch
Moteurs	1500 heures de fonctionnement
Type de carburant	essence AI-92
Consommation de carburant l/h	4
Prix ​​d'une mini scierie essence 13 ch. - 68 000 roubles.

Mini-scierie thermique PTSM3B (basée sur la tronçonneuse haute puissance Stihl MS 660)
La MACHINE À SCIE À PNEUS à essence PTSM3B (Stihl MS 660) est utilisée pour le sciage diagonal et longitudinal de toutes essences de bois (y compris dures) en produits d'une épaisseur donnée. La mini-scierie est utilisée pour la production de planches non bordées et bordées, de fines épaisseurs, de bois réguliers et complexes, de placages, de chariots, etc.
	Scierie à pneus thermique PTSM3B est produit sur la base de la tronçonneuse Stihl MS 660 (puissance 7 ch), il se distingue par une puissance élevée et, par conséquent, une productivité (5-6 m3/poste) et élimine le blocage de la chaîne. Il est également possible d'installer une barre plus longue sans perdre de traction lors du sciage. Cette mini scierie a gagné en reconnaissance grâce à sa polyvalence. Tout d'abord, à l'aide d'une tronçonneuse professionnelle Stihl MS660 et d'une barre de coupe transversale, vous pouvez préparer le bois, puis couper les bûches en planches en installant la tronçonneuse sur une mini-scierie et en remplaçant la barre et la chaîne par une chaîne longitudinale. La tronçonneuse s'installe facilement à l'aide d'un support spécial, relié au levier de gaz et vous pouvez couper des bûches en planches.
Ainsi, vous disposez d'une excellente tronçonneuse professionnelle pour abattre des arbres et d'un appareil sous forme de mini scierie qui permet de couper une bûche dans le sens de la longueur et d'obtenir produit final foresterie (planches, bois, etc.). L'installation de la scierie à pneus s'effectue de manière indépendante. Les consultations sur l’installation et la maintenance sont fournies gratuitement. Dans certains cas, des ancrages sont installés sous la voie ferrée de la scierie (s'il n'y a pas de sol plat ou si l'installation est stationnaire), il est conseillé de vérifier la voie ferrée avec un niveau, le pneu sur le chariot est aligné dans un plan le plus près possible de l'horizontale idéale par rapport à la voie ferrée à l'aide d'un instrument de mesure précis.

Caractéristiques techniques de la scierie à pneus essence PTSM3B (basée sur Stihl MS 660)
Poids (kg	148
Dimensions hors tout, mm	7800*1200*1100
Dimensions de la voie ferrée, mm	7800*1000
Diamètre maximum des bûches, mm	480 (580)
Longueur maximale du journal, m	6.5-9.0
Longueur minimale du journal, m	1.5
Épaisseur minimale du panneau, mm	3
Précision de sciage, mm	1.0
Épaisseur de coupe, mm	6
Alimentation du chariot	manuel
Définition de la taille de l'épaisseur du panneau	manuel
Corps de travail	guide-chaîne avec chaîne 20", 1,3 mm, 3/8" (pneu 25")
Vitesse angulaire, m/s	19
Localisation des autobus	horizontal
Productivité des scieries, m3/équipe	5-6 (selon les qualifications)
Consommation d'huile, l/h	Système de lubrification autonome pour tronçonneuse 0.1
Moteur essence 2 temps	"Stihl" (volume 91,6 cm3)
Puissance du moteur	5,2 kW (7 ch)
Type de carburant	essence AI-92+huile
Consommation de carburant l/h	2,5
Le prix d'une scierie à pneus essence basée sur Stihl MS 660 est de 69 000 RUB.

Équipements supplémentaires et consommables pour la mini scierie
Nom	Coût, r
Pneu "Oregon" 20" (52 cm), 1,3 mm, 3/8"	2000
Pneu "Oregon" 25" (63 cm.), 1,3 mm, 3/8" (63 cm.)	3800
Chaîne "Stihl" 72 étoiles, 1,3 mm, 3/8"	600
Diamètre du pignon d'entraînement. 65 millimètres	400
Appareil d'affûtage "Oregon"	1500
Lubrifiant pour pignon "Oregon"	100
Aspirateur à sciure avec cyclone (750W)	15000
Jeu de courroies d'entraînement (3 pièces)	210
Voie ferrée supplémentaire (3 m.)	4000

Pour calculer les frais d'expédition :

Le volume de la mini-scierie électrique est de 1,5 m3 par colis, poids 150 kg.
Le volume de la mini-scierie thermique est de 1,8 m3 par colis, poids 150 kg.

Caractéristiques

Types de scieries et autres machines à bois.

Ces dernières années, on a constaté une tendance à utiliser des matériaux naturels dans la construction, la production de meubles et dans de nombreux autres domaines. matériaux environnementaux. Il s'agit tout d'abord du bois, qui est devenu le matériau principal dans la construction d'immeubles modernes. maisons de campagne et des chalets. Une augmentation significative du volume de la construction suburbaine a été le principal facteur d'augmentation de la demande non seulement de bois.

Les équipements de menuiserie sont conçus pour réaliser un cycle technologique complet de transformation du bois : du sciage, du séchage du bois à l'assemblage et à la finition des produits finis. Les types d’équipements de travail du bois à usage général comprennent les machines à bois et les scieries.

