Ялангуяа нарийн төвөгтэй слесарын үйл ажиллагаа явуулах. Сантехникийн үндсэн үйл ажиллагаа, тэдгээрийн зорилго

Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Нийтэлсэн http://allbest.ru

ОРШИЛ

"Слесарь" мэргэжлийн нэр нь герман гаралтай. Слесарь (Герман хэлээр Schloss-аас "Schlosser" - цоож) нь үндэсний эдийн засгийн бүх салбарт өргөн тархсан металл боловсруулах, машин, тоног төхөөрөмж угсрах, бусад металлын ажил гүйцэтгэх чадварлаг ажилтан юм. Механикууд байдаг: багажчин, загварчин, угсрагч, машин хэрэгсэл, машин, газрын тос, байгалийн хий боловсруулах тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж, сантехникч гэх мэт засварчин. Механикууд нь янз бүрийн металл боловсруулах ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд ихэвчлэн механик боловсруулалтыг нөхөж, металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, машин механизмыг угсрах, түүнчлэн тэдгээрийг тохируулах ажлыг гүйцэтгэдэг. . Хавчаар, хавчаар, хавчаар, бахө зэргийг бэхлэх, хавчих хэрэгсэл болгон ашигладаг; байнгын холболтыг угсрахдаа - тав бэхлэх алх, тав тавих машин, тулгуур, галзуу тээрэм, гагнуурын индүү, үлээгч; урсгалтай холболтыг угсрахдаа - эрэг чангалах түлхүүр, халив, бэхэлгээ, холбох хэрэгсэл; Сантехникт ашигладаг хяналтын, хэмжих, тэмдэглэгээний хэрэгсэлд луужин, цооног хэмжигч, зузаан хэмжигч, хэмжүүр, соронзон хэмжүүр, датчик, диаметр хэмжигч, хэмжүүр, микрометр, утас хэмжигч, квадрат, налуу хэмжигч, түвшин, шулуун ирмэг, тохируулгын хавтан гэх мэт орно. технологи, үйлдвэрлэлийн технологийн хөгжил, гар аргаар боловсруулах металл аажмаар машинаар солигдож байна. Машины засвар үйлчилгээг анх хүмүүс хийдэг байсан бол дараа нь автоматжуулсан. Асаалттай орчин үеийн үе шатМашинуудын ажиллагааг урьдчилан тодорхойлсон програмын дагуу ажилладаг компьютер ашиглан удирддаг бөгөөд үйл ажиллагааны нөхцөл өөрчлөгдөхөд бие даан тохируулах чадвартай байдаг. Орчин үеийн аж ахуйн нэгжид механикийн мэргэжил ач холбогдлоо алдаагүй байна. Аж ахуйн нэгжийн барилгын 0 мөчлөгт сантехникч, цахилгаанчин ажиллаж, эрчим хүчний чиглэлийг тавьдаг. Аж ахуйн нэгжийн барилгыг металл хийцийн механикууд босгодог. Барилга угсралтын ажил дууссаны дараа аж ахуйн нэгжид ирж буй тоног төхөөрөмжийг слесарь, дараа нь угсрагч суурилуулдаг. Эдгээр механик бүлгүүд тус бүр нь тэдний ажлын онцлог, мэдлэг, мэргэжлийн ур чадвараар тодорхойлогддог. Гэсэн хэдий ч слесарь бүрийн гол үндэс нь слесарын ерөнхий үйл ажиллагааг эзэмшсэн байх явдал юм.

1. ТОХИРУУЛАХ АЖИЛ

1.1 Металлын хавтгай тэмдэглэгээ

Хавтгай тэмдэглэгээ нь боловсруулж буй материалын гадаргуу дээр шугам тавих бөгөөд энэ нь тухайн материалыг боловсруулах шаардлагатай хил хязгаар, түүнчлэн ирээдүйн нүхний төвүүдийг тодорхойлсон шугам юм. Материалын гадаргуу дээр цоолбортой доголтой шугамыг тэмдэглэгээ гэж нэрлэдэг. Материалын дараагийн бүх боловсруулалтыг тэмдэглэгээний тэмдгийг ашиглан гүйцэтгэдэг: огтлох, бөглөх, өрөмдөх гэх мэт Хавтгай тэмдэглэгээ нь хамгийн чухал үйлдлүүдийн нэг юм, учир нь цаашдын боловсруулалтын нарийвчлал нь түүний хэрэгжилтийн чанараас хамаарна. Хавтгай тэмдэглэгээний нарийвчлал нь бага бөгөөд 0.2-0.5 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Хавтгай тэмдэглэгээ нь бие даасан болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Цуваа болон массын үйлдвэрлэлд хавтгай тэмдэглэгээг голчлон технологийн тоног төхөөрөмж (тамга, загвар, бэхэлгээ гэх мэт), түүнчлэн тоног төхөөрөмжийг засах зориулалттай төрөл бүрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хавтгай тэмдэглэгээ нь хөдөлмөр их шаарддаг ажиллагаа юм. Тиймээс боломжтой бөгөөд оновчтой бол хавтгай тэмдэглэгээг ашиглахгүй байхыг хичээдэг. Гэсэн хэдий ч тэмдэглэгээгүй материалыг боловсруулахад янз бүрийн төхөөрөмж (зогсоол, загвар, жийргэвч гэх мэт) ашиглах шаардлагатай байдаг. Төхөөрөмж бүрийн өртөг нь зөвхөн үйлдвэрлэсэн үед л төлдөг гэдгийг мэддэг их хэмжээгээрхэлбэр, хэмжээтэй ижил хэсгүүдийг зөвхөн цуваа болон бөөнөөр үйлдвэрлэх боломжтой. Хувь хүний ​​хувьд болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлГанц эд анги үйлдвэрлэхдээ энэ эсвэл тэр төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхээс илүүтэйгээр тэмдэглэгээ ашиглан үйлдвэрлэх нь илүү ашигтай байдаг. Зэс, цагаан тугалга хийх ажлыг гүйцэтгэхдээ хавтгай тэмдэглэгээг ашиглахгүйгээр олон эд ангиудыг хийдэг. Арын болон хажуугийн зогсоолоор тоноглогдсон налуу хутга бүхий хуудас хайч нь хуудас материалыг тэгш өнцөгт, дөрвөлжин, трапец, ташуу хэлбэртэй хэсгүүдэд тэмдэглэгээгүй зүсэхэд ашиглагддаг. Профайлууд нь ирмэгийг гулзайлгах машин дээр тэмдэглэгээгүй, өөрөөр хэлбэл машин дээр байгаа зогсоолын дагуу нугалж байна. Жиг болон загвар ашиглах нь эхлээд тэмдэглэгээ хийхгүйгээр хэсгүүдэд нүх өрөмдөх боломжийг олгодог. Хавтгай тэмдэглэгээ хийхдээ зэсийн дархан, цагаан тугалгачин хоёулаа янз бүрийн геометрийн барилга байгууламжийг гүйцэтгэх ёстой: параллель ба перпендикуляр шугам зурах, шулуун шугамыг тэнцүү хэсгүүдэд хуваах, өнцөг барих, өнцөг ба тойргийг тэнцүү хэсгүүдэд хуваах, коньюгат шугам зурах гэх мэт. Эдгээр геометрийн зэс, цагаан тугалга дархан барилга байгууламжийг хурдан бөгөөд үнэн зөв хийх чадвартай байх ёстой бөгөөд үүний тулд техникийн зургийн анхан шатны мэдлэгтэй байх шаардлагатай. Зэсийн дархан, цагаан тугалгачин нь хуудас, профиль материалаар янз бүрийн хэлбэртэй бүтээгдэхүүн хийх ёстой. Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд зохих хэлбэр, хэмжээтэй хоосон зай шаардлагатай. Ийм ажлын хэсгүүдийн бодит хэмжээсийг олохын тулд та бүтээгдэхүүний гадаргуугийн талбайг тооцоолж, тэдгээрийн боловсруулалтыг зурах чадвартай байх ёстой. Эдгээр бүтээн байгуулалтыг хавтгай тэмдэглэгээгээр олж авдаг. Хавтгай тэмдэглэгээг үйлдвэрлэлийн нөхцлөөс хамааран хэд хэдэн аргаар хийдэг: зураг, загвар, дээж, газар дээр нь. Хавтгай тэмдэглэгээ хийхдээ аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Хуудасны материалыг тэмдэглэгээний ширээн дээр тавих, түүнчлэн ширээнээс салгахдаа гараа ирмэгээр нь огтлохгүйн тулд тэмдэглэгээ хийж дууссаны дараа гартаа бээлий өмсдөг. Призм ба дэвсгэрийг ашиглахдаа тэдгээрийг унахаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авдаг. Түр хугацаагаар ашиглаагүй бичээч, луужингийн үзүүрт хамгаалалтын резинэн таг хийхийг зөвлөж байна.

1.2 Шулуутгах, металл гулзайлгах

Металл шулуутгах нь ажлын хэсэг, эд ангиудын гүдгэр, хонхорхой, муруйлт, долгион, муруйлт гэх мэт хэлбэрийн согогийг арилгах үйл ажиллагаа юм. Металл шулуутгах гэдэг нь металлын хонхор хэсгийг тэлэх, металлын гүдгэр гадаргууг шахах гэсэн утгатай бөгөөд металыг халсан, хүйтэн төлөвт хоёуланг нь шулуун болгодог. Нэг буюу өөр төрлийн засварын сонголт нь тухайн хэсгийн зүсэлт, хазайлт, материалын хэмжээ зэргээс хамаарна.

Энэ аргыг ашиглан металл боловсруулах нь гараар (цутгамал төмөр эсвэл ган хавтан дээр) эсвэл машин (дарагч эсвэл бул дээр) байж болно. Зөв хавтан нь том хэмжээтэй байх ёстой. Түүний хэмжээс нь 400x400 мм байх ёстой. эсвэл 1500X1500 мм хүртэл. Хавтангуудыг модон эсвэл металл тавиур дээр суурилуулсан бөгөөд энэ нь сайн тогтвортой байдал, хэвтээ байрлалыг хангадаг. Хатуу хэсгүүдийг шулуун болгохын тулд (шулуун болгох) шулуутгагч толгойг ашигладаг. Тэдгээр нь гангаар хийгдсэн бөгөөд хэрэглэхийн өмнө хатуурдаг. Толгойн ажлын гадаргуу нь өөрөө 100-200 мм радиустай бөмбөрцөг эсвэл цилиндр хэлбэртэй байж болно. (зураг харна уу) Металлыг гараар тэгшлэх нь зөөлөн металлаар хийсэн оруулга, радиус, дугуй довтлогч бүхий тусгай алхаар хийгддэг. Нимгэн хуудас металлыг ихэвчлэн алхаар шулуун болгодог. Металлыг тэгшлэхдээ цохих газраа зөв сонгох нь маш чухал бөгөөд цохилтын хүчийг муруйлттай харьцуулж, хамгийн сайн төлөвт шилжих үед өөрчлөх шаардлагатай.

Эрчилсэн гулзайлгатай металлын төрлийг задлах аргыг ашиглан боловсруулдаг. Дугуй металлыг дөш эсвэл хавтан дээр засаж болно. Хэрэв мушгиралт нь хэд хэдэн гулзайлгатай бол тэгшлэх ажлыг ирмэгээс нь эхэлж, дундуур нь гулзайлгах хэрэгтэй. Энэ төрлийн хамгийн хэцүү зүйл бол хуудас металлыг тэгшлэх явдал юм. Энэ төрлийн металлыг муруй эсвэл гүдгэр тал нь дээшээ харсан хавтан дээр байрлуулсан байх ёстой. Цохилтыг хуудасны ирмэгээс гүдгэр (нугалах) руу чиглүүлэх ёстой. Нөлөөллийн нөлөөн дор хуудасны гүдгэр хэсэг нь шулуун болж, хавтгай хэсэг нь сунах болно. Хатуу металл хуудсыг тэгшлэхэд хүчтэй биш, гэхдээ ойр ойрхон цохилтыг алхаар хийж, хонхорхойноос ирмэг хүртэл чиглүүлдэг. Хэсэг нь шулуун болж, металлын дээд хэсгүүд нь сунадаг.

Том хөндлөн огтлолын дугуй ба босоо амны ажлын хэсгүүдийг гидравлик эсвэл шураг ашиглан боловсруулдаг. Ажлын шинж чанар, арга барилын хувьд метал тэгшлэх нь өөр төрлийн металл боловсруулалттай харьцуулахад маш хялбар байдаг - энэ бол металл гулзайлтын үйл явц юм. Металл гулзайлтын тусламжтайгаар ажлын хэсгийг зургийн дагуу хэлбэр дүрстэй болгоно. Үүний утга нь ажлын хэсгийн нэг хэсэг нь нөгөө тал руугаа тодорхой өнцгөөр нугалж байна гэсэн үг юм. Хэсгийн хэв гажилт нь хуванцар байх ёстой бөгөөд гулзайлтын ачаалал нь уян хатан хязгаартай харьцуулахад бага шинж чанартай байх ёстой, учир нь хэрэв та эд ангиудын бүтцэд нэмэлт өөрчлөлт оруулах, тухайлбал, металл зүсэх гэх мэт нэмэлт өөрчлөлтүүдийг ашиглавал энэ нь хэцүү байх болно.Энэ тохиолдолд ачаалах процесс дууссаны дараа ажлын хэсэг хэлбэрээ хадгалах болно. Гараар гулзайлгах нь алх болон бусад төхөөрөмжийг ашиглан дэд хэсэгт хийгддэг. Металл гулзайлтын дараалал нь материал ба ажлын хэсгийн контураас хамаарна. Хуудасны металл гулзайлгах ажлыг алхаар гүйцэтгэдэг. Металлын хувьд янз бүрийн эрдэнэсийг ашиглахдаа эрдэнийн хэлбэр нь металлын хэв гажилтыг харгалзан тухайн хэсгийн хэлбэртэй тохирч байх ёстой. Ажлын хэсгийг нугалахдаа түүний хэмжээсийг зөв тохируулах хэрэгтэй. Ажлын хэсгийн уртыг ажлын хэсгийн бүх гулзайлтыг харгалзан зургийн дагуу тодорхойлно. Дотор талаас нь бөөрөнхийлөлгүйгээр нугалж, зөв ​​өнцгөөр гулзайлгах хэсгүүдийн хувьд гулзайлтын хэмжээ нь металлын зузаанаас 0.5-0.8 мм байх ёстой.

Гулзайлтын явцад эд ангиудын хуванцар хэв гажилтын үед материалын уян хатан чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай: ачааллыг арилгасны дараа гулзайлтын өнцөг бага зэрэг нэмэгддэг. Ачааллыг арилгасны дараа хэсгийг янз бүрийн аргаар боловсруулж болно, тэдгээрийн нэг нь металл хайчлах явдал юм. Маш бага гулзайлтын радиустай эд ангиудыг үйлдвэрлэх, металл боловсруулах нь ажлын хэсгийн гаднах давхаргыг таслахад хүргэдэг. Металл дээрх гулзайлтын хамгийн бага радиусын хэмжээ нь металлын шинж чанар, ажлын хэсгүүдийн чанар, гулзайлтын технологиос бүрэн хамаарна. Жижиг гулзайлтын радиустай хэсгүүдийг хуванцар материалаар хийсэн байх ёстой.

Заримдаа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад ердийн өнцгөөр нугалж буй муруй хоолойг олж авах шаардлагатай байдаг. Гулзайлтын ажлыг гагнаж, гажиггүй зурсан хоолой, түүнчлэн хайлш, өнгөт металлаар хийсэн хоолойд хийж болно. Хоолойн гулзайлтыг дүүргэгчээр хийдэг (ихэнхдээ голын элс), үйл явц үүнгүйгээр боломжтой. Энэ тохиолдолд диаметр, түүний гулзайлтын радиус, хоолойн материалаас хамаарна. Дүүргэгч, өөрөөр хэлбэл. элс нь хоолойн хананд үрчлээс, гулзайлтын атираа үүсэхээс сэргийлдэг. Зүсэх замаар металл хоолой, тэдгээрт хүссэн хэлбэр, хэмжээ өгөгдсөн.

1.3 Металл зүсэлт

Хагалах гэдэг нь хайчлах хэрэгсэл (цүүц) ашиглан ажлын хэсэг эсвэл эд ангиас металлын илүүдэл давхаргыг арилгах эсвэл ажлын хэсгийг хэсэг болгон хуваах металл боловсруулах үйл ажиллагаа юм.

At орчин үеийн арга замуудматериал эсвэл ажлын хэсгийг боловсруулах, металл зүсэх нь туслах ажиллагаа юм.

