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Panneaux de particules stratifiés, technologie de production. Stratification et stratification de panneaux de particules

La production de produits d'ameublement est une activité très rentable, qui se classe au deuxième rang après industrie de construction. Cependant, ce segment est ce moment est très occupé, il faudra donc beaucoup d'efforts à un débutant pour entrer efficacement sur le marché.

Si la question se pose de savoir comment démarrer une entreprise, il faut dire que de nombreux entrepreneurs refusent de croire qu'il s'avère beaucoup plus rentable de produire des matières premières pour l'industrie du meuble que des produits finis. Pour l'instant panneaux de particules stratifiés(panneaux de particules stratifiés) est un matériau très populaire qui est activement utilisé non seulement pour la fabrication de meubles, mais également pour divers travaux intérieurs en finissant.

Bien sûr, les panneaux de particules stratifiés sont inférieurs au bois dans un certain nombre de paramètres, mais la facilité de traitement et le faible coût sont donc ses principaux avantages. ce materiel Chaque année, sa demande augmente.

Si vous décidez d'organiser la production de panneaux de particules stratifiés, vous devez connaître un autre avantage d'une telle solution : pour le moment, vous aurez un petit nombre de concurrents sur le marché. Le résultat de ceci peut être appelé l'établissement d'un vaste marché de vente, puisque presque tous usines de meubles prêts à acheter des matériaux pour la production de leurs produits.

Production de panneaux de particules – une organisation commerciale compétente

Même un enfant comprend qu’il faut un équipement spécialisé pour fabriquer quelque chose. DANS dans ce cas c'est également nécessaire. La production de panneaux de particules stratifiés ne peut être organisée sans les outils suivants :

Machine de séchage spéciale. Il est utilisé pour fabriquer du papier laminé.
Presse. Il est utilisé pour presser des panneaux de particules avec un tel papier.
Machine de calibrage et de meulage (cela affecte la qualité de la surface résultante).

Ainsi, non seulement un équipement de base est nécessaire pour stratification de panneaux de particules, mais aussi accompagnant. Tout d'abord, on peut parler d'un appareil conçu pour préparer une base adhésive, qui est ensuite coulée dans des moules et pressée en plaques.

Socle en aggloméré

Les panneaux de particules, ou panneaux de particules, sont un matériau assez populaire materiel de construction, ainsi que la base des panneaux de particules stratifiés utilisés pour la production de meubles. Les panneaux de particules sont activement utilisés dans les domaines suivants :

dans la construction de revêtements de sol ;
en train de concevoir divers panneaux muraux ;
pour la production de meubles, comme déjà indiqué ;
comme matériau de revêtement de toiture.

Une telle production peut bien être qualifiée de transformation, car la principale matière première pour la production de ces panneaux est les déchets des entreprises du secteur du bois.

Méthodes de production

Les panneaux de particules peuvent être produits de deux manières : par lots et en continu. La méthode par lots implique l'utilisation de processus par lots à pression périodique, et la méthode continue implique l'utilisation de processus d'extrusion.

Caractéristiques de la fabrication de panneaux de particules

Le processus de production dans ce cas peut être divisé en un certain nombre d'étapes principales :

Préparatoire. A ce stade, les matières premières sont préparées en concassant du bois pour obtenir des copeaux de la taille requise. Si vous achetez immédiatement des matières premières prêtes à l'emploi, cette étape peut être ignorée.

La deuxième étape consiste à mélanger les copeaux avec un liant, traditionnellement utilisé comme colle. Il est très important de respecter des proportions strictes, car s'il y a trop de colle, vous pouvez obtenir un produit détérioré. propriétés techniques, et par conséquent ces dalles seront considérées comme défectueuses.

Ensuite, le mélange préparé est placé dans formulaires spéciaux, qui sont ensuite pressés en place. Des facteurs tels que la pression et une température suffisamment élevée permettent au matériau de se solidifier pour former une seule unité.

Ensuite, les flans obtenus sont placés dans une chambre spéciale pour le séchage.

Vient ensuite l’étape de découpe des bords des dalles.

La dernière étape consiste à poncer la dalle.

Vous pouvez organiser la production dans un entrepôt, où vous pouvez installer non seulement une ligne de production production de panneaux de particules, puis des panneaux de particules laminés, mais aussi des supports sur lesquels seront stockés les produits finis.

Équipement nécessaire

Si l'on considère l'option de production, lorsque toutes les opérations sont effectuées dans votre entreprise, à commencer par l'approvisionnement des matières premières elles-mêmes, vous aurez alors besoin de toute une gamme d'instruments et de machines.

La préparation des matières premières implique la présence des dispositifs suivants :

équipement qui transforme les bûches en puces ;
chambres de séchage pour copeaux de bois;
raboteuse;
tamis vibrant

Le processus de production de matériaux implique l'implication des équipements suivants :

un appareil conçu pour mélanger des copeaux et du liant ;
les formulaires où les dalles seront préparées ;
presse chauffée;
séchoir ou refroidisseur pour les produits prêts à être transformés.

Pour mettre en œuvre la dernière étape, vous aurez besoin de :

une machine à scier, avec laquelle vous donnerez à la tôle des dimensions spécifiques ;
une machine qui broie les extrémités ;
appareils pour broyage grossier et fin.

La production de panneaux de particules laminés nécessitera l'intervention d'une presse dans le processus, qui applique un laminage double face. Vous aurez peut-être besoin de dispositifs de transport, par exemple à bande ou à rouleaux.

