Planches de meubles pour chambre d'enfant : avantages et inconvénients. Quelle est la différence entre le MDF et les panneaux de particules ? que choisir

L’industrie de la construction moderne offre à ses clients une variété de matériaux difficiles à comprendre pour un non-professionnel. Pour réaliser des travaux de construction, travaux de réparation et dans la production de meubles, les MDF, les panneaux de particules et les panneaux de particules sont largement utilisés. Quels sont ces matériaux et comment comprendre leurs caractéristiques ? Qu'est-ce que les panneaux de particules stratifiés, où sont-ils utilisés et quels sont leurs avantages et inconvénients ?

Qu’est-ce que les panneaux de particules ?

DANS fabrication de meubles le plus souvent pour la fabrication de façades meuble de cuisine utilisé Matériau MDF et panneaux de particules. Qu'est-ce que c'est et comment déchiffrer les abréviations ? Toutes ces dalles de bardage sont délivrés sur la base bois naturel . À première vue, ils sont très similaires, mais ils présentent en réalité des différences significatives. L'aggloméré est un aggloméré et l'aggloméré est sa version laminée. Le MDF est une fine fraction de bois.

Les copeaux de bois sont dispersés grossièrement forme de feuille. Pour cela, la méthode du pressage à chaud est utilisée. Pour mieux lier les planches de bois, des résines de formaldéhyde sont utilisées pendant le processus de production. De tels panneaux sont presque toujours utilisés dans la production de façades de meubles d'armoires. La décoration intérieure, les cloisons, la charpente sont en feuilles de panneaux de particules ou MDF.

Dans la période d'après-guerre, la construction nécessitait beaucoup de matériaux pour décoration d'intérieur locaux. Oui, il est apparu nouveau matérielà base de déchets issus de la transformation du bois. Les copeaux de bois autrefois brûlés sont désormais utilisés pour la production de nouveau matériel. Sur une longue période production de panneaux de particules il s'est amélioré grâce aux nouvelles technologies. Puis vint un type de panneau de particules, sans lequel il est désormais difficile d'imaginer la production de meubles.

Technologie de production et classification des panneaux de particules

Les panneaux de parement en panneaux de particules stratifiés diffèrent par leur composition, leur qualité et sont divisés en plusieurs types :

• rugueux - ils n'ont pas de revêtement décoré;
• laminé recouvert de papier de finition et de sulfite ;
• ceux plaqués sont recouverts de placage en bois naturel.

Selon la qualité des dalles, il peut y avoir trois qualités selon caractéristiques :

Le matériau a un certain degré de résistance aux facteurs externes :

• résistant à l'humidité - pour qu'une telle feuille n'ait pas peur de l'humidité, elle subit un traitement spécial avec une émulsion de paraffine et contient fibres de bois avec imprégnation spéciale, qui empêche les dalles de gonfler à cause de l'humidité.
• ignifuge - des ignifuges sont ajoutés à la composition, ils créent une barrière au feu.

Avant d'entrer dans magasins de construction et sur usines de meubles, feuilles de panneaux de particules laminés passer par plusieurs étapes obligatoires dans le processus de production.

Avantages et inconvénients

Les maîtres de la production de meubles, ainsi que les constructeurs, sont bien connus caractéristiques des panneaux de particules stratifiés. Les principaux avantages de ce matériau sont :

• coût raisonnable, il est inférieur à celui du MDF ;
• lumière restauration mécanique;
• riche palette de couleurs;
• résistance de la surface, les feuilles peuvent résister à divers dommages mécaniques.

Les panneaux de particules stratifiés présentent également des inconvénients et ils doivent être mentionnés séparément, tenez-en compte lors du choix des matériaux pour les meubles :

• la présence de résines de formaldéhyde ; selon la sécurité, elles sont divisées en deux types : F 1 et F 2, le premier est plus sûr pour la santé, il contient moins de composants nocifs ;
• les feuilles non résistantes à l'humidité ont peur de l'humidité et gonflent après contact avec elle.

