Stratification de meubles. Activité rentable : production de panneaux de particules

Le contreplaqué est un bois stratifié composé de plusieurs couches de placage déroulé. Me débrouiller tout seul feuille de contreplaqué est hygroscopique, il est donc traité avec des composés imperméabilisants spéciaux, qui augmentent la durée de vie du contreplaqué. Améliorer significativement Caractéristiques vernis dalle en bois le laminage le permet, ce qui sera discuté dans cet article.

Pourquoi avez-vous besoin de plastification ?

Surfaces stratifiées à base de films spéciaux, réduisent considérablement l'hygroscopique du contreplaqué, offrent une résistance à l'abrasion et au développement de moisissures. Souvent utilisé pour :

• Finition des tôles de bois nécessaires à la pose des coffrages ;
• Assurer la protection du revêtement contre le glissement ;
• Donner à la surface une certaine teinte.

De nombreux films protecteurs adaptés au contrecollage sont réalisés avec des motifs décoratifs, ce qui permet d'améliorer non seulement les qualités techniques mais aussi esthétiques du contreplaqué. La photo montre plusieurs types de ces produits.

Comment stratifier du contreplaqué ? Caractéristiques du processus

Sur le marché des matériaux de construction, il existe de nombreux types de feuilles stratifiées prêtes à l'emploi en placage découpé par rotation, mais parfois le besoin d'une imperméabilisation supplémentaire se fait sentir après l'achat du matériau de construction. Que faire dans une telle situation ? En principe, vous pouvez stratifier du contreplaqué à la maison, même si, selon certains experts, une telle procédure peut être nocive pour la santé. Pourquoi?

La plupart des films conviennent au laminage produits en bois, sont fabriqués à partir de formaldéhyde dont les vapeurs sont nocives pour la santé. Et lors du stratification du contreplaqué de vos propres mains, à une étape du travail, le film doit être chauffé pour qu'il adhère bien à la surface. C'est pourquoi pendant le travail, vous devez utiliser un respirateur et effectuer la procédure dans un endroit bien ventilé.

Quel film choisir pour le laminage ?

Les films adaptés à la transformation du bois contiennent des composants en PVC, du phénol ou de la mélamine. Si vous souhaitez stratifier des matériaux de placage à la maison, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques de chacun, car elles affectent la qualité de l'imperméabilisation et les caractéristiques techniques du contreplaqué lui-même.

• Films mélamine. Souvent utilisé pour donner aux matériaux une résistance supplémentaire à l’usure et à l’humidité. Le matériau contient des résines de formaldéhyde, qui peuvent être nocives pour la santé ;
• Films PVC. Un polymère artificiel non toxique qui améliore les propriétés hydrofuges du bois, afin qu'il puisse être utilisé pour traiter les surfaces à l'intérieur des locaux résidentiels ;
• Films phénoliques. Par rapport aux produits précédents, ils ont une résistance à l'humidité plutôt faible, mais augmentent considérablement la résistance à l'usure du contreplaqué.

Comment stratifier la surface ?

Pour plastifier vous-même une feuille de contreplaqué, vous aurez besoin des outils suivants :

• film;
• respirateur;
• sèche-cheveux de construction;
• des chiffons.

Avant de coller la couche protectrice sur le contreplaqué, celle-ci doit être soigneusement réchauffée avec un sèche-cheveux, mais la température ne doit pas être exagérée, sinon des bulles se formeront à la surface. Au fur et à mesure que le film est collé, les zones traitées sont repassées avec un chiffon pour expulser l'air sous la couche de polymère. Si des bulles se forment, vous pouvez les percer avec une aiguille, puis les réchauffer à nouveau avec un sèche-cheveux et les lisser.

Le processus de laminage est démontré plus en détail dans la vidéo, où des experts expliquent et montrent comment un film protecteur peut être appliqué sur le revêtement.

Conclusion

Pour stratifier du contreplaqué vous-même, vous aurez besoin de compétences ou d’une « paire de mains » supplémentaire. Si vous n’avez pas eu affaire à une procédure similaire, il est conseillé de vous faire assister par quelqu’un. De cette façon, vous pourrez éviter de nombreuses erreurs et éviter que des bulles d'air n'apparaissent sous la couche protectrice.

Il existe d’innombrables mots dans le monde et leur nombre ne cesse de croître chaque jour. Certains mots nous sont familiers depuis l’enfance, nous avons compris le sens des autres au cours de nos études ou de notre travail, et le sens des autres nous est encore flou aujourd’hui. En règle générale, il s’agit de noms ou de termes spécifiques correspondant à un profil d’activité particulier. Nous rencontrons des objets presque tous les jours, mais nous n’avons pas la moindre idée de leur nom et nous n’y pensons même pas.

Par exemple, tout le monde ne sait pas ce qu'est un panneau de particules stratifié, bien que ce matériau constitue la base de 80 % des meubles d'armoires. Que se cache-t-il derrière la mystérieuse combinaison de quatre lettres de consonnes ?

