La galvanoplastie à domicile est son élément le plus important. La galvanoplastie à la maison est le moyen le plus rapide de gagner de l'argent

Je voudrais actualiser une idée précédemment publiée (Galvanics). Cette technologie est appelée galvanoplastie en Russie et électroformage en Occident. Son essence, en bref, est le revêtement d'objets non métalliques avec du métal par galvanisation. Les méthodes de couverture sont toutes à peu près les mêmes et leurs descriptions sont disponibles sur de nombreux sites Runet. Il est possible de maîtriser cette technologie en très peu de temps, sans talent technique particulier.

Maintenant, l’essentiel est de savoir comment gagner de l’argent avec cela. Dans n'importe quel marché ou magasin de jouets, vous pouvez acheter des sacs contenant un ensemble d'animaux en caoutchouc ou en plastique. En règle générale, ceux-ci sont fabriqués en Chine et coûtent littéralement quelques centimes. La plupart look pas cher revêtements - cuivre. Vous pouvez couvrir sans discernement tous les représentants du monde animal, mais le plus produit chaud sont des animaux symbolisant les signes du zodiaque. Après revêtement et traitement approprié (noircissement, polissage), ils doivent être collés sur une sorte de support. Je recommande la pierre concassée ordinaire pour fabriquer du béton. Les galets sont présélectionnés par taille, de préférence avec base plate. Ils sont lavés et séchés. Ça y est, le produit est prêt ! Je ne connais aucun cas où il ne pourrait pas être vendu pour 20 à 30 roubles, au prix de 5 à 7. Pour cela, tout ce dont vous avez besoin est un capital initial... enfin, un maximum de cent dollars et demi. mètres carrés dans la salle de bain ou sur le balcon (en été).

Mon fils et ma belle-fille étaient impliqués dans cette entreprise depuis plusieurs années. Il - côté technique, elle vend et livre du matériel. Elle a, bien sûr, activité physique un peu plus. Bénéfice net par semaine (minimum) - 450-500 dollars américains. Maintenant, ils se sont tournés vers la production de produits plus fondamentaux, comme la sculpture de parc, ce qui me permet de révéler facilement les secrets de ce métier.

Technologie d'électroformage

Électrolyte - 150 à 180 grammes de sulfate de cuivre et 40 à 50 millilitres d'acide sulfurique pour 1 litre d'eau.
Source CC – idéale pour charger les batteries de voiture.
Couche conductrice pour peindre des personnages - ajoutez quelques gouttes de vernis nitro incolore (utile pour les cheveux) à la poudre de bronze et diluez-la avec de l'acétone jusqu'à l'état de peinture liquide.
Rhéostat - nous enroulons du fil nichrome sur une rangée sur n'importe quelle plaque en céramique (une spirale provenant d'un appareil de chauffage fonctionne très bien).
Ampèremètre - de préférence de zéro à 3-5 ampères (en règle générale, les chargeurs ont déjà un ampèremètre).
Bain - n'importe quel bain en plastique de 3 à 50 litres (tout dépend de votre appétit).
L'anode est toute plaque de cuivre (tout déchet de cuivre), dont la surface est approximativement égale à la surface de​​tous les produits à revêtir.

Technologie de fabrication

A partir de morceaux de 15-20 cm de long de téléphone ou autre câble multiconducteur retirez les fils individuels. Nous enlevons l'isolant des deux extrémités, plions une extrémité à un angle de 90 degrés et la collons à figurine en plastique colle de cinq secondes (quelque part en dessous, dans un endroit moins visible). La colle BF ne convient pas, la peinture bronze la dissoudra.

Après séchage, plusieurs futurs produits (la quantité dépend du volume du bain) sont dégraissés à la lessive, suivi d'un rinçage ou à l'acétone.

Les figures sur les fils tiennent assez bien, elles peuvent être trempées une à une dans la peinture bronze préparée ou peintes au pinceau. Toutes les places doivent être remplies, sans lacunes. Il est conseillé d'utiliser des fils isolés provenant de câbles téléphoniques, sinon le cuivre se déposera sur les fils « nus » - c'est un gaspillage de matière supplémentaire - l'anode.