À propos du laminage

Initialement, la production et le laminage de panneaux de particules étaient un processus très exigeant en main-d'œuvre et qui nécessitait d'énormes coûts énergétiques. Il y a près de 30 ans, de tout nouveaux types de résines ont été développés, grâce auxquels il a été possible de commencer à utiliser de nouveaux procédés pour le contrecollage des panneaux.

Pendant la production, il est très important de répartir la charge aussi uniformément que possible, ce qui peut améliorer considérablement la qualité de la dalle. Un produit ainsi fabriqué peut résister un grand nombre de déformations et charges, ce qui est très important.

Des options permettant de plastifier correctement le papier ont été développées depuis de nombreuses années, mais une solution a maintenant été trouvée et elle est très efficace. Le papier est fabriqué dans des machines d'imprégnation, où il est traité avec de la résine, ce qui permet d'en obtenir un film décoratif qui devient plastique sous pression.

Aujourd'hui, ils sont utilisés pour la fabrication de meubles et de revêtements décoratifs. divers matériaux– Panneaux de particules, panneaux de fibres, MDF, bois massif. Cependant, les fabricants préfèrent de plus en plus s'occuper des panneaux de particules stratifiés. Dans le même temps, de nombreux acheteurs sont encore confus par l'abréviation LDSP : de quoi s'agit-il, en quoi ce matériau diffère des variétés mentionnées ci-dessus et quels sont ses avantages et ses inconvénients. Les réponses à ces questions seront apportées dans cet article.

Vous remarquerez peut-être la similitude entre les termes panneaux de particules laminés et panneaux de particules. Ce dernier signifie panneaux de particules ou panneaux de particules. L’abréviation elle-même, bien que couramment utilisée, n’est pas entièrement correcte. Il serait plus correct d'écrire DSTP. Il s'agit de il s'agit d'un matériau composite dans lequel, lors de la fabrication, la sciure et les copeaux, associés aux résines de formaldéhyde liantes, prennent l'apparence d'une toile solide en raison du pressage à chaud.

Ce matériau a été inventé dans les années 30. XXe siècle, mais la production de masse de panneaux de particules n'a commencé que dans les années 50. Enfin et surtout, cela est dû à la situation difficile d’après-guerre. Pour les besoins de la production de masse, un produit bon marché et matériel disponible, mais le bois naturel était cher et les déchets lors de sa transformation atteignaient jusqu'à 60 %. De plus, les goûts des acheteurs ont considérablement changé : les meubles prétentieux et volumineux ne correspondaient en aucun cas à l'esprit de l'époque, qui combinait le désir de simplicité, de commodité et de légèreté avec la nécessité d'économiser de l'argent. Les panneaux de particules répondaient pleinement à toutes ces exigences.

Technologie de production de panneaux de particules

Pour la production de panneaux de particules, des déchets de l'industrie de transformation du bois et des troncs illiquides spécialement broyés sont utilisés :

les copeaux et la sciure de bois (auparavant, ils étaient simplement brûlés comme déchets) sont séchés dans une chambre de séchage spéciale et passés dans une unité cyclique qui rejette les particules trop grosses pour être broyées ;

la matière première qui répond aux exigences est mélangée à de la résine de formaldéhyde et transférée sur un tapis roulant, où elle prend la forme requise par pressage à froid ;
à l'aide d'une presse à chaud, les couches de la pièce sont fermement collées ensemble, puis les feuilles sont refroidies, séchées et sciées en plaques de dimensions standards ;

Avantages et inconvénients des panneaux de particules

Le matériau résultant, durable et très abordable, a immédiatement trouvé une application dans la fabrication de meubles rembourrés et d'armoires, de voitures et dans la construction (comme coffrages, cloisons, poutres, planchers, revêtements, cadres). Parmi ses avantages, on peut noter de bonnes performances d’isolation thermique et phonique.

Des panneaux de particules durables et peu coûteux sont utilisés comme cloisons, sols, revêtements et coffrages.

Cependant, les panneaux de particules présentent également un certain nombre d'inconvénients sérieux. Il peut absorber l’humidité (jusqu’à un tiers de son volume initial) et se déformer. La dalle peut également perdre sa forme sous l’influence de la chaleur. Cela limite la possibilité d'utiliser des plaques d'aggloméré dans la cuisine ou la salle de bain. Les seules exceptions concernent les tissus qui ont subi un traitement spécial, grâce auquel le matériau devient résistant à l'humidité et au feu.

Grâce à sa structure dense, les panneaux de particules retiennent bien les clous et les vis. Cependant, en raison des mêmes caractéristiques structurelles, le matériel de fixation ne peut pas être refixé, car la dalle commencerait à s'effriter. Pour la même raison, le matériau ne convient pas au fraisage et à la création de contours courbes.

Et enfin, le plus gros inconvénient des panneaux de particules est l'utilisation de résines urée-formaldéhyde et phénol-formaldéhyde dans le processus de fabrication. Ils empêchent les processus de pourriture du bois, mais n'ont pas l'effet le plus favorable sur la santé humaine.

Note! Le formaldéhyde est extrêmement dangereux Substance chimique. Il peut s'accumuler dans le corps humain, provoquer des intoxications ou provoquer le développement de maladies graves. Les principaux signes d'intoxication sont la toux, l'irritation des muqueuses de la gorge et des yeux, les vertiges et la fatigue. .

