Imperméabilisation en rouleau. Bitumes et matériaux bitume-polymère

Les matériaux reconstitués en bitume pour toiture laminée sont une base synthétique (polyester) ou en fibre de verre (fibre de verre, fibre de verre) imputrescible, sur laquelle se trouve un liant bitume ou bitume-polymère sur les deux faces. Ce matériau est principalement utilisé pour l'imperméabilisation des toits plats ou des fondations, ainsi que d'autres structures de construction.

La base est imprégnée de bitume modifié, qui présente une résistance accrue à la température et à la déformation mécanique. Sur les toits plats et lors de l'imperméabilisation des fondations, ces matériaux sont posés sur une base préparée à l'aide d'un chalumeau au propane selon la méthode de fusion.

Ce revêtement est 100% étanche à l'air. Selon le matériau choisi, la durée de vie est de 10 à 30 ans ou plus. Classes de matériaux de toiture selon des indicateurs de fiabilité et de durabilité.

Marquage des matériaux

Par exemple: Uniflex ECP.

Les matériaux de toiture en rouleau de TechnoNIKOL peuvent être divisés en quatre classes

PREMIUM Durée de vie 25-30 ans

Technoelast, Technoelast Thermo, Technoelast Vent

COMMERCE Durée de vie 20 ans

Uniflex, Uniflex ÉVENT

NORME Durée de vie 15-10 ans

Bipol, Linokrom

ÉCONOMIE Durée de vie jusqu'à 10 ans

Bicroélast, Bikrost, Stekloizol

Matériaux bitume-polymère pour toiture en rouleaux à usage spécial

Le bitume laminé et les matériaux bitume-polymère destinés à des usages spéciaux sont conçus pour résoudre de nombreux problèmes.

Parmi ces tâches peuvent figurer l'installation d'un toit vert, d'un toit fonctionnel, d'un toit ventilé, d'un toit industriel, l'étanchéité des fondations, des routes, des ponts et des tunnels.

La société KSK propose des matériaux modernes de toiture et d'étanchéité bitume-polymère à des fins spéciales.

• Technoélast ARCTIQUE

Matériaux bitumineux laminés traditionnels

Le ruberoid est l’un des matériaux de toiture les plus connus et toujours les plus populaires. Malgré le fait qu'aujourd'hui de nombreux matériaux soient apparus avec meilleures caractéristiques, la demande de feutre de toiture ordinaire reste élevée.

Le feutre de toiture est un matériau de toiture et d'étanchéité en rouleau fabriqué en imprégnant du carton de toiture avec du bitume de pétrole fusible, puis en le recouvrant (des deux côtés) d'une couche de bitume réfractaire et d'un revêtement protecteur avec de l'amiante, du talc, etc. Le feutre de toiture est utilisé pour l'imperméabilisation. toits, sous-sols et fondations.

Matériaux de toiture et d'étanchéité en rouleaux

Bikrost

La base solide du matériau d'étanchéité Bikrost, fabriqué par TechnoNIKOL, offre une protection fiable aux toits plats. Bikrost peut être utilisé dans des conditions climatiques complètement différentes, car il s'acquitte bien de ses tâches sous l'influence de l'environnement.

Bicroélast

Matériau pour l'imperméabilisation et le pare-vapeur des toits plats ou à faible pente, ainsi que pour l'imperméabilisation des fondations et autres structures de bâtiment. Bicroelast est basé sur des matériaux de la plus haute qualité, spécialement fabriqués pour offrir une protection maximale de la surface contre l'humidité.

Bipolaire

Le bipôle est matériel de qualité pour l'installation de toitures, fondations et autres structures de bâtiment. En raison de sa forte adhérence sur n'importe quelle surface, le matériau peut être posé sur n'importe quelle pente, ainsi que sur des surfaces verticales et horizontales.

Linocrom

Matériau d'étanchéité pour toiture plate Linokrom est constitué d'une base imputrescible en fibre de verre, enduite des deux côtés d'un liant bitumineux. Linokrom appartient à la classe Standard et répond à toutes les normes de qualité.

Rubéroïde

Connu de beaucoup, le feutre de toiture est fabriqué à partir de carton de toiture imprégné de bitume thermocollant et enduit de bitume réfractaire sur les deux faces. S'acquitte parfaitement des tâches d'imperméabilisation nécessaires, ce materiel assez économique. Utilisé pour les toitures, fondations, sous-sols.

Stekloizol

Le matériau de toiture roulé Stekloizol contient de la fibre de verre, enduite des deux côtés de bitume, qui offre une protection complète contre l'eau. Super truc de la société TechnoNIKOL est indispensable pour l'imperméabilisation d'une toiture plate ou sa réparation.

Technoélast

Matériau d'étanchéité de haute qualité pour toits plats - Technoelast - contient du bitume modifié au SBS et constitue donc l'un des matériaux les plus durables et les plus fiables. Il est utilisé pour aménager les toits et autres structures de bâtiment avec exigences élevéesà l'imperméabilisation.

Technoelast VENT

Le matériau requis pour créer un toit plat respirant aide à prévenir le gonflement et les cloques qui se produisent sur le toit au fil du temps. Il est posé en bandes, ce qui permet de créer un espace permettant à la vapeur de s'échapper.

Technoélast VERT

Les toits ouvrants ne constituent pas seulement une expansion de la surface, mais aussi solution non standard pour créer un espace de repos supplémentaire. Les toits plats sont de plus en plus courants là où sont plantées des plantes, ce qui peut sans aucun doute endommager la surface du toit. Technoelast GREEN vous aidera à faire face à de tels problèmes.

Technoélast DÉCOR

Les toits plats peuvent être beaux ! Le matériau Technoelast DECOR est non seulement une imperméabilisation fiable du toit, mais également une décoration unique du bâtiment. Désormais, vous n'avez plus à craindre un toit plat inesthétique, puisque la couche extérieure de Technoelast DECOR est recouverte d'un revêtement coloré résistant à la décoloration.

Technoelast FLAME-STOP

Le nom du matériau en rouleau Technoelast FLAME-STOP parle de lui-même. Ce matériau est utilisé dans des endroits où les exigences en matière de la sécurité incendie. Souvent utilisé dans les installations grandes et importantes. Grâce à sa base à haute résistance, Technoelast protège de manière fiable les toits et autres structures du bâtiment contre l'eau.

