Panneau OSB : caractéristiques, dimensions, application. Technologie de production de panneaux OSB

Les panneaux à copeaux orientés (OSB) sont un matériau de structure et de finition peu coûteux fabriqué à partir de copeaux de bois.

Au niveau de ses propriétés mécaniques, il est légèrement inférieur au contreplaqué, mais supérieur aux panneaux de fibres et aux panneaux de particules.

En raison de son prix bas, il est très demandé, c'est donc vrai entreprise organisée pour la production d'OSB apportera de bons bénéfices.

• comment les panneaux OSB sont produits ;
• quel équipement est utilisé et combien il coûte ;
• les permis et licences sont-ils nécessaires pour démarrer la production ;
• où est-il plus pratique de localiser la production ;
• comment rédiger un plan d'affaires ;
• comment et où vendre des dalles finies ;
• comment augmenter les revenus et réduire les coûts de production et de vente d'OSB.

La technologie comprend les étapes successives suivantes :

• écorçage des grumes;
• obtenir ;
• séchage et tri du matériau obtenu ;
• traitement des copeaux avec de la colle (résinisation);
• créer un tapis avec une orientation de copeaux à l'intérieur de chaque couche ;
• pressage;
• découpe et étiquetage produits finis;
• traitement supplémentaire.

Écorçage des grumes

Selon la technologie utilisée et les équipements installés, cette opération peut être réalisée de différentes manières.

Dans certaines entreprises, l'écorçage s'effectue sans aucune préparation préalable ; dans d'autres, les grumes sont d'abord étuvées ou trempées, puis en plusieurs étapes, y compris le lavage, enlever l'écorce.

L'équipement pour la section d'écorçage est sélectionné en fonction du matériau principal qui sera utilisé pour produire des copeaux.

Par conséquent, une machine est nécessaire pour travailler avec des bûches et des branches fines, et une complètement différente pour travailler avec de grosses bûches.

La section d'écorçage est installée même si le matériau principal pour la fabrication des dalles est déchets fabrication de menuiserie ou des chutes de bois scié.

Il est possible que, pour une raison quelconque, l'approvisionnement en ces chutes s'arrête ou que leur volume soit inférieur à celui prévu, vous devrez donc utiliser du bois de qualité inférieure, c'est-à-dire des troncs d'arbres tordus et minces.

Zone d'écorçage installé à côté des allées, grâce à laquelle une grue dotée d'une pince spéciale peut recharger le matériel des wagons dans la trémie de réception de la machine.

Pour assurer un travail 24 heures sur 24, un hangar ou un auvent est érigé au-dessus de la zone d'écorçage et des routes d'accès, protégeant l'équipement et l'opérateur des précipitations. L'écorce extraite du bois tombe dans un récepteur spécial, d'où elle est acheminée par un convoyeur jusqu'au séchoir, puis entre dans la chaufferie, où elle est utilisée comme combustible pour chauffer les locaux.

Réception de jetons

Pour obtenir des puces, diverses technologies sont utilisées, selon l'un duquel les grumes sont d'abord sciées en morceaux de 10 à 15 cm de long.

Ensuite, ils sont soit rabotés sur une machine spéciale, produisant des copeaux longs, soit sciés sur un appareil comportant de nombreux disques.

La distance entre les disques correspond à l'épaisseur des copeaux.

La méthode de rabotage est plus productive, mais les copeaux sont de qualité légèrement moins bonne en raison de bords déchirés, mais la méthode de sciage est plusieurs fois inférieure en productivité.

Il existe une autre technologie dans lequel les grumes sont amenées bout à bout à la machine sans sciage, où ils sont rabotés par un grand arbre auquel sont attachés des couteaux. De plus, les couteaux sont installés de manière à ce que fournir une largeur de copeaux de 10 à 50 mm.

Pour cette méthode de production de copeaux, seuls les chutes de bois et les bûches de faible épaisseur conviennent. Vous pouvez en savoir plus sur la production de chips.

La section de déchiquetage est installée non loin de la section d'écorçage, ce qui réduit le coût des convoyeurs.

Dans des lignes modernes Cette section fonctionne automatiquement, car l'approvisionnement en chips doit se faire par portions afin que tous les autres équipements aient le temps de les traiter.

Sur de nombreuses lignes, un stand spécial est installé devant la section de broyage, qui détecte la présence de clous dans le matériel fourni. Si des clous sont trouvés dans une bûche ou autre matériau, l'alimentation est arrêtée et l'élément suspect est retiré.

Il est ensuite contrôlé par un ouvrier et soit remis en zone de déchiquetage après retrait des clous, ou en cas de fausse alarme, soit ajouté au combustible de la chaufferie si le retrait des clous est impossible ou trop difficile.

Séchage et tri en usine

Tous les copeaux se déverse, où il entre dans un convoyeur qui le livre à la chambre de séchage, fonctionnant soit à partir d'un système de chauffage (uniquement en hiver ou avec fonctionnement constant de la chaufferie), soit à l'électricité ou au gaz.

Sur les lignes automatisées, cela arrive contrôles réguliers de l'humidité matériau entrant et sortant, évitant ainsi une consommation d'énergie excessive et un séchage excessif, qui affectent négativement propriétés physiques copeaux.

Alors matière séchée par convoyeur entre dans un système complexe de tamis et d'extracteurs qui assurent la séparation par taille. Les copeaux larges et réguliers sont considérés comme de la plus haute qualité, ils sont donc d'abord retirés et envoyés vers un convoyeur séparé.

Ensuite, les copeaux restants sont divisés en classes conformément à la technologie du processus et chaque type ou classe est placé sur son propre convoyeur. Les matériaux non triés entrent dans un convoyeur séparé et se déplacent le long de celui-ci jusqu'à un bunker, d'où ils seront livrés à la chaufferie.