Qu'est-ce que les panneaux de particules stratifiés : caractéristiques du matériau et champ d'application

Les panneaux de particules stratifiés sont des copeaux de bois à dispersion grossière, donnés forme de feuille par pressage à chaud. Les résines de formaldéhyde, qui remplissent une fonction de liant pour les fibres de bois, constituent une substance auxiliaire dans le mécanisme de production des panneaux.

Le corps de presque tous les meubles d'armoire est constitué de panneaux stratifiés, des panneaux « bruts » sont utilisés pour décoration d'intérieur ou pour créer des partitions temporaires. Cadre meubles rembourrés dans la plupart des cas, il est également fabriqué à partir de panneaux de particules.

Histoire d'origine

Elle a vu le jour pour la première fois dans la période d’après-guerre. De nombreux bâtiments ont été détruits et leur restauration a nécessité bien plus de ressources que celles disponibles. Pénurie aiguë les matériaux de décoration intérieure et leur coût élevé ont obligé les fabricants à rechercher des solutions alternatives. Ainsi, après de nombreuses expérimentations, un matériau composé à 90 % de déchets a été inventé. Les copeaux de bois, auparavant brûlés comme déchets, ont trouvé une nouvelle utilité. En plus d'un demi-siècle, la technologie et le résultat final de la production se sont améliorés, et aujourd'hui matériau en panneaux de particules stratifiés fait partie intégrante des structures de meubles. Ainsi, si vous regardez votre cuisine ou votre chambre, vous constaterez probablement que son corps est constitué de panneaux de particules décorés.

Classement des matériaux

À première vue, il peut sembler que tous les panneaux de particules stratifiés ont la même composition et la même qualité, mais ce n'est pas le cas.

En fonction du type de bardage, les dalles sont divisées en :

• rugueux, sans revêtement décoré ;
• laminé, recouvert de papier sulfite et de finition ;
• plaqué, recouvert d'une fine couche de placage en bois naturel.

Panneaux de particules par caractéristiques de qualité sont divisés en 3 variétés :

• Les dalles de grade 1 sont fabriquées à partir de sciure de bois sélectionnée, généralement d'un seul type de bois. Sa surface est parfaitement lisse, sans éclats. Le panneau est décoré des deux côtés par application d'un film laminé ou d'un placage.
• Le grade 2 se caractérise par des défauts mineurs en surface sous forme d'éclats et de rayures. Il peut être avec ou sans bardage.
• Grade 3 - ce sont des dalles présentant des défauts importants en surface. Ils ne nécessitent pas de revêtement et sont utilisés uniquement à des fins de construction et auxiliaires.

Selon le degré de résistance facteurs externes la feuille de panneaux de particules laminés peut être :

• résistant à l'humidité - subit un traitement spécial avec une émulsion de paraffine et contient également fibres de bois avec une imprégnation spéciale qui empêche la composition de gonfler sous l'influence de l'humidité ;
• ignifuge - contient des ignifuges qui servent de barrière contre le feu.

Étapes technologiques et de production

Avant d'arriver dans les entrepôts de construction, la plaque de panneaux de particules laminés passe par un long processus de production, composé de cinq étapes obligatoires.

Fabricants et tailles

Aujourd'hui, il existe environ deux cents domestiques et les entreprises étrangères, dont l'activité principale est la production et la découpe de panneaux de particules.

L'un des leaders du marché de la vente est le holding Kronospan, qui produit plus de 2,5 millions de mètres carrés. planches laminées par mois. Les produits ont acquis une renommée mondiale grâce au strict respect des processus technologique, sélection des meilleures matières premières et concentration sur les besoins des consommateurs. Le respect de ces règles nous permet de réaliser des produits de haute qualité aux décors uniques. Dans le même temps, les prix restent compétitifs.

Kronospan, comme la plupart des autres fabricants, produit des feuilles de panneaux de particules stratifiés dont les dimensions sont de 2 750 x 1 830 mm et l'épaisseur de la plaque est de 16 mm.

Un autre fabricant populaire est le holding autrichien Egger. Ce produit appartient à la catégorie élite et comprend dans sa collection à la fois des panneaux avec un papier stratifié ordinaire et des panneaux de particules stratifiés plaqués. Les dimensions des feuilles ici sont légèrement plus grandes - 2800 x 2070 mm pour une épaisseur de 18 mm.
Si l'on considère le tableau général des dimensions de tous les fabricants, l'épaisseur des panneaux de particules stratifiés peut varier de 10 à 38 mm. En plus des formats de feuilles ci-dessus, il existe également 2 440 x 1 830 mm.

Variété de panneaux de particules : couleurs et décors

Aujourd'hui, les fabricants de meubles peuvent créer de véritables chefs-d'œuvre en utilisant uniquement des panneaux de particules comme matériau.

