Opérations de réparation

Épreuve de force

Ceux. réparation

Rénovation moyenne

Changement d'huile

Rénovation majeure

5.2 Calendrier annuel des ppr

Le calendrier annuel de maintenance préventive des équipements permet d'établir uniquement au cours de quel mois un équipement donné sera installé et quel type de réparation sera effectué.

Sur la base du calendrier annuel de maintenance préventive, les coûts de main-d'œuvre prévus pour la réparation des équipements d'atelier sont calculés, qui sont inscrits dans la fiche des coûts de main-d'œuvre.

L'entreprise dispose-t-elle d'un calendrier annuel de maintenance préventive des équipements et de plans et calendriers mensuels de réparation des équipements par atelier ?

Si la station dispose d'un calendrier annuel de maintenance préventive clairement élaboré, l'équipe de réparation est occupée aux travaux tout au long de l'année. Dans les intervalles entre les réparations des unités, ce groupe prépare, répare et assemble des pièces de rechange et des composants.

Ceci doit être pris en compte lors de l’élaboration du programme d’entretien annuel.

Le programme d'entretien est établi par le mécanicien d'atelier en collaboration avec le chef d'atelier, convenu avec le chef mécanicien de l'usine et approuvé par l'ingénieur en chef de l'usine.

Nomenclature travaux de réparation est planifié conformément au calendrier annuel de maintenance préventive des équipements attribué à l'équipe, en tenant compte de l'état technique de chaque machine et unité au moment de l'élaboration du plan de travail.

La durée des réparations en cours est fixée à l'avance pour chaque atelier par un planning annuel de maintenance préventive. Dans le même temps, il est pris en compte que ces réparations doivent être effectuées en dehors des heures de travail et si le temps d'arrêt de l'équipement est inévitable, il ne doit pas dépasser les normes établies.

Compte tenu de toutes les caractéristiques du fonctionnement des équipements, un calendrier annuel de maintenance préventive est élaboré. Sur la base du planning annuel de maintenance, tenant compte de l'état technique de chaque équipement, un plan de travail est établi pour chaque équipe. Le plan de travail est le document principal qui détermine l'étendue des travaux selon la nomenclature, l'intensité de main-d'œuvre des réparations et de l'entretien, le fonds salarial de l'équipe pour la période prévue, les temps d'arrêt planifiés et imprévus lors des réparations. C’est aussi un document qui reflète la mise en œuvre réelle par l’équipe des indicateurs prévus.

ÉLABORER UN CALENDRIER DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE (PPR)

Afin de garantir fonctionnement fiableéquipements et pour prévenir les dysfonctionnements et l'usure, les entreprises effectuent périodiquement une maintenance préventive programmée des équipements (PPR). Il permet d'effectuer un certain nombre de travaux visant à restaurer les équipements et à remplacer des pièces, ce qui garantit un fonctionnement économique et continu des équipements.

La rotation et la fréquence de la maintenance préventive programmée (PPR) des équipements sont déterminées par la destination de l'équipement, sa conception et fonctionnalités de réparation, dimensions et conditions de fonctionnement.

L'équipement est arrêté pour une maintenance programmée alors qu'il est encore en état de marche. Ce principe (prévu) de sortie du matériel pour réparation permet préparation nécessaireà l'arrêt des équipements - tous deux par des spécialistes centre de services, et du personnel de production du client. La préparation de la maintenance préventive programmée des équipements consiste à identifier les défauts des équipements, à sélectionner et commander les pièces de rechange et les pièces à remplacer lors des réparations.

Cette préparation permet d'effectuer l'intégralité des travaux de réparation sans déranger fonctionnement normal entreprises.

Une mise en œuvre compétente du PPR présuppose :

• · planifier l'entretien préventif des équipements;
• · préparation des équipements pour la maintenance programmée ;
• · effectuer la maintenance préventive programmée des équipements ;
• · Réaliser les activités liées aux réparations préventives programmées et à l'entretien des équipements.

Les réparations programmées de l'équipement comprennent les étapes suivantes :

1. Phase de maintenance entre les réparations.

L'étape entre les réparations de la maintenance des équipements s'effectue principalement sans arrêter le fonctionnement de l'équipement lui-même.

