آبکاری کروم قطعات در تجهیزات منزل. متالیزاسیون شیمیایی

آبکاری کروم خودتان یکی از کارهای مورد علاقه بسیاری از افراد است. درک این نکته مهم است که این فرآیند تهدید کننده زندگی است. در شرکت های صنعتی، آبکاری کروم با استفاده از تجهیزات ویژه انجام می شود. در این مورد از تیمارهای شیمیایی یا شیمیایی- حرارتی استفاده می شود. با این حال، در صورت داشتن انبار می توانید این کار را در خانه انجام دهید تجهیزات لازمو دانش

برای اینکه خودتان آبکاری کروم انجام دهید، باید یک ظرف لعابی آماده کنید. همچنین به مخلوط‌های شیمیایی خاصی و همچنین دانش فرآیندها نیاز خواهید داشت. برای شروع، ارزش تعیین اینکه چه نوع عناصر جدول تناوبی را می‌توان برای نوع خاصی از فلز استفاده کرد. همچنین مهم است که بدانید پردازش در چه ترتیبی انجام می شود.

آبکاری کروم را خودتان انجام دهید باید با آماده سازی قطعات مورد پردازش شروع شود. آنها باید جلا داده شوند و چربی زدایی شوند. این کار برای حذف تمام آلاینده های آلی که در این زمان روی قطعات هستند انجام می شود. در خانه، این کار با درمان عناصر در محلول قلیایی یا شستن آنها با خوب انجام می شود مواد شوینده. در مرحله بعد در قسمت هایی که باید تمام قسمت هایی را که نباید روکش کروم داشته باشند عایق بندی کنید. سرب به عنوان یک ماده عایق کاملا مناسب است. در برابر الکترولیت مقاوم است، بنابراین روکش کروم ندارد.

مرحله بعدی نصب قطعات است. آنها باید روی آویزها و همچنین سایر وسایلی که رسانای خوبی هستند نصب شوند. این برای تامین جریان به قطعات و همچنین پخش آن در کل منطقه ضروری است. تماس ها باید تا حد امکان قابل اعتماد باشند، زیرا جریان های عبوری از آنها بسیار قدرتمند هستند. در این فرآیند بار اصلی را به دوش می کشند. درک این نکته مهم است که قطعات کرومی نباید تحت هیچ شرایطی محافظ شوند.

بعد از اینکه تمام کارهای مقدماتی به پایان رسید، می توانید خودتان شروع به روکش کروم دیسک ها کنید. اینجوری انجام میشه قطعات آماده شده در یک حمام پر از اکسید کروم، آب و رادیکال‌های آزاد قرار می‌گیرند. کیفیت بالانتیجه پس از این، باید محصول را بردارید، اما این کار را حتما با دستکش انجام دهید، در غیر این صورت ممکن است دچار سوختگی شدید شوید. بعد از اینکه قطعه کمی خنک شد باید کاملا پولیش داده شود که هر گونه رسوب را از سطح پاک می کند. آبکاری کروم دقیقا به همین روش انجام می شود.

مهم است که به یاد داشته باشید که اقدامات احتیاطی را انجام دهید، به خصوص در اتاقی که برای این روش انتخاب می کنید. کل فرآیند با آزادسازی فراوان هیدروژن و اکسیژن همراه است. قطرات الکترولیت متراکم شده و به غبار تبدیل می شود و غشاهای مخاطی فرد را تحریک می کند که می تواند منجر به پیامدهای منفی. به همین دلیل است که آبکاری کروم را خودتان باید در فضای باز انجام دهید.

آبکاری کروم قطعات یکی از جذاب ترین انواع روکش های مورد استفاده در تیونینگ خودرو می باشد. ظاهری نقره ای براق به محصولات می دهد و همچنین از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند. فقط افراد منظم و دقیق می توانند آبکاری کروم با کیفیت بالا را در خانه انجام دهند.

در این مقاله شما دستورالعمل های دقیقی در مورد نحوه آبکاری قطعات کروم در خانه با دستان خود خواهید یافت.

در پایان مقاله، طبق معمول، ویدئویی با تکنولوژی فرآیند آبکاری کروم گالوانیکی را تماشا کنید.

قبل از اینکه تو شروع کنی کارهای مقدماتیبرای آبکاری قطعات کروم در خانه، باید مزایای این ایده را با هم مقایسه کنید:

1. اگر یک کارخانه فلزکاری در نزدیکی وجود داشته باشد، احتمالاً دارای یک منطقه آبکاری است. شما می توانید با پول کمی سفارش دهید، و کالاهای تمام شدهرا می توان در چند ساعت یا چند روز (بسته به بار روی خط آبکاری کروم) به دست آورد.
2. اگر چنین تولیدی در مجاورت وجود ندارد، باید برخی از بخش‌های شیمی و فیزیک را به خاطر بسپارید، مواد شیمیایی و تجهیزات ویژه را ذخیره کنید و قطعات را خودتان کروم کنید.

تجهیزات و مواد برای آبکاری کروم قطعات توسط خودتان انجام دهید

برای درخواست در قطعات فلزیلایه کروم به تجهیزات زیر نیاز دارید:

• وان حمام ساخته شده از پلاستیک یا پلی پروپیلن؛
• یکسو کننده با قابلیت انتقال ولتاژ تا 12 ولت و جریان تا 50 آمپر؛
• بخاری مقاوم در برابر اسید برای گرم کردن الکترولیت؛
• دماسنج با حد اندازه گیری 0-100 درجه.

پارامترها و اندازه ها گونه های منفردتجهیزات مورد استفاده برای آبکاری کروم در خانه با توجه به اندازه و تعداد محصولات در حال پردازش تعیین می شود.

برای صرفه جویی در هزینه، باید حداقل ابعاد حمام را انتخاب کنید که قطعات در آن غوطه ور شوند. حمام را می توان از یک سطل پلاستیکی یا ظروف مستطیلی دیگر درست کرد. برای جلوگیری از تبخیر محلول در زمان ذخیره سازی طولانی مدت، تهیه درب یا ظرف دربسته برای تخلیه ضروری است.

می توان از شارژر به عنوان یکسو کننده استفاده کرد باتری اتومبیل(برای روکش کروم قطعات کوچک مناسب است).

آبکاری کروم قطعات در یک الکترولیت رخ می دهد که شامل موارد زیر است:

• آب مقطر (آب اتمسفر یا آب لوله کشی با محتوای نمک کم مناسب است)؛
• انیدرید کروم (CrO 3) غلظت 220-250 گرم در لیتر.
• اسید سولفوریک (H 2 SO 4) با غلظت 2.2-2.5 گرم در لیتر.

علاوه بر این اجزا، به موادی مانند: اسید هیدروکلریک (HCl)، استون یا حلال 646 و سرب تمیز نیز نیاز خواهید داشت.

روش آبکاری قطعات کروم با دستان خود

پوشش محافظ و تزئینی کروم را می توان به طور مستقیم فقط روی فلزاتی مانند مس، برنج یا نیکل اعمال کرد.

برای انجام مستقل آبکاری کروم روی قطعات فولادی، ابتدا یک لایه زیرین مسی، برنجی یا نیکلی روی آنها اعمال می شود. این نیاز به الکترولیت و تکنولوژی مناسب دارد:

1. محصولاتی که قرار است روکش کروم شوند، از قبل پولیش شده و با استون چربی زدایی می شوند.
2. پس از خشک شدن، سطح در محلول اسید کلریدریک (100 گرم در لیتر) فعال می شود. زمان درمان بستگی به وضعیت سطح (5-20 دقیقه) دارد.
3. قطعات شسته شده اند آب تمیزو در حمام آبکاری کروم غوطه ور می شود. برای انجام این کار، یک آویز از سیم یا میله مسی ساخته شده است. سیم منفی از یکسو کننده با قطعات به سیستم تعلیق عرضه می شود. در همان نزدیکی، یک آند سربی به یک میله مسی متصل شده است که "پلاس" به آن عرضه می شود.
4. پس از 20-40 دقیقه، قطعات از حمام خارج شده و در آب تمیز شسته می شوند. پس از خشک شدن، لایه کروم را می توان جلا داد تا سطح را درخشش آینه ای ببخشد.

