Чип хавтангийн давхарласан хальс. Өөрийнхөө гараар чип хавтанг ламинат хийх боломжтой юу? Аль нь илүү дээр вэ: самбар эсвэл mdf

Чип хавтанг ламилах, цоолборлох технологи. Үйлдвэрлэл ламинатан самбар. Тавилгын хавтангийн гоёл чимэглэлийн бүрээс.

Дотор нь чип хавтанг ашиглах тавилга үйлдвэрлэлзүлгүүртэй чип хавтанг гоёл чимэглэлийн боловсруулалтанд оруулдаг - хэрэглэнэ гоёл чимэглэлийн бүрээсцаасан давхаргатай (меломин) хальснаас.

Энэ үйлдвэрлэлийн талбайд зүлгүүрээр хийсэн чип хавтанг ламинатан хавтан болгон хувиргадаг. Ламинат хавтангийн үйлдвэрлэл нь өнгөлсөн өнгөлгөөний өнгөлгөөний үйл явц юм чип хавтанкинонууд дээр цаасан дээр суурилсан(давхардсан цаасан хальс).

Цаасаар бүрсэн хальс бүхий самбарыг гоёл чимэглэлийн аргаар боловсруулах хоёр арга байдаг.

1. Чип хавтанг ламинат.
2. Чип хавтанг ламинат.

Цоолборлох ба ламинат хийх хоёрын гол ялгаа нь ламинаци хийх явцад химийн даралтын үр дүнд гоёл чимэглэлийн бүрээсийг бий болгож, хавтангийн бүрэлдэхүүн хэсэг болдог бол цоолборлох явцад бэлэн хатуу цаас-давирхайн хальсыг хавтан дээр наасан байдаг.

Чип хавтанг ламинат.

Чип хавтангийн ламинат нь давирхайгаар шингээсэн цаас-давирхайн хальсаар хавтангийн гадаргууг хучих үйл явц юм. Даралт (25-28 МПа) ба өндөр температур (140-210 ̊ C) хосолсон нөлөө нь хальсыг самбарын гадаргуу дээр "ургах" шалтгаан болдог. "Давхаргах" гэдэг үг нь өөрөө англи хэлнээс гаралтай бөгөөд "давхарга, өнхрөх, давхрага" гэж орчуулагддаг.

БНХАУ-д үйлдвэрлэсэн чип хавтанг ламилах шугам. (зураг: china1.ru вэбсайтаас)

Хурдан ламинацийн шугам. (зураг: elo.ru)

Шугамын бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

Чип хавтанг ламинат.

Чип хавтанг давхарлах - хатаасан хальсыг самбар дээр дарах. Хавтангийн бүх гадаргуу дээр цавуу давхаргыг хэрэглэж, энэ давхарга дээр хатуу гоёл чимэглэлийн хальсыг дардаг. Хавтанцар хавтанг цоолборлох журам нь цоолборлохоос илүү "хөнгөн" нөхцөлд явагддаг: 5-7 МПа даралт, 120 -150 ̊C температурт. "Давхардсан" гэсэн нэр томъёо нь герман үндэстэй бөгөөд Германы Kaschieren-ээс гаралтай бөгөөд энэ нь "цаасан дээр наах" гэсэн утгатай.

Зарим цоолборлох үйл явцын видео хавтангийн материалХятадын үйлдвэрүүдийн нэгэнд .

Давхардсан хавтан Чип хавтангийн зузаан 10 мм.

Тавиур дээр чип хавтанг савлах.

Стандартын шаардлагын дагуу хавтангуудыг ангилж, дараа нь хоосон зайнд хуваана тавилга хавтан, эсвэл бүрэн форматаар хэрэглэгчдэд илгээсэн.

Хавтангийн гадаад үзэмжийн шалгуур үзүүлэлтээс хамааран (хагарал, чипс, толбо, толбо, цухуйлт, хонхорхой) давхарласан хавтангуудыг дараахь зэрэгт хуваана.

• ламинатан самбар - 1-р анги(хамгийн бага хэмжээнээс бусад согогийг хүлээн зөвшөөрөхгүй),
• ламинатан самбар - 2-р анги(гадаргуугийн том согогийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой),
• олон янз байдал байхгүй(кардинал гадаргуугийн согогууд).

Чип хавтангийн бүрээсэнд зориулсан меламин хальс.