La gamme de couleurs des panneaux stratifiés est très étendue et comprend des collections entières de décors en panneaux de particules stratifiés. Les couleurs sont divisées en plusieurs groupes :

• uni lisse (blanc, jaune, bleu);
• uni texturé (blanc texturé, aluminium) ;
• tons de bois standards (hêtre, aulne, cerisier) ;
• imitation d'essences de bois rares (panneaux de particules « Chêne Winchester », « Merano », « Cordoue ») ;
• décors brillants;
• décors plaqués;
• tons fantaisie avec dessins et motifs.

Avantages

Chaque fabricant de meubles sait ce qu'est un panneau de particules stratifié. C'est ce matériau qui constitue la base de toutes les conceptions de meubles et qui rapporte la plus grande partie des revenus. Pourquoi les panneaux de particules de bois sont-ils si populaires ?

Premièrement, l'avantage prioritaire est le coût relativement faible du matériau, qui permet de satisfaire les besoins des consommateurs de différents niveaux financiers.

Deuxièmement, la facilité de traitement est attrayante. Les panneaux de particules sont un matériau prêt à l'emploi qu'il suffit de découper conformément au tableau de découpe et d'appliquer un bord aux extrémités.
En plus planches de bois Ils sont assez solides et durables, ils ne sont pas sujets au dessèchement ou au curling, comme le bois naturel.

Le dernier point de la liste des avantages est la large palette de décors en aggloméré. Les couleurs sont si variées qu'elles s'intégreront parfaitement dans l'intérieur sobre d'un bureau ou dans une chambre d'enfant lumineuse.

Défauts

Comme tout autre matériau, les panneaux de particules stratifiés présentent également plusieurs inconvénients.
maison caractéristique négative panneaux de particules - c'est la présence dans la composition de résines de formaldéhyde, qui, à des concentrations élevées, ont impact négatif sur la santé humaine. C'est pourquoi il faut s'assurer que produit fini il n’y avait pas de bouts sans bords.

Un autre inconvénient important est la susceptibilité des panneaux de particules au gonflement (à l'exception des catégories résistantes à l'humidité). Ce problème est éliminé de la même manière que le précédent - un chant en mélamine ou en PVC est appliqué sur toutes les extrémités visibles, protégeant la composition interne de la pénétration de l'humidité.

La différence entre les panneaux de particules et le MDF

Souvent, les personnes qui n'ont aucun lien avec le monde du meuble ne voient pas la différence fondamentale entre le MDF, les panneaux de particules stratifiés et les panneaux de fibres. La différence n’est en réalité pas si grande, mais elle est là.

Le MDF est également fabriqué à partir de copeaux de bois, mais il est broyé en une fraction plus fine que les panneaux de particules et la paraffine, plutôt que les résines de formaldéhyde, est utilisée comme composant liant. Cette composition permet de conférer au matériau plus de respect de l'environnement, de densité et de flexibilité. Surface en MDF plus lisse que les panneaux de particules, facilement déformable. Cette caractéristique est très importante, car elle permet de créer non seulement même, mais aussi formes courbées avec un fraisage différent. Grâce à l'imprégnation de paraffine, le panneau MDF possède des propriétés hydrofuges, ce qui vous permet d'élargir le champ d'application de son application. Dans la plupart des cas, la fraction finement dispersée est utilisée dans la production d'éléments de façade.

Les panneaux de fibres de bois sont un matériau composite fabriqué à partir de copeaux de bois, de poussière de bois et de copeaux de bois, additionné de résines synthétiques, de paraffine et de colophane. La composition est pressée et recouverte d'un stratifié. L'épaisseur ne dépasse généralement pas 4 mm. Utilisé comme paroi arrière et paroi arrière.

Compatibilité avec d'autres matériaux

Parmi tous matériaux de meubles Le plus universel est le panneau de particules stratifié. La photo ci-dessous confirme que les panneaux de particules se marient bien avec n'importe quelle substance solide.

Un ensemble de meubles classique est considéré comme un corps en panneaux de particules, une paroi arrière en panneaux de fibres et une partie avant en MDF.

En plus des matériaux ci-dessus, le bois naturel, le verre et l'aluminium sont utilisés dans la production de meubles, qui « s'entendent » également bien avec le matériau de base.

Nous avons donc compris ce qu'est un panneau de particules stratifié et dans quels domaines il est utilisé. Il ne reste plus qu'à décider des critères d'évaluation de la qualité.

Tous les fabricants n'adhèrent pas aux normes et standards, il est donc possible que sous l'enveloppe extérieure habituelle se cachent des produits illicites qui peuvent être totalement impropres à une utilisation dans l'industrie du meuble.
À choisir des panneaux de particules stratifiés faites attention au prix. Si le coût du modèle sélectionné est nettement inférieur à celui de ses analogues, recherchez-en la raison. Peut-être que le fabricant a décidé de mener une campagne promotionnelle pour attirer la demande des consommateurs pour le produit. Ou peut-être ont-ils décidé de vous vendre un produit défectueux. Il est possible qu'un matériel défectueux vous convienne pour bas prix(par exemple, pour les travaux de construction), mais vous devez être conscient de tous les avantages et inconvénients.