Technoélast PRIME

Matériau d'étanchéité installé selon une méthode d'installation ignifuge utilisant un encollage de mastic. Une technologie spéciale vous permet de combiner les avantages des matériaux laminés et des mastics et de créer la toiture la plus protégée.

Technoélast S

Technoelast S diffère de son prédécesseur en ce qu'il possède une couche inférieure autocollante. Ce produit est basé sur le même matériau bitume-polymère modifié par SBS, qui offre la plus haute résistance et fiabilité d'imperméabilisation.

Technoélast SOLO

Un excellent matériau adapté à la pose d'un tapis imperméabilisant monocouche sur une toiture plate Technoelast SOLO. Résout à lui seul de nombreuses tâches de protection d'un toit plat contre les éléments extérieurs impacts négatifs. Solide, fiable, durable.

Lors de l'installation d'un toit, il est permis de combiner des matériaux de toiture en bitume laminé et en bitume-polymère. Étant donné que les matériaux de la couche supérieure sont les plus sensibles au vieillissement, un matériau plus durable et à teneur plus élevée en polymère est choisi.

Il n'est pas recommandé de combiner uniquement des matériaux bitume-polymère laminés modifiés avec des modificateurs APP et SBS. Leurs viscosités à l’état fondu et leurs températures de formation de matière fondue varient trop. Lors de la fusion de matériaux les uns sur les autres, il n’y aura pas de pénétration mutuelle des structures bitume-polymère. Par la suite, dans de telles toitures, un délaminage le long du collage peut se produire lorsque déformations de température tapis de toiture.

L'erreur la plus courante lors du choix des matériaux de toiture en rouleaux est le choix de matériaux dont les propriétés de traction de la base sont insuffisantes. Dans ces cas, la toiture se fissure à la moindre déformation qui se produit dans la base (déformations de la chape préfabriquée, ouverture de fissures dans chape ciment-sable lors du refroidissement).

Lors de la pose d'une imperméabilisation à deux couches, les bases du même type ont une compatibilité idéale. La résistance à la traction des matériaux ayant les mêmes bases double pratiquement.

Les matériaux de toiture laminés à base de verre (fibre de verre et fibre de verre) ont des allongements relativement faibles de 3 à 4 %, tandis que la résistance à la traction ne dépend que du poids. La dépendance de la tension appliquée sur l’allongement est presque linéaire. Les propriétés de traction des bases en verre dans les tapis de toiture composites avec des bases en fibre de verre et en fibre de verre sont additionnées.

La base en polyester a l'allongement le plus élevé, jusqu'à 60 %. Plus le poids est élevé, plus la charge de rupture est élevée. De plus, dans le domaine de petites déformations allant jusqu'à 4 %, le polyester s'étire sous des charges mineures.

Lorsqu'on combine une base en fibre de verre et du polyester dans un tapis de toiture, la base en polyester n'a pratiquement aucun effet sur le calendrier de rupture du tapis de toiture. En fait, cela signifie que dans un tel tapis de toiture, tous les avantages de la base en polyester (allongement élevé à la rupture) sont annulés. Mais la base en polyester est bien imprégnée de liant bitumineux, et les propriétés de traction de la fibre de verre sont plus que suffisantes. Par conséquent, une telle combinaison est réalisée dans des toits constitués de matériaux et.

En bitume (sur bitume oxydé avec flexibilité de 0 à -5°C) matériau de toiture la base polyester ne fonctionne pas, car ses capacités de déformation sont supérieures à la capacité du bitume à s'étirer à des températures proches de 0°C. Par conséquent, roulez matériaux bitumineux(ECP, ECP) ​​​​​​doit être combiné avec un matériau à base de fibre de verre.

L'association d'un matériau à base de polyester avec un matériau sur fibre de verre n'entraîne qu'une légère modification de l'aspect de la courbe de rupture dans la section initiale. Le matériau de la fibre de verre n’affecte pas les caractéristiques d’allongement relatif et de traction du tapis de toiture. Dans ce cas, le comportement de la moquette de toiture dépend de la résistance de la base polyester. Sur les toits neufs, seul le polyester épais utilisé peut être combiné avec un matériau à base de fibre de verre. Lors de la pose de tapis de toiture avec des matériaux en polyester, un matériau similaire à base de polyester est généralement choisi pour la couche inférieure.

Une erreur très courante est l'utilisation de matériaux de toiture en rouleaux à base de fibre de verre lors de l'installation d'un nouveau toit. Dans le sens transversal, la résistance à la traction de la fibre de verre ne dépasse pas 17 à 20 kg par bande de 50 mm. La fibre de verre a une résistance à la traction le long de la bande d'au moins 80 kg par bande de 50 mm et une résistance à la traction transversale d'au moins 120 kg par bande de 50 mm. Par conséquent, afin de compenser les forces qui surviennent lorsque le tapis de toiture refroidit et que des fissures s'ouvrent dans la chape, il est nécessaire de poser au moins 5 couches de matériau avec une base en fibre de verre ou de combiner la fibre de verre avec d'autres bases.

Règles de sélection
(lors de l'installation d'un nouveau toit)

Lors de l'installation d'un nouveau toit en 2 couches, il est inacceptable d'utiliser matériaux laminés uniquement sur base fibre de verre (HPP+HKP) ou combinaison d'un matériau à base fine de polyester (en matériaux Bipol et Bicroelast) avec un matériau sur fibre de verre.

Des problèmes similaires se posent dans les matériaux bitumineux en rouleaux (Bikrost et Linokrom) produits à base de polyester. Dans le toit, ils se comportent exactement de la même manière que des matériaux similaires fabriqués à base de fibre de verre.

Pour éviter les ruptures de nouveau toit Lors de la sélection des matériaux en rouleaux, il suffit de suivre l'une des 4 règles suivantes :

• au moins un des matériaux laminés doit avoir une base en fibre de verre ;
• les deux matériaux bitume-polymère laminés (Technoelast, ) sont fabriqués à base de polyester ;
• le matériau à base de fibre de verre peut être combiné avec un matériau à base de polyester uniquement si le matériau à base de polyester est de poids élevé, par exemple Tekhnoelast EKP ;
• Pour les toitures avec fixation mécanique à la base, seuls des matériaux bitume-polymère laminés sur polyester renforcé croisé avec une résistance à la déchirure d'une tige de clou d'au moins 260 N ou une base en fibre de verre avec des charges de rupture d'au moins 800/900 N peuvent être utilisés. .