Les machines à bois sont des équipements conçus pour donner au bois une taille et une forme données. Les machines à bois peuvent traiter des matériaux, des produits semi-finis (planches, poutres), des parties de diverses structures en bois ou des produits finis (parquet, portes, meubles). Les machines à bois sont utilisées pour effectuer plusieurs procédures technologiques.

Selon le mode de transformation du bois, on les distingue :
scies à ruban
dégauchisseuses
Épaississeurs
fraiseuses
Fraiseuses CNC
tenonnage
forage
rainurage
tournant
rectifieuses, etc.

Les scies à ruban et les machines à bois à scie circulaire sont utilisées pour couper des matériaux en bois, des ébauches, ainsi que matériaux de dalle- contreplaqué ou panneaux de particules. Pour en créer un ou deux surfaces de base en un seul passage, sont conçues des machines à bois d'assemblage, qui peuvent être manuelles ou mécanisées. Les machines à bois épaississeurs sont utilisées pour traiter des pièces sur mesure pour une épaisseur donnée et pour former des tenons et des pattes sur les pièces adjacentes lors de leur connexion en angle, des équipements de travail du bois tels que des machines à couper les tenons sont utilisés.

Pour le fraisage de surfaces droites et courbes, ainsi que pour le profilage de moulures et le traitement des bords, des fraiseuses à bois avec une broche inférieure ou supérieure sont utilisées. Le perçage de trous traversants/non traversants s'effectue sur des machines spéciales de perçage et de rainurage, et les tours à bois sont utilisés pour obtenir des formes cylindriques, coniques et complexes de pièces.

En construction Maisons en bois, chalets, l'utilisation de rondins de bois s'est généralisée. Machines à arrondir sont un type spécial d'équipement de menuiserie conçu pour effectuer toutes les opérations nécessaires à la fabrication d'une maison en rondins. Sur les machines à arrondir, il existe une procédure pour le traitement rond des grumes (arrondi), la réalisation d'une rainure de pose longitudinale, la coupe compensatrice et l'obtention également d'une coupelle de couronne - un élément de fixation transversale des pièces cylindriques.

Les machines à arrondir se distinguent par leurs dimensions et leur intensité énergétique optimales. Ils n'ont pas besoin préparation préliminaire journaux pour arrondir. Grâce à l'utilisation d'une machine à arrondir, la surface la plus lisse de la pièce est obtenue, puisqu'il est possible de régler la vitesse de déplacement du chariot et la vitesse de rotation de la grume. Les machines à arrondir sont utilisées pour produire des grumes coupées et effilées, ainsi que des grumes de diamètres variables.

Les machines à arrondir ont de nombreuses propriétés utiles :
dimensions optimales;
faible intensité énergétique;
ne nécessite pas de préparation préalable des journaux pour l'arrondi.

Grâce à l'utilisation d'une machine à arrondir, la surface la plus lisse de la pièce est obtenue, puisqu'il est possible de régler la vitesse de déplacement du chariot et la vitesse de rotation de la grume. Les machines à arrondir sont utilisées pour produire des grumes coupées et effilées, ainsi que des grumes de diamètres variables.

Machines à scier bois rond sont divisés en trois types principaux :
scierie à châssis,
scie circulaire ou scierie circulaire,
scierie à ruban.

Les plus répandues sont les scieries à ruban, qui ont trouvé leur application dans les industries de transformation et de réparation du bois et de construction. Les scieries à ruban sont utilisées pour le sciage longitudinal de divers types de bois en planches et en poutres. Il existe trois types de scieries à ruban : verticales, horizontales et d'angle. Pour choisir une scierie adaptée à vos besoins, il sera utile de connaître à quoi est destiné chacun de ces types, quels sont ses avantages et ses inconvénients par rapport aux autres.

À l'aide de scieries verticales, les grumes sont sciées en poutres et en planches de l'épaisseur requise. C'est très pratique, cependant, une telle machine ne suffit pas pour effectuer un traitement complexe de poutres, par exemple un arrondi. Lors de l'achat d'une scierie de ce type, vous devez faire attention à l'emplacement du panneau de commande de la machine. Le nombre de supports de préhension est également important.

Grâce aux scieries horizontales, bordées ou planche non bordée et du bois. À cette fin, le bois rond est utilisé pour la transformation. Les scieries horizontales peuvent être de deux modèles - avec alimentation mécanique du matériau à la machine, ou alimentation en bois effectuée manuellement. Si vous décidez d'acheter une telle scierie, un paramètre important à prendre en compte est le diamètre maximum de la grume avec laquelle vous pouvez travailler sur la machine. Il convient également de prêter attention à la manière dont les grumes sont acheminées vers la machine.

Scierie à ruban

Et enfin, le troisième modèle de scierie à ruban est une machine située selon un certain angle. En utilisant ce type de scierie, vous pouvez diviser des planches et des planches de bois en pièces à usiner qui sont ensuite utilisées ailleurs. Par conséquent, lors de l'achat d'une telle scierie, vous devez faire attention à des paramètres tels que la hauteur maximale de la pièce, l'angle d'inclinaison ainsi que les dimensions de la surface de travail.