Меламин хальс - орчин үеийн нүүрэн талын материалбүрэн бус поликонденсацтай аминоформальдегидийн давирхайгаар шингээсэн янз бүрийн нягтралтай (энгийн эсвэл хэвлэмэл хэв маягтай) гоёл чимэглэлийн цаасан дээр үндэслэсэн. (зураг: bimma.ru вэбсайтаас)

Меламин хальс авахын тулд тусгай гоёл чимэглэлийн цаасыг давирхайгаар шингээх хэрэгтэй. Нэвчилт нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг. Нэвчүүлэх машин дээр давирхайг эхлээд булны тусламжтайгаар түрхдэг доод талзотон даавуу, дараа нь цаасыг ваннд давирхайд бүрэн дүрнэ. Нэвчилтийн эхний болон хоёр дахь үе шатуудын хооронд цаас нь "нэвтрэх" бүсээр дамждаг. Энэ бүсийг дайран өнгөрөхөд доод хэсэгт түрхсэн давирхай нь цаасан дээр нэвтэрч, цааснаас агаарыг зайлуулдаг. Агаарын нүүлгэн шилжүүлэлтийн ачаар ирээдүйд цаасны дунд хэсэгт сайн ханасан байдал бий болно.

Эхний нэвчилттэй машиныг хийсний дараа цаасыг хатааж, дэгдэмхий бодисыг зайлуулна. Дараа нь даавуу нь хоёр дахь нэвчүүлэх машинд ордог. Тэнд цаасны хуудасны хоёр талд меламин-формальдегидийн давирхайн давхаргыг хэрэглэнэ. Давирхайн хоёр дахь давхаргыг түрхэх зорилго нь дарах явцад дээд давхаргад шингэний шинж чанарыг нэмэгдүүлэхээс гадна гадаргуугийн гадаргууг тэгшитгэж, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх явдал юм.

Дараа нь цаас нь гурван халаалтын бүс, нэг хөргөлтийн бүстэй өөр хатаагч руу ордог. Хөргөх бүсэд орсны дараа кино хуудас нь галзуу конвейер (галзуу ширээ) руу ордог бөгөөд түүний өнхрүүлгийг усаар хөргөнө. Ингэж цаас хальс болж хувирдаг. Үүний дараа хальсыг өгөгдсөн хэмжээтэй хуудас болгон хуваана. Эдгээр хальсан хуудсыг цаасан дээр овоолж, савласан байна.

Ламинат самбар (LDSP) нь кабинетийн тавилга үйлдвэрлэх гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм найдвартай дуурайдаг байгалийн мод , Гэхдээ хэд дахин бага зардалтай.

Ашиглалтын улмаас хямд модны хаягдал- хусуур.

Ламинат хавтангийн үйлдвэрлэл нь хэд хэдэн үндсэн технологитой.

• ламинатан самбар гэж юу вэ;
• Хэрхэн чип хавтангийн үйлдвэрлэлчип хавтангийн үйлдвэрлэлээс ялгаатай;
• ОХУ-д ламинатан хавтангийн чанарыг ямар баримт бичгүүдээр зохицуулдаг;
• цоолборлоход ямар төхөөрөмжийг ашигладаг;
• тэд яаж хийдэг ирмэгийн соронзон хальс;
• Чип хавтанг өөрөө яаж ламинатан хийх вэ.

ламинатан хавтан нь ердийн бөөмийн хавтанбидний ярилцсан, гоёл чимэглэлийн бүрээсээр доторлогоотой.

Бүрхүүл нь нэг өнгөтэй, гөлгөр, эсвэл олон өнгийн эсвэл дуураймал модон бүтэцтэй байж болно.

Үндсэн шинж чанарууд, тухайлбал:

• гулзайлтын хүч;
• шураг барих чадвар;
• нягтрал;
• чийгийн эсэргүүцлийн ангилал;
• формальдегидийн ялгарлын ангилал;
• шатамхай байдал

ижил шинж чанаруудтай бүрэн нийцдэг эх материал.

Ламинжуулсан материалын зузаан нь түүний зорилгоос хамаарна. Шүүгээний тавилга үйлдвэрлэхийн тулд тэд ихэвчлэн авдаг Чип хавтангийн зузаан 16 мм, гэхдээ ширээний оройг ихэвчлэн зузаан хавтангаар хийдэг 25-38 мм.

Хана, шал, таазыг бүрэх зориулалттай ламинатан хавтанг зузаан хавтангаар хийсэн 8-12 мм.

Гурван хэмжээст хэв маяг бүхий цоолборлох давхарга нь хавтангийн зузааныг нэмэгдүүлдэг, учир нь энэ хэв маягийг үндсэн давхарга дээр дарж үүсгэнэ, үүн дээр дизайны контурыг дарж.

Гадаа кино нь зөвхөн контурыг дагадагэнэ зураг.

Чип хавтанг хэрхэн хийдэг вэ?

Ламинат хавтанг үйлдвэрлэхэд ердийн зүлгүүртэй бөөмийн хавтанг ашигладаг тул тэдгээрийг үйлдвэрт заасны дагуу үйлдвэрлэдэг. чип хавтангийн үйлдвэрлэл, цоолборлох хэсгийг холбох.