Quelles sont les différences entre le MDF et les panneaux de particules ?

Il est difficile pour un non-professionnel de faire la distinction entre le MDF, l'aggloméré ou l'aggloméré lamellé-collé, mais il existe quand même une différence. Tous sont fabriqués à partir de copeaux de bois. Le MDF est produit à partir de copeaux d'une fraction plus importante. Il utilise à la place des résines de formaldéhyde paraffine et lignine pour l'adhésion des composants. De ce fait, le MDF est plus flexible, ductile et plus sûr pour la santé.

En raison de la douceur de la surface, elle se déforme facilement. Cela facilite le travail avec le matériau, le fraisage, la création formes courbées. Ce matériau dense présente une bonne résistance à l’humidité. Pour cette raison, il est largement utilisé dans de nombreux domaines, notamment dans la production de façades de meubles de cuisine. C'est absolument sans danger pour la santé. parce qu'ils n'attribueront pas produits dangereux. Son prix sera bien plus élevé que celui des panneaux de particules stratifiés, car caractéristiques positives il y a tellement plus à faire.

Si vous choisissez entre MDF et panneaux de particules stratifiés, alors il vaut mieux le donner préférence MDF , car les meubles fabriqués à partir de celui-ci ne causeront pas de dommages à la santé. Compte tenu du fait qu'il est moins durable, il est préférable de ne pas l'utiliser pour le revêtement de sol, mais uniquement pour la décoration intérieure.

Lorsque vous achetez des meubles pour votre maison, vous êtes souvent confronté à une tâche difficile : quel est le meilleur choix : des panneaux de particules ou du MDF. Les dalles ont une apparence très similaire, les produits fabriqués à partir d'elles se ressemblent à peu près et à première vue, il n'y a pas de différence évidente. Il existe cependant des différences très différentes : en termes de placement, de durabilité et de sécurité. Et sans avoir une idée des caractéristiques de chaque matériau, vous ne pourrez pas faire le meilleur choix.

Mais tout n’est pas aussi difficile qu’il y paraît. Dans cet article, nous vous expliquerons en quoi les panneaux de particules stratifiés diffèrent du MDF, les avantages et les inconvénients produits finis. Et aussi, vous apprendrez ce qu’il faut absolument prendre en compte.

Et pour ceux qui n'ont pas le temps de comprendre toutes les subtilités de la production de meubles, en bas de page se trouve un indice en image « Panneau de particules ou MDF : quel est le meilleur ? Il indique les principales différences entre les meubles fabriqués à partir de ces matériaux et la zone appropriée de l'appartement pour leur placement.

Donc:

Panneaux de particules et MDF – quelle est la différence ?

panneaux de particules stratifiés

Les panneaux de particules laminés, ou plus exactement, bien sûr, seraient des panneaux de particules, comme les appellent les industriels, mais le nom sans la lettre « t » est resté parmi les gens. Il est produit à partir de déchets de l'industrie de transformation du bois - sciures, par pressage à chaud à l'aide d'une résine adhésive à base de formaldéhyde.

Le panneau de particules est laminé avec un film mélamine et découpé en plusieurs parties. Étant donné que le matériau absorbe bien l'humidité et gonfle, les extrémités des façades sont scellées avec un bord. Cette technologie empêche non seulement l’eau de pénétrer à l’intérieur, mais réduit également les émissions de vapeurs de formaldéhyde à un minimum sécuritaire.

GOST russe, adoptée en 2010, oblige le respect des normes de sécurité et autorise l'utilisation uniquement de panneaux de particules stratifiés de classe d'émission E1 et E0,5 dans l'industrie du meuble. De plus, cette norme nous permet de produire des meubles pour enfants chimiquement sûrs. Vous pouvez en savoir plus sur la réglementation en vigueur.

