Чип хавтанг цоолборлох зориулалттай хальс. Чип хавтан гэж юу вэ: материалын шинж чанар, хэрэглээний хамрах хүрээ

Анхны ердийн чип хавтангууд 1918 онд гарч ирэв. Олон жилийн ахиц дэвшлийн ачаар материал нь илүү сайн, найдвартай болж, чийгэнд тэсвэртэй ламинатан хавтанг үйлдвэрлэх боломжтой болсон. төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн. Модоор хийсэн олон төрлийн хавтангууд байдаг. Эдгээрт БСХС, чип хавтан зэрэг орно өөр өөр шинж чанаруудба түүний шинж чанарууд.

Өөрийнхөө шүүгээ эсвэл шүүгээнд зориулж материалыг сонгох нь утга учиртай байхын тулд та тавилга материалын давуу болон сул талуудыг мэдэх хэрэгтэй.

Термостат полимер дээр суурилсан хавтангийн хавтангууд нь үйлдвэрлэлийн массын тавилга үйлдвэрлэхэд гол бөгөөд ихэвчлэн хэрэглэгддэг материал бөгөөд барилгын ажилд өргөн хэрэглэгддэг. Ийм хавтан нь механик болон химийн нөлөөнд (бензин, ацетон, ус, уусгагч, спирт, хүчил, кофе болон бусад бодис) нэлээд тэсвэртэй байдаг. Эндээс бид ламинатан хавтангууд нь анагаах ухаан, лаборатори, боловсрол, гэр ахуйн болон оффисын тавилга.

Хямд өртөгтэй, маш сайн барилгын ачаар чип хавтангийн шинж чанар- эдийн засгийн ангиллын тавилга үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг материал.

Ламинат самбар нь байгалийн модоор хийсэн материал юм. Энэ бол ижил самбар, гэхдээ гадаргуу дээр удаан эдэлгээтэй меламин хальстай, илүү цагаан зүлгүүртэй. Энэ нь тэдний гол ялгаа нь бүрхүүл юм. Энэ нь өөрөө хавтангийн бүтцэд дарагдсан үед энэ нь чийгэнд тэсвэртэй, илүү бат бөх болгодог. Энэ бол "сул" түүхий эд бөгөөд өртөг нь төсөвт өртөгтэй, дизайны хувьд хальс, бүрээсийн ачаар та өөр өөр үр дүнд хүрч чадна. өнгөт шийдлүүд, үүнд байгалийн модны хээтэй. Энэ нь гал тогоо, оффис, гэр болон бусад гэрийн дотоод эд зүйлсийн кабинетийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд үндсэн материал болгон өргөн хэрэглэгддэг. Үзэсгэлэнгийн лангуу, дэлгүүр, эмийн сан, супермаркетуудын дотоод тавилга зэргийг эндээс хийдэг. БСХС-ийн хувьд ижил зүйл тохиолддог боловч ийм самбар нь илүү үнэтэй байдаг.

Ихэнх оффисын тавилга нь чип хавтангаар хийгдсэн байдаг.

Чип хавтангийн ламинатыг хийж байна өөр өөр өнгөболон өөр өөр бүтэцтэй:

уран зөгнөлийн вектор чимэглэл;

• геометр;
• гоёл чимэглэл;
• энгийн цаас;
• зураг, модон дуураймал.

Гэсэн хэдий ч энэ материал нь сул талуудтай байдаг - формальдегидийн хортой ялгаралт.

Бүрээсэнд зориулсан гоёл чимэглэлийн хальсыг давирхайгаар шингээсэн, 60-90 г / м2 нягттай тусгай гоёл чимэглэлийн цаасаар хийсэн.

Ламинжуулалт нь даралт, температурын дор гоёл чимэглэлийн бүрээсийг хэрэглэх үйл явц юм.

Ламинжуулалтыг хэвлэлтээр хийдэг. Дарах явцад цаас нь нягт болж, шинж чанар нь хуванцартай ижил байдаг. Дээд талд нь өтгөн гялгар хальс үүсдэг бөгөөд доод талд нь ижил хальс үүсдэг, гэхдээ өөр бүтэцтэй - цавуу. Ламинат хавтангийн бүрээс нь нэлээд удаан эдэлгээтэй бөгөөд 25-28 МПа даралт, 140-210 ° C температурт хавтангийн бүх гадаргуу дээр давирхай тархсанаас үүсдэг. Үйлдвэрлэлийн хувьд тэдгээрийн өргөн нь 10 мм-ээс багагүй, харин 22 мм-ээс ихгүй байна. Чип хавтанг цоолборлох үед байгаль орчинд хортой альдегидийн уур ялгардаггүй.

Ламинжуулалтыг самбар хийх илүү найдвартай, үнэтэй арга гэж үздэг.

Энэ нь хавтангийн бүтцэд шахагдаж, илүү бат бөх, чийгэнд тэсвэртэй болгодог.

Үйлдвэрлэгчид ламинатан хавтангийн бүтцийг өөр өөрөөр тэмдэглэдэг боловч ихэвчлэн дараах байдалтай байна.

• BS бол оффис;
• SE - гадаргуугийн нүхтэй мод;
• SM - гөлгөр гадаргуу;
• MAT - царцсан гөлгөр гадаргуу;
• PR - сүвэрхэг бүтэц;
• PE - "жүржийн хальс".

Хэрэглэх аргаас үл хамааран ийм самбарыг меламинаар бүрсэн самбар гэж нэрлэдэг.

Үйлдвэрлэлийн хувьд эхний хоёрыг ихэвчлэн ашигладаг: BS ба SE. PR - түгээмэл боловч бага ашиглагддаг, SM нь үйлдвэрлэлд ашиглагддаг дотоод хуваалтууд. Бусад тэмдэглэгээ гарч болзошгүй.

