Appareil de scierie fait maison. Comment fabriquer une scierie de vos propres mains à la maison

Permet des économies importantes s'il est nécessaire de traiter constamment le bois lors de la construction de maisons, à la ferme ou si vous avez votre propre petite production.

Bien sûr, vous n'avez pas besoin de vous creuser la tête et d'acheter un outil, mais le fabriquer vous-même, comme mentionné ci-dessus, coûtera beaucoup moins cher.

La scierie à ruban est mieux connue sous le nom de scie à ruban. En fonction de l'étendue des travaux, le type d'outil est sélectionné.

La scierie peut être type de courroie, type chaîne ou disque. Nous envisageons la fabrication de type ruban.

Le principe de fonctionnement d'une scierie à ruban est très simple à expliquer à l'aide de l'exemple des bobines de fil.

L'ensemble du design ressemble à la rotation de deux bobines entre lesquelles un fil est tendu. Ce fil joue le rôle d'une scie, et la distance entre les bobines correspond à la taille maximale de la bûche.

Ce qu'une scierie à ruban permet de faire :

1. Préparez les bûches, c'est-à-dire ajustez-les à la même taille et forme ;
2. Scier les grumes selon un schéma donné après mise en place de l'équipement ;
3. Après le sciage, il reste de petits défauts qui ne peuvent pas être éliminés à l'aide de scieries artisanales, c'est pourquoi le traitement ultérieur du bois est effectué manuellement.

La scierie à ruban fonctionne de la manière suivante : la grume est fixée sur la plateforme et reste immobile, le chariot mobile commence son mouvement et coupe l'arbre, la scie est en position horizontale.

Pour finir avec un tableau la bonne taille, vous devez d'abord définir les paramètres par l'opérateur. La scie fait office de lame de scie, qui doit être bien tendue.

Comment fonctionne une scierie artisanale, voir la vidéo.

Avant le travail, vous devez préparer le matériel : pour ce faire, affûtez la scie et réglez les dents.

Quels matériaux sont nécessaires pour créer une scierie ?

A noter que les matériaux sont choisis selon que des dessins sont réalisés ou non, car c'est le dessin correct qui constitue la base d'un produit de qualité, grâce auquel le calcul des matériaux est effectué :

• Les poulies peuvent être prises neuves ou anciennes en bon état ;
• Tuyaux de différents diamètres ;
• Rails - vous pouvez le fabriquer vous-même à partir des coins. Il est préférable de placer les coins bord vers le haut, cela est nécessaire afin de prolonger la « durée de vie » des roues ;
• Tubes profilés pour créer des traverses ;
• Canal.

En plus du matériel, vous aurez besoin des outils suivants :

• Machine de soudage;
• fraiseuse;
• Bulgare;
• perceuse, il est plus pratique d'en utiliser une électrique;
• marteau;
• pinces;
• jeux de tournevis et de clés;
• serrer;
• boulons, écrous et autres éléments de fixation ;
• règles, ruban à mesurer, équerres, etc. ;
• scie à métaux.

Conception de scierie

L'organisation du travail est basée sur le principe du bloc.

Il s'agit de différentes variantes du dispositif, depuis le modèle de base, où la scie est alimentée manuellement, jusqu'aux unités les plus complexes, où la scie est alimentée automatiquement, l'épaisseur de coupe est réglée, le système électronique est programmé, etc.

Composants de la structure :

• pour organiser le mouvement de la lame de scie, un châssis avec deux guides est utilisé ;
• mécanisme à vis pour soulever la ceinture;
• unité hydraulique ou à ressort pour tendre le ruban ;
• roues motrices et motrices (poulies);
• boîtier de protection de roue ;
• porte-ruban;
• Transmission par courroie trapézoïdale ;
• moteur électrique;
• rail pour effectuer le mouvement de la scie à ruban ;
• pinces excentriques pour maintenir le bloc (bûche);
• accent;
• réservoir avec du liquide pour mouiller.

Pour créer un produit fluide et fiable, il est nécessaire de réaliser des dessins selon lesquels toute la structure sera assemblée.

Dans le même temps, le dessin doit être étudié et compris, sinon vous risquez tout simplement de perdre non seulement du temps, mais aussi de l'argent.

Tout d'abord, on réalise le lit (partie fixe) de la machine, qui a une forme en U.

Il peut être réalisé à partir de deux canaux, qui peuvent être remplacés par deux rails (en l'absence des premiers matériaux). Si vous utilisez des rails, ils doivent être installés de manière à ce que la semelle soit au-dessus.

Le lit peut également être réalisé à partir de coins (50x100 mm).

La hauteur du canal doit être d'au moins 14 cm et la longueur doit être d'environ 8 mètres.

Des trous doivent être percés sur toute la longueur des matériaux par incréments de 1 à 1,5 m. Après cela, à l'aide de tuyaux d'une longueur de 25 cm, les canaux doivent être rapprochés.

Des tiges filetées ou des boulons sont utilisés.