Les types de chambres de séchage dépendent de nombreux facteurs, mais le principe général est le même : avancer le long d'un convoyeur à bande ou en spirale (tambour). les copeaux sont soufflés à l'air chaud, qui évacue l'excès d'humidité.

Le processus de séchage est ajusté en modifiant la vitesse d'alimentation en air et sa température.

Résinisation

Après séchage, les copeaux sont transportés à travers un convoyeur spécial vers la section de résinisation, où il est mélangé avec de la colle multicomposant.

Pour coller des copeaux, divers mélanges de résines et de polymères sont utilisés, qui n'ont pas d'effet adhésif sans exposition à des températures et à des pressions élevées. Dans les équipements du site de résinisation, les copeaux sont mélangés au matériau adhésif, tandis que un dosage précis est effectuéà la fois le premier et le dernier. Des capteurs spéciaux déterminent la quantité de copeaux entrants, après quoi l'ordinateur dose strictement la quantité de colle.

Le mélangeur lui-même est un long cylindre tournant autour de son axe.

Tout d'abord, de la paraffine y est introduite et lorsque les copeaux atteignent le milieu du tambour, le réactif adhésif principal est également introduit.

Où différents mélangeurs sont utilisés pour les couches externes et internes.

Ceci est nécessaire car différents adhésifs sont utilisés dans les couches externe et interne.

De plus, les copeaux sont mélangés dans la section de résinisation différentes variétés, si la technologie le prévoit.

Création de tapis et orientation des copeaux

Copeaux goudronnés entre dans la zone de moulage, et le matériau de chaque couche passe par son propre convoyeur. Une machine spéciale équipée d'un long arbre doté de nombreux disques oriente les copeaux. Le matériau ne peut passer qu'entre les disques, ce qui entraîne son orientation se produit.

Le tapis est formé sur un convoyeur à l'aide d'un chariot mobile, tandis que tous les matériaux ne sont pas posés parallèlement à la bande transporteuse.

Ensuite, la courroie se déplace et la bande formée de la rangée inférieure se déplace sous la section de formage de la deuxième rangée. De cette manière, le gâteau se déplace sur toute la zone de moulage jusqu'à accumuler le nombre total de couches, chacune orientée dans sa propre direction.

Pressage

Le pressage se déroule en plusieurs étapes.

D'abord D'énormes tambours agissent sur le tapis, fournissant une compression et un alignement préliminaires des puces au sein de chaque couche.

Le tapis passe ensuite dans une presse hydraulique, où il est non seulement comprimé avec une pression énorme, mais également chauffé aux températures fournies par la technologie.

La plaque de travail de la presse est chauffée de différentes manières jusqu'à une température de 220 degrés et le temps de pressage est de 9 à 12 secondes pour chaque millimètre d'épaisseur d'OSB.

Ainsi la température à l'intérieur du matériau pressé est de 180 à 200 degrés, ce qui est suffisant pour que la colle polymérise.

La presse presse le tapis jusqu'à ce que la colle dans sa composition acquière une résistance suffisante, après quoi le panneau de copeaux orientés d'épaisseur normale se déplace plus loin le long du convoyeur.

La nécessité d'utiliser une immense presse, également équipée d'une fonction chauffante, augmente les coûts d’investissement et réduit la productivité.

Cependant, il est impossible de remplacer une telle presse par un autre dispositif, par exemple plusieurs énormes tambours assurant le compactage sans arrêter le convoyeur.

Découpage et étiquetage

Les panneaux à copeaux orientés chauds arrivent dans la zone de découpe, où ils en utilisant scies circulaires couper en morceaux de la taille requise.

La découpe des OSB s'effectue simultanément à leur mouvement le long du convoyeur, pour lequel un guide le long duquel le chariot avec la scie se déplace parallèlement à la dalle. Cette méthode de traitement augmente les coûts d'équipement, mais vous permet d'éviter de perdre du temps à couper.

Cependant, il existe des lignes où la feuille finie est d'abord découpée en morceaux de la taille requise, puis envoyée vers la zone de déchargement et de refroidissement. Cette approche réduit la productivité, mais permet un respect plus précis des dimensions et de la forme, ce qui est important pour les dalles haut de gamme.

Dalles tranchées déchargés dans un convoyeur spécial où ils refroidissent.

Ensuite, ils passent du convoyeur à la section de marquage, où ils sont estampillés avec toutes les informations importantes.

Les impressions peuvent être appliquées soit par une machine spéciale dans laquelle une matrice est insérée, soit par un ouvrier qui vérifie d'abord la qualité de la plaque et applique ensuite les marquages.

Traitement supplémentaire

De nombreux fabricants les extrémités sont usinées avec des fraises panneaux à copeaux orientés pour y réaliser un verrouillage à rainure et languette. De plus, les extrémités ainsi que les surfaces avant et arrière sont traitées avec des substances incolores, qui obstruent les pores et réduisent fortement son pouvoir absorbant.

Le plus souvent, les planches des classes OSB-3 et OSB-4 sont traitées de cette manière, ce qui les rend moins sensibles à l'eau.

Cependant, après le ponçage ou la découpe de la dalle aux dimensions souhaitées, le traitement supplémentaire est supprimé et le matériau retrouve ses propriétés d'origine.

L'équipement et son coût

L'une des caractéristiques de la ligne de production de panneaux à copeaux orientés est qu'elle utilise des équipements qui ne peut pas être utilisé pour d'autres travaux. Cela s'applique principalement à l'équipement des domaines suivants :

• ébrécher;
• goudronnage;
• moulage;
• pressage.

