Модон дам нурууны холболтын төрлүүд. Модон элементүүдийн холболтууд

Модон материал болох дам нуруу, хавтан, хавтангууд нь ихэвчлэн тодорхой хэмжээгээр үйлдвэрлэгддэг боловч барилгын явцад ихэвчлэн илүү урт, өргөн эсвэл зузаантай материал шаардагддаг. Ийм учраас шаардлагатай хэмжээнд хүрэхийн тулд тусгай тоног төхөөрөмжөөр хийсэн ховил эсвэл гараар тэмдэглэгээ ашиглан хэд хэдэн төрлийн холболтыг ашигладаг.

Өргөн холболтууд

Жижиг өргөнтэй хавтанг бэхлэсний дараа үйлдвэрлэхэд шаардагдах хэмжээс бүхий бамбайг авна. Холбох хэд хэдэн арга байдаг:

1)Гөлгөр фуга дээр залгах;

Холбох энэ аргын хувьд самбар эсвэл лат бүрийг талбай гэж нэрлэдэг бөгөөд үүссэн давхаргыг fugue гэж нэрлэдэг. Зэргэлдээх хавтангийн ирмэгүүдийн хоорондох зай завсаргүй үед л холболтыг өндөр чанартай гэж үзэж болно.

2)Төмөр замын бэхэлгээ;
Талбайн ирмэгийн дагуу ховилыг сонгож, тэдгээрийн дотор хавтангуудыг суулгаж, хавтангуудыг хооронд нь бэхлэнэ. Хавтангийн зузаан ба ховилын өргөн нь ашигласан модны зузааны 1/3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

3) улирлын бэхэлгээ;

холбосон талбайд дөрөвний нэгийг бүхэл бүтэн уртын дагуу бүрэн сонгоно. Энэ аргын тусламжтайгаар дөрөвний нэг нь талбайн зузааны 50% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

4) Хэл ба ховилын төрлийн залгах (тэгш өнцөгт ба гурвалжин);
Энэ төрлийн холболт нь талбайн нэг ирмэг дээр ховил, эсрэг талын ирмэг дээр тэгш өнцөгт эсвэл гурвалжин хэлбэртэй байж болно. Гэсэн хэдий ч сүүлийнх нь бага хүч чадлын түвшингээс шалтгаалан ховор хэрэглэгддэг. Энэ төрлийн нэгдэл нь нэлээд эрэлт хэрэгцээтэй бөгөөд ихэвчлэн паркет үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Бэхэлгээний дутагдал - илүү олон самбар ашигласан тул эдийн засаг бага байна

5) Тагттай бэхэлгээ;
Энэ төрлийн холболт нь өмнөх хувилбартай зарим талаараа төстэй боловч зөвхөн эндхийн сүлд нь хараацайны сүүлтэй төстэй трапец хэлбэртэй байдаг. Тиймээс бэхэлгээний аргын нэр.

Самбарыг хавтан болгон холбох: a - гөлгөр задгай руу, б - дөрөвний нэг рүү, в - хонгил руу, г - ховил ба тэгш өнцөгт нуруунд, e - ховил ба гурвалжин нуруунд, f - тагтаа сүүл рүү.

Түүнчлэн, модон хавтан үйлдвэрлэхэд боолт, төгсгөлийн туузанд наасан сам, ховил дахь үзүүрийг ихэвчлэн ашигладаг. Наалт хийх зориулалттай хавтан нь тэгш өнцөгт эсвэл гурвалжин хэлбэртэй байж болно. Dowels ашиглахдаа тагтаа сүүлний ховилыг илүүд үзэх нь дээр. Энэ бүхэн нь өндөр чанартай модон хавтанг үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Самбарууд: a - түлхүүрүүдтэй, 6 - ховил ба хэлэнд үзүүртэй, в - төгсгөлд нь наасан туузтай, d - наасан гурвалжин туузтай, d - наасан гурвалжин туузтай.

Холболтын урт

Урт дагуу холбох хамгийн алдартай аргууд нь: ойр, хэл-ховил, митер хэлбэрийн бэхэлгээ, наалдамхай хэлбэрийн цавуу, дөрөвний холбоос, түүнчлэн төмөр замын бэхэлгээ юм. Араа хэлбэрийн холболт нь маш өндөр хүч чадлын улмаас хамгийн идэвхтэй ашиглагддаг.

Урт дагуух баарны холболт: a - төгсгөл хүртэл, b - ховил ба хэлээр, в - митер дээр, d, e - шүдтэй наалдамхай холбоос дээр, f - дөрөвний нэгд, g - төмөр зам дээр. .

Түүнчлэн, модны сегментийг уртаар нь холбосон тохиолдолд хавтанг холбох аргыг ашиглан холбож болно. Үүнийг хэд хэдэн аргаар хийдэг. Жишээлбэл, хагас модонд эсвэл ташуу хэлбэрийн зүсэлттэй, ташуу хэлбэрийн дээд түгжээ ба шулуун, бие биентэйгээ ойрхон, түүнчлэн шулуун ба ташуу хэлбэрийн суналтын түгжээ. Хагас модны аргыг ашиглан залгахад шаардагдах урт нь баарны зузаанаас 2-2.5 дахин их байх ёстой. Найдвартай байдлын түвшинг нэмэгдүүлэхийн тулд боолтыг ашигладаг. Жишээлбэл, модноос зуслангийн байшин барих үед ижил төстэй сонголтыг ажиглаж болно.

Төгсгөлд нь зүссэн ташуу хэлбэрийн зүсэлтийг ашиглахдаа хэмжээ нь баарны зузаанаас 2.5-3 дахин их байх ёстой. Энэ нь мөн боолтоор бэхлэгддэг.

Ташуу эсвэл шулуун хэлбэрийн түгжээ ашиглан бэхэлгээг суналтын хүч байгаа байгууламжид ашигладаг. Шууд төрлийн обудны түгжээг тулгуур дээр шууд байрлуулж, ташуу хэлбэрийн түгжээг тулгуур дээр байрлуулж болно.

Хэрэв та үзүүрийг зүсэх замаар ташуу зүслэг ашиглахаар шийдсэн бол бэхэлгээ нь баарны зузаанаас 2.5-3 дахин их байх ёстой. Ийм нөхцөлд боолтыг бас ашиглаж болно.

Ташуу эсвэл шулуун хэлбэрийн суналтын түгжээг ашиглан бэхэлсэн тохиолдолд өндөр бат бэхийн түвшинд хүрнэ. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн ийм холболтыг үйлдвэрлэхэд хэцүү бөгөөд мод хатах тусам шаантаг нь бага зэрэг сулардаг. Эдгээр шалтгааны улмаас энэ бэхэлгээний арга нь өндөр ачаалалтай бүтцэд тохиромжгүй байдаг.

Нуруугаар залгах нь дам нурууны хоёр үзүүрийг тулгуур дээр шилжүүлж, дараа нь үдээсээр бэхлэх явдал юм.

Холбох: a - хагас мод, b - ташуу зүсэлт, в - шулуун нөхөөс цоож, d - ташуу нөхөөс цоож, e - шулуун суналтын цоож, f - ташуу хурцадмал цоож, g - төгсгөл хүртэл.

Мод эсвэл дам нурууг бэхлэх нь хүрээний байшингийн ханыг барих явцад, хүрээний дээд эсвэл доод хэсэгт ажиглагдаж болно. Бэхэлгээний гол төрлүүд нь: хагас мод, булангийн хайруулын таваг, шөрмөсний төрөл, хагас хөл.

Хагас модыг холбох - баарны ирмэг дээр зузааны 50% -ийг шууд огтлох эсвэл огтлох, түүнчлэн тэдгээрийг зөв өнцгөөр бэхлэх.

Хагас хөлийн холбоос нь дам нурууны ирмэг дээр налуу хавтгайг огтолж, дам нурууг нягт холбодог. Налуугийн хэмжээг тусгай томъёогоор тодорхойлно.

Булангийн хайруулын тавган дээр зүсэх нь хагас модны аргаар огтлохтой маш төстэй боловч үүнээс ялгаатай нь: энэ төрөлБэхэлгээний дараа баарны нэг нь бага зэрэг өргөнийг алддаг.

Өнцөгт цацрагийг холбох: a - хагас мод, b - хагас хөл, в - тэнхлэг, d - өнцөг.

Өндөр холболт

Гүүрний байгууламж барих явцад хөндлөвч хэлбэрийн бэхэлгээ ихэвчлэн ажиглагддаг. Энэ сонголтын тусламжтайгаар та модны хагас, гурав, дөрөвний нэгээр, мөн зөвхөн нэг баарны ховилыг ашиглаж болно.

Цацрагийн хөндлөн хэлбэрийн холболт: a - хагас мод, б - модны гуравны нэг, в - модны дөрөвний нэг, d - нэг цацрагийн ховилтой.

Самбар эсвэл баарны өндрийг нэмэгдүүлэх аргыг өндрөөр бэхлэх материал гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь тулгуур багана эсвэл багана барихад маш идэвхтэй ашиглагддаг.

Өргөтгөл нь дараахь төрлүүдэд хуваагдана.

1. Далд хэлбэрийн баяжуулалтаар хаах.
2. Самнасан самнаар сайтар холбоно.
3. Боолттой бэхэлгээтэй хагас мод.
4. Хавчаар дээр бэхэлсэн хагас мод.
5. Ган туузаар бэхэлсэн хагас мод.
6. Хавчаар дээр бэхэлсэн ташуу зүсэлт.
7. Давхаргатай хаах.
8. Боолтоор бэхлэх.

Холболтын урт нь дүрмээр бол холбосон баарны зузааны 2/3 эсвэл логны диаметрийн 2/3-тай тэнцүү байна.

Барилга угсралтын үед гуалин холбох: а - далд шөрмөс бүхий төгсгөлөөс төгсгөл хүртэл, б - дундуур нь дамжлагатай, в - боолтоор бэхэлсэн хагас мод, г - туузаар бэхэлсэн хагас мод ган, d - хавчаартай бэхэлгээтэй хагас мод, f - хавчаараар бэхэлсэн ташуу зүсэлт, g - доторлогоотой төгсгөл ба боолтоор бэхлэх.

Теноны холболт

Цацрагаар дам нурууг бэхлэхдээ тэдгээрийн аль нэг дээр нь шууд шөрмөс зүсэж, нөгөө талд нь нүд эсвэл залгуур хийдэг. Хаалга, цонх, хөндлөвч гэх мэт модон эдлэлийн үйлдвэрлэлд шонгийн аргыг ашиглан сүлжмэлийн дам нурууг идэвхтэй ашигладаг. Бэхэлгээ бүр нь цавуу дээр суурилдаг. Зөвхөн нэг баяжуулалт төдийгүй хэд хэдэн удаа ашиглахыг зөвшөөрдөг. Таны хийхээр төлөвлөж буй шонгийн тоо их байх тусам наах талбайн хэмжээ их байх болно.

Энэ төрлийн холболтыг дараахь байдлаар хуваана: булангийн төгсгөлийн төрөл, булангийн дунд төрөл, булангийн хайрцагны төрөл.

Төгсгөлийн хэлбэрийн буланд бэхэлгээ хийхдээ таглаагүй (гурваас илүүгүй) хонгил, дамжлагагүй хэлбэрийн шон, түүнчлэн оруулгатай бэхэлгээг ашиглана. Дунд зэргийн булангийн холболт нь хаалган дээр нэлээд түгээмэл байдаг. Дунд болон төгсгөлийн хэлбэрийн булангийн бэхэлгээний хувьд та эрэг, хадаас эсвэл боолтыг нэмж ашиглаж болно.

Шөрмөс дээрх өнцгийн дунд холболтууд: a - дамжихгүй төрөл US-1, b-ээс US-2, в - давхар US-3-аар, d - ховил ба хэлээр дамжихгүй US-4, e - дамжихгүй ховилд US-5, f - US-6 дугуй dowels дээр дамжихгүй.

Энэ бол одоо байгаа холболтын төрлүүдийн талаархи бүх гол мэдээлэл юм. Үүнд хадаас, шураг, боолтоор хийсэн холболтууд хамаарахгүй. Цэвэр мод, бага зэрэг цавуу. 🙂

Модны хатуу хэсгүүдийг боловсруулахаас гадна модон эд ангиудыг нэгж, байгууламжид холбох нь ихэвчлэн шаардлагатай байдаг. Модон байгууламжийн элементүүдийн хоорондох холболтыг буулт гэж нэрлэдэг. Бүтэц дэх холболтууд модон эд ангичанга, бариу, гулсах, сул, маш сул тохирох гэсэн таван төрлөөр тодорхойлогддог.

Зангилаа - эдгээр нь эд ангиудын уулзвар дахь бүтцийн хэсгүүд юм. Модон байгууламжийн холболтыг төрөлд хуваана: төгсгөл, хажуу, булангийн T хэлбэрийн, хөндлөн хэлбэртэй, булангийн L хэлбэртэй, хайрцагны булангийн холболтууд.

Модонгийн үе нь 200 гаруй сонголттой. Энд бид зөвхөн модчин, мужааны практикт ашигладаг холболтыг авч үзье.

Төгсгөлийн холболт (өргөтгөл) - нэг элемент нөгөөгийнхөө үргэлжлэл байх үед уртын дагуу хэсгүүдийн холболт. Ийм холболтууд нь гөлгөр, хурц үзүүртэй байдаг. Нэмж дурдахад тэдгээр нь цавуу, шураг, давхаргуудаар бэхлэгддэг. Хэвтээ төгсгөлийн холболтууд нь шахалтын, суналтын болон гулзайлтын ачааллыг тэсвэрлэдэг (Зураг 1 - 5). Модон материалын урт нь нэмэгдэж, төгсгөлд босоо болон хэвтээ шүдтэй холбоос (шаантаг цоож) үүсдэг (Зураг 6). Ажил дээр үрэлтийн хүч их байдаг тул наалт хийх явцад ийм үе нь дарамтанд байх шаардлагагүй. Тээрэмдэх замаар хийсэн модны шүдтэй холболтууд нь нарийвчлалын нэгдүгээр зэрэглэлд нийцдэг.

Модон байгууламжийн холболтыг нарийвчлалын гурван ангиллын дагуу болгоомжтой хийх ёстой. Нэгдүгээр анги нь өндөр чанартай хэмжих хэрэгсэлд, хоёрдугаар анги нь тавилга үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнд, гурав дахь нь барилгын эд анги, хөдөө аж ахуйн багаж хэрэгсэл, саванд зориулагдсан болно. Хэд хэдэн самбар эсвэл хавтангийн ирмэгээр хажуугийн холболтыг холбох гэж нэрлэдэг (Зураг 7). Ийм холболтыг шал, хаалга, мужааны хаалга гэх мэт барилгын ажилд ашигладаг Банзан ба хавтангуудыг хөндлөвч, үзүүрээр нэмэлтээр бэхжүүлдэг. Тааз, ханыг хучих үед дээд самбар нь доод талынх нь өргөний 1/5 - 1/4-ээр давхцдаг. Гаднах хана нь хэвтээ давхцсан хавтангаар бүрсэн байна (Зураг 7, g). Дээд самбар нь доод талынх нь өргөний 1/5 - 1/4-ээр давхцдаг бөгөөд энэ нь хур тунадасыг зайлуулах боломжийг олгодог. Нэг хэсгийн төгсгөлийг нөгөө хэсгийн дунд хэсэгтэй холбох нь эд ангиудын T хэлбэрийн холболтыг үүсгэдэг. Ийм холболтууд нь олон тооны сонголттой байдаг бөгөөд тэдгээрийн хоёрыг Зураг дээр үзүүлэв. 8. Эдгээр холболтууд (зангиа) нь шал, хуваалтын дам нурууг байшингийн шугам хоолойтой холбоход хэрэглэгддэг. Хэсэг хэсгүүдийг зөв буюу ташуу өнцгөөр холбохыг хөндлөн холболт гэж нэрлэдэг. Энэ холболт нь нэг буюу хоёр ховилтой (Зураг 3.9). Хөндлөн холболтыг дээвэр болон фермийн байгууламжид ашигладаг.

Цагаан будаа. 1. Шахалтыг эсэргүүцэх дам нурууны төгсгөлийн холболтууд: a - шууд хагас модон давхаргатай; б - ташуу давхаргатай ("сахал" дээр); в - мохоо өнцгөөр холбоос бүхий шулуун хагас модон давхаргатай; g - шөрмөсний холбоос бүхий ташуу давхаргатай.

Цагаан будаа. 2. Хүчдэлийг эсэргүүцэх дам нурууны төгсгөлийн холболтууд (өргөтгөл): a - шулуун дээд түгжээнд; b - c ташуу нөхөөсийн түгжээ; в - ташуу шөрмөс (тагта сүүл) -д холбоос бүхий шулуун хагас модон давхаргатай.

Цагаан будаа. 3. Гулзайлтын эсэргүүцэлтэй дам нурууны төгсгөлийн холболтууд: a - ташуу холбоос бүхий шулуун хагас модон давхаргатай; б - шаталсан холбоос бүхий шулуун хагас модон давхаргатай; в - шаантаг ба шөрмөсний холбоос бүхий ташуу дээд цоожонд.

Цагаан будаа. 4. Шаантаг ба боолтоор арматураар зүсэх замаар холбох.

Цагаан будаа. 5. Шахалтын үед ажилладаг дам нурууны төгсгөлийн холболтууд: a - нууц хонхорхойтой шөрмөс бүхий төгсгөлийн төгсгөл; б - далд оруулгатай шөрмөс бүхий төгсгөл хүртэл; c - шууд хагас модон давхаргатай (холболтыг боолтоор бэхжүүлж болно); g-утсаар бэхлэгдсэн шулуун хагас модон давхаргатай; d - металл хавчаар (хавчаар) -аар бэхлэгдсэн шулуун хагас модон давхаргатай; д - металл хавчаараар бэхлэгдсэн ташуу давхаргатай ("сахлаа" дээр); g - ташуу давхаргатай, боолтоор бэхэлсэн; h - ташуу давхаргын тэмдэглэгээ; ба - далд тетраэдр шөрмөс бүхий төгсгөлөөс төгсгөл.

Цагаан будаа. 6. Өргөтгөлүүдийг дуусгахАжлын хэсгүүдийн төгсгөлд наалт хийх тээрэмдэх схемүүд: a - босоо (хэсгийн өргөний дагуу), шүдтэй (шаантаг хэлбэртэй) холболт; b - хэвтээ (хэсгийн зузааны дагуу), шүдтэй (шаантаг хэлбэртэй) холболт; в - арааны холболтыг тээрэмдэх; d - араа холболтыг хөрөөдөх; d - араа холболтыг тээрэмдэх; e - төгсгөлийн холболт ба наалт.

Цагаан будаа. 7. Самбаруудыг холбох: a - гөлгөр илчлэх дээр; б - оруулах төмөр зам дээр; в - дөрөвний нэг; g, e, f - ховил ба хэлээр (ховил ба хэлээр янз бүрийн хэлбэртэй); g - давхцах; h - ховил дахь үзүүртэй; ба - дөрөвний нэг үзүүртэй; k - давхцалтай.

Цагаан будаа. 8. Баарны T хэлбэрийн холболтууд: a - далд ташуу шөрмөстэй (савуу эсвэл тагтад); b - шулуун шаталсан давхаргатай.

Цагаан будаа. 9. Баарны хөндлөн холболт: a - шууд хагас модоор хийсэн давхаргатай; б - бүрэн бус давхцлын шууд давхаргатай; in - нэг үүрэнд багтах

Зөв өнцгөөр төгсгөлтэй хоёр хэсгийн холболтыг булангийн холболт гэнэ. Тэдгээр нь задгай ба харанхуйд, давхарласан дээр хагас харанхуй, хагас мод гэх мэт (Зураг 10).Булангийн холбоосыг (зангиа) цонхны блок, хүлэмжийн хүрээний холболт гэх мэтээр ашигладаг. Харанхуйд байрлах шөрмөсний холбоос нь холбосон хэсгийн өргөний хагасаас багагүй урттай, ховилын гүн нь 2 - Шөрмөсний уртаас 3 мм-ээс их. Энэ нь холбосон хэсгүүд нь бие биентэйгээ амархан нийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд илүүдэл цавууг наасаны дараа шөрмөсний үүрэнд зай бий болно. Хаалганы хүрээний хувьд булангийн шонтой холболтыг харанхуйд ашигладаг бөгөөд холбосон гадаргуугийн хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд хагас харанхуй холболтыг ашигладаг. Давхар буюу гурвалсан шөрмөс нь булангийн үений хүчийг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч холболтын бат бөх чанар нь түүний гүйцэтгэлийн чанараар тодорхойлогддог. Тавилга үйлдвэрлэхэд янз бүрийн булангийн хайрцагны холбоосыг өргөн ашигладаг (Зураг 11). Эдгээрээс хамгийн энгийн нь нээлттэй төгсгөлийн шонтой холболт юм. Ийм холболт хийхээс өмнө зургийн дагуу хавтангийн нэг төгсгөлд шонтой тэмдэглэгдсэн байна. Шүдний хажуугийн хэсгүүдийг тэмдэглэснээр нарийн шүдтэй файлаар зүсэлт хийдэг. Шөрмөсний хоёр дахь зүсэлт бүрийг цүүцээр нүхлэнэ. Холболтыг нарийн болгохын тулд эхлээд шөрмөсний залгуурыг нэг хэсэгт нь хөрөөдөж, нүхлэнэ. Энэ нь өөр нэг хэсгийн төгсгөлд тавигдаж, буталсан байна. Дараа нь зурагт үзүүлсэн шиг эд ангиудыг нэвт харж, хөндийлж, холбож, үеийг онгоцоор цэвэрлэнэ. арван нэгэн.