Түүнчлэн, эх материалыг ламинатан хальсаар бүрхэхэд 3 технологийг ашигладаг.

• цоолборлох;
• цоолборлох;
• гөлгөр ламинат.

Ламинжуулалт

Ламинат хийх үед Тусгайлан бэлтгэсэн цаасны 1-2 давхаргыг суурь дээр наасан байна, мөн эхний давхарга - суурь нь аль болох зузаанаар хийгдсэн бөгөөд ингэснээр дизайныг дарж болно.

Суурийн зузаан нь хэв маягийн гүнээс хамаарч 0.5-1 мм хүрч, хоёр дахь давхаргын зузаан нь мм-ийн аравны нэг эсвэл бүр зууны нэг юм.

Эдгээр давхаргууд дээр тунгалаг цаас, янз бүрийн давирхайн хольцоор хийсэн өөр давхарга тавьдаг. халах үед тэдгээр нь удаан эдэлгээтэй хальс болж хувирдаг, гоёл чимэглэлийн гадаргууг найдвартай хамгаалах.

Суурийн давхарга нь бэлтгэсэн чип хавтангийн гадаргуу дээр тавигдаж, тохиромжтой загвар бүхий халуун тамгатай дарагдсан байна.

Зуурмагийн гадаргуугийн температур 150-220 градус байдаг тул үндсэн давхаргыг шингээдэг давирхай нь чипсийг самбарт наах давирхайтай холилдож, цаас нь хавтангийн салшгүй хэсэг болдог.

Дараа нь ижил аргаар наа гоёл чимэглэлийн давхаргатохиромжтой хэв маягтай, хавтанг гэмтээхээс хамгаалдаг гаднах давхаргатай.

Зарим аж ахуйн нэгжүүдэд бүрхүүлийн бүх давхаргыг эхлээд бие биентэйгээ холбож, дараа нь хатааж, дараа нь самбар дээр наасан байна.

Энэ технологийн тусламжтайгаар бүрхүүлийг соронзон хальс хэлбэрээр хийдэг. Үүн дээр хэв маяг нь цоолборлох үед хэв маяг үүсэхтэй адил суурилуулсан матриц бүхий цилиндр ашиглан үүсдэг.

Ламинатын ялгааЭнэ нь соронзон хальсыг цавуугүйгээр нааж, цаасыг шингээдэг давирхайг хайлуулах хүртэл халааж, самбар дахь давирхайтай холино.

Ламинжуулах

Ламинатлахдаа эхлээд бүх давхаргыг дарааллаар нь байрлуулж, дээр нь хэв маягийг хэвлэсэн нүүрний материалыг бэлтгэ. хүйтэн пресс ашиглан.

Үүний зэрэгцээ янз бүрийн давхаргын хатаагүй давирхай холилдсон тул бүрхүүл нь өргөн, урт тууз болж хувирдаг.

Хэрэв та үүнийг зураг хэвлэхэд ашигладаг бол цилиндр хэлбэр, тэгвэл хийх боломж гарч ирнэ ямар ч урттай тууз.

3D бүтэцтэй ламинат үйлдвэрлэдэг олон жижиг бизнесүүд илүүд үздэг үнэтэй тоног төхөөрөмжид мөнгө бүү үрсоронзон хальс хийхэд шаардлагатай, бэлэн материал худалдаж аваарай.

Дууссан туузыг хатаагч руу илгээж, дараа нь өнхрүүлэн ороож, цоолборлох хэсэгт хүргэдэг. Тэнд нүүрэн талын материалыг хэмжээгээр нь зүсэж, тусгай цавуугаар бүрсэн хавтан дээр байрлуулж, дараа нь прессээр дарж, цавуу бүрэн полимержих хүртэл халаана.

Энэ технологийн ачаар бүрээс нь илүү хурдан явагддаг, Эцэст нь бүрээсийн давхарга бүрийг тусад нь халаах шаардлагагүй, ингэснээр компани илүү их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.

Энэ технологийн сул тал нь наасан бүрхүүл юм хамаагүй сул барьдагжинхэнэ ламинатаас илүү.

Гөлгөр ламинат

Энэ цоолборлохтой төстэй технологи, гэхдээ энэ нь бүрэн хэмжээний ламинат юм, учир нь халах үед бүрхүүлийн давирхай ба хавтанг хольж, нэг материал үүсгэдэг. Үүнээс гадна соронзон хальсны бэлтгэлийн талбайд Загвар үүсгэхийн тулд дарах шаардлагагүй.