Inspectez l’intégrité du matériau. Il ne doit y avoir aucune fissure ni éclat à la surface de la dalle, le revêtement décoratif doit être lisse, sans rayures. Assurez-vous d'inspecter les bords de la feuille. Leur épaisseur ne doit pas être supérieure à l'épaisseur de la surface principale, sinon cela indiquerait un gonflement du matériau. Les panneaux de particules stratifiés gonflés sont totalement inadaptés à la production de meubles, car leur remplissage se détache, ce qui rend difficile l'utilisation des fixations.

Tout le monde connaît le dicton : « Ici seulement, en Russie, les meubles sont fabriqués à partir de sciure de bois et les clôtures sont en bois pur ». Même si en réalité la question est de savoir lequel est le meilleur : le bois ou Panneaux de type MDF et DSP peut être classé comme « la réponse correspond à la situation ». Si vous fabriquez une clôture en panneaux de particules, sous l'influence de la pluie et du soleil, votre clôture s'effondrera en un tas de sciure de bois dans les six mois. Et si vous décidez de fabriquer des meubles et de choisir le bois comme matériau, alors ce seront bien sûr de bons meubles. Mais d'abord : pour traiter correctement le bois, il faut certaines compétences et beaucoup de temps ; deuxièmement : il y a toujours un risque que les planches bougent ou se fissurent ; et troisièmement : le poids du produit sera assez élevé. De plus, ces meubles peuvent coûter cher.

Les panneaux de particules ne présentent pas tous ces inconvénients, ou plutôt panneaux de particules stratifiés(la même sciure de bois, seulement recouverte d'un film décoratif imitant la texture du bois ou d'autres matériaux (par exemple le marbre)). Le film utilisé pour recouvrir les panneaux de particules pour la décoration est appelé mélamine. Il s'agit essentiellement de papier, mais imprégné de mélamine, une substance pratiquement insoluble dans l'eau ou dans la plupart des solvants. Cela rend le papier très durable et les panneaux de particules laminés résistent aux rayures, aux chocs et aux températures élevées. Bien sûr, tout cela est dans usage domestique- frapper avec un marteau ou tirer Le revêtement mélamine ne tiendra pas. Si le laminage est soumis à panneaux de particules résistants à l'humidité, alors il s'avère matériau universel, qui peut être utilisé pour les meubles de salle de bain et de cuisine.

Si vous demandez à un amateur comment placage Film pour panneaux de particules, alors il répondra probablement quelque chose comme - "Colle...". Mais ce procédé est bien plus avancé et intéressant technologiquement. Une presse à chaud est utilisée pour stratifier les panneaux de particules. En gros, il s’agit de deux plaques d’acier placées horizontalement l’une sur l’autre. Celui du haut est fixé de façon permanente et de l'huile chaude y circule grâce à une pompe. Une matrice constituée d'un alliage spécial est fixée par le bas à cette plaque. Un motif en relief est appliqué sur la matrice, qui fait ressortir la même "peau d'orange", "texture du bois", etc. texture sur le stratifié. Entre la plaque et la matrice se trouve ce qu'on appelle un "tapis" - un matériau tissé à partir de fil avec isolation résistante à la chaleur. Il sert à transférer uniformément la chaleur de la plaque à la matrice. La plaque inférieure repose sur les pistons de plusieurs cylindres d'huile et est recouverte d'un matériau lisse pour éviter les rayures sur le stratifié. Les feuilles de panneaux de particules sont amenées le long de lattes à l'aide de rouleaux jusqu'à la plaque inférieure. En haut feuille d'aggloméré Une feuille de papier texturé mélaminé imprégné de résine est déposée. Ensuite, les pompes pompent l'huile dans les cylindres situés sous la plaque inférieure et la plaque montante presse le panneau de particules avec une feuille de film mélamine contre la matrice chauffée de la plaque supérieure. La presse développe une pression de plusieurs tonnes et la matrice est chauffée à une température d'environ 50-55°C. Sous l'influence de la température, la résine dont le film est imprégné fond et est partiellement absorbée par la surface des panneaux de particules. La pression consolide le résultat et, en outre, la matrice dessine un motif en relief sur la surface du panneau de particules.

Le panneau de particules avec le film est comprimé avec une presse pendant quelques secondes seulement, après quoi la plaque inférieure est abaissée et la procédure est généralement répétée de l'autre côté du panneau de particules. À l'échelle de la production, une pile de panneaux de particules de plusieurs dizaines de feuilles est introduite une à une dans la presse, laminée d'un côté et pliée en une nouvelle pile de l'autre côté de la presse. Ensuite, les feuilles sont retournées une par une, introduites dans la presse à plastifier par l'envers, et le stratifié fini est stocké là où des feuilles de panneaux de particules poncés ordinaires ont été récemment stockées.