Тавилга хийх, купе хаалга дүүргэх болон бусад дотоод засал чимэглэлийн элементүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.

Тавилга дахь ламинатан хавтангийн давуу болон сул талууд

Тодорхой тавилгад сайн түүхий эдийг сонгохын тулд түүний онцлог шинж чанарууд, түүний дотор давуу болон сул талуудыг мэдэх хэрэгтэй. Аливаа чип хавтангийн материалыг формальдегидийн давирхайгаар шингээсэн модны үртэс, үртэсээр хийдэг. Чип хавтан нь формальдегидийг ялгаруулдаг бөгөөд энэ нь хортой байдаг орчинболон хүний ​​эрүүл мэнд, харин ламинатан chipboard нь хамгаалалтын хальстай байдаг - хавтангаас бодисыг ууршуулахыг зөвшөөрдөггүй давхарласан давхарга.

Төрөл бүрийн өнгө, бүтэцтэй, байгалийн модны бүтцийг дуурайлган хийдэг.

Энэ бол хуванцар биш, төмөр биш, харин ижил танил мод юм.

Хийх ламинатан хальстодорхой бүтэцтэй, гоёл чимэглэлийн цаасыг ашигладаг. Энэ нь меламин давирхайгаар шингэсэн бөгөөд үүний үр дүнд энэ нь тодорхой түвшний хатуулаг, илүү сэвсгэр болдог. Дараа нь даралтын дор хавтангийн гадаргууг хальстай холбодог - ийм байдлаар стандарт зузаантай ламинатан хуудас үүсдэг.

Тогтвортой байдал механик гэмтэл.

Ламинат самбар нь механик болон дулааны нөлөөнд нэлээд тэсвэртэй материал бөгөөд өргөн хүрээний бүтэц, өнгө юм. Үүнийг хэлбэрээр боловсруулж болно үнэ цэнэтэй үүлдэрмод. Өндөр температурт тэсвэртэй тул халуун хоолыг энэ түүхий эдээр хийсэн countertops дээр байрлуулж болно.

Дулааны нөлөөнд тэсвэртэй (халуун кофены сав, хайруулын тавган дээр).

Ламинат самбар нь байгалийн модоор хийсэн материал юм.

Сул тал нь нарийн боловсруулалтгүй, формальдегидийн давирхай агуулагддаг чип хавтангийн найрлага, давуу тал нь механик болон химийн өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг.

LDSP нь илүү өнгөлсөн хэлбэрээр хуучин сайн мэддэг chipboards (chipboards) -ийн төлөөлөгч юм.

БСХС-ийн тавилга - энэ юу вэ?

БСХС - сайжруулсан үйлдвэрлэлийн технологи Чип хавтангийн материал. Самбар нь модны үртэсний жижиг шахсан фракцуудаас бүрдэнэ. Энэхүү бэхэлгээний аргын ачаар материал нь өндөр бат бөх, нэгэн төрлийн, эрүүл мэндэд хор хөнөөлгүй байдаг. Эдгээр үзүүлэлтүүдийн ачаар үүнийг ямар ч тавилга, түүний дотор хүүхдийн өрөөнд ашиглах боломжтой. Үүний өртөг нь арай өндөр байна.

Үндсэн мэдээлэл ламинатан хавтангийн хоорондох ялгаачип хавтангаас бүрэх нь хавтангийн бүтцэд шахагдаж, илүү бат бөх, чийгэнд тэсвэртэй болгодог.

Үндсэн давуу талууд нь хавтангийн өндөр бат бэх, жигд байдал, боловсруулалтын хялбар байдал, чийгийн эсэргүүцэл, деформацийн эсрэг чадвар, өргөн цар хүрээтэй, үзэсгэлэнтэй дизайн юм.

БСХС нь нэлээд нягт материал бөгөөд энэ нь гоёмсог шугам, дугуй хэлбэртэй, эргүүлэх шаардлагатай тавилга үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

Сул талууд: өндөр үнэ, хавтан нь механик гэмтэл, цочролд өртөмтгий, амархан шатдаг.

БСХС нь байгаль орчинд ээлтэй материалмөн ашиглахад хязгаарлалт байхгүй.

Хэрхэн зөв самбарыг сонгох вэ?

Өнөөдөр маш олон тооны чип хавтангууд байдаг янз бүрийн зорилгоор. Тэдний ялгаа нь зузаан, найрлага, элэгдэлд тэсвэртэй, нягтрал зэрэгт оршдог. Ийм шинж чанарууд нь ашиглахтай холбоотой байдаг өөр өөр газар нутагхавтан үйлдвэрлэл. Хавтангийн нягтын тухай хэвшмэл ойлголт байдаг. Энэ нь илүү нягтралтай байх тусмаа сайн гэж үздэг. Гэхдээ тийм биш. Эдгээр хавтангийн давуу тал нь хямд үнэтэй түүхий эд (бага агуулгатай мод) юм. Үүнд "нимгэн хэмжигч", хавтан, хавтан орно. Хамгийн гол нь эдгээр материалууд нь дараах стандартыг хангасан байх явдал юм.

1. Чипийн фракцууд нь бага байх ёсгүй.
2. Чипсийн хөндлөн огтлол нь дөрвөлжин, дэлбээ хэлбэртэй байх ёстой. Хэрэв та эдгээр шаардлагыг зөрчсөн бол физик-химийн шинж чанардууссан хавтан нь муудах болно (нугалах, эсэргүүцэл нь зовох болно).

ламинатан самбар нь өргөнтэй өнгөний схемшүүгээний тавилга үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг .

Хэрэглэгчид ихэвчлэн асуулт асуудаг: энэ нь орны хувьд ямар төрлийн материал вэ - БСХС? Тавилгад зориулсан БСХС ба ламинатан хавтангийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ? Эдгээр нюансуудыг илүү нарийвчлан авч үзье.