Principaux types de panneaux de particules

Il existe plusieurs classifications de panneaux de particules.

La quantité de substances nocives dans les panneaux de particules est indiquée par les classes d'émission de formaldéhyde E1 et E2. La classe E1 est considérée comme plus sûre pour l'environnement (correspond à GOST 10632-89 adopté en Russie). La classe E2 ne convient pas à une utilisation dans les locaux pour enfants. De nombreux fabricants européens ont déjà arrêté de produire des panneaux de particules de cette classe.

En fonction de la qualité et de l'apparence produits finis Les panneaux de particules se produisent :

Selon le type de bardage, on distingue les panneaux de particules :

rugueux (sans doublure);
laminé (revêtu d'un film mélamine ou d'un vernis spécial durable) ;
plaqué (avoir un revêtement en forme d'une fine feuille de bois naturel).

Pour déterminer lequel est le meilleur - les panneaux de particules ou les panneaux de particules stratifiés, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques des panneaux stratifiés.

Panneaux de particules stratifiés : qu'est-ce que c'est, variété de couleurs

Alors, qu’est-ce que le LDPS ? En fait, cela a déjà été mentionné ci-dessus et le décodage des panneaux de particules stratifiés est simple : il s'agit d'un panneau de particules stratifié. Pour la fabrication de panneaux de particules stratifiés (plus précisément de panneaux de particules stratifiés), seuls des panneaux de particules polis de haute qualité sont utilisés.

Sur étape finale leur production à hypertension artérielle et les températures élevées sont recouvertes d'un film polymère spécial. Ce film est réalisé à partir de papier imprégné de résine mélamine. Parfois, lors de la fabrication de LSDP coûteux, on utilise un vernis spécial qui ne craint pas l'eau et les rayures.

Caractéristiques et principaux avantages du matériau. Domaines d'utilisation. Caractéristiques et règles d'installation. Coût moyen de production.

Des catalogues avec des échantillons et des photos de panneaux de particules stratifiés, dont les couleurs sont représentées en centaines de nuances, peuvent présenter plusieurs palettes :

uni lisse (vanille, bleu, vert d'eau) ;
texture unie (aluminium, titane, béton) ;
couleurs de bois (érable, cerisier, wengé);
décors brillants;
décors fantaisie (motifs et dessins divers).

Tout cela fait des panneaux de particules stratifiés un matériau universel et extrêmement populaire. Ils sont utilisés dans les salles de bains et les chambres d'enfants pour créer cloisons décoratives, meubles rembourrés et armoires. Sur les forums, vous pouvez facilement en trouver de nombreux commentaire positif: Les cuisines en panneaux de particules stratifiés peuvent résister à l'exposition à la vapeur, à l'eau et à des changements de température importants.

Les panneaux stratifiés se combinent parfaitement avec d'autres matériaux - verre, miroirs, métal, panneaux en plastique, ainsi que les panneaux de fibres et les MDF.

Quel est le meilleur : panneaux de particules ou MDF

La variété des matériaux proposés dans les magasins ne peut que dérouter les acheteurs. Quoi de mieux pour les meubles - MDF ou panneaux de particules ?

Entre les panneaux de particules laminés et le MDF, il y a différences fondamentales. Les panneaux de particules stratifiés sont fabriqués à partir de copeaux de bois et de sciure de bois, avec du formaldéhyde comme composant liant.

À Fabrication de MDF Ils utilisent de la poussière de bois (déchets de l'industrie du bois broyés en une fraction très fine) et des liants exclusivement naturels - paraffine et lignine. Grâce à cette composition, le MDF est bien plus respectueux de l'environnement que les panneaux de particules. Ils peuvent être utilisés en toute sécurité même pour décorer les chambres d'enfants.

Note! La paraffine est non seulement respectueuse de l'environnement, mais possède également des propriétés hydrofuges, il n'est donc pas nécessaire de traiter en plus les panneaux MDF avec des imprégnations spéciales.

Contrairement aux panneaux de particules laminés, le MDF est très flexible et matériau souple. Il peut être facilement broyé, c'est pourquoi il est si populaire dans l'industrie manufacturière. meubles de luxe. La plupart des éléments courbés, des têtes de lit sculptées et des façades au design complexe sont en MDF. Photos de lits en panneaux de particules stratifiés ou façades de cuisine Ils ne peuvent pas plaire avec un tel caractère décoratif, car les meubles sont faits d'un matériau avec un bord effrité, impropre au fraisage.

Néanmoins, nombreux sont ceux qui, lorsqu'ils choisissent entre des panneaux de particules stratifiés ou du MDF, préfèrent les panneaux stratifiés. La raison est simple : le coût du MDF est bien plus élevé que celui des panneaux à base de bois abordables. Selon les avis des consommateurs, les meubles en panneaux de particules stratifiés sont un leader à succès dans marché intérieur et surtout, cela est dû à des prix raisonnables.

Un autre argument de poids en faveur des panneaux de particules stratifiés est la richesse. solutions de couleurs. Dans le catalogue des panneaux de particules stratifiés ou sur les sites des boutiques en ligne, vous pouvez choisir une teinte ou une texture adaptée qui s'intégrera harmonieusement à n'importe quel style d'intérieur - du classique au moderne.