الکترولیت را آماده کنیدبه میزان نخواهد بود کار ویژه: ابتدا انیدرید کروم را در آب حل می کنند و سپس اسید سولفوریک را در جریان نازکی به آن اضافه می کنند.

• قبل از بارگیری اولین دسته از قطعات، لازم است هر صفحه فلزی تمیز را آویزان کنید و الکترولیت را به مدت 0.5-1 ساعت کار کنید. هنگامی که رنگ محلول از قرمز روشن به شرابی تبدیل شد، می توانید آبکاری قطعات را با کروم شروع کنید.
• محلول آبکاری کروم باید تا 45 درجه گرم شود.
• قدرت جریان بسته به مساحت سطح قطعات تحت پوشش تنظیم می شود. برای پردازش 1 متر مربع dm جریان مورد نیاز 15-25 آمپر است.

عیوب اصلی و حذف روکش کروم با کیفیت پایین

دریافت یک پوشش معیوب نباید یک آبکاری تازه کار را بترساند. یک لایه بی کیفیت کروم را می توان در محلول اسید هیدروکلریک (100-200 گرم در لیتر) حذف کرد. پس از این، قطعات در آب شسته می شوند و فرآیند آبکاری کروم قابل تکرار است.

اغلب چندین نقص اصلی وجود دارد:

1. لایه برداری از فیلم کروم. دلیل اصلیچسبندگی ضعیف (چسبندگی) به دلیل چربی زدایی ناکافی است. پس از برداشتن پوشش، سطح تمیز شده و دوباره فعال می شود.
2. رشد کروم (دندریت)در لبه ها و گوشه های تیز. این عیب نشان دهنده چگالی جریان بالا در لبه های تیز است. در صورت امکان، بهتر است لبه ها را گرد کنید یا صفحه نمایش را در مناطق مشکل نصب کنید.
3. پرداخت مات. برای دستیابی به درخشندگی، باید دمای محلول را افزایش داد، جریان را کاهش داد یا انیدرید کرومیک را اضافه کرد.

ویدئو: تکنولوژی آبکاری کروم گالوانیکی

برای بهبود خواص تزئینیقطعات فلزی را می توان روکش کروم کرد. این فناوری به طور گسترده ای در صنعت خودروسازی و تعدادی دیگر از حوزه های اقتصادی استفاده می شود. آبکاری کروم قطعات نیز برای محافظت از محصولات در برابر آسیب و بهبود خواص فیزیکی آنها مورد نیاز است. این روش فرآوری فلزات مزایا و معایب دیگری نیز دارد.

نیاز به آبکاری کروم

آبکاری کروم فلزی به فرآیند متالیزاسیون با کروم برای بهبود خواص سطحی و ویژگی های عناصر اشاره دارد. در طول آبکاری کروم، اشباع منتشر با کروم رخ می دهد سطوح مختلفاز استیل. عملیات کروم برای پلاستیک ABC، آلومینیوم، برنج و سیلومین نیز قابل قبول است.

آبکاری کروم باعث می شود که قطعات جلوه بیشتری پیدا کنند نمای زیبا، آنها را بزرگ می کند. لایه کروم فراهم می کند رنگ اصلیچرخ‌های آلیاژی خودرو، منعکس‌کننده‌های چراغ‌های جلو، قطعات موتورسیکلت، سوغاتی‌ها یا اثاثیه خانه از نظر زیبایی ظاهری زیباتر به نظر می‌رسند.

سایر مزایای آبکاری کروم:

1. حفاظت. استفاده از یک لایه کروم به افزایش مقاومت محصولات در برابر تغییرات دما، افزایش مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش و کاهش قرار گرفتن در معرض کمک می کند. آسیب مکانیکی. قطعات فوق سخت می شوند (950 تا 1100 واحد در مقیاس مربوطه)، بنابراین کمتر به آسیب های شیمیایی واکنش نشان می دهند و اکسید نمی شوند.
2. بهبود. طول عمر پایه به طور قابل توجهی افزایش می یابد، قطعات بزرگ و کوچک در برابر سایش بسیار مقاوم می شوند. در سطح کم سایش، آبکاری کروم محصول را به طور کامل ترمیم می کند (به عنوان مثال، ترک های تا عمق 1 میلی متر در شفت ها و بوش ها بسته می شوند).
3. کیفیت های بازتابی برخی از عناصر خودرو برای افزایش دید در تاریکی کروم شده اند. انعکاس کیفیت تزئینی تجهیزات را بهبود می بخشد.
4. خلوص. روکش کروم محصولات از آلودگی و گرد و غبار محافظت می کند، زیرا از چسبیدن آلاینده های مختلف جلوگیری می کند.

در مقایسه با آبکاری نیکل، آبکاری کروم دارد معایب کمتر: هزینه خدمات کمتر است، پوشش سخت تر و بادوام تر خواهد بود. استفاده از نیکل فقط از نظر کیفیت تزئینی مفید است، زیرا سطح از نظر زیبایی شناسی حتی بیشتر می شود.

دامنه کاربرد آبکاری کروم

توصیف کامل همه حوزه ها و حوزه هایی که از فناوری در آنها استفاده می شود دشوار است. آبکاری کروم در صنعت مبلمان ضروری است؛ کروم برای پردازش اتصالات و عناصر تکمیلی استفاده می شود. این تکنیک در تولید وسایل لوله کشی رایج است - این عنصر روی سطوح خارجی و داخلی لوله ها، وان ها، سینک ها اعمال می شود و برای پوشاندن دستگیره ها و شیرها استفاده می شود.

در صنعت خودرو از این فناوری برای تولید موارد زیر استفاده می شود:

• پوشش ها و بازتابنده ها؛
• چرخ های آلومینیومی؛
• عناصر بدن؛
• پیستون؛
• حلقه های فشرده سازی؛
• غلتک ها و محورها.

آبکاری کروم در تولید لاستیک، پلاستیک (کروم روی رول ها و قالب های کلندری اعمال می شود) و ابزارهای اندازه گیری مختلف استفاده می شود. این ماده آن دسته از عناصری را می پوشاند که به شدت روی یکدیگر ساییده می شوند تا مقاومت سایشی آنها افزایش یابد.

فناوری آبکاری کروم

وجود داشته باشد راه های مختلفآبکاری کروم، در صورت داشتن تجهیزات مناسب می توان از برخی از آنها در خانه استفاده کرد.

روش آبکاری کروم گالوانیکی

روکش کروم گالوانیکی قطعات محبوب ترین روش است، زیرا تمام مراحل را می توان با دستان خود انجام داد. آبکاری شامل قرار دادن قطعات در یک محلول خاص با ترکیب خاصی است که از آنجا تحت تأثیر امواج (سالیتون) جریان الکتریسیتهاتم های کروم روی سطح رسوب خواهند کرد. داشتن مجموعه مناسبدستگاه های آبکاری کروم، می توانید به طور مستقل یک پوشش با کیفیت بالا ایجاد کنید.

روش آبکاری کروم الکترولیتی

یکی از انواع گالوانیزه. هنگامی که از الکترولیز استفاده می شود، کروم سه ظرفیتی یا شش ظرفیتی ظاهر "فلزی" مورد نظر را به محصول می دهد. هنگام استفاده از یک عنصر سه ظرفیتی، ماده اصلی محلول انیدرید کروم است. استفاده از کروم شش ظرفیتی با وجود سولفات کروم در محلول با روش قبلی متفاوت است.

