خانه / تنظیم/ سیمان برای سنگ فرش. دستور العمل بتن برای سنگ فرش: ترکیب و الزامات

سیمان برای سنگفرش اسلب. دستور العمل بتن برای سنگ فرش: ترکیب و الزامات

13490 0

امروزه استفاده از سنگفرش رواج یافته است. مزایای زیادی نسبت به سایر سطوح خیابان های عابر پیاده دارد و ترکیب آن در برابر هوا و چرخه های متعدد زمستان و تابستان مقاومت می کند. تخته های سنگ فرش می توانند هم کل مناطق و هم مسیرهای خود را پوشش دهند. GOST شامل الزاماتی برای انواع مختلف کاشی است که باید در طول تولید برای اطمینان از دوام آنها رعایت شود.

دستور تهیه بتن باید به شدت رعایت شود، الزامات نسبت اجزاء - به خاطر کیفیت محصول نهایی.

ترکیب ملات برای کاشی

ویژگی های لازم برای ترکیب کاشی:

مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر سایش.
ساختار ریز متخلخل.
جذب آب کم.
مقاومت در برابر سرما.

اطلاعات بیشتر در مورد قطعات:

سیمان برای کفسازی پیاده رو. برای تهیه بتن، سیمان مورد نیاز است. برای سنگ فرش از سیمان پرتلند عیار 500 و بالاتر استفاده می شود. سیمان های با کیفیت پایین تر قادر به ارائه کیفیت مورد نیاز نخواهند بود.
شن. به عنوان یک پرکننده کوچک عمل می کند. اعمال میشود گروه میانیماسه، مدول ظرافت حدود 2 است (طبق GOST 8736-93)، شما باید از مواد خام از معادن رودخانه استفاده کنید. شن و ماسه باید الک شود، بدون ناخالصی های اضافی و زباله.
قلوه سنگ. تراشه های گرانیت به عنوان پرکننده درشت استفاده می شود که استحکام کاشی و مقاومت در برابر سرما را بهبود می بخشد. اندازه های کسری از 5 تا 10 میلی متر و افزودنی های سوزنی و لایه ای کمتر از یک چهارم حجم سنگ خرد شده دانه ای است. این ماده فقط باید در حالت شسته استفاده شود. سنگ خرد شده مناسب از سنگ های آذرین، به عنوان مثال، گرانیت، GOST 8267-82. درجه مقاومت فشاری از 1000 به بالا مورد نیاز است و مقاومت در برابر سرما بالای 200 است.
افزودنی ها و نرم کننده ها - به جرم خام بتن انعطاف پذیری می بخشد، از لایه برداری و ترک خوردن هم در حین خشک شدن و هم در استفاده جلوگیری می کند، خاصیت ضد آب را به مخلوط بتن اضافه می کند، محصول کمتر شکننده می شود. هنگام استفاده از نرم کننده ها، ابتدا باید آنها را در آب گرم رقیق کنید که به محلول بتن اضافه می شود. در این مورد، افزودن با هم زدن مداوم آب و افزودن تدریجی یک نرم کننده اتفاق می افتد. روان کننده ها به نسبت 0.5 تا 1 درصد وزنی سیمان اضافه می شوند.

برای دستیابی به ویژگی های مقاومت بالا، می توان پلی پروپیلن، پلی آمید و الیاف شیشه ای مقاوم در برابر قلیایی را به جرم حدود یک کیلوگرم در هر متر مکعب محلول به ترکیب بتن اضافه کرد.

مواد رنگی. متعدد پالت رنگکاشی ها با افزودن رنگ و رنگدانه به مخلوط بتن ساخته می شوند. الزامات رنگ - مقاومت بالا در برابر اشعه ماوراء بنفش و قلیایی، زیرا سطح سنگفرش باید بارهای خورشیدی زیادی را تجربه کند و سیمان دارای خواص قلیایی است. رنگدانه ها مانند نرم کننده ها ابتدا در آب مخلوط می شوند و سپس مخلوط به سیمان اضافه می شود. بسته به اشباع رنگ مورد نظر، باید به نسبت 3 تا 15 درصد حجمی سیمان اضافه کنید. توصیه نمی شود رنگ را خیلی کم یا برعکس زیاد اضافه کنید، زیرا مقدار کمی رنگ بد می دهد و مقدار زیاد آن را کاهش می دهد. ویژگی های قدرتبتن می کند و نیاز محلول به آب را افزایش می دهد. نسبت ها در دستورالعمل های رنگدانه از سازنده نشان داده شده است.
اب. در اینجا ارزش آن را دارد که به شدت از دستور العمل پیروی کنید، زیرا مقدار بیش از حد آب باعث افزایش زمان خشک شدن کاشی تمام شده و کاهش کیفیت آن می شود. آب باید از آلودگی ها و آلودگی ها پاک شود.

نسبت اجزاء

توصیه می شود در ساخت اسلب سنگفرش، استانداردهای GOST و قوانین ساخت را به شدت رعایت کنید، عدم رعایت آنها منجر به افت کیفیت محصول می شود. در صورت لزوم می توانید کمی آب به ترکیب اضافه کنید. نکته اصلی که راه حل آمادهخوب مخلوط شده بود

ترکیب مخلوط ها برای تولید سنگ فرش - جدول نسبت

سیمان برای سنگ فرش، ماسه و سنگ خرد شده به نسبت 1/2/2 مخلوط می شود تا بتن با کیفیت معمولی به دست آید. در زیر دستور غذا آمده است مخلوط بتنبر اساس کیسه سیمان به وزن 50 کیلوگرم. نسبت های عمومی، دستور العمل و ترکیب را می توان در GOST ها و SNiP ها یافت و الزامات فنی واضح در GOST 17608-91 بیان شده است.

آب 15-20 لیتر (2 سطل)، مقدار دقیق آن بستگی به رطوبت مواد فله مورد استفاده دارد.
نرم کننده های موجود در ترکیب، با توجه به الزامات، در مقدار کمی رقیق می شوند آب گرمو سپس داخل بتن کن ریخته و به بقیه آب بریزید، مخلوط کنید.
رنگ را برای سنگ فرش اضافه کنید، هم بزنید.
سه سطل 12 لیتری شن تمیز به خواب می روند و منتظر می مانند تا همه چیز مخلوط شود.
سیمان موجود در ترکیب را به 3-4 قسمت تقسیم کرده و به مخلوط کردن هر قسمت زمان دهید.
یک سطل دیگر قلوه سنگ می خوابیم و بعد از مخلوط کردن 4 سطل شن و ماسه، درست مثل سیمان، هر سطل را با هم مخلوط می کنیم.
آخرین سطل شن را اضافه کنید، همه چیز را کاملاً مخلوط کنید.

به دنبال آن ریخته گری و چیدمان تخته های سنگ فرش خام برای پیش خشک کردن انجام می شود. بعد از چند ساعت یا چند روز بسته به شرایط خشک شدن جوی و نسبت ها و دستور پخت، می توانید قالب ها را جدا کرده و سپس به مدت دو هفته به خشک کردن محصول نهایی ادامه دهید.

روند تزئین زمین یا خیابان های شهر خود با سنگ فرش مدت هاست که محبوبیت پیدا کرده است. امروزه انواع زیادی از این محصول برای طراحی منظربرای هر سلیقه فن آوری های تولید کاشی به قدری توسعه یافته و ساده شده است که این فرآیند را می توان به راحتی با دستان خود در خانه انجام داد. بیایید دریابیم که ترکیب بتن برای اسلب سنگفرش چیست، این پوشش تزئینی چگونه ساخته می شود؟

ویژگی های کیفی مواد

سنگفرش های ساخته شده از ملات بتنی مزایای زیادی نسبت به سایر پوشش های خیابانی دارند. مزیت اصلی در اینجا فرآیند تولید ساده است. با توجه به ترکیب، محصول نهایی بسیار قوی است و در برابر هر گونه تأثیر مکانیکی مقاوم است. این ویژگیبه طور مثبت دال های روسازی بتنی را در میان متمایز می کند مواد مختلفقرار ملاقات مشابه

پوشش های پیاده رو که بر پایه بتنی ساخته شده اند، ترسی از بارش، آب و هوای مرطوب ندارند، زیرا افزایش یافته اند. این ماده کاملاً دمای شدید را تحمل می کند ، قادر به مقاومت در برابر هر یخبندان است که استفاده از آن را حتی در شمال امکان پذیر می کند. علاوه بر اینها صفات مثبتدر سنگفرش های بتنی کیفیت های خوب دیگری نیز وجود دارد:

استحکام - قدرت؛
دوام؛
انواع محصولات در شکل و رنگ که به مشتری امکان می دهد دقیقاً گزینه مورد نیاز خود را انتخاب کند.
سادگی، که به مهارت ها، توانایی های خاصی نیاز ندارد، که اجرای آن با دستان خود آسان است.
زیبایی و جذابیت محصول؛
تعمیر و نگهداری آسان و بدون تلاش زیاد.

اجزای تشکیل دهنده ملات کاشی

اجزای لازم برای کار

این مواد شامل:

بتن؛
شن و ماسه از کوارتز یا سایر سنگ های خرد شده؛
سنگ ریزه؛
اب؛
رنگدانه (به درخواست سازنده اضافه شده است).

برای ساخت بتن، گریدهای فوق العاده سنگین سیمان با علامت M300، M350، M400، M450 در اینجا مناسب هستند. برای بتن ماسه ای از سیمان گرید M400 استفاده می شود. یک پرکننده بزرگ می تواند سنگ یا شن با حداقل قطر 1 سانتی متر باشد.برای انجماد بهتر محصول از آب گرم شده استفاده کنید.

