Technologie de stratification des panneaux de particules. Stratification et stratification de panneaux de particules

Technologie de stratification et de stratification des panneaux de particules. Production de panneaux de particules stratifiés. Revêtement décoratif pour planches de meubles.

Pour utiliser des panneaux de particules dans fabrication de meubles Les panneaux de particules poncés sont soumis à un traitement décoratif - un revêtement décoratif de films de papier stratifié (mélamine) est appliqué.

Sur ce site de production, les panneaux de particules poncés sont transformés en panneaux de particules stratifiés. La production de panneaux de particules stratifiés est le processus consistant à recouvrir des panneaux de particules polis avec des films sur sur papier(films papier laminés).

Il y a deux manières traitement décoratif dalles en aggloméré avec films laminés en papier :

1. Stratification de panneaux de particules.
2. Stratification de panneaux de particules.

La principale différence entre le laminage et le laminage des panneaux de particules est que lors du laminage, un revêtement décoratif est créé par pressage chimique et est un composant du panneau, tandis que lors du laminage, un film de papier-résine solide prêt à l'emploi est collé au panneau.

Stratification de panneaux de particules.

Le laminage des panneaux de particules est le processus consistant à recouvrir les surfaces des panneaux de films papier-résine imprégnés de résines. L'effet combiné de la pression (25-28 MPa) et de la température élevée (140-210 ̊ C) fait que le film « pousse » pratiquement dans la surface du panneau de particules. Le mot « lamination » lui-même est d'origine anglaise et se traduit par « superposition, roulage, superposition ».

Doubler stratification de panneaux de particules, fabriqué en Chine. (photo du site Web : china1.ru)

Ligne de stratification rapide. (photo: elo.ru)

Composants de la ligne :

Stratification de panneaux de particules.

Stratification de panneaux de particules - pressage du film durci sur les panneaux de particules. Une couche de colle est appliquée sur toute la surface de la dalle et un film décoratif dur est pressé sur cette couche. La procédure de stratification des dalles en panneaux de particules se déroule dans des conditions « plus douces » que lors du laminage : sous une pression de 5-7 MPa et à une température de 120 -150 ̊C. Le terme « laminé » a des racines allemandes et vient de l'allemand Kaschieren, qui signifie « coller avec du papier ».

Vidéo d'un processus de plastification matériau de la dalle dans l'une des usines chinoises.

Panneaux stratifiés Épaisseur des panneaux de particules 10 mm.

Conditionnement de panneaux de particules sur palettes.

Conformément aux exigences de la norme, les dalles sont triées puis soit découpées en flans pour panneaux de meubles, ou envoyés aux consommateurs en format complet.

Selon les critères d'aspect de la dalle (fissures, éclats, taches, taches, saillies et dépressions), les dalles en panneaux de particules stratifiés sont réparties dans les grades suivants :

• panneaux de particules stratifiés - 1ère année(les défauts autres que minimes ne sont pas acceptables),
• panneaux de particules stratifiés - 2e année(les défauts de surface importants sont acceptables),
• pas de variété(défauts cardinaux de surface).

Film mélamine pour bardage en aggloméré.

Films mélaminés – modernes matériau de parementà base de papiers décoratifs de différentes densités (unis ou à motif imprimé), imprégnés de résines amino-formaldéhyde à degré de polycondensation incomplet. (photo du site Web : bimma.ru)

Pour obtenir un film mélamine, il faut imprégner un papier décoratif spécial de résine. L'imprégnation se déroule en plusieurs étapes. Sur une machine d'imprégnation, la résine est d'abord appliquée au rouleau sur la partie au fond toile, puis le papier est complètement immergé dans la résine du bain. Entre la première et la deuxième étape d'imprégnation, le papier traverse une zone de « pénétration ». Au passage de cette zone, la résine appliquée sur la face inférieure pénètre dans le papier et chasse l'air du papier. Grâce au déplacement de l'air, une bonne saturation du milieu du papier est obtenue à l'avenir.

Après la première machine d'imprégnation, le papier est séché, ce qui entraîne l'élimination des substances volatiles. Le tissu entre ensuite dans la deuxième machine d'imprégnation. Là, une couche de résine mélamine-formaldéhyde est appliquée sur les deux faces de la feuille de papier. Le but de l'application d'une deuxième couche de résine est de conférer à la couche supérieure des propriétés de fluidité accrues lors du pressage, ainsi que de conférer à la surface du revêtement une douceur et une résistance accrue.

Le papier passe ensuite dans un autre séchoir doté de trois zones de chauffage et d’une zone de refroidissement. Une fois dans la zone de refroidissement, la feuille de film entre dans un convoyeur à rouleaux (table à rouleaux) dont les rouleaux sont refroidis par l'eau. C'est ainsi que le papier se transforme en film. Après cela, le film est découpé en feuilles d'une taille donnée. Ces feuilles de film sont empilées sur un empileur de feuilles et emballées.

