Matériaux d'étanchéité bitume-polymère. Matériaux en rouleaux de bitume

04.03.2017

Prolonger la durée de vie d'un bâtiment et le protéger d'une destruction prématurée sont les principales tâches accomplies par une étanchéité de haute qualité. Son utilisation lors de la construction d'une structure empêche la pénétration des eaux souterraines et l'affaiblissement des fondations, protège l'ensemble de la structure des basses températures et des effets des substances biologiquement actives et chimiques.

L'utilisation de matériau isolant préserve non seulement la base du bâtiment, mais également les planchers verticaux, les ouvertures des portes et fenêtres (à la jonction avec les murs). L'humidité provenant des eaux souterraines et des précipitations contribue au développement de moisissures et, lorsqu'elle gèle à l'intérieur du matériau de construction, elle se dilate et détruit les fondations du bâtiment.

Types de matériaux isolants

L'imperméabilisation moderne en rouleaux est divisée en classes selon différents critères :

• selon le mode de fixation au socle ;
• selon le matériau de base utilisé.

Basé sur la méthode de fixation, matériaux isolants sont divisés en soudés, adhésifs ou fixés mécaniquement.

Imperméabilisation soudée

Le matériau isolant soudé est une base imputrescible sur laquelle est appliquée une couche de revêtement de liant. La partie inférieure de l'isolation du toit est une couche de polyéthylène qui, lorsqu'elle est chauffée par les brûleurs, fond et est fermement fixée à la surface.

La base de l'isolation fusionnée peut être en fibre de verre/fibre de verre, polyester. Ces matériaux ont remplacé le carton traditionnellement utilisé les années précédentes.

Le composant astringent de l'imperméabilisation en rouleau est constitué de mastics bitume ou bitume-polymère, souvent additionnés d'APP (polypropylène atactique), appelé plastique artificiel ou caoutchouc artificiel SBS (styrène-butadiène-styrène).

L'imperméabilisation en rouleaux soudés est la plus utilisée matériau de toiture. Sa popularité est due à ses caractéristiques de haute performance, sa facilité d'installation et prix abordable. La toiture fondue peut être installée à tout moment de l’année et sur n’importe quelle base. De plus, l'isolation fondue posée conformément à la technologie forme un tout, elle ne présente pratiquement aucune fissure ni joint, ce qui améliore ses propriétés d'étanchéité.

Imperméabilisation en rouleau fixée mécaniquement

Contrairement à l'imperméabilisation accumulée, dans les matériaux de toiture en rouleaux fixés mécaniquement, la couche inférieure n'est pas un film de polyéthylène, mais du sable à grains fins. Le prototype d'imperméabilisation en rouleau avec fixation mécanique à la surface est le matériau de toiture bien connu.

L'imperméabilisation moderne est réalisée en rouleaux, la toile est fixée à la base à l'aide de vis autotaraudeuses ou de bandes aériennes. Inconvénient de l'utilisation option similaire la fixation de l'isolation nécessite une installation à forte intensité de main-d'œuvre et une efficacité réduite dans la protection du toit/des fondations contre la pénétration de l'humidité.

Imperméabilisation adhésive (adhésive)

L'imperméabilisation adhésive, similaire à l'imperméabilisation reconstituée, a une base en PVC ou en fibre de verre avec un composant bitume-polymère appliqué et une chape minérale. Pour poser des imperméabilisants adhésifs, des mastics ou de la colle à base de une résine époxy. Une protection fiable contre l'humidité est obtenue en installant 2 à 5 couches de matériau isolant.

L'imperméabilisation collée peut être montée sur n'importe quelle base, leur installation ne nécessite pas de connaissances particulières ni d'outils supplémentaires. La condition principale pour une étanchéité parfaite avec matériaux adhésifs – Surface lisse base, sans saillies ni irrégularités. De plus, l'imperméabilisation adhésive nécessite des conditions de séchage, la pose s'effectue donc par temps chaud et pluvieux.

Classification des matériaux laminés par composition isolante

Dans la production de revêtements imperméabilisants en rouleaux, les matériaux suivants peuvent être utilisés comme principal ingrédient protecteur :

• Composition de bitume - est une résine de bitume mélangée à des copeaux de basalte/schiste broyés. Cet enduit est utilisé pour la fabrication de feutre de toiture, de feutre de toiture, de feutre de toiture en verre.
• Composition bitume-polymère - fabriquée avec l'ajout d'additifs spéciaux au bitume qui augmentent son élasticité et sa résistance à la chaleur. Les modificateurs sont du caoutchouc artificiel ou plastique artificiel. Les additifs contribuent à augmenter la résistance du bitume à hautes températures et l'exposition aux rayons ultraviolets. Ce type de revêtement est indispensable dans les régions aux climats chauds.
• L'isolation membranaire est le matériau le plus high-tech de la nouvelle génération. Fabriqué à partir de polyéthylène haute ou basse densité, PVC (chlorure de polyvinyle) ou TPO (polyophène), il s'agit d'un film mince dont l'épaisseur varie de 0,2 à 2 mm. Certains types de revêtements membranaires prévoient l'application d'une couche ondulée, ce qui donne un résultat plus efficace en matière d'adhésion à la solution.

Les membranes d'étanchéité présentent de nombreux avantages :

1. solidité et résistance aux dommages externes;
2. durabilité – la durée de vie atteint 50 ans ;
3. protection contre la corrosion, la pourriture, la décomposition ou l'exposition à des liquides agressifs ;
4. possibilité d'utilisation dans différentes conditions de température – de -400 C à +500 C ;
5. sécurité environnementale.

Classes et types d'imperméabilisation en rouleau

Produit imperméabilisation de toiture en fonction de l'usage, de la qualité, des composants utilisés et catégorie de prix sont répartis en plusieurs classes.

Classe de matériaux	Nom	Échelle des prix	Caractéristiques	But
Prime	Technoélast	100-160 roubles/m2 Pour les modèles avec effet insonorisant, le prix peut aller jusqu'à 250 roubles/m².	Revêtement soudé avec application de bitume et modificateur SBS. Utilisé à des températures de -50 à +1000C.	Couches inférieures/supérieures de toiture, communications souterraines.
	Technoélastique	235-250 roubles/m²	La toile a une épaisseur de 5 à 5,2 mm et le niveau de résistance à la chaleur peut atteindre +1 000 °C. Filler – bitume avec caoutchouc artificiel (SBS). Revêtement haute résistance, durée de vie - jusqu'à 40 ans.	Imperméabilisation de dalles en béton sur la chaussée des routes ou sous forme de couche adhésive sur les travées des ouvrages de ponts.
Entreprise	Uniflex	85-130 roubles/mètre carré selon l'épaisseur et le type de support.	Revêtement soudé avec enduit bitume modifié au SBS. Résistance aux dommages, durabilité. La période d'expertise entre les réparations est d'au moins 18 ans. La flexibilité du matériau est maintenue à des températures allant jusqu'à -200 °C.	Pose des couches supérieure et inférieure de la toiture, travaux de réfection de la toiture, imperméabilisation des fondations, sous-sols, rez-de-chaussée.
Standard	Bipolaire	70-90 roubles/mètre carré	Matériau fondu, couche de liant de 1,5 mm d'épaisseur. Résiste à des températures de -150C à +850C. La couche supérieure du revêtement est constituée de copeaux de schiste. Durée de vie – 5 ans.	Utilisé comme première couche toiture ou pour le haut du toit. Réparation de toiture résidentielle.
	Bicroélast	67-84 roubles/mètre carré.	Matériau fondu à base de fibre de verre, fibre de verre ou polyester. Revêtement protecteur - copeaux ou film d'ardoise. Épaisseur 3-4 mm, reste flexible à -100C.	Il est utilisé comme matériau de revêtement pour la toiture et l'imperméabilisation de divers types de structures - bâtiments, tunnels, ponts. La variété « K » est utilisée pour recouvrir la couche supérieure du toit.
Économie	Bikrost	55-85 roubles/m²	Enduit soudé avec enduit bitumineux. La flexibilité n'est maintenue qu'à des températures positives, résistance à la chaleur – jusqu'à +800C. Épaisseur 3-4 mm, durée de vie - jusqu'à 10 ans.	Imperméabilisation, pose de la couche inférieure/supérieure de la toiture - en fonction du revêtement.
	Matériau de toiture européenne P	13-16 roubles/m²	Revêtement à base de fibre de verre avec application de bitume modifié. Le revêtement protecteur est appliqué sur les deux faces de la feuille isolante. L'épaisseur de la couche protectrice est de 2 à 5 kg/m².	Imperméabilisation des structures de bâtiments, pose et réparation de moquette de toiture dans les bâtiments.

Marché matériaux de construction présente une large gamme de modèles d'enduits imperméabilisants en rouleau, à la fois universels et destinés à un type de travail spécifique.

Symboles des marques d'imperméabilisation en rouleau

En plus du nom du modèle de matériau d'étanchéité, le nom contient des lettres. Chacune des lettres désigne une particularité inhérente à cette marque d'imperméabilisant, basée sur l'utilisation d'une base spécifique et les caractéristiques de la couche protectrice.

Ainsi, l'isolation en rouleau du modèle Uniflex HPP représente un matériau à base de fibre de verre, recouvert des deux côtés d'un film protecteur.

Imperméabilisation en rouleau pour sols

Une isolation de haute qualité du sol contre la pénétration de l'humidité constitue non seulement une protection contre les fuites, mais également une normalisation du niveau d'humidité dans la pièce, empêchant le développement de champignons et de moisissures et empêchant leur destruction. socle en bois plancher et fondation.

Le marché de la construction offre aux consommateurs une large gamme de produits d'imperméabilisation des sols - des mastics et matériaux pénétrants aux composés imperméabilisants par injection. Mais revêtements de rouleaux conservent traditionnellement une position de leader en raison de leur disponibilité et de leur grande résistance.

Les avantages incontestables des matériaux d'étanchéité en rouleau comprennent :

• flexibilité et élasticité de l'isolant, résistance à la déformation et à l'étirement ;
• facilité d'installation;
• Peut être utilisé sur n’importe quelle surface – bois, béton, métal, pierre ;
• temps de séchage minimum entre la pose des couches d'imperméabilisation.

Il convient de garder à l'esprit que la pose d'une toiture en rouleau nécessitera préparation préliminaire terrains. Un sol non préparé est à l'origine du pelage rapide de l'isolant et de la pénétration de l'humidité dans le sol et entre les plafonds.