Кино нь меламин давирхайгаар шингээсэн цаас тул та "меламин хавтан" гэсэн нэр томъёог олон удаа олж болно.

Чип хавтангийн давуу талууд:

• бага үнэ;
• хатахгүй, хальслахгүй, хөгцрөхгүй;
• химийн нэмэлтүүдийн ачаар алдаанууд зууханд амьдардаггүй;
• үйлчилгээний хугацаа 10-аас дээш жил.

БСХС-ийн давуу талууд:

• дундаж орлоготой хэрэглэгчдэд боломжийн үнэ;
• хүч чадал;
• чийгийн эсэргүүцэл;
• самбарын дээрх бүх давуу талуудыг багтаасан болно.

Ламинат самбарыг угааж, цэвэрлэж болно - чийгэнд тэсвэртэй.

Материалын сонголт нь таны хийхээр төлөвлөж буй зүйлээс хамаарна. Ламинат самбарыг оффис, гэр, дэлгүүр, супермаркетад зориулсан тавилга үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. БСХС нь илүү дээр юмхүүхдийн тавилга сонгох.

Тэр бас өндөр температураас айдаггүй.

Шилэн хавтангийн үйлдвэрлэл нь дагуу бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой болгодог боломжийн үнэУчир нь янз бүрийн интерьерүүд. БСХС болон ламинатан хавтангийн тавилганы ачаар байшин бүр тохь тухтай, дулаан, тохь тухтай байх болно.

Үүний давуу тал нь дээр дурдсан бүх зүйлээс гадна янз бүрийн бүтэцтэй, ихэнхдээ модны бүтцийг дуурайлган дуурайх чадвар юм.

Засгийн газрын тавилга дахь формальдегидийн агууламжийн стандартад анхаарлаа хандуулаарай.

VIDEO: Модоор хийсэн тавилга эсвэл чип хавтангаар хийсэн тавилга.

Чип хавтанг ламинат- энэ нь хавтангийн өнгөлгөөний төрөл ба хуудас материал(чип хавтан, шилэн хавтан, фанер) дээр давирхай шингээсэн цаасыг дарж. Энэ аргаар доторлогоотой гадаргуу нь цаашдын өнгөлгөөг шаарддаггүй. Доторлогоотой аргыг олж авах технологи чип хавтангийн ламинатДараах үе шатуудаас бүрдэнэ: суурийг бэлтгэх, цаас бэлтгэх, уут үүсгэх, цаасыг суурь дээр дарах.

Суурийг бэлдэж байна. Энэ ажиллагаа нь суурийн гадаргууг тэгшлэхээс бүрдэнэ. Өнгөлгөөний аргын хувьд чип хавтангийн ламинат 0.65 - 0.7 г/см3 нягттай хавтанг ашиглаж болно. Бага нягтралтай үед дарах явцад хавтангийн хүчтэй шахалт (10% -иас дээш) үүсч, чипс хоорондын наалдамхай холбоосыг устгаж, улмаар түүний бат бөх чанар буурахад хүргэдэг. Хавтангийн чийгшил 7-8%, хавтангийн зузааныг хүлцэл 0.2 мм дотор байх ёстой. Хавтангийн гадаргуугийн тэгш бус байдал нь 63-16 микрон байх ёстой. Өгөгдсөн барзгар байдлыг олж авахын тулд хавтанг нунтаглана нунтаглах машинууд DKSH-1. Үйлдвэрлэлийн явцад хавтангийн барзгар байдлыг нэмэх замаар багасгаж болно нарийн ширхэгтэй тоосонцоргадна давхаргууд руу тоос . Хавтангийн гадаргууг шаваасны нэгдлүүдийг хэрэглэх замаар тэгшлэнэ.

Цаас бэлтгэж байна. Дотор давхаргын хувьд 80-150 г / м2 жинтэй суурь цаас (сульфат) ба урвуу талыг доторлогооны хавтангаар бүрсэн цаасыг чип хавтангаар бүрэх аргыг ашиглан бүрэх хавтангийн хувьд гурван төрлийн цаасыг ашигладаг; бүрээсийн цаас - гоёл чимэглэлийн, нэг өнгийн эсвэл дээд давхаргад зориулсан модон ширхэгтэй хээтэй (сульфит), 126-170 г / м2 жинтэй; өнгөлгөөний цаас - тунгалаг, нойтон үед удаан эдэлгээтэй, 20-40 г / м2 жинтэй. Төгсгөлийн цаас, байх хамгаалалтын хальс, бүрхүүлийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, гадаад төрхийг нь сайжруулна.
Цаасыг мочевин-формальдегид, мочевин-меламин-формальдегид, меламин-формальдегидийн давирхайгаар шингээдэг. Цаасыг тусгай нэвчилт, хатаах хэсгүүдэд шингээдэг. Гоёл чимэглэлийн цаасан дээр бүтэцтэй хэв маягийг гурван өнгийн цаасан дээр хэвлэнэ.

Цаасыг шингээх үед доторх бүх агаарыг шахаж, давирхайгаар солих шаардлагатай. Давирхай нь утаснуудын хоорондох цоорхойг дүүргээд зогсохгүй ханасан байх ёстой. Үгүй бол чанар муутай бүрээсийг олж авдаг. Тиймээс нэвчихийн тулд нэвчүүлэх төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд цаасыг нэн даруй давирхайд дүрдэггүй, харин эхлээд цаасан торны торон талыг норгоно. Энэ тохиолдолд давирхайг шингээж авснаар даавууны нөгөө, чийглэг бус талаас гарч буй агаарыг нүүлгэн шилжүүлдэг. Үүний дараа даавууг бүхэлд нь дахин дүрнэ.

