Meubles en panneaux de fibres ou en panneaux de particules. Panneaux de fibres et panneaux de particules : description, application, formats de feuilles

Choisir un matériau de construction ou meubles prêts à l'emploi, on retrouve souvent les abréviations MDF et chipboard. Ce sont des matériaux similaires dans leurs fonctions, mais le MDF est meilleur et plus cher, et les panneaux de particules sont pires et moins chers. Mais quelle est la différence entre le MDF et les panneaux de particules, et est-il judicieux de payer plus ? Aujourd'hui, nous allons parler des différences entre le MDF et les panneaux de particules.

Les panneaux de fibres de bois et le bois massif se démarquent un peu de cette série. En termes de technologie de production, les panneaux de fibres sont similaires au MDF et aux panneaux de particules, mais leur champ d'application est étroit - vous ne pouvez pas fabriquer de meubles entièrement à partir de panneaux de fibres. Nous semblons tout savoir sur un matériau tel que le bois. Cependant, il est toujours intéressant de comparer le bois avec des alternatives moins chères et de comprendre ce qui est le meilleur : MDF, panneaux de particules ou.

MDF : caractéristiques, avantages et inconvénients

-matériau respectueux de l'environnement– dans la production du MDF, aucune résine artificielle (formaldéhyde) n'est utilisée, qui pourrait libérer des substances nocives dans l'air

Grâce à un traitement spécial, le MDF peut être installé dans pièces avec humidité jusqu'à 80%, Peut être .

Capable pendant longtemps ne change pas le tien formes géométriques– ne se fissure pas, ne se plie pas, ne

Inconvénients du MDF :

Relativement coût élevé des dalles, car dans notre région, il existe encore de nombreuses entreprises produisant du MDF. De plus, un traitement supplémentaire contre l’exposition à l’humidité et au feu ne rend pas le MDF moins cher.

Assez matériau souple - en cas de chocs violents, des bosses et des dépressions subsistent à la surface du MDF.

Panneaux de particules : caractéristiques, avantages et inconvénients

Le matériau le plus populaire pour la production de mobilier de bureau bon marché, de décoration intérieure, cloisons intérieures. En général, le domaine d'utilisation des panneaux de particules coïncide avec celui du MDF. Quelle est la différence entre le MDF et les panneaux de particules ? Ainsi, pour créer des panneaux de particules, ils n'utilisent pas de bûches entières ou de déchets de menuiserie, mais des copeaux de bois, des copeaux et de la sciure provenant d'espèces d'arbres de faible valeur (tant conifères que non conifères). Ces copeaux et sciures sont pressés à chaud et liés ensemble à l'aide de formaldéhyde ou d'autres résines synthétiques. Ces résines sont une substance cancérigène, donc, en fonction du niveau de leur teneur dans les panneaux de particules, leur classe (et leur coût) sera déterminée :

- Classe de panneaux de particules E1– un niveau plus faible d'émission de formaldéhyde, c'est-à-dire que les cancérigènes ne sont pas libérés aussi activement dans l'air intérieur ;

- Panneaux de particules classe E2 – haut niveau les émissions dans l'air intérieur sont interdites pour la production de meubles pour enfants.

À propos, dans les pays européens, la production de panneaux de particules des classes E1 et E2 a été récemment interdite ; seuls les panneaux de particules de la classe « Super E » sont produits. Comme on peut le constater, la différence entre les panneaux de particules et le MDF réside également dans le fait que les résines cancérigènes ne sont pas utilisées dans la production du MDF, contrairement aux panneaux de particules. Un argument très convaincant.

Panneaux de particules : avantages

- faible coût

Pas mal Caractéristiques– les dalles en aggloméré peuvent être sciées, collées, peintes

Haut isolation thermique et isolation phonique propriétés

- matériau biologiquement résistant, non exposé à des environnements agressifs, et avec l'introduction de substances spéciales, il peut être résistant à l'humidité et au feu (mais il faut admettre que les panneaux de particules sont rarement dotés de telles qualités ; presque tous les panneaux de particules produits par l'industrie sont « ordinaires » ).

- matériau très dur. Contrairement au MFD, les panneaux de particules ne seront pas endommagés par la chute d'un objet lourd - il ne restera aucune bosse dessus

Assez digne apparence , surtout lorsqu'il s'agit de panneaux de particules stratifiés. Une comparaison des panneaux de particules stratifiés et du MDF en termes de caractère décoratif serait très appropriée : revêtements imitation bois, revêtements multicolores. Les panneaux de particules stratifiés résistent aux influences mécaniques et thermiques. À propos, les panneaux de particules stratifiés et stratifiés se ressemblent presque, mais les premiers dureront beaucoup moins longtemps.

Inconvénients des panneaux de particules

Le plus une grosse différence entre panneaux de particules et MDF – impact sur la santé. Les panneaux de particules dangereux pour l'environnement contiennent des substances cancérigènes qui nuisent à votre santé. Oui, il existe des panneaux avec de très faibles émissions de résine de formaldéhyde. Mais l'expression « cette table est un peu cancérigène » à l'égard de vos enfants sonne comme un blasphème.

- ne tient pas bien les attaches. Une fois qu'une vis autotaraudeuse tombe, elle tombera tout le temps.

- impossibilité de traitement fin(pièces façonnées, fraisage profond).