Dans ce cas, la structure est encore renforcée à l'aide de croisillons, car il est nécessaire d'obtenir la rigidité du produit. Voir dessin.
Ensuite, un chariot mobile est assemblé, dont les dimensions sont fixées en fonction de la largeur du cadre, tandis que le chariot des deux côtés doit être légèrement plus grand (environ 8 cm) que le cadre.

La longueur de la structure mobile doit être d'environ 60 cm. Le plus souvent, le chariot est constitué d'une plaque d'acier dont l'épaisseur est de 46 mm.

Un volant spécial est installé sur le côté de la structure pour permettre le contrôle du chariot.

Les guides sur les côtés doivent être équipés de pignons auxquels est reliée la molette de commande.

L'ensemble de la structure se déplace à l'aide d'une chaîne tendue, qui empêche le libre mouvement du volant.

Pour éviter que la bûche ne saute pendant le fonctionnement de la scierie, il est nécessaire de fabriquer des pinces à partir de tuyaux.

Il est plus pratique d'utiliser des tuyaux dont le diamètre interne ne dépasse pas 35 à 40 mm, car des tiges mobiles seront installées à l'intérieur.

Les colliers doivent être placés au-dessus des tuyaux. Le coin métallique est le matériau à partir duquel les pinces sont construites. Des mécanismes à came de serrage peuvent également être installés.

Si les éléments de serrage mesurent moins de 15 mm, on ne peut pas parler de fiabilité de la conception.

Si vous travaillez sur le moteur à la fin des travaux, vous devez l'acheter à l'avance afin que les proportions de l'ensemble de la structure soient correctes.

Pour l'exemple considéré (la longueur du lit est de 8 m), la puissance du moteur doit être d'au moins 10 kW et le diamètre de la scie ne doit pas être inférieur à 1 m.

Sinon, les dimensions de l'ensemble de la structure doivent être révisées à des dimensions plus petites.

Pour qu'une scierie artisanale fonctionne plus efficacement, vous devez prêter attention à quelques recommandations :

1. La structure doit être stable et solide, car il faut travailler avec des bûches de poids et de tailles différents ;
2. Les travaux de montage des équipements doivent être effectués directement sur le site où il est prévu de les placer. Cela est dû à la massivité et au poids important de la structure ;
3. Il est nécessaire de surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement et d'ajuster les réglages, puisque la conception se fait à la main, sans recours à des programmes précis ni à l'informatisation ;
4. Les scieries artisanales sont « parsemées » de copeaux, vous devez donc soit construire des structures supplémentaires, soit nettoyer une fois les travaux terminés ;
5. Une coupe à large bande affecte la formation grande quantité déchets;
6. Fournir travail efficace pour un chariot mobile, il est nécessaire d'utiliser des joints et des plaques, et les joints doivent être 0,5 mm plus épais que le canal ;
7. Le moteur électrique peut être facilement remplacé moteur à essence. Cette option sera plus simple, car vous pourrez utiliser une tronçonneuse, ou plutôt son moteur. La lame de tronçonneuse servira de ruban adhésif. Comment fabriquer de l'essence scierie à ruban, voir vidéo ;
8. Tous les éléments de fixation doivent être solidement fixés pour garantir travail sécuritaire toute la structure ;
9. Pour garantir un fonctionnement efficace, la scie doit être affûtée et les dents écartées.

Scierie à disques

Regardons un type plus simple de scierie artisanale.

Afin de fabriquer une scierie circulaire, vous devrez trouver scie circulaire. Un moteur électrique sera utilisé comme moteur.

Vous devez d’abord réaliser un cadre soudé sur lequel vous devrez placer une plaque métallique avec une fente pour le disque. Du bas à la plaque, vous devez fixer l'arbre de la plaque sur les roulements et les poulies.

Roue moteur électrique se connecte à la scie avec une ceinture.

Pour assurer une bonne tension de la courroie, il est nécessaire d'utiliser le poids du moteur lui-même, et vous pouvez également utiliser des poids. Scierie à disques prêt.

Le besoin de bois dans une maison privée conduira tôt ou tard à la décision de fabriquer une scierie de vos propres mains à la maison. Le besoin de bois profilés bon marché et de matériaux de construction de haute qualité est particulièrement pertinent pour les ménages privés. Attiré par la possibilité de transformation du bois peu coûteuse, la production de profilés de diverses configurations, la possibilité d'utilisation dans les structures de base, dans la construction de logements, dans les réparations, l'application dans la finition externe et interne, la construction de structures d'enceinte et auxiliaires à des fins diverses.

Aujourd'hui, le bois de n'importe quel profil et qualité peut être acheté à n'importe quel endroit. marché de la construction ou une base, mais tout propriétaire prudent qui envisage de construire une maison ou un ouvrage nécessitant l'utilisation d'un grand nombre de produits du bois pense à épargner. Si vous réalisez une scierie, il sera possible d'effectuer des travaux sur votre chantier ou à la ferme à moindre coût ; les excédents de matière pourront être vendus ou payés en matières premières.

