برش پلاسما فلزات چیست؟

) جت پلاسما را برش پلاسما می گویند. جریان پلاسما در نتیجه دمیدن گاز در یک قوس الکتریکی فشرده تشکیل می شود. سپس گاز گرم می شود و یونیزه می شود (به ذرات باردار منفی و مثبت تجزیه می شود). دمای جریان پلاسما حدود 15 هزار درجه سانتیگراد است.

انواع و روش های برش با استفاده از پلاسما

برش پلاسما می تواند:

• سطحی؛
• تقسيم كردن

در عمل، برش پلاسمای جداسازی کاربرد وسیعی یافته است. برش سطحی بسیار نادر استفاده می شود.

خود برش به دو صورت انجام می شود:

• قوس پلاسما هنگام برش فولاد با استفاده از این روش، فلز در حال برش در یک مدار الکتریکی قرار می گیرد. یک قوس بین الکترود تنگستن مشعل و قطعه کار تشکیل می شود.

• جت پلاسما یک قوس در کاتر بین دو الکترود ایجاد می شود. محصول در حال برش در مدار الکتریکی گنجانده نشده است.

برش پلاسماعملکرد بهتری از اکسیژن دارد. اما اگر مواد ضخیم یا تیتانیوم بریده می شود، باید برش اکسیژن را ترجیح داد. برش پلاسما هنگام برش (به خصوص) ضروری است.

انواع گازهای مورد استفاده برای برش پلاسما.

گازهای مورد استفاده برای تشکیل پلاسما عبارتند از:

• فعال - اکسیژن، هوا. برای برش فلزات آهنی استفاده می شود
• غیر فعال - نیتروژن، آرگون، . برای برش فلزات و آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود.

1. هوای فشرده. مورد استفاده برای برش:

• مس و آلیاژهای آن - با ضخامت تا 60 میلی متر؛
• آلومینیوم و آلیاژهای آن - با ضخامت تا 70 میلی متر؛
• فولاد - با ضخامت تا 60 میلی متر.

1. نیتروژن با آرگون مورد استفاده برای برش:

• فولاد با آلیاژ بالا تا ضخامت 50 میلی متر.

این را اعمال کنید مخلوط گازبرای برش مس، آلومینیوم و فولاد سیاه توصیه نمی شود.

1. نیتروژن خالص مورد استفاده برای برش (h=ضخامت مواد):

• مس h برابر با 20 میلی متر؛
• برنج h برابر با 90 میلی متر؛
• آلومینیوم و آلیاژهای آن h برابر با 20 میلی متر؛
• فولادهای پر آلیاژ h برابر با 75 میلی متر، فولادهای کم آلیاژ و کم کربن - h برابر با 30 میلی متر؛
• تیتانیوم - هر ضخامت.

1. نیتروژن با هیدروژن. مورد استفاده برای برش:

• مس و آلیاژهای آن با ضخامت متوسط ​​(تا 100 میلی متر)؛
• آلومینیوم و آلیاژهای ضخامت متوسط ​​- تا 100 میلی متر.

مخلوط نیتروژن برای برش فولاد یا تیتانیوم مناسب نیست.

1. آرگون با هیدروژن مورد استفاده برای برش:

• مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آنها با ضخامت 100 میلی متر و بالاتر.
• فولاد با آلیاژ بالا تا ضخامت 100 میلی متر.

استفاده از آرگون با هیدروژن برای برش کربن، فولادهای کم کربن و کم آلیاژ و همچنین تیتانیوم توصیه نمی شود.

تجهیزات برای برش پلاسما: انواع و مشخصات مختصر.

برای مکانیزه کردن برش پلاسما، دستگاه های نیمه اتوماتیک و قابل حمل ساخته شده است اصلاحات مختلف.

1. می تواند با هر دو گاز فعال و غیر فعال کار کند. ضخامت مواد برش خورده بین 60 تا 120 میلی متر است.

• مصرف گاز:

1. هوا - از 2 تا 5 متر مکعب در ساعت؛
2. آرگون - 3 متر مکعب در ساعت؛
3. هیدروژن - 1 متر مکعب در ساعت؛
4. نیتروژن - 6 متر مکعب در ساعت.

• سرعت سفر - از 0.04 تا 4 متر در دقیقه.
• فشار گاز عملیاتی - تا 0.03 مگاپاسکال.
• وزن ماشین های نیمه اتوماتیک 1.785 - 0.9 کیلوگرم بسته به تغییر است.

2. ماشین های قابل حمل از هوای فشرده استفاده می کنند.

• ضخامت ماده ای که باید برش داده شود بیش از 40 میلی متر نیست.
• مصرف هوای فشرده - از 6 تا 50 متر مکعب در ساعت.
• خنک کردن مشعل های پلاسما - با آب یا هوا.
• سرعت سفر - از 0.05 تا 4 متر در دقیقه.
• فشار گاز عملیاتی - تا 0.4 - 0.6 مگاپاسکال.
• وزن دستگاه های قابل حمل بسته به نوع اصلاح تا 1.8 کیلوگرم می باشد.
• مشعل های پلاسمای خنک شونده با آب فقط در دمای مثبت قابل کار هستند محیط.
• دستگاه های نیمه اتوماتیک و قابل حمل برای مصارف صنعتی مناسب هستند.

برای برش دستیدو مجموعه موجود است:

• KDP-1 با مشعل پلاسما RDP-1.
• KDP-2 با پلاسماترون RDP-2.

برش پلاسما

دستگاه KDP-1 برای برش آلومینیوم (تا 80 میلی متر)، فولادهای ضد زنگ و پر آلیاژ (تا 60 میلی متر) و مس (تا 30 میلی متر) استفاده می شود.

حداکثر جریان عملیاتی - 400 A.

حداکثر ولتاژ مدار باز منبع تغذیه 180 ولت است.

مشعل پلاسما RDP-1 با نیتروژن، آرگون یا مخلوطی از این گازها با هیدروژن کار می کند.

مشعل پلاسما RDP-1 با آب خنک می شود، بنابراین می توان از آن در دمای بالاتر از 0 درجه سانتیگراد استفاده کرد.

دستگاه KDP-2 از نظر قدرت قوس (فقط 30 کیلو وات) نسبت به دستگاه اول پایین تر است. مزیت این مدل این است که مشعل پلاسما RDP-2 توسط هوا خنک می شود. در نتیجه می توان از کیت استفاده کرد بیرون از خانهدر هر دمای محیط

مجموعه کامل دستگاه های برش دستی:

• برش مشعل پلاسما؛
• بسته شیلنگ کابل;
• جمع کننده
• سبک تر برای تحریک قوس برش.

کیت های برش دستی پلاسما بدون کنترل از راه دور تولید می شوند. این راه حل طراحی برای انجام مقدار محدود کار با بار تجهیزات بیش از 40 - 50٪ منطقی است. اما در حین کار آنها باید به یکسو کننده ها و مبدل های جوشکاری مجهز شوند.

با این حال، نباید فراموش کنیم که از نظر ایمنی، برای برش دستی، ولتاژ بدون بار منبع تغذیه مجاز است بیش از 180 ولت نباشد.

