Comment plastifier des panneaux de particules à la maison. Méthodes de bricolage pour plastifier les panneaux de particules

Tout le monde connaît le dicton : « Ici seulement, en Russie, les meubles sont fabriqués à partir de sciure de bois et les clôtures sont en bois pur ». Même si en réalité la question est de savoir lequel est le meilleur : le bois ou Panneaux de type MDF et DSP peut être classé comme « la réponse correspond à la situation ». Si vous fabriquez une clôture en panneaux de particules, sous l'influence de la pluie et du soleil, votre clôture s'effondrera en un tas de sciure de bois dans les six mois. Et si vous décidez de fabriquer des meubles et de choisir le bois comme matériau, alors ce seront bien sûr de bons meubles. Mais d'abord : pour traiter correctement le bois, il faut certaines compétences et beaucoup de temps ; deuxièmement : il y a toujours un risque que les planches bougent ou se fissurent ; et troisièmement : le poids du produit sera assez élevé. De plus, ces meubles peuvent coûter cher.

Les panneaux de particules ne présentent pas tous ces inconvénients, ou plutôt panneaux de particules stratifiés(la même sciure de bois, seulement recouverte d'un film décoratif imitant la texture du bois ou d'autres matériaux (par exemple le marbre)). Le film utilisé pour recouvrir les panneaux de particules pour la décoration est appelé mélamine. Il s'agit essentiellement de papier, mais imprégné de mélamine, une substance pratiquement insoluble dans l'eau ou dans la plupart des solvants. Cela rend le papier très durable et les panneaux de particules laminés résistent aux rayures, aux chocs et aux températures élevées. Bien sûr, tout cela est dans usage domestique- frapper avec un marteau ou tirer Le revêtement mélamine ne tiendra pas. Si le laminage est soumis à panneaux de particules résistants à l'humidité, alors il s'avère matériau universel, qui peut être utilisé pour les meubles de salle de bain et de cuisine.

Si vous demandez à un amateur comment placage Film pour panneaux de particules, alors il répondra probablement quelque chose comme - "Colle...". Mais ce procédé est bien plus avancé et intéressant technologiquement. Pour stratification de panneaux de particules utilisez une presse à chaud. En gros, il s’agit de deux plaques d’acier placées horizontalement l’une sur l’autre. Celui du haut est fixé de façon permanente et de l'huile chaude y circule grâce à une pompe. Une matrice constituée d'un alliage spécial est fixée par le bas à cette plaque. Un motif en relief est appliqué sur la matrice, qui fait ressortir la même "peau d'orange", "texture du bois", etc. texture sur le stratifié. Entre la plaque et la matrice se trouve ce qu'on appelle un "tapis" - un matériau tissé à partir de fil avec isolation résistante à la chaleur. Il sert à transférer uniformément la chaleur de la plaque à la matrice. La plaque inférieure repose sur les pistons de plusieurs cylindres d'huile et est recouverte d'un matériau lisse pour éviter les rayures sur le stratifié. Les feuilles de panneaux de particules sont amenées le long de lattes à l'aide de rouleaux jusqu'à la plaque inférieure. Une feuille de papier texturé mélaminé imprégné de résine est posée sur une feuille de carton gris. Ensuite, les pompes pompent l'huile dans les cylindres situés sous la plaque inférieure et la plaque montante presse le panneau de particules avec une feuille de film mélamine contre la matrice chauffée de la plaque supérieure. La presse développe une pression de plusieurs tonnes et la matrice est chauffée à une température d'environ 50-55°C. Sous l'influence de la température, la résine dont le film est imprégné fond et est partiellement absorbée par la surface des panneaux de particules. La pression consolide le résultat et, en outre, la matrice dessine un motif en relief sur la surface du panneau de particules.

Le panneau de particules avec le film est comprimé avec une presse pendant quelques secondes seulement, après quoi la plaque inférieure est abaissée et la procédure est généralement répétée de l'autre côté du panneau de particules. À l'échelle de la production, une pile de panneaux de particules de plusieurs dizaines de feuilles est introduite une à une dans la presse, laminée d'un côté et pliée en une nouvelle pile de l'autre côté de la presse. Ensuite, les feuilles sont retournées une à une et introduites dans la presse à plastifier avec verso, et le stratifié fini est stocké là où se trouvaient récemment des feuilles de panneaux de particules poncés ordinaires.