Металл хайчлах ажлыг төмрийн алх, цүүц, хөндлөн огтлох хэрэгсэл, дархны цүүц, лантуу ашиглан шаахай, таваг, дөш дээр хийдэг.

Металл зүсэлт нь үйл ажиллагааны явцад цүүцний байршлаас хамааран хэвтээ эсвэл босоо байж болно. Хэвтээ зүсэлтийг дэд хэсэгт хийдэг. Энэ тохиолдолд цүүцний арын ирмэг нь 5 ° -аас ихгүй өнцгөөр бараг хэвтээ байрлалтай байна. Босоо зүсэлтийг хавтан эсвэл дөш дээр хийдэг. Цүүцийг босоо байдлаар суурилуулж, зүсэх материалыг хавтан дээр хэвтээ байдлаар байрлуулна.

Металл зүсэхэд 400, 500, 600, 800 гр жинтэй алх ашигладаг.Алх нь хатуу, хатуу мод (хус, агч, царс, эгнээ) бариул дээр суурилагдсан. Бариул нь зууван хэлбэртэй, гөлгөр, цэвэр гадаргуутай, зангилаа, ан цавгүй байх ёстой. 400-600 гр жинтэй алхны бариулын урт 350 мм, 800 гр жинтэй бол 380-450 мм байна. Ашиглалтын явцад алх үсрэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд алх суурилуулсан бариулын төгсгөлд 1-3 мм зузаантай модон эсвэл металл шаантаг шаантагтай байна. Шаантагуудыг бариулын хэсгийн гол тэнхлэгийн дагуу байрлуулна. Модон шаантагуудыг цавуу дээр байрлуулж, металлыг нь унахгүйн тулд барзгар болгодог.

Цүүц ба хөндлөвчний ажлын хэсэг нь 30 мм-ээс багагүй урттай хатуурч, толгой нь ирээс сул (15-25 мм урттай) хатуурсан тул алхаар цохиход сүйрэхгүй эсвэл хагарал.

Цүүц болон хөндлөн огтлолын үлдсэн хэсэг нь зөөлөн хэвээр байх ёстой. Цүүц, хөндлөвч нь хагарал, таг болон бусад согогтой байх ёсгүй.

Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг цүүц нь иртэй 175 ба 200 мм урттай

20 ба 25 мм өргөн. Ган болон цутгамал төмрийн ховилыг огтлохын тулд 5-10 мм өргөн иртэй 150-175 мм урт хөндлөн огтлох хэрэгслийг ашигладаг. Цүүц ба хөндлөвчний толгойг конус хэлбэрээр хийсэн бөгөөд энэ нь алхны цохилтын зөв чиглэлийг баталгаажуулж, толгой дээр мөөгний таг үүсэх боломжийг бууруулдаг.

Цүүц ба хөндлөвчийг хурцлах өнцөг нь боловсруулж буй металлын хатуулгаас хамаарна. Цутгамал, хатуу ган, хатуу хүрэл цавчихад багажийн хурцлах өнцөг 70°, дунд ба зөөлөн ган цавчихад 60°, гууль, зэс, цайр цавчихад 45°, маш зөөлөн металл (хөнгөн цагаан, хар тугалга) - - 35--45 °.

Зүлгүүрийн дугуйтай хурцлах машин дээр багажийг хурцалдаг. Хурцлах явцад багажны ажлын хэсэг (ир) маш халуун болж, суларч болно. Температурын явцад хатуурлын хатуулаг алдагдаж, багаж нь цаашдын ажилд тохиромжгүй болдог. Үүнээс зайлсхийхийн тулд багажийн ажлын хэсгийг хурцлах үед усаар хөргөнө. Цүүцийг хурцлах үед хэрхэн барьж, өнцгийг зөв хурцалж байгаа эсэхийг хэрхэн шалгахыг 6-р зурагт үзүүлэв.

Металл зүсэлтийн бүтээмж, цэвэр байдал нь ажлын зөв аргаас хамаарна. Хагалахдаа та тууштай, шулуун зогсож, дэд тал руу хагас эргүүлэх хэрэгтэй. Алхыг төгсгөлөөс 15-20 мм-ийн зайд бариулаас барьж, цүүцний толгойн төвд хүчтэй цохилт өгөх ёстой. Та цүүцний ирийг толгой дээр нь биш харин харах хэрэгтэй, эс тэгвээс цүүц зөв явахгүй. Цүүцийг толгойноос 20-25 мм зайд байлгах хэрэгтэй.

Хуудас эсвэл огтлолын гангаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг эрүүний түвшинд эсвэл доод эрүүний түвшнээс дээш тэмдэгтээр зүсэж болно.

Дэдгийн эрүүний түвшинд цавчих үед ажлын хэсгийг доод хэсэгт сайтар хавчуулж, дээд ирмэг нь эрүүгээс 3-4 мм-ээр цухуйж, эхний чипсийг ажлын хэсгийн бүх уртын дагуу таслана. Дараа нь ажлын хэсгийг доод хэсэгт байрлуулж, дээд ирмэг нь дэд эрүүний түвшнээс 3-4 мм-ээс дээш гарч, хоёр дахь чипийг таслав. Ийм байдлаар бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай хэмжээгээр нь дараалан зүсдэг.

Тэмдэглэгээний дагуу эрүүний түвшнээс дээш зүсэх үед ажлын хэсгийг доод эрүүний түвшнээс дээш, тэдгээртэй параллель байхаар бэхэлсэн байна. Зүсэлтийг тэмдэглэсэн тэмдгүүдийн дагуу дараалан хийдэг, жишээлбэл, дэд хэсгийн эрүүний түвшингээс хамааран зүсэж авдаг. Хагалахдаа цүүцний ирийг зүсэж буй металлтай 45° өнцгөөр байрлуулж, толгойг нь 25-40° өнцгөөр дээш өргөх хэрэгтэй. Цүүцийг ийм байдлаар байрлуулснаар зүсэх шугам жигд болж, зүсэлт илүү хурдан хийгдэнэ.

Ажлын хэсгийн өргөн хавтгай дээрх металлын том давхаргыг дараах байдлаар таслав: ажлын хэсгийг доод хэсэгт хавчих, ховилыг цүүцээр таслах, хөндлөн ховилыг хөндлөн огтлолоор таслах, дараа нь цухуйсан ирмэгүүд. цүүцээр таслагдана. Хөндлөн огтлолтой ховилыг огтлох үед чипсийн зузаан нь 1 мм-ээс ихгүй байх ёстой бөгөөд цухуйсан ирмэгийг цүүцээр таслахдаа 1-2 мм байна.

Туузан ган нь хавтан эсвэл дөш (9) дээр зүсэгдсэн байна. Эхлээд туузны хоёр талд шохойгоор зүссэн шугамыг зурна. Дараа нь туузыг дөш дээр тавиад, цүүцийг тэмдэглэсэн тэмдэг дээр босоо байрлуулж, вандан алхны хүчтэй цохилтоор туузыг зузааны хагас хүртэл нь таслана. Дараа нь туузыг эргүүлж, нөгөө талаас нь зүсэж, таслах хэсгийг нь таслав.

Бөөрөнхий металлыг ижил аргаар зүсэж, цохилт бүрийн дараа саваа эргүүлдэг. Саваагаа бүхэл бүтэн тойргийн дагуу хангалттай гүнд огтолсны дараа таслах хэсгийг таслана.

20-25 мм хүртэл зузаантай нүүрстөрөгчийн болон хайлшин хийцтэй ганг төмөр цүүц, лантуу ашиглан хавтан эсвэл дөш дээр хүйтэн зүсэж болно. Үүнийг хийхийн тулд -t*“ эсвэл ажлын хэсгийн дөрвөн талыг шохойгоор зүсэх шугамаар тэмдэглэнэ. Дараа нь металыг дөш дээр тавьж, хуурамч цүүцийг тэмдэглэгээний шугам дээр босоо байдлаар суурилуулж, металыг энэ шугамын дагуу шаардлагатай гүнд лантууны хүчтэй цохилтоор зүсэж, цүүцийг аажмаар хөдөлгөдөг. Металлыг мөн нөгөө талдаа эсвэл дөрвөн талаас нь зүсэж, дараа нь таслах хэсэг нь таслагдана. Тайрах ажлыг хурдасгах, хялбаршуулахын тулд туслах хэрэгсэл ашигладаг - nizhik (тайрах). Бариултай доод зүсэлтийг дөшний дөрвөлжин нүхэнд хийж, дараа нь ажлын хэсгийг доод зүсэлт дээр байрлуулж, дээр нь 10, D-д үзүүлсэн шиг хуурамч цүүц суурилуулж, цүүцийг лантуугаар цохино. Ийм байдлаар металлыг хоёр талаас нь нэгэн зэрэг цүүцээр зүсэж, доогуур зүсдэг.

Цутгамал төмрийн хоолойг модон тулгуур дээр цүүцээр зүсдэг. Нэгдүгээрт, хоолойны тойргийн дагуу зүсэх шугамыг шохойгоор тэмдэглээд дараа нь хоолойн доор доторлогоо байрлуулж, хоёр, гурван дамжлагад хоолойг тэмдэглэгээний шугамын дагуу цүүцээр зүсэж (I, a) аажмаар эргүүлнэ. . Хоолойн хананы зузаанаас дор хаяж 73 дахин их байх ёстой зүсэгдсэн ховилын гүнийг шалгасны дараа хоолойн нэг хэсгийг алхны хөнгөн цохилтоор тусгаарлана. Ажиллаж байх үед цүүц нь хоолойн тэнхлэгт перпендикуляр байх ёстой. Таслах цэг дэх хоолойн төгсгөл нь гөлгөр, хоолойн тэнхлэгт перпендикуляр байх ёстой бөгөөд төлөвлөсөн зүсэлтийн шугамтай давхцах ёстой. Төгсгөлийн зөв байдлыг нүдээр шалгаж, квадратаар хянадаг.

5-6 кгс / см2 даралттай шахсан агаарын нөлөөн дор ажилладаг пневматик алхаар металыг механикжсан зүсэх нь илүү бүтээмжтэй байдаг. Шахсан агаарыг компрессороос хоолойгоор дамжуулан алх руу нийлүүлдэг. Пневматик алх нь цүүц оруулах цилиндр, цилиндрт хөдөлж буй поршений болон агаар хуваарилах төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Агаар хуваарилах төхөөрөмжийн ачаар поршений урагш болон буцах хөдөлгөөнийг хүлээн авч, цилиндрийн дагуу нааш цааш хурдан хөдөлдөг. Урагш хөдөлгөх үед поршений цүүц цохиж, төмрийг огтолно. Алхыг гох 6 дарснаар ашиглалтад оруулна. Ажилчин алхыг хоёр гараараа барьж, цүүцийг зүсэх газар руу чиглүүлнэ.

Цутгамал төмрийг огтлоход гарын авлагын шураг прессийг ашигладаг бохирын хоолой 50 ба 100 мм-ийн диаметртэй. Энэ нь гагнасан хүрээ 2, хоёр хажуугийн тулгуур 5-аас бүрдэх бөгөөд дээд хэсэгт нь урсгалтай хүзүүтэй, хөндлөвч 6 бэхлэгдсэн байна. Самар ба шураг бүхий траверс дээр Тавиурын доод хэсэгт оруулгатай доод хутга бүхий доод бэхлэгдсэн тор, тавиуруудын дээд хэсэгт оруулах боломжтой дээд хутга бүхий дээд хөдлөх тор 3 байна. Дээд талын хөдлөх тор нь тугалганы шураг дээр хавтан 12, боолт 4-ээр бэхлэгдэж, тэдгээртэй хамт дээшилж, унадаг. Хажуугийн тулгуурууд 5 нь дээд хүрээний хөтөч юм. Төгсгөлд нь тулгуур бүхий суваг нь хүрээний хавтангийн ёроолд гагнаж байна. Энэ суваг нь хоолойг огтлоход чиглүүлэх элемент юм.

Хутга нь боолттой хавчааруудад бэхлэгддэг. Хутганы ирний дотоод диаметр нь зүсэж буй хоолойн гаднах диаметрээс 2 мм-ээр бага байх ёстой. Хоолойн голч бүрийн хувьд хоолойнуудыг хутга руу тэжээхийн тулд суваг дээр суурилуулсан хос хутга, хос галзуу байдаг.

Хэвлэлийнхэн дараах байдлаар ажилладаг. Нэгдүгээрт, зүсэж буй хоолойн диаметрийн дагуу хутга, өнхрүүлгийг суурилуулна. Дээд талын эзэмшигчийг нисдэг дугуй ашиглан хутгаар дээшлүүлсний дараа зүсэх шугам нь доод хутганы үзүүртэй давхцаж байхаар хоолойг булны дээр тавина. Дараа нь огцом цохилтоор нисдэг дугуйг эсрэг чиглэлд эргүүлж, доошлуул тугалга шурагдээд хутгаар. Доод ба дээд хутганы хурц даралтаас эхлээд хоолойны хажуу талд зүсэлт гарч, хоолой нь шаантаг болж, дараа нь хоёр хэсэгт хуваагдана. Хэвлэлийг нэг ажилчин үйлчилдэг.

VMS-36A механизм нь хөтөч хэвлэлийн зарчмаар ажилладаг. Механизмын гагнасан хүрээ дээр хоёр толгойтой хурдны хайрцгийг суурилуулсан 2. Нэг толгой нь 50 мм-ийн диаметртэй хоолойг огтлох зориулалттай, хоёр дахь нь 100 мм-ийн диаметртэй хоолойд зориулагдсан. Хоолойг механизмын толгойн нүхэнд суурилуулсан дөрвөн хөдлөх хутгаар таслав. Механизм нь 1420 эрг / мин эргэлтийн хурдтай 1.5 кВт-ын цахилгаан мотороор тэжээгддэг. Хөдөлгүүрийг хөлийн дөрөө ашиглан эхлүүлнэ.

Хоолойг таслахын тулд эхлээд цахилгаан моторыг асаана. Дараа нь тэд урьдчилан тэмдэглэсэн хоолойг авч, тулгуур дээр байрлуулж, хоолой дээрх тэмдэглэгээ нь хутганы иртэй давхцдаг. Үүний дараа хөлөөрөө дөрөө дар. Хутга нь хутганы даралтаар тэмдэглэгээний шугамын дагуу зүсэгдсэн хоолой дээр буулгадаг. Хагалах дараа хутганууд буцаж ирдэг анхны байрлалмөн толгойн ажиллагаа автоматаар зогсдог. Нэг мөчлөгт хоолойг огтлох хугацаа 3 секунд байна. Дөрвөн хутга тус бүр нь тойргийнхоо дөрөвний нэгтэй тэнцэх урттай зүсэгдсэн хоолойг хамардаг. 15 нь онгоцыг харуулж байна огтлох хутга, геометр нь зүсэж буй материалын шинж чанар, өөрөөр хэлбэл цутгамал төмрийн эмзэг байдлыг харгалзан үздэг. Сүйрлээс урьдчилан сэргийлэх, зүсэж буй хоолойн гөлгөр, тэгш зүсэх гадаргууг хангахын тулд хутганы зүсэх ирмэгийг хөндлөн ховилын улмаас завсарлагатай болгодог. Хутганы зүсэх ирмэгээс үүссэн тойргийн радиус нь огтолж буй хоолойн гадна талын радиусаас бага байх ёстой. Хутгыг хурцлах өнцөг нь 60 ° байна. Зүсэх үйл явц дараах байдлаар явагдана.

Ойртоход хутга нь эхлээд найман цэгт хоолойд хүрдэг. Тэд цааш ойртох тусам хоолой руу унадаг; тойргийн эргэн тойронд байрлах нүхнүүд үүсдэг. Нүхнээс нүх рүү чиглэсэн, металл руу гүн рүү чиглэсэн нүхний ойролцоо бичил хагарал гарч ирдэг. Процессын явцад бичил хагарал нэгдэж, нэг чиглэлд урсах хагарал үүсдэг бөгөөд энэ нь хутганы тэжээлийг урагшлуулдаг. Энэ нь хоолойн нэг төгсгөлийг нөгөөгөөсөө салгахад хүргэдэг.

Тайлбарласан загварын хутга ашиглан цутгамал төмрийн бохирын хоолойноос 20 мм-ийн урттай цагирагуудыг огтолж болно.

