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Panneau de particules stratifié à la maison. Comment stratifier le contreplaqué à la maison

Stratification d'aggloméré- il s'agit d'un type de dalle de finition et matériaux en feuille(aggloméré et panneaux de fibres, contreplaqué) en y pressant du papier imprégné de résines. La surface revêtue de cette méthode ne nécessite pas de finition supplémentaire. Technologie d'obtention de la méthode lignée laminage d'aggloméré se compose des étapes suivantes : préparation du support, préparation du papier, formation des sachets, pressage du papier sur le support.

Préparation de la fondation. Cette opération consiste à niveler la surface de la base. Pour le revêtement par stratification de panneaux de particules, des panneaux d'une densité de 0,65 à 0,7 g / cm3 peuvent être utilisés. A plus faible densité lors du pressage, un fort compactage de la plaque (plus de 10%) peut se produire, entraînant la destruction des liaisons adhésives entre les puces et, par conséquent, une diminution de sa résistance. La teneur en humidité des panneaux doit être de 7 à 8%, la tolérance d'épaisseur du panneau doit être inférieure à 0,2 mm. La rugosité de surface de la plaque doit être comprise entre 63 et 16 microns. Pour obtenir une rugosité donnée, les dalles sont meulées pour Rectifieuses DKSH-1. Il est possible de réduire la rugosité des plaques lors de leur fabrication en ajoutant petites particules et de la poussière dans les couches externes. Nivelez la surface de la plaque en appliquant des compositions de mastic.

Préparation du papier. Trois types de papier sont utilisés pour le doublage des panneaux par contrecollage d'aggloméré : papier de base (sulfate) d'un grammage de 80-150 g/m2 pour les couches intérieures et face verso ; papier de couverture - décoratif, unicolore ou avec un motif de grain de bois (sulfite) pour la couche supérieure, pesant 126-170 g/m2 ; papier de finition - transparent, durable lorsqu'il est mouillé, pesant 20-40 g / m2. Le papier de finition, étant un film protecteur, augmente la résistance à l'abrasion du revêtement et améliore son aspect.
Le papier est imprégné de résines urée-formaldéhyde, urée-mélamine-formaldéhyde et mélamine-formaldéhyde. Le papier est imprégné sur des installations spéciales d'imprégnation-séchage. Un motif de texture est appliqué sur du papier décoratif par un procédé d'impression par gravure en trois couleurs.

Lors de l'imprégnation du papier, tout l'air qu'il contient doit être déplacé et remplacé par de la résine. La résine doit non seulement combler les interstices entre les fibres, mais aussi les imprégner. Sinon, des revêtements de mauvaise qualité sont obtenus. Par conséquent, des dispositifs d'imprégnation sont utilisés pour l'imprégnation, dans lesquels le papier n'est pas immédiatement immergé dans la résine, mais d'abord le côté maille de la bande de papier est mouillé. En même temps, la résine, étant absorbée, déplace l'air qui sort de l'autre côté non mouillé de la toile. Après cela, toute la toile est réimmergée.

Pour une application préliminaire unilatérale de la résine, utiliser diverses méthodes: appliquer la résine au rouleau, mouiller une face en maintenant le papier sur la surface de la résine, etc. La température de la résine dans le bain d'imprégnation est de 30-40°C, la viscosité est de 11-13 s selon VZ -4. Le papier imprégné est introduit dans une chambre de convection de séchage, où la partie volatile s'évapore et une polycondensation partielle de la résine se produit.

Il en existe deux types : horizontal et vertical. Dans les chambres verticales, la bande de papier remonte après imprégnation ; le mouvement de l'air s'y fait principalement de haut en bas. Dans les chambres horizontales, la bande se déplace horizontalement. Pour l'entretenir, des convoyeurs à crémaillère ou, dans les conceptions les plus avancées, des jets d'air chaud sont utilisés. La température de l'air, en fonction du type de sécheur, de la résine et du débit d'alimentation, est comprise entre 60 et 160 °C. A la sortie du séchoir, le papier est refroidi et enroulé ou découpé en feuilles découpées.