Enfin, je voudrais dire que de cette manière sont produits non seulement des panneaux de particules stratifiés, mais aussi

Les premiers panneaux de particules conventionnels sont apparus en 1918. Grâce aux progrès réalisés au fil des années, les matériaux sont devenus meilleurs et plus fiables ; des panneaux stratifiés résistants à l'humidité sont désormais disponibles pour la production. divers produits. Il existe de nombreux types de dalles en bois. Il s'agit notamment du MDF et des panneaux de particules avec différentes caractéristiques et ses caractéristiques.

Pour que le choix du matériau de votre propre armoire ou commode soit significatif, vous devez connaître les avantages et les inconvénients des matériaux d'ameublement.

Feuilleté panneaux de particulesà base de polymères thermodurcissables - c'est le matériau principal et souvent utilisé pour la production d'éléments d'ameublement de masse dans l'industrie, et il est également largement utilisé dans la construction. De telles plaques sont assez résistantes aux influences mécaniques et chimiques (essence, acétone, eau, solvants, alcool, acide, café et autres substances). De là, nous pouvons conclure que les panneaux de particules stratifiés sont une excellente matière première pour la production de produits médicaux, de laboratoire, éducatifs, ménagers et mobilier de bureau.

En raison de son faible coût et de son excellente construction propriétés des panneaux de particules- le matériau le plus utilisé pour la fabrication de meubles en classe économique.

Les panneaux de particules stratifiés sont un matériau fabriqué à base bois naturel. Il s'agit du même panneau de particules, mais poncé plus blanc, avec un film de mélamine durable sur la surface. Autrement dit, leur principale différence réside dans le revêtement. Lorsqu’il est pressé dans la structure même du panneau, il le rend plus résistant à l’humidité et beaucoup plus solide. Il s'agit d'une matière première « en vrac », son coût est budgétaire, en termes de conception, grâce au film et au revêtement, vous pouvez réaliser différents solutions de couleurs, y compris ceux avec un motif en bois naturel. Il est largement utilisé dans la production de produits d’armoires pour la cuisine, le bureau, la maison et d’autres articles d’intérieur comme matériau principal. Des stands d'expositions, des meubles pour l'intérieur des magasins, des pharmacies et des supermarchés en sont fabriqués. La même chose se produit avec le MDF, mais ces panneaux sont plus chers.

La plupart des meubles de bureau sont fabriqués à partir de panneaux de particules.

Le laminage des panneaux de particules est effectué Couleurs différentes et différentes textures :

décors vectoriels fantastiques ;

• géométrie;
• ornements;
• papiers ordinaires;
• dessins et imitation bois.

Cependant, ce matériau a aussi ses inconvénients : des émissions nocives de formaldéhyde.

Le film décoratif pour bardage est imprégné de résine, il est constitué de papier décoratif spécial d'une densité de 60-90 g/m2.

Stratification - processus de candidature revêtement décoratif sous pression et température.

Le laminage s'effectue dans une presse. Lors du processus de pressage, le papier devient plus dense et ses propriétés sont comparables à celles du plastique. Un film dense et brillant se forme sur le dessus et le même film se forme sur le dessous, mais avec une structure différente - un adhésif. Le revêtement des panneaux stratifiés est assez durable et est formé grâce à l'étalement de résine sur toute la surface du panneau de particules à une pression de 25-28 MPa et une température de 140-210°C. Pour la production, leur largeur ne peut être inférieure à 10 mm, mais pas supérieure à 22 mm. Lors du laminage d'un panneau de particules, les vapeurs d'aldéhyde, nocives pour l'environnement, ne sont pas libérées.

Le laminage est considéré comme une méthode de fabrication de panneaux de particules plus fiable et plus coûteuse.

Il est pressé dans la structure de la dalle, ce qui la rend plus durable et résistante à l'humidité.

Les fabricants étiquetent différemment la structure des panneaux de particules stratifiés, mais généralement comme ceci :

• BS est un bureau ;
• SE – bois avec pores superficiels ;
• SM - surface lisse ;
• MAT - surface lisse et mate ;
• PR – structure poreuse ;
• PE – « peau d’orange ».