Fabricants leadersPanneaux de particules : Egger, Kronospan, Lamarti, Stratifié Nevsky

Lors de l'achat de panneaux de particules stratifiés, il est très important de s'assurer que le produit possède tous les certificats nécessaires garantissant la sécurité du matériau pour la santé humaine et se distingue haute qualité assurant une longue durée de vie. Cependant, seules les grandes entreprises manufacturières peuvent garantir que les normes et réglementations techniques soient strictement respectées à chaque étape de la production. Les leaders sur le marché intérieur sont les sociétés étrangères Egger et Kronospan, ainsi que producteurs nationaux Stratifié Lamarti et Nevsky.

Panneaux de particules Egger : couleurset avantages du matériau

Le siège social de la société est situé en Autriche. Fondée en 1961 par Fritz Egger Sr., la modeste entreprise familiale s'est progressivement développée pour devenir l'un des principaux fabricants de panneaux de particules au monde.

La plus haute qualité de produits fabriqués, un vaste catalogue de couleurs pour panneaux de particules Egger et des prix raisonnables sont obtenus grâce à l'ouverture d'installations de production locales dans 7 pays européens, dont la Russie. Les matières premières de première qualité sont principalement constituées de bois de conifères et ne contiennent aucun élément étranger. Les panneaux laminés sont entièrement conformes aux normes de sécurité européennes.

Une grande variété est offerte par le catalogue de couleurs des panneaux de particules Egger, qui vous permet de réaliser n'importe quelle solution de conception :

panneaux de particules stratifiés unis (blanc, lagon, albâtre, beige sable, canyon, jaune citrouille, vert d'eau, rouge chinois, roseau, bleu baltique et des dizaines d'autres couleurs) – disponibles en versions mates et brillantes ;

décors texturés ( béton léger, cuir beige, marbre Amalvi gris-blanc, titane, quartz bronze, quartz indigo, etc.) ;
Coloris des panneaux de particules Egger imitation bois (rose Calvados, chêne Venchester clair, poirier fleuri, arbre rose naturel, chêne champagne de Crémone, zèbre de la Havane, merano naturel - plus de 100 teintes qui imitent parfaitement le bois naturel).

Nous pouvons constater une augmentation constante de la demande pour les panneaux de particules Egger. Les avis des clients ne font que confirmer la dynamique positive, notant la haute résistance à l'usure du matériau, l'excellente qualité et la présence minimale de résines de formaldéhyde (« odeur de pin sans produits chimiques »).

Kronospan LDSP: ka élevéqualité et large gamme

Une autre entreprise autrichienne dont l'histoire a commencé avec une petite scierie familiale à Salzbourg en 1897. Actuellement, ses activités couvrent 24 pays à travers le monde.

Parmi les avantages incontestables des panneaux stratifiés de cette entreprise figurent :

bonne résistance à l'humidité, ce qui leur permet d'être utilisés dans les salles de bains et les cuisines ;
résistance à l'usure accrue;
un solide catalogue de couleurs pour les panneaux de particules stratifiés Kronospan ;
respect de l'environnement;
antistatique, garantissant protection supplémentaireà partir de poussière;
une politique tarifaire assez démocratique ;
longue durée de vie (jusqu'à 20 ans).

Les couleurs présentées dans le catalogue des panneaux de particules stratifiés Kronospan peuvent être classées comme suit :

textures (pores profonds, pores du bois, office, lisse, galuchat, nacre) ;
uni (bleu atoll modra, vert lime, blanc façade, bordeaux, or inca, lavande, alto) ;
bois (panneaux de particules de noyer milanais, bouleau des neiges, panneaux de particules de noyer Guarneri, velours côtelé foncé, panneaux de particules clairs Bodega, planches d'aulne, chêne rustique, frêne Shimo chaud) ;
fantaisie (sakura blanc, nameo blanc, twist dark).

Même un si bref aperçu des couleurs des panneaux de particules stratifiés Kronospan donne une bonne idée de la richesse de leur palette et de la diversité des textures. En fait, une imitation étonnamment crédible de la surface rugueuse du bois naturel est une création unique. carte de visite de nombreuses lignes de panneaux de particules de cette entreprise autrichienne.

Lamarti: caractéristiquesPanneaux de particules, couleurs, photos avec noms

Grâce à contrôle strict qualité à chaque étape de la production, les panneaux de particules stratifiés de l'usine de contreplaqué de Syktyvkar rivalisent avec succès sur le marché russe avec les produits d'entreprises étrangères. Les panneaux de particules de cette entreprise sont fabriqués à partir de matières premières de haute qualité (bois de conifères et de bouleau sans inclusions étrangères comme l'écorce), possèdent un certificat environnemental et d'excellentes caractéristiques techniques.

Ils sont résistants à l'usure, à la vapeur, à l'humidité et aux températures élevées, respectueux de l'environnement, durables et conservent longtemps leur couleur d'origine, et les impressionnants catalogues de couleurs de panneaux de particules stratifiés de Lamarti vous permettront de donner vie à n'importe quelle idée de design.

Le catalogue de couleurs des panneaux de particules Lamarti comprend :

couleurs unies (topaze, piment, sérénité, corail, mousson, citron, sépia) ;
décors texturés (ardoise, titane, chinon, aluminium, béton de pin exotique) ;

imitation bois (prune, chêne Marsala, panneaux de particules wengé clair, latte, bambou, noche amati, chêne blanchi, orme, panneaux de particules de noyer italien) ;
couleurs fantaisie des panneaux de particules Lamarti (lin, printemps, fleurs arabica, moderne, luino, graffiti).