Pour simplifier le processus laminage d'aggloméré et économisez du papier méthode combinée imprégnation du papier de couverture: 1 - imprégnation de résine bon marché (urée-formaldéhyde), séchage; 2 - imprégnation de résine mélamine-formaldéhyde, séchage. Cela élimine le besoin de papier protecteur.

Le papier fini pour l'égalisation de l'humidité est conservé dans des chambres climatisées. La teneur en résine séchée à l'air dans le papier basée sur le poids du papier non imprégné est la suivante : pour le papier de base 75-90 % ; décoratif 120-140%, finition 200-250%.

Le contreplaqué est un bois stratifié composé de plusieurs couches de placage déroulé. Me débrouiller tout seul feuille de contreplaqué est hygroscopique, il est donc traité avec des composés d'imperméabilisation spéciaux, grâce auxquels la durée de vie du contreplaqué est augmentée. Améliorer considérablement Caractéristiques vernis dalle de bois permet le laminage, dont il sera question dans cet article.

Pourquoi le laminage est-il nécessaire ?

Surfaces stratifiées à base de films spéciaux, réduisent considérablement l'hygroscopicité du contreplaqué, offrent une résistance à l'abrasion et au développement de moisissures. Souvent utilisé pour :

Finition des feuilles de bois nécessaires à l'installation des coffrages;
Fournir une protection de revêtement antidérapante;
Donner à la surface une certaine teinte.

De nombreux films de protection adaptés au laminage sont réalisés avec des motifs décoratifs, ce qui permet d'améliorer non seulement les qualités techniques, mais également les qualités esthétiques du contreplaqué. La photo montre plusieurs types de tels produits.

Comment le contreplaqué peut-il être stratifié? Caractéristiques du processus

Il existe de nombreux types de feuilles stratifiées prêtes à l'emploi en placage pelé sur le marché des matériaux de construction, mais parfois le besoin d'une étanchéité supplémentaire se fait sentir après l'achat de matériaux de construction. Comment agir dans une telle situation ? En principe, il est possible de stratifier du contreplaqué à la maison, bien que, selon certains experts, une telle procédure puisse être nocive pour la santé. Pourquoi?

La plupart des films adaptés au pelliculage produits en bois, sont fabriqués à l'aide de formaldéhyde, dont les vapeurs sont nocives pour la santé. Et lors de la stratification du contreplaqué de vos propres mains, à l'une des étapes du travail, le film doit être chauffé pour qu'il adhère bien à la surface. C'est pourquoi, en cours de travail, vous devez utiliser un respirateur et effectuer la procédure dans un endroit bien ventilé.

Quel film choisir pour le laminage ?

Les films adaptés au traitement du bois contiennent des composants PVC, du phénol ou de la mélamine. Si vous souhaitez stratifier des matériaux de placage à la maison, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques de chacun, car elles affectent la qualité de l'imperméabilisation et les caractéristiques techniques du contreplaqué lui-même.

Films de mélamine. Souvent utilisé pour conférer aux matériaux une résistance supplémentaire à l'usure et à l'humidité. La composition du matériau comprend des résines de formaldéhyde, qui peuvent être nocives pour la santé;
Films PVC. Un polymère artificiel non toxique qui améliore l'imperméabilité du bois, de sorte qu'il peut être utilisé pour le traitement de surface à l'intérieur des zones résidentielles ;
Films phénoliques. Par rapport aux produits précédents, ils ont une résistance à l'humidité plutôt faible, mais augmentent considérablement la résistance à l'usure du contreplaqué.

Comment stratifier une surface ?

Pour auto-laminer une feuille de contreplaqué, vous aurez besoin des outils suivants :

film;
respirateur;
bâtiment sèche-cheveux;
chiffon.