Үүсгэхийн тулд гөлгөр гадаргуу 2 давхаргыг тавихад хангалттай бөгөөд тэдгээрийн ёроолыг хийх болно цааснаас, дээд хэсэг нь тусгай хальсаар хийгдсэн бөгөөд халах үед үүсдэг бат бөх, ил тод бүрэх.

Баярлалаа томоохон үйлдвэрлэгчидЛаминатан хавтангууд нь үйлдвэрлэлийн чадварыг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах арга замыг байнга эрэлхийлдэг бөгөөд энэ үйл явцад янз бүрийн өөрчлөлтүүд байнга хийгддэг бөгөөд түүний мөн чанарыг үйлдвэрлэгчид нууцалдаг. Эцсийн эцэст, цоолборлох бүрээсийн чанарыг сайжруулах, түүнчлэн зардлыг бууруулах нь тэдний бүтээгдэхүүнийг илүү өрсөлдөх чадвартай болгодог.

Чанарыг зохицуулах баримт бичиг

чанарыг зохицуулах үндсэн баримт бичиг ба ламинатан хавтангийн шинж чанарОрост ийм байна ГОСТ Р 52078-2003Үүнийг та энэ линкээс олж болно.

Бас байдаг олон улсын стандарт EN 14322:2004, энэ нь Оросынхтой олон талаараа төстэй юм. Та олж чадна.

Эдгээр стандартууд нь хавтангийн хавтангуудад батлагдсан стандартаас зөвхөн цоолборлох бүрхүүлд тавигдах шаардлагуудаас ялгаатай байдаг. Бусад бүх зүйлд тэд бүрэн ижил.

Түүнээс гадна, янз бүрийн үзүүлэлтүүд байдаг (техникийн үзүүлэлт), ламинатан үйлдвэрлэгчид болгон хөгжүүлсэн бөөмийн хавтан, тавилга үйлдвэрлэгчид. Техникийн үзүүлэлтүүд нь нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн стандартад ороогүй эсвэл ямар нэг шалтгаанаар тэдгээрээс үл хамаарах шаардлагыг тодорхойлдог.

Жишээлбэл, техникийн үзүүлэлтүүд нь зааж өгч болно стандарт бус бүтээгдэхүүний хэмжээ, мөн түүнчлэн зааж өгсөн цавууны нарийвчилсан найрлага, компанийн ердийн чип хавтанг үйлдвэрлэхэд ашигладаг зүйлээс ялгаатай.

Тоног төхөөрөмж: үйлдвэр ба түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Ихэнх тохиолдолд олон үйлдэлт төхөөрөмжийг чип хавтанг цоолборлоход ашигладаг бөгөөд үүнийг гэж нэрлэдэг ламинатор. Үүний үндэс нь хүчирхэг хэвлэлхавтангийн уур эсвэл тосоор халаах, түүнчлэн шаардлагатай загвар бүхий матрицыг суурилуулах чадвартай.

Ламинатор нь том хэмжээтэй, хамгийн их хэмжээтэй хуудсыг боловсруулах чадвартай, дунд эсвэл жижиг хэмжээтэй байж болно. Хэрэв том пресс суурилуулсан бол ламинатан хуудсыг хөргөсний дараа самбар үйлдвэрлэхэд ашигладагтай төстэй зүсэх машин руу очно.

Үүнээс гадна ламинатор нэг эсвэл хоёр талт байж болно, өөрөөр хэлбэл, хальсыг зөвхөн урд талд нь нааж эсвэл урд болон арын хавтгайг нэгэн зэрэг боловсруулна.

Дунд зэргийн хэмжээтэй пресс нь аль хэдийн зүсэгдсэн хавтанг цоолборлоход зориулагдсан бөгөөд хэмжээ нь ГОСТ R 52078-2003 ба EN 14322:2004 стандартын шаардлагад нийцдэг.

Жижиг хэвлэл нь дууссан хэсгүүдийг цоолборлох зориулалттай, жишээлбэл, оролт ба дотоод хаалгануудэсвэл тавилга элементүүд. Тиймээс аж ахуйн нэгж хүрээг үндэслэн ламинаторыг сонгох хэрэгтэйбүтээгдэхүүн.

Нэмж дурдахад, том эсвэл дунд ламинаторын хамт соронзон хальс тавих шугамыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь хэд хэдэн функцийг гүйцэтгэдэг.

• цаашдын боловсруулалтанд зориулж хавтангийн гадаргууг бэлтгэх чанарыг тодорхойлдог;
• хавтан дээр туузыг байрлуулж, зөв ​​чиглүүлэх;
• илүүдэл туузыг таслана.