Aujourd'hui, pour la production de meubles et revêtements décoratifs sont utilisés divers matériaux– Panneaux de particules, panneaux de fibres, MDF, bois massif. Cependant, les fabricants préfèrent de plus en plus s'occuper des panneaux de particules stratifiés. Dans le même temps, de nombreux acheteurs sont encore confus par l'abréviation LDSP : de quoi s'agit-il, en quoi ce matériau diffère des variétés mentionnées ci-dessus et quels sont ses avantages et ses inconvénients. Les réponses à ces questions seront apportées dans cet article.

Vous remarquerez peut-être la similitude entre les termes panneaux de particules laminés et panneaux de particules. Ce dernier signifie panneaux de particules ou panneaux de particules. L’abréviation elle-même, bien que couramment utilisée, n’est pas entièrement correcte. Il serait plus correct d'écrire DSTP. Il s'agit deà propos d'un matériau composite dont la production est due à un pressage à chaud sciure et les copeaux, ainsi que les résines de formaldéhyde liantes, prennent l'apparence d'une seule pièce.

D'abord ce materiel a été inventé dans les années 30. XXe siècle, mais la production de masse de panneaux de particules n'a commencé que dans les années 50. Enfin et surtout, cela est dû à la situation difficile d’après-guerre. Pour les besoins de la production de masse, un produit bon marché et matériel disponible, mais le bois naturel était cher et les déchets lors de sa transformation atteignaient jusqu'à 60 %. De plus, les goûts des acheteurs ont considérablement changé : les meubles prétentieux et volumineux ne correspondaient en aucun cas à l'esprit de l'époque, qui combinait le désir de simplicité, de commodité et de légèreté avec la nécessité d'économiser de l'argent. Les panneaux de particules répondaient pleinement à toutes ces exigences.

Technologie de production de panneaux de particules

Pour la production de panneaux de particules, des déchets de l'industrie de transformation du bois et des troncs illiquides spécialement broyés sont utilisés :

• les copeaux et la sciure de bois (auparavant, ils étaient simplement brûlés comme déchets) sont séchés dans une chambre de séchage spéciale et passés dans une unité cyclique qui rejette les particules trop grosses pour être broyées ;

• la matière première qui répond aux exigences est mélangée à de la résine de formaldéhyde et transférée sur un tapis roulant, où elle prend la forme requise par pressage à froid ;
• à l'aide d'une presse à chaud, les couches de la pièce sont fermement collées ensemble, puis les feuilles sont refroidies, séchées et sciées en plaques de dimensions standards ;

Avantages et inconvénients des panneaux de particules

Le matériau résultant, durable et très abordable, a immédiatement trouvé une application dans la fabrication de meubles rembourrés et d'armoires, de voitures et dans la construction (comme coffrages, cloisons, poutres, planchers, revêtements, cadres). Parmi ses avantages, on peut noter de bonnes performances d’isolation thermique et phonique.

Des panneaux de particules durables et peu coûteux sont utilisés comme cloisons, sols, revêtements et coffrages.

Cependant, les panneaux de particules présentent également un certain nombre d'inconvénients sérieux. Il peut absorber l’humidité (jusqu’à un tiers de son volume initial) et se déformer. La dalle peut également perdre sa forme sous l’influence de la chaleur. Cela limite la possibilité d'utiliser des plaques d'aggloméré dans la cuisine ou la salle de bain. Les seules exceptions concernent les tissus qui ont subi un traitement spécial, grâce auquel le matériau devient résistant à l'humidité et au feu.

Grâce à sa structure dense, les panneaux de particules retiennent bien les clous et les vis. Cependant, en raison des mêmes caractéristiques structurelles, le matériel de fixation ne peut pas être refixé, car la dalle commencerait à s'effriter. Pour la même raison, le matériau ne convient pas au fraisage et à la création de contours courbes.

Et enfin, le plus gros inconvénient des panneaux de particules est l'utilisation de résines urée-formaldéhyde et phénol-formaldéhyde dans le processus de fabrication. Ils empêchent les processus de pourriture du bois, mais n'ont pas l'effet le plus favorable sur la santé humaine.

Note! Le formaldéhyde est extrêmement dangereux Substance chimique. Il peut s'accumuler dans le corps humain, provoquer des intoxications ou provoquer le développement de maladies graves. Les principaux signes d'intoxication sont la toux, l'irritation des muqueuses de la gorge et des yeux, les vertiges et la fatigue. .

Principaux types de panneaux de particules

Il existe plusieurs classifications de panneaux de particules.

Par quantité Substance nocive dans les panneaux de particules indique la classe d'émission de formaldéhyde E1 et E2. La classe E1 est considérée comme plus sûre pour l'environnement (correspond à GOST 10632-89 adopté en Russie). La classe E2 ne convient pas à une utilisation dans les locaux pour enfants. De nombreux fabricants européens ont déjà arrêté de produire des panneaux de particules de cette classe.

Selon la qualité et l'aspect du produit fini, les panneaux de particules peuvent être :

Selon le type de bardage, on distingue les panneaux de particules :

• rugueux (sans doublure);
• laminé (revêtu d'un film mélamine ou d'un vernis spécial durable) ;
• plaqué (avoir une doublure sous la forme feuille mince bois naturel).