Selon le type de sol utilisé diverses méthodes pose d'étanchéité :

• autocollant – adapté à tous types de sols ;
• fusion - utilisé sur les sols en béton ;
• revêtement de sol - utilisé sur les planchers en bois.

Avant d'installer le matériau d'étanchéité en rouleau, il est conseillé de retirer complètement l'ancien revêtement. Idéalement, il est recommandé de dégager le sol jusqu’au socle en béton. Après avoir soigneusement éliminé les débris, la saleté et la poussière, il est nécessaire de réparer tous les éclats et fissures existants, d'éliminer les saillies et les bavures à l'aide d'une meuleuse. Le sol en béton nivelé avec le mélange de construction doit être séché pendant 24 heures et la surface doit être poncée avec du papier de verre grossier.

Lors de la pose d'une imperméabilisation sur un parquet, vous devez vous assurer que toutes les planches sont intactes et qu'il n'y a pas de craquements ni d'affaissements des sols. Si nécessaire, il est recommandé de réparer le sol avant d'installer l'imperméabilisation ou de remplacer les lames de parquet individuelles.

Avant de commencer les travaux principaux dont vous avez besoin mortier de ciment arrondissez la jonction du sol et du mur - de cette façon, le matériau isolant sera posé plus uniformément et évitera les plis. Après séchage complet, le sol est apprêté deux fois et la jonction du mur et du sol est traitée composition résistante à l'humidité ou du ruban de caoutchouc artificiel.

Avant de poser le matériau d'étanchéité, conservez le matériau à l'intérieur pendant au moins 24 heures. Dans ce cas, le rouleau doit être déroulé ou coupé en morceaux dans le sens de la longueur de la pièce.

La méthode de fixation de l'imperméabilisation dépend de la marque de matériau sélectionnée. Lors de la pose du revêtement isolant en tant que « revêtement de sol », les panneaux individuels doivent se chevaucher avec un chevauchement de 20 à 25 cm. Le matériau posé est fixé avec des vis autotaraudeuses ou pressé contre les lames de parquet.

L'installation d'une imperméabilisation en rouleau de type fondu nécessite l'utilisation d'un chalumeau au propane (température 145-1600C), avec lequel la couche inférieure sera fondue et fixée au sol. Il est important de savoir qu'une modification de la température de flamme recommandée dans un sens ou dans l'autre peut entraîner un détachement rapide du revêtement isolant.

En utilisant méthode de colle Lors de la pose de l'imperméabilisation, du mastic ou de la colle bitume-polymère est appliqué sur la base du sol, chauffé à une température de 25-250C. Si couche adhésive a déjà été appliqué sur le revêtement, aucun traitement supplémentaire au mastic n'est effectué. Après la pose, tous les joints des panneaux sont enduits de colle et la surface de l'isolant est roulée avec des rouleaux presseurs.

Pour protéger de manière fiable la pièce de l'humidité, il est recommandé d'utiliser au moins deux couches d'imperméabilisation, en les posant à un angle de 90° l'une par rapport à l'autre. Une fois le revêtement durci, il est nécessaire d'éliminer les défauts existants (bulles d'air, irrégularités) et de commencer la pose Chape en béton, carreaux de céramique ou autre matériel.

Imperméabilisation en rouleau pour fondations

La durabilité de la structure et la sécurité des personnes dépendent de la solidité des fondations. Pour éviter une destruction prématurée sous l'influence des eaux souterraines, les fondations doivent être soigneusement traitées avec des matériaux imperméabilisants.

L'isolation en rouleau est l'option la plus courante pour l'imperméabilisation des bâtiments et des structures. Tous les types de matériaux sont utilisés dans le traitement des fondations espèces existantes isole – adhésif/fusionné et membrane.

L'hydroprotection des fondations à l'aide d'une toiture en rouleau est réalisée à n'importe quelle étape des travaux - à la fois avant de couler la solution de béton et une fois la fondation prête.

Imperméabilisation au stade du coulage du béton

Si l'étanchéité au rouleau est installée avant le coulage du béton, elle doit être posée selon la méthode du « chevauchement » dans le coffrage existant. Chaque panneau doit chevaucher le précédent de 15 à 25 cm. Les joints entre les panneaux sont collés ensemble à l'aide de ruban adhésif double face. Après cela, les armatures sont installées et le béton est coulé. Pour une plus grande fiabilité, plusieurs couches d'imperméabilisation sont utilisées, chacune étant enduite mastic bitumineux.

Pose verticale d'étanchéité

La méthode verticale d'installation du revêtement isolant au rouleau est utilisée sur des fondations prêtes à l'emploi. Avec cette méthode, des composés d'étanchéité collés ou accumulés sont collés à la surface de la base.

Avant de commencer à isoler les fondations, il est nécessaire d'effectuer un prétraitement - nettoyer soigneusement la surface du béton des saillies, de la poussière et de la saleté. Plus la fondation est lisse au point de contact avec le matériau imperméabilisant, plus la protection contre l'humidité sera fiable.

Les parties de la fondation qui seront situées sous terre sont soigneusement traitées avec de la colle ou du mastic bitumineux. Après cela, l'agent imperméabilisant roulé est pressé sur la surface enduite. Si un matériau accumulé est utilisé, la couche inférieure est chauffée avec un chalumeau au propane jusqu'à ce qu'elle ramollisse, puis pressée contre la surface de la fondation. Les joints et bords des panneaux font l'objet d'un traitement complémentaire au mastic/colle ou au chalumeau à gaz.

Pour protéger plus efficacement les fondations, l'imperméabilisation en rouleau doit être posée horizontalement afin que l'eau ne pénètre pas dans les joints entre les panneaux. Si le bâtiment dispose d'un sous-sol, l'imperméabilisation est réalisée en deux étapes: d'abord, les murs qui seront situés sous terre sont traités, puis une imperméabilisation supplémentaire est posée pour les sols du sous-sol et du premier étage.

Dans l'imperméabilisation des fondations, des types de matériaux éprouvés sont utilisés - feutre de toiture, filizol, isolation hydroglass.

Imperméabilisation en rouleau TechnoNIKOL

Imperméabilisation en rouleau, produit sous la marque TechnoNIKOL, occupe une position de leader dans le classement des matériaux de construction sur le marché international. Les raisons de la popularité des marques TechnoNIKOL sont :

• haut degré de fiabilité et protection efficace contre l'humidité et la condensation ;
• résistance biologique et chimique, maintenant la flexibilité et l'élasticité à basse température ;
• capacité à résister à une charge de traction importante ;
• durée de vie à long terme - à partir de 35 ans;
• facilité d'installation, rentable.

La résistance des produits d'étanchéité TechnoNIKOL est déterminée par l'utilisation construction multicouche, constitué d'une base en polyester, de deux couches de mastic bitume-polymère et film protecteur. Tous les revêtements sont produits en stricte conformité avec GOST et les réglementations de construction en vigueur.

Sous la marque TechnoNIKOL, de nouveaux modèles d'imperméabilisation en rouleaux sont en cours de développement, prenant en compte les différentes conditions climatiques et les capacités de production du consommateur. Les revêtements en rouleaux autocollants sans base sont largement utilisés pour l’imperméabilisation des sols et des fondations.

En plus de la protection contre l'humidité, les revêtements imperméabilisants de TechnoNIKOL sont capables de protéger les locaux du bruit, de la poussière et des gaz nocifs.

Les matériaux de toiture et d'isolation sont utilisés aussi bien dans la construction de nouveaux bâtiments que dans les travaux de réparation et de restauration. Le champ d'application des matériaux d'étanchéité de TechnoNIKOL comprend :

• renforcer les fondations des structures industrielles ;
• construction d'immeubles de grande hauteur;
• imperméabilisation des ménages privés contre les effets destructeurs de l'humidité et de l'humidité;
• construction de tunnels, viaducs et ponts en dalles en béton armé.

Les matériaux modernes en rouleaux pour l'imperméabilisation peuvent protéger de manière efficace et fiable un bâtiment ou une structure des eaux souterraines, du gel et des précipitations. Bon choix Le matériau d'étanchéité, le strict respect des recommandations des spécialistes et de la technologie d'installation constituent la base d'une installation réussie de l'imperméabilisation en rouleau et de la durabilité de la structure.

DANS dernières années Les matériaux de toiture et d'étanchéité les plus populaires sont devenus le bitume et les matériaux bitume-polymère de type fondu sur des supports non pourris. Les avantages de ce dernier par rapport au feutre de toiture traditionnel sont que la plupart des nouveaux matériaux sont produits à base de tissus de verre et de non-tissés, comme la fibre de verre, ainsi que de bases en polyester élastique qui ont des valeurs d'allongement relatif accrues. - 15...30% contre 2...4% pour les tissus de verre. Ces nouveaux matériaux bitume-polymère sur bases durables et élastiques (isoplast, isoelast, bikroplast, bicroelast, filizol, dneproflex, etc.) assureront la continuité et l'étanchéité de la toiture dans des conditions d'exploitation sévères. Les caractéristiques de certains matériaux de toiture modernes et efficaces sont indiquées ci-dessous.

Isoplaste(TU 5774-005-05766480-95) - matériau de toiture et d'étanchéité reconstitué en bitume-polymère (tableau 6).

Tableau 6. Propriétés physiques et mécaniques de l'Isoplast

Indicateurs	Isoplaste K	Isoplaste P
Force de rupture en traction, N	600	300
Densité superficielle du liant, kg/m2, pas moins	2	2
	250	200
Absorption d'eau sur 24 heures, %, en poids	1	1
	-25	-25
Résistance à la chaleur, °C	120	120
	-15	-15

Il est constitué de bitume modifié avec du polypropylène atactique (APP) et d'une base non tissée en polyester ou en fibre de verre. Pour la couche supérieure du toit, Isoplast K est réalisé avec une chape à gros grains sur la face avant et avec un film de polyéthylène sur l'autre face. Pour la couche inférieure de la toiture, on réalise Isoplast P, recouvert des deux côtés d'un film de polyéthylène ou avec la face avant recouverte d'une chape à grains fins. Longueur du rouleau - 10 m, largeur - 1000 mm. Isoplast est produit avec les symboles suivants : Isoplast P pour la couche inférieure de la toiture : KhPP-Z : KhPP-4 ; MP-3 ; HMP-4 ; XMM-Z : XMM-4 ; Isoplast PP pour pare-vapeur : HFPP-2 ; HFPP-Z, HFMP-2 ; HFMP-Z ; HFMM-2 ; HFMM-Z ; Isoplast DP pour égaliser la pression de la vapeur : DHP-1.5 ; DHP-2 ; DHP-2.5.