Enfin, je voudrais dire que de cette manière sont produits non seulement des panneaux de particules stratifiés, mais aussi

Les premiers panneaux de particules conventionnels sont apparus en 1918. Grâce aux progrès réalisés au fil des années, les matériaux sont devenus meilleurs et plus fiables ; des panneaux stratifiés résistants à l'humidité sont désormais disponibles pour la production. divers produits. Il existe de nombreux types de dalles en bois. Il s'agit notamment du MDF et des panneaux de particules stratifiés avec des caractéristiques différentes et leurs propres caractéristiques.

Pour que le choix du matériau de votre propre armoire ou commode soit significatif, vous devez connaître les avantages et les inconvénients des matériaux d'ameublement.

Les panneaux de particules stratifiés à base de polymères thermodurcissables sont le matériau principal et souvent utilisé pour la production d'éléments d'ameublement de masse dans l'industrie, et ils sont également largement utilisés dans la construction. De telles plaques sont assez résistantes aux influences mécaniques et chimiques (essence, acétone, eau, solvants, alcool, acide, café et autres substances). De là, nous pouvons conclure que les panneaux de particules stratifiés sont une excellente matière première pour la production de produits médicaux, de laboratoire, éducatifs, ménagers et mobilier de bureau.

En raison de son faible coût et de son excellente construction propriétés des panneaux de particules- le matériau le plus utilisé pour la fabrication de meubles en classe économique.

Les panneaux de particules stratifiés sont un matériau fabriqué à base bois naturel. Il s'agit du même panneau de particules, mais poncé plus blanc, avec un film de mélamine durable sur la surface. Autrement dit, leur principale différence réside dans le revêtement. Lorsqu’il est pressé dans la structure même du panneau, il le rend plus résistant à l’humidité et beaucoup plus solide. Il s'agit d'une matière première « en vrac », son coût est budgétaire, en termes de conception, grâce au film et au revêtement, vous pouvez réaliser différents solutions de couleurs, y compris ceux avec un motif en bois naturel. Il est largement utilisé dans la production de produits d’armoires pour la cuisine, le bureau, la maison et d’autres articles d’intérieur comme matériau principal. Des stands d'expositions, des meubles pour l'intérieur des magasins, des pharmacies et des supermarchés en sont fabriqués. La même chose se produit avec le MDF, mais ces panneaux sont plus chers.

La plupart des meubles de bureau sont fabriqués à partir de panneaux de particules.

Le laminage des panneaux de particules est effectué Couleurs différentes et différentes textures :

décors vectoriels fantastiques ;

• géométrie;
• ornements;
• papiers ordinaires;
• dessins et imitation bois.

Cependant, ce matériau a aussi ses inconvénients : des émissions nocives de formaldéhyde.

Le film décoratif pour bardage est imprégné de résine, il est constitué de papier décoratif spécial d'une densité de 60-90 g/m2.

Stratification - processus de candidature revêtement décoratif sous pression et température.

Le laminage s'effectue dans une presse. Lors du processus de pressage, le papier devient plus dense et ses propriétés sont comparables à celles du plastique. Un film dense et brillant se forme sur le dessus et le même film se forme sur le dessous, mais avec une structure différente - un adhésif. Le revêtement des panneaux stratifiés est assez durable et est formé grâce à l'étalement de résine sur toute la surface du panneau de particules à une pression de 25-28 MPa et une température de 140-210°C. Pour la production, leur largeur ne peut être inférieure à 10 mm, mais pas supérieure à 22 mm. Lors du laminage d'un panneau de particules, les vapeurs d'aldéhyde, nocives pour l'environnement, ne sont pas libérées.

Le laminage est considéré comme une méthode de fabrication de panneaux de particules plus fiable et plus coûteuse.

Il est pressé dans la structure de la dalle, ce qui la rend plus durable et résistante à l'humidité.

Les fabricants étiquetent différemment la structure des panneaux de particules stratifiés, mais généralement comme ceci :

• BS est un bureau ;
• SE – bois avec pores superficiels ;
• SM - surface lisse ;
• MAT - surface lisse et mate ;
• PR – structure poreuse ;
• PE – « peau d’orange ».

Quelle que soit la méthode d'application, ces panneaux de particules sont appelés panneaux de particules mélaminés.

Pour la production, les deux premiers sont le plus souvent utilisés : BS et SE. Le PR est également populaire, mais est utilisé moins fréquemment ; le SM est utilisé dans la production de cloisons internes. D'autres marquages ​​peuvent apparaître.

Largement utilisé pour fabriquer des meubles, remplir des portes de coupé et d'autres éléments de décoration intérieure.

Avantages et inconvénients des panneaux de particules stratifiés dans les meubles

Pour choisir de bonnes matières premières pour un meuble spécifique, vous devez connaître ses caractéristiques, ainsi que ses avantages et ses inconvénients. Tout matériau en panneaux de particules est fabriqué à partir de sciure de bois et de copeaux de bois imprégnés de résine de formaldéhyde comme liant. Les panneaux de particules libèrent du formaldéhyde, qui est nocif pour environnement et la santé humaine, mais les panneaux de particules laminés contiennent film protecteur– une couche stratifiée qui ne permet pas à la substance de s'évaporer des panneaux.