L'outil de coupe pour scies à ruban est une scie à ruban de 40 mm de large, entraînée par un moteur électrique. Les scieries à ruban se distinguent par de petites coupes ou un rendement élevé de bois sur planches chantournées, pouvant atteindre jusqu'à 70 %. D'autres avantages d'une scierie à ruban incluent l'ajustement rapide de la coupe pour chaque planche spécifique, la possibilité de scier des bûches de grand diamètre et la propreté de la surface coupée. Cependant, il faut tenir compte du fait que lors du travail du bois de conifères, la résine adhère aux arêtes de coupe de la scie et aux pièces mobiles de la scierie, ce qui complique considérablement le fonctionnement de la scierie à ruban.

Scieries à disques ou « machine à bois ». Nous parlons du même équipement de menuiserie. La fonctionnalité de la scierie circulaire vous permet de couper des bûches avec haute précision tailles. C'est un avantage important.

Il existe plusieurs principes de fonctionnement d'une scierie circulaire :
Une grume fixe est sciée avec une ou plusieurs scies situées sur le même plan ;
Une bûche fixe est sciée avec une scie rotative ou deux scies situées à 90 degrés l'une par rapport à l'autre ;
La grume se déplace et est sciée par deux scies situées à 90 degrés l'une par rapport à l'autre ; La grume se déplace et est sciée par une ou plusieurs scies situées sur le même plan ;

Les scieries à ruban vous permettent de scier du bois rond longitudinalement en planches, poutres, traverses et placages. Pour éviter toute modification des dimensions des pièces lors de leur traitement mécanique ultérieur ou dans les produits finis, une procédure telle que le séchage du bois est nécessaire. Le séchage du bois doit être effectué avant de commencer les travaux de fraisage, de ponçage, de collage et d'application d'un revêtement protecteur et décoratif sur les pièces en bois. L'élimination de l'excès d'humidité du bois augmente considérablement sa caractéristiques de performance, prolonge la durée de vie.

Des chambres de séchage spéciales sont conçues pour sécher différents types de bois. Pendant longtemps Le bois était séché à l’air, selon la méthode dite naturelle. Aujourd’hui, avec l’avènement des séchoirs à bois, cette forme de séchage n’est plus nécessaire.

Les principaux types de chambres de séchage du bois comprennent :
chambres de séchage aérodynamiques ;
Chambres de séchage à micro-ondes ;
chambres de séchage par convection ;
chambres de séchage à condensation pour le bois.

Tous les types de chambres de séchage du bois répertoriés ont leurs avantages et leurs inconvénients, mais le type le plus courant de cet équipement est celui des chambres de séchage du bois par convection.

La technologie est que la chaleur dans les chambres de séchage est transférée par l'air passant à travers un échangeur de chaleur : l'air passe à travers les sacs avec la planche et assure un processus de séchage efficace. Pour l'une ou l'autre étape du séchage du bois, vous pouvez modifier les paramètres du flux d'air : température, vitesse, direction, ainsi qu'humidifier l'air ou, à l'inverse, réduire l'humidité dans la chambre.

Comparaison

Au moment de choisir la meilleure optionéquipement de scierie, il faut tout d'abord prêter attention à l'avantage le plus important des scies à ruban et des scies multiples pour conteneurs par rapport aux machines à disques multi-scies : cet avantage réside dans la faible hauteur de coupe. Vous vous demanderez peut-être : est-ce vraiment ce que c’est ? grande importance est-ce que cela a un avantage ?

La taille de la coupe d'une machine à disque varie généralement de 5 à 6,2 mm. La scierie à pneus produit une coupe encore plus grande. Par exemple, vous pouvez prendre une carte de découpe d'une bûche fine d'un diamètre de 180 mm et d'un matériau d'une section de 124x35, il est évident que la surface totale de coupe sera de 4377 mm2. Si la section transversale de la bûche est de 90x90, alors 17,2 % du bois sera transformé en sciure de bois. Si vous traitez au moins 900 m3 par mois, vous ne devez pas faire attention à une telle perte de bois, car les volumes traités compensent la perte. Si les volumes de production sont faibles, il est alors logique d'utiliser des technologies qui ne se caractérisent pas par une productivité élevée, mais qui permettent de scier du bois avec des pertes minimales. Ainsi, pour les petits volumes de production, il est plus conseillé d'utiliser des scies à ruban ou des machines multi-scies à conteneurs, mais pas des scieries à jeux de barres.

Si vous utilisez une scie à ruban, la taille de coupe sera de 2,2 à 2,5 mm. Avec une bûche d'un diamètre de 180 mm pour obtenir du bois d'une section de 124x35, la surface de coupe sera de 1765 mm2. Ainsi, seulement 6,9 % du bois sera transformé en sciure. Une comparaison de ce chiffre et de la section transversale de la bûche (3,14x90x90=25447 mm2) permet de conclure que 1765/25447x100%=6,9% du bois est de la sciure. Si 600 m3 de bois rond sont traités en un mois, le volume de bois entrant dans la sciure de bois est de 41 m3 de bois.

Comparons. Si vous traitez 600 mètres cubes de bois rond par mois, 41 mètres cubes seront utilisés pour la sciure de bois. Si cette quantité de bois est traitée sur des machines à disques multi-scies, la sciure de bois s'élèvera à 100 mètres cubes de bois. Ainsi, lors de l'utilisation de scies à ruban, l'économie de matière sera de 59 mètres cubes, soit 10 % de la quantité totale de bois. Les scieries à pneus, qui produisent une coupe large, sont généralement utilisées par des commerçants privés ou de petites exploitations pour traiter des volumes minimes, pour lesquels le rendement en bois n'a pas d'importance.