Хагалахдаа хөхөрсөн, гэмтэхээс зайлсхийхийн тулд дараах урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөх шаардлагатай: бариул дээр алх эсвэл лантууг сайтар байрлуулах; металлыг доод хэсэгт найдвартай бэхжүүлж, дөш дээр цавчих үед ажлын хэсгийн зүсэгдсэн хэсгийг дэмжих; хатуу, хэврэг төмөр хайчлахдаа хашааны тор ашиглах, ингэснээр нисч буй хэлтэрхийнүүд нь ажиллаж байгаа болон ойролцоо байгаа хүмүүсийг гэмтээхгүй байх; ажлын багаж хэрэгсэл, ажлын машин дээр ажиллах;

Хэвлэлээр хоолойг огтлохдоо бээлий өмс. Хоолойг огтлохын өмнө механизм, цахилгаан хэрэгсэл, хамгаалалтын хашааны ашиглалтын чадварыг шалгах шаардлагатай.

1.4 Металл зүсэлт

Металл боловсруулах, бэлтгэн нийлүүлэх ажлын явцад төмөр, хэлбэртэй ган, хоолойноос хэсгийг салгах шаардлагатай тохиолдолд металыг зүсдэг. тодорхой хэмжэээсвэл өгөгдсөн хэлбэр. Энэ ажиллагаа нь цавчихаас ялгаатай нь цохилтоор биш, харин дарах хүчээр хийгддэг бөгөөд металлын үндсэн болон тусгаарлагдсан хэсгүүдийн зэргэлдээ урагдсан хэсгүүд нь налуугүй шулуун хавтгайтай байдаг. Туузан, дугуй, өнцөг эсвэл бусад ганг доод хэсэгт зүсэж, хоолойг гар хөрөө ашиглан хавчаараар зүсдэг.

Металлыг гар болон механикжсан хөрөө ашиглан зүсдэг.

Гар хөрөө нь хэвтээ эсвэл налуу бариултай гулсах зориулалттай. Хэвтээ бариултай хөрөө нь зүүн хүрээ 3 ба баруун хүрээ 5, хүрээ 4 ба бариул 7 зэргээс бүрдэнэ. Хөрөөний ир нь толгойн/суналтын шураг, бариулын толгойн 6-ийн нүхэнд ордог. Тэдгээрийг тээглүүрээр сайтар бэхэлж, эрхий хуруугаараа чангална 2. Хак хөрөөний уртын дагуу янз бүрийн урттай хөрөөг сунгаж болно.

Гар хөрөөний хувьд 300 мм урт, 15 мм өргөн, 0.8 мм зузаантай хөрөөний ирийг ашигладаг. Хөрөөний ирний шүдийг хурцлах өнцөг нь 60 ° бөгөөд хутганы ир нь металл завсарт гацахгүйн тулд хоёр хөрөөг хооронд нь холдуулдаг. Шүдтэй ирний доод хэсэг нь хатуурч, дээд хэсэг нь хатуураагүй үлдсэн тул ашиглалтын явцад хакерын ирний хугарал багасдаг.

Тэгш бус хатуулагтай металлыг огтлохдоо янз бүрийн хэмжээтэй шүдтэй хөрөөний ирийг ашигладаг. Зөөлөн металлыг огтлоход 25 мм-ийн урттай 16 шүдтэй, хатуу металлын хувьд (гоёл чимэглэлийн эсвэл сайн элэгдэлд орсон багажийн ган) - 19 шүдтэй, хатуу металлын хувьд (цутгамал, багажны ган) - 22 - хоёр ширхэгтэй ирийг ашигладаг. шүд 25 мм урт. Нимгэн тууз, жижиг өнцгийн ган хайчлахын тулд 22 мм-ийн урттай 22 шүдтэй ирийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр металлын зузаан дээр дор хаяж хоёр, гурван шүд байрлуулна. Илүү том шүдтэй бол ир нь хугардаг.

Хутга нь шүдийг урагш чиглүүлж, бэхэлгээний хөрөөнд оруулдаг. Зүсэх ирийг хэт чанга сунгаж болохгүй, эс тэгвээс үйл ажиллагааны явцад эвдрэх болно.

Ажиллаж байх үед хөрөөг хоёр гараараа барьдаг: баруун гараараа, бариулаас, зүүн гараараа хөрөөний хоёр дахь үзүүрийг дэмжиж, эргэх хөдөлгөөн хийдэг. Хөрөөний байрлал нь хэвтээ байрлалд ойр байх ёстой бөгөөд ингэснээр хөрөөний хоёр үзүүрт ажилчдын даралт жигд байх болно.

Зүсэх үед металыг доод хэсэгт бэхэлсэн бөгөөд хоолойг хавчаараар бэхэлсэн бөгөөд ингэснээр зүсэх шугам нь дэд хэсгийн эрүү эсвэл хавчаартай ойрхон байрладаг. Ийм бэхэлгээний тусламжтайгаар материал нь зүсэх явцад чичирдэггүй, хакерын ир хугардаггүй, зүсэх шугам нь жигд байна. Өргөн материалыг огтлохдоо хөндлөвчийг хэвтээ байдлаар барьж, тууз эсвэл хэлбэртэй ган хоолойг огтлохдоо бага зэрэг ташуу барина. Hacksaw-ийн урагшлах цохилтыг даралтаар, урвуу (сул зогсолт) цохилтыг даралтгүйгээр хийдэг. Даралтын хүч нь металлын хатуулагаас хамаарна.

Хэлбэртэй болон туузан ган хайчлахдаа ирийг гацах, хугарахгүйн тулд маш хүчтэй дарж болохгүй. Зүсэлтийн төгсгөлд та материалын чөлөөт төгсгөлийг дэмжиж, зүсэлтийг дуусгах хэрэгтэй. Үгүй бол материал нь хугарах, хавчих, зотон хугарах магадлалтай. Материалын төгсгөл нь тэгш бус байх болно.

Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх болон зөв зохион байгуулалтажлын байр нь: шаардлагатай тооны хөндлөвчний ирийг урьдчилан бэлтгэх; Зүсэх бүхэл бүтэн металлын багцыг урьдчилан тэмдэглэж, дэд хэсгийн зүүн талд байрлах ажлын ширээн дээр тавина; Хэмжээний дагуу ажлын ширээн дээр зүсэх материалыг тодорхой газар байрлуулна.

Хак хөрөөтэй ажиллахдаа та дараах аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой: бариулыг бариул дээр чанга бэхлэх, ингэснээр ажлын явцад салахгүй, бариулын үзүүр нь гараа гэмтээхгүй байх; Зүсэж буй металлыг хөрөө ашиглан зүсэх үед унахгүй, ажилчны хөлийг гэмтээхгүйн тулд бэхэлгээтэй байх ёстой; Ажлын ширээн дээрх модны үртэсийг сойзоор шүүрдэнэ.

Гарын авлагын механикжсан хөрөө нь ердийнхөөс илүү бүтээмжтэй байдаг. Хөрөөний 6-р орон сууцанд цахилгаан мотор суурилуулсан бөгөөд түүний гол дээр спираль ховилтой хүрд суурилуулсан байна. Бөмбөрийн ховилд зүү таарна. Цахилгаан хөдөлгүүрийн босоо ам ба хүрд эргэх үед гулсагч болон түүнд бэхлэгдсэн хөрөөний ир хөдөлдөг. Металл зүсэх үед хөндлөвчний ирийг дэмжихийн тулд баар ашигладаг.

Хоолойг огтлох үед гараарДээр дурдсанчлан тэдгээр нь хавчаараар бэхлэгддэг.

Хавчаар нь хоёр багана эсвэл нэг багана байж болно. Давхар баганатай хавчаарууд нь хавчих призмийг бага зэрэг өргөж, боолтыг эргүүлж, нүхнээс зүүг салгаж, хавчаарын дээд хэсгийг нугалж, хоолойг хажуу тийш нь хялбархан салгах боломжийг олгодог.

Хавчаарын хувьд ган хоолой 15-50 мм диаметртэй хоолойн хоосон зай, янз бүрийн загварын хийн хавчаарыг ашигладаг.

Диафрагмын пневматик хавчаар VMS-DP-1 нь их бие, чиглүүлэгчтэй эрүү, ган хөшүүрэг (хоёр том, хоёр жижиг), хавтгай диафрагм, саваа, буцах пүрш зэргээс бүрдэнэ.Дафрагм болгон нэг эсвэл хоёр давхаргатай резинэн хавтанг ашигладаг. (түүний зузаанаас хамаарч).

Хоолойг 4 кгс/см2 ажлын даралттай шахсан агаарыг хөтөч рүү нийлүүлэх замаар хавчаарлана. Агаар мандалд шахсан агаарыг гаргасны дараа хоолойг хавар ашиглан гаргадаг.

Буцах булгийн хүч, өөрөөр хэлбэл эрүүний нээлтийг хийн камерын биеийн доод хэсэгт шурган дугуй самар ашиглан тохируулна.

Пневматик хавчаарыг угсрах хэсгүүдийг угсрахдаа угсрах үйлдвэрүүдийн хоолой худалдан авах цехүүдэд ашигладаг.

872A хөдөлгүүртэй хөрөө машин нь дугуй ба дөрвөлжин хэсгүүдийн зүсэлт, профиль металлаас янз бүрийн ажлын хэсгүүдийг огтлох зориулалттай. Дээд хэсэгт байрлах машины ор нь зүсэж буй материалыг бэхжүүлэхийн тулд туслах хэрэгсэл суурилуулсан ширээг бүрдүүлдэг. Уг машин нь тэгш өнцөгт хэлбэртэй материалыг бэхэлсэн зэрэгцээ эрүүтэй, дугуй хэлбэртэй материалыг бэхэлсэн V хэлбэрийн зүсэлттэй эрүүтэй гэсэн хоёр төрлийн гажигтай. Зэрэгцээ эрүүтэй дэд хэсэг нь тэнхлэгийг тойрон эргэлддэг бөгөөд энэ нь зүсэж буй материалыг янз бүрийн өнцгөөр (45 ° хүртэл) хөрөөний ирэнд бэхлэх боломжийг олгодог.

Машины дээд хэсэгт их бие байдаг бөгөөд энэ нь хүрээ өргөх, буулгах цилиндрийг ашиглан доошлуулж, өсгөх боломжтой. Түүнд бэхлэгдсэн хөрөөний ир бүхий хөрөөний хүрээ 5 нь их биений чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлдөг. Хүрээ нь бүлүүр ба холбогч бариулаас бүрдсэн бүлүүрт механизмын дагуу эргэх хөдөлгөөнд ордог. Хөрөөний машин нь араа дамжуулагчаар тахир тэнхлэгт холбогдсон цахилгаан мотор 10-ээр хөдөлдөг.

Хүрээний массын улмаас ир нь зүсэж буй материал дээр дардаг. Зүсэх нь зөвхөн хөрөөний ир урагшлах үед л тохиолддог. Урвуу цохилтын үед газрын тосны поршений шахуургын нөлөөн дор хөндлөвчний ир бүхий их бие нь бага зэрэг өргөгддөг; Үүний ачаар зүсэх шүд нь бага уйтгартай болдог.

Машиныг дараах байдлаар ажиллуулна. Эхлээд хайчлах шугамыг шохойгоор зүсэж буй металл эсвэл хоолой дээр тэмдэглээд дараа нь зүсэх шугам нь хөрөөний иртэй давхцахын тулд машины дэд хэсэгт бэхлэнэ. Үүний дараа машиныг асааж, металлыг зүснэ.

Машины бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд жижиг оврын урт ган, жижиг диаметртэй хоолойнуудыг хэмжээ, хөндлөн огтлолоос хамааран 8-14 ширхэг савлагаатайгаар машины дэд хэсэгт байрлуулж, багц бүрийг бүхэлд нь огтолж авдаг. Зүсэх үед хайчны ирийг насосоор нийлүүлсэн эмульсээр хөргөнө. Эмульс нь 10 л агуулдаг

ус, 1 кг шингэн саван, 0.5 кг хатаах тос. Хэрэглэхийн өмнө хольцыг сайтар хольж, буцалгана. Хөтлөгч хөрөөний машины сул тал: түүний бүтээмж бага, хөрөөний ир хурдан элэгддэг.

Хөдөлгүүрийн машин дээр ажиллахдаа дараах аюулгүй ажиллагааны дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой: зөвхөн ажлын машин дээр ажиллах; материалын зүссэн хэсгийг хөл дээрээ унахгүйн тулд тусгай тавиур эсвэл гараараа дэмжих; Цахилгаан цочролоос сэргийлэхийн тулд цахилгааны утас, унтраалга, цахилгаан моторын ашиглалтын байдалд хяналт тавих.

S-229A хөтөчтэй пресс хайч нь 13 мм хүртэл зузаантай урт, хэлбэртэй, хуудас ган зүсэхэд зориулагдсан. Нэмж дурдахад тэдгээр нь 15 мм хүртэлх материалын зузаантай 20 мм хүртэл диаметртэй дугуй нүхийг цоолж, жижиг хэсгүүдийг дарахад ашигладаг.

Машины ор 8 нь троллейбус 7 дээр суурилагдсан бөгөөд түүгээр дамжуулан хайчлагчийг нэг газраас нөгөө рүү зөөвөрлөх боломжтой. Хуудас ган зүсэх 6-р хэсэг нь доод бэхлэгдсэн хутга, дээд хөдлөх хутга, зогсоолоос бүрдэх ба тэдгээрийн тусламжтайгаар зүсэх материалыг доод хутганы эсрэг дардаг. Янз бүрийн профилын ган хайчлах 5-р хэсэг нь янз бүрийн ган профильтай тохирох нүхтэй хоёр босоо хутгаас бүрдэнэ. Машин нь цахилгаан мотор 3-аас хөтөч 4-ээр ажилладаг.

Хуудас эсвэл туузан ганыг доод хутга дээр байрлуулж, зогсоолоор дарж, доод хутганы механизмыг асааж зүснэ. Хэвлэлийн хайчны загвар нь ямар ч урттай металлыг огтлох боломжийг олгодог. Цооногийг цоолох, тамгалах ажлыг цооног цоолох 2 болон зүсэх / төхөөрөмж дээр машин солих хөшүүргийг дарж гүйцэтгэдэг.

Хөдөлгүүртэй хосолсон хайч пресс нь зөөврийн, хэрэглэхэд хялбар, ажиллахад тохиромжтой нээлттэй талбайнуудболон худалдан авалтын дэлгүүрүүдэд.

Хэвлэлийн хайчтай ажиллахдаа дараахь аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой: зөвхөн хөдөлж буй хэсгүүдэд хамгаалалтын бүрээстэй, цахилгаан моторын орон сууцны газардуулгатай эсэхийг шалгаж эхлэх; Ажил эхлэхийн өмнө хяргах шахагчдыг тослох, сул зогсолтын үед тэдгээрийн ажиллагааг шалгах; материалын суурилуулсан зогсоолтой ажиллах; боловсруулсан материалыг хэвлэлийн хайч руу байрлуулахдаа гараа хутга, цоолтуураас аюулгүй зайд байлгах; жижиг тамгатай хэсгүүдийг зөвхөн чирэгч, дэгээ, хавчаар ашиглан зайлуулах; Цахилгаан мотор ажиллаж байх үед болон материалыг огтлох үед араа болон бусад хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тослохыг хориглоно.

VMS-32 хоолойг огтлох механизм нь 15-50 мм-ийн диаметртэй ган ус, хийн хоолойг огтлох зориулалттай. Диаметр 160 мм. Хурдны хайрцгийг чангалах шураг болон жолооны хүрд ашиглан эргүүлдэг. Таслах дискний эргэлтийн хурд 193 эрг / мин. VMS-32 механизм нь уян холбоосоор хурдны хайрцгийн тэнхлэгт холбогдсон 1.1 кВт-ын цахилгаан мотороор хөдөлдөг. VMS-32 механизмын зүсэх диск нь ойролцоогоор 60 ° хурц өнцөг бүхий ердийн цилиндр хэлбэртэй байх ёстой. Зүсэх ир нь уйтгартай болсон тул дахин хурцлах шаардлагатай. Зөөврийн зүлгүүрийн дугуйгаар хурцлахыг зөвлөж байна уян хатан хоолойзүлгүүрийн дугуй ба зүсэх дискийг нэгэн зэрэг эргүүлэх. Механизм нь урт хоолойн хоосон зайг огтлоход тулгуур болж үйлчилдэг тавиураар хангагдсан байдаг.

Тэмдэглэгдсэн хоолойг тусгай бул дээр тавьдаг бөгөөд ингэснээр зүсэх шугам нь зүсэх дисктэй давхцдаг. Дараа нь хоолойг дээд хоолой - тэвшээр хучиж, зүүгээр түгжиж, механизмыг эхлүүлнэ. Жолооны хүрдийг эргүүлснээр зүсэх дискийг хоолойд ойртуулна. Хоолой нь түүний болон зүсэх дискний хоорондох үрэлтийн улмаас эргэлддэг. Эргэдэг диск рүү дамждаг даралтаас эхлээд металыг зүсэж, хоолойг таслана. Хоолойг огтолсны дараа жолооны хүрдийг эргүүлснээр дугуйтай хурдны хайрцгийг дээш хөдөлгөдөг.