برش پلاسما فلزات را خودتان انجام دهید: برخی از ظرافت های این فرآیند.

• شروع فرآیند برش فلز، لحظه شروع قوس پلاسما در نظر گرفته می شود. پس از شروع برش، لازم است فاصله ثابتی بین نازل مشعل پلاسما و سطح ماده حفظ شود. باید از 3 تا 15 میلی متر باشد.
• باید تلاش کرد تا اطمینان حاصل شود که جریان در حین کار حداقل است، زیرا با افزایش جریان و جریان هوا، عمر مفید نازل و الکترود مشعل پلاسما کاهش می یابد. با این حال، سطح فعلی باید عملکرد بهینه برش را تضمین کند.
• اکثر عملیات پیچیدهسوراخ می کند مشکل در تشکیل احتمالی قوس دوگانه و شکست مشعل پلاسما نهفته است. بنابراین، هنگام پانچ کردن، مشعل پلاسما باید 20 تا 25 میلی متر بالاتر از سطح فلز قرار گیرد. مشعل پلاسما فقط پس از سوراخ شدن فلز در موقعیت کار پایین می آید. هنگام سوراخ کردن ورق های ضخیم، کارشناسان توصیه می کنند از آن استفاده کنید صفحه نمایش های محافظدارای سوراخ هایی با قطر 10-20 میلی متر. صفحه هایی بین محصول و مشعل پلاسما قرار می گیرند.
• برای برش دستی فولادهای پر آلیاژ از نیتروژن به عنوان گاز پلاسما استفاده می شود.
• هنگام برش دستی آلومینیوم با استفاده از مخلوط آرگون-هیدروژن، محتوای هیدروژن نباید بیش از 20٪ باشد تا پایداری قوس افزایش یابد.
• برش مس با استفاده از مخلوط های حاوی هیدروژن انجام می شود. اما برنج نیاز به نیتروژن یا مخلوط نیتروژن و هیدروژن دارد. در عین حال، برش برنج 20٪ سریعتر از مس اتفاق می افتد.
• پس از برش، مس باید تا عمق 1-1.5 میلی متر تمیز شود. برای برنج این نیاز اجباری نیست.

امروزه تصور صنعت سنگین بدون استفاده از جوشکاری و برش فلز دشوار است. اکثر شرکت های صنعتی درگیر در پردازش محصولات فلزی از یک روش برش ویژه - پلاسما استفاده می کنند.

برش پلاسما یک فرآیند پردازش مواد است که در آن عنصر برش یک جت پلاسما است.

تعداد کمی از مردم می دانند که چگونه برش پلاسما فلز را با دست خود انجام دهند و مراحل اصلی این فرآیند چیست. اغلب ضخامت محصولات فرآوری شده کمتر از 20 سانتی متر است و برای برش فلز با این ضخامت از دستگاه های پلاسما استفاده می شود.

ویژگی های برش محصولات با استفاده از پلاسما

کسانی که از کاتر اکسیژن برای جداسازی فلز استفاده می کنند، می دانند که برش پلاسما از جهات زیادی با این روش متفاوت است. در اینجا به جای گاز برش از جت پلاسما استفاده می شود. مانند جوشکاری معمولی، از برش پلاسما استفاده می شود قوس الکتریکی. مستقیماً بین سطح جسم و الکترود مشتعل می شود. گاز عرضه شده به پلاسما تبدیل می شود. یک واقعیت جالب این است که دمای دومی می تواند به چند ده هزار درجه برسد (از 5 تا 30 هزار). در این حالت سرعت جت اغلب به 1500 متر بر ثانیه می رسد. برش پلاسما فلز برای محصولات تا ضخامت 20 سانتی متر مناسب است و در مورد گازی که به نازل عرضه می شود، انواع مختلفی دارد: فعال و غیر فعال.

دسته اول شامل اکسیژن و مخلوط هوا، دسته دوم شامل نیتروژن، هیدروژن و همچنین برخی گازهای بی اثر مانند آرگون است. انتخاب یک یا گاز دیگر به فلز بستگی دارد. اگر فلز آهنی است، توصیه می شود از گازهای فعال استفاده کنید. غیر فعال برای فلزات غیر آهنی (آلومینیوم، مس) و آلیاژهای آنها مناسب تر است. برش دستی پلاسما می تواند سطحی و جداسازی باشد. دومی بسیار بیشتر استفاده می شود. باید بدانید که این روش برش فلز، خودکارترین روش است. برش پلاسما شامل استفاده از ماشین های ویژه خودکار (قابل برنامه ریزی) است.

بازگشت به مطالب

جنبه های مثبت و منفی

برش پلاسما مثبت خود را دارد و جنبه های منفی. مزایا، اولا، توانایی استفاده از تجهیزات برای برش هر فلز است. این به دلیل افزایش دما در داخل به دست می آید منطقه کار. در مرحله دوم، یک جنبه مهم سرعت بالا است. این بهترین بهره وری را تضمین می کند. ثالثاً، برش پلاسما برای برش محصولات با اشکال هندسی مختلف عالی است.این را نمی توان با استفاده از روش گاز ساده به دست آورد. چهارم، پراهمیتاین واقعیت را دارد که چنین برش فلزی دقیق و سریع است. در اینجا، احتمال دریافت محصولات با کیفیت پایین به طور قابل توجهی کاهش می یابد، زیرا کار خودکار است.

پنجم، همه می دانند که برش ساده اکسیژن می تواند برای انسان و دیگران خطری ایجاد کند. برش پلاسما کمترین خطر را دارد. ششم، چنین کاری را می توان هم در فضای باز و هم در زیر آب انجام داد. همچنین مهم است که هزینه به ازای هر 1 متر از مواد بسیار کمتر باشد؛ با توجه به همه این موارد، برش پلاسما به طور فزاینده ای در تاسیسات بزرگ صنعتی استفاده می شود. با توجه به جنبه های منفیاین فرآیند، تجهیزات بسیار گران است، بنابراین این تکنیک به ندرت در خانه استفاده می شود.

بازگشت به مطالب

کدام دستگاه را انتخاب کنید

برش پلاسما فلز با آماده سازی تجهیزات آغاز می شود. برای انجام این کار باید انتخاب کنید دستگاه با کیفیت بالا. 2 نوع تجهیزات وجود دارد: اینورتر و ترانسفورماتور. اینورترها برای بسیاری آشنا هستند، زیرا از آنها برای جوشکاری استفاده می شود. آنها ترانسفورماتور را تعویض کردند. واحدهای اینورتر از نظر اندازه کوچک هستند، جمع و جور هستند، از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر هستند و انرژی کمتری مصرف می کنند. هنگام خرید تجهیزات، باید به ویژگی هایی مانند زمان کار و قدرت توجه کنید. نقطه ضعف چنین واحدی این است که نسبت به نوسانات برق در شبکه کاملاً حساس است.

تجهیزات برش نوع ترانسفورماتور قابل اعتمادترین و بادوام ترین هستند. ویژگی خاص ترانسفورماتورها این است که در توان بالا می توان از آنها برای برش خودکار استفاده کرد. از روش دستی نیز استفاده می شود. اگر قرار است برش فلز در یک کارگاه خصوصی یا در تاسیسات صنعتی انجام شود، بهتر است دستگاهی از نوع ترانسفورماتور خریداری کنید. همچنین به طور گسترده ای در خودروسازی استفاده می شود. باید به خاطر داشت که هر برش پلاسما یک لذت گران قیمت است.