Stratifié LDSP Nevsky : prix abordable, qualité européenne

Les feuilles stratifiées de l'usine de stratifiés Nevsky se comparent avantageusement aux analogues étrangers en raison de leur faible coût. En même temps, ils disposent de tous les certificats de qualité nécessaires et de bonnes caractéristiques environnementales. Les panneaux de particules stratifiés de ce fabricant retiennent bien les fixations, ne craignent pas l'humidité et résistent aux dommages mécaniques et diffèrent long terme opération.

Le catalogue de couleurs des panneaux de particules Nevsky Laminate offre aux clients un large choix de nuances et de textures :

nature (orange, citron vert, anthracite, jonquille jaune, vin rouge, chocolat noir, perle blanche) ;
texturé (lin, titane, aluminium);
décors fantaisie (litera nero, Newport, Sena, titane, flora verde, point moka) ;
décors bois (aggloméré clair frêne shimo, aggloméré clair ébène indien, chêne français, macassar, orme suisse, jarrah, chêne canterberry, caramel).

Que les panneaux soient produits en Europe ou en Russie, les panneaux de particules stratifiés constitueront un excellent choix pendant de nombreuses années grâce à la combinaison optimale de prix et de qualité.

Il existe d’innombrables mots dans le monde et leur nombre ne cesse de croître chaque jour. Certains mots nous sont familiers depuis l’enfance, nous avons compris le sens des autres au cours de nos études ou de notre travail, et le sens des autres nous est encore flou aujourd’hui. En règle générale, il s’agit de noms ou de termes spécifiques correspondant à un profil d’activité particulier. Nous rencontrons des objets presque tous les jours, mais nous n’avons pas la moindre idée de leur nom et nous n’y pensons même pas.

Par exemple, tout le monde ne sait pas ce qu'est un panneau de particules stratifié, bien que ce matériau constitue la base de 80 % des meubles d'armoires. Que se cache-t-il derrière la mystérieuse combinaison de quatre lettres de consonnes ?

Qu'est-ce que les panneaux de particules stratifiés : caractéristiques du matériau et champ d'application

Les panneaux de particules stratifiés sont des copeaux de bois à dispersion grossière, donnés forme de feuille par pressage à chaud. Les résines de formaldéhyde, qui remplissent une fonction de liant pour les fibres de bois, constituent une substance auxiliaire dans le mécanisme de production des panneaux.

Le corps de presque tous les meubles d'armoire est constitué de panneaux stratifiés, des panneaux « bruts » sont utilisés pour décoration d'intérieur ou pour créer des partitions temporaires. Cadre meubles rembourrés dans la plupart des cas, il est également fabriqué à partir de panneaux de particules.

Histoire d'origine

Elle a vu le jour pour la première fois dans la période d’après-guerre. De nombreux bâtiments ont été détruits et leur restauration a nécessité bien plus de ressources que celles disponibles. Pénurie aiguë les matériaux de décoration intérieure et leur coût élevé ont obligé les fabricants à rechercher des solutions alternatives. Ainsi, après de nombreuses expérimentations, un matériau composé à 90 % de déchets a été inventé. Les copeaux de bois, auparavant brûlés comme déchets, ont trouvé une nouvelle utilité. Au cours de plus d'un demi-siècle, la technologie et le résultat final de la production ont été améliorés et aujourd'hui, les panneaux de particules stratifiés font partie intégrante des structures de meubles. Ainsi, si vous regardez votre cuisine ou votre chambre, vous constaterez probablement que son corps est constitué de panneaux de particules décorés.

Classement des matériaux

À première vue, il peut sembler que tous les panneaux de particules stratifiés ont la même composition et la même qualité, mais ce n'est pas le cas.

En fonction du type de bardage, les dalles sont divisées en :

rugueux, sans revêtement décoré ;
laminé, recouvert de papier sulfite et de finition ;
plaqué, recouvert d'une fine couche de placage en bois naturel.

Panneaux de particules par caractéristiques de qualité sont divisés en 3 variétés :

Les dalles de grade 1 sont fabriquées à partir de sciure de bois sélectionnée, généralement d'un seul type de bois. Sa surface est parfaitement lisse, sans éclats. Des deux côtés, la dalle est décorée en appliquant film laminé ou placage.
Le grade 2 se caractérise par des défauts mineurs en surface sous forme d'éclats et de rayures. Il peut être avec ou sans bardage.
Grade 3 - ce sont des dalles présentant des défauts importants en surface. Ils ne nécessitent pas de revêtement et sont utilisés uniquement à des fins de construction et auxiliaires.

Selon le degré de résistance facteurs externes la feuille de panneaux de particules laminés peut être :

résistant à l'humidité - subit un traitement spécial avec une émulsion de paraffine et contient également des fibres de bois avec une imprégnation spéciale qui empêche la composition de gonfler sous l'influence de l'humidité ;
ignifuge - contient des ignifuges qui servent de barrière contre le feu.

Étapes technologiques et de production

Avant d'arriver dans les entrepôts de construction, la plaque de panneaux de particules laminés passe par un long processus processus de fabrication, composé de cinq étapes obligatoires.

Fabricants et tailles

Il existe aujourd'hui environ deux cents entreprises nationales et étrangères dont l'activité principale est la production et la découpe de panneaux de particules stratifiés.