"Сахал" хэсгүүдийг холбохдоо (45 ° өнцгөөр) булангийн бэхэлгээг Зураг дээр үзүүлсэн шиг ган оруулгатай бэхэлсэн байна. 12. Үүний зэрэгцээ оруулга эсвэл бэхэлгээний нэг тал нь нэг хэсэгт, нөгөө тал нь нөгөө хэсэгт таарч байгаа эсэхийг шалгаарай. Холбох хэсгүүдийн тээрэмдсэн ховилд шаантаг хэлбэртэй ган хавтан эсвэл цагираг байрлуулна.

Хүрээ болон шүүгээний булангуудыг шулуун задгай тэнхлэгээр холбодог (Зураг 3.13, a, b, c). Чанарын шаардлагуудыг нэмэгдүүлснээр (тэнхлэг нь гаднаас харагдахгүй) булангийн сүлжмэлийг Зураг дээр үзүүлсэн шиг харанхуй, ховил, хэлээр ташуу холболт эсвэл төмөр замд ташуу холболт ашиглан гүйцэтгэдэг. 13, d, e, f, g ба Зураг дээр. 14.

Хэвтээ буюу босоо хөндлөн элементүүд (тавиур, хуваалт) бүхий хайрцаг хэлбэртэй бүтцийг Зураг дээр үзүүлсэн булангийн T хэлбэрийн холбоосыг ашиглан холбоно. 15.

Булангийн ховилыг модон фермийн дээд хөвчний элементүүдийг доод хэсэгтэй холбоход ашигладаг. Дотоод сүлжээний элементүүдийг 45 ° ба түүнээс бага өнцгөөр холбохдоо доод элементэд нэг ховил (чангалах) (зураг 16,а), 45 ° -аас дээш өнцгөөр хоёр ховил (Зураг 16,6) хийнэ. . Аль ч тохиолдолд төгсгөлийн зүсэлт (тайрах) нь ажиллах хүчний чиглэлд перпендикуляр байна.

Нэмж дурдахад, нэгжүүд нь угаагч, самар бүхий боолтоор бэхлэгддэг, эсвэл ихэвчлэн үдээстэй байдаг. Модон ханабуланд хэвтээ байрлуулсан дүнзээр хийсэн байшингууд (дүзэн байшин) нь "хөлийн хуруу хүртэл" ховилоор холбогддог. Энэ нь энгийн эсвэл нэмэлт баяжуулалтын (нухтай сарвуу) байж болно. Зүссэн тэмдэглэгээг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ: модны төгсгөлийг дөрвөлжин хэлбэртэй, дөрвөлжингийн хажуугийн уртаар (логны дагуу) зүсэж, боловсруулсны дараа шоо болж хувирна. Кубын талууд нь 8 тэнцүү хэсэгт хуваагдана. Дараа нь 4/8 хэсгийг доод ба дээд талаас нь нэг талаас нь салгаж, үлдсэн талыг нь зурагт үзүүлсэн шиг хийнэ. 17. Зүсэлт хийх тэмдэглэгээ, нарийвчлалыг хурдасгахын тулд загваруудыг ашигладаг.

Цагаан будаа. 10. Ажлын хэсгүүдийн булангийн төгсгөлийн холболтууд зөв өнцгөөр: a - шонгоор дамжин нэг нээлхийтэй; б - дан далд шонтой (харанхуйд); в-харанхуйд ганц сохор (дамжаагүй) баяжуулалттай; g - дан хагас нууц шонтой (хагас харанхуй); d - хагас харанхуйд нэг сохор баяжуулалттай; д - гурвалсан тэнхлэгээр нээгддэг; g - хагас модны шулуун давхаргад; h - тагтаа сүүлээр; ба - шүргэх замаар нүд рүү.

Цагаан будаа. 11. Шулуун шонтой хайрцагны булангийн холбоосууд: a - шөрмөсний ховилыг хайчлах; б - хадаасаар баяжуулалтыг тэмдэглэх; в - шөрмөсийг ховилтой холбох; d - булангийн үеийг зөөгчөөр боловсруулах.

Цагаан будаа. 12. Булангийн төгсгөлийн холболтыг зөв өнцгөөр холбох, металл оруулгатай бэхэлсэн - товчлуурууд: a - 8 хэлбэрийн оруулга; б- шаантаг хэлбэртэй хавтан; в-цагираг.

Цагаан будаа. 13. Хайрцагны булангийн холбоосууд зөв өнцгөөр: a - шонгоор дамжин шулуун нээлттэй; б - баяжуулалтын дундуур ташуу нээлттэй; в - тагтаа сүүлний үзүүрээр нээх; g - оруулах төмөр замын өгзөг дээрх ховил; d - ховил ба хэлээр; e - залгаастай залгаасууд дээр; g - хагас харанхуйд тагтаа сүүлний үзүүр дээр.

Цагаан будаа. 14. Зөв өнцгөөр ташуу (сахал) хайрцагны холбоосууд: a - харанхуйд ташуу шөрмөстэй; b - залгуурын төмөр замд ташуу холболт; в - харанхуйд шөрмөстэй ташуу холболт; d - цавуу дээр гурвалжин туузаар бэхэлсэн ташуу холболт.

Цагаан будаа. 15. Ажлын хэсгүүдийн шууд ба ташуу холболтууд: a - ташуу ховил ба нуруунд давхар холболт хийх; б - шулуун ховил ба нуруун дээр; в - гурвалжин ховил ба нуруун дээр; d - харанхуйд шулуун ховил ба нуруун дээр; d - шулуун шонгийн хувьд; д - харанхуйд дугуй оруулсан шон дээр; g - тагтаа сүүлний үзүүр дээр; h - хадаасаар бэхэлсэн ховил ба нуруун дээр.

Цагаан будаа. 16. Дотоод сүлжээний элементүүд дэх зангилаа.

Цагаан будаа. 17. Модон байшингийн хананы логуудыг хооронд нь холбох: a - энгийн сарвуу; б - салхины үзүүртэй сарвуу; в - сарвууны тэмдэглэгээ; 1 - салхины өргөс (нүх)

Мод зүсэх, зүсэх

Модон эд ангиудын хамгийн энгийн холболт нь шөрмөс ба залгуурыг агуулдаг. Баяжуулалтын залгуурууд, түүнчлэн нүдийг тэмдэглэгээний дагуу цүүцээр хийдэг. Цүүц хийхдээ цүүц, цүүц ашигладаг. Тэгш өнцөгт залгуурыг цүүцээр хонхойж, нарийхан, нимгэн хэсгүүдийн углуурыг цүүцээр сонгож, шөрмөс, залгуурыг цэвэрлэж, холбоосыг тохируулж, ховилыг зүснэ. Нэмж дурдахад, цүүц нь өөр багаж, жишээлбэл, онгоцоор хийх боломжгүй тохиолдолд муруй гадаргууг боловсруулахад ашиглагддаг.

Цүүц (зураг 1) нь мужааны болон мужааны ажилд ашиглагддаг. Цүүцний бариул нь хуурай хатуу модоор хийгдсэн: beech, эвэр, агч, үнс гэх мэт Багажийг хурцлах ёстой; хутганы ирийг хагалахыг хориглоно. Дамжуулах залгуурын хувьд ажлын хэсгийг хоёр талдаа (Зураг 2, а), дамждаггүй залгуурын хувьд нэг талд (Зураг 2, б) тэмдэглэнэ. Дамжуулах үүрийг эхлээд ажлын хэсгийн нэг талаас, дараа нь нөгөө талаас нь сонгоно.

Цүүцийг залгуурын өргөний дагуу сонгоно. Тохиромжтой болгохын тулд заримдаа ижил залгууруудыг хэд хэдэн овоолсон хэсгүүдэд нэгэн зэрэг сонгодог. Ажилд зориулсан цүүцийг залгуурын дотор талд байрлуулж, тэмдэглэгээний шугамаас 1...2 мм-ээр ухарна (Зураг 2, в). Энэ нь үүрийг цүүцээр цэвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Ашиглалтын явцад цүүц нь перпендикуляр байрладаг. Шилэн утаснуудын дундуур байрлуулсан цүүц дээр эхний цохилт нь утаснуудыг огтолж, үүрний дотор байрлуулсан цүүц дээр хийсэн хоёр дахь цохилт нь чипсийг салгана (Зураг 2, d).

Цагаан будаа. 1. Цүүц: a - мужааны цүүц (ирний өргөн - 16, 20, 25 мм); b - мужааны (ирний өргөн - 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм).

Цагаан будаа. 2. Цүүцтэй цүүц хийх залгуурууд: a - залгуураар дамжуулан; б - дамжихгүй залгуур; c - битийн байрлал; g - цүүц хийх техник.

Цагаан будаа. 3. Алх: a - дугуй; б - призматик.

Цагаан будаа. 4. Цүүц хийх үед зогсоолыг ашиглах: 1 - хавчаар; 2 - дэлгэрэнгүй; 3 - металл зогсоол; 4 - цүүц.

Цагаан будаа. 5. Цүүц: a - хавтгай (ирний өргөн - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 мм); b - хагас дугуй хэлбэртэй (ирний өргөн - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 мм).

Хутга нь үүрний бүх гүн хүртэл - зүссэн утас хүртэл тайрах ёстой, эс тэгвээс та гөлгөр ирмэгтэй үүр авахгүй. Нүдийг цүүцлэх үед хонхорхойн хажуу талыг хавчуулсан үед доод зүсэлт хийдэг, өөрөөр хэлбэл, дараа нь цүүц хийх зорилгоор нүдний булангуудыг зүсдэг.

Цүүцлэх явцад багажийг цохиход ашигладаг алх нь дугуй эсвэл призм хэлбэртэй байж болно (Зураг 3). Алх хийх материал нь хайлаас, эвэр мод, вибурнум мод юм.

Зузаан ажлын хэсгийн нүхийг цүүцлэхдээ 90 ° өнцгөөр муруйсан 1 - 1.5 мм зузаантай металл тууз бүхий зогсоолыг ашиглахыг зөвлөж байна (Зураг 4). Энэ өргөлт нь модонд хавчаараар бэхлэгддэг. Хавчих үед хэсгийн гадаргууг гэмтээхгүйн тулд туузан доор жийргэвчийг байрлуулах шаардлагатай.

Цүүц (Зураг 5) ашиглан залгуур, ирмэг, ховил, ховилыг боловсруулдаг. Муруй гадаргуу нь хагас дугуй цүүцээр, бусад нь хавтгай хэлбэртэй байна. Цүүцийг хурцлах өнцөг нь 25 ° байна.

Цүүцтэй ажиллах техникийг Зураг дээр үзүүлэв. 6. Цүүцээр зүсэхдээ зүүн гараараа авч байгаа чипсийн зузаан, зүсэх чиглэлийг тааруулж, баруун гараараа цүүцийг урагшлуулна. Нимгэн хэсгүүдэд залгуур, нүдийг алх ашиглан цүүцээр цоолж, бусад бүх тохиолдолд гар даралтыг ашиглана.

Багаж нь хурц зүсэх хэсэгтэй тул ажлын явцад анхаарал алдах нь зайлшгүй бэртэл гэмтэлд хүргэдэг тул цүүцтэй ажиллахдаа маш болгоомжтой байх хэрэгтэй бөгөөд үүнийг ашиглах үндсэн дүрмийг мэддэг байх шаардлагатай. Цүүцээр өөр рүүгээ, цээжин дээр тулгуурласан, өвдөг дээр тавьсан хэсгийг нь жингээр нь, тулгуур гарын чиглэлд зүсэхийг хориглоно.

Хамгийн сайн зүсэх шинж чанартай хуурамч цүүц, тамгатай цүүц худалдаалагдаж байна. Зүсэх хэсгийн жижиг өргөнтэй хагас дугуй цүүц, цангис жимсний цүүцийг ихэвчлэн гар урчууд өөрсдөө хийдэг. Эдгээр нь энгийн ажлуудыг гүйцэтгэхдээ дугуй үүрэнд мод сонгоход ашиглагддаг. сийлбэрүүд. Ийм цүүц нь модон сийлбэрийн багаж хэрэгсэлд бас байдаг.

Ажиллахын тулд мужаан зөвхөн 6 ба 12 мм өргөн иртэй хоёр цүүц, түүнчлэн 2-оос 16 мм, 25, 40 мм иртэй цүүц хэрэгтэй.

Мод огтлох зүсэгч нь түүний эсэргүүцэлтэй тулгардаг. Чипний хөндлөн огтлолын 1 м2 талбайд таслагчийн тулгардаг эсэргүүцлийн хэмжээг тодорхой зүсэх эсэргүүцэл гэж нэрлэдэг. Модыг огтлох үед зүсэгчийн урд болон хойд ирмэгээр боловсруулах гадаргуутай үүссэн өнцгүүдийг ялгадаг (Зураг 8).

Таслагчийн урд ба хойд ирмэгийн хоорондох өнцгийг хурцлах өнцөг гэж нэрлэдэг. Зүсэх хутга, цүүцний хувьд 20...30° байх ба боловсруулж буй материалын хатуулгаас хамаарна.

Таслагчийн урд ирмэг ба зүсэх гадаргуугийн хоорондох өнцгийг зүсэх өнцөг гэж нэрлэдэг. Хутга хийх үед гар багажэнэ нь 45...50°, машин нь нэг - 45...65° байна. Гадаргуугийн боловсруулалтын цэвэр байдал нь зүсэх өнцгөөс хамаарна - энэ нь том байх тусам гадаргуу нь гөлгөр болно. Таслах өнцгийг нэмэгдүүлэх нь зүсэх хүчийг нэмэгдүүлдэг. Гадаргуугийн өнгөлгөө нь багажийн эргэлтийн хурд болон материалын тэжээлээс хамаарна. Өөрөөр хэлбэл, багажийн эргэлтийн хурд өндөр, тэжээлийн хурд бага байх тусам гадаргуугийн өнгөлгөө өндөр болно. Таслагчийн арын ирмэг ба зүсэх гадаргуугийн хоорондох өнцгийг цэвэрлэгээний өнцөг гэж нэрлэдэг. Энэ өнцгийн хэмжээ нь хурцлах өнцөг болон зүсэх өнцөгөөс хамаарна.

Гурван үндсэн зүсэх сонголт байдаг (Зураг 9): үр тарианы дагуу, үр тарианы дагуу, төгсгөл хүртэл зүсэх. Төгсгөлийн зүсэлт нь хамгийн их хүчин чармайлт шаарддаг. Ташуу зүсэх (үр тарианы чиглэлийн өнцгөөр) хөндлөн мөхлөгт эсвэл эрчилсэн модон дээр хийгддэг. Үр тарианы дагуу зүсэх нь үр тариа огтлохоос 2...2.5 дахин бага.

Таслах хүч нь зөвхөн хурцлах өнцөг, зүсэх өнцөгөөс гадна модны хатуулаг, зүсэгч ирний өргөн, модны чийгшил, зүсэх чиглэл, зүсэгчийн хурц байдал, үрэлтийн зэргээс хамаарна. модны үртэс, үртэсийн эсрэг хүч.

Хатуу мод (царс, шаргал, үнс, лийр гэх мэт), түүнчлэн зангилаа, буржгар, хөндлөн ширхэгтэй модыг боловсруулахад маш их хүчин чармайлт шаарддаг. Модны бүтцийн нэг төрлийн бус байдал нь зүсэх чиглэлээс хамаарч тэгш бус эсэргүүцлийн утгыг тодорхойлдог.

Чипний хэлбэр нь зүсэх чиглэлээс хамаарна. Төгсгөлд нь зүсэх үед чипс нь модны үртэс хэлбэрээр гарч ирнэ. Үр тарианы дагуу зүсэх үед тууз шиг чипс үүсдэг. Үр тариагаар мод огтлох үед чипсийг жижиг чипс хэлбэрээр олж авдаг бөгөөд боловсруулсан гадаргуу нь барзгар болдог.

Таслагчийг бүдгэрүүлэхийн тулд зүсэх хүчийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Уйтгартай зүсэгч огтлохгүй, харин модыг дарж, урж хаядаг. 4 цаг ажилласны дараа зүсэгч нь уйтгартай байдаг тул зүсэх хүч 1.5 дахин нэмэгддэг. Уйтгартай зүсэгч нь таслагч ба чип хоорондын үрэлтийг нэмэгдүүлж, нэмэлт хүчин чармайлт, таслагчийг хэт халах шаардлагатай болдог.

Нойтон мод нь хуурай модноос илүү хатуулагтай тул боловсруулахад хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч нойтон мод боловсруулах цэвэр байдал нь үсэрхэг байдлаас бага байдаг.

Мод боловсруулах цэвэр байдал нь зүсэх чиглэлээс хамаарна. Үр тарианы дагуу зүсэх нь гөлгөр гадаргуу үүсгэдэг. Үр тариа огтлох үед хурц зүсэгч, маш нимгэн чипсээр цэвэр зүсэх боломжтой. Модыг боловсруулж буй зүсэгч нь түүний гүн рүү ордог бөгөөд уян хатан чанараас шалтгаалан чипс нь зүсэгч хүрэхээс өмнө салж, боловсруулсан гадаргуу нь барзгар байдаг. Энэ нь хэвийг хөндлөн огтлох үед ердийн зүйл юм (Зураг 10, а). Цэвэр гадаргуугийн өнгөлгөөг авахын тулд таслагчийн өмнө тулгуур захирагчийг байрлуулна. Цэвэр гадаргууХэрэв тэгшлэх хэрэгслийн таслагч (гарын авлагын, цахилгаанжуулсан эсвэл машинд хийсэн) чип таслагчаар нэмэлтээр хангагдсан бол авч болно (Зураг 10, в, г). Энэ нь зүсэх өнцгийг нэмэгдүүлж, чипийг эвдэж, спираль болгон хувиргадаг. Чипний зузаан нь нимгэн байх тусмаа гадаргуугийн өнгөлгөө сайн болно.

Цагаан будаа. 9. Мод зүсэх: a - задгай зүсэлт дэх зүсэгч; б - хаалттай зүсэлт дэх таслагч; c - огтлох чиглэл; 1 - утаснуудын дундуур - төгсгөл хүртэл; 2 - утаснуудын дагуу; 3 - тангенциал чиглэлд; 4 - хөндлөн төгсгөлийн чиглэлд; 5 - уртааш төгсгөлийн чиглэлд; 6 - уртааш-хөндлөн чиглэлд.

Цагаан будаа. 10. Зүсэх техник: a - чипсийг зүсэхээс өмнө зүсэх; б - тулгуур захирагчаар огтлох; в - чип таслагч ашиглах; d - зүсэх өнцөг нэмэгдэж байна.

Таслагчийг (дугуй хөрөөний шүд, зүсэгчийн гол дээрх хутга гэх мэт) нэмэгдүүлэх нь чипсийн зузааныг багасгаж, боловсруулалтын цэвэр байдлыг нэмэгдүүлдэг.Аливаа төрлийн модыг боловсруулах чанар, түүний дотор согог байгаа эсэх ( зангилаа, хөндлөн давхрага, буржгар гэх мэт), хөдөлгөөний хурд нь зүслэгт нөлөөлдөг Зүсэх хэрэгслийн эргэлтийн хурд нэмэгдэх тусам чип үүсэх долгион нь нарийн болж, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдлыг нэмэгдүүлдэг. Бие даасан талбайн боловсруулалтын цэвэр байдал нь согог, модны шинж чанар, зүсэгчийн хурц байдал, тэмдэглэгээний алдаа, технологийн зөрчил зэрэгт нөлөөлдөг.Чийгийн агууламжаас үүдэлтэй модны хэв гажилт нь мод боловсруулахад зөвшөөрөгдөх хэмжээсийн хазайлтаас давсан. Мужааны болон модон эдлэлийн эд ангиудын модыг боловсруулахын өмнө модны чийгийн агууламжийг шалгана.

Модлогын холболтын нэмэлт бэхэлгээ

Ашиглалтын явцад модон бүтэц нь гажигтай болж, тэдгээрийн холболт тогтворгүй болдог. Ийм тохиолдолд холболтыг маш хатуу, хуурай модоор хийсэн (4 - 6%) (чийгшил 4 - 6%) модон боолт, шөрмөс (дүүвч), шаантаг, боолтоор (Зураг 1) бэхэлсэн байна.

