La pompe à liquide à piston sert. Avantages et inconvénients de la conception

Piston pompe à liquide est l'un des premiers représentants des pompes. Le déplacement mécanique du liquide est l’un des premiers principes du pompage de liquide. Actuellement, la conception de la pompe à piston a subi de nombreuses améliorations et, dans sa forme moderne, la pompe à piston possède un boîtier durable et offre de nombreuses possibilités d'interaction.

Principe de fonctionnement d'une pompe à piston

Le fonctionnement d'une pompe à liquide à piston est basé sur le principe du déplacement. Les principales parties actives d'une pompe à piston sont : un cylindre et un piston. Le piston se déplace dans le cylindre selon un mouvement alternatif.

Les pompes à piston occupent une niche à part sur le marché, ils répondent aussi bien aux exigences des utilisateurs privés qu'aux besoins des grandes industries. Le besoin de pompes de ce type est besoins du ménage en raison à la fois de la simplicité de leur conception et de leur entretien peu exigeant, ainsi que de la durée de vie élevée des équipements de ce type.

Les pompes centrifuges présentent des avantages significatifs par rapport aux pompes à piston : elles fournissent un débit uniforme, sont plus rapides, plus compactes, de conception plus simple et peuvent être utilisées pour pomper des liquides contaminés.

Défauts pompes centrifuges : l'incapacité de créer des pressions élevées, une diminution de l'alimentation avec une pression croissante, un faible rendement et la nécessité d'amorcer la pompe avant de la démarrer.

Fonctionnement combiné des pompes centrifuges Le fonctionnement d'une pompe centrifuge doit être considéré en conjonction avec le fonctionnement de la canalisation à laquelle elle est raccordée, puisque le débit et la pression sont réglés en fonction de la résistance de la canalisation.

Pendant le fonctionnement pompes centrifuges peut être connecté en série ou en parallèle.

La connexion en série des pompes centrifuges est utilisée pour augmenter la pression à la sortie du système de pompe. Dans ce cas, la totalité du liquide pompé passe par chaque pompe. A performance donnée, plus la pression sera élevée, plus plus de pompes connectés en série. Ce schéma est particulièrement souvent utilisé sur les pipelines principaux, ce qui permet une utilisation plus efficace du pipeline lors du pompage de divers produits pétroliers. DANS dans le raffinage du pétrole et la pétrochimie, ce schéma est utilisé pour pomper des produits à la hauteur requise, lorsqu'une pompe ne peut pas fournir la pression requise pour une performance donnée.

En connexion parallèle Les pompes centrifuges fonctionnent sur un pipeline commun. Ce schéma est utilisé pour augmenter le débit dans le pipeline.

Régler le débit d'une pompe centrifuge. Lors du fonctionnement de pompes centrifuges, il est nécessaire de réguler le débit en fonction de l'évolution du régime technologique. Le contrôle de l'alimentation est effectué à des vitesses de roue constantes, souvent en raison des caractéristiques de conception des moteurs électriques à courant alternatif, qui sont principalement utilisés pour entraîner des pompes.

Contrôle de l'alimentation par limitation dans une canalisation sous pression à l'aide d'une vanne ou d'une vanne de régulation est largement utilisée pendant le fonctionnement, car une telle régulation facile à mettre en œuvre. Cependant, cela réduit l'efficacité. unité de pompage en raison de la perte d'une partie de la pression lors de l'étranglement. Il n'est pas recommandé de réguler le débit par étranglement dans la canalisation d'aspiration, parce que les conditions d'aspiration se détériorent, ce qui peut entraîner une cavitation et une défaillance de la pompe.

Vous pouvez également réguler le débit en contournant une partie du liquide par la conduite de dérivation (bypass) du tuyau de refoulement au tuyau d'aspiration. Où le débit total augmente et la pression diminue, puisqu'une partie de l'énergie est en outre dépensée pour pomper le liquide de dérivation.

Il est également possible de modifier l'alimentation en réduisant le diamètre des roues, ce qui est obtenu en les tournant. Cependant, pendant le fonctionnement de la pompe, un tel remplacement des roues est impossible.

La connexion en parallèle et en série des pompes permet de modifier le débit dans une plage assez large.

Pompes centrifuges pour le traitement du pétrole et du gaz. Conception boîtier de pompe centrifuge déterminé principalement la température, la pression et proprietes physiques et chimiques liquide pompé.

Pour le pompage de produits pétroliers froids, on utilise des pompes multi-étages dont le corps est en fonte.. Les tuyaux d'aspiration et de refoulement sont situés dans la moitié inférieure du boîtier, ce qui permet de démonter la pompe sans débrancher les canalisations. Le corps de la pompe se compose de deux moitiés - supérieure et inférieure, comportant un connecteur dans le plan horizontal. Les roues sont montées sur un arbre qui tourne sur deux roulements. Les roues sont équilibrées hydrauliquement. La force axiale est perçue par des roulements radialement élastiques installés dans le boîtier.

L'arbre et le corps de pompe sont scellés avec des joints d'étanchéité à garniture élastique constitués d'anneaux en amiante imprégnés, qui sont serrés avec un manchon de pression au fur et à mesure de leur usure. L'arbre de la pompe à l'intérieur des joints est protégé par un manchon remplaçable. Un tuyau de transfert est utilisé pour relier les premier et deuxième étages de la pompe.

Pour réduire la pression hydrostatique sur le presse-étoupe situé côté refoulement, un dispositif de décharge est prévu sous la forme d'un joint labyrinthe et d'un tube de refoulement.

À des températures supérieures à 200 °C, il est difficile d'assurer l'étanchéité dans le plan du connecteur horizontal du boîtier. C'est pourquoi les pompes à chaud ont un double carter. Boîtier extérieur – forgé ou moulé, en acier fortement allié et ayant un connecteur à bride dans un plan vertical. Boîtier moulé interne avec une partie humide possède un connecteur horizontal ou assemblé à partir de sections. Lorsque la température change, les deux boîtiers peuvent s'allonger indépendamment.

Pour éliminer les risques d'incendie et d'explosion lors du pompage de produits pétroliers à des températures allant jusqu'à 400 oC, les joints et les joints du boîtier de la pompe à chaleur doivent être scellés.

Dans le tableau Le tableau 11-1 présente les caractéristiques des pompes à chaud pour le pompage de produits pétroliers avec des températures allant jusqu'à 400 o C.

Tableau 11-1 Caractéristiques des pompes à chaud pour le pompage de produits pétroliers avec des températures jusqu'à 400 o C

Les joints d'huile et les roulements des pompes chaudes sont en outre refroidis avec de l'eau sous une pression de 0,15 MPa, et du liquide d'étanchéité refroidi (huile) est fourni au boîtier du joint d'huile à une pression p = p joint + 0,15 MPa. Pour le pompage des gaz d'hydrocarbures liquéfiés, on utilise des pompes centrifuges dont la conception est similaire à celle des pompes pour produits pétroliers froids. . Les gaz d'hydrocarbures liquéfiés entrent dans la pompe à une pression d'environ 3,5 MPa; la pression du gaz augmente dans la pompe plusieurs fois. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à la conception des dispositifs à presse-étoupe. Les joints doivent être hermétiques.