Quelle que soit la méthode d'application, ces panneaux de particules sont appelés panneaux de particules mélaminés.

Pour la production, les deux premiers sont le plus souvent utilisés : BS et SE. PR – également populaire, mais utilisé moins souvent, SM est utilisé en production cloisons internes. D'autres marquages ​​peuvent apparaître.

Largement utilisé pour fabriquer des meubles, remplir des portes de coupé et d'autres éléments de décoration intérieure.

Avantages et inconvénients des panneaux de particules stratifiés dans les meubles

Pour choisir de bonnes matières premières pour un meuble spécifique, vous devez connaître ses caractéristiques, ainsi que ses avantages et ses inconvénients. Tout matériau en panneaux de particules est fabriqué à partir de sciure de bois et de copeaux de bois imprégnés de résine de formaldéhyde comme liant. Les panneaux de particules libèrent du formaldéhyde, qui est nocif pour environnement et la santé humaine, mais les panneaux de particules stratifiés ont un film protecteur - une couche stratifiée qui ne permet pas à la substance de s'évaporer des panneaux.

Une variété de couleurs et de textures, imitation de la texture du bois naturel.

Ce n'est pas du plastique, ni du fer, mais le même bois familier.

Faire film laminé du papier d'une certaine texture et d'un certain ornement est utilisé. Il est imprégné de résine de mélamine, ce qui lui confère une certaine rigidité et devient plus friable. Ensuite, sous la presse, la surface du panneau est combinée avec le film - c'est ainsi qu'une feuille stratifiée d'épaisseur standard est formée.

Résistance aux dommages mécaniques.

Les panneaux de particules stratifiés sont un matériau assez résistant aux influences mécaniques et thermiques avec une large gamme de textures et de couleurs. Il peut être développé sous la forme race précieuse arbre. Grâce à sa résistance aux températures élevées, les plats chauds peuvent être placés sur des plans de travail fabriqués à partir de cette matière première.

Résistant aux influences thermiques (aux cafetières et poêles chaudes).

Les panneaux de particules stratifiés sont des matériaux fabriqués à partir de bois naturel.

Les inconvénients incluent le manque de traitement fin et la présence de résines de formaldéhyde dans composition des panneaux de particules, et les avantages sont une résistance mécanique et chimique élevée.

LDSP est un représentant des anciens panneaux de particules bien connus sous une forme plus polie.

Meubles MDF - qu'est-ce que c'est ?

MDF - technologie de production améliorée Matériaux en panneaux de particules. La planche est constituée de petites fractions comprimées de sciure de bois. Grâce à ce mode de fixation, le matériau est très résistant, homogène et inoffensif pour la santé. Grâce à ces indicateurs, il peut être utilisé pour la fabrication de n'importe quel meuble, y compris pour une chambre d'enfant. Son coût est légèrement plus élevé.

Les bases différence entre les panneaux de particules stratifiés Les panneaux de particules sont un revêtement qui est pressé dans la structure du panneau, ce qui le rend plus durable et résistant à l'humidité.

Les principaux avantages sont la haute résistance des dalles, l'uniformité, la facilité de traitement, la résistance à l'humidité, les capacités anti-déformation, une large gamme et un beau design.

Le MDF est un matériau assez dense - cela le rend indispensable dans la production de meubles qui nécessitent des lignes gracieuses, de la rondeur, etc.

Inconvénients : prix élevé, les planches font peur dommages mécaniques et les impacts, sont hautement inflammables.

Le MDF est matériau respectueux de l'environnement et n'a aucune restriction d'utilisation.

Comment choisir le bon panneau de particules ?

Il existe aujourd'hui un nombre considérable de panneaux de particules à des fins diverses. Leurs différences résident dans l'épaisseur, la composition, la résistance à l'usure et la densité. Ces fonctionnalités sont associées à l'utilisation dans différentes régions production de plaques. Il existe un stéréotype sur la densité de la dalle. On pense que plus il est dense, mieux c'est. Mais ce n’est pas le cas. L'avantage de ces planches réside dans le faible coût des matières premières (bois de mauvaise qualité). Cela inclut les « jauges fines », les dalles, les lattes. L'essentiel est que ces matériaux répondent aux normes suivantes.