Description générale de la scierie

Scierie à ruban ou scierie - machine universelle pour le sciage longitudinal de grumes afin d'obtenir divers bois profilés : planches, bois, bardeaux, etc. La conception de la scierie comprend quatre parties principales :

• scie à ruban motorisée;
• dispositif d'alimentation du cadre de scie;
• mécanisme de réglage de la hauteur lame coupante;
• dispositif de serrage et de fixation pour bûches.

Le mécanisme d'entraînement de la scierie démarre un moteur électrique ou fonctionne à l'essence (diesel).

Pour les scieries domestiques de moyenne puissance, un moteur électrique asynchrone de 5 kW ou un moteur diesel (essence) d'une puissance de 6 à 8 l/s convient. Cela garantira un fonctionnement ininterrompu de l'installation en mode nominal sans surcharges.

La scierie fonctionne en transmettant le couple à une poulie avec une bande de sciage en boucle jusqu'à 6 cm de large. Le jeu de la bande est compensé par un système hydraulique ou mécanisme à ressort.

Le cadre d'installation avec le mécanisme d'entraînement se déplace le long de rails montés sur Fondation concrète. Le mouvement est assuré par des rouleaux en acier trempé sur roulements à billes étanches, montés au bas du boîtier de l'unité. La longueur des rails détermine la taille longitudinale maximale du traitement du bois.

Un mécanisme, comprenant une transmission filetée et un élément d'entraînement, régule la hauteur de la lame de scie et règle la taille de la coupe. Deux vis rotatives sur les côtés du chariot règlent son mouvement le long des guides et empêchent la scie de se tordre.

La pièce, préparée pour le démontage, est placée entre les guides et fixée avec des crochets, qui sont calés à coups de masse. Le chariot avec la scie est amené à l'extrémité de la bûche et la hauteur de la lame de travail est réglée. Ensuite, la machine démarre et le châssis avec la scie est progressivement déplacé le long des rails, coupant des planches d'une épaisseur donnée. Arrivée au bout de la bûche, la planche fraîchement découpée est retirée. Après cela, la scie est relevée et le mécanisme revient à son état d'origine.

La pince, constituée d'un guide de tuyau ordinaire sur lequel sont installées des bagues avec crochets, empêche la bûche de bouger pendant l'alimentation. L'immobilité de la grume pendant le traitement est assurée par le blocage du mécanisme et le désalignement de l'unité mobile à griffes fixes.

La description donnée caractérise la scierie à ruban la plus simple réalisée de vos propres mains, à l'aide de dessins. Schème construction par étapes Les scieries sont décrites ci-dessous.

Comment fabriquer une scierie à ruban et ce qui est nécessaire

Les guides ferroviaires sont fabriqués à partir d'un canal ou d'une poutre à géométrie cohérente ou de rails d'usine provenant d'un chemin de fer à voie étroite.

Les rouleaux sont transformés en tour et durcir. Il est préférable d'utiliser des roulements dans les rouleaux.

Le cadre, le stockage des pièces et le chariot de scie sont constitués de sections rectangulaires et carrées à parois épaisses pour garantir la résistance nécessaire sous des charges changeantes.

Le mécanisme qui régule la hauteur du chariot de travail est constitué de profilés métalliques carrés avec des curseurs et deux boulons et écrous. Les pièces sont utilisées à partir d'anciens tours ou transformées en de nouveaux.

Les roues, les lames de courroie et les arbres avec roulements peuvent provenir de moissonneuses-batteuses ou d'autres machines agricoles mises hors service. La taille de la section transversale du guide doit être d'environ 500 mm pour éviter les contraintes mécaniques sur la structure et les dommages à la base des dents Lame de scie.

Le coût de fabrication d'une scierie à la maison peut s'élever à plusieurs dizaines de milliers de roubles. Il est conseillé d'assembler une scierie avec des dessins.

Une scierie à ruban faite maison est assemblée de vos propres mains en utilisant les outils suivants:

• meuleuse d'angle;
• machine à souder domestique;
• perceuse verticale;
• percer;
• foreuses à béton;
• percer;
• pinces pour la ferronnerie;
• clés à douille et à fourche;
• pinces;
• quincaillerie et attaches;
• niveau laser.

Le site optimal pour construire une scierie est de 3x6 m, à condition que la longueur du produit ne dépasse pas 6 m. Il est conseillé de placer l'installation à l'intérieur ou ensuite de construire un auvent avec des moyens improvisés pour pouvoir travailler par tous les temps. L'essentiel est que le site soit construit de bonne foi.

Recommandations pour l'exploitation d'une scierie à ruban artisanale

Il est nécessaire de surveiller la tension de la lame de scie et de ne pas faire fonctionner la scierie plus de 2 heures sans interruption. Changez régulièrement le plan de travail et suspendez-le pour soulager les tensions internes accumulées. Il est nécessaire d'utiliser du lubrifiant, en été vous pouvez composition de l'eau avec Ferry, par temps froid, mélangez le kérosène avec du carburant diesel et de l'huile moteur dans un rapport de 5:1.

Après avoir arrêté la scie en fin de travail, il est nécessaire de desserrer les tendeurs.