همچنین بدون ناخالصی های اضافی کار نمی کند. به عنوان مثال، رزوه های پلی پروپیلن که طول عمر کاشی ها را افزایش می دهد. یا افزودنی هایی که محصول را در برابر رطوبت و نوسانات دما مقاوم می کنند. به طور جداگانه، من می خواهم بر روی مواد رنگدانه تمرکز کنم که به محصول رنگ متفاوت و ظاهری جذاب می دهد.

با کوبیدن دو کاشی به یکدیگر می توانید کیفیت محصول منتشر شده را بررسی کنید. اگر در حین تهیه مخلوط از دستور پخت درست استفاده شده باشد و نسبت ها دقیقاً حفظ شود، صدا در حین ضربه بلند می شود. اگر صدایی کسل کننده وجود داشته باشد، به این معنی است که در فرآیند تولید اشتباه صورت گرفته است.

به همین دلیل، کیفیت مواد آسیب می بیند، ممکن است مشکلاتی در حین کار آن ایجاد شود. اغلب، چنین عواقبی به دلیل استفاده از شن و ماسه با کیفیت پایین یا بیش از حد ایجاد می شود تعداد زیادیمایع ریخت.

فن آوری های تولید

تا به امروز، دو نوع تولید پوشش های منظره از ترکیب بتن وجود دارد.

پخش ارتعاشی

ماهیت روش این است که مخلوط آماده شده را در داخل مخصوص فشرده کنید قالب های پلاستیکیاز طریق ارتعاش شدید حرکات ارتعاشی با کمک یک موتور الکتریکی انجام می شود که به شفت آن یک اکسنتریک وصل شده است. ظرفی که داخل آن بتن است روی یک سکوی نوسانی قرار می گیرد و مدتی در آنجا نگهداری می شود.

سپس پس از تکان دادن، قالب ها با مخلوط به مدت دو روز به حرارت منتقل می شوند. محصول نهایی از قالب داخل استخر حرارتی پر شده با آب گرم شده تا 70-80 درجه خارج می شود.برداشتن محصول قبل از پایان مهلت بسیار نامطلوب است، زیرا کاشی های بدون مزه تمایل به ترک خوردن و تراشه دارند.

با این روش تولید برای ساخت بتن، از نسبت های 1: 2 استفاده می شود - 1 قسمت سیمان M500، 2 قسمت سنگدانه. نسبت سنگدانه های درشت و ریز باید برابر باشد. مواد خام خشک در داخل میکسر بتن گذاشته می شود، تنها پس از آن آب در آنجا ریخته می شود.

اگر می خواهید محصول را رنگی کنید، رنگ مورد نظر را اضافه کنید، اما بیشتر از 5 درصد نباشد جرم کلترکیب بندی. الیاف پلی پروپیلن، که عملکرد تقویت کننده را نیز انجام می دهد، به کامپوزیت انعطاف پذیری بیشتری می بخشد.

کیفیت را نیز ارتقا دهید ویژگی های عملکرداحتمالا با افزودن به . سنگفرش های ایجاد شده با روش ارتعاشی به دلیل سطح صاف براق و ظاهری زیبا و همچنین مجموعه ای بزرگ برای هر سلیقه و در عین حال رضایت مشتریان با قیمت های مقرون به صرفه در میان سایر محصولات مشابه، متمایز است.

حجم زیاد آب مصرفی تاثیر بدتری بر مقاومت در برابر دارد دمای زیر صفر. حذف شد این مشکلافزودن عوامل اصلاح کننده با این حال، هزینه نهایی محصول به طور قابل توجهی افزایش می یابد. کاشی‌های ارتعاشی از ضخامت‌های متفاوتی بیرون می‌آیند که می‌تواند تخمگذار را تا حدودی دشوار کند.

فشرده سازی ارتعاشی

این فناوری مبتنی بر استفاده از یک ماتریس ویژه با یک کامپوزیت در داخل آن است که به یک میز ارتعاشی دائمی در حال نوسان ثابت می شود. یک پانچ (قسمتی از ویبروپرس که مانند پیستون در داخل آن حرکت می کند) با نیروی زیادی روی مخلوط قرار می گیرد. هنگامی که ماتریس برداشته می شود، محصول تشکیل شده نهایی روی پلت فرم باقی می ماند. فواید این روشافزایش بهره وری، به علاوه اتوماسیون کامل فرآیند بدون هزینه نیروی انسانی است.

کاشی های ارتعاشی به نسبت 1: 3 ساخته می شوند - برای یک سهم سیمان M500 از سه سهم ماسه یا سایر سنگدانه های ریز استفاده می شود. در اینجا نباید از مایع زیادی استفاده کنید، زیرا این می تواند ویژگی های قدرت محصول ایجاد شده را کاهش دهد.

بهتر کردن خواص عملیاتیمحصول آینده با افزودن مواد پلاستیکی به علاوه مواد فیبر امکان پذیر است. میزان مخلوط کردن رنگ بستگی به این دارد که سازنده چقدر می خواهد رنگ کفپوش آینده را اشباع کند.

محصولات ساخته شده با استفاده از این روش دارای شکل هندسی شفاف، سطح ناصاف و غیر لغزش هستند و در نتیجه در شرایط یخبندان حرکت در مسیرهای کاشی کاری شده را برای افراد آسان تر می کند. پوشش های پیاده رو که با فشرده سازی ارتعاشی به دست می آیند، روشنایی سایه خود را در کل طول عمر، که تقریباً 25 سال است، کاملاً ذخیره می کنند.

متأسفانه در مورد محصولات ویبروکستینگ نمی توان همین را گفت. کاشی های ارتعاشی به راحتی آسیاب می شوند، براق می شوند، چکش بوش می شوند. محصولات معیوب بسیار کمتر از تولید ارتعاشی هستند.

کیفیت سطح جاده امروزه به لطف استفاده از فناوری های پیشرفته مدرن می تواند بسیار بالا باشد. سطح جاده را می توان با دستان خود قوی، زیبا و بادوام ساخت که به میزان قابل توجهی در زمان و هزینه صرفه جویی می کند. سنگفرش اسلب به صورت دستی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن روز به روز محبوبیت بیشتری پیدا می کند.

تخته سنگفرش بسیار رایج است کلبه های تابستانی. با دانستن تکنولوژی، می توانید خودتان آن را بسازید.

امروزه از سنگفرش های بتنی برای سنگفرش خیابان ها، مسیرهای پیاده روی، حیاط ها استفاده می شود.

شما می توانید صفحات سنگفرش دو لایه ایجاد کنید.

دال های سنگفرش به دلیل ترکیب خاص بتن که با ویژگی های زیر متمایز می شود بسیار مورد استفاده قرار می گیرند:

قابلیت اطمینان و دوام؛
افزایش مقاومت در برابر تنش مکانیکی و نوع متفاوتبارها
انتخاب زیادی از بافت ها و رنگ ها؛
ویژگی های عملکرد عالی؛
نصب ساده، که می تواند با دست انجام شود، و برای این کار نیازی به داشتن مهارت های خاص ساختمانی نیست.
افزایش مقاومت در برابر یخ زدگی، که به ویژه در مناطقی از کشور که سرماخوردگی شدید وجود دارد، مهم است.
مراقبت و تعمیر آنها دشوار نیست.
ظاهر بسیار جذاب است

شما می توانید سنگفرش را با هر اندازه، رنگ، شکل بسازید.

با تشکر از همه اینها، صفحات سنگ فرش بتنی به طور گسترده ای برای تجهیز مناطق مختلف استفاده می شود. برای ایجاد طراحی منظره اصلی عالی است. سنگفرش های بتنی هر ساله به طور فزاینده ای جایگزین مواد روسازی معمولی مانند آسفالت می شوند. فن آوری های تولید آن می تواند بسیار متفاوت باشد؛ قطعات مختلفی در ساخت استفاده می شود. لازم به ذکر است که فن آوری های پخت و پز نه تنها در هزینه متفاوت هستند، بلکه از مواد مختلفی استفاده می کنند.

یکی از ویژگی های سنگ فرش های بتنی این است که می توان آن را به راحتی با دستان خود پهن کرد، برای این کار نیازی به تجهیزات خاص و دانش خاصی ندارید. برای گذاشتن صفحات سنگفرش، فقط باید یک متراکم تهیه کنید کوسن شنی. دستور العمل برای ساخت دال سنگ فرش از بتن می تواند متفاوت باشد، پرکاربردترین آنها ویبروپرس و ویبروکستینگ. در صورت لزوم، ساخت چنین موادی در خانه کاملاً امکان پذیر است.

روش های آشپزی

پس از آماده سازی مخلوط، آن را در قالب ها پخش کنید و روی میز ویبره قرار دهید.

اگر چنین دستور العملی برای ساخت اسلب سنگ فرش از بتن به عنوان ارتعاش انتخاب شود، ابتدا باید یک مخلوط بتن مخصوص تهیه کنید. از اجزای زیر تشکیل شده است: سیمان (ترجیحا درجه PC 500)، ماسه (باید از قبل شسته شود)، تسریع کننده سخت شدن، رنگ، نرم کننده، آب. پس از آماده شدن مخلوط این اجزا، باید آن را در قالب های مخصوصی که برای سنگ فرش طراحی شده اند ریخت. سپس فرم های پر شده باید روی میز ارتعاشی که سطح آن به طور مداوم در حال چرخش است نصب شود. برای اینکه دال های سنگفرش بتنی از بالاترین کیفیت برخوردار باشند، باید مخلوط را با دقت در قالب ها متراکم کرد، سپس قالب ها را برداشته و در محفظه خشک کن با رطوبت و دمای خاص قرار داد. این دستور غذا روز به روز محبوب تر می شود.