De tes propres mains

Vaut-il la peine de construire soi-même une scierie à pneus ?

La technologie de traitement est la suivante : la bûche est fixe, tandis que sa coupe est effectuée à l'aide d'une scie mobile (scie à chaîne). La pièce est fixée sur le chariot.

Technologie de fabrication de scieries de pneus à faire soi-même

Un cadre est constitué de 2 canaux en acier d'une longueur de 8 mètres et d'une hauteur de 0,14 mètre. De plus, vous pouvez utiliser des rails ou des coins métalliques. Les flans requis sont ceux qui ont une forme parfaitement droite.

Des trous sont pratiqués sur toute la longueur des canaux (diamètre 14-16 millimètres) à une distance allant jusqu'à 1,5 mètre.

Selon le nombre de trous, ils sont constitués de pièces conduite d'eau coupleurs spéciaux. Les pièces sont fixées à l'aide de tiges filetées ou de boulons.

Les composants de la structure d'une scierie de bus à faire soi-même, déjà préparés, sont assemblés entre eux et installés sur des racks. Le nombre de supports dépend de la longueur du lit. Les poteaux extérieurs doivent être placés à une distance allant jusqu'à 1 mètre de l'extrémité des guides.

Pour donner de la rigidité à la structure, il est rationnel de fixer les croisillons.

Les joints et plaques de serrage pour le chariot sont sélectionnés. Les éléments doivent assurer la libre circulation du mécanisme. Dans le même temps, un espace libre extrêmement minime est requis. Les joints sont serrés à l'aide de boulons.

Le jeu transversal peut être éliminé en fixant une cornière de butée à la base du chariot. Le chariot peut être posé sur roulements ou sur roulettes.

Une chaîne est utilisée pour déplacer un chariot avec une scie et un moteur. La chaîne doit être tendue autant que possible sur la scierie à pneus de vos propres mains.

Le volant est monté sur l'une des bagues des pignons latéraux, situées sur les bords des guides.

Un dispositif de fixation pour une bûche est en cours de fabrication. Des tuyaux d'un diamètre de 3 à 4 centimètres sont prélevés. On y insère des tiges mobiles qui pénètrent dans le bouchon à la hauteur souhaitée à l'aide d'une vis M8.

Des pièces de pression d'une longueur d'au moins 1,5 cm et des pinces à came sont fixées sur le dessus des tiges.

Un moteur électrique et une scie d'un diamètre de 1 mètre sont installés.

Scierie de bus à faire soi-même, sur laquelle sont fabriquées des poutres et des planches des tailles différentes, lattes, c'est prêt !

Tarifs / Commande

Non.	Nom	prix, frotter.
1	Scierie à ruban "Cedar-" NOUVEAU	141,000
2	Scierie à ruban "Kedr-M" NOUVEAU	131,000
3	Scierie à ruban "Kedr-1" NOUVEAU	146,000
4	Scierie à ruban « Kedr-1M » NOUVEAU	136,000
5	Scierie à ruban "Kedr-2"	154,000
6	Scierie à ruban "Kedr-2M"	144,000
7	Scierie à ruban "Kedr-3"	149,000
8	Scierie à ruban "Kedr-3M"	139,000
9	Scierie à ruban à essence "Kedr-4" 13 ch.	179,000
10	Scierie à ruban à essence « Kedr-4 par ex. » avec démarreur électrique et générateur	191,000
11	Scierie à ruban à essence « Kedr-4M par ex. » avec démarreur électrique et générateur	181,000
12	Scierie à ruban à essence « Kedr-4B » 20-22 ch.	209,000
13	Scierie à ruban à essence « Kedr-4mb » 20-22 ch.	199,000
14	Scierie à ruban à essence « Kedr-4B » 25 ch.	214,000
15	Scierie à ruban à essence « Kedr-4B » 28 ch.	219,000
16	Scierie à ruban à essence « Kedr-4D » (Diesel)	207,000
17	Scierie à ruban à essence « Kedr-4Dm » (Diesel)	197,000
18	Scierie à ruban à essence « Kedr-4Dm » (Diesel avec démarreur électrique)	205,000
19	Scierie à ruban à essence « Kedr-4D » (Diesel avec démarreur électrique)	215,000
20	Scierie à ruban « Kedr-5 » (15kW)	179,000
21	Scierie à ruban « Kedr-5B » (essence 22 ch)	219,000
22	Scierie à ruban "Kedr-Hybrid" (7,5 kW, - 13 ch)	204,000
23	Scierie à ruban "Kedr-Hybrid" (11 kW, - 13 ch)	209,000
24	Affûteuse automatique "Cedar" avec roue (380V; 22W)	23,000
25	Machine réglable "Cèdre" complète avec indicateur	5,500
26	Scierie thermique "Taiga T-1B" (650)	163,000
27	Scierie thermique "Taiga T-2B" (900)	170,000
28	Scierie thermique "Taiga T-3B" (900)	220,000
29	Scierie à essence "Taiga T-3BU" (900)	240,000
30	Scierie électrique "Taiga T-1" (650)	137,000
31	Scierie électrique "Taiga T-2" (900)	153,000
32	Scierie électrique "Taiga T-2U" (900)	167,000
33	Scierie électrique "Taiga T-2MU" (900)	176,000
34	Scierie électrique "Taiga T-2M" (900)	162,000
35	Scierie électrique "Taiga T-2M-L" (900)	211,000
36	Scierie électrique "Taiga T-3" (900)	173,000
37	Scierie électrique "Taiga T-3U" (900)	170,000
38	Scierie électrique "Taiga T-3-L" (900)	205,000
39	Scierie électrique "Taiga T-4" (1050)	210,000
40	Affûteuse automatique de scie à ruban "Taiga" 220V	20,000
41	Machine réglable "Taïga"	5,500
42	Scierie à ruban "Atlant" (grumes L jusqu'à 6500m)	183,000
43	Affûteuse pour scies à ruban SAZ150.32 (pour la scierie Atlant)	24,500
44	Machine réglable pour scies à ruban CAP150.32 (pour la scierie Atlant)	6,500
45	Scierie à ruban Altai-3 (700) (7,5 kW)	130,000
46	Scierie à ruban Altai-3 (900) (11 kW)	142,000