Жижиг ламинатор суурилуулсан аж ахуйн нэгжүүдэд энэ ажиллагааг ихэвчлэн тусгайлан бэлтгэгдсэн хүмүүс гүйцэтгэдэг ажилчин өндөр мэргэшсэн , туузыг өөрийн гараар тавих, зүсэх. Ихэнхдээ энэ нь дээр хийгддэг тавилгын үйлдвэрүүдямар нэг шалтгааны улмаас бүхэл хуудаснаас огтлох боломжгүй хэсгүүдийг хийх шаардлагатай үед.

Тэд зөвхөн тавилга үйлдвэрлэдэг төдийгүй төрөл бүрийн модон эдлэлийн томоохон цехүүд эсвэл үйлдвэрүүдэд адилхан хийдэг мужааны бүтээгдэхүүн.

Ламинаторыг зөвхөн цоолборлоход төдийгүй ердийн наалтанд ашиглаж болно, тиймээс тусгай шугам дээр мөнгө үрэх нь утгагүй юм.

Ихэнхдээ хөргөсний дараа дунд болон жижиг хавтангууд нь зүсэх машинд тэжээгддэг бөгөөд энэ нь 1-2 мм хавтанг огтолж, жигд ирмэгийг үүсгэдэг. Энэ машин тоноглогдсон дугуй хөрөөкарбид эсвэл алмаазаар бүрсэн үзүүртэй том диаметртэй.

Туузан дамжуулагч, вакуум өргөгч ашиглан хавтангуудыг бүхэлд нь шугамын дагуу хөдөлгөж, мөн бүх үйлдлүүд автоматаар явагдана.

Тоног төхөөрөмжийн өртөг нь олон хүчин зүйлээс хамаардаг тул ийм шугам, бие даасан машин үйлдвэрлэдэг ихэнх аж ахуйн нэгжүүд зөвхөн тохиргоо, гүйцэтгэлд тавигдах тодорхой шаардлагыг хэрэглэгчээс өгсний дараа л үнийг зарладаг.

Aliexpress болон бусад сайтуудаас олж болно бие даасан төхөөрөмжүүд болон бүх шугамхүргэлт, суурилуулалтаас бусад зардлын ойролцоо хэмжээг заана.

1220*2440 мм хэмжээтэй хавтангуудад зориулсан дунд зэргийн нэг талт ламинатор 100-200 мянган ам.доллараар худалдан авах боломжтой, мөн 60-120 см өргөнтэй цоолборлох соронзон хальсны нийлүүлэлтийн шугам зардал болно 18-25 мянган ам.доллар.

Ирмэгийн соронзон хальс

Ламинат хавтанг үйлдвэрлэхдээ зөвхөн урд болон арын гадаргууг ламинатан, ба ирмэгүүд нь бүрээсгүй хэвээр байна. Тиймээс ламинатан хавтан үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүд мөн нийлүүлдэг ирмэгийн соронзон хальс, энэ нь төгсгөлийг өөрөө давхаргад хийхэд хэрэглэгддэг.

Соронзон хальсны өнгө нь хавтангийн өнгөтэй бүрэн таарч байгаа тул туузыг наасаны дараа бүх хавтан нэг өнгөтэй болно.

Ирмэгийн соронзон хальс, өөрөөр хэлбэл ирмэгийг наах нь үйлдвэрлэлд самбар доторлогооны материалаас хамаагүй нимгэн хийгдсэн байдаг. Үнэн хэрэгтээ тавилгын цехийн нөхцөлд ийм зүйлийг бий болгох боломжгүй юм өндөр даралтТэгээд Ихэнх гар урчууд ердийн төмрөөр хийдэг, түүнтэй хамт ирмэг дээр тавьсан туузыг дулаацуулж байна.

Чип хавтанг өөрөө яаж ламинатан хийх вэ?

Дандаа бишДэлгүүрт худалдаж авах боломжтой ламинатан хавтан, өнгө эсвэл загварт тохирсон, ингэснээр та хавтанг өөрөө өнгөлж болно.

Үүнд сайн янз бүрийн төрөл гоёл чимэглэлийн кино, барилгын дэлгүүрүүдэд зарагддаг.

Кинонууд өөрөө наалддаг, тогтмол байдаг.

Өөрөө наалддаг хальсыг хэрэглэхийн тулд түүнээс нимгэн давхаргыг арилгана. хамгаалалтын бүрхүүлмөн шороо, тоосноос цэвэрлэсэн гадаргуу дээр байрлуулна. чип хавтангийн хуудас, дараа нь галзуугаар өнхрүүлж, агаарын бөмбөлгийг арилгана.

Ердийн хальсыг түрхэхийн тулд кино үйлдвэрлэгчээс санал болгосон тусгай цавуу хэрэглэж, дараа нь 2-5 минут хүлээгээд, хальсгүйгээр болгоомжтой түрхээрэй. үрчлээс үүсэх боломжийг олгодог.