VMS-35 хоолойг огтлох механизм нь 15-70 мм диаметртэй ус, хийн хоолойг огтлох зориулалттай. Хоолойг 160 мм-ийн диаметртэй зүсэх дискээр зүсэж, хэлбэлзэгч хурдны хайрцгийн гол дээр суурилуулсан. Зүсэх үед хоолой нь эргэлддэг. Зүсэх дискийг хоолойд нийлүүлж, хийн төхөөрөмж ашиглан анхны байрлал руугаа буцаана

1.5 Металл бөглөх

Тогтвортой байрлалыг өгөхийн тулд зүссэн бүтээгдэхүүнийг доод хэсэгт бэхэлсэн байна.

Ажлын хэсэг дээрх зэв, масштабын давхарга, цутгамал царцдасыг хурдан элэгддэг сайн талыг нь сүйтгэхгүйн тулд хуучин новшийн файлаар арилгадаг. Дараа нь тэд тохирох новшийн файлаар хэсгийг бүдүүлэг болгож, дараа нь хувийн файлаар боловсруулдаг. Эцсийн бөглөх явцад дэд эрүүг гэмтээхгүйн тулд тэдгээрийг зэс, гууль, хар тугалга эсвэл хөнгөн цагаанаар хийсэн доторлогоотой хучигдсан байдаг.

Өргөдлийн цэвэр байдал, үнэн зөв байдал нь дэд хэсгийн суурилуулалт, ажилтны биеийн байрлал, ажлын арга барил, файлын байрлал зэргээс хамаарна.

Дэвсгэрийг суурилуулахдаа эрүүний дээд хэсэг нь ажилчдын тохойн түвшинд байх ёстой. Ажлын хэсгийн ажилтны зөв байрлалыг Зураг дээр үзүүлэв: 36. Өргөдөл гаргахдаа ажлын ширээний ирмэгээс 200 мм-ийн зайд хагас эргүүлсэн байрлалтай байх шаардлагатай. Бие нь шулуун байх ёстой бөгөөд дэд хэсгийн уртааш тэнхлэгт 45 ° эргүүлнэ.

Хөл нь хөлний өргөний зайд байрладаг, зүүн хөл нь файлын хөдөлгөөний чиглэлд бага зэрэг урагш хөдөлдөг. Хөлийг бие биенээсээ ойролцоогоор 60 градусын өнцөгт байрлуулна. Ажиллаж байх үед бие нь урагшаа бага зэрэг хазайдаг. Биеийн болон хөлний энэ байрлал нь ажилчдад хамгийн тохь тухтай, тогтвортой байрлалыг бий болгож, гарны хөдөлгөөн чөлөөтэй болдог.

Өргөдөл гаргах явцад файл хадгалагдана баруун гар, үзэгний толгойг алган дээрээ тавив. Эрхий хуруу нь бариулын дээд талд байрладаг бөгөөд үлдсэн хуруунууд нь доороос бариулыг дэмждэг. Зүүн гарФайлын төгсгөлд хамрын ойролцоо байрлуулж, файл дээр дар. Барзгар файл хийхдээ ажлын явцад бүтээгдэхүүний ирмэгийг гэмтээхгүйн тулд зүүн гарын алгаа файлын төгсгөлөөс 30 мм-ийн зайд хуруугаараа хагас нугалж байрлуулна.

Баримт бичгийг бөглөхдөө файлын төгсгөлийг зүүн гараараа файлын дээд хэсэгт байрлах эрхий хуруу ба доод хэсэгт байгаа үлдсэн хурууны хооронд барина. Файлыг бүхэл бүтэн уртын дагуу нааш цааш зөөвөрлөнө.

Бүтээгдэхүүнийг доод хэсэгт бэхэлсэн бөгөөд ингэснээр зүссэн гадаргуу нь дэд хэсгийн эрүүгээс дээш 5-10 мм-ээр цухуйна. Ирмэгийн дагуу ховил, бөглөрөл үүсэхээс зайлсхийхийн тулд файлыг урагшлуулахдаа боловсруулагдах бүх гадаргуу дээр жигд дарагдсан байна. Файлыг зөвхөн урагшлуулах үед л дардаг. Файл буцах үед даралтыг суллана. Файлын хөдөлгөөний хурд нь минутанд 40-60 давхар цохилт юм.

Зөв боловсруулсан гадаргууг олж авахын тулд бүтээгдэхүүнийг булангаас булан руу ээлжлэн хөндлөн зураасаар байрлуулна. Нэгдүгээрт, гадаргууг баруунаас зүүн тийш, дараа нь зүүнээс баруун тийш харсан байна. Тиймээс шаардлагатай металл давхаргыг арилгах хүртэл гадаргууг бөглөнө.

Хавтанцарын анхны өргөн хавтгайг эцсийн байдлаар бөглөсний дараа тэд эсрэг талын гадаргууг бөглөж эхэлнэ. Энэ тохиолдолд өгөгдсөн зузаантай зэрэгцээ гадаргууг авах шаардлагатай. Хоёр дахь өргөн гадаргуу нь хөндлөн зураасаар бэхлэгдсэн байна.

Гадаргуугийн боловсруулалтын нарийвчлал, өнцгийн нарийвчлалыг захирагч ба дөрвөлжин, хэмжигдэхүүнийг диаметр хэмжигч, цооног хэмжигч, масштабын захирагч эсвэл верниер хэмжигчээр шалгана.

Ариун цэврийн байгууламжийн шугам хоолой, эд ангиудыг бэлтгэхдээ хоолойн төгсгөл ба эд ангиудын хавтгайг хавсаргана. Бүртгэлийн явцад гарсан согог нь металын илүүдэл давхаргыг арилгах, шаардлагатай хэмжээтэй харьцуулахад бүтээгдэхүүний хэмжээг багасгах, бүрсэн гадаргуугийн тэгш бус байдал, "бөглөрөл" үүсэхийг хэлнэ. Бүртгэлийн явцад та хяналтын болон хэмжих хэрэгслийг ашиглаж, боловсруулж буй хэсгүүдийн хэмжээсийг системтэйгээр шалгах хэрэгтэй.

Бүртгүүлэхдээ та дараах аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой: бариул нь файлд нягт бэхлэгдсэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр ашиглалтын явцад гарч, гараа бариулаар гэмтээхгүй байх; дэд хэсэг нь сайн ажиллаж байгаа байх ёстой, бүтээгдэхүүн нь түүнд хатуу бэхлэгдсэн байх ёстой; ажлын ширээ нь савлахгүйн тулд хүчтэй бэхлэгдсэн байх ёстой; хурц ирмэгтэй хэсгүүдийг бөглөхдөө урвуу цохилт хийх үед хуруугаа файлын доор бүү хий; Сагсыг зөвхөн шүүртэй сойзоор арилгаж болно; Ажлын дараа файлуудыг шороо, үртэсээс цэвэрлэх ёстой. утас сойз; Файлуудыг нэг нэгээр нь байрлуулахыг зөвлөдөггүй, учир нь энэ нь ховилыг гэмтээх болно.

Өргөдлийн ажлыг механикжуулахын тулд гар ажиллагаатай цахилгаан ба пневматик багаж хэрэгсэл, түүнчлэн хийн хөтөч, уян тэнхлэг бүхий файлын машиныг ашигладаг. Уян тэнхлэгийн төгсгөлд эргэлтийн хөдөлгөөнийг эргэлтийн хөдөлгөөн болгон хувиргадаг тусгай төхөөрөмжийг суурилуулсан. Энэ төхөөрөмжид файлыг оруулсан бөгөөд энэ нь эд ангиудыг файллахад ашигладаг.

Пневматик файл нь ажлын хэрэгсэл, түүнийг бэхлэх толгой, хөдөлгөөн хөрвүүлэгч, хурдны хайрцаг, цахилгаан мотороос бүрдэнэ. Файлын харвалтын урт 12 мм, минутанд давхар цохилтын тоо 1500.

1.6 Металл өрөмдөх, огтлох

Цооногийг тэмдэглэгээний хэрэгслээр хийсэн урьдчилсан тэмдэглэгээний дагуу эсвэл загварын дагуу өрөмдөнө. Загвар дээр өмнө нь тэмдэглэсэн нүхний контурыг ажлын хэсэг рүү шилжүүлдэг тул загвар ашиглах нь цаг хэмнэдэг. Том диаметртэй нүхийг хоёр үе шаттайгаар өрөмддөг - эхлээд жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр, дараа нь шаардлагатай диаметртэй өрөмдлөгөөр өрөмдөнө.

Өрөмдлөгийн цооног дундуур байж болно (өрөмдлөг нь өрөмдөж буй цооногоор гарч ирдэг); сохор (нүхний гүн нь металлын зузаанаас бага); утас залгах, зүсэх зориулалттай. Эдгээр төрлийн өрөмдлөгийг гүйцэтгэх арга нь сохор өрөмдлөгөөс бусад тохиолдолд ижил бөгөөд шаардлагатай нүхний гүнийг хадгалах шаардлагатай байдаг. Энэ зорилгоор өрөмдлөгийн тэжээлийг шаардлагатай гүнд хязгаарлах төхөөрөмжийг ашигладаг. Хэрэв ийм төхөөрөмж байхгүй бол машиныг тодорхой хугацааны дараа зогсоож, өрөмдлөгийг арилгаж, нүхний гүнийг хэмжинэ.

Нарийвчлалтай, хурдан өрөмдлөг хийхийн тулд өрөмдлөгийг машины буланд эсвэл тэнхлэгт хатуу, зөв ​​бэхэлсэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр ганхахгүйгээр эргэдэг. Хэрэв өрөм цохих юм бол нүх нь жигд бус хэлбэртэй байх бөгөөд өрөм нь эвдэрч болзошгүй.

Өрөмдлөгийн даралт нь жигд байх ёстой бөгөөд металлын хатуулаг, нүхний диаметртэй тохирч байх ёстой. Зөөлөн металл, жижиг нүхний диаметртэй бол эргэлтийн хурд, тэжээл нэмэгддэг. Өрөмдлөгийг нүхнээс гаргах үед өрөмдлөгийг эвдэхгүйн тулд даралтыг суллах хэрэгтэй. Өрөмдлөгийн үед өрөмдлөг халдаг тул ажлыг тасалдуулах замаар хөргөх хэрэгтэй. Машин дээр ажиллахдаа өрөмдлөгийг савангийн эмульсээр хөргөнө. Цутгамал төмөр, хүрэл боловсруулах үед өрөм хөргөхгүй. Өрөмдлөг хийх үед гүн нүхнүүдТа өрөмдлөгийг нүхнээс үе үе зайлуулж, өрмийн нүх, ховилыг чипсээс цэвэрлэх хэрэгтэй.

42-р зурагт ган хоолойд зориулсан фланцын цооног өрөмдөх дугуйг үзүүлэв. Хоёр тулгуур туузыг гагнаж, өрөмдлөгийн машины ширээн дээр бэхэлгээ хийх нүхнүүд байдаг. Дэмжих туузууд нь голд нь нүхтэй, фланцын хөл чөлөөтэй эргэлддэг тулгуур дискэнд гагнаж байна. Өсгий нь хавчаарын боолтны утас бүхий төв нүхтэй. Өсгий дээр тэмдэглэгээний диск 3 хавсаргасан бөгөөд түүний тойрог дээр найман нүх нь бие биенээсээ ижил зайд байрладаг (хамгийн их илүүХоног дахь нүх).

Цооног өрөмдөхийн тулд фланцыг тэмдэглэгээний диск дээр байрлуулж, бариулыг 5 эргүүлэх замаар бэхжүүлж, конус 6 ашиглан төвлөрсөн байна.

Өрөмдлөгийн төв нь фланцын нүхнүүд байрлах тойрогтой давхцаж байхаар өрөмдлөгийн машин дээр суурилуулсан. Хоног нь доторлогоо дээр байрлуулсан байна. Дараа нь дискийг суурилуулсан тул түгжээ 7 тойрог дээрх завсарлага руу орно.Эхний цооногийг өрөмдсөний дараа дискийг дахин зохион байгуулснаар түгжээ нь дараагийн цооногийг өрөмдөх завсарт орно.

Эд ангиудыг буруу эсвэл сул бэхэлсэн, өрөмдлөгийг буруу хурцалж, өрмийн ховил нь чипсээр бөглөрсөн, өрмийн хөргөлт хангалтгүй, огтлох хурд, өрөмдлөгийн тэжээл буруу хийгдсэний улмаас өрөм тасардаг. Өрөмдлөгийг буруу сонгосон, буруу бэхэлсэн, ажлын арга барилыг буруу хийсэн бол дараах төрлүүдсогог: нүхний хэмжээ шаардлагатай хэмжээнээс их, ташуу нүх, нүхний төлөвлөсөн төвөөс зөрүүтэй, нүхний гүн шаардлагатай хэмжээнээс их байна.

Машин дээр өрөмдлөг хийхдээ дараах аюулгүй ажиллагааны дүрмийг баримтална: машинууд нь эргэлдэх хэсгүүдэд зориулсан хамгаалалттай байх ёстой; Ажлын хэсгүүдийг ширээн дээр хатуу бэхэлсэн байх ёстой бөгөөд боловсруулах явцад гараараа барьж болохгүй; гар-. дээлээ чанга уя; эргэдэг зүсэх хэрэгсэл болон голтой ажиллахгүй байх; эвдэрсэн зүсэх хэрэгслийг нүхнээс гараараа бүү гарга, үүний тулд тусгай төхөөрөмж ашигла; Ажиллаж байхдаа машин дээр түшиж болохгүй.

Байрлуулалт. Цэвэр гадаргуутай нүх гаргах эсвэл газрын хэсэгт нүхийг зөв тохируулахын тулд зүсэх гэж нэрлэгддэг үйлдлийг гүйцэтгэдэг. Тайралтыг гараар эсвэл өрөмдлөгийн машин дээр хайгч ашиглан хийдэг. Гарын хутгагчийг гар бүлүүрээр эргүүлнэ.

Шовгор зүсэгч нь шовгор нүхийг зүсэх зориулалттай.

Нүхний гадаргууг цэвэршүүлэх, зүсэх явцад багажийг хөргөх зорилгоор гангаар хийсэн өрөмдсөн нүхийг эрдэс тосоор, зэсийг эмульсээр, хөнгөн цагааныг турпентинаар, гууль, хүрэл нүхийг тосолгооны материалгүйгээр тосолно.

Цооногийг дараах байдлаар гараар өрөмдөнө. Хэсэг нь дэд хэсэгт хатуу бэхлэгдсэн байна. Цооногийн тэнхлэг нь нүхний тэнхлэгтэй давхцаж байхын тулд эрэглэгчийг нүхэнд оруулдаг. Дараа нь тэд хаалганы бариулыг баруун тийш эргүүлж, урагш жигд хөдөлгөж эхэлнэ. Тайруулагч нь зөвхөн нэг чиглэлд эргэлддэг.

Зуурмагийн ба лангууны . Цутгах, хуурамчаар үйлдэх, тамгалах зэргээр үйлдвэрлэсэн цооногийг цилиндр хэлбэртэй, шаардлагатай хэмжээ, цэвэр гадаргуутай болгохыг countersinking гэнэ. Counterssinking нь цооногийг зүсэх зориулалттай боловсруулах завсрын ажил юм. Counterssinking нь countersink ашиглан хийгддэг. Countersink нь хавтгай ёроолтой конус ба цилиндр хэлбэрийн нүхийг боловсруулахад ашиглагддаг.

Суурилуур нь мушгирсан өрөмдлөгөөс илүү зүсэх ирмэгтэй (гурав эсвэл дөрвөн) бөгөөд илүү цэвэр нүх гаргадаг.

15-аас 35 мм-ийн голчтой нүхэнд 1-1.5 мм-ийн зайтай нүхэнд буулгах зөвшөөрлийг өгнө.

Сөрөг буулгах ажиллагаа нь зүсэхтэй ижил аргаар хийгддэг.

Өрөмдлөгийн машин дээр өрөмдлөгийн ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд шаардлагатай гүнд цооног өрөмддөг.

2. УРИЛЦАХ

металл боловсруулах тэмдэглэгээ огтлох countersinking

Урсгах гэдэг нь спираль ховил ба цухуйсан эргэлтээс бүрдсэн гадна болон дотоод шураг утас үйлдвэрлэхийн тулд утас хайчлах хэрэгсэл ашиглан саваа эсвэл нүхийг боловсруулах явдал юм. Шугам хоолой, тоног төхөөрөмжийн янз бүрийн хэсгүүдийг салгаж холбоход ашигладаг хоолой, боолт, самар дээр зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг.