هنگام انجام آبکاری کروم الکترولیتی دیسک ها یا سایر قطعات، رعایت دقیق نسبت اجزاء مهم است. در غیر این صورت، لایه محافظ به سرعت کنده می شود یا لکه، تیرگی ناهموار و براقیت ناکافی وجود خواهد داشت.

روش آبکاری کروم انتشاری

پوشش کروم با استفاده از برس گالوانیکی انجام می شود. در خانه، این روش ارجح تر است، زیرا استاد نیازی به استفاده از حمام ندارد.به ویژه توصیه می شود این تکنیک را برای قطعات ساخته شده از آلومینیوم، فولاد کربن و آلیاژهای سیلیکون انجام دهید.

آبکاری کروم شیمیایی

کاربرد معرف های شیمیاییبه بازیابی کروم از نمک های آن کمک می کند. در صورت استفاده از مواد شیمیایی، نیازی به جریان الکتریکی نیست. به طور معمول از ترکیبات فسفر، سیترات سدیم، اسید استیک یخبندان و هیدروکسید سدیم 20 درصد به عنوان معرف استفاده می شود.

قبل از اعمال معرف ها، قطعات با یک لایه مس پوشانده می شوند. پس از اتمام کار، قطعات کار را در آب بشویید، خشک کنید، جلا دهید (در ابتدا اجسام مات می شوند. رنگ خاکستری).

روش آبکاری کروم کاتالیستی

زیرگروهی از آبکاری شیمیایی کروم فلزات آهنی یا غیرآهنی که شامل اعمال مایع بدون اسید بر روی قطعه است. این فناوری برای انسان بی خطر است و به ایجاد جلوه های اصلی و غیرعادی کمک می کند.

آبکاری کروم کاتالیزوری را می توان برای محصولات معمولی و انعطاف پذیر استفاده کرد (با الکترولیز، دومی غیرممکن است؛ پوشش از بین می رود).

به طور معمول، نقره به عنوان یک معرف در محلول آمونیاک قلیایی و فرمالدئید یا هیدرازین به عنوان یک عامل کاهنده استفاده می شود. استفاده از نقره باعث می شود اجناس شیری به نظر برسد سطح آینه.

آبکاری کروم وکیوم

این فناوری متعلق به متالیزاسیون شیمیایی است و نام دیگری دارد - فرآیند PVD. پس از قرار دادن آن در محفظه خلاء مخصوص، بخار کروم را بر روی سطح قطعه ایجاد می کند. در این نصب، کروم تحت فشار منفی تا دمای تبخیر گرم می شود و سپس مانند مه روی محصول می نشیند.

محاسبه فشار و مدت زمان آبکاری کروم به میزان سایش قطعه و نوع ماده بستگی دارد. پس از آبکاری کروم خلاء، ضخامت لایه فلزی حداقل است، بنابراین قسمت در بالا پوشش داده می شود. رنگ مخصوصاز قوطی یا لاک زده

آبکاری کروم ترموشیمیایی

از محصولات پودری متشکل از خاک نسوز و فروکروم استفاده می شود. تکنیک مشابه آن برای آبکاری کروم شیمیایی، فقط محصول در طول فرآیند در معرض گرما قرار می گیرد.

آبکاری کروم DIY

به منظور تعمیر محصولات با نتیجه بدتر از GOST، مهم است که دنباله کار را به شدت دنبال کنید و تجهیزات لازم را تهیه کنید.

آماده سازی محل کار

برای رعایت اقدامات ایمنی، به منظور جلوگیری از استنشاق مواد مضر و سمی، لازم است آماده سازی دقیق اتاق برای روکش کروم انجام شود.

شما باید موارد زیر را انجام دهید:

1. فراهم کند تهویه خوب. اگر کار در گاراژ انجام می شود، درها را باز کنید و در اتاق های دیگر تهویه اجباری ایجاد کنید.
2. تجهیزات حفاظت فردی - عینک، ماسک تنفسی، دستکش لاستیکی یا لاتکس، پیش بند، لباس کار را بخرید و استفاده کنید.
3. کیسه های ضخیم را برای دفع زباله های صنعتی آماده کنید که می تواند بسیار سوزاننده و مضر باشد.
4. هر گونه ماده آلی را از اتاق خارج کنید، زیرا در تماس با بخارات ترکیبات کروم خراب می شود.
5. بلافاصله قبل از کار، حفره بینی را با مخلوطی از وازلین و لانولین 2:1 چرب کنید.

اتاق، ابزار برای آبکاری کروم

برای گالوانیزه کردن باید ابزار و وسایل زیر را تهیه کنید:

1. حمام گالوانیکی. این می تواند هر ظرف شیشه ای، پروپیلن یا پلی اتیلن باشد؛ یک حوضچه لعابی مناسب است؛ برای آبکاری کروم اجسام کوچک - کوزه های شیشه ای معمولی. ظرف انتخاب شده باید در آن قرار گیرد جعبه چوبی، که در داخل با فایبرگلاس و لایه ای از پشم معدنی عایق بندی شده است. ظرف به یک درب محکم نیاز دارد.
2. دستگاه گرمایش الکترولیت بهترین انتخاب برای این منظور عنصر گرمایش سرامیکی (بخاری برقی لوله ای) است که در اثر تماس با آن فرو نمی ریزد. مواد شیمیایی. می توان از هر بخاری مناسب دیگری استفاده کرد.
3. الکترودها هنگام آبکاری کروم، یک صفحه سربی که در یک ظرف قرار می گیرد، به عنوان آند عمل می کند؛ گیره ای که قطعه را نگه می دارد، به عنوان کاتد عمل می کند. هنگام قرار دادن آن در ظرف، قطعه نباید به لبه های آن برخورد کند.
4. دماسنج با مقادیر تا +100 درجه سانتیگراد.

حرفه ای ها از تجهیزات ویژه برای آبکاری کروم - حمام، تاسیسات الکتریکی، شستشو و خشک کردن، سیستم های تهویه استفاده می کنند. حتی هنگام استفاده از "آنالوگ های خانگی" همان فرآیندهای شیمیایی در ظرف رخ می دهد، بنابراین نتیجه نزدیک به صنعتی خواهد بود.

منبع تغذیه

برای اعمال کروم به باتری مناسب نیاز دارید. منبع DC زمینی مناسب است، ولتاژ آن در محدوده 1.5 - 12 ولت قابل تنظیم است، حداکثر جریان - 20 A. برای تنظیم قدرت، منبع باید به یک رئوستات مجهز شود.

ترکیب و روش تهیه الکترولیت ها

برای رسوب کروم، باید آب را بجوشانید و خنک کنید یا آب مقطر بخرید.برای هر لیتر آب، 250 گرم انیدرید کروم، 2 تا 2.5 گرم اسید سولفوریک مصرف کنید. چگالی ویژه دومی باید 1.84 گرم در متر مکعب باشد. سانتی متر.

روش تهیه الکترولیت برای آبکاری کروم به شرح زیر است:

1. ظرف را ½ پر از آب کنید. دمای مایع باید + 60 درجه باشد.
2. کرومیک انیدرید را با دقت اضافه کنید و هم بزنید تا حل شود.
3. آب اضافه کنید تا حمام پر شود.
4. اسید اضافه کنید.
5. الکترولیت را به مدت 3.5 ساعت تحت تأثیر جریان نامی خیس کنید که به یکسان شدن چگالی کمک می کند.

در نتیجه رنگ مایع باید قهوه ای تیره شود. سپس به مدت 24 ساعت در یک اتاق خنک ته نشین می شود و سپس برای هدف مورد نظر استفاده می شود.

آماده سازی سطح

از دقت فعالیت های مقدماتیعمر سرویس بستگی دارد پوشش تمام شدهو او ظاهر. ابتدا قطعه باید تمیز شود، شسته شود و هرگونه آلودگی پاک شود. برای تمیز کردن بهتر می توانید از کاغذ سنباده ریز یا آسیاب استفاده کنید. مهم است که رنگ، لاک و زنگ به طور کامل پاک شوند.