1. Les fractions de copeaux ne doivent pas être petites.
2. La section transversale des copeaux doit être carrée et en forme de pétale. Si vous ne respectez pas ces exigences caractéristiques physico-chimiques la dalle finie se détériorera (la flexion et la résistance en souffriront).

les panneaux de particules stratifiés ont une large Schéma de couleur, largement utilisé dans la production de meubles d'armoires.

Les consommateurs posent souvent des questions : de quel type de matériau s'agit-il pour un lit - MDF ? Quelle est la différence entre le MDF et les panneaux de particules stratifiés pour meubles ? Examinons ces nuances plus en détail.

Le film est du papier imprégné de résines de mélamine, c'est pourquoi on retrouve souvent le terme « panneau mélamine ».

Avantages des panneaux de particules :

• bas prix;
• ne sèche pas, ne s'écaille pas, ne moisit pas ;
• grâce aux additifs chimiques, les insectes ne vivent pas dans le poêle ;
• durée de vie supérieure à 10 ans.

Avantages du MDF :

• prix raisonnable pour les consommateurs aux revenus moyens ;
• force;
• résistance à l'humidité;
• comprend tous les avantages ci-dessus des panneaux de particules.

Les panneaux de particules stratifiés peuvent être lavés et nettoyés - ils résistent à l'humidité.

Le choix du matériau dépend de ce que vous envisagez de réaliser. Les panneaux de particules laminés peuvent être utilisés dans la fabrication de meubles destinés aux bureaux, aux habitations, aux magasins et aux supermarchés. Le MDF est meilleur choisissez des meubles pour enfants.

Il n'a pas non plus peur des températures élevées.

La production de panneaux de fibres permet de fabriquer des produits selon prix abordables Pour divers intérieurs. Grâce aux meubles en MDF et en panneaux de particules stratifiés, chaque maison sera remplie de confort, de chaleur et de confort.

Son avantage, en plus de tout ce qui précède, est son excellente capacité à imiter diverses textures, le plus souvent une imitation de la texture du bois.

Faites attention aux normes relatives à la teneur en formaldéhyde dans les meubles d'armoires.

VIDÉO : Meubles en bois ou meubles en panneaux de particules.

La production de produits d'ameublement est une activité très Affaires rentables, qui se classe deuxième après industrie de construction. Cependant, ce segment est ce moment est très occupé, il faudra donc beaucoup d'efforts à un débutant pour entrer efficacement sur le marché.

Si la question se pose de savoir comment démarrer une entreprise, il faut dire que de nombreux entrepreneurs refusent de croire qu'il s'avère beaucoup plus rentable de produire des matières premières pour l'industrie du meuble que des produits finis. À l'heure actuelle, les panneaux de particules laminés (LDSP) sont un matériau très populaire, activement utilisé non seulement pour la fabrication de meubles, mais également pour divers travaux intérieurs en finissant.

Bien sûr, les panneaux de particules stratifiés sont inférieurs au bois dans un certain nombre de paramètres, mais la facilité de traitement et le faible coût sont donc ses principaux avantages. ce materiel Chaque année, sa demande augmente.

Si vous décidez d'organiser la production de panneaux de particules stratifiés, vous devez connaître un autre avantage d'une telle solution : pour le moment, vous aurez un petit nombre de concurrents sur le marché. Le résultat de ceci peut être appelé dessin grand marché ventes, puisque presque tout usines de meubles prêts à acheter des matériaux pour la production de leurs produits.

Production de panneaux de particules – une organisation commerciale compétente

Même un enfant comprend qu’il faut un équipement spécialisé pour fabriquer quelque chose. DANS dans ce cas c'est également nécessaire. La production de panneaux de particules stratifiés ne peut être organisée sans les outils suivants :

• Machine de séchage spéciale. Il est utilisé pour fabriquer du papier laminé.
• Presse. Il est utilisé pour presser des panneaux de particules avec un tel papier.
• Machine de calibrage et de meulage (cela affecte la qualité de la surface résultante).