Isoélast(TU 5774-007-05766480-96) - rouleau reconstitué bitume-polymère et matériau imperméabilisant (tableau 7).

Tableau 7. Propriétés physiques et mécaniques de l'Izoelast

Indicateurs	Isoélast K	Isoélast P
Résistance à la traction, N/m2	600	360
Densité surfacique du liant, kg/m2	2	2
Idem, bases, g/m2	250	200
Absorption d'eau dans les 24 heures, %, pas moins	1	1
Température de fragilité du liant, °C, pas moins	-40	-40
Résistance à la chaleur, °C	90	90
Flexibilité sur une poutre d'un rayon de 10 mm, °C	-30	-30
Densité surfacique de l'isoélast, kg/m2	4...5	3...5,5

Il est constitué de bitume modifié avec du caoutchouc synthétique et d'une base non tissée en polyester ou en fibre de verre. Pour la couche supérieure du toit, Izoelast K est réalisé avec un revêtement à gros grains sur la face avant et avec un film de polyéthylène sur l'autre face. Pour la couche inférieure de la toiture, Izoelast P est réalisé avec un revêtement de film polyéthylène sur les deux faces ou avec la face avant recouverte d'un revêtement à grain fin. Isoelast est produit avec les symboles suivants : Isoelast P pour la couche inférieure : EPP-4 SBS, EMP-4 SBS, EMM-4 SBS ; Isoelast K pour la couche supérieure : EKP-4.4 ; EKM-4.5 ; EKP-5 ; EKM-5.

Dnéproflex(TU 5770-531-00284718-93) - toiture en rouleaux et étanchéité accumulée matériau bitume-polymère. Ils sont réalisés par application d'un liant bitume-polymère composé de bitume, de caoutchouc thermoplastique, d'enduit et d'enduit sur une base de verre sur les deux faces. Selon le type de revêtement et l'application, les marques Dneproflex sont produites : Dneproflex K - avec revêtement à gros grains sur la face avant et poussiéreux ou à grains fins - avec la partie au fond toiles; utilisé pour la couche supérieure du tapis de toiture ; Dneproflex P - avec un revêtement poussiéreux ou à grain fin des deux côtés de la toile ; utilisé pour l'installation des couches inférieures du tapis de toiture et de la couche supérieure du tapis de toiture avec une couche protectrice. Pour Dneproflex "HP", la fibre de verre est utilisée comme base de support, ce qui peut réduire considérablement le coût du matériau sans compromettre ses caractéristiques de qualité. Les Dneproflex « EP » et « EK » sont fabriqués sur une base portante en tissu polyester, qui présente les avantages spécifiques des matériaux polyester et des avantages de conception : il n'absorbe pas réellement l'humidité, est résistant à la pourriture, extrêmement élastique et a une haute résistance à l'écrasement. Dneproflex est produit dans des largeurs de bande de 800, 1000, 1050 mm, avec une surface de rouleau de 7,5 m2. La toile Dneproflex ne doit pas présenter de fissures, de trous, de déchirures ou de plis. Le Dneproflex est un matériau flexible (à basse température) et imperméable.

Tableau 7/1. Paramètres physiques et mécaniques du Dneproflex

	786 (80)
	3200
	2000
Pareil, bases, g/m2, pas plus	580
	1,5
	-30
Résistance à la chaleur, °C	80 +/- 2

Filizol(TU 5774-002-04001232-94) - matériau de toiture et d'étanchéité reconstitué en bitume-polymère. Ils sont réalisés en appliquant une composition bitume-polymère de revêtement recto-verso sur un support en fibre de verre (tableau 8).

Tableau 8. Propriétés physico-mécaniques du Filisol B et N

Indicateurs	Filizol
	DANS	N
Force de rupture de traction, N (kgf), pas moins	490 (50)	294 (30)
Absorption d'eau pendant 24 heures, % en poids, pas plus	1,5	1,5
Densité superficielle de la composition de revêtement, g/m2	3250 +/- 250	2200 +/- 200
Le même, du côté soudé (inférieur)	1625	1100
Température de fragilité de la composition de revêtement, K (°C), pas plus élevée	243 (-30)	253 (-20)
Souplesse sur poutre de rayon arrondi de 20 mm sans fissuration à température, °C, pas plus	-15	-10
Résistance à l'eau sous pression, MPa, pendant au moins 2 heures (il ne doit y avoir aucun signe de pénétration d'eau à la surface de l'échantillon)	0,1	0,1
Résistance à la chaleur, °C	80	70
Poids du rouleau, kg	40...47	35...42
Résistance au gel, °C	-30	-20

Selon le but et le type de revêtement, Filizol est produit en deux marques : Filizol B - pour la pose de la couche supérieure du tapis de toiture avec un revêtement à gros grains sur la face avant et poussiéreux ou à grains fins sur la face inférieure de la feuille. Base - tissu non tissé en polyester ; Filizol N - pour l'installation de la couche inférieure du tapis de toiture et l'imperméabilisation avec de la poussière ou un revêtement à grains fins des deux côtés de la feuille. La base est en fibre de verre.

Filizol est produit en largeurs de 950, 1000, 1050 mm, longueur 10 000 mm. Filizol est un matériau biostable. Il est utilisé pour la pose de toits dans la construction industrielle et civile, pour la réparation des toits de bâtiments. à des fins diverses, ainsi que pour l'imperméabilisation des travées de ponts et des ouvrages d'art tels que les puits de ventilation, les piscines et les sous-sols. Filizol est posé sans utilisation de mastics adhésifs, du fait de la fonte de sa surface par la flamme des brûleurs gaz-air. Lors de la fusion, un échauffement concentré de la surface de la toile, provoquant son enflammation, n'est pas autorisé. En chauffant, seule la surface doit être amenée à l'état goutte à goutte, évitant ainsi la fonte de toute l'épaisseur de la couche d'étanchéité. Filizol est transporté par tous types de transports. Les rouleaux Filisol sont installés en position verticale sur une rangée en hauteur. Les rouleaux de Filisol doivent être stockés à l'intérieur, en position verticale sur une rangée en hauteur à une distance d'au moins 1 m des appareils de chauffage. Interdit stockage commun filisol avec des solvants organiques et des acides, pour lesquels il n'y a aucune garantie d'inertie envers les films.

Filizol-super(TU 5770-002-05108038-94) - matériau fondu de toiture en rouleau destiné à l'installation du tapis de toiture des bâtiments et des structures en une ou deux couches. Il est réalisé en appliquant sur les deux faces un liant bitume-polymère composé de bitume, de polymère et de filler sur un support en fibre de verre ou en polyester et en appliquant sur une face une chape à gros grains. Le liant bitume-polymère est appliqué recto-verso sur toute la surface de la toile en couche continue. Un film de polyéthylène est posé sur la face inférieure de la toile. Filizol-super est produit en largeurs de 900, 1000, 1050 et en épaisseur de 4,5 mm.

Force de rupture de traction, N (kgf), pas moins	490 (50)
	4500
Le même, du côté soudé, g/m2	2500
La même, base, g/m2, pas moins	150
Absorption d'eau pendant 24 heures, % en poids, pas plus	1,5
Température de fragilité du liant, °C	-20
Résistance à la chaleur, °C	80
Résistance au gel, °C	-20

Steklomast(TU 21-5744710-519-92) - le matériau bitume-polymère fondu pour toiture laminée est produit en appliquant un liant composé de bitume et de charge sur la base en verre des deux côtés et en recouvrant. Selon le type de revêtement, le steklomast est produit dans les qualités K, P, KhP, EP et EK. Steklomast « K » et « EK » - avec un revêtement à gros grains sur la face avant et un revêtement semblable à de la poussière sur la face inférieure de la tôle de toiture. Steklomast «P», «HP» et «EP» - avec revêtement anti-poussière des deux côtés de la tôle de toiture. Steklomast est utilisé pour l'installation de nouveaux toits et la réparation d'anciens toits de toute configuration, ainsi que pour l'imperméabilisation des structures dans une large plage de températures de différentes conditions climatiques. En raison de son élasticité, il est indispensable pour la construction de noues, de points de jonction, etc. Le matériau est produit en largeurs de feuilles de 800, 1000 et 1050 mm avec une surface de rouleau de 7,5 m2.

	833 (85)
Densité superficielle du liant, g/m2, pas moins	3200
Le même, du côté soudé	1500
La même, base, g/m2, pas moins	550
Absorption d'eau pendant 24 heures, % en poids, pas plus	1,5
Température de fragilité du liant, °C, pas moins	-15
Résistance à la chaleur, °C	70 +/- 2

Mât du Dnepro(TU 5774-001-40234305-96) - matériau bitume-polymère reconstitué pour toiture laminée (tableau 9). Une particularité du Dnepromast est l'utilisation d'un film de polyéthylène au lieu du talc, ce qui améliore la sécurité du matériau et facilite son installation. La fibre de verre est utilisée comme base de support dans le Dnepromast. Des deux côtés de la feuille de matériau est appliquée film de polyéthylène 8 microns d'épaisseur, qui brûle lors du collage de ce matériau sous l'influence d'une flamme brûleur à gaz. Dnepromast est produit dans les marques suivantes : « HP », « P », « EP », « K », « EK ».

Le Dnepromast "HP" est utilisé pour les couches inférieures et intermédiaires du tapis de toiture. La fibre de verre est utilisée comme base de support. Le Dnepromast «P» est un matériau fabriqué à base de tissus de verre à haute résistance. Un film de polyéthylène de 8 microns d'épaisseur est également appliqué sur les deux faces du matériau. Le Dnepromast "EP" est un matériau à base élastique en tissu polyester. Pour les couches supérieures du tapis, les qualités Dnepromast « K » et « EK » avec un revêtement protecteur sont utilisées. Le Dnepromast est produit en longueurs de 10 m et en largeurs de 1 .., 1,1 m.