Par conséquent, les équipements destinés à ces zones sont fabriqués uniquement sur commande préalable, ce qui augmente le coût.

De plus, une exploitation efficace de la ligne n'est possible que si l'équipement de chaque tronçon connecté à un réseau de contrôle unique et peut être activé/désactivé par commande informatique.

À cause de ça les fabricants vendent pas de machines ou d'appareils individuels, mais lignes prêtes pour la production de panneaux à copeaux orientés, y compris tous les mécanismes nécessaires.

Nous avons cependant préparé des liens vers les sites Internet de certains fabricants et vendeurs de tels équipements. Il est impossible d'indiquer des prix clairs. Après tout, le fabricant discute avec le client de nombreuses nuances sur la manière dont processus technologique, ainsi que d'autres facteurs qui affectent le coût de l'ensemble de la ligne.

De plus, outre les frais d'achat et de livraison, vous devrez également payer le travail des spécialistes qui installeront et configureront la ligne, ainsi que formeront le futur personnel de l'entreprise.

Voici les entreprises :

1. Offres Drevmash-Eurasie complexes d'une capacité de 15 à 100 mille mètres cubes dans l'année. De plus, l’entreprise propose une grande variété d’équipements de menuiserie et connexes.
2. LLC Technologies de l'Industrie Forestière (TehLesProm) propose lignes de différentes capacités et configurations. En 2015, l'entreprise a construit et lancé une usine de production de panneaux OSB dans la région de Kurgan, qui fonctionne avec succès.
3. Offres du Groupe Neoparma ligne d'une capacité de 60 mille mètres cubes dans l'année. Du fait que Neoparma coopère avec des entreprises russes et étrangères, elle utilise meilleur équipement fabricants nationaux et européens. Cette approche fournit rapport optimal entre les coûts d'investissement et la qualité des produits finis, et garantit également une grande fiabilité des machines individuelles et de l'ensemble de la ligne.
4. Offres à Cnshengyang lignes entièrement automatiques pour la production de panneaux à copeaux orientés.

Malgré le fait qu'il ne soit possible de déterminer même le coût approximatif qu'après avoir discuté de toutes les nuances, dans la plupart des cas coûts d'acquisition Ligne russe ou chinoise se situe dans la fourchette de 300 000 à 3 000 000 de dollars américains.

Le coût des lignes européennes ou américaines peut dépasser de 5 à 50 % le prix de leurs homologues russes et chinois.

Quels documents sont nécessaires pour démarrer une entreprise de production de panneaux OSB en Russie ?

Selon la législation russe, la production d'OSB, ainsi que la production d'autres matériaux de construction à partir de copeaux et de sciure de bois, par exemple du DSP (production de DSP) ou, ne nécessitent également aucun permis.

Autrement dit, en théorie, vous pouvez construire un atelier sur le site que vous aimez et commencer à produire des panneaux à copeaux orientés, qui peuvent être immédiatement mis en vente.

Cependant, en réalité, vous devrez, au minimum, obtenir la permission des organisations suivantes:

1. Rosprirodnadzor. Cet organisme vérifiera non seulement le cycle technologique, mais également l'élimination des déchets. Sans son approbation, vous ne pourrez donc pas vous connecter à l'électricité, à l'approvisionnement en eau et à l'assainissement.
2. Inspection incendieévaluera la sécurité incendie à toutes les étapes de la production et du stockage. Par conséquent, sans son approbation, vous ne pourrez pas commencer à travailler.
3. Entreprise d'approvisionnement en ressources, fournissant de l'électricité ou, si le processus technologique le prévoit, du gaz. Pour vous connecter à un réseau électrique ou de gaz, vous devez remplir spécifications techniques, sans lequel l'approvisionnement en ressources énergétiques est impossible. De plus, il faut distinguer formellement puissance requise l'électricité ou la quantité de gaz fournie, car l'entreprise fournissant les ressources peut ne pas être en mesure de fournir la quantité de ressources requise.
4. Vodokanal ou l'entreprise exerçant ses fonctions fournit de l'eau potable et de l'eau de traitement, et accepte également les eaux usées pour élimination. Par conséquent, pour se connecter à l’approvisionnement en eau et à l’assainissement, l’autorisation du service des eaux est requise.
5. Rospotrebnadzor(inspection sanitaire) autorisera l'utilisation du formaldéhyde et d'autres composants dangereux une fois que l'inspecteur sera convaincu que le cycle technologique est organisé correctement et ne constitue pas une menace.

Vous aurez également besoin inscription entreprises au bureau des impôts.

Dans de nombreuses régions russes, vous devrez obtenir divers permis auprès de l'administration municipale, rurale ou régionale, sur le territoire de laquelle se trouve le site alloué à la construction de l'usine.

Bien que les panneaux OSB ne soient pas soumis à une certification obligatoire, pour accroître leur compétitivité, il est nécessaire d'obtenir:

• certificat de conformité des produits;
• certificat de sécurité incendie;
• conclusion sanitaire et épidémiologique.

Sans ces documents, vos produits ne pourront pas rivaliser avec les dalles des principaux fabricants européens et russes.

Par conséquent, vous devrez réduire considérablement le prix afin d'attirer un acheteur à faible coût. Cependant, cela augmentera le délai de retour sur investissement et aura un impact négatif sur vos revenus.

Comment rédiger un business plan ?