Avant de coller la couche protectrice sur le contreplaqué, il convient de bien la réchauffer avec un sèche-cheveux, mais vous ne pouvez pas en faire trop avec la température, sinon des bulles se formeront à la surface. Au fur et à mesure que le film est collé, les zones traitées sont repassées avec un chiffon pour expulser l'air sous la couche de polymère. Si des bulles se forment, elles peuvent être percées avec une aiguille, puis à nouveau chauffées avec un sèche-cheveux et nivelées.

Le processus de stratification est démontré plus en détail dans la vidéo, où des experts racontent et montrent comment appliquer film protecteur pour la couverture.

Conclusion

Pour stratifier le contreplaqué de vos propres mains, vous aurez besoin de compétences ou d'une «paire de mains» supplémentaire. Si vous n'avez pas traité une telle procédure, il est conseillé que quelqu'un vous assiste. Ainsi, vous pourrez éviter de nombreuses erreurs et éviter l'apparition de bulles d'air sous la couche protectrice.

L'aggloméré est l'un des matériaux les plus budgétaires, qui n'est toujours pas abandonné dans la fabrication de meubles. En général, avec une conception appropriée, les éléments d'intérieur ressemblent à une digne imitation bois naturel, apportent leur propre saveur au style général. Mais les panneaux de particules ordinaires ne conviennent pas à cette fin. La planche n'a pas l'air représentative. De plus, il y a un risque d'éclats si vous touchez négligemment le bord. Il y a environ 40 ans, une technologie a été développée pour obtenir surfaces décoratives en utilisant le laminage. Considérez plus en détail comment stratifier les panneaux de particules à la maison.

Caractéristiques de l'obtention de panneaux de particules

L'aggloméré (aggloméré) est utilisé pour la fabrication de meubles des classes «moyenne» et «économique». Si la surface est recouverte d'un matériau décoratif et protecteur, alors nous parlons sur les panneaux de particules stratifiés (LDSP).

Pour les panneaux de particules de revêtement utilisés :

Le plastique est en couches de papier, imprégné d'une composition de résine.
Film papier imprégné de résines synthétiques thermodurcissables.

Dans la production de panneaux de particules stratifiés en usine, un convoyeur ou une presse à bande à cycle court est utilisé. Dans des conditions haute pression et température, la résine s'étale sur la surface et une feuille solide solide se forme.

Important! Équipement moderne, qui est utilisé dans les entreprises, permet d'atteindre imitation réaliste textures de bois, textiles, pierre ornementale. LDSP est produit avec une surface brillante et gaufrée, ainsi qu'avec un effet 3D.

Technologies alternatives :

Une autre technologie est souvent confondue avec le procédé de laminage aggloméré de décoration: laminage. Dans le laminage classique, la résine est fondue puis pressée. Le laminage consiste à coller. Un adhésif est appliqué sur la base, puis un film thermoplastique polymère ou un papier laminé est appliqué.

Important! Un tel matériau est moins durable, peut gonfler et se déformer. Quant au panneau contrecollé, il s'agit d'un tout indissociable.

Il existe une autre technologie qui ressemble au laminage - le placage. Le placage est la couche la plus fine de bois noble. L'épaisseur du placage est de 2 mm. Le collage à la surface du placage est réalisé à l'aide de compositions adhésives: à un ou deux composants.

Important! La surface n'est pas seulement jolie. C'est vraiment unique, car le motif naturel de l'arbre est préservé. Le placage est assez exigeant en matière de soins. Il peut être peint, verni, imprégné ou ciré. Si le revêtement se décolle, les experts recommandent d'utiliser un adhésif universel ou de menuiserie.

Parfois, vous pouvez trouver une telle définition comme placage synthétique. Il s'agit d'une toile en papier dont la texture imite les aspérités du bois, imprégnée de résine d'urée. Parfois, la surface est vernie.