Tableau 9. Paramètres physiques et mécaniques du Dnepromast

Indicateurs	P.	HP	PE	À	CE
Résistance à la traction le long de l'âme, N (kgf)	600 (60)	400 (40)	700 (70)	600 (60)	700 (70)
Flexibilité sur poutre de rayon arrondi de 25 mm à température °C	0	0	0	0	0
La base	fibre de verre	fibre de verre	polyester	fibre de verre	polyester
Densité superficielle, kg/m2, pas moins	3,5	3,5	3,5	4,5	4,5

Fibre de verre thermoplastique(TU 5770-543-00284718-94) - matériau de toiture roulé avec une masse de revêtement bitume-polymère sur une base en fibre de verre et disposé avec une couche anti-vapeur pour empêcher la formation de renflements, de bulles, de ruptures et de pelage. Grâce aux bandes non collées - canaux de vapeur - l'humidité qui s'évapore de l'isolation et de la chape est évacuée par ces canaux dans l'atmosphère.

Paramètres physico-mécaniques de la Chambre de Commerce et d'Industrie de Steklomast

Brise-verre(TU 21-5744710-515-92) - matériau de toiture et d'étanchéité en rouleau sur une base en fibre de verre. Il est réalisé en appliquant un liant bitumineux, composé de bitume, de plastifiant, de filler et de nappage, sur une base en fibre de verre des deux côtés. Selon le type de nappage, les nattes de verre sont produites en deux marques : Glass bits K - avec un nappage à gros grains sur la face avant de la toile et poussiéreux sur la face inférieure ; utilisé pour l'installation de la couche supérieure du tapis de toiture ; Nattes de verre P - avec revêtement anti-poussière sur les deux faces de la feuille, utilisées pour fabriquer la couche supérieure du tapis de toiture avec une couche protectrice et pour les couches inférieures du tapis de toiture, ainsi que pour l'imperméabilisation des structures de bâtiment. Le matériau est produit dans une largeur de 1000 mm et une surface de rouleau de 7,5 m2. La feuille de fibre de verre ne doit pas présenter de fissures, de trous, de déchirures ou de plis. Le matelas de verre est un matériau flexible (à basse température) et imperméable.

Propriétés physiques et mécaniques du Steklobit

Élabite(TU 5770-528-00284718-94) - matériau soudé de toiture en rouleau obtenu par imprégnation d'une base en fibre de verre avec du bitume ou sans imprégnation de la base, suivie de l'application d'une composition de revêtement composée de bitume, de polymère, de charge minérale et également d'une couche de finition sur les deux faces . Le matériau est produit en deux types : avec des garnitures à grains grossiers et fins. Elabit est produit dans des largeurs de feuilles de 800, 1000 et 1050 mm, avec une surface de rouleau de 7,5 m2. Elabit est un matériau flexible (à basse température) et imperméable.

Propriétés physiques et mécaniques de l'élabite

Force de rupture de traction, N (kgf), pas moins	786 (80)
Absorption d'eau pendant 24 heures, % en poids, pas plus	1,5
Résistance à la chaleur, °C	80
	3200
Comprenant : face supérieure	1200
du fond	2000
Température de fragilité du bitume, °C, pas plus élevée	-20

Ataklon(TU 5774-541-00284718-96) - matériau soudé pour toiture et imperméabilisation en rouleau, obtenu par imprégnation de carton de toiture avec du bitume, suivie de l'application d'un revêtement à gros grains sur la face supérieure et d'un revêtement à grains fins sur la face inférieure côté. La couche de revêtement d'Ataklon contient du polypropylène atactique. Ataklon est utilisé pour fabriquer les couches supérieures et inférieures de la moquette de toiture dans les régions aux climats modérément chauds et froids. Il est produit en cinq qualités : Ak-420, Aa-420B et Ak-420B-1, Ak-500A-2 - pour la couche supérieure du tapis de toiture (revêtement à gros grains sur la face supérieure et poussiéreux sur la face inférieure) ; Ap-420B-1 et Ap-500A-2 - pour les couches inférieures du tapis de toiture. Un revêtement semblable à de la poussière est appliqué des deux côtés (tableau 10). Le matériau est produit en rouleaux d'une superficie de 7,5 et 10 m2. Dans la production d'ataklon, on utilise du bitume de pétrole, des charges (talc, stéatite, cendres volantes de centrales thermiques), des matériaux granulaires (cailloux d'amiante) et du polypropylène atactique. Une moquette de toiture en Ataklon est installée de la même manière qu'un feutre de toiture reconstitué.

Tableau 10. Indicateurs physico-mécaniques de l'ataclone de la première (la plus haute) catégorie de qualité

Indicateurs	Marque
	Ak-420B (Ak-420A)	Ak-420B-1, Ap-420B-1, Ak-500A-2, Ap-500A-2
Température de ramollissement, °C, du bitume d'imprégnation	40	50
Température de ramollissement, °C, composition du revêtement	85	90
Rapport du poids de la composition d'imprégnation au poids du carton, pas moins	1,25:1	1,4:1
Densité superficielle de la composition de revêtement, g/m2, pas moins	800 (1000)	1600 (2600)
	0,05	0,07 (0,1)
Charge de rupture moyenne dans deux directions, N	294 (313)	294 (313)
Allongement à la rupture, %, pas moins	4	4
Souplesse sur une tige de diamètre 80 mm sans fissuration à température °C	-15...-20
Résistance à la chaleur pendant 2 heures, °C	80 (85)	75

Rubemast(TU 21-27-127-88) - matériau fondu de toiture laminé obtenu en appliquant une composition de revêtement sur du carton de toiture imprégné de bitume grade 500 des deux côtés. Il est destiné à l'installation de moquette sur des toits ayant une pente de 2,5 à 10 %. Selon le type de chape, le rubemast est produit en deux marques : RNA-500 - avec une chape à gros grains sur la face avant et poussiéreuse sur la face inférieure (pour la couche supérieure du tapis de toiture) ; RNP-500 - avec revêtement anti-poussière des deux côtés (pour l'installation de la couche supérieure du tapis de toiture avec une couche protectrice et des couches inférieures du tapis de toiture). Rubemast est produit avec une superficie de 7,5 m2 et une largeur de lame de 1000, 1025 et 1050 mm. Lors de la pose d'un tapis de toiture, le rubemast est collé en faisant fondre la composition de revêtement sur la face inférieure de la feuille sans utiliser de mastics. À des températures ambiantes inférieures à 0°C, le rubemast doit être conservé dans des locaux chauds pendant 20 heures à 16°C avant la pose.

Propriétés physiques et mécaniques du Rubemast

350
Flexibilité sur poutre de rayon arrondi de 15 mm sans fissuration à température, °C	5
Absorption d'eau pendant 24 heures, % en poids, pas plus	1,5
	0,07
Résistance à la chaleur pendant 2 heures à température, °C	70
Densité superficielle de la composition de revêtement, g/m2, pas moins	2600
Comprenant : côté inférieur	2000
du côté supérieur	600

Feutre de toiture avec revêtement coloré à gros grains sur un liant phosphaté(TU 21-27-85-89) est destiné à la pose de la couche supérieure du tapis de toiture. Il est produit en deux marques : RKTs-420A et RKTs-420B en rouleaux d'une largeur de 1000, 1025 et 1050 mm, d'une superficie totale de 10 m2.

Caractéristiques physico-mécaniques du feutre de toiture avec liant phosphaté

Température de ramollissement de la composition de revêtement selon la méthode KIS, °C	85...90
Rapport de la masse de la composition d'imprégnation à la masse du carton, pas plus	1,25:1,40
Densité superficielle de la composition de revêtement, g/m2, pas moins : du côté supérieur	600...800
du fond	200
Fraction massique de charge par rapport à masse totale composition de revêtement, %, pas moins de : poussiéreux	20
fibreux	10
combiné	15
333
Absorption d'eau, g/cm2, pas plus	40
Résistance à l'eau sous pression, MPa, pas moins	0,001
Souplesse sur un demi-cercle d'une tige d'un diamètre de 15 mm à 25 °C	Il ne doit y avoir aucune fissure ni pelage du revêtement

Le ruberoïde avec poudre colorée à gros grains peut être utilisé pour la couche supérieure du tapis de toiture lors de la construction de bâtiments résidentiels de niveaux I et II. zones climatiques sur des pentes de 2...3% avec trois couches inférieures de matériau de toiture en verre sur mastic bitumineux.

Feuilles bitumineuses avec revêtement coloré(TU 21-27-59-85) sont obtenus en imprégnant du carton de toiture avec du bitume de pétrole, suivi de l'application d'une composition de revêtement sur les deux faces et d'un revêtement coloré à gros grains sur la face avant. Un revêtement semblable à de la poussière (talc et magnésite de stéatite) est appliqué sur la surface inférieure du matériau et un plastifiant (huile cylindrique) est introduit dans la composition de revêtement. Les feuilles bitumineuses sont destinées aux toitures présentant une pente d'au moins 30° et des bardages verticaux. surfaces en bois bâtiments. Ils sont produits dans les marques suivantes : LBz-2 - avec garniture verte, LBk-2 - avec rouge ; LBkor-2 - avec du marron ; BPP-2 - avec hétéroclite.

Propriétés physiques et mécaniques des feuilles bitumineuses avec revêtement coloré

Température de ramollissement selon la méthode KIS, °C, du bitume d'imprégnation	40...50
composition de revêtement	85...90
Rapport de la masse de bitume d'imprégnation à la masse de carton, pas moins	1,4:1
Densité superficielle de la composition de revêtement, g/m2, pas moins, sur la face inférieure	200
du côté supérieur	1800
Fraction massique de charge par rapport à la masse de la composition de revêtement, %, pas moins	20
Valeur moyenne de la charge de traction dans deux directions, N, pas moins	294
Perte de revêtement lors du test de la force de son adhérence à la couche de revêtement après deux mouvements complets de pinceau, g, par échantillon, pas plus	1,5
Résistance à l'eau pendant 10 minutes sous pression, MPa	0,08
Saupoudrer la solidité des couleurs	La couleur ne doit pas changer
Résistance à la chaleur, °C	70

Lors de l'installation des toitures, des feuilles de bitume sont posées sur la base ( parquet) d'une épaisseur d'au moins 20 mm de bas en haut en rangées superposées, chevauchant la rangée sous-jacente d'au moins 50 mm. Chaque rangée suivante est décalée par rapport à la précédente pour former des hexagones sur la surface. Les feuilles sont fixées à la base avec cinq clous ronds ou conteneurs à tête plate.