دستگاه ارزان نخواهد بود. یک معیار مهمهنگام انتخاب تجهیزات حداکثر ضخامت برش است. برای فلزات غیر آهنی (مس) همیشه کمتر است. اگر در گذرنامه فنیاگر حداکثر ضخامت 10 میلی متر باشد، این شاخص برای فلزات غیر آهنی اعمال می شود.

بازگشت به مطالب

ویژگی های برش دستی پلاسما قوس

روش دستی اغلب برای برش محصولات فلزی استفاده می شود. ویژگی آن این است که لازم نیست بسیار واجد شرایطبرای برش محصول کار می تواند توسط هر کسی انجام شود، با دانستن تمام مراحل اصلی فرآیند. با خرید کاتر پلاسما، می توانید نه تنها فلز، بلکه کاشی، چوب و سایر مواد را نیز برش دهید. برش پلاسما به صورت دستیبا بازرسی تجهیزات، نازل ها، الکترودها شروع می شود. نازل و الکترودها باید محکم بسته شوند. برای صرفه جویی در مواد، توصیه می شود تا حد امکان به ندرت به قوس ضربه بزنید. برای اینکه دستگاه شروع به کار کند باید هوای فشرده به آن وارد شود.

برای این منظور می توانید از سیلندرهایی که با هوا پر شده اند، از کمپرسور استفاده کنید یا تجهیزات را به خط لوله مرکزی وصل کنید (در صورت انجام برش در شرایط صنعتی). مطمئن ترین دستگاه ها مجهز به یک دستگاه کنترل ویژه هستند که با کمک آن هوای ورودی در دستگاه توزیع می شود.

مرحله بعدی راه اندازی تجهیزات است. برای انجام این کار، باید قدرت جریان صحیح را انتخاب کنید. ترجیحاً شروع برش با جریان زیاد است. در این حالت چندین برش آزمایشی انجام می شود. حالت انتخاب نادرست می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد فلز و پاشش آن شود. در حالت بهینههنگام سوزاندن قوس، خط برش باید صاف باشد و فلز تغییر شکل ندهد.

در صورت نیاز به برش مواد ورق، نازل مشعل نزدیک به سطح فلز قرار می گیرد. برای این کار دکمه پاور دستگاه را روشن کنید. به زودی پس از این، قوس خلبان باید روشن شود، به دنبال آن قوس برش. قوس باید با زاویه 90 درجه نسبت به فلز هدایت شود. مشعل از بالا به پایین حرکت می کند. اگر برش اتوماتیک پلاسما سرعت بالایی دارد، با روش دستی مشعل باید به آرامی جابجا شود. در پایان کار، توصیه می شود برای تکمیل برش، پیشروی مشعل را به طور خلاصه متوقف کنید.

بازگشت به مطالب

برش فلزات مختلف

برش یک فلز خاص ممکن است ویژگی های خاص خود را داشته باشد. امروزه از برش بیشتر استفاده می شود مواد ورق. معمولاً با فولاد نشان داده می شود. اغلب برش آلومینیوم ضروری است. اگر جوشکاری این فلز به دلیل تشکیل یک لایه محافظ به شکل اکسید آلومینیوم روی سطح آن دشوار باشد، برش آلومینیوم بسیار ساده است. در اینجا مهم است که به یاد داشته باشید که هوا و گازهای فعال نیازی به استفاده ندارند.

برش پلاسما آلومینیوم با استفاده از آرگون یا نیتروژن انجام می شود.

آرگون و نیتروژن از نظر شیمیایی عناصر کمتر فعال هستند، بنابراین، در طول فرآیند برش و حرارت دادن فلز، یک فیلم اکسید روی آن تشکیل نمی شود. یکی دیگر از مواد رایج فولاد است. در این شرایط، برش بدون استفاده از گازهای محافظ انجام می شود. برش پلاسمای قوس هوایی برای محصولات ساخته شده از آن بسیار عالی است از فولاد ضد زنگ. این بیشترین است راه مقرون به صرفهبرش دادن

بازگشت به مطالب

برش جت پلاسما

برخلاف روش قوس الکتریکی، هنگام برش با جت پلاسما، فلز در تشکیل یک مدار الکتریکی شرکت نمی کند. قوس الکتریکی خود وجود دارد، اما مستقیماً بین داخل نازل و الکترود تشکیل می شود. چنین قوس الکتریکی برای تشکیل پلاسما ضروری است. این امکان برش موادی را فراهم می کند که رسانای الکتریسیته نیستند. پلاسما در این شرایط سرعت بالایی دارد. اغلب از این روش برای جداسازی مواد ورق استفاده می شود. در مورد استفاده از الکترودها، الکترودهای مبتنی بر آلیاژهای مختلف تنگستن برای برش پلاسما مناسب هستند.

باید به خاطر داشت که برای برش مواد با استفاده از جریان پلاسما، باید در دسترس باشد ابزار لازمو مواد. آنها شامل دستگاه برش، منبع هستند جریان الکتریسیته، روپوش، کفش، ماسک، دستکش، چکش، اسکنه، برس فلزی. اغلب، برای انجام چنین کاری، یک دستگاه برش پلاسما با دست ساخته می شود. از نظر قدرت ممکن است چیزی از کارخانه کم نداشته باشد.

برش فلز پلاسما برای برش فولادهای پر آلیاژ مناسب است. این روش به دلیل حداقل منطقه گرمایشی که به شما امکان می دهد به سرعت برش دهید، نسبت به برش های گاز برتری دارد، اما از تغییر شکل سطح در اثر گرمای بیش از حد جلوگیری کنید. بر خلاف روش های برش مکانیکی ("سنگ زن" یا ماشین)، آنها می توانند سطح را طبق هر الگوی برش دهند و با حداقل ضایعات مواد، اشکال جامد منحصر به فردی را به دست آورند. ? تکنولوژی فرآیند برش چیست؟

برش پلاسما فلز و اصول عملکرد آن بر پایه تقویت قوس الکتریکی با شتاب با گاز تحت فشار است. این امر دمای عنصر برش را چندین برابر افزایش می دهد، برخلاف شعله پروپان-اکسیژن، که امکان برش سریع را بدون اجازه رسانایی حرارتی بالای ماده برای انتقال دما به بقیه محصول و تغییر شکل ساختار فراهم می کند.