Après séchage (environ une heure), les extrémités dénudées des fils sont torsadées ensemble, les personnages ne doivent pas se toucher. L'ensemble de ce « bouquet » est suspendu au contact positif et descendu dans le bain. Après quelques secondes, le processus commencera et les figurines commenceront à être recouvertes de cuivre. Cela sera immédiatement perceptible.

L'épaisseur du revêtement dépend de plusieurs facteurs, généralement pour les petits objets - 0,05 mm. Ils sont suspendus dans le bain pendant 12 à 15 heures. Le courant est réglable (en déplaçant le contact le long du rhéostat nichrome) entre 0,8 et 1,0 ampère. Dès que les figurines sont entièrement recouvertes de cuivre, on augmente le courant à 2,0 ampères.

Après avoir terminé le revêtement, rincez eau courante, séchez-le, mordez les fils. Nous nettoyons les fils et les préparons pour le prochain lot.

Ça y est, nos figurines sont entièrement métallisées. La pharmacie vend de la pommade au soufre. Nous enduisons la figurine de pommade et la tenons littéralement au-dessus du feu ( cuisinière à gaz). Le cuivre devient noir.

Après cela, le processus de polissage. Idéalement, n'importe quel moteur, mais avec une brosse à roue métallique. Ça s'appelle Kratsovka. Ce processus nécessite une certaine habileté, car... donne à notre produit l'aspect du cuivre-bronze noirci avec des détails brillants (aux bons endroits). N'aie pas peur de faire encore des erreurs pommade au soufre, feu et polissage.

Maintenant, on le colle sur une sorte de support (vous pouvez utiliser des cailloux, des pierres de granit, qui sont pour le béton) et vous obtenez une très belle petite chose.

Une autre recommandation pour ceux qui doutent et sont loin de ce processus. Faites un test dans un petit pot d'un demi-litre, préparez un électrolyte, déposez un morceau de cuivre, peignez une figurine avec de la peinture bronze à la bombe aérosol (peignez 2 à 3 fois) et connectez-la à la batterie sans rhéostats. Vous pouvez utiliser un adaptateur pour le lecteur.

La galvanoplastie est un processus électrochimique au cours duquel la forme d'un produit est recréée en déposant du métal dessus. La méthode de galvanoplastie consiste à recouvrir des surfaces non métalliques avec du métal.

Application de la technologie

La galvanoplastie est souvent utilisée pour divers objets élégants (bijoux, commandes et médailles, pièces de monnaie, coquillages, pots de fleurs, sculptures, portraits, etc.). Le cuivre est le plus souvent utilisé en électroformage. Cependant, d’autres métaux peuvent également être utilisés, notamment le nickel, le chrome, l’acier et l’argent.

Si toutes les exigences technologiques sont remplies, il est possible de distinguer un objet copié de l'original uniquement par la couche barrière ou en supprimant l'original. D’ailleurs, il est tout à fait possible de réaliser tous les travaux soi-même à la maison.

Note! Le revêtement du produit copié doit être électriquement conducteur. Si le matériau n'a pas cette propriété, du bronze ou du graphite y est appliqué.

Création d'un formulaire

Nous prenons une impression du produit que nous allons copier. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une sorte de métal à faible point de fusion, de pâte à modeler, de plâtre ou de cire. Si nous utilisons du métal, traitez l'objet à copier avec du savon et placez-le dans boîte en carton. Ensuite, versez un alliage à bas point de fusion.

Une fois la coulée terminée, nous retirons le produit et soumettons la forme résultante à un premier dégraissage puis à un cuivrage dans un électrolyte. Pour éviter les dépôts de métal sur les faces dépourvues d'empreinte, nous fondons le métal dans de l'eau bouillante pour obtenir une matrice. Remplissez le formulaire avec du plâtre. Le résultat est une copie.

Pour créer une matrice vous aurez besoin de la composition suivante :

• cire - 20 parties;
• paraffine - 3 parties;
• graphite - 1 partie.