Important! Le matériau est solide, rigide, identique Vernis à bois au toucher.

Le laminage est donc une technologie de "soudure" papier décoréà la base à l'aide de résines fondues synthétiques. La surface résultante est résistante aux températures élevées, à l'humidité et aux contraintes mécaniques.

Méthodes de stratification de panneaux de particules à faire soi-même

Bien sûr, il est impossible de reproduire avec précision le processus d'usine de stratification des panneaux de particules de vos propres mains. Ne serait-ce que parce que vous n'avez ni compétence professionnelle ni équipement spécialisé. De plus, les compositions utilisées en laminage façon industrielle contiennent des substances toxiques.

La meilleure option est la mise en cache :

Bardage en aggloméré avec film autocollant. Il s'agit d'une toile dense en matière synthétique avec un adhésif appliqué au dos.

Important! Il suffit de retirer une couche de papier protecteur et de coller le film sur la surface. Les bulles d'air peuvent être éliminées avec une spatule en plastique ou un chiffon doux.

Collage d'un film de matériau polymère avec un adhésif universel. La colle est appliquée sur le panneau de particules, elle ne vieillit pas longtemps. Ensuite, le film est soigneusement collé. Pour une meilleure adhérence, il est roulé avec un rouleau ou pressé avec une presse.

Important! Des deux options, la seconde est la plus fiable. Comme le montre la pratique, l'auto-adhésif doit être collé périodiquement ou un nouveau doit être acheté. Les économies sont plutôt discutables. Meilleure option- acheter des panneaux de particules avec stratification industrielle.

Comment stratifier des panneaux de particules à la maison: technologie de stratification

Cette partie de l'article est dédiée aux personnes têtues qui ont l'habitude de tout faire par elles-mêmes. Ainsi, la procédure pour coller un panneau de particules avec un film synthétique est la suivante:

Nettoyage et polissage de dalles. Le résultat est une surface absolument lisse et uniforme.
Apprêt de surface avec n'importe quelle composition pour le bois.
Ouvrez les pellicules. Pour cela, vous aurez besoin : de ciseaux, d'un crayon et d'un mètre ruban. Vous pouvez obtenir un bord parfaitement uniforme avec un couteau de bureau et un guide.

Important! grille centimétrique sur verso le film rend la coupe plus pratique.

Séparation du film de la base protectrice, en le collant à la surface du panneau de particules.

Important! Pour que le film soit plus uniforme, vous devez le lisser avec un chiffon propre et sec du centre vers les bords. Si vous soufflez le film avec un sèche-cheveux ordinaire (auquel cas vous aurez besoin d'un assistant), il sera plus plat.

Choix du film pour le laminage

Le film, qui est utilisé lors du laminage de panneaux de particules de vos propres mains, est divisé dans les catégories suivantes:

Mélamine. Donne au matériau une résistance supplémentaire à l'humidité et aux contraintes mécaniques. Le film de mélamine contient de la résine de formaldéhyde, qui est un danger pour la santé.
PVC. matériau polymère qui ne contient pas de substances toxiques. Cela améliore considérablement la résistance à l'eau de la base. Le film PVC est idéal pour la décoration intérieure.
Film phénolique. Comparé à deux options précédentes, il n'est pas très résistant à l'humidité, mais il augmente considérablement la résistance à l'usure des matériaux.

La production de produits d'ameublement est une activité très Affaires rentables, qui se classe deuxième après industrie de construction. Cependant, ce segment est ce moment est très occupé, il faudra donc beaucoup de force à un débutant pour entrer efficacement sur le marché.

Si la question se pose de savoir comment démarrer une entreprise, il convient de dire que de nombreux entrepreneurs refusent de croire qu'il est beaucoup plus rentable de produire des matières premières pour l'industrie du meuble que produits finis. Pour l'instant panneau de particules stratifié(LDSP) est un matériau très populaire qui est activement utilisé non seulement pour la fabrication de meubles, mais aussi pour divers travaux internes pour la finition.