Gaz liquéfiés les fuites à travers les joints vers l'extérieur s'évaporent rapidement, ce qui entraîne un refroidissement et un gel importants du joint, ainsi qu'une contamination par les gaz de la salle des pompes. Liquide pénétrant dans le joint d'huile évacué par une conduite reliée à la conduite d'aspiration de la pompe, et en joint d'huile lanterne fournitures liquide d'étanchéité. De l'eau chaude est périodiquement fournie à la chemise du joint d'huile pour empêcher le gel du joint d'huile.

Pour sceller l'arbre de la pompe, des garnitures mécaniques simples ou doubles sont utilisées. Des garnitures mécaniques simples sont utilisées lorsque l'on travaille sous une pression allant jusqu'à 2,5 MPa et sous vide. Le tableau 11-2 présente les principales caractéristiques des pompes pour le pompage de gaz liquéfiés.

Tableau 11-2. Caractéristiques des pompes centrifuges pour le pompage de gaz liquéfiés

Joints d'huile avec rembourrage doux. Pour sceller les arbres des pompes à huile centrifuges, des joints d'étanchéité à garniture souple en divers matériaux. En figue. La figure 11-8 montre la conception d'un joint d'huile avec une garniture souple et une chemise pour le refroidissement.

Riz. 11.8 Presse-étoupe centrifuge à emballage souple la pompe à huile:

UN– circuit sans issue ; b– circuit de circulation ; 1 11 – sortie du fluide d'étanchéité ; 111 – apport d'eau;; 1U– sortie d'eau; 1 – corps de pompe ; 2 - manchon de pression ; 3 – manchon de protection ; 4 - lanterne; 5 – emballage ; 6 – arbre ;; 7 – livre de base ; 8 – canal pour liquide de refroidissement.

Dans la chambre du joint d'huile se trouve une garniture élastique 5, constituée d'anneaux coupés. Un anneau creux spécial 4 (lanterne) avec des trous situés radialement est installé dans la partie médiane de la garniture. A la base du presse-étoupe, du côté de la partie départ de la pompe, se trouve une douille de masse 7, dont l'écart avec le manchon de protection 3, qui protège l'arbre 6 de l'usure, est de 0,2-0,3 mm.

L'étanchéité entre la chemise de protection de l'arbre et le corps de pompe est obtenue en pressant la garniture élastique 5 avec un manchon de pression 2. Pour évacuer la chaleur générée par le frottement de la garniture contre le corps de pompe, le corps de pompe 1 comporte des canaux 8 autour du presse-étoupe. pour l'introduction d'eau de refroidissement (enveloppe de presse-étoupe).

La température du liquide d'étanchéité à l'entrée atteint 35°C et à la sortie 50°C.

Un circuit d'alimentation en fluide d'étanchéité sans issue est utilisé pour pomper des produits pétroliers froids, des acides et des alcalis. Schéma de circulation recommandé pour le pompage de produits pétroliers chauds et de gaz d'hydrocarbures liquéfiés.

Garnitures mécaniques de pompes centrifuges. Sceaux de ce type Il est recommandé de l'utiliser lors du pompage de gaz d'hydrocarbures liquéfiés et de produits pétroliers légers, lorsque les joints de presse-étoupe avec garniture souple n'assurent pas une étanchéité complète.

Riz. 11.9.Garniture mécanique unique :

1, 11 - l'entrée et la sortie d'eau ; 111, 1U- entrée et sortie de liquide d'étanchéité ; 1 - écrou de pression ; 2 – manchon d'arbre ; 3, 7, 12 – bagues d'étanchéité ; 4 – couverture ; 5 – montage ; 6 – douille tournante ; 8 – manchon de pression ; 9 – printemps; 10 – clé ; 11 – douille de butée ; 13 - bague fixe ; 14 – vis spéciale.

Les garnitures mécaniques peuvent être simples (Fig. 11.9) ou doubles. Doté d'un seul joint à l'extérieur de la pompe, le presse-étoupe est isolé par un couvercle 4, qui est fixé au corps par un joint à l'aide de goujons et d'écrous. Un manchon fixe 13 est installé dans le couvercle. L'eau est amenée par le raccord 5 pour le refroidissement. La bague d'étanchéité 3 empêche l'eau de refroidissement de s'échapper. Les parties rotatives de la garniture mécanique sont montées sur un manchon fileté sur l'arbre. Pour empêcher le produit pétrolier pompé de pénétrer vers l'extérieur le long de l'arbre, une bague d'étanchéité 12 est utilisée, qui est pressée par un écrou 1. Le manchon 6 est entraîné en rotation par un manchon de pression 8, qui est inséré dans les rainures du rotor manchon 6 avec des vis spéciales 14. Le manchon de pression est relié au manchon d'arbre par une clavette 10, qui permet au manchon de pression de se déplacer librement le long de l'arbre.

La force du ressort 9 est transmise à travers le manchon de pression et la bague d'étanchéité 7 au manchon rotatif 6.

Les surfaces d'extrémité soigneusement meulées des bagues rotatives 6 et fixes 13 sont constamment en contact, assurant l'étanchéité du joint d'huile. La bague d'étanchéité élastique 12 empêche le fluide de s'échapper à travers l'espace entre le manchon et le manchon rotatif et permet aux manchons de se déplacer les uns par rapport aux autres dans la direction radiale.

Les garnitures mécaniques simples fonctionnent généralement sans liquide d’étanchéité. Le refroidissement et la lubrification des extrémités frottantes des bagues rotatives et fixes sont effectués par le produit pétrolier pompé. De l'eau de refroidissement est fournie au couvercle du joint.

La bague fixe de la garniture mécanique est en bronze antifriction ou en graphite, les bagues d'étanchéité sont en caoutchouc résistant à l'essence et à l'huile et les pièces restantes sont constituées de divers aciers, en fonction des propriétés de corrosion du produit pétrolier pompé.

Riz. 11.10. Garniture mécanique double

1 – l'apport d'eau ; 11 – sortie d'eau; 111 – injection de liquide d'étanchéité ; 1U- - sortie du fluide d'étanchéité ; 1, 8, 15 – bagues de pression ; 2 – manchon d'arbre ; 3, 7, 14, 18 – bagues d'étanchéité ; 4 – couverture ; 5 – montage ; 6, 13 – douille tournante ; 9 – printemps ; 10 – clé ; 11 – douille de butée ; 12, 17 – douille fixe ; 16 – vis spéciale.

En garniture mécanique double (voir Fig. 11-10) L'étanchéité entre l'arbre et le boîtier est assurée par deux surfaces d'extrémité frottantes des bagues rotatives 6, 13 et fixes 12, 17. Les forces du ressort 9 et la pression de l'huile d'étanchéité circulant à travers la chambre de la garniture mécanique sont transmises à travers les bagues de pression 8, 15 aux bagues rotatives 6,13.

Le liquide d'étanchéité (huile) refroidit et lubrifie les extrémités frottantes des bagues rotatives et fixes. La pression de l'huile en circulation dans la chambre de la garniture mécanique est de 0,05 à 0,15 MPa supérieure à la pression du produit pétrolier pompé devant la chambre de la garniture mécanique. La différence de pression est maintenue automatiquement par un régulateur de pression.