Panneaux de fibres de bois : caractéristiques, avantages, inconvénients

Les panneaux de fibres, ou panneaux durs, sont produits par pressage humide. En général, la technologie de production de panneaux de fibres peut être comparée à la production de MDF - la poussière de bois est pressée, mais pas sous forme sèche, mais sous forme humide. Cette technologie est peu coûteuse, les panneaux de fibres sont donc un matériau peu coûteux. Cependant, il ne permet pas la production de feuilles de panneaux de fibres épaisses. Les panneaux de fibres de bois sont ce que nous voyons lorsque nous retirons les tiroirs du bureau ou éloignons les meubles des murs. En règle générale, un côté de la feuille de panneaux de fibres est laminé et l'autre reste intact - rugueux, avec un motif à « mailles fines ». Comparer les panneaux de fibres et les panneaux de particules, les panneaux de fibres ou le MDF ne donnera rien - les panneaux de fibres sont utilisés dans leur propre domaine étroit et, dans certains cas, le contreplaqué peut les remplacer, mais pas les panneaux de particules ou le MDF.

Bois massif : caractéristiques, avantages, inconvénients

Le premier et principal inconvénient du bois est prix. Fondamentalement, les caractéristiques des produits fabriqués à partir de bois naturel seront déterminées par leur qualité, entre autres. Un traitement supplémentaire est important tant pour le MDF que pour les panneaux de particules, mais pour le bois, il est beaucoup plus important. Le fait est que même un arbre abattu reste un matériau vivant : il respire, absorbe les odeurs, l'humidité, réagit aux températures élevées, etc. Un autre avantage indéniable du bois comme matériau de construction est respect de l'environnement. La beauté de la texture du bois, sans aucun stratifié ni autre astuce, est également un argument puissant. Et, en fin de compte, les objets en bois, les meubles, les panneaux ont toujours été signe de richesse. Mais l'expression « cette porte est en aggloméré naturel ! tu ne peux pas le dire avec fierté.

Dans le même temps, chacun choisit ce qui lui convient le mieux, son prix abordable et sa fonctionnalité. Nous espérons que notre bref examen vous a aidé à décider lequel est le meilleur - MDF ou panneaux de particules, les différences entre MDF et panneaux de particules et a clarifié la question de savoir de quoi il s'agit - panneaux de particules, panneaux de fibres et MDF.

Tatyana Kuzmenko, membre du comité de rédaction, correspondante de la publication en ligne "AtmWood. Wood-Industrial Bulletin"

Il est fabriqué à partir de sciure et de copeaux imprégnés d'un liant, à savoir des résines formaldéhydes. C'est le matériau le plus courant pour les meubles d'armoires, l'aménagement intérieur, la construction (toits, cloisons, etc.).

Avantages : résistance à l'eau, solidité, facilité de transformation. « retient » les clous et les vis qui maintiennent bien la structure. Un autre avantage est qu'il a bas prix. C'est pourquoi c'est le matériau le plus utilisé pour les meubles de classe économique ; La plupart des meubles de bureau sont fabriqués à partir de panneaux de particules.

Utilisé pour les cuisines et les salles de bains type spécial Panneaux de particules - avec une résistance accrue à l'humidité.

Inconvénients : la présence de ces résines de formaldéhyde qui maintiennent les particules de bois ensemble. Le fait est que les panneaux de particules libèrent une certaine quantité de formaldéhyde dans l'air - pas la plus produit utile, ça devrait être noté. Mais ce n’est pas si effrayant. Il existe deux types de panneaux de particules : E1 et E2. L'E1 est plus respectueux de l'environnement : son taux d'émission de formaldéhyde est nettement inférieur. Mais il est interdit d'utiliser l'E2 dans la fabrication de meubles pour enfants : tirez vos propres conclusions. Les panneaux de particules fabriqués en Autriche et en Allemagne sont les plus respectueux de l'environnement.

Les panneaux de particules sont un matériau très dur qui ne permet pas de transformations fines (fraisage profond, pièces façonnées de toutes sortes).

Classification et désignations des panneaux de particules.

Les panneaux de particules sont fabriqués à partir de divers types matières premières bois et particules non ligneuses utilisant différents types de liants, différentes façons et à diverses fins.

Regardons la classification et les types de dalles en prenant comme exemple leurs marquages ​​: P-A, 1, M, Sh, E1, 3500x1750x16, GOST 10632-89.

La première position (dans notre exemple : P-A) est la marque de l'aggloméré.

Les normes existantes en Russie distinguent deux qualités de panneaux de particules : P-A et P-B. Ces marques diffèrent par leurs caractéristiques physiques et mécaniques. La marque P-A est de meilleure qualité et a avant la marque Les P-B sont les meilleurs indicateurs de résistance à la flexion et à la traction et indicateurs inférieurs du pourcentage de gonflement, de déformation et de rugosité de surface.

La deuxième position (dans notre exemple : 1) est la qualité des panneaux de particules.

Il existe des dalles de 1re, 2e année et des dalles sans sol, qui sont généralement utilisées à des fins de construction.

Les principales différences entre les niveaux 1 et 2 :

• Aucune saillie ou dépression, aucune tache de résine ou de paraffine n'est autorisée sur la dalle de premier niveau ;
• sur une dalle de première qualité, l'écaillage des bords et l'écaillage des coins ne sont pas autorisés (à l'exception des éclats simples (écaillage) jusqu'à 3 mm et s'étendant le long du bord jusqu'à 15 mm) ; sur une dalle de deuxième qualité, l'écaillage des bords est autorisé dans la limite des écarts sur la longueur (largeur) de la dalle ;
• il peut y avoir des défauts de meulage à la surface de la dalle de deuxième qualité (pas plus de 10 % de la surface) ;
• À la surface d'une dalle du deuxième grade, des inclusions d'écorce et de grandes fractions de copeaux peuvent être présentes dans une plus grande mesure par rapport au premier grade.