Si le moule est créé à partir d'un matériau diélectrique, nous appliquons un revêtement électriquement conducteur sur sa surface. La couche conductrice est appliquée soit par réduction métallique, soit mécaniquement, qui consiste à appliquer du graphite en paillettes avec un pinceau.

Avant même le début du traitement mécanique de la surface, nous broyons le graphite dans un mortier et le tamisons au tamis. La meilleure adhérence du graphite est observée avec la pâte à modeler. Il est plus efficace de traiter les formes en plâtre, en bois, en verre et en plastique, ainsi que le papier mâché, avec une solution d'essence et de cire. Lorsque la surface n'est pas encore sèche, nous y appliquons de la poussière de graphite et soufflons la substance adhérente avec un flux d'air dirigé.

Galvanoplastie facile à séparer de la matrice. Si le moule est métallique, nous créons un film conducteur d'oxyde ou de sulfure en surface. Par exemple, sur l'argent ce sera du chlorure, sur le plomb ce sera du sulfure. Le film vous aidera à séparer facilement le moule du revêtement. Dans le cas du cuivre, de l'argent et du plomb, enduisez la surface d'une solution de sulfure de sodium à 1 % pour créer des sulfures insolubles.

Matériels et équipements

Lorsque le formulaire est prêt, placez-le dans bain galvanique, connecté à courant électrique(pour éviter que le film antiadhésif ne se dissolve). Tout d’abord, nous enduisons la couche de cuivre conductrice dans des conditions de faible densité de courant.

Nous aurons besoin de la composition suivante :

• sulfate de cuivre- 150-200 grammes ;
• acide sulfurique - 7-15 grammes;
• alcool éthylique - 30 à 50 millilitres;
• eau - 1 litre.

Température de fonctionnement dans un bain électrolytique - 18-25 degrés Celsius. Densité de courant - de 1 à 2 ampères par décimètre carré. De l'alcool sera nécessaire pour améliorer la mouillabilité du revêtement. Peut être utilisé comme source DC Chargeur Pour batteries de voiture. Nous avons également besoin d'un ampèremètre capable de mesurer un courant de 0 à 3 ou 5 ampères. Habituellement, les chargeurs disposent déjà d'un ampèremètre.

Le fil nichrome servira de rhéostat. Nous l'enroulons sur n'importe quelle plaque en céramique. Un serpentin d’un radiateur électrique fera très bien l’affaire.

Tout récipient en plastique d'un volume de 2 à 50 litres, selon vos besoins, convient comme bain. Nous utilisons une plaque de cuivre comme anode.

Note! La surface de l'anode doit être approximativement égale à la surface des pièces.

Pour créer une couche conductrice pour le produit, ajoutez quelques gouttes de vernis à la poudre de bronze. Il est recommandé d'utiliser du vernis nitro incolore. Le vernis doit être rendu plus liquide, alors diluez-le avec de l'acétone jusqu'à obtenir la consistance d'une composition liquide de peinture et de vernis.

Processus de fabrication

Nous prenons un morceau de câble multiconducteur d'environ 20 centimètres et en retirons le fil. Nous protégeons l'isolation des deux côtés du fil, plions une extrémité à un angle de 90 degrés et la collons pièce en plastique colle instantanée. De plus, la colle BF ne fonctionnera pas, car elle la dissoudra.

Lorsque les articles sont secs, nous les dégraissons à l'aide d'un produit Produits chimiques ménagers(Par exemple, lessive en poudre). Ensuite, rincez le produit à l'eau courante ou traitez-le avec de l'acétone.

Les pièces sont solidement fixées au fil. Maintenant, ils peuvent être plongés un par un dans de la peinture bronze pré-préparée ou ce matériau peut être appliqué avec un pinceau. Toute la surface doit être peinte uniformément. Il est recommandé d'utiliser du fil isolé du câble, sinon le cuivre tomberait sur le fil nu, ce qui entraînerait une consommation supplémentaire de l'anode.