Toit
sur une base en bois nervuré et creux
dalles en béton armé ou béton armé monolithique

Toiture double couche		Pare-vapeur
Couche supérieure	couche inférieure
Technoélast TITAN TOR	Technoelast BASE TITANE	Chambre de commerce et d'industrie de Bikrost, Chambre de Commerce et d'Industrie Linocrom, Bicroélast TPP, Bipol CCI, PPE bipolaire, Chambre de Commerce et d'Industrie Uniflex, Uniflex PPE, , Technoélast PPE, , Technoelast TERMO PPE, Technoélast TERMO TPP, Ecoflex PPE, Chambre de Commerce et d'Industrie Ecoflex
Technoélast EKP	Technoelast EPP, Technoelast HPP, Uniflex EPV VENT, Uniflex TPV VENT, Uniflex EPP, Uniflex HPP, Uniflex TPP
Technoélast TKP
Uniflex ECP	Uniflex EPV VENT, Uniflex TPV VENT, Uniflex EPP, Uniflex TPP, Bipol EPP, Bipol TPP
Uniflex TKP	Chambre de commerce et d'industrie Uniflex, HPP, Chambre de commerce et d'industrie de Bipol, HPP
Uniflex HKP	Chambre de commerce et d'industrie Uniflex, Chambre de commerce et d'industrie de Bipol
Technoelast TERMO EKP	Technoelast TERMO EPP, Technoelast TERMO HPP, Ecoflex EPP, Ecoflex HPP
Technoelast TERMO TKP	Technoelast TERMO TPP, Technoelast TERMO HPP, Ecoflex TPP, Ecoflex HPP
ECP bipolaire	Bipolaire EPP, Bipolaire TPP
TCH bipolaire	Bipol CCI, Bipol HPP
Bipolaire HKP	Bipol CCI
Ecoflex EKP	Ecoflex EPP, Ecoflex TPP
ou matériaux monocouches Technoelast TITANIUM SOLO et Technoelast SOLO RP1 sans fusion avec fixation mécanique obligatoire. Toit sur un support constitué de chapes préfabriquées Base monolithique en mortier ciment-sable est considérée comme plus fiable que les chapes préfabriquées en panneaux de ciment ( panneaux de particules de ciment), ACL (feuille d'amiante-ciment) et SML (feuille de verre-magnésium résistante à l'humidité), car lors de la construction de chapes à partir des matériaux répertoriés, le risque de déformation lorsqu'elles sont chauffées, humidifiées, etc. ne peut être exclu. DANS dans ce cas Il est permis d'utiliser des matériaux bitume-polymère en rouleaux hautement élastiques à base de tissu polyester non tissé (polyester) : Uniflex (EPP, EKP), Technoelast (EPP, EKP), Technoelast TERMO (EPP, EKP), Technoelast TITANIUM , Technoelast DECOR, Technoelast FLAME STOP (EKP), matériaux monocouches Technoelast SOLO RP1, Technoelast TITANIUM SOLO ou matériau bitumineux modifié APP Ecoflex (EPP, EKP). Il est préférable de l'utiliser comme couche inférieure d'étanchéité de toiture, dont la particularité de la fusion est un collage partiel, ce qui permet de compenser la relative instabilité de la chape de base préfabriquée, évitant ainsi l'apparition de fissures dans l'étanchéité.

Le matériau en rouleau de toiture est le moyen le plus populaire de finir le toit de tout maison de campagne. Marché moderne propose un large choix de matériaux, chacun étant bon à sa manière. Que privilégier et à quoi faire attention lors du choix ?

Catégories principales

Tous les matériaux de toiture en rouleaux sont divisés selon le type de base en base ou sans base. Selon le type de composants de la composition de revêtement, il s'agit de bitume, de polymère ou de bitume-polymère. La base peut être du carton, de l'amiante, des polymères, de la fibre de verre ou une combinaison de matériaux, et la couche protectrice a une structure à grains fins, grossiers ou en fibre de verre. Tous ces types de matériaux de toiture en rouleaux sont largement utilisés dans la construction. Examinons plus en détail les caractéristiques de chaque type.

Le bitume : pas cher et facile

La glassine est un autre matériau créé à partir de carton de toiture et imprégné de bitume. Le matériau est mince et moins durable que le feutre de toiture, il est donc le plus souvent utilisé comme revêtement.

Matériaux de toiture fondus

La toiture fondue est solution parfaite pour l'aménagement des toits de bâtiments et de structures dans le domaine de la construction industrielle et civile. Ces matériaux conviennent à l’imperméabilisation des toits et des fondations, des sols et des plafonds. Les matériaux de toiture en rouleaux sont faciles à installer, vous pouvez donc effectuer une grande quantité de travaux en une seule journée. Sa particularité est que des tissus en fibre de verre ou en fibre de verre imputrescibles sont utilisés comme base, ce qui augmente la résistance.

Les polymères sont utilisés comme modificateurs de bitume, qui augmentent la résistance à diverses influences et augmentent la résistance. Le matériau de toiture en rouleau se caractérise par une élasticité et une flexibilité élevées basses températures ah et haute résistance à la chaleur. Un rôle important dans les matériaux déposés est joué par la structure de la couche supérieure, dont la tâche est de protéger le toit. Le revêtement de toiture doit servir de protection contre la chaleur, les rayons ultraviolets et les précipitations. Pour minimiser cet impact, un revêtement avec des pépites est utilisé.

Le matériau d'étanchéité pour toiture en rouleau comporte le plus souvent un revêtement de différentes fractions - à grains grossiers ou fins, écailleux ou poussiéreux. Le basalte, le schiste, le sable et les copeaux de céramique sont utilisés comme matières premières. Lors du choix, vous devez vous concentrer sur plusieurs facteurs :

1. La complexité de la topographie de la charpente, ainsi que l'angle de sa pente.
2. Conditions de température dans la région.
3. La quantité de précipitations qui tombe en moyenne par an.
4. Charges possibles pouvant entraîner une déformation.

Matériaux bitumineux pour l'imperméabilisation

Un certain nombre de matériaux de toiture servent non seulement à recouvrir la structure, mais également à assurer une étanchéité de haute qualité. Parmi eux se trouve le métalloizol. Ce matériau a une structure à trois couches : bitume - feuille - bitume. Il s'agit d'un revêtement de toiture durable présentant une excellente propriétés opérationnelles avec une résistance et une fiabilité élevées.