Pompes pour pomper des acides et des alcalis. Acide et alcalin les pompes doivent être fabriquées dans des matériaux résistant à la corrosion ; Il ne doit y avoir aucune fuite de liquide à travers les joints.

Pour la fabrication de telles pompes, des aciers au chrome-nickel, du métal Monel et de la fonte alliée sont utilisés ; À partir de matériaux non métalliques, des caoutchoucs spéciaux, des céramiques, des plastiques et du verre sont utilisés.

La vitesse du rotor de la pompe ne dépasse généralement pas 1 500 tr/min, car à des vitesses élevées, le taux de corrosion des éléments de travail augmente considérablement. Les joints de la pompe doivent fonctionner avec peut-être moins de pression, voire un léger vide.

Lors du pompage d'acides dilués, de l'eau propre est fournie à la lanterne du joint d'étanchéité à une pression d'environ 0,05 MPa supérieure à celle devant le joint d'étanchéité. L'eau de calfeutrage améliore le refroidissement et la lubrification des joints et assure une bonne étanchéité hydraulique. Lors du pompage d'acide sulfurique concentré (75 - 96 %), les joints doivent fonctionner sous vide. L'étanchéité du joint d'étanchéité est assurée par l'apport de graisse à la lanterne via un graisseur.

GOST 10168-95 établit les paramètres de base des pompes chimiques centrifuges et régule le débit, la pression, la vitesse de l'arbre et la réserve de cavitation admissible. La norme s'applique aux pompes centrifuges avec garniture mécanique, avec des débits de 1,5 à 2500 m 3 / heure et pression de 10 à 250 m colonne de liquide pompé d'une densité ne dépassant pas 1850 kg/m3, ayant des inclusions solides jusqu'à 5 en taille mm, dont la concentration volumique ne dépasse pas 15 %. La désignation de la taille standard indique le débit nominal ( m 3 / heure) et la pression (en m colonne de liquide pompé). Donc une pompe de type X avec un débit nominal de 20 m 3 / heure et une hauteur nominale de 18 m a symbole X20/18.

Les pompes centrifuges en porte-à-faux de type X pour le pompage de liquides propres chimiquement actifs se composent de 19 tailles standard couvrant une plage de débit de 2 à 700 m 3 / heure et pressions de 10 à 140 m colonne de liquide.

Pour pomper des liquides cristallisants et facilement solidifiants à des températures allant jusqu'à 200 oC fabriquer des pompes chimiques de type XO.

Figure 11.11. Coupe dans le sens de la longueur pompe en porte-à-faux tapez X :

1 - couvercle du boîtier ; 2 - corps; 3 – bague d'étanchéité ; 4 – roue; 5 – joint d'huile; 6 – arbre; 7 – support ; 8 – accouplement élastique.

Les pompes caoutchoutées sont produites dans les marques suivantes : 1Х-2Р-1 (2) ; 2Х-6Р-1 (2); 4AX-5R-1 ; 4ПХ-4Р-1. Les désignations dans le marquage de la pompe sont les suivantes : le premier chiffre est le diamètre du tuyau d'aspiration en millimètres ; réduit de 25 fois; AH – produit chimique pour liquides abrasifs ; PC – pâte à papier ; X – chimique ; R – caoutchouc, matériau de revêtement en contact avec le fluide pompé ; 1 – joint d'huile avec garniture souple ; 2 – garniture mécanique.

Par rapport aux pompes en métal, les pompes caoutchoutées sont plus résistantes à la corrosion et durables. Les parties des pompes qui entrent en contact avec le fluide pompé sont recouvertes de caoutchouc.

Les pompes en plastique et en céramique sont conçues pour pomper des acides (sulfurique, chlorhydrique) et d'autres solutions technologiquement agressives avec des températures allant jusqu'à 100°C. Les pièces de la pompe en contact avec le liquide pompé sont en plastique ou en céramique.

Pompes à revêtement en caoutchouc, en plastique et en céramique – pompes cantilever horizontales à un étage.

Les pompes à piston sont le principal type de pompes volumétriques. Caractéristiques distinctives ces pompes : séparation constante des zones de pression et d'aspiration de la pompe par des vannes spéciales ; indépendance de la pression développée par la pompe par rapport au débit (la pression est déterminée par la résistance des pièces de la pompe et la puissance du moteur) ; alimentation en liquide en portions séparées, en fonction de la taille de la partie active de la pompe et de la vitesse du piston.

Un diagramme schématique d'une pompe à piston est présenté sur la Fig. 9.2.

La pompe à piston (Fig. 9.2) se compose de deux parties : hydraulique et entraînement. La partie hydraulique, destinée au pompage du liquide, est constituée d'un cylindre 1, dans lequel le piston va et vient 2 avec tige 11, et les vannes 3 Et 4, placés dans des boîtes à vannes spéciales. La soupape d'aspiration 3 sépare la cavité interne de la pompe de la canalisation d'aspiration 5, et la soupape de décharge 4 - du pipeline de décharge 6.

	Figure 9.1. Schéma de l'unité de pompage : H in – hauteur d'aspiration ; N n – hauteur de décharge		Figure 9.2. Schéma de la pompe à piston simple effet

La partie motrice d'une pompe à piston sert à transférer l'énergie du moteur au piston. Il se compose d'un mécanisme à manivelle, comprenant une manivelle 7, bielle 8, glissière 9 et guider 10 pour le curseur. Manivelle 7 monté rigidement sur l'arbre du moteur ou de la boîte de vitesses et tourne avec lui. La manivelle est reliée de manière pivotante à la bielle 8 , qui est également relié de manière pivotante au curseur 9. Lorsque la manivelle tourne, la bielle 8 le curseur va mélanger 9 dans les guides 10 aller et retour. De ce fait, le piston effectue également un mouvement alternatif 2, lié par le stock 11 avec un curseur. Le mouvement du piston s'avère inégal : sa vitesse passe continuellement de zéro dans les positions extrêmes à une valeur maximale en position médiane.

La pompe à piston illustrée à la Fig. 9.2 délivre du fluide une fois par tour complet de manivelle. De telles pompes sont appelées pompes à simple effet.

En plus des pompes à simple effet, l'industrie utilise pompes à pistons action multiple, dans laquelle pendant un tour complet de la manivelle, le liquide est fourni à la canalisation sous pression deux et plus grand nombre une fois. En conséquence, elles sont appelées pompes à double effet, à trois effets, etc.

Dans une pompe alternative à double effet (Fig. 9.3), il y a quatre vannes (deux de chaque côté) : deux vannes d'aspiration 1 Et 1¢ et deux injections 2 Et 2¢. Lorsque le piston se déplace vers la droite (selon le dessin), l'aspiration se produit du côté gauche du cylindre de cette pompe et le refoulement se produit du côté droit. Au contraire, lorsque le piston se déplace en sens inverse, l'aspiration se produit à droite et le refoulement se produit à gauche.