همه اینها حدود 12 ساعت خشک می شوند، سپس قالب ها باید از محفظه ها خارج شوند و مخلوط بتن از آنها خارج شود که تا این زمان باید سفت شده باشد. سپس کاشی‌ها روی پالت‌ها چیده می‌شوند و به انبار فرستاده می‌شوند، جایی که در طی چند هفته استحکام بیشتری پیدا می‌کنند.

دستور تهیه کاشی با استفاده از ویبروپرس. این شامل استفاده از مخلوط بتن است که باید به شکل های از پیش آماده نصب شده در یک ایستگاه دائماً در حال ارتعاش گذاشته شود. چنین دستور تولیدی در این واقعیت نهفته است که یک پانچ فشار قابل توجهی بر روی دال سنگفرش وارد می کند (این نام سمت عقب قالب است). همه اینها قبل از فشرده شدن کامل مخلوط بتن انجام می شود. وقتی همه چیز آماده شد، قالب ها بلند می شوند و مواد تمام شدهروی پالت ظاهر می شود. این فرم ها باید به انبار ارسال شوند تا ظرف چند هفته قدرت لازم را به دست آورند. لازم به ذکر است که این کار حداقل 28 روز طول خواهد کشید.

هر روش ویژگی های خاص خود را دارد که تفاوت آنها به شرح زیر است:

اگر از چنین دستور تولیدی مانند ارتعاش استفاده شود، مواد بسیار جذاب به نظر می رسد: سطح آن صاف و براق است، مجموعه بسیار گسترده است، انتخاب قالب ها غنی است، طیف وسیعی از رنگ ها.
اگر از دستور العملی با استفاده از پرس استفاده شود، مواد با سطح ناهموار به دست می آید، اشکال هندسی سخت است، تمام چهره ها موازی هستند، نسبت آب به سیمان خود بتن کم است، که مقاومت بالا در برابر یخ زدگی را تضمین می کند. لازم به ذکر است که در ساخت سیمان به این روش مقدار کمی مصرف می شود.

بنابراین همه این دستور العمل ها برای ساخت صفحات سنگ فرش بتنی دارای مزایا و معایب خود هستند، آنها به روشی عالی یکدیگر را تکمیل می کنند.

ترکیب بتن

ترکیب بتن که برای ساخت کاشی استفاده می شود پیچیده نیست، شامل موادی مانند بتن، کوارتز و ماسه های خرد شده، آب، سنگ خرد شده، رنگ های مختلف می باشد. اما در عین حال، باید قوانین زیر را رعایت کنید:

ترکیب مخلوط بتن برای کاشی سرب: آب، ماسه، بتن، سنگ خرد شده.

برای بتن، باید از سیمان سنگین استفاده کنید (گریدهایی مانند M300، M400، M450 و M350 مناسب هستند). اگر قابل اجرا باشد بتن شنی، سپس مارک سیمان باید از 400 باشد;
پرکننده ها کوارتز و ماسه های خرد شده هستند که در آن مدول ظرافت از 2.6 است.
برای سنگدانه درشت، شما باید از سنگ خرد شده استفاده کنید (می توانید سنگ خرد شده را از شن بردارید، می توانید از سنگ، در هر صورت، اندازه آن باید حداقل 10 میلی متر باشد).
برای اینکه کاشی سفت شود، باید آب گرم ساده مصرف کنید.

برای ساخت کاشی استفاده می شود مواد خاص، که به کاشی ها کیفیت خاصی می بخشد. برای اینکه کاشی در برابر تغییرات شدید دما مقاوم باشد، باید افزودنی های هواگیر و ضد آب در ترکیب گنجانده شود. اگر موادی مانند الیاف پلی پروپیلن اضافه شود، مقاومت بتن در برابر سایش افزایش می یابد. قابل توجه خاص مواد رنگ آمیزی، که به دادن ظاهری منحصر به فرد به کاشی کمک می کند.

اگر هنگام برخورد کاشی به کاشی صدای زنگ تولید شود، تمام نسبت ها به درستی رعایت شده و کیفیت مواد عالی است. بدتر از آن، هنگامی که صدا خفه می شود، در آینده می تواند منجر به مشکلاتی در عملکرد شود. این امر از آنجا به دست می آید که در ساخت کاشی از ماسه رسی با کیفیتی ناچیز استفاده شده و یا از مقدار بیش از حد آب استفاده شده است.

کاشی سازی

زمانی که تجهیزات و ابزار خاصی وجود نداشته باشد، می توان تخته سنگ فرش را با دستان خود تهیه کرد. در این صورت ترکیب تفاوت زیادی با کارخانه نخواهد داشت. برای اینکه همه کارها را خودتان انجام دهید، به مواد زیر نیاز دارید: ماسه (قبل از آن باید شسته شود)، سیمان، فرم های مخصوص و آب. در مورد فرم ها، آنها را می توان با دست نیز ساخت. برای ایجاد سایه های زیبای مواد، می توانید از رنگ های مختلف استفاده کنید. فن آوری های تهیه چنین رنگ هایی می تواند متفاوت باشد، بنابراین شما باید فقط از موارد اثبات شده و اثبات شده استفاده کنید.

برای اینکه مسیر شما برجسته و زیبا باشد - رنگ ها را به محلول اضافه کنید.

در مورد نسبت اجزاء در ساخت بتن، تا حد زیادی به برند سیمانی که استفاده می شود بستگی دارد. همچنین بستگی به روش اختلاط دارد. اگر مثلاً از همزن ثقلی که حجم آن 130 لیتر است استفاده شود، مخلوطی از شن جایز است. موادی مانند سیمان و ماسه باید به نسبت 3:1 باشند. در مورد مقدار آب، آن را تا زمانی که محلول قوام لازم را بدست آورد، اضافه می شود. سپس می توانید یک نرم کننده اضافه کنید.

مثلاً اگر 30 کیلوگرم سیمان برند M400 گرفته شود، 17 لیتر آب نیاز دارد. باید 1.5 سطل ماسه و 7 لیتر آب داخل بتن کن ریخته شود. همه اینها به مدت 30 ثانیه مخلوط می شود، سپس سیمان (به طور کامل) و آب (باید 2 لیتر باقی بماند) به آنجا اضافه می شود. پس از مدتی، یک توده خمیری تشکیل می شود (وقتی که به دیواره ها نچسبد آماده است)، باید 2 لیتر آب و ماسه باقی مانده به آن اضافه کنید، پس از آن مخلوط در میکسر بتن برای دیگری مخلوط می شود. 3 دقیقه.

اگر قرار است کاشی دو لایه تولید شود، ترکیب تا حدودی متفاوت خواهد بود. برای لایه اول به ماسه و سیمان به نسبت 1: 1 نیاز دارید. آنها باید تا زمانی که قوامی شبیه خامه ترش به دست آید تغییر دهند. سپس محلول حاصل را باید در قالب های از پیش آماده شده ریخت. سپس محلول دوم تهیه می شود. ترکیب آن تا حدودی متفاوت خواهد بود: 1 قسمت سیمان، 3 قسمت ماسه و 2 قسمت سنگ خرد شده. مخلوط آماده است اگر پخش نشود برای براق شدن آن می توانید نرم کننده اضافه کنید. مخلوط آمادهباید در قالب های لایه اول بریزید. اگر همه چیز به درستی انجام شود، یک محصول زیبا، بادوام و کاشی قابل اعتماد. مسیرهایی در باغ، ردیف شده با آن، برای مدت طولانیبا ظاهر جذاب خود راضی خواهد شد.

صاحبان املاک مسکونی سال های گذشتهتوجه زیادی به طراحی مسیرهای باغ، پارکینگ ها و ورودی های خانه می شود. یکی از مواد اصلی برای ساخت این پوشش ها، سنگ فرش است.

بازار مصالح ساختمانی مجموعه عظیمی از محصولات با اشکال و رنگ های مختلف را ارائه می دهد. در صورت نیاز به پوشاندن مناطق بزرگ، می توان سنگ فرش را به طور مستقل ساخت. بیایید برخی از جنبه های این فرآیند را بررسی کنیم.

ترکیب تخته سنگ فرش

مواد مورد نیاز برای ساخت سنگ فرش مخلوط بتن است. می توان آن را رنگ کرد یا بدون رنگ. اجزای اصلی بتن سیمان، ماسه، شن و آب است.

سیمان برای سنگ فرش

سیمان به عنوان ماده اتصال دهنده اصلی در ساخت محصولات مختلف استفاده می شود. برای یک کاربر خصوصی، گریدهای سیمان پرتلند از 400 تا 700 بیشتر در دسترس است بازارهای ساخت و سازو پایه ها سیمان M 400 یا M 500 را در بسته های کاغذی 50 کیلوگرمی به شما پیشنهاد می دهند.

یک شرط مهم کیفیت عنصر اصلی مخلوط بتن است. سیمان را مستقیماً در کیسه ها می توان از نظر جریان پذیری و عدم وجود توده بررسی کرد، کاهش کیفیت بایندر را نشان داد، سازنده و تاریخ بسته بندی را بررسی کرد. پس از باز کردن، دقت کنید که رنگ پودر یکنواخت باشد.