Давирхайг нэг талдаа түрхэхийн тулд хэрэглэнэ янз бүрийн арга: давирхайг өнхрүүлэн түрхэх, давирхайн гадаргуу дээр цаасыг барьж нэг талыг норгох гэх мэт.Нэвтээх банн дахь давирхайн температур 30-40 ° C, зуурамтгай чанар нь VZ-ийн дагуу 11-13 сек байна. 4. Шингээсэн цаасыг конвекцоор хатаах камерт оруулдаг бөгөөд дэгдэмхий хэсэг нь ууршиж, давирхайн хэсэгчилсэн поликонденсаци үүсдэг.

Тэдгээр нь хэвтээ ба босоо гэсэн хоёр төрөлтэй. Босоо тасалгаанд цаасны соронзон хальс нь нэвчсэний дараа дээшээ хөдөлдөг; доторх агаарын хөдөлгөөн нь ихэвчлэн дээрээс доошоо чиглэдэг. Хэвтээ тасалгаануудад бүс нь хэвтээ чиглэлд хөдөлдөг. Үүнийг хадгалахын тулд тавиурын дамжуулагч эсвэл хамгийн дэвшилтэт загварт халуун агаарын тийрэлтэт онгоцыг ашигладаг. Агаарын температур нь хатаагч, давирхай, тэжээлийн хурд зэргээс хамаарч 60-160 ° C байна. Хатаагчаас гарсны дараа цаасыг хөргөөд өнхрүүлж эсвэл зүссэн хуудас болгон хуваана.

Үйл явцыг хялбарчлахын тулд чип хавтангийн ламинат мөн цаас хэмнэнэ хосолсон аргабүрээсийн цаасыг шингээх: 1 - хямд давирхай (мочевин-формальдегид) шингээх, хатаах; 2 - меламин-формальдегидийн давирхайг шингээх, хатаах. Энэ нь хамгаалалтын цаас хэрэглэх шаардлагагүй болно.

Дууссан цаасыг чийгшүүлэхийн тулд агааржуулалтын камерт хадгалдаг. Усанд нэвчээгүй цаасны жинд үндэслэн цаасан дахь агаарын хуурай давирхайн агууламж дараах байдалтай байна: үндсэн цаасны хувьд 75-90%; гоёл чимэглэлийн 120-140%, өнгөлгөө 200-250%.

Үйлдвэрлэлийн байгалийн модны хомсдол хямд тавилгаЭнэ нь өнгөрсөн зууны дундуур бөөмийн хавтангууд гарч ирэх шалтгаан болсон. Энэ бол харьцангуй хямд харагдахМодон материалыг өнөөдөр гэрийн эзэн бүр мэддэг.

Өнгөрсөн зууны 40-өөд оны Европын орнууд фанер, модыг тавилга үйлдвэрлэхэд ашигладаг байсан боловч үнэ өсч, үйлдвэрүүддээ эдгээр материалын нийлүүлэлт хангалтгүй байсан. Германы инженер Макс Химмелхебер удаан эдэлгээтэй, боломжийн үнээр бүтээхийн тулд хэдэн жил ажилласан нийлмэл материал. Түүний боловсруулсан технологийн дагуу, төлөө самбар үүсгэхашигласан модны үртэсболон фенолын давирхай.

ГОСТ 10632 89 нь 100 грамм дахь чөлөөт формальдегидийн агууламжийг зохицуулдаг. E1 ангиллын хавтангийн хавтан - 10 мг хүртэл, E2 анги - 30 мг хүртэл.

Үйлдвэрлэл нь хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ.

• модны үртэс үйлдвэрлэл;
• түүхий эдийг ангилах, хатаах;
• хусуурыг цавуугаар холбох;
• хивс үүсэх;
• хавтанг халуун шахах;
• хөргөх;
• нунтаглах, огтлох;
• багц.

1. Чип хүлээн авах

Үртсэн модны хувьд аливаа хаягдал модыг ашигладаг. Үйлдвэрийн бус модыг холтосоос чөлөөлж, метрийн урттай хэсэг болгон хувааж, усан боловсруулалт хийх усан санд байрлуулна. Чипсийг машинд зэрэгцээ зүсдэг модон утасхагас метрийн хэсгүүдээс. Чип хавтангийн найрлагын талаас илүү хувь нь том чипсээс бүрдэх бөгөөд үүнээс гурван давхаргын дунд хэсэг үүсдэг. Гаднах давхаргууд нь жижиг чипсээс бүрдэнэ Өндөр чанар. Жижиглэсэн чипсийг тусгай тээрэмд хийж, алхаар өргөн болгон хувааж, жигд болгодог.

1. Хатаах

Мөн модны үртэс нь мод боловсруулах үйлдвэрээс хусуур цуглуулах зориулалтын хогийн саванд ирдэг. Хатаахын тулд чипс нь конвейерээр дамжин суурилуулалтанд ордог бөгөөд тэдгээрийг хольж, халуун агаараар үлээлгэдэг. Том хэсгүүдийг ердийн тоосонцороос салгаж, бутлагч руу буцаана.

1. Хутга, цавуугаар хивс үүсгэх

Хуурай үртэсийг холигч руу хийж, цавуу - синтетик давирхайг тэнд нийлүүлдэг. Цавуу нь чипсийг жигд бүрхэхийн тулд шахсан агаар ашиглан шүршинэ. Цавуугаар бүрсэн чипс нь чичиргээт конвейер дээр байрладаг.

1. Дарах, хөргөх

Хивс нь дөрвөн хүйтэн шахалтыг ашиглан үүсдэг.

• хивсний доод давхарга нь эхнийх нь үүсдэг;
• хоёр дахь болон гурав дахь хэвлэл нь том чипсийн хоёр дахь давхаргыг үүсгэдэг;
• дөрөв дэх хэвлэлтэд хивсний гурав дахь, гаднах давхарга үүсдэг.