Une variété de couleurs et de textures, imitation de la texture du bois naturel.

Ce n'est pas du plastique, ni du fer, mais le même bois familier.

Faire film laminé du papier d'une certaine texture et d'un certain ornement est utilisé. Il est imprégné de résine de mélamine, ce qui lui confère une certaine rigidité et devient plus friable. Ensuite, sous la presse, la surface du panneau est combinée avec le film - c'est ainsi qu'une feuille stratifiée d'épaisseur standard est formée.

Résistance aux dommages mécaniques.

Les panneaux de particules stratifiés sont un matériau assez résistant aux influences mécaniques et thermiques avec une large gamme de textures et de couleurs. Il peut être développé sous la forme race précieuse arbre. Grâce à sa résistance aux températures élevées, les plats chauds peuvent être placés sur des plans de travail fabriqués à partir de cette matière première.

Résistant aux influences thermiques (aux cafetières et poêles chaudes).

Les panneaux de particules stratifiés sont des matériaux fabriqués à partir de bois naturel.

Les inconvénients incluent le manque de traitement fin et la présence de résines de formaldéhyde dans composition des panneaux de particules, et les avantages sont une résistance mécanique et chimique élevée.

LDSP est un représentant des anciens panneaux de particules bien connus sous une forme plus polie.

Meubles MDF - qu'est-ce que c'est ?

Le MDF est une technologie améliorée pour la production de matériaux en panneaux de particules. La planche est constituée de petites fractions comprimées de sciure de bois. Grâce à ce mode de fixation, le matériau est très résistant, homogène et inoffensif pour la santé. Grâce à ces indicateurs, il peut être utilisé pour la fabrication de n'importe quel meuble, y compris pour une chambre d'enfant. Son coût est légèrement plus élevé.

Les bases différence entre les panneaux de particules stratifiés Les panneaux de particules sont un revêtement qui est pressé dans la structure du panneau, ce qui le rend plus durable et résistant à l'humidité.

Les principaux avantages sont la haute résistance des dalles, l'uniformité, la facilité de traitement, la résistance à l'humidité, les capacités anti-déformation, une large gamme et un beau design.

Le MDF est un matériau assez dense - cela le rend indispensable dans la production de meubles qui nécessitent des lignes gracieuses, de la rondeur, etc.

Inconvénients : prix élevé, les planches sont sensibles aux dommages mécaniques et aux chocs et sont facilement inflammables.

Le MDF est matériau respectueux de l'environnement et n'a aucune restriction d'utilisation.

Comment choisir le bon panneau de particules ?

Il existe aujourd'hui un nombre considérable de panneaux de particules à des fins diverses. Leurs différences résident dans l'épaisseur, la composition, la résistance à l'usure et la densité. Ces fonctionnalités sont associées à l'utilisation dans différentes régions production de plaques. Il existe un stéréotype sur la densité de la dalle. On pense que plus il est dense, mieux c'est. Mais ce n’est pas le cas. L'avantage de ces planches réside dans le faible coût des matières premières (bois de mauvaise qualité). Cela inclut les « jauges fines », les dalles, les lattes. L'essentiel est que ces matériaux répondent aux normes suivantes.

1. Les fractions de copeaux ne doivent pas être petites.
2. La section transversale des copeaux doit être carrée et en forme de pétale. Si vous ne respectez pas ces exigences caractéristiques physico-chimiques la dalle finie se détériorera (la flexion et la résistance en souffriront).

les panneaux de particules stratifiés ont une large Schéma de couleur, largement utilisé dans la production de meubles d'armoires.

Les consommateurs posent souvent des questions : de quel type de matériau s'agit-il pour un lit - MDF ? Quelle est la différence entre le MDF et les panneaux de particules stratifiés pour meubles ? Examinons ces nuances plus en détail.

Le film est du papier imprégné de résines de mélamine, c'est pourquoi on retrouve souvent le terme « panneau mélamine ».

Avantages des panneaux de particules :

• bas prix;
• ne sèche pas, ne s'écaille pas, ne moisit pas ;
• grâce aux additifs chimiques, les insectes ne vivent pas dans le poêle ;
• durée de vie supérieure à 10 ans.

Avantages du MDF :

• prix raisonnable pour les consommateurs aux revenus moyens ;
• force;
• résistance à l'humidité;
• comprend tous les avantages ci-dessus des panneaux de particules.

Les panneaux de particules stratifiés peuvent être lavés et nettoyés - ils résistent à l'humidité.

Le choix du matériau dépend de ce que vous envisagez de réaliser. Les panneaux de particules laminés peuvent être utilisés dans la fabrication de meubles destinés aux bureaux, aux habitations, aux magasins et aux supermarchés. Le MDF est meilleur choisissez des meubles pour enfants.

Il n'a pas non plus peur des températures élevées.