در خانه، می توانید با ورز دادن خمیر سیمان روی نمک قلیایی، یک آزمایش اکسپرس انجام دهید آب معدنیبه عنوان مثال Essentuki شماره 17 و از آن دیسکی با مرکز ضخیم و لبه های نازک قالب گیری کرد. در طی فرآیند خشک کردن، دیسک کمی گرم می شود که نتیجه یک واکنش شیمیایی است. سیمان با کیفیتظرف چند دقیقه خشک می شود و پس از خشک شدن از ترک های بزرگ پاک می شود. چسب بی کیفیت با ناخالصی های خارجی برای خشک شدن نهایی به حدود یک ساعت زمان نیاز دارد و ممکن است به قسمت های جداگانه تبدیل شود.

پرکننده سنگ طبیعی

ایجاد مخلوط بتن بدون استفاده از عناصر خرد شده غیرممکن است سنگ طبیعی- سنگ خرد شده، که برای آن بیشتر از غربالگری های گرانیتی از یک یا آن کسری استفاده می شود.

همچنین خرید آن در پایگاه های ساختمانی در بسته بندی های مختلف آسان است.

شن و ماسه ساختمان

یک جزء به همان اندازه مهم مخلوط بتن است شن و ماسه ساختمان- معدن یا رودخانه

با کسب آن، به عنوان یک قاعده، هیچ مشکلی نیز وجود ندارد. مستقیماً روی یک معدن یا پشت ماشین، یک مشت ماسه را در یک مشت فشار دهید. در مورد تشکیل یک توده متراکم و غیر متلاشی می توان در مورد محتوای بالای اجزای رسی قضاوت کرد که از تولید آن جلوگیری می کند. بتن خوب. ماسه با کیفیت باید به راحتی خرد شود. علاوه بر این، می توانید به صورت بصری عدم وجود ناخالصی ها و توده های خاک رس را تعیین کنید.

افزودنی هایی که کیفیت بتن را بهبود می بخشد

برای بهبود کیفیت مخلوط، توصیه می کنیم از یک جزء تخصصی - یک نرم کننده استفاده کنید. این مواد به دلیل توانایی پراکندگی بالای خود، ویسکوزیته مخلوط را تنظیم می کنند، آن را بهتر می کنند و محصولات ساخته شده از آن را بادوام تر و مقاوم تر در برابر رطوبت می کنند. در حال حاضر رایج ترین نرم کننده مایع C-3 است که در راحت تولید می شود بسته بندی پلاستیکیحجم متفاوت

جزء دیگری که به شما امکان می دهد طیف رنگی محصولات بتنی تولیدی را به میزان قابل توجهی گسترش دهید، پودرهای ریز هستند که به شما امکان می دهد محصولات را دریافت کنید. رنگ های متنوعو امکانات زیبایی شناختی دال های سنگ فرش را گسترش دهید.

تکنیک های مختلف تخمگذار و تناوب محصولات دو یا سه رنگ، تنوع بخشیدن به پوشش قسمت های مختلف قلمرو را با استفاده از یک شکل هندسی امکان پذیر می کند.

نسبت اجزای مخلوط

برای به دست آوردن دال های روسازی با کیفیت بالا، اجزای مختلف مخلوط بتن باید به نسبت دقیق گرفته شوند. گزینه های مختلفی وجود دارد. در اینجا یکی از آنها است که برای تولید یک متر مکعب از مخلوط طراحی شده است:

شن و ماسه ساختمانی - 840 کیلوگرم؛
سیمان گرید M-500 - 600 کیلوگرم؛
سنگ خرد شده گرانیت - 750 کیلوگرم؛
نرم کننده S-3 - 3 کیلوگرم؛
رنگها، در صورت لزوم - بیش از 3٪ وزن سیمان.
آب - 100-200 لیتر.

نسبت های دیگر نیز ممکن است:

سیمان - 0.6 تن؛
شن و ماسه - 1.5 تن؛
آب - 100-190 لیتر.

سیمان - 0.5 تن؛
غربالگری گرانیت - 9.32 تن؛
شن و ماسه - 1.15 تن؛
آب -100-200 لیتر.

سیمان - 0.5 تن؛
سنگ خرد شده - 0.9 تن؛
شن و ماسه - 0.9 تن؛
آب - 100-200 لیتر.

برای حجم تولید کمتر مخلوط، تعداد عناصر زیر را در نظر بگیرید:

شن و ماسه ساختمانی - 33 کیلوگرم؛
سیمان درجه M-500 - 20 کیلوگرم؛
سنگ خرد شده گرانیت - 30 کیلوگرم؛
نرم کننده C-3 - 0.075 کیلوگرم؛
رنگ، بسته به روشنایی مورد نظر رنگ محصولات؛
آب - حدود 10 لیتر.

تهیه مخلوط بتن

تهیه مخلوط بتن برای کاشی ها به تنهایی در یک دستگاه تخصصی - یک میکسر بتن، که ظرفی با حجم کافی است که با سرعت کم می چرخد، راحت است.

در ابتدا تمام اجزای خشک ریخته شده و کاملاً مخلوط می شوند، بهتر است ابتدا رنگ را در مقدار کمی آب حل کنید. پس از مدتی، حجم مورد نیاز آب در ظرف ریخته شده و مخلوط مجدداً مخلوط می شود تا به غلظت لازم برسد.

در صورت عدم وجود میکسر می توان از میکسر ساختمانی نیز استفاده کرد، اما حجم بتن تولیدی در یک زمان بسیار کمتر خواهد بود.

با توجه به نسبت ها، کیفیت مخلوط تهیه شده به هر دو روش تفاوت زیادی ندارد.

خوانندگان عزیز، اگر هنوز سوالی دارید، از طریق فرم زیر از آنها بپرسید. ما خوشحال خواهیم شد که با شما ارتباط برقرار کنیم ;)

تخته سنگ فرش - مواد برای پوشش پیاده روها، خیابان ها، نزدیک به ساختمان ها، پارکینگ ها و مسیرهای باغ. آنها آن را از سنگ طبیعی، خاک رس پخته یا بتن می سازند که ترکیب آن با بتن برای کارهای ساختمانی عمومی متفاوت است. به مصرف کننده انواع مختلفی ارائه می شود انواع متفاوتکاشی هایی که از نظر اندازه، فرمت و رنگ با یکدیگر متفاوت هستند.

ساختن سنگ فرش با دستان خود کاملاً ممکن است و به خصوص دشوار نیست.

متداول ترین نوع سنگفرش دال های بتنی است که ساخت آن به دو صورت ارتعاشی یا فشرده سازی ارتعاشی انجام می شود. هر دو روش ماده ای بادوام و از نظر زیبایی شناسی دلپذیر ارائه می دهند. استحکام محصولات ارتعاشی با محتوای قابل توجه سیمان در بتن تضمین می شود و در یک ماده ارتعاشی فشرده، مقدار کاهش یافته سیمان با فشار دادن مخلوط جبران می شود.

اگر می خواهید سنگ فرش های اصلی در سایت خود داشته باشید، می توانید خودتان این کار را انجام دهید. برای این کار از روش ویبروکستینگ استفاده کنید که اگر دستور تهیه محلول را بلد باشید در منزل کاملا کاربردی است. اشکال خاصکه فرمت و پیکربندی محصول آینده را تعیین می کند، با بتن پر می شود و پس از آن مخلوط با ارتعاش فشرده می شود. چنین فرم هایی را می توان به طور مستقل از نوارهای فلزی با پیکربندی های مختلف که با جوش به هم چسبانده شده اند ساخته شود.

مقاومت سنگفرش های تولیدی به ترکیب، نسبت ها و کیفیت اجزای مورد استفاده در تهیه بتن بستگی دارد. رعایت فناوری ساخت کاشی نیز به همان اندازه مهم است که اضافه کردن یک ماده پخش کننده یا نرم کننده به بتن را برای افزایش می دهد. مشخصات فنی.

کیفیت سنگفرش های تولیدی به رعایت فرمول ملات بستگی دارد

متفرق کننده و نرم کننده منشأ یکسانی دارند، اما در نسبت عناصر تشکیل دهنده، محتوای اصلی متفاوت هستند. ماده شیمیایی فعال. نرم کننده حاوی نسبت کمتری از ماده فعال است، بنابراین نرم کننده را می توان به عنوان یک جزء پخش کننده استفاده کرد و به دلیل فاکتور قیمت، استفاده از نرم کننده برای پلاستیک سازی غیر عملی است.

راه حل های قالب گیری اسلب سنگفرش

ترکیب مخلوط های مورد استفاده برای ریختن قالب ها با دستان خود در خانه را در نظر بگیرید.

دال های سنگفرش از دو لایه جلویی و اصلی تشکیل شده است. عملکردهای انجام شده توسط این لایه ها متفاوت است، بنابراین ترکیبات بتن برای تشکیل آنها با یکدیگر متفاوت است. فرم ها در دو مرحله پر می شوند: ابتدا قالب را تا حدی با بتن برای قسمت جلویی ریخته و سپس باقی مانده حجم را با مخلوطی برای لایه اصلی محصول پر می کنند.

ترکیب محلول برای ریختن لایه جلویی

قسمت جلویی صفحات سنگفرش باید براق، با استحکام بالا، ضخامت 1.5-2 سانتی متر باشد.

ترکیب مخلوط برای ریختن قسمت جلویی:

سیمان عیار 500;
ShchPS (مخلوط سنگ خرد شده و ماسه)، غربالگری - مخلوطی از گرانیت یا شن خرد شدهکسری 5-10 میلی متر با ماسه الک شده به نسبت 1: 1؛
اب؛
رنگ
پراکنده کننده

تهیه محلول پخش کننده

پخش کننده یک افزودنی خاص، یک سورفکتانت، نوعی نرم کننده است که در دستور تهیه محلول برای بهبود سیالیت آن، تسریع گیرش مخلوط، افزایش سختی و براق شدن سطح جلویی محصول وجود دارد. همچنین استفاده از این افزودنی، قالب گیری مواد را پس از عمل آوری آسان می کند.