Ийм аргууд нь зөвхөн дэлгүүрт байгаа загваруудыг самбар дээр наах боломжийг олгодог тул та ашиглаж болно ЗХУ-ын үед хэрэглэж байсан арга, ламинатан самбар асар их хомсдолд орсон үед.

Тоос, шорооноос цэвэрлэсэн хавтангийн гадаргуу дээр нимгэн праймер давхарга (5: 1 харьцаатай усаар шингэлсэн PVA) хэрэглэнэ. Дараа нь хүссэн зургийг ландшафтын цаасан дээр хийсэн ба урвуу тал PVA-аар бүрсэн.

2-4 хоногийн дараа цавуу бүрэн хатууруулсны дараа хээтэй хуудсыг самбарын гадаргуу дээр байрлуулж, хэв маягийг хамтад нь угсарна. Дараа нь хуудас бүрийг төмрөөр халаана.

Хэрэв бүх хуудсыг зөв тавьж, халаасан бол хөргөсний дараа тэдгээр нь хавтангийн гадаргууг бүхэлд нь бүрхсэн тасралтгүй хэв маягийг бий болгодог.

Гэсэн хэдий ч аль нэг хуудсыг шилжүүлэх нь хэв маягийг зөрчихөд хүргэсэнмөн зургийг бүхэлд нь сүйтгэсэн тул илүү найдвартай байхын тулд тэд ландшафтын цаас биш, харин хавтангаас том хэмжээтэй хэвлэх цаас авахыг хичээсэн.

Дууссан зургийг 2-3 давхаргаар тавилга эсвэл паркетан лакаар хучиж, гар хийцийн ламинатыг авсан. бүрэх чадвар багатай, гэхдээ шаардлагатай загвартай.

Сэдвийн талаархи видео

Энэ видеон дээр та чип хавтан үйлдвэрлэх үйлдвэрийн ажлыг харж болно.

Дүгнэлт

Ламинат хавтанг үйлдвэрлэх нь олон үйлдлүүдийг багтаасан нарийн төвөгтэй үйл явц тул энгийн самбарыг ламинатан болгон хувиргах шаардлагатай байна. сайн тоног төхөөрөмжтэй сайт.

Өгүүллийг уншсаны дараа та ламинат хийх процесс хэрхэн явагддаг, үүнийг өөрөө хийж чадах эсэх талаар олж мэдсэн.

-тай холбоотой

Фанер нь хэд хэдэн давхаргаар хальсалсан өнгөлгөөнээс бүрдэх давхаргатай мод юм. Миний өөрийн фанер хуудаснь гигроскопийн шинж чанартай тул тусгай ус үл нэвтрэх нэгдлээр эмчилдэг бөгөөд энэ нь фанерын ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлдэг. Нэлээд сайжирна техникийн үзүүлэлтүүдөнгөлгөө модон хавтанламинатыг зөвшөөрдөг бөгөөд үүнийг энэ нийтлэлд авч үзэх болно.

Яагаад ламинат хийх хэрэгтэй вэ?

Давхардсан гадаргуу дээр суурилсан тусгай кинонууд, фанерын гигроскопик чанарыг мэдэгдэхүйц бууруулж, элэгдэлд тэсвэртэй, хөгц үүсэхийг хангана. Ихэнхдээ ашигладаг:

• Хэвний угсралтын ажилд шаардлагатай модон хуудсыг дуусгах;
• Бүрээсийг гулсахаас хамгаалах;
• Гадаргууг тодорхой сүүдэрт өгөх.

Ламинжуулахад тохиромжтой олон хамгаалалтын хальсыг гоёл чимэглэлийн хэв маягаар хийдэг бөгөөд энэ нь фанерын зөвхөн техникийн төдийгүй гоо зүйн чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог. Зураг нь ийм төрлийн хэд хэдэн төрлийн бүтээгдэхүүнийг харуулж байна.

Та фанерыг хэрхэн ламинатжуулах вэ? Процессын онцлог

Барилгын материалын зах зээл дээр эргэлддэг зүсмэл бүрээсээр хийсэн олон төрлийн бэлэн ламинатан хуудас байдаг боловч заримдаа барилгын материалыг худалдаж авсны дараа нэмэлт ус үл нэвтрэх хэрэгцээ үүсдэг. Ийм нөхцөлд юу хийх вэ? Зарчмын хувьд та гэртээ фанерыг ламинат хийж болно, гэхдээ зарим шинжээчдийн үзэж байгаагаар ийм журам нь эрүүл мэндэд хор хөнөөл учруулж болзошгүй юм. Яагаад?