Дараа нь гурван давхаргатай хивсийг нягтруулагч дээр байрлуулж, нийлмэл материалын зузааныг гурав дахин бууруулдаг. Халаасан, чийгшүүлсэн хивс нь халуун хэвлэлийн дор ордог. Тасалгааны температур Цельсийн 150 градус, хивсний квадрат сантиметр тутамд 20 кг даралттай байдаг.

Даралтын дор хурдан ууршдаг чийг нь уурын өсөлтийг үүсгэдэг. Уур нь хивсний давхарга бүрт нэвтэрч, даралтын нөлөөллийг бууруулдаг.

Дарах үйл явц дуусахад халуун хавтанг хүйтэн агаарын урсгалаар хөргөнө. Дууссан хавтанг зүлгүүрээр хучсан байна.

Ламинат самбар (LDSP)

Ламинжуулалтын ачаар хавтан нь бүрээсийг хүлээн авдаг бөгөөд цаашдын өнгөлгөөг шаарддаггүй. Ламинжуулах үйл явц нь энгийн биш бөгөөд хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ.

• гадаргуу болон цаас бэлтгэх;
• багц үүсгэх;
• даралтын дор ламинат.

Бэлтгэл

Хавтангийн зүлгүүрийн гадаргууг шаваасаар шаваасаар дахин зүлгүүрээр цэвэрлэнэ. Ламинжуулахад сульфат, сульфит, өнгөлгөөний цаасыг ашигладаг. Энэ нь энгийн эсвэл модны гадаргууг дуурайлган байж болно. Intaglio хэвлэх арга нь гурван өнгийн загварыг гаргадаг. Ламинжуулахын өмнө цаасыг тусгай машин дээр давирхайгаар шингээдэг. Давирхайг цаасан дээр шингээж, түүний гадаргуугаас агаарыг бүрэн арилгадаг. Эхлээд наалдамхай шингэн нь цаасны нэг талыг бүрхэж, нөгөө талаас нь агаар гарч, дараа нь цаас нь давирхайт бодист бүрэн дүрнэ. Давирхайгаар шингээсэн цаасыг конвекцийн камерт хатаана.

Багц үүсгэх

Хэвлэлд ачаалахын өмнө дараах давхаргаас багцыг бүрдүүлнэ.

• чип хавтангийн хуудас;
• хэлбэрээр цаасан суурь том хуудасхуудасны хоёр талд;
• гоёл чимэглэлийн болон өнгөлгөөний давхаргыг зөвхөн хуудасны урд талд тавьдаг;
• металл хуудас.

Ламинжуулах төхөөрөмжид хэд хэдэн уут ачиж, тэдгээрийн хооронд асбестын жийргэвчийг байрлуулна.

Ламинжуулалт чип хавтандарамтан дор

Уутанд хийсэн хавтангуудыг гидравлик хэвлэлийн дор байрлуулж, 15 минутын турш 135-210 градусын температурт өртдөг ба угсралтын даралт нь 25-28 МПа байна.

Янз бүрийн аж ахуйн нэгжүүдэд ламинатыг хоёр технологи ашиглан гүйцэтгэдэг.

• усны уур ашиглах;
• уургүй.

Уг процессыг хөргөх, савлах, хадгалах замаар дуусгадаг.

Бусад өнгөлгөөний аргууд

Давхарга нь ламинаттай адил боловч илүү хялбар бөгөөд хурдан байдаг. Хавтангийн гадаргууг цавуугаар хучиж, давирхайгаар шингээсэн цаасыг байрлуулж, булны тусламжтайгаар тэгшлэв. Үүний дараа хавтанг хүйтэн эсвэл халуун хэвлэлийн дор илгээнэ.

Чип хавтангийн гадаргуу нь PVC хальсаар хучигдсан байдаг боловч ийм бүрхүүл нь механик гэмтэлд илүү өртөмтгий байдаг. Өөр нэг төрлийн бүрээс нь бүрэх юм байгалийн өнгөлгөө, процесс нь ламинат хийхтэй төстэй.

Бүх чип хавтангууд нь адилхан боловч тэдгээр нь төрөл, зэрэглэлд хуваагддаг бөгөөд галд тэсвэртэй, усанд тэсвэртэй байдаг. Хавтангууд нь харьцангуй хямд бөгөөд байдаг гөлгөр гадаргуу, удаан эдэлгээтэй: тэдгээр нь хатаж, муруйдаггүй, тиймээс тэдгээр нь байдаг бүх нийтийн материалтавилга үйлдвэрлэх зориулалттай.

"Тавилга хавтангийн үйлдвэрлэл" видео материал:

Ламинат самбар

Ламинат самбар (LDSP) нь тавилга хийх хамгийн түгээмэл материалуудын нэг юм хананы хавтан. Материалын үйлдвэрлэлийн технологи, өртөг бага, өнгө, бүтэц нь олон янз байдаг. Энэ нь түүний түгээмэл байдал, хэрэглээний цар хүрээг тодорхойлсон.

Шинэ бүтээлийн түүх

Ламинат самбарыг 19-р зууны хоёрдугаар хагаст буюу 1887 онд зохион бүтээжээ. Шинэ бүтээгдэхүүний зохиогч нь Америкийн бизнес эрхлэгч Эрнст Хаббард гэж тооцогддог. Тэрээр модны хаягдал, үртэс, үртэстэй холих талаар анх бодож үзсэн казеин цавуумөн үүссэн хольцыг геометрийн хувьд төгс хавтангаар хэлбэржүүлнэ. Анхны чип хавтангууд нь үнэтэй гоёл чимэглэлийн модны өнгөлгөөтэй байсан бөгөөд хэрэглэгч бүрт хүртээмжгүй байв. Ламинат хавтангаар хийсэн бүтээгдэхүүний анхны худалдан авагчид нь маш чинээлэг хүмүүс байв.