پس از تمیز کردن، قطعه باید چربی زدایی شود. آب کلسینه شده را بگیرید (50 گرم آب کلسینه در یک لیتر آب رقیق شده است)، 150 گرم هیدروکسید سدیم، 5 گرم چسب سیلیکات اضافه کنید. در صورت لزوم می توان مقدار محلول را با حفظ نسبت افزایش داد. تمام اجزا تا 90+ درجه حرارت داده می شوند، قطعه به مدت 20 دقیقه در محصول نگهداری می شود. اگر محصول به شدت کثیف باشد، زمان را می توان به 1 ساعت افزایش داد.

آبکاری کروم

فرآیند آبکاری کروم ساده است و طبق مراحل زیر پیش می رود:

1. الکترولیت آماده شده و ته نشین شده را تا 52+ درجه حرارت دهید، سپس این دما را دائماً حفظ کنید.
2. قطعه را در ظرفی که آند و کاتد از قبل نصب شده است قرار دهید و آن را حرارت دهید تا دمای مشخص شده به دست آید.
3. ولتاژ اعمال کنید و محصول را به مدت 20 تا 60 دقیقه بسته به شکل و نوع خمیدگی ها نگه دارید.
4. محصول را بردارید و با آب مقطر بشویید.
5. قسمت را حداقل به مدت 3 ساعت خشک کنید، کاملاً از آلودگی یا لمس آن با دست خودداری کنید.

آبکاری کروم محصولات پلاستیکی با دقت بیشتری انجام می شود. بخارات آزاد شده بسیار سمی هستند، بنابراین فلز کردن پلاستیک در مناطق مسکونی ممنوع است.

در این فرآیند از یک برس گالوانیکی با موی قطر 25 میلی متر استفاده می شود که با سیم سرب پیچیده شده است. برس به انتهای ظرفی که الکترولیت در آن ریخته می شود متصل می شود. یک دیود به انتهای دوم متصل است و یک ترانسفورماتور کاهنده در مدار استفاده می شود. به علاوه ترانسفورماتور به آند دیود هدایت می شود، سیم پیچ مویی به کاتد متصل می شود. محلول را به طور مساوی روی قسمت بمالید و از هر ناحیه حدود 20 بار عبور کنید. سپس محصول به مدت 3 ساعت خشک می شود.

عیوب احتمالی و علل آنها

اغلب، در طول متالیزاسیون، اثری مانند هیدروژناسیون رخ می دهد - محتوای هیدروژن در فولاد کروم اندود افزایش می یابد. به دلیل این مشکل، استحکام و شکل پذیری فلز به دلیل تغییر در آن کاهش می یابد شبکه کریستالی. دلایل هیدروژنه شدن فولاد متفاوت است، اغلب با افزایش دما در طول فرآیند گالوانیزه همراه است.

سایر مشکلاتی که ممکن است در محصولات روکش کروم رخ دهد:

1. درخشش ناهموار. زمانی اتفاق می افتد که جریان وارد شده به آند زیاد باشد. درخشش کامل ممکن است با کم یا بیش از حد وجود نداشته باشد مقادیر زیادانیدرید کروم، بیش از حجم اسید سولفوریک.
2. لکه های قهوه ای اگر قطعه دارای چنین عیوب باشد، میزان انیدرید در محلول بسیار زیاد است یا اسید سولفوریک کافی وجود ندارد.
3. نرمی پوشش. دلیل آن جریان کم در هنگام گالوانیزه یا کاهش دمای آب است.
4. لایه برداری سریع کروم. دلیل آن چربی زدایی ضعیف قبل از کار، کاهش دمای محلول است.
5. دهانه های روی سطح محصول. این به دلیل حفظ حباب های هیدروژن روی لایه های متخلخل و اکسید شده اتفاق می افتد.

نتایج عالی را تنها با پیروی دقیق از فناوری می توان به دست آورد. این باعث می شود اثر مورد نظر، صرفه جویی در مقدار قابل توجهی پول.

عملیات فن آوری هنگام تعمیر (بازیابی) قطعات با روکش کروم به ترتیب زیر انجام می شود.

ترمیم مکانیکی. سطوح قطعاتی که قرار است روکش کروم شوند، آسیاب می شوند تا زمانی که آثار سایش از بین برود و شکل هندسی مورد نیاز به دست آید.

قطعات را در حلال های آلی بشویید و با پارچه پاک کنید. بنزین، نفت سفید، تری کلرو اتان، بنزن و ... به عنوان حلال استفاده می شود.

نصب قطعات بر روی سیستم تعلیق. لازم است اطمینان حاصل شود که قطعات به طور مساوی از سطح آند فاصله دارند. حمام باید با قطعات همگن نصب شده روی آویزهای یکسان پر شود. آویزها و کنتاکت ها باید از همان مواد ساخته شوند. توصیه می شود قلاب های تماسی از برنز و مس درست کنید. فولاد به عنوان ماده ای برای آویزها استفاده می شود؛ سطح مقطع آویزها بر اساس چگالی جریان 0.7 ... 1.0 A/mm2 محاسبه می شود. هر روز آندها از اکسیدها و رسوبات الکترولیت پاک می شوند.

دمای الکترولیت - 60 ... 70 درجه، چگالی جریان - 5 ... 15 A/dm2. زمان نگهداری در کاتد 2...3 دقیقه و در آند - 1...2 دقیقه است. پس از چربی زدایی، ابتدا قطعات شسته می شوند آب گرم(60...80 درجه)، و سپس سرد. اگر پس از شستشو، آب به طور یکنواخت سطح را خیس کند، چربی زدایی کامل تلقی می شود. پس از چربی زدایی، عایق کاری 1 سطوحی که در معرض آبکاری کروم نیستند، انجام می شود. برای عایق کاری می توانید از لاک پرکلروینیل، لاک AK-20، سلولوئید، وینیل پلاستیک، پلکسی گلاس، لوله های وینیل کلرید یا نوار عایق وینیل کلراید استفاده کنید.

چیدن فرآیند پردازش قطعات در یک الکترولیت کروم* است که از 100 گرم انیدرید کرومیک (CrO3) و 2...3 گرم اسید سولفوریک (H&SO4) در هر 1 لیتر آب تشکیل شده است.

ترشی (اچ کردن) قطعات فولادی به مدت 30 ... 90 ثانیه با چگالی جریان 25 ... 40 A/dm2 انجام می شود. و برای قطعات ساخته شده از چدن خاکستری بالاترین امتیازهااز نظر قدرت چسبندگی، در چگالی جریان 20 ... 25 A/dm2 و مدت زمان برداشت 25 ... 30 ثانیه به دست می آیند. دمای الکترولیت در همه موارد باید 55 ... 60 درجه سانتی گراد باشد.

فرآیند آبکاری کروم پس از ترشی آندی، قطعات در وان آبکاری کروم قرار می گیرند و با جریان خاموش به مدت 5 ... 6 دقیقه گرم می شوند و سپس جریان کامل مطابق با حالت آبکاری کروم داده می شود. هنگام روکش کروم قطعات چدنی، ابتدا یک "فشار جریان" به مدت 3...5 دقیقه با چگالی 2...2.5 برابر بیشتر از میزان انتخاب شده توسط حالت داده می شود. نوسانات دمای الکترولیت می تواند در 1± درجه سانتیگراد باشد. وقفه جریان در طول فرآیند الکترولیز مجاز نیست، زیرا باعث پوسته شدن پوشش کروم می شود. اگر سطح کروم اندود شده در معرض اچینگ آندی با چگالی جریان 25 ... 30 A/dm2 برای 30 ... 40 ثانیه قرار گیرد، فرآیند را می توان پس از قطع جریان ادامه داد و سپس جهت جریان را تغییر داد. در این حالت، رسوب کروم باید با چگالی جریان کاتدی 20 ... 25 A/dm2 آغاز شود و به تدریج به حالت عادی افزایش یابد.