Après avoir séché la surface pendant une heure, torsadez ensemble les extrémités séchées des fils. Les pièces ne doivent pas se toucher. Ensuite, nous connectons les produits au contact positif et les plongeons dans le bain. Quelques secondes après l'immersion, le processus de cuivrage, visible à l'œil nu, va commencer.

L'épaisseur du placage de cuivre peut varier selon les circonstances, mais pour petits objets ce sera environ 0,05 millimètres. Les pièces sont dans le bain pendant 15 heures. Le courant est ajusté en déplaçant le contact le long du rhéostat nichrome entre 0,8 et 1,0 ampères. Après le cuivrage, nous augmentons le courant à 2 Ampères. Une fois la période de durcissement des pièces expirée, nous lavons les articles à l'eau courante, les séchons et coupons le fil. Nous nettoyons le fil et le préparons pour la procédure suivante.

La prochaine étape est le polissage. Pour cela, un moteur équipé d'un métal brosse ronde. Ce métier requiert une certaine compétence. Le résultat devrait être une surface qui ressemble à du bronze noirci avec quelques zones brillantes. Si vous ne pouvez pas obtenir immédiatement le résultat souhaité, appliquez à nouveau une pommade au soufre, chauffez le produit sur le feu et polissez-le.

Pour ceux qui doutent de l’efficacité de la procédure décrite ci-dessus, nous proposons de faire un test. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un récipient pour électrolyte, dans lequel vous devrez mettre un peu de cuivre. Peignez une partie avec un flacon pulvérisateur en 2-3 couches de couleur bronze. Ensuite, vous devez vous connecter à la batterie sans utiliser de rhéostat. L'adaptateur du lecteur fonctionnera également.

Autres métaux

En plus du cuivre, d'autres métaux peuvent être appliqués sur une surface non métallique, notamment l'or ou l'argent. La galvanoplastie de l’argent peut être réalisée de deux manières : chimique ou électrochimique. L'argenture chimique est réalisée en immergeant le produit dans une solution d'argent bouillie. Le processus électrochimique donne un résultat plus fiable, car le revêtement est plus durable grâce à l'exposition au courant électrique. La galvanoplastie de l’argent est largement utilisée dans la production de bijoux.

Ainsi, la galvanoplastie à la maison est tout à fait possible. Le processus demande beaucoup de travail et nécessite certaines compétences, mais le résultat final en vaut la peine.

Qu'est-ce que la galvanisation et avec quoi se mange-t-on ?

La galvanique est une branche de l'électrochimie qui comprend deux sous-sections qui étudient le dépôt d'électrolytes à la surface d'un métal à des fins différentes. Par exemple, la protection contre la corrosion. Dans la vraie vie, le processus de revêtement de produits, par exemple avec du chrome ou du cuivre, porte le même nom. DANS Dernièrement La galvanoplastie décorative à domicile est devenue très populaire, apportant des revenus considérables à ceux qui souhaitent travailler.

Qu'est-ce qu'il y a dedans

La galvanoplastie est une définition assez vague qui regroupe plusieurs procédés dont le nom est associé à l'utilisation de divers électrolytes. Un exemple est la dorure, c’est-à-dire le revêtement d’une fine couche d’or ou le chromage. Le placage en cuivre et en argent est également populaire.

Galvanoplastie à la maison. Est-il possible?

Le revêtement décoratif de divers objets avec du métal devient de plus en plus populaire parmi les entrepreneurs novices. Tout d’abord, parce que les investissements de démarrage sont réduits au minimum. Mais la galvanoplastie à la maison n’est pas la meilleure meilleure idée pour une raison simple : toxique. Il vaut mieux en choisir un bien aéré locaux non résidentiels. Et lisez la littérature pertinente sur ce sujet pour être prêt à tout.