La production de panneaux de fibres permet de fabriquer des produits selon prix abordables Pour divers intérieurs. Grâce aux meubles en MDF et en panneaux de particules stratifiés, chaque maison sera remplie de confort, de chaleur et de confort.

Son avantage, en plus de tout ce qui précède, est son excellente capacité à imiter diverses textures, le plus souvent une imitation de la texture du bois.

Faites attention aux normes relatives à la teneur en formaldéhyde dans les meubles d'armoires.

VIDÉO : Meubles en bois ou meubles en panneaux de particules.

Panneaux de particules stratifiés

Les panneaux de particules laminés (LDSP) sont l'un des matériaux les plus populaires pour la fabrication de meubles et panneaux muraux. La technologie de production et le coût du matériau sont faibles et la variété de couleurs et de textures est grande. Cela a déterminé sa popularité et l'étendue de ses applications.

Histoire des inventions

Les panneaux de particules stratifiés ont été inventés dans la seconde moitié du XIXe siècle, en 1887. L'entrepreneur américain Ernst Hubbard est considéré comme l'auteur du nouveau produit. Il fut le premier à penser à mélanger les déchets de bois - copeaux et sciures - avec colle de caséine et façonnez le mélange obtenu en dalles géométriquement parfaites. Les premiers panneaux de particules étaient laminés avec du placage de bois d'essences ornementales coûteuses et n'étaient pas disponibles pour tous les consommateurs. Les premiers acheteurs de produits en panneaux de particules stratifiés étaient des personnes très riches.

Mais peu à peu, la technologie utilisée pour sa production est devenue plus avancée et moins chère. En 1926, l'Allemand Freudenberg calcula le rapport optimal entre Composants Panneaux de particules - un matériau liant d'un côté et des copeaux et de la sciure de bois de l'autre. Selon ces calculs, la quantité de liant devrait être comprise entre 3 et 10 pour cent, selon la classe de panneaux de particules. Plus tard, ces calculs ont été corrigés et affinés. Par technologie moderne matériaux de reliure 6 à 8 pour cent du volume des panneaux de particules sont alloués.

Technologie de production : production de panneaux de particules

Le matériau principal pour le remplissage des panneaux de particules - copeaux et sciure de bois - provient non seulement des déchets de transformation du bois, mais est également produit à partir de bois de qualité inférieure sur des machines à déchiqueter spéciales qui broient de gros morceaux de bois en copeaux de 0,2 à 0,5 mm d'épaisseur et de courte durée. ... plus de 40 mm. De plus, des copeaux sont placés dans les couches extérieures des dalles. les plus petites tailles. Les particules destinées à la couche externe sont soumises à un broyage supplémentaire dans des broyeurs (réduction de largeur) et des broyeurs (réduction d'épaisseur). Cette opération est particulièrement importante dans la production de panneaux de particules stratifiés, car lors de sa production, des exigences accrues sont imposées à la qualité de la surface.

Les copeaux bruts récoltés sont transportés via un système de convoyeurs mécaniques ou pneumatiques vers des bunkers de stockage. De là, il est acheminé vers les séchoirs selon les besoins. Copeaux de séchage pour différentes couches Les panneaux de particules sont fabriqués dans différents séchoirs : pour la couche extérieure à la sortie, une teneur en humidité de 4 à 6 pour cent est suffisante, mais pour exigence interne plus strict - 2 à 4 pour cent. Les séchoirs à copeaux sont généralement du type à tambour convectif. Après séchage, les copeaux sont tamisés sur un tamis pour séparer les fractions plus petites destinées à la couche externe.

Ensuite, les copeaux entrent dans le mélangeur - une unité permettant d'envelopper les particules de matières premières avec une composition de liant. Le pourcentage de liant pour les couches intérieure et extérieure n'est pas le même. Pour l’interne, c’est environ 60 pour cent, pour l’externe – 53-55. C'est l'un des plus opérations complexesà production de panneaux de particules, car s'il y a un manque de liant, les copeaux collent mal, et s'il y a un excès, il y a une surconsommation de matière et, par conséquent, les dalles sont de moindre qualité.

DANS Dernièrement Tous une plus grande distribution reçoivent des mélangeurs de type « torche », qui produisent plus produit de qualité. Dans de tels mélangeurs, la composition de liant est pulvérisée à l'aide de buses et dirigée sur les copeaux et sciures en suspension dans l'air à l'aide de pneumatiques. Lorsqu'il est agité, le liant se dépose uniformément à la surface des particules de bois. De tels mélangeurs sont des équipements assez délicats et nécessitent un réglage précis pour que le rapport entre la composition du liant, les copeaux et le durcisseur soit optimal. Ensuite, le mélange obtenu est retiré à l'aide de dispositifs mécaniques dans des machines de moulage.