Гэвч аажмаар түүнийг үйлдвэрлэх технологи нь илүү дэвшилтэт, хямд болсон. 1926 онд Германы Фрейденберг хоорондын оновчтой харьцааг тооцоолжээ бүрэлдэхүүн хэсгүүд Chipboard - нэг талдаа холбох материал, нөгөө талдаа үртэс, үртэс. Эдгээр тооцооны дагуу биндэр материал нь самбарын ангиллаас хамааран 3-10 хувь байх ёстой. Дараа нь эдгээр тооцоог засч, боловсронгуй болгосон. By орчин үеийн технологи холбох материал 6-8 хувийг чип хавтангийн эзлэхүүний .

Үйлдвэрлэлийн технологи: чип хавтангийн үйлдвэрлэл

Бөөмийн хавтанг дүүргэх үндсэн материал болох үртэс, үртэсийг зөвхөн мод боловсруулах хаягдлаас авдаггүй, мөн бага зэрэгтэй модоор том ширхэгтэй модыг 0.2 - 0.5 мм зузаантай, урт биш чипс болгон бутлах тусгай зүсэх машин дээр үйлдвэрлэдэг. 40 мм-ээс их. Түүнээс гадна чипсийг хавтангийн гаднах давхаргад байрлуулна хамгийн жижиг хэмжээтэй. Гаднах давхаргад зориулагдсан тоосонцор нь бутлуур (өргөн нь багасах), тээрэм (зузааныг багасгах) -д нэмэлт бутлалтанд өртдөг. Энэ ажиллагаа нь ламинатан хавтанг үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой бөгөөд учир нь түүнийг үйлдвэрлэх явцад гадаргуугийн чанарт тавигдах шаардлага нэмэгддэг.

Цутгасан түүхий чипсийг механик эсвэл пневматик дамжуулагчийн системээр дамжуулан хадгалах бункерт хүргэдэг. Тэндээс шаардлагатай бол хатаагч руу хооллодог. Чипс хатаах зориулалттай өөр өөр давхаргаЧип хавтанг янз бүрийн хатаагчаар хийдэг: гадна талын давхаргын хувьд 4-6 хувийн чийгшил хангалттай, гэхдээ дотоод шаардлагаилүү хатуу - 2-4 хувь. Чип хатаагч нь ихэвчлэн конвектив бөмбөрийн төрөл юм. Хатаасны дараа чипсийг шигшүүрээр шигшиж, гаднах давхаргад зориулагдсан жижиг хэсгүүдийг ялгана.

Дараа нь чипс нь холигч руу ордог - холбогч найрлагатай түүхий эдийн хэсгүүдийг бүрхэх төхөөрөмж. Дотор болон гадна давхаргын биндэрийн хувь ижил биш байна. Дотоодын хувьд 60 орчим хувь, гадаадад 53-55 хувьтай байна. Энэ бол хамгийн олон зүйлийн нэг юм нарийн төвөгтэй үйлдлүүдцагт чип хавтангийн үйлдвэрлэл, учир нь холбогч дутагдалтай бол хусуур нь сайн наалддаггүй, илүүдэл байвал материалын хэт их зарцуулалт үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд хавтан нь чанар муутай байдаг.

IN Сүүлийн үедБүгд илүү их хуваарилалтилүү ихийг үйлдвэрлэдэг "бамбар" төрлийн холигчийг хүлээн авна чанартай бүтээгдэхүүн. Ийм холигчдод биндэрийн найрлагыг хушуу ашиглан шүршиж, пневматик ашиглан агаарт түдгэлзүүлсэн чипс, модны үртэс рүү чиглүүлдэг. Холих үед холбогч нь модны хэсгүүдийн гадаргуу дээр жигд тогтдог. Ийм холигч нь нэлээд нарийн тоног төхөөрөмж бөгөөд нарийн тохируулга шаарддаг тул холбогч найрлага, чипс, хатууруулагчийн харьцаа оновчтой байх болно. Дараа нь үүссэн хольцыг механик төхөөрөмж ашиглан хэвний машинд хийнэ.

IN орчин үеийн үйлдвэрлэлЧип хавтанг үүсгэх хоёр арга байдаг: туузан дамжуулагч ба металл тавиур дээр. Чипс ба биндэрийн хольцыг нэгжийн төрлөөс хамааран тавиур эсвэл конвейер дээр жигд давхаргад хийнэ. Түүгээр ч зогсохгүй, хэлбэржүүлэгч машин нь жижиг чипсийг гаднах давхарга руу цутгадаг. Үйлдвэрлэлийн арга бүр өөрийн гэсэн нюанстай байдаг. Тавиурын хэвний аргыг ашиглан олж авсан хавтанг бага зэрэг том зузаантай хүлцэлтэйгээр олж авдаг боловч энэ арга нь илүү энгийн бөгөөд найдвартай байдаг. Туузан арга нь илүү нарийвчлалтай геометрийг өгдөг эцсийн бүтээгдэхүүнболон зарим эрчим хүчний хэмнэлт. Гэхдээ энэ нь тоног төхөөрөмжийн нарийн тохиргоог шаарддаг.

Чип хавтанг дарах ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Эхний шатанд (дарах) мод-цавууны хольцын багцын зузаан буурдаг: тавиураар хэвлэх - 2.5-4 дахин, туузан хэвэнд - бүр ч их. Тавиур хэвлэх үед даралт нь 1.5 МПа хүртэл, тавиургүй хэвлэх үед 3-4 МПа байдаг. Дарсны дараа хавтан нь гидравлик даралтад ордог бөгөөд өндөр температурт (180 градус) самбарыг 2.5-3.5 МПа хүчээр дардаг. Хүч хэрэглэх хугацаа нь хавтангийн зузааны миллиметр тутамд 20-22 секунд байна. Гидравлик прессээс гарсны дараа халуун хавтанг хэмжээг нь багасгаж, хөргөх камерт илгээж, ойролцоогоор тав хоног байлгана. Дараа нь энэ нь агуулах руу очиж, тэндээсээ хэрэглэгчдэд хүргэдэг.