Avantages et inconvénients des meubles en panneaux de particules :

• Avantage évident- Ce prix pas cher produit final. Même avec un budget modeste, vous pouvez meubler votre appartement tout à fait décemment.
• Défaut- la possibilité que de l'humidité pénètre entre les joints du revêtement. Il est nécessaire d'éliminer l'eau des zones à problèmes en temps opportun.
• Et un de plus- le matériau est le plus vulnérable aux endroits où sont fixés les raccords. Il n'est pas conseillé de démonter et de remonter fréquemment des meubles en panneaux de particules stratifiés. Avec le vissage et le dévissage constant des vis, la dalle s'effrite et les trous augmentent de diamètre.

MDF

lecture russe Abréviation anglaise MDF (Medium Density Fiberboard), traduit par « panneaux de fibres à densité moyenne » ou, en termes simples, panneaux de fibres. Il est fabriqué à partir de la même sciure de bois, mais les mêmes sont utilisées dans la production. particules fines. La différence fondamentale réside dans la composition de la colle. Des résines naturelles - lignine et paraffine - sont utilisées pour coller les fibres entre elles.

Le résultat est un matériau plus dense, durable et résistant à l'humidité. Nettement supérieur aux panneaux de particules en termes de respect de l'environnement. La plaque se plie bien - vous pouvez donner aux produits une forme incurvée. Et la forte densité de la structure permet de réaliser de belles façades sculptées et encadrées.

Autre différence :

Le processus de revêtement en MDF est très différent du processus de laminage. Couche de finition appliqué aux façades déjà finies, ce qui permet de fermer à la fois les parties avant et latérales. Il n’est pas nécessaire de sceller les extrémités avec un matériau de bordure.

Et encore une chose:

Les meubles entièrement fabriqués en MDF sont pratiquement introuvables en vente. Le plus commun options combinées- où le corps est en panneaux de particules stratifiés et les façades en MDF.

Caractéristiques des meubles MDF

• Dignité- haute résistance à l'humidité de la dalle et absence de joints sur les pièces. Cela augmente considérablement la durée de vie des meubles en MDF dans la salle de bain, y compris la cuisine.
• Principal inconvénient - augmentation du coût de production.

conclusions

Comme vous pouvez le constater, les meubles en panneaux de particules sont tout à fait corrects une option économique, deuxième seulement en termes de durabilité dans certains cas.

Dans une pièce sèche, dans une chambre ou un salon, il ne perdra pas ses qualités tout au long de sa durée de vie. Et compte tenu des normes strictes en matière de mobilier russe, il peut être utilisé pour meubler une chambre d’enfant sans craindre pour la santé des enfants.

Les fabricants de meubles de cuisine et de salle de bain tiennent compte de l'environnement agressif de la pièce et utilisent des méthodes fiables pour sceller les panneaux stratifiés. En conséquence, les armoires et les armoires sont assez belles longue période. Mais avec le temps, il faudra encore les remplacer. Par conséquent, dans des conditions d'humidité accrue et de changements de température, les meubles en MDF dureront beaucoup plus longtemps.

Et enfin, comme promis :

Dans la production de meubles, les matériaux les plus populaires sont le MDF et les panneaux de particules. Leurs caractéristiques sont largement similaires, mais il existe quelques différences. Il n'est pas surprenant que de nombreuses personnes, lors de l'achat de ces matériaux, réfléchissent à la différence entre les panneaux de particules et le MDF et à ce qui est le meilleur. Pour répondre à cette question, il faut comprendre plus en détail les qualités et le mode de production de chacun de ces matériaux.

Caractéristiques de fabrication

MDF est une abréviation qui désigne la fraction finement divisée du bois. Ce matériau est fabriqué à partir de sciure de bois fine (presque généralement des déchets forestiers). Les matières premières sont broyées, traitées à la vapeur, soigneusement séchées et collées ensemble.En quoi le MDF est-il différent des panneaux de particules ?

Les panneaux de particules sont des panneaux de particules pour la production desquels on utilise de la sciure de différentes fractions. Ils sont mélangés avec du synthétique ou et pressés à hautes températures. Un grand nombre de résines affecte négativement le respect de l'environnement du matériau. L'avantage est qu'il est proche de la densité du bois massif naturel.

En quoi le MDF diffère-t-il des panneaux de particules en termes d'apparence ?