آندهای آبکاری کروم از سرب خالص یا آلیاژی متشکل از 92.93% سرب و 7.8% آنتیموان ساخته می شوند. آندهای سرب خالص نسبت به آندهای آلیاژ سرب-آنتیموان به میزان بیشتری با یک فیلم نامحلول و غیر رسانا از کرومات سرب پوشش داده می شوند. در بیشتر موارد، آندها به صورت مسطح و استوانه ای ساخته می شوند. هنگام روکش کروم قطعات با پیکربندی پیچیده، طرح کلی آند با شکل کاتد تعیین می شود. فاصله بین آندها و قطعات توصیه شده 30... 35 میلی متر، اما نه بیشتر از 50 میلی متر. فاصله قطعات از پایین حمام باید حداقل 100 ... 150 میلی متر و از سطح بالایی الکترولیت - حداقل 50 ... 80 میلی متر باشد. سطح الکترولیت باید 100 ... 150 میلی متر زیر لبه های بالایی حمام باشد. هنگام آویزان کردن قطعات در حمام، لازم است که تمام بخش های آندها به یک اندازه از بخش های مخالف کاتد فاصله داشته باشند. در این حالت ضخامت لایه کروم به طور یکنواخت در تمام سطح قطعه رسوب می کند.

عمق غوطه ور شدن آندها و قطعات (کاتد) در حمام باید یکسان باشد، زیرا در اعماق مختلف، ضخامت هایی در لبه های قسمت های کروم اندود ایجاد می شود و شکل را مخدوش می کند. نرخ رسوب لایه کروم در چگالی جریان 40 ... 100 A/dm2 0.03 ... 0.06 میلی متر در ساعت است.

در پایان فرآیند آبکاری کروم، قطعات از حمام تخلیه شده و همراه با آویزها در داخل شسته می شوند. آب سرد(در مجموعه الکترولیت) 15... 20 س. در نهایت قطعات در آب جاری سرد شسته می شوند.

درمان پس از پوشش. قطعات شسته شده و پاک شده از عایق گاهی اوقات تحت عملیات حرارتی در دمای 150-200 درجه سانتیگراد به مدت 2 ... 3 ساعت و سپس به صورت مکانیکی قرار می گیرند.

برای سنگ زنی، از چرخ های نرم یا متوسط ​​سخت با دانه بندی 60 تا 120 استفاده می شود. آسیاب با خنک کننده مایع فشرده و با سرعت چرخ 20 ... 30 متر بر ثانیه و بالاتر انجام می شود. سرعت چرخش قطعه 12…20 متر در دقیقه است.

حالت های الکترولیز فرآیند رسوب کروم و خواص پوشش های کروم به حالتی که کروم بر روی سطح فلز رسوب می کند، یعنی به چگالی جریان کاتد و دمای الکترولیت بستگی دارد. واضح ترین ایده از مرزهای تقریبی حالت های الکترولیز که تولید رسوبات کروم خاکستری، براق و شیری را تضمین می کند با نمودار چگالی جریان و دما (DK-t) نشان داده شده است که در شکل 19 نشان داده شده است.

هنگامی که یک رسوب کروم خاکستری روی کاتد ظاهر می شود دمای پایینالکترولیز (35...50 درجه سانتیگراد) و طیف وسیعی از چگالی جریان. رسوبات کروم روشن* دارای سختی بالا (6000 ... 9000 N/mm2)، مقاومت در برابر سایش بالا و شکنندگی کمتری هستند.

برنج. 19. مناطق رسوبات کروم.

کروم شیری در بیشتر به دست می آید دمای بالاالکترولیت (بالای 70 درجه سانتیگراد) و طیف وسیعی از چگالی جریان. لجن شیر با کاهش سختی (4400..-6000 N/mm2)، انعطاف پذیری و افزایش مقاومت در برابر خوردگی مشخص می شود.

آبکاری کروم متخلخل. آبکاری کروم متخلخل در تعمیر قطعاتی که تحت اصطکاک پشت سر هم با فلزات و آلیاژهای مختلف در فشارهای خاص و سرعت محیطی بالا یا در دماهای بالا کار می کنند استفاده می شود. چنین قطعاتی شامل آستر سیلندر موتور است احتراق داخلی، میل لنگ و غیره

پوشش های کروم متخلخل را می توان با روش های مکانیکی، شیمیایی و الکتروشیمیایی تولید کرد.

در به صورت مکانیکیقبل از آبکاری کروم، فرورفتگی هایی به صورت منافذ یا کانال بر روی سطح قطعه اعمال می شود. چنین آماده سازی با چرخاندن با غلتک مخصوص، انفجار شات و روش های دیگر تضمین می شود. پس از آبکاری کروم، بی نظمی های به دست آمده در حین آماده سازی دوباره تولید می شوند.

تخلخل به صورت شیمیایی با اچ کردن سطح در اسید هیدروکلریک به دست می آید.

رایج ترین روش، روش الکتروشیمیایی برای تولید کروم متخلخل است. این روش شامل عملیات آندی قطعات کروم اندود در الکترولیت با همان ترکیب است. با توجه به حالت های آبکاری کروم، تخلخل روکش های کروم به دو نوع کانالی و نقطه ای می باشد که در هنگام تعمیر آستر سیلندر، بوشینگ، میل لنگ و قطعات مشابه از نوع کانالی تخلخل استفاده می شود. بنابراین، تخلخل و کمترین سایش در شرایط اصطکاک را می توان با آبکاری کروم در الکترولیت متشکل از 250 گرم Cr03 و 2.5 گرم H2S04 در هر لیتر آب، در دمای الکترولیت 1+60 درجه سانتی گراد و یک کاتد به دست آورد. چگالی جریان 55 ... 60 A/dm2. اچ کردن با چگالی جریان آندی 35 ... 45 A/dm2 به مدت 8 دقیقه در همان الکترولیت انجام می شود.

تخلخل نقطه ای در حین آبکاری کروم در یک الکترولیت جهانی با چگالی جریان 45 ... 55 A/dm2 و دمای 50 ... 55 درجه سانتیگراد تشکیل می شود. عملیات آندی به همان روشی که با تخلخل کانال انجام می شود، یعنی در چگالی جریان 35 ... 45 A/dm2 به مدت 8 دقیقه انجام می شود.

آبکاری کروم در یک الکترولیت خود تنظیم شونده. که در اخیرایک الکترولیت کروم جدید به نام خود تنظیم کننده با سرعت بالا ساخته شده است، ترکیب آن: انیدرید کروم - 225 ... 300 گرم در لیتر، فلوراید پتاسیم - 20 گرم در لیتر و سولفات استرانسیم - 6 گرم در لیتر.

در چنین الکترولیت، راندمان جریان در هنگام آبکاری کروم 17 ... 22٪ است. این خود تنظیم کننده نامیده می شود زیرا در طول الکترولیز به طور خودکار غلظت مورد نیاز آنیون های وارد شده به الکترولیت کروم را حفظ می کند. این در نتیجه مقدار اضافی نمکهای کم محلول فلوراید پتاسیم و سولفات استرانسیم رخ می دهد که حلالیت آنها بسته به غلظت انیدرید کروم و دمای الکترولیت متفاوت است.

برای به دست آوردن یک پوشش مقاوم در برابر سایش در یک الکترولیت خود تنظیم، توصیه می شود حالت های آبکاری کروم زیر را رعایت کنید: چگالی جریان 50 ... 100 A/dm2، دمای الکترولیت 45 ... 55 درجه سانتی گراد. رسوبات شیری را می توان در دمای الکترولیت 55 ... 70 درجه سانتی گراد و چگالی جریان 20 ... 35 A/dm2 به دست آورد. ریزسختی پوشش های ساخته شده از یک الکترولیت خود تنظیم 3000 ... 13000 N/mm2 است.