Non moins populaire est le matériau de toiture et d'étanchéité en rouleaux de bitume appelé isol. Pendant la production, du caoutchouc, des mastics minéraux, des antiseptiques et des additifs polymères y sont ajoutés. Cette composition garantit que le matériau présentera une résistance thermique accrue. Convient aux formes plates et aux dalles. Un agent imperméabilisant est créé à base d'amiante-cellulose, dont la principale différence est une résistance accrue à la pourriture. Il est largement utilisé pour l’imperméabilisation des sous-sols et des zones mal ventilées.

Ainsi, les rouleaux de bitume de toiture et les matériaux reconstitués constituent un large choix de revêtements réalisés sous forme de feuilles et pouvant être utilisés dans différentes régions construction. Le secret de leur popularité réside dans leur coût abordable, ainsi que dans leur résistance accrue à diverses influences.

Matériaux bitume-polymère

Si la couche inférieure sous forme de liant est collée à la toiture fondue, elle présentera de bonnes propriétés d'étanchéité. Le matériau d'étanchéité pour toiture en rouleau contient le plus souvent un composant liant sous forme de bitume de toiture et des charges sous forme d'additifs polymères, qui augmentent la durée de vie et les propriétés de performance.

Conduit à une résistance accrue à la chaleur et à une diminution de la résistance au gel du revêtement. Pour éviter de tels phénomènes, du polypropylène atactique (APP) ou des élastomères styrène-butadiène-styrène (SBS) sont ajoutés. De cette manière, un matériau de toiture en bitume polymère laminé est obtenu. Il est plus cher, mais possède d'excellentes propriétés de performance en combinaison avec grande fiabilité et la durabilité séduiront de nombreux propriétaires de maisons de campagne.

Caractéristiques des matériaux de toiture bitume-polymère

Matériaux de toiture à deux composants sous forme de rouleaux Dernièrement apprécier forte demande. Ils sont constitués de bitume et de polymère dont le volume est d'environ douze pour cent. Base pour revêtement de ce genre polyester, fibre de verre, miettes de caoutchouc ou thermoplastique. Ce matériau en rouleau de toiture présente un certain nombre de caractéristiques :

1. Haute plasticité.
2. Résistant aux fissures.
3. Possibilité de fonctionnement dans différentes plages de température.
4. Haute résistance.
5. Température de fragilité réduite.
6. Augmentation de la température de ramollissement.

L'utilisation de types de revêtement bitume-polymère est conseillée lors de la construction de surfaces planes ou toit en pente Avec pente maximaleà vingt-cinq degrés. Sinon, le revêtement pourrait glisser. Les matériaux de toiture en rouleau pour la couche supérieure à base de bitume et de polymères sont présentés en plusieurs types.

"Monoflexe"

Il s'agit d'un matériau multicouche composé de polyester, d'un film, de bitume polymérisé comme base et d'un revêtement sous forme de copeaux de céramique. Grâce aux additifs modifiés, les caractéristiques de performance peuvent être améliorées. Ce matériau existe en plusieurs variétés, dont les plus populaires sont les revêtements Copprflex avec une couche externe de cuivre inerte et Aluflex avec une couche externe d'aluminium. Ces revêtements se caractérisent par une résistance élevée à la chaleur et une durabilité élevée.

"Isoplaste"

Le matériau de toiture en rouleau "Isoplast" est constitué de bitume polymérisé et d'une base en polyester ou en fibre de verre. Il est disponible en deux variétés : toiture et revêtement. La couche supérieure est recouverte d'un revêtement à gros grains sur la face avant et film plastique de l'autre, et la couche inférieure est un film plastique recouvert des deux côtés d'une fraction à grains fins. Cette disposition du matériau le rend flexible, résistant à la flexion et à la fissuration. Le film polymère situé au fond sert à protéger le revêtement et à garantir sa sécurité.

Autres matériaux bitume-polymère

Tout matériau en rouleau de toiture à base de bitume et de polymères présente de nombreux avantages :

1. La haute qualité du composant liant est la clé de la fiabilité sous tout changement de température.
2. Une élasticité élevée se traduit par une flexibilité améliorée à basse température.
3. Le revêtement a une bonne adhérence au nappage.

Parmi les matériaux populaires dans la construction figurent les couvertures de toiture en rouleaux de la série Technoelast. Ils sont réalisés en appliquant un liant bitume-polymère sur une base en polyester ou en fibre de verre sur les deux faces. Il est à son tour constitué de bitume, d'un modificateur SBS et d'une charge minérale sous forme de talc ou de dolomite. Et la couche protectrice est créée sur la base de la pulvérisation de différentes fractions et d'un film polymère. Le revêtement est largement utilisé dans la création de tapis de toiture dans divers bâtiments exploités dans toutes les conditions climatiques.

Matériaux de toiture en rouleaux polymères

Le matériau de toiture en polymère laminé est créé à base de résines de polymères de pétrole ou de caoutchouc. Ces types de revêtements appartiennent à une nouvelle génération et sont durables et très fiables. Leur durée de vie atteint vingt ans ou plus et ils peuvent couvrir des toits de n'importe quelle configuration - plats, en pente, plats et même à pentes rondes. La pose est réalisée au moyen de collages en bandes ou en continu à base de mastic adhésif, et rôle important la préparation de la base joue un rôle. Certains matériaux sont fixés par des poids ou mécaniquement.

Membrane polymère

Il s'agit d'un matériau de toiture moderne en rouleau, de plus en plus utilisé dans la réparation et la finition des toitures. Sa popularité est due non seulement à sa grande fiabilité, mais aussi à sa large gamme de solutions de couleurs, résistance aux changements de température et durabilité, qui atteint quarante ans. Ce matériau innovant est une toiture monocouche fabriquée à partir de chlorure de polyvinyle élastique par soudage à l'air chaud. Ce revêtement de toiture est différent :

• résistance aux rayons ultraviolets;
• immunité aux conditions météorologiques les plus défavorables ;
• résistance à diverses bactéries et substances chimiquement agressives;
• résistance à la pourriture et à la décomposition;
• la capacité de créer un revêtement avec un effet respirant.

Tout cela distingue ce matériau de toiture en rouleau (GOST est établi dans la documentation technique) des autres.

Types de membranes polymères

Les membranes à base de PVC sont les plus répandues en Russie. Ils sont constitués de chlorure de polyvinyle auquel sont ajoutés des plastifiants. Leur but est d'augmenter la résistance au gel et d'ajouter de l'élasticité. Une base de renforcement spéciale confère fiabilité et résistance, tandis que les sections de couture sont solides et hermétiques.