Bikrost(TU 21-00288739-42-93) - un matériau de toiture fondu en bitume roulé, un analogue de l'hydrostekloizol, a une base imputrescible (tableau 11). Fabriqué en appliquant du bitume ou un liant bitume-polymère sur un non-tissé en polyester, en fibre de verre ou en fibre de verre. Comme Revêtement de protection utilisez des garnitures à grains grossiers et fins, de la stéatite et un film polymère. Bikrost a les qualités ST-200-3.5 ; ST-200-3,5K.

Tableau 11. Propriétés physiques et mécaniques du Bikrost

Indicateurs	ST-200-3.5	ST-200-3.5K
Force de rupture en traction, N (kgf)	~1120 (112)	~1125 (112,5)
Extension relative, %	10	10
Absorption d'eau après 24 heures, %	0,5	0,5
Flexibilité sur poutre de rayon arrondi de 20 mm sans fissuration à température, °C	+5	+5
Résistance à la chaleur, °C	80	80
	3500	3500

Bicroplaste(TU 5774-001-00287852-96) - matériau de toiture fondu bitume-polymère laminé, obtenu en appliquant un liant bitume-polymère sur de la fibre de verre. Bikroplast est produit sous les marques SPP-3.5N et SKP-3.5V.

Bicroélast(TU 5770-541-00284718-94) - matériau de revêtement bitume-polymère laminé (tableau 12). Il est réalisé en appliquant un liant bitume-polymère sur un support non pourrissant (fibre de verre). Bicroelast est produit dans les qualités suivantes : « P » et « K ».

Tableau 12. Propriétés physico-mécaniques du Bicroélast

Indicateurs	P.	À
Force de rupture en traction, N (kgf)	~2000 (200)	~2000 (200)
Extension relative, %	37	35
Absorption d'eau après 24 heures, %	0,45	0,45
Résistance à la chaleur, °C	95	95
Densité surfacique du liant bitumineux, g/m2	3500	3500

Rubitex(TU5 774-003-00289973-95) - matériau de revêtement bitume-polymère laminé (tableau 13). Produit à partir de bitume modifié avec de l'élastomère thermoplastique SBS. SBS le rend plus élastique et flexible. Un non-tissé en polyester a été utilisé comme base d'imprégnation. Rubitex est produit en quatre marques : « K5M », « K5CH », « KCH », « K », « P ».

Tableau 13. Propriétés physiques et mécaniques du Rubitex

Indicateurs	K5M	K5CH	CC	À	P.
Force de rupture, N (kgf)	~600 (60)	~600 (60)	~600 (60)	~600 (60)	~600 (60)
Flexibilité en flexion sur une poutre d'un rayon de 25 mm à température, °C	-25	-15	-15	-15	-15
Température de fragilité, °C	-15	-15	-15	-15	-15
Résistance à la chaleur, °C	90	85	85	85	85
Épaisseur, mm	5,5	5,0	4,5	4,5	3,5
Résistance à l'eau pendant 72 heures à pression, MPa	0,01	-	-	-	-

Izolen(TU 5774-001-04678851-95) - matériau en rouleau polymère difficilement inflammable, collé à la base à l'aide du mastic Neoplen. Avant le collage, lors de l'étalement du matériau, le film de polyéthylène est retiré du côté collé. Le revêtement monocouche Izolen est réalisé à base de polyéthylène chlorosulfoné. Le matériau est utilisé à l'état non vulcanisé, garantissant que les joints sont reliés à l'aide du mastic Neoplen. L'autovulcanisation se produit après l'installation sous l'influence du rayonnement ultraviolet. Izolen présente une résistance élevée à la lumière et à l'ozone, une résistance chimique, une résistance aux huiles, aux solvants, aux produits chimiques et aux acides.

Propriétés physiques et mécaniques de l'Isolène

Néoprène(TU 2252-002-20645302-95) - mastic ayant la propriété d'augmenter la sécurité incendie, utilisé pour coller les matériaux de toiture laminés Izolen. Le mastic Neoplen est une masse pâteuse visqueuse de couleur marron clair. La durée de conservation après préparation est de 4 mois.

Propriétés physiques et mécaniques du mastic Neoplen

Les matériaux de base des rouleaux sans couverture comprennent la glassine et l'hydroisol.

Glassine de toiture(GOST 2697-83) - matériau laminé non couché obtenu par imprégnation de carton de qualité B-350 avec du bitume de pétrole. Il est utilisé comme matériau de revêtement pour les couches inférieures de la moquette de toiture en feutre de toiture (pour les toits des bâtiments temporaires ainsi que pour les pare-vapeur). La glassine est produite en rouleaux d'une largeur de bande de 1 000, 1 025 et 1 050 ± 5 mm. superficie totale rouleau 20 ou 40 m2. Une fois coupée, la glassine doit être noire avec une teinte brune sans légères couches de carton non imprégné ni inclusions étrangères. La feuille roulée ne doit pas coller ensemble à 5°C et plus. Il doit se dérouler librement sans se fissurer.

Propriétés physiques et mécaniques de la glassine pour toiture

Gidroizol(GOST 7425-86) - matériau laminé non couché et biorésistant obtenu par imprégnation de papier d'amiante des qualités BG-M et BG-K avec du bitume de pétrole. Il est produit dans les qualités GI-1 et GI-K en rouleaux d'une largeur de bande de 950, d'une épaisseur de 0,7 mm et d'une superficie de 20 m2 (Tableaux 14, 15). Hydroisol GI-G est utilisé pour l'imperméabilisation des structures souterraines, des métros, des parties souterraines des immeubles à plusieurs étages et des immeubles de grande hauteur, la protection anticorrosion des canalisations métalliques (à l'exception des canalisations de chauffage) et l'imperméabilisation GI-K est utilisé pour l'imperméabilisation des surfaces planes. toits. Il est collé avec du mastic bitumineux chaud.

Tableau 14. Propriétés physiques et mécaniques du papier d'amiante

Indicateurs	Marque
	BG-M	BG-K
Densité superficielle, g/m2, pas plus	590	650
Force de traction à la rupture dans le sens longitudinal, N, pas moins	43	40
Absorption d'eau, %, pas plus	3	3
Perte de fraction massique de substance lors de l'inflammation, %, pas plus	30	30
Dimensions, mm, largeur	950 +/- 5	950 +/- 5
épaisseur	0,65 +/- 0,07	0,65 +/- 0,07

Tableau 15. Propriétés physico-mécaniques de l'agent imperméabilisant

Indicateurs	Timbres
	CONCERT	GI-K
Rapport de la masse de bitume d'imprégnation à la masse de papier d'amiante absolument sec, pas moins	1,2:1	1,2:1
Charge de traction dans le sens longitudinal, N, pas moins	350	300
Absorption d'eau après 24 heures, %, pas plus	6	8
Résistance à l'eau sous pression 0,05 MPa, min, pas moins	15	10
Flexibilité à 18°C ​​selon le nombre de doubles courbures à 180° avant l'apparition de fissures traversantes, °C, pas moins	30	20
Température de fragilité du bitume d'imprégnation, °C, pas plus	-15	-15
Température de ramollissement du bitume d'imprégnation selon la méthode KiSh, °C	47...55	47...55

Pour matériaux en rouleaux à base de fibre de verre comprennent également le feutre de toiture en verre avec une chape à gros grains, le feutre de toiture en verre imperméabilisant avec une chape à grain fin ou poussiéreux, l'hydrostekloizol, etc. La toile en fibre de verre est utilisée comme base pour le feutre de toiture en verre, et la fibre de verre est utilisée comme base pour isolation de toiture en hydroverre (tableau 16). La toile en fibre de verre est un matériau en rouleau non tissé composé de fibres de verre disposées de manière aléatoire et liées par des résines synthétiques. Des compositions de résine urée-formaldéhyde MF-17 et de dispersion d'acétate de polyvinyle sont utilisées comme liant pour la toile en fibre de verre. Il est produit en rouleaux d'une longueur d'au moins 150 m et d'une largeur de 400...500 mm. L'épaisseur de la toile en fibre de verre est de 0,5 mm. Le tissu en fibre de verre est fabriqué à partir de fils de verre torsadés, filés sur une machine à filer à partir des fibres les plus fines, et fourni en rouleaux de 50 et 80 m de long, 950, 1050 et 1150 mm de large, 0,06...0,1 mm d'épaisseur. Le tissu en fibre de verre est résistant à la chaleur, biorésistant et possède une grande résistance mécanique.

Tableau 16. Caractéristiques de la base en fibre de verre pour matériaux de toiture en rouleaux

Matériel de base	Marque	Densité superficielle, g/m2	Dimensions, mm
			largeur	épaisseur
Toile de toiture en fibre de verre	DANS VK	100	960	0,4
Toile d'étanchéité en fibre de verre	VV-G	80	400	0,4
Fibre de verre	SSA-2	150	900	0,3
	RS-3	200	900	0,25
Fibre de verre ordinaire	STS-40	395	900	0,31
résistant aux alcalis	TE-01	390	980	0,27
sergé épais	STS-41	200	980	0,20

Matériau de toiture en verre(GOST 15879-70) - matériaux de toiture en rouleaux (grades S-RK et S-RF) et d'étanchéité (grade S-RM) sur une base en fibre de verre. Il est obtenu par application de liant bitumineux et de chape sur le support des deux côtés (Tableau 17). Il est produit en rouleaux d'une largeur de bande de 1000 et d'une épaisseur de 2,5 mm. La superficie d'un rouleau est de 10 m2. Le liant bitumineux appliqué sur toile en fibre de verre est constitué d'un alliage de bitume avec charge, plastifiant et antiseptique. La poudre à gros grains doit contenir au moins 80 % de grains mesurant 0,8...1,2 mm et pas plus de 20 % de grains mesurant 0,6...0,8 mm. La granulométrie de la fine poudre minérale est de 0,6 mm.