عیب چنین الکترولیتی برهمکنش قوی آن با فولاد و سایر فلزات است که در نتیجه سطوح تحت درمان را اچ می کند. بنابراین، لازم است قطعات را فقط در زمانی که جریان جریان دارد وارد حمام کنید. توصیه می شود از آند برای آبکاری کروم در یک الکترولیت خود تنظیم شونده از آلیاژ استفاده شود: 90٪ سرب و 10٪ قلع GOST. برای تهیه یک الکترولیت خود تنظیم، مقدار مورد نیاز انیدرید کروم را در حمام آبکاری کروم حل کرده و آب به سطح کار اضافه می شود. پیش از این، انیدرید کروم برای محتوای اسید سولفوریک مورد تجزیه و تحلیل قرار می گرفت که با افزودن باریم یا کربنات استرانسیم به الکترولیت حذف می شود. برای 1 گرم اسید سولفوریک، 2.2 ... 2.3 گرم کربنات باریم یا 1.53 گرم کربنات استرانسیم معرفی می شود. پس از رسوب اسید سولفوریک، مقدار مورد نیاز سولفات استرانسیم و فلوراید پتاسیم به الکترولیت وارد شده و تا دمای 50 ... 60 درجه سانتیگراد گرم می شود. حرارت دادن 15 ... 16 ساعت با هم زدن دوره ای هر 2 ... 3 ساعت طول می کشد و پس از این، الکترولیت آماده استفاده است.

الکترولیت با افزودن سیستماتیک انیدرید کروم تنظیم می شود. کربنات استرانسیم همراه با انیدرید کروم معرفی می شود. سیلیکو فلوراید پتاسیم و سولفات استرانسیم به مقدار 1 گرم در لیتر با نزدیک شدن سطح قطعات کروم اندود شده به 1 متر مربع اضافه می شود.

کنترل پوشش های کروم که در شرایط تولیدکیفیت پوشش ها باید با بازرسی خارجی و اندازه گیری ابعاد سطوح کرومی بررسی شود. در بازرسی خارجی باید به درخشندگی، لایه برداری و تراکم رسوب، یکنواختی و عدم پوسته شدن و سایر عیوب قابل مشاهده توجه شود. عیوب پوشش ناشی از نقص در عملکرد حمام های آبکاری کروم است، به عنوان مثال، پوسته شدن پوشش در نتیجه چربی زدایی و ترشی ناکافی و همچنین هنگامی که در فرآیند آبکاری کروم قطع می شود، رخ می دهد. لایه برداری رسوبات زمانی ظاهر می شود که تماس کافی قطعه با سیستم تعلیق وجود نداشته باشد یا در چگالی جریان افزایش یافته باشد. پوشش ناهموار می تواند به دلیل تشکیل لایه ای از کرومات سرب روی آندها، کمبود اسید سولفوریک یا کروم سه ظرفیتی اضافی رخ دهد. برای جلوگیری از عیوب فوق، تنظیم الکترولیت و رفع سایر مشکلات در عملکرد حمام های کروم آبکاری ضروری است.

تجهیزات. چیدمان تجهیزات بخش ترمیم آبکاری کروم در شکل 20 نشان داده شده است.

منابع جریان - یکسو کننده های با ولتاژ 12 ولت VAKG-12/6-3000، VAGG-12/600M، VAS-600/300 و دیگران، و همچنین ژنراتورهای ولتاژ پایین AND 500/250، 750/375، 1000/ 500، 1500/750 . حمام های بخش گالوانیکی از ورق فولادی به ضخامت 4…5 میلی متر ساخته شده اند. آسترهای وان حمام نیازی به شستشو یا چربی زدایی ندارند. سطح داخلی حمام آبکاری کروم با سرب اندود شده است.

برنج. 20. محل تجهیزات
در محل بازسازی
قطعات کروم اندود:
1 - یکسو کننده؛ 2 - تابلو برق;
3 - حمام برای چربی زدایی الکتروشیمیایی.
4 - حمام برای شستشوی گرم;
5 - حمام آبکشی سرد;
6 - حمام برای ترشی;
7 - حمام آبکاری کروم؛
8 - حمام برای جمع آوری الکترولیت;
9 - کابینت خشک کن; 10 - قفسه صندوق تعمیر;
11 - بالابر برقی؛
12 - مجموعه خنثی کننده;
13 - میز نصب و برچیدن.

مواد. مصرف تقریبی مواد بر حسب گرم در 1 dm2 سطح بازسازی شده برای ضخامت پوشش متوسط ​​0.1 میلی متر در هنگام روکش کروم در یک الکترولیت جهانی در جدول 13 آورده شده است.

هزینه بازیابی 1 dm2 سطح توسط روکش کروم در یک الکترولیت جهانی با ضخامت پوشش 0.1 میلی متر تقریباً 44.8 کوپک ، 0.2 میلی متر - 52.0 کوپک ، 0.3 میلی متر - 58.6 کوپک است.

آهن الکترولیتی دارای رنگ خاکستری روشن است و دارای سختی و مقاومت نسبتاً بالایی در برابر سایش است. ترکیب شیمیاییآهن الکترولیتی به ترکیب بستگی دارد مواد اولیه، در الکترولیز استفاده می شود.

در طول رسوب گذاری معمولی با استفاده از آندهای محلول فولاد، محتوای ناخالصی در پوشش ها در محدوده: 0.035 ... 0.06% C; 0.03…0.05% S; 0.05...0.01% P، 0.0009...0.023% Si; تا 0.01٪ MP.

رسوبات الکترولیتی آهن همچنین حاوی ناخالصی هایی از فلزاتی مانند منیزیم، کبالت، نیکل و غیره است که به دلیل محتوای این فلزات در آندها و الکترولیت ها است. علاوه بر این، آهن الکترولیتی حاوی مقدار قابل توجهی هیدروژن است که همراه با آهن در کاتد آزاد می شود. وزن اتمی آهن 55.85 گرم و معادل الکتروشیمیایی 1.042 گرم در Ah است.

ترکیبات الکترولیت در شرکت های تعمیر، الکترولیت های کلرید داغ، متشکل از دو جزء: کلرید آهن و اسید هیدروکلریک، بیشترین کاربرد را برای اتو کردن دارند. در عمل تعمیر، اغلب از چهار نوع الکترولیت کلریدی که در غلظت آهن متفاوت هستند استفاده می شود.

الکترولیت کم غلظت حاوی 200 ... 250 گرم در لیتر کلرید آهن (FeCl2-4H20) است. در دمای 60 ... 80 درجه سانتیگراد و چگالی جریان 30 ... 50 A/dm2، الکترولیت رسوبات آهنی متراکم، صاف و ریزدانه را با سختی 4500 ... 6500 نیوتن بر میلی متر مربع ایجاد می کند. با ضخامت 1.0 ... 1.5 میلی متر. خروجی فعلی آهن 85 ... 95٪ است. میزان رسوب آهن 0.4 ... 0.5 میلی متر در ساعت در هر طرف است. الکترولیت اجازه می دهد تا نوسانات اسیدیته در طول الکترولیز از 0.8 تا 1.5 گرم در لیتر، که کمی بر خواص مکانیکی پوشش ها تأثیر می گذارد. عیب این الکترولیت افزایش تدریجی غلظت آهن در فرآیند الکترولیز در نتیجه عدم تطابق بین سرعت انحلال آندها و میزان رسوب آهن بر روی کاتد است که باعث ایجاد مشکل در سرویس آهن می شود. حمام

الکترولیت متوسط ​​غلظت بهینه حاوی 300 ... 350 گرم در لیتر کلرید آهن (FeCl2-4H20) است. بازده کاتدی آهن از این الکترولیت در دمای 75 درجه سانتی گراد و چگالی جریان 40 A/dm2 96 درصد است. در آنالکترولیت، خروجی جریان آندی و کاتدی آهن تقریباً یکسان می شود، غلظت آهن تقریباً بدون تغییر باقی می ماند و الکترولیت مدت زمان طولانیغلظت آهن نیازی به تنظیم ندارد. در حال حاضر، این الکترولیت به طور گسترده در کارخانه های تعمیر استفاده می شود.