L'un des leaders du marché de la vente est le holding Kronospan, qui produit plus de 2,5 millions de mètres carrés. planches laminées par mois. Les produits ont acquis une renommée mondiale grâce au strict respect du processus technologique, à la sélection des meilleures matières premières et à l'attention portée aux besoins des consommateurs. Le respect de ces règles nous permet de réaliser des produits de haute qualité aux décors uniques. Dans le même temps, les prix restent compétitifs.

Kronospan, comme la plupart des autres fabricants, produit des feuilles de panneaux de particules stratifiés dont les dimensions sont de 2 750 x 1 830 mm et l'épaisseur de la plaque est de 16 mm.

Un autre fabricant populaire est le holding autrichien Egger. Ce produit appartient à la catégorie élite et comprend dans sa collection à la fois des panneaux avec un papier stratifié ordinaire et des panneaux de particules stratifiés plaqués. Les dimensions des feuilles ici sont légèrement plus grandes - 2800 x 2070 mm pour une épaisseur de 18 mm.
Si l'on considère le tableau général des dimensions de tous les fabricants, l'épaisseur des panneaux de particules stratifiés peut varier de 10 à 38 mm. En plus des formats de feuilles ci-dessus, il existe également 2 440 x 1 830 mm.

Variété de panneaux de particules : couleurs et décors

Aujourd'hui, les fabricants de meubles peuvent créer de véritables chefs-d'œuvre en utilisant uniquement des panneaux de particules comme matériau.

La gamme de couleurs des panneaux stratifiés est très étendue et comprend des collections entières de décors en panneaux de particules stratifiés. Les couleurs sont divisées en plusieurs groupes :

uni lisse (blanc, jaune, bleu);
uni texturé (blanc texturé, aluminium) ;
tons de bois standards (hêtre, aulne, cerisier) ;
imitation d'essences de bois rares (panneaux de particules « Chêne Winchester », « Merano », « Cordoue ») ;
décors brillants;
décors plaqués;
tons fantaisie avec dessins et motifs.

Avantages

Chaque fabricant de meubles sait ce qu'est un panneau de particules stratifié. C'est ce matériau qui constitue la base de toutes les conceptions de meubles et qui rapporte la plus grande partie des revenus. Pourquoi les panneaux de particules de bois sont-ils si populaires ?

Premièrement, l'avantage prioritaire est le coût relativement faible du matériau, qui permet de satisfaire les besoins des consommateurs de différents niveaux financiers.

Deuxièmement, la facilité de traitement est attrayante. Les panneaux de particules sont matériel prêt, qu'il suffit de découper conformément au tableau de découpe et d'appliquer un bord aux extrémités.
En plus planches de bois Ils sont assez solides et durables, ils ne sont pas sujets au dessèchement ou au curling, comme le bois naturel.

Le dernier point de la liste des avantages est la large palette de décors en aggloméré. Les couleurs sont si variées qu'elles s'intégreront parfaitement intérieur discret bureau et dans une chambre d'enfant lumineuse.

Défauts

Comme tout autre matériau, les panneaux de particules stratifiés présentent également plusieurs inconvénients.
La principale caractéristique négative des panneaux de particules est la présence de résines de formaldéhyde dans la composition, qui, à des concentrations élevées, ont un effet négatif sur la santé humaine. C'est pourquoi il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas d'extrémités sans bords dans le produit fini.

Un autre inconvénient important est la susceptibilité des panneaux de particules au gonflement (à l'exception des catégories résistantes à l'humidité). Ce problème est éliminé de la même manière que le précédent - un chant en mélamine ou en PVC est appliqué sur toutes les extrémités visibles, protégeant la composition interne de la pénétration de l'humidité.

La différence entre les panneaux de particules et le MDF

Souvent, les personnes qui n'ont aucun lien avec le monde du meuble ne voient pas la différence fondamentale entre le MDF, les panneaux de particules stratifiés et les panneaux de fibres. La différence n’est en réalité pas si grande, mais elle est là.

Le MDF est également fabriqué à partir de copeaux de bois, mais il est broyé en une fraction plus fine que les panneaux de particules et la paraffine, plutôt que les résines de formaldéhyde, est utilisée comme composant liant. Cette composition permet de conférer au matériau plus de respect de l'environnement, de densité et de flexibilité. La surface du MDF est plus lisse que celle des panneaux de particules et se déforme facilement. Cette caractéristique est très importante car elle permet de créer non seulement des formes droites, mais également courbées avec différents fraisages. Grâce à l'imprégnation de paraffine Panneau MDF possède des propriétés hydrofuges, ce qui vous permet d'élargir le champ d'application de son application. Dans la plupart des cas, la fraction finement dispersée est utilisée dans la production d'éléments de façade.

Les panneaux de fibres sont matériau compositeà partir de copeaux de bois, de poussière de bois et de copeaux de bois, avec l'ajout de résines synthétiques, de paraffine et de colophane. La composition est pressée et recouverte d'un stratifié. L'épaisseur ne dépasse généralement pas 4 mm. Utilisé comme paroi arrière et paroi arrière.

Compatibilité avec d'autres matériaux

Parmi tous matériaux de meubles Le plus universel est le panneau de particules stratifié. La photo ci-dessous confirme que les panneaux de particules se marient bien avec n'importe quelle substance solide.