Ainsi, vous avez besoin non seulement d’un équipement de base pour le laminage des panneaux de particules, mais également d’un équipement d’accompagnement. Tout d'abord, on peut parler d'un appareil destiné à cuisiner base adhésive, qui est ensuite coulé dans des moules et pressé en plaques.

Socle en aggloméré

Les panneaux de particules, ou panneaux de particules, sont un matériau assez populaire materiel de construction, ainsi que la base des panneaux de particules stratifiés utilisés pour la production de meubles. Les panneaux de particules sont activement utilisés dans les domaines suivants :

• dans la construction de revêtements de sol ;
• en train de concevoir divers panneaux muraux ;
• pour la production de meubles, comme déjà indiqué ;
• comme matériau de revêtement de toiture.

Une telle production peut bien être qualifiée de transformation, car la principale matière première pour la production de ces panneaux est les déchets des entreprises du secteur du bois.

Méthodes de production

Les panneaux de particules peuvent être produits de deux manières : par lots et en continu. La méthode par lots implique l'utilisation de processus par lots à pression périodique, et la méthode continue implique l'utilisation de processus d'extrusion.

Caractéristiques de la fabrication de panneaux de particules

Le processus de production dans ce cas peut être divisé en un certain nombre d'étapes principales :

• Préparatoire. A ce stade, les matières premières sont préparées en concassant du bois pour obtenir des copeaux de la taille requise. Si vous achetez immédiatement des matières premières prêtes à l'emploi, cette étape peut être ignorée.

• La deuxième étape consiste à mélanger les copeaux avec un liant, traditionnellement utilisé comme colle. Il est très important de respecter des proportions strictes, car s'il y a trop de colle, vous pouvez obtenir un produit détérioré. propriétés techniques, et par conséquent ces dalles seront considérées comme défectueuses.

• Ensuite, le mélange préparé est placé dans formulaires spéciaux, qui sont ensuite pressés en place. L'influence de facteurs tels que la pression et la quantité suffisante chaleur, laissez le matériau prendre pour former un tout unique.

• Ensuite, les flans obtenus sont placés dans une chambre spéciale pour le séchage.

• Vient ensuite l’étape de découpe des bords des dalles.

• La dernière étape consiste à poncer la dalle.

Vous pouvez organiser la production dans un entrepôt, où vous pouvez installer non seulement une ligne de production production de panneaux de particules, puis des panneaux de particules laminés, mais aussi des supports sur lesquels seront stockés les produits finis.

Équipement nécessaire

Si l'on considère l'option de production, lorsque toutes les opérations sont effectuées dans votre entreprise, à commencer par l'approvisionnement des matières premières elles-mêmes, vous aurez alors besoin de toute une gamme d'instruments et de machines.

La préparation des matières premières implique la présence des dispositifs suivants :

1. équipement qui transforme les bûches en puces ;
2. chambres de séchage pour copeaux de bois;
3. raboteuse;
4. tamis vibrant

Le processus de production de matériaux implique l'implication des équipements suivants :

1. un appareil conçu pour mélanger des copeaux et du liant ;
2. les formulaires où les dalles seront préparées ;
3. presse chauffée;
4. séchoir ou refroidisseur pour les produits prêts à être transformés.

Pour mettre en œuvre la dernière étape, vous aurez besoin de :

• une machine à scier, avec laquelle vous donnerez à la tôle des dimensions spécifiques ;
• une machine qui broie les extrémités ;
• appareils pour broyage grossier et fin.

La production de panneaux de particules laminés nécessitera l'intervention d'une presse dans le processus, qui applique un laminage double face. Vous aurez peut-être besoin de dispositifs de transport, par exemple à bande ou à rouleaux.

À propos du laminage

Production initiale et laminage panneaux de particulesétait un processus très exigeant en main-d'œuvre qui nécessitait d'énormes coûts énergétiques. Il y a près de 30 ans, de tout nouveaux types de résines ont été développés, grâce auxquels il a été possible de commencer à utiliser de nouveaux procédés pour le contrecollage des panneaux.

Pendant la production, il est très important de répartir la charge aussi uniformément que possible, ce qui peut améliorer considérablement la qualité de la dalle. Un produit ainsi fabriqué peut résister un grand nombre de déformations et charges, ce qui est très important.