پلاسما برش فلز را در ویدئو می دهد ایده کلیدر مورد روند جاری ماهیت روش به شرح زیر است:

1. منبع فعلی (از 220 ولت تغذیه می شود برای مدل های کوچک و 380 V برای تاسیسات صنعتی، طراحی شده برای ضخامت های فلزی بزرگ) ولتاژ مورد نیاز را تولید می کند.
2. جریان از طریق کابل ها به مشعل پلاسما (مشعل در دست جوشکار-کاتر) منتقل می شود. این دستگاه حاوی یک کاتد و آند - الکترودهایی است که بین آنها قوس الکتریکی روشن می شود.
3. کمپرسور جریانی از هوا را تحریک می کند که از طریق شیلنگ ها به داخل دستگاه منتقل می شود. مشعل پلاسما دارای چرخان های مخصوصی است که به هدایت و چرخش هوا کمک می کند. جریان به قوس الکتریکی نفوذ می کند، آن را یونیزه می کند و دما را چندین برابر افزایش می دهد. نتیجه پلاسما است. به این قوس، قوس پایلوت می گویند زیرا برای حفظ عملکرد می سوزد.
4. در بسیاری از موارد از کابل کاری استفاده می شود که به ماده در حال برش متصل است. با نزدیک کردن مشعل پلاسما به محصول، قوس بین الکترود و سطح بسته می شود. به چنین قوسی قوس کاری می گویند. دمای بالا و فشار هوا به محل مورد نیاز در محصول نفوذ کرده و خارج می شود برش خوبو رسوبات کوچکی که به راحتی با ضربه زدن پاک می شوند. اگر تماس با سطح قطع شود، قوس به طور خودکار در حالت آماده به کار به سوختن ادامه می دهد. استفاده مکرر روی محصول به شما امکان می دهد بلافاصله برش را ادامه دهید.
5. پس از اتمام کار دکمه پلاسماترون آزاد می شود که انواع قوس الکتریکی را خاموش می کند. این سیستم برای مدتی با هوا پاک می شود تا زباله ها از بین بروند و الکترودها خنک شوند.

عنصر برش قوس یونیزه مشعل پلاسما است که نه تنها اجازه می دهد تا مواد را به قطعات برش دهید، بلکه آن را نیز جوش دهید. برای این کار از سیم پرکننده ای استفاده کنید که از نظر ترکیب برای نوع خاصی از فلز مناسب باشد و به جای هوای معمولی، گاز بی اثر تامین شود.

انواع برش پلاسما و اصول عملکرد

برش فلزات با قوس با دمای بالا یونیزه شده با توجه به رویکرد مورد استفاده و هدف، تغییرات زیادی دارد. در بعضی موارد مدار الکتریکی، برای انجام برش، باید بین مشعل پلاسما و محصول بسته شود. برای انواع فلزات رسانا مناسب است. دو سیم از دستگاه خارج می شود که یکی از آنها به مشعل می رود و دومی به سطح تحت درمان متصل می شود.

روش دوم شامل سوزاندن قوس بین کاتد و آند، محصور در یک نازل مشعل پلاسما، و توانایی ایجاد برش با همان قوس است. این روشبرای موادی که قادر به عبور جریان نیستند مناسب است. در این حالت یک کابل از دستگاه منتهی به مشعل می آید. قوس دائماً در شرایط کار می سوزد. همه اینها در مورد برش پلاسمای هوا فلز صدق می کند.

اما مدل هایی از برش های پلاسما وجود دارد که در آنها از بخار مایعی که در حال ریخته شدن است به عنوان ماده یونیزه کننده استفاده می شود. چنین مدل هایی بدون کمپرسور کار می کنند. آنها یک مخزن کوچک برای پر کردن آب مقطر دارند که به الکترودها می رسد. با تبخیر فشار ایجاد می شود که قوس الکتریکی را تشدید می کند.

مزایای برش پلاسما

اصول عملیات برش پلاسما با استفاده از قوس با دمای بالا به شما امکان می دهد تا تعدادی از مزیت ها را نسبت به سایر انواع برش فلز بدست آورید، از جمله:

• قابلیت پردازش هر نوع فولاد از جمله فلزات با ضریب انبساط حرارتی بالا.
• برش موادی که جریان الکتریکی را هدایت نمی کنند.
• سرعت کار بالا.
• یادگیری فرآیند کار آسان است.
• خطوط برش مختلف، از جمله اشکال فرفری.
• دقت برش بالا
• عملیات سطحی جزئی بعدی
• آلودگی محیط زیست کمتر.
• ایمنی برای جوشکار به دلیل عدم وجود سیلندر گاز.
• تحرک هنگام حمل تجهیزاتی که از نظر اندازه و وزن کوچک هستند.

تکنولوژی برش پلاسما فلز

نحوه عملکرد برش پلاسما در ویدئو نشان داده شده است. پس از تماشای چند مورد از این درس ها، می توانید به تنهایی شروع به امتحان کنید. فرآیند به ترتیب زیر انجام می شود:

1. محصولی که قرار است برش داده شود به گونه ای قرار می گیرد که یک شکاف چند سانتی متری زیر آن وجود داشته باشد. برای این کار از لنت ها در زیر لبه ها استفاده می شود یا سازه روی لبه میز نصب می شود تا قسمت در حال پردازش بالای کف قرار گیرد.
2. اگر کار بر روی فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم انجام می شود، بهتر است خط برش را با یک نشانگر مشکی مشخص کنید. هنگامی که مجبور به برش فلز "سیاه" هستید، بهتر است با گچ نازک خطی بکشید که روی سطح تیره واضح تر دیده می شود.
3. مهم است که مطمئن شوید که شلنگ مشعل نزدیک محل برش قرار ندارد. گرمای بیش از حد شدید می تواند آن را خراب کند. جوشکاران تازه کار ممکن است به دلیل هیجان این موضوع را نبینند و به تجهیزات آسیب وارد کنند.
4. از عینک ایمنی استفاده کنید. اگر مجبور هستید برای مدت طولانی کار کنید، بهتر است از ماسکی استفاده کنید که نه تنها چشمان شما، بلکه کل صورت شما را نیز از اشعه ماوراء بنفش بپوشاند.
5. اگر برش روی بسترهایی که روی زمین قرار دارند انجام می شود، باید یک ورق فلزی قرار داده شود تا پاشش کف را خراب نکند.
6. قبل از شروع کار، باید مطمئن شوید که کمپرسور فشار کافی به دست آورده است و مدل های آب مایع را تا دمای مورد نظر گرم کرده اند.
7. با فشار دادن دکمه، قوس مشتعل می شود.
8. مشعل پلاسما باید عمود بر سطح در حال برش نگه داشته شود. یک زاویه انحراف کوچک نسبت به این موقعیت مجاز است.
9. بهتر است برش را از لبه محصول شروع کنید. اگر باید از وسط شروع کنید، توصیه می شود یک سوراخ نازک دریل کنید. این به جلوگیری از گرمای بیش از حد و افسردگی در این مکان کمک می کند.
10. هنگام انجام یک قوس، لازم است فاصله 4 میلی متر تا سطح حفظ شود.
11. برای این کار مهم است که از بازوهای خود حمایت کنید، این کار با آرنج روی میز یا روی زانو انجام می شود.
12. هنگام ایجاد برش، بررسی بصری شکاف در ناحیه عبور داده شده مهم است، در غیر این صورت مجبور خواهید بود دوباره برش دهید.
13. هنگامی که خط برش به پایان می رسد، باید مراقب باشید که قطعه روی پای شما نیفتد.
14. رها کردن دکمه قوس را متوقف می کند.
15. یک لایه نازک از سرباره در امتداد لبه های برش با چکش کوبیده می شود. در صورت لزوم، تمیز کردن اضافی محصول با استفاده از چرخ سنباده انجام می شود.