Équipement nécessaire pour la galvanoplastie

Tout ce dont vous avez besoin pour votre première expérience peut être réalisé de vos propres mains ou acheté sans trop de difficulté. Le processus lui-même est associé à l'action du courant, une alimentation électrique est donc nécessaire. Il doit avoir un régulateur de tension et le courant de sortie doit être d'un ampère. Vous avez également besoin d'une petite baignoire faite d'un matériau non conducteur et résistant aux produits chimiques, comme un plateau en plastique à parois minces. De plus, la galvanoplastie domestique nécessite une brosse ou un manche spécial, qui est une forme creuse dans laquelle l'électrolyte est versé.

Processus technologique

Les processus galvaniques se produisent sous l'influence du courant. Deux anodes sont installées dans un bain spécial et l'électrolyte est versé. Nous connectons la pièce au «moins» et les anodes au «plus». Lorsque le circuit est fermé, le métal contenu dans l'électrolyte se dépose sur l'objet à travailler. La préparation de la solution pour chaque métal est individuelle et les proportions doivent être strictement respectées, ainsi que l'intensité du courant, dont une modification peut affecter de manière significative le processus.

Galvanoplastie à la maison. Préparation des pièces

Avant de démarrer le processus lui-même, il est nécessaire d’éliminer les contaminants des chantiers. Dans certains cas, il suffit de dégraisser la surface, mais il faut parfois recourir au meulage et à d'autres méthodes plus complexes.

La galvanoplastie domestique est dangereuse pour la santé

Le processus chimique est toujours associé à des risques, c'est pourquoi des règles de sécurité de base doivent être respectées :

• assurez-vous qu'il y a une mise à la terre ;
• une bonne ventilation de la pièce est requise;
• Il est nécessaire de respecter les règles de sécurité personnelle lorsque l'on travaille avec des substances nocives.

Comme conclusion

N'oubliez pas que la galvanoplastie est un processus très dangereux associé à l'utilisation substances actives ce qui pourrait nuire à votre santé et à vos biens. Par conséquent, étudiez attentivement tous les aspects dangereux et mettez-vous ensuite au travail.

Après la publication de mon idée précédente - Une entreprise sérieuse dans la galvanoplastie - tant de questions sont apparues processus technologique que j'ai décidé de combiner mes réponses dans une idée distincte.

Équipement technologique pour la galvanoplastie

1. bain d'acide sulfurique
2. bain d'eau froide
3. bain d'eau chaude
4. bain de repassage
5. bain d'eau froide
6. table de travail sur roulettes
7. paniers et bouteilles contenant des acides
8. transformateur de soudage
9. rhéostats de ballast.

Cycle technologique

Comprend les opérations suivantes :
1. Préparation préliminaire.
2. Passivation à l'acide sulfurique.
3. Rincer à l'eau froide.
3. Rinçage à l'eau chaude.
4. Repassage.
5. Rincer à l'eau froide.
6. Traitement ultérieur.

Préparation préliminaire

Se compose des éléments suivants. L'arbre reçu est essuyé avec un chiffon pour éliminer toute huile restante et la saleté est éliminée des rainures de clavette. Ensuite les dimensions du col sont prises aux endroits de production maximale et les dimensions non développées. Ceci est nécessaire pour établir l'épaisseur du revêtement requis et déterminer le temps de repassage. Si l'arbre est endommagé (grande ellipse, cône), alors pour restaurer la géométrie correcte, il est soumis à un meulage, mais pas plus de 0,5 pour cent de l'arbre n'est retiré diamètre total col de l'utérus. De cette façon, l'épaisseur du revêtement requis est déterminée.

N(mm) = Nv(travail) + 3Nm.sh.(meulage minimum de la machine)

la valeur 3Nm.sh peut être définie encore plus

Pour déterminer les courants de fonctionnement, il est nécessaire de connaître la zone cathodique (couverte). Pour cela, mesurez le diamètre du col et sa largeur puis selon la formule

S = π RÉ UNE,

où A est la largeur du cou.

La superficie est calculée en décimètres carrés.

Ainsi, après avoir découvert la surface et l'avoir multipliée par la densité de courant recommandée (A\sq.dm), nous connaîtrons la valeur du courant total requis.