Figure 9.3. Schéma d'une pompe à piston double effet

Les pompes alternatives, dans lesquelles les corps de travail sont réalisés sous forme de pistons, sont appelées pompes à piston. Ils sont principalement utilisés pour pomper des liquides sous haute pression, car le piston est plus facile à sceller que le piston.

Un type de pompe à piston, une pompe à piston différentielle, est illustré à la Fig. 9.4. Cette pompe possède deux vannes (aspiration 1 et injection 2 ) et deux caméras (fonctionnant 4 et supplémentaire 5 ). Les chambres sont reliées entre elles par un coude à pression 3 . Dans une pompe différentielle, l'aspiration se produit une fois par tour du vilebrequin et la refoulement se produit deux fois. Grâce à cela, un apport de liquide plus uniforme vers la canalisation de refoulement est obtenu par rapport à une pompe à simple effet.

Pompes à piston pour le pompage de produits pétroliers. Les pompes à piston et à piston dans les raffineries de pétrole sont utilisées pour pomper de petites quantités de liquide à haute pression, pour pomper des produits pétroliers liquides chauds (fioul, goudron, etc.), ainsi que des produits pétroliers froids avec une température inférieure à 100 o C. Des pompes à vapeur à piston à action directe sont utilisées, ainsi que des pompes à piston entraînées par un moteur électrique via une boîte de vitesses. Pompes à vapeur à action directe type horizontal se compose de trois parties principales : hydraulique, vapeur et une section médiane reliant les deux parties, sur laquelle est monté le support du mécanisme de distribution de vapeur. Les pistons hydrauliques et à vapeur sont situés sur la même tige. Le débit de ces pompes est régulé en ouvrant la vanne d'entrée de vapeur.

Les pompes à piston à action directe présentent de nombreux avantages par rapport aux pompes à piston à entraînement : disponibilité constante au démarrage, fiabilité de fonctionnement, facilité d'entretien, facilité de régulation de l'alimentation en modifiant l'alimentation en vapeur des cylindres à vapeur. L'inconvénient des pompes à action directe est leur faible rendement.

Le débit des pompes à piston est régulé en modifiant la longueur de course du piston (plongeur) et en modifiant la vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement. Leurs inconvénients sont l'encombrement, la complexité de l'entraînement, une alimentation en fluide inégale et un faible débit. Ils sont plus chers et plus difficiles à utiliser car ils disposent d’un moteur et d’une boîte de vitesses séparés. Avantage - plus économique, capacité à créer haute pression dans un liquide dont la grandeur est limitée force mécanique pièces de pompe.

Fonctionnement des pompes à piston. Avant de commencer, il est nécessaire de remplir les chambres de travail de la pompe avec le liquide pompé, de vérifier l'état du système de lubrification et d'ouvrir les vannes des canalisations d'aspiration et de refoulement. S'il y a une dérivation, la vanne de la canalisation sous pression est fermée et la vanne de la dérivation est ouverte. Après avoir démarré la pompe, fermez progressivement la vanne du by-pass et ouvrez-la sur la canalisation sous pression. Dans le cas des pompes à vapeur à action directe, les vannes du tuyau de sortie de vapeur doivent en outre être ouvertes et les cylindres à vapeur doivent être purgés.

Violation fonctionnement normal les pompes à piston se manifestent par une baisse de productivité et de pression développée. Cela peut être dû à l'usure de la chemise de cylindre, du piston ou des segments de piston. La rupture des segments de piston peut détruire le cylindre, le boîtier de soupapes et le dépressuriser. Le coincement des segments cassés entre la chemise et le piston peut entraîner une rupture de la tige ou une défaillance de l'actionneur. La rupture des vannes ou des sièges entraîne une forte baisse des paramètres de fonctionnement de la pompe et crée un réel danger. Ainsi, le personnel de maintenance doit régulièrement « écouter » le fonctionnement des vannes et déterminer leur état par leur cognement caractéristique : le cognement doit être doux et lisse ; Une augmentation des cognements indique que la levée des soupapes est déréglée et la nécessité de leur révision.

En raison du desserrage des boulons de montage, des espaces peuvent apparaître aux endroits où les couvercles de cylindre et de soupape s'accouplent avec le corps. Ces défauts ne peuvent être éliminés qu'après avoir arrêté la pompe et relâché la pression dans le cylindre et dans le boîtier de vannes.

Dans les pompes à entraînement électrique, un alignement strict des tiges de vérin doit être assuré, c'est pourquoi la traverse du mécanisme à manivelle ne doit avoir aucun jeu.

Les tiges des vérins hydrauliques sont équipées de joints d'étanchéité ; la garniture des joints d'étanchéité est périodiquement serrée sans effort supplémentaire pour éviter une friction accrue entre le joint d'huile et la tige.

Pour arrêter la pompe, éteignez le moteur et, lors de l'utilisation de pompes à vapeur, fermez le tuyau de sortie de vapeur. Après avoir arrêté la pompe, fermez les vannes des conduites de sortie et d'aspiration. Fermez la vanne d'évacuation de la vapeur des pompes à vapeur et purgez le cylindre à vapeur.

Pendant que la pompe fonctionne, il est nécessaire de surveiller les lectures des manomètres, des vacuomètres et autres instruments de mesure. Les hottes à air sous pression doivent maintenir une alimentation en air normale (environ 2/3 du volume de la hotte). Il est nécessaire de vérifier périodiquement l'étanchéité des joints et de la partie hydraulique de la pompe.

Le personnel de maintenance doit connaître et suivre les règles et instructions de fonctionnement, préparer les pompes à la réparation, ainsi que les démarrer après réparation.

La pompe réparée est rodée en augmentant progressivement la charge, pour vérifier l'étanchéité, le bon fonctionnement des systèmes de refroidissement, la lubrification, etc.

Pompes spéciales Pompes à engrenages se composent d'une paire d'engrenages à engrenage interne ou externe, placés dans un boîtier (Fig. 249 -M).

Riz. Pompe à engrenages

Lorsque les engrenages tournent, un vide est créé au point où ils se désengagent et le liquide provenant du pipeline de réception pénètre dans le boîtier de la pompe. Là où les engrenages s’engrènent, le fluide est expulsé de l’espace entre les dents et forcé dans le pipeline. Les pignons sont constitués de dents droites dont le nombre varie de 8 à 12 ; parfois utilisé roues dentéesà dents obliques et en chevron. (Les pompes à engrenages sont utilisées pour des débits allant de dixièmes (0,25 - 0,4) m3/h à 50 m3/h à des pressions de plusieurs mégapascals. (vitesse - jusqu'à 3000 tr/min ; nombre de dents - 8 - 12, k. p.p. de pompes est environ 0,7).Les pompes à engrenages internes ont un volume de déplacement plus grand lorsque les engrenages tournent, grâce à quoi la pompe remplie a une meilleure capacité d'aspiration, a des dimensions plus petites, mais est de conception plus complexe par rapport aux pompes à engrenages externes. Les cavités d'aspiration et de refoulement de la pompe sont généralement connectés via un by-pass sur lequel une soupape de sécurité est installée.