Tableau 17. Marques et gamme de feutres pour toiture en verre

Nom	Marque	Type de pépites	Champ d'application
Feutre de toiture en verre avec chape à gros grains	S-RK	Grain grossier sur le devant et revêtement à grain fin ou poussiéreux sur le dessous	Pour la couche supérieure du tapis de toiture
avec garniture écailleuse	S-RF	Écailleuse sur la face avant et garniture à grain fin ou poussiéreuse sur la face inférieure	Même
Feutre imperméabilisant pour toiture en verre	SRM	Revêtement à grains fins ou poussiéreux des deux côtés	Pour l'imperméabilisation adhésive, les couches inférieures de moquette de toiture et de moquette de toiture avec une couche de protection

Propriétés physiques et mécaniques du matériau de toiture en verre

245
Absorption d'eau pendant 24 heures, % en poids, pas plus	1,5
Densité superficielle du liant, g/m2, pas moins	2100
Température de fragilité du liant selon Fraas, °C, pas plus	-15
Résistance à la chaleur à 80°C	Il ne doit y avoir aucun glissement de la chape ni aucun autre défaut dans le liant
Flexibilité lors du pliage d'un échantillon sur une poutre avec un rayon arrondi de 20 mm sans fissuration à température, °C	0

Armobit(TU 66-30-015-90) - matériau de toiture et d'étanchéité en rouleau, constitué d'une base (tissé, non tissé, dupliqué), enduite des deux côtés d'une couche de masse bitumineuse (bitume et charge minérale). Le matériau est produit en rouleaux de 10 m de long et 900...1050 mm de large.

Propriétés physiques et mécaniques d'Armobit

Profondeur de pénétration de l'aiguille dans le liant bitumineux à 25°C, dixièmes de millimètre, pas moins	20
	85
Température de fragilité de la masse de bitume selon Fraas, °C, pas moins	-10
Densité surfacique du liant bitumineux, g/m2	2500 +/- 250
735
Souplesse sur une tige de diamètre 40 mm sans fissuration à température °C	0
Résistance à la chaleur, °C	80
Résistance à l'eau sous pression, MPa	0,49

Gidrostekloïzol(TU 400-1-51-93) - un matériau en rouleau constitué d'une base en fibre de verre (maille tissée, non tissée, dupliquée avec une toile en fibre de verre), enduite des deux côtés d'une couche de masse bitumineuse, d'une charge minérale (talc ou stéatite) et un plastifiant. Il est utilisé pour l’imperméabilisation des couvertures de toiture et des structures de bâtiments. Le Gidrostekloizol est produit dans une longueur de 10 m, une largeur de 850...1150 mm (tableau 18) et est utilisé sans utilisation de mastics adhésifs, faisant fondre sa surface inférieure avec la flamme des brûleurs gaz-air. Gidrostekloizol est destiné à l'imperméabilisation des revêtements en béton armé des tunnels de métro, des travées de ponts et des viaducs ; il peut être utilisé comme couche inférieure de moquette de toiture dans la construction industrielle et civile, ainsi que dans les ouvrages d'art : puits de ventilation, piscines, sous-sols, imperméabilisation. les fondements des projets de construction.

Tableau 18. Propriétés physico-mécaniques de l'hydrostekloizol

Indicateurs	Valeurs des indicateurs		Écarts admissibles par rapport à la norme, %
Température de ramollissement du liant bitumineux, °C, pas moins	75	70	+/- 10
Température de fragilité du liant bitumineux selon Fraas, °C, pas plus	-10	-15	-
Poids de charge, %	20	20	+/- 4
75	75	75
Souplesse sur une poutre d'un rayon de 20 mm	Il ne devrait y avoir aucune fissure
Résistance à la chaleur, °C	65	60	+/- 1
Résistance à l'eau sous pression, MPa	0,49	0,49	+/- 0,01

Technoélast(TU 5774-003-00287852-99) - matériau de toiture et d'étanchéité laminé soudé destiné à l'installation de tapis de toiture sur des bâtiments et des structures à des fins diverses et à l'imperméabilisation des fondations, des ponts et des tunnels. Technoelast est constitué d'une base imputrescible (fibre de verre, cadre fibre de verre ou polyester), enduite sur les deux faces d'un liant polymère-bitume modifié au SBS. Le polymère SBS (styrène-butadiène-styrène) confère au matériau de bonnes propriétés physiques et mécaniques (résistance au gel et résistance à la chaleur), assurant la fiabilité de la couverture de toiture pendant longtemps.

Propriétés physico-mécaniques du Technoelast

Force de rupture en traction, N (kgf)	360 (37)...882 (90)
Densité surfacique, kg/m2	3...6,5
Idem, bases, g/m2	50...250
Flexibilité sur une poutre d'un rayon de 10 mm, °C, pas plus	-25
Résistance thermique, °C, pas inférieure	+100
Résistance à l'eau à une pression d'au moins 0,001 MPa, h, pas moins	72
Résistance à l'eau à une pression d'au moins 0,2 MPa, h, pas moins	2
Absorption d'eau pendant 24 heures, % en poids, pas plus	1
Dimensions du rouleau (l*w), m	10*1

Binabutal(TU 2252-002-20645302-95) - matériau bitume-polymère roulé avec une résistance accrue aux intempéries pour l'installation et la réparation de toitures en matériaux traditionnels.

Propriétés physico-mécaniques du Binabutal

Résistance à la traction, MPa	3,0
Force de rupture, N	294
Absorption d'eau sur 24 heures, %	0,1
Résistance à la chaleur, °C	90
Flexibilité sur une poutre avec un rayon d'arrondi de 5 mm à température, °C	-40
Densité surfacique du liant, g/m2	5000
Base de renfort	Fibre de verre

Lévisol(TU 5774-058-11322110-95) - un matériau en rouleau soudable constitué d'une base en fibre de verre, sur laquelle une composition bitume-polymère est appliquée des deux côtés. Levizol est biostable et appartient au groupe des matériaux inflammables conformément à GOST 12.1.044-89. Pour la couche supérieure du tapis de toiture, on utilise du Levisol K, qui présente un revêtement à gros grains sur la face avant et un revêtement poussiéreux ou à grains fins sur la face inférieure de la feuille. La masse d'un tel rouleau est de 38 kg. La longueur de la toile est de 10 M. Pour la couche inférieure du tapis de toiture et la couche supérieure du tapis, on utilise du Levizol P, dans lequel un revêtement poussiéreux ou à grains fins est appliqué sur les deux faces de la toile. La masse d'un tel rouleau est de 31 kg. Selon les spécifications spécifiées, Levizol D est également produit pour l'installation de la couche supérieure du tapis de toiture, dupliquée avec un film de polyéthylène ou d'aphtalate de polyéthylène sur la face avant. La masse d'un tel rouleau est également de 31 kg.

Propriétés physico-mécaniques du Levizol

Force de rupture de traction, N (kgf), pas moins	735 (75)
Densité superficielle du liant, g/m2, pas moins	3500
y compris du côté soudé, pas moins	2000
Absorption d'eau pendant 24 heures, % en poids, pas plus	1,0
Température de fragilité du liant selon Fraas, K (°C)	243 (-30)
Résistance à la chaleur, °C	80
Flexibilité sur poutre d'un rayon de 25 mm sans fissuration à température, °C	-10
Base de renfort	Fibre de verre

Linocrom(TU 5774-001-040007306-94) - le matériau bitume-polymère en rouleau constitué est constitué d'une base à haute résistance (fibre de verre, fibre de verre, polyester), disponible en deux types - recouverte d'un film polymère pour la couche inférieure et de garniture à gros grains pour la couche supérieure.

Folgobit(TU 5774-547-057-44716-98) - un matériau en rouleau soudable constitué d'une feuille de cuivre recouverte des deux côtés d'une composition de revêtement de bitume élastique (bitume-polymère) et d'un mince film polymère qui brûle lors de l'installation. Folgobit a une résistance absolue à l'eau et à la vapeur. Pour la toiture, on utilise du Folgobit K avec liant bitume ou du Folgobit TK avec liant bitume-polymère. Dans la production de morceaux de papier d'aluminium, une feuille de cuivre (TU 48-7-38-85) est utilisée, les modificateurs de bitume sont des élastomères thermoplastiques styrène-butadiène (SBS) ; des films polymères protecteurs, ainsi que des poudres à gros grains de couleurs grises et rouges.

Eco Flex(TU 5774-002-0028752-98) - un matériau en rouleau soudable constitué d'une base imputrescible - fibre de verre ou polyester, enduit des deux côtés d'un liant polymère-bitume modifié APP. Ecoflex avec une base en polyester (tissu polyester non tissé) peut résister à un allongement de plus de 30 %. Ecoflex est disponible en deux grades : « K » et « P » pour l'installation des couches supérieure et inférieure du tapis de toiture, respectivement.

Élabite(TU 5770-528-00284718-93) - matériau bitume-polymère fondu pour toiture en rouleau à base de fibre de verre. Le polymère utilisé est du caoutchouc thermoplastique (Cariflex). Utilisé pour l'installation de tapis de toiture. Surface de rouleau 7,5 ± 0,5 m2, largeur 1000 mm. L'installation d'une toiture est possible à tout moment de l'année, sauf par temps pluvieux et neigeux.

Caractéristiques physiques et techniques d'Elabit

Force de rupture de traction, N (kgf), pas moins	786/80
Densité superficielle, g/m2, pas moins	3200
y compris du côté inférieur, pas moins	1200
Absorption d'eau en 24 heures, %, pas plus	1,5
Température de fragilité du liant, °C, pas plus élevée	-20
Flexibilité à R = 25 mm et température, °C	Il ne devrait y avoir aucune fissure
Résistance à l'eau à P = 0,01 MN/m2, h	72
Résistance à la chaleur, °C	80

MAE- matériau de toiture bitume-polymère fondu en rouleau, constitué d'une base en polyester (polyester) imputrescible, sur laquelle est appliquée une couche de bitume SBS modifié au SBS (styrène-butadiène-styrène) sur les deux faces. Cette structure reste flexible à basse température et présente une forte adhérence. L'utilisation du polyester comme base non tissée de renfort permet d'obtenir un tissu à la fois durable et flexible. L'utilisation d'un modificateur SBS crée une résistance accrue au gel, ce qui permet d'utiliser des matériaux dans n'importe quelle région de Russie. La toile MIDA a une grande élasticité et un revêtement en ardoise durable. La pose de MIDA, ainsi que d'autres matériaux en rouleaux fondus, est réalisée en chauffant sa couche inférieure avec un brûleur et en pressant davantage le revêtement jusqu'à la base du toit. MIDA est produit par la coentreprise lituano-russe JSC Gargzdu MIDA, située à Gargzdai (Lituanie).