Pour déterminer lequel est le meilleur - les panneaux de particules ou les panneaux de particules stratifiés, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques des panneaux stratifiés.

Panneaux de particules stratifiés : qu'est-ce que c'est, variété de couleurs

Alors, qu’est-ce que le LDPS ? En fait, cela a déjà été mentionné ci-dessus et le décodage des panneaux de particules stratifiés est simple : il s'agit d'un panneau de particules stratifié. Pour la fabrication de panneaux de particules stratifiés (plus précisément de panneaux de particules stratifiés), seuls des panneaux de particules polis de haute qualité sont utilisés.

Sur étape finale leur production à haute pression et hautes températures ah sont recouverts d'un film polymère spécial. Ce film est réalisé à partir de papier imprégné de résine mélamine. Parfois, lors de la fabrication de LSDP coûteux, on utilise un vernis spécial qui ne craint pas l'eau et les rayures.

Caractéristiques et principaux avantages du matériau. Domaines d'utilisation. Caractéristiques et règles d'installation. Coût moyen de production.

Des catalogues avec des échantillons et des photos de panneaux de particules stratifiés, dont les couleurs sont représentées en centaines de nuances, peuvent présenter plusieurs palettes :

• uni lisse (vanille, bleu, vert d'eau) ;
• texture unie (aluminium, titane, béton) ;
• couleurs de bois (érable, cerisier, wengé);
• décors brillants;
• décors fantaisie (motifs et dessins divers).

Tout cela fait des panneaux de particules stratifiés un matériau universel et extrêmement populaire. Ils sont utilisés dans les salles de bains et les chambres d'enfants, pour créer des cloisons décoratives, des meubles rembourrés et des armoires. Sur les forums, vous pouvez facilement en trouver de nombreux commentaire positif: Les cuisines en panneaux de particules stratifiés peuvent résister à l'exposition à la vapeur, à l'eau et à des changements de température importants.

Les panneaux stratifiés se combinent bien avec d'autres matériaux - verre, miroirs, métal, panneaux en plastique, ainsi que panneaux de fibres et MDF.

Quel est le meilleur : panneaux de particules ou MDF

La variété des matériaux proposés dans les magasins ne peut que dérouter les acheteurs. Quoi de mieux pour les meubles - MDF ou panneaux de particules ?

Entre les panneaux de particules laminés et le MDF, il y a différences fondamentales. Les panneaux de particules stratifiés sont fabriqués à partir de copeaux de bois et de sciure de bois, avec du formaldéhyde comme composant liant.

À Fabrication de MDF Ils utilisent de la poussière de bois (déchets de l'industrie du bois broyés en une fraction très fine) et des liants exclusivement naturels - paraffine et lignine. Grâce à cette composition, le MDF est bien plus respectueux de l'environnement que les panneaux de particules. Ils peuvent être utilisés en toute sécurité même pour décorer les chambres d'enfants.

Note! La paraffine est non seulement respectueuse de l'environnement, mais possède également des propriétés hydrofuges, il n'est donc pas nécessaire de traiter en plus les panneaux MDF avec des imprégnations spéciales.

Contrairement aux panneaux de particules laminés, le MDF est très flexible et matériau souple. Il peut être facilement broyé, c'est pourquoi il est si populaire dans l'industrie manufacturière. meubles de luxe. La plupart des éléments courbés, des têtes de lit sculptées et des façades au design complexe sont en MDF. Photos de lits en panneaux de particules stratifiés ou façades de cuisine Ils ne peuvent pas plaire avec un tel caractère décoratif, car les meubles sont faits d'un matériau avec un bord effrité, impropre au fraisage.

Néanmoins, nombreux sont ceux qui, lorsqu'ils choisissent entre des panneaux de particules stratifiés ou du MDF, préfèrent les panneaux stratifiés. La raison est simple : le coût du MDF est bien plus élevé que celui des panneaux à base de bois abordables. Selon les avis des consommateurs, les meubles en panneaux de particules stratifiés sont un leader à succès dans marché intérieur et surtout, cela est dû à des prix raisonnables.

Un autre argument de poids en faveur des panneaux de particules stratifiés est la richesse. solutions de couleurs. Dans le catalogue des panneaux de particules stratifiés ou sur les sites des boutiques en ligne, vous pouvez choisir une teinte ou une texture adaptée qui s'intégrera harmonieusement à n'importe quel style d'intérieur - du classique au moderne.

Fabricants leadersPanneaux de particules : Egger, Kronospan, Lamarti, Stratifié Nevsky

Lors de l'achat de panneaux de particules stratifiés, il est très important de s'assurer que le produit possède tous les certificats nécessaires garantissant la sécurité du matériau pour la santé humaine et se distingue haute qualité assurant une longue durée de vie. Cependant, seules les grandes entreprises manufacturières peuvent garantir que les normes et réglementations techniques soient strictement respectées à chaque étape de la production. Les leaders sur le marché intérieur sont les entreprises étrangères Egger et Kronospan, ainsi que les fabricants nationaux Lamarti et Nevsky Laminate.