Aiguisez et coupez régulièrement les dents de scie. Il n'est pas conseillé de mettre directement au travail du bois fraîchement coupé ; laissez-le reposer pendant un mois et coupez l'écorce. Il est nécessaire d'entretenir régulièrement l'installation, de vérifier périodiquement le brochage et la lubrification pour maintenir le fonctionnement de la scierie.

L'exemple d'assemblage ci-dessus peut servir à évaluer la possibilité de construire votre propre scierie en utilisant de nombreux matériaux et pièces disponibles. Sous réserve de tous paramètres techniques Et installation correcte et son fonctionnement, la scierie fonctionnera sans problème longue durée.

Si vous avez un budget plus libre, il vaut mieux utiliser plus de détails produit d'usine.

Construire une maison en bois ou être menuisier nécessite des outils spéciaux pour le travail du bois. ET nous parlons de Il ne s’agit pas de la scie « de l’amitié », mais de la véritable scierie à ruban elle-même. Bien sûr, vous pouvez acheter des pièces déjà traitées ou acheter une scierie industrielle, mais le prix de tout cela est très élevé. Dans cet article, nous expliquerons comment fabriquer une scierie à ruban de vos propres mains. La tâche est tout à fait réalisable, mais elle demandera de l'attention et de la persévérance.

informations générales

Bois comme Matériau de construction est utilisé depuis des temps immémoriaux. On peut dire que même à notre époque, beaucoup de gens préfèrent Maisons en bois dans le secteur privé plutôt que dans le concret. Cela est dû à de nombreuses raisons, mais ce n’est pas de cela dont nous parlons. Accelérer travaux de construction, et aussi pour réduire les coûts, des machines à bois ont été inventées. Il existe aujourd'hui un grand nombre de scieries, mais elles effectuent toutes le traitement du bois, seules les méthodes diffèrent.

Si vous possédez une scierie à ruban fabriquée par vos soins, elle peut devenir une source de revenus supplémentaire. Après tout, vous pouvez facilement accepter des commandes privées et vous ne vous refuserez rien. Souhaitez-vous un sauna ou un gazebo ? Pas de problème, nous prenons le flan, le traitons et commençons la construction.

Pourquoi du ruban adhésif ?

Vous vous posez probablement cette question. Comme indiqué ci-dessus, il existe actuellement un vaste choix, mais nous nous concentrerons sur cela. Le fait est qu’une telle solution présente de nombreux avantages. Premièrement, une scierie de ce type peut travailler avec n’importe quel type d’arbre, du feuillu au très résineux. Deuxièmement, l'assortiment produit est assez étendu, ceux-ci sont bordés et non planches bordées, poutres, placages, chariots et bien plus encore.

Vous pourrez créer des ébauches à partir desquelles seront fabriqués à l'avenir des meubles, du bois de placage stratifié, des panneaux... Et en général, le processus de travail sur une scierie à ruban est simplifié. Ce qui est le plus important c'est ce type le sciage permet une perte minimale de grumes en sciure, ce qui est très point important. Si une scierie à ruban à faire soi-même est réalisée correctement, vous ne verrez pas de vagues ni de chaume sur la pièce traitée.

Scierie à ruban DIY : dessins et conception

Avant de passer directement à la partie pratique, vous devez vous familiariser rapidement avec la conception et esquisser quelques dessins simples. Du tout, diagramme de conception conçu de manière à ce que vous puissiez étendre la disposition de l'équipement. Autrement dit, au plus près version simplifiée vous obtenez une scierie à ruban de base avec alimentation manuelle de la pièce, et dans la version la plus complexe, un produit performant avec automatisation et capteurs.

La base de la scierie est un châssis avec guides. Habituellement, il est assemblé avec des semelles soudées, où sont placés des rouleaux mobiles. Le cadre est dans tous les cas en forme de U et est assemblé en soudant deux canaux ensemble. En conséquence, la poulie d'entraînement est fixée d'un côté du châssis dans un état stationnaire et le second de l'autre extrémité dans un état mobile. Les guides sont montés au milieu du cadre et constituent une structure pliable. Ceci est très important si l'équipement doit être transporté. En général, une scierie à ruban à faire soi-même, dont vous pouvez retrouver les dessins dans cet article, ne se réalise pas si rapidement. Mais un tel équipement présente de nombreux atouts.

Scieries à ruban DIY de A à Z

On peut dire que même la scierie artisanale la plus simple, à condition qu'elle soit assemblée correctement, a une conception unique. Le fait est que seul ce type de machine à bois élimine complètement les dommages au châssis résultant de la chute d'une pièce lourde. Ceci est réalisé grâce à des guides suspendus indépendamment.

Ce dont vous devez vous occuper, c'est du choix outil de coupe. Dans notre cas, une scie à ruban est utilisée, c'est pourquoi, en fait, l'équipement s'appelle ainsi. Sa largeur peut atteindre 60 mm. Il est tendu à l'aide d'un mécanisme à ressort et à vis, ce qui est très pratique car cela ne prend pas beaucoup de temps. La lame de scie est installée et sécurisée avec deux verrous. Elles doivent être extrêmement fiables ; faites-y attention si vous envisagez de fabriquer des scieries à ruban faites maison. Vous ne devriez pas fabriquer vous-même de telles serrures, il vaut mieux les acheter.