Un ensemble de meubles classique est considéré comme un corps en panneaux de particules, une paroi arrière en panneaux de fibres et une partie avant en MDF.

En plus des matériaux ci-dessus, la production de meubles utilise bois naturel, le verre, l'aluminium, qui « s'entendent » également bien avec le matériau de base.

Nous avons donc compris ce qu'est un panneau de particules stratifié et dans quels domaines il est utilisé. Il ne reste plus qu'à décider des critères d'évaluation de la qualité.

Tous les fabricants n'adhèrent pas aux normes et standards, il est donc possible que sous l'enveloppe extérieure habituelle se cachent des produits illicites qui peuvent être totalement impropres à une utilisation dans l'industrie du meuble.
À choisir des panneaux de particules stratifiés faites attention au prix. Si le coût du modèle sélectionné est nettement inférieur à celui de ses analogues, recherchez-en la raison. Peut-être que le fabricant a décidé de mener une campagne promotionnelle pour attirer la demande des consommateurs pour le produit. Ou peut-être ont-ils décidé de vous vendre un produit défectueux. Il est possible que du matériel défectueux à petit prix vous convienne (par exemple pour des travaux de construction), mais vous devez être informé de tous les avantages et inconvénients.

Inspectez l’intégrité du matériau. Il ne doit y avoir aucune fissure ni éclat à la surface de la dalle, le revêtement décoratif doit être lisse, sans rayures. Assurez-vous d'inspecter les bords de la feuille. Leur épaisseur ne doit pas être supérieure à l'épaisseur de la surface principale, sinon cela indiquerait un gonflement du matériau. Les panneaux de particules stratifiés gonflés sont totalement inadaptés à la production de meubles, car leur remplissage se détache, ce qui rend difficile l'utilisation des fixations.

Stratification de panneaux de particules- il s'agit d'un type de finition des dalles et matériaux en feuille(panneaux de particules, panneaux de fibres, contreplaqué) en pressant dessus du papier imprégné de résines. La surface revêtue selon cette méthode ne nécessite aucune finition supplémentaire. Technologie d'obtention de la méthode doublée stratification de panneaux de particules comprend les étapes suivantes : préparation du support, préparation du papier, formation des sacs, pressage du papier sur le support.

Préparation du support. Cette opération consiste à niveler la surface de la base. Pour le revêtement selon la méthode de laminage des panneaux de particules, des panneaux d'une densité de 0,65 à 0,7 g/cm3 peuvent être utilisés. À une densité plus faible, une forte compression de la dalle (plus de 10 %) peut se produire lors du processus de pressage, entraînant la destruction des liaisons adhésives entre les copeaux et, par conséquent, une diminution de sa résistance. L'humidité des dalles doit être de 7 à 8 %, la tolérance sur l'épaisseur de la dalle doit être inférieure à 0,2 mm. La rugosité de la surface de la dalle doit être comprise entre 63 et 16 microns. Pour obtenir une rugosité donnée, les dalles sont meulées à Rectifieuses DKSH-1. La rugosité des dalles peut être réduite lors de leur fabrication en ajoutant particules fines et dépoussiérer dans les couches externes. Nivelez la surface de la dalle en appliquant des composés de mastic.

Préparation du papier. Pour le revêtement des dalles selon la méthode de laminage des panneaux de particules, trois types de papier sont utilisés : un papier support (sulfate) pesant 80-150 g/m2 pour les couches intérieures et le revêtement au verso ; papier de couverture - décoratif, uni ou avec un motif de grain de bois (sulfite) pour la couche supérieure, pesant 126-170 g/m2 ; papier de finition - transparent, résistant lorsqu'il est mouillé, pesant 20-40 g/m2. Le papier de finition, étant un film protecteur, augmente la résistance à l'abrasion du revêtement et améliore son aspect.
Le papier est imprégné de résines urée-formaldéhyde, urée-mélamine-formaldéhyde et mélamine-formaldéhyde. Le papier est imprégné dans des unités spéciales d'imprégnation et de séchage. Un motif de texture est appliqué sur du papier décoratif par impression en taille-douce en trois couleurs.

Lors de l'imprégnation du papier, tout l'air présent doit être expulsé et remplacé par de la résine. La résine doit non seulement combler les espaces entre les fibres, mais aussi les saturer. Sinon, des revêtements de mauvaise qualité sont obtenus. Par conséquent, pour l'imprégnation, on utilise des dispositifs d'imprégnation dans lesquels le papier n'est pas immédiatement immergé dans la résine, mais où le côté maille de la bande de papier est d'abord mouillé. Dans ce cas, la résine, en étant absorbée, déplace l'air qui sort de l'autre côté non mouillé de la toile. Après cela, la totalité de la toile est réimmergée.

Pour une application préalable de résine sur un côté, utiliser diverses méthodes: appliquer la résine au rouleau, mouiller une face en maintenant le papier sur la surface de la résine, etc. La température de la résine dans le bain d'imprégnation est de 30-40°C, la viscosité est de 11-13 s selon VZ- 4. Le papier imprégné est introduit dans une chambre de séchage par convection, où la partie volatile s'évapore et une polycondensation partielle de la résine se produit.