Le temps nécessaire au repassage se trouve à l'aide de la formule :

T(heures)=7400*N / Ic*n,

Où:
Ic = I cathode - Ianodic A/dm.
n est la production actuelle de fer, déterminée de manière pratique, mais vous pouvez utiliser la formule empirique : n = 47(Ic)0,2

Passivation à l'acide sulfurique

Une fois tous les calculs terminés, nous commençons le processus.

Des bouchons en caoutchouc sont branchés sur les canaux d'huile.

Afin de préparer la surface de la tige pour le repassage, la méthode de passivation à l'acide sulfurique est utilisée. Différents modes sont utilisés (courant alternatif, courant asymétrique), mais le plus rapide et le plus productif est le mode gravure sur l'anode, qui permet simultanément avec la passivation de nettoyer la surface des films d'huile et de vernis.

Pour ce faire, l'arbre est placé dans une solution d'acide sulfurique à 20-30 % et connecté au bus + ; la cathode est en feuille de plomb et sa surface doit dépasser la surface de la pièce au moins 10 fois. Ensuite, un courant d'une densité allant jusqu'à 50A/sq.dm est activé. Temps – 1 min. Le courant est constant (redressé).

Pendant ce temps, la surface de la pièce acquiert une teinte gris foncé mate uniforme. Ceci termine l'opération de passivation.

Rinçage à l'eau chaude et froide

Repassage

Si vous devez restaurer une zone spécifique, et non la pièce entière, un masquage est utilisé - la zone qui n'est pas sujette au repassage est recouverte de vernis nitro ou de peinture nitro. Les revêtements nitro étant très poreux, la peinture doit être réalisée en au moins deux couches, avec séchage intermédiaire.

Le processus de repassage est effectué à une température de 18-25°C. Anodes en acier St.3…..St.20. Les aciers alliés ne sont pas utilisés comme anodes, car Les ions chrome compliquent le processus et réduisent la qualité du revêtement.

En fait, le processus de repassage lui-même est divisé en plusieurs étapes. Les premières étapes servent à créer une couche primaire uniforme, fermement liée à la base. La dernière étape sert à constituer la couche de travail avec la dureté requise.

1. Courant cathodique - 20 A/m², courant anodique - 15,5 A/m². Temps - 15 secondes. Dureté du revêtement 180 kgf/mm².

2. Courant cathodique - 20 A/m², courant anodique - 10 A/m². Temps - 60 secondes. Dureté du revêtement 270 kgf/mm².

3. Courant cathodique - 20 A/m², courant anodique - 5 A/m². Temps - 60 secondes. Dureté du revêtement 400 kgf/mm².

4. Courant cathodique - 20 A/m², courant anodique - 3,5 A/m². Temps - 30 secondes. Dureté du revêtement 540 kgf/mm².

5. Courant cathodique - 30 A/m², courant anodique - 3,5 A/m². Temps - 30 secondes. Dureté du revêtement 630 kgf/mm².

C'est là que se termine le processus de « serrage », puis la couche de travail est construite aux dimensions spécifiées.

6. Courant cathodique - 30 A/m², courant anodique - 3 A/m². Le temps est estimé. Dureté du revêtement 630 kgf/mm².

L'eau de rinçage des bains 2 et 5 est utilisée pour compléter le bain de repassage. Pendant le fonctionnement, des boues sont libérées de l'anode, qui doivent être évacuées après décantation.

Et encore un détail. Avant de commencer le repassage, vous devez « travailler » sur l'électrolyte. Pour ce faire, suspendez un morceau de métal inutile à la cathode et allumez le courant cathodique ne dépassant pas 10 A pendant une ou deux heures. Ceci est nécessaire pour nettoyer la solution des impuretés et éliminer le fer 3-valent. Le fer de valence 2 est déposé.

Si vous avez eu une interruption de travail de plus d'une journée, l'électrolyte doit également être éliminé.

Si vous ne parvenez pas à obtenir du sel de qualité pure ou de qualité analytique et que vous utilisez un produit chimique de jardinage, le processus d'élaboration de l'électrolyte doit être effectué avec le courant cathodique minimum ; le courant anodique n'est pas utilisé. La valeur actuelle est fixée « au bord » du début de la formation de gaz à la cathode.