Чип хавтанг давхарлаж, ламинат

Бүрэх Чип хавтангийн хальсГоёл чимэглэлийн модны өнгөлгөөг дуурайлган бүтэцтэй болгохын тулд энэ нь ламинат, ламинат гэсэн хоёр аргаар хийгддэг. Гоёл чимэглэлийн хальсыг өртөх замаар цоолборлох үед өндөр температур(210 градус хүртэл) ба 28 МПа хүртэл даралттай, энэ нь шууд утгаараа ургаж, хавтан дээр дарагдсан байна. Ламинат хийх үед нөхцөл нь илүү зөөлөн байдаг. Цавууны давхаргыг чип хавтан дээр түрхэж, дараа нь 150 градусын температурт, 7 МПа хүртэл даралттай байх үед хальс нь суурьтай нягт наалддаг. Чанараас шалтгаална ламинатан хавтангийн бүрээс 1-р зэрэглэлийн хавтангууд (бүтээгдэхүүний гадаад үзэмжид нөлөөлөхгүй согоггүй эсвэл бага зэргийн согогтой), 2-р зэрэг - хавтангууд нь харагдахуйц согогтой боловч зориулалтын дагуу ашиглах боломжтой, зэрэглэлгүй (хавтан нь мэдэгдэхүйц согогтой, гэхдээ барилгын ажилд ашиглаж болно).

Чип хавтанг бүрэхийн тулд тусгай меламин хальсыг ашигладаг цаасан дээр суурилсансинтетик давирхайгаар шингээсэн. Ийм киноны олон янзын өнгө, бүтэц нь ер бусын өндөр бөгөөд дизайны өндөр чадамжтай байдаг. Энэ нь өргөн хэрэглээнд хүргэсэн ламинатан самбартавилга, барилгын салбарт .

Ламинат хавтанг ашиглах

Тавилга үйлдвэрлэл нь ламинатан хавтангийн арслангийн хувийг ашигладаг салбар юм. Энэ нь ойлгомжтой: тодорхой зузаантай тогтмол хэмжээсүүд, гадаргуугийн дизайны өндөр боломж, боловсруулахад хялбар, боломжийн үнэ - эдгээр хүчин зүйлүүд нь материалын түгээмэл байдлыг тодорхойлдог.

Стандарт хавтангийн хэмжээ нь 2500х1830 мм байна. Дотоодын үйлдвэр үйлдвэрлэдэг Л Чип хавтангийн зузаан 10, 16, 18, 22, 25 мм. Самбар үйлдвэрлэдэг ихэнх үйлдвэрүүд тавилга үйлдвэрлэдэг томоохон хотуудын ойролцоо төвлөрдөг. Манай компани хэрэглэгчдэд хүргэж байна өндөр чанартай ламинатан хавтанхямд үнээр. Биднээс та Москва болон Москвагийн ойролцоох агуулахаас ламинатан хавтанг хямд үнээр худалдаж авах боломжтой. Нэмж дурдахад та Москвад тавилга үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэхэд зориулж ламинатан хавтанг худалдан авч болно өнгөлгөөний хавтан. Төрөл бүрийн чимэглэл ба янз бүрийн төрөлЧип хавтангийн товойлгох нь хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглэгчдэд хүртэл хүссэн бүтээгдэхүүнээ сонгох боломжийг олгоно.

Манай компани Москвад тавилга үйлдвэрлэх зориулалттай самбар зардаг: оффис, гал тогоо, тэр байтугай хүүхдийн. Олон нийтийн итгэл үнэмшлийн эсрэг орчин үеийн самбарын төрлүүдбараг формальдегид ялгаруулдаггүй бөгөөд хүүхдийн тавилга үйлдвэрлэхийг зөвшөөрдөг. Үүнээс гадна манай төлөөлөгч туслах болно ламинатан хавтанг сонгохболон бусад зорилгоор: супермаркет, дэлгүүр, кино театр, үзэсгэлэнгийн павильон болон бусад нийтийн эзэмшлийн талбайн дотоод засал чимэглэл. Та Москва дахь манай агуулахаас ламинатан хавтанг хямд үнээр худалдаж авах боломжтой.

Ламинат самбарыг үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг дотоод хаалганууд, хуваалт болон хананы хавтан. Энэ материал нь өрөөн доторх дуу чимээний түвшинг бууруулж, галын аюулгүй байдлын стандартыг хангасан тул галын аюулгүй байдлын стандартыг хангадаг. энгийн мод. Ус нэвтрүүлдэггүй ламинатан хавтангаар хийсэн ширээний тавцан нь бусад зүйлээр хийсэн countertops-ийг төгс орлуулдаг үнэтэй материал– мод, гоёл чимэглэлийн хуванцар эсвэл байгалийн чулуу.

Ламинат хавтанг худалдан авахад хялбар байдаг.

Ламинат хавтангийн худалдаа .

Үнийг хэсэгт оруулсан байгаа .

Чип хавтанг ламилах, цоолборлох технологи. Ламинат хавтангийн үйлдвэрлэл. Тавилгын хавтангийн гоёл чимэглэлийн бүрээс.

Дотор нь чип хавтанг ашиглах тавилга үйлдвэрлэлзүлгүүртэй чип хавтанг гоёл чимэглэлийн боловсруулалтанд оруулдаг - хэрэглэнэ гоёл чимэглэлийн бүрээсцаасан давхаргатай (меломин) хальснаас.

Энэ үйлдвэрлэлийн талбайд зүлгүүрээр хийсэн чип хавтанг ламинатан хавтан болгон хувиргадаг. Чип хавтангийн үйлдвэрлэлнь цаасан дээр суурилсан хальс (давхаргасан цаасан хальс) бүхий зүлгүүрийн хавтанг бүрэх үйл явц юм.