Panneaux de particules Egger : couleurset avantages du matériau

Le siège social de la société est situé en Autriche. Fondée en 1961 par Fritz Egger Sr., la modeste entreprise familiale s'est progressivement développée pour devenir l'un des principaux fabricants de panneaux de particules au monde.

La plus haute qualité de produits fabriqués, un vaste catalogue de couleurs pour panneaux de particules Egger et des prix raisonnables sont obtenus grâce à l'ouverture d'installations de production locales dans 7 pays européens, dont la Russie. Les matières premières de première qualité sont principalement constituées de bois de conifères et ne contiennent aucun élément étranger. Les panneaux laminés sont entièrement conformes aux normes de sécurité européennes.

Une grande variété est offerte par le catalogue de couleurs des panneaux de particules Egger, qui vous permet de réaliser n'importe quelle solution de conception :

• panneaux de particules stratifiés unis (blanc, lagon, albâtre, beige sable, canyon, jaune citrouille, vert d'eau, rouge chinois, roseau, bleu baltique et des dizaines d'autres couleurs) – disponibles en versions mates et brillantes ;

• décors texturés ( béton léger, cuir beige, marbre Amalvi gris-blanc, titane, quartz bronze, quartz indigo, etc.) ;
• Coloris des panneaux de particules Egger imitation bois (rose Calvados, chêne Venchester clair, poirier fleuri, arbre rose naturel, chêne champagne de Crémone, zèbre de la Havane, merano naturel - plus de 100 teintes qui imitent parfaitement le bois naturel).

Nous pouvons constater une augmentation constante de la demande pour les panneaux de particules Egger. Les avis des clients ne font que confirmer la dynamique positive, notant la haute résistance à l'usure du matériau, l'excellente qualité et la présence minimale de résines de formaldéhyde (« odeur de pin sans produits chimiques »).

Kronospan LDSP: ka élevéqualité et large gamme

Une autre entreprise autrichienne dont l'histoire a commencé avec une petite scierie familiale à Salzbourg en 1897. Actuellement, ses activités couvrent 24 pays à travers le monde.

Parmi les avantages incontestables des panneaux stratifiés de cette entreprise figurent :

• bonne résistance à l'humidité, ce qui leur permet d'être utilisés dans les salles de bains et les cuisines ;
• résistance à l'usure accrue;
• un solide catalogue de couleurs pour les panneaux de particules stratifiés Kronospan ;
• respect de l'environnement;
• antistatique, garantissant une protection supplémentaire contre la poussière ;
• une politique tarifaire assez démocratique ;
• longue durée de vie (jusqu'à 20 ans).

Les couleurs présentées dans le catalogue des panneaux de particules stratifiés Kronospan peuvent être classées comme suit :

• textures (pores profonds, pores du bois, office, lisse, galuchat, nacre) ;
• uni (bleu atoll modra, vert lime, blanc façade, bordeaux, or inca, lavande, alto) ;
• bois (panneaux de particules de noyer milanais, bouleau des neiges, panneaux de particules de noyer Guarneri, velours côtelé foncé, panneaux de particules clairs Bodega, planches d'aulne, chêne rustique, frêne Shimo chaud) ;
• fantaisie (sakura blanc, nameo blanc, twist dark).

Même un si bref aperçu des couleurs des panneaux de particules stratifiés Kronospan donne une bonne idée de la richesse de leur palette et de la diversité des textures. En fait, une imitation étonnamment crédible de la surface rugueuse du bois naturel est une création unique. carte de visite de nombreuses lignes de panneaux de particules de cette entreprise autrichienne.

Lamarti: caractéristiquesPanneaux de particules, couleurs, photos avec noms

Grâce à contrôle strict qualité à chaque étape de la production, les panneaux de particules stratifiés de l'usine de contreplaqué de Syktyvkar rivalisent avec succès sur le marché russe avec les produits d'entreprises étrangères. Les panneaux de particules de cette entreprise sont fabriqués à partir de matières premières de haute qualité (bois de conifères et de bouleau sans inclusions étrangères comme l'écorce), possèdent un certificat environnemental et d'excellentes caractéristiques techniques.

Ils sont résistants à l'usure, à la vapeur, à l'humidité et aux températures élevées, respectueux de l'environnement, durables et conservent longtemps leur couleur d'origine, et les impressionnants catalogues de couleurs de panneaux de particules stratifiés de Lamarti vous permettront de donner vie à n'importe quelle idée de design.

Le catalogue de couleurs des panneaux de particules Lamarti comprend :

• couleurs unies (topaze, piment, sérénité, corail, mousson, citron, sépia) ;
• décors texturés (ardoise, titane, chinon, aluminium, béton de pin exotique) ;

• imitation bois (prune, chêne Marsala, panneaux de particules wengé clair, latte, bambou, noche amati, chêne blanchi, orme, panneaux de particules de noyer italien) ;
• couleurs fantaisie des panneaux de particules Lamarti (lin, printemps, fleurs arabica, moderne, luino, graffiti).