La troisième position (dans notre exemple : M) est le type de couche externe de panneaux de particules.

Selon le type de couche extérieure, on distingue les dalles avec une surface à texture fine (M), une surface régulière et les dalles avec des couches extérieures de copeaux grossiers. Ces derniers sont utilisés uniquement à des fins de construction et de bardage naturel.

La quatrième position (dans notre exemple : Ш) est le traitement de surface des panneaux de particules.

Les dalles peuvent être polies (Ш) ou non polies.

La cinquième position (dans notre exemple : E1) est la classe d'émission de formaldéhyde dans les panneaux de particules.

La classe d'émission indique la teneur admissible en formaldéhyde libre dans 100 grammes de panneau complètement sec selon GOST 10632-89. Il existe deux classes d'émission : E1 (jusqu'à 10 mg), E2 (10-30 mg). La fabrication de panneaux à haute teneur en formaldéhyde est inacceptable.

La sixième position (dans notre exemple : 3500x1750x16) correspond aux dimensions du panneau de particules en mm.

La septième position (dans notre exemple : GOST 10632-89) est le numéro GOST sur l'aggloméré.

Pour le revêtement avec des films papier-résine (stratification et stratification), des panneaux de particules poncés de qualité P-A, première (rarement deuxième) qualité avec une surface à texture fine et une émission de formaldéhyde E-1 (pire E-2) sont utilisés.

Pour la production de meubles pour enfants, seuls les panneaux de classe E-1 doivent être utilisés.

Poursuivant le sujet de la classification des panneaux de particules, il convient de mentionner les propriétés supplémentaires suivantes qui peuvent être conférées aux panneaux :

Résistance à l'eau.

Les dalles sont disponibles en résistance à l’eau standard et augmentée (lettre « B » dans le marquage). Dans la grande majorité des cas, des dalles présentant une résistance à l'eau ordinaire sont utilisées. Il est conseillé d'utiliser des dalles à résistance accrue à l'eau pour la fabrication de plans de travail de cuisine, de meubles de salle de bain, ainsi qu'à des fins de construction spéciales.

Lors de la fabrication de panneaux de particules imperméables, avant le pressage, une émulsion de paraffine spéciale ou de paraffine fondue est introduite dans la masse de copeaux. Un indicateur de résistance à l’eau est le gonflement en épaisseur (sur 24 heures, limite supérieure) :

• panneaux de particules ordinaires, grade P-A - 22%,
• panneaux de particules ordinaires, qualité P-B - 33%,
• panneaux de particules imperméables - pas plus de 15 %.

Résistance au feu.

Pour rendre les panneaux de particules ignifuges, des substances spéciales sont introduites dans leur composition - des ignifuges. Actuellement, il n'existe pas de production spécialisée de panneaux ignifuges en Russie.

Panneaux de particules stratifiés

Il s'agit d'un panneau de particules revêtu d'un film à base de polymères thermodurcissables (films papier-résine). Comment est réalisé le film ? Au début, cela ressemble à du papier ordinaire. La plupart fabricant célèbre un tel papier - Interprint ; Il existe un grand nombre de nuances et de textures de papier, vous ne pouvez donc pas vous plaindre de l'aspect monotone des panneaux de particules stratifiés.

Après imprégnation avec de la résine mélamine, le papier devient dur et cassant ; puis, par pressage, le film est « étroitement » relié à la surface de l'aggloméré.

Avantages : variété de couleurs et de textures, imitation de texture bois naturel, résistance à toutes sortes de dommages mécaniques, résistance aux effets thermiques (c'est-à-dire aux cafetières et poêles chaudes).

Inconvénient : le même que pour les panneaux de particules : l'impossibilité d'un traitement fin.

Astuce : Faites attention à la technologie utilisée dans la fabrication des panneaux de particules : ou le contrecollage. Les panneaux de particules stratifiés ont à peu près le même aspect et coûtent à peu près le même prix que les panneaux de particules stratifiés, mais en termes de durabilité, ils leur sont inférieurs (le film commence à se décoller dans les coins et sur les bords).

MDF

Il s'agit d'une dalle fabriquée à partir de sciure de bois très fine. La différence entre les copeaux d'aggloméré et les copeaux d'aggloméré est la même qu'entre les produits passés au hachoir à viande et les produits hachés au mixeur. Les particules de bois sont maintenues ensemble par la lignine et la paraffine, c'est donc un matériau très respectueux de l'environnement. gagne rapidement en popularité en Europe (si la croissance production de panneaux de particules est de 2 %, alors la croissance de la production peut atteindre 25 %).

Avantages : - comme mentionné ci-dessus - matériau respectueux de l'environnement.

Aujourd'hui, pour la production de meubles et revêtements décoratifs sont utilisés divers matériaux– Panneaux de particules, panneaux de fibres, MDF, bois massif. Cependant, les fabricants préfèrent de plus en plus s'occuper des panneaux de particules stratifiés. Dans le même temps, de nombreux acheteurs sont encore confus par l'abréviation LDSP : de quoi s'agit-il, en quoi ce matériau diffère des variétés mentionnées ci-dessus et quels sont ses avantages et ses inconvénients. Les réponses à ces questions seront apportées dans cet article.