Beaucoup pensent que ces deux matériaux de construction sont similaires non seulement en termes de production, mais aussi en apparence. C'est faux.

La fraction de bois fin présente les caractéristiques suivantes :

la surface de la dalle est plane et lisse ;

Lors de l'étude de la coupe, on peut constater l'homogénéité et la structure fine du matériau.

Les panneaux de particules présentent également des caractéristiques distinctes :

la surface est inégale, légèrement rugueuse ;

sur le site de coupe, vous pouvez voir des morceaux de copeaux et du relâchement du matériau.

Différences d'utilisation dans la production de meubles

Pour ceux qui ont l'intention d'utiliser ces matériaux pour assembler des armoires, des lits ou éléments décoratifs intérieur, il sera utile de savoirQuelle est la différence entre le MDF et les panneaux de particules dans les meubles ?

La fraction finement dispersée est facile à couper et à traiter. Les vis peuvent être vissées sans travail spécial. Idéal dans les cas où une coupe en forme est nécessaire - la coupe est parfaitement lisse et nette. En même temps, le matériau est lourd et a couleur différente des deux côtés (un côté est blanc).

Plus capricieux dans le traitement. Les coupes s'avèrent souvent bâclées et « déchirées ». Lors du vissage des vis, des éclats et des fissures peuvent apparaître. L'avantage est que le poids du matériau est léger et que les côtés sont de la même couleur.

Les fabricants de meubles connaissent également un autre matériau : les panneaux de particules stratifiés. Ce panneau est essentiellement le même que le panneau de particules, légèrement amélioré. La surface des dalles est recouverte d'un film de parement spécial. Ce revêtement est composé de papier et de résine mélamine.

Le film est littéralement pressé contre la surface de la plaque et donne produits finis résistance accrue et protection contre l’humidité. Le seul inconvénient de ce matériau est son coût élevé.

Comment choisir correctement

Basé sur les caractéristiques de tous mentionnés matériaux de construction, on pourrait raisonnablement se demander :en quoi le MDF diffère des panneaux de particules,et à quelles fins cela vaut la peine d'acheter chaque matériau.

La fraction de bois finement dispersée convient à la fabrication de :

intérieur vantaux de porte, plateaux et boîtes ;

superpositions décoratives sur portes d'entrée et plateaux;

cloisons intérieures;

meubles d'armoire (même pour les pièces avec niveau augmenté importance).

Le panneau de particules deviendra excellente solution Pour:

assemblage de meubles d'armoires;

travaux de finition;

cloisons intérieures;

sols

Dans le même temps, la vulnérabilité à une humidité élevée est considérée comme un inconvénient important. Les panneaux de particules stratifiés peuvent faire face à cette tâche.

Ainsi, la différence dans les matériaux utilisés et les méthodes de production affecte les caractéristiques opérationnelles des dalles. C'est pourquoi le même produit, composé de panneaux de particules et de fractions finement dispersées, aura un aspect différent et nécessitera un soin particulier. Lors du choix d'un matériau particulier pour un usage spécifique, vous devez tout prendre en compteen quoi le MDF diffère des panneaux de particules: poids, méthode de transformation, interaction avec l'humidité.

Parmi les arbres panneaux de particules trouvé une utilisation particulièrement répandue Panneaux MDF et les panneaux de particules (dans la littérature technique, on trouve l'abréviation DStP). Ils sont utilisés dans la fabrication de meubles, structures de construction, portes, ainsi que divers types de travaux de finition. Malgré le champ d'application similaire, chaque type a son propre caractéristiques. Connaissant les caractéristiques de chaque matériau, vous pourrez faire le bon choix quant à l’utilisation de l’un ou de l’autre. Examinons de plus près les différences entre le MDF et les panneaux de particules.

L'abréviation MDF ne signifie pas russe - c'est la version russe de l'abréviation anglaise MDF, qui signifie Panneaux de fibres de moyenne densité. Le MDF est une planche de bois lisse qui peut être facilement traitée. La technologie de production consiste en un pressage avec des machines à râper, un prétraitement à la vapeur sous haute pression, un broyage homogène finement dispersé. pâte de bois constitué de déchets production de bois copeaux de bois, écorces, copeaux.