Stratifié LDSP Nevsky : prix abordable, qualité européenne

Les feuilles stratifiées de l'usine de stratifiés Nevsky se comparent avantageusement aux analogues étrangers en raison de leur faible coût. En même temps, ils disposent de tous les certificats de qualité nécessaires et de bonnes caractéristiques environnementales. Les panneaux de particules stratifiés de ce fabricant retiennent bien les fixations, ne craignent pas l'humidité et résistent aux dommages mécaniques et ont une longue durée de vie.

Le catalogue de couleurs des panneaux de particules Nevsky Laminate offre aux clients un large choix de nuances et de textures :

• nature (orange, citron vert, anthracite, jonquille jaune, vin rouge, chocolat noir, perle blanche) ;
• texturé (lin, titane, aluminium);
• décors fantaisie (litera nero, Newport, Sena, titane, flora verde, point moka) ;
• décors bois (aggloméré clair frêne shimo, aggloméré clair ébène indien, chêne français, macassar, orme suisse, jarrah, chêne canterberry, caramel).

Que les panneaux soient produits en Europe ou en Russie, les panneaux de particules laminés deviendront excellent choix pendant de nombreuses années grâce à la combinaison optimale de prix et de qualité.

Stratification de panneaux de particules- il s'agit d'un type de finition des dalles et matériaux en feuille(panneaux de particules, panneaux de fibres, contreplaqué) en pressant dessus du papier imprégné de résines. La surface revêtue selon cette méthode ne nécessite aucune finition supplémentaire. Technologie d'obtention de la méthode doublée stratification de panneaux de particules comprend les étapes suivantes : préparation du support, préparation du papier, formation des sacs, pressage du papier sur le support.

Préparation du support. Cette opération consiste à niveler la surface de la base. Pour le revêtement selon la méthode de laminage des panneaux de particules, des panneaux d'une densité de 0,65 à 0,7 g/cm3 peuvent être utilisés. À une densité plus faible, une forte compression de la dalle (plus de 10 %) peut se produire lors du processus de pressage, entraînant la destruction des liaisons adhésives entre les copeaux et, par conséquent, une diminution de sa résistance. L'humidité des dalles doit être de 7 à 8 %, la tolérance sur l'épaisseur de la dalle doit être inférieure à 0,2 mm. La rugosité de la surface de la dalle doit être comprise entre 63 et 16 microns. Pour obtenir une rugosité donnée, les dalles sont meulées à Rectifieuses DKSH-1. La rugosité des dalles peut être réduite lors de leur fabrication en ajoutant particules fines et dépoussiérer dans les couches externes. Nivelez la surface de la dalle en appliquant des composés de mastic.

Préparation du papier. Pour le revêtement des dalles selon la méthode de laminage des panneaux de particules, trois types de papier sont utilisés : un papier support (sulfate) pesant 80-150 g/m2 pour les couches intérieures et le revêtement au verso ; papier de couverture - décoratif, uni ou avec un motif de grain de bois (sulfite) pour la couche supérieure, pesant 126-170 g/m2 ; papier de finition - transparent, résistant lorsqu'il est mouillé, pesant 20-40 g/m2. Papier de finition, étant film protecteur, augmente la résistance à l'abrasion du revêtement et améliore son aspect.
Le papier est imprégné de résines urée-formaldéhyde, urée-mélamine-formaldéhyde et mélamine-formaldéhyde. Le papier est imprégné dans des unités spéciales d'imprégnation et de séchage. Un motif de texture est appliqué sur du papier décoratif par impression en taille-douce en trois couleurs.

Lors de l'imprégnation du papier, tout l'air présent doit être expulsé et remplacé par de la résine. La résine doit non seulement combler les espaces entre les fibres, mais aussi les saturer. Sinon, des revêtements de mauvaise qualité sont obtenus. Par conséquent, pour l'imprégnation, on utilise des dispositifs d'imprégnation dans lesquels le papier n'est pas immédiatement immergé dans la résine, mais où le côté maille de la bande de papier est d'abord mouillé. Dans ce cas, la résine, en étant absorbée, déplace l'air qui sort de l'autre côté non mouillé de la toile. Après cela, la totalité de la toile est réimmergée.

Pour une application préalable de résine sur un côté, utiliser diverses méthodes: appliquer la résine au rouleau, mouiller une face en maintenant le papier sur la surface de la résine, etc. La température de la résine dans le bain d'imprégnation est de 30-40°C, la viscosité est de 11-13 s selon VZ- 4. Le papier imprégné est introduit dans une chambre de séchage par convection, où la partie volatile s'évapore et une polycondensation partielle de la résine se produit.