• configuration de la ligne pour le cycle technologique sélectionné pour la production de panneaux à copeaux orientés ;
• les exigences relatives au site de construction de la ligne et au local dans lequel elle sera située ;
• les frais de livraison sur le site d'installation ;
• les frais d'achat ou de location d'un emplacement pour la construction des locaux de la ligne ;
• les frais de construction de locaux, d'installation de communications, d'installation et d'installation de lignes ;
• les coûts d'obtention de divers permis et approbations, y compris le raccordement à diverses ressources ;
• les frais de livraison et de stockage du matériel source ;
• le nombre, les qualifications et la rémunération des travailleurs nécessaires au fonctionnement normal de la ligne ;
• lieux et modalités de commercialisation des produits finis ;
• les coûts pour accroître la compétitivité des dalles, y compris les frais de publicité ;
• le nombre de dalles produites et le bénéfice de leur vente ;
• les frais de paiement des taxes et frais divers, y compris l'assurance ;
• délai de récupération et rentabilité attendue de l'entreprise.

Seule une équipe de spécialistes peut élaborer un business plan prenant en compte tous ces facteurs. connaître les conditions d'enregistrement et de faire des affaires dans la région sélectionnée et la superficie.

Il est impossible de créer seul un véritable business plan car une seule personne ne peut pas être aussi compétente dans tous les domaines.

Au minimum, les éléments suivants devraient être impliqués dans l'élaboration d'un plan d'affaires :

• un technologue qui connaît bien tous les éléments du processus de fabrication des panneaux à copeaux orientés ;
• ingénieur civil;
• designer;
• comptable;
• financier;
• spécialiste en marketing;
• un spécialiste des ressources administratives connaissant les conditions d'immatriculation et d'activité commerciale dans la région et le district.

Par conséquent, pour élaborer un plan d'affaires compétent vous devez contacter un bureau spécialisé et présentez-les à votre technologue, qui vous expliquera toutes les caractéristiques du processus de fabrication des OSB et les équipements nécessaires à cet effet.

Ventes de feuilles OSB finies

Pour ventes efficaces panneaux à copeaux orientés requis :

• une grande campagne publicitaire faisant état de leurs avantages par rapport aux produits d'autres fabricants ;
• des entrepôts ou des bureaux de représentation dans les régions et zones où de nouvelles maisons sont construites en masse ;
• livraison peu coûteuse à la fois à l'entrepôt et à l'acheteur.

• radio;
• LA TÉLÉ;
• journaux;
• panneaux d'affichage;
• distribution ou envoi postal de dépliants ;
• envoyer des lettres à des adresses e-mail.

De plus, cela donnera un bon effet publicité sur les forums de discussion populaires, qui inclut:

• Avito ;
• Fermer;
• ProduitsMailRu ;
• Marché Yandex.

Aussi la création d'un site d'information aidera, où ils parleront à la fois des avantages de vos produits et de diverses informations utiles concernant les caractéristiques et l'application de tout panneau à copeaux orientés.

De nombreux intermédiaires et entreprises commerciales sont prêts à exporter eux-mêmes des produits s'ils sont satisfaits du volume fourni sur une période donnée.

Après tout, pour livrer des centaines et des milliers de mètres cubes de panneaux OSB peut être utilisé chemin de fer, Quoi augmentera le temps de transport, mais réduira les coûts par rapport à la livraison en voiture.

Il est également possible de localiser la production à proximité d'une usine forestière ou de transformation du bois.

Dans le premier cas, il sera possible d'utiliser des bûches et des branches de qualité inférieure d'épaisseur appropriée, dans le second, divers déchets et bois de qualité inférieure ou produits défectueux.

Vidéo sur le sujet

L'histoire présentée racontera les perspectives de développement de l'une des usines en Russie, située en Carélie, pour la production d'OSB :

Conclusion

La production de panneaux de particules orientées peut être une activité rentable si tous les points importants étaient pris en compte lors de l'élaboration d'un plan d'affaires.

Même une ligne de faible capacité coûtera plusieurs centaines de milliers de dollars américains, mais en raison du faible volume de production, la direction de l'entreprise ne pourra pas utiliser de nombreux outils permettant de réduire le coût de production.

Cependant, même avec une production de petits volumes, une entreprise peut réussir s'il est possible d'établir des ventes et de livrer des produits dans les régions où la construction de maisons est répandue.

En contact avec

OSB - OSB (Oriented Strand Board) - un matériau moderne pour construction moderne. L'équipement OSB fonctionne 24 heures sur 24. Les fabricants d'équipements pour la production de panneaux OSB indiquent une capacité au rythme de 334 jours par an, dont 31 jours pour la maintenance préventive programmée.

Apparus il n'y a pas si longtemps, les panneaux à copeaux orientés (OSB) sont devenus un type fondamentalement nouveau de panneaux de particules de bois. Ce matériel a été conservé meilleures qualités bois naturel et ne présente pas les inconvénients des analogues - contreplaqué ou panneaux de particules.

Le panneau de copeaux orientés est un matériau à trois couches composé de " laine de bois» - copeaux de bois de conifères allongés (6-9 cm). La principale caractéristique des dalles OSB est l'orientation différente des copeaux : dans les couches supérieure et inférieure, les copeaux sont situés sur toute la longueur de la dalle et dans la couche intermédiaire - perpendiculairement aux couches de revêtement.

C'est la multidirectionnalité des fibres dans les couches qui garantit une qualité exceptionnellement élevée. force mécanique Panneaux OSB - il est 3 fois supérieur à celui du contreplaqué ou des panneaux de particules. Dans le même temps, la flexibilité caractéristique des matériaux bois est préservée.

Les trois couches sont imprégnées de cires et de résines imperméables et pressées en un seul ensemble sous l'influence de haute pression et température. méthode moderne le pressage assure l'uniformité du matériau sur toute la dalle, l'absence de vides et de fissures dans son épaisseur et d'éclats le long des bords.