Bien sûr, les panneaux de particules sont inférieurs au bois dans un certain nombre de paramètres, mais la facilité de traitement et le faible coût sont ses principaux avantages. matériel donné est de plus en plus demandé chaque année.

Si vous décidez d'organiser la production de panneaux de particules stratifiés, vous devez être conscient d'un autre avantage d'une telle solution : pour le moment, vous aurez un petit nombre de concurrents sur le marché. Le résultat de ceci peut être appelé dessin grand marché ventes, puisque presque tous usines de meubles sont prêts à acheter des matériaux pour la production de leurs produits.

La production de panneaux de particules est une organisation commerciale compétente

Même un enfant comprend qu'un équipement spécialisé est nécessaire pour fabriquer quelque chose. DANS ce cas c'est aussi nécessaire. La production de panneaux de particules stratifiés ne peut être organisée sans les outils suivants :

Séchoir spécial. Il est utilisé pour fabriquer du papier laminé.
Presse. Avec son aide, l'aggloméré est pressé avec un tel papier.
Machine de calibrage et de meulage (elle affecte la qualité de la surface résultante).

Ainsi, non seulement l'équipement principal pour le laminage des panneaux de particules est nécessaire, mais également celui qui l'accompagne. Tout d'abord, on peut parler d'un appareil conçu pour cuisiner base adhésive, qui est ensuite coulé dans des moules et pressé en plaques.

Socle en aggloméré

L'aggloméré, ou aggloméré, est un matériau assez populaire materiel de construction, ainsi que la base des panneaux de particules utilisés pour la production de meubles. L'aggloméré est activement utilisé dans les domaines suivants :

dans la construction de revêtements de sol;
en train de construire divers panneaux muraux;
pour la production de meubles, comme déjà indiqué ;
comme matériau de couverture.

Une telle production peut être appelée transformation, car les principales matières premières pour la fabrication de ces panneaux sont les déchets des entreprises du bois.

Méthodes de production

Les panneaux de particules peuvent être produits de deux manières - par lots et en continu. La méthode périodique implique l'utilisation de processus à étages de pression périodique, et la méthode continue implique l'utilisation de processus d'extrusion.

Caractéristiques de la fabrication de panneaux de particules

Dans ce cas, le processus de production peut être divisé en plusieurs étapes principales:

Préparatoire. A ce stade, la préparation des matières premières s'effectue par broyage du bois pour obtenir des copeaux de la taille requise. Si vous achetez immédiatement des matières premières prêtes à l'emploi, cette étape peut être ignorée.

La deuxième étape consiste à mélanger les copeaux avec un liant, qui est traditionnellement utilisé comme colle. Il est très important de respecter des proportions strictes, car avec un excès de colle, vous pouvez obtenir un produit détérioré propriétés techniques, à propos desquels ces plaques seront considérées comme défectueuses.

Ensuite, le mélange préparé est placé dans formes spéciales, qui sont ensuite enfoncés. L'influence de facteurs tels que la pression et un chaleur, permettent à la matière de se saisir pour former un tout unique.

Ensuite, les flans résultants sont placés dans une chambre spéciale pour le séchage.

Après cela vient l'étape de tailler les bords des plaques.

La dernière étape est le ponçage de la dalle.

Vous pouvez organiser la production dans un entrepôt, où vous pouvez installer non seulement une ligne pour fabrication de panneaux de particules, et par la suite également des panneaux de particules stratifiés, mais également des supports sur lesquels les produits finis seront stockés.

Équipement nécessaire

Si nous considérons l'option de production, lorsque toutes les opérations sont effectuées dans votre entreprise, à commencer par l'achat des matières premières elles-mêmes, un certain nombre d'instruments et de machines seront nécessaires.