Утасны үндсэн элементүүд: профиль, давирхай, профилын өнцөг, гүн, гадна, дотор ба дунд диаметр.

Утасны хөндлөн огтлолын хэлбэрийг утасны профиль гэж нэрлэдэг. Утасны профилын дагуу гурвалжин, тэгш өнцөгт, трапец хэлбэрийн гэх мэт байдаг.Ариун цэврийн байгууламж, эд ангиудыг угсрахдаа зөвхөн гурвалжин утас ашигладаг.

Утасны эргэлтийн чиглэлээс хамааран тэдгээрийг баруун ба зүүн гэж хуваана.

Тэдний зорилгын дагуу утаснууд нь бэхэлгээний болон тусгай гэж хуваагддаг. Бэхэлгээний утаснууд нь гурвалжин утас, тусгай утас нь тэгш өнцөгт утас гэх мэт Гурвалжин утаснууд нь бэхэлгээний утаснууд дээр зүсэгдсэн тул бэхэлгээний утас гэж нэрлэгддэг: боолт, самар, эрэг. 7-р утасны давирхай нь зэргэлдээх хоёр эргэлтийн орой эсвэл суурийн хоорондох зай юм.

Утасны профилын өнцөг нь утасны хажуугийн ирмэгүүдийн (хажуугийн) огтлолцолоос үүссэн өнцөг юм.

Утасны гүн нь утасны дээд хэсгээс суурь хүртэлх зай юм. Гаднах диаметр нь утаснуудын эсрэг талын хоёр талын оройн хоорондох зай юм. Дотоод диаметр нь утасны эсрэг талын хоёр талын суурийн хоорондох зай юм. Дундаж диаметр нь утасны дээд ба эсрэг талын утасны суурийн хоорондох зай юм.

Утасны давирхай, утаснуудын гүн ба утаснуудын нэгжийн урт дахь эргэлтийн тоо хоорондын хамаарал нь дараах байдалтай байна: утаснуудын давирхай том байх тусам утасны гүн их байх ба утаснуудын нэгжийн урт дахь утаснуудын тоо (эргэлт) бага байх болно. эсрэгээр.

Хэмжих системийн дагуу гурвалжин утаснууд нь метр ба инч гэж хуваагддаг. Оройн өнцөг нь 60°-тай тэнцүү талт гурвалжин хэлбэртэй утсыг метр гэж нэрлэдэг. Үүнийг багаж хэрэгсэл, механик инженерчлэлд ашигладаг. Шургийн гаднах диаметр эсвэл метрийн утастай нүхний дотоод диаметрийг миллиметрээр, утасны давирхайг iv миллиметр ба миллиметрийн фракцаар хэмждэг. Инчийн утас нь метрийн утастай ижил профильтэй боловч оройн өнцөг нь 55 ° байна. Энэ нь метрийн утаснаас илүү том зайд ялгаатай; инчээр хэмждэг.

Ариун цэврийн эд ангиудыг угсрахдаа инчийн утас ашигладаг. Инчийн утсыг бэхэлгээ эсвэл хоолойн утаснуудад ашиглаж болно. Бэхэлгээний утаснууд нь хоолойн утаснуудаас ялгаатай нь илүү том налуутай бөгөөд бат бөх холболтыг хангадаг; боолт, самар, саваа, нүхийг огтлоход ашигладаг. Хоолойн утас нь хоолойг холбоход ашиглагддаг. Энэ нь бэхэлгээний хэмжээнээс бага, учир нь түүний гүн нь хоолойн хананы зузаанаар хязгаарлагддаг. Зүсэх уртын нэг инч тутамд илүү олон утас байдаг тул хоолойн утаснуудын нягт нь бэхэлгээний утаснаас хамаагүй их байдаг.

Гаднах утас огтлох. Боолт, шураг, саваа дээрх гаднах утаснууд нь үхрийн тусламжтайгаар гараар таслагдана.

Төхөөрөмжөөс хамааран хэвүүд нь призматик, гулсах эсвэл цул дугуй хэлбэртэй байдаг.

Призматик хэлбэр нь бариултай хүрээ хэлбэртэй хавчаарт суурилуулсан хоёр ижил хагасаас бүрдэнэ. Эдгээр хэвний гадна талын хоёр талд призматик ховилууд байдаг бөгөөд тэдгээрт хавчаарын призмийн цухуйсан хэсгүүд багтдаг.

Гулсах хайрцгийг хэвэнд суурилуулсан бөгөөд ингэснээр хэвний хагас дээрх тоонууд нь хүрээ дээр заасан харгалзах тоонуудын эсрэг байна. Үгүй бол утас буруу байх болно. Зуурмагийг зогсоох боолтоор бэхлэнэ. Шураг ба хэвний хооронд ган хавтан хагаруулагчийг байрлуулсан бөгөөд ингэснээр эрэг дээр дарагдсан үед хэв хагардаггүй. Дугуй хэвийг хүзүүвчний бэхэлгээнд хоёр буюу дөрвөн шургаар бэхэлсэн.

Зөв утас авахын тулд өрөмдөж буй саваа ба нүхний диаметр нь утасны хэмжээтэй тохирч байх шаардлагатай.

Гулсах наах нь саваа диаметрийн жижиг хазайлттай бүрэн утсыг таслахад ашиглаж болно. Дугуй хэлбэртэй цултай утас огтлох үед зүссэн бариулын диаметрийн хазайлтыг зөвшөөрөхгүй. Саваа том диаметртэй бол утас нь гөлгөр, жижиг диаметртэй бол бүрэн бус байх болно.

Утас огтлох үед боолтыг босоо байдлаар бэхэлсэн байна.

Гулсах өлгүүр нь утсыг хоёроос гурван дамжлагад, бөөрөнхий хэлбэр нь нэг дамжуулалтаар утсыг огтолдог.

Маягтыг баруун гар утсыг таслахад зүүнээс баруун тийш, зүүн гар утсыг таслахад баруунаас зүүн тийш эргүүлнэ. 25--38 мм-ийн ажлын эргэлтийн үед 32--38 мм-ийн эргэлтийг эргүүлж, чипс нь илүү амархан эвдэрнэ. Эргүүлэх үед хэв дээр дар. Утсыг хайчилж авсны дараа самар дээр шураг хийж зөв эсэхийг шалгана.

Ган эд ангиудын утас хайчлахдаа ховил, цоргыг хөргөхийн тулд хатаах тос эсвэл сульфофрезол, цутгамал төмрийн хэсгүүдэд утас огтлоход турпентин хэрэглэдэг. Ашигт малтмалын тосыг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй, учир нь энэ нь зүсэх чанарыг доройтуулдаг.

Дотоод утас огтлох. Дотор утаснууд нь гар аргаар кранаар таслагдах бөгөөд тэдгээр нь драйвер руу ордог Цорго нь утас хайчлахад ашигладаг хэрэглээний хэсэг (цоргоны төгсгөл) байдаг; шалгалт тохируулга (дунд) - зүссэн нүхийг зүсэх, тохируулах үед чиглүүлэхэд зориулагдсан - мөн дөрвөлжин толгойтой сүүл - энэ нь ажлын явцад цоргыг жолоочид барьдаг.

ДҮГНЭЛТ

Энэхүү боловсролын болон практик ажлын явцад би хэмжих хэрэгслийг ашиглаж сурсан; эд ангиудыг хэрхэн зөв тэмдэглэх талаар сурсан; металлыг зөв зүсэх; металл зүсэх; металлыг тэгшлэх, нугалах; металлыг гараар бөглөх; өрөмдөх, халуурах, зүсэх.

АШИГЛАСАН АШИГЛАСАН АШИГЛАЛТЫН ЖАГСААЛТ

1. Аристов А.И., нар хэмжил зүй, стандартчилал, баталгаажуулалт. - М.: INFRA-M, 2012, 256 х. + CD-R.

2. Холодкова А.Г. Механик инженерийн ерөнхий технологи. - М.: "Академи" хэвлэлийн төв, 2005.-224 х.

3. Черепахин А.А. Материал боловсруулах технологи - М.: "Академи" хэвлэлийн төв, 2004.-272 х.

нэмэлт уран зохиол

1. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Механик инженерийн технологи. - М.: ФОРУМ: INFRA-M, 2004.-860 х.

2. Мурадян С.В. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, технологи. - Ростов н/д: “Финикс”, 2001.-448 х.

3. Овчинников В.В. Металл гагнах, зүсэх онолын үндэс. - М.: KNORUS, 2012, 248 х.

4. Салтыков В.А. болон бусад.Машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн машин тоног төхөөрөмж. Санкт-Петербург: BHV-Петербург, 2012, 288 х.

Allbest.ru дээр нийтлэгдсэн

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Засварын үйлчилгээний утга, үүрэг, бүтэц. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системийн мөн чанар, агуулга. Слесарын үндсэн үйл ажиллагаа. Металлыг тэгшлэх, гулзайлгах. Цооног өрөмдөх, огтлох, огтлох. Ажлын зураг, ноорог унших.

дадлагын тайлан, 2015 оны 04-р сарын 09-ний өдөр нэмэгдсэн


"Новороссийскийн усан онгоцны засварын үйлдвэр" ХК-ийн аж ахуйн нэгжийн шинж чанар. Сантехникийн дадлагын агуулга. Металл тэмдэглэгээ хийх, тэгшлэх, гулзайлгах, металл гадаргууг тэгшлэх зорилго. Өрөмдлөг, нунтаглах машин дээр ажиллахдаа аюулгүй ажиллагааны дүрэм.

2015 оны 09-р сарын 30-ны өдөр нэмсэн дадлагын тайлан


Нимгэн хуудас металлаар хийсэн бэлдэцийг шаазангаар гулзайлгах, мандал ашиглан гулзайлтын онцлог, бүх үйлдлийн дараалал, багаж хэрэгслийн шинж чанар. Металл гулзайлтын үеийн ердийн согогийн шинжилгээ. Тэгш өнцөгт хаалт ба дугуй металл гулзайлтын үе шатууд.

танилцуулга, 2012/04/16 нэмэгдсэн


Лазер туяаны шинж чанарууд: чиглэл, монохромат байдал, уялдаа холбоо. Металл лазер зүсэх технологи. Металл устгах бүтээгдэхүүнийг зайлуулахын тулд туслах хий ашиглах. Лазерын төрлүүд. Хатуу төлөвт лазерын хэлхээ. Хөнгөн цагаан ба хайлшийг огтлох.

лабораторийн ажил, 2013-06-12 нэмэгдсэн


Металл хайчлах машинуудын түүх. Өрөмдлөгийн зорилго нь нүх гаргах үйл ажиллагаа юм төрөл бүрийн материалтэдгээрийг боловсруулах явцад сүвлэх, огтлох, зүсэх нүх гаргах зорилготой. Өргөлтийн үндсэн төрлүүд.

танилцуулга, 2016/05/10 нэмэгдсэн


Металлыг халаах аргаар боловсруулах (дулааны зүсэлт). Хүчилтөрөгчийг огтлох үйл явц, ашигласан материал. Хий-хүчилтөрөгчийг огтлох төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж. Процессын механикжуулалт, зүсэлтийн чанарын хяналт. Аюулгүй хөдөлмөрийн нөхцлийг зохион байгуулах.

курсын ажил, 2011-06-14-нд нэмэгдсэн


Даралт, механик болон дулааны энергийг ашиглан гагнуурын төрөл. Плазм боловсруулах процесст ашигладаг үндсэн үзүүлэлтүүд. Металлыг плазмаар огтлох физик зарчим ба технологи. Үүний гол давуу талууд. Зүсэх плазмын бамбарын схем.

хураангуй, 2015/01/19 нэмэгдсэн


Утасны үндсэн ангилал, тэдгээрийн үндсэн параметрүүд, онцлогууд. Зүсэх үйл явц, гадаргуугийн давхарга үүсэх онцлог. Шилэн хуванцар материалын бүтэц, бүтэц нь тэдгээрийн ажиллах чадварт үзүүлэх нөлөө. Технологийн үйл ажиллагааболон зүсэх үйл явцын параметрүүд.

курсын ажил, 2011 оны 03-р сарын 13-нд нэмэгдсэн


Машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн нөхцөлд бизнесийн тэнцвэрийг харгалзан хуудас металл хайчлах ажлыг зохион байгуулах. Хуудас металл зүсэх технологийн талууд. Ашигласан технологи, тоног төхөөрөмжийн онцлог. Плазм ба лазер зүсэлт.

дипломын ажил, 2017 оны 10-р сарын 27-нд нэмэгдсэн


Механикийн ажлын байрны зохион байгуулалт, зохион байгуулалт. Ажлын хэсгүүдийг хадгалах ба бэлэн бүтээгдэхүүн. Слесарын хэрэгсэл бүхий хайрцаг. Тэмдэглэгээний хавтангийн загвар. Хавтгай тэмдэглэгээ хийх, өнгөлгөө, барзгар зүсэх, цоолох. Хагалах хэрэгсэл.

Металл хийцийн зорилго нь ажлын хэсэгт зурагт заасан хэмжээс, гадаргуугийн цэвэр байдлыг өгөх явдал юм. Ийм үйлдлүүд нь: бэлтгэлийн хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээ, зүсэх, тэгшлэх, гулзайлгах, металл зүсэх; тогтоосон геометрийн параметрүүд болон боловсруулсан гадаргуугийн шаардлагатай барзгар байдлыг олж авах боломжтой хэмжээст боловсруулалтын үйл ажиллагаа, цооногийг бөглөх, өрөмдөх, огтлох, зүсэх, сүвлэх; тохируулга нь өндөр нарийвчлал, бага барзгар байдлыг хангадаг ...

Нийгмийн сүлжээн дэх ажлаа хуваалцаарай

Хэрэв энэ ажил танд тохирохгүй бол хуудасны доод хэсэгт ижил төстэй бүтээлүүдийн жагсаалт байна. Та мөн хайлтын товчлуурыг ашиглаж болно

СЭДЭВ 2

ТОХИРУУЛАХ АЖЛЫН ТӨРӨЛ

Слесарын ажил- машин боловсруулалтыг нөхөх эсвэл үйлдвэрлэлийг дуусгах металл хоосон зай, бүтээгдэхүүнийг боловсруулах. Энэ нь бэхэлгээ, машин хэрэгсэл ашиглан металл боловсруулах, угсрах хэрэгсэл ашиглан гараар хийгддэг.

Слесарын ажлын зорилго ньажлын хэсэгт зурагт заасан хэлбэр, хэмжээ, гадаргуугийн өнгөлгөөг өгөх.

Ийм үйл ажиллагаанд дараахь зүйлс орно.

бэлтгэл- хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээ, зүсэх, тэгшлэх, гулзайлгах, металл зүсэх;

хэмжээст боловсруулалтын үйл ажиллагаа, заасан геометрийн параметрүүд болон боловсруулсан гадаргуугийн шаардлагатай барзгар байдлыг олж авах боломжийг олгодог - нүхийг бөглөх, өрөмдөх, өрөмдөж, цооногийг зүсэх, сүвлэх;

тохирох , хосолсон хэсгүүдийн гадаргуугийн өндөр нарийвчлал, бага барзгар байдлыг хангах - хусах, зүлгэх, өнгөлөх.

1 Бэлтгэл үйл ажиллагаа

1.1 Хавтгай ба орон зайн тэмдэглэгээ

Тэмдэглэгээ - Боловсруулж буй ажлын хэсэгт ирээдүйн хэсэг эсвэл боловсруулах газрын контурыг тодорхойлдог тэмдэглэгээний шугам (тэмдэглэгээ) хийх үйл ажиллагаа. Тэмдэглэгээний нарийвчлал нь 0.05 мм хүрч болно. Тэмдэглэгээ хийхээс өмнө тэмдэглэгээ хийх хэсгийн зургийг судалж, тухайн хэсгийн онцлог, хэмжээс, түүний зорилгыг олж мэдэх шаардлагатай.

Тэмдэглэгээ нь дараахь үндсэн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Зураг дээр заасан хэмжээсийг яг тааруулах;

Тэмдэглэгээний шугамууд (тэмдэглэгээ) нь тодорхой харагдах ёстой бөгөөд ажлын хэсгийг боловсруулах явцад арилахгүй байх ёстой.

Тэмдэглэгээ хийх хэсгүүдийг суурилуулахын тулд тэмдэглэгээний хавтан, дэвсгэр, үүр, эргүүлэх төхөөрөмжийг ашигладаг. Тэмдэглэгээ хийхэд бичээч, цоолтуур, тэмдэглэгээний диаметр хэмжигч, гадаргуугийн зүсэгчийг ашигладаг.