Vous remarquerez peut-être la similitude entre les termes panneaux de particules laminés et panneaux de particules. Ce dernier signifie panneaux de particules ou panneaux de particules. L’abréviation elle-même, bien que couramment utilisée, n’est pas entièrement correcte. Il serait plus correct d'écrire DSTP. Il s'agit d'un matériau composite obtenu par pressage à chaud. sciure et les copeaux, ainsi que les résines de formaldéhyde liantes, prennent l'apparence d'une seule pièce.

Ce matériau a été inventé dans les années 30. XXe siècle, mais la production de masse de panneaux de particules n'a commencé que dans les années 50. Enfin et surtout, cela est dû à la situation difficile d’après-guerre. Pour les besoins de la production de masse, un produit bon marché et matériel disponible, mais le bois naturel était cher et les déchets lors de sa transformation atteignaient jusqu'à 60 %. De plus, les goûts des acheteurs ont considérablement changé : les meubles prétentieux et volumineux ne correspondaient en aucun cas à l'esprit de l'époque, qui combinait le désir de simplicité, de commodité et de légèreté avec la nécessité d'économiser de l'argent. Les panneaux de particules répondaient pleinement à toutes ces exigences.

Technologie de production de panneaux de particules

Pour la production de panneaux de particules, des déchets de l'industrie de transformation du bois et des troncs illiquides spécialement broyés sont utilisés :

• les copeaux et la sciure de bois (auparavant, ils étaient simplement brûlés comme déchets) sont séchés dans une chambre de séchage spéciale et passés dans une unité cyclique qui rejette les particules trop grosses pour être broyées ;

• la matière première qui répond aux exigences est mélangée à de la résine de formaldéhyde et transférée sur un tapis roulant, où elle prend la forme requise par pressage à froid ;
• à l'aide d'une presse à chaud, les couches de la pièce sont fermement collées ensemble, puis les feuilles sont refroidies, séchées et sciées en plaques de dimensions standards ;

Avantages et inconvénients des panneaux de particules

Le matériau résultant, durable et très abordable, a immédiatement trouvé une application dans la fabrication de meubles rembourrés et d'armoires, de voitures et dans la construction (comme coffrages, cloisons, poutres, planchers, revêtements, cadres). Parmi ses avantages, on peut noter de bonnes performances d’isolation thermique et phonique.

Des panneaux de particules durables et peu coûteux sont utilisés comme cloisons, sols, revêtements et coffrages.

Cependant, les panneaux de particules présentent également un certain nombre d'inconvénients sérieux. Il peut absorber l’humidité (jusqu’à un tiers de son volume initial) et se déformer. La dalle peut également perdre sa forme sous l’influence de la chaleur. Cela limite la possibilité d'utiliser des plaques d'aggloméré dans la cuisine ou la salle de bain. Les seules exceptions concernent les tissus qui ont subi un traitement spécial, grâce auquel le matériau devient résistant à l'humidité et au feu.

Grâce à sa structure dense, les panneaux de particules retiennent bien les clous et les vis. Cependant, en raison des mêmes caractéristiques structurelles, le matériel de fixation ne peut pas être refixé, car la dalle commencerait à s'effriter. Pour la même raison, le matériau ne convient pas au fraisage et à la création de contours courbes.

Et enfin, le plus gros inconvénient des panneaux de particules est l'utilisation de résines urée-formaldéhyde et phénol-formaldéhyde dans le processus de fabrication. Ils empêchent les processus de pourriture du bois, mais n'ont pas l'effet le plus favorable sur la santé humaine.

Note! Le formaldéhyde est un produit chimique extrêmement dangereux. Il peut s'accumuler dans le corps humain, provoquer des intoxications ou provoquer le développement de maladies graves. Les principaux signes d'intoxication sont la toux, l'irritation des muqueuses de la gorge et des yeux, les vertiges et la fatigue. .

Principaux types de panneaux de particules

Il existe plusieurs classifications de panneaux de particules.

Par quantité Substance nocive dans les panneaux de particules indique la classe d'émission de formaldéhyde E1 et E2. La classe E1 est considérée comme plus sûre pour l'environnement (correspond à GOST 10632-89 adopté en Russie). La classe E2 ne convient pas à une utilisation dans les locaux pour enfants. De nombreux fabricants européens ont déjà arrêté de produire des panneaux de particules de cette classe.

En fonction de la qualité et de l'apparence produits finis Les panneaux de particules se produisent :

Selon le type de bardage, on distingue les panneaux de particules :

• rugueux (sans doublure);
• laminé (revêtu d'un film mélamine ou d'un vernis spécial durable) ;
• plaqué (avoir une doublure sous la forme feuille mince bois naturel).

Pour déterminer lequel est le meilleur - les panneaux de particules ou les panneaux de particules stratifiés, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques des panneaux stratifiés.

Panneaux de particules stratifiés : qu'est-ce que c'est, variété de couleurs

Alors, qu’est-ce que le LDPS ? En fait, cela a déjà été mentionné ci-dessus et le décodage des panneaux de particules stratifiés est simple : il s'agit d'un panneau de particules stratifié. Pour la fabrication de panneaux de particules stratifiés (plus précisément de panneaux de particules stratifiés), seuls des panneaux de particules polis de haute qualité sont utilisés.

Sur étape finale leur production à hypertension artérielle et les températures élevées sont recouvertes d'un film polymère spécial. Ce film est réalisé à partir de papier imprégné de résine mélamine. Parfois, lors de la fabrication de LSDP coûteux, on utilise un vernis spécial qui ne craint pas l'eau et les rayures.

Caractéristiques et principaux avantages du matériau. Domaines d'utilisation. Caractéristiques et règles d'installation. Coût moyen de production.