تجهیزات مورد استفاده

برای انجام برش پلاسما از دستگاه ها و دستگاه های مختلفی استفاده می شود. منبع جریان می تواند اندازه کوچکی داشته باشد و شامل یک ترانسفورماتور، چندین رله و یک اسیلاتور باشد. مدل های کوچک برای حمل و کار در ارتفاع بسیار جمع و جور هستند. آنها قادر به برش فلزات تا ضخامت 12 میلی متر هستند که برای اکثر کارهای تولیدی و خانگی کافی است. دستگاه های بزرگ طراحی دستگاه مشابهی دارند، اما به دلیل استفاده از مواد با سطح مقطع بزرگتر و افزایش مقادیر ولتاژ ورودی، پارامترهای قدرتمندتری دارند. چنین مدل هایی بر روی چرخ دستی ها حمل می شوند و کار با محصولات با یک مشعل پلاسما متصل به یک براکت انجام می شود. آنها می توانند مواد را تا ضخامت 100 میلی متر برش دهند.

پلاسماترون های دستگاه های بزرگ و کوچک یکسان طراحی شده اند، اما در اندازه متفاوت هستند. همه دارای یک دسته و یک دکمه استارت هستند. هر یک دارای یک الکترود میله ای (کاتد) و یک نازل داخلی (آند) است که قوس بین آنها می سوزد. چرخاننده جریان هوا را هدایت می کند و دما را تسریع می کند. عایق از قطعات خارجی در برابر گرمای بیش از حد و تماس زودرس الکترودها محافظت می کند. نازل های خارجی بسته به ضخامت در حال برش نصب می شوند. نوک ها نازل را از پاشیدن فلز مذاب می پوشانند. اتصالات مختلفی را می توان به انتهای مشعل پلاسما متصل کرد تا به حفظ فاصله در حین کار و حذف رسوبات کربن از پخ ها کمک کند. کمپرسور هوا را از طریق شیلنگ تامین می کند و خروجی آن توسط یک شیر کنترل می شود.

اختراع برش پلاسما سرعت کار با بسیاری از فولادهای آلیاژی را ممکن ساخته است و دقت خط برش و قابلیت تولید اشکال منحنی به دستیابی به محصولات متنوعی برای فرآیندهای تولید. درک عملکرد دستگاه و جوهر کاری که انجام می دهد به شما کمک می کند تا به سرعت بر این اختراع مفید تسلط پیدا کنید.

اخیراً استفاده از جریان پلاسما برای برش مواد به طور فزاینده ای رایج شده است. دامنه استفاده از این فناوری با ظهور دستگاه های دستی در بازار که برای برش پلاسما فلزات استفاده می شوند، بیشتر می شود.

جوهر برش پلاسما

برش پلاسما شامل حرارت دادن موضعی فلز در ناحیه جداسازی و ذوب بیشتر آن است. چنین گرمایش قابل توجهی از طریق استفاده از جت پلاسما حاصل می شود که با استفاده از تجهیزات ویژه تشکیل می شود. تکنولوژی تولید جت پلاسما با دمای بالا به شرح زیر است.

• در ابتدا یک قوس الکتریکی تشکیل می شود که بین الکترود دستگاه و نازل آن یا بین الکترود و فلز در حال برش مشتعل می شود. دمای چنین قوس 5000 درجه است.
• پس از این، گاز به نازل تجهیزات می رسد که دمای قوس را تا 20000 درجه افزایش می دهد.
• هنگام تعامل با یک قوس الکتریکی، گاز یونیزه می شود که منجر به تبدیل آن به یک جت پلاسما می شود که دمای آن در حال حاضر 30000 درجه است.

جت پلاسمای حاصل با درخشش روشن، هدایت الکتریکی بالا و سرعت خروج از نازل تجهیزات (500-1500 متر بر ثانیه) مشخص می شود. چنین جت به طور موضعی فلز را در منطقه پردازش گرم و ذوب می کند، سپس بریده می شود، که حتی در ویدیویی از چنین فرآیندی به وضوح قابل مشاهده است.

در تاسیسات ویژه می توان از گازهای مختلف برای تولید جت پلاسما استفاده کرد. این شامل:

• هوای معمولی؛
• اکسیژن فنی؛
• نیتروژن؛
• هیدروژن؛
• آرگون؛
• بخار حاصل از جوشاندن آب

فناوری برش فلز با استفاده از پلاسما شامل خنک کردن نازل تجهیزات و حذف ذرات مواد مذاب از منطقه پردازش است. این الزامات توسط جریان گاز یا مایع عرضه شده به منطقه ای که برش انجام می شود تضمین می شود. ویژگی های جت پلاسما تولید شده بر روی تجهیزات ویژه امکان استفاده از آن را برای برش قطعات فلزی که ضخامت آنها به 200 میلی متر می رسد، می دهد.

دستگاه های برش پلاسما با موفقیت در شرکت ها در صنایع مختلف استفاده می شود. با کمک آنها، برش نه تنها قطعات فلزی، بلکه پلاستیک و سنگ طبیعی. به لطف چنین قابلیت های منحصر به فرد و تطبیق پذیری آن، این تجهیزات به طور گسترده در کارخانه های ماشین سازی و کشتی سازی، در شرکت های تبلیغاتی و تعمیراتی و در بخش خدمات عمومی استفاده می شود. مزیت بزرگ استفاده از چنین تاسیساتی این است که به شما امکان می دهد برشی بسیار صاف، نازک و دقیق را بدست آورید که در بسیاری از موقعیت ها یک نیاز مهم است.

تجهیزات برش پلاسما

بر بازار مدرندو نوع دستگاه اصلی برای برش فلز با استفاده از پلاسما وجود دارد:

• دستگاه های اقدام غیر مستقیم - برش به صورت غیر تماسی انجام می شود.
• دستگاه های اقدام مستقیم - برش تماس.

اولین نوع تجهیزات، که در آن قوس بین الکترود و نازل مشعل مشتعل می شود، برای پردازش محصولات غیر فلزی استفاده می شود. چنین تاسیساتی عمدتاً در شرکت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، آنها را در کارگاه صنعتگران خانگی یا در گاراژ تعمیرکاران نخواهید یافت.

در دستگاه های نوع دوم، قوس الکتریکی بین الکترود و خود قطعه مشتعل می شود که طبیعتاً فقط می تواند از فلز ساخته شود. با توجه به اینکه گاز کار در چنین دستگاه هایی در کل شکاف (بین الکترود و قطعه) گرم و یونیزه می شود، جت پلاسما در آنها از قدرت بالاتری برخوردار است. از این نوع تجهیزات می توان برای انجام برش دستی پلاسما استفاده کرد.

هر دستگاه برش پلاسما که بر اساس اصل تماس کار می کند از مجموعه ای استاندارد از اجزا تشکیل شده است:

• منبع تغذیه؛
• مشعل پلاسما؛
• کابل ها و شیلنگ های مورد استفاده برای اتصال مشعل پلاسما به منبع برق و منبع تامین گاز کار.
• سیلندر یا کمپرسور گاز برای به دست آوردن جت هوا با سرعت و فشار مورد نیاز.