Тэмдэглэгээ хийх хоосон зай, хэсгүүдийн хэлбэрээс хамааран хавтгай эсвэл орон зайн (эзэлхүүний) тэмдэглэгээг ашиглана.

Хавтгай тэмдэглэгээхавтгай хэсгүүдийн гадаргуу, түүнчлэн тууз, хуудасны материал дээр гүйцэтгэнэ. Тэмдэглэгээ хийхдээ контурын шугамыг (тэмдэглэгээ) заасан хэмжээс эсвэл загварын дагуу ажлын хэсэгт хэрэглэнэ.

Орон зайн тэмдэглэгээмеханик инженерчлэлд хамгийн түгээмэл бөгөөд хавтгайнхаас эрс ялгаатай. Орон зайн тэмдэглэгээний хүндрэл нь зөвхөн өөр өөр хавтгайд, өөр өөр өнцгөөр байрлах хэсгийн гадаргууг тэмдэглэхээс гадна эдгээр гадаргуугийн тэмдэглэгээг бие биентэйгээ холбох шаардлагатай байдаг.

Суурь - тэмдэглэгээ хийхдээ бүх хэмжээсийг хэмждэг суурь гадаргуу эсвэл суурь. Үүнийг дараах дүрмийн дагуу сонгоно.

Хэрэв ажлын хэсэг нь дор хаяж нэг боловсруулсан гадаргуутай бол түүнийг суурь болгон сонгоно;

Хэрэв ажлын хэсэг дээр боловсруулсан гадаргуу байхгүй бол гаднах гадаргууг үндсэн гадаргуу болгон авна.

Тэмдэглэгээ хийхэд хоосон зай бэлтгэхшороо, масштаб, зэврэлтийн ул мөрийг сойзоор цэвэрлэхээс эхэлнэ. Дараа нь ажлын хэсгийг зүлгүүрийн цаасаар цэвэрлэж, цагаан спиртээр цэвэрлэнэ.

Тэмдэглэгээ хийх гадаргууг будахаас өмнө хэсэг нь нүх, хагарал, хагарал болон бусад согоггүй эсэхийг шалгах ёстой.

Тэмдэглэгээ хийхээс өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг будахын тулд дараахь найрлагыг ашиглана.

Усанд шингэлсэн шохой;

Энгийн хуурай шохой. Хуурай шохойг жижиг чухал биш ажлын хэсгүүдийн тэмдэглэгээгүй гадаргууг үрэхэд ашигладаг, учир нь энэ өнгө нь эмзэг байдаг;

Зэсийн сульфатын уусмал;

Согтууруулах ундааны лак нь зөвхөн жижиг бүтээгдэхүүний гадаргууг нарийн тэмдэглэхэд ашиглагддаг.

Хэрэглэх будгийн найрлагыг сонгох суурь гадаргууАжлын материалын төрөл, түүнийг үйлдвэрлэх аргаас хамаарна.

Хуурамчлах, тамгалах, өнхрүүлэх замаар олж авсан хар ба өнгөт металлаар хийсэн ажлын хэсгүүдийн боловсруулаагүй гадаргууг шохойн усан уусмалаар будсан;

Төмрийн металлын боловсруулсан гадаргууг зэсийн сульфатын уусмалаар будсан бөгөөд энэ нь ажлын материалтай харьцахдаа түүний гадаргуу дээр цэвэр зэсийн нимгэн хальс үүсгэж, тэмдэглэгээний тэмдгийг тодорхой тодорхойлох боломжийг олгодог;

Өнгөт металлын ажлын гадаргууг хурдан хатаах лакаар буддаг.

Тэмдэглэгээний аргууд

Загварын тэмдэглэгээижил хэлбэр, хэмжээтэй хэсгүүдийн том багцыг үйлдвэрлэхэд, заримдаа нарийн төвөгтэй ажлын хэсгүүдийн жижиг багцыг тэмдэглэхэд ашигладаг.

Дээжийн дагуу тэмдэглэгээ хийхэвдэрсэн хэсгээс хэмжээсийг шууд авч, тэмдэглэгээ хийх материал руу шилжүүлэх үед засварын ажилд ашигладаг. Энэ нь элэгдлийг харгалзан үздэг. Дээж нь нэг удаагийн хэрэглээтэй гэдгээрээ загвараас ялгаатай.

Газар дээр нь тэмдэглэгээ хийхэд анги нь хоорондоо нийлж, нэг нь нөгөөдөө тодорхой байрлалд холбогдсон үед үүсдэг. Энэ тохиолдолд хэсгүүдийн аль нэг нь загвар маягийн үүрэг гүйцэтгэдэг.

Харандаагаар тэмдэглэгээ хийхТэдгээрийг хөнгөн цагаан, дуралюминий материалаар хийсэн бэлдэц дээр шугамаар үйлдвэрлэдэг. Эдгээр материалаар хийсэн ажлын хэсгүүдийг тэмдэглэхдээ тэмдэглэгээг ашигладаггүй, учир нь тэмдэг тавих үед хамгаалалтын давхарга устаж, зэврэлт үүсэх нөхцөл бүрддэг.

Тэмдэглэгээний үеэр гэрлэх, өөрөөр хэлбэл Тэмдэглэгээтэй ажлын хэсгийн хэмжээсүүд нь зураг дээрх өгөгдөлтэй нийцэхгүй байх нь тэмдэглэгээний хайхрамжгүй байдал, тэмдэглэгээний хэрэгслийн алдаа, хавтан эсвэл ажлын хэсгийн бохир гадаргуу зэргээс шалтгаална.

1.2 Металл зүсэлт

Металл зүсэх Энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас металлын илүүдэл давхаргыг арилгах эсвэл ажлын хэсгийг хэсэг болгон хуваах үйл ажиллагаа юм. Хагалах ажлыг зүсэх, цохилт өгөх багаж ашиглан гүйцэтгэдэг. Хагалах зориулалттай зүсэх хэрэгсэл нь цүүц, хөндлөвч, ховил юм. Цохилтот хэрэгсэл сантехникийн алх.

Зүсэх зорилго:

Ажлын хэсгээс зайлуулах их хэмжээний зөрчил, хатуу царцдас, масштабыг арилгах;

- голын суваг, тосолгооны ховилыг таслах;

Гагнуурын зориулалттай хэсгүүдийн ан цавын ирмэгийг огтлох;

Тавыг арилгахдаа толгойг нь таслах;

Хуудасны материалд нүх гаргах.

Зүсэх саваа, тууз эсвэл хуудас материал.

Зүсэх нь нарийн эсвэл барзгар байж болно. Эхний тохиолдолд 0.5 мм зузаантай металл давхаргыг нэг дамжуулалтаар цүүцээр, хоёр дахь нь 2 мм хүртэл зайлуулна. Зүсэх явцад олж авсан боловсруулалтын нарийвчлал нь 0.4 мм байна.

1.3 Засварлах, засах

Засварлах, засах -хонхорхой, долгион, муруйлт болон бусад согогтой металл, хоосон зай, эд ангиудыг шулуун болгох үйл ажиллагаа.

Шулуутгах ажлыг ган тэгшлэх хавтан эсвэл цутгамал төмрийн дөш дээр гараар хийж, шулуутгагч бул, пресс, тусгай төхөөрөмж дээр машин тэгшлэх боломжтой.

Бага хэмжээний хэсгүүдийг боловсруулахдаа гараар шулуутгахыг ашигладаг. Аж ахуйн нэгжүүд машин засварлах аргыг ашигладаг.

1.4 Гулзайлгах

Гулзайлгах металлын гаднах давхаргыг сунгаж, дотор талыг нь шахаж хийснээр ажлын хэсэг нь шаардлагатай хэлбэр, хэмжээсийг авах үйл ажиллагаа. Гулзайлтын хавтан дээр зөөлөн цохигчтой алх эсвэл тусгай төхөөрөмж ашиглан гараар гулзайлгах ажлыг гүйцэтгэдэг. Нимгэн хуудас металлыг алхаар нугалж, 3 мм хүртэл диаметртэй утсан бүтээгдэхүүнийг бахө эсвэл дугуй хамар бахө ашиглан нугалав. Зөвхөн хуванцар материал нь нугалахад өртдөг.

1.5 Зүсэх

Зүсэх (тайрах) -төмөр хөрөө, хайч эсвэл бусад зүсэх хэрэгслээр хөндлөвч эсвэл хуудас металлыг хэсэг болгон хуваах. Таслах ажлыг чипс арилгах эсвэл зайлуулахгүйгээр хийж болно. Металл зүсэх үед гар хөрөө, чипсийг гахайн хөрөө болон таслагч токарь дээр арилгадаг. Гарын авлагын хөшүүрэг, механик хайч, хэвлэлийн хайч, утас таслагч, хоолой таслагч бүхий материалыг зүсэх ажлыг чипс арилгахгүйгээр гүйцэтгэдэг.

2 Хэмжээст боловсруулалт

2.1 Металл бөглөх

Бүртгүүлэх гар аргаар эсвэл файлын машин дээр зүсэх багаж ашиглан ажлын хэсгийн гадаргуугаас материалын давхаргыг арилгах үйл ажиллагаа.

Баримт бичгийн үндсэн ажлын хэрэгсэл бол файлууд, зүү файлууд, хусуурууд юм.

Файлуудыг ашиглан ямар ч хэлбэрийн хавтгай ба муруй гадаргуу, ховил, ховил, нүхийг боловсруулдаг.

Файл боловсруулах нарийвчлал: 0.05 мм хүртэл.

2.2 Нүхний боловсруулалт

Цооногийг боловсруулахдаа өрөмдлөг, өрөмдлөг, өрөмдлөг, тэдгээрийн сортууд: өрөмдлөг, countersinking, counterbore гэсэн гурван төрлийн үйлдлийг ашигладаг.

Өрөмдлөг хатуу материалд нүх гаргах, хаах үйл ажиллагаа. Энэ нь огтлох хэрэгсэл - өрөмдлөгийн тусламжтайгаар хийгддэг бөгөөд энэ нь түүний тэнхлэгтэй харьцуулахад эргэлтийн болон орчуулгын хөдөлгөөнийг хийдэг.

Өрөмдлөгийн зорилго:

Боловсруулсан гадаргуугийн нарийвчлал, барзгар байдлын ангиллын бага зэрэг чухал биш нүхийг олж авах (жишээлбэл, боолт, тав, бэхэлгээ гэх мэт);

Урсгах, зүсэх, огтлох нүх гаргах.

Тайлах цутгах, хуурамчаар үйлдэх, тамгалах замаар үйлдвэрлэсэн хатуу материалын нүхний хэмжээг нэмэгдүүлэх.

Боловсруулсан гадаргуугийн өндөр чанар шаардлагатай бол өрөмдсөний дараа нүхийг нэмэлтээр зүсэж, зүснэ.

Зуурмаг цилиндр ба конус хэлбэрийн урьдчилан өрөмдсөн нүхийг тусгай зүсэх хэрэгсэл - countersink ашиглан хэсгүүдэд боловсруулах. Countersinking-ийн зорилго нь диаметрийг нэмэгдүүлэх, боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг сайжруулах, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх (шовгор, зууван хэлбэрийг багасгах) юм. Countersinking нь нүхний эцсийн боловсруулалт эсвэл нүхийг зүсэхээс өмнөх завсрын ажиллагаа байж болно.

Зуурмаг энэ бол боловсруулалт юм тусгай хэрэгсэлбоолт, шураг, тавны толгойн өрөмдсөн цооногуудын цилиндр буюу конус хэлбэрийн нүх, ховил.

Эсэргүүцэх эцсийн гадаргууг цэвэрлэх зориулалттай эсрэг цооногоор үйлдвэрлэсэн. Тоолуур нь угаагч, түлхэх цагираг, самар зэрэг боссуудыг боловсруулахад ашиглагддаг.

Байрлуулалт Энэ бол нүхний өнгөлгөө бөгөөд хамгийн өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн цэвэр байдлыг хангадаг. Нүхний зүсэлтийг өрөмдлөг, токарь дээр тусгай багажаар эсвэл гараар хийдэг.

2.3 Урсгалтай гадаргууг боловсруулах

Урсгалтай гадаргууг боловсруулах — Энэ нь боловсруулсан гадаргуугаас материалын давхаргыг (чипс) зайлуулах (утас огтлох) эсвэл чипсийг арилгахгүйгээр гүйцэтгэдэг үйл ажиллагаа юм. хуванцар деформаци (утас гулсмал).

3 Суулгах үйл ажиллагаа

3.1 Хусах

Хусах хайчлах багажны хусуураар ажлын хэсгийн гадаргуугаас маш нимгэн металлын давхаргыг хусах ажиллагаа. Хусах аргыг ашиглан тэдгээр нь хосолсон гадаргууг нягт холбож, нягт холболтыг баталгаажуулдаг. Шулуун ба муруй гадаргууг гараар эсвэл машин дээр хусах замаар боловсруулдаг.

Нэг дамжлагад хусуур нь 0.005... 0.07 мм зузаантай металлын давхаргыг арилгахын зэрэгцээ өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн цэвэр байдлыг хангана.

Багажны үйлдвэрлэлд хусах нь хатуураагүй гадаргууг эцсийн боловсруулалт болгон ашигладаг.

Хусах аргыг өргөнөөр ашиглах болсон нь хуссан гадаргуу нь элэгдэлд маш тэсвэртэй, тосолгооны материалыг удаан хадгалдагтай холбон тайлбарладаг.

Хөрөөдөх хүссэн хэлбэрийг өгөхийн тулд нүхийг файлаар боловсруулах. Дугуй нүхийг дугуй ба хагас дугуй файл ашиглан боловсруулдаг; гурвалжин нүх гурвалжин, Hacksaw болон rhombic файлууд; дөрвөлжин дөрвөлжин файлууд.

Хөрөөдөх бэлтгэл нь тэмдэглэгээний тэмдгийг тэмдэглэж, тэмдэглэж, дараа нь тэмдэглэгээний тэмдгийн дагуу цооног өрөмдөж, өрөмдлөгийн үр дүнд үүссэн гарын нүхийг огтолж эхэлнэ. Тэмдэглэгээ хийхээс өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг зүлгүүрээр эмчлэх нь зүйтэй.

Тохиромжтой хосолсон хоёр хэсгийг холбохын тулд бэлэн эд ангиудын дагуу ажлын хэсгийг боловсруулах. Фит нь засварын ажил, нэг төрлийн бүтээгдэхүүнийг угсрах ажилд ашиглагддаг. Аливаа угсралтын ажлын явцад хурц ирмэг ба эд ангиудын хагарлыг хувийн файлаар тэгшлэнэ.

Тохируулах хосолсон хэсгүүдийг бөглөж, цоорхойгүйгээр холбох замаар бие биедээ нарийн тааруулах (гэрлийн завсар 0.002 мм-ээс ихгүй).

Хаалттай болон хагас хаалттай контурыг суурилуулсан. Холбох хэсгүүдийн нэгийг (нүхтэй, нээлхийтэй) гарын нүх гэж нэрлэдэг бөгөөд гарын нүхэнд багтсан хэсгийг оруулга гэж нэрлэдэг.

Холбох ажлыг нарийн ба маш нарийн ховилтой №2 файлаар гүйцэтгэдэг; 3; 4 ба 5, түүнчлэн зүлгүүрийн нунтаг, зуурмаг.

Давхардах тэдгээрийн ажлын гадаргуутай нягт холбоо тогтоохын тулд хосоор ажилладаг хэсгүүдийн хоосон зайг боловсруулах.

Дуусгаж байна нарийн хэмжээс, гадаргуугийн барзгаржилт багатай байхын тулд ажлын хэсгүүдийг дуусгах. Дууссан гадаргуу нь элэгдэл, зэврэлтийг сайн тэсвэрлэдэг.

Зүлгүүр ба өнгөлгөөг зүлгүүрийн нунтаг эсвэл тусгай хэрэгсэлд - зүлгүүрийн хэрэгсэл эсвэл боловсруулж буй гадаргуу дээр түрхдэг.

Давхаргын нарийвчлал 0.001 ...0.002 мм. Механик инженерийн хувьд гидравлик хосууд, залгуур ба хавхлагын бие, хавхлага ба хөдөлгүүрийн суудал, хэмжих хэрэгслийн ажлын гадаргуу гэх мэтийг нунтагладаг.

Нунтаглах ажлыг тусгай хэрэгслээр гүйцэтгэдэг - хэлбэр нь нунтаглаж буй гадаргуугийн хэлбэртэй тохирч байх ёстой. Тэдний хэлбэрийн дагуу тойрог нь хавтгай, цилиндр (саваа ба цагираг), урсгалтай, тусгай (бөмбөг, жигд бус хэлбэртэй) гэж хуваагддаг.