Les petits déchets sont éliminés pendant la production, ce qui permet d'obtenir une réduction significative de la quantité d'adhésifs de connexion dans la composition des panneaux OSB - seulement 2 à 3 %. L'OSB est presque entièrement un matériau purement ligneux. Dans le même temps, les panneaux OSB ne présentent pas les inconvénients du bois pur : ils ne sont pas sensibles à la pourriture, aux attaques fongiques et ne sont pas inflammables. La propriété la plus importante des panneaux OSB est qu’ils ont une hygroscopique presque nulle. Cette propriété est à la base de l’utilisation de panneaux à copeaux orientés dans la construction de toitures. Aujourd'hui, il n'existe pas de meilleur matériau pour la base d'une toiture. Selon le degré d'hygroscopique et de résistance, les panneaux OSB sont divisés en groupes qui déterminent le champ d'application d'un type particulier de matériau. L'utilisation des panneaux OSB est basée sur leur excellent consommateur. qualités - résistance sans perte de flexibilité, résistance à l'humidité, légèreté.

Tout d’abord, ce sont toutes des branches de la construction. Pose de revêtement continu pour tous types de revêtements de toiture et de sol, revêtement de murs et plafonds, y compris décoratifs (l'OSB n'émet pas de formaldéhyde dans l'air), création de matériau OSB amovible est indispensable dans la construction de combles.

DANS Amérique du Nord Les panneaux OSB constituent la base structurelle de toute construction de chalets, agissant comme cadre dans n'importe quel élément du bâtiment. La résistance exceptionnelle du matériau, son respect de l'environnement et la durabilité des structures OSB à bas prix font de ce matériau un leader dans son domaine. segment de marché.

sont divisés en groupes qui déterminent le champ d'application d'un type particulier de matériau. L'utilisation des panneaux OSB est basée sur leurs excellentes qualités de consommation - résistance sans perte de flexibilité, résistance à l'humidité, légèreté. construction.

Pose de lattage continu pour tous types de revêtements de toiture et de sol, revêtement de murs et plafonds, y compris décoratifs (l'OSB n'émet pas de formaldéhyde dans l'air), création de coffrages amovibles.

• L'OSB a une structure interne uniforme et les deux surfaces ont la même qualité.
• L'OSB contient plus de 90 % de bois
• OSB-2 (OSB2) - panneau de copeaux orientés conventionnel
• OSB-3 (OSB3) - panneau de copeaux orientés résistant à l'humidité

24.01.2014

Les panneaux OSB sont sur le marché depuis assez longtemps et ont conquis de nombreux fans. Mais même ceux qui ont déjà essayé ce matériau de construction pour leurs propres besoins (certains ont réalisé des cloisons murales dans une maison à partir de panneaux OSB, certains l'ont utilisé comme base pour les bardeaux bitumineux pour le toit, certains l'ont utilisé comme coffrage amovible, etc.) etc. .), n’a pas pleinement réalisé la polyvalence, ainsi que les avantages de l’utilisation de ce matériau de construction unique.
Afin de comprendre tous les avantages des panneaux OSB, commençons dans l'ordre, depuis le tout début : le moment de son invention et les personnes associées à ce processus.

Histoire de l'origine des panneaux OSB.

Par souci d'ordre, déchiffrons quand même l'abréviation OSB, car parmi nos lecteurs, il se peut qu'il y ait des gens qui entendent parler de ce matériau pour la première fois.
L'abréviation OSB signifie Oriented Strand Board, ce qui en traduction ressemble à Oriented Strand Board.
Le premier poêle de ce type a été fabriqué en Amérique, ou pour être plus précis, au Canada. Cela s'est produit dans les années soixante-dix du XXe siècle. Technologie OSB est apparue à la suite du développement de la technologie qui l'a précédée pour la production de plaques « wafer ».
La principale matière première pour la création de panneaux gaufrés et de panneaux OSB est le bois. La technologie de production de ces deux types de matériaux de construction est également très similaire. La masse de bois est transformée en copeaux, puis mélangée à une résine imperméable, après quoi la masse résultante est soumise à une pression et à un traitement thermique.

Quelle est alors la différence ?

La principale différence entre les dalles et les dalles de plaquettes réside dans la nature des puces (sa taille). Pour la production de panneaux OSB, des copeaux plus longs et plus étroits sont utilisés. De plus, les puces sont placées de manière spéciale dans les panneaux OSB. Dans une couche de panneau OSB, chaque puce est située parallèlement les unes aux autres, en même temps perpendiculairement aux puces des couches adjacentes. Il y a, à leur tour, le même nombre de couches qu'une plaque à gaufres, c'est-à-dire trois. Malgré le fait que le panneau OSB ressemble tellement à son plus proche parent, ses différences dans les paramètres des puces et les caractéristiques de sa pose confèrent au panneau OSB un certain nombre d'avantages et de propriétés uniques.
Maintenant, cher lecteur, vous comprenez que le nom du matériau de construction que nous envisageons est la clé de la technologie de sa production.
Orienté - cela signifie poser d'une manière spéciale.
La puce est un indicateur de la composition du matériau de construction.
Une dalle est la forme que possède un matériau de construction.

Pour la première fois, des panneaux OSB ont été fabriqués grâce à la société Pelican Soils Limited. Cela s'est produit à l'usine Edison-OSB, qui appartenait alors encore à la société spécifiée, en Amérique, plus précisément au Canada, et encore plus précisément en Alberta en 1982. La société Pelican Soils Limited a présenté ses produits au consommateur, les positionnant comme un matériau de nouvelle génération, caractérisé par une classe supérieure à celle des plaques de plaquettes et, par conséquent, des indicateurs physiques et techniques plus élevés. C’est ainsi que cela s’est réellement passé ; il n’est pas approprié de le contester.