هنگام ریختن قسمت جلویی، پراکنده کننده NF (نفتالین فرمالدئید) به طور گسترده ای استفاده می شود که در دو گرید A و B موجود است. هر دو گرید خود را به خوبی ثابت کرده اند، اما درجه B به دلیل پیچیدگی ساخت بسیار گران تر است. Dolapix PC 67، P-VX-1-CX و Genapol PF 80 Pulver نیز با موفقیت به عنوان پخش کننده در بتن لایه اول استفاده شده اند.

قطعات برای ساخت سنگ فرش

پخش کننده خشک خود را با آب در دمای 60 درجه به نسبت 1: 4 حل می کنند و پس از آن به ازای هر 50 کیلوگرم سیمان 1 لیتر محلول اضافه می شود. قبل از استفاده، محلول پخش کننده بدون حرارت هم زده می شود. توصیه نمی شود مکمل تمام شده بیش از 5 روز نگهداری شود.

مصرف ماده پخش کننده خشک 0.5-0.7 درصد وزن سیمان است.

هنگام کار با دیسپرس کننده، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی برای جلوگیری از ورود محصول به پوست، مخاط و نفوذ گرد و غبار و بخارات آن به اندام های تنفسی و گوارشی و همچنین رعایت قوانین شخصی ضروری است. بهداشت

اختلاط بتن برای لایه جلویی

نسبت سیمان و غربالگری در ساخت ملات برای لایه اول 1: 2 است، یعنی یک قسمت سیمان به 2 قسمت غربالگری. در یک مثال خاص، به نظر می رسد: 8-10 لیتر آب، 0.75 لیتر محلول پخش کننده، 3 سطل غربالگری، 3 سطل (36 کیلوگرم) سیمان و 3 سطل غربالگری دیگر در یک میکسر بتن ریخته می شود. در ساخت کاشی های یکنواخت ابتدا یک رنگ به آب اضافه می شود تا سایه دلخواه به دست آید. مقدار کل رنگ در مخلوط نباید از 4-5٪ حجم دسته ای تجاوز کند.

بهترین گزینهبرای تولید سنگفرش اسلب - سیمان

اگر بخواهید دسته بعدی را با همان رنگ بسازید، باید نسبت رنگ را به خاطر بسپارید. جایگزینی سیمان خاکستری در دستور غذا با رنگ سفید همان درجه 500 به شما امکان می دهد تخته سنگ فرش را با رنگ های روشن بسازید. اگر محلول های لایه جلویی را داخل قالب بریزید رنگهای متفاوت، بدون مخلوط کردن کامل آنها، می توانید با تقلید از برش سنگ طبیعی، رنگ اصلی کاشی را با دستان خود دریافت کنید.

برای به دست آوردن یک مخلوط همگن، تمام اجزاء به مدت 10-15 دقیقه در یک میکسر بتن مخلوط می شوند تا یک توده همگن از قوام خامه ترش غلیظ به دست آید و دسته در یک وان قرار می گیرند. برای جلوگیری از لایه برداری محصولات، فاصله زمانی بین ریختن لایه اول و دوم نباید بیشتر از 20 دقیقه باشد.

قالب برای ریخته گری اسلب سنگفرش

ترکیب محلول برای ریختن لایه پایه

بتن برای لایه اصلی کاشی همان ترکیب قسمت جلویی را دارد، اما به جای یک پراکنده، از یک نرم کننده استفاده می شود، به عنوان مثال، "SP-1" یا "Linamix P-120". برای تهیه محلول لایه پایه، سیمان را با غربالگری به نسبت یک به سه مخلوط می کنند. محاسبه مصرف نرم کننده به طور یکسان با محاسبه مصرف دیسپرس انجام می شود.

ملات اختلاط برای لایه پایه

اجازه دهید یک مثال خاص از رعایت تناسبات در ساخت بتن برای لایه پایه بیاوریم. 12-10 لیتر آب، 0.75 لیتر محلول نرم کننده، 5 سطل غربالگری، 3 سطل (36 کیلوگرم) سیمان و 4 سطل غربال دیگر در میکسر بتن ریخته می شود. رنگ در ساخت محلول حجم اصلی محصول اضافه نمی شود. این مخلوط را نیز به مدت 10-15 دقیقه ورز می دهیم تا به غلظت خامه ترش برسد و در وان گذاشته می شود.

برای مرجع: برای تهیه بتن برای 1 متر مربع سنگفرش دال به ضخامت 4.5 سانتی متر در خانه، شما نیاز دارید:

سیمان - 20 کیلوگرم؛
SCHPS (غربالگری) - 70 کیلوگرم؛
پخش کننده (لایه اول) - 0.09 کیلوگرم؛
نرم کننده (لایه دوم) - 0.075 کیلوگرم؛
رنگدانه - 0.6-0.8 کیلوگرم.

zonaplitki.ru

نحوه ساخت بتن برای سنگ فرش در خانه

حتی با حجم زیادی از تولید عناصر روسازی فرفری و حاشیه، سفارش ملات برای اسلب سنگفرش از واحد ملات توصیه نمی شود. با پیروی از توصیه های این راهنما، تهیه آن در مقادیر کم برای تعداد خاصی از فرم های موجود آسان تر است.

اجزای بتنی

برای ارتعاش، از ترکیب کلاسیک محلول برای اسلب سنگفرش استفاده می شود:

چسب - سیمان؛
آب - لازم برای هیدراتاسیون سنگ سیمان؛
پرکننده - شن و ماسه، سنگ خرد شده، گرانوتسف؛
مواد افزودنی - نرم کننده ها، پخش کننده ها، رنگدانه ها.

اجزای بتنی برای FEM.

از آنجایی که حجم بتن برای عناصر FEM کم است، توسعه دهنده می تواند کار خود را با مخلوط کردن با میکسر تسهیل کند. در خانه، این به طور کامل جایگزین میکسر بتن می شود. وظایف اصلی هنگام اختلاط بتن به تنهایی عبارتند از:

انتخاب نسبت صحیح اجزاء؛
کنترل کیفیت در حین خرید آنها؛
اطمینان از نسبت آب به سیمان W / C = 0.4؛
استفاده از میز ارتعاشی هنگام تشکیل صفحات سنگفرش.
رنگ آمیزی به صورت توده ای یا دو لایه.

مهم! تمام اطلاعات زیر، نه تنها برای عناصر FEM، بلکه برای سینی‌های طوفان، حاشیه‌های باغ که در خانه توسط یک توسعه‌دهنده ساخته می‌شوند، معتبر است.

سیمان

برای اطمینان از عملکرد بالا، افزودن سیمان با مواد افزودنی به ترکیب بتن برای اسلب سنگفرش ممنوع است. استفاده از سیمان پرتلند خالص گرید M400 و بالاتر ضروری است که دارای خواص زیر می باشد:

این محصول قادر است در طی واکنش شیمیایی تشکیل سنگ سیمان 15 تا 22 درصد از آب موجود در مخلوط را ببندد.
انعطاف پذیری پس از 45 دقیقه از لحظه اختلاط به شدت کاهش می یابد.
سخت شدن پس از 7 تا 12 ساعت رخ می دهد.
عمل آوری 70٪ در روز هفتم در شرایط عادی (رطوبت 60٪، دمای هوا + 15 - 20 درجه) تکمیل می شود.
انقباض 1 میلی متر / 1 متر مربع در ساخت دال های سنگفرش در نظر گرفته نشده است. منطقه کوچک FEM.

نصیحت! نیاز اصلی سازندگان سیمان نگهداری طبق دستورالعمل روی بسته بندی و تولید در مدت 3 ماه می باشد. از آنجایی که در حال حاضر برای 4 ماه سیمان 20٪ از استحکام خود را از دست می دهد و پس از شش ماه کیفیت 30٪ بدتر می شود.

اب

برخلاف ریختن پی، بتن در سطل ها یا وان های کوچک مخلوط می شود. مهمترین شاخص نسبت آب به سیمان W / C است که بر عملکرد بتن تأثیر می گذارد:

مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر رطوبت؛
تخلخل و لایه لایه شدن؛
زمان ترک خوردگی و هیدراتاسیون

بنابراین، با خود اختلاط، ملات برای اسلب سنگ فرش باید نسبت W / C \u003d 0.4 داشته باشد. بتن سخت و با کارایی کم است. بنابراین، یک فوق روان کننده به آن وارد می شود یا انعطاف پذیری به روش عامیانه افزایش می یابد - یک قاشق غذاخوری مواد شوینده(به عنوان مثال، پری) برای مخلوط کردن میکسرهای بتن.

بتن سخت.

نصیحت! در ارتباط با استفاده از روش تراکم ارتعاشی مخلوط در فناوری، در اصل، انعطاف پذیری کم اهمیت خاصی ندارد. محلول ساخته شده به طور کیفی در داخل قالب توسط عمل ارتعاشات توزیع می شود.

شن و ماسه

پرکننده ریز و درشت به مخلوط اضافه می شود تا چندین مشکل را حل کند:

کاهش هزینه سنگفرش اسلب؛
افزایش استحکام، مقاومت در برابر سایش و سختی؛
افزایش مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر سرما.