Les membranes à base de polyoléfines thermoplastiques sont matériau innovant, auxquels sont ajoutés des composants qui améliorent les propriétés anti-incendie et les performances de la surface. De telles membranes se distinguent par une combinaison des avantages du PVC et du caoutchouc. Par conséquent, ils se combinent mieux avec le bitume. Et cela, à son tour, affecte la plus grande résistance du matériau.

Les membranes à base d'EPDM ont une élasticité élevée et la capacité d'être utilisées pendant une longue période dans les conditions les plus difficiles. des conditions extrêmes. Ils sont produits renforcés et non renforcés, ce qui est nécessaire pour augmenter la résistance et la fiabilité du matériau. De plus, toute variété se caractérise par son élasticité et sa résistance. Le forfait se compose de Détails supplémentaires, à l'aide duquel vous pouvez imperméabiliser les zones difficiles - mastics, fixations.

Matériaux de toiture par classe

En fonction de leur durabilité, tous les matériaux bitumineux de toiture sont divisés en plusieurs types :

• prime (durée de vie - 25-30 ans);
• entreprise (durée de vie - 15-25 ans);
• standard (durée de vie - 10-15 ans);
• économie (durée de vie - 10 ans);
• sous-économie (durée de vie pas plus de cinq ans)

Les matériaux haut de gamme incluent la série Technoelast. La particularité de ces revêtements est la possibilité de créer une toiture respirante, dont l'humidité sera éliminée, ce qui a la capacité de réduire la durabilité de la toiture. En utilisant des matériaux de ce type, vous pouvez construire une couverture de toiture monocouche, résolvant le problème de gonflement et rendant l'installation elle-même plus facile et plus pratique. Pour disposer la couche inférieure de la couverture de toiture, vous pouvez utiliser Technoelast Fix, qui permet d'installer la moquette de toiture sur le support. Le toit sera résistant à la déformation et capable de supporter de lourdes charges. Les caractéristiques opérationnelles du revêtement sont telles qu'il peut être utilisé dans des régions soumises à toutes les conditions climatiques.

Parmi les matériaux de classe affaires, on peut en distinguer deux : « Uniflex » et « Ecoflex ». Le premier est bon car il constitue une protection efficace contre la pénétration de l'humidité, contribuant ainsi à la durabilité de la structure. Les deux matériaux sont des feuilles d’étanchéité qui assurent la ventilation du toit. "Ecoflex" est une excellente solution pour les structures souterraines. Il est conseillé d'utiliser ce matériau en rouleau de toiture dans les régions où les conditions de température sont élevées. Grâce à sa qualité et sa fiabilité, il servira de protection de toiture pendant assez longtemps.

Parmi les matériaux de classe standard, Bipol est très demandé. Il est doté d'une base durable et imputrescible, recouverte sur les deux faces d'un liant bitume-polymère de haute qualité. Sur la base de ce matériau, il est possible de construire des toits à faible pente et d'imperméabiliser les fondations des bâtiments et des structures.

Les types économiques incluent le « Linokrom K », avec lequel la couche supérieure du tapis de toiture est installée. Il peut être utilisé comme matériau pare-vapeur dans la couche inférieure du système. Sa couche protectrice est constituée de poudre à grains fins ou d'un film polymère.

"Bikrost" est un matériau populaire, qui est une feuille imperméabilisante avec une base durable à base de liant bitumineux. Il est utilisé lors de l’installation de la couche inférieure du tapis de toiture. La couche protectrice est assurée par un revêtement ou un film à grains fins. Le matériau de toiture en rouleau le moins cher est la glassine. Il s'agit d'un carton de toiture qui est en outre imprégné de bitume de pétrole. Sur la base de ce matériau, les toitures peuvent être réparées et équipées avec une durée de vie maximale de cinq ans.

conclusions

Comme vous pouvez le constater, les fabricants modernes proposent une large sélection de matériaux en rouleaux pour toiture. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques techniques et opérationnelles, chacun est conçu pour une structure de toiture spécifique. C'est pourquoi il est si important de prendre en compte la composition, les caractéristiques d'application et les conditions climatiques de votre propre région. Tout cela ensemble vous permettra de sélectionner le matériau de construction le plus adapté à des conditions spécifiques.

La boutique en ligne présente les matériaux bitume-polymère et bitume en rouleaux TECHNONICOL. La longueur des panneaux varie de 10 à 15 mètres.

Matériaux de toiture en bitume laminé : types et caractéristiques

Imperméabilisation TECHNOELAST TECHNONICOL. Le matériau est réalisé à base de polyester ou de fibre de verre. Une composition de liant bitume-polymère est appliquée sur la surface des deux côtés. Ce matériau résiste aux changements de température, aux charges mécaniques élevées et offre une protection efficace contre l'humidité.

Uniflex du fabricant TECHNONICOL. Ce matériau de classe affaires convient à l'imperméabilisation non seulement des toits, mais également de diverses structures de bâtiments. Il est imprégné des deux côtés d’un liant polymère de haute qualité. La base du matériau est du polyester ou de la fibre de verre.

Ecoflex se compose de Fondation solide et un composant liant bitume-polymère. Les produits conservent leurs propriétés même à des températures allant jusqu'à +130 degrés.

Bipol, qui contient du polymère, du bitume et une base imputrescible, convient à l'installation de moquettes de toiture et constitue un pare-vapeur fiable.

Bicroelast se compose d'une base solide et d'un composant liant bitumineux avec un certain nombre d'additifs spéciaux.

Bikrost est utilisé pour la réparation et l'installation de tapis de toiture temporaires. Il se présente sous la forme d'une feuille d'étanchéité composée d'une base durable, d'un composant liant bitumineux et de charges.

Linocrom convient à l’imperméabilisation des toitures, à la réparation des revêtements et au pare-vapeur. Un composant liant bitumineux est appliqué sur la base du matériau des deux côtés. Linokrom est idéal pour les projets à petit budget.

Tous les matériaux de toiture en bitume laminé présentés diffèrent :

longue durée de vie (à partir de 15 ans).

maintenir des indicateurs de performance stables.

praticité.

De nombreux matériaux de toiture en rouleau bitumineux sont assez faciles à installer.