47	Scierie à ruban Altai-3 (1000) (11 kW)	153,000
48	Scierie à ruban Altaï-3 (900) Prof. (11 kW)	153,000
49	Scierie à ruban Altaï-3 (1000) Prof. (11 kW)	164,000
50	Scierie à ruban Altaï-3 (1200) Prof. (15 kW)	177,000
51	Scierie à ruban Altai-3 (700) Honda (13 l/s)	167,000
52	Scierie à ruban Altai-3 (900) Honda (13 l/s)	177,000
53	Scierie à ruban Altai-3 (900) Honda (20 l/s)	195, 000
54	Scierie à disques PDPU-550 (rotative) (11 kW)	159,000
55	Scierie à disques PDPU-550 Honda (20l/s)	230,000
56	Scierie à disques DPA-450 (2*7,5 kW)	160,000
57	Scierie à disques DPA-500 (2*11 kW)	170,000
58	Scierie à disques DPA-550 (2*11 kW)	185,000
59	Scierie à disques DPA-550 PK (avec unité de coupe des bords et avance mécanique) (2*11 +2*3 kW)	260,000
60	Scierie à disques DPA-600 (2*11 kW)	190,000
61	Scierie à disques d'angle DPU-500 (2*11 kW)	300,000
62	Scierie à disques d'angle DPU-600 (2*15 kW)	360,000
63	Scierie à disques verticale DPV-180 (11kW)	128,000
64	Affûteuse de scie à ruban	20,000
65	Affûteuse pour scies circulaires	20,000
66	Machine pour le traitement des dalles et des épaisseurs fines M3 (essence)	83,000
67	Machine pour le traitement des dalles et des épaisseurs fines M4 (électrique)	78,000
68	Arrondi machine universelle OTSS-260	295,000
69	Scierie électrique à pneus M2	106,000
70	Pneu scierie à essence M1	122,000
71	Pneu scierie à essence M5	122,000
72	Scierie à pneus électrique M6	106,000
73	Scierie MG 6200	222,400
74	Scierie MG 6200-1000	272,660
75	Scierie MG 6500	305,690
76	Scierie MG 6200M	278,350
77	Scierie MG 6500M	672,800
78	Scierie "Arc-en-ciel 1M"	369,900
79	Scierie "Arc-en-ciel 2M"
80	Scierie MV-2000
81	Scierie LP-80	298,900
82	Scierie SLP
83	Scierie "Spectre-101"
84	Scierie "Topol 2"	39,500
	* Veuillez vérifier les prix auprès des responsables de l'entreprise.

Entreprises

Savez-vous quel domaine d'activité a toujours été considéré comme l'un des plus rentables ? La bonne réponse est une entreprise liée à la production et à la vente de matériaux de construction. Aujourd'hui, de nombreux entrepreneurs qui sont sur le point d'ouvrir leur propre entreprise réfléchissent au type d'activité à choisir pour que le projet commence à générer un revenu stable avec des coûts financiers minimes. Bien sûr, dans le secteur de la construction, il existe de nombreuses options pour gagner de l'argent, mais parmi les plus prometteuses et les plus rentables, il convient de souligner votre propre scierie.

scierie commerciale

Sur la base de ce qui précède, il devient clair pourquoi de nombreux hommes d'affaires s'intéressent à la manière d'ouvrir une scierie afin d'assurer une rentabilité suffisante. Il n'y a pas lieu de s'inquiéter à ce sujet, puisque la rentabilité dans ce domaine est constamment élevée. Si vous souhaitez démarrer votre propre scierie, il vous suffira d'avoir un capital de départ d'au moins 20 000 dollars américains.

Aussi, pour ouvrir une scierie, vous devrez trouver une superficie supérieure à 30 m² et approuver tous les permis auprès des autorités compétentes, sans lesquels il sera impossible d'abattre la forêt dans la zone sélectionnée.