L'étape entre les réparations de la maintenance de l'équipement comprend :

• · nettoyage systématique du matériel ;
• · lubrification systématique des équipements ;
• inspection systématique des équipements;
• · ajustement systématique du fonctionnement des équipements ;
• · remplacement de pièces à courte durée de vie ;
• · élimination des défauts et défauts mineurs.

En d’autres termes, la période d’entretien entre les réparations est de la prévention. La période de maintenance entre les réparations comprend l'inspection et l'entretien quotidiens des équipements et doit être correctement organisée afin de :

• · prolonger radicalement la durée de fonctionnement de l'équipement ;
• · maintenir une excellente qualité de travail;
• · réduire et accélérer les coûts associés aux réparations programmées.

La période d'entretien entre les réparations comprend :

• · suivre l'état de l'équipement ;
• · mise en œuvre des règles de bon fonctionnement par les travailleurs ;
• · nettoyage et lubrification quotidiens ;
• · élimination en temps opportun des pannes mineures et régulation des mécanismes.

La période de maintenance entre les réparations s'effectue sans arrêter le processus de production. Cette étape de maintenance est réalisée lors des interruptions de fonctionnement des équipements.

2. Stade actuel de la maintenance programmée.

L'étape actuelle de maintenance préventive est souvent réalisée sans ouvrir l'équipement, arrêtant temporairement le fonctionnement de l'équipement. L'étape actuelle de la maintenance préventive programmée consiste à éliminer les pannes apparaissant pendant le fonctionnement et comprend l'inspection, la lubrification des pièces et le nettoyage des équipements.

L'étape actuelle de maintenance préventive programmée précède celle capitale. Au stade actuel de la maintenance préventive, des tests et mesures importants sont effectués, permettant d'identifier les défauts des équipements à un stade précoce de leur apparition. Après avoir assemblé l'équipement au stade actuel de la maintenance programmée, il est ajusté et testé.

Une décision sur l'adéquation de l'équipement pour une exploitation ultérieure est prise par les réparateurs, sur la base d'une comparaison des résultats des tests au stade actuel de la maintenance programmée avec les normes existantes et les résultats des tests passés. Les tests des équipements non transportables sont effectués à l'aide de laboratoires électriques mobiles.

En plus de la maintenance préventive programmée, des travaux hors plan sont réalisés pour éliminer tout défaut de fonctionnement des équipements. Ces travaux sont effectués après épuisement de toute la durée de vie de l'équipement. De plus, pour éliminer les conséquences des accidents, des réparations d'urgence sont effectuées, qui nécessitent un arrêt immédiat de l'équipement.

3. Étape intermédiaire de la maintenance programmée

L'étape intermédiaire de la maintenance préventive programmée est destinée à la restauration partielle ou complète des équipements usagés.

L'étape intermédiaire de la maintenance programmée consiste à démonter les composants de l'équipement pour inspecter, nettoyer les pièces et éliminer les défauts identifiés, changer les pièces et les assemblages qui s'usent rapidement et qui ne garantissent pas une bonne utilisation de l'équipement jusqu'à la prochaine révision majeure. La phase intermédiaire de la maintenance programmée n'est effectuée qu'une fois par an.

L'étape intermédiaire de la maintenance préventive programmée comprend les réparations dans lesquelles la documentation normative et technique établit la cyclicité, le volume et la séquence des travaux de réparation, même indépendamment de état technique, dans lequel se trouve l'équipement.

L'étape intermédiaire de la maintenance préventive garantit que le fonctionnement de l'équipement est maintenu normalement et qu'il y a peu de chances que l'équipement tombe en panne.

4. Rénovation majeure

La révision des équipements s'effectue par l'ouverture des équipements, la vérification des équipements avec une inspection minutieuse des « internes », des tests, des mesures, l'élimination des pannes identifiées, à la suite de quoi l'équipement est modernisé. Des réparations majeures assurent la restauration de l'original caractéristiques techniqueséquipement.

Les grosses réparations des équipements ne sont effectuées qu'après la période de révision. Pour le mettre en œuvre, les étapes suivantes sont nécessaires :

• · établir les horaires de travail;
• · effectuer une inspection et une vérification préliminaires ;
• · préparation de la documentation;
• · préparation des outils, pièces détachées ;
• · mise en œuvre de mesures de prévention et de sécurité incendie.

La révision des équipements comprend :

• · remplacement ou restauration des pièces usées ;
• · modernisation de toutes pièces ;
• · effectuer des mesures et des contrôles préventifs ;
• · Réaliser des travaux pour éliminer les dégâts mineurs.

Les défauts découverts lors de l'inspection de l'équipement sont éliminés lors d'une révision majeure ultérieure de l'équipement. Les pannes de nature urgente sont immédiatement éliminées.

Un type spécifique d'équipement a sa propre fréquence de maintenance préventive programmée, qui est régie par les règles de fonctionnement technique.

Les activités dans le cadre du système PPR sont reflétées dans la documentation pertinente, avec une stricte considération de la disponibilité de l'équipement, de son état et de son mouvement. La liste des documents comprend :

• · Certificat technique pour chaque mécanisme ou son double.
• · Carte d'immatriculation du matériel (annexe au passeport technique).
• · Calendrier annuel de réparation cyclique des équipements.
• · Plan annuel et devis de révision des équipements.
• · Plan-rapport mensuel pour les réparations des équipements.
• · Certificat de réception pour grosses réparations.
• · Journal de quart des violations opérationnelles équipement technologique.
• · Extrait du planning annuel PPR.

Sur la base du planning annuel PPR validé, un plan de nomenclature des grosses réparations et des réparations en cours est établi, décliné par mois et trimestres. Avant de commencer des réparations majeures ou en cours, il est nécessaire de clarifier la date de livraison du matériel pour la réparation.

Le calendrier annuel du PPR et les tableaux de données initiales servent de base à l'élaboration d'un plan budgétaire annuel, qui est élaboré deux fois par an. Le montant annuel du plan devis est réparti en trimestres et mois en fonction de la période de grosses réparations selon le planning PPR d'une année donnée.

Sur la base du plan de reporting, le service comptable reçoit un rapport sur les coûts engagés pour les grosses réparations, et le gestionnaire reçoit un rapport sur la mise en œuvre du plan de réparation de la nomenclature selon le calendrier annuel PPR.

Actuellement, la technologie informatique et à microprocesseur (installations, supports, dispositifs de diagnostic et de test des équipements électriques) est de plus en plus utilisée pour la maintenance préventive programmée (PPR), ce qui influence la prévention de l'usure des équipements et la réduction du temps de réparation des équipements, la réduction des coûts de réparation, et contribue à améliorer l’efficacité de fonctionnement des équipements électriques.

Instructions

Trouvez des informations sur la fréquence à laquelle la loi vous oblige à effectuer maintenance préventiveéquipement du type utilisé dans votre organisation. À cette fin, il existe des recueils spéciaux de normes pour les types d'équipements. Ils peuvent être achetés en librairie dans les départements de littérature technique ou empruntés à la bibliothèque. Mais en même temps, étant donné qu'elles doivent être pertinentes, choisissez donc la collection la plus récente parmi celles proposées.

Commencez à remplir le tableau créé. Dans la première colonne, notez l'équipement, la modification et le fabricant. Indiquez ensuite le numéro d'inventaire attribué à cet équipement dans votre entreprise. Dans les colonnes trois à cinq, des informations sont saisies sur la durée pendant laquelle un dispositif technique particulier peut fonctionner entre réparations programmées. Prenez ces informations dans le livre de référence des codes.

Du sixième au dixième paragraphe, des informations sont fournies sur la date à laquelle les dernières réparations de l'équipement ont été effectuées. Les contrôles programmés et divers problèmes inattendus sont indiqués.

De plus, les points de onze à vingt-deux sont désignés par les mois de l'année à venir. Dans chacun d'eux, vous devez vérifier si des réparations planifiées ou majeures d'un véhicule en particulier sont prévues pendant cette période. Avant de faire cela, examinez les normes de réparation des équipements et tirez une conclusion sur le moment où il est préférable d'effectuer contrôle technique une machine ou une autre.

Dans la vingt-troisième colonne, vous avez besoin de la période annuelle de séjour de la machine. Pour ce faire, additionnez tous les jours qui dépendent de la réparation de ce type d'équipement conformément à la réglementation, et indiquez le chiffre obtenu dans le tableau.

Au dernier, vingt-quatrième paragraphe, indiquer temps total, dont la machine doit fonctionner pendant un an. Pour ce faire, additionnez toutes les heures pendant lesquelles l'appareil sera utilisé dans un an, et soustrayez-en le temps alloué aux réparations.

Sources:

• comment faire un ppr

Le travail d'une rédaction est un mécanisme complexe dans lequel tout doit fonctionner sans interruption. Une petite erreur ou un retard - et le numéro d'un journal ou d'un magazine risque de ne pas être publié à temps. Pour éviter diverses situations désagréables et imprévues, un calendrier ou un plan éditorial est nécessaire. Il existe différents horaires - pour un numéro, pour une semaine, pour un trimestre, pour un mois, pour un an.

Instructions

Disons que vous devez élaborer un plan éditorial pour la livraison du prochain numéro d'un magazine. Disons que vous êtes rédacteur en chef d'un magazine mensuel spécialisé pour les propriétaires points de vente. Il vous reste un mois pour la préparation prépresse de la publication. Tout d’abord, vous devez identifier le sujet du problème. Par exemple, il serait pertinent dès maintenant de discuter avec les entrepreneurs des particularités du trading d'été.

Décidez ensuite à quelle date chaque matériel doit être préparé. Cela peut également être noté dans le tableau créé. N'oubliez pas que la préparation des supports demandera aux journalistes du temps pour collecter les factures, réaliser des interviews et rédiger des textes. Et pour que le magazine arrive à temps à l'imprimerie, il faudra également du temps pour le travail d'autres rédactions, non moins importantes. Gardez ces points à l’esprit lors de la création de votre emploi du temps.

Également en termes rédactionnels, il est nécessaire de noter les délais, les relecteurs et autres spécialistes travaillant à la création du numéro. Pour plus de commodité, vous pouvez créer un autre tableau. Indiquez-y les délais qui seront nécessaires à la relecture des textes par l'éditeur,

Répartition du personnel en groupes

Après avoir sélectionné la forme de service et la structure du service électrique de la ferme, les électriciens et les ingénieurs sont répartis entre les unités structurelles.

Le nombre requis de personnel dans les groupes de maintenance et de réparation ou dans les zones de service est déterminé par la formule.

où N x est le nombre de personnes dans le groupe (sur le site, personnes) ;

T i - coûts annuels de main-d'œuvre pour effectuer le premier type de travail en groupe (sur un chantier), personne h. ;

Le nombre d'employés du groupe opérationnel (de service) est déterminé.

où KD est le coefficient de participation partagée des coûts de main-d'œuvre pour la maintenance opérationnelle (de service) dans les coûts prévus de maintenance, de réparation et d'équipement

(KD =0,15…..0,25).

Le nombre de personnes dans le groupe de réparation est déterminé comme

où N réparation est le nombre d'employés dans le groupe de réparation (personnes) ;

T i - coûts annuels de main-d'œuvre pour les réparations, homme/heure ;

F D - fonds de temps de travail effectif par travailleur, heures.

Le nombre de personnes dans le groupe de maintenance est déterminé

Lors de la répartition du personnel, il convient de tenir compte du fait que, conformément aux exigences des règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques grand public, au moins deux électriciens doivent être affectés à chaque site (installation), dont l'un est nommé senior.

Le nombre total d'électriciens dans les groupes (dans les zones) du service électrique, déterminé par les coûts de main-d'œuvre (sans réparations majeures), ne devrait pas différer fortement de nombre totalélectriciens, déterminés par la charge moyenne.

Etablir les plannings d'entretien des équipements électriques

Exigences relatives aux calendriers d'entretien et de réparation

La base de l'organisation des travaux d'exploitation des équipements électriques repose sur des calendriers d'entretien et de réparation mensuels, trimestriels et annuels. Lors de leur élaboration, les éléments suivants doivent être pris en compte :

Les dates TR des équipements électriques doivent être combinées avec les dates de réparation des machines sur lesquelles ils sont utilisés ;

Il est conseillé de réparer les équipements électriques utilisés de façon saisonnière avant la période de leur utilisation intensive ;

La durée prévue des travaux doit correspondre à la catégorie de complexité des équipements électriques ;

Le temps nécessaire aux électriciens pour se déplacer dans les installations de service pendant la journée de travail doit être réduit autant que possible ;

Toute la journée de travail des électriciens doit être remplie de travail autant que possible.

La procédure d'établissement des plannings d'entretien et d'entretien

Les horaires sont établis dans l'ordre suivant :

1. Une feuille de travail est élaborée, sur la base de laquelle un calendrier mensuel de maintenance préventive est établi. Les tableaux de travail (Annexe 1) fournissent une liste des équipements électriques des divisions de production individuelles de l'économie (complexe, ferme, ateliers de réparation mécanique, filiales, etc.) indiquant le calendrier d'installation des équipements, effectuant les dernières grandes et actuelles et réparations d'urgence, entretien. Chaque équipement est représenté sur une ligne distincte.

La planification de la maintenance commence par un type plus complexe, c'est-à-dire des réparations majeures, puis les réparations de routine sont planifiées et enfin le moment de l'entretien est fixé.

La durée d'un type particulier de travaux de maintenance est déterminée par la fréquence et la date de sa dernière mise en œuvre. Si les jours de réparation tombent un dimanche (samedi) ou des jours fériés, alors les réparations sont reportées à une date ultérieure ou antérieure.

Si les dates d'entretien, de réparation ou de travaux de réparation coïncident, plus de aspect complexe réparation. Les jours calendaires pour les grosses réparations du matériel sont fixés en fonction des conditions particulières de l'exploitation ou de l'organisme concerné. Le calendrier des entretiens ultérieurs et des réparations techniques est déterminé par la fréquence de leur mise en œuvre. Si la fréquence des réparations ou de l'entretien préventifs programmés n'est pas respectée, elles sont programmées pour le début du mois.

Le type de réparation (révision, en cours) ou d'entretien est indiqué dans les colonnes jours calendaires respectivement avec les lettres KR, TR ou TO. Le tableau marque également les week-ends (W) et les jours fériés (P).

2. Sur la base des données de la feuille de calcul, un planning PPR mensuel est établi (Annexe 2). À l'aide de données sur l'intensité de la main-d'œuvre pour l'entretien et les réparations, les coûts de main-d'œuvre des électriciens sont déterminés par jour pour effectuer la quantité de travail prévue. Les frais de CD ne sont pas pris en compte si ce type les réparations sont effectuées par un tiers.

Dans certains cas : avec dispersion territoriale des unités et faibles coûts de main-d'œuvre pour effectuer l'entretien (0,5-1h) et les réparations de routine (2-8h) ; En cas de manque de moyens de transport des travailleurs, la fréquence des réparations courantes et maintenance technique. Dans ce cas, la planification est réalisée sur la base : d'une charge de travail postée complète d'électriciens (au moins deux personnes) et d'un non-respect minimal des délais de réalisation des travaux de maintenance. Il est déconseillé de violer la fréquence des travaux de maintenance sur les équipements électriques fonctionnant dans des conditions de dégagement d'ammoniac dans des pièces humides.

Les plannings des mois suivants sont établis de la même manière.

3. Sur la base des plannings mensuels, des plannings trimestriels et annuels sont établis (Annexe 2).

Lors de l'élaboration des plannings généraux du PPR pour tous les départements de l'économie, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de chevauchement des délais de travaux dans les différents établissements pour les mêmes services. Après avoir établi les plannings, ceux-ci sont soigneusement vérifiés.

Pour assurer la continuité processus technologiques L'entretien et la réparation des équipements électriques sont effectués pendant les pauses technologiques. Les réparations en cours des équipements électriques sont planifiées simultanément avec réparations en courséquipement technologique. L'entretien et les réparations saisonniers, ainsi que les réparations majeures du câblage électrique des bâtiments d'élevage et des zones de stockage des céréales sont prévus pendant la période de leur inactivité. Ces travaux doivent être complétés avant le début de la saison d’exploitation de l’installation de production.

Parallèlement, l'horaire doit assurer : une charge de travail uniforme des électriciens tout au long de la journée, du mois et de l'année ; perte de temps minimale pour la transition et les transferts entre les objets ; respect de la fréquence standardisée des mesures préventives (les écarts ne doivent pas dépasser ± 35 %).