À la suite d'un tel pressage, la masse est maintenue ensemble à l'aide de lignine ou de paraffine libérée par le bois (selon le type de bois prédominant dans la masse), qui est un liant respectueux de l'environnement.

Dans la plupart des cas, ils sont fabriqués en MDF portes intérieures, montants de porte, pentes, appuis de fenêtre, moulures, éléments décoratifs, ainsi que les éléments nécessitant grande quantité zones de fraisage et petites pièces.

Panneau de particules - peut être déchiffré comme panneaux de particules. Très souvent dans la littérature technique, l'abréviation DSTP apparaît. Contrairement au MDF, ce type Les panneaux à base de bois sont produits par pressage à froid de déchets de qualité inférieure plus importants issus de la production de bois avec l'ajout de diverses substances d'origine non minérale, en particulier des résines de formaldéhyde, comme élément liant.

Les planches de bois, après avoir été mélangées à une résine thermodurcissable spéciale, sont à nouveau pressées pour durcir, puis découpées en planches. la bonne taille. En conséquence, les panneaux de particules sont un matériau de construction moins respectueux de l'environnement et moins inoffensif pour la santé humaine.

Différences entre MDF et panneaux de particules

Les principales différences entre les deux types de panneaux à base de bois sont téléchargées dans indicateurs de force , ainsi que dans le niveau de fabricabilité et de sécurité pour la santé humaine.

Tout d’abord, même une personne non formée peut remarquer les différences d’apparence des planches de bois non traitées. La structure des panneaux de particules vous permet de mettre en évidence les éléments constitutifs individuels planche de bois– copeaux, copeaux, éléments d'écorce. La situation est inverse avec le MDF : en apparence, ce type est un matériau très lisse, même sous sa forme brute, avec une structure uniforme.

Différences de force

En moyenne, la résistance d'un panneau MDF est 730 – 880 kg par mètre cube. m. Cet indicateur contribue long terme fonctionnement de produits en MDF, ainsi que la possibilité d'utiliser le matériau dans des endroits les plus sollicités et dans des endroits nécessitant une résistance accrue à l'usure. Grâce au traitement et au pressage du MDF, il a été possible de dépasser la résistance à l'usure et à l'humidité du bois ordinaire.

La résistance des panneaux de particules dépend de la classe de matériau utilisée. Il existe trois classes de densité des panneaux de particules : faible, moyenne et élevée. Cependant, même un matériau appartenant à une classe de haute densité ne peut pas être comparé à un panneau MDF en termes de paramètre correspondant. Un exemple simple : les éléments décoratifs des meubles en panneaux de particules ne parviennent très souvent pas à tenir fermement après plusieurs cycles de montage et de démontage des meubles.

Sécurité environnementale

Compte tenu du fait que les résines de formaldéhyde sont utilisées dans la production de panneaux de particules, nous pouvons souligner une différence significative entre eux et les panneaux MDF. Si les extrémités des éléments de meubles en panneaux de particules ne sont pas correctement traitées et collées, la résine de formaldéhyde s'évapore. Ce processus affecte négativement la santé humaine.

DANS Dernièrement Le nombre de fabricants de panneaux de particules « sans scrupules » a augmenté, qui ne respectent pas les proportions de composants en bois et de résines qui les lient, ce qui entraîne une augmentation de la quantité de résine liante et une diminution de la quantité de bois. Cela entraîne finalement une évaporation plus intense de la résine de la surface de la planche de bois. D’un autre côté, le MDF est un matériau de construction bien plus respectueux de l’environnement.