Модон хадаас(зүү) царс, агч, үнс эсвэл хусаар хийсэн. Хавчаарыг жолоодохын өмнө шаардлагатай диаметртэй нүхийг өрөмдөж, ирмэгийг дугуйруулна. Энэ нь модыг үе мөчний хагарлаас хамгаалдаг (цонхны буланд, хүлэмжийн хүрээ гэх мэт). Жишээ нь, модон боолт нь дээврийн нуруунд дам нурууны холболтыг бэхлэнэ. Эдгээр нь цилиндр, тэгш өнцөгт, дөрвөлжин хэлбэртэй байдаг. Баяжуулалтын доод үзүүрийг бага зэрэг үзүүртэй болгосон. Шөрмөсийг жолоодохын өмнө шонгийн диаметрээс арай бага диаметртэй нүхийг өрөмддөг. Модон шаантаг нь шилмүүст мод (нарс, гацуур), нэг эсвэл хоёр талт модоор хийгдсэн байдаг. Нэг талт шаантаг нь нэг өргөн тал нь ташуу зүсэгдсэн байдаг бол хоёр талт шаантаг нь хоёр талдаа ташуу зүсэгдсэн байдаг. Хажуу тал нь 1:6, 1:7, 1:8° налуутай. Эдгээр шаантаг нь бэхжиж, чангална модон бүтэц, шалны дам нурууг тэгшлэх, хана, дээврийн унжсан хэсгийг дээшлүүлнэ. Шаантаг нь гар багажны бариулыг (сүх, алх) гацахад ашигладаг боловч металл шаантаг дээр давуу эрх олгох хэрэгтэй.

Дугуйнууд. Модон боолттой хоёр буюу гурван дам нуруугаар хийсэн нийлмэл дам нуруу. Тэдгээрийн хоорондох зүсэх хүчийг боолтоор шингээдэг. Цацрагийн элементүүдийг ган боолтоор нэмж чангална. Царс модыг нийлмэл цацрагийн элементүүдийн хоорондох завсарт оруулдаг. Түлхүүрүүдийн үүрийг хоёр цацрагт нэгэн зэрэг цахилгаан хэлбэржүүлэгч ашиглан сонгож, дараа нь модон алхны цохилтоор түлхүүрүүдийг үүрэнд оруулдаг. Түлхүүрүүдийн цухуйсан үзүүрийг онгоцоор цэвэрлэнэ. Ачаалал багатай тул нийлмэл дам нурууны завсрын дунд боолтыг суурилуулдаггүй.
Холбогдсон элементүүдийн хувьд dowels нь урт, хөндлөн, ташуу тууш ба суналт бүхий боолтыг ялгадаг (Зураг 2). Үр тарианы дагуух мод нь үр тарианы дагуухаас бага эсэргүүцэлтэй тул хөндлөн бэхэлгээ (уртааштай харьцуулахад) бага бат бөх холболтыг хангадаг.

Дугуйтай нийлмэл дам нуруу нь сайн хатаасан модоор хийгдсэн байдаг. Хэрэв түлхүүрийг цоорхойтой нүхэнд суулгасан бол огтлох хүчийг мэдрэхгүй бөгөөд дамжуулсан ачааллыг бусад түлхүүрүүдэд шилжүүлнэ. Түлхүүр, залгуурыг механикжсан үйлдвэрлэл нь цоорхой харагдах байдлыг баталгаажуулдаг. Нийлмэл дам нурууны хөндлөн огтлол нь элементийн өндрийн 1/3-аас илүү үүрээр суларч болохгүй. Хэрэв үүрүүд нь эсрэг талдаа тэгш хэмтэй байрлалтай бол тэдгээрийн гүн нь элементийн зузааны 1/6-аас ихгүй, харин 2 см-ээс багагүй байх ёстой.Гарыг холбохын тулд уртааш боолт, боолтыг ашигладаг (Зураг 2, e. ). Хүчтэй, нягт холболтыг шаантаг хэлбэрээр гүйцэтгэдэг хурцадмал байдал бүхий шаантаг хэлбэртэй хоёр түлхүүрийг ашиглан олж авдаг (Зураг 2d). Ийм түлхүүрүүдийн давуу тал нь үйл ажиллагааны явцад шаантаг нь хурцадмал байдлыг сэргээж чаддаг явдал юм. Шалны дам нуруу, Деревягин дам нурууг бэхжүүлэхэд Dowel холболтыг ашигладаг (Зураг 3).

Цагаан будаа. 1. Оруулах тэнхлэгийг суурилуулах: a - цавуу дээр цилиндр хэлбэртэй модон зүү (дубель) суурилуулах; b - хоёр цилиндр хэлбэрийн шон дээр хурцадмал булангийн холболт; в - гурван тэгш өнцөгт модон шон дээр хурцадмал булангийн холболт.

Цагаан будаа. 2. Түлхүүрээр холбогдсон хоёр дам нурууг боолтоор чангалах: a - уртааш түлхүүрүүд; 5 - хөндлөн товчлуурууд; h - диагональ байрлалтай хөндлөн товчлуурууд; g - шаантаг хэлбэртэй товчлуурууд; d - түлхүүрээр дамжуулсан боолттой.

Зураг 3. Деревягины бүтцийн нийлмэл цацраг: a - урд талын үзэмж ба хөндлөн огтлол; b - нийлмэл цацраг дахь түлхүүрүүдийн байршлын фрагмент.

Модоор бамбай хийх

Тавилга болон бусад зориулалтаар ашиглах зориулалттай хавтангийн эвдрэлийг багасгах буюу урьдчилан сэргийлэхийн тулд дараахь арга хэмжээг авна: хавтан үйлдвэрлэхэд зөвхөн хуурай модыг ашигладаг (чийгшил - 8-10%); өргөн хавтанг нарийхан болгон хөрөөдөж, хавтанг 100 мм-ээс ихгүй өргөнтэй хийдэг; хавтан дахь зэргэлдээ хэсгүүд нь гагнасан хоосон зайны төгсгөлд байгаа жилийн давхаргууд нь холбогдсон үед өөр өөр өнцгөөр байрладаг (эсрэг чиглэлд чиглэсэн байвал илүү дээр юм).

Хатуу модон хавтангийн эвдрэлийг багасгахын тулд бүтээлч арга хэмжээнүүдийг бас ашигладаг (Зураг 1): бэхэлгээний үзүүрээр бэхэлгээ хийх, хавтангуудыг ховилтой хүрээтэй холбох. Самбарыг хүрээтэй холбох замаар хамгийн сайн үр дүнд хүрнэ.

Хатуу модон бамбайг сам, тагтаа сүүл, ороосон дугуй өргөс ашиглан сүлжмэл болгодог. Тэмдэглэгээ хийх, гүйцэтгэх хамгийн хялбар арга бол сам дээр нэхэх явдал юм. Баяжуулалтын хэмжээ нь залгуурын нүдний хэмжээтэй тэнцүү байна. Dovetail сүлжмэл нь ихэвчлэн хайрцаг, хайрцаг гэх мэт үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. Энэ нь тэмдэглэгээ болон үйлдвэрлэлийн аль алинд нь нарийн төвөгтэй байдаг.

Мужааны хавтангийн T-холбогч модон эдлэл өргөн тархсан (Зураг 2). Энэ нь голчлон ховил, хэлээр хийгддэг. Энэ тохиолдолд ирмэгийг сайтар боловсруулдаг, учир нь тэдгээрийн нарийн тохируулга шаардлагатай байдаг. Ховилыг гараар холбох замаар хийдэг; тэдгээрийн гүн нь бамбайн зузааны 1/3-аас 1/2 хүртэл байна. Гүйцэтгэх хамгийн хялбар нь өргөн ховилд холбох явдал юм. Мөрний хэрэглээ нь сүлжмэлийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг. Бүтцийн хамгийн хатуу байдал нь шагналыг хоёр мөрөнд холбоход байх болно. Энэ нь цавуу хэрэглэхгүйгээр голчлон хийгддэг. Шагналын аргыг зөвхөн хатуу модон бамбайг нэхэхэд ашигладаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Зангилаа болгон зангидах үндсэн аргуудаас гадна эд ангиудыг хадаас, шураг, боолтоор холбож, металл, модон квадрат, нэмэлт баар ашиглан хийдэг (Зураг 3).

Цавуутай шаантаг шөрмөс нь маш бат бөх гэж тооцогддог. Ийм холболтыг хэрхэн яаж хийхийг Зураг дээр үзүүлэв. 4. Дотор нь тавьсан шаантагтай шон нь залгуурын ёроолд хүрэхэд шаантаг болж, үүрэнд нь чанга барина. Шаантаг нь удаан эдэлгээтэй, хуурай модоор (царс, beech гэх мэт) хийж болно.

Хумсыг хэрхэн зөв хадах вэ: Эхлээд цэгүүдийг тэмдэглэж, хадаас хатгасан зүг рүү явах тул хумсны өнцгийг ажиглаж, шонгоор хатгана. Боломжтой бол хадаасыг хавтгайд перпендикуляр биш, харин бага зэрэг өнцгөөр хадах хэрэгтэй. Энэ нь холболтыг илүү найдвартай болгоно. Хэрэв хадаас хавтгайд перпендикуляр хадаж байвал энэ нь эргэлтийн тэнхлэг болж, холболт удахгүй сулрах болно. Нимгэн хэсгийг зузаантай болгох шаардлагатай. Хумсны голч нь цоолж буй хэсгийн зузааны 1/4-ээс ихгүй байх ба урт нь энэ зузаанаас 2...4 дахин их байх ёстой. Холбох хэсгүүдийг цоолохдоо хадаасны үзүүрийг нугална. Үүнийг хийхийн тулд гурвалжин файлыг сайтар дарж, хадаасны төгсгөлд дэгээг алхаар нугалав. Файлыг зайлуулсны дараа дэгээг мод руу чиглүүлнэ.

Хумсыг жолоодох үед самбарыг хагарахаас сэргийлэхийн тулд үзүүрийг нь бүдгэрүүлэх (эсвэл утас таслагчаар хазах). Ийм хадаас нь модны ширхэгийг бутлах боловч хуваахгүй.

Цагаан будаа. 1. : a - түлхүүр дээр нэгдэх; б - ховилтой хүрээ; 1 - бамбай; 2 - залгуур; 3 - түлхүүр; 4 - ховилтой хүрээ; 5 - сам.

Цагаан будаа. 2. : a - өргөн ховилд; б- нэг мөртэй нарийн ховилд; в - хоёр мөртэй нарийн ховил руу; g - нэг мөрөнд шагнал гардуулах; г - хоёр мөрөнд шагнал өгөх; д - хавтгай баяжуулалтаар шагнагдсан; g - оруулсан дугуй өргөлтөөр шагнагджээ.

Цагаан будаа. 3. : a - металл дөрвөлжин; б - фанер дөрвөлжин; в - модон блок; g - холбох боолттой.

Цагаан будаа. 4. : 1 - залгуур; 2 - шаантаг; 3 - өргөс.

Модны хэсгүүдийг хооронд нь хадаж байхдаа үр тарианы дагуу хатгасан хадаас нь түүн дээр бэхлэгдсэн хадааснаас илүү сул бэхэлгээтэй байдаг гэдгийг санаарай. Нэг давхаргын дагуу ойрхон байрлуулсан хэд хэдэн алх хадаас нь самбарыг хуваахад хүргэдэг. Зузаан хадаас ирмэг дээр ойртсон тохиолдолд энэ нь бас тохиолдох болно. Тиймээс бат бөх холболтыг хангахын тулд маш зузаан биш хэд хэдэн хадаасыг хоёр эгнээнд цохиж, шатрын самбарт байрлуулна. Хэрэв тухайн хэсгийн дизайн дээр үндэслэн ирмэгийн ирмэг дээр хадаас цохих шаардлагатай бол нүхийг урьдчилан өрөмдөх хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд нүхний диаметр нь хадаасны диаметрээс 1/5 - 1/7 бага байх ёстой.

Хумсыг, ялангуяа жижиг хадаасыг хүссэн өнцгөөр цохихын тулд цохих ёстой газарт нь хуванцар эсвэл лавыг нааж, хадаасыг энэ өнцгөөр наана. Алхаар нэг эсвэл хоёр цохилт хийсний дараа хуванцарыг арилгаж болно.

Самбарыг хадаж байхдаа хадаасыг бие биентэйгээ зэрэгцээ биш, харин тодорхой өнцгөөр, тус бүрийг өөр өөр чиглэлд чиглүүлнэ. Энэ тохиолдолд бэхэлгээ нь илүү найдвартай байх болно.
Энэ хоолойд чөлөөтэй багтах төмөр хоолой, саваа ашиглан та хүрэхэд хэцүү газар хадаас хадаж болно. Үүнийг хийхийн тулд хоолойг хадаас руу оруулах ёстой газарт байрлуулж, хадаасыг доошлуулж, дараа нь савааг алхаар хэд хэдэн удаа цохино. Хадаас мод руу орох боловч жигд бус. Саваагаа авсны дараа хоолойг ашиглан хадаасны байрлалыг тэгшлээд дараа нь "хадаас - саваа - алх" системийг ашиглан алхаар цохино. Саваа нь хоолойноос 10-15 мм урт байх ёстой.

Хэрэв эд ангиудыг холбосон шураг нь суларч, шурганд орох үед эргэлдэж байвал эхлээд шүдэнзийг залгуурт оруулах замаар бэхжүүлж болно; Шураг нь өөрөө вазелинаар тосолж байх ёстой. Самбар руу шураг шургуулах нь хэцүү байдаг. Гэхдээ та эхлээд цахилгаан өрөмдлөгөөр цооног өрөмдвөл их хүчин чармайлтгүйгээр үүнийг хийж чадна. Энэ нүхийг цавуугаар дүүргээд, дотор нь зөөлөн хуванцар хоолойг байрлуулж, боолтыг шургуулна. Хоолойн дотор нэвтэрсэн цавуу нь шурагны процессыг хөнгөвчлөх болно; Энэ нь хатсаны дараа хоолойг чанга барьж, залгуурт шураг хийнэ.

"Зөрүүд" боолтыг тайлахдаа түүний үүрэнд оруулсан халивын бариулыг алхаар бага зэрэг товших хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд халивыг тодорхой хүчээр эргүүлэх ёстой.

Хатуу модонд боолтыг зөв шургахын тулд эрэг ашиглан шурагтай хэсгийг хатгаж, тэнд савангийн үйрмэг цацна; шураг нь илүү хялбар шургуулна. Мөн зузаан эрэг шургаар шураг хийхдээ шурагны диаметрээс 1/5-аас бага диаметртэй нүхийг өрөмдөх; Нүхний гүн нь шурагны уртаас их байх ёстой. Шургийн диаметр нь 2 мм ба түүнээс бага бол өрөмдөх шаардлагагүй: хурц объектоор цоолбор хийхэд хангалттай (хөл, бичээч гэх мэт).

Модон хоосон зайг хэрхэн сонгох вэ

"Маалинга" гэж нэрлэгддэг модон хөнжил нь янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй байдаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн хямд үнэтэй модны төрөл зүйлээс хийдэг - линден, хус, улиас. Ажлын хэсгийг сонгох гол дүрэм бол материал, угсралтын чанар (наасан бүтээгдэхүүний хувьд) юм. Ажлын хэсгүүдэд зориулсан модыг (хатуу эргэлдсэн хэсгүүдээс бусад) амталж хатаасан байх ёстой бөгөөд ингэснээр модыг боловсруулж хатаасны дараа "хар тугалга", хагарахгүй, хатахгүй, мөн харагдахуйц ноцтой гэмтэл, тод хагаралт байхгүй байх ёстой. , burrs болон зангилаанаас нүхээр дамжин . Гадаргуу нь гөлгөр, сул, сүвэрхэг биш байх ёстой.

Наасан хоосон зайг (хайрцаг, дүрсний самбар, нарийн төвөгтэй хэлбэр) угсрах чанар нь боловсруулсны дараа бүтээгдэхүүн хэрхэн ажиллахад нөлөөлдөг. Хэрэв давхаргын зохион байгуулалтыг буруу сонгож, эд ангиудыг муу суурилуулсан бол үе мөчний хэсэгт хагарал үүсч болно. Шударга бус худалдагчдын амлаж байгаа шиг муруй хайрцаг нь "хатаж", шулуун болно гэж бүү найд.

Үнэт эдлэл хийхийн тулд танд модон товч, бөмбөлгүүдийг, бугуйвч хэрэгтэй. Уран зураг, декупаж, гоёл чимэглэлийн зориулалтаар - жааз, таваг, тавиур, халбага, үүрлэх хүүхэлдэй, хүүхэлдэй, шилэн тавиур, хайчлах самбар, хайрцаг, аяга таваг, ваар, хайрцаг, аяга, шүгэл, тоглоом. Дүрс зурахын тулд энгийн самбарууд тохиромжгүй, тусгай самбарууд хэрэгтэй - дүрсний самбар, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх тусгай оруулгатай.

"Трехгранка", "Кудринка", "Татянка" сийлбэр хийхэд бүх линден бэлдэцүүд тохиромжтой (хус, улиас нь зүсэгчээр боловсруулахад илүү хэцүү байдаг) ханын зузаан нь бага рельефийн хувьд 7-10 мм, 10-15 мм зузаантай зангилаагүй. өндөр рельеф. Ажлын хэсгийг 2-3 настай модоор хийсэн модоор хийсэн нь дээр түүний бүтэц нь илүү нэгэн төрлийн, нягт юм. Зөвхөн сийлбэр хийхэд зориулсан хоосон зай байдаг, эдгээр нь цагаан гаатай хавтан, Улаан өндөгний баярын хөгц юм.

Хөнгөн декупаж болон цайвар өнгийн сийлбэрийн хувьд хоосон зай нь харанхуйлахгүй байх ёстой. Уран зураг, гоёл чимэглэлийн зориулалтаар харанхуйлсан хоосон зайг праймераар хучсан тул харанхуй зангилаа, модны "гантиг" өнгө нь саад болохгүй, мөн нуух боломжтой гүехэн хонхорхой - праймерын өмнө тэдгээрийг модны үртэс ба PVA хольцоор дүүргэдэг ( завсрын хатаах бүхий хэд хэдэн давхаргад) эсвэл цаасан хольц -маче (цавуутай салфеткааас масс хийх нь дээр). Үүний нэгэн адил та эвхэгддэг хэлбэрийн (матрешка, алим, өндөг, лийр) эвхэгддэг хэлбэрийн согогийг засч залруулж, дээд хэсэг нь нягт суухгүй, эргүүлэхэд унах үед - үүнийг хийхийн тулд та дотоод ирмэгийг бүрэх хэрэгтэй. дээд талыг нь хольцтой хамт сайтар хатаана (хэрэв та үүнийг доод тал дээр хийвэл энэ нь мэдэгдэхүйц, муухай болно). Хэрэв хөндий эвхэгддэг "цэг" жигд бус хатаж, хаагдахгүй бол нунтаглана дээд хэсэгёроолын дотор болон гадна талын хилээс.

Боловсруулахын өмнө ажлын хэсгүүдийг нягт битүүмжилсэн гялгар уутанд хийж, тогтворжсон чийгшлийг хадгалж, хатах, эвдрэх, чийглэхээс сэргийлнэ.

Хөрөө ба хөрөө

Хөрөө ба хөрөөдөх.Хөрөө нь зүсэгдсэн шүдтэй өндөр чанартай гангаар хийгдсэн. Мужааны болон мужааны ажилд өргөн хөрөө, өгзөгтэй хөрөө эсвэл нарийн хөрөө ашиглах; огтлох гүн хязгаарлагчтай хөрөө (шагнал), нум хөрөө, мөн фанер файл (хутга) (Зураг 1).

Өргөн хөрөө нь 0,7 м урт, бариулын өргөн нь 11 см, нарийн үзүүр нь 2...7 см урттай ган туузаар хийгдсэн бөгөөд бариул нь модон, металл, хуванцар байж болно. Нарийн гахайн хөрөө нь том өргөнтэй хэсгүүдэд муруй нүхээр зүсэхэд ашиглагддаг. Эвлүүр (Зураг 2) нь нарийн шүдтэй нарийн, нимгэн (0.3 мм зузаан, 1...2 мм өргөн) файлтай. Файл нь нуман хэлбэртэй хүрээ дотор бэхлэгдсэн бөгөөд амархан арилгаж болно. Муруй хэлбэртэй нимгэн хэсгүүдийг (фанер) эвлүүрээр хайчилж авдаг. Ажил эхлэхийн өмнө файлын төгсгөлийг урьдчилан хийсэн нүхэнд хийж, нөгөө үзүүрийг хүрээд бэхэлсэн байна. Хөрөөдөх ажлыг тэмдэглэгээний дагуу гүйцэтгэдэг. Ажлын төгсгөлд файлын төгсгөлийг суллаж, хэсгийн нүхнээс гарга.