به عبارت دیگر، با افزودن ماسه و سنگ خرد شده یک سنگ خاص به بتن، می توان خصوصیات سنگ سیمانی را تا حد امکان به خواص گرانیت، شن یا دولومیت نزدیک کرد و در عین حال پیکربندی و ابعاد مورد نظر را به محصول داد. . تفاوت های ظریف اصلی پرکننده ها عبارتند از:

تهیه ملات برای سنگ فرش از سنگ خرد شده / شن و ماسه ممنوع است محتوای بالاخاک رس؛
ترجیحاً بخش ریز سنگ خرد شده و ماسه درشت؛
گرانوتسف بادوام ترین و مقاوم ترین سنگدانه بزرگ است.
شکل پاره شده ذرات شن و ماسه معدن چسبندگی بالاتری را با سایر اجزای مخلوط نسبت به گلوله های ماسه رودخانه ایجاد می کند.

شن و ماسه معدن شسته شده.

برای کاهش طبقه بندی، باید از سنگدانه های معمولی پیوسته با محتوای سنگریزه در اندازه های مختلف استفاده شود.
به واسطه اندازه کوچککاشی بهتر است از سنگ خرد شده 5/10 استفاده شود.

نصیحت! برای کاهش هزینه عناصر FEM، مخلوط باید از شن و ماسه با حداکثر تخلیه 35٪ ساخته شود. تولیدکنندگان مواد غیرفلزی موظفند این ویژگی را در گذرنامه و گواهی سپرده قید کنند. مقدار خاک رس نمی تواند از 3٪ جرم محصول فله، سیلت و سایر ناخالصی های آلی - 2٪ تجاوز کند.

M250 / B20 - 1 سطل سیمان، 2 ماسه، 3.5 سطل سنگ خرد شده، خروجی بتن 4.2 سطل خواهد بود.
M300 / V22.5 - 1 سطل سیمان، 1.7 ماسه، 3.2 سنگ خرد شده، بازده محصول 4 سطل است.
M350 / B25 - 1 سطل سیمان، 1.5 ماسه، 2.8 سنگ خرد شده، خروجی 3.5 سطل است. بتن آماده;
M400 / B30 - یک سطل سیمان و همان مقدار ماسه، 2.5 سطل سنگ خرد شده، خروجی 3 سطل بتن است.

اگر از واحدهای جرمی به جای واحدهای حجمی استفاده شود، می توان مخلوطی با کیفیت بهتر ساخت. وزن کردن مواد خام برای مخلوط کردن حجم های کوچک دشوار نیست، برای 10 کیلوگرم سیمان به:

B20 - 39 کیلوگرم سنگ خرد شده و 21 کیلوگرم شن و ماسه.
B22.5 - 37 کیلوگرم سنگ خرد شده و 19 کیلوگرم شن و ماسه.
B25 - 27 کیلوگرم سنگ خرد شده و 16 کیلوگرم شن و ماسه.
B30 - 26 کیلوگرم سنگ خرد شده و 12 کیلوگرم ماسه.

علاوه بر بتن آماده، که لزوماً حاوی سنگدانه بزرگ - سنگ خرد شده است، عناصر سنگفرش شکل FEM را می توان از بتن ماسه ای ریخته شد. در این حالت به ترتیب نسبت استاندارد 1/3 سیمان و ماسه اعمال می شود. مقدار آب و رنگدانه خشک بسته به وزن سیمان محاسبه می شود:

آب - 4 لیتر در هر 10 لیتر سطل کلاسور؛
رنگ - 3 - 5٪ وزن سیمان.

نصیحت! برخی از رنگدانه های طبیعی می توانند تا 25 درصد از مایع توزیع شده در مخلوط بتن را ببندند. در این مورد، افزایش V / C به 0.6 - 0.7 واحد مجاز است.

برای سنگ فرش های خاکستری

نسبت بتن در بالا برای بتن معمولی بدون مواد افزودنی رنگی و درخشان نشان داده شده است. قبل از ساخت یک دسته، باید در نظر بگیرید تفاوت های ظریف زیر:

منطقه عملیات - بر مقاومت در برابر یخ زدگی طراحی عناصر سنگفرش فرفری تأثیر می گذارد.
شرایط خاک و آب و هوا - با GWL بالا، بارندگی شدید و رطوبت زیاد W/C باید کاهش یابد و افزودنی های خاصی برای افزایش مقاومت بتن در برابر آب وارد شود.
تکنولوژی ساخت - هنگام ارتعاش، سطح کاشی صاف است، بهتر است از شن و ماسه با اندازه های مختلف ذرات استفاده شود، برای سطح ناهموار، سنگ فرش های فشرده ارتعاشی، ماسه درشت مناسب تر است.

ریخته گری کاشی های خاکستری.

بر خلاف فن آوری های ساخت و ساز یکپارچه، که در آن یک ویبره عمیق را می توان با سرنیزه دستی بتن در داخل قالب جایگزین کرد، ساخت عناصر روسازی به تنهاییدر خانه بدون میز ویبره غیرممکن است، حتی اگر خانگی باشد. ارتعاش دو مشکل را حل می کند:

پر کردن یکنواخت قالب پلیمری با مخلوط سفت و سخت با نسبت آب به سیمان کم.
حذف هوا از بتن برای کاهش تخلخل و ایجاد یک ساختار ریزدانه قوی با آب گریزی کم.

مهم! سکوی میز ارتعاشی به دامنه کوچک 1-1.5 میلی متر و فرکانس ارتعاش بالا نیاز دارد که تحرک مخلوط را افزایش می دهد و به حذف حباب های هوا کمک می کند.

برای عناصر سنگفرش مجعد رنگی

دال های سنگفرش را می توان به صورت لایه ای یا فله ای در حین ساخت رنگ آمیزی کرد. روش اول ارزان تر است، اما پیاده سازی به تنهایی دشوارتر است:

برای تخته سنگ فرش، دو قسمت از بتن با دست خود ساخته می شود - 2/3 از حجم کل تجارت خاکستری معمولی، 1/3 به شدت با رنگدانه ها رنگ شده است.
بتن رنگی در داخل قالب با یک لایه 1/3 از ارتفاع کل گذاشته می شود.
موتور ویبره به مدت 20 ثانیه روشن می شود.
سپس فرم با بتن، اما از قبل معمولی، تا بالا پر می شود.
40 ثانیه دیگر روی میز ارتعاشی است.
در پلی اتیلن پیچیده شده و خارج می شود تا خشک شود.

بتن رنگی برای FEM.

هنگام رنگ آمیزی جرمی، رنگ به مخلوط داخل بتن کن اضافه می شود. کاشی کم رنگ تر است، اما حتی با ساییدگی شدید بخش های جداگانه، طراحی مسیر باغ حفظ می شود.

ترتیب اختلاط

برای کیفیت رضایت بخش عناصر سنگفرش فرفری خانگی، دانستن دستور العمل مخلوط کافی نیست. رعایت فناوری اختلاط به همان اندازه مهم است:

تمام ماسه و 2/3 سنگ خرد شده و سیمان در داخل بتن کن خانگی بارگیری می شود.
پس از مخلوط کردن خشک؛
پس از تامین آب، درام به مدت 1 دقیقه چرخانده می شود.
بقایای قلوه سنگ را بخوابانید و تجمعات بتن روی تیغه ها را از بین ببرید.

کل زماناختلاط 1.5 - 2 دقیقه است، اجازه مخلوط کردن بتن به مدت 3 ساعت است. با این حال، جایگزینی آب تبخیر شده در این مدت با افزودن بخش های جدید ممنوع است - در این حالت، ماده ساختاری به شدت ویژگی های اصلی خود را از دست می دهد. بنابراین، بهتر است دسته های کوچک تهیه کنید و مخلوط را حداکثر در 20 تا 25 دقیقه مصرف کنید.

نصیحت! با دست(با بیل یا بیل) نمی توان مقاومت درجه اعلام شده بتن را حتی در صورت رعایت دستور العمل مشخص شده ارائه کرد. کیفیت بدتر از میکسر بتن یا هنگام استفاده از میکسر در چاک مته برقی به میزان حداقل 30 درصد خواهد بود.

بنابراین، می توان از ترکیبات مشابه بتن در هنگام ارتعاش مستقل عناصر FEM در محدوده بتن کلاس B20 - B30 استفاده کرد. رعایت نسبت آب به سیمان VC = 0.4 و ترتیب پر کردن اجزا در میکسر بتن بسیار مهمتر است.

نصیحت! اگر به تعمیرکاران نیاز دارید، خدمات بسیار مناسبی برای انتخاب آنها وجود دارد. فقط در فرم زیر ارسال کنید توصیف همراه با جزئیاتکارهایی که باید انجام شود و پیشنهادات با قیمت از طرف صنعتگران خصوصی، تیم های تعمیرات و شرکت ها به پست شما خواهد رسید. می توانید نقد و بررسی هر یک از آنها و عکس های همراه با نمونه کار را مشاهده کنید. این رایگان است و هیچ تعهدی وجود ندارد.

masterskayapola.ru

تهیه ملات برای سنگ فرش در خانه: نسبت ها و ترکیب مخلوط

هنگام ساخت تخته سنگ فرش در خانه، تعیین ترکیب صحیح محلول بسیار دشوار است. تا حد زیادی به نوع مواد اولیه مورد استفاده، شرایط کار ریختن و خشک کردن و همچنین عوامل دیگر بستگی دارد. با این وجود، با آزمون و خطا، صنعتگران خانگی توسعه یافتند دستور پخت مناسبمخلوط هایی که به شما امکان می دهد با دستان خود یک آنالوگ عالی از سنگ فرش های خریداری شده ایجاد کنید.