عنصر اصلی تمام این دستگاه ها پلاسماترون است که این تجهیزات را از تجهیزات جوشکاری معمولی متمایز می کند. مشعل های پلاسما یا برش های پلاسما از عناصر زیر تشکیل شده اند:

• نازل کار؛
• الکترود؛
• یک عنصر عایق که در برابر حرارت بسیار مقاوم است.

هدف اصلی مشعل پلاسما تبدیل انرژی قوس الکتریکی به انرژی حرارتیپلاسما مخلوط گاز یا هوا و گاز که از نازل مشعل پلاسما از طریق سوراخی با قطر کوچک خارج می شود از یک محفظه استوانه ای عبور می کند که الکترود در آن ثابت شده است. این نازل کاتر پلاسما است که سرعت و شکل مورد نیاز جریان گاز کار و بر این اساس خود پلاسما را فراهم می کند. تمام دستکاری ها با چنین کاتری به صورت دستی توسط اپراتور تجهیزات انجام می شود.

با توجه به این واقعیت که اپراتور باید کاتر پلاسما را با وزن نگه دارد، اطمینان از آن می تواند بسیار دشوار باشد کیفیت بالابرش فلز اغلب، قطعات تولید شده با استفاده از برش دستی پلاسما دارای لبه های ناهموار، آثار افتادگی و تکان خوردن هستند. برای جلوگیری از چنین معایبی، از دستگاه های مختلفی استفاده می شود: پایه ها و استاپ ها، که امکان حرکت صاف مشعل پلاسما را در امتداد خط برش و همچنین شکاف ثابت بین نازل و سطح قطعه در حال برش را فراهم می کند.

به عنوان گاز کار و خنک کننده در هنگام استفاده تجهیزات دستیممکن است از هوا یا نیتروژن استفاده شود. این جت هوا-گاز همچنین برای دمیدن فلز مذاب از ناحیه برش استفاده می شود. هنگام استفاده از هوا، از یک کمپرسور تامین می شود و نیتروژن از یک سیلندر گاز می آید.

منابع برق مورد نیاز

اگرچه همه منابع تغذیه کاتر پلاسما با برق AC کار می کنند، برخی می توانند آن را به برق DC تبدیل کنند، در حالی که برخی دیگر می توانند آن را تقویت کنند. اما بیشتر بازدهی بالادستگاه هایی داشته باشید که با جریان مستقیم کار می کنند. تاسیساتی که با جریان متناوب کار می کنند برای برش فلزات با نقطه ذوب نسبتا پایین استفاده می شود، به عنوان مثال، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آن.

در مواردی که به توان بیش از حد جت پلاسما نیاز نیست، می توان از اینورترهای معمولی به عنوان منبع تغذیه استفاده کرد. این دستگاه ها هستند که با راندمان بالا و اطمینان از پایداری بالای قوس الکتریکی مشخص می شوند که برای تجهیز صنایع کوچک و کارگاه های خانگی استفاده می شوند. البته برش یک قطعه فلز با ضخامت قابل توجه با استفاده از مشعل پلاسما که توسط اینورتر کار می کند امکان پذیر نخواهد بود، اما برای حل بسیاری از مشکلات بهینه است. مزیت بزرگاینورترها همچنین از نظر اندازه جمع و جور هستند که حمل و استفاده از آنها را برای کار در مکان های صعب العبور آسان می کند.

منابع تغذیه از نوع ترانسفورماتور قدرت بالاتری دارند که با استفاده از آنها می توان برش دستی و مکانیزه فلز را با استفاده از جت پلاسما انجام داد. چنین تجهیزاتی نه تنها با قدرت بالا، بلکه با قابلیت اطمینان بالاتر نیز متمایز می شوند. آنها از نوسانات برق که می تواند به دستگاه های دیگر آسیب برساند نمی ترسند.

هر منبع تغذیه یکی دارد مشخصه مهم، به عنوان مدت زمان (DS). برای منابع تغذیه ترانسفورماتور، چرخه کار 100٪ است، به این معنی که می توان آنها را در کل روز کاری بدون وقفه برای خنک کردن یا استراحت استفاده کرد. اما مسلماً اینگونه پاورها معایبی نیز دارند که مهم ترین آنها مصرف برق بالای آنهاست.

برش دستی پلاسما چگونه انجام می شود؟

اولین کاری که برای شروع استفاده از دستگاه برای برش پلاسما فلز باید انجام دهید این است که تمام عناصر تشکیل دهنده آن را در کنار هم قرار دهید. پس از این، اینورتر یا ترانسفورماتور به قطعه کار فلزی و به شبکه جریان متناوب متصل می شود.

هنگام پردازش فلزات رسانا استفاده می شود. مواد در حال پردازش انرژی را از یک منبع جریان از طریق گاز یونیزه دریافت می کنند. سیستم استاندارد شامل مدار احتراق و مشعل است که قدرت، یونیزاسیون و کنترل لازم را برای برش با کیفیت و با کارایی بالا انواع فلزات فراهم می کند.

خروجی منبع جریان ثابت ضخامت و سرعت ماده را تنظیم می کند و قوس را حفظ می کند.

مدار احتراق به شکل یک ژنراتور ولتاژ متناوب فرکانس بالا 5-10 هزار ولت با فرکانس 2 مگاهرتز ساخته شده است که یک قوس با شدت بالا ایجاد می کند که گاز را به حالت پلاسما یونیزه می کند.

کاتر نگهدارنده قطعات مصرفی - نازل و الکترود - بوده و خنک سازی این قطعات را با گاز یا آب فراهم می کند. نازل و الکترود فشرده شده و جت یونیزه شده را پشتیبانی می کنند.

سیستم های دستی و مکانیزه اهداف مختلفی را انجام می دهند و به تجهیزات مختلفی نیاز دارند. فقط کاربر می تواند تعیین کند که کدام یک برای نیازهای او مناسب تر است.

برش فلز پلاسما یک فرآیند حرارتی است که در آن یک پرتو یک فلز رسانای الکتریکی را تا دمایی بالاتر از نقطه ذوب آن گرم می کند و فلز مذاب را از طریق سوراخ ایجاد شده خارج می کند. یک قوس الکتریکی بین الکترود در مشعل که پتانسیل منفی به آن اعمال می شود و قطعه کار با پتانسیل مثبت رخ می دهد و ماده توسط یک جریان گاز یونیزه تحت فشار در دمای 770 تا 1400 درجه سانتیگراد بریده می شود. یک جت پلاسما (گاز یونیزه) متمرکز شده و از طریق یک نازل هدایت می شود، جایی که فشرده می شود و قادر به ذوب و برش طیف گسترده ای از فلزات می شود. این فرآیند اساسی برای برش دستی و مکانیزه پلاسما است.

برش دستی

برش دستی فلز با پلاسما با استفاده از دستگاه های نسبتاً کوچک با مشعل پلاسما انجام می شود. آنها قابل مانور، همه کاره هستند و می توان از آنها برای انجام کارهای مختلف استفاده کرد. قابلیت های آنها به قدرت فعلی سیستم برش بستگی دارد. پارامترهای واحدهای برش دستی از 7-25 A تا 30-100 A متفاوت است. با این حال، برخی از دستگاه ها تا 200 آمپر اجازه می دهند، اما اینها به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گیرند. در سیستم های دستی، هوای صنعتی معمولاً به عنوان گاز تشکیل دهنده پلاسما و گاز محافظ استفاده می شود. آنها برای تطبیق انواع ولتاژهای ورودی، از 120 ولت تا 600 ولت طراحی شده اند و می توانند در سیستم های تک فاز یا سه فاز استفاده شوند.