Principe de fonctionnement de l'appareil

Le cycle de travail ressemble à ceci :

• Préparation de la pièce. A ce stade, les bûches sont coupées et prennent la même forme.
• Traitement des pièces. L'opérateur installe l'équipement. S'il y a automatisation, alors ils sont définis paramètres requis, la scierie fait le reste.
• La dernière étape. Cette étape peut ne pas exister, selon la présence d'erreurs. S'il en existe sur les journaux traités, ils sont éliminés par l'opérateur.

En général, le principe de fonctionnement de l'appareil repose sur le fait que pendant le processus de traitement, la pièce est dans un état stationnaire et est coupée par une courroie mobile. Il se déplace horizontalement et est monté sur les poulies motrice et menée. Le maintien de la tension de la courroie est essentiel pour garantir une coupe droite. La bûche est fixée entre les guides à l'aide d'un support spécial. L'équipement comprend une règle électronique ou hydraulique, nécessaire pour obtenir une pièce d'une certaine épaisseur. Basique Fait main: poser la bûche, la retourner et la serrer.

Fabrication de scierie

Comme base pour notre future scierie, nous devons prendre deux canaux. Ils doivent avoir une longueur de 8 mètres et une hauteur d'environ 14 centimètres. Bien entendu, il n’existe pas toujours de canal adapté, vous pouvez donc faire l’inverse et utiliser des rails ou des cornières de 50x100 mm. La principale exigence est que la base soit lisse et sans courbure. Une série de trous sont percés sur toute la longueur des canaux. Dans ce cas, vous devez suivre strictement l’étape indiquée. En utilisant les trous que nous avons faits, nous construirons des liens. Pour cela, des sections de tuyaux de ¾ de pouce conviennent. Leur longueur devrait être d'environ 25 centimètres. Pour les connexions, il est conseillé d'utiliser des goujons ou des boulons de 29 à 35 cm.

Une mini-scierie à ruban de vos propres mains est installée sur des racks spéciaux. Il est conseillé de les assembler à l'aide de boulons M12. Le matériau peut être des tuyaux, des angles ou des canaux. En conséquence, plus le lit unitaire est long, plus grande quantité Nous aurons besoin de supports. Dans notre cas, 4 pièces suffisent.

Nous continuons le travail d'assemblage

Nous devons maintenant fabriquer un chariot mobile. Il se compose d'une plaque métallique de 40 à 50 mm d'épaisseur. En fonction des dimensions du moteur, sa longueur est choisie, de manière optimale entre 550 et 600 cm. Quant à la largeur, le chariot doit être tel que les canaux de chaque côté s'étendent sur environ 70 à 80 mm.

Détails importants

En général, fabriquer une scierie à ruban de vos propres mains est presque terminé. Il ne reste que quelques petits détails. Tout d’abord, je voudrais dire quelques mots sur le chariot en mouvement. Le fait est que pour assurer le mouvement le long des guides, il est nécessaire d'utiliser des plaques et des entretoises. Dans ce cas, vous devriez essayer de réduire au maximum l’écart. L'épaisseur des joints est choisie de manière à ce qu'elle soit supérieure de 0,5 mm à celle de la bride du canal. Le tout doit être sécurisé à l'aide de 8 boulons M8.

Puisqu’une chaîne est utilisée pour déplacer le chariot avec le moteur, elle doit être suffisamment tendue. Ceci est nécessaire pour empêcher le libre mouvement du volant. Il est situé sur l'une des bagues à proximité des pignons, situés sur les bords des guides.

Tout le monde devrait savoir

Il existe également une option telle qu'une scierie à bande à essence. Le faire de vos propres mains est encore plus facile. Dans ce cas, le moteur qui entraîne en rotation l’outil de coupe sera le moteur de la tronçonneuse, monté rigidement sur le châssis. Les fonctions du ruban sont assurées par la lame d'une scie à essence. En général, la conception d'une telle scie est extrêmement simple, mais en même temps assez fonctionnelle.

Il est également pratique de travailler avec un tel équipement grâce au mécanisme de fixation bien pensé. Il se compose de tuyaux d'un diamètre interne de 35 à 40 mm dans lesquels sont insérées des tiges mobiles. Des pinces (à partir d'un coin 40x40) et des pinces à came sont montées sur le dessus.

Conclusion

Il est facile de deviner que les principaux éléments d’une scierie sont le moteur et la scie. Un moteur de faible puissance ne convient pas à une machine sérieuse. Essayez d'obtenir un moteur de 10 kW. Ce sera tout à fait suffisant pour la conception décrite ci-dessus. Quant à la scie, son diamètre doit être d'environ un mètre. Si vous rencontrez des difficultés pour acheter ces composants, il est recommandé de réduire la taille du cadre.