Concernant l'organisation processus de production, il doit alors inclure l'équipement du territoire de tous les éléments requis. Ces éléments comprennent les suivants :

des routes d'accès pratiques;
emplacement de la canopée et de la scierie au bon endroit qui leur est attribué ;
construction d'entrepôts pour le stockage des matières premières et des produits finis (les entrepôts doivent être construits sur la base du calcul suivant : chacun d'eux doit stocker la moitié de la réserve mensuelle).
Entre autres choses, on ne peut s'empêcher de s'attarder sur le choix de la scierie elle-même. Il convient de noter qu'il est préférable d'acheter un modèle de scierie produit non pas par un fabricant national, mais par un fabricant étranger. Si l’on compare le coût d’une scierie finlandaise d’occasion avec une nouvelle scierie nationale, c’est presque le même, mais sa qualité est bien meilleure. En moyenne, il faudra débourser environ 3 500 $ pour une scierie. Si l'objectif est d'organiser une petite scierie, il est alors logique d'utiliser des types de machines tels que des mini-scieries, des scies à cadre ou des scieries à ruban. Ils seront en mesure de répondre pleinement à de grands volumes de production.

Ceux qui exercent ce métier depuis longtemps recommandent aux débutants d’opter pour une scierie à ruban. Ce type de scierie a non seulement une faible consommation d'énergie électrique, mais également un faible niveau de déchets générés lors de la production de bois d'œuvre (pas plus de 17 %). D'une puissance de 50 kW, la scierie à ruban s'amortit en moins de cinq mois d'utilisation.

scierie commerciale

Une fois la scierie installée sur votre site, vous devrez certainement aménager un auvent spécial dessus. Il sert à protéger la scierie de la pluie, de la neige, etc. La superficie approximative de la pièce réservée à la scierie est d'au moins 10 × 20 m et la hauteur est de 5 m.

Les coûts mensuels, incluant les taxes, l'électricité, les matières premières et les salaires de deux employés, s'élèvent à près de 16 000 $.

Calculons maintenant le volume de production nécessaire pour réaliser un profit : 1 m³ de grumes brutes coûtera 80 $, et le prix des produits finis (doublure, planches) est supérieur à 180 $/m³, votre scierie doit donc produire au moins 700 m³ de bois. produits mensuellement.
Grâce à la situation de crise qui se développe actuellement dans le monde entier, la scierie est devenue projet d'investissement, auquel tout le monde peut participer. Désormais, l'idée d'ouvrir sa propre scierie est très prometteuse et très demandée, car la rentabilité de cette production peut atteindre 100-150 %.

Quelles clés utilisons-nous?: scierie à chaîne scierie à chaîne maison mini scierie à chaîne scierie à chaîne + faites-le vous-même

Depuis l’Antiquité, le bois est le matériau de construction le plus populaire. Et si auparavant des outils plutôt primitifs étaient utilisés pour son traitement, on utilise aujourd'hui les dernières technologies modernes. Ainsi, par exemple, pour couper du bois et le transformer en tailles requises, les constructeurs ont recours à l'aide d'une scierie. Malheureusement, un tel outil n’est pas bon marché et n’est donc pas accessible à tout le monde. Les artisans à domicile ont trouvé un moyen de sortir de cette situation en fabriquant de leurs propres mains une scierie à partir d'une tronçonneuse. Des conseils pour sa conception, des dessins et des instructions vidéo peuvent être trouvés sur de nombreux sites Internet, ainsi que dans notre article.

Types et caractéristiques des scieries à chaîne

Les marchés de la construction offrent un large choix de scieries basées sur une tronçonneuse. Fixée sur un chariot à roulettes, l'unité peut être déplacée manuellement le long d'un rail pré-posé. Une puissante tronçonneuse ou une scie à ruban peut être utilisée pour récolter du bois.

Pour conditions de vie Les grandes scieries ne sont le plus souvent pas nécessaires, donc solution optimale Il y aura une production d'une mini-machine artisanale fonctionnelle. Une telle unité aura petites tailles, et peut donc être facilement déplacé si nécessaire.

Plus souvent l'élément principal d'un tel appareil est une tronçonneuse, qui peut être acheté dans un magasin spécialisé ou utiliser une unité de marque Ural.

Scierie à faire soi-même à partir d'une tronçonneuse : instructions vidéo et dessins

Disposant des dessins et ayant étudié les instructions vidéo, il est assez simple de réaliser indépendamment une structure pour le traitement des bûches, des planches et des lattes. Avant de commencer les travaux, vous devez sélectionner un emplacement approprié. Vous pouvez installer une scierie à l'aide d'une tronçonneuse dans une ancienne grange, un garage, un hangar ou même juste sous un hangar. Si la pièce où se trouve l'unité est fermée, vous devez alors prendre soin de la hotte.

Scierie à tronçonneuse - option n°1

Pour réaliser la structure, en plus d'une tronçonneuse, vous aurez besoin de :

• deux canaux de 8 mètres de long et 140-180 millimètres de haut ;
• deux rails ;
• coins 50x100 mm et 40x40 mm ;
• Des sections de conduite d'eau de 25 cm comme attaches ;
• plaque d'acier de 4 à 6 cm d'épaisseur et 60 cm de longueur ;
• tuyaux mobiles;
• tuyaux d'un diamètre de 35 à 40 mm.

Fabriquer sa propre scierie devrait commencer par assembler la baseà partir de rails et de coins 50x100 mm retournés. Ils doivent être installés strictement parallèlement au sol, vous devez donc utiliser un niveau de bâtiment.