Aujourd'hui, la production de panneaux OSB est hautement automatisée et utilise des équipement technologique. Certaines usines d’OSB en Amérique fonctionnent sept jours sur sept, vingt-quatre heures sur vingt-quatre. La part du lion des usines d'Amérique (principalement du Nord) produit chaque jour entre 28 000 et 45 000 panneaux OSB. Le format de panneaux OSB le plus populaire est de 1 220 x 2 440 millimètres avec une épaisseur de dix millimètres.
Il existe d'autres paramètres des panneaux OSB : 1 200 sur 2 440 millimètres, 1 220 sur 3 660 millimètres, et la plage d'épaisseur varie de 6 à 38 millimètres.
Les panneaux OSB ne sont pas produits uniquement en Amérique. Parmi les pays européens producteurs de panneaux OSB, la République tchèque, la Pologne et l'Autriche méritent l'attention. Quant à la production américaine, le Canada maintient sa position de leader en termes de volumes de ventes. Le nôtre est également apparu Production domestique, qui peut résister à la concurrence des adversaires occidentaux.

Il est temps de parler de la technologie de production la plus activement utilisée par un grand nombre de fabricants de panneaux OSB.

Matières premières pour OSB et transformation en copeaux.

Les matières premières ligneuses, qui sont du bois rond, sont transportées vers les entreprises. Parmi les essences d'arbres les plus appréciées figurent le peuplier, l'érable, le tremble et le pin (selon la région où se situe la production). Des grumes de certaines dimensions, généralement de 2 à 7 mètres, sont livrées sur le territoire de l'usine. Volume de bois requis par régler le temps placé dans des bassins fumants où il passe traitement thermique. La cuisson à la vapeur du bois permet d'augmenter sa caractéristiques physiques, et en plus cela permet de réduire l'humidité, ce qui affecte le retrait. Après étuvage, les bûches sont écorcées. Après une bonne étuvage de haute qualité du bois, le processus de séchage devient facultatif. La procédure de cuisson à la vapeur n'est pas la seule correcte, car... De nombreux fabricants ne vaporisent pas le bois, mais passent du temps à le sécher après l'avoir transformé en copeaux.
Le bois est transformé en copeaux grâce à l'utilisation de machines à scier. Certaines machines ne peuvent traiter que du bois petites tailles(cales de bois courtes). Il existe également des machines capables de rivaliser avec les longues bûches. La conception des machines peut varier outil de coupe, système d'alimentation et de fixation du bois, etc.
En 1982, les paramètres optimaux des puces ont été établis. La longueur des copeaux devait être comprise entre 75 et 150 millimètres, la largeur était fixe - 15 millimètres et l'épaisseur - 0,8 millimètres. Aujourd'hui, les valeurs seuils de longueur et de largeur restent les mêmes, mais l'épaisseur a diminué de 0,2 millimètres.

Copeaux de séchage.

Si le bois n'a pas subi le processus de cuisson à la vapeur, les copeaux qui en résultent doivent passer par le tambour de la machine à sécher. Les copeaux de bûches préalablement étuvées entrent dans le tambour de séchage à la discrétion du technologue de production, qui détermine son état. Les sèche-linge, comme les machines, peuvent également être différents. Les séchoirs à convoyeur sont considérés comme la meilleure option.
Les séchoirs à convoyeur permettent de sécher des copeaux plus longs sans les endommager. De plus, les copeaux sont séchés plus uniformément et, surtout, le travail du bois implique la question de la sécurité incendie, et le séchage par convoyeur élimine autant que possible la possibilité d'inflammation des copeaux secs par la chaleur, car la température à la sortie du séchoir à convoyeur est bien inférieur à celui des autres appareils de séchage.
Après séchage, les copeaux subissent un processus de tri.

Liaison des copeaux avec des adhésifs.

Le processus d'application de substances adhésives sur des copeaux secs est appelé résinisation. Le résinage s'effectue dans un tambour cylindrique par rotation. Comme composants principaux base adhésive Des résines et de la paraffine sont utilisées. D'autres mélangeurs sont également généralement utilisés pour contrôler la température et le temps de durcissement de la colle, ainsi que sa densité. Les principaux fabricants tentent de garder secrète la composition des « autres mélangeurs », car... ça prend un grand nombre de du temps et des ressources financières. À cet égard, le processus de combinaison de copeaux avec de la résine et de la paraffine est effectué sous le contrôle le plus minutieux.

Moulage de tapis en copeaux OSB.

Depuis le tambour mélangeur, les copeaux avec de la colle appliquée tombent directement entre les « mains habiles » de la tête d'orientation, qui dépose les copeaux dans la direction souhaitée. Parce que les directions des couches sont différentes, le type de tête d'orientation pour chacune d'elles est différent. La tête d'orientation est une série de disques montés sur une tige horizontale, qui tournent pour aligner les fibres des copeaux et les placer sur la bande transporteuse.
Pour produire un panneau OSB traditionnel, trois têtes d'orientation sont utilisées, situées l'une derrière l'autre et disposant séquentiellement trois couches, respectivement.

Pressage OSB.

Le panneau de particules préparé est soumis à un pressage à chaud. La presse fabrique, comme par magie, une plaque solide à partir de copeaux détachés, polymérisant les liants qu'elle contient. La tâche de la presse est de compacter les panneaux de particules tout en augmentant la température à l'intérieur jusqu'à une valeur définie. Cette valeur est déterminée par la température de solidification de la résine, qui se situe entre 170 et 200 degrés Celsius.
Le pressage des dalles est réalisé sur des moules de textures différentes, qui rendent la dalle lisse ou « rugueuse ». Les plaques à surface ondulée sont utilisées pour les travaux de toiture, car... augmentent considérablement leur sécurité grâce à un coefficient d'adhérence plus élevé.

Traitement final de l'OSB.