Avantages et inconvénients des panneaux de particules

Les avantages des panneaux de particules de bois comprennent :

• Coût relativement faible. Cela est dû au fait qu’aucun bois n’est utilisé dans la production. espèces précieuses, et aussi avec le fait que le cycle de production n'est pas un processus technologiquement complexe.
• Résistance à l'humidité. Grâce à l'imprégnation du composant bois avec des résines formaldéhyde, les panneaux de particules résistent très bien à la présence d'une forte humidité dans la pièce.
• Facilité. Quelle que soit la densité, densité spécifique la consommation de planches de bois reste relativement faible pour cette classe de matériaux de construction.

N'oubliez pas les inconvénients :

1. Pas très simple à traiter.
2. Pas un haut niveau de respect de l'environnement.

Avantages et inconvénients du MDF

En raison de la haute densité du matériau la résistance à l'usure augmente. Mais en même temps, la masse de produits fabriqués à partir de de ce matériel produits et meubles.

Les panneaux MDF sont faciles à traiter et peuvent résister à la production de petits éléments décoratifs. Les inconvénients incluent également le coût élevé et l'inflammabilité.

Les panneaux de particules et le MDF sont fabriqués à partir de bois et se ressemblent donc à bien des égards. Mais outre le coût, il existe un certain nombre de différences significatives. Ce n'est qu'après les avoir compris que nous pouvons conclure que dans une situation particulière lors du processus de construction (réparation, restauration), il est préférable d'utiliser des panneaux de particules ou du MDF. D'ailleurs, cela s'applique également au choix des meubles. Sa solidité et sa durabilité sont les principaux critères d’évaluation, puisqu’il est acheté pour de nombreuses années.

• Panneaux de particules. Les deux premières lettres indiquent la spécificité de la matière première (copeaux de bois). Autrement dit, la production n'utilise pas de poussière, comme dans la fabrication de certains types de matériaux de construction, mais plutôt de grandes fractions. La dernière lettre indique le type de produit (dalle).

• MDF. La confusion dans le décodage est due au fait que lors de l'affichage des marquages Phraséologie anglaise est écrit en lettres russes. En fait, il s'agit également d'une planche, mais de structure légèrement différente - la fibre de bois. C'est matière première Au cours de la phase de préparation, il est soumis à un broyage plus approfondi.

Pour comprendre laquelle des deux variétés d'un même type de produit est la meilleure (panneaux de particules ou MDF), vous devez comprendre quelles sont leurs différences caractéristiques opérationnelles. C'est ce qui détermine l'application spécifique de chaque échantillon.

Caractéristiques des matériaux

Tous les avantages des dalles indiqués ci-dessous, ainsi qu'un certain nombre d'inconvénients, sont le résultat d'une analyse d'avis et d'un échange d'avis sur des forums thématiques. Du point de vue de l’auteur, ils méritent plus de confiance que les informations publiées sur les sites Internet des revendeurs et des fabricants. Au moins, on ne peut certainement pas les appeler du sur mesure.

Panneaux de particules

Le mélange préparé à base de fractions de bois (copeaux, sciures) et d'une composition adhésive est soumis à un pressage « à chaud », c'est-à-dire simultanément exposé à haute pression et la température. Et c’est là que réside l’une des principales différences par rapport au MDF. Les particules de bois varient en taille et en forme. De plus, il existe une différence dans la proportion de composants et le type de colle utilisée. Sur cette base, tout panneaux de particules En fonction de leur densité, les structures sont divisées en groupes : faible, moyenne et élevée. C'est-à-dire que l'acheteur a le choix selon ce critère.

Les échantillons peuvent être constitués d'une ou plusieurs couches (jusqu'à 5), ce qui diversifie également leur assortiment.

En fonction de la quantité de formaldéhyde toxique (un des composants de la colle) dans le mélange initial pour panneaux de particules, les panneaux sont répartis en catégories E0 (un pourcentage minimum qui n'est pas pris en compte en pratique), E1 ( peu de contenu) et E2 (augmenté).

Avantages:

• Large gamme de produits, qui vous permet d'optimiser choix de panneaux de particules.
• Prix ​​attractif. Par rapport au MDF, avec tous les mêmes paramètres des panneaux (dimensions, épaisseur), il est inférieur d'environ 30 à 35 %. Cela est dû en partie au fait qu'il existe une concurrence importante sur ce segment de marché et que, pour augmenter les ventes, les fabricants sont obligés de réduire le prix des feuilles de panneaux de particules.