Нуруутай хөрөө нь гүехэн хөрөөдөхөд, жишээлбэл, өргөн ажлын хэсгүүдэд ховил хөрөөдөх, угсрах явцад эд ангиудыг холбоход ашиглагддаг. Зотон даавууны дээд хэсэг нь ган дэвсгэрээр бэхлэгдсэн бөгөөд энэ нь даавууны хатуу байдлыг нэмэгдүүлдэг. Нарийн шүд нь тэгш өнцөгт гурвалжин хэлбэртэй байдаг. Хак хөрөө ашиглан хоёр чиглэлд зүснэ (Зураг 1, в).

Шүдний хэлбэрээс хамааран уртааш, холимог болон хөндлөн огтлолын хөрөөг ялгадаг (Зураг 3).

Үр тарианы дагуу хөрөөдөхөд ташуу шүдтэй хөрөө ашигладаг. Тэд модыг нэг чиглэлд - өөрөөсөө холдуулдаг. Шүдний хоорондох хөндийг синус гэж нэрлэдэг. Шүдний налуу нь зэргэлдээх шүдний үзүүрүүдийн хоорондох зай юм. Шүдний өндөр нь шүдний дээд хэсгээс суурь хүртэл татсан перпендикуляртай тэнцүү байна. Хөрөөний шүд нь гурван ирмэгтэй (Зураг 3, а). Урт хөрөөдөд зүсэлтийг богино зүсэх хэсэг - урд ирмэгээр гүйцэтгэдэг бөгөөд хажуугийн ирмэг нь зөвхөн модны ширхэгийг тусгаарладаг.

Цагаан будаа. 1. : a - өргөн hacksaw: b - ижил, нарийн; в - сүхээр хийсэн төмөр хөрөө; g - шагнал; d - фанер хөрөө.
Цагаан будаа. 2. Эвлүүр.	Цагаан будаа. 3. : a - элементүүдийг харсан; б - шүдний өнцгийг харсан; I - уртааш хөрөөдөх зориулалттай; II - холимог хөрөөдөх зориулалттай; III - хөндлөн огтлолын хувьд: 1 - хажуугийн зүсэх ирмэгүүд; 2 - урд ирмэг; 3 - урд зүсэх ирмэг; 4 - алхам; 5 - дээд; 6 - синус; 7 - өндөр; 8 - шүдний суурийн шугам.

Нум хөрөө нь уртааш болон хөндлөн огтлолтод ашиглагддаг. Энэ нь сунгасан хөрөөний ир бүхий цацрагийн хүрээнээс бүрдэнэ. Сүүлийнх нь 1 м орчим урт, 45...60 өргөн, 0,4...0,7 мм зузаантай ган туузаар хийгдсэн. Шүдний налуу 4...5 мм, шүдний өндөр 5...6 мм байна. Хөрөөний ирний үзүүрүүд нь дам нурууны шонгийн ёроолд бэхлэгдсэн байна. Зотон даавууг шонгийн дээд үзүүр ба мушгиа хооронд бэхэлсэн оосороор сунгасан. Хөрөөний ирийг бариул ашиглан эргүүлдэг. Энэ хөрөөг нэг хүн удирдах боломжтой. Зүсэлт нь жигд, жигд байна. Хөндлөн зүссэн хөрөөний шүд нь утас, шүдний хажуугийн ирмэгийг огтолж, урд ирмэг нь зөвхөн тэдгээрийг тусгаарладаг. Урт хөрөөдөд шүдний урд ирмэг нь модыг зүсдэг. Хөндлөн ба уртааш хөрөөдөх хөрөөний шүдийг хурцлах өнцгийг тодорхойлохдоо үүнийг харгалзан үзнэ.

Цагаан будаа. 4. Үр тарианы дагуу нум хөрөөөөр хөрөөдөх, хэрэв материал хэвтээ байрлалтай бол: баруун талд - хөрөөдөх үеийн ажилчдын хөлийн байрлал.
Цагаан будаа. 5. Тавиур: a - хөдлөх тулгууртай модон: б - галзуу металл; в - галзуугаар хийсэн модон.	Цагаан будаа. 6. Материалыг босоо тэнхлэгт бэхлэх явцад үр тарианы дагуу нум хөрөөтэй хөрөөдөх: a - хөрөөдөх үед ажилчны гарын байрлал; б - адилхан, хөл.	Цагаан будаа. 7. Хөндлөн огтлох: a - хөрөөдөх техник; б - хөрөөдөх төгсгөлд зүссэн хэсгийг гараараа дэмжих.

Урт хөрөөний хувьд зөөлөн модхурцлах өнцөг нь 40...45°, хатуу модонд зориулсан хөрөөнд - 70° хүртэл, хөндлөн зүссэн хөрөөд шүдний зүсэх ирмэг хоорондын өнцөг 60...70°, хурцлах өнцөг нь 45° байна. ... 80°. Холимог хөрөөдөх хөрөө нь 50… 60° хурцлах өнцөгтэй. Хөрөөний шүдний өнцөг дараах байдалтай байна: уртааш хөрөөдөхөд - 60...80°, хөндлөн хөрөөдөхөд - 90 -120°, холимог бол - 90°. Шөрмөсний холбоосын гүехэн ховил, залгуурыг хөрөөдөхөд гэж нэрлэгддэг. шагналыг ашигладаг. Зүсэх гүнийг зохицуулахын тулд хөдөлгөөнт зогсоолтой. Хөрөөний зузаан 0.4…0.7 мм, урт -100…120 мм.

Хөрөөдөх төрөл ба техник. Ажлын ширээн дээрх эд ангиудын бэхэлгээний төрлөөс хамааран тэдгээрийг ялгадаг: үр тарианы дагуу хэвтээ хөрөөдөх, үр тарианы дагуух босоо хөрөөдөх, үр тарианы дагуу хэвтээ хөрөөдөх, өнцгөөр хөрөөдөх. Үр тарианы дагуу хэвтээ хөрөөдөхдөө ажлын хэсгийг ширээн дээр хавчаараар (Зураг 4) дарж бэхэлсэн бөгөөд ингэснээр зүссэн хэсэг нь ажлын ширээний ирмэгээс цааш цухуйна. Энэ тохиолдолд ажилтны бие бага зэрэг урагшаа хазайж, хөрөө босоо байрлалд байх ёстой. Эхлээд тэд зүсэлт хийж, хөрөөг хэд хэдэн удаа хөдөлгөж, зүсэлт гүнзгий болсны дараа хөрөөдөж, хөрөө дээш доош хөдөлгөж эхэлдэг. Зүссэн хэсэгт оруулсан шаантаг нь хөрөөний ирийг гацахаас сэргийлдэг.

Тарианы дагуу босоо хөрөөдөх үед ажлын хэсгийг урд эсвэл хойд хавчаараар ажлын ширээн дээр бэхлэнэ (Зураг 6). Зураг дээр хөрөөдөх явцад ажилчдын хөлний байрлалыг харуулав. Нимгэн хавтанг хөрөөдөхдөө түүнийг бөхийлгөхгүйн тулд хавчих бөгөөд хөрөөдөж байхдаа дээшээ өргөдөг. Хөрөөдөх нь зүсэлтээс эхэлдэг бөгөөд дараа нь тэд хөрөөний ирийг дарахгүйгээр бүрэн эргүүлэх хүртэл ажилладаг. Богино ажлын хэсгүүдийг нэг төгсгөлөөс нь хөрөөдөж, дараа нь ажлын хэсгийг нөгөө талаас нь эргүүлнэ. Урт хавтанг (үр тарианы дагуу) хөрөөдөх нь тэдгээрийн төгсгөлийг тавиур дээр байрлуулах замаар хийгддэг (5-р зургийг үз).

Цагаан будаа. 8. : a - зөв; b - буруу (тайрах өнцөг хэт том); в - буруу хөрөөдсөний улмаас хагарсан зүсэлт, ирмэгүүд нь үйрмэг, гэмтэх боломжтой; g - утаснуудын дагуу хөрөөдөх; d - загвар (митер хайрцаг) ашиглан нум хөрөө ашиглан хөрөөдөх; д - өрөмдсөн нүхээр нарийн хөрөө ашиглан хөрөөдөх; g - уутанд байрлуулсан хавтангийн үзүүрийг тайрах загвар; 1 ба 2 - хажуугийн тулгуурууд - хөрөөний хөтөч; 3 - тавиур дээр бэхлэгдсэн самбар; 4 - туслах төхөөрөмжийн бэхэлгээний хадаас; дэлгэрэнгүй А - хөрөөдөх үед нум хөрөөний хүрээ дээрх гарын байрлал.

Тарианы дундуур бэлдэцийг хөрөөдөх үед зүссэн үзүүрийг ажлын тавцангийн ирмэгээс цааш түлхэж өгдөг (Зураг 7). Хөрөөдөж эхлэхээс өмнө нүх гаргах, хөрөөдөх явцад хөрөөний ирний байрлал, налууг хянаж, зүсэлт нь шулуун, зүссэн гадаргуу нь тэгш байх ёстой.

Хөрөөдөхөөс зайлсхийхийн тулд ажлын хэсгийн зүссэн хэсгийг (Зураг 7, б) хөрөөдөж дууссаны дараа гараар бэхлэх хэрэгтэй. 45 эсвэл 90 ° өнцгөөр холбох шаардлагатай шөрмөсний холбоос эсвэл бусад хэсгүүдийн хувьд загвар (митер хайрцаг) ашиглана (Зураг 8, e). Дахин ашиглах үед хайрцгийн ханан дээрх зүсэлт нь хэт өргөн болж, өнцгийн яг хэмжээг өгөхгүй. Хажуугийн хайрцгийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд түүний хажуугийн ханыг хатуу модон хавтангаар хийсэн. Самбарыг (нэг өргөнтэй) засахын тулд тусгай загвар ашиглана уу (Зураг 8, лонхтой). Загварын хажуугийн тулгуурууд нь хөрөөний хөтөч болж өгдөг бөгөөд тэдгээр нь хатуу модоор хийгдсэн байдаг. Тодорхой өргөнтэй хавтангийн хувьд захиалгат загвар шаардлагатай. Өөрийнхөө гараар мод хөрөөдөх нь бага хэмжээний ажилд тохиромжтой.

Хөрөөг ажилд бэлтгэх

Хөрөө бэлтгэх нь шүдийг холбох, бэхлэх, хурцлах зэрэг орно. Хөрөөний үйл ажиллагааны мөн чанар нь шүдний хэлбэр, хэмжээ, хазайлтаас хамаардаг. Хоёр талт шүдтэй хөрөөг зөвхөн хөндлөн огтлоход ашиглахыг зөвлөж байна. тэгш өнцөгт хэлбэр- уртааш ба хөндлөн, налуу шүдтэй - зөвхөн уртын хувьд.

Төлөвлөлтийн хөрөө (Зураг 1) нь шүдний оройг ижил өндөрт байрлуулахаас бүрдэнэ. Үүнийг хийхийн тулд файлыг доод хэсэгт бэхэлж, шүдний үзүүрийг түүн дагуу шилжүүлнэ. Холболтын чанарыг дээд хэсэгт захирагч хэрэглэх замаар шалгана; энэ тохиолдолд шүдний орой ба захирагчийн ирмэгийн хооронд ямар ч цоорхой байх ёсгүй.

Тохиргоо . Хөрөөний ирийг зүслэгт хавчихаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөрөөний шүдийг салгаж, өөрөөр хэлбэл нугалав: нэг чиглэлд жигд шүд, нөгөө талдаа сондгой шүд. Энэ тохиолдолд бүхэл бүтэн шүд биш, харин зөвхөн дээд хэсэг (шүдний дээд хэсгээс 1/3) нугалж байна. Шүдийг тараахдаа хоёр талдаа гулзайлтын тэгш хэмийг хадгалах шаардлагатай. Хатуу модыг хөрөөдөхөд шүдийг тал тус бүрээр нь 0,25...0,5 мм, зөөлөн модонд 0,5...0,7 мм-ээр зайлуулна.

Цагаан будаа. 2. Бүх нийтийн утас: 1 - хавтан; 2 - тохируулгын эрэг; 3 - гэр бүл салалтын хэмжээг харуулсан хуваарь; 4 - нугалж буй шүдний өндрийг зохицуулдаг зогсоолтой шураг; 5 - хавар; 6 - хөрөөнөөс шүдийг гулзайлгах хөшүүрэг.	Цагаан будаа. 3. Хөрөөний шүдний зөв байрлалыг шалгах загвар: 1 - хөрөө; 2 - загвар.

Нойтон модыг хөрөөдөхдөө зай хамгийн их байх ёстой бөгөөд хуурай мод нь хөрөөний ирээс 1.5 дахин их зузаантай байх ёстой. Зүсэлтийн өргөн нь ирний зузаанаас хоёр дахин их байх ёсгүй.

Хөрөөг ялгахын тулд шинэхэн мужаан тусгай багц ашиглахыг зөвлөж байна (Зураг 2). Хөрөөний зөв байрлалыг загвараар шалгана (Зураг 3), хутганы дагуу хөдөлгөж байна. Хөрөө нь маш их хүч хэрэглэхгүйгээр жигд хөдөлдөг, эс тэгвээс та шүдээ хугалж болно.

Шүд нь алмааз эсвэл гурвалжин хэлбэртэй файлуудаар хурцалж, давхар эсвэл нэг ховилтой байдаг. Хурцлахын өмнө хөрөө нь ажлын ширээний тавцан дээр найдвартай бэхлэгдсэн байна. Файл нь чамаас холдох үед шүдний эсрэг дарагдсан; буцааж өгөхдөө хөрөөнд хүрэхгүйн тулд бага зэрэг өргө. Та файлыг шүдний эсрэг чанга дарж болохгүй, учир нь энэ нь файлыг халааж, шүдний бат бөх чанар буурахад хүргэдэг.

Уртааш зүсэх зориулалттай хөрөөний шүдийг нэг талдаа хурцалж, файлыг иртэй перпендикуляраар барина. Хөндлөн зүсэхийн тулд шүдийг нэгээр нь хурцалж, файлыг 60 ... 70 ° өнцгөөр барина. Нуман хөрөө нь гурвалжин файлаар хурцлагддаг.

Том шүдтэй хөрөөг тогтоон ирлүүлдэг бол жижиг шүдтэй хөрөөг засдаггүй. Үүнийг мужааны ажилд бүрэн хуурай материал ашигладаг, нум хөрөөний ир нь нимгэн (0.5... 0.8 мм), уртын дагуу зүссэн хэмжээ нь тийм ч том биш, хавчих аюултай байдагтай холбон тайлбарлаж байна. бараг арилдаг бөгөөд 2 ... 3 мм-ийн давирхайтай жижиг шүд нь тархахад маш хэцүү байдаг. Сунгасан иртэй хурц иртэй боловч бэхэлгээгүй хөрөөний цэвэр байдал нь бэхэлгээтэй иртэй нэг гартай хөрөөнөөс хамаагүй өндөр байдаг бөгөөд энэ нь шон, нүдийг хөрөөдөхөд онцгой ач холбогдолтой юм.

Нум хөрөөтэй ажиллах

Нум хөрөө ажиллуулахын тулд ирийг машинтай харьцуулахад зөв байрлуулсан байх ёстой. Түүний хазайлтын өнцөг нь 30 ° байх ёстой; Зөв эргэлтийг хаалганы бариул ашиглан тохируулна. Хөрөөний ир нь шулуун, гажилтгүй, сайн хурцадмал байх ёстой. Тэд удаанаар харсан боловч итгэлтэй хөдөлгөөнөөр; Хэрэв та яарах юм бол зүсэлт нь тэгш бус болж хувирна.

Ажиллаж байгаа өндөр чанартай нум хөрөө дээр бариулыг эргүүлэхэд хэцүү байх ёстой. Ажлын дараа тавиурыг стресст оруулахгүй, даавууг сунгахгүйн тулд боолтыг суллахыг зөвлөж байна.

Урагдах үед зүсэх материал нь гадагш унжсан байх ёстой. Хөндлөн зүсэх үед (Зураг 1, а) бэлдэц нь хэвтээ байрлалтай, уртааш хөрөөдөх үед (Зураг 1, б) хэвтээ ба босоо байрлалтай байж болно. Ихэвчлэн зүүн гарын эрхий хурууны хумсаас хөрөөдөж эхэлдэг (Зураг 2), иймээс энэ аргыг "хадаас" гэж нэрлэдэг. Хөрөөдөх үед тэмдэглэгээний тэмдэг байнга харагдах ёстой. Самбарыг нарийн зүсэхийн тулд хажуугийн хананд зүсэгдсэн хайрцгийг тодорхой өнцгөөр хийсэн хайрцгийг (штосслад) ашигладаг (Зураг 3).

Цагаан будаа. 1. Самбарыг нум хөрөө ашиглан хайчилж ав: a - хөндлөн; б - уртааш.

Үр тарианы дагуу нум хөрөөөөр хөрөөдөх, хэрэв материал хэвтээ байрлалтай бол: баруун талд - хөрөөдөх үед ажилчдын хөлийн байрлал.

Хөндлөн давхрага, зангилаа болон бусад согогтой модыг хөрөөдөхөд өтгөрүүлсэн, өргөн (50 мм хүртэл) иртэй нум хөрөө ашигладаг.Дугуй хөрөө нь нарийн иртэй (8 мм хүртэл), тэгш өнцөгт шүдтэй ба том луйвар(Итгэний зузаанаас 2 - 2.5 дахин их), мөн машины өндөр тулгууртай тул та муруй хөрөөдөх ажлыг маш их хүчин чармайлтгүйгээр хийх боломжтой, учир нь ирийг их хэмжээгээр тараах нь өргөн зүсэлт өгдөг тул ир нь амархан тайрах боломжтой. шаардлагатай чиглэлд эргэв.

Товчинд бэхлэгдсэн нум хөрөөг хурцлах үед файл гулсаж, гараа гэмтээж болно. Мөн файлын хурц ирмэг дээр гараа барих нь тийм ч таатай биш юм. Болзошгүй гэмтлээс өөрийгөө хамгаалахын тулд уртын дагуу зүссэн резинэн хоолойгоор хийсэн (3...4 см урт) үзүүрийг файлын толгой дээр байрлуулна.

Нумын хөрөө худалдаж авсны дараа мужаанууд заримдаа нумыг богиносгож, утсыг нь сольж, нумны өргөн тавиур хийдэг, учир нь богиносгосон машин ашиглахад тохиромжтой, илүү өргөн тавиур нь нумыг чангалах үед гулзайлтыг багасгадаг, нумны зузаан нь 10 мм, жигд байдаг. мөн хүчтэй хурцадмал байдал үүссэн бөгөөд энэ нь цоорхойг арилгадаг Баганатай залгасан газруудад оосор нь ихэвчлэн баганаас 25...30 мм-ийн зайд загас барих шугамаар ороосон байдаг. Үүний зэрэгцээ хэрэв мушгиа тасарсан бол нум нь машинаас унахгүй.

Тохиромжтой болгохын тулд нум хөрөөний бариулыг нарийн ширхэгтэй зүлгүүрээр цэвэрлэж, машиныг бүхэлд нь тосон лакаар бүрхээрэй.

Нум хөрөөг чангалахын тулд нумыг эргүүлэхийн оронд хөшүүргийн нумыг ашиглахыг зөвлөж байна (Зураг 4). Ийм нумыг 2...3 мм-ийн диаметртэй хоёр ширхэг кабелиар хялбархан хийж болно. Төхөөрөмж нь металл хөшүүргийг ашигладаг бөгөөд түүний төгсгөл нь нугалж, мульон дахь нүхэнд ордог. Хүчдэлийн зэрэг нь хөшүүрэг багтах нүхний байрлалаас хамаарна. Хөрөөний ир дээрх хурцадмал байдлыг сулруулах эсвэл чангалахад секунд шаардлагатай. Нэмж дурдахад кабель нь "мөнхийн" нум юм. Муллионыг модоор хийж болно, үүний тулд та хатуу зүйл (жишээлбэл, beech) сонгох хэрэгтэй.

Зүссэн хэсгийн хананд нум хөрөөний ирний үрэлтийг багасгахын тулд түүний зузааныг багасгах хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд даавууг хэвтээ байдлаар металл сууринд хавчаараар холбоно. Хутганы өргөнөөс 4...1 дахин их зайд хөрөөний зузаанаас 5 дахин их зузаантай төмөр хавтанг суурин дээр бэхлэнэ (Зураг 5). Дараа нь том ширхэгтэй файл ашиглан төгсгөлийг нь металл хавтан дээр тавиад хөрөөнөөс металлын давхаргыг арилгана. Хөрөөний нөгөө талд ижил үйлдлийг хий. Металлыг зайлуулсны дараа ирийг нарийн ширхэгтэй зүлгүүрээр зүлгүүрээр зүлгэж өгнө.