کیفیت سنگفرش های تولیدی به طور مستقیم به رعایت فرمول ملات بستگی دارد.

از آنجایی که همه می توانند با دستان خود راه حلی برای سنگ فرش بسازند، باید برخی از ویژگی ها را برجسته کرد تولید خانگی. اول از همه، در ساخت مهم است که شرایط تمیزی را رعایت کنید، حفظ کنید رطوبت مطلوبو دما

با رعایت تکنولوژی، می توان به تولید محصولات با کیفیتی بدتر از تغییرات تولید دست یافت.

ساخت ترکیب خود به شما امکان می دهد رنگ ها و اشکال کاشی را آزمایش کنید. فرم های ریختن را می توان با دست نیز درست کرد. این به یک مخلوط پلی اورتان و یک نمونه، مانند کاشی یا قالب گچ خریداری شده در فروشگاه نیاز دارد. در مجموع 7-12 فرم برای کار کافی خواهد بود.

کیفیت بالاتخته سنگ فرش با رعایت تکنولوژی تهیه می شود.

قبل از تهیه ملات مرغوب برای سنگفرش، لازم است میز ویبره برای کار با ایده آل تهیه شود. سطح صافو فرم ها آنها می توانند از چوب، سیلیکون، پلی اورتان و حتی فوم ساخته شوند. همچنین برای روغن کاری قالب ها روغن ذخیره کنید. این می تواند روغن آفتابگردان، نخل یا روغن موتور استفاده شده باشد.

آماده سازی ملات برای سنگ فرش با مخلوط کردن اجزای زیر انجام می شود:

سیمان مارک M500، ترجیحا سفید؛
شن و ماسه الک شده رودخانه ریزدانه؛
سنگ خرد شده گرانیت با کسری 3-5 میلی متر؛
آب مقطر؛
رنگدانه مایع؛
نرم کننده برای ایجاد انعطاف پذیری به جرم؛
پخش کننده برای ایجاد مقاومت در برابر یخ زدگی کاشی ها.

اجزای اصلی برای ساخت سنگ فرش

برای به دست آوردن ترکیب ایده آل ملات برای اسلب سنگفرش، رعایت نسبت صحیح اجزاء مهم است. ترکیب مخلوط استاندارد برای اسلب سنگفرش شامل مواد زیر است:

سیمان؛
شن؛
سنگ خرد شده؛
پلاستیک کننده؛
اب.

به صورت دلخواه می توان مواد پراکنده و رنگدانه ها را اضافه کرد. با این حال، حضور آنها به معنای تغییر جزئی در نسبت مخلوط است. برای ساخت تخته سنگ فرش با دستان خود، توصیه می شود نسبت های زیر محلول را رعایت کنید:

سیمان - 23٪؛
شن و ماسه - 20٪؛
سنگ خرد شده - 57٪؛
نرم کننده - 0.5٪ سیمان؛
آب - 40٪ از اجزای خشک؛
پخش کننده 90 گرم بر متر مربع؛
رنگدانه 700 ml/m2.

نسبت متناسب ملات برای دال های سنگفرش

توزیع نسبت اجزای خشک به طور جداگانه انجام می شود. درصد آب از مجموع جرم اجزای خشک در نظر گرفته می شود. مقدار نرم کننده نسبت به حجم سیمان مصرفی محاسبه می شود. دیسپرس و رنگدانه با رقیق کردن آنها در آب اضافه می شود. برای تولید 1 متر مربع کاشی استاندارد رنگی مقاوم در برابر سرما با ضخامت حدود 4.5 سانتی متر، تقریباً 22 کیلوگرم سیمان، 19 کیلوگرم ماسه، 54 کیلوگرم سنگ خرد شده، 9 لیتر آب و 110 گرم نرم کننده مورد نیاز است. .

در ابتدا باید ماسه را با سیمان و نرم کننده کاملاً مخلوط کنید ، پس از آن سنگ خرد شده در قسمت های کوچک مایع در انتهای آن اضافه می شود. قوام ملات باید به اندازه ای ضخیم باشد که به ماله بچسبد، اما با ضربه زدن روی قالب به راحتی خرد نشود و پخش نشود.

بهتر است محلول را در میکسر بتن مخلوط کنید. گزینه جایگزین- میکسر ساختمانی می توانید با یک ماله معمولی از پس آن بربیایید، اما زمان بیشتری می برد.

بعد از اینکه مخلوط سنگفرش کمی دم کشید، می توانید شروع به ریختن آن کنید. برای این کار باید فرم ها را روی میز ویبره قرار دهید و با استفاده از قلم مو یا اسفنج روی آن ها را با روغن چرب کنید. اضافی باید با دستمال یا دستمال پاک شود.

توده در همان لایه ریخته می شود. اگر می خواهید با دستان خود یک کاشی پر رنگ درست کنید، دو لایه کار کنید. برای شروع، ماسه و سیمان را به نسبت مساوی با رنگدانه مخلوط کنید. پس از ریختن حدود 1/3 قالب، بتن خاکستری استاندارد را اضافه کنید.

فرم های کاشی را می توان هم خریداری کرد و هم خانگی

برای ایجاد یک جلوه مرمری، دو رنگ مختلف را می توان به طور متوالی ریخت. پس از آن، به قالب ها ضربه بزنید، آنها را به مدت 5-10 دقیقه ویبره کنید، سطح مخلوط را صاف کنید و بعد از پوشاندن آنها با یک فیلم، بگذارید خشک شود. معمولاً 1-2 روز طول می کشد. رعایت آن مهم است شرایط مساعد، بخصوص رژیم دما(توصیه می شود 15-25 درجه سانتیگراد).

قبل از اینکه کاشی را از قالب خارج کنید، باید به آرامی ضربه بزنید و تنها پس از آن برداشته شود. در این زمینه کار با آن بسیار راحت تر است قالب های پلی اورتان.

مشکلات احتمالی

اگر دستور ملات ساخت دال سنگفرش به طور کامل رعایت نشده باشد یا ایرادات دیگری وجود داشته باشد، ممکن است با مشکلات زیر مواجه شوید:

رنگ جدا شده است. رنگدانه در لایه ها پخش می شود و اثر مرمر از بین می رود. ارتعاش بیش از حد لازم انجام شد. کافی است منتظر از بین رفتن منافذ از سطح باشید.
جدا کردن کاشی از قالب دشوار است. روان کننده به اندازه کافی استفاده نشده است.
حباب ها و فضای خالی. کاشی به اندازه کافی ارتعاش نداشت، هوا در مخلوط باقی ماند. مشکل ممکن است به دلیل روغن کاری بیش از حد نیز باشد.
کاشی در حال فرو ریختن است. نسبت های صحیح رعایت نمی شود، به احتمال زیاد آب کافی نیست. دلیل دیگر مواد اولیه بی کیفیت است.

برای جلوگیری از چنین مشکلاتی باید قوانین تهیه مخلوط بتن را رعایت کنید و شرایط مجاز کار با آن را رعایت کنید. در این صورت می توانید المان های منحصر به فردی را برای تکمیل مسیرها و محوطه های سایت خود بسازید و یا حتی تولید کاشی در خانه را برای فروش شروع کنید.

gidpoplitke.ru

راه حل مناسب برای سنگفرش اسلب - نسبت ها و اجزای تشکیل دهنده

برای تهیه ملات مرغوب برای سنگ فرش باید نسبت اجزای تشکیل دهنده دقیقاً رعایت شود. تنها موردی که می توان الزامات را کاهش داد این است که در خانه برای مسیرهای پیاده رو تخته سنگ فرش ساخته شود. برای سالیان متمادی از ساخت و بهره برداری، نسبت دقیق مواد تشکیل دهنده ملات برای اسلب سنگفرش توسعه یافته است. اخیراً امکان ملاقات با یک پیاده رو چیده شده یا یک منطقه کور با کاشی وجود داشت که به دلیل کیفیت پایین کار غیرقابل استفاده شده بود. حالا شما آن را نمی بینید. مشتری بیشتر خواستار شده است و پیشنهادات زیادی در بازار وجود دارد که گاهی اوقات انتخاب از بین انواع محصولات ارائه شده دشوار است.

مزیت سنگفرش اسلب تنوع گسترده ای است گزینه هاطراحی ظاهر.

ابتدا ببینیم برای تهیه مخلوط به چه موادی نیاز داریم.

سیمان برای ملات مناسب

به طور پیش فرض، هر بتن بر اساس سیمان ساخته می شود. در چنین مخلوطی سیمان جزء قابض است. بسته به موقعیت جغرافیایی، صنعت تولید می کند انواع مختلف. سیمان پرتلند، سیمان پرتلند سرباره، سیمان آلومینیومی و سولفات-سرباره، سیمان پرتلند شنی و پوزولانی وجود دارد.

انواع و ویژگی های سیمان.

شما باید نمرات سیمان را در محدوده 300 تا 700 انتخاب کنید. درجه با درجه مقاومت فشاری تعیین می شود. بهترین گزینه برای تولید سنگ فرش سیمان M500 می باشد. در خانه، می توانید از M400 استفاده کنید، ارزان تر است. اما باید به نسبت بیشتری به مخلوط اضافه شود که باعث می شود صرفه جویی مشکوک شود. و خطر به دست آوردن یک محصول بی کیفیت افزایش می یابد.

سیمان عرضه شده در بازار نیز در وجود مواد افزودنی معدنی و عدم وجود آنها متفاوت است. علامت گذاری به درک کمک می کند: PC I-500 - سیمان پرتلند بدون اجزاء خارجی، با کیفیت بالا و قادر به تحمل بارهای تا 500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع. PC II / A-Sh 500 - سیمان با افزودنی های معدنی و مناسب نیست.