Des options permettant de plastifier correctement le papier ont été développées depuis de nombreuses années, mais une solution a maintenant été trouvée et elle est très efficace. Le papier est fabriqué dans des machines d'imprégnation, où il est traité avec de la résine, ce qui permet d'obtenir film décoratif, sous pression, devenant semblable à du plastique.

Stratification de panneaux de particules- il s'agit d'un type de finition des dalles et matériaux en feuille(panneaux de particules, panneaux de fibres, contreplaqué) en pressant dessus du papier imprégné de résines. La surface revêtue selon cette méthode ne nécessite aucune finition supplémentaire. Technologie d'obtention de la méthode doublée stratification de panneaux de particules comprend les étapes suivantes : préparation du support, préparation du papier, formation des sacs, pressage du papier sur le support.

Préparation du support. Cette opération consiste à niveler la surface de la base. Pour le revêtement selon la méthode de laminage des panneaux de particules, des panneaux d'une densité de 0,65 à 0,7 g/cm3 peuvent être utilisés. À une densité plus faible, une forte compression de la dalle (plus de 10 %) peut se produire lors du processus de pressage, entraînant la destruction des liaisons adhésives entre les copeaux et, par conséquent, une diminution de sa résistance. L'humidité des dalles doit être de 7 à 8 %, la tolérance sur l'épaisseur de la dalle doit être inférieure à 0,2 mm. La rugosité de la surface de la dalle doit être comprise entre 63 et 16 microns. Pour obtenir la rugosité spécifiée, les dalles sont meulées sur des rectifieuses DKSh-1. La rugosité des dalles peut être réduite lors de leur fabrication en ajoutant particules fines et dépoussiérer dans les couches externes. Nivelez la surface de la dalle en appliquant des composés de mastic.

Préparation du papier. Pour le revêtement des dalles selon la méthode de laminage des panneaux de particules, trois types de papier sont utilisés : un papier support (sulfate) pesant 80-150 g/m2 pour les couches intérieures et le revêtement au verso ; papier de couverture - décoratif, uni ou avec un motif de grain de bois (sulfite) pour la couche supérieure, pesant 126-170 g/m2 ; papier de finition - transparent, résistant lorsqu'il est mouillé, pesant 20-40 g/m2. Papier de finition, étant film protecteur, augmente la résistance à l'abrasion du revêtement et améliore son aspect.
Le papier est imprégné de résines urée-formaldéhyde, urée-mélamine-formaldéhyde et mélamine-formaldéhyde. Le papier est imprégné dans des unités spéciales d'imprégnation et de séchage. Un motif de texture est appliqué sur du papier décoratif par impression en taille-douce en trois couleurs.

Lors de l'imprégnation du papier, tout l'air présent doit être expulsé et remplacé par de la résine. La résine doit non seulement combler les espaces entre les fibres, mais aussi les saturer. Sinon, des revêtements de mauvaise qualité sont obtenus. Par conséquent, pour l'imprégnation, on utilise des dispositifs d'imprégnation dans lesquels le papier n'est pas immédiatement immergé dans la résine, mais où le côté maille de la bande de papier est d'abord mouillé. Dans ce cas, la résine, en étant absorbée, déplace l'air qui sort de l'autre côté non mouillé de la toile. Après cela, la totalité de la toile est réimmergée.

Pour une application préalable de résine sur un côté, utiliser diverses méthodes: appliquer la résine au rouleau, mouiller une face en maintenant le papier sur la surface de la résine, etc. La température de la résine dans le bain d'imprégnation est de 30-40°C, la viscosité est de 11-13 s selon VZ- 4. Le papier imprégné est introduit dans une chambre de séchage par convection, où la partie volatile s'évapore et une polycondensation partielle de la résine se produit.

Ils sont de deux types : horizontaux et verticaux. Dans les chambres verticales, la bande de papier remonte après imprégnation ; le mouvement de l'air s'y fait principalement de haut en bas. Dans les chambres horizontales, la courroie se déplace horizontalement. Pour l'entretenir, on utilise des convoyeurs à crémaillère ou, dans les conceptions les plus avancées, des jets d'air chaud. La température de l'air, en fonction du type de séchoir, de la résine et de la vitesse d'alimentation, est comprise entre 60 et 160 °C. A la sortie du séchoir, le papier est refroidi et roulé ou découpé en feuilles découpées.