Цагаан будаа. 4. Нум хөрөөний хурцадмал төхөөрөмж: 1 - зогсолт; 2 - кабель; 3 - хөшүүрэг; 4 - дунд.

Цагаан будаа. 5. Нум хөрөөний зузааныг багасгах: 1 - хөрөөний ир; 2 - металл суурь; 3 - сийрэгжүүлэх өнцөг үүсгэхийн тулд байрлуулсан хавтан; 4 - файл; 5 - хавчаар.

Орчин үеийн нум хөрөө Энэ нь нумаар нугалсан металл хоолой (эсвэл саваа) бөгөөд тэдгээрийн төгсгөлүүдийн хооронд зүсэх ир сунадаг. Хатуу нум нь зүсэх ирийг нимгэн, урт, нарийн болгох боломжийг олгодог. Нумын хэмжээнээс хамааран том шүдтэй (4 - 5 мм өндөр) ир нь 30-аас 90 см-ийн урттай байж болно. Зүсэгч ирийг боолт, тээглүүр эсвэл хазгай хаалт ашиглан бэхэлсэн бөгөөд энэ нь тохируулахад хялбар болгодог. түүний хурцадмал байдлын зэрэг.

Зарим нум хөрөөний зүсэгч ирийг эргэдэг муфт ашиглан бэхэлсэн. Эдгээр нь хөрөөний хавтгайтай харьцуулахад ирний хавтгайг эргүүлэх боломжийг олгодог. Зүсэлтийн эхэнд хөрөөг маш чанга барих ёстой бөгөөд ингэснээр гарны хүч нь хөрөөний жингээс хамаагүй их байх ёстой. Гар нь хурдан ядрах боловч зүсэлт нь жигд болно.

Өөр нэг энгийн дүрэм: нум хөрөөний шүд нь хөрөөний жингээс шалтгаалан модыг зүсэх ёстой. Хэрэв та хүч хэрэглэхийг оролдвол нимгэн, нарийн зүсэх ир нь "тоглож" эхлэх бөгөөд энэ нь процессыг өөрөө ихээхэн хүндрүүлнэ. Нуман нь металл хоолойгоор хийгдсэн бүх нум хөрөө нь хуванцар, металл эсвэл модон бариултай байдаг өөр өөр тохиргоозөвхөн гараар шууд ашиглах зориулалттай.

Модны тэмдэглэгээ

Модыг тэмдэглэсэн бөгөөд ингэснээр эд ангиудын хоосон зайд ашигласан модон материалаас аль болох бага хог хаягдал гарах болно. Өөрөөр хэлбэл гарын авлага эсвэл цахилгаанжуулсан багажаар боловсруулахад хамгийн бага зөвшөөрөгдөх хэмжээ бүхий ажлын хэсгийг олж авахад тэмдэглэгээ хийх шаардлагатай. Ажлын хэсэг, эд ангиудыг боловсруулах нарийвчлалыг тэмдэглэх, шалгахын тулд олон тусгай болон бүх нийтийн төхөөрөмжийг ашигладаг. Шинэхэн мужааны хувьд мужааны ур чадварыг эзэмшихийн тулд энэ нь зайлшгүй шаардлагатай дараагийн хэрэгсэл(Зураг 1):

• 5 метрийн соронзон хальсны хэмжүүр - шугаман хэмжилт, модны бүдүүлэг тэмдэглэгээ хийх;
• квадрат - 90 ° өнцгийг шалгах;
• нугалах тоолуур - өргөн ба зузааныг хэмжихэд;
• малка - өнцгийг хэмжих, хэмжих зориулалттай; түвшин - гадаргуугийн хэвтээ ба босоо байрлалыг шалгах;
• луужин - хэмжээсийг ажлын хэсгүүдэд шилжүүлэх, тойрог тэмдэглэхэд зориулагдсан;
• зузаан үүсгэгч - баар эсвэл хэсгийн аль нэг талд параллель тэмдэглэгээ хийх;
• сантехникийн шугам - модон байгууламжийн босоо байдлыг шалгах.

Тэмдэглэгээний шугамыг харандаагаар, цэвэрхэн гадаргуу дээр тонгорог ашиглан хийнэ. Самбар болон бусад урт материалууд дээр шугамыг утсаар зурж, хөнгөн хэсгүүдэд нүүрсээр, харанхуй хэсгүүдэд шохойгоор цохино.

Цагаан будаа. 1. 1 - соронзон хэмжүүр, 2 - дөрвөлжин; 3 - эвхдэг тоолуур; 4 - шарсан мах; 5 - түвшин; 6 - луужин; 7 - гадаргуугийн зорогч; 8 - сантехникийн шугам; 9 - авл.

Цагаан будаа. 2. a - баяжуулалтын тэмдэглэгээ хийх; b - тагтаа сүүлний тэмдэглэгээний хувьд; 1 - бичигч; 2 - ажлын хэсэг; 3 - загвар.

Цагаан будаа. 3. 1 - бариул; 2 - рулет; 3 - шаардлагатай радиусыг тохируулах цонх; 4 - бие; 5 - бичээч (хутга); 6 - хавчих баар; 7 - бэхэлгээний шураг; 8 - суулгах зүү.

Тэмдэглэгээний шугам тавихыг зөвлөж байна энгийн харандаагаархатуулаг T эсвэл TM. Өнгөт харандаа нь зөөлөн хар тугалгатай бөгөөд хурдан хугардаг; Химийн харандаагаар зурсан зураас нь гадаргууг норгох үед зайлшгүй бүдгэрч, улмаар материалын бохирдол үүсдэг.

Металл захирагч дээрх хуваах масштаб нь ихэвчлэн элэгддэг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд ацетоноор эмчилсэн зураасыг цагаан эсвэл улаан нитро будгаар будаж, дараа нь захирагчийг даавуугаар арчина. Будгийг захирагчийн зотон дээрээс арилгах боловч тоо, тэмдэг нь завсарлагад үлдэх болно. Ингэснээр та тодорхой хуваах хуваарийг авах болно. Илүү хурдан бөгөөд илүү нарийвчлалтай тэмдэглэгээ хийхийн тулд загвар (зураг 2) ашиглахыг зөвлөж байна, энэ нь метал эсвэл модон хоосон зайяг нарийн хэмжээсүүд дээр хэвлэсэн. Та ийм загваруудыг өөрөө хийж болно.

Том тойрог тэмдэглэх шаардлагатай тохиолдол байдаг. Энэ нь ихэвчлэн тодорхой таагүй байдалтай холбоотой байдаг. Зурагт үзүүлсэн төхөөрөмж. 3, бүтэц нь энгийн, ажиллахад тохиромжтой. Үүний гол давуу тал нь ямар ч диаметртэй тойргийг тэмдэглэх чадвар юм. Металл соронзон хальсны хэмжүүр урт байх тусам тэмдэглэсэн бүтцийн радиус нь илүү том болохыг зураг харуулж байна. Та бичээчийг (эсвэл харандаа) таслагчаар солих үед та луужин таслагч авах болно.

Мужааны ажилд модон болон металл квадратыг тэмдэглэгээ хийхэд ашигладаг. Тэмдэглэгээ хийхээс өмнө шинэ модон дөрвөлжингийн гадна талын буланг металл дөрвөлжингийн гадна талын буланд байрлуулах замаар нарийвчлалыг шалгана. Модон дөрвөлжин дээрх цухуйсан хэсгүүдийг даавууны дэвсгэр дээр зүлгүүрээр үрнэ. Шалгах зорилгоор дотоод буланЭнэ өнцгөөр модон квадратыг металл дөрвөлжингийн гадна талын буланд нааж, нүүрстөрөгчийн цаасыг контактын гадаргуугийн хооронд байрлуулсан бөгөөд энэ нь дотоод булангийн цухуйсан тэгш бус байдлыг өнгөөр ​​будна. Дараа нь эдгээр жигд бус байдлыг дунд зэргийн зүлгүүрээр тэгшлэнэ.

Гараар төлөвлөх

Гараар төлөвлөх хэрэгсэл. Гараар төлөвлөх гол хэрэгсэл бол онгоц юм. Онгоцны бүх өөрчлөлт (sherhebel, нэг ба давхар хутгатай онгоц, холбогч) нь үндсэндээ ижил төстэй төхөөрөмжтэй (Зураг 1); Эдгээр нь үндсэндээ арилгасан модны давхаргын зузаан, ажлын хэсгийн гадаргуугийн цэвэршилтээр ялгаатай байдаг. Тиймээс, хэрэв онгоц нь барзгар тэгшилгээ хийдэг бол (зайлуулсан давхаргын зузаан нь 2 ... 3 мм), дараа нь холбогч нь гадаргууг тэгшлэх ажлыг дуусгадаг (чипсийн зузаан нь 1 мм хүртэл).

Sherhebel нь модыг хөндлөн, утаснуудын дагуу болон тэдгээрийн өнцөгт бүдүүлэг боловсруулахад ашигладаг (хотлох нь нарийн, зузаан - 3 мм хүртэл). Ганц хутгатай онгоц нь хөрөөдөж, cherhebel хэрэглэсний дараа гадаргууг тэгшлэхэд ашигладаг. Гадаргуугийн давтамжийн хувьд илүү тохиромжтой нь давхар хутгатай онгоц бөгөөд гадаргуугийн согогийг арилгадаг чип хугарагчтай - үрэлт, хагархай. Орон сууцны засварын ажилд модон багажнаас гадна дан болон давхар иртэй металл шерхебель, онгоцыг ихэвчлэн ашигладаг. Холбогч нь гадаргуугийн өнгөлгөөг гүйцэтгэдэг. Энэ нь урт блоктой бөгөөд урт хэсгүүдийг төлөвлөхөд боловсруулсан гадаргуугийн чанарт эерэг нөлөө үзүүлдэг. Цэвэр, тэр ч байтугай чипс хүртэл холбогчтой онгоц.

Модон блок бүхий багажийг үндсэн ажилд ашигладаг бөгөөд металл ултай, их биетэй - багажны модон гадаргуу гэмтэх боломжтой тохиолдолд (хатуу үзүүр, чип, модон бус материалыг төлөвлөх - хуванцар, plexiglass, ebonite) , хатуу хавтан гэх мэт). Ажиллаж байна модон хэрэгсэлгарт бага ачаалал өгдөг бөгөөд энэ нь бага ядаргаа гэсэн үг юм. Үүнээс гадна, ийм хэрэгсэл нь бага үрэлттэй бөгөөд металаас илүү гадаргуу дээр гулсдаг.

Мужааны хувьд заримдаа жижиг, нарийн хэсгүүдийг төлөвлөх шаардлагатай болдог. Мужааны ердийн багаж хэрэгсэл нь үүнд хэтэрхий том боловч жижиг онгоцууд ийм төрлийн ажилд тохиромжтой.

Бүтээгдэхүүнийг хавтгай хавтгайгаар боловсруулах боломжтой багажуудаас гадна нүх, ирмэгийг хэлбэртэй боловсруулахад тусгай багаж хэрэгслийг ашигладаг (Зураг 2).

Сонгогч нь тэгш өнцөгт хэсгүүдэд дөрөвний нэгийг сонгох, ирмэгийг боловсруулахад ашиглагддаг. Falzgebel нь сонгогчтой төстэй боловч түүний ул нь шаталсан бүтэцтэй. Энэ нь дөрөвний нэгийг сонгоход үйлчилдэг бөгөөд дараа нь zenzubel ашиглан цэвэрлэнэ.

Zenzubel нь хэсгүүдийн ирмэг дээр тэгш өнцөгт (хөнгөлөлт) хэлбэрээр уртааш ховилыг сонгоход хэрэглэгддэг. Ийм зэнзубелийн ир нь шулуун бөгөөд төмрийн хажуугийн ирмэгтэй тэгш өнцөг үүсгэдэг. Ташуу төмрийн хэсэг бүхий зензубелийг өөр хэрэгслээр хавтгайлсан нугалаа цэвэрлэхэд ашигладаг. Энэ төрлийн цүүцийг тагтааны профилийг боловсруулахад ашигладаг мушгиа цүүцтэй андуурч болохгүй.

Хэл ба ховилын хэрэгсэл нь тэгш өнцөгт хэсэг дэх нарийн ховил (хэл) болон дөрөвний нэгийг сонгоход хэрэглэгддэг ба праймерыг эд ангиудын ирмэг дээр байгаа нуруу, ховилд ашигладаг.

Үдээсийг ашиглан хэсгүүдийн ирмэг дээр муруйлт хийдэг; түүний блок ба хутга нь хотгор, бөөрөнхий гадаргуутай. Хэвлэх нь эд ангиудын урд талын ирмэгийг хэлбэртэй боловсруулахад хэрэглэгддэг. Булангийн хэсэг нь ховилыг сонгоход хэрэглэгддэг. Бөгтөр машин нь хотгор ба гүдгэр гадаргууг боловсруулахад ашиглагддаг.

Модон блок худалдаж авахдаа шаантаг нь доороос нь дарагдсан мөрөн дээрх хангалттай хэмжээ, үүрний ирмэгээс хутганы төгсгөл хүртэлх зайд анхаарлаа хандуулаарай (угсрахдаа 2 мм-ээс ихгүй байх ёстой). ). Ихэвчлэн худалдан авсны дараа модон блокуудыг хадгалдаг өрөөний температургурван сар орчим. Нэмж дурдахад модон блокуудыг "тохирох" байдлаар тохируулж, хагархайг арилгаж, хавиргыг нь хааж, ханыг нунтаглаж, хажуу ба дээд талыг нь тосон лакаар хучдаг. Аливаа багажны цоргоны нүхэнд чипс, хагархай байх ёсгүй.

Хэрэгслийн тохиргоо. Тохируулах ажилд багажийг задлах, угсрах, хутгыг солих, бэхлэх зэрэг орно. Онгоцыг задлахын тулд сүүлний үзүүрийг алхаар бага зэрэг цохиход хангалттай бөгөөд угсрахдаа хутга хийж, урд хэсэгт нь цохих хэрэгтэй. Үүний үр дүнд хутганы уналт урд үзүүрийг цохих үед нэмэгдэж, сүүл рүү нь цохиход багасна. Хутга нь хэвтээ хавтгайд тодорхой өнцгөөр суурилагдсан. Scherhebel, дан болон давхар хутга бүхий онгоц, zenzubel-ийн үндсэн төлөвлөлтийн үйл ажиллагааны хувьд энэ өнцөг нь 45 °, zinubel - 80 ° байна. Холбогч хутга нь залгуурыг нь цохих замаар арилгадаг.

Онгоцны ир нь улны хавтгайгаас гаргаж авсан чипсийн зузаан хүртэл цухуйсан байх ёстой. Эхлээд төмрийн ирийг суурилуулж, дараа нь түүний өнцгийг тохируулна. Зөв суурилуулсан тохиолдолд чипс нь бүх талбайд ижил өргөнтэй байх ёстой. Төмрийг ингэж бэхэлдэг: гутлыг ултай хавтангийн тэгш гадаргуу дээр байрлуулж, зүүн гараараа самбар дээр дарж, төмрийг баруун гараараа байрлуулна. Төмрийн хэсэг нь улны хавтгайгаас шаардлагатай урт хүртэл цухуйхаар тогтоогдсон байна: нэг хутгатай онгоцонд - 1 мм хүртэл, cherhebel-д - 3 мм хүртэл гэх мэт. Металл онгоцны хувьд Хутгыг шураг ашиглан тохируулна. Тохируулга бүрийн дараа туршилтын төлөвлөлтийг хийх шаардлагатай.

Давхар хутганы хувьд чип таслагч гэж нэрлэгддэг хоёр дахь хутгыг эхний хутгатай харьцуулахад хамгийн бага зайтай суурилуулсан. Онгоц зохион байгуулахдаа ихэвчлэн ирийг хурцлах хэрэгтэй болдог. Түүний зүсэх ирмэг нь хажуугийн ирмэгтэй зөв өнцгөөр хурцлагдсан байна.

Гараар төлөвлөх. Төлөвлөлтийн ажил эхлэхийн өмнө модыг сонгох, өөрөөр хэлбэл ямар ч хэсгийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой эсэхийг тогтоох шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ, тэгшлэх замаар арилгах ёстой гүдгэр, хонхорхой, түүнчлэн модны согогийг тодорхойлж, энэ хэсэгт зөвшөөрөгдөх эсэхийг тогтооно. Төлөвлөлтийн хувьд модны утаснуудын чиглэл нь төлөвлөлтийн чиглэлтэй давхцаж байхаар ажлын хэсгийг бэхлэх шаардлагатай. Ажлын хэсгийн хазайлт нь бэхэлгээг бага зэрэг суллах ёстойг харуулж байна. Төлөвлөлтийн эхэнд багажийг зүүн гараараа дарж, дунд хэсэгт нь хоёр гарынхаа хүчин чармайлтыг тэнцүүлж, төгсгөлд нь баруун гараараа дарж, хэсгийн төгсгөлийг нугалахгүй. Тайван, аажуухан, гэхдээ итгэлтэйгээр, бүх чиглэлд багажийг жигд тэжээж, бүрэн хурдтайгаар нис. Ажилчдын бие бага зэрэг урагшаа хазайж, зүүн хөлөө урагш сунгаж, баруун хөл нь зүүнтэй харьцуулахад 70 ° өнцгөөр байрлана. Төлөвлөлтийн чанарыг захирагч, сайн тохируулсан баар, дөрвөлжин ашиглан хянадаг. Хэрэв захирагч ба төлөвлөсөн ажлын хэсгүүдийн хооронд хоосон зай байхгүй бол багажтай ажиллах ажил дуусна.

Төлөвлөлт хийх үед гадаргуугийн цэвэр байдал нь чипсийг зүссэн газраас хутганы ир хүртэлх зайнаас (чип нь цооногийн нүхнээс ойртох тусам тэгшлэх нь илүү цэвэрхэн), түүнчлэн чипний эгц байдлаас хамаарна. нүхний цоорхойд орохдоо нугалах (эгц атираа нь хутгаар хурдан таслагдах тул богино урттай чип үүсдэг). Давхар хутгатай онгоцонд чипсийг хугалах үүргийг хоёр дахь хутга гүйцэтгэдэг бөгөөд эхний хутганы ир рүү ойртох тусам гадаргуу нь цэвэрхэн байдаг. Ихэвчлэн чип таслагчийн өргөн (хоёр дахь хутга) нь эхний хутганы өргөнөөс хэтрэхгүй байна. Цоргоны нүхнээс гарч буй чипсийн төрлөөр хутганы цоорхой ба зүсэх хэсгийг тодорхойлж болно. Хэрэв чипс таслагч уйтгартай бол чипс нь шулуун, тэгшлэх гадаргуу нь цэвэрхэн, хэрэв маш хурц бол чипс нь цагираг хэлбэрээр гарч ирдэг тул чипс таслагчийн хурц ирмэг нь бага зэрэг уйтгартай байдаг.

Мужааны ажилд өрөмдлөгийг эд ангиудыг холбохдоо дугуй шөрмөс, шураг болон бусад металл элементүүдийн нүх гаргах, зангилаа арилгах үед залгуур, цүүц, цүүцээр мод боловсруулах үед ховил хийхэд ашигладаг. Аливаа өрөмдлөгийн үйл ажиллагааны зарчим нь модыг сайтар судалж, зүсэх ирмэг бүхий материалыг сонгож, нүх үүсгэдэг.

Өрөмдлөгийн төрөл, тэдгээрийг ажилд бэлтгэх

Өрөмдлөг нь өд, төв, спираль, шураг байж болно (Зураг 1). Өрөмдлөг нь бариул, саваа, зүсэх хэсэг, чипсийг арилгах элементүүдтэй байдаг.

Өд өрөмхалбага perk төрөл нь хурц ирмэг бүхий сунасан тэвш хэлбэртэй байна (Зураг 1, а-г үзнэ үү). Эдгээр нь 3...16 мм-ийн диаметртэй (өрөмдлөгийн урт нь 170 мм хүртэл) боолтны цооног өрөмдөхөд ашиглагддаг. Өрөмдлөгийн явцад чипсийг арилгахын тулд цохилтыг үе үе модноос гаргаж авдаг. Өд өрмийн сул тал бол чиглүүлэх төв байхгүй. Илүү том диаметртэй цооног өрөмдөхийн тулд бусад загварын өдний өрөмдлөгийг ашигладаг (1, b-р зургийг үз).

Төвийн дасгалууд(Зураг 1, в-ийг үзнэ үү) дамжин өнгөрөх боловч модны утаснуудын дундуур гүехэн нүх өрөмддөг, учир нь тэдгээрийн дундуур чипс гарахад хэцүү байдаг. Ийм өрөмдлөг нь зөвхөн нэг чиглэлд, дээрээс дарагдсан үед ажилладаг. Тэдний диаметр нь 50 хүртэл, урт нь 150 мм хүртэл байдаг.