Nous avons donc expliqué comment fabriquer une scierie à ruban de vos propres mains. Bien sûr, vous ne pourrez pas fabriquer une telle unité sans aucune dépense, mais vous pouvez économiser beaucoup. Dans tous les cas, il est conseillé de se laisser guider par les pièces à usiner. Plus ils sont grands, plus le châssis et la scierie dans son ensemble seront massifs. En fin de compte, vous pouvez opter pour la conception la plus simple et utiliser une tronçonneuse comme base. Si vous assemblez le tout correctement, le résultat vous plaira. Vous savez maintenant comment assembler une scierie à ruban de vos propres mains et vous pouvez profiter de ces connaissances.

Si vous calculez quels éléments composent le coût final du bois d'œuvre - le prix du bois + la transformation + le transport jusqu'à la destination - il devient alors clair où vous pouvez économiser. Les flans de bois (planches, poutres, lattes) sont l'un des échantillons les plus utilisés dans le domaine de la construction et de la réparation.

Compte tenu de la facilité de travail du bois, il est logique de le « dissoudre » directement sur le chantier. Il ne vous reste plus qu'à fabriquer une scierie. Cet article vous présentera les dessins standards, la procédure pour réaliser votre propre modification de bande et certaines caractéristiques de conception.

La faisabilité d'une telle solution deviendra encore plus évidente si vous examinez les prix des scieries d'usine sur les sites Web. Ils sont disponibles à la vente, mais le coût des installations est tel qu'il est peu probable que la plupart d'entre nous veuillent acheter un modèle pour un usage domestique. Selon les séries (en roubles) : « Kedr » – de 138 000 à 194 000, « Taiga » – de 116 890 à 172 400. Et ce sont aussi des échantillons relativement bon marché. Seules les mini-machines sont moins chères (environ 94 000), mais il est peu probable qu'elles satisfassent tous les besoins en menuiserie du propriétaire d'une maison privée.

Modifications d'équipement de ce genre il y a plusieurs. Mais si nous parlons d'assembler une scierie de vos propres mains, le choix est restreint - une option avec une position fixe de la scie et un cadre mobile (chariot) sur lequel se trouve la pièce. C'est elle qui se déplace pendant le travail du bois le long de guides spéciaux (rails). Tout le reste n'est qu'améliorations, « services » qui facilitent le travail du personnel et garantissent la qualité des produits. Par exemple, une scie mobile.

Voici quelques modèles de scieries à ruban artisanales faciles à réaliser.

Caractéristiques de conception

Les dimensions de la scierie sont déterminées en fonction de son emplacement. Les parcelles (maison, campagne ou autre) diffèrent par leur disposition, alors choisissez tailles optimales Le propriétaire devra l'installer lui-même. Tous les dessins disponibles ( littérature spécialisée, Internet), ne peuvent servir que de « repères » - selon le ratio pièces détachées, leurs paramètres linéaires, et ainsi de suite. La scierie est fabriquée de vos propres mains d'une manière plus pratique pour travailler dans un endroit spécifique et avec un type spécifique de matière première. Fondamentalement, un tel équipement est utilisé pour dissoudre des bûches et des planches à découper.

Ce qu'il faut considérer lors de la conception d'une scierie

L'avantage de la conception d'une installation de ce type est qu'elle peut être constamment affinée et améliorée, plus précisément « en adaptant » ses caractéristiques et ses capacités aux besoins croissants du propriétaire. Par exemple, s'il était initialement prévu de dissoudre les bûches dans des tableaux, il est fort possible qu'après un certain temps, la question de l'organisation propre production Charpente.

Il est assemblé selon un schéma bloc-modulaire, et en l'absence expérience pratique dans la fabrication de mécanismes complexes, il est conseillé de commencer par les options les plus simples. Une scierie à ruban à commande manuelle peut ensuite être facilement équipée d'éléments d'automatisation (réglage de l'épaisseur de coupe, avance de scie, programmateur, etc.). C'est pourquoi plus loin - instructions générales sur l'élaboration des dessins d'une scierie à ruban et de son assemblage. L'auteur vous recommande fortement de suivre la séquence et d'installer la première installation de votre vie selon un schéma simplifié.

Il existe de nombreuses modifications des scieries à ruban. La première question est : dans quel plan la coupe est-elle censée être effectuée ? Cela détermine l'emplacement de l'outil de travail. Deuxièmement, les produits seront-ils fabriqués du même type ou faudra-t-il utiliser la scierie comme appareil universel ? Par exemple, non seulement pour dissoudre le bois en planches, mais aussi pour couper des bûches en segments séparés. Tout cela est pris en compte à l'avance. Il est souhaitable que le châssis sur lequel la scie de travail est montée puisse être réinstallé.

Les grumes coupées sur une scierie à ruban se caractérisent par un poids important. Pendant le fonctionnement, son châssis est également soumis à des charges dynamiques. L'attention principale est portée à la stabilité de l'équipement de scie à ruban. Cela inclut à la fois la qualité de la coupe et la sécurité du personnel opérateur.