پلاسمای دستی برای برش فلز معمولاً در کارگاه های مربوط به پردازش مواد نازک، خدمات کارخانه استفاده می شود. نگهداری، تعمیرگاه ها، نقاط جمع آوری ضایعات فلزی، حین کار ساخت و نصب، در کشتی سازی، تعمیرگاه های خودرو و کارگاه های هنری. به عنوان یک قاعده، از آن برای اصلاح بیش از حد استفاده می شود. یک کاتر پلاسما 12 آمپر معمولی حداکثر 5 میلی متر لایه فلز را با سرعت حدود 40 میلی متر در دقیقه برش می دهد. دستگاه 100 آمپر یک لایه 70 میلی متری را با سرعت 500 میلی متر در دقیقه برش می دهد.

به طور معمول، یک سیستم دستی بر اساس ضخامت مواد و سرعت پردازش مورد نظر انتخاب می شود. دستگاهی که آمپراژ بالا ارائه می کند سریعتر کار می کند. اما هنگام برش با آمپر بالا، کنترل کیفیت کار دشوارتر می شود.

پردازش ماشین

برش مکانیزه فلز با پلاسما در تاسیساتی انجام می شود که معمولاً بسیار بزرگتر از موارد دستی هستند و در ترکیب با آنها استفاده می شود. میزهای برش، از جمله با حمام آب یا با سکوی مجهز به درایوها و موتورهای مختلف. علاوه بر این، سیستم های مکانیزه مجهز به کنترل CNC و کنترل ارتفاع جت کاتر هستند که ممکن است شامل کنترل ارتفاع مشعل و ولتاژ از پیش تعیین شده باشد. سیستم های برش پلاسما مکانیزه را می توان بر روی سایر تجهیزات فلزکاری مانند پرس های مهر زنی یا سیستم های رباتیک نصب کرد. اندازه پیکربندی مکانیزه به اندازه میز و سکوی مورد استفاده بستگی دارد. دستگاه برش می تواند کوچکتر از 1200x2400 میلی متر و بزرگتر از 1400x3600 میلی متر باشد. این گونه سیستم ها چندان متحرک نیستند، بنابراین قبل از نصب باید تمامی اجزای آن ها و همچنین محل قرارگیری آن ها تهیه شود.

نیازمندی های قدرت

منبع تغذیه استاندارد دارای محدوده جریان حداکثر 100 تا 400 آمپر برای برش با سوخت اکسیژن و 100 تا 600 آمپر برای برش نیتروژن است. بسیاری از سیستم ها در محدوده پایین تری مانند 15 تا 50 آمپر کار می کنند. سیستم های برش نیتروژن با آمپراژ 1000 آمپر و بالاتر وجود دارد، اما نادر هستند. ولتاژ ورودی برای سیستم های پلاسما مکانیزه 200-600 ولت در شبکه سه فاز است.

گاز مورد نیاز

هوای فشرده، اکسیژن، نیتروژن و مخلوطی از آرگون و هیدروژن معمولاً برای برش فولاد ملایم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مواد مختلف عجیب و غریب استفاده می شود. ترکیب آنها به عنوان گازهای تشکیل دهنده پلاسما و کمکی عمل می کند. به عنوان مثال، هنگام برش فولاد نرم، گاز شروع اغلب نیتروژن، گاز پلاسما اکسیژن و هوای فشرده به عنوان گاز کمکی استفاده می شود.

اکسیژن در فولاد کربنی ملایم استفاده می شود زیرا برش هایی با کیفیت بالا در مواد تا ضخامت 70 میلی متر ایجاد می کند. اکسیژن همچنین می تواند به عنوان یک گاز تشکیل دهنده پلاسما برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم عمل کند، اما نتیجه کاملاً دقیق نیست. نیتروژن به عنوان پلاسما و گاز کمکی عمل می کند زیرا عملکرد برش عالی را بر روی هر نوع فلزی ارائه می دهد. در جریان های بالا استفاده می شود و امکان پردازش ورق های نورد تا ضخامت 75 میلی متر و به عنوان گاز کمکی برای نیتروژن و آرگون-هیدروژن پلاسما را فراهم می کند.

هوای فشرده رایج ترین گاز، هم پلاسما و هم گاز کمکی است. هنگامی که برش با جریان کم انجام می شود ورق فلزتا ضخامت 25 میلی متر، یک سطح اکسید شده باقی می گذارد. هنگام برش با هوا، نیتروژن یا اکسیژن، یک گاز کمکی است.

مخلوطی از آرگون و هیدروژن معمولا برای پردازش فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده می شود. برش با کیفیت بالا را ارائه می دهد و برای برش مکانیزه ورق هایی با ضخامت بیش از 75 میلی متر ضروری است. دی اکسید کربن همچنین می تواند به عنوان گاز کمکی هنگام برش فلز با پلاسمای نیتروژن استفاده شود، زیرا به آن اجازه می دهد با اکثر مواد کار کند و کیفیت خوب را تضمین می کند.

مخلوط نیتروژن-هیدروژن و متان نیز گاهی در فرآیند برش پلاسما استفاده می شود.

چه چیز دیگری لازم است؟

انتخاب پلاسما و گازهای کمکی تنها دو مورد از تصمیمات حیاتی هستند که باید هنگام نصب یا استفاده از یک سیستم پلاسما موتوردار در نظر گرفته شوند. مخازن گاز را می توان خریداری یا اجاره کرد و در اندازه های مختلف موجود است و نیاز به شرایط نگهداری مناسب دارد. نصب سیستم به مقدار قابل توجهی سیم کشی برق و لوله کشی گاز و خنک کننده نیاز دارد. علاوه بر خود سیستم مکانیزه پلاسما، باید میز، دستگاه برش، CNC و THC را انتخاب کنید. OEM ها معمولا گزینه های سخت افزاری مختلفی را برای مطابقت با هر پیکربندی دستگاه ارائه می دهند.

آیا مکانیزاسیون لازم است؟

با توجه به پیچیدگی انتخاب فرآیند برش مکانیزه پلاسما، زمان قابل توجهی باید صرف تحقیق در مورد تنظیمات و معیارهای مختلف سیستم شود. لطفا توجه داشته باشید:

• انواع قطعاتی که بریده می شوند؛
• تعداد محصولات صنعتی در یک دسته؛
• سرعت و کیفیت برش دلخواه؛
• هزینه مواد مصرفی
• هزینه کل عملیات پیکربندی، از جمله برق، گاز و نیروی کار.

اندازه، شکل و تعداد قطعات تولید شده ممکن است تولید مورد نیاز را تعیین کند تجهیزات صنعتی- نوع CNC، میز و پلت فرم. مثلا تولید قطعات اندازه کوچکممکن است به یک پلتفرم با درایو تخصصی نیاز داشته باشد. درایوهای رک، سرووها، تقویت‌کننده‌های درایو و حسگرهای مورد استفاده در پلتفرم‌ها، کیفیت برش را تعیین می‌کنند حداکثر سرعت، بیشینه سرعتسیستم های.