Эргэлтийн өрөм(Зураг 1, d-г үзнэ үү) нь дизайны хувьд илүү дэвшилтэт байдаг. Эдгээр нь чипсийг зайлуулах боломжийг олгодог бөгөөд үүний үр дүнд чипсээр өрөмдөх үед нүх нь бөглөрдөггүй, цэвэр, жигд ханатай байдаг. Төвийн өрөмдлөгийн нэгэн адил эдгээр өрөмдлөгүүд нь төв, оноологч эсвэл зүсэх хэсгийн конус хэлбэрийн хурц үзүүртэй байдаг. Конус хэлбэрийн өрөмдлөгийн голч нь 2...6 мм (богино цуваа) ба 5...10 мм (урт цуваа), төв ба оноотой бол 4...32 мм байна. Конус хэлбэрийн өрөмдлөгийг утаснуудын дагуу өрөмдөхөд ашигладаг бөгөөд гол нь голчтой, хөндлөн огтлолтой байдаг. Эргэлтийн өрөм нь ялангуяа хатуу модыг боловсруулах зориулалттай карбидын оруулгатай байж болно.

Шураг өрөм(Зураг 1, д-г үзнэ үү) нь голчлон модны ширхэгээр гүн цооног өрөмдөхөд ашиглагддаг. Энэ өрөмдлөгөөр дамжин өнгөрсний дараа нүхний хана цэвэрхэн байна. Өрөмдлөгийн диаметр 50 хүртэл, урт нь 1100 мм хүртэл.

Том диаметртэй цооног өрөмдөхөд ашигладаг үйсэн өрөм, мөн шураг эсвэл самарны толгойн нүхийг өргөжүүлэхийн тулд - countersinks (Зураг 2). Модыг өрөмдөхдөө металл өрөм ашигладаг бөгөөд энэ нь хурц өнцөгийг бууруулдаг.

Өрөмдлөгийг зөв хурцлах ёстой, эс тэгвээс энэ нь мод огтлохоос илүү урагдаж, нүх нь хусуураар бөглөрнө. Хурцлах үед зүсэх ирмэгийн шулуун байдлыг хадгалах шаардлагатай. Зүсэх толгой нь металлаар хязгаарлагдмал нөөцтэй тул өрөмийг болгоомжтой, бага зэрэг хурцлах хэрэгтэй. Энэ нь зүлгүүрийн чулуун дээр (Зураг 4, а) эсвэл гараар нимгэн дөрвөлжин файлаар хурцалж, тусгай чулуугаар дуусгадаг. Ихэвчлэн өрөмдлөгийн хурц өнцөг нь 12 ° байна.

Төвийн өрөмдлөгийг зүсэх ирмэгийн дотор талаас, үлдсэн хэсгийг гаднаас нь хурцалж эхэлдэг. Хурцлах зөвийг загвараар шалгана (Зураг 4, б). Хажуугийн зүслэгийн үзүүрүүд нь хэвтээ зүсэлтийн ирмэгээс 3 мм-ээс багагүй цухуйсан байх ёстой. Энэ нь хэвтээ таслагч нь чипсийг огтолж эхлэхээс өмнө чихийг зүсэх процессыг эхлүүлэх боломжийг олгодог.

Нүхний цэвэр байдал, өрөмдлөгийн нарийвчлал нь юуны түрүүнд өрөмдлөгийг хэрхэн хурцалж байгаагаас хамаарна. Хөндлөн зүсэх ирмэг нь өрмийн тэнхлэгээр дамжин өнгөрөх ёстой. Тэнхлэгээс нүүлгэн шилжүүлэх үед өрөм нь хажуу тийшээ хөдөлж, зүсэх ирмэгүүд жигд бус элэгдэж, өрөмдлөгийн урсац үүсч, улмаар нүхний диаметр нэмэгдэнэ.

Цагаан будаа. 1. Модтой ажиллах өрөм: a, b - өд өрөм; c - төв; g - спираль; d - шураг.	Цагаан будаа. 2. Үйсэн өрөм (a) ба countersink (b).
Цагаан будаа. 3. Том диаметртэй цооног өрөмдөх төхөөрөмж: 1 - өрмийн чак; 2 - металл саваа; 3 - модон тойрог; 4 - хөрөөний ир; 5 - төвлөрсөн өрөм.	Цагаан будаа. 4. Өрөмийг ирлэгч (а) дээр хурцалж, загвар (б) -ын дагуу зөв хурцалж байгааг шалгах.
Цагаан будаа. 5. Гарын авлагын шураг өрөм (a) ба бэхэлгээ (б): 1 - даралтын толгой; 2 - бариул; 3 - утастай ган саваа; 4 - хавчих тэнхлэг; 5 - бөгж, унтраалга; 6 - ратчет механизм.	Цагаан будаа. 6. Өрөмдлөгийн нэмэлт хэрэгсэл: a - өрөм; б - гимлет; в - халбага өрөм.

Массив дахь олон тооны ижил цооног өрөмдөхийн тулд нөөцөд ижил диаметртэй хэд хэдэн өрөм байх шаардлагатай. Өрөмдлөгийг үе үе солих нь ашиглалтын хугацааг уртасгах болно.

Модны гар аргаар өрөмдөх. Модыг өрөм, өрөм ашиглан өрөмддөг. Тэдгээрийн доторх өрөмдлөгийг бэхлэхийн тулд янз бүрийн загварын хавчих хаалтыг ашигладаг.

Гар шураг өрөм(Зураг 5, а) нь голчлон 5 мм хүртэл диаметртэй цооног өрөмдөхөд үйлчилдэг. Түүний гол нь бариулыг хөдөлгөх зориулалттай шураг утастай. Бариулыг шахаж буй гараас хүч нь саваа руу шилжиж, ок эргэлдэж эхэлнэ. Хоёр дахь гар нь даралтын толгой дээр дарамт үзүүлдэг. Эдгээр хоёр хүчний хослолоос өрөмдлөгийг модонд оруулдаг, өөрөөр хэлбэл зүсэх үйл явц үүсдэг.

У бугуйвч(Зураг 5, б) зүсэх үйл явц нь эргэлдэгчийн тахир савааг голд нь бариултай эргүүлэх үед ажилчны гар үүсгэдэг хүчнээс үүсдэг. Савааны доод хэсэгт ратчет бүхий хайрцаг байдаг бөгөөд энэ нь эргэлтийг баруун, зүүн тийш тохируулах боломжтой болгодог. Бэхэлгээ нь 10 мм хүртэл диаметртэй өрөмийг байрлуулах боломжтой.

Цооног өрөмдөхийн тулд тэдгээрийн төвийг тэмдэглэсэн байх ёстой. Тэмдэглэгээ хийхдээ модны хатуулаг, түүний хуваагдлын зэрэг, хагарал, зангилааны байршил, өрөмдлөгийн чиглэл, гүн, хадаас, металл үдээс гэх мэтийг харгалзан үздэг.Ихэвчлэн модны төвүүдийг харгалзан үздэг. цооногийг өрөмдлөгийн диаметрийн гүнд хүртэл бичээч эсвэл гурвалжин нугасаар хатгана. Том диаметртэй цооног өрөмдөхдөө тэдгээрийн төвийг нимгэн өрөмдлөгөөр урьдчилан өрөмдөж, өрөм нь хажуу тийшээ явахгүй. Гүн нүхний төвүүдийг хоёр талдаа өрөмдсөн; энэ тохиолдолд өрөмдлөгийн процесс өөрөө ижил аргаар (өөрөөр хэлбэл, хоёр талдаа) хийгддэг. Шургийн өрөмдлөгийн голч нь шурагны дунд хэсгийн диаметрээс 0.5 мм-ээс бага байх ёстой. Эмзэг модонд болон шурагны толгойн төгсгөлд дараагийн үйл ажиллагааны явцад (хүргэх, шаваас, будах) шурагны толгойг тухайн хэсгийн гадаргуутай ижил түвшинд байлгахын тулд багасгах (харгалзах) хийхийг зөвлөж байна.

Цоорхой хийхдээ өрөмдлөгийн гарц дээр саад тотгор тавих шаардлагатай (та үүнд зориулж мод ашиглаж болно), эс тэгвээс ажлын хэсэгт чипс, хагарал үүсэх нь гарцаагүй. Өрөмдлөг хийх үед багажийг өөрөө эргүүлж болохгүй. Хурцлаагүй өрөмдлөг, зүссэн хэсэг, хагарал бүхий өрөмтэй ажиллахыг зөвлөдөггүй. Зөв өрөмдлөг нь үүнээс шалтгаалдаг тул та өрөмдлөгийн голчлолд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Хүчтэй цохилт нь өрөмийг хажуу тийш нь хөдөлгөхөд хүргэдэг. Өрөмдлөгийг зөв хурцлах нь шаардлагагүй хүч хэрэглэх, урагдсан гадаргуугаас зайлсхийх боломжийг олгоно. Хэрэглэсэн хүч нэмэгдэх нь өрөмдлөгийн эд анги, эвдрэлд хүргэж, аюултай нөхцөл байдлыг бий болгодог.

Хатуу модонд гүн цооног өрөмдөхөд ашигладаг. шнэг(Зураг 6, а), мөн шураг хийх зориулалттай хатуу модонд гүехэн нүхнүүд - гимлет(Зураг 6, b). Өрөм нь дээд талдаа бариул хийх нүдтэй, доод хэсэгт чиглүүлэгч төвтэй шураг гадаргуутай металл саваа юм. Гимлет нь нүхнээс чипс арилгахад хүндрэлтэй байдаг тул нүхнээс үе үе гаргаж, чипсээс цэвэрлэдэг. Өрөмдлөг ба гимлет нь өрөмдлөгийн тусламжтайгаар өрөмдлөг хийх үед олж авах боломжтой өнгөлгөөг өгдөггүй. Мастеруудаас мужаанхалбага gimlets байдаг (Зураг 6, в). Үндсэндээ эдгээр нь ижил давуу талууд бөгөөд зөвхөн хурц үзүүртэй, конус хэлбэрийн шурагтай байдаг.

Өрөмдлөгөөр ажиллах арга нь дараах байдалтай байна: эхлээд үүнийг зориулалтын газарт нь үзүүрээр нь суулгаж, дараа нь тодорхой хүчээр модны эсрэг дардаг. Үзүүр нь модны гүн рүү ороход нэмэлт даралт шаардлагагүй болно, та багажийг бариулаас нь эргүүлэхэд л хангалттай. Харамсалтай нь өрөм нь огтолж авдаггүй, харин модыг урж хаядаг бөгөөд заримдаа энэ нь ажлын хэсэгт, ялангуяа төгсгөлд нь хагарал, хагарал үүсгэдэг. Өрөмдлөгийг чухал бус мужааны болон мужааны ажилд ашигладаг.

Модыг залгах, холбох

Холбох урт дам нуруу үйлдвэрлэх, тавилгын хүрээ барих, банзал холбох, ширээний тавцангийн хүрээ хийх гэх мэт өргөн хэрэглэгддэг. Хамгийн түгээмэл нь араа холболт (хамгийн бат бөх гэх мэт) бөгөөд том наах талбайг бүрдүүлдэг. Хавтанг бэхлэхдээ эд ангиудын үзүүрийг хавтангийн тавцан дээр, өөрөөр хэлбэл их ачаалал өгдөггүй хэсгүүдэд холбодог. Зүсэлтийг тэмдэглэгээний хайрцагт (митер хайрцаг) 45 ° өнцгөөр хийдэг хурц буланачаалал ихсэх, ялангуяа гулзайлгахад ашигладаг.

Суналтын ачаалал ихтэй эд ангиудыг задгай тагтаа шонгоор холбодог. Доод талд нь тулгууртай хэсгүүдийг өөр өөр чиглэлд хөдөлгөх хүчийг мэдэрдэг хэсгүүдийг оруулгатай дугуй шөрмөс дээр холбодог. Бүтээгдэхүүн дэх эд ангиудыг солихдоо тэдгээрийг хурцалж, хэсэг дэх хэсгийн хэлбэрээс хамааран залгах эсвэл босгох замаар гүйцэтгэдэг (Зураг 2).

Цагаан будаа. 1. : a - төгсгөл; б - "сахал" дээр; в - араа.

Цагаан будаа. 2. : a - хагас мод; б - ташуу зүсэлт; in - шууд нөхөөсийн түгжээнд; d - ташуу нөхөөсийн түгжээнд, d - шулуун суналтын түгжээнд; e - ташуу суналтын түгжээнд; g - төгсгөл хүртэл; h - далд баяжуулалт бүхий төгсгөлөөс төгсгөл хүртэл; ба - төгсгөлийн нуруутай төгсгөл хүртэл; k - залгаастай шонтой (зүү); л - боолт бэхэлгээтэй хагас мод; м - туузан төмрөөр бэхэлсэн хагас мод; n - хавчаараар бэхэлсэн хагас модонд; o - ташуу зүсэлт, хавчаараар бэхлэх; p - давхцал бүхий төгсгөлөөс төгсгөл хүртэл.

Цагаан будаа. 3. Ирмэгийн өргөний дагуу холбох аргыг ашиглан модыг холбох: a - гөлгөр илчлэх ашиглах; б - дөрөвний нэг; в - ирмэгийн дагуу тэгш өнцөгт ховил ба нуруу руу; g - ирмэгийн дагуу трапецын ховил ба нуруу руу; d - ховил ба төмөр зам руу.

Ралли ирмэгийн өргөний дагуу модон эдлэлийн материалыг хавтан эсвэл блок болгон холбох шаардлагатай тохиолдолд хэрэглэнэ (Зураг 3). Раллигийн хамгийн түгээмэл арга бол гөлгөр фуга ралли юм. Энэ тохиолдолд холбох хэсгүүдийн ирмэгийг бүхэл бүтэн уртын дагуу нягт холбож, цавуугаар дарна. Түүнээс гадна энгийн арга, фугу холболт, оруулгатай дугуй эсвэл хавтгай шонгуудыг мөн ашигладаг. Улирлын холболтыг хуурай, цавуугүйгээр хийдэг бөгөөд урд талын бус тал руу харсан дөрөвний хөвөн нь урд талын хөвөнөөс 0.5 мм нарийхан байх ёстой. Ховил, хэлийг холбох ажлыг цавуугаар эсвэл цавуугүйгээр гүйцэтгэдэг. Зуурсан хэсгүүдийг нарийн холбож, өндөр чанартай наалтаар ховилд нааж, наалт хийх нь хамгийн бат бөх бөгөөд хэмнэлттэй байдаг, учир нь нурууны материалыг хаягдал модноос авдаг.

Мод гулзайлгах технологи

Тавилга хийхдээ муруй хэсгүүдгүйгээр хийж чадахгүй. Та тэдгээрийг хоёр аргаар авч болно - хөрөөдөх, гулзайлгах. Технологийн хувьд муруй хэсгийг хайчилж авах нь ууршуулж, нугалж, дараа нь тодорхой хугацаанд барихаас илүү хялбар юм шиг санагддаг. бүрэн бэлэн байдал. Гэхдээ хөрөөдөх нь хэд хэдэн сөрөг үр дагавартай байдаг.

Нэгдүгээрт, дугуй хөрөөтэй ажиллах үед утас огтлох магадлал өндөр байдаг (энэ технологид үүнийг ашигладаг). Шилэн утсыг огтолсны үр дагавар нь тухайн хэсгийн хүч чадал, үр дүнд нь бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүн алдагдах болно. Хоёрдугаарт, хөрөөдөх технологи нь гулзайлтын технологиос илүү их материалын зарцуулалт шаарддаг. Энэ нь ойлгомжтой бөгөөд тайлбар хийх шаардлагагүй. Гуравдугаарт, зүссэн хэсгүүдийн бүх муруй гадаргуу нь төгсгөл ба хагас төгсгөлийн зүссэн гадаргуутай байдаг. Энэ нь цаашдын боловсруулалт, өнгөлгөөний нөхцөл байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.

Гулзайлгах нь эдгээр бүх сул талуудаас зайлсхийх боломжийг олгодог. Мэдээжийн хэрэг, гулзайлгах нь тусгай тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжтэй байхыг шаарддаг бөгөөд энэ нь үргэлж боломжгүй байдаг. Гэсэн хэдий ч гэрийн цехэд гулзайлгах боломжтой. Тэгэхээр гулзайлтын процессын технологи нь юу вэ?

Гулзайлтын эд анги үйлдвэрлэх технологийн процесст гидротермаль эмчилгээ, хоосон зайг гулзайлгах, гулзайлтын дараа хатаах зэрэг орно.

Гидротермаль эмчилгээ нь модны хуванцар шинж чанарыг сайжруулдаг. Хуванцар чанар гэдэг нь материалын гадаад хүчний нөлөөн дор хэлбэрээ эвдэхгүйгээр өөрчлөх, хүчний үйлчлэл арилсны дараа түүнийг хадгалах чадвар гэж ойлгогддог. Мод нь хамгийн сайн хуванцар шинж чанараа 25-30% чийгшил, ажлын хэсгийн төв хэсэгт 100 ° C-ийн гулзайлтын үед олж авдаг.

Модны гидротермаль боловсруулалтыг 102 - 105 ° C температурт 0.02 - 0.05 МПа ханасан нам даралтын ууртай уурын зууханд уураар жигнэх замаар гүйцэтгэдэг.

Уураар жигнэх хугацаа нь уураар жигнэх ажлын хэсгийн төв хэсэгт өгөгдсөн температурт хүрэх хугацаанаас хамаарч тодорхойлогддог тул ажлын хэсгийн зузаан нэмэгдэх тусам уураар жигнэх хугацаа нэмэгддэг. Жишээлбэл, ажлын хэсгийн төв хэсэгт 100 ° C температурт хүрэхийн тулд 25 мм-ийн зузаантай (эхний чийгшил 30%, анхны температур 25 ° C) ажлын хэсгийг уураар жигнэхэд 1 цаг шаардлагатай. 35 мм-ийн зузаантай - 1 цаг 50 минут.

Гулзайлгах үед ажлын хэсгийг зогсоолтой дугуй дээр байрлуулна (Зураг 1), дараа нь механик эсвэл гидравлик прессээр бэлдэцийг дугуйтай хамт өгөгдсөн контур руу нугалж, дарахад дүрмээр бол хэд хэдэн бэлдэцийг нэгэн зэрэг нугалав. . Гулзайлтын төгсгөлд дугуйны үзүүрийг зангиагаар чангална. Гулзайлтын ажлын хэсгүүдийг дугуйны хамт хатаахаар илгээдэг.

Ажлын хэсгүүдийг 6 - 8 цагийн турш хатаана.Хатаах явцад ажлын хэсгүүдийн хэлбэр тогтворжино. Хатаасны дараа ажлын хэсгүүдийг загвар, дугуйнаас чөлөөлж, дор хаяж 24 цагийн турш хадгална.Хэмжээний хазайлт нугалсан хоосон зайэхнийхээс ихэвчлэн ±3 мм байна. Дараа нь ажлын хэсгүүдийг боловсруулдаг.

Гулзайлтын хоосон зайд хальсалсан өнгөлгөө, мочевин-формальдегидийн давирхай KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, P-1 ба P-2 ширхэгийн хавтангуудыг ашигладаг. Ажлын хэсгийн зузаан нь 4-30 мм байж болно. Хоосон зай нь янз бүрийн профильтай байж болно: булан, нуман хэлбэртэй, бөмбөрцөг, U хэлбэртэй, трапец хэлбэртэй, тэвш хэлбэртэй (2-р зургийг үз). Ийм хоосон зайг нэгэн зэрэг нугалж, цавуугаар бүрсэн өнгөлгөөний хуудсыг нааж, багц болгон бүрдүүлдэг (Зураг 3). Энэхүү технологи нь архитектурын олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг олгодог. Түүнчлэн, модон материал бага зарцуулдаг, хөдөлмөрийн зардал харьцангуй бага тул нугалж бүрсэн өнгөлгөөний эд анги үйлдвэрлэх нь эдийн засгийн хувьд боломжтой юм.

Талбайн давхаргууд нь цавуугаар түрхэж, загварт байрлуулж, дарагдсан байна (Зураг 4). Цавуу бүрэн тогтох хүртэл хэвлэлийн дор өртсөний дараа угсралт нь өгөгдсөн хэлбэрээ хадгална. Гулзайлтын наасан хэсгүүдийг өнгөлгөө, хатуу мод, зөөлөн модон хавтан, фанераар хийдэг. Гулзайлтын давхаргатай өнгөлгөөний элементүүдэд өнгөлгөөний давхарга дахь утаснуудын чиглэл нь харилцан перпендикуляр эсвэл ижил байж болно. Модны утаснууд нь шулуун хэвээр байгаа өнгөлгөөний гулзайлтыг мөхлөгөөр гулзайлгах гэж нэрлэдэг бөгөөд утас нь мөхлөгийн дагуу гулзайлгах гэж нэрлэдэг.