Après pressage, les panneaux obtenus sont découpés dans des formats spécifiés, dont nous avons parlé plus tôt et conduisent à la présentation finale.
La procédure de finition peut varier en fonction différents fabricants qui essaient de rendre leur produit reconnaissable et plus attrayant. Ces caractéristiques incluent le meulage de surface, le traitement incurvé des bords d'angle, etc.
Il est à noter que le fabricant dispose généralement d'un stock important de panneaux OSB. Ce fait est une conséquence caractéristiques technologiques production, à savoir le temps de cristallisation complète de la résine, qui peut aller jusqu'à 48 heures.

Les panneaux de copeaux orientés ou OSB sont une autre façon d’utiliser intelligemment le bois non commercial. Ce matériau composite a été inventé au Canada et est désormais très demandé dans la construction et la production de meubles. Cet article vous présentera les types et les caractéristiques des OSB et vous expliquera leur utilisation.

Les dalles sont produites en pressant des déchets de bois de 6 à 9 cm de long et de 0,5 à 0,7 mm d'épaisseur provenant d'essences de conifères et de feuillus. Dans le même temps, les producteurs européens utilisent des conifères, tandis qu'en Amérique et au Canada, des feuillus. Le secret de la durabilité des panneaux OSB réside dans la façon dont les inventeurs ont disposé les copeaux en 3 ou 4 couches de matériau :

• dans la couche supérieure, il présente une orientation longitudinale, par rapport à l'axe de la plaque ;
• en moyenne - transversalement, à un angle de 90 degrés par rapport aux couches supérieure et inférieure ;
• Les copeaux de la couche inférieure sont situés de la même manière que ceux de la couche supérieure.

Une technologie de production simplifiée ressemble à ceci :

1. Un tapis en bois est formé sur des presses spéciales sous haute pression et haute température.
2. Imprégné de résines de phénol et de formaldéhyde et de cires pour la reliure.
3. Découpé en dalles de dimensions standards.

Pourquoi ce matériau est-il si populaire ?

Chaque année, le volume de l'offre de panneaux OSB augmente en raison de la demande croissante. Pourquoi ces planches à trois couches ont-elles gagné une telle popularité ? La réponse est évidente :

• ils sont visuellement attrayants ;
• par rapport aux panneaux de particules, 2,5 fois plus résistants ;
• ne se délaminent pas, il n'y a pas de vides ni de nœuds à l'intérieur, c'est pourquoi ils sont aussi appelés « bois améliorés » ;
• pas besoin outils spéciaux, peut être facilement traité avec des outils de menuiserie ordinaires ;
• tenir les clous et les vis très fermement, car contient des additifs adhésifs;
• Ils sont légers, donc lorsqu'ils sont utilisés pour la construction de charpentes, une fondation puissante n'est pas nécessaire ;
• conserver les caractéristiques de résistance même après un séjour quotidien dans l'eau;
• respectueux de l'environnement, puisque le pourcentage de résines formaldéhyde dans la composition est insignifiant ;
• avoir d'excellentes propriétés d'isolation thermique et phonique ;
• résistant à produits chimiques et dommages mécaniques ;
• avoir des propriétés antiseptiques grâce à la présence d'additifs spéciaux;
• conçu pour une utilisation à long terme.

La liste des avantages de QSB ne s’arrête pas là ; les qualités suivantes peuvent également être incluses dans cette liste :

• petites tolérances;
• haute densité;
• traitement parfait des bords ;
• homogénéité des propriétés en tout point ;
• résistance au feu accrue.

Types de panneaux OSB

L'industrie produit 4 types de panneaux à copeaux orientés :

1. L'OSB-1 est utilisé pour la fabrication d'éléments de mobilier non chargés, d'emballages et de revêtements muraux intérieurs dans des conditions de faible humidité.
2. OSB-2 - recommandé pour les pièces sèches lors de la fabrication de structures chargées.
3. OSB-3 - résiste à une humidité élevée et à des charges lourdes. Il est utilisé comme base pour les dalles souples dans la construction de charpentes, pour les sols et plafonds, pour la construction d'escaliers.
4. OSB-4 - les structures sont fabriquées et sont soumises à des charges mécaniques importantes en combinaison avec humidité élevée. Utilisé pour la fabrication de coffrages utilisés à plusieurs reprises, etc.

La gamme de couleurs des dalles va du jaune clair au brun et dépend de l'essence utilisée pour la fabrication, du bois, de la technologie de pressage et du type de résines utilisées pour le liage.

Caractéristiques des panneaux OSB

Les panneaux OSB doivent être conformes à la norme européenne EN-300, qui fixe les exigences suivantes en matière d'humidité :

Quant aux caractéristiques de résistance, elles sont les suivantes :

Des caractéristiques indiquées sur le panneau OSB, il résulte :

• OSB-4 a la plus grande résistance à l'humidité et une super résistance, adaptée aux conditions extrêmes ;
• OSB-3 est la meilleure option pour la construction. Il s'agit d'un panneau OSB dont le prix est nettement inférieur à celui de l'OSB-4.

Tailles des panneaux OSB

L'industrie produit des dalles aux dimensions suivantes :

• 122x244cm;
• 122x366cm;
• 125x600cm;
• 125x250cm;
• 125x370cm.

Il faut savoir que les panneaux OSB, dont les dimensions sont les mêmes, peuvent différer considérablement en termes de poids en raison des différentes épaisseurs. Ils sont donc classés selon ce paramètre. Elle varie de 0,8 à 2,6 cm. Dans ce cas :

1. Les plaques jusqu'à 1,6 cm d'épaisseur sont principalement utilisées pour le revêtement des murs, le revêtement des parquets et la pose de sous-couches pour toitures souples.
2. Où une charge importante est attendue, s'élevant à des centaines de kg par mètre carré. m, l'épaisseur des panneaux OSB est sélectionnée au-dessus de 16 mm. Ils sont utilisés pour poser le sol et réaliser des structures porteuses de toiture.