Des catalogues avec des échantillons et des photos de panneaux de particules stratifiés, dont les couleurs sont représentées en centaines de nuances, peuvent présenter plusieurs palettes :

• uni lisse (vanille, bleu, vert d'eau) ;
• texture unie (aluminium, titane, béton) ;
• couleurs de bois (érable, cerisier, wengé);
• décors brillants;
• décors fantaisie (motifs et dessins divers).

Tout cela fait des panneaux de particules stratifiés un matériau universel et extrêmement populaire. Ils sont utilisés dans les salles de bains et les chambres d'enfants pour créer cloisons décoratives, meubles rembourrés et armoires. Sur les forums, vous pouvez facilement en trouver de nombreux commentaire positif: Les cuisines en panneaux de particules stratifiés peuvent résister à l'exposition à la vapeur, à l'eau et à des changements de température importants.

Les panneaux stratifiés se combinent bien avec d'autres matériaux - verre, miroirs, métal, panneaux en plastique, ainsi que panneaux de fibres et MDF.

Quel est le meilleur : panneaux de particules ou MDF

La variété des matériaux proposés dans les magasins ne peut que dérouter les acheteurs. Quoi de mieux pour les meubles - MDF ou panneaux de particules ?

Entre les panneaux de particules laminés et le MDF, il y a différences fondamentales. Les panneaux de particules stratifiés sont fabriqués à partir de copeaux de bois et de sciure de bois, avec du formaldéhyde comme composant liant.

Dans la production du MDF, on utilise de la poussière de bois (déchets de l'industrie du bois broyés en une fraction très fine) et des liants exclusivement naturels – paraffine et lignine –. Grâce à cette composition, le MDF est bien plus respectueux de l'environnement que les panneaux de particules. Ils peuvent être utilisés en toute sécurité même pour décorer les chambres d'enfants.

Note! La paraffine est non seulement respectueuse de l'environnement, mais possède également des propriétés hydrofuges, aucun traitement supplémentaire n'est donc nécessaire Panneaux MDF imprégnations spéciales.

Contrairement aux panneaux de particules laminés, le MDF est un matériau très plastique et souple. Il peut être facilement broyé, c'est pourquoi il est si populaire dans l'industrie manufacturière. meubles de luxe. La plupart des éléments courbés, des têtes de lit sculptées et des façades au design complexe sont en MDF. Photos de lits en panneaux de particules stratifiés ou façades de cuisine Ils ne peuvent pas plaire avec un tel caractère décoratif, car les meubles sont faits d'un matériau avec un bord effrité, impropre au fraisage.

Néanmoins, nombreux sont ceux qui, lorsqu'ils choisissent entre des panneaux de particules stratifiés ou du MDF, préfèrent les panneaux stratifiés. La raison est simple : le coût du MDF est bien plus élevé que celui des panneaux à base de bois abordables. Selon les avis des consommateurs, les meubles en panneaux de particules stratifiés dominent avec succès le marché intérieur, notamment grâce à leurs prix raisonnables.

Un autre argument fort en faveur des panneaux de particules stratifiés est la richesse des options de couleurs. Dans le catalogue des panneaux de particules stratifiés ou sur les sites des boutiques en ligne, vous pouvez choisir une teinte ou une texture adaptée qui s'intégrera harmonieusement à n'importe quel style d'intérieur - du classique au moderne.

Fabricants leadersPanneaux de particules : Egger, Kronospan, Lamarti, Stratifié Nevsky

Lors de l'achat de panneaux de particules stratifiés, il est très important de s'assurer que le produit possède tous les certificats nécessaires garantissant la sécurité du matériau pour la santé humaine et se distingue haute qualité assurant une longue durée de vie. Cependant, seules les grandes entreprises manufacturières peuvent garantir que les normes et réglementations techniques soient strictement respectées à chaque étape de la production. Les leaders sur le marché intérieur sont les entreprises étrangères Egger et Kronospan, ainsi que producteurs nationaux Stratifié Lamarti et Nevsky.

Panneaux de particules Egger : couleurset avantages du matériau

Le siège social de la société est situé en Autriche. Fondée en 1961 par Fritz Egger Sr., la modeste entreprise familiale s'est progressivement développée pour devenir l'un des principaux fabricants de panneaux de particules au monde.

La plus haute qualité de produits fabriqués, un vaste catalogue de couleurs pour panneaux de particules Egger et des prix raisonnables sont obtenus grâce à l'ouverture d'installations de production locales dans 7 pays européens, dont la Russie. Les matières premières de première qualité sont principalement constituées de bois de conifères et ne contiennent aucun élément étranger. Les panneaux laminés sont entièrement conformes aux normes de sécurité européennes.

Une grande variété est offerte par le catalogue de couleurs des panneaux de particules Egger, qui vous permet de réaliser n'importe quelle solution de conception :

• panneaux de particules stratifiés unis (blanc, lagon, albâtre, beige sable, canyon, jaune citrouille, vert d'eau, rouge chinois, roseau, bleu baltique et des dizaines d'autres couleurs) – disponibles en versions mates et brillantes ;

• décors texturés ( béton léger, cuir beige, marbre Amalvi gris-blanc, titane, quartz bronze, quartz indigo, etc.) ;
• Coloris des panneaux de particules Egger imitation bois (rose Calvados, chêne Venchester clair, poirier fleuri, arbre rose naturel, chêne champagne de Crémone, zèbre de la Havane, merano naturel - plus de 100 teintes qui imitent parfaitement le bois naturel).