Ихэнх кино нь ламинат хийхэд тохиромжтой модон бүтээгдэхүүн, утаа нь эрүүл мэндэд хортой формальдегидийг ашиглан хийдэг. Мөн фанерыг өөрийн гараар цоолборлохдоо ажлын нэг үе шатанд хальсыг гадаргуу дээр сайн наалдуулахын тулд халаах хэрэгтэй. Тиймээс ажлын явцад та амьсгалын аппарат хэрэглэж, агааржуулалт сайтай газарт процедурыг хийх хэрэгтэй.

Ламинжуулалт хийхэд ямар хальс сонгох вэ?

Мод боловсруулахад тохиромжтой хальс нь PVC бүрэлдэхүүн хэсэг, фенол эсвэл меламин агуулдаг. Хэрэв та гэртээ өнгөлгөөтэй материалыг ламинатан болгохыг хүсч байвал ус үл нэвтрэх чанар, фанерын техникийн шинж чанарт нөлөөлдөг тул тус бүрийн онцлог шинж чанаруудтай танилцах хэрэгтэй.

• Меламин хальс. Ихэнхдээ материалыг нэмэлт элэгдэлд тэсвэртэй, чийгэнд тэсвэртэй болгоход ашигладаг. Материал нь формальдегидийн давирхайг агуулдаг бөгөөд энэ нь эрүүл мэндэд хортой;
• PVC хальс. Модны усны зэвүүн шинж чанарыг сайжруулдаг хоргүй хиймэл полимер, ингэснээр орон сууцны доторх гадаргууг цэвэрлэхэд ашиглаж болно;
• Фенолын хальс. Өмнөх бүтээгдэхүүнүүдтэй харьцуулахад чийгийн эсэргүүцэл багатай боловч фанерын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг эрс нэмэгдүүлдэг.

Гадаргууг хэрхэн ламинатжуулах вэ?

Фанер хуудсыг өөрөө ламинатан болгохын тулд танд дараахь хэрэгслүүд хэрэгтэй болно.

• кино;
• амьсгалын аппарат;
• барилгын үс хатаагч;
• өөдөс.

Хамгаалалтын давхаргыг фанер дээр наахаас өмнө үс хатаагчаар сайтар дулаацуулах хэрэгтэй, гэхдээ температурыг хэтрүүлж болохгүй, эс тэгвээс гадаргуу дээр бөмбөлөгүүд үүснэ. Кино наасан үед полимер давхаргын доороос агаарыг зайлуулахын тулд эмчилсэн хэсгүүдийг өөдөсөөр индүүддэг. Хэрэв бөмбөлөгүүд үүссэн бол тэдгээрийг зүүгээр цоолж, үс хатаагчаар дахин халааж, жигдрүүлж болно.

Ламинжуулах үйл явцыг видеон дээр илүү нарийвчлан харуулсан бөгөөд мэргэжилтнүүд хамгаалалтын хальсыг бүрхүүлд хэрхэн түрхэж болохыг хэлж, харуулж байна.

Дүгнэлт

Фанерыг өөрөө ламинатан болгохын тулд танд ур чадвар эсвэл нэмэлт "хос гар" хэрэгтэй болно. Хэрэв та үүнтэй төстэй арга хэмжээ аваагүй бол хэн нэгэн танд туслахыг зөвлөж байна. Ингэснээр та олон алдаанаас зайлсхийж, хамгаалалтын давхарга дор агаарын бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлнэ.

Чип хавтанг ламинат- энэ нь хавтангийн өнгөлгөөний төрөл ба хуудас материал(чип хавтан, шилэн хавтан, фанер) дээр давирхай шингээсэн цаасыг дарж. Энэ аргаар доторлогоотой гадаргуу нь цаашдын өнгөлгөөг шаарддаггүй. Доторлогоотой аргыг олж авах технологи чип хавтангийн ламинатДараах үе шатуудаас бүрдэнэ: суурийг бэлтгэх, цаас бэлтгэх, уут үүсгэх, цаасыг суурь дээр дарах.

Суурийг бэлдэж байна. Энэ ажиллагаа нь суурийн гадаргууг тэгшлэхээс бүрдэнэ. Чип хавтанг ламилах аргыг ашиглан бүрэхийн тулд 0.65 - 0.7 г / см3 нягттай хавтанг ашиглаж болно. Бага нягтралтай үед дарах явцад хавтангийн хүчтэй шахалт (10% -иас дээш) үүсч, чипс хоорондын наалдамхай холбоосыг устгаж, улмаар түүний бат бөх чанар буурахад хүргэдэг. Хавтангийн чийгшил 7-8%, хавтангийн зузааныг хүлцэл 0.2 мм дотор байх ёстой. Хавтангийн гадаргуугийн тэгш бус байдал нь 63-16 микрон байх ёстой. Өгөгдсөн барзгар байдлыг олж авахын тулд хавтанг нунтаглана нунтаглах машинууд DKSH-1. Үйлдвэрлэлийн явцад хавтангийн барзгар байдлыг нэмэх замаар багасгаж болно нарийн ширхэгтэй тоосонцоргадна давхаргууд руу тоос . Хавтангийн гадаргууг шаваасны нэгдлүүдийг хэрэглэх замаар тэгшлэнэ.