1. Sur toute la longueur de la base, selon le dessin, des trous sont percés par incréments de 1 à 1,5 mètres et d'un diamètre de 14 à 16 mm.
2. Ensuite, en fonction du nombre de trous, des attaches sont prises et reliées avec des boulons.
3. Les supports sont constitués de carrés métalliques et la base est placée dessus. La distance entre les poteaux extérieurs et la base doit être d'environ 100 cm.
4. Pour rendre la structure plus rigide, des entretoises entre les poteaux peuvent être soudées.

Une fois la base terminée et installée, vous devez fabriquer un chariot mobile de vos propres mains. Pour ça un coin est soudé au bas de la plaque d'acier 40x40 mm et le produit est placé sur des rouleaux ou des roulements. Deux coins sont soudés sur le dessus de la plaque, auxquels est fixée une tronçonneuse.

Lors de la dernière étape des travaux de fabrication d'une scierie artisanale, il est nécessaire de réaliser une structure pour fixer les bûches. Pour ce faire, les tuyaux et tuyaux mobiles doivent être positionnés à la hauteur requise et sécurisés.

La première version d'une scierie artisanale utilisant une tronçonneuse est prête. Il existe une autre façon de fabriquer une unité de transformation du bois de vos propres mains. Les outils et le dessin auront besoin des mêmes, cependant, la conception elle-même est plus raffinée.

Scierie à faire soi-même à partir d'une tronçonneuse - option n°2

La structure se compose de quatre éléments principaux :

1. Scies entraînées.
2. Un mécanisme pour réguler l'épaisseur de la planche en cours de production.
3. Un mécanisme pour déplacer la partie scie de la structure.
4. Dispositifs de réparation des journaux.

Puisqu'une tronçonneuse avec un moteur en état de marche et des dents de coupe est déjà disponible, il vous suffira de fabriquer les deux mécanismes et un dispositif pour fixer les bûches de vos propres mains.

Mécanisme de réglage de l'épaisseur des planches.

Les bûches sont sciées en soulevant ou en abaissant la base, qui doit être soudée à la plaque à l'aide de quatre écrous à bords pliés. En haut de cet appareil les contre-écrous doivent être installés qui doivent être serrés une fois que l'appareil est réglé sur épaisseur requise matériau traité.

Mécanisme pour déplacer la scie.

La scie dans la structure se déplace le long du cadre le long des angles de guidage dont la distance doit être de 50 cm. Pour les crémaillères, il est nécessaire souder deux rouleaux ou roulements de 20 mm. Le rouleau inférieur doit empêcher la scierie de se soulever et le rouleau supérieur doit reposer sur l'angle de guidage.

Dispositif de fixation des journaux.

Sur une telle unité les bûches sont sécurisées à l'aide de deux crêtes– fixe et mobile au moyen d’une vis. Une fois le matériau à traiter installé, le peigne mobile est fixé à l'aide de vis à l'état stationnaire. Vous pouvez désormais commencer en toute sécurité à exploiter une scierie artisanale fabriquée à partir d'une tronçonneuse.

Une scierie est un espace aux dimensions impressionnantes L'appareil est assez dangereux à utiliser Par conséquent, avant de commencer à l'assembler, vous devez soigneusement réfléchir à l'endroit où il sera utilisé. Il doit être bien éclairé, aéré et disposer d'un espace libre. L'entrepôt voisin pour les planches finies facilitera grandement le processus de traitement du matériau.

Pour scierie avec moteur électrique Vous devez installer très soigneusement les interrupteurs et disjoncteurs nécessaires, ainsi que le câblage.

Étant donné que les éléments les plus dangereux de l'unité sont toutes ses pièces coupantes et mobiles, elles doivent faire l'objet d'une attention particulière lors de l'assemblage de la structure.

Avant de commencer à utiliser l'équipement assemblé, il est nécessaire de vérifier toutes les fixations et composants, ainsi que la stabilité de la structure.

Mode d'emploi pour une scierie à tronçonneuse artisanale

Une fois la structure assemblée et testée, elle doit être testée en bois. Pour ce faire, vous avez besoin de :

Il ne faut pas effectuer de mouvements saccadés lors de la coupe, car cela pourrait entraîner l'arrêt du pneu.

Il faut garder à l'esprit que Il est nécessaire de travailler avec un équipement de protection individuelle, qui comprennent des mitaines, une robe, des manchettes et des lunettes. De plus, vous devez vous soucier à l'avance de la protection du cadre mobile. Il peut être en acrylique ou en plastique transparent. De telles protections peuvent protéger contre la chaîne de scie et les copeaux.

Une scierie assemblée de vos propres mains à partir d'une tronçonneuse vous permettra de fabriquer bois de qualité avec une coupe de forme correcte. Par conséquent, si vous devez souvent travailler le bois, un tel équipement fait maison, réalisé sur la base des dessins et des vidéos ci-joints, deviendra un élément indispensable à la ferme.

La scierie à chaîne est un assistant indispensable pour tout constructeur. Sans cela, aucune réparation sérieuse ne peut être effectuée. Cet outil est particulièrement pertinent pour ceux qui vivent dans le secteur privé et sont souvent confrontés à des problèmes de construction et de réparation.

Qu'est-ce qu'une scierie à chaîne ?