Marquage des matériaux

Des marquages ​​supplémentaires sont souvent utilisés dans les noms de produits. Comprendre l'étiquetage vous permettra de naviguer rapidement dans la variété des produits. Habituellement, les matériaux sont marqués d'une désignation à trois lettres, par exemple TECHNOELAST EKP gris

la première lettre indique le matériau de base (fibre de verre T, polyester E, fibre de verre X).

la deuxième lettre permet de déterminer le type de couche de finition (M - nappage à grains fins, P - film polyéthylène, K - nappage à gros grains).

la troisième lettre indique le type de revêtement de fond (P – film, B – revêtement ventilé, E – non-tissé, M – revêtement à grain fin, C – face autocollante).

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04.03.2017

Prolonger la durée de vie d'un bâtiment et le protéger d'une destruction prématurée sont les principales tâches accomplies par une étanchéité de haute qualité. Son utilisation lors de la construction d’une structure empêche la pénétration eaux souterraines et l'affaiblissement de la fondation, protège l'ensemble de la structure des basses températures et des effets des substances biologiquement actives et chimiques.

L'utilisation de matériau isolant préserve non seulement la base du bâtiment, mais également les planchers verticaux, les ouvertures des portes et fenêtres (à la jonction avec les murs). L'humidité provenant des eaux souterraines et des précipitations contribue au développement de moisissures et, lorsqu'elle gèle à l'intérieur du matériau de construction, elle se dilate et détruit les fondations du bâtiment.

Types de matériaux isolants

L'imperméabilisation moderne en rouleaux est divisée en classes selon différents critères :

• selon le mode de fixation au socle ;
• selon le matériau de base utilisé.

En fonction de la méthode de fixation, les matériaux isolants sont divisés en matériaux soudés, adhésifs ou fixés mécaniquement.

Imperméabilisation soudée

Le matériau isolant soudé est une base imputrescible sur laquelle est appliquée une couche de revêtement de liant. La partie inférieure de l'isolation du toit est une couche de polyéthylène qui, lorsqu'elle est chauffée par les brûleurs, fond et est fermement fixée à la surface.

La base de l'isolation fusionnée peut être en fibre de verre/fibre de verre, polyester. Ces matériaux ont remplacé le carton traditionnellement utilisé les années précédentes.

Composant astringent imperméabilisation en rouleau– il s’agit de mastics bitume ou bitume-polymère, souvent additionnés d’APP (polypropylène atactique), appelé plastique artificiel ou caoutchouc artificiel SBS (styrène-butadiène-styrène).

L’imperméabilisation en rouleaux fondus est le matériau de toiture le plus couramment utilisé. Sa popularité est due à ses caractéristiques de haute performance, sa facilité d'installation et prix abordable. La toiture fondue peut être installée à tout moment de l’année et sur n’importe quelle base. De plus, l'isolation fondue posée conformément à la technologie forme un tout, elle ne présente pratiquement aucune fissure ni joint, ce qui améliore ses propriétés d'étanchéité.

Imperméabilisation en rouleau fixée mécaniquement

Contrairement à l'imperméabilisation accumulée, dans les matériaux de toiture en rouleaux fixés mécaniquement, la couche inférieure n'est pas un film de polyéthylène, mais du sable à grains fins. Le prototype d'imperméabilisation en rouleau avec fixation mécanique à la surface est le matériau de toiture bien connu.

L'imperméabilisation moderne est réalisée en rouleaux, la toile est fixée à la base à l'aide de vis autotaraudeuses ou de bandes aériennes. Inconvénient de l'utilisation option similaire la fixation de l'isolation nécessite une installation à forte intensité de main-d'œuvre et une efficacité réduite dans la protection du toit/des fondations contre la pénétration de l'humidité.

Imperméabilisation adhésive (adhésive)

L'imperméabilisation adhésive, similaire à l'imperméabilisation reconstituée, a une base en PVC ou en fibre de verre avec un composant bitume-polymère appliqué et une chape minérale. Pour poser des imperméabilisants adhésifs, des mastics ou de la colle à base de une résine époxy. Une protection fiable contre l'humidité est obtenue en installant 2 à 5 couches de matériau isolant.

L'imperméabilisation collée peut être montée sur n'importe quelle base, leur installation ne nécessite pas de connaissances particulières ni d'outils supplémentaires. La condition principale pour une étanchéité parfaite avec matériaux adhésifs– une surface de base plane, sans saillies ni irrégularités. De plus, l'imperméabilisation adhésive nécessite des conditions de séchage, la pose s'effectue donc par temps chaud et pluvieux.

Classification des matériaux laminés par composition isolante

Dans la production de revêtements imperméabilisants en rouleaux, les matériaux suivants peuvent être utilisés comme principal ingrédient protecteur :

• Composition de bitume - est une résine de bitume mélangée à des copeaux de basalte/schiste broyés. Cet enduit est utilisé pour la fabrication de feutre de toiture, de feutre de toiture, de feutre de toiture en verre.
• Composition bitume-polymère - fabriquée avec l'ajout d'additifs spéciaux au bitume qui augmentent son élasticité et sa résistance à la chaleur. Le caoutchouc artificiel ou le plastique artificiel agissent comme modificateurs. Les additifs contribuent à augmenter la résistance du bitume aux températures élevées et aux rayons ultraviolets. Ce type de revêtement est indispensable dans les régions aux climats chauds.
• L'isolation membranaire est le matériau le plus high-tech de la nouvelle génération. Fabriqué à partir de polyéthylène haute ou basse densité, PVC (chlorure de polyvinyle) ou TPO (polyophène), il s'agit d'un film mince dont l'épaisseur varie de 0,2 à 2 mm. Certains types de revêtements membranaires prévoient l'application d'une couche ondulée, ce qui donne un résultat plus efficace en matière d'adhésion à la solution.

Les membranes d'étanchéité présentent de nombreux avantages :

1. solidité et résistance aux dommages externes;
2. durabilité – la durée de vie atteint 50 ans ;
3. protection contre la corrosion, la pourriture, la décomposition ou l'exposition à des liquides agressifs ;
4. possibilité d'utilisation dans différentes conditions de température – de -400 C à +500 C ;
5. sécurité environnementale.

Classes et types d'imperméabilisation en rouleau

Produit imperméabilisation de toiture en fonction de l'usage, de la qualité, des composants utilisés et catégorie de prix sont répartis en plusieurs classes.