Le matériau en rouleaux de toiture est le moyen le plus populaire de finir le toit de toute maison de campagne. Marché moderne propose un large choix de matériaux, chacun étant bon à sa manière. Que privilégier et à quoi faire attention lors du choix ?

Catégories principales

Tous les matériaux de toiture en rouleaux sont divisés selon le type de base en base ou sans base. Selon le type de composants de la composition de revêtement, il s'agit de bitume, de polymère ou de bitume-polymère. La base peut être du carton, de l'amiante, des polymères, de la fibre de verre ou une combinaison de matériaux, et la couche protectrice a une structure à grains fins, grossiers ou en fibre de verre. Tous ces types de matériaux de toiture en rouleaux sont largement utilisés dans la construction. Examinons plus en détail les caractéristiques de chaque type.

Le bitume : pas cher et facile

La glassine est un autre matériau créé à partir de carton de toiture et imprégné de bitume. Le matériau est mince et moins durable que le feutre de toiture, il est donc le plus souvent utilisé comme revêtement.

Matériaux de toiture fondus

La toiture fondue est solution parfaite pour l'aménagement des toits de bâtiments et de structures dans le domaine de la construction industrielle et civile. Ces matériaux conviennent à l’imperméabilisation des toits et des fondations, des sols et des plafonds. Les matériaux de toiture en rouleaux sont faciles à installer, vous pouvez donc effectuer une grande quantité de travaux en une seule journée. Sa particularité est que des tissus en fibre de verre ou en fibre de verre imputrescibles sont utilisés comme base, ce qui augmente la résistance.

Les polymères sont utilisés comme modificateurs de bitume, qui augmentent la résistance à diverses influences et augmentent la résistance. Le matériau de toiture en rouleaux se caractérise par une élasticité élevée, une flexibilité à basse température et une résistance élevée à la chaleur. Un rôle important dans les matériaux déposés est joué par la structure de la couche supérieure, dont la tâche est de protéger le toit. Le revêtement de toiture doit servir de protection contre la chaleur, les rayons ultraviolets et les précipitations. Pour minimiser cet impact, un revêtement avec des pépites est utilisé.

Le matériau d'étanchéité pour toiture en rouleau comporte le plus souvent un revêtement de différentes fractions - à grains grossiers ou fins, écailleux ou poussiéreux. Le basalte, le schiste, le sable et les copeaux de céramique sont utilisés comme matières premières. Lors du choix, vous devez vous concentrer sur plusieurs facteurs :

1. La complexité de la topographie de la charpente, ainsi que l'angle de sa pente.
2. Conditions de température dans la région.
3. La quantité de précipitations qui tombe en moyenne par an.
4. Charges possibles pouvant entraîner une déformation.

Matériaux bitumineux pour l'imperméabilisation

Un certain nombre de matériaux de toiture servent non seulement à recouvrir la structure, mais également à assurer une étanchéité de haute qualité. Parmi eux se trouve le métalloizol. Ce matériau a une structure à trois couches : bitume - feuille - bitume. Il s'agit d'un revêtement de toiture durable présentant une excellente propriétés opérationnelles avec une résistance et une fiabilité élevées.

Non moins populaire est le matériau de toiture et d'étanchéité en rouleaux de bitume appelé isol. Pendant la production, du caoutchouc, des mastics minéraux, des antiseptiques et des additifs polymères y sont ajoutés. Cette composition garantit que le matériau présentera une résistance thermique accrue. Convient aux formes plates et aux dalles. Un agent imperméabilisant est créé à base d'amiante-cellulose, dont la principale différence est une résistance accrue à la pourriture. Il est largement utilisé pour l’imperméabilisation des sous-sols et des zones mal ventilées.

Ainsi, les rouleaux de bitume pour toiture et les matériaux reconstitués constituent un large choix de revêtements qui se présentent sous forme de feuilles et peuvent être utilisés dans divers domaines de la construction. Le secret de leur popularité réside dans leur coût abordable, ainsi que dans leur résistance accrue à diverses influences.

Matériaux bitume-polymère

Si la couche inférieure sous forme de liant est collée à la toiture fondue, elle présentera de bonnes propriétés d'étanchéité. Le matériau d'étanchéité pour toiture en rouleau contient le plus souvent un composant liant sous forme de bitume de toiture et des charges sous forme d'additifs polymères, qui augmentent la durée de vie et les propriétés de performance.

Conduit à une résistance accrue à la chaleur et à une diminution de la résistance au gel du revêtement. Pour éviter de tels phénomènes, du polypropylène atactique (APP) ou des élastomères styrène-butadiène-styrène (SBS) sont ajoutés. De cette manière, un matériau de toiture en bitume polymère laminé est obtenu. Il est plus cher, mais possède d'excellentes propriétés de performance en combinaison avec grande fiabilité et la durabilité séduiront de nombreux propriétaires de maisons de campagne.

Caractéristiques des matériaux de toiture bitume-polymère

Des matériaux de toiture à deux composants sous forme de rouleaux ont récemment été utilisés forte demande. Ils sont constitués de bitume et de polymère dont le volume est d'environ douze pour cent. Base pour revêtement de ce genre Du polyester, de la fibre de verre, des miettes de caoutchouc ou du thermoplastique sont utilisés. Ce matériau en rouleau de toiture présente un certain nombre de caractéristiques :

1. Haute plasticité.
2. Résistant aux fissures.
3. Possibilité de fonctionnement dans différentes plages de température.
4. Haute résistance.
5. Température de fragilité réduite.
6. Augmentation de la température de ramollissement.

L'utilisation de types de revêtement bitume-polymère est conseillée lors de la construction de surfaces planes ou toit en pente avec une pente maximale de vingt-cinq degrés. Sinon, le revêtement pourrait glisser. Les matériaux de toiture en rouleau pour la couche supérieure à base de bitume et de polymères sont présentés en plusieurs types.

"Monoflexe"

Il s'agit d'un matériau multicouche composé de polyester, d'un film, de bitume polymérisé comme base et d'un revêtement sous forme de copeaux de céramique. Grâce aux additifs modifiés, il est possible d'augmenter caractéristiques de performance. Ce matériau existe en plusieurs variétés, dont les plus populaires sont les revêtements Copprflex avec une couche externe de cuivre inerte et Aluflex avec une couche externe d'aluminium. Ces revêtements se caractérisent par une résistance élevée à la chaleur et une durabilité élevée.

"Isoplaste"

Le matériau de toiture en rouleau "Isoplast" est constitué de bitume polymérisé et d'une base en polyester ou en fibre de verre. Il est disponible en deux variétés : toiture et revêtement. La couche supérieure comporte un revêtement à gros grains sur la face avant et un film plastique sur l'autre, et la couche inférieure est un film de polyéthylène recouvert des deux côtés d'une fraction à grains fins. Cette disposition du matériau le rend flexible, résistant à la flexion et à la fissuration. Le film polymère situé au fond sert à protéger le revêtement et à garantir sa sécurité.

Autres matériaux bitume-polymère

Tout matériau en rouleau de toiture à base de bitume et de polymères présente de nombreux avantages :

1. La haute qualité du composant liant est la clé de la fiabilité sous tout changement de température.
2. Une élasticité élevée se traduit par une flexibilité améliorée à basse température.
3. Le revêtement a une bonne adhérence au nappage.

Parmi les matériaux populaires dans la construction figurent les couvertures de toiture en rouleaux de la série Technoelast. Ils sont réalisés en appliquant un liant bitume-polymère sur une base en polyester ou en fibre de verre sur les deux faces. Il est à son tour constitué de bitume, d'un modificateur SBS et d'une charge minérale sous forme de talc ou de dolomite. Et la couche protectrice est créée sur la base de la pulvérisation de différentes fractions et d'un film polymère. Le revêtement est largement utilisé dans la création de tapis de toiture dans divers bâtiments utilisés dans tous les domaines. conditions climatiques.

Matériaux de toiture en rouleaux polymères

Le matériau de toiture en polymère laminé est créé à base de résines de polymères de pétrole ou de caoutchouc. Ces types de revêtements appartiennent à une nouvelle génération et sont durables et très fiables. Leur durée de vie atteint vingt ans ou plus et ils peuvent couvrir des toits de n'importe quelle configuration - plats, en pente, plats et même à pentes rondes. La pose est réalisée au moyen de collages en bandes ou en continu à base de mastic adhésif, et rôle important la préparation de la base joue un rôle. Certains matériaux sont fixés par des poids ou mécaniquement.

Membrane polymère

Il s'agit d'un matériau de toiture moderne en rouleau, de plus en plus utilisé dans la réparation et la finition des toitures. Sa popularité est due non seulement à sa grande fiabilité, mais également à une large gamme d'options de couleurs, à sa résistance aux changements de température et à sa durabilité, qui atteint quarante ans. Ce matériau innovant est une toiture monocouche fabriquée à partir de chlorure de polyvinyle élastique par soudage à l'air chaud. Ce revêtement de toiture est différent :

• résistance aux rayons ultraviolets;
• immunité aux conditions météorologiques les plus défavorables ;
• résistance à diverses bactéries et substances chimiquement agressives;
• résistance à la pourriture et à la décomposition;
• la capacité de créer un revêtement avec un effet respirant.

Tout cela distingue ce matériau de toiture en rouleau (GOST est établi dans la documentation technique) des autres.

Types de membranes polymères

Les membranes à base de PVC sont les plus répandues en Russie. Ils sont constitués de chlorure de polyvinyle auquel sont ajoutés des plastifiants. Leur but est d'augmenter la résistance au gel et d'ajouter de l'élasticité. Une base de renforcement spéciale confère fiabilité et résistance, tandis que les sections de couture sont solides et hermétiques.

Les membranes à base de polyoléfines thermoplastiques sont matériau innovant, auxquels sont ajoutés des composants qui améliorent les propriétés anti-incendie et les performances de la surface. De telles membranes se distinguent par une combinaison des avantages du PVC et du caoutchouc. Par conséquent, ils se combinent mieux avec le bitume. Et cela, à son tour, affecte la plus grande résistance du matériau.

Les membranes à base d'EPDM ont une élasticité élevée et la capacité d'être utilisées pendant une longue période dans les conditions les plus difficiles. des conditions extrêmes. Ils sont produits renforcés et non renforcés, ce qui est nécessaire pour augmenter la résistance et la fiabilité du matériau. De plus, toute variété se caractérise par son élasticité et sa résistance. Le forfait se compose de Détails supplémentaires, à l'aide duquel vous pouvez imperméabiliser les zones difficiles - mastics, fixations.