Le principe de fonctionnement d'une scierie à chaîne rappelle dans une certaine mesure celui d'une scie à ruban : la grume à couper est solidement fixée, tandis que la coupe est effectuée par la scie. La scie est attachée à un chariot mobile. La différence entre la chaîne et scieries à ruban consiste seulement dans le fait que cette option Seule une scie à chaîne est utilisée, pas une scie à ruban.

Le principal inconvénient d’une scierie à chaîne est sa productivité et son efficacité inférieures à celles des machines à bande. Malgré ces inconvénients, les gens utilisent de telles machines précisément en raison de leur coût élevé et de leur commodité, mais de vrais artisans créent des scieries à chaîne de leurs propres mains. Certaines personnes veulent économiser de l'argent, tandis que d'autres veulent simplement fabriquer une machine qui satisfasse pleinement tous les souhaits individuels du maître.

Scierie à chaîne bricolage

De quoi avez-vous besoin pour créer une scierie à chaîne de vos propres mains ? Tout d'abord, vous devriez regarder les dessins d'une scierie à chaîne sur Internet. Les dessins varient, mais une telle scierie se compose d'une tronçonneuse, d'un châssis en acier et de guides ferroviaires.

Afin de créer une scierie à chaîne, vous devez fixer fermement un cadre métallique à la barre de scie. L'écart entre la chaîne et le cadre sera égal à l'épaisseur du bois obtenu. Pour cette raison, vous devez décider à l’avance du type de bois dont vous avez besoin. À propos, si vous augmentez la distance entre la chaîne et le cadre, vous pouvez créer non seulement des planches, mais également des poutres.

Un excellent cadre sera constitué de deux canaux en acier de 8 mètres de long et 0,14 mètre de haut. De plus, vous pouvez utiliser des rails ou des coins métalliques. Vous avez besoin d'ébauches de forme parfaitement droite. Sur toute la longueur des canaux, vous devez percer des trous d'un diamètre de 14 à 16 millimètres à une distance allant jusqu'à 1,5 mètre.

En fonction du nombre de ces trous, vous devez réaliser des attaches spéciales à partir de sections de conduites d'eau. Toutes les pièces sont fixées à l'aide de tiges filetées ou de boulons.

Après cela, vous devez assembler tous les composants de la scierie à chaîne en un seul appareil et l'installer sur des racks. Le nombre de racks dépend des dimensions du cadre. Les tout derniers poteaux ne doivent pas se trouver à plus de 1 mètre de l'extrémité des rails.

Pour donner une plus grande rigidité, vous devez fixer les croisillons.

Le chariot mobile est ensuite monté. Il peut être réalisé à partir d'une plaque d'acier d'une épaisseur de 4 à 6 millimètres et d'une longueur d'environ 0,6 mètre. La taille du chariot dépend des dimensions du moteur électrique.

Ensuite, vous pouvez commencer à sélectionner les joints et les plaques de serrage pour le chariot. Les éléments doivent assurer la libre circulation du mécanisme. Dans le même temps, l’écart devrait être minime. Les joints doivent être serrés à l'aide de boulons.

Il est impératif de supprimer le jeu transversal en installant une cornière de poussée à la base du chariot. Le chariot peut être posé sur roulements ou sur roulettes. Veuillez noter que vous devez utiliser des roulements neufs ; ceux d'occasion ne conviennent absolument pas.

La chaîne doit être tendue autant que possible. Le volant est monté sur l'une des bagues de pignon latéral situées le long du périmètre des guides.

Afin de créer un dispositif de fixation pour une bûche, vous devez prendre des tuyaux d'un diamètre de 3 à 4 centimètres, y insérer des tiges mobiles, qui s'insèrent dans le bouchon à la hauteur requise à l'aide d'une vis M8.

Des pièces de pression d'une longueur d'au moins 1,5 cm, ainsi que des pinces à came, sont fixées sur les tiges sur le dessus.

Après cela, vous pouvez installer moteur électrique et une scie d'un diamètre de 1 mètre. Le choix d'une tronçonneuse pour une scierie domestique n'est pas non plus un processus sans importance. La tronçonneuse doit avoir haute puissance, indicateurs de haute efficacité. De plus, sa chaîne doit être bien affûtée. Fabriquer une scierie à chaîne de vos propres mains n'est pas difficile. Mais rappelez-vous qu'en plus de créer l'appareil, il est important de garantir un fonctionnement sûr.

C'est ainsi que sont créées les scieries à chaîne « maison ». Une vidéo du processus de fabrication d'une telle scierie est présentée ci-dessous.

Sécurité au travail

Ayant une productivité élevée, les scieries sont sources d’accidents du travail accrus. De nombreuses personnes ont entendu des histoires d’horreur selon lesquelles « il détournait la tête, mais son doigt n’était plus sur sa main ». Il existe de nombreuses histoires similaires et elles sont toutes réelles.

La plupart méthode fiable réduire le nombre de blessures et d'accidents lors de l'utilisation de tels équipements - respect scrupuleux de toutes les règles de sécurité. Avant de commencer les travaux, vous devez vous familiariser en détail avec les principes de fonctionnement et le mode d'emploi d'un tel appareil, ainsi qu'avec les règles de sécurité incendie.

Le plus haut niveau de sécurité est atteint lorsque la scierie est équipée d'un système d'alimentation inverse en raison de sa conception.

Scieries à chaîne, vidéo