Nous pouvons constater une augmentation constante de la demande pour les panneaux de particules Egger. Les avis des clients ne font que confirmer la dynamique positive, notant la haute résistance à l'usure du matériau, l'excellente qualité et la présence minimale de résines de formaldéhyde (« odeur de pin sans produits chimiques »).

Kronospan LDSP: ka élevéqualité et large gamme

Une autre entreprise autrichienne dont l'histoire a commencé avec une petite scierie familiale à Salzbourg en 1897. Actuellement, ses activités couvrent 24 pays à travers le monde.

Parmi les avantages incontestables des panneaux stratifiés de cette entreprise figurent :

• bonne résistance à l'humidité, ce qui leur permet d'être utilisés dans les salles de bains et les cuisines ;
• résistance à l'usure accrue;
• un solide catalogue de couleurs pour les panneaux de particules stratifiés Kronospan ;
• respect de l'environnement;
• antistatique, garantissant protection supplémentaireà partir de poussière;
• une politique tarifaire assez démocratique ;
• longue durée de vie (jusqu'à 20 ans).

Les couleurs présentées dans le catalogue des panneaux de particules stratifiés Kronospan peuvent être classées comme suit :

• textures (pores profonds, pores du bois, office, lisse, galuchat, nacre) ;
• uni (bleu atoll modra, vert lime, blanc façade, bordeaux, or inca, lavande, alto) ;
• bois (panneaux de particules de noyer milanais, bouleau des neiges, panneaux de particules de noyer Guarneri, velours côtelé foncé, panneaux de particules clairs Bodega, planches d'aulne, chêne rustique, frêne Shimo chaud) ;
• fantaisie (sakura blanc, nameo blanc, twist dark).

Même un si bref aperçu des couleurs des panneaux de particules stratifiés Kronospan donne une bonne idée de la richesse de leur palette et de la diversité des textures. En fait, une imitation étonnamment crédible de la surface rugueuse du bois naturel est une création unique. carte de visite de nombreuses lignes de panneaux de particules de cette entreprise autrichienne.

Lamarti: caractéristiquesPanneaux de particules, couleurs, photos avec noms

Grâce à contrôle strict la qualité à chaque étape de la production panneaux de particules stratifiés de l'usine de contreplaqué de Syktyvkar rivalisent avec succès sur le marché russe avec les produits d'entreprises étrangères. Les panneaux de particules de cette entreprise sont fabriqués à partir de matières premières de haute qualité (bois de conifères et de bouleau sans inclusions étrangères comme l'écorce), possèdent un certificat environnemental et d'excellentes caractéristiques techniques.

Ils sont résistants à l'usure, à la vapeur, à l'humidité et aux températures élevées, respectueux de l'environnement, durables et conservent longtemps leur couleur d'origine, et les impressionnants catalogues de couleurs de panneaux de particules stratifiés de Lamarti vous permettront de donner vie à n'importe quelle idée de design.

Le catalogue de couleurs des panneaux de particules Lamarti comprend :

• couleurs unies (topaze, piment, sérénité, corail, mousson, citron, sépia) ;
• décors texturés (ardoise, titane, chinon, aluminium, béton de pin exotique) ;

• imitation bois (prune, chêne Marsala, panneaux de particules wengé clair, latte, bambou, noche amati, chêne blanchi, orme, panneaux de particules de noyer italien) ;
• couleurs fantaisie des panneaux de particules Lamarti (lin, printemps, fleurs arabica, moderne, luino, graffiti).

Stratifié LDSP Nevsky : prix abordable, qualité européenne

Les feuilles stratifiées de l'usine de stratifiés Nevsky se comparent avantageusement aux analogues étrangers en raison de leur faible coût. En même temps, ils disposent de tous les certificats de qualité nécessaires et de bonnes caractéristiques environnementales. Les panneaux de particules stratifiés de ce fabricant retiennent bien les fixations, ne craignent pas l'humidité, résistent aux dommages mécaniques et se distinguent long terme opération.

Le catalogue de couleurs des panneaux de particules Nevsky Laminate offre aux clients un large choix de nuances et de textures :

• nature (orange, citron vert, anthracite, jonquille jaune, vin rouge, chocolat noir, perle blanche) ;
• texturé (lin, titane, aluminium);
• décors fantaisie (litera nero, Newport, Sena, titane, flora verde, point moka) ;
• décors bois (aggloméré clair frêne shimo, aggloméré clair ébène indien, chêne français, macassar, orme suisse, jarrah, chêne canterberry, caramel).

Que les panneaux soient produits en Europe ou en Russie, les panneaux de particules laminés deviendront excellent choix pendant de nombreuses années grâce à la combinaison optimale de prix et de qualité.

Panneaux de fibres (panneaux de fibres) - matériau en feuille, résultant du pressage d'un mélange de fibres de bois et d'additifs spéciaux à haute température. La production industrielle a débuté en 1922 aux États-Unis. Actuellement, la production de produits en panneaux de fibres est répandue dans de nombreux pays du monde. Mais malgré cela, tout le monde ne pourra pas répondre à la question : « Les panneaux de fibres de bois, qu'est-ce que c'est ? Voyons ce qu'est ce matériau et où il est utilisé.

Matières premières pour la production de panneaux de fibres

Pour la fabrication des panneaux de fibres, on utilise des déchets de transformation du bois et de scierie, des copeaux de bois, des incendies d'usines, etc.. Les matières premières du bois sont transformées en fibres dans des défibrateurs par cuisson à la vapeur et broyage.