Хоёр арга бий гоёл чимэглэлийн боловсруулалтЦаасаар бүрсэн хальс бүхий хавтангийн хавтангууд:

1. Чип хавтанг ламинат.
2. Чип хавтанг ламинат.

Цоолборлох ба ламинат хийх хоёрын гол ялгаа нь ламинаци хийх явцад химийн даралтын үр дүнд гоёл чимэглэлийн бүрээсийг бий болгож, хавтангийн бүрэлдэхүүн хэсэг болдог бол цоолборлох явцад бэлэн хатуу цаас-давирхайн хальсыг хавтан дээр наасан байдаг.

Чип хавтанг ламинат.

Чип хавтангийн ламинат нь давирхайгаар шингээсэн цаас-давирхайн хальсаар хавтангийн гадаргууг хучих үйл явц юм. Даралт (25-28 МПа) ба өндөр температур (140-210 ̊ C) хосолсон нөлөө нь хальсыг самбарын гадаргуу дээр "ургах" шалтгаан болдог. "Давхаргах" гэдэг үг нь өөрөө англи хэлнээс гаралтай бөгөөд "давхарга, өнхрөх, давхрага" гэж орчуулагддаг.

БНХАУ-д үйлдвэрлэсэн чип хавтанг ламилах шугам. (зураг: china1.ru вэбсайтаас)

Хурдан ламинацийн шугам. (зураг: elo.ru)

Шугамын бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

Чип хавтанг ламинат.

Чип хавтангийн ламинат - хатуурсан хальсыг дарах бөөмийн хавтан. Хавтангийн бүх гадаргуу дээр цавуу давхаргыг хэрэглэж, хатуу давхаргыг энэ давхарга дээр дардаг. гоёл чимэглэлийн хальс. Хавтанцар хавтанг цоолборлох журам нь цоолборлохоос илүү "хөнгөн" нөхцөлд явагддаг: 5-7 МПа даралт, 120 -150 ̊C температурт. "Давхардсан" гэсэн нэр томъёо нь герман үндэстэй бөгөөд Германы Kaschieren-ээс гаралтай бөгөөд энэ нь "цаасан дээр наах" гэсэн утгатай.

Зарим цоолборлох үйл явцын видео хавтангийн материалХятадын үйлдвэрүүдийн нэгэнд .

10 мм зузаантай давхарласан чип хавтангууд.

Тавиур дээр чип хавтанг савлах.

Стандартын шаардлагын дагуу хавтангуудыг ангилж, дараа нь хоосон зайнд хуваана тавилга хавтан, эсвэл бүрэн форматаар хэрэглэгчдэд илгээсэн.

Шалгуур үзүүлэлтээс хамаарч Гадаад төрххавтан (хагарал, чипс, будалт, толбо, цухуйсан, хонхорхой) давхарласан хавтангийн хавтанг дараах ангилалд хуваана.

• ламинатан самбар - 1-р анги(хамгийн бага хэмжээнээс бусад согогийг хүлээн зөвшөөрөхгүй),
• ламинатан самбар - 2-р анги(гадаргуугийн том согогийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой),
• олон янз байдал байхгүй(кардинал гадаргуугийн согогууд).

Чип хавтангийн бүрээсэнд зориулсан меламин хальс.

Меламин хальс - орчин үеийн нүүрэн талын материалбүрэн бус поликонденсацтай аминоформальдегидийн давирхайгаар шингээсэн янз бүрийн нягтралтай (энгийн эсвэл хэвлэмэл хэв маягтай) гоёл чимэглэлийн цаасан дээр үндэслэсэн. (зураг: bimma.ru вэбсайтаас)

Меламин хальс авахын тулд тусгай гоёл чимэглэлийн цаасыг давирхайгаар шингээх хэрэгтэй. Нэвчилт нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг. Нэвчүүлэх машин дээр давирхайг эхлээд булны тусламжтайгаар түрхдэг доод талзотон даавуу, дараа нь цаасыг ваннд давирхайд бүрэн дүрнэ. Нэвчилтийн эхний болон хоёр дахь үе шатуудын хооронд цаас нь "нэвтрэх" бүсээр дамждаг. Энэ бүсийг дайран өнгөрөхөд доод хэсэгт түрхсэн давирхай нь цаасан дээр нэвтэрч, цааснаас агаарыг зайлуулдаг. Агаарын нүүлгэн шилжүүлэлтийн ачаар ирээдүйд цаасны дунд хэсэгт сайн ханасан байдал бий болно.

Эхний нэвчилттэй машиныг хийсний дараа цаасыг хатааж, дэгдэмхий бодисыг зайлуулна. Дараа нь даавуу нь хоёр дахь нэвчүүлэх машинд ордог. Тэнд цаасны хуудасны хоёр талд меламин-формальдегидийн давирхайн давхаргыг хэрэглэнэ. Давирхайн хоёр дахь давхаргыг түрхэх зорилго нь дарах явцад дээд давхаргад шингэний шинж чанарыг нэмэгдүүлэхээс гадна гадаргуугийн гадаргууг тэгшитгэж, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх явдал юм.

Дараа нь цаас нь гурван халаалтын бүс, нэг хөргөлтийн бүстэй өөр хатаагч руу ордог. Хөргөх бүсэд орсны дараа кино хуудас нь галзуу конвейер (галзуу ширээ) руу ордог бөгөөд түүний өнхрүүлгийг усаар хөргөнө. Ингэж цаас хальс болж хувирдаг. Үүний дараа хальсыг өгөгдсөн хэмжээтэй хуудас болгон хуваана. Эдгээр хальсан хуудсыг цаасан дээр овоолж, савласан байна.