Ils sont de deux types : horizontaux et verticaux. Dans les chambres verticales, la bande de papier remonte après imprégnation ; le mouvement de l'air s'y fait principalement de haut en bas. Dans les chambres horizontales, la courroie se déplace horizontalement. Pour l'entretenir, on utilise des convoyeurs à crémaillère ou, dans les conceptions les plus avancées, des jets d'air chaud. La température de l'air, en fonction du type de séchoir, de la résine et de la vitesse d'alimentation, est comprise entre 60 et 160 °C. A la sortie du séchoir, le papier est refroidi et roulé ou découpé en feuilles découpées.

Pour simplifier le processus stratification de panneaux de particules et les économies de papier s'appliquent méthode combinée imprégnation du papier de couverture : 1 - imprégnation avec une résine bon marché (urée-formaldéhyde), séchage ; 2 - imprégnation avec une résine mélamine-formaldéhyde, séchage. Cela élimine le besoin d’utiliser du papier protecteur.

Le papier fini est conservé dans des chambres climatisées pour égaliser l’humidité. La teneur en résine séchée à l'air dans le papier, basée sur le poids du papier non imprégné, est la suivante : pour le papier de base, 75 à 90 % ; décoratif 120-140%, finition 200-250%.

Les panneaux de particules laminés (LDSP) sont le principal composant pour la production de meubles d'armoires, qui imite de manière fiable le bois naturel, Mais coûte beaucoup moins cher.

Bon marché dû à l'utilisation déchets de bois- copeaux.

La production de panneaux de particules stratifiés repose sur plusieurs technologies de base.

• qu'est-ce que les panneaux de particules stratifiés ;
• comment production de panneaux de particules diffère de la production de panneaux de particules ;
• quels documents réglementent la qualité des panneaux de particules stratifiés en Russie ;
• quel équipement est utilisé pour le laminage ;
• comment ils le font bande de bordure;
• Comment plastifier soi-même des panneaux de particules.

les panneaux de particules stratifiés sont panneaux de particules ordinaires dont nous avons parlé, doublé d'un revêtement décoratif.

Le revêtement peut être soit unicolore et lisse, soit multicolore ou imitant la texture du bois.

Principales caractéristiques telles que :

• résistance à la flexion;
• capacité à tenir une vis;
• densité;
• classes de résistance à l'humidité;
• classe d'émission de formaldéhyde;
• inflammabilité

répondent pleinement aux mêmes caractéristiques matériel source.

L'épaisseur du matériau stratifié dépend de son objectif. Pour la fabrication de meubles d'armoires, on utilise le plus souvent des panneaux de particules stratifiés épais. 16 millimètres cependant, les plateaux de table sont souvent fabriqués à partir de dalles épaisses 25 à 38 mm.

Les panneaux de particules stratifiés pour le revêtement des murs, des sols et des plafonds sont fabriqués à partir de panneaux de particules épais 8 à 12 mm.

Une couche de stratification avec un motif tridimensionnel augmente l'épaisseur du panneau de particules, car cela le motif est créé en appuyant sur la couche de base, en appuyant dessus les contours du motif.

Extérieur le film ne fait que suivre les contours ce dessin.

Comment sont fabriqués les panneaux de particules ?

Pour la fabrication de panneaux de particules stratifiés, on utilise des panneaux de particules poncés ordinaires, ils sont donc produits en usine selon production de panneaux de particules, reliant la section de stratification.

De plus, 3 technologies sont utilisées pour recouvrir le matériau source d'un film de plastification :

• laminage;
• stratification;
• stratification douce.

Laminage

Lors du laminage 1 à 2 couches de papier spécialement préparé sont collées sur la base, et la première couche - la base - est rendue aussi épaisse que possible afin que le motif puisse y être pressé.

L'épaisseur de la base, en fonction de la profondeur du motif, peut atteindre 0,5 à 1 mm, l'épaisseur de la deuxième couche est de dixièmes voire centièmes de mm.

Au-dessus de ces couches est posée une autre couche, composée de papier transparent et d'un mélange de diverses résines, qui lorsqu'ils sont chauffés, ils se transforment en un film durable, protégeant de manière fiable la surface décorative.

La couche de base est posée sur la surface préparée en aggloméré et pressée avec un marquage à chaud avec un motif approprié.

La température de surface de la matrice est de 150 à 220 degrés, grâce à laquelle la résine qui imprègne la couche de base est mélangée à la résine qui colle les copeaux dans le panneau de particules et, le papier devient une partie indissociable de l'assiette.

Collez-le ensuite de la même manière couche décorative avec un motif approprié et une couche extérieure qui protège la dalle des dommages.

Dans certaines entreprises, toutes les couches de revêtement sont d'abord reliées les unes aux autres, puis séchées et, ensuite seulement, fixées au panneau de particules.

Avec cette technologie, le revêtement est réalisé sous forme de ruban. Le motif est formé à l'aide d'un cylindre avec une matrice installée, similaire à la formation d'un motif lors du laminage.

Différence avec le laminage est que le ruban est fixé sans colle, en chauffant les résines qui imprègnent le papier jusqu'à ce qu'elles fondent et se mélangent à la résine du panneau de particules.