Des résines synthétiques sont ajoutées à la masse pressée comme liant. Leur quantité dépend du rapport entre les fibres de résineux et de feuillus et varie généralement entre 4 et 7 %. Dans le cas de la production de panneaux souples, aucun liant ne peut être introduit, car les fibres de bois contiennent de la lignine, qui possède des propriétés adhésives à haute température.

Pour augmenter la résistance à l'humidité, de la cérésine, de la paraffine ou de la colophane sont ajoutées à la masse. De plus, d'autres additifs spéciaux sont utilisés dans la fabrication des dalles, notamment des antiseptiques.

Méthodes de production de panneaux de fibres

Généralement, les panneaux de fibres sont produits selon des procédés humides et secs.

Pendant le processus de fabrication des panneaux de fibres méthode humide Un tapis de plaques constitué de pâte de fibre de bois est formé dans l'eau et pressé à chaud. Après cela, la feuille résultante est découpée en feuilles. La teneur en humidité d'un tel matériau varie de 60 à 70 %.

Avec la méthode sèche, la formation de tapis se produit dans l’air à des températures plus élevées et à des pressions plus faibles par rapport à la méthode humide. Le résultat de cette production est la production de dalles à basse pression, caractérisées par une structure plus lâche et plus poreuse et une humidité relativement faible (de 6 à 8 %).

Il existe également des méthodes de production intermédiaires - humide-sec et semi-sec. Dans le premier cas, le tapis en dalles est formé dans l'eau, après quoi il est séché puis pressé. Dans la seconde, la production de panneaux de fibres est réalisée selon la méthode sèche, mais en même temps la teneur en humidité du matériau change (de 16 à 18 %).

Types de panneaux de fibres

Selon leurs propriétés et leur fonction, les panneaux de fibres sont divisés en plusieurs types. Examinons leurs caractéristiques et leurs applications.

Panneaux de fibres souples - qu'est-ce que c'est ?

Le matériau se caractérise par une faible résistance, une porosité élevée et une faible conductivité thermique. L'épaisseur de la dalle peut aller de 8 à 25 mm. Les valeurs de densité des matériaux varient de 150 à 350 kg par mètre cube. mètre. Selon la densité, on distingue les marques suivantes de panneaux de fibres souples : M-1, M-2, M-3.

En raison de leur faible résistance, les dalles souples ne sont pas utilisées comme matériau principal. Ils sont le plus souvent utilisés dans la construction comme matériau d'isolation phonique et thermique dans les structures de murs, sols, toitures, etc.

Panneaux de fibres semi-solides

Ce type de dalles a des indicateurs de résistance et de densité nettement plus élevés que les dalles souples. La densité moyenne des feuilles de panneaux de fibres semi-solides est d'au moins 850 kg par mètre cube. mètre. L'épaisseur de la feuille de panneaux de fibres est de 6 à 12 mm. Le matériau est largement utilisé dans la production de structures de meubles telles que tiroirs, murs arrière, étagères, etc.

Options de panneaux de fibres solides

La densité des dalles pleines varie de 800 à 1 000 kg par mètre cube. mètre (tarifs élevés pour les panneaux de fibres). Les épaisseurs de tapis varient en moyenne de 2,5 à 6 mm. Ces feuilles de panneaux de fibres sont utilisées pour produire les parois arrière des meubles, les portes à panneaux et un certain nombre d'autres produits.

Les feuilles de panneaux de fibres solides, en fonction de la densité, de la résistance et du type de face avant, sont divisées dans les qualités suivantes :

• T - dalle dont la surface avant n'est pas raffinée ;
• T-S - a couche avant fabriqué à partir de pâte de bois fine;
• T-V - a une surface avant non traitée et se caractérise par une résistance accrue à l'eau ;
• T-SV - la couche avant du matériau est constituée d'une masse finement dispersée, le matériau se caractérise par une résistance accrue à l'eau ;
• T-P - la couche avant de la dalle est teintée ;
• T-SP - a une couche avant teintée de masse finement dispersée ;
• NT est un matériau caractérisé par une densité réduite.

Dalles super dures

Ce matériau se caractérise par une fabrication de haute qualité, une facilité de traitement et une facilité d'installation. Il a une densité accrue dont les valeurs sont d'au moins 950 kg par mètre cube. mètre. Le matériau acquiert une dureté élevée en imprégnant la feuille de panneaux de fibres de pectol. Ce que c'est? Le pectol est un sous-produit de la transformation du tallöl. Les panneaux extra-durs sont utilisés à des fins de construction pour la fabrication de portes, d'arcs, de cloisons et pour la production de divers types de conteneurs en panneaux de fibres. Au sol sont utilisés pour fabriquer des revêtements de sol.

Panneaux de fibres traités (DVPO)

Les avantages distinctifs des panneaux de fibres anoblis sont leur bel aspect, leur haute résistance à l’abrasion et à l’humidité. En production de ce genre les dalles utilisent une technologie qui consiste à appliquer un revêtement multicouche sur la face avant. Après un traitement minutieux, une couche d'apprêt est appliquée sur la surface pour créer la partie d'arrière-plan. Ensuite, un dessin est imprimé qui imite la structure du bois.

Les dalles traitées sont utilisées pour fabriquer des portes, comme matériau pour la finition des plafonds et des murs, etc. Elles sont également utilisées pour fabriquer divers pièces internes meubles (parois inférieures et arrière des armoires, tiroirs, etc.).