Caractéristiques du traitement des panneaux OSB

Lors du traitement des panneaux OSB, les mêmes outils sont utilisés que pour le travail du bois massif, mais la préférence doit être donnée aux forets, scies, fraises et accessoires en carbure. Caractéristiques distinctives le travail avec OSB est le suivant :

1. La vitesse d'avance est légèrement inférieure à celle utilisée pour le traitement du bois naturel.
2. Il est recommandé de fixer la feuille lorsque vous travaillez avec des clous à anneaux et en spirale, et il est préférable de ne pas utiliser de clous lisses.
3. Organiser structures porteuses Chez OSB, vous devez choisir des fixations dans un matériau qui ne rouille pas.
4. Lors de l'installation d'OSB, il est nécessaire de prévoir des espaces entre les dalles pour l'assurance. Cela les protégera de la déformation lorsque leurs caractéristiques volumétriques changent en cas de changement d'humidité.

Panneau OSB. Application

Un matériau de construction tel que le panneau OSB, dont l'utilisation facilite et accélère de nombreux les travaux de construction, utilisé lors de l'érection :

• bâtiments à ossature;
• cloisons intérieures préfabriquées;
• revêtements de sol;
• coffrage;
• bâtiments temporaires;
• échafaudage;
• abris de jardin, belvédères;
• des bases solides pour certains matériaux de toiture.

De plus, les dalles sont utilisées pour la fabrication de meubles et d’éléments décoratifs d’intérieur.

La pose d'OSB est impossible sans préparation préalable :

• Lors de l'installation du sol, des bûches sont installées ;
• le lattage est réalisé sous le toit OSB;
• Lors du revêtement des murs, un cadre est nécessaire pour lequel des profilés spéciaux sont utilisés.

Combien coûte un panneau OSB ?

Le coût des panneaux OSB est influencé par de nombreux facteurs. Citons les principaux :

• fabricant. Ainsi, les dalles nationales sont plusieurs fois moins chères que les dalles européennes et américaines ;
• marque;
• caractéristiques.

De plus, il existe une classification des panneaux OSB en 2 catégories :

• languettes et rainures, qui sont principalement utilisées pour les revêtements de sol ;
• dalles avec chant standard.

Selon la technologie utilisée pour fabriquer les panneaux OSB, le prix change également.

Examen des fabricants de panneaux OSB

L'essentiel de la production de panneaux OSB provient des États-Unis, du Canada et des pays européens, mais il existe également des fabricants nationaux dont les produits sont représentés sur le marché des panneaux à base de bois.

OSB de l'usine de ski de Novovyatskiy

Ce fabricant produit des panneaux de copeaux orientés OSB-3 à partir de copeaux de pin d'une longueur de 0,6 à 0,9 cm. Les caractéristiques sont les suivantes :

1. Densité - 700 kg pour 1 mètre cube. m.
2. Pas d’odeur de formaldéhyde, parfois présente dans les produits de mauvaise qualité.
3. Dimensions:

• 1850x2500x6 ;
• 1850x2500x9 ;
• 1850x2500x12 ;
• 1850x2500x18 ;
• 600x2500x9 ;
• 600x2500x12.

OSB de Hillman

Un autre fabricant national-HILLMan Co., Ltd. Les produits de cette société appartiennent à la classe premium. La particularité des dalles est que de gros copeaux de bouleau ont été utilisés pour leur fabrication. Cela a permis:

• atteindre des indicateurs physiques et mécaniques élevés ;
• obtenir un certificat de conformité des dalles aux normes européennes.

Taille de la carte OSB-3 :

• largeur - 1,25 m;
• longueur - 2,5 m;
• épaisseur - 0,9 cm.

Fabricant Norbord (Norbord) du Canada

Les dalles mesurant 2,44 x 1,22 m, produites par le fabricant canadien Norbord à partir de bois de conifères, se distinguent :

• absorption minimale d'humidité;
• rigidité maximale;
• résistance à diverses influences atmosphériques.

Leur coût, bien entendu, est supérieur à celui des OSB des fabricants russes.

Panneaux de particules plats orientés du groupe suisse KRONO

Le groupe de sociétés KRONO regroupe des fabricants européens tels que Kronospan, Kronopol, Kronosta et est géré par Kronotex GmbH. Les entreprises sont situées en Bulgarie, en République tchèque, en Roumanie, en Lituanie et en Pologne. Les spécialistes allemands veillent strictement au respect des normes européennes dans ces pays, c'est pourquoi :

• la qualité des panneaux est conforme à la norme EN 300 « OSB » ;
• L'OSB a une géométrie stable ;
• l'état de surface des dalles est proche du bon ;
• Une garantie de 25 ans est fournie.

La taille standard des dalles de ces entreprises est de 2,5x1,25 m.

Panneaux OSB CONSMOS de Chine

Les panneaux OSB des fabricants chinois sont souvent présents sur le marché de la construction. Les plus populaires d'entre elles sont les dalles marquées CONSMOS. Ils diffèrent:

• prix très abordable ;
• qualité acceptable ;
• large choix de variétés différentes.

Les dimensions de la feuille sont les suivantes :

• épaisseur - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• Dimensions-1220x2440mm/1250x2500mm.

Comme le montre ce qui précède, les panneaux à copeaux orientés sont un matériau fiable, durable et léger, plusieurs fois moins cher que le bois naturel, de sorte que la demande ne fera qu'augmenter.

À propos de l'utilisation du panneau OSB, vidéo avec des exemples spécifiques :