Il va sans dire que ce processus prendra beaucoup plus de temps que lorsqu'on travaille avec des réactifs purs.

Composition de l'électrolyte :
chlorure ferrique - 400-440 g/l
acide sulfurique - 0,8-1 ml\l
iodure de potassium - 5-10 g/l
acide chlorhydrique - jusqu'à pH = 1–1,2

L'acidité est déterminée par du tournesol ou du papier indicateur.

La dureté du revêtement est déterminée par Rockwell ou Brinell.

Pour commencer, vous ne devez pas rechercher la dureté et les performances, essayez de travailler dans les modes 1 et 2, essayez de restaurer une pièce qui peut ensuite être traitée avec une lime, une fraise ou une perceuse. Lorsque vous commencerez à réussir, vous passerez progressivement à des pièces à profil complexe et à dureté croissante.

Je suis loin de penser que la galvanisation à courant asymétrique soit une panacée à tous les maux et une solution à tous les problèmes. C'est juste un outil. Et comme tout outil, il ne peut pas être universel pour toutes les occasions. La galvanoplastie traditionnelle n’est pas pire, c’est juste différente.

Le but de la publication était d'attirer l'attention sur le fait que grâce à l'évolution des prix de l'électricité et des métaux sur les marchés nationaux et étrangers, il est devenu possible de tirer de bons avantages matériels de ce processus.

Si dans Temps soviétique la lumière coûte 2 kopecks et un kg de fer coûte 12 à 16 kopecks, mais aujourd'hui, la différence de prix est plus élevée : la lumière coûte 2,86 tenges et le métal coûte plus de 50 tenges par kg. Si auparavant le coût de ces réparations ne dépassait pas 60 % du coût initial, ce chiffre est aujourd'hui bien inférieur. Et cela ne concerne que le matériel. Je ne parle même pas des prix de l'étain « alimentaire ». Si quelqu'un est intéressé, consultez les cours des actions. Dans chaque boîte de conserve Le lait concentré ou la viande en conserve en contiennent de 0,75 g à 2 g. Et le processus d'élimination de ce revêtement par galvanisation ne prend pas plus de 4 à 5 minutes. Entraînez-vous - je ne veux pas. Sous ce ballon, vous pouvez prétendre être un combattant de l'environnement (tout en restant dans l'âme un combattant idéologique pour billets de banque) et si vous n’évitez pas les impôts, essayez de les réduire. Je pense qu’il n’est pas nécessaire de parler à quiconque des gisements de cette matière première et des réserves de main-d’œuvre qui s’y trouvent, et qui vivent parfois directement sur ces mines. DANS grandes villes Ces sites sont pour la plupart électrifiés. En tout cas, il y a de la lumière dans la bande-annonce du réalisateur. Personne ne dérange... sauf les corbeaux. :-))))

Processus électrochimique - galvanotype, c'est-à-dire que le dépôt d'une couche épaisse et massive de métal sur la surface de tout objet dont ils souhaitent reproduire ou copier la forme est assez courant. Par exemple, la galvanoplastie est utilisée dans les cas où pièce métallique forme très complexe et de la manière habituelle(casting ou usinage) c'est difficile voire impossible à réaliser. C'est ainsi que des sculptures sont parfois reproduites d'après modèles (le char d'Apollon au fronton Théâtre Bolchoï réalisé par galvanoplastie).

Ce procédé est relativement simple et peut être facilement reproduit à la maison. Tout d'abord, une empreinte est prise sur l'objet ou le produit copié, c'est-à-dire qu'un moule est réalisé à partir de métal fusible, de cire, de pâte à modeler ou de plâtre. L'objet à copier, frotté avec du savon, est placé dans une boîte en carton et rempli d'alliage à bas point de fusion de Wood ou d'autres alliages à bas point de fusion.