Panneaux de fibres laminés (LDF)

Aujourd'hui, des panneaux de fibres laminés sont également produits. Il s'agit d'un matériau constitué de feuilles sur lesquelles est appliquée une composition spéciale de résines synthétiques. Grâce à ce revêtement, les panneaux de fibres stratifiés se caractérisent par une résistance et une résistance à l'humidité accrues. Cela offre de larges possibilités d'utilisation à diverses fins.

Panneaux de fibres : dimensions de la feuille

Malgré leur faible épaisseur, les feuilles de panneaux de fibres ont des dimensions assez impressionnantes. Ainsi, la longueur du tapis peut aller de 1,22 à 3 m et la largeur de 1,22 à 1,7 m. Des panneaux de fibres sont également produits, dont les dimensions des feuilles sont de 6,1 × 2,14 m. C'est la superficie maximale de panneaux de fibres produits. Les dimensions de la feuille permettent l'utilisation d'un tel matériau à des fins industrielles.

Conclusion

Nous connaissons désormais la réponse à la question : « Panneaux de fibres de bois : qu'est-ce que c'est ? » Être informé est important lors du choix de certains matériaux de construction. Après tout, la qualité et le coût financier des travaux de construction ou de parement effectués dépendront du bon choix.

Dans cet article, nous examinerons des matériaux de construction tels que le MDF, les panneaux de particules et les panneaux de fibres. Tout le monde les a rencontrés ou entendu parler au moins une fois dans sa vie, mais ne connaissait pas un certain concept, ou plutôt la différence entre eux. Alors cet article est fait pour vous ! Pour commencer, décrivons brièvement chaque type avec

Commençons probablement par le MDF.

L'abréviation MDF vient de l'abréviation anglaise MDF (Medium Density Fiberboard) et désigne un panneau de fibres de densité moyenne, composé de très petites particules de bois traitées avec des liants puis transformées en panneau. Ensuite, il passe par un pressage à chaud. Le MDF n'est pas utilisé dans la production résines époxydes et du phénol, qui n'a aucun effet effets nuisibles sur la santé lors de sa production.

Le MDF est né d'un développement ultérieur de la méthode sèche de fabrication des panneaux de fibres et de l'utilisation technologies modernes. Parce que la technologie Fabrication de MDFélimine l'utilisation de résines nocives, les concepteurs l'utilisent souvent dans la fabrication meuble de cuisine et pas seulement. Le MDF est également beaucoup moins cher que le bois massif et peut durer assez longtemps.

DANS Vie courante Le MDF est le plus souvent utilisé dans la fabrication de portes intérieures, mais aussi dans de ce matériel on obtient des plateaux durables, des façades de meubles, etc.. En règle générale, l'épaisseur des feuilles MDF peut varier de 4 mm à 22 mm. Un autre avantage est que la surface des feuilles est lisse et uniforme.

Et donc les panneaux de particules sont panneaux de particules, qui est produit à partir de copeaux ou de sciure de bois, ainsi que de polymères synthétiques et d'additifs spéciaux selon la méthode de pressage à chaud. En règle générale, le bois de conifères et de feuillus est utilisé comme matériau pour la fabrication de panneaux de particules. La production et l'utilisation de panneaux de fibres ont commencé dans la seconde moitié du XXe siècle dans la production de meubles, ainsi que dans la construction et la construction de voitures.

Les panneaux de particules peuvent avoir une densité faible, moyenne et élevée, une résistance à l'eau moyenne et élevée, ainsi qu'être poncés et non poncés. Ces dalles sont largement utilisées dans la construction et la rénovation comme cloisons. Mais n'oubliez pas que les panneaux de particules ont « peur » des pièces très humides.

Les panneaux de particules peuvent être classés selon les critères suivants :

1. Résistance à l'eau
2. Résistance au feu (des produits ignifuges sont utilisés dans la production)

Les panneaux de particules peuvent avoir une résistance à l'eau normale ou accrue (lettre « B » dans le marquage). Les panneaux présentant une résistance accrue à l'eau sont généralement utilisés dans la fabrication de plans de travail pour les cuisines, les meubles de salle de bain et à des fins de construction spéciales.

Il existe également des panneaux de particules stratifiés. Il s'agit d'une plaque recouverte d'un film à base de polymères thermodurcissables (films papier-résine). Les avantages incluent le fait que les panneaux de particules stratifiés ont une variété de couleurs et de textures, une résistance aux dommages mécaniques et aux effets thermiques.

Et enfin - les panneaux de fibres.

Le panneau de fibres de bois est un panneau de fibres, ou plus précisément un matériau en feuille fabriqué à partir de fibres de bois transformées en tapis par un processus de pressage à chaud. Ces fibres sont obtenues par étuvage et broyage de matières premières bois. Les matières premières peuvent être des déchets issus du sciage ou de la transformation du bois, ainsi que des copeaux industriels. Dans la production de panneaux de fibres, des résines synthétiques, de la paraffine, de la cérésine, des antiseptiques, etc. peuvent être utilisés pour améliorer propriétés opérationnelles de ce matériau.

Actuellement, les types de panneaux de fibres (panneaux de fibres) suivants sont disponibles dans le commerce :

1. Semi-solide (400 kg/m3)
2. Solide (850 kg/m3)
3. Super dur (densité 950 kg/m3)
4. Isolant (jusqu'à 250 kg/m3)
5. Isolation et finition (250 kg/m3)

Matériaux chimiques pour la production de panneaux de particules et de panneaux de fibres : résines d'urée et phénol-formaldéhyde, ainsi que substances hydrophobes (hydrofuges).