نقش مهمی در انتخاب سیمان توسط دسته و سازنده آن ایفا می کند. برای ساخت یک دسته خاص از اسلب های سنگ فرش، توصیه می شود از یک تولید کننده و یک دسته خریداری کنید. به دلیل تفاوت در فرآیند تولید، رنگ ممکن است متفاوت باشد و تطبیق رنگ برای دسته ای از همان سایه دشوار خواهد بود.

سنگ خرد شده، ماسه و نرم کننده ها

دومین جزء مخلوط سنگ خرد شده است. شما باید سنگ خرد شده را با کسری 5-10 میلی متر انتخاب کنید. اگر می‌خواهید سنگفرش‌هایی را در مقیاس صنعتی بسازید، بهتر است نمونه‌ای بادوام با مقاومت در برابر یخ زدگی بالا پیدا کنید. در حالت ایده آل، این گرانیت خرد شده است. برای تولید خانگی، می توانید الزامات را راحت کنید: غربالگری سنگ خرد شده، خرده نان، ماسه درشت با سنگریزه از 2 تا 5 میلی متر. می توانید از استفاده از شن خودداری کنید.

ویژگی های شن

یک جزء اجباری که بدون آن نمی توانید انجام دهید - شن و ماسه. بهتر است یک رودخانه خالص و بدون ناخالصی انتخاب کنید. می توانید معمولی را هم الک کنید. نکته اصلی این است که حضور خاک رس باید کمتر از 5٪ باشد.

اگر قصد ساخت سنگ فرش های رنگی را دارید، بدون رنگ نمی توانید انجام دهید. در تولید کاشی از رنگدانه های اکسید آهن استفاده می شود. آنها نباید در آفتاب محو شوند، تحت تأثیر عوامل نامطلوب از بین بروند شرایط آب و هوایی. رنگ ها در آب حل نمی شوند، بنابراین در فرآیند تهیه ملات برای سنگ فرش با سیمان مخلوط می شوند. برای اطمینان از اینکه رنگ ها به طور مساوی در سراسر حجم مخلوط توزیع می شوند باید توجه ویژه ای شود. تکنولوژی مناسباستفاده از رنگ ها باعث افزایش جذابیت و ماندگاری محصول می شود.

برای جلوگیری از ایجاد ترک در یک محصول از قبل آماده شده، توصیه می شود از یکی دیگر از اجزای بتن برای سنگ فرش استفاده شود. معمولا برای این منظور استفاده می شود آرماتور فولادی. در مورد ما، یک جایگزین شیک و اقتصادی تر وجود دارد - فیبر پلی پروپیلن. از الیافی به طول 5-20 میلی متر و قطر 5-50 میکرون تشکیل شده است و باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه می شود.

و یکی دیگر از عناصر ضروری برای ایجاد مخلوط آب است. فقط یک نیاز برای آب وجود دارد: باید تمیز باشد.

برنامه آشپزی مرحله به مرحله

ابزار کار با بتن.

بنابراین، بیایید در چندین تغییر نحوه درست تهیه ملات برای کاشی را در نظر بگیریم. ما از ساده به پیچیده خواهیم رفت. برای تهیه راه حل برای اسلب سنگ فرش در خانه، نیازی به رعایت دقیق انواع هنجارها ندارید. و با تلاش کافی، هر دستور غذایی مفید خواهد بود. بیایید چندین گزینه را در نظر بگیریم.

خشک کردنش ملات شن و ماسه سیمان، به صورت عامیانه "حکاکی"، به نسبت 1: 1.5. آب را کم کم اضافه کنید و به غلظت خامه ترش خیلی غلیظ برسانید. به عنوان ابزار، می توانید از پانچر یا مته با نازل مخلوط کن استفاده کنید. مخلوط را با احتیاط داخل قالب ها بریزید.
دو سطل ماسه را در ظرف بزرگی بریزید و 6 لیتر آب بریزید و مخلوط کنید. سپس بدون توقف، به تدریج دو سطل سیمان اضافه کنید. بعد از اینکه مخلوط به اندازه کافی یکدست شد، 5 سطل ماسه اضافه کنید و به آرامی با آب (حدود 6 لیتر) بریزید. محلول باید غلیظ باشد و به ماله نچسبد. چند دقیقه دیگر هم بزنید و می توانید مخلوط را داخل قالب قرار دهید.
اگر یک افزودنی معدنی، یک نرم کننده، رقیق شده در آب، به محلول اضافه شود، محلول خواص جدی به دست می آورد: کشش و مقاومت در برابر سرما. مخلوط به دست آمده باید به اندازه کافی غلیظ باشد تا به شکل توپ در بیاید. به شکل ها پخش کنید و با کمک لرزش کاشی ها را شکل دهید.
برای استحکام بیشتر محصولات، سنگ خرد شده، غربالگری یا میکروسیلیس باید به محلول اضافه شود. که در این موردپانچر مفید نیست - "میکسر" محلول را با سنگ خرد شده نمی کشد و می شکند. باید با بیل هم بزنید. بهترین گزینه- از میکسر بتن استفاده کنید.

طرح آماده سازی مخلوط بتن.

در مورد تولید سنگ فرش در مقیاس صنعتی، رویکرد آماده سازی بتن باید مسئولیت پذیرتر باشد. توصیه می شود با استانداردهای GOST آشنا شوید و تمام پارامترها را کاملاً رعایت کنید. بر این اساس، تمام مواد تشکیل دهنده با دقت بیشتری انتخاب می شوند: عیار سیمان بدون استثنا کمتر از M500 نیست، شن و ماسه رودخانه و سنگ تمیز و خرد شده منحصراً گرانیت با کسری 5-10 میلی متر، ترجیحا شسته شده، افزودنی ها باید بدون صرفه جویی غیر ضروری استفاده شوند. ترجیحاً رنگ وارداتی ترجیحاً ساخت آلمان یا جمهوری چک. هنگام استفاده از رنگ های خانگی، نشانک را 60-80٪ افزایش دهید. علاوه بر این، دوز رنگ و سیمان را نمی توان تغییر داد. در غیر این صورت کیفیت و رنگ سنگفرش های تولیدی ثابت نخواهد بود.

لازم به یادآوری است که نرم کننده از قبل آماده شده است. این کار به شرح زیر انجام می شود: نرم کننده C-3 در آب گرم شده تا 40 درجه به نسبت 1: 2 ریخته می شود و به مدت 15 دقیقه مخلوط می شود. با استفاده از سوراخ کننده با نازل میکسر. بعد، محلول باید حل شود. تهیه یک محلول نرم کننده در شب راحت است. صبح کافی است دوباره به مدت 15 دقیقه هم بزنید. و قابل استفاده است. ملات کاشی به شرح زیر تهیه می شود. در اطراف میکسر بتن، لازم است مواد را در فاصله چند مرحله قرار دهید. توصیه می شود از قبل تعیین کنید که چه تعداد ظروف اندازه گیری برای هر جزء مخلوط استفاده می شود.

تجربه نشان می دهد که تاب دادن بیل بسیار آسان تر از حمل سطل است.

محل کارمجهز به این روش: سیمان، شن و ماسه و سنگ خرد شده در اطراف میکسر بتن با فاصله یک نوسان در اطراف محیط بر روی ورق های فلزی از قبل چیده شده ریخته می شود. یک ظرف پر از آب نیز وجود دارد.

ویژگی های کار با میکسر بتن

با روشن کردن میکسر بتن، به آرامی و اندازه گیری شده، شروع به پر کردن کاسه با اجزای ملات برای سنگ فرش می کنیم. بسته به حجم همزن، مقدار هر جزء را بر اساس حجم یک بیل محاسبه می کنیم.

در حین کار بتن کن، زاویه شیب کاسه باید 45 درجه باشد.

ما از دستور العمل استاندارد برای تهیه بتن برای اسلب سنگفرش شروع می کنیم که برای 1 متر مربع کاشی رنگی مقاوم در برابر سرما با ضخامت حدود 4.5 سانتی متر طراحی شده است. این محلول شامل: 22 کیلوگرم سیمان، 54 کیلوگرم سنگ خرد شده، 19 کیلوگرم ماسه، 9 لیتر آب و 110 گرم نرم کننده.

ابتدا بتن کن را با ماسه پر می کنیم. حالت کار به شرح زیر است: پنج پرتاب - 20 ثانیه. باقی مانده. با این روش خسته نمی شوید و به زمان بهینه برای اختلاط باکیفیت همه اجزا خواهید رسید. رنگ انتخاب شده را با ماسه مخلوط کنید. مقدار رنگ نباید بیش از 6 درصد حجم محاسبه شده سیمان باشد. مرحله بعدی اضافه کردن شن است. سپس سیمان. یکنواختی مخلوط حاصل را بصری بررسی کنید. سپس آب و نرم کننده رقیق شده را بریزید. ما مطمئن می شویم که مقدار کل آب و نرم کننده از مقدار محاسبه شده بیشتر نباشد. پلاستیسیته محلول حاصل را با دقت مشاهده کنید. در حالت ایده آل، باید به راحتی به شکل توپ در بیاید و به دستکش نچسبد. هر چه بتن برای سنگ فرش ضخیم تر باشد، محصول قوی تر و بادوام تر خواهد بود. در نهایت الیاف پلی پروپیلن را اضافه می کنیم. 500-600 گرم فیبر برای 1 متر مکعب کافی است.

نحوه ساخت کاشی های گچی با دستان خود