өнгөлөх (өнгөлөх)Энэ нь нарийвчлал, хэмжээсийг хангахгүйгээр толин тусгал мэт гадаргууг гялалзуулахын тулд материалыг боловсруулах (дуусгах) юм. Металл өнгөлгөө нь эсгий, даавуугаар хийсэн хурдан эргэлддэг зөөлөн дугуй эсвэл хурдан эргэдэг тууз бүхий өнгөлгөөний машин дээр хийгддэг бөгөөд гадаргуу дээр өнгөлгөөний зуурмаг эсвэл нарийн зүлгүүрийн үр тариа хэрэглэдэг. Зарим тохиолдолд электролитийн өнгөлгөөг ашигладаг.

Угаах ажлыг гүйцэтгэх явцад гараараа биш харин өөдөсөөр эмчилж буй гадаргууг цэвэрлэх шаардлагатай; ашиглах хамгаалах хэрэгсэлзүлгүүрийн тоос сорох зориулалттай; оо нь хүчил агуулсан тул болгоомжтой харьцах; тойрогуудыг найдвартай, тогтвортой суурилуулах; Цахилгаан хэрэгсэл, түүнчлэн машин дээр ажиллахдаа аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөнө.

ХУУДАС \* НЭГДСЭН FORMAT 4

Таны сонирхлыг татахуйц бусад ижил төстэй бүтээлүүд.vshm>
7008.		Галын аюултай ажил гүйцэтгэх, бодис, материалыг хадгалах галын аюулгүй байдлын арга хэмжээ, халуун ажлын төрөл, тэдгээрийн галын аюул	27.1 КБ
	Түлш, эрчим хүчний цогцолборын байгууламж дахь галын техникийн комисс, сайн дурын гал унтраах анги, галын аюулгүй байдлын зааварчилгаа, галын техникийн доод хэмжээ, "галын аюулгүй байдлын горим", "Газпром трансгаз Ухта" ХХК-ийн ажилчдыг ой хээрийн түймрийг унтраахад татан оролцуулах үйл ажиллагааг судлах. гол хий дамжуулах хоолойн шугаман хэсгийн талбай.
11368.		Барилга барих, ашиглахад геодезийн ажлын үндсэн төрлүүд	4.05 MB
	Орчин үеийн барилгын үйлдвэрлэл нь нэг үйлдвэрлэлийн үйл явц бөгөөд түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь: инженерийн судалгаа, инженерийн байгууламжийн зураг төсөл, ашиглалтын байгалийн нөхцөл байдлын талаар мэдээлэл авахын тулд төлөвлөж буй барилгын талбайн эдийн засаг, техник, байгаль орчны судалгааны багц юм. тэдгээрийн төрөл, зориулалтын дагуу. Барилга угсралтын зураг төсөл нь төсөл боловсруулах ажлын цогц юм ...
17523.		Автомашины үйлчилгээний төвийн жишээн дээр Мерседес-Бенз автомашины EO хэсэг, ЭЗ-ийн ажлын хүрээнд түлш цэнэглэх технологийн процессыг боловсруулах.	98.53 КБ
	ОХУ-д үйлчилгээний төвүүдийн тоог нэмэгдүүлэх бодит шалтгаанууд нь: томоохон аж ахуйн нэгжүүд - тоног төхөөрөмж эзэмшигчид засварын хүчин чадлыг хадгалахын зэрэгцээ бүх загварын машинд засвар үйлчилгээ хийж чадахгүй байгаа бөгөөд их хэмжээний сэлбэг хэрэгслийг хадгалахыг хүсэхгүй байна; илүүдэл эд хөрөнгийг хадгалах зардлыг бууруулахыг хичээж буй жижиг аж ахуйн нэгжүүд засварын газруудаас ангижирч, автомашинаа мэргэшсэн компаниудад үйлчилгээ үзүүлэхийг илүүд үздэг; тоног төхөөрөмж худалдан авч буй олон зуун мянган жижиг бизнес эрхлэгчид үйлчилгээний төвүүдийн үйлчлүүлэгчид болж байна; бүр...
610.		Үйлдвэрлэлийн гэрэлтүүлгийн төрлүүд. Байгалийн гэрэлтүүлгийн төрлүүд. k.e.o гэсэн ойлголт. Гэрлийн нүхний талбай, цонхны тоог тооцоолох	13 КБ
	Үйлдвэрлэлийн гэрэлтүүлгийн төрлүүд. Төрлийн байгалийн гэрэл. Гэрлийн эх үүсвэрээс хамааран үйлдвэрлэлийн гэрэлтүүлэг нь: байгалийн, нарны гэрэл, тэнгэрээс сарнисан гэрлээр бий болсон; тэд үүнийг хиймэл болгодог цахилгаан чийдэн; холимог, энэ нь байгалийн болон хиймэл гэрэлтүүлгийн хослол юм. Орон нутгийн гэрэлтүүлэг нь зөвхөн ажлын гадаргууг гэрэлтүүлэхэд зориулагдсан бөгөөд тэдгээрийн зэргэлдээх талбайд ч шаардлагатай гэрэлтүүлгийг бий болгодоггүй.
10591.		ГАЗАР АЖЛЫН МАШИН	2.79 MB
	Хөрсний механик эвдрэлийн эрчим хүчний эрчим нь 005-05 кВт.цаг м3 хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ нь барилгын ажлын нийт малталтын ажлын 85-д зарцуулагддаг. Аргын сонголт нь хөрсний хүч чадал, мөнх цэвдгийн улирлын хөлдөлтөөс хамаарна. Зеленин: Хөрсний ангилал Нягт кг м3 Нягтын хэмжүүрийн цохилтын тоо Сулрах илтгэлцүүр Урд болон хойд хүрзээр ажиллах үед зүсэх ухалтанд үзүүлэх хувийн эсэргүүцэл кПа Драглин тасралтгүй ухах экскаватор хөндлөн ухах суваг шуудуу эргүүлэх гинж I 1215 14 108117 1265 1880...
4703.		Лабораторийн ажилд зориулсан ADC	934.51 КБ
	Энэ нь дипломын ажилмикроконтроллер ашиглан лабораторийн ажилд аналог-тоон төхөөрөмжийг бий болгох асуудлыг шийдсэн. Бүтцийн ба хэлхээний диаграммууд. Ашигласан микроконтроллерыг сонгож, дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно.
8029.		НЯГТЛАН БҮРТГЭЛИЙН ТЕХНОЛОГИ	463 КБ
	Үндсэн хөрөнгө болон биет бус хөрөнгийн нягтлан бодох бүртгэлийн автоматжуулалтын технологи. Бараа материалын бүртгэлийг автоматжуулах технологи. Бэлэн мөнгө, банкны гүйлгээний нягтлан бодох бүртгэлийн автоматжуулалтын технологи. Бэлэн бүтээгдэхүүн, тэдгээрийн борлуулалтын бүртгэлийг автоматжуулах.
1651.		Өрөмдлөг тэсэлгээний ажлын нөхцөл	49.37 КБ
	Цэнэглэх арга, хэрэгслийг сонгох Тэсэлгээний аргыг сонгох. Зохицуулагчдын пиротехникийн реле сонгох Тэсрэх схемийг сонгох, богино залгааны үед удаашруулах хугацааны интервалыг тооцоолох. Ил уурхайн үерт автсан худгийг цэнэглэхийн тулд цэнэг нь тэсэлгээ хийх хүртэл...
1639.		УУЛ УУРХАЙН ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ГЕОМЕХАНИК ТУСЛАМЖ	13.98 MB
	Уурхайн үйл ажиллагааны нөлөөгөөр 3050 МПа бат бэхтэй чулуулаг нь олборлолтод өртөөгүй массив дахь хүчдэлээс 23 дахин ихсэх үед хүч чадлаа алддаг. Энэ үзэгдэл гүехэн гүнд ажиглагдаагүй, өөрөөр хэлбэл, бид тэсвэрлэх чадвар багатай чулуулгийн нөхцөлд ажиллаж байх шиг байна. 500 м-ийн гүнтэй харьцуулахад 1000 м-ийн гүнд малтлага руу чулуулгийн шилжилтийн тооцоо 3 дахин нэмэгдэх тул засварын ажлын хэмжээ мэдэгдэхүйц нэмэгдэх төлөвтэй байна. Дээрх зүйлсийн алийг нь бид мэдэх вэ, шинэ зүйл юу вэ...
20939.		Зам засварын ажлын төлөвлөлт	63.52 КБ
	Хэсэг тус бүрийн тэгш байдлын хамгийн дээд үзүүлэлтүүдийг PKRS-2U ашиглан сонгож хэмжинэ. Хэсэгчилсэн коэффициент KrS1-ийг замын хажуугийн бэхэлгээний B1f гадаргуугийн өргөнд үзүүлэх нөлөөллийг харгалзан үндсэн арматурын гадаргуугийн өргөнийг бүрдүүлдэг замын зорчих хэсгийн өргөн ба ирмэгийн арматурын туузан дээр үндэслэн тодорхойлно. жилийн намар-хаврын улиралд замын хөдөлгөөн. Замынхаа хэсэг тус бүрээр тооцоолъё: 1 м 2 м 3 м 4 м 5 м Үр дүнг хүснэгтэд оруулаад харгалзах утгыг олъё...

TOангилал:

Слесарын ажил - ерөнхий

Сантехникийн үндсэн үйл ажиллагаа, тэдгээрийн зорилго

Металл боловсруулах үйл ажиллагаа нь хүйтэн металл хайчлах үйл явцыг хэлнэ. Тэдгээрийг гараар болон механикжсан багаж хэрэгслийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Металл боловсруулах ажлын зорилго нь бэлдэцийг зурагт заасан хэлбэр, хэмжээ, гадаргуугийн өнгөлгөөг өгөх явдал юм. Гүйцэтгэсэн сантехникийн ажлын чанар нь механикийн ур чадвар, ашигласан багаж хэрэгсэл, боловсруулж буй материалаас хамаарна.

Металл боловсруулах технологи нь металлыг тэмдэглэх, цавчих, тэгшлэх, гулзайлгах, металл хөрөө, хайчаар зүсэх, цооног өрөмдөх, өрөмдөх, өрөмдөж, хусах, цоолох, өнгөлөх, гагнах, тугалга хийх зэрэг олон үйлдлүүдийг агуулдаг. , холхивч дүүргэх, наах холболт гэх мэт.

Металл эдлэлийн аргыг ашиглан металл эд ангиудыг үйлдвэрлэх (боловсруулах) үед үндсэн үйлдлүүдийг тодорхой дарааллаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь нэг үйлдлийг нөгөөгөөсөө өмнө гүйцэтгэдэг.

Нэгдүгээрт, бэлдэцийг үйлдвэрлэх, засахын тулд металл боловсруулах үйл ажиллагаа явуулдаг: зүсэх, тэгшлэх, гулзайлгах, үүнийг бэлтгэл гэж нэрлэж болно. Дараа нь ажлын хэсгийн үндсэн боловсруулалтыг гүйцэтгэдэг. Ихэнх тохиолдолд эдгээр нь зүсэх, бөглөх үйл ажиллагаа бөгөөд үүний үр дүнд ажлын хэсгээс илүүдэл материалыг зайлуулдаг.

металлын давхаргууд бөгөөд энэ нь зурагт заасантай ойролцоо буюу давхцаж буй гадаргуугийн хэлбэр, хэмжээ, нөхцөл байдлыг хүлээн авдаг.

Мөн үйлдвэрлэж буй эд ангиас нимгэн металл давхаргыг зайлуулдаг хусах, зүлгэх, өнгөлгөө хийх гэх мэт боловсруулах шаардлагатай машины эд анги байдаг. Нэмж дурдахад, эд анги үйлдвэрлэх явцад шаардлагатай бол түүнийг өөр хэсэгт холбож, цаашдын боловсруулалтанд хамруулж болно. Үүнийг хийхийн тулд өрөмдөх, countersinking, threading, riveting, гагнуур гэх мэт үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг.

Бүртгэгдсэн бүх төрлийн ажил нь металл боловсруулах үндсэн үйл ажиллагаатай холбоотой.

Дууссан хэсгүүдэд тавигдах шаардлагаас хамааран нэмэлт үйлдлүүдийг хийж болно.

Тэдний зорилго нь метал эд ангиудын шинэ шинж чанарыг өгөх явдал юм: хатуулаг эсвэл уян хатан чанар, хий, хүчил, шүлтийг устгах эсэргүүцэл. Ийм үйлдлүүд нь: цагаан тугалга, паалан бүрэх, хатууруулах, зөөлрүүлэх, цахилгаанаар бэхжүүлэх гэх мэт.

Боловсруулалтын дарааллыг тодорхойлохдоо тэдгээр нь эд анги (хоосон) ирэх хэлбэрийг харгалзан үздэг; бүдүүлэг боловсруулалт нь эцсийн боловсруулалтаас өмнө үргэлж байдаг.

Машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт угсрах, угсрах ажил гэдэг нь эд ангиудыг техникийн шаардлагад нийцсэн механизм, машин олж авахын тулд нарийн тодорхой дарааллаар холбох үйл ажиллагааны багц юм. Угсрах явцад угсарсан эд ангиудыг угсралтад суурилуулах, дараа нь механизм, машин механизмын зөв ажиллагааг тохируулах, шалгах зэрэг бүх төрлийн төмөр хийцийг ашигладаг. Машины бүтээцийн чанар нь түүний удаан эдэлгээ, найдвартай ажиллагаанд нөлөөлдөг, учир нь угсрах явцад алдаа гарах нь бага байх тусам машин, механизмын техникийн үзүүлэлтүүд сайжирч, гүйцэтгэл өндөр байдаг.

Механик засварын ажил нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг хангахад чиглэгддэг. Тоног төхөөрөмжийн засварыг аж ахуйн нэгжүүдэд голчлон машины согогийг арилгахын тулд хийдэг хэвийн үйл ажиллагаа. Засварын явцад элэгдсэн эд ангиудыг шинээр сольж эсвэл янз бүрийн аргаар анхны хэмжээгээр нь сэргээдэг.

Техникийн дэвшилаж ахуйн нэгжүүдийн холбогдох тоног төхөөрөмж хамгийн сүүлийн үеийн технологи, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн процесст дэвшилтэт технологийг нэвтрүүлэх нь одоо байгаа тоног төхөөрөмжид шинэ шаардлага тавьж байгаа тул үйлдвэр, үйлдвэрүүдийн машиныг засварлахтай зэрэгцэн түүнийг шинэчлэх (шинэчлэх) их ажил хийгдэж байна. Тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл нь машинуудын хурд, бүтээмж, хөдөлгүүрийн хүчийг нэмэгдүүлэх, сул зогсолт, туслах ажиллагааг багасгах, нарийн мэргэшлийг бий болгох, технологийн чадавхийг өргөжүүлэх зорилготой юм. бие даасан төрөл зүйлтоног төхөөрөмж, машины эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх. Тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх ажлыг тодорхой төлөвлөгөөний дагуу үйлдвэрт хийж байна.

Металл боловсруулалтын хэмжээ нь ашигласан технологийн техникийн түвшинг ихээхэн тодорхойлдог бөгөөд үйлдвэрлэлийн шинж чанараас хамаардаг. Бага хэмжээгээр янз бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд (нэгж үйлдвэрлэл), тодорхой татах хүчялангуяа сантехникийн ажил маш сайн. Энд слесарь нь олон төрлийн слесарын ажлыг гүйцэтгэх, өөрөөр хэлбэл, ерөнхий зориулалтын слесарь байх шаардлагатай. Шаардлагатай бол тэрээр машин засварлаж, суурилуулж, бэхэлгээ гэх мэт ажлыг гүйцэтгэдэг.

Нэг төрлийн эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг масс үйлдвэрлэлд нарийвчлал нэмэгддэг боловсруулахҮүний дагуу сантехникийн ажлын хэмжээ бага зэрэг буурч байна. Нэг төрлийн бүтээгдэхүүн их хэмжээгээр, удаан хугацаанд (нэг жил, хоёр гэх мэт) үйлдвэрлэдэг масс үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд ч механикийн ажил зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байна.

Үйлдвэрлэлийн төрлөөс үл хамааран бүх үйлдвэр, үйлдвэрүүдэд хэв, бэхэлгээ, багаж хэрэгсэл хийх, үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн засвар, суурилуулалт, сантехникийн ажил, үйлдвэрийн агааржуулалт гэх мэт механикч шаардлагатай байдаг Орчин үеийн хөдөө аж ахуйг механикгүйгээр хийх боломжгүй; энд трактор, комбайн вэ дикэр техниканы засварладаг.