Classe de matériaux	Nom	Échelle des prix	Caractéristiques	But
Prime	Technoélast	100-160 roubles/m2 Pour les modèles avec effet insonorisant, le prix peut aller jusqu'à 250 roubles/m².	Revêtement soudé avec application de bitume et modificateur SBS. Utilisé à des températures de -50 à +1000C.	Couches inférieures/supérieures de toiture, communications souterraines.
	Technoélastique	235-250 roubles/m²	La toile a une épaisseur de 5 à 5,2 mm et le niveau de résistance à la chaleur peut atteindre +1 000 °C. Filler – bitume avec caoutchouc artificiel (SBS). Revêtement haute résistance, durée de vie - jusqu'à 40 ans.	Imperméabilisation de dalles en béton sur la chaussée des routes ou sous forme de couche adhésive sur les travées des ouvrages de ponts.
Entreprise	Uniflex	85-130 roubles/mètre carré selon l'épaisseur et le type de support.	Revêtement soudé avec enduit bitume modifié au SBS. Résistance aux dommages, durabilité. La période d'expertise entre les réparations est d'au moins 18 ans. La flexibilité du matériau est maintenue à des températures allant jusqu'à -200 °C.	Pose des couches supérieure et inférieure de la toiture, travaux de réfection de la toiture, imperméabilisation des fondations, sous-sols, rez-de-chaussée.
Standard	Bipolaire	70-90 roubles/mètre carré	Matériau fondu, couche de liant de 1,5 mm d'épaisseur. Résiste à des températures de -150C à +850C. La couche supérieure du revêtement est constituée de copeaux de schiste. Durée de vie – 5 ans.	Utilisé comme première couche de toiture ou pour la partie supérieure du toit. Réparation de toiture résidentielle.
	Bicroélast	67-84 roubles/mètre carré.	Matériau fondu à base de fibre de verre, fibre de verre ou polyester. Revêtement de protection– nappage ou film de miettes de schiste. Épaisseur 3-4 mm, reste flexible à -100C.	Il est utilisé comme matériau de revêtement pour la toiture et l'imperméabilisation de divers types de structures - bâtiments, tunnels, ponts. La variété « K » est utilisée pour recouvrir la couche supérieure du toit.
Économie	Bikrost	55-85 roubles/m²	Enduit soudé avec enduit bitumineux. La flexibilité n'est maintenue qu'à des températures positives, résistance à la chaleur – jusqu'à +800C. Épaisseur 3-4 mm, durée de vie - jusqu'à 10 ans.	Imperméabilisation, pose de la couche inférieure/supérieure de la toiture - en fonction du revêtement.
	Matériau de toiture européenne P	13-16 roubles/m²	Revêtement à base de fibre de verre, appliqué bitume modifié. Le revêtement protecteur est appliqué sur les deux faces de la feuille isolante. L'épaisseur de la couche protectrice est de 2 à 5 kg/m².	Imperméabilisation des structures de bâtiments, pose et réparation de moquette de toiture dans les bâtiments.

Marché matériaux de construction présente une large gamme de modèles d'enduits imperméabilisants en rouleau, à la fois universels et destinés à un type de travail spécifique.

Symboles des marques d'imperméabilisation en rouleau

En plus du nom du modèle de matériau d'étanchéité, le nom contient des lettres. Chacune des lettres désigne une particularité inhérente à cette marque d'imperméabilisant, basée sur l'utilisation d'une base spécifique et les caractéristiques de la couche protectrice.

Ainsi, l'isolation en rouleau du modèle Uniflex HPP représente un matériau à base de fibre de verre, recouvert des deux côtés d'un film protecteur.

Imperméabilisation en rouleau pour sols

Une isolation de haute qualité du sol contre la pénétration de l'humidité constitue non seulement une protection contre les fuites, mais également une normalisation du niveau d'humidité dans la pièce, empêchant le développement de champignons et de moisissures et empêchant leur destruction. socle en bois plancher et fondation.

Le marché de la construction offre aux consommateurs une large gamme de produits d'imperméabilisation des sols - des mastics et matériaux pénétrants aux composés imperméabilisants par injection. Mais les revêtements au rouleau conservent traditionnellement une position de leader en raison de leur disponibilité et de leur haute résistance.

Aux avantages incontestables du rouleau matériaux d'étanchéité se rapporter:

• flexibilité et élasticité de l'isolant, résistance à la déformation et à l'étirement ;
• facilité d'installation;
• Peut être utilisé sur n’importe quelle surface – bois, béton, métal, pierre ;
• temps de séchage minimum entre la pose des couches d'imperméabilisation.

Il convient de garder à l'esprit que la pose d'une toiture en rouleau nécessitera préparation préliminaire terrains. Un sol non préparé est à l'origine du pelage rapide de l'isolant et de la pénétration de l'humidité dans le sol et entre les plafonds.

Selon le type de sol utilisé diverses méthodes pose d'étanchéité :

• autocollant – adapté à tous types de sols ;
• fusion - utilisé sur les sols en béton ;
• revêtement de sol - utilisé sur les planchers en bois.

Avant d'installer le matériau d'étanchéité en rouleau, il est conseillé de retirer complètement l'ancien revêtement. Idéalement, il est recommandé de dégager le sol jusqu'à base concrète. Après avoir soigneusement éliminé les débris, la saleté et la poussière, il est nécessaire de réparer tous les éclats et fissures existants, d'éliminer les saillies et les bavures à l'aide d'une meuleuse. Aligné mortier Le sol en béton doit être séché pendant 24 heures et la surface doit être poncée avec du papier de verre grossier.

Lors de la pose d'une imperméabilisation sur un parquet, vous devez vous assurer que toutes les planches sont intactes et qu'il n'y a pas de craquements ni d'affaissements des sols. Si nécessaire, il est recommandé de réparer le sol avant d'installer l'imperméabilisation ou de remplacer les lames de parquet individuelles.

Avant de commencer les travaux principaux dont vous avez besoin mortier de ciment arrondissez la jonction du sol et du mur - de cette façon, le matériau isolant sera posé plus uniformément et évitera les plis. Après séchage complet, le sol est apprêté deux fois et la jonction du mur et du sol est traitée composition résistante à l'humidité ou du ruban de caoutchouc artificiel.

Avant de poser le matériau d'étanchéité, conservez le matériau à l'intérieur pendant au moins 24 heures. Dans ce cas, le rouleau doit être déroulé ou coupé en morceaux dans le sens de la longueur de la pièce.

La méthode de fixation de l'imperméabilisation dépend de la marque de matériau sélectionnée. Lors de la pose du revêtement isolant en tant que « revêtement de sol », les panneaux individuels doivent se chevaucher avec un chevauchement de 20 à 25 cm. Le matériau posé est fixé avec des vis autotaraudeuses ou pressé contre les lames de parquet.