Fabriquer une scierie à ruban représente la moitié de la bataille. Son bon fonctionnement nécessite certaines compétences de mise en place. Le principal écueil réside dans le réglage et l’affûtage de la scie. Cette question mérite d'être étudiée en détail !

Activités préparatoires

Sélection d'un emplacement

S'il y a des locaux adaptés, alors il faut tenir compte du fait qu'il zone efficace ne doit pas être inférieur à 18 « carrés ». C'est suffisant pour couper même de grosses bûches sur une scierie à ruban.

Dans le secteur privé, il est rare que quiconque puisse attribuer un bâtiment vide ou au moins un compartiment à l'installation. En règle générale, le travail du bois doit être réalisé à l’extérieur. Il est peu probable que les voisins des zones adjacentes applaudissent la sciure et les petits copeaux volant au vent. Et votre propre territoire sera rapidement encombré. Conclusion - après avoir assemblé la scierie à ruban, vous devrez immédiatement construire une clôture de type continu. Par exemple, à partir de feuilles de polycarbonate ou de contreplaqué multicouche.

De plus, vous devrez décider à l'avance où le bois fini sera stocké. Par conséquent, à côté de la scierie, il devrait encore y avoir au moins un petit terrain libre.

C'est sur cela que vous devez procéder lors du choix d'un lieu de travail pour l'équipement.

Sélection des matériaux et composants

Outils et équipement

Ici c'est court - sans Machine de soudage pas assez. En ce qui concerne la scierie, les assemblages boulonnés ne doivent pas être pratiqués. Au fil du temps, d'une manière ou d'une autre, ils se desserreront et la surveillance quotidienne de l'état et du serrage n'est pas la meilleure perspective.

Dessins de scierie

Vous trouverez ci-dessous les dessins d'une scierie à ruban simple, que vous pouvez facilement adapter à vos conditions et besoins, en respectant les proportions et les principes de fonctionnement :

Caractéristiques de l'ensemble de scierie à ruban

L'algorithme des actions est assez simple. La difficulté réside dans la fabrication (ajustement aux dimensions) des composants.

Plateforme d'assistance

Un chariot avec du bois se déplacera dessus. De plus, un cadre sur lequel se trouve l'outil de travail est fixé aux rails. Les principales exigences sont la fiabilité d'un tel support et son alignement dans le plan horizontal. Sur quoi le monter - une fondation spécialement équipée (par exemple, une fondation en colonnes) ou sur des supports creusés dans le sol - est décidé sur place.

Chariot

Son objectif a déjà été évoqué. Pour garantir que la bûche est dans une position fixe pendant le processus de sciage, le cadre mobile doit être équipé d'une « pince », qui pressera de manière fiable la pièce contre le cadre et l'empêchera de bouger. Ainsi, le chariot doit avoir des roues pour assurer sa mobilité.

Cadre de scie

La difficulté réside dans la possibilité de changer la position de l'outil de coupe. S'il n'y a pas de mécanisme de régulation, alors tous les produits seront calibrés (de même taille standard, bien que identiques). Il y a plusieurs solutions d'ingénierie, cette question devra donc être traitée séparément. Inutile de donner quoi que ce soit de précis sans savoir de quelle modification de la scierie on parle.

La procédure générale de fabrication et les caractéristiques du travail sont indiquées dans l'article. L'auteur vous recommande de décider d'abord dans quel but vous comptez assembler la scierie à ruban. Et alors seulement regarde Meilleure option. Vous pouvez simplement copier les dessins disponibles et assembler de vos propres mains une installation d'autres tailles, en respectant la mise à l'échelle. Ou prenez comme base un schéma spécifique, en le modifiant (en le modifiant) en fonction de vos propres besoins.

Amusez-vous à construire votre scierie à ruban !

Les personnes dont le budget est modeste et ne leur permet pas d'acheter des auvents et des accessoires de marque aiment créer de leurs propres mains divers produits faits maison à partir d'un tracteur à conducteur marchant. Dans la configuration de base, cet équipement a des capacités limitées. Mais même l'unité la plus simple est un moteur combustion interne, qui peut être utilisée comme source d’énergie pour de nombreuses appareils mobiles. Sur la base d'un tracteur à conducteur marchant, vous pouvez également assembler des installations fixes, comme une pompe à eau, un générateur électrique et un broyeur. En connectant un moteur électrique à l'unité, vous pouvez créer une machine universelle pour la transformation du bois. Scierie artisanale dans votre cour sera d'une excellente aide dans le ménage.

Améliorations des véhicules

Si votre vieux vélo, scooter ou moto tombe en panne, vous ne devez pas vendre l'équipement à la ferraille. Il n’est pas non plus nécessaire de se précipiter pour acheter un nouveau moteur. Il peut être remplacé par centrale électrique d'un motoculteur léger. Il n'y a qu'une seule restriction : une telle voiture ne peut pas circuler sur les routes. usage commun. Mais le scooter Ant équipé d'un moteur de tracteur à conducteur marchant peut être utilisé à la campagne pour des déplacements dans un champ ou une rivière. Moteur 5-6 ch assez pour accélérer le cyclomoteur jusqu'à une vitesse de 50 à 60 km/h. Avant d'installer le moteur sur un vélo, il est nécessaire d'installer sur ce véhicule des roues renforcées pouvant supporter un poids allant jusqu'à 100 kg.