Avantages de la pompe à engrenages: la capacité de créer une haute pression, la capacité de pomper des liquides visqueux et à haute température, la facilité d'utilisation, le faible coût, la possibilité de changer la direction du pompage.

Inconvénients d'une pompe à engrenages: la marche à sec est destructrice, elle perturbe la structure du liquide pompé et détruit la suspension.

Pompes à vis Ils ont deux ou trois cylindres rotatifs dans le corps avec un filetage le long de la surface cylindrique extérieure. Une vis est la principale. La pression générée par la pompe est déterminée par le nombre d'étapes de coupe. Les vis de la pompe sont à double filetage avec un rapport de démultiplication égal à un. La forme des vis assure une séparation hermétique des cavités de refoulement et d'aspiration de la pompe. Une pression jusqu'à 2 MPa est créée par des vis ayant une longueur légèrement supérieure au pas du filetage. Une augmentation supplémentaire de la pression est obtenue en augmentant proportionnellement la longueur des vis, ce qui permet de créer une conception assez compacte.

Riz. Pompe à vis

En figue. 250 M La conception d'une pompe à trois vis est présentée. Un support 2 est fixé dans le boîtier 1. Le support contient trois vis : une avant 3 et deux entraînées 4. La vis motrice reçoit la rotation du moteur et celles entraînées de la vis motrice. Toutes les vis sont à double filetage ; le sens de coupe est différent pour les vis motrices et entraînées. Le liquide pénètre dans le corps de la pompe par le tuyau d'aspiration 6, puis à travers les trous de la cage, il s'approche des vis, est capturé par celles-ci et est éjecté hors de la pompe par le tuyau de refoulement 7. La force axiale qui apparaît pendant le fonctionnement de la pompe est perçue par les butées 5.

Les vis de ces pompes sont en acier et les cages sont en caoutchouc ou en acier recouvertes de caoutchouc à l'intérieur.

Lorsque les vis sont tournées, le liquide entrant dans les cavités filetées depuis le côté aspiration est hermétiquement coupé de la chambre d'aspiration et se déplace ensuite dans le canal fileté le long de l'axe des vis dans la chambre de pression. Le contrôle de l'alimentation est obtenu en modifiant la vitesse du moteur ou l'arbre d'entraînement de la vis d'entraînement. Efficacité les pompes à vis sont de 0,8 à 0,9.

Les pompes monovis sont capables de développer des pressions d'environ 2 MPa avec une productivité de 0,9 à 3,2 m3/h. Les pompes à trois vis sont capables de créer une pression jusqu'à 20 MPa avec une capacité de 1,5 à 800 m3/h. et vitesse de rotation jusqu'à 1000 tr/min.

Avantages pompe à vis: écoulement régulier du produit pompé à la sortie de la pompe ; pomper des produits avec inclusions sans endommager les inclusions ; alimentation en produit proportionnelle à la vitesse de rotation de la vis (permet de régler facilement les performances de la pompe) ; la capacité de la pompe à auto-amorcer le produit jusqu'à 10 m de profondeur, selon le modèle de pompe ; faible niveau de bruit pendant le fonctionnement.

Inconvénients d'une pompe à vis: la vis élastique s'use périodiquement et nécessite une réparation ; Lorsqu'une pompe à vis fonctionne sans produit pompé (marche à sec), la vis devient rapidement inutilisable.

Pompes vortex. Dans le bâtiment 1 pompe à vortex(Fig. 251-M) une roue 2 avec des cellules sur surface extérieure.

Riz. Pompe à vortex

La roue est un disque plat à pales radiales droites courtes ou à alvéoles sur la surface extérieure, monté sur un arbre 6, qui est entraîné en rotation par le moteur. L'arbre comporte deux supports 5, enfermés dans une crémaillère 4. Contrairement aux pompes centrifuges, le liquide pompé est alimenté et évacué par des canaux latéraux 7. Lorsque la roue tourne, le liquide entrant par le canal latéral est entraîné en mouvement le long de l'espace annulaire entre la roue et le carter et est éjecté le long d'un autre canal latéral dans le tuyau de pression. La particularité du fonctionnement d'une pompe à vortex est que la même particule de liquide, se déplaçant le long d'une trajectoire hélicoïdale, dans la zone allant de l'entrée de la cavité annulaire jusqu'à la sortie de celle-ci, pénètre à plusieurs reprises dans l'espace inter-aubes de la roue, où il reçoit à chaque fois une augmentation supplémentaire d'énergie et, par conséquent, de pression. Grâce à cela, une pompe vortex est capable de développer une pression plusieurs fois supérieure à une pompe centrifuge avec le même diamètre de roue et la même vitesse. Cela conduit à son tour à une réduction significative dimensions hors tout et poids des pompes vortex par rapport aux pompes centrifuges

Avantages des pompes vortex c'est : elles ont une capacité d'auto-amorçage, notamment les pompes de type VKS avec chapeaux d'air ; éliminez le besoin de remplir le boîtier de la pompe et la conduite d'aspiration avec le liquide pompé avant chaque démarrage.

Inconvénient des pompes vortex est une efficacité relativement faible. (18 – 40%) et usure rapide de leurs pièces lors de travaux sur des liquides contenant des matières en suspension.

Afin d'augmenter l'efficacité, d'éviter la cavitation et d'augmenter le débit vers l'arbre de la roue d'une pompe vortex, une roue centrifuge est installée. Une pompe composée de deux roues connectées en série - centrifuge (premier étage) et vortex (deuxième étage) - est appelée pompe centrifuge-vortex.

Pour pomper des liquides facilement solidifiants, les pompes sont fabriquées avec chauffage - version VKS. Le chapeau d'air relié au tuyau de pression est doté d'un évent et, grâce à l'effet d'injection, assure les capacités d'auto-amorçage de la pompe. Lorsque le boîtier est rempli d'eau, la pompe peut fournir une auto-amorçage jusqu'à une hauteur de vide de 4 m.

La garniture mécanique de la pompe est une double garniture souple ou une double garniture mécanique. Les pompes à garniture mécanique sont utilisées pour pomper des liquides toxiques, inflammables, inflammables et explosifs avec des températures de – 4 à + 85 o C. Dans ce cas, les pompes sont équipées de moteurs électriques antidéflagrants.

Pompes à palettes avoir un rotor rotatif monté de manière excentrique ou concentrique dans le boîtier et équipé de plateaux mobiles.

Pompe à palettes.

Les plaques sont plaquées contre le corps par la force du ressort, force centrifuge ou la pression du liquide fourni le long de l'axe de la pompe. Les volumes de liquide coupés entre les plaques et le boîtier lorsque le rotor tourne sont forcés dans la canalisation sous pression. Il peut y avoir deux assiettes ou plus.

Pompes à anneau liquide avoir un rotor rotatif avec des pales. Lorsque le rotor tourne, le fluide de travail situé dans le corps de la pompe est éjecté de la périphérie et forme un anneau liquide. Si le rotor est situé de manière excentrique dans le boîtier, un espace en forme de croissant se forme entre le rotor et l'anneau liquide. En passant par cet espace, les pales augmentent d'abord le volume de la chambre entre le rotor et l'anneau liquide (aspiration), puis le diminuent (refoulement). Par conséquent, la pompe peut aspirer non seulement du liquide, mais aussi de l'air (gaz), c'est-à-dire est auto-amorçant.