Stratification

Lors du laminage, préparez d'abord le matériau de parement, pour lequel toutes les couches sont posées dans l'ordre et un motif est imprimé dessus en utilisant une presse à froid.

Dans le même temps, la résine non durcie des différentes couches est mélangée, grâce à quoi le revêtement se transforme en un ruban large et long.

Si vous l'utilisez pour imprimer une image filière cylindrique, alors l'occasion se présente de faire rubans de n'importe quelle longueur.

De nombreuses petites entreprises produisant des stratifiés texturés 3D préfèrent ne dépensez pas d'argent pour du matériel coûteux nécessaire à la fabrication du ruban et acheter du matériel prêt à l'emploi.

Le ruban fini est envoyé au séchoir, puis enroulé en rouleaux, qui sont livrés à la zone de plastification. Là, le matériau de parement est découpé sur mesure et posé sur une dalle enduite d'une colle spéciale, puis pressé avec une presse et chauffé jusqu'à ce que la colle soit complètement polymérisée.

Grâce à cette technologie le revêtement va plus vite, après tout pas besoin de chauffer chaque couche de revêtement séparément, afin que l'entreprise puisse fabriquer plus de produits.

L'inconvénient de cette technologie est que le bardage collé tient beaucoup plus faiblement que le vrai laminage.

Stratification lisse

Ce technologie similaire au laminage, cependant, il s'agit d'un laminage à part entière, car lorsqu'elles sont chauffées, la résine du revêtement et les panneaux se mélangent, formant un seul matériau. De plus, dans la zone de préparation du ruban pas de pression pour créer un motif.

Pour créer surface lisse il suffit de poser 2 couches dont le fond sera réalisé à partir de papier, et celui du haut vient de film spécial, qui, lorsqu'il est chauffé, forme revêtement durable et transparent.

Étant donné que les grands fabricants de panneaux de particules recherchent constamment des moyens d'augmenter la capacité de production et de réduire les coûts, divers changements sont constamment apportés à ce processus, dont l'essence est gardée secrète par les fabricants. Après tout, toute amélioration de la qualité du revêtement de stratification, ainsi qu'une réduction des coûts, rendent leurs produits plus compétitifs.

Documents réglementant la qualité

Le principal document réglementant la qualité et caractéristiques des panneaux de particules stratifiés en Russie c'est GOST R 52078-2003 que vous pouvez trouver sur ce lien.

Il y a aussi norme internationale EN 14322:2004, qui ressemble à bien des égards à celui russe. Tu peux le trouver.

Ces normes diffèrent de celles adoptées pour les panneaux de particules uniquement par les exigences relatives au revêtement de stratification. Dans tout le reste, ils complètement identique.

En plus, il existe diverses spécifications (spécifications techniques), qui sont développés en tant que fabricants de produits laminés panneaux de particules, et les fabricants de meubles. Les spécifications techniques prescrivent les exigences qui ne sont pas incluses dans les normes généralement acceptées ou qui, pour une raison quelconque, en échappent.

Par exemple, les spécifications techniques peuvent préciser tailles de produits non standard, et a également indiqué composition détaillée de la colle, différent de ce que l'entreprise utilise dans la production de panneaux de particules conventionnels.

Équipement : installation et ses composants

Dans la plupart des cas, un appareil multifonctionnel est utilisé pour plastifier les panneaux de particules, appelé plastifieuse. Sa base est presse puissante avec chauffage à la vapeur ou à l'huile de la plaque, ainsi qu'avec la possibilité d'installer des matrices avec le motif requis.

La plastifieuse peut être grande, capable de traiter des feuilles de taille maximale, ou moyenne ou petite. Si une grande presse est installée, après refroidissement, la feuille stratifiée est acheminée vers une machine de découpe, tout à fait similaire à celle utilisée dans la production de panneaux de particules.

De plus, la plastifieuse peut être uni ou double face, c'est-à-dire coller le film uniquement sur la face avant ou traiter simultanément les plans avant et arrière.

Les presses de taille moyenne sont conçues pour plastifier des dalles déjà découpées, dont les dimensions sont conformes aux exigences de GOST R 52078-2003 et EN 14322:2004.

La petite presse est conçue pour plastifier des pièces finies, par exemple, l'entrée et portes intérieures ou des éléments de mobilier. Par conséquent, l'entreprise vous devez choisir une plastifieuse en fonction de la gamme des produits.

De plus, avec une plastifieuse grande ou moyenne, on utilise souvent une ligne de pose de ruban, qui remplit également plusieurs fonctions :

• détermine la qualité de la préparation de la surface des panneaux de particules pour un traitement ultérieur ;
• pose le ruban sur la dalle et l'oriente correctement ;
• coupe l'excédent de ruban adhésif.

Dans les entreprises où sont installées de petites plastifieuses, cette opération est généralement effectuée par un personnel spécialement formé ouvrier hautement qualifié , pose et découpe du ruban à la main. Le plus souvent, cela se fait sur usines de meubles lorsque vous devez fabriquer des pièces qui, pour une raison quelconque, ne peuvent pas être découpées dans une feuille entière.