Цаас бэлтгэж байна. Дотор давхаргын хувьд 80-150 г / м2 жинтэй суурь цаас (сульфат) ба урвуу талыг доторлогооны хавтангаар бүрсэн цаасыг чип хавтангаар бүрэх аргыг ашиглан бүрэх хавтангийн хувьд гурван төрлийн цаасыг ашигладаг; бүрээсийн цаас - гоёл чимэглэлийн, нэг өнгийн эсвэл дээд давхаргад зориулсан модон ширхэгтэй хээтэй (сульфит), 126-170 г / м2 жинтэй; өнгөлгөөний цаас - тунгалаг, нойтон үед удаан эдэлгээтэй, 20-40 г / м2 жинтэй. Төгсгөлийн цаас, байх хамгаалалтын хальс, бүрхүүлийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, гадаад төрхийг нь сайжруулна.
Цаасыг мочевин-формальдегид, мочевин-меламин-формальдегид, меламин-формальдегидийн давирхайгаар шингээдэг. Цаасыг тусгай нэвчилт, хатаах хэсгүүдэд шингээдэг. Гоёл чимэглэлийн цаасан дээр бүтэцтэй хэв маягийг гурван өнгийн цаасан дээр хэвлэнэ.

Цаасыг шингээх үед доторх бүх агаарыг шахаж, давирхайгаар солих шаардлагатай. Давирхай нь утаснуудын хоорондох цоорхойг дүүргээд зогсохгүй ханасан байх ёстой. Үгүй бол чанар муутай бүрээсийг олж авдаг. Тиймээс нэвчихийн тулд нэвчүүлэх төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд цаасыг нэн даруй давирхайд дүрдэггүй, харин эхлээд цаасан торны торон талыг норгоно. Энэ тохиолдолд давирхайг шингээж авснаар даавууны нөгөө, чийглэг бус талаас гарч буй агаарыг нүүлгэн шилжүүлдэг. Үүний дараа даавууг бүхэлд нь дахин дүрнэ.

Давирхайг нэг талдаа түрхэхийн тулд хэрэглэнэ янз бүрийн арга: давирхайг өнхрүүлэн түрхэх, давирхайн гадаргуу дээр цаасыг барьж нэг талыг норгох гэх мэт.Нэвтээх банн дахь давирхайн температур 30-40 ° C, зуурамтгай чанар нь VZ-ийн дагуу 11-13 сек байна. 4. Шингээсэн цаасыг конвекцоор хатаах камерт оруулдаг бөгөөд дэгдэмхий хэсэг нь ууршиж, давирхайн хэсэгчилсэн поликонденсаци үүсдэг.

Тэдгээр нь хэвтээ ба босоо гэсэн хоёр төрөлтэй. Босоо тасалгаанд цаасны соронзон хальс нь нэвчсэний дараа дээшээ хөдөлдөг; доторх агаарын хөдөлгөөн нь ихэвчлэн дээрээс доошоо чиглэдэг. Хэвтээ тасалгаануудад бүс нь хэвтээ чиглэлд хөдөлдөг. Үүнийг хадгалахын тулд тавиурын дамжуулагч эсвэл хамгийн дэвшилтэт загварт халуун агаарын тийрэлтэт онгоцыг ашигладаг. Агаарын температур нь хатаагч, давирхай, тэжээлийн хурд зэргээс хамаарч 60-160 ° C байна. Хатаагчаас гарсны дараа цаасыг хөргөөд өнхрүүлж эсвэл зүссэн хуудас болгон хуваана.

Үйл явцыг хялбарчлахын тулд чип хавтангийн ламинат мөн цаас хэмнэнэ хосолсон аргабүрээсийн цаасыг шингээх: 1 - хямд давирхай (мочевин-формальдегид) шингээх, хатаах; 2 - меламин-формальдегидийн давирхайг шингээх, хатаах. Энэ нь хамгаалалтын цаас хэрэглэх шаардлагагүй болно.

Дууссан цаасыг чийгшүүлэхийн тулд агааржуулалтын камерт хадгалдаг. Усанд нэвчээгүй цаасны жинд үндэслэн цаасан дахь агаарын хуурай давирхайн агууламж дараах байдалтай байна: үндсэн цаасны хувьд 75-90%; гоёл чимэглэлийн 120-140%, өнгөлгөө 200-250%.