متوسط ​​الکترولیت غلیظ حاوی 400 ... 450 گرم در لیتر کلرید آهن است. الکترولیت برای بازیابی قطعاتی که سایش نسبتاً بالا و سختی نسبتاً پایینی دارند استفاده می شود. الکترولیت به دست آوردن پوشش های صاف و متراکم تا ضخامت 2 میلی متر و با سختی 2500 ... 4500 نیوتن بر میلی متر مربع را ممکن می سازد. این الکترولیت همچنین برای بازگرداندن سوراخ های نصب در قسمت های بدن استفاده می شود.

الکترولیت بسیار غلیظ حاوی 600 ... 680 گرم در لیتر کلرید آهن است. الکترولیت در دمای 95 ... 105 درجه سانتیگراد و چگالی جریان 5 ... 20 A / dm2 باعث می شود تا پوشش های نرم (120 ... 200 کیلوگرم / میلی متر مربع) با ضخامت 3 به دست آید. ... 5 میلی متر..

اخیراً الکترولیت های سرد ساخته شده اند که امکان استفاده بیشتر را فراهم می کند تراکم های بالافعلی و اطمینان از بهره وری بالای فرآیند.

کلرید منگنز MnS12-4H20 اسید اسکوربیک کلرید آهن FeCl2-4H20 کلرید منگنز MnS12-4H20 کلرید پتاسیم KS1 (یا) NaCl اسید اسکوربیک کلرید آهن FeCl2*4H20 کلرید آهن FeCl2*4H20 سولفات آهن FeCl2*4H2004FeCl2*4H20 Ironchloride FeCl2*4H2004FeCl2*4H20 Ironchloride-4H20 آهن اتمی آهن (CH3OSO3) 2 *4N20

الکترولیت های کلرید بدون مواد افزودنی، نشان داده شده در جدول*، به دست آوردن پوشش های مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا با ضخامت 0.6 ... 1.0 میلی متر و تضمین بازگرداندن طیف گسترده ای از قطعات فرسوده به عملکرد عادی و اندازه های اسمی را ممکن می سازد. . الکترولیت که شامل دی کلرید آهن و یدید پتاسیم است، تورم رسوبات باکیفیت آهن را تضمین می کند، مشروط بر اینکه از جریان متناوب نامتقارن استفاده شود.

وجود اسید اسکوربیک در الکترولیت ها اجازه می دهد تا الکترولیز در محدوده وسیعی از مقادیر pH از 1.8 تا 6.0 انجام شود که تنظیم اسیدیته الکترولیت را بسیار ساده می کند. الکترولیت متشکل از دی کلرید آهن و سولفات آهن متیل در مقایسه با کلرید آهن تهاجمی کمتر و مقاومت بیشتری در برابر اکسیداسیون دارد. پوشش های به دست آمده از این الکترولیت دارای ترک های کمتر و ساختار یکنواخت تری هستند.

تهیه و تنظیم الکترولیت. برای تهیه الکترولیت کلرید از دی کلرید آهن (Fe€l2-4H20) استفاده می شود.

اسید هیدروکلریک (HC1) به شکل محلول آبی استفاده می شود غلظت های مختلفبا چگالی از 1.14 تا 1.20. الکترولیت به ترتیب زیر تهیه می شود. حمام را با آب روان یا مقطر پر کنید دمای اتاقو اضافه کنید اسید هیدروکلریکبر اساس 0.5 گرم در لیتر آب. دی کلرید آهن در آب اسیدی شده ریخته می شود و غلظت لازم را حفظ می کند و هم می زنند تا کاملا حل شود. پس از حل شدن دی کلرید آهن، الکترولیت باید 1 ... 2 ساعت بماند تا سبز روشن شود. سپس الکترولیت از نظر اسیدیته بررسی می شود. اسیدیته طبیعی باید pH 0.8 ... 1.2 باشد. در صورت لزوم، مقدار اسید از دست رفته را مطابق با چگالی آن که در زیر آورده شده است، اضافه کنید.

چگالی اسید، g/cm3 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 مقدار اسید، g/l 20 19 18 17 16 15 14 مقدار اسید، cm*/l……. 18 16.6 15.5 14.6 13.6 12.6 11.6

الکترولیت تهیه شده به این ترتیب باید با جریانی با چگالی 30 A/dm2 و نسبت سطوح آند و کاتد Sa: SK = 2: 1 به مدت دو ساعت پردازش شود.

وزن مخصوص الکترولیت (چگالی) g/cm8 1.12 1.15 1.17 1.20 1.23 1.26 1.29 1.32 1.35
غلظت آهن، گرم در لیتر ... 200 260 300 350 400 450 500 550 600.
اسیدیته الکترولیت را می توان با استفاده از کاغذ نشانگر ریفان با pH 0.3 ... 2.2 یا پتانسیومترهای LPU-01، LPM-60 کنترل کرد.

که در دنیای مدرنتقریباً همه چیز را می توان با دستان خود درست کرد. در فروشگاه ها فروخته می شود مواد خاص، تجهیزات و مهمتر از همه، به راحتی می توانید اطلاعاتی را پیدا کنید تا به شما در یادگیری مهارت های جدید کمک کند. هر سال، علاقه مندان به خودرو هزینه های زیادی را خرج می کنند پول نقدبرای نگهداری و مراقبت از ماشین شما برای حذف برخی از هزینه های مالی، راننده می تواند به طور مستقل آبکاری کروم را در خانه انجام دهد. این کار بازدید از یک مرکز خدمات خودرو را به حداقل می رساند و خود این روش بسیار جالب است. فلز و مواد پلاستیکیو جزئیات به لطف این روش، خودرو جذاب تر به نظر می رسد.

مختصری در مورد آبکاری کروم

آبکاری کروم به فرآیند اعمال کروم به سطوح ساخته شده از فلز و پلاستیک به منظور تزئین یا جلوگیری از خوردگی اشاره دارد. این روش همچنین امکان افزایش سختی سطح را فراهم می کند. لازم به ذکر است که معرف های مورد استفاده در آبکاری کروم به اندازه ضایعات حاصل از فرآیند سمی هستند، بنابراین باید با دقت و با لباس های مخصوص و با استفاده از تجهیزات محافظ کار کنید.

روش های آبکاری قطعات کروم

امروزه انواع مختلفی از روکش کروم وجود دارد. سه نوع فرآیند اصلی وجود دارد:

• گالوانیک.
• شیمیایی.
• آبکاری کروم - ماهیت روش اعمال یک لایه نازک از فلز طلا به سطح است که از خوردگی جلوگیری می کند و ظاهری باشکوه به قطعات می بخشد. پس از پردازش، مواد متراکم و مقاوم در برابر سایش می شوند.

برای انجام آبکاری کروم قطعات در خانه، به عنوان یک قاعده، از آنها استفاده می شود روش شیمیایی. یادآوری نیاز به رعایت نکات ایمنی بسیار مهم است.

روش آبکاری کروم گالوانیکی

روش گالوانیکی

ماهیت این روش این است کاربرد غیر معمولکروم - با استفاده از جریان الکتریکی. در نتیجه این اثر، مواد به طور کامل تبدیل می شوند خواص منحصر به فرد: سطح ضخیم تر می شود، مقاومت در برابر زنگ زدگی افزایش می یابد و ظاهر جذاب تر می شود. در طول عملیات، ماده فلزی در سه لایه اعمال می شود.