Dans le moderne production de panneaux de particules Il existe deux méthodes de moulage : sur tapis roulant et sur palettes métalliques. Le mélange de copeaux et de liant est appliqué en couche uniforme sur une palette ou un convoyeur, selon le type d'unité. De plus, la machine de formage verse des copeaux plus petits dans les couches externes. Chaque méthode de production a ses propres nuances. La dalle obtenue par la méthode de moulage par palettes est obtenue avec des tolérances d'épaisseur légèrement plus grandes, mais cette méthode est plus simple et plus fiable. La méthode de la ceinture fournit une géométrie plus précise produit final et quelques économies d'énergie. Mais cela nécessite une configuration minutieuse du matériel.

Le pressage des panneaux de particules s'effectue en deux étapes. Lors de la première étape (pressage), l'épaisseur de l'emballage du mélange bois-colle diminue : avec le moulage de palettes - 2,5 à 4 fois, avec le moulage par bande - encore plus. La pression lors du moulage par palette peut atteindre 1,5 MPa et lors du moulage sans palette, elle est de 3 à 4 MPa. Après pressage, la dalle entre dans une presse hydraulique, où à haute température (180 degrés), le panneau de particules est pressé avec une force de 2,5 à 3,5 MPa. La durée d'application de la force est de 20 à 22 secondes par millimètre d'épaisseur de dalle. Après avoir quitté la presse hydraulique, la brame chaude est découpée sur mesure et envoyée dans une chambre de refroidissement où elle repose pendant environ cinq jours. Il est ensuite acheminé vers l'entrepôt, d'où il est expédié au consommateur.

Stratification et stratification de panneaux de particules

L'enduction des panneaux de particules avec un film pour leur donner une texture imitant le placage de bois semi-précieux s'effectue de deux manières : le contrecollage et le contrecollage. Lors du laminage film décoratif influence haute température(jusqu'à 210 degrés) et une pression jusqu'à 28 MPa, il grandit littéralement et est pressé dans la dalle. Lors du laminage, les conditions sont plus douces. Une couche de colle est appliquée sur les panneaux de particules, puis à une température de 150 degrés et une pression allant jusqu'à 7 MPa, le film est fermement collé à la base. En fonction de la qualité revêtements en panneaux de particules stratifiés est divisé en dalles de 1ère qualité (sans défauts ou avec des défauts mineurs n'affectant pas apparence produits), 2 qualités - les dalles présentent des défauts visibles, mais peuvent être utilisées aux fins prévues, et non classées (les dalles présentent des défauts importants, mais peuvent être utilisées dans la construction).

Pour le revêtement des panneaux de particules, des films spéciaux en mélamine sont utilisés sur sur papier imprégné de résines synthétiques. La variété de couleurs et de textures de ces films est exceptionnellement élevée et présente un potentiel de conception élevé. Cela a conduit à l’utilisation généralisée des panneaux de particules stratifiés dans les industries du meuble et de la construction.

Utilisation de panneaux de particules stratifiés

La production de meubles est un domaine dans lequel la part du lion des panneaux de particules stratifiés est utilisée. Cela est compréhensible : dimensions fixes avec une certaine épaisseur, potentiel de conception élevé de la surface, facilité de traitement, prix abordable - ces facteurs ont déterminé la popularité du matériau.

La taille standard des dalles est de 2 500 x 1 830 mm. L'industrie nationale produit Épaisseur des panneaux de particules 10, 16, 18, 22 et 25 mm. La plupart des usines de brames sont concentrées à proximité des grandes villes, où se trouvent fabrication de meubles. Notre entreprise livre aux consommateurs panneaux de particules stratifiés de haute qualitéà petits prix. Chez nous, vous pouvez acheter des panneaux de particules stratifiés à bas prix dans un entrepôt à Moscou et dans la région proche de Moscou. De plus, vous pouvez acheter des panneaux de particules stratifiés à Moscou pour la production et la production de meubles. panneaux de finition. Grande variété de décors et différents types Le gaufrage des panneaux de particules permettra même au consommateur le plus exigeant de choisir un produit à son goût.

Notre entreprise vend des panneaux de particules à Moscou pour la fabrication de meubles : bureau, cuisine et même enfants. Contrairement à la croyance populaire, la modernité types de panneaux de particules n'émettent pratiquement pas de formaldéhyde et sont approuvés pour la production de meubles pour enfants. De plus, notre représentant vous assistera dans le choix des panneaux de particules stratifiés à d'autres fins : pour la décoration des intérieurs de supermarchés, magasins, cinémas, pavillons d'exposition et autres espaces publics. Vous pouvez acheter des panneaux de particules stratifiés à prix réduit dans notre entrepôt à Moscou.

Les panneaux de particules stratifiés sont largement utilisés dans la production portes intérieures, cloisons et panneaux muraux. Ce matériau réduit le niveau sonore dans la pièce et répond aux normes de sécurité incendie, car il brûle bien pire que arbre ordinaire. Les comptoirs fabriqués à partir de variétés de panneaux de particules stratifiés imperméables remplacent parfaitement les comptoirs fabriqués à partir d'autres plus matériaux coûteux– bois, plastique décoratif ou pierre naturelle.

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