کیفیت و سرعت نیز به CNC و گازهایی که استفاده می شود بستگی دارد. یک سیستم مکانیزه با جریان قابل تنظیم و جریان گاز در ابتدا و انتهای برش باعث کاهش مصرف مواد می شود. علاوه بر این، CNC با ظرفیت حافظه بزرگ و انتخاب تنظیمات ممکن(به عنوان مثال ارتفاع مشعل در انتهای برش) و پردازش سریع داده ها (ارتباطات ورودی/خروجی) باعث کاهش زمان خرابی و افزایش سرعت و دقت کار می شود.

در نهایت، تصمیم برای خرید یا ارتقاء یک سیستم برش پلاسما مکانیزه در مقابل یک سیستم دستی باید آگاهانه باشد.

برش پلاسما فلز: تجهیزات

Hypertherm Powermax45 - دستگاه قابل حمل با تعداد زیادیاجزای استاندارد مبتنی بر یک اینورتر، یعنی یک ترانزیستور دوقطبی گیت عایق. کار با آن بسیار آسان است، چه برش ورق های فولادی نازک یا ضخامت 12 میلی متر با سرعت 500 میلی متر در دقیقه یا 25 میلی متر با سرعت 125 میلی متر در دقیقه. این دستگاه قادر به تولید قدرت برش بالایی است انواع مختلفمواد رسانا مانند فولاد، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم.

سیستم قدرت نسبت به آنالوگ ها مزیت دارد. ولتاژ ورودی - جریان تک فاز 200-240 ولت با توان 34/28 A با توان 5.95 کیلو وات. تغییرات در ولتاژ ورودی شبکه با فناوری Boost Conditioner جبران می‌شود، که به مشعل اجازه می‌دهد عملکرد بیشتری را در ولتاژهای پایین، زمانی که برق ورودی نوسان می‌کند و زمانی که توسط ژنراتور تغذیه می‌شود، از خود نشان دهد. اجزای داخلی به طور موثر با استفاده از سیستم PowerCool خنک می شوند و عملکرد، زمان اجرا و قابلیت اطمینان دستگاه را افزایش می دهند. یکی دیگر ویژگی مهماین محصول دارای یک اتصال مشعل FastConnect است که استفاده مکانیزه را تسهیل می کند و تطبیق پذیری را افزایش می دهد.

مشعل Powermax45 دارای طراحی دو زاویه ای است که عمر نازل را افزایش می دهد و عمر نازل را کاهش می دهد. دارای جریان مخروطی است که چگالی انرژی قوس را افزایش می دهد تا به طور قابل توجهی رسوبات را کاهش دهد و برش پلاسما با کیفیت بالا را تولید کند. قیمت Powermax45 - 1800 دلار.

هوبارت نیروی هوایی 700i

Hobart AirForce 700i بالاترین ظرفیت برش را در این خط دارد: ضخامت برش اسمی 16 میلی متر با سرعت 224 میلی متر در دقیقه و حداکثر ضخامت برش 22 میلی متر. در مقایسه با آنالوگ ها، جریان عملکرد دستگاه 30٪ کمتر است. کاتر پلاسما برای ایستگاه های خدمات، تعمیرگاه ها و برای ساخت ساختمان های کوچک مناسب است.

این دستگاه دارای یک اینورتر سبک و در عین حال قدرتمند، فیوز راه اندازی ارگونومیک، مصرف هوای کارآمد و هزینه کم است. مواد مصرفیمشعل ها، که منجر به برش پلاسما ایمن، با کیفیت و ارزان می شود. AirForce 700i 1500 دلار قیمت دارد.

این مجموعه شامل یک مشعل دستی ارگونومیک، کابل، 2 نوک تعویض و 2 الکترود است. مصرف گاز 136 لیتر در دقیقه در فشار 621-827 کیلو پاسکال است. وزن دستگاه 14.2 کیلوگرم است.

خروجی 40 آمپر عملکرد استثنایی برش ورق فلز را ارائه می دهد - سریعتر از دستگاه های مکانیکی، گاز و پلاسما سایر سازندگان.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - دستگاه کوچکبه اندازه کافی قدرتمند برای برش انواع فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات رسانا است.

منبع تغذیه آن از یک ولتاژ برق متناوب 120-240 ولت است که به طور خودکار با ولتاژ عرضه شده تنظیم می شود. طراحی سبک و جمع و جور این دستگاه را بسیار قابل حمل می کند.

با فناوری Auto-Refire، قوس به طور خودکار کنترل می شود و نیازی به فشار مداوم یک دکمه را از بین می برد. ضخامت اسمی برش در 40 A 16 میلی متر در 330 میلی متر در دقیقه و حداکثر ضخامت برش 22.2 میلی متر در 130 میلی متر در دقیقه است. مصرف برق - 6.3 کیلو وات. وزن دستگاه در نسخه دستی 10.5 کیلوگرم و با دستگاه برش - 10.7 کیلوگرم است. هوا یا نیتروژن به عنوان گاز پلاسما استفاده می شود.

قابلیت اطمینان Miller 625 توسط فناوری تونل باد تضمین می شود. به لطف فن تعبیه شده با سرعت بالا، گرد و غبار و زباله به داخل دستگاه نمی رسد. نشانگرهای LED اطلاعاتی در مورد فشار، دما و قدرت ارائه می دهند. قیمت دستگاه 1800 دلار است.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D یک دستگاه پلاسما قابل حمل و فشرده است. با وزن 10.2 کیلوگرم هیچ مشکلی در جابجایی آن وجود نخواهد داشت. جریان 50 آمپر تولید شده توسط مبدل دیجیتال و ترانزیستور قدرتمند MOSFET برش کارآمد فولاد ملایم 16 میلی متری و فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم 12 میلی متری را تضمین می کند.

دستگاه به طور خودکار با ولتاژ و فرکانس شبکه تنظیم می شود. طول شیلنگ 2.9 متر است قوس کمکی با فلز تماس پیدا نمی کند که به دستگاه اجازه می دهد برای برش مواد زنگ زده، درمان نشده و رنگ شده استفاده شود. استفاده از دستگاه بی خطر است. هوای فشرده که برای برش استفاده می شود برای انسان مضر نیست. و قاب قوی مقاوم در برابر ضربه به طور قابل اعتمادی از دستگاه در برابر گرد و غبار و زباله محافظت می کند. قیمت Lotos LTP5000D - 350 دلار.

هنگام خرید دستگاه برش پلاسما، همیشه باید کیفیت را در اولویت قرار دهید. باید مراقب وسوسه خرید یک دستگاه ارزان قیمت و بی کیفیت باشید، زیرا به سرعت فرسوده می شود. بلند مدتمنجر به هزینه های بسیار بالاتر خواهد شد. البته، شما نیز نباید بیش از حد پرداخت کنید، بسیار مناسب هستند گزینه های بودجهبدون لوازم جانبی و قدرت بالاکه ممکن است هرگز مورد نیاز نباشد.