Inconvénients :

• Toxicité. C'est peut-être une définition trop dure, mais force est de constater que le formaldéhyde est présent dans presque tous les adhésifs pour ce type de dalle. Par conséquent, lorsque la résine est chauffée, des fumées nocives se dégagent. La seule différence réside dans leur concentration (selon la catégorie de panneaux de particules et les conditions locales).
• "Lâchement" de la structure. Même si la densité des panneaux de particules est maximale (820 kg/m3), une installation/démontage répété de ces panneaux n'est pas recommandé. Après plusieurs réinstallations, les fixations du support de montage commencent progressivement à se desserrer, ce qui réduit fortement la fiabilité de l'assemblage. Par conséquent, il n'est pas conseillé d'utiliser des panneaux de particules pour la fabrication de structures mobiles (portables). En dernier recours, pour les murs du fond diverses armoires, étagères et autres, où vous pouvez percer de nouveaux trous autant que vous le souhaitez - ils seront toujours cachés à la vue visuelle.
• Difficulté de traitement. Lors du processus de coupe, surtout si l'outil est mal choisi, le résultat n'est pas seulement une coupe large, mais aussi une coupe avec des franges sur les bords. Le fraisage et la découpe de rainures sur des panneaux de particules ne sont pas du tout recommandés. Par vous-même, sans compétences pratiques, réalisez Haute qualitéça ne marchera pas. Ceci devrait être pris en compte par ceux qui décident de fabriquer de leurs propres mains n'importe quel meuble à partir de ces dalles.
• Faible résistance à la flexion. Ici, c'est court - même des panneaux de particules avec haute densité Ils se cassent assez facilement (sous certaines conditions). Par conséquent, il ne doit pas être utilisé dans des endroits exposés à des influences dynamiques. Uniquement pour les éléments structurels « stationnaires ».

MDF

Les conditions de fabrication sont à bien des égards similaires à celles des panneaux de particules (vapeur chaude, pressage), mais la technologie est quelque peu différente. Les déchets de transformation du bois sont broyés, après quoi ils sont également essuyés à l'aide d'un équipement spécial. En fait, ce sont déjà des fractions microscopiques, une masse poussiéreuse. Après séchage, il est mélangé à une colle et pressé. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de parler de couches - les panneaux MDF sont homogènes dans leur structure et ont une densité élevée (790 ± 50).

"Écologique". À Fabrication de MDF les résines contenant des composants toxiques ne sont pas utilisées. Tout est uniquement naturel (fractions de bois + adhésifs à base de lingine, de paraffine ou quelque chose de similaire), sans « chimie ».

Précision de tous les paramètres linéaires. Appuyer sur la « poussière » permet d'éliminer presque complètement les écarts par rapport à la taille déclarée. De plus, les bords et les extrémités des dalles sont lisses, il n'est donc pas nécessaire de poncer davantage la base avant de poursuivre la finition. Le résultat est une réduction partielle des coûts d’installation (assemblage) et un gain de temps.

Avantages:

• Facilité de traitement. Le MDF, contrairement aux panneaux de particules, peut être fraisé, effectué diverses coupes et percé. Pendant le processus de coupe - une coupe uniforme, haute précision et un minimum de déchets.
• Haute résistance. Le résultat est la possibilité de construire des structures préfabriquées. En tant que matériau pour les meubles (compte tenu du faible coût de production), notamment lorsqu'ils sont fabriqués de manière indépendante, le MDF est l'une des meilleures options.
• Plasticité relative. Dans ce paramètre, ces panneaux sont supérieurs aux panneaux de particules. Avec une légère déformation de la structure, ainsi qu'une charge excessive de l'échantillon, le MDF ne se cassera pas, mais ne se pliera que légèrement (si l'épaisseur est initialement sélectionnée correctement).
• Bonne résistance à l'humidité. S'il ne dure pas longtemps dans les pièces humides, le MDF peut être utilisé. Surtout si la plaque est laminée.