Riz. Schéma d'une pompe à anneau liquide de type ouvert :

1 – turbine (turbine); 2 – corps; 3 – canal de contournement ; 4 - fente d'injection ; 5 - tuyau de refoulement 6 - tuyau d'aspiration ; 7 - fente d'aspiration ; 8 – cavité de pompe.

Même si l'efficacité les pompes à anneau liquide sont inférieures (généralement 0,2 à 0,4) aux pompes centrifuges classiques, dans certains cas leur utilisation s'avère conseillée, notamment lorsqu'il est nécessaire de démarrer rapidement, de pomper des liquides agressifs, etc.

Dans les installations de collecte et de traitement des hydrocarbures meilleure application reçu des pompes centrifuges de la conception suivante :

1) monobloc, dans lequel la roue est montée sur un arbre de moteur électrique allongé ;

2) cadre ouvert, dans lequel chaque étage de la pompe est réalisé sous la forme d'une section distincte, puis tous les étages sont rassemblés avec de longues broches ainsi que les sections d'extrémité dans lesquelles se trouvent les supports.

1. Les unités TsNS 300 - 120...540 et TsNS 105 - 98...441 sont conçues pour pomper du pétrole saturé d'eau, saturé de gaz et commercial avec une température de 0 à 45 Ô AVEC densité 700-1050 kg/m3, teneur en paraffine pas plus de 20 %, teneur en impuretés mécaniques avec une granulométrie solide jusqu'à 0,2 mm, concentration volumique 0,2 %, eau coupée pas plus de 90 %, pression d'entrée 0,5-6 kg/m3. Les pompes CNS sont les plus largement utilisées dans les installations de collecte et de traitement du pétrole.

2. Type de pompes ND– groupe doseur à pompe électrique à piston unique, conçu pour le dosage sous pression volumétrique de liquides neutres et agressifs. Émulsions et suspensions de viscosité cinématique 3,5x10 -7 - 8x10 -4 m 2 /s, avec des températures allant jusqu'à 100 oC, avec une densité maximale de 2000 kg/m3, avec une concentration de la phase solide non abrasive ne dépassant pas 1 %. ND– type d'unité avec contrôle manuel de l'avance lorsque l'unité est arrêtée. 1,0 – catégorie de précision du dosage (non indiquée dans la désignation d'une unité avec une pression maximale de 400 kgf/m 2).

3. La pompe NV 50/50 est une pompe submersible à un étage, conçue pour pomper à partir de réservoirs de drainage souterrains un mélange d'eau et de produits pétroliers contenant des inclusions solides jusqu'à 1 mm, dont la concentration volumique ne dépasse pas 1,5 % .

4. Les pompes de type « D » sont des pompes horizontales à double entrée avec une alimentation en liquide en semi-spirale vers la roue. Conçu pour pomper de l'eau et d'autres liquides similaires à l'eau en termes de viscosité et d'activité chimique, contenant des inclusions solides jusqu'à 0,2 mm, dont la concentration volumique ne dépasse pas 0,05 % et une microdureté jusqu'à 6,5 GPa. L'installation d'unités dans des zones explosives n'est pas autorisée. Après les chiffres, la version climatique et la catégorie de placement de la pompe pendant le fonctionnement sont indiquées selon GOST 15150 - 69. La ressource installée avant révision majeure est de 12 000 heures.

Type, marque du matériel	Manches, m 3 /heure	Pression, m	Fréquence de rotation, tr/min	Pouvoir, kW
D200-40
D 315-71

5. Pompes de type «Ш» - horizontales à un étage, conçues pour pomper des mélanges hydrauliques avec une fraction solide fine d'une densité de 1200 - 1500 kg/m3 et taille maximale des particules jusqu'à 20 mm.

6. La pompe NA est une pompe artésienne multicellulaire avec une turbine à entrée unique. Conçu pour pomper des produits pétroliers contenant des inclusions solides jusqu'à 0,2 taille à partir de réservoirs enterrés mm, dont la concentration volumique ne dépasse pas 0,2 %.

7. Les pompes TsN-900-310, TsN –100-180-3 sont à spirale horizontale, avec une roue à simple entrée. Conçu pour pomper de l'eau propre et d'autres liquides similaires à l'eau en termes de viscosité et d'activité chimique, températures jusqu'à 100 oC contenant des inclusions solides d'au plus 0,005 % en poids et d'une taille allant jusqu'à 0,2 mm.

Une pompe à piston pour liquide est l'un des appareils les plus anciens dont le but est de pomper des fluides liquides. Les pompes à piston fonctionnent selon le principe le plus simple du déplacement de fluide, qui s'effectue mécaniquement. Par rapport aux premiers modèles de tels appareils, les pompes à liquide modernes à piston ont une conception beaucoup plus complexe, elles sont plus fiables et plus efficaces à utiliser. Ainsi, les pompes à piston produites par les fabricants modernes ont non seulement un corps ergonomique et durable, mais également une base d'éléments développée et offrent également de plus grandes possibilités d'installation dans les systèmes de canalisations. Grâce à cette polyvalence, les pompes à liquide à piston sont activement utilisées dans les systèmes de canalisations à des fins industrielles et domestiques.

Caractéristiques de conception

L'élément principal d'une pompe à piston pour liquide est un cylindre métallique creux, dans lequel se déroulent tous les processus de travail impliquant le liquide pompé. L'effet physique sur le liquide est réalisé par un piston de type piston. Grâce à cet élément, cette pompe à liquide tire son nom.

Le principe de fonctionnement d'une pompe à piston repose sur le mouvement alternatif de son corps de travail, qui agit comme. De plus, dans la conception d'une telle machine, contrairement aux dispositifs hydrauliques classiques, il existe un mécanisme de distribution de soupapes, ainsi qu'un certain nombre d'éléments structurels supplémentaires (notamment une manivelle et une bielle, qui constituent la base de la partie puissance de une pompe à liquide à piston).

Principe d'opération

De la plupart de ceux qui sélectionnent des dispositifs techniques pour équiper les systèmes de canalisations, les spécialistes entendent : « Expliquer le fonctionnement d'une pompe à piston avec une chambre à air ». Il faut dire d'emblée que le principe de fonctionnement de la pompe à piston liquide, inventée il y a plusieurs siècles, est assez simple. Il se compose des éléments suivants : en effectuant un mouvement de translation, le piston crée un vide d'air dans la chambre de travail, grâce auquel le liquide est aspiré dans la chambre depuis la canalisation d'alimentation. Avec le mouvement inverse du piston d'une telle pompe, qui, selon certaines données historiques, a été inventée par un ancien mécanicien grec, le liquide de la chambre de travail est poussé dans la conduite de refoulement. Les pompes à piston, comme mentionné ci-dessus, sont équipées mécanisme de soupape, dont la tâche principale est d'empêcher le liquide pompé de retourner dans le canal d'aspiration au moment où il est poussé dans la conduite de refoulement.