Ашиглалтын явцад их хэмжээний ачаалал (сандалны хөл, шүүгээний бүтээгдэхүүн) агуулсан нугалж, давхарласан өнгөлгөөний хэсгүүдийг зохион бүтээхдээ бүх давхаргад утаснуудын дагуу гулзайлгах хамгийн оновчтой загварууд юм. Ийм зангилааны хатуу байдал нь модны утаснуудын харилцан перпендикуляр чиглэлтэй зангилаанаас хамаагүй өндөр байдаг. Давхаргууд дахь өнгөлгөөний утаснуудын харилцан перпендикуляр чиглэлийн дагуу 10 мм хүртэл зузаантай нугалсан давхардсан хэсгүүдийг барьж, ашиглалтын явцад их хэмжээний ачааллыг даахгүй (хайрцагны хана гэх мэт). Энэ тохиолдолд тэд хэлбэр өөрчлөгдөхөд бага өртөмтгий байдаг. Ийм нэгжийн гаднах давхарга нь утаснуудын нугалах чиглэлтэй байх ёстой (мянганы дагуу гулзайлгах), учир нь утаснуудаар гулзайлгах үед гулзайлтын цэгүүдэд жижиг цууралт үүсдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг сайн дуусгахад саад болдог.

Зөвшөөрөгдөх боломжтой (нугалж бүрсэн өнгөлгөөний элементүүдийн муруйлтын радиус нь дизайны дараах параметрүүдээс хамаарна: өнгөлгөөний зузаан, багц дахь өнгөлгөөний давхаргын тоо, багцын загвар, ажлын хэсгийн гулзайлтын өнцөг, хэвний загвар.

Уртааш зүсэлт бүхий нугалж буй профилын нэгжийг үйлдвэрлэхдээ гулзайлтын элементүүдийн зузаан нь модны төрөл, нугалж буй хэсгийн зузаанаас хамаарах байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хүснэгтэнд зүсэгдсэний дараа үлдсэн элементүүдийг туйлын, үлдсэнийг нь завсрын гэж нэрлэдэг. Олж авах боломжтой зүслэгүүдийн хоорондох хамгийн бага зай нь ойролцоогоор 1.5 мм байна.

Хавтангийн гулзайлтын радиус ихсэх тусам зүсэлтийн хоорондох зай багасна (Зураг 5). Зүсэлтийн өргөн нь хавтангийн гулзайлтын радиус ба зүсэлтийн тооноос хамаарна. Бөөрөнхий зангилаа авахын тулд гулзайлтын газар өнгөлгөө, зүлгүүр хийсний дараа хавтан дээр ховилыг сонгоно. Ховил нь тэгш өнцөгт эсвэл тагтаа хэлбэртэй байж болно. Үлдсэн фанер холбогч (ховилын доод хэсэг) зузаан нь 1-1.5 мм-ийн зайтай фанерын зузаантай тэнцүү байх ёстой. Бөөрөнхий блокыг тэгш өнцөгт ховилд нааж, тагтаа сүүлний ховилд өнгөлгөөний туузыг оруулав. Дараа нь хавтанг нугалж, цавуу тогтох хүртэл загварт хадгална. Буланд илүү их хүч чадал өгөхийн тулд та дотор талд модон дөрвөлжин байрлуулж болно.

Шөрмөсний холбоосууд

Хамгийн энгийн нь мужааны холболтзалгуур эсвэл нүдтэй баяжуулалтыг холбосон гэж үзэж болно (Зураг 1). Шөрмөс нь баарны төгсгөлд цухуйсан хэсэг юм (Зураг 2), залгуур нь шон орох нүх юм. Шөрмөсний холбоосыг булангийн төгсгөлийн холбоос, булангийн дунд холбоос, булангийн хайрцагны холбоос гэж хуваана.

Сонирхогчдын мужааны практикт булангийн төгсгөлийн холболтууд нь маш түгээмэл байдаг. Ийм холболтын элементүүдийг тооцоолохын тулд 1-р зургийг ашиглана уу. 3 ба хүснэгт.

Оруулах боломжтой хавтгай шөрмөс (UK-11) бүхий miter холболтыг тооцоолох шаардлагатай гэж үзье. Холбогдсон баарны зузаан нь мэдэгдэж байна (s0 = 25 мм). Дараа нь энэ хэмжээг үндэслэн бид s1 хэмжээг тодорхойлно. Хүснэгтийн дагуу s1 = 0.4 мм, s0 = 10 мм.

UK-8 холболтыг авч үзье. Дугуйны диаметрийг 6 мм, дараа нь l (дундаж утгыг сонгох - 4d) нь 24 мм, l1 = 27 мм байна. Хавтантай холболтууд нь бие биентэйгээ болон хэсгийн хавтгайд тэгш хэмтэй байдлаар хийгдсэн тул Зураг 1-ийн дагуу. 3 цаг, доод бэхэлгээний нүхний төвөөс дээд бэхэлгээний нүхний төв хүртэлх зай нь дор хаяж 2d буюу 12 мм байх болно; бэхэлгээний нүхний төвөөс холбосон хэсгийн төгсгөл хүртэл ижил зайтай байна.

Зураг дээр. 4 үзүүлэв булангийн дунд (T) холболтын диаграммууд , түүний хувьд тооцоо хийхдээ шон болон бусад элементүүдийн дараах үндсэн хэмжигдэхүүнүүдийг ажиглах ёстой: US-1 ба US-2 холболтод s1 = 0.2s0, l1 = (0.3... 0.8) B, l2 = (0.2…0.3) V1; US-3 холболтод s1 = 0.4s0, s2 = 0.5 (s0 - s1); US-4 холболтод s1 = s3 = 0.2s0, s2 = 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]; US-5 холболтод s1 = (0.4...0.5)s0, l = (0.3...0.8)s0, s2 = 0.5 (s0-s1), b ≥ 2 мм; холболтод US-6 l = (0.3... 0.5)s0, b ≥ 1 мм; US-7 холболтод d = 0.4 l1 > l-д 2... 3 мм; холболтод US-8 л = (0.3…0.5) B1, s1 = 0.85s0.

Булангийн төгсгөлийн холболтын шон болон бусад элементүүдийн хэмжээ

Холболтууд	s 1	с 2	с 3	л	л 1	h	б	г
Их Британи-1	0.4с 0	0.5 (сек 0 - сек 1)	-	-	-	-	-	-
Их Британи-2	0.2с 0	0,5	0.2с 0	-	-	-	-	-
Их Британи-3	0.1с 0	0,5	0.14с 0	-	-	-	-	-
Их Британи-4	0.4с 0	0.5 (сек 0 - сек 1)	-	(0.5...0.8)V	(0.6…0.3)л	0.7B 1	≥ 2 мм	-
Их Британи-5	0.4с 0	0.5 (сек 0 - сек 1)	-	0.5V	-	0.6B 1	-	-
Их Британи-6	0.4с 0	0.5 (сек 0 - сек 1)	-	(0.5…0.8)B	-	0.7B 1	≥ 2 мм	-
Их Британи-7	-	0.5 (сек 0 - сек 1)	-	-	-	0.6B 1	-	-
Их Британи-8	-	-	-	(2.5...6)d	l 1 > l 2…3 мм	-	-	-
Их Британи-9	-	-	-	(2.5...6)d	l 1 > l 2…3 мм	-	-	-
Их Британи-10	0.4с 0	-	-	(1…1.2) Б	-	-	0.75Б	-
Их Британи-11	0.4с 0	-	-	-	-	-	-	-

Анхаарна уу. Тодорхой тохиолдол бүрт s0, B ба B1 хэмжээсүүд мэдэгддэг.

Цагаан будаа. 1. : a - үүрэнд; б - нүд рүү; 1 - баяжуулалт; 2 - залгуур, нүд.

Булангийн хайрцгийн холбоосуудад тэнхлэгүүд олон удаа давтагддаг. Үндсэндээ гурван төрлийн ийм холболтыг ашигладаг: шулуун нээлттэй тэнхлэг (3-р зургийг үз, а); баяжуулалтын дээр нээлттэй "тагтаа сүүл" байдаг (2, d-р зургийг үз); нээлттэй дугуй оруулгатай шон дээр - dowel (3-р зургийг үз, h).

Dowel (dowel) холбох аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Dowel нь хус, царс гэх мэтээр хийсэн цилиндр хэлбэртэй саваа юм. Энэ нь жигд эргүүлж, урьдчилан өрөмдсөн нүхэнд - суваг, цавуугаар урьдчилан тосолсон. Дугуйны нүхийг хоёр хэсэгт нэг дор хийдэг. Дугуй нь алх ашиглан нүхэнд нягт орох ёстой. Нүх бэлтгэх өрөмдлөг нь бэхэлгээний хэмжээтэй тохирч байх ёстой. Дугуйны диаметрийг багасгахын тулд зүлгүүр эсвэл гахайн файлаар зүлгүүр хийдэг (тэмдэглэгээг хөндлөн биш, харин боолтны дагуу хийдэг).

Холболтыг сонгохдоо юуны түрүүнд ачааллын шинж чанар, хэмжээ, түүнчлэн холболт нь ачааллыг хэрхэн тэсвэрлэхийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, шүүгээний тавиурыг ханатай холбохдоо бүх ачаалал шураг эсвэл боолт дээр унах болно. Бүтээгдэхүүн (тавиур) дээр дарах хүч нь тэдгээрийг хөндлөн огтлолт, хугаралтыг эсэргүүцдэг. Тиймээс энд ачаалал бага байна. Энэ тохиолдолд тавиурын доор модон туузыг суулгаж, шүүгээний хананд сайтар шургахыг зөвлөж байна. Ачаалал нэмэгдэх боловч түүний эсэргүүцэл нь зөвхөн шураг төдийгүй төмөр зам ба кабинетийн хананы хоорондох үрэлтийн улмаас нэмэгдэх болно. Тавиурыг хананы масс руу дор хаяж бага гүнд суулгасан бол мэдэгдэхүйц их ачааллыг тэсвэрлэх боломжтой; энэ тохиолдолд ачааллыг тавилга хана өөрөө авна.

Цагаан будаа. 3. : a - нэг тэнхлэгээр нээгддэг - UK-1; б - давхар шөрмөсний дундуур нээлттэй - UK-2; в - гурвалсан тэнхлэгээр нээх - UK-3; g - хагас харанхуйд ороогүй шон дээр - UK-4; d - UK-5-аар дамжин хагас харанхуйтай баяжуулалтын дээр; д - харанхуйд оршдоггүй баяжуулалтын дээр - UK-6; g - харанхуй дундуур баяжуулсан дээр - UK-7; h - дугуй, залгаастай, дамждаггүй, дамждаг дугуйны хувьд - UK-8; ба - сохор дугуй шөрмөс бүхий "сахлаа" дээр - UK-9; k - сохор хавтгай шөрмөс бүхий "сахлаа" дээр - UK-10; l - "сахлаа" дээр хавтгай шөрмөстэй - UK-11.

Цагаан будаа. 4. : a - нэг дамждаггүй шон дээр - US-1; б - ховилд нэг дамжаагүй оёдол оёсон - US-2; c - нэг дамжлага дээр - US-3; g - давхар дамжлага дээр - US-4; d - ховил ба хэл рүү, дамжин биш - US-5; c - дамждаггүй ховил руу - US-6; g - дугуй, залгаастай, дамждаггүй шонгийн хувьд - US-7; h - дамждаггүй тагтааны шон - US-8.

Хоёр холболтын эсэргүүцлийг харьцуулж үзэхэд (хагас мод шурагтай, тагтаа сүүлтэй) шурагтай хагас модны холболтоос гурав дахин их ачааллыг тагтаа холболтыг тэсвэрлэх чадвартай болохыг харж болно. Энэ болон бусад хэд хэдэн жишээн дээр үндэслэн тодорхой холболтыг ашиглах нь зүйтэй эсэх талаар дараахь дүгнэлтийг гаргаж болно: модон эдлэлийг холболтын ачааллын хэмжээ, чиглэлийн дагуу сонгох хэрэгтэй; ачааллыг бүтээгдэхүүний загвараар шууд шингээх ёстой (нэмэлт бэхэлгээ нь шураг, металл дөрвөлжин, боолт гэх мэт байж болно); цоорхойтой сүлжихийг зөвшөөрөхгүй.

Цавууг зөвхөн бэлтгэсэн гадаргуугаар хийх ёстой: барзгар, жишээлбэл, бэхэлгээний гадаргуу нь массив дээр илүү найдвартай наалддаг.

Гэрийн шинэхэн гар урчууд модон эд ангиудыг холбох аргуудын талаар суралцах нь ашигтай байх болно. Бид энэ сэдэвт богино хэмжээний боловсролын хөтөлбөрийг зориулж байгаа бөгөөд үүнд цавуу, хадаас, эрэг, боолт ашиглан эсвэл огт ашигладаггүй мужааны үе ба холболтын үндсэн төрлүүдийг тайлбарлах болно.

Ачааллын төрлөөс хамааран холболтыг сонгох дүрэм

Төгсгөлийн холболтууд нь хамгийн энгийн бөгөөд эд ангиудыг сунгах шаардлагатай үед ашигладаг. Хамгийн шилдэг нь, ийм холболтууд нь шахалтын ачааллыг тэсвэрлэдэг, гэхдээ түгжээг таслах үед тусгай хэлбэрМушгих, сунах, гулзайлгах зэрэгт сайн тэсвэртэй байх боломжтой. Стандарт сонголттөгсгөлийн холболт - хоёр хэсгийн зузааны хагас хүртэл шүргэх замаар. Зүсэлт нь шулуун эсвэл ташуу хэлбэртэй байж болно; шаардлагатай бол гулзайлгах, сунах, мушгихаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд зүсэлт бүрийн төгсгөлд баяжуулалт эсвэл мохоо өнцгийг огтолж, эсвэл шаталсан зүсэлт хийж, нэг төрлийн "түгжээ" үүсгэдэг.

1 - шулуун хагас модон давхарга; 2 - ташуу дэвсгэр; 3 - шаталсан холбоос бүхий шулуун давхарга; 4 - ташуу холбоос бүхий хагас модон давхаргыг; 5 - ташуу нөхөөсийн түгжээ; 6 - ташуу шөрмөс бүхий хагас модны холболт

Булангийн болон хажуугийн холбоосууд нь шулуун хэсгүүдийг ферм эсвэл хүрээ болгон холбоход ашиглагддаг. Ихэвчлэн бүтцийн энэ хэсэг нь тулгуур байдаг тул гол ачаалал нь нүүлгэн шилжүүлэлт, шахалтын үед үүсдэг. Хэрэв бүтэц нь статик ачааллыг мэдэрч байвал тэдгээрийн аль нэг дээр тэгш өнцөгт шон, нөгөө талд нь тохирох хэмжээтэй ховил эсвэл нүдийг зүснэ. Хэрэв бүтцийг эвдэх үйлдэл хийх боломжтой бол шөрмөс ба ховилыг трапецын хэлбэрээр зүснэ.

Булангийн холболтууд: 1 - нээлттэй шонтой; 2 - сохор хаалттай шонтой; 3 - дундуур ташуу шөрмөстэй

Дээд талын хөндлөн ба T хэлбэрийн холболтыг дүрмээр бол бүтцийн чухал хэсгүүдийн хоорондох нэмэлт холболтод ашигладаг. Тэдгээрийн гол ачаалал нь шахалт, нүүлгэн шилжүүлэлт, хагарал юм. Эхний хоёр төрлийн ачааллыг хагас мод ба түүнээс бага хэмжээгээр огтолж, дараа нь хэсгүүдийг нэгтгэх замаар арилгадаг. Ховилын мөр нь үндсэн ачааллыг авдаг бөгөөд холболтыг шураг эсвэл дээд үдээсээр бэхлэх л үлддэг. Зарим тохиолдолд холболтыг бэхжүүлэхийн тулд боолт ашигладаг эсвэл шаантаг бүхий шонг хайчилж авдаг.

1 - хагас модон давхаргатай хөндлөн холболт; 2 - нэг залгуурт холбох хөндлөн холболт; 3 - далд ташуу шөрмөс бүхий T хэлбэрийн холболт; 4 - шулуун шаталсан давхарга бүхий T хэлбэрийн холболт

Холболтын тусдаа төрөл бол хайрцагны холболт юм. Эдгээр нь самбарыг зөв өнцгөөр холбох зориулалттай. Ихэвчлэн хайрцагны холболтын хувьд самбар тус бүр дээр шүдийг зүсдэг бөгөөд тэдгээрийн өргөн нь тэдгээрийн хоорондох зайтай тэнцүү байна. Янз бүрийн самбар дээр шүд нь офсетоор таслагдах тул холбох үед хавтангийн булан нь нэг бүтэн мэт харагдана. Шүд нь шаантаг хэлбэртэй байж, буланг нэг чиглэлд хугарахаас сэргийлж эсвэл цавуу эсвэл хадаасаар бэхлэх боломжтой.

Хайрцагны булангийн холбоосууд: 1 - шулуун шонтой; 2 - баяжуулалтын дундуур ташуу

Шөрмөсний холбоосыг хэрхэн яаж хийх вэ

Шөрмөсний холбоос хийхийн тулд та хоёр хэсгийг төгсгөлийн өргөнтэй тэнцүү зайд бүх ирмэгийн дагуу тэмдэглэгээний шугамаар тоймлох хэрэгтэй. Эсрэг талын хоёр тал ба төгсгөлд шөрмөсний биеийг шугамаар тэмдэглэсэн бөгөөд хоёр хэсгийн тэмдэглэгээ нь бүрэн ижил байна.

Шөрмөсийг хажуу талаас нь хөндлөн огтлолын зориулалттай хөрөө ашиглан зүсэж, модыг цүүц ашиглан цавчилдаг. Хутга эсвэл цүүцээр нарийн боловсруулалт хийхийн тулд шонгийн өргөнийг 2-3 мм-ээр томруулна. Ховилыг уртын дагуу зүсэх зориулалттай хөрөө ашиглан зүсэж, цүүцээр зүсэж, боловсруулахад бага зэрэг үлдээдэг. Дараа нь холбох хэрэгсэл ирдэг бөгөөд энэ үед эд ангиудыг нэгтгэж, хамгийн нягт бэхэлгээг олж авдаг.

Т хэлбэрийн шөрмөсний холбоосоор нэг хэсэгт нь төв шөрмөс эсвэл ховил, нөгөө талд нь нүдийг нүхлэх, эсвэл эхний хэсгийн төрлөөс хамааран хоёр хажуугийн зүсэлт хийдэг. Нүд хийхийн тулд цүүц ашиглан ирний налуу хэсгийг нүх рүү эргүүлнэ. Хэрвээ нүд нь хатуу биш бол би шөрмөсийг 8-10 мм-ээр гүнзгийрүүлж, өргөтгөсөн шаантаг хэлбэрээр төгсгөлийг нь таслав. Ингэснээр жолоо барих үед шөрмөс нь өөрөө нээгдэж, хэсэг нь бат бөх сууна.

Өргөн хэсгүүдийг холбохын тулд та хэд хэдэн шон, ховилыг огтолж хайрцагны холболтыг ашиглаж болно. Шөрмөсний холбоосыг бэхлэх хамгийн хялбар арга бол шонгуудын дундуур өрөмдөж, модон боолтыг (цонхны булангийн холбоос) нүхэнд оруулах явдал юм.

Цавуугаар хавтанг хэрхэн холбох вэ

Самбар ба баарыг холбох маш алдартай арга бол уртааш ба хөндлөн наалт юм. Өргөн талтай хавтанг холбохдоо төгсгөл нь гөлгөр байж болох ч ихэнх тохиолдолд хэл ба ховилын профилийг ашигладаг. Цавууны давхарга нь аль болох нимгэн байхын тулд эд ангиудыг нягт холбох нь маш чухал бөгөөд энэ нь хамгийн их хүч чадалд хүрэх цорын ганц арга зам юм. Заримдаа бага хэмжээний хөвөн утас түрхэж, цавуугаар тосолж, энэ нь холболтын чанарыг сайжруулдаг.

Самбарыг мөн профилаар холбож болох боловч энэ нь өөр өөр хэсгүүдийн хувьд шалан дээр шүдийг нь нааж, хоёр үзүүрийг шаантаг хэлбэртэй араагаар зүсэх шаардлагатай болно. Гэртээ энэ үйлдлийг гар чиглүүлэгч ашиглан хийж болно.

Эд ангиудыг хооронд нь наалдуулахын тулд казеин цавуу эсвэл өндөр концентрацитай PVA ашигладаг бөгөөд хүч чадал өгөхийн тулд шигшсэн модны гурилыг цавуугаар нэмнэ. Гадаргууг цавуугаар хучиж, 3-5 минутын турш агаарт байлгасны дараа тэдгээрийг даралтын дор байрлуулж эсвэл хавчаараар шахаж өгнө. Энэ холболт нь модноос илүү бат бөх бөгөөд үе мөчний дагуу хэзээ ч тасардаггүй.