Засварлах

Засварлах- ажлын хэсгийн хэлбэрийн тэгш бус байдал, муруйлт эсвэл бусад согогийг арилгах үйл ажиллагаа.

Металлыг гараар тэгшлэх үндсэн төхөөрөмж нь ган эсвэл цутгамал төмрийн тэгшлэх хавтан юм. Дугуй довтлогчтой ган алхыг гараар шулуун болгох хэрэгсэл болгон ашигладаг; Зөөлөн материалаар хийсэн алх нь эцсийн гадаргууг тэгшлэх, түүнчлэн өнгөт металл, хайлшаар хийсэн ажлын хэсэг, эд ангиудыг тэгшлэхэд ашигладаг.

Хагалах

Хагалах нь хүйтэн металл зүсэх үйл ажиллагаа юм. Хагалах цохилтын хэрэгсэл нь металл боловсруулах болон пневматик алх, зүсэх хэрэгсэл нь цүүц, хөндлөн огтлогч, ховил юм.

Цүүц.Вандан цүүц нь багажны нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн. Энэ нь цочрол, дунд, ажлын гэсэн гурван хэсгээс бүрдэнэ.

Цохилтын хэсэг нь дээшээ нарийссан, дээд хэсэг нь (довтлогч) дугуйрсан; Цүүцний дунд хэсгийг цавчих үед барьдаг; ажлын хэсэг нь шаантаг хэлбэртэй. Хурцлах өнцгийг боловсруулж буй материалын хатуулгаас хамаарч сонгоно.

Хамгийн түгээмэл материалын хувьд дараах үзүүрийн өнцгийг ашиглахыг зөвлөж байна.хатуу материалын хувьд (хатуу ган, цутгамал төмөр) - 70 °;

дунд зэргийн хатуулаг (ган) материалын хувьд - 60 °;

зөөлөн материал (зэс, гууль) - 45 °;

Учир нь хөнгөн цагааны хайлш– 35°.

Крейцмейссель. Нарийн ховил, ховилыг таслахын тулд нарийн зүсэх ирмэг бүхий цүүц ашиглана. Ийм цүүцийг өргөн металл давхаргыг арилгахад ашиглаж болно: эхлээд ховилыг нарийн цүүцээр зүсэж, үлдсэн цухуйсан хэсгүүдийг өргөн цүүцээр таслана.

Слесарын алх.Вандан алхыг металл зүсэхэд ашигладаг бөгөөд хоёр төрлөөр ирдэг. дугуй ба дөрвөлжин довтлогчтой. Алхны гол шинж чанар нь түүний масс юм. Металл цавчихад 400...600гр жинтэй алх ашигладаг.

Ажлыг хөнгөвчлөх, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд механикжсан багаж хэрэгслийг ашигладаг. Тэдгээрийн дотроос хамгийн өргөн тархсан нь юм пневматик бутлагч алх.

Металл зүсэх

Металл зүсэхийн тулд хайчлах хэсэг нь ир нь хакер хөрөө ашигладаг. Хутганы сонголт нь ажлын хэсгийн материал, түүний хэлбэр, хэмжээ зэргээс хамаарна. Хоолой таслагч нь хоолойг гараар таслахад ашигладаг. 1.5 мм хүртэл зузаантай хавтанг хайчлахын тулд шулуун зүссэн эсвэл хэлбэртэй хайч ашигладаг. Утсыг зүү хамар бахө эсвэл цахилгаан хайчаар таслав.

Бүртгүүлэх

Бүртгүүлэх- зүсэх багаж ашиглан ажлын хэсгийн гадаргуугаас металлын давхаргыг арилгах үйл ажиллагаа - файл

Өргөдөл гаргах зорилго- эд ангиудыг шаардлагатай хэлбэр, хэмжээ, тогтоосон гадаргуугийн тэгш бус байдлыг өгөх.

Файлууд нь зүсэлтийн тоо, хэсгийн профайл, уртаараа ялгаатай байдаг.

Шүдний тоогоор, 10 мм-ийн урттай, файлуудыг 6 ангилалд хуваадаг (0, 1, 2, 3, 4.5).

Гүйцэтгэсэн ажлаас хамааран файлуудыг дараахь төрлүүдэд хуваана: металлын файлууд - ерөнхий зориулалтын болон тусгай ажилд зориулагдсан, машины файлууд, зүү файлууд, хусуурууд.

1)Ерөнхий зориулалтын машинистын файлуудГОСТ 1465-69 стандартын дагуу хавтгай, дөрвөлжин, гурвалжин, хагас дугуй, ромбо, 100-аас 400 мм-ийн урттай, 0-5-р ховилтой найман төрлийг үйлдвэрлэдэг.

Тусгай ажилд зориулсан вандан файлуудховил, хэлбэртэй, муруй гадаргууг бөглөх үед маш их хэмжээний тэтгэмжийг арилгах зориулалттай; өнгөт металл, металл бус материалыг боловсруулахад зориулагдсан.Гүйцэтгэсэн ажлаас хамааран энэ төрлийн файлуудыг ховилтой, зууван хавиргатай хавтгай, баар, хоёр төгсгөлтэй гэх мэтээр хуваана.

2)Машины файлуудЗагварын дагуу тэдгээрийг саваа, диск, хэлбэртэй, хавтан толгой гэж хуваадаг. Ашиглалтын явцад бариул файл нь эргэлтийн хөдөлгөөнд өртөж, дискний файлууд болон хэлбэрийн толгойнууд нь эргэлтийн хөдөлгөөнд өртөж, хавтангийн файлууд нь тасралтгүй хөдөлж буй металл туузны хамт тасралтгүй хөдөлгөөнд ордог.

3)ФайлуудГОСТ 1513-67 стандартын дагуу арван төрлийг үйлдвэрлэдэг: хавтгай, гурвалжин, дөрвөлжин, хагас дугуй хэлбэртэй зууван, 40, 60, 80 мм урттай, 5 тооны ховилтой. Файлын уртыг ажлын хэсгийн уртаар тодорхойлно. Хавтгай файлын ирмэг нь нэг эсвэл хоёр ховилтой байдаг. Hacksaw файлын хажуу ба дээд ирмэг нь давхар ховилтой.

Зүү файлуудыг вандан файлаар боловсруулах боломжгүй жижиг гадаргуу, нарийхан газруудад бөглөхөд ашигладаг.

4)ТууралтГОСТ 6876-54 стандартын дагуу хэд хэдэн төрлийг үйлдвэрлэдэг: ерөнхий зориулалтын, гутал, туурайтан.

Профайлаас хамааран ерөнхий зориулалтын хусуурыг 1-2 дугаар ховилтой, 259-350 мм урттай хавтгай, дугуй, хагас дугуй хэлбэртэй гэж хуваана.

Нүх боловсруулах

Өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн машин эсвэл ашиглан хийдэг гар төхөөрөмж. Гол зүсэх хэсэг нь өрөм бөгөөд энэ нь хоёр байна зүсэх ирмэгүүд. 20 мм-ээс их диаметртэй цооног өрөмдөхдөө жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр нүхийг урьдчилан өрөмдөж, дараа нь том диаметртэй өрөмдлөгөөр өрөмдөнө.

Илүү ихийг олж авахын тулд өрөмдөх, тамгалах, цутгах дараа яг нүхтэд эсрэг тэсрэг байна. Тэдгээрийг боловсруулах нүхний нарийвчлал, зориулалтаас хамааран хоёр тооны тоолуурыг хийдэг: №1 - хувьд урьдчилсан эмчилгээцооног ба No2 дуусгах зориулалттай. Бүтцийн хувьд countersinks нь хоёр төрлийн байна: хатуу, боловсруулах нүх нь 10-аас 40 мм, суурилуулсан нүхнүүд нь 32-аас 80 мм-ийн хооронд байна.

Илүү нарийн хэлбэр, барзгаржилт багатай нүх гаргахын тулд зүсэх аргыг ашигладаг. Үйл ажиллагаа нь олон иртэй хэрэгсэл - reamer ашиглан хийгддэг. Хэлбэрээс хамааран цилиндр ба конус хэлбэрийн зүсэгчийг ялгадаг. Хэрэглээний аргаар - гарын авлага ба машин, хийцээр - цул, суурилуулсан, гулсах (тохируулж болох) ба хосолсон, баруун, зүүн.

Үйлдвэрлэсэн хэсэг:

Хурга

Хэсгийн ноорог:

Явц:

1. Новшийн файлаар боловсруулж байна хурц булангуудхоосон зай.

2. Калипер болон өндөр хэмжигч ашиглан тэмдэглэгээ хийх.

3. Өрөмдлөгийн тэмдэглэгээний контурын дагуу цоолборлох.

4. Өрөмдлөг.

5. Илүүдэл материалыг цүүцээр цохино.

6. Шаардлагатай хэмжээсийг олж авах хүртэл файлуудтай боловсруулах.

7. Төвийн цооног ба утасыг өрөмдөх. Threading,

8. Зүлгүүрээр өнгөлөх.

Гагнуурын хэсэг

Металл боловсруулах технологи нь хэд хэдэн үндсэн үйлдлүүдийг агуулдаг, тухайлбал металл тэмдэглэгээ хийх, цавчих, тэгшлэх, гулзайлгах, металл зүсэх, хавтаслах, өрөмдөх, халуурах, цооног хайчлах, зүсэх, сүвлэх, наах, наах, өнгөлөх, гагнахгэх мэт Эдгээр үйл ажиллагааны ихэнх нь металл зүсэлттэй холбоотой байдаг.

3.1 Тэмдэглэгээ

Тэмдэглэгээ Энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр зураас (оноо) тавих, зургийн дагуу боловсруулах хэсэг эсвэл газрын контурыг харуулах үйлдэл юм. Тэмдэглэгээг дараахь байдлаар хуваана.

Шугаман (нэг хэмжээст) - саваа, цувисан бүтээгдэхүүн, туузан ган,

Хавтгай (хоёр хэмжээст) - хуудас металл хоосон зайд,

Орон зайн (эзэлхүүн, гурван хэмжээст) - эзэлхүүний ажлын хэсгүүдэд зориулагдсан.

Тэмдэглэгээний тусгай хэрэгсэлд бичээч, голын цоолтуур, тэмдэглэгээний луужин, гадаргуугийн зүлгүүр орно. Эдгээр хэрэгслүүдээс гадна алх, тэмдэглэгээний хавтан, туслах хэрэгслийг ашигладаг: дэвсгэр, үүр гэх мэт.

Зураг 6 Бичигч	Сараачид (Зураг 6) нь ажлын хэсгийн тэмдэглэсэн гадаргуу дээр шугам зурахад хэрэглэгддэг. Тэдгээр нь U10 эсвэл U12 (хатуулаг HRC 58-62) багажны гангаар хийгдсэн байдаг. Төвийн цохилт (Зураг 7) нь өмнө нь завсарлага (цөм) тавихад ашиглагддаг
Зураг 7 Кернер
тэмдэглэгээтэй шугамууд нь тодорхой харагдах бөгөөд эд ангиудыг боловсруулах явцад арилдаггүй. Кернер – энэ бол 100-160 мм урт, 8-12 мм диаметртэй U7, U8 (HRC 52-57) багажийн карбон гангаар хийсэн саваа юм. Хурцлах өнцөг нь ихэвчлэн 60 °, илүү нарийвчлалтай тэмдэглэгээ хийхэд - 30-45 °, ирээдүйн нүхний төвүүдэд - 75 ° байна. Тэмдэглэгээ (металл) луужин Загвар нь луужин зурахтай төстэй. Реизм (Зураг 8) нь зэрэгцээ босоо болон хэвтээ тэмдэг тавихад хэрэглэгддэг. Сүүлийн үед хурц үзүүртэй өндөр хэмжигчийг илүү ихээр ашиглах болсон. Ажлын хэсгүүдийн хавтгай ба ялангуяа орон зайн тэмдэглэгээг тэмдэглэгээний хавтан дээр хийдэг. Тэмдэглэгээний хавтан - энэ бол цутгамал төмрийн цутгамал бөгөөд хэвтээ ажлын гадаргуу ба хажуугийн ирмэгийг маш нарийн боловсруулдаг. Загвар эд ангиудыг хийх буюу шалгах төхөөрөмж гэж нэрлэдэг

боловсруулсны дараа. Загварын тэмдэглэгээг ижил хэсгүүдийн том багцыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Загвар үйлдвэрлэх явцад зургийн дагуу хөдөлмөр их шаарддаг, цаг хугацаа шаардсан тэмдэглэгээг зөвхөн нэг удаа хийдэг тул үүнийг зөвлөж байна. Хоосон хуудсыг тэмдэглэх дараагийн бүх үйлдлүүд нь загварын тоймыг хуулбарлахаас бүрдэнэ. Үүнээс гадна, үйлдвэрлэсэн загваруудыг ажлын хэсгийг боловсруулсны дараа эд ангиудыг хянахад ашиглаж болно.

3.2 Металлыг тэгшлэх, нугалах

Засварлах нь гүдгэр, гүдгэр, долгион, муруйлт, муруйлт гэх мэт бэлдэц, эд ангиудын согогийг арилгах үйл ажиллагаа юм. Түүний мөн чанар нь металлын гүдгэр давхаргыг шахаж, хонхорхойг нь тэлэх явдал юм.

Металлыг хүйтэн, халсан нөхцөлд хоёуланг нь шулуун болгодог. Шулуутгах нэг буюу өөр аргыг сонгох нь ажлын хэсгийн (хэсгийн) хазайлтын хэмжээ, хэмжээ, материалаас хамаарна.

Шулуутгах ажлыг гараар (ган эсвэл цутгамал төмрөөр тэгшлэх хавтан дээр) эсвэл машин (тэгшлэх бул эсвэл пресс дээр) хийж болно.

Зөв хавтан , тэмдэглэгээний нэгэн адил их хэмжээний байх ёстой. Түүний хэмжээс нь 400400 мм-ээс 15003000 мм хүртэл байж болно. Хавтанг металл эсвэл модон тулгуур дээр суурилуулж, хавтангийн тогтвортой байдал, хэвтээ байрлалыг баталгаажуулдаг.

Хатуу хэсгүүдийг шулуун болгоход (шулуутгах) хэрэглэнэ толгойн толгойг шулуун болгох. Тэдгээр нь гангаар хийгдсэн бөгөөд хатуурсан. Толгойн ажлын гадаргуу нь 150-200 мм радиустай цилиндр эсвэл бөмбөрцөг хэлбэртэй байж болно.

Гарын авлагын шулууныг дугуй, радиус эсвэл оруулгатай зөөлөн металл довтлогч бүхий тусгай алхаар гүйцэтгэдэг. Нимгэн хуудас металлын дүрэм алх(модон алхаар).

Шулуутгалтыг "нүдээр" шалгадаг бөгөөд хэрэв туузны шулуун байдалд өндөр шаардлага байгаа бол шулуун ирмэгээр эсвэл туршилтын хавтан дээр шалгана.

Том хөндлөн огтлолын босоо ам, дугуй бэлдэцийг гарын авлагын шураг эсвэл гидравлик пресс ашиглан шулуун болгодог.

Гулзайлгах металлууд нь ажлын хэсгийг зургийн дагуу муруй хэлбэртэй болгоход ашиглагддаг. Үүний мөн чанар нь ажлын хэсгийн нэг хэсэг нь нөгөөгөөсөө өгөгдсөн өнцгөөр нугалж байгаа явдал юм. Гараар гулзайлгах нь алх болон янз бүрийн төхөөрөмж ашиглан дэд хэсэгт хийгддэг.

Нимгэн хуудас металл гулзайлтын ажлыг гүйцэтгэдэг алх .

Гулзайлтын үед металлын хуванцар деформаци үүсэх үед материалын уян хатан чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай: ачааллыг арилгасны дараа гулзайлтын өнцөг бага зэрэг нэмэгддэг.

Маш бага гулзайлтын радиустай эд анги үйлдвэрлэх нь гулзайлтын цэг дээр ажлын хэсгийн гаднах давхарга хагарах аюултай байдаг. Гулзайлтын хамгийн бага зөвшөөрөгдөх радиусын хэмжээ нь ажлын материалын механик шинж чанар, гулзайлтын технологи, гадаргуугийн чанараас хамаарна.

Хоолойг гулзайлгах нь дүүргэгчтэй эсвэл дүүргэгчгүйгээр хийгддэг (ихэвчлэн хуурай голын элс). Дүүргэгч нь хоолойн ханыг гулзайлтын газруудад атираа, үрчлээс (атираат) үүсэхээс хамгаалдаг.