L'installation d'une imperméabilisation en rouleau de type fondu nécessite l'utilisation d'un chalumeau au propane (température 145-1600C), avec lequel la couche inférieure sera fondue et fixée au sol. Il est important de savoir qu'une modification de la température de flamme recommandée dans un sens ou dans l'autre peut entraîner un détachement rapide du revêtement isolant.

En utilisant méthode de colle Lors de la pose de l'imperméabilisation, du mastic ou de la colle bitume-polymère est appliqué sur la base du sol, chauffé à une température de 25-250C. Si couche adhésive a déjà été appliqué sur le revêtement, aucun traitement supplémentaire au mastic n'est effectué. Après la pose, tous les joints des panneaux sont enduits de colle et la surface de l'isolant est roulée avec des rouleaux presseurs.

Pour protection fiable pour protéger les pièces de l'humidité, il est recommandé d'utiliser au moins deux couches de matériau imperméabilisant, en les posant à un angle de 90° l'une par rapport à l'autre. Une fois l'enduit durci, il faut éliminer les défauts existants (bulles d'air, irrégularités) et commencer la pose de la chape béton, carreaux de céramique ou autre matériel.

Imperméabilisation en rouleau pour fondations

La durabilité de la structure et la sécurité des personnes dépendent de la solidité des fondations. Pour éviter une destruction prématurée sous l'influence des eaux souterraines, les fondations doivent être soigneusement traitées avec des matériaux imperméabilisants.

L'isolation en rouleau est l'option la plus courante pour l'imperméabilisation des bâtiments et des structures. Tous les types de matériaux sont utilisés dans le traitement des fondations espèces existantes isole – adhésif/fusionné et membrane.

L'hydroprotection des fondations à l'aide d'une toiture en rouleau est réalisée à n'importe quelle étape des travaux - à la fois avant de couler la solution de béton et une fois la fondation prête.

Imperméabilisation au stade du coulage du béton

Si l'étanchéité au rouleau est installée avant le coulage du béton, elle doit être posée selon la méthode du « chevauchement » dans le coffrage existant. Chaque panneau doit chevaucher le précédent de 15 à 25 cm. Les joints entre les panneaux sont collés ensemble à l'aide de ruban adhésif double face. Après cela, les armatures sont installées et le béton est coulé. Pour une plus grande fiabilité, plusieurs couches d'imperméabilisation sont utilisées, chacune étant enduite mastic bitumineux.

Pose verticale d'étanchéité

La méthode verticale d'installation du revêtement isolant au rouleau est utilisée sur des fondations prêtes à l'emploi. Avec cette méthode, des composés d'étanchéité collés ou accumulés sont collés à la surface de la base.

Avant de procéder à l'isolation des fondations, il est nécessaire d'effectuer prétraitement– nettoyer soigneusement la surface du béton des saillies, de la poussière et de la saleté. Plus la fondation est lisse au point de contact avec le matériau imperméabilisant, plus la protection contre l'humidité sera fiable.

Les parties de la fondation qui seront situées sous terre sont soigneusement traitées avec de la colle ou du mastic bitumineux. Après cela, l'agent imperméabilisant roulé est pressé sur la surface enduite. Si un matériau accumulé est utilisé, la couche inférieure est chauffée avec un chalumeau au propane jusqu'à ce qu'elle ramollisse, puis pressée contre la surface de la fondation. Les joints et bords des panneaux font l'objet d'un traitement complémentaire au mastic/colle ou au chalumeau à gaz.

Pour protéger plus efficacement les fondations, l'imperméabilisation en rouleau doit être posée horizontalement afin que l'eau ne pénètre pas dans les joints entre les panneaux. Si le bâtiment dispose d'un sous-sol, l'imperméabilisation est réalisée en deux étapes: d'abord, les murs qui seront situés sous terre sont traités, puis une imperméabilisation supplémentaire est posée pour les sols du sous-sol et du premier étage.

Dans l'imperméabilisation des fondations, des types de matériaux éprouvés sont utilisés - feutre de toiture, filizol, isolation hydroglass.

Imperméabilisation en rouleau TechnoNIKOL

L'étanchéité en rouleau, produite sous la marque TechnoNIKOL, occupe une position de leader dans le classement des matériaux de construction sur le marché international. Les raisons de la popularité des marques TechnoNIKOL sont :

• haut degré de fiabilité et protection efficace de la formation d'humidité et de condensation ;
• résistance biologique et chimique, maintenant la flexibilité et l'élasticité à basse température ;
• capacité à résister à une charge de traction importante ;
• durée de vie à long terme - à partir de 35 ans;
• facilité d'installation, rentable.

La résistance des produits d'étanchéité TechnoNIKOL est due à l'utilisation d'une structure multicouche constituée d'une base polyester, de deux couches de mastic bitume-polymère et film protecteur. Tous les revêtements sont produits en stricte conformité avec GOST et les réglementations de construction en vigueur.

Sous la marque TechnoNIKOL, de nouveaux modèles d'imperméabilisation en rouleaux sont en cours de développement, prenant en compte divers conditions climatiques et les capacités de production des consommateurs. Les revêtements en rouleaux autocollants sans base sont largement utilisés pour l’imperméabilisation des sols et des fondations.

En plus de la protection contre l'humidité, les revêtements imperméabilisants de TechnoNIKOL sont capables de protéger les locaux du bruit, de la poussière et des gaz nocifs.

Les matériaux de toiture et d'isolation sont utilisés aussi bien dans la construction de nouveaux bâtiments que dans les travaux de réparation et de restauration. Le champ d'application des matériaux d'étanchéité de TechnoNIKOL comprend :

• renforcer les fondations des structures industrielles ;
• construction d'immeubles de grande hauteur;
• imperméabilisation des ménages privés contre les effets destructeurs de l'humidité et de l'humidité;
• construction de tunnels, viaducs et ponts en dalles en béton armé.

Les matériaux modernes en rouleaux pour l'imperméabilisation peuvent protéger de manière efficace et fiable un bâtiment ou une structure des eaux souterraines, du gel et des précipitations. Bon choix Le matériau d'étanchéité, le strict respect des recommandations des spécialistes et de la technologie d'installation constituent la base d'une installation réussie de l'imperméabilisation en rouleau et de la durabilité de la structure.