Pour simplifier le processus stratification de panneaux de particules et les économies de papier s'appliquent méthode combinée imprégnation du papier de couverture : 1 - imprégnation avec une résine bon marché (urée-formaldéhyde), séchage ; 2 - imprégnation avec une résine mélamine-formaldéhyde, séchage. Cela élimine le besoin d’utiliser du papier protecteur.

Le papier fini est conservé dans des chambres climatisées pour égaliser l’humidité. La teneur en résine séchée à l'air dans le papier, basée sur le poids du papier non imprégné, est la suivante : pour le papier de base, 75 à 90 % ; décoratif 120-140%, finition 200-250%.

La production de meubles est peut-être la deuxième plus rentable après la construction. Mais actuellement en Russie, le segment de la production de meubles est assez bien occupé - un entrepreneur novice devra faire des efforts considérables pour entrer sur le marché.

Cependant, de nombreux entrepreneurs novices oublient que dans certains cas, il est plus rentable de se lancer dans la production de matières premières plutôt que dans leur transformation et leur production. produits finis. À fabrication de meubles Cela s'applique également, c'est pourquoi la production de matériaux pour la fabrication de meubles est une activité plus prometteuse que la production de meubles elle-même.

Les panneaux de particules laminés ou panneaux de particules laminés sont actuellement le matériau le plus populaire pour les meubles. La raison en est la combinaison optimale de prix et de qualité. En termes de propriétés physiques et mécaniques, y compris la résistance à l'humidité, les panneaux de particules stratifiés sont bien sûr quelque peu inférieurs au bois, mais la variété des textures, la facilité de traitement et le faible coût sont ses avantages incontestables.

En effet : certaines essences de bois - par exemple le chêne ou le hêtre - nécessitent une transformation et une préparation longues et coûteuses, ce qui augmente considérablement leur coût, tandis que les panneaux de particules stratifiés « chêne » ou « hêtre » d'aspect similaire coûtent un ordre de grandeur moins cher.

De plus, l'ouverture d'une entreprise de production de panneaux de particules stratifiés s'accompagne d'un facteur tel qu'un petit montant (et dans certaines villes et même régions – même absence totale) des concurrents et un vaste marché de vente : même s'il n'existe pas de grandes usines de meubles, tous les produits sont simplement démantelés par des productions de petite et moyenne taille, qui ont tendance à s'agrandir progressivement, et donc à augmenter la demande de panneaux de particules stratifiés.

Tous les points ci-dessus font de la production de panneaux de particules stratifiés l'une des plus prometteuses et des plus rentables par rapport à beaucoup d'autres.

Description de la technologie de production de panneaux de particules

Utilisé comme matériau de stratification pour les panneaux de particules papier spécial, imprégnés de résines urée-formaldéhyde ou mélamine-formaldéhyde.

La première option (urée-formaldéhyde) est actuellement rarement utilisée car obsolète. La deuxième technologie, la mélamine-formaldéhyde, est désormais considérée comme la plus progressiste et la plus prometteuse.

Le processus de laminage lui-même peut être divisé en 4 étapes technologiques, ou étapes.

La première étape est la préparation des panneaux de particules

Il faut savoir que pour le laminage, des panneaux de particules répondant à certaines exigences sont utilisés. paramètres techniques: densité d'au moins 0,65-0,7 g/cube. cm et humidité pas plus de 7-8%.

De telles dalles ne s'effondrent pas et ne perdent pas leur structure lors d'un pressage ultérieur. Les dalles appropriées sont poncées et une fois ce processus terminé et la poussière de bois éliminée, une composition de mastic spécifique est appliquée sur leur surface.

La deuxième étape est la préparation du matériau de stratification

Pour le laminage des panneaux de particules, un stratifié papier-résine est utilisé. C'est un papier spécial imprégné de résines synthétiques. De plus, ce document diffère quelque peu en ce qui concerne apparence et propriétés.

Le fait est que ce n'est pas une couche de stratification qui est posée sur la surface d'une feuille d'aggloméré, mais au moins trois : principale, de revêtement et de finition. Le papier de base a la plus grande épaisseur et densité : il offre force mécanique Panneau de particules stratifié et protection de ses couches internes contre l'humidité.