Inconvénients :

• Inflammabilité. Les panneaux de particules et le MDF, en tant que matériaux à base de bois, sont sensibles à la combustion. Il n’y a pas d’échappatoire à cela. Mais avec les panneaux de fibres de bois, vous devez être plus prudent à cet égard. Ils réagissent plus fortement tirer. Par conséquent, lors de l'installation et Finition MDF il ne peut pas être utilisé (sous la forme brûleurs à gaz ou quelque chose de similaire). Par exemple, lors de la fixation de feuilles autocollantes en matériaux laminés sur une telle base.
• Faible résistance aux chocs. Malgré la certaine plasticité de la planche, un objet lourd tombé laisse une entaille sur le MDF. Il est assez difficile d'éliminer un tel défaut. Donc pour finition Il vaut mieux ne pas utiliser ces produits sur les sols.
• Le coût est plus élevé que celui des panneaux de particules. Cela limite l'utilisation du MDF dans diverses buanderies, etc. Autrement dit, là où l'apparence ne joue pas un rôle particulier, il est préférable de se concentrer sur les panneaux de particules de la catégorie correspondante.

Conclusion

Force

Selon la limite supérieure de ce paramètre, si nous parlons de Concernant les structures chargées, il n'y a pas de différence significative entre les panneaux de particules et le MDF. Cependant, pour d'autres usages (éléments moins critiques), le choix des panneaux de particules est beaucoup plus large, puisque les expressions numériques de cette caractéristique se situent dans une plage assez large (valeur de densité de 350 à 820 kg/m³). Et comme cela affecte directement le coût des produits, un calcul compétent et une sélection d'un échantillon du groupe requis nous permettent de parler de la possibilité d'optimiser les coûts.

Degré de traitement des bords

D’une part, plus les fractions sont fines, plus la surface est lisse. Si nous le regardons de ce point de vue, alors le MDF est meilleur. Bien qu'il existe des modifications des panneaux de particules qui se distinguent par leur excellent apparence. Ils ont une désignation dans l'abréviation (par un tiret) à partir des lettres P-A. Ces dalles sont poncées, elles n'ont donc pas besoin d'être traitées davantage avant l'application du vernis ou du collage.

"Propreté écologique"

Les acheteurs prêtent souvent attention à la toxicité de certains matériaux de construction et font ce qu’il faut. Cela détermine en grande partie si le produit vaut la peine d'être utilisé dans une zone résidentielle ou non. À cet égard, le MDF présente un avantage. De tels poêles, même à des températures élevées (par exemple dans la cuisine), n'émettent pratiquement pas de composants nocifs. Mais avec les panneaux de particules, vous devriez être plus prudent. Ils sont principalement utilisés dans l'aménagement de diverses pièces techniques ou dépendances (racks dans garages, remises, revêtement de surface, etc.). Pour résidentiel - dans certains cas, puis, les produits dont l'étiquetage contient la désignation de catégorie E0 ou ​​1.

Il est recommandé d'organiser protection supplémentaire de la libération de toxines par revêtement de surface (film, compositions de peinture et de vernis ou autre chose). De plus, tous les bords de la dalle en aggloméré sont traités, y compris ses extrémités (surtout après découpe de l'échantillon).

Reste à ajouter que pour réduire le coût des travaux, il convient de recourir à une combinaison de matériaux. C'est partie visible les structures sont en MDF, et celle qui est cachée (le mur du fond, cloisons internes compartiments et similaires) - en panneaux de particules. C’est exactement ce que font généralement les « artisans à domicile » économes.

Eh bien, que choisir exactement – ​​panneaux de particules ou MDF – doit être décidé en fonction des spécificités de l'application. Si nous prenons en compte les coûts des dalles, toutes les nuances de leur préparation, de leur installation et la durée de leur exploitation ultérieure dans des conditions spécifiques, nous pouvons alors déterminer que dans ce cas mieux, pas difficile du tout.