Ils sont de deux types : horizontaux et verticaux. Dans les chambres verticales, la bande de papier remonte après imprégnation ; le mouvement de l'air s'y fait principalement de haut en bas. Dans les chambres horizontales, la courroie se déplace horizontalement. Pour l'entretenir, on utilise des convoyeurs à crémaillère ou, dans les conceptions les plus avancées, des jets d'air chaud. La température de l'air, en fonction du type de séchoir, de la résine et de la vitesse d'alimentation, est comprise entre 60 et 160 °C. A la sortie du séchoir, le papier est refroidi et roulé ou découpé en feuilles découpées.

Pour simplifier le processus stratification de panneaux de particules et les économies de papier s'appliquent méthode combinée imprégnation du papier de couverture : 1 - imprégnation avec une résine bon marché (urée-formaldéhyde), séchage ; 2 - imprégnation avec une résine mélamine-formaldéhyde, séchage. Cela élimine le besoin d’utiliser du papier protecteur.

Le papier fini est conservé dans des chambres climatisées pour égaliser l’humidité. La teneur en résine séchée à l'air dans le papier, basée sur le poids du papier non imprégné, est la suivante : pour le papier de base, 75 à 90 % ; décoratif 120-140%, finition 200-250%.

Tout le monde connaît le dicton : « Ici seulement, en Russie, les meubles sont fabriqués à partir de sciure de bois et les clôtures sont en bois pur ». Même si en réalité la question est de savoir lequel est le meilleur : le bois ou Panneaux de type MDF et DSP peut être classé comme « la réponse correspond à la situation ». Si vous fabriquez une clôture en panneaux de particules, sous l'influence de la pluie et du soleil, votre clôture s'effondrera en un tas de sciure de bois dans les six mois. Et si vous décidez de fabriquer des meubles et de choisir le bois comme matériau, alors ce seront bien sûr de bons meubles. Mais d'abord : pour traiter correctement le bois, il faut certaines compétences et beaucoup de temps ; deuxièmement : il y a toujours un risque que les planches bougent ou se fissurent ; et troisièmement : le poids du produit sera assez élevé. De plus, ces meubles peuvent coûter cher.

Tous ces inconvénients sont absents des panneaux de particules, ou plutôt des panneaux de particules stratifiés (la même sciure, uniquement recouverte film décoratif imitant la texture du bois ou d'autres matériaux (par exemple le marbre)). Le film utilisé pour recouvrir les panneaux de particules pour la décoration est appelé mélamine. Il s'agit essentiellement de papier, mais imprégné de mélamine, une substance pratiquement insoluble dans l'eau ou dans la plupart des solvants. Cela rend le papier très durable et les panneaux de particules laminés résistent aux rayures, aux chocs et hautes températures. Bien sûr, tout cela est dans usage domestique- frapper avec un marteau ou tirer Le revêtement mélamine ne tiendra pas. Si le laminage est soumis à panneaux de particules résistants à l'humidité, alors il s'avère matériau universel, qui peut être utilisé pour les meubles de salle de bain et de cuisine.

Si vous demandez à un amateur comment placage Film pour panneaux de particules, alors il répondra probablement quelque chose comme - "Colle...". Mais ce procédé est bien plus avancé et intéressant technologiquement. Une presse à chaud est utilisée pour stratifier les panneaux de particules. En gros, il s’agit de deux plaques d’acier placées horizontalement l’une sur l’autre. Celui du haut est fixé de façon permanente et de l'huile chaude y circule grâce à une pompe. Une matrice constituée d'un alliage spécial est fixée par le bas à cette plaque. Un motif en relief est appliqué sur la matrice, qui fait ressortir la même "peau d'orange", "texture du bois", etc. texture sur le stratifié. Entre la plaque et la matrice se trouve ce qu'on appelle un "tapis" - un matériau tissé à partir de fil avec isolation résistante à la chaleur. Il sert à transférer uniformément la chaleur de la plaque à la matrice. La plaque inférieure repose sur les pistons de plusieurs cylindres d'huile et est recouverte d'un matériau lisse pour éviter les rayures sur le stratifié. Les feuilles de panneaux de particules sont amenées le long de lattes à l'aide de rouleaux jusqu'à la plaque inférieure. En haut feuille d'aggloméré Une feuille de papier texturé mélaminé imprégné de résine est déposée. Ensuite, les pompes pompent l'huile dans les cylindres situés sous la plaque inférieure et la plaque montante presse le panneau de particules avec une feuille de film mélamine contre la matrice chauffée de la plaque supérieure. La presse développe une pression de plusieurs tonnes et la matrice est chauffée à une température d'environ 50-55°C. Sous l'influence de la température, la résine dont le film est imprégné fond et est partiellement absorbée par la surface des panneaux de particules. La pression consolide le résultat et, en outre, la matrice dessine un motif en relief sur la surface du panneau de particules.

Le panneau de particules avec le film est comprimé avec une presse pendant quelques secondes seulement, après quoi la plaque inférieure est abaissée et la procédure est généralement répétée de l'autre côté du panneau de particules. À l'échelle de la production, une pile de panneaux de particules de plusieurs dizaines de feuilles est introduite une à une dans la presse, laminée d'un côté et pliée en une nouvelle pile de l'autre côté de la presse. Ensuite, les feuilles sont retournées une par une, introduites dans la presse à plastifier par l'envers, et le stratifié fini est stocké là où des feuilles de panneaux de particules poncés ordinaires ont été récemment stockées.

Enfin, je voudrais dire que de cette manière sont produits non seulement des panneaux de particules stratifiés, mais aussi