Matériaux de toiture par classe

En fonction de la durabilité, toute toiture matériaux bitumineux sont divisés en plusieurs types :

• prime (durée de vie - 25-30 ans);
• entreprise (durée de vie - 15-25 ans);
• standard (durée de vie - 10-15 ans);
• économie (durée de vie - 10 ans);
• sous-économie (durée de vie pas plus de cinq ans)

Les matériaux haut de gamme incluent la série Technoelast. La particularité de ces revêtements est la possibilité de créer une toiture respirante, dont l'humidité sera éliminée, ce qui a la capacité de réduire la durabilité de la toiture. En utilisant des matériaux de ce type, vous pouvez construire une couverture de toiture monocouche, résolvant le problème de gonflement et rendant l'installation elle-même plus facile et plus pratique. Pour disposer la couche inférieure de la couverture de toiture, vous pouvez utiliser Technoelast Fix, qui permet d'installer la moquette de toiture sur le support. Le toit sera résistant à la déformation et capable de supporter de lourdes charges. Les caractéristiques opérationnelles du revêtement sont telles qu'il peut être utilisé dans des régions soumises à toutes les conditions climatiques.

Parmi les matériaux de classe affaires, on peut en distinguer deux : « Uniflex » et « Ecoflex ». Le premier est bon car il constitue une protection efficace contre la pénétration de l'humidité, contribuant ainsi à la durabilité de la structure. Les deux matériaux sont des feuilles d’étanchéité qui assurent la ventilation du toit. "Ecoflex" est une excellente solution pour les structures souterraines. Il est conseillé d'utiliser ce matériau en rouleau de toiture dans les régions à forte conditions de température. Grâce à sa qualité et sa fiabilité, il servira de protection de toiture pendant assez longtemps.

Parmi les matériaux de classe standard, Bipol est très demandé. Il est doté d'une base durable et imputrescible, recouverte sur les deux faces d'un liant bitume-polymère de haute qualité. Sur la base de ce matériau, il est possible de construire des toits à faible pente et d'imperméabiliser les fondations des bâtiments et des structures.

Les types économiques incluent le « Linokrom K », avec lequel la couche supérieure du tapis de toiture est installée. Il peut être utilisé comme matériau pare-vapeur dans la couche inférieure du système. Sa couche protectrice est constituée de poudre à grains fins ou d'un film polymère.

"Bikrost" est un matériau populaire, qui est une feuille imperméabilisante avec une base durable à base de liant bitumineux. Il est utilisé lors de l’installation de la couche inférieure du tapis de toiture. La couche protectrice est assurée par un revêtement ou un film à grains fins. Le matériau de toiture en rouleau le moins cher est la glassine. Il s'agit d'un carton de toiture qui est en outre imprégné de bitume de pétrole. Sur la base de ce matériau, les toitures peuvent être réparées et équipées avec une durée de vie maximale de cinq ans.

conclusions

Comme vous pouvez le constater, les fabricants modernes proposent une large sélection de matériaux en rouleaux pour toiture. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques techniques et opérationnelles, chacun est conçu pour une structure de toiture spécifique. C'est pourquoi il est si important de prendre en compte la composition, les caractéristiques d'application et les conditions climatiques de votre propre région. Tout cela ensemble vous permettra de sélectionner le matériau de construction le plus adapté à des conditions spécifiques.

Les matériaux reconstitués en bitume pour toiture laminée sont une base synthétique (polyester) ou en fibre de verre (fibre de verre, fibre de verre) imputrescible, sur laquelle se trouve un liant bitume ou bitume-polymère sur les deux faces. Ce matériau est principalement utilisé pour l'imperméabilisation toit plat ou fondation, ainsi que d’autres structures de bâtiment.

La base est imprégnée bitume modifié, qui présente une résistance accrue à la température et à la déformation mécanique. Sur les toits plats et lors de l'imperméabilisation des fondations, ces matériaux sont posés sur une base préparée à l'aide d'un chalumeau au propane selon la méthode de fusion.

Ce revêtement est 100% étanche à l'air. Selon le matériau choisi, la durée de vie est de 10 à 30 ans ou plus. Classes de matériaux de toiture selon des indicateurs de fiabilité et de durabilité.

Marquage des matériaux

Par exemple: Uniflex ECP.

Les matériaux de toiture en rouleau de TechnoNIKOL peuvent être divisés en quatre classes

PREMIUM Durée de vie 25-30 ans

Technoelast, Technoelast Thermo, Technoelast Vent

COMMERCE Durée de vie 20 ans

Uniflex, Uniflex ÉVENT

NORME Durée de vie 15-10 ans

Bipol, Linokrom

ÉCONOMIE Durée de vie jusqu'à 10 ans

Bicroélast, Bikrost, Stekloizol

Matériaux bitume-polymère pour toiture en rouleaux à usage spécial

Le bitume laminé et les matériaux bitume-polymère destinés à des usages spéciaux sont conçus pour résoudre de nombreux problèmes.

Parmi ces tâches peut être un appareil toit vert, toiture exploitée, toiture ventilée, toiture industrielle, étanchéité de fondations, routes, ponts et tunnels.

La société KSK propose des matériaux modernes de toiture et d'étanchéité bitume-polymère à des fins spéciales.

• Technoélast ARCTIQUE

Matériaux bitumineux laminés traditionnels

Le ruberoid est l’un des matériaux de toiture les plus connus et toujours les plus populaires. Malgré le fait qu'aujourd'hui de nombreux matériaux soient apparus avec meilleures caractéristiques, la demande de feutre de toiture ordinaire reste élevée.

Le feutre de toiture est un matériau de toiture et d'étanchéité en rouleau fabriqué en imprégnant du carton de toiture avec du bitume de pétrole fusible, puis en le recouvrant (des deux côtés) d'une couche de bitume réfractaire et d'un revêtement protecteur avec de l'amiante, du talc, etc. Le feutre de toiture est utilisé pour l'imperméabilisation. toits, sous-sols et fondations.

Matériaux de toiture et d'étanchéité en rouleaux

Bikrost

Fondation solide Le matériau d'étanchéité Bikrost, fabriqué par TechnoNIKOL, offre une protection fiable aux toits plats. Bikrost peut être utilisé dans des conditions climatiques complètement différentes, car il s'acquitte bien de ses tâches sous l'influence de l'environnement.

Bicroélast

Matériau pour l'imperméabilisation et le pare-vapeur des toits plats ou à faible pente, ainsi que pour l'imperméabilisation des fondations et autres structures de bâtiment. Bicroelast est basé sur des matériaux de la plus haute qualité, spécialement fabriqués pour protection maximale surfaces de l'humidité.

Bipolaire

Bipole est un matériau de haute qualité pour la construction de toits, de fondations et d'autres structures de bâtiments. En raison de sa forte adhérence sur n'importe quelle surface, le matériau peut être posé sur n'importe quelle pente, ainsi que sur des surfaces verticales et horizontales.

Linocrom

Matériau d'étanchéité pour toiture plate Linokrom est constitué d'une base imputrescible en fibre de verre, enduite des deux côtés d'un liant bitumineux. Linokrom appartient à la classe Standard et répond à toutes les normes de qualité.

Rubéroïde

Connu de beaucoup, le feutre de toiture est fabriqué à partir de carton de toiture imprégné de bitume thermocollant et enduit de bitume réfractaire sur les deux faces. Répondant bien aux tâches d’imperméabilisation nécessaires, ce matériau est assez économique. Utilisé pour les toitures, fondations, sous-sols.

Stekloizol

Le matériau de toiture roulé Stekloizol contient de la fibre de verre, enduite des deux côtés de bitume, qui offre une protection complète contre l'eau. Super truc de la société TechnoNIKOL est indispensable pour l'imperméabilisation d'une toiture plate ou sa réparation.

Technoélast

Matériau d'étanchéité de haute qualité pour toits plats - Technoelast - contient du bitume modifié au SBS et constitue donc l'un des matériaux les plus durables et les plus fiables. Il est utilisé dans la construction de toits et d’autres structures de bâtiments présentant des exigences élevées en matière d’étanchéité.

Technoelast VENT

Le matériau requis pour créer un toit plat respirant aide à prévenir le gonflement et les cloques qui se produisent sur le toit au fil du temps. Il est posé en bandes, ce qui permet de créer un espace permettant à la vapeur de s'échapper.

Technoélast VERT

Les toits ouvrants ne constituent pas seulement une expansion de la surface, mais aussi solution non standard pour créer un espace de repos supplémentaire. Les toits plats sont de plus en plus courants là où sont plantées des plantes, ce qui peut sans aucun doute endommager la surface du toit. Technoelast GREEN vous aidera à faire face à de tels problèmes.

Technoélast DÉCOR

Les toits plats peuvent être beaux ! Le matériau Technoelast DECOR est non seulement une imperméabilisation fiable du toit, mais également une décoration unique du bâtiment. Désormais, vous n'avez plus à craindre un toit plat inesthétique, puisque la couche extérieure de Technoelast DECOR est recouverte d'un revêtement coloré résistant à la décoloration.

Technoelast FLAME-STOP

Le nom du matériau en rouleau Technoelast FLAME-STOP parle de lui-même. Ce materiel utilisé dans des endroits avec des exigences accrues en matière de sécurité incendie. Souvent utilisé dans les installations grandes et importantes. Grâce à sa base à haute résistance, Technoelast protège de manière fiable la toiture et autres construction de bâtiments de l'eau.

Technoélast PRIME

Matériau d'étanchéité installé selon une méthode d'installation ignifuge utilisant un encollage de mastic. Une technologie spéciale vous permet de combiner les avantages des matériaux laminés et des mastics et de créer la toiture la plus protégée.

Technoélast S

Technoelast S diffère de son prédécesseur en ce qu'il possède une couche inférieure autocollante. Ce produit est basé sur le même matériau bitume-polymère modifié par SBS, qui offre la plus haute résistance et fiabilité d'imperméabilisation.

Technoélast SOLO

Un excellent matériau adapté à la pose d'un tapis imperméabilisant monocouche sur une toiture plate Technoelast SOLO. Résout à lui seul de nombreuses tâches de protection d'un toit plat contre les éléments extérieurs impacts négatifs. Solide, fiable, durable.