La préparation des matières premières implique la présence de tels dispositifs:

équipements transformant les grumes en puces ;
chambres de séchage pour copeaux;
raboteuse;
tamis vibrant.

Le processus de production de matériaux implique les équipements suivants :

appareils pour mélanger les copeaux et le liant;
formulaires où les plaques seront récoltées;
thermopresse;
sécheur ou refroidisseur pour les produits prêts pour un traitement ultérieur.

Pour mettre en œuvre l'étape finale, vous aurez besoin de :

machine à scier, avec laquelle vous donnerez à la feuille des dimensions spécifiques;
une machine qui broie les extrémités;
dispositifs de broyage grossier et fin.

La fabrication de panneaux de particules stratifiés nécessitera l'intervention d'une presse dans le processus, qui applique une stratification recto-verso. Vous aurez peut-être besoin de dispositifs de transport, tels qu'une courroie ou un rouleau.

À propos du laminage

Au départ, la production et le laminage de panneaux de particules étaient un processus très laborieux qui nécessitait d'énormes coûts énergétiques. Il y a près de 30 ans, de tout nouveaux types de résines ont été développés, à l'aide desquels il a été possible de commencer à utiliser de nouveaux procédés de stratification des panneaux.

Lors de la production, il est très important de répartir la charge aussi uniformément que possible, ce qui peut améliorer considérablement la qualité de la plaque. Un produit ainsi fabriqué peut résister un grand nombre de déformations et charges, ce qui est très important.

Des options pour plastifier correctement le papier ont été développées pendant de nombreuses années, mais maintenant une solution a été trouvée, et elle est très efficace. Le papier est fabriqué dans des machines d'imprégnation, où il est traité avec de la résine, ce qui permet d'obtenir film décoratif, sous pression devenant plastique.

Manque de bois naturel pour la production meubles bon marché est devenu la raison de l'apparition au milieu du siècle dernier de l'aggloméré. Celui-ci est relativement look pas cher bois aujourd'hui est connu de tous les propriétaires.

Les pays européens des années 40 du siècle dernier utilisaient du contreplaqué et du bois pour la fabrication de meubles, mais faisaient face à une augmentation des prix et à un approvisionnement insuffisant de ces matériaux dans leurs usines. L'ingénieur allemand Max Himmelheber a travaillé pendant plusieurs années pour créer un produit durable et abordable. matériau composite. Selon la technologie développée par lui, pour création de panneaux de particules utilisé sciure et les résines phénoliques.

GOST 10632 89 réglemente la teneur en formaldéhyde libre dans 100 gr. aggloméré de classe E1 - jusqu'à 10 mg, classe E2 - jusqu'à 30 mg.

La fabrication comprend plusieurs étapes :

production de sciure de bois;
tri et séchage des matières premières;
connecter des puces avec de la colle;
formation de tapis ;
pressage à chaud de plaques;
refroidissement;
meulage et découpage;
emballer.

Réception de puce

Pour la sciure de bois, utilisez n'importe quel bois de rebut. Le bois non commercial est débarrassé de son écorce, coupé en morceaux d'un mètre de long et placé dans une piscine pour hydrotraitement. Les copeaux dans les machines sont coupés en parallèle fibres de boisà partir de segments d'un demi-mètre. Plus de la moitié en composition de panneaux de particules est une grosse puce, elle forme le milieu des trois couches. Les couches externes sont constituées de puces plus petites Haute qualité. Les copeaux coupés entrent dans des broyeurs spéciaux, où ils sont fendus par des marteaux sur la largeur et deviennent plus lisses.

Séchage

La sciure de bois des entreprises de menuiserie arrive également dans des bunkers spéciaux pour la collecte des copeaux. Pour le séchage, les copeaux entrent dans l'unité par le convoyeur, où ils sont mélangés et soufflés avec de l'air chaud. Les grosses particules sont séparées des particules normales et renvoyées au broyeur.