Ils font de même dans les grands ateliers de menuiserie ou dans les usines qui produisent non seulement des meubles, mais aussi divers produits de menuiserie.

La plastifieuse peut être utilisée non seulement pour le laminage, mais également pour le collage régulier. ça ne sert à rien de dépenser de l'argent sur une ligne spéciale.

Souvent, après refroidissement, les dalles moyennes et petites sont acheminées vers une machine de découpe, qui coupe 1 à 2 mm de dalles, formant ainsi un bord uniforme. Cette machine est équipée scies circulaires grand diamètre avec pointes en carbure ou diamantées.

Les dalles sont déplacées sur toute la ligne à l'aide de convoyeurs à bande et de palonniers à vide, et toutes les opérations se produisent automatiquement.

Le coût de l'équipement dépend de nombreux facteurs, de sorte que la plupart des entreprises qui produisent de telles lignes et machines individuelles n'annoncent le prix qu'après que le client a fourni des exigences spécifiques en matière de configuration et de performances.

Sur Aliexpress et d'autres sites, vous pouvez trouver appareils individuels et lignes entières indiquant le coût approximatif hors livraison et installation.

Plastifieuse simple face moyenne pour dalles de 1220*2440 mm peut être acheté pour 100 à 200 000 dollars américains, et une ligne d'alimentation en ruban de plastification de 60 à 120 cm de large coûtera 18 à 25 000 dollars américains.

Bande de bordure

Lors de la fabrication de panneaux de particules stratifiés, seules les surfaces avant et arrière sont stratifiées, et les bords restent non couchés. Par conséquent, les entreprises produisant des panneaux de particules stratifiés fournissent également bande de bordure, qui est utilisé pour l'auto-laminage des extrémités.

La couleur du ruban correspond parfaitement à la couleur de la dalle, donc après avoir collé le ruban, la dalle entière devient d'une seule couleur.

Le ruban pour les bordures, c'est-à-dire pour coller les bords, est nettement plus fin que celui utilisé pour le revêtement des panneaux de particules en production. En effet, dans les conditions d'un atelier de meuble, il est impossible de créer une telle pression et la plupart des artisans se contentent d'un fer à repasser ordinaire, en réchauffant le ruban posé sur le bord avec.

Comment stratifier soi-même des panneaux de particules ?

Pas toujours Les panneaux de particules laminés, que l'on peut acheter en magasin, correspond à la couleur ou au motif, vous pouvez donc placage la dalle vous-même.

Bien pour ça différentes sortes films décoratifs, qui sont vendus dans les quincailleries.

Films sont autocollants et réguliers.

Pour appliquer un film autocollant, retirez-en une fine couche. revêtement de protection et placé sur une surface débarrassée de la saleté et de la poussière. feuille d'aggloméré, puis rouler avec un rouleau en éliminant les bulles d'air.

Pour appliquer un film ordinaire, utilisez une colle spéciale recommandée par le fabricant du film, puis attendez 2 à 5 minutes et appliquez soigneusement le film sans permettre aux rides d'apparaître.

De telles méthodes vous permettent de coller sur les panneaux de particules uniquement les motifs qui se trouvent dans le magasin, vous pouvez donc utiliser méthode utilisée en URSS, lorsque les panneaux de particules stratifiés étaient en grande pénurie.

Une fine couche d'apprêt (PVA dilué avec de l'eau dans un rapport de 5:1) a été appliquée sur la surface des panneaux de particules nettoyée de la poussière et de la saleté. Ensuite, le dessin souhaité a été réalisé sur des feuilles de papier paysage et verso apprêté avec du PVA.

Après 2 à 4 jours, lorsque la colle a complètement durci, les feuilles avec le motif ont été disposées sur la surface du panneau de particules afin d'assembler le motif entre elles. Chaque feuille était ensuite chauffée au fer à repasser.

Si toutes les feuilles étaient correctement posées et chauffées, elles formaient après refroidissement un motif continu qui recouvrait complètement toute la surface de la dalle.

Cependant le déplacement de l'une des feuilles a entraîné une violation du motif et a gâché l'ensemble du tableau, c'est pourquoi, pour une plus grande fiabilité, ils ont essayé d'obtenir non pas du papier paysage, mais du papier d'impression, dont la taille était plus grande que la dalle.

Le dessin fini a été recouvert de vernis pour meubles ou parquet en 2 à 3 couches et un stratifié fait maison a été obtenu avec une faible résistance du revêtement, mais avec le modèle nécessaire.

Vidéo sur le sujet

Dans cette vidéo, vous pouvez voir le travail d'une usine de production de panneaux de particules :

Conclusion

La production de panneaux de particules stratifiés est un processus complexe qui comprend de nombreuses opérations. Par conséquent, pour convertir des panneaux de particules ordinaires en panneaux stratifiés, il est nécessaire site avec un bon équipement.

Après avoir lu l'article, vous avez appris comment se déroule le processus de laminage et si vous pouvez le faire vous-même.

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