روش شیمیایی

این روش شامل یک واکنش شیمیایی است که بین معرف ها رخ می دهد. توصیه می شود قبل از عملیات کروم از یک لایه نازک مس استفاده کنید. برای پوشاندن سطح با کروم، استفاده از فلوراید کروم، هیپوفسفات سدیم، سیترات سدیم، اسید استیک خنک، محلول هیدروکسید سدیم و آب مقطر ضروری است.

فناوری های آبکاری کروم

برای اینکه محصول مقاوم در برابر سایش، جذاب و حداکثر مقاوم باشد عوامل خارجی، رعایت تکنولوژی آبکاری کروم ضروری است. شخصی که هرگز چنین روشی را در زندگی خود انجام نداده است این سوال را می پرسد: "چگونه قطعات کروم را انجام دهیم؟"

روش شیمیاییآبکاری کروم

این فرآیند با تهیه یک جعبه چوبی آغاز می شود: روی آن با فایبرگلاس روکش شده و قمقمه ساخته می شود و آن را عایق می کند. پشم معدنی(می توانید از ماسه استفاده کنید). ظرف شیشه ای در یک حوض پلاستیکی قرار می گیرد. بعد، شما باید "تمساح ها" را به نگاتیو وصل کنید (آنها به عنوان یک کاتد عمل می کنند)، و سپس آند را محکم کنید. برای اطمینان از اجرای یکنواخت پوشش، یک قطعه فیکسر نصب شده است.

آبکاری کروم را خودتان در خانه انجام دهید یک روز پس از تهیه مخلوط انجام می شود. دما باید در 50 درجه باشد. پس از اتمام کار، قطعات باید با آب تمیز و خشک شوند.

آماده سازی محل کار

آبکاری کروم را خودتان در خانه انجام دهید نیاز به آماده سازی جدی محل کار دارد. همانطور که در بالا ذکر شد، این روش سمی است و تهویه خوب اجباری است. بعلاوه، محل کارباید امنیت انسان را تضمین کند.

قبل از شروع کار، باید سطح، تمام ابزار و مواد مورد نیاز را آماده کنید و همچنین لباس مخصوص بپوشید. پیش بند ضخیم، دستکش لاستیکی، عینک ایمنی و ماسک تنفسی مورد نیاز است.

آبکاری کروم را خودتان در خانه انجام دهید

تجهیزات

هنگام شروع کار، استاد باید همه چیز را در اختیار داشته باشد مواد لازمو تجهیزات این شامل:

• ظروف شیشه ای؛
• محصولات عایق حرارتی؛
• فایبرگلاس;
• سطل یا حوض پلاستیکی؛
• جعبه چوبی؛
• "تمساح"؛
• فیکس کننده برای قطعات؛
• آند: میله و صفحه.

پس از اتمام با مرحله مقدماتی، استاد می تواند شروع به تهیه مخلوط - الکترولیت کند.

نصب آبکاری در منزل

منبع تغذیه

هنگام آبکاری قطعات کروم، یک رئوستات به عنوان منبع تغذیه عمل می کند که ولتاژ خروجی را کاملاً تنظیم می کند.

ترکیب و روش تهیه الکترولیت

برای تهیه الکترولیت به 250 گرم انیدرید کرومیک، 2.5 گرم اسید سولفوریک نیاز دارید.آب تصفیه شده که تا 60 درجه گرم شده است با افزودن یک مخلوط شیمیایی در ظرفی ریخته می شود (1 لیتر مورد نیاز است). در مرحله بعد ، باید محصول را خوب مخلوط کنید تا کاملاً حل شود و اسید را به آن اضافه کنید. الکترولیت حاصل باید تبدیل شود رنگ شرابی. برای انجام این کار، آن را به مدت چهار ساعت با جریان 6.5 A "رانده" می شود. مخلوط در یک مکان خنک به مدت حدود 24 ساعت تزریق می شود.

آماده سازی سطح

قبل از شروع پردازش، سطح هر قسمت باید آماده شود. برای انجام این کار باید عملیات زیر را انجام دهید:

• گرد و غبار، خاک و زنگ از سطح قطعه حذف می شود.
• ناحیه آسیب دیده کاملاً شسته و خشک می شود.
• سطح با بنزین چربی زدایی شده است.

با نادیده گرفتن یکی از اقدامات فوق، استاد در معرض خطر گرفتن نتیجه بد قرار می گیرد. برنامه از کیفیت پایینی برخوردار خواهد بود و سطح نامناسب خواهد بود.

آماده سازی سطح یک عنصر بدنه برای روکش کروم

آبکاری کروم

از کجا شروع کنیم و چگونه قطعات را در خانه کروم کنیم؟ پس از آماده سازی محل کار و سطح، و همچنین مخلوط برای فرآیند - الکترولیت، می توانید عملیات را شروع کنید. مراحل فرآیند آبکاری کروم در زیر آورده شده است:

• الکترولیت تا دمای 50 تا 60 درجه گرم می شود.
• قطعه طوری قرار می گیرد که هیچ یک از طرفین با لبه های ظرف تماس نداشته باشد.
• سپس ولتاژ اعمال می شود.
• پس از اتمام کار، قسمت شسته شده و کاملا خشک می شود.

تمام کارها باید با لباس مخصوص انجام شود.

روش آبکاری کروم پلاستیک در منزل

الگوریتم آبکاری کروم برای سطوح فلزی و پلاستیکی بسیار ساده و یکسان است. این قطعه با دقت در یک الکترولیت در دمای معین قرار می گیرد و سپس ولتاژ اعمال می شود.

روشی برای آبکاری کروم پلاستیک در خانه

عیوب احتمالی و علل آنها

اگر محصول به درستی آماده نشود و همچنین عدم انطباق با تکنولوژی، ممکن است عیوب سطحی ایجاد شود. قطعات کرومی. دلایل تأثیرگذار بر نتیجه پوشش عبارتند از:

• رژیم دما حفظ نمی شود.
• محلول به اشتباه تهیه شده است، غلظت مواد مطابق با استانداردها نیست.
• جریان با نقض پارامترها تامین شد.
• آماده سازی سطح کارضعیف عمل کرد
• ناخالصی ها و سایر ذرات در محلول شناسایی شدند.

در نتیجه یکی از دلایل، سطح کروم ممکن است زبری داشته باشد، نقاط تاریک، حباب ها و ترک ها، لایه برداری می شوند، درخشندگی کمی دارند، پوسته پوسته می شوند و ظاهری کاملا غیرقابل فروش دارند. بنابراین، آماده سازی مناسب سطح و پیروی از فناوری بسیار مهم است.

تفاوت های ظریف تکنولوژی

برای پوشش با کیفیت بالاسطوح کرومی، بهتر است قبل از شروع فرآیند، قطعه را با مواد اسیدی یا پرایمر دیگری درمان کنید. این عملیات کاربرد با کیفیت بالا را تضمین می کند بلند مدتعمل.

قبل از شروع کار، چربی زدایی سطح بسیار مهم است. برای این کار می توانید از حلال و ضد سیلیکون استفاده کنید. توصیه می شود براقیت را با استفاده از سنباده پاک کنید. مرحله بعدی باید استفاده از پرایمر باشد. پس از خشک شدن سطح آن برای پوشش آماده است.

نتیجه

به راحتی می توانید سطوح فلزی و پلاستیکی را در خانه با کروم بپوشانید. الگوریتم ساده و قابل دسترس برای هر شخصی است. نکته اصلی این است که از قوانین کاربرد، نسبت عناصری که الکترولیت از آنها تهیه می شود، پیروی کنید، از اقدامات احتیاطی ایمنی غافل نشوید و به طور دوره ای از محصول روکش کروم مراقبت کنید. در صورت بروز خطا، کیفیت پوشش ممکن است به میزان قابل توجهی کاهش یابد، اما ناراحت نشوید - این روش می تواند تکرار شود.