Le principe de fonctionnement des pompes à piston explique le fait que le flux créé par de tels dispositifs se déplace dans le pipeline à différentes vitesses, par sauts. Pour éviter ce phénomène négatif, ils utilisent des pompes équipées de plusieurs pistons fonctionnant dans un certain ordre. Les avantages obtenus lors de l'utilisation de pompes à liquide à pistons multiples résident également dans le fait que de tels dispositifs sont capables de pomper du liquide même lorsque leur chambre de travail n'en est pas remplie. Cette qualité d'une pompe à pistons multiples, appelée « aspiration sèche », est pertinente dans de nombreux domaines où de tels dispositifs sont utilisés.

Pompes à double effet

La principale raison pour laquelle la pompe à piston à double effet a été développée et a commencé à être activement utilisée est le désir des fabricants de réduire le niveau de pulsation dans le flux de liquide pompé dans le système de canalisations. Afin de comprendre les avantages de l’utilisation d’un dispositif de pompage à double action, il suffit de comprendre le fonctionnement de ce type de pompe à liquide à piston.

Une particularité de la conception de la pompe à piston liquide à double effet est que les cavités de la tige et du piston de cette machine sont équipées de systèmes de vannes individuels. Cette conception d'une pompe à piston à double effet, dont le caractère unique est visible même sur la photo, permet non seulement d'éliminer les pulsations d'écoulement dans le système de canalisation, mais également d'augmenter considérablement l'efficacité de l'utilisation de la machine elle-même. Pendant ce temps, les pompes à piston à simple effet, par rapport aux modèles double face, grâce à leur conception simple, ils sont plus fiables et durables.

Il existe un autre schéma de conception pour une pompe à piston, qui peut être utilisée pour éliminer les processus de pulsation dans les systèmes de canalisations. L'équipement de pompage fabriqué selon ce schéma implique l'utilisation d'un accumulateur hydraulique spécial. L'objectif principal de ces accumulateurs hydrauliques utilisés pour équiper les stations de pompage est d'accumuler l'énergie du flux de fluide aux moments de pression maximale dans la canalisation et de la libérer lorsque cette pression n'est pas suffisante pour le fonctionnement normal du système.

Cependant, quels que soient les types de pompes à piston utilisés et quels que soient les dispositifs techniques supplémentaires équipés stations de pompage, il n'est pas toujours possible d'éliminer les processus de pulsation dans les pipelines. Dans de telles situations, il est souvent utilisé équipement optionel, assurant une élimination efficace de l'excès de liquide à l'extérieur de la station de pompage.

Zones d'application

Le champ d'application des pompes à liquides à piston est assez large, ce qui s'explique par leur grande polyvalence. Pendant ce temps, la conception de telles machines ne permet pas leur utilisation dans les cas où il est nécessaire de pomper des volumes importants d'eau ou d'autres liquides. L'un des principaux avantages de ces machines hydrauliques est que leurs pistons, déplaçant le liquide à travers la conduite de refoulement, en aspirent simultanément une nouvelle partie par le canal d'alimentation, ce qui est très important dans des conditions de cylindre sec. Cette qualité détermine l'objectif des pompes à liquide à piston en tant qu'appareils les plus efficaces utilisés dans les entreprises industrie chimique.

Le champ d'application des pompes à liquide à piston s'élargit également du fait que de tels équipements peuvent être utilisés avec succès pour travailler avec des fluides chimiquement agressifs, certains types de carburants et des mélanges explosifs. Les pompes de ce type sont également largement utilisées à des fins domestiques: avec leur aide, il est possible de créer des systèmes de canalisations pour l'approvisionnement autonome en eau des bâtiments privés et pour l'irrigation. En attendant, si vous décidez d'utiliser un tel appareil, n'oubliez pas qu'il n'est pas destiné à pomper de gros volumes de liquide.

Un autre domaine dans lequel les pompes à liquides à piston sont activement utilisées est l'industrie alimentaire. Cela s'explique par le fait que de tels dispositifs se distinguent par une attitude très délicate envers le liquide pompé à travers eux.

Avantages et inconvénients

Si nous parlons des avantages des pompes à piston utilisées pour pomper des fluides liquides, les plus importants comprennent :

• simplicité de conception, démontrée même par des images et des représentations schématiques de tels dispositifs ;
• grande fiabilité, qui est déterminé non seulement par l'utilisation de matériaux à haute résistance pour la production de telles machines, mais également par le principe de fonctionnement de la pompe à piston ;
• capacité à travailler avec des médias dont l'utilisation impose des exigences particulières en matière de conditions de démarrage équipement de pompage.

Le principal inconvénient de l'équipement de pompage en question, évoqué ci-dessus, est sa faible productivité. Bien sûr, développez capacités techniques de tels appareils sont possibles, mais pourquoi le faire si cette tâche est résolue avec moins les coûts financiers grâce à d’autres types d’équipements de pompage.

Lors du choix des pompes à liquides à piston, décidez d'abord à quoi l'équipement sera utilisé. Si vous n'avez pas l'intention de pomper des volumes de liquide trop importants, des pompes à liquide à piston abordables et fiables sont optimales pour atteindre vos objectifs.

C'est l'un des plus anciens. Le déplacement mécanique d'un milieu liquide peut être appelé mise en œuvre la plus simple principe de pompage. De nos jours, les conceptions de telles unités ont bien entendu une structure plus complexe par rapport aux premiers représentants de la classe. Dans sa forme moderne, une pompe à liquide à piston possède un boîtier durable, une base d'éléments développée et offre de nombreuses possibilités de communication. Le dernier aspect détermine la répartition des équipements dans différentes régions des besoins nationaux aux secteurs industriels hautement spécialisés.

Dispositif de pompe

La base de l'unité est un cylindre métallique dans lequel se déroulent les processus de travail avec du liquide. La manipulation physique est effectuée par un piston contenant des valves. Les experts appellent également un tel système un système à piston, en fonction du type de mécanismes à piston utilisés. Essentiellement, la fonction principale de tels systèmes est assurée par une pompe à liquide à piston, qui fonctionne sur le principe du mouvement alternatif, bien qu'elle diffère des moteurs hydrauliques classiques par la présence d'un système de distribution de vannes. La structure du mécanisme d'entraînement comprend également toute une gamme de pièces de rechange et de composants. Les pièces de cette conception comprennent la manivelle et la bielle, qui constituent la base du corps de travail motorisé.

Principe de fonctionnement

Sous une forme simplifiée, la fonction de telles unités ressemble à une seringue conventionnelle ou à une colonne de prise d'eau, dans laquelle le support est remplacé par une valve. Mais une pompe à liquide à piston présente également des caractéristiques. Principe de fonctionnement dans dans ce cas prévoit que le pipeline de réception sera également équipé d'une vanne de fermeture. Grâce à ce dispositif, le liquide ne peut pas refluer dans le cylindre.

Malgré diagramme simple processus de travail, de telles pompes présentent un inconvénient important. Le fait est que les actions réciproques n’impliquent pas une fourniture uniforme et fluide des médias. Les vitesses irrégulières auxquelles fonctionne une pompe à liquide à piston peuvent présenter des défis pour la maintenance en aval des services de réception. Cependant, l'utilisation de plusieurs pistons permet de minimiser cet inconvénient.