Former un tapis à partir de copeaux et de colle

Les copeaux secs sont dosés dans le mélangeur, de la colle y est également introduite - résine synthétique. Pour s'assurer que l'adhésif recouvre uniformément les copeaux, il est pulvérisé avec de l'air comprimé. Les copeaux enduits de colle sont placés sur un convoyeur vibrant.

Pressage et refroidissement

La formation du tapis s'effectue sur quatre presses à froid :

la couche inférieure du tapis est formée dans la première ;
la deuxième et la troisième presse forment la deuxième couche de copeaux grossiers ;
dans la quatrième presse, la troisième couche extérieure du tapis est formée.

De plus, le tapis à trois couches tombe sur la presse à sceller, l'épaisseur du composite est réduite d'un facteur trois. Le tapis chauffé et humidifié passe sous la presse à chaud. La température dans la chambre est de 150 degrés Celsius et la pression est de 20 kg par centimètre carré de tapis.

L'humidité, s'évaporant rapidement sous pression, forme un boost de vapeur. La vapeur pénètre dans chaque couche du tapis, raccourcissant son exposition à la pression.

Lorsque le processus de pressage est terminé, la plaque chauffante est refroidie par un flux d'air froid. La dalle finie est polie.

Panneau de particules stratifié (LDSP)

Grâce au laminage, la dalle reçoit un revêtement et n'a pas besoin de finition supplémentaire. Le processus de stratification n'est pas simple et se compose de plusieurs étapes :

préparation des surfaces et du papier;
créer des packages ;
laminage à la presse.

Préparation

La surface polie de la plaque est enduite et poncée à nouveau. Pour le laminage, on utilise du sulfate, du sulfite et du papier de finition. Il peut être uni ou imiter la surface d'un arbre. La méthode d'impression en taille-douce vous permet d'obtenir un motif tricolore. Avant lamination, le papier est imprégné de résines sur des machines spéciales. Les résines sont absorbées par le papier, éliminant complètement l'air de sa surface. Dans un premier temps, un liquide visqueux recouvre une face du papier, de l'air s'échappe de l'autre face, puis le papier est complètement immergé dans la substance résineuse. Le papier imprégné de résine est séché dans un four à convection.

Création de forfaits

Avant chargement dans la presse, un emballage est formé des couches suivantes :

feuille d'aggloméré;
base papier sous la forme grandes feuilles des deux côtés de la feuille;
les couches décoratives et de finition ne sont posées que sur la face avant de la feuille;
feuilles de métal.

Plusieurs colis sont chargés dans l'installation de laminage, des joints d'amiante sont posés entre eux.

Stratification de panneaux de particules sous pression

Les plaques dans les emballages sont placées sous une presse hydraulique, où elles sont exposées pendant 15 minutes à une température de 135 à 210 degrés Celsius et la pression dans l'installation est de 25 à 28 MPa.

La stratification dans différentes entreprises est réalisée à l'aide de deux technologies:

utiliser de la vapeur d'eau;
sans vapeur.

Le processus est complété par le refroidissement, l'emballage, l'entreposage.

Autres méthodes de revêtement

La plastification est la même plastification, mais elle est plus facile et plus rapide. La surface de la dalle est recouverte de colle, du papier imprégné de résines est posé dessus et nivelé avec des rouleaux. Après cela, la plaque est envoyée sous une presse à froid ou à chaud.

La surface du panneau de particules est recouverte de films PVC, mais un tel revêtement est plus susceptible de dommages mécaniques. Un autre type de revêtement - revêtement placage naturel, le processus est similaire à la mise en cache.

Tous les panneaux de particules semblent identiques, mais ils sont divisés en types et en qualités, ils peuvent être résistants au feu et à l'eau. Les plaques sont relativement bon marché, ont surface lisse, durables : ils ne se dessèchent pas et ne se recourbent pas, ils sont donc matériau universel pour la production de meubles.

Matériel vidéo "Production de panneaux de particules pour meubles":