Après la coulée, l'objet est retiré et le moule obtenu est dégraissé et soumis à un cuivrage dans un bain électrolytique. Pour éviter que du métal ne se dépose sur les faces du moule où il n'y a pas d'empreinte, celles-ci sont enduites de cire fondue ou de paraffine à l'aide d'un pinceau. Après le cuivrage, le métal à bas point de fusion est fondu dans de l’eau bouillante pour former une matrice. La matrice est remplie de plâtre ou de plomb et la copie est prête. La composition de cire suivante est utilisée pour fabriquer des moules :

Cire............20 siècle. h.
Paraffine.........3 c. h.
Graphite.......1 c. h.

Si le moule est en diélectrique (cire, pâte à modeler, paraffine, gypse), sa surface
recouvert d'une couche électriquement conductrice. La couche conductrice peut être appliquée en réduisant certains métaux (argent, cuivre, nickel) ou mécaniquement - en frottant du graphite en flocons sur la surface du moule avec une brosse à cheveux doux. Le graphite est soigneusement broyé dans un mortier de porcelaine, tamisé à travers un tamis ou une gaze et appliqué sur la surface du produit avec une brosse douce ou un coton-tige. Le graphite adhère mieux à la pâte à modeler. Les formes en plâtre, bois, verre, plastique et papier mâché sont recouvertes d'une solution de cire dans de l'essence. La poudre de graphite est appliquée sur la surface qui n'a pas eu le temps de sécher et l'excès de graphite non adhérent est soufflé.

Le revêtement électrolytique se sépare facilement du moule recouvert de graphite. Si le moule est en métal, il est alors nécessaire de créer sur sa surface un film électriquement conducteur d'oxyde, de sulfure ou d'autre sel insoluble, par exemple sur de l'argent - chlorure d'argent, sur plomb - sulfure de plomb, afin que le moule soit bien séparé du revêtement. Les surfaces en cuivre, en argent et en plomb sont traitées avec une solution à 1% de sulfure de sodium, ce qui entraîne la formation de sulfures insolubles.

Dépôt de métal à la surface du moule. La forme préparée est immergée dans un bain galvanique dont le circuit est alimenté afin que le film séparateur ne se dissolve pas. Tout d'abord, un « serrage » (revêtement) d'une couche conductrice de cuivre est effectué à une faible densité de courant dans une solution d'un tel
composition:

Sulfate de cuivre (sulfate de cuivre)...150-200 g.
Acide sulfurique................................7-15 g
Alcool éthylique..............30-50 ml
Eau............................................1000 ml

La température de fonctionnement de l'électrolyte est de 18 à 25 °C, la densité de courant est de 1 à 2 A/dm2. L'alcool est nécessaire pour
augmentant la mouillabilité de la surface. Une fois toute la surface « recouverte » d’une couche de cuivre, le moule est transféré dans un électrolyte destiné à la galvanoplastie. Pour les travaux de galvanoplastie (cuivrage), la composition suivante est recommandée :

Sulfate de cuivre (sulfate de cuivre)..... 340 v. h.
Acide sulfurique............................................2 c. h.
Eau................................................. 0,1000 pouces. h.

Température de l'électrolyte 25-28° C. Densité de courant 5-8A/dm2.

Grâce à la méthode de galvanoplastie, il est possible de métalliser de la dentelle pour la décoration décorative et artistique d'objets divers. La dentelle est tendue sur un châssis et imprégnée de paraffine. Ils sont ensuite repassés entre des feuilles de papier pour éliminer l'excès de paraffine. Ensuite, une couche électriquement conductrice de graphite fin est appliquée, dont l'excédent est soigneusement soufflé du lacet. Après avoir posé les conducteurs le long du bord du lacet, ils sont fixés à un cadre en plastique ou à un cadre en fil épais avec une isolation en chlorure de vinyle, avec lequel le lacet est immergé dans un électrolyte.
La dentelle enduite de cuivre est traitée avec une brosse en laiton. Ils sont soudés avec de la soudure étain-plomb. La finition par galvanoplastie de la dentelle métallisée consiste à appliquer une couche décorative d'argent ou d'or ou à une oxydation.