Modèles double effet

L'apparition de ce type de pompe à piston est due à la volonté des fabricants d'éliminer l'effet de pulsation, qui se produit précisément en raison du rythme auquel le piston pousse des portions de liquide. Dans de telles pompes, les cavités de la tige et du piston sont dotées de systèmes de vannes individuels. Ce principe de distribution de l'approvisionnement en eau permet non seulement d'éliminer les pulsations, mais également d'augmenter la productivité. Certes, les pompes à piston liquide unidirectionnelles ont toujours leurs avantages, qui se traduisent par un degré plus élevé de fiabilité et de durabilité. Une autre modification censée éliminer l'alimentation rythmique du fluide est une pompe complétée par un accumulateur hydraulique. Au moment de la pression maximale, ces unités collectent de l'énergie, et lorsqu'elle diminue, au contraire, elles la libèrent. Cependant, il n’est pas toujours possible d’éliminer complètement les pulsations et les sociétés d’exploitation doivent développer de manière appropriée des configurations d’admission de liquide en dehors de la conception de la pompe.

But des pompes

De telles unités sont utilisées dans différents domaines. Son principe de fonctionnement ne consiste pas à travailler avec de gros volumes de supports, mais il présente bien d'autres qualités utiles. Étant donné que lors du déplacement de chaque nouvelle « dose », le piston reçoit un nouveau liquide dans des conditions de cylindre sec, l'utilisation de cette conception est justifiée dans l'industrie chimique. Objectif spécialisé les pompes à liquide à piston permettent de travailler avec des fluides agressifs, des mélanges explosifs et certains types de carburants. Mais l'utilisation d'unités à piston ne se limite pas à cela. Ils sont également utilisés pour les besoins domestiques, pour l’approvisionnement en eau potable et l’irrigation. Encore une fois, ces modèles ne sont pas conçus pour de grands volumes de circulation, mais se distinguent par leur fiabilité et leur manipulation douce du liquide servi - en fait, ce facteur a conduit à l'utilisation généralisée des pompes dans l'industrie alimentaire.

Avantages et inconvénients de la conception

Parmi les avantages de tels systèmes figure la durabilité de la conception. Cela s'explique non seulement par l'utilisation de matériaux à haute résistance pour la fabrication Composants, mais aussi le principe de fonctionnement lui-même. De plus, la pompe à liquide à piston se distingue par sa capacité à travailler avec des fluides dans lesquels exigences élevées aux conditions de lancement. En particulier, de nombreux experts notent les avantages de l'aspiration « à sec », que toutes les pompes ne peuvent pas offrir. Quant aux inconvénients, ils concernent principalement les faibles performances. Bien entendu, il est théoriquement possible d’étendre paramètres techniques unité, mais cela entraînera une augmentation exigences opérationnelleséquipement. De plus, de nombreuses conceptions alternatives peuvent offrir une productivité suffisante à moindre coût.

Conclusion

Les pompes de ce type occupent une place à part sur le marché, satisfaisant à la fois les besoins des utilisateurs privés et ceux des grandes entreprises. DANS modifications modernes la pompe à liquide à piston vous permet d'effectuer large éventail Tâches. Certains d'entre eux peuvent très bien mettre en œuvre des unités d'autres types, mais il existe des domaines dans lesquels il est impossible de se passer du principe hydraulique de pompage. Cela s'applique aux secteurs mentionnés des industries chimiques et alimentaires. D'autre part, la demande de pompes à piston dans la vie quotidienne est due à leur conception simple et à leur entretien peu exigeant. Sans parler de la durée de vie élevée de cet équipement.

Pour travailler avec le milieu aquatique, l'homme a créé des machines hydrauliques. Les variétés qui transfèrent l'énergie de l'eau aux pièces mécaniques sont appelées moteurs hydrauliques. Mais c'est aussi possible action inverse lorsque le mécanisme agit sur l'eau. Dans ce cas nous parlons de sur les pompes hydrauliques.

Riz. 1 pompe hydraulique

Les premières unités hydrauliques étaient manuelles. De nos jours, on utilise non seulement l'hydraulique mécanique manuelle, mais aussi l'électrique. La pompe à liquide à piston la plus couramment utilisée est utilisée.

Types de pompes à piston

La variété des unités de pompe hydraulique est divisée en plusieurs types. Ils diffèrent par la conception et la nature du travail. L'option la plus courante est une pompe hydraulique avec conception des pistons. De tels dispositifs sont à piston radial et à piston axial.

Il existe deux types de dispositifs à pistons axiaux selon l'emplacement de l'axe de rotation du groupe de pistons : droits et inclinés. Ils fonctionnent sur le même principe. Lorsque l'arbre tourne, les cylindres commencent à bouger. Ils tournent également et se déplacent simultanément d'avant en arrière. Lorsque l'axe du cylindre et l'orifice d'aspiration coïncident, le piston expulse le liquide. Après cela, le cylindre est à nouveau rempli de liquide.

Les appareils à pistons axiaux inclinés sont divisés en unités avec un disque incliné et en appareils avec un bloc-cylindres incliné.

Avantages et inconvénients des appareils à pistons axiaux

Les unités à pistons axiaux présentent de nombreux avantages par rapport aux autres systèmes hydrauliques. dispositifs de pompage. Ils diffèrent format compact et relativement léger. Ces caractéristiques ne les empêchent pas d’avoir une puissance et des performances importantes. Petites tailles les pièces ont une faible inertie.

Riz. 4 Les pompes hydrauliques à pistons axiaux sont compactes

Les appareils axiaux ont la capacité d’ajuster la vitesse du moteur.

Le plus dignité importante L'avantage des équipements de pompage de ce type est la capacité de fonctionner à une pression importante. La fréquence de rotation ne diminue pas. Il est possible de modifier le volume utile directement pendant le fonctionnement. La fréquence de rotation varie de cinq cents à quatre mille tours par minute. Selon cet indicateur, les unités axiales sont supérieures aux unités radiales.

Les appareils axiaux sont capables de fonctionner à des pressions de trente-cinq à quarante mégapascals. Les pertes de volume sont faibles, ne s'élevant qu'à trois à cinq pour cent.

Les chambres de travail sont scellées. Cela est dû à haute précision fabrication et petits écarts entre les alésages et les pistons.

En utilisant une pompe de ce type, vous pouvez facilement régler la force et la direction du liquide de pompage.

Les pompes à pistons axiaux présentent également des inconvénients :

• Prix ​​​​élevé de l'appareil.
• La conception est complexe, ce qui fait de la réparation et de la maintenance un processus complexe et coûteux.
• Lors de l'utilisation, assurez-vous de suivre les instructions. Les violations entraînent des pannes fréquentes.
• Le pompage du fluide est pulsé. Si vous utilisez une pompe pour système de plomberie, alors la pulsation y sera perceptible.
• Le processus de réparation peut être long en raison de la grande complexité du processus.
• Cette pompe nécessite de l'eau propre pour fonctionner. Il doit être nettoyé de toutes impuretés supérieures à dix micromètres.
• L'unité est assez bruyante.