Afin d'assembler un scooter avec un moteur de tracteur à conducteur marchant, vous aurez besoin des outils et du matériel suivants :

• Machine de soudage;
• broyeur à disques métalliques;
• perceuse électrique;
• clé;
• Tournevis;
• pinces;
• niveau;
• marteau;
• colorant.

Afin d'installer le bloc d'alimentation sur la Ant, vous devrez créer un cadre pour celui-ci.

Cela se fait dans l'ordre suivant :

1. Les dessins sont dessinés et réalisés calculs précis configuration du cadre et des points d'attache. Il est recommandé de vérifier les calculs sur des bandes d'aluminium souples.
2. Le support de montage est soudé. Il est traité avec des agents anticorrosion et des trous sont percés pour les boulons.
3. Le moteur est soigneusement placé sur le support et fixé avec des boulons. La précision de l'installation est vérifiée et la position est ajustée.
4. Le moteur est relié au châssis du véhicule à l'aide d'une courroie ou d'une chaîne. Les câbles de changement de vitesse et les leviers de commande sont sécurisés.
5. Vérification de la fonctionnalité du véhicule. Le produit fait maison créé doit être rodé pour que toutes les pièces s'habituent les unes aux autres. Vous devez y consacrer 6 à 8 heures avec le moteur tournant à régime moyen.

Si vous avez de l'expérience dans la manipulation d'outils ménagers et des connaissances en génie électrique, vous pouvez assembler une pelle électrique de vos propres mains. Cela nécessitera des canaux, des charnières, des câbles et un moteur électrique. Le seau est en tôle d'acier, qui peut être achetée à moindre coût dans les points de collecte de ferraille.

Tracteur à partir d'un tracteur à conducteur marchant

Peu de gens apprécieront le fait de se promener sur le terrain pendant de nombreuses heures derrière la machine. Il est beaucoup plus facile de tondre l’herbe, de labourer ou de remonter le sol en étant assis sur une chaise confortable attachée à un chariot traîné. DANS points de vente Il existe de nombreux adaptateurs, remorques et chariots de marque. Mais ils ont un coût considérable, que beaucoup ne peuvent pas se permettre. Vous pouvez fabriquer un mini-tracteur à partir d'un tracteur à conducteur marchant Neva presque gratuitement, en utilisant les outils et les matériaux dont vous disposez.

Les appareils et matériels suivants sont nécessaires :

• différentiel d'une voiture de tourisme ;
• roues d'une petite voiture;
• pignons et chaînes d'une moto ;
• profil hexagonal en acier massif ;
• coins en acier 50 mm ;
• boîte pour faire des ailes.

La première difficulté qui se pose lors de la fabrication d'un tracteur fait maison de vos propres mains est un centre de gravité élevé. Il est impossible de le baisser pour des raisons purement techniques. La seule façon d’augmenter la stabilité d’un tracteur est d’élargir son empattement. Pour cela, un profil hexagonal est utilisé, qui est fixé aux moyeux avec des goupilles fendues. Lorsque la voie s'étend jusqu'à 120 cm, le tracteur à conducteur marchant retrouvera une stabilité normale. L'installation d'un différentiel permettra à l'unité de prendre facilement les virages.

Le mini-tracteur est assemblé dans l'ordre suivant :

1. Soudage du châssis de la partie remorque. Fixation du timon à la bride en y faisant des trous pour les boulons (la liaison doit être rendue pliable afin de pouvoir transporter le tracteur à conducteur marchant dans le coffre ou la remorque).
2. Fabrication de châssis. Des roues sont installées sur le chariot. Pour réaliser une transmission intégrale sur les deux essieux, des pignons sont soudés sur l'arbre d'essieu et un mécanisme de tension et des chaînes sont installés.
3. Assemblage du corps et du siège. Si nécessaire, un auvent est installé sur le conducteur. Les commandes sont en cours de configuration et d'ajustement.
4. Électrification de la machine créée. Un générateur de tracteur ou une batterie est utilisé comme source d’énergie. Pour faciliter la conduite, il est conseillé d'installer 2 phares - avant et arrière (pour la marche arrière).

Lors des essais en mer, la stabilité et la maniabilité du produit artisanal sont vérifiées. Si les roues motrices perdent de la traction avec le sol, elles ou la carrosserie du tracteur à conducteur marchant sont alors chargées de poids.

Motoneige à partir d'un tracteur à conducteur marchant

En hiver, les déplacements sur le terrain deviennent beaucoup plus difficiles et l'achat même d'une motoneige d'occasion implique des coûts importants. les coûts financiers. La solution au problème est de convertir le tracteur à conducteur marchant en motoneige. Tout ce dont vous avez besoin se trouve dans la décharge ou dans le point de collecte de ferraille le plus proche. Si vous avez assez d'argent, des chenilles modulaires sont achetées, installées à la place des roues sur l'arbre d'essieu.