La couche de papier de couverture effectue fonction décorative- il y a un dessin dessus. Le papier de finition et une couche de vernis qui le recouvre augmentent la résistance à l'usure des panneaux de particules stratifiés et offrent protection fiable de l'humidité.

La troisième étape de la production de panneaux de particules stratifiés est l'assemblage des « colis »

En fait, un « colis » est le nom technique d'une feuille de panneaux de particules, doublée sur les deux faces de couches de papier plastifiées dans un certain ordre (couches principale, de revêtement et de finition). Les colis ainsi « assemblés » sont disposés avec des tôles intercalaires en acier poli ou en laiton. Ceci est fait afin de niveler la surface des panneaux de particules.

La quatrième étape de la production de panneaux de particules est en cours de pressage

À ce stade, les panneaux de particules et le papier de stratification sont pressés en un seul tout : un panneau de particules laminé. Cela se produit à une température de 135-145°C et pression maximale 1,5-2 MPa, qui diminue progressivement vers la fin du processus afin d'éviter la déformation des panneaux de particules.

Le processus de pressage lui-même dure environ 15 minutes : quelques minutes avant la fin de l'opération, les plaques de presse sont non seulement légèrement affaiblies, mais également refroidies avec de l'eau. Dans certains cas, pour obtenir une surface mate (grainée) tout en réduisant le temps passé sur un cycle de pressage.

Équipement pour la production de panneaux de particules stratifiés

Comme vous pouvez le deviner, les principales unités de production de panneaux de particules stratifiés sont une machine d'imprégnation et de séchage pour la production de papier de stratification et une presse pour sertir les panneaux de particules avec ce papier.

De plus, pour préparation des panneaux de particules Pour plastifier, vous aurez besoin d'une rectifieuse ou, plus exactement, d'une rectifieuse de calibrage. A propos des deux premiers - juste en dessous, et concernant le dernier il y en a plusieurs les points importants, que nous allons examiner maintenant.

Le ponçage des panneaux de particules est la dernière étape usinage dans le processus de production des panneaux de particules eux-mêmes, mais cela n'est pas moins important pour la production de panneaux de particules stratifiés - après tout, la qualité du meulage de surface détermine également la manière dont le papier de stratification « repose » dessus. S'il y a des irrégularités et d'autres inexactitudes techniques sur la surface de la feuille vierge d'aggloméré, la surface du panneau d'aggloméré acquerra un aspect non commercialisable.

Pour le meulage feuilles de panneaux de particules sur entreprises manufacturières appliquer Rectifieuses, dont la sélection prend en compte des paramètres tels que la largeur de traitement, le nombre de têtes de meulage (généralement 2, 4 ou 6 têtes de meulage) et la puissance.

Selon ces paramètres, les prix varient de 440 à 995 000 roubles. En conséquence, chacune de ces machines doit avoir un opérateur à tout moment, car le processus de meulage nécessite une surveillance et un contrôle continus. attention accrue du technologue.

Mais acheter votre propre machine d'imprégnation-séchage peut être un problème : un tel équipement spécifique n'est disponible que sur commandes spéciales et, de plus, les fabricants existants ne vous permettront tout simplement pas de développer une telle production.

De plus, lors de la production de la couche de revêtement, des machines d'impression hélio rotatives sont utilisées pour appliquer le motif sur le papier, qui devra être acheté séparément. Bien sûr, idéalement, toute la chaîne technologique devrait être contenue dans une seule entreprise, mais dans ce cas, il vaut mieux se débrouiller en achetant du papier de plastification ou un film PVC prêt à l'emploi, ce qui est très bon marché.

Concernant la presse, il faut dire que pour cette production, une presse hydraulique ou autre ordinaire ne convient tout simplement pas - vous devez en acheter une spéciale « à plusieurs étages », c'est-à-dire avec de nombreux avions pressants. En fonction de la caractéristiques techniques les prix varient également : il existe des analogues pour 1975-2090 000 roubles, mais un meilleur et plus productif ne coûtera pas moins de 5 570 000 roubles.

Vidéos sur la production de panneaux de particules stratifiés