Даацын бүтцийн элементүүдийг хэрхэн холбох

Даацын байгууламжийн хувьд хоёр төрлийн холболтыг ашигладаг - өргөтгөл ба үе мөчний. Хоёр хэсгийг холбох хамгийн хялбар арга бол үзүүрээс нь ижил зайд хөрөө ашиглан хагас зузаан зүсэлт хийж, дараа нь илүүдэл модыг сүхээр таслах явдал юм. Хоёр хэсгүүдийг тэгшлүүлсний дараа холбоосыг ихэвчлэн зүсэлтийн хажуу талд хадсан хоёр анивчдаг туузаар бэхэлдэг. Цавуулах нь бас боломжтой, гэхдээ эд ангиуд нь нягт таарч байвал л болно.

Хагас мод болгон зүссэн үзүүрийг бараг ямар ч өнцгөөр нэгтгэж болно, энэ нь дээврийн фермүүдийг холбох гол арга юм. Эд ангиудыг бэхлэхийн тулд нэмэлт бэхэлгээний зангиа шаардлагатай: модыг хажуу талаас нь булангаас 30-50 см зайд холбосон хэсгүүдэд нааж, контактын хэсгүүдийн зузааныг хагас хүртэл зүсэж, дараа нь бүтцийг нь бэхлэнэ. хадаасаар бэхлэгддэг.

Ихэнхдээ босоо ба налуу байгууламжууд, жишээлбэл, rafter системийг шалны дам нуруунд холбоход дэмжлэг шаарддаг. Энэ тохиолдолд буух нүхийг тавиурыг оруулах хэвтээ цацраг дээр таслав. Налуу өнцгийг хадгалах нь маш чухал бөгөөд модны зузааны гуравны нэгээс илүүгүй хэсгийг огтолно.

Тусгай холболттой холболтууд

Бараг бүх мужааны үеийг нэмэлт арматурын холбоосоор хийдэг. Маш их энгийн жишээЭдгээрийн үүргийг хадаас эсвэл эрэг ашиглан гүйцэтгэдэг.

Эд анги барихдаа угсралтыг боолттой холболт, хавчаар, үдээс, хясаагаар бэхжүүлж эсвэл зүгээр л хүйтэн цувисан утсаар ороож болно. Холбогдсон босоо тулгуурыг модон эсвэл металл гэсэн хоёр туузаар бэхлэхэд хангалттай.

Булангийн үеийг ихэвчлэн үдээс, давхарласан хавтан эсвэл өнцгөөр бэхэлсэн байдаг. Холболтын бага зэрэг хөдөлгөөнтэй байх шаардлагатай тохиолдолд эд ангиудыг давхцуулж байгаа газар дээр нь оёх, эсвэл давхцалаас хамгийн бага зайтай уртааш чиглэлд чангалах боолтыг ашиглана.

Тусгай холболтыг бэхлэх газар нь бэхэлгээний элементийн 10-аас доошгүй диаметртэй ирмэгээс зайлуулж, согоггүй байх ёстой. Ихэнхдээ зангиа нь холболтын нийт хүчийг өгдөггүй, харин зөвхөн тооцоогүй ачааллыг нөхдөг гэдгийг санах нь зүйтэй.

Өөрийнхөө гараар тавилга хийх нь өндөр өртөгтэй тул улам бүр түгээмэл болж байна. бэлэн бүтээгдэхүүн, мөн чөлөөтэй олдоцтой болсон их хэмжээний эх материалын ачаар. Гэртээ хамт хамгийн бага багц холбогдох хэрэгслүүдсайхан үйлчилж, үзэмжээрээ таныг баярлуулах боломжтой тавилга угсрах боломжтой. Хамгийн алдартай холбох аргуудын нэг бол наалт бөгөөд энэ нь удаан эдэлгээтэй, цул хэсгүүдийг олж авах боломжийг олгодог. Холболтыг бие даасан бэхэлгээ болгон ашиглаж болно, эсвэл dowels, dowels эсвэл эрэг гэх мэт гадны элементүүдийг ашиглах үед нөөцлөлт болгон ашиглаж болно.

DIY ламинатан мод

Цавуулахын өмнө эд ангиудыг боловсруулдаг бөгөөд энэ нь зөвхөн гадаргууг цэвэрлэхээс гадна модны нүхийг нээхэд хийгддэг. Хэрэглэх үед наалдамхай найрлага нь нүх сүвээр дамжин модны бүтэц, эс ​​хоорондын зай руу нэвтэрч, хатуурах үед олон нимгэн утас (сүлжээ) үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийг найдвартай "оёдог". Зөв гүйцэтгэсэн давхаргын бат бөх чанар нь модны бат бөх чанараас давж гардаг тул хугарлыг турших үед хэсэг нь наасан газар биш, харин бүхэл бүтэн модны дагуу хугардаг.

Модыг наах нь хатуу бүтээгдэхүүнээс илүү сайн үзүүлэлттэй бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг олгодог. Цавуулах явцад бүтэц, сүүдэрт тохирсон элементүүдийг сонгож, гэмтсэн, хагарсан, зангилаатай хэсгүүдээс татгалздаг. Үүний үр дүнд наасан хэсгүүд нь энгийн хэсгүүдээс илүү бат бөх байдаг бөгөөд урд талын гадаргуу дээр хамгийн нарийн өнгөлгөөг нааж, бүтээгдэхүүн нь хамгийн үнэ цэнэтэй зүйлийн дүр төрхийг өгдөг. Бүх дүрмийн дагуу наасан мод нь цул модтой харьцуулахад эвдэрч, хагарч, хатах магадлал бага байдаг.

Модыг яаж наах вэ. Технологи

Цавуу хийх үед эд ангиудыг холбох хэд хэдэн арга байдаг.

• Модыг гөлгөр фуга руу наах - нэвтрэлтийн талбайг нэмэгдүүлэхгүйгээр гөлгөр хэсгүүдийг холбох.

• Бичил өргөсийг наах - хэсэг дээр шүдтэй хөнгөвчлөх замаар нэвтрэлтийн талбайг 2.5 - 5 мм-ээр нэмэгдүүлэх (тээрэмдэх таслагч ашиглан).

• Урт шөрмөс дээр наах - шүдтэй шөрмөс үүсгэх замаар нэвтрэлтийн талбайг 10 мм-ээр нэмэгдүүлнэ.

• Хэл ба хэлийг наах (хэл ба ховил, тагтаа сүүл, ташуу шөрмөс) - ховилын холболтын улмаас нэмэлт наалддаг.

Ашиглалтын онцгой нөхцөлийг хүлээгдэж буй зарим тохиолдолд ховил ба шөрмөсний холбоосууд хамааралтай боловч ихэнх тохиолдолд эд ангиудыг гөлгөр фуга ашиглан наасан байдаг. Орчин үеийн цавуу нь бүтцэд гүн нэвтэрч, нэмэлт мод зайлуулахгүйгээр бат бөх холбоос үүсгэдэг.

Самбарыг хэрхэн яаж наах вэ. Сонголтууд

Нааж буй модны чийгийн агууламж 8-12%, дээд тал нь 18% байх ёстой. Хэрэв нойтон хэсгүүдийг наах шаардлагатай бол тусгай нэгдэл ашигладаг бөгөөд хатууруулах явцад модноос чийгийг татдаг. Өөр өөр чийгшлийн түвшинтэй хоосон зайг наахдаа чийгтэй хэсгийн хэв гажилтын улмаас наалдамхай давхарга дахь дотоод стрессээс зайлсхийхийн тулд 2% -иас дээш зөрүүг зөвшөөрөхгүй. Нааж буй ажлын хэсгүүдийн температур 15 - 20⁰С хооронд хэлбэлздэг тул ажлыг дулаан өрөөнд (18 - 22⁰С) гүйцэтгэдэг. Хүйтэн үед ихэнх нэгдлүүд талстждаг бөгөөд энэ нь наалдамхай чанар муудаж, үйл явцыг улам хүндрүүлдэг.

Цавууны нэвчилтийг нэмэгдүүлэх, муруйлтаас зайлсхийхийн тулд модны эцсийн бэлтгэлийг (төлөвлөлт, холбох, зүлгүүр) наахаас өмнө шууд хийдэг. Хэмжээ, бүтэц, гадаад өгөгдлийн дагуу эд ангиудыг сонгохоос гадна тэдгээрийг зөв зохион байгуулах нь чухал юм.

• Урт дагуу наахдаа зөвхөн нэг төрлийн хөрөөдөх банзыг ашигладаг - тангенциал эсвэл радиаль;
• Урт ба өргөний дагуу хоёуланг нь нааж байх үед ээлжлэн байрлуулахыг зөвшөөрдөггүй өөр өөр хэсгүүдмод - цөм нь цөмтэй, мод (залуу, гадна хэсэг) модоор овоолсон;
• Самбар эсвэл баараар хийсэн зэргэлдээх хоосон зайны жилийн цагиргууд нь өөр өөр чиглэлд эсвэл 15⁰ өнцгөөр чиглэсэн байх ёстой.

Тавилгын хавтангийн стандарт зузаан нь 2 см, харин нааж болно модон самбаргэртээ, хавтангийн хавтанг сонгохдоо боловсруулах явцад хүлээгдэж буй хог хаягдлыг харгалзан үздэг тул ажлын хэсгийг 2.5 см хүртэл зузаантай сонгож авдаг.Илүү их хэсгийг эхний боловсруулалтын явцад, согогийг арилгах, дараа нь арилгах болно. наах, хавтанг зүлгүүрээр нунтаглах үед. Хэрэв та тавилга хавтангийн хувьд 5 см зузаантай хавтанг хайчилж авбал ижил бүтэцтэй, сүүдэртэй хоёр хоосон зай авах бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гоёл чимэглэлийн чанарыг нэмэгдүүлдэг. Хавтангийн хувьд 120 мм хүртэл өргөнтэй ижил төрлийн модон хавтанг сонгосон бөгөөд ингэснээр хавтангийн ирмэгийг зөв боловсруулах боломжтой бөгөөд хоосон зайны урт нь захын зайтай (2 - 5 см) байх ёстой.

Цавуу

Ламинат модыг хийхэд ашигладаг цавууг хоёр үндсэн бүлэгт хуваадаг.

Синтетик - давирхай эсвэл поливинил ацетат дисперс (PVA) дээр үндэслэн олж авсан. Эдгээр нь үүссэн холболтын хүч чадал, чийгийн эсэргүүцэл, биологийн тогтворжилтоор тодорхойлогддог. Сул талуудад байгаа байдал орно хортой бодисууд, аль нь ялгарч чадна орчинашиглалтын болон цаашдын үйл ажиллагааны явцад. Фенол-формальдегидийн давирхай дээр суурилсан найрлага нь үүгээрээ "алдартай" юм. Орчин үеийн PVA дисперс ба тэдгээрийн деривативууд нь хоргүй бөгөөд ихэвчлэн гэр ахуйн салбарт ашиглагддаг бөгөөд модны хувьд бүх нийтийнх гэж тооцогддог. Синтетик хольцын ихэнх хэсэг нь хэрэглэхэд бэлэн байна. Эпокси цавуу нь өнгөлгөө хийх шаардлагатай бөгөөд түүнтэй ажиллахын тулд багцад багтсан хатууруулагчийг эпокси давирхайтай холино.

Байгалийн хольц - амьтан, ургамал, эрдэс бодис. Эдгээр нь аюулгүй, хүчтэй холболтоор хангадаг боловч хэрэглэхээс өмнө бэлтгэсэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг. Тэдэнтэй модыг хэрхэн яаж наах вэ: бэлтгэхдээ зааврыг чанд дагаж мөрдөж, тунг дагаж мөрдөх ёстой, эс тэгвээс цавууны чанар нь бат бөх холболтыг олж авахыг зөвшөөрөхгүй. Цавууг бэлтгэхийн тулд ихэвчлэн нунтаг баяжмалыг хүссэн тууштай байдалд нь усаар шингэлж (тодорхой хугацаанд хавагнах шаардлагатай байж болно) эсвэл хатуу хэсгүүдийг хайлуулах хэрэгтэй. Галд шууд өртөхийг хориглоно, "усан банн" ашигладаг бөгөөд энэ нь хавдсаны дараа ус нэмсэн масс нь нэгэн төрлийн тууштай болтол хайлдаг.

Модыг яаж наах вэ

Цавуулах үед модон гадаргууцавууг хоёр хэсэгт жигд давхаргад хэрэглэнэ. Давхаргын зузаан нь цавууны төрөл, түүний тууштай байдал, наасан гадаргуугийн төрлөөс хамаарна - нимгэн мод, нимгэн давхарга. Цавуу нь хэсгийг норгох ёстой, гэхдээ хэт их биш, элементүүдийг холбохдоо жигд ирмэг гарч ирэх ёстой. Цавууны дуслыг хусуур эсвэл хусуур ашиглан бага зэрэг тогтсоны дараа гадаргуугаас арилгадаг. Эдгэрсэн илүүдэл цавуу нь ихээхэн мууддаг Гадаад төрхэд анги, цаашдын боловсруулалтыг хүндрүүлдэг.

Модны хэсгийг хэрхэн яаж наах вэ.

Цавууг түрхсэний дараа эд ангиудыг тодорхой хугацаанд хадгалдаг бөгөөд энэ нь найрлагад илүү гүн нэвтэрч, илүүдэл чийг ууршиж, цавууны агууламж нэмэгддэг. Нөлөөлөх үед оёдол нь салхинд өртөхгүй, тоос шороотой байх ёсгүй. Зарим төрлийн байгалийн цавуу (яс, мах) -ийг халуунаар түрхэж, хэсгүүдийг нэвт норгохгүйгээр шууд бэхлэх ёстой, учир нь найрлага нь хөргөх тусам найрлага нь шинж чанараа алддаг.

Мод наах хэрэгсэл

Хамгийн бат бөх холболтыг олж авахын тулд модыг наахдаа дарж, тусгай даралтыг ашиглан шахдаг. Гэртээ эдгээр зорилгоор хиймэл багаж хэрэгсэл, хэрэгслийг ашигладаг - хавчаар, хавчаар, камер, хавчих механизм бүхий металл булангаар хийсэн хүрээ. Модыг дарах үед даралтыг 0.2-1.2 МПа хооронд хадгална. Үйлдвэрлэлд их хэмжээний үнэ цэнийг бий болгох боломжтой бөгөөд гэртээ ийм үзүүлэлтүүд нь бүтцийн хэсгүүдийг хооронд нь наалдуулахад хангалттай.

Өөрөө хийх ламинатан мод.

Хэрэв наах технологийг дагаж мөрдвөл наалдамхай давхарга нь бат бөх, найдвартай бөгөөд эд ангиудыг металл бэхэлгээтэй холбох аргаас ялгаатай нь гадаад үзэмжийг алдагдуулдаггүй.

Гэр ахуйн эд зүйлсийг бие даан бүтээх дуртай хүмүүст зориулж FORUMHOUSE дээр сэдэв нээлттэй байна. Та нийтлэлээс модтой ажиллахад тохиромжтой буланг хэрхэн зохион байгуулах талаар олж мэдэх боломжтой. Улс орны байшин дахь модон элементүүдийн тухай видео нь портал хэрэглэгчдийн хийсэн сонирхолтой бүтээгдэхүүнийг харуулж байна.

Хэрэв та асар том эртний тавилга эсвэл хаалгыг сайтар ажиглавал үзэсгэлэнтэй, жигд бүтэцтэй болохыг анзаарах болно: бүтээгдэхүүн нь нэг том модоор сийлсэн мэт санагдана. Зөвхөн сайтар шалгаж үзсэний дараа бүх гадаргууг бүрдүүлдэг бие даасан банзуудыг тодорхойлж болно.

Өмнө нь тавилга нь өнөөдрийнх шиг зузаан хавтангаар хийгдсэнгүй. Мужаанууд зүгээр л илүү чадварлаг байсан. Олон нимгэн банзнаас тэд төгс төгөлдөр том самбар хийж болно гөлгөр гадаргуу. Хэдийгээр мод нь газартай үндсээр нь холбоогүй болсон ч гэсэн сэтгэл хангалуун, эрч хүчтэй амьдардаг гэдгийг мэддэг. Энэ нь температур, чийгшил, түүнчлэн механик стресст өртдөг тул түүний "зан чанар" гэнэт илэрч болно.

Банзыг урт хугацаанд жигд, гөлгөр байлгахын тулд холбох аргыг уртын дагуу өгзөг гэж нэрлэдэг.

Та самбар бүрийг сайтар шалгаж, түүний бүтцийг хөрш зэргэлдээ хэсгүүдийн бүтэцтэй харьцуулах хэрэгтэй. модон утасХэсэг бүр нь хөрш банзны утастай харьцуулахад эсрэг чиглэлд гүйх ёстой. Тиймээс нэг самбар нөгөөг нь "түгжигддэг".

Бүтцийн шинж чанар нь самбарыг их биений аль хэсгээс - дунд эсвэл хамгийн гадна талаас нь огтолж байгаагаас хамаарна. Самбарыг янз бүрийн аргаар байрлуулж болно: нэг тохиолдолд гадаргуу нь нэг их биений зүсэлт мэт харагдахын тулд, нөгөө тохиолдолд хавтанг холих замаар та ер бусын хэв маягийг үүсгэж болно.

Гэхдээ ямар ч тохиолдолд тохируулга хийхдээ долгионы хэв маягийг олж авахын тулд хавтангуудыг бие биенийхээ эсрэг байрлуулах хэрэгтэй. Тиймээс "бүхэл бүтэн мод" үр дүнд хүрч, нэгэн зэрэг модыг "түгжих" нь маш хэцүү байдаг. Эцсийн эцэст, самбаруудын урд (модны гол руу харсан) болон арын (холтос руу харсан) талыг ээлжлэн харж болно.

Самбарууд нь уртын дагуу хоорондоо нягт уялдаатай байхын тулд ирмэг нь туйлын шулуун байх ёстой. Та хоёр чиглүүлэгч хавтангийн хоорондох хавтанг босоо байдлаар засаж, гадаргууг хавтгайгаар боловсруулах хэрэгтэй. Модыг нэн даруй, цаг алдалгүй эмчил - хэрэв агаарын чийгшил өөрчлөгдвөл дахин гажигтай болно.

Өмнө нь мужааны ур чадварыг самбараас угсарсан ширээний тавцангаар үнэлдэг байсан. Самбарыг уртын дагуу төгсгөл хүртэл холбох чадвар нь өнөөдөр ч ашигтай байж болно. Үүнийг хэрхэн хийхийг бид танд үзүүлж, хэлэх болно.

Тэмдэглэгээ хийх, наах

Оруулах тууз бүхий уртын дагуу хавтанг хэрхэн зөв холбох вэ

Банз нь бүхэл бүтэн уртын дагуу холболтыг бэхжүүлж, хоёр үүргийг гүйцэтгэдэг: цавуугаар хучигдсан холбох хэсгүүдийн талбайг хоёр дахин ихэсгэдэг, учир нь энэ нь хоёр самбарт нэвтэрч, холболтод нэмэлт хүч өгдөг бөгөөд эсрэгээрээ банзан дахь утаснуудын чиглэл нь үндсэн хэсгүүдийн утаснуудтай харьцуулахад холболт нь стресст илүү тэсвэртэй байдаг.

Фанер ашиглах

Маш нимгэн байх ёстой банзны хувьд хамгийн тохиромжтой материал бол фанер юм. Жишээлбэл, та хатуу модоор хийсэн банз авбал банз, самбар дээрх утаснуудын зохион байгуулалт нь зэрэгцээ байх болно. Энэ тохиолдолд холболтын өндөр бат бэхийг олж авах боловч банз нь ачааллыг тэсвэрлэхгүй бөгөөд хэрэв хавтангууд унжиж эхэлбэл эвдрэх болно. Та хөндлөн үр тарианы чиглэлтэй туузыг ашиглаж болно. Энэ нь самбарыг нугалж, холболтод илүү их хүч чадал өгөх үед ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай боловч ийм банз нь уртаараа хязгаарлагдмал бөгөөд уртааш ачаалалд туйлын найдваргүй байдаг. Олон давхаргат фанерууд нь цул модон банзны дутагдлыг нөхөж, үе мөчний бат бөх байдлыг хангадаг.

Төмөр замын өөр нэг хувилбар бол бие биенээсээ 10-20 см зайд цавуугаар байрлуулсан шонгуудыг оруулдаг. Нэгдүгээрт, нэг самбар дээр шөрмөсний нүхийг өрөмдөж, дараа нь нөгөө самбар дээрх шонгийн байршлыг тусгай тэмдэглэгээгээр тэмдэглэнэ.

Зүүн баар нь урт, дунд хэсэг нь шаардлагатай хэмжээнээс илүү зузаан, баруун талынх нь зөв хийгдсэн. Цавуу хийх зай үлдээхийн тулд ховилын нийт өндрөөс богино байх ёстой.

хийсэн туузыг ашиглан сохор холболт олон давхаргат фанер. Банз нь бүрэн нуугдаж, төгсгөлд байгаа самбарууд нь бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг.