Fabriquer des pièces en plastique à la maison. Caractéristiques du processus de production de plastique, description de la technologie et de l'équipement

Le plastique est aujourd’hui l’un des matériaux les plus couramment utilisés, non seulement dans l’industrie, mais aussi dans la vie quotidienne. Le plastique peut être fabriqué à l’aide d’une imprimante tridimensionnelle et peut être acheté au magasin. Mais la politique de notre site nous oblige simplement à trouver un moyen de créer du plastique à la maison, ce que nous allons faire maintenant.

Dans la vidéo sur le plastique plus en détail :

Pour créer du plastique, nous aurons besoin d'acétone, qui sert de solvant aux vernis et peintures, d'un récipient en verre ou en métal, d'un récipient (vous pouvez utiliser un pot de confiture de grand-mère ou un moule à muffins), de mousse de polystyrène, qui peut probablement être trouvé dans un placard ou un sous-sol , où sont cachées les boîtes des appareils électroménagers.

Nous avons trié les matériaux, ce qui signifie qu'il est temps de se mettre au travail.

Prenez un récipient ou un moule à gâteau, comme dans notre cas, et versez-y un peu d'acétone. La quantité d'acétone est directement proportionnelle à la taille produit en plastique. Si vous avez besoin d'un peu de plastique, versez simplement à environ un centimètre du fond. Si au cours du processus il s'avère qu'il n'y a pas assez d'acétone, vous pourrez l'ajouter plus tard.

La prochaine chose que nous devons faire est de nous occuper de la mousse, c'est-à-dire de la diviser en petits morceaux qui peuvent rentrer sans problème dans le récipient que nous avons choisi.

Les morceaux de mousse de polystyrène doivent être placés individuellement dans un récipient contenant de l'acétone. La mousse commencera immédiatement à fondre sous l'influence de l'acétone, ce qui provoquera réaction chimique. En ajoutant progressivement de l'acétone, vous atteindrez le point où elle cessera de fondre. Cela signifie que vous devez ajouter de l'acétone ou simplement retirer le morceau de mousse supplémentaire.

Attention!!! Pendant le processus, il faut veiller à protéger les yeux, car l'acétone pendant le processus de dissolution peut provoquer préjudice grave organes visuels. N'inhalez jamais les vapeurs d'acétone. De plus, pour des raisons de sécurité, le projet doit être réalisé loin de toute source d'incendie et dans des zones bien ventilées. Après avoir touché du plastique non durci, assurez-vous de vous laver les mains avec du savon. À la fin, ne versez pas d’acétone dans les égouts car cela provoquerait tuyaux d'égout la même chose qu'avec la mousse de polystyrène.

Bienvenue, chers visiteurs du site Video Teacher. Dans cet article, nous voulions vous présenter un didacticiel vidéo sur la façon de fabriquer du plastique à la maison.

Fabriquer du plastique à la maison

Comment réaliser un moule en plastique si on n’a pas d’imprimante 3D sous la main ? Avec cette vidéo, vous apprendrez à réaliser un plastique résistantà la maison.

Matériel dont vous aurez besoin pour ce projet :

1. Acétone (Utilisé comme solvant, par exemple pour les vernis et les peintures. Il peut être acheté dans presque toutes les quincailleries ou quincailleries).
2. Récipient en verre ou en métal (un petit pot ou une sorte de moule en métal fera l'affaire).
3. Mousse de polystyrène (emballée dans de la mousse de polystyrène) appareils ménagers et l'électronique. Je pense que vous n'aurez aucun problème à trouver de la mousse de polystyrène).

Ouvrez la bouteille et versez de l'acétone dans le récipient. Un centimètre du bas suffit pour un petit produit en plastique. Si cela ne suffit pas, vous pourrez toujours en ajouter un peu plus tard. Cassez la mousse en petits morceaux qui pourront facilement rentrer dans le récipient. Prenez un morceau et placez-le dans un récipient - la mousse commencera immédiatement à fondre sous l'influence de l'acétone.

Continuez à ajouter de la mousse jusqu'à ce qu'elle cesse de fondre, puis attendez 5 à 10 minutes qu'une partie de l'acétone s'évapore. Après cela, vous pouvez prendre le plastique dans vos mains et créer une sorte de forme. Le plastique durcira complètement en 20 à 30 heures. Produit final assez dur pour être travaillé dans une forme plus finie.

À propos, l'acétone est assez dangereuse, alors lisez les instructions avant utilisation. Prenez soin de la protection des yeux. L'acétone s'évapore très rapidement et peut causer de graves dommages à votre vision. Vous ne devez en aucun cas inhaler les vapeurs d’acétone, et encore moins les boire. De plus, ce projet doit être réalisé loin de toute source d'incendie et dans un endroit bien ventilé ou à l'extérieur. Assurez-vous de vous laver les mains à l'eau et au savon après avoir touché du plastique durci. Encore très détail important- l'acétone ne doit pas être versée dans les égouts, sinon elle tuyaux en plastique, tout comme avec la mousse plastique, il ne restera plus rien.

Ainsi, la prochaine fois que vous aurez besoin de fabriquer quelque chose en plastique, vous saurez déjà comment le faire correctement ! Si vous avez aimé cette vidéo, n'oubliez pas de la liker et d'en parler à vos amis dans les réseaux sociaux et rejoignez nos groupes sociaux.

• Didacticiel

Méthodes de création de formulaires

Remplissage solide

Le moyen le plus simple : le modèle est placé dans un coffrage (un récipient spécial scellé en plexiglas ordinaire, en plastique ou autre matériau), fixé dedans et rempli de silicone. Bien adapté aux modèles bidimensionnels simples, aux reliefs, aux souvenirs et aux produits de marque.

Forme divisée

Semblable au précédent, seul le modèle est placé en tenant compte du fait que la forme sera découpée totalement ou partiellement pour faciliter le retrait. Le modèle peut être suspendu avec du fil ou posé sur un support fin. La méthode est destinée à des géométries plus complexes, produits techniques, figures complexes.

Formulaire en deux parties

C'est l'une des méthodes les plus difficiles. Elle consiste à poser le modèle sur un support en argile ou en pâte à modeler, qui divise moule en siliconeà moitié.

Des verrous spéciaux sont placés sur la base, ce qui garantira un alignement précis des deux formes et aucun déplacement. Le coffrage est assemblé autour de la base, scellé avec de la colle chaude ou de la pâte à modeler, et la première moitié du moule y est coulée. Ensuite, une fois le silicone durci, le moule est retourné, l'argile ou la pâte à modeler est grattée, le silicone est enduit d'un agent de démoulage et l'autre moitié du moule est coulée.

Méthode de propagation

Cette méthode crée des moules dits « bas », lorsque le silicone épouse exactement la forme de l'objet et a une épaisseur de 3 mm à plusieurs centimètres. Pour créer un moule « tartinable », il faut du silicone suffisamment visqueux qui ne s'écoule pas du modèle.
Vous pouvez utiliser soit des silicones spécialement conçus à cet effet, dits thixotropiques, soit des silicones classiques, mais modifiés avec des épaississants.

Le silicone est appliqué au pinceau ou à la spatule en plusieurs couches, en alternant viscosité et vitesse de durcissement pour garantir que la forme est aussi détaillée et durable que possible. Une fois que toutes les couches sont prêtes, un composé spécial est utilisé pour créer une coque extérieure dure qui conservera sa forme.

Méthodes de coulée du plastique

La méthode la plus simple consiste simplement à verser du plastique dans un moule, elle convient pour Utilisation à la maison et permet d'atteindre une qualité acceptable. Mais, si nécessaire, pour un meilleur résultat il est possible d'utiliser les paramètres haute pression, ce qui éliminera presque complètement les bulles d'air.

Pour ce faire, le moule, avec le plastique rempli, est placé dans une chambre dans laquelle une pression augmentée à 4 atmosphères est créée. Le moule doit rester dans la chambre pendant que le polyuréthane durcit. Avec cette pression, les bulles sont réduites à des tailles presque invisibles à l'œil nu, ce qui améliore considérablement la qualité du produit.

Une autre méthode, appelée coulée de rodage, est utilisée pour créer des produits creux. Une petite quantité de plastique est versée dans le moule, environ 10 % du volume total, le trou de remplissage est fermé et le moule commence à tourner dans tous les plans, manuellement ou sur une machine rotative spéciale. Dans ce cas, le plastique durcit sur les parois du moule, créant un modèle creux, ce qui permet de réduire considérablement le poids du produit et d'économiser de la matière.

Aperçu des silicones

Médical : simulation de tissus et d'organes
Série Dragon Skin, additifs Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

Prototypage :
Presque tous les polyuréthanes et silicones, en fonction des tâches et des exigences. Série Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

Effets spéciaux et maquillage :
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Il est à noter que cette division est encore conditionnelle, et il est donné d'imaginer grossièrement les capacités de la large gamme de la société Smooth-On.

Présentation du processus

Nous n’utiliserons que du matériel et des équipements pouvant être utilisés à la maison. Nous allons essayer de créer le moule en deux parties le plus difficile à fabriquer.

Nous aurons besoin:
Moule silicone platine Etoile 30
Coulée de polyuréthane Smooth-Cast 300
Vernis pour modèles 3D XTC-3D
Emballage de gants en vinyle
Plusieurs jetables gobelets en plastique
Récipients de mélange
Pistolet à colle chaude
Matériau de coffrage ( panneaux en plastique)
Argile à sculpter
Plusieurs pinceaux

Le modèle principal sera un modèle de boulon de test très populaire parmi les imprimeurs. Nous l'avons imprimé avec du plastique PLA noir sur Picaso 3D Designer avec une épaisseur de couche de 100 microns. Nous avons fait cela spécifiquement pour démontrer l'effet du XTC 3D, car toutes les imprimantes 3D ne peuvent pas imprimer avec une qualité de 50 microns.

Vient ensuite le traitement afin que le modèle coulé ne prenne pas en charge la superposition de l'objet imprimé. Nous traitons le boulon avec du vernis XTC-3D (vous pouvez en savoir plus sur ce processus), puis le ponçons pour obtenir une surface lisse et mate.

Le modèle est maintenant prêt à être rempli de silicone. Nous le plaçons sur un support en argile, avec lequel nous créerons un moule en silicone en deux parties.

Le modèle doit être exactement à moitié immergé dans l'argile, nous commençons donc le processus de nivellement de l'argile. Les bords doivent être aussi lisses que possible et complètement adjacents au modèle ; la qualité de la séparation des moitiés en silicone en dépend. Nous enlevons l'excès d'argile et enfermons le modèle dans un coffrage en plastique.

Nous traitons tous les joints en plastique avec un pistolet à colle chaude et fermons le coffrage, traitons enfin la base en argile et y réalisons des évidements pour les serrures.

Tout est prêt à verser du silicone. Les silicones et polyuréthanes à deux composants ayant tendance à se séparer en fractions, ils doivent être soigneusement mélangés dans un récipient avant chaque utilisation.
Après le mélange, mesurez des quantités égales des deux composants en volume et commencez à mélanger.

Pour cette marque de silicone, le dégazage en chambre à vide facultatif, ce qui est très pratique : l'apparition de bulles pouvant abîmer notre forme est exclue. Versez lentement le silicone dans le coffrage, jusqu'à son point le plus bas.

Et laissez-le durcir. Le temps de durcissement de cette marque de silicone est de 6 heures. Passé ce délai, nous libérons le modèle du coffrage.

Ensuite, nous retirons l'argile, nettoyons soigneusement le modèle de ses restes et lubrifions le silicone avec un agent de démoulage. S'il n'est pas disponible, vous pouvez utiliser de la vaseline ordinaire, mais la qualité sera légèrement moins bonne.

Au bout de 6 heures supplémentaires, le moule en silicone est prêt. À l'aide d'une lame, nous séparons soigneusement les moitiés, retirons la pièce et évaluons ce que nous avons fait.

Les châteaux posés sur la base d'argile sont clairement visibles, avec de bons détails, malgré le fait que la ligne de démarcation s'étendait sur une assez longue distance. endroits difficiles, comme des lettres déprimées.

En fait, pour ce modèle ce n'est pas le plus la meilleure façon créer un formulaire. Mais nous souhaitions tester cette méthode particulière, malgré les difficultés.

Voilà, tout est prêt pour couler le polyuréthane. Nous connectons les deux moitiés du coffrage à l'aide d'éléments de coffrage pour plus de rigidité, les fixons avec des élastiques, du ruban adhésif ou une autre méthode, et procédons à la préparation du polyuréthane.

Mélangez bien les deux composants en les secouant pendant 5 à 10 minutes. Après cela, laissez reposer un moment pour que les bulles formées sortent. Tout le reste est exactement comme avec le silicone : mesurez des quantités égales en volume et mélangez-les. Et puis il faut agir vite : la durée de vie de ce polyuréthane n'est que de 3 minutes, et le temps commence à s'écouler dès que l'on mélange les deux composants. On remue donc rapidement, mais avec précaution, pour ne pas créer de bulles inutiles, et on le verse immédiatement dans le moule.

Au bout d'environ 3 minutes, selon le volume de matériau, le plastique durcira rapidement et au bout de 10 minutes la pièce sera prête à être retirée.

Le modèle est prêt. Absolument tous les détails de l'original sont transférés.

Conclusion

Je voudrais noter qu'il existe des possibilités vraiment énormes d'utilisation des matériaux

Quiconque a sculpté tôt ou tard en pâte polymère (plastique) se pose des questions : « Qu'est-ce que plastique liquide? Comment est-il fait? Comment et à quoi l’utiliser ? Dans mon article, vous trouverez des réponses à ces questions.

En tout, plastique liquide- C'est l'un des types d'argile polymère. Avec lui, vous pouvez faire :

• différentes textures
• traduction d'images
• effets (crème sur un gâteau, rosée, émail, vitrail, etc.)
• utilisez-le même comme colle.

Comment fabriquer du plastique liquide ?

Vous pouvez fabriquer du plastique liquide de vos propres mains de plusieurs manières :

1. En utilisant un gel spécial (par exemple Fimo ou Sculpey). Dans ce cas, le gel est mélangé à de la pâte polymère ordinaire et joue le rôle d'adoucissant. La proportion de mélange est choisie individuellement, car chacun a besoin d'un résultat différent. Moins de gel signifie que le plastique liquide sera plus épais (et vice versa). Le gel doit être cuit, il ne sèche pas tout seul sur le produit. Vous devez cuire au four pendant 15 à 20 minutes à 130 degrés.
2. Mais beaucoup parviennent à fabriquer du plastique liquide à la maison en utilisant de la vaseline ou de la crème pour les mains. Après cuisson, l'effet est quasiment le même que celui du gel (mais il s'avère un peu plus trouble et plus épais).
3. Dans les cas extrêmes, la pâte polymère peut même être diluée avec de l'eau. Mais de ce fait, sa composition change considérablement et certaines propriétés disparaissent. L'argile devient plus fragile et ne peut être utilisée sans un support durable.

Exemple 1:


Regardons la photo. La crème sur les gâteaux a l'air très réelle. Cet effet a été obtenu en mélangeant du gel et de la pâte polymère. Dans ce produit, le plastique liquide doit être mélangé épais, il devrait donc y avoir un peu de gel.

Exemple 2 :

Les gâteaux sur cette photo ne sont pas réels, mais faits en pâte polymère. Le plastique liquide a contribué à cette similitude. Pour cet effet, il doit être mélangé avec de l'eau. Vous pouvez d'abord fabriquer la base (le morceau de gâteau lui-même), la faire cuire, puis la remplir de plastique liquide et la cuire à nouveau. Ou faites cuire du plastique liquide en même temps que d'habitude pâte polymère(en même temps, il peut commencer à émettre une odeur spécifique, mais c'est normal).

Du tout, plastique liquide- une chose merveilleuse. Vous pouvez le réaliser vous-même en quelques minutes, simplement en le mélangeant avec de la pâte polymère ordinaire. Cela ouvre de nouvelles opportunités pour ceux qui travaillent avec les plastiques. C'est à la fois un moyen d'obtenir de nouvelles textures et un adhésif étonnant.

La société moderne a su apprécier un matériau aussi remarquable par ses propriétés et sa durabilité que le plastique. Désormais, il est utilisé partout : dans divers mécanismes, jouets, vaisselle, souvenirs, et presque tous nos articles ménagers ne peuvent se passer de ce matériau. Dans le même temps, pour fabriquer des produits en plastique, il n'est pas du tout nécessaire de disposer d'équipements complexes et coûteux ; pour cela, un minimum de fonds pour l'achat de matériaux et propre souhait. Vous pouvez même créer votre propre petite entreprise de production d'articles en plastique dans votre propre appartement.
Autoproduction de produits en plastique
Fabriquer des produits en plastique de vos propres mains peut être utile dans diverses situations de la vie, telles que :
Cassé ou usé pièce en plastique dans n'importe quel appareil. En magasin, cela peut être cher ou ne pas être vendu du tout. Une alternative bon marché consiste à le fabriquer vous-même.
Ouvrir le vôtre petite entreprise pour la production de souvenirs, bijoux, jouets, vaisselle ou autres articles.
Pour réaliser votre potentiel créatifà travers la sculpture d'objets d'art plastique.
Une merveilleuse opportunité de faire quelque chose avec les enfants, ce qui sera très utile pour leur développement. L'enfant sera capable de maîtriser le processus de fabrication de n'importe quel objet, de développer son dextérité, la fantaisie et Compétences créatives. Une activité commune intéressante vous aidera à vous rapprocher et à renforcer votre famille.
Pour les personnes impliquées dans l'automobile, c'est un moyen d'acheter des pièces de rechange, ainsi que des éléments de réglage (y compris ceux d'origine), sans dépenses importantes.
Matériaux utilisés pour la fabrication de produits en plastique
Tous les matériaux nécessaires à la production produits en plastique aujourd'hui, il est assez facile de l'acheter dans les magasins spécialisés, et même dans ceux qui vendent des articles de construction ou des articles ménagers. Pour démarrer la production, vous devez acheter du plastique liquide, ainsi que du silicone spécial, à partir duquel vous réaliserez des moules pour vos produits. Bien entendu, pour la fabrication d'un exemplaire unique, qui ne doit pas nécessairement répondre à des exigences de précision, vous pouvez vous en passer. Mais si vous souhaitez réaliser plusieurs pièces identiques, et a fortiori si vous comptez vous lancer dans une production en série, alors les moules en silicone vous seront très utiles.
Où commencer?
Initialement, vous devez créer ou sélectionner un modèle de modèle. Il peut être fabriqué à partir de bois, de carton ou même sculpté à partir de pâte à modeler. Ou vous pouvez utiliser un article prêt à l'emploi fabriqué en magasin. Si vous devez recréer un élément endommagé d'un appareil, vous devez utiliser l'objet cassé comme modèle, en le collant avec n'importe quelle colle ou en complétant les éléments manquants avec de la pâte à modeler.
Le modèle doit être traité solutions spéciales, notamment pour le papier ou modèles en bois, qui sont capables de bien absorber l’eau. La cire liquide ou la paraffine fonctionnent bien à ces fins.
Lors de l'achat de silicone, assurez-vous qu'il a une viscosité plus faible pour un écoulement optimal autour des modèles. Pour fabriquer un moule, vous devez placer le gabarit préparé dans le récipient et le remplir à ras bord de silicone liquide. Après séchage, vous obtiendrez une excellente forme qui transmettra la plénitude de la forme du produit.
Moulage d'un produit en plastique
La production à faire soi-même de produits en plastique se déroule selon l'algorithme suivant :
1. Préparez un moule en silicone. Il devrait bien sécher lors de la première utilisation. Lors de sa réutilisation, il doit être nettoyé et essuyé afin que les particules ne tombent pas sur le nouveau produit.
2. Après avoir soigneusement mélangé la substance liquide, versez-la dans le moule. Tout le volume du formulaire doit être rempli, voire un peu plus.
3. Ensuite, vous devez libérer manuellement les bulles d'air qui se sont formées. Après cela, le volume de matériau deviendra plus petit et occupera exactement autant d'espace que nécessaire.
4. Après 6 à 8 heures, le produit peut être démoulé. Ensuite, il peut être peint et poli.
Comme vous pouvez le constater, la fabrication de produits en plastique n'est pas du tout une procédure compliquée à laquelle, sous la surveillance d'un adulte, même un enfant peut faire face. De cette façon, vous pouvez créer vos propres articles ménagers ou d'autres produits. En même temps, le plaisir de fabriquer de bonnes choses de ses propres mains est illimité, et la créativité vous attirera certainement et fera de la création d'objets en plastique votre